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TECHNIQUE GENERALE
TECHNIQUE DU FROID
COURS DE BASE
1
Sommaire
1 GENERALITES
1.1 Introduction
1.3.1 Temprature
1.3.2 Chaleur
1.3.3 Puissance
1.3.4 Pression
2.1 GENERALITES
2.2 CLASSIFICATION
2.2.1 Les composs inorganiques
2.2.2 Les composs organiques
2.2.2.1 Les corps purs
2.2.2.2 Les mlanges
2.2.2.3 Les hydrocarbures
2.3 IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX
2.3.1 Destruction de la couche dozone
2.3.2 Rchauffement de la plante
2.3.3 Caractrisation des impacts environnementaux
2.3.4 Rcupration des fluides frigorignes
2.3.4.1 Frigorigne rcupr
2.3.4.2 Rcupration
2.3.4.3 Recyclage
2.3.4.4 Rgnration
2.3.5 Les contaminants des fluides frigorignes
2.3.6 Choix dun fluide frigorigne
2.4 Les huiles frigorignes
3.1 GENERALITES
3.2 LES COMPRESSEURS
3.2.1 Technologie des compresseurs
3.2.2 Les compresseurs volumtriques
3.2.3 Les compresseurs centrifuges
3.2.4 Association Moteur Compresseur
3.2.4.1 Les compresseurs hermtiques
2
3.2.4.2 Les compresseurs ouverts
3.2.4.3 Les compresseurs semi hermtiques ou semi ouverts
3.2.5 Comparaison des principales caractristiques des compresseurs
3.3 COMPRESSEUR A PISTONS HERMETIQUE
3.3.1 Principe de fonctionnement
3.3.2 Dispositifs de transfert dnergie
3.3.2.1 Arbre excentrique et arbre vilebrequin
3.3.2.2 Les bielles
3.3.2.3 La garniture dtanchit
3.3.2.4 Le carter
3.3.2.5 Les dispositifs de lubrification
3.3.2.6 Le piston
3.3.2.7 Les soupapes ou clapets
3.3.2.8 Dispositifs de variation de puissance
3.4 LES CONDENSEURS
3.4.1 Technologie des condenseurs
3.4.2 Les condenseurs air
3.4.2.1 Les condenseurs air convection naturelle
3.4.2.2 Les condenseurs air convection force
3.4.2.2.1 Condenseurs air convection force verticaux
3.4.2.2.2 Condenseurs air convection force horizontaux
3.4.3 Les condenseurs eau
3.4.3.1 Les condenseurs double tube
3.4.3.2 Les condenseurs bouteilles
3.4.3.3 Les condenseurs multitubulaires
3.4.3.4 Les condenseurs plaques brases
3.4.3.5 Notion de groupe de condensation
3.4.4 Sous refroidissement des condenseurs
3.4.5 Systmes de refroidissement des condenseurs eau
3.4.5.1 Les Arorefroidisseurs
3.4.5.2 Les Tours de refroidissement
3.4.5.2.1 Les tours de refroidissement circuit ouvert
3.4.5.2.2 Les tours de refroidissement circuit ferm
3.4.5.2.3 La notion dapproche des tours de refroidissement
3.4.5.3 Les condensateurs vaporatifs
3.4.6 Echanges thermiques dans les condenseurs
3.5 LES DETENDEURS
3.5.1 Technologie des dtendeurs
3.5.2 Les tubes capillaires
3.5.3 Les dtendeurs thermostatiques
3.5.3.1 Les dtendeurs thermostatiques galisation de pression interne
3.5.3.2 Les dtendeurs thermostatiques galisation de pression externe
3.5.3.3 Les dtendeurs MOP
3.5.4 Les dtendeurs lectroniques
3.6 LES EVAPORATEURS
3.6.1 Technologie des vaporateurs
3.6.2 Evaporateurs dtente sche
3.6.3 Evaporateurs noys
3.6.4 Les vaporateurs eau
3.6.4.1 Les vaporateurs double tube
3.6.4.2 Les vaporateurs du type serpentin
3
3.6.4.3 Les vaporateurs multitubulaires
3.6.4.3.1 Les vaporateurs multitubulaires noys
3.6.4.3.2 Les vaporateurs multitubulaires dtente sche
3.6.4.4 Les vaporateurs du type changeur plaques
3.6.5 Les vaporateurs air
3.6.5.1 Les vaporateurs convection naturelle
3.6.5.2 Les vaporateurs convection force
3.6.6 Surchauffe des vaporateurs
3.6.7 Echanges thermiques dans les vaporateurs
3.6.8 Dgivrage des vaporateurs
3.6.8.1 Dgivrage par circulation dair ambiant
3.6.8.2 Dgivrage leau
3.6.8.3 Dgivrage la saumure
3.6.8.4 Dgivrage par rsistances lectriques
3.6.8.5 Dgivrage par gaz chauds
4
5.4.1 Contrleur de dbit
5.4.2 Soupapes de sret
5.4.3 Protections lectriques
8 ENTREPOSAGE FRIGORIFIQUE
8.1 GENERALITES
8.1.1 Processus daltrations des aliments
8.1.2 Agents responsables de laltration des aliments
8.1.2.1 Les enzymes
8.1.2.2 Les microorganismes
8.1.3 Chane du froid
8.1.4 Rfrigration
8.1.5 Conglation
8.1.6 Surglation
8.1.7 Atmosphres contrles
8.1.8 Oprations prliminaires et complmentaires
8.1.8.1 Le refroidissement initial ou prrfrigration
8.1.8.2 La maturation complmentaire
8.1.8.3 Autres techniques
8.1.9 Incompatibilits dentreposage
8.1.9.1 Incompatibilits thermiques
8.1.9.2 Incompatibilits dues aux odeurs et lthylne
8.1.10 Vitesse de conglation et dconglation
8.2 CONCEPTION DES ENTREPOTS FRIGORIFIQUES
8.2.1 Classification des entrepts frigorifiques
8.2.2 Cahier des charges techniques dun entrept frigorifique
8.3 DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES DES ENTREPOTS FRIGORIFIQUES
8.3.1 Gnie civil
8.3.1.1 Plancher
8.3.1.2 Sol
8.3.1.3 Murs
8.3.1.4 Toiture
8.3.1.5 Plafond
8.3.2 Isolation
8.3.2.1 Isolation traditionnelle
5
8.3.2.2 Panneaux prfabriqus
8.3.2.3 Isolation du sol
8.3.3 Portes isothermes
8.3.4 Eclairage des chambres froides
8.3.5 Variation de pressions dans les chambres froides
8.3.6 Migration dhumidit
8.3.7 Dtermination des dimensions intrieures des chambres froides
8.4 BILAN FRIGORIFIQUE DUNE CHAMBRE FROIDE
8.4.1 Gnralits
8.4.2 Charges thermiques externes
8.4.2.1 Charge thermique par transmission travers les parois Qtr
8.4.2.2 Charge thermique due au renouvellement d'air Qre
8.4.2.3 Charge thermique par ouverture des portes Qop
8.4.3 Charges thermiques internes
8.4.3.1 Charges thermiques internes indpendantes des produits entreposs
8.4.3.1.1 Charge thermique due l'clairage
8.4.3.1.2 Charge thermique due aux personnes
8.4.3.1.3 Charge thermique due au matriel roulant
8.4.3.1.4 Charge thermique due des machines diverses
8.4.3.2 Charges thermiques internes dpendantes des denres entreposes
8.4.3.2.1 Charge thermique due aux denres entrantes Qde
8.4.3.2.2 Charge thermique due la respiration des denres Qres
8.4.3.2.3 Charge thermique due la fermentation des denres Qferm
8.4.4 Puissances frigorifiques de lvaporateur
8.4.5 Charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des vaporateurs
8.4.6 Charge thermiques due aux rsistances de dgivrage
8.4.7 Puissance frigorifique effective de lvaporateur
8.5 CHOIX DES EQUIPEMENTS DE LINSTALLATION FRIGORIFIQUE
8.5.1 Choix de lvaporateur
8.5.2 Choix du compresseur ou du groupe de condensation
8.5.3 Choix du condenseur
8.5.4 Choix du dtendeur thermostatique
8.5.5 Choix de llectrovanne
10 PANNES CLASSIQUES
10 PANNES CLASSIQUES
6
10.1 PANNES FRIGORIFIQUES
10.1.1 Panne du dtendeur trop petit
10.1.2 Panne du manque de charge
10.1.3 Panne de la pr-dtente
10.1.4 Panne de lvaporateur trop petit
10.1.5 Panne du compresseur trop petit
10.1.6 Panne de lexcs de charge
10.1.7 Panne des incondensables
10.1.8 Panne du condenseur trop petit
10.1.9 Synthse des pannes frigorifiques
10.2 PANNES ELECTRIQUES
10.2.1 Moteurs monophass
10.2.2 Les condensateurs
10.2.3 Moteurs lectriques triphass
10.2.3.1 Enroulements des moteurs triphass
10.2.3.2 Dmarrage des moteurs lectriques triphass
10.2.3.2.1 Les moteurs dmarrage Part Winding
10.2.3.2.2 Dmarrage des moteurs 2 vitesses
11 CLIMATISATION
11.1 GENERALITES
11.2 LES DIFFERENTS SYSTEMES DE CLIMATISATION
11.2.1 Les systmes dtente directe
11.2.1.1 Les climatiseurs de fentre
11.2.1.2 Les splits system
11.2.1.3 Les armoires de climatisation
11.2.1.4 Les monoblocs
11.2.2 La climatisation centrale eau glace
11.2.2.1 Les groupes frigorifiques
11.2.2.2 La distribution de leau glace
11.2.2.3 Les ventilo-convecteurs
11.2.2.4 Les centrales de traitement dair
11.2.3 La diffusion de lair
11.2.3.1 Diffusion directe par lunit intrieure
11.2.3.2 Diffusion par rseau araulique
11.2.3.3 Les lments terminaux de diffusion
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1.1 INTRODUCTION
Le froid trouve de nombreuses applications dans des domaines trs varies (industries agro-
alimentaires, mdecine, confort thermique, ptrolochimie) et cest dans le domaine
alimentaire que le froid occupe une place prpondrante car il permet de limiter les
gaspillages (pertes aprs rcolte) et de prolonger la dure de conservation des produits ce
qui permet un largissement des changes.
On a pu estimer que dans certaines rgions du monde, 50% des denres alimentaires
disponibles se perdent entre la priode qui scoule entre le moment de la production et celui
de la consommation. Ainsi, dans le domaine alimentaire, lobjectif du froid est de maintenir la
qualit originale des produit en limitant (ou en supprimant) les altrations lies au
dveloppement des microorganismes, altrations trs rapides dans les pays chauds cause des
conditions climatiques (temprature, humidit relative) qui sont favorables la prolifration
des bactries, levures et moisissures.
Pour les produits fabriqus par lindustrie agroalimentaire (lait, fromage), le froid permet
damliorer leur qualit en favorisant la matrise des conditions de fabrication par une
optimisation des paramtres climatiques influenant le comportement des microorganismes.
Lavance technologique de nos jours qui autorise un contrle plus prcis de la temprature
et de lhumidit permet damliorer la production du froid.
Dans les pays chauds et humides, une temprature de lordre de +10C permet une bonne
conservation du poisson fum, du lait concentr ou en poudre, des conserves de
viandesce qui montre une bonne complmentarit entre le froid et les autres techniques
de conservations (schage).
Il faut retenir que lalimentation dune population mondiale sans cesse croissante exige que
des efforts raliss pour accrotre les productions alimentaires soient accompagns
dinitiatives destines rduire sinon liminer les pertes qui autrement resteraient
considrables toutes les tapes de la distribution et de la transformation des aliments.
Les traitements thermiques basse temprature (le froid) seront tudis dans le cadre de ce
cours.
8
1.2 MODES DE PRODUCTION DU FROID ET APPLICATIONS
La production du froid qui consiste absorber la chaleur contenue dans un milieu peut tre
obtenue suivant plusieurs modes. De mme, les applications du froid sont trs varies.
le refroidissement thermolectrique
la dsaimantation adiabatique
La sublimation dun solide consiste le faire passer de ltat solide ltat vapeur par
absorption de chaleur, le cas le plus courant est celui du CO2 qui la pression
atmosphrique a une temprature de sublimation de 78.9C.
La fusion dun corps solide se fait temprature constante par absorption de la chaleur
latente de fusion du corps considr, ce procd discontinu bien que simple prsente
linconvnient de ncessiter une conglation pralable moins que cet tat ne soit
disponible ltat naturel.
Le refroidissement thermolectrique (effet Peltier) est utilis pour produire de trs petites
quantits de froid. Il consiste faire passer un courant continu dans un thermocouple
constitu de conducteurs de natures diffrentes relis alternativement par des ponts de
cuivre.
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autre changeur (condenseur), le fluide dcrit ainsi un cycle au sein dune machine
fonctionnant de manire continue.
Les machines utilisant ce principe peuvent tre regroupes en deux grandes familles que sont
les machines compression mcanique et les machines absorption.
La vaporisation dun liquide en circuit ferm reste la mthode la plus utilise pour la
production du froid.
Ces connaissances thoriques devront tre compltes par une bonne familiarisation la
technologie des composants ainsi qu llaboration et la lecture de schmas lectriques
ou de rgulation.
Dans le cadre de ce cours, il sera tudi les machines utilisant la vaporisation dun fluide en
circuit ferm.
On parle de refroidissement direct lorsque la substance refroidir (par exemple lair) est en
contact avec le fluide circulant en circuit ferm dans la machine (par lintermdiaire de
lchangeur).
Le refroidissement est dit indirect lorsquon utilise un fluide intermdiaire (par exemple leau)
entre la substance refroidir (lair) et le fluide circulant en circuit ferm dans la machine. Le
fluide intermdiaire est appel fluide frigoporteur.
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Tableau 1.0 : Principales applications du froid.
La cryognie est la branche du froid qui soccupe de la production des trs basses
tempratures.
1.3.1 La temprature
Le chaud et le froid sont apprcis par des sensations do une valuation irrationnelle de
ces grandeurs.
Aussi, il a t dfinit la temprature qui permet une objectivit des mesures. La temprature
caractrise le niveau auquel la chaleur se trouve dans un corps permettant ainsi de dire
quun corps est plus ou moins chaud quun autre.
Les tempratures dans le S.I. sont exprimes en C (degrs Celsius) mais dans la littrature,
on rencontre les degrs Fahrenheit (F) et les degr s Kelvin (K)
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1.3.2 La chaleur
La chaleur est une forme dnergie (nergie de mouvement des molcules) qui va dun point
chaud (temprature plus leve) vers un point froid (temprature moins leve).
Cest la sensation perue par nos organes de sens lorsque nous sommes placs devant un
corps incandescent par exemple.
Lunit lgale est le Joule (J) mais la kCal (kiloCalorie) est galement utilise.
Une kCal est la quantit de chaleur quil faut fournir un kG deau pour augmenter sa
temprature de 1C.
Conversion dunits :
1.3.3 La puissance
Conversion dunits :
1 kW = 860 kCal/h
1 cv (cheval) = 736 W
1.3.4 La pression
Lunit lgale de la pression est le Pascal (Pa) qui est gal la pression uniforme exerce
par une force de 1 N (Newton) sur une surface de 1 m2.
Lunit de pression couramment utilise par les frigoristes est le Bar et il faut distinguer :
Les appareils de mesure des pressions (appels manomtres) sur les systmes
frigorifiques qui sont gradus gnralement en pression relative (par rapport la
pression atmosphrique)
les appareils de mesures du vide (appels vacuomtres) sur les systmes frigorifiques
qui sont gradus en pression absolue (par rapport au vide absolu).
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Conversion dunits
Le changement dtat se dfinit comme la phase de transformation dune phase vers une
autre phase.
Dsublimation
A titre dexemple, il sera rappel les changements dtat pour leau (cf. figure 1.1) :
le passage de ltat liquide ltat solide (glace), appel la conglation (ou solidification)
le passage de ltat liquide ltat liquide ltat vapeur, appel la vaporisation (ou
lbullition ou encore lvaporation)
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la chaleur latente de conglation ou chaleur latente de fusion suivant quon passe de la
phase liquide vers la phase solide ou vice versa ; pour leau cette chaleur latente est
de 334.8 kJ/kG (80 kCal/kG) la pression atmosphrique, la temprature de
conglation tant de 0C cette pression
En rappel, il existe pour tout corps pur, une relation pression temprature si et seulement si
la vapeur est contact avec le liquide qui lui a donn naissance.
Les autres diagrammes thermodynamiques ne sont pratiquement pas utiliss par les
frigoristes.
Le diagramme Temprature (T) entropie (s) est utilis des fins pdagogiques ou
lorsquon veut concevoir un procd (applications aux machines thermiques).
Le diagramme enthalpie (h) entropie (s) aussi appel diagramme de Mollier des motoristes
est utilis pour ltude des cycles moteurs vapeur.
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Figure 1.1 Changement dtat de leau.
De A B :
La temprature de la glace augmente rgulirement pour atteindre 0C. La chaleur
apporte et ncessaire cette tape est de 41,8 kJ. C'est de la chaleur sensible (la
temprature augmente).
En B :
On a un bloc de glace de 1kg 0C.
De B C :
A 0C, la 1re goutte de liquide apparat et la glace commence fondre. Pendant toute la
fonte de la glace, le mlange liquide/solide aura une temprature rigoureusement gale
0C. La chaleur apporte est de 335 kJ, c'est de la chaleur latente (la temprature reste
constante).
En C :
On a 1kg d'eau entirement liquide 0C.
De C D :
La temprature de l'eau s'lve progressivement jusqu' atteindre 100C. Pour raliser
cette augmentation de temprature, nous devons apporter 419 kJ. C'est de la chaleur
sensible.
En D :
On a 1kg d'eau entirement liquide 100C, c'est du liquide satur.
De D E :
A 100C, comme nous continuons apporter de la chaleur, l'eau se met bouillir et la
premire molcule de vapeur apparat. C'est le dbut de l'vaporation. La temprature
reste constante pendant tout le changement d'tat. Quand la dernire goutte de liquide
s'vapore, le changement d'tat sera termin, nous aurons apport 2257 kJ de chaleur
latente.
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En E :
Nous avons 1kg de vapeur 100C, c'est de la vapeur sature.
Aprs E :
Si on continue chauffer la vapeur, la temprature continue d'augmenter ncessitant 1,9
kJ/kg.K.
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Notion d'enthalpie:
Nous avons vu qu'il fallait apporter 2257 kJ de chaleur l'eau pour l'vaporer et donc la
convertir en 1kg de vapeur 100C. Si nous ajoutons les 419 kJ ncessaires pour
chauffer 1kg d'eau de 0 100C, on obtient alors 2676 kJ, la teneur en chaleur ou en
enthalpie d'1 kg de vapeur sature 100C. (Le point 0 de l'chelle d'enthalpie est fix
une temprature de matire de 0C).
Notion de surchauffe :
Notion de sous-refroidissement :
De mme si on extrait de la chaleur de l'eau qui vient de se condenser, on la sous-
refroidit. Ainsi sous pression atmosphrique, de l'eau 80C est sous-refroidit de 20C.
L'enthalpie de l'eau 80C est de :
h = 419-20x419/100 = 335,2 kJ/kg.
Relation pression-temprature
Analyse des forces mises en jeu dans une bouteille de fluide frigorigne :
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Dans une bouteille de R22, la surface du fluide frigorigne est soumise l'action de deux
forces :
Fe = force externe exerce par la vapeur de fluide frigorigne sur la surface du liquide.
Fi = force interne exerce par le liquide sur sa surface.
Naturellement, le fluide frigorigne tablit un quilibre entre ses 2 forces. C'est dire
qu'il essaie de maintenir Fe=Fi.
La bouteille tant ferme, la quantit de vapeurs contenue dans celle-ci engendre une
force Fe qui compense celle interne au liquide... Rien ne se passe dans la bouteille.
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Relation pression-temprature :
Rglette de conversion
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Si la temprature augmente de 10C, l'agitation molculaire va augmenter dans le
liquide. La force interne Fi deviendra suprieure la force externe Fe. Le fluide
frigorigne va donc essayer de rtablir l'quilibre entre son liquide et sa vapeur. Pour
cela, une faible quantit de liquide va s'vaporer pour fournir des vapeurs. Cette quantit
de vapeurs supplmentaire permet Fe de crotre aussi, et dans la mme proportion de
Fi. Grce l'vaporation de la faible quantit de liquide, le fluide frigorigne a russit
rtablir l'quilibre entre la force exerce par sa vapeur et celle exerce par son liquide.
On retrouve alors Fe=Fi.
Comme on retrouve plus de vapeurs, la pression augmente... 6,6 bars, c'est la pression
d'un mlange liquide-gaz de R134a 30C.
Il suffit d'une goutte de liquide pour que la relation pression-temprature soit applicable.
Ici la condition est ralise. Nous pouvons donc dire : 6,6 bars, c'est la pression d'un
mlange liquide-gaz de R134a 30C.
20
Vapeurs surchauffes :
GENERALITES
Le fluide frigorigne permet les changes de chaleur dans un systme frigorifique par ses
changements dtat que sont lvaporation et la condensation.
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Tableau 2.0 : Tempratures dbullition
R11 23.3
R12 -29.8
R22 -40.7
R502 -45.6
Il est important pour un fluide frigorigne (rfrigrant) davoir une temprature dvaporation
peu leve pour que le changement dtat (passage de la phase liquide la phase vapeur) soit
ralisable.
Le tableau 2.1 donne les chaleurs sensibles et les chaleurs latentes dvaporation de
quelques fluides (liquides).
de quelques fluides.
(kJ/kgC) (kJ/kgC)
Eau 4.18 2250
22
Cest la raison pour laquelle lvaporation et la condensation sont partout prsentes dans la
production du froid.
Le fluide frigorigne, tant un medium qui sert vacuer de la chaleur, possde des
caractristiques propres (physiques, thermodynamiques et chimiques).
Il doit possder les proprits requises dun bon fluide frigorigne que sont :
avoir un point dbullition sous la pression atmosphrique suffisamment bas compte tenu
des conditions de fonctionnement dsires (de sorte que la temprature
dvaporation soit toujours un niveau plus lev que la temprature correspondant
la pression atmosphrique)
avoir une temprature critique leve (de sorte que la temprature de condensation dans
les conditions dutilisation soient bien infrieure cette temprature critique)
avoir un faible rapport de compression, cest dire faible rapport entre les pressions de
refoulement et daspiration
avoir un faible volume massique de la vapeur sature rendant possible lutilisation dun
compresseur et de tuyauteries de dimensions rduites
tre non corrosif, pas daction sur les mtaux constituants le circuit, pas daction sur les
joints
Il faut bien comprendre quaucun des fluides utiliss ne possde lensemble de ces qualits.
23
Tableau 2.2 : Caractristiques du fluide frigorigne R22.
Exemple du R22
Nom du fluide R22
Famille HCFC (hydrochlorofluoroacarbone)
Formule chimique CHF2Cl
Couleur Incolore
Odeur Trs lgrement thre
Temprature critique 96C
Pression critique 49.8 bar
Temprature dbullition la pression -40.9C
atmosphrique
Solubilit de leau dans le produit 0.13% en masse
Potentiel dappauvrissement de la 0.05
couche dozone
Potentiel deffet de serre global 100 1 700
ans
Informations toxicologiques Non nocif par inhalation
Ne pas fumer
Manipulation et stockage Eviter le contact avec les flammes
Mousse savon
Refroidisseur de liquide
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Courbe de saturation
T(C) -60 -59 -58 -57 -56 -55 -54 -53 -52 -51
P (bar) 0.375 0.397 0.420 0.444 0.469 0.496 0.523 0.552 0.582 0.613
T(C) -50 -49 -48 -47 -46 -45 -44 -43 -42 -41
P (bar) 0.645 0.679 0.714 0.751 0.789 0.829 0.870 0.913 0.958 1.00
T(C) -40 -39 -38 -37 -36 -35 -34 -33 -32 -31
P (bar) 1.05 1.10 1.15 1.21 1.26 1.32 1.38 1.44 1.50 1.57
T(C) -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21
P (bar) 1.64 1.71 1.76 1.86 1.93 2.01 2.10 2.18 2.27 2.36
T(C) -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11
P (bar) 2.45 2.55 2.65 2.75 2.85 2.96 3.07 3.19 3.30 3.42
T(C) -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1
P (bar) 3.55 3.67 3.81 3.94 4.08 4.22 4.36 4.51 4.66 4.82
T(C) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
P (bar) 4.98 5.14 5.31 5.48 5.66 5.84 6.03 6.22 6.41 6.61
T(C) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
P (bar) 6.81 7.02 7.23 7.45 7.67 7.89 8.12 8.36 8.60 8.85
T(C) 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
P (bar) 9.10 9.36 9.62 9.89 10.2 10.4 10.7 11.0 11.3 11.6
T(C) 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
P (bar) 11.9 12.2 12.6 12.9 13.2 13.5 13.9 14.2 14.6 15.0
T(C) 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
P (bar) 15.3 15.7 16.1 16.5 16.9 17.3 17.7 18.1 18.6 19.0
T(C) 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
P (bar) 19.4 19.9 20.3 20.8 21.3 21.8 22.2 22.7 23.2 23.8
T(C) 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
P (bar) 24.3 24.8 25.3 25.9 26.4 27 27.6 28.2 28.7 29.3
25
Figure 2.0 Diagramme enthalpique du R22.
2.2 CLASSIFICATION
Les fluides frigorignes obissent une classification qui permet une dsignation prcise de
chaque fluide.
Cette classification est effectu sur la base de critres diffrents suivant la famille ou la sous
famille de fluides considrs.
Les fluides frigorignes sont divises en deux grandes familles que sont :
Le fluide le plus utilis de cette famille est lammoniac (NH3) et il est dsign par R717
R dsigne Rfrigrant
Le 17 reprsentant les deux derniers chiffres dsigne la masse molaire du corps (14 pour
lazote N et 3 pour lhydrogne H
26
Autres exemples de composs inorganiques :
les hydrocarbures
Les corps purs se regroupent en trois sous groupes suivant leur composition chimique :
La caractristique principale dun corps pur est quil se condense et svapore temprature
et pression constante.
Quant aux molcules des HCFC, ils contiennent du chlore non compltement halogn;
autrement dit certains atomes de chlore ont t remplacs par des atomes dhydrogne.
27
Leur dsignation est base sur la rgle suivante :
R : Rfrigrant
La valence du carbone tant de 4, la molcule sera complte par des atomes de chlore si
ncessaire.
Les lettres minuscules en fin de numrotation dsigne une asymtrie plus (b) ou moins (a)
de la molcule.
Tableau 2.4 : Exemples de dsignation des corps purs R12 R22 R134a.
A partir de la formule chimique des fluides frigorignes ci-dessus, les dnominations de ces
fluides sont les suivantes :
Les mlanges de corps purs se regroupent en deux sous groupes que sont :
28
Les deux derniers chiffres indiquent le numro dordre dapparition du fluide considr.
Les deux derniers chiffres indiquent le numro dordre dapparition du fluide considr.
Dans le cas de mlanges de corps purs identiques mais dans des proportions diffrentes
(isotopes), on associe une lettre majuscule (A,B,C) en fin de numrotation dans lordre
chronologique dapparition.
29
2.2.2.3 Les hydrocarbures
Ce sont essentiellement le R600 (butane), le R600a (isobutane) et le R290 (propane) qui est
le plus utilis.
le rchauffement de la plante
Lozone est une forme doxygne constitue de trois atomes au lieu de deux. Cest un gaz
instable et il est particulirement vulnrable aux attaques des composs naturels contenant de
lhydrogne, de lazote et du chlore.
Il forme en effet un bouclier certes dune extrme minceur mais dune remarquable efficacit
car il parvient filtrer la quasi totalit de tous les rayons ultra-violets nuisibles du soleil
(absorption de la plupart des rayons UV B).
O2 + O O3 (Formation Ozone)
Cependant cet quilibre est rompu par leffet nfaste de certains fluides frigorignes qui
rejets dans latmosphre (molcules contenant du chlore) vont dtruire les molcules
dozone et par consquent endommagera la couche dozone avec comme consquence une
augmentation des rayons UV B arrivant la surface de la Terre.
30
En effet, les UV agissent sur les molcules de certains fluides (principalement les CFC et
dans une moindre mesure les HCFC) pour librer les atomes de chlore et ce sont ces
atomes qui vont ragir avec lozone pour la dtruire suivant une raction en chane :
UV + CF2Cl2 Cl + CF2Cl+ O
Cl + O3 ClO + O2
Cl + O Cl + O2
Il faut noter que les CFC ont une dure de vie importante dans latmosphre (un demi sicle
en moyenne pour le R11, 102 ans en moyenne pour le R12, et 85 ans en moyenne pour le
R113), par consquent une fois ces produits rejets, ils influencerons le processus
dappauvrissement de la couche dozone pendants maintes annes venir.
Cest pour caractriser la capacit de destruction de la couche dozone par les fluides
frigorignes qua t dfini le Potentiel dAction sur la couche dOzone (PAO) ou Ozone
Depletion Potential (PAO) avec comme valeur de rfrence le PAO du CFC R11 qui est de 1,
ce fluide tant considr comme celui ayant leffet le plus destructeur sur la couche dozone.
Un PAO de 0 signifierait que le fluide frigorigne considr na aucun effet sur la destruction
de la couche dozone.
31
Tableau 2.5 : Valeurs de PAO de quelques fluides frigorignes.
La temprature de la terre est maintenue par un quilibre entre leffet rchauffant manant
du rayonnement solaire venant de lespace et leffet refroidissant des rayons infrarouges
mis par la surface chaude de lcorce terrestre et latmosphre qui remontent vers lespace.
Le rayonnement solaire sous forme de lumire visible qui atteint la terre se divise en
plusieurs parties :
une partie est rflchie par les nuages et le sol (tout particulirement le dsert et la
neige)
le reste est absorbe par la surface qui est rchauffe et qui son tour rchauffe
latmosphre, la surface rchauffe et latmosphre de la terre mettent des rayons
infrarouges (IR) de grandes longueurs donde.
Une partie des rayons IR de grande longueur donde renvoyes est absorbe dans
latmosphre par certains gaz ralentissant ainsi les dgagements des rayonnements
refroidissant et rchauffant ainsi la surface de la terre, il sagit de leffet de serre qui un
phnomne naturel sans lequel la vie sur terre serait invivable avec une temprature moyenne
de -18C contre +15C actuellement la surface du globe terrestre.
Les gaz prsents dans latmosphre et qui absorbent une partie de ce rayonnement IR sont
appels gaz effet de serre. Il sagit principalement du CO2, de la vapeur deau, du mthane
(CH4) et de loxyde nitreux (N2O) et des fluides frigorignes rejets dans latmosphre
(principalement les CFC).
32
Cependant, les activits humaines contribuent
une concentration importante de ces gaz effet de
serre. Ces gaz sont issus pour la plus part de la
combustion des carburants fossiles par le secteur
industriel, le secteur tertiaire et les transports et des
rejets de fluides frigorignes dans latmosphre.
leffet de serre.
Etant donn la dure de vie du CO2 qui est de lordre de 500 ans, il est dfini plusieurs GWP
en fonction de la dure dintgration en annes (10, 20, 50, 100, 200, 500) mais en pratique
il est adopt le GWP pour une dure dintgration de 100 ans : GWP100
Cette contribution peut tre rduite par la restriction des missions due en partie
ltanchit renforce des systmes frigorifiques et en partie la rcupration de ces fluides.
La contribution directe des fluides nexiste que lorsque la substance est vritable rejete
dans latmosphre, il convient de noter quil existe une contribution indirecte due la
consommation nergtique des systmes frigorifiques.
Diverses expriences et calculs ont dmontr que la contribution indirecte leffet de serre
des systmes thermodynamiques est suprieure la contribution directe associe au rejet
des fluides frigorignes.
33
2.3.3 Caractrisation des impacts environnementaux
De nos jours, deux proprits des fluides frigorignes font lobjet dune attention particulire,
il sagit :
du potentiel daction global sur leffet de serre 100 ans (PAES100) ou GWP100 (Global
Warning Potential)
En effet, des tudes de laboratoire avaient confirm les constations faites en 1972/1974 sur
la diminution de la couche dozone protgeant la Terre des rayonnements ultra-violets
dangereux pour notre environnement et qui impliquaient les CFC (Chlorofluorocarbone) et
les BrFC (Bromofluorocarbone) ex : R13B1, R12B1 appels aussi Hallon 1301 et 1211
lorsquils sont utiliss comme agents dextinction.
Le Protocole de Montral de 1987 fait suite la Convention de Vienne de 1985 par laquelle
189 pays se sont engags prendre des mesures appropries pour protger la sant humaine et
lenvironnement contre les effets nfastes rsultant ou susceptibles de rsulter des activits
humaines qui modifient ou sont susceptibles de modifier la couche d'ozone."
pour les HCFC : linterdiction de lutilisation dans les quipements neufs (depuis 1996
pour les rfrigrateurs, conglateurs, vhicules de transport,t depuis 1998 dans les
trains, depuis 2001 dans tous les quipements frigorifiques et de climatisation sauf
les pompes chaleur rversibles), linterdiction de lutilisation en maintenance partir
de 2015
34
Le protocole de Montral prvoyait pour les pays en dveloppement un dlai de grce de 10
ans pour lapplication des mesures prises avec lassurance dun soutien technique.
Il a t galement dmontr que lutilisation des fluides frigorignes pouvait avoir une
incidence sur le rchauffement terrestre (effet de serre).
Par la suite, les rencontres suivantes (Berlin en avril 1995, Genve en juillet en 1995 et
surtout Kyoto en 1997) se sont galement penches sur cette problmatique.
Le protocole de Kyoto a t sign en dcembre 1997 au Japon par environ 180 pays.
Dans ce Protocole, 38 pays industrialiss s'obligent abaisser leurs missions de gaz effet
de serre entre 2008 et 2012 des niveaux infrieurs de 5,2 % ceux de 1990.
le mthane (CH4) qui a pour origine principale l'levage des ruminants, la culture du
riz, les dcharges d'ordures mnagres, les exploitations ptrolires et gazires,
les halo carbures (CFC, HCFC, HFC et PFC PerFluoroCarbure ) sont les gaz
rfrigrants utiliss dans les systmes de climatisation et la production de froid,
les gaz propulseurs des arosols,
Les engagements souscrits par les pays dvelopps tant ambitieux et pour faciliter leur
ralisation, le protocole de Kyoto prvoit, pour ces pays, la possibilit de recourir des
mcanismes dits " de flexibilit " en complment des politiques et mesures qu'ils devront
mettre en uvre au plan national.
Ces mcanismes sont au nombre de trois :
les " permis d'mission ", cette disposition permet de vendre ou d'acheter des droits
mettre entre pays industrialiss ;
35
la " mise en uvre conjointe " (MOC) qui permet, entre pays dvelopps de
procder des investissements visant rduire les missions de gaz effet de
serre en dehors de leur territoire national et de bnficier des crdits d'mission
gnrs par les rductions ainsi obtenues ;
En France par exemple, le Dcret ministriel n92-1271 du 07/12/92 modifi par le dcret du
30/06/98 rend obligatoire la rcupration des CFC, HCFC et mme des HFC lorsque
linstallation contient une charge en fluide de plus de 2 kg.
Il existe une terminologie pour prciser les oprations lies la rcupration des fluides
frigorignes (frigorigne rcupr, rcupration, recyclage, rgnration).
Il sagit dun frigorigne ayant t rcupr dun systme frigorifique des fins
dentreposage, de recyclage, de rgnration ou de transport.
2.3.4.2 Rcupration
Cest lopration qui consiste rcuprer le fluide frigorigne contenu dans un systme
frigorifique pour le stocker dans un cylindre prvu cet effet en vue de son remploi ou de sa
destruction.
2.3.4.3 Recyclage
Cest lopration qui consiste rduire les polluants prsents dans le fluide frigorigne
rcupr par une sparation de lhuile, lextraction des incondensables et par lusage de filtres
dshydrateurs qui rduisent lhumidit, lacidit et les particules.
36
2.3.4.4 Rgnration
Cest lopration qui consiste au traitement du fluide frigorigne usag en vue de le rendre
conforme aux spcifications dun fluide frigorigne neuf par des mthodes qui peuvent
comprendre un processus de distillation.
Ce cycle extrmement complet et obtenu par diffrents procds industriels ne peut tre
effectu que par les producteurs de fluides ou leurs mandants.
37
2.3.5 Les contaminants des fluides frigorignes
Le fluide frigorigne circule travers le circuit frigorifique qui est compos de tuyauteries et
dorganes (principaux, annexes) qui doit tre tanche cest dire sans possibilit pour le
fluide frigorigne de schapper ou sans possibilit aux constituants de lambiance (air,
vapeur deau, poussires) dy pntrer.
Pour viter les contaminants, la premire opration est de sassurer de ltanchit du circuit
frigorifique.
Cette vrification est obtenue par le test dtanchit (cf page). Il sagit dune opration
effectue avant la mise en route dun nouveau systme frigorifique ou dun systme ayant
subi une rparation ou une maintenance.
Aprs ce test, il faut effectuer le vide du systme frigorifique, ce test permet de sassurer de
labsence de contaminants (air, azote utilis pour le test dtanchit) dans le circuit
Les principaux contaminants des fluides frigorignes (FF) sont lair et leau (plus prcisment
la vapeur deau).
le vide insuffisant (prsence dair et dazote aprs le test dtanchit), la mise au vide
permet dvacuer les gaz et la vapeur deau contenus dans le circuit frigorifique
38
les conditions dutilisation (applications) du fluide frigorigne
En rsum, le choix dun fluide frigorigne est bas sur des considrations technico-
conomiques.
Il ne faut pas perdre de vue que ce choix doit se faire lachat ou la commande du
matriel car lopration de conversion (changement de fluide frigorigne dun systme
frigorifique existant) est souvent onreuse (changement de certains organes,
changement de lhuile du systme, opration de rcupration du fluide changer,
achat du nouveau fluide, mise en route du systme reconverti) et les performances
techniques du systme reconverti ne sont pas toujours garanties.
Minrales
Naturelles, issues de la distillation du ptrole brut.
- naphtnique
-paraffiniques selon la nature et la provenance du ptrole.
CFC,HCFC,NH3
Semi-synthtiques
Mlanges d'huiles minrales et synthtiques.
CFC,HCFC,NH3
Synthtiques
chimiques
- alkylbenznes (AB)
CFC,HCFC,NH3
- poly glycols:
polyalkylneglycols (PAG)
39
- R-134a en climatisation automobile
- NH3 dans quelques cas pour certains compressoristes
esters:
polyol esters
(POE)
HFC
40
PAG sont essentiellement utilises dans les systmes de climatisation automobile
fonctionnant au R-134a, car les constructeurs ont limin les mtaux cuivreux. Grce
leur bonne miscibilit avec l'ammoniac, les PAG pourraient tre utilises dans les
systmes contenant ce fluide.
Les huiles polyol esters :
Les huiles polyol esters - ou POE - sont la deuxime gnration d'huiles avoir t
dveloppe pour les HFC. Il s'agit d'excellents lubrifiants, moins hygroscopiques que les
PAG et beaucoup plus stables chimiquement que les PAG en prsence d'eau. Les POE
sont les huiles ddies aux HFC dans toutes les applications de rfrigration et
conditionnement d'air l'exception de la climatisation automobile qui utilise
principalement les PAG.
41
3.1 GENERALITES
La machine frigorifique compression de vapeur est compose de 4 organes principaux que
sont :
le compresseur
le condenseur
le dtendeur
lvaporateur
Le fluide frigorigne dcrit un cycle ferm en quatre phases travers le circuit constitu des
organes principaux :
42
Figure 3.1 : Vues de compresseur hermtique.
la condensation des vapeurs (vacuation par chaleur latente tape principale tronon
BC)
Il rgule aussi la quantit de fluide frigorigne liquide arrivant l'vaporateur en fonction des
besoins de "froid" (uniquement pour les dtendeurs thermostatiques).
43
Pour les dtendeur du type capillaire (tubes capillaire), le dbit du fluide frigorigne arrivant
dans lvaporateur est fonction du diamtre intrieur (de 0.6 1.5 mm) et de la longueur (de
1.80 3.50 m) du tube ainsi que de la diffrence de pression entre le condenseur et
lvaporateur.
Lvaporateur est un changeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigne liquide bas
niveau de temprature et de pression va absorber la chaleur du milieu refroidir (air ou eau)
pression constante devenant ainsi gazeux.
Ce fluide frigorigne gazeux est nouveau absorb par le compresseur et le cycle reprend.
44
les compresseurs volumtriques dans lesquels la compression des vapeurs est obtenue
par la rduction du volume intrieur dune chambre de compression, cest le type de
compresseur le plus rpandu sur les installations frigorifiques.
les compresseurs pistons dont le plus connu est le compresseur pistons alternatif
cest le type de compresseur le plus rpandu ; la compression des vapeurs est
obtenue par le dplacement dun ou de plusieurs pistons dans une capacit donne
(cylindre); il faut galement signaler les compresseurs pistons axial (compresseurs
plateau oscillant) rencontrs surtout dans le domaine de la climatisation automobile
les compresseurs vis parmi lesquels il faut distinguer les compresseurs mono vis
(mono rotor) et les compresseurs double vis (bi rotors)
45
3.2.4.1 Les compresseurs hermtiques
Le moteur lectrique est aliment par des fils relis des bornes tanches.
Ltanchit de ces compresseurs est assure par des joints fixes (passage des fils et des
tuyauteries).
Le moteur lectrique et le compresseur sont associs par un organe de liaison qui peut tre
un manchon daccouplement ou une ou plusieurs courroies.
Laccs aux diffrents lments du compresseur de mme que ceux du moteur est possible.
46
Dans ce type de compresseur, la vitesse de rotation est ajustable et modifiable en changeant
la poulie du moteur par exemple, cependant ce type ncessite un joint dtanchit tournant
(joint rotatif) la traverse du carter par larbre. Il est utilis pour toutes les puissances.
Il sagit dun type intermdiaire entre les prcdents types. Le moteur lectrique et le
compresseur sont monts sur un arbre commun et sur le mme bti avec la possibilit
daccs chaque lment, ce qui fait que ces compresseurs sont galement appels
compresseurs hermtiques accessibles . Laccessibilit est ralise par des plaques
boulonnes sur le bti. Ce type bnficie des avantages du groupe ouvert (accs au
mcanisme) et du groupe hermtique (pas de garniture dtanchit).
47
Les compresseurs pistons alternatifs peuvent se retrouver suivant les trois configurations et
le tableau 3.0 prcise les applications associes.
Climatisation
Semi hermtique 1500 3 180 Froid commercial Hors service des
cylindres
Semi industriel
Ouvert 500 1800 0.81 1700 Froid commercial Hors service des
cylindres
Semi industriel
Ouverture force
Froid Industriel des clapets BP
Le tableau ci-dessous permet de faire une comparaison entre les principales caractristiques
des diffrents types de compresseurs.
Commercial Industriel
Industriel
48
Figure 3.6 : Cycle de fonctionnement dun compresseur rotatif.
49
Figure 3.8 : Compresseur mono-vis. Figure 3.9 : Compresseur bi-vis.
50
deux roues
une roue
Il reste le type le plus rencontr sur les installations frigorifiques de nos jours.
transfert de lnergie des pistons au fluide frigorigne (le fluide frigorigne est aspir,
comprim et refoul ; les pices en jeu sont bien sr les pistons mais galement les
segments, les cylindres, les soupapes ou clapets et les canaux dadmission et
dchappement)
51
Figure 3.11 : Vues clates du compresseur avec le moteur lectrique.
Le piston dun compresseur volue entre le point mort haut (PMH) et le point mort bas (PMB)
suivant le cycle ci-dessous (cycle correspondant un tour de larbre - vilebrequin) :
le piston tant au PMH, le clapet daspiration va souvrir (en effet le clapet daspiration
souvre ds la course descendante du piston sous leffet de la pression de la
chambre daspiration qui devient suprieure la pression rgnant dans le cylindre),
laspiration par le clapet daspiration des vapeurs de fluide frigorigne provenant de
lvaporateur sopre alors au fur et mesure que le piston continue descendre,
pendant cette phase, le clapet de refoulement est ferm
partant du PMB, le piston remonte, le volume intrieur contenant les vapeurs se rduit
permettant dobtenir la compression de ces vapeurs et lorsque la pression devient
lgrement suprieure la pression Pc (pression rgnant dans la chambre de
refoulement), le clapet de refoulement souvre et le refoulement des vapeurs sopre
jusqu ce que le piston atteigne le PMH
le piston ayant atteint le PMH, les vapeurs de fluide frigorigne viennent dtre refoules
vers le condenseur, dans lespace mort ou espace nuisible (espace entre le haut du
piston en PMH et le haut du cylindre) les vapeurs sont enfermes la pression Pc, le
clapet daspiration est ferme et le clapet de refoulement se ferme (ou va se fermer
trs rapidement) ; en effet partir du PMH, le piston va commencer redescendre, la
pression dans le cylindre va diminuer ce qui va permettre au clapet de refoulement
de se refermer (assez rapidement) lorsque la pression dans la chambre de
refoulement va tre suprieure pression rgnant dans le cylindre.
52
Figure 3.12 : Cycles de fonctionnement du compresseur piston.
Larbre excentrique est gnralement utilis pour les compresseurs de faible puissance
(compresseurs hermtiques et semi hermtiques). Sa fabrication est plus simple que larbre
vilebrequin et il permet la mise en place de bielles tte ferme.
Larbre vilebrequin est un arbre avec deux paliers principaux (avec quelques fois des paliers
intermdiaires) ses extrmits qui tourne sur des paliers gnralement lisses quelques fois
billes ou rouleaux.
les tourillons avant , arrire et quelques fois intermdiaires, ils sont lisses et
soigneusement usins pour tre positionnes dans les paliers
les manetons qui sont le support des bielles, les ttes de bielles sont fixes sur les
manetons soit directement soit en interposant des soies.
Les arbres vilebrequins sont gnralement fors de canaux qui transportent lhuile de
graissage vers les paliers, les manetons et la garniture dtanchit.
La partie de larbre lextrieur du carter est conique et comporte une clavette pour la mise
en place dun volant ou dun dispositif daccouplement lastique (compresseurs ouverts),
lautre extrmit comporte le logement du systme dentranement de la pompe huile.
53
Bornes lectriques
tanches
Refoulement vapeur
HP
Aspiration vapeur
BP
Bouteille anti-coup de
liquide
Bobinage
rotor
Clapet de
refoulement
palette
stator
Bornes lectriques
Pipes dadmission
Bobinage
Stator
Rotor
Piston
Jeu de clapet
Rchauffeur dhuile
Refoulement
HP
54
3.3.2.2 Les bielles
Elles assurent la transmission de lnergie du vilebrequin aux pistons, elles doivent tre
rsistantes et lgres (aluminium coul ou alliage daluminium).
Il existe les bielles tte ferme pour les arbres excentriques et les bielles tte ouverte.
Les bielles tte ferme renferment les deux lments dun coussinet mince ralis en acier
recouvert de cuivre et de mtal antifriction.
Il sagit dun organe spcifique aux compresseurs ouverts et dont le rle est de permettre la
rotation de larbre tout en assurant ltanchit entre le carter (contenant le fluide frigorigne
et lhuile frigorifique) et latmosphre et ce quelque soit la pression rgnant dans le carter
(suprieure et infrieure la pression atmosphrique).
3.3.2.4 Le carter
La partie infrieure forme la rserve dhuile et permet laccs aux diffrents composantes
pour les visites dentretien et de rparation (compresseurs semi hermtiques et ouverts).
Le carter doit tre tanche et pour la majorit des compresseurs de type industriel il est
ralis en fonte fine. Les carters sont prouvs hydrauliquement. La pression rgnant dans
le carter est la pression daspiration grce des orifices dquilibrage.
Les compresseurs doivent tre lubrifis des points prcis tels que les paliers, les ttes de
bielle, les pieds de bielle, les cylindres et la garniture dtanchit.
Les ttes de bielle plongent dans lhuile et la projette lintrieur du carter lors des
remontes. Cette technique convient pour des petits compresseurs dont la vitesse de
rotation ne dpasse pas 800 tr/mn. Pour des vitesses suprieures, on constate la formation
dmulsion dhuile forme par lagitation cre par les ttes de bielle.
Les compresseurs hermtiques disposent dun dispositif de lubrification sans barbotage des
ttes de bielle, ni pompe huile.
55
Larbre creux muni dune rainure hlicodale plonge dans lhuile et cest par la capillarit et
sous leffet de la force centrifuge que lhuile remonte le long de larbre et lubrifie les organes
essentiels du compresseur (paliers, bielles). En bout darbre, lhuile est finalement projete
dans la cloche en fines gouttelettes refroidissant le moteur et retombe ensuite dans le bas de
la cloche, ce dispositif est rversible et ne dpend pas du sens de rotation.
Une pompe huile place en bout darbre assure la lubrification des points essentiels du
compresseur. Un circuit classique de lubrification sous pression comporte :
Lhuile retourne ensuite dans le carter de diverses manires (fuites internes des paliers et
manetons, fuite permanente de la garniture, raclage des parois internes des cylindres,
chambres daspiration, retour de la soupape de dcharge). La pompe huile dlivre une
pression suprieure la pression rgnant dans le carter (a peu prs la pression daspiration).
3.3.2.6 Le piston
Le matriau de plus en plus utilis pour la fabrication du piston est laluminium et ses alliages
mais la fonte qui tait la matriau utilis depuis fort longtemps est toujours dactualit.
Dune manire gnrale, le rapport diamtre sur course est de lordre de 1.3 1.4.
Les soupapes daspiration permettent le passage des vapeurs de fluide frigorigne (FF) de la
chambre daspiration vers le cylindre et celles de refoulement le passage des vapeurs
comprims dans le cylindre vers la chambre de refoulement.
Le fonctionnement des soupapes est automatique, elles souvrent sous leffet de dpression
laspiration et dune surpression au refoulement. Inversement la soupape daspiration se
referme lors de la course de compression et la soupape de refoulement se ferme lors de la
course daspiration.
Les soupapes doivent prsenter certaines qualits telles que une faible perte de charges,
une inertie faible, une bonne tanchit, un bonne rsistance, un faible encombrement, un
fonctionnement silencieux et bien sr tre bon march.
56
les soupapes du type lamelles
Les soupapes sont trs sensibles au fluide frigorigne liquide qui peut provoquer leur usure
lente voir leur destruction rapide et totale lorsque le liquide est en grande quantit, cest pour
cette raison que certains compresseurs sont quips dun dispositif anti-coups de liquide.
57
Le dbit aspir par le compresseur doit tre ajust au dbit vapor dans les vaporateurs,
ce qui peut sobtenir par :
cylindres en V
Vilebrequin orifices aspiration clapet BP
58
3.4 LES CONDENSEURS
3.4.1 Technologie des condenseurs
Les condenseurs sont des changeurs thermiques entre le fluide frigorigne et un fluide de
refroidissement. Le fluide frigorigne cde la chaleur acquise, dans lvaporateur et lors de la
compression, au fluide de refroidissement.
Lors de son passage dans le condenseur, le fluide frigorigne passe de ltat vapeur ltat
liquide.
Le tableau suivant donne les avantages et les inconvnients de chacune des deux familles.
Avantages Inconvnients
Condenseurs Air disponible en quantit illimite Coefficients globaux dchange
air thermique relativement faibles
Entretien simple et rduit
Plus imposants et plus lourds
Tempratures de condensation
leves dans les pays chauds
Condenseurs Coefficients globaux dchange Gaspillage deau pour les
eau thermique plus levs condenseurs eau perdue
59
3.4.2 Les condenseurs air
Il existe deux types de condenseur air savoir les condenseurs convection naturelle
(sans ventilateur) et les condenseurs convection force (utilisation dun ventilateur pour la
circulation force de lair).
On distingue les condenseurs tubes lisses et les condenseurs constitus de tubes ailettes.
Lair au contact du faisceau ailette (ou du faisceau de tubes) schauffe et slve laissant
la place de lair plus frais. Ils ne ncessitent aucune nergie pour la circulation de lair mais
le coefficient global dchange thermique est faible (infrieur 15 W/m.C et mme infrieur
10 W/m.C pour les condenseurs tubes lisses).
Ils ne sont utiliss que pour des puissances changer trs faibles (froid mnager :
rfrigrateurs et conglateurs).
le faisceau vertical
et le faisceau horizontal
Ils sont utiliss pour les petites et moyennes puissances, la vapeur surchauffe entre par le
collecteur suprieur et le liquide sous-refroidi sort par le collecteur infrieur.
Ils sont utiliss pour des puissances suprieures, les sections sont disposes en parallle
permettant un meilleur quilibre thermique. La vitesse moyenne de lair est comprise entre 2
et 4 m/s pour limiter les pertes de charge et le niveau sonore.
60
Type horizontal
Type Vertical
Modle WA de FRIGA BOHN
Modle MA de FRIGA BOHN
Pour les condenseurs eau perdue, leau chaude issue du refroidissement des vapeurs de
fluide frigorigne est rejete soit lgout (procd trs coteux et ayant pratiquement
disparu) , soit dans une rserve deau considre infinie (barrage, retenue deau, rivire,
mer, fleuve).
Pour les condenseurs eau recycle, savoir que leau chaude issue du refroidissement est
refroidi pour tre nouveau utilise, il est fait appel des dispositifs appels Tours de
refroidissement .
Ils sont constitus de deux tubes concentriques, leau circule dans le tube central tandis que
le fluide frigorigne se dsurchauffe, se liqufie et se sous refroidit dans lespace annulaire,
ce qui permet une possibilit dvacuation de la chaleur du fluide frigorigne vers lextrieur.
Les puissances changes sont relativement faibles, le coefficient global dchange varie
entre 700 et 950 W/m.C.
Ils sont constitus dun grand nombre de tubes mis en parallle, cest le faisceau tubulaire
qui est enclos dans un corps circulaire, la calandre.
61
Les tubes sont dudgeonns ou brass sur les plaques tubulaires qui dlimitent le faisceau,
les fonds dmontables, chicans, canalisent leau de refroidissement qui circule dans les
tubes (vitesse de lordre de 1 1.25 m/s). Le fluide frigorigne se condense dans la calandre
au contact des tubes o circule leau de refroidissement.
62
3.4.3.5 Notion de groupe de condensation
Lorsque les pertes de charge dans la conduite de refoulement ne sont pas ngligeables
tandis que celles du condenseur le sont, il est ncessaire de mesurer la pression lentre
du condenseur (utilisation dune prise schrader).
Lorsque les pertes de charge dans le condenseur ne sont pas ngligeables, il est ncessaire
de mesurer la pression la sortie du condenseur (utilisation dune prise schrader).
Les condenseurs eau recycle font appel des systmes de refroidissement de leau
chaude qui sort des condenseurs pour permettre sa rutilisation : ce sont les tours de
refroidissement.
En marge des tours de refroidissement, il faut citer les cas particuliers des arorefroidisseurs
dry-cooler et des condenseurs vaporatifs.
63
3.4.5.1 Les Arorefroidisseurs
64
3.4.5.2 Les Tours de refroidissement
Le principe de fonctionnement est le suivant : leau chauffe dans le condenseur est mis en
prsence dun courant dair, une partie de cette eau svapore dans lair refroidissant la
fraction reste liquide. Cette eau refroidie est ensuite rcupre dans un bac pour tre
nouveau renvoye vers le condenseur. On pourrait dire que la chaleur cde au fluide
frigorigne dans le condenseur est utilise pour vaporiser une partie de leau (un kilo deau
vapore signifie lvacuation de 2500 kJ).
les tours circuit ouvert (eau de refroidissement en contact direct avec lair ambiant)
les tours circuit ferm (leau de refroidissement est en contact avec lair ambiant par
lintermdiaire dun changeur de chaleur).
Il sagit de systmes munis de ventilateurs pour forcer le passage de lair, deux dispositions
sont possibles : soit un (ou plusieurs) ventilateur(s) hlicode(s), soit une (ou plusieurs)
ventilateur(s) centrifuge(s).
Leau chauffe dans le condenseur entre dans la tour par la partie haute par une rampe de
distribution munie de pulvrisateurs, partir de ses buses de pulvrisation leau est divise
en fines gouttelettes (pour amliorer lvaporation) puis elle ruisselle par gravit sur une
surface dchange air-eau (nids dabeilles). Un courant dair ascendant est tabli par le (ou
les) ventilateurs(s) ; du fait de lvaporation partielle et de la convection, la temprature de
leau diminue. Leau refroidie tombe dans un bac ou elle est recueillie pour aller condenser
nouveau le fluide frigorigne (par lintermdiaire dun circulateur ou pompe de recirculation).
Le bac de ce type de tour contiendra des particules laisses par lair extrieur sous laction
de leau pulvrise. Les gouttelettes deau entranes par lair sont arrts au sommet de
lappareil par le sparateur de gouttelettes et retombent dans le bac de rcupration.
Ces systmes sont comparables aux tours circuit ouvert la diffrence que lchangeur
air-eau est remplac par un changeur de chaleur du type multitubulaire dans lequel circule
leau chaude issue du condenseur.
La tour de refroidissement circuit ferm vite la pollution de leau circulant dans les
condenseurs par lair atmosphrique mais son utilisation entrane une temprature de
condensation plus leve (refroidissement moins intense) et par consquence une
consommation nergtique accrue.
65
Figure 3.19 : Principe de fonctionnement Figure 3.20 : Principe de fonctionnement
tour de refroidissement circuit ouvert. tour de refroidissement circuit ferm.
En thorie pour une tour de refroidissement parfaite (surface dchange infinie), leau
chaude venant des condenseurs est refroidie la temprature de lair humide de lair
extrieur, soit une surchauffe nulle.
Plus lapproche est faible, plus la tour est efficace, elle se situe environ entre 3 et 7C.
66
Tour circuit ouvert Tour circuit ferm Condenseur vaporatif
Figure 3.22 : Tours et condenseur vaporatif du constructeur EVAPCO.
67
3.4.6 Echanges thermiques dans les condenseurs
Les volutions de FF dans les condenseurs sont considres sans perte de charge et seuls
les changements dtat sont pris en compte.
Des valeurs usuelles dcarts de tempratures sont utiliss pour caractriser (conditions de
fonctionnement, diagnostic) les condenseurs.
En dsignant par :
On dfinit :
pour les condenseurs eau perdue (leau sortant du condenseur est rejete)
68
pour les condenseurs eau recycle (tour ouverte)
69
Entre A et B, les vapeurs se dsurchauffent pour atteindre la temprature de
condensation
Point B : la molcule de R404A liquide apparat, la temprature du R404A est dsormais
de 39C. Cest le dbut de la condensation.
Entre B et C, cest le changement dtat (condensation). La temprature du R404A reste
constante et gale 39C. Il y a de moins en moins de vapeurs satures et de plus en
plus de liquide.
Point C : la dernire molcule de vapeur sest condense, il ne reste que du liquide de
fluide frigorigne et la temprature est de 39C. Cest la fin de la condensation.
Entre C et D : grce lair qui circule sur le condenseur on sous refroidie lgrement le
liquide, la temprature baisse progressivement.
Point D : la sortie du condenseur il ne reste que du R404A liquide, ce liquide a t sous
refroidi et sa temprature est de 34C. La pression reste toujours 17 bar.
Dans l'exemple ci-dessus, l'air arrive sur le condenseur une temprature de 25C et il
se rchauffe jusqu 31C en prenant de la chaleur au fluide frigorigne :
70
3.5 LES DETENDEURS
3.5.1 Technologie des dtendeurs
Les dispositifs alimentant les vaporateurs dtente sche communment appels dtendeurs
seront abords dans cette partie.
Ce sont des tubes de cuivre de longueur variable (de 1 7 m environ) et dont le diamtre
intrieur varie entre de 0.6 2 mm. Cest un restricteur non rglable dont la rsistance
dcoulement reprsente la perte de charge dsire entre le condenseur et lvaporateur,
ses dimensions sont dtermines exprimentalement (cf. figure 3.3).
Ils conviennent pour des installations de faible puissance thermiques et peu variables.
Ce type de dtente est prsent sur tous les groupes extrieurs de faible puissance (en dessous
de 32000 Btu/h )
Sur les modles rversibles la dtente est faite en froid de la mme faon mais en chaud, nous
avons ce que lon appelle une rampe de capillaire , compose de deux capillaires et dun clapet
anti-retour. Le schma est le suivant :
71
Fonctionnement :
En rgime permanent
Nous avons choisit un capillaire qui maintien une surchauffe l'vaporateur de 5C.
La temprature de chambre froide est de -10C. La temprature d'vaporation est
de -20C. nous avons donc un Dqtotal de 10C. D'aprs la relation pression
temprature, une temprature d'vaporation qo=-20C nous donne Po=1,4bar. On
suppose qu'a ce moment le dtendeur injecte 1kg/h de liquide dans l'vaporateur.
Cette quantit de liquide injecte assure un remplissage correct et donc une bonne
puissance frigorifique : Fo(-10C). Pasp=1,4bar.
Ce capillaire a tait calibr pour injecter 1kg/h de liquide dans l'vaporateur dans les
conditions prcdentes. Comme son DP a augment, il va injecter lgrement plus.
Imaginons qu'il injecte 1,2kg/h dans ces nouvelles conditions de fonctionnement. Ces
1,2kg/h s'vaporent moins bien car la temprature d'entre d'air et plus basse. Le
capillaire injecte plus alors que la capacit d'vaporation a diminue. C'est donc un
mlange liquide gaz qui arrive dans la ligne d'aspiration. Le compresseur subit donc des
coups de liquide ! Ce fonctionnement est dangeureux. Il ne faut jamais utiliser un
capillaire en dehors de la plage de fonctionnement pour laquelle il a t calibr !
72
Dplacement de la consigne du thermostat pour maintenir qcf=0C
Le restricteur
Ce type de dtente a la mme fonction que le dtendeur capillaire, mais la dtente se fait
laide de la petite buse ( restricteur ) plac entre deux crous spciaux.
Le paramtre de slection de la buse est son diamtre.
Cette dtente est prsente sur la majorit des GC/GCP de moyenne et grosse puissance.
(GC/GCP32AV-42AV-52AV-61AV), le reste tant des capillaires.
En mode froid, la dtente par restricteur se fait dans lunit intrieure (UI) et en mode chaud, le
restricteur est plac en entre de lchangeur extrieur.
Vue du restricteur :
73
3.5.3 Les dtendeurs thermostatiques
Ce sont les organes dalimentation des vaporateurs les plus utiliss.
Ils assurent la sortie de lvaporateur une surchauffe des vapeurs de fluide frigorigne
(FF).
la membrane (soufflet) qui est solidaire dun pointeau et dun ressort de rglage
muni dune vis de rglage accessible
74
Figure 3.23 : Dtendeur thermostatique galisation de pression interne.
A partir dune position dquilibre donne correspondant une position prcise du pointeau :
Le pointeau oscille donc en permanence sans position douvertures sauf sil est slectionn
trop petit. Le dtendeur ne doit pas tre non plus trop puissant cause du phnomne de
pompage (surchauffes excessives entranant des ouvertures et fermetures compltes du
dtendeur et une mauvaise alimentation de lvaporateur).
Comparaison de fonctionnement :
75
Dans tout ce cours, nous prendrons comme support une installation au R22 qui utilise
une rgulation thermostatique et dont le rglage en rgime permanent assure une
temprature moyenne de chambre froide de -10C.
Fonctionnement du dtendeur thermostatique classique.
Rgime permanent
Nous avons rgl le dtendeur afin qu'il maintienne une surchauffe l'vaporateur de 5C. La
temprature de chambre froide est de -10C. La temprature d'vaporation est de -20C. Nous
avons donc un Dqtotal de 10C. D'aprs la relation pression temprature, une temprature
d'vaporation qo=-20C nous donne Po=1,4bar. La surchauffe tant de 5C, nous avons donc
une temprature au bulbe de -15C. Dans le bulbe du dtendeur, nous avons un mlange liquide
gaz de R22 -15C, nous avons donc une pression Pb=1,9bar. Nous sommes en rgime
permanent, le dtendeur est en quilibre. nous avons donc Pb=Po+Pr. La pression de rglage
Pr=Pb-Po=0,5bar. Durant cette dmonstration, nous garderons cette valeur de rglage. Nous
supposons qu'a ce moment le dtendeur injecte 1kg/h de liquide dans l'vaporateur. Cette
quantit de liquide injecte assure un remplissage correct et donc une bonne puissance
frigorifique : Fo(-10C). Pasp=1,4bar.
La temprature de chambre froide a chut. Comme le Dqtotal reste constant, nous avons
76
prsent une temprature d'vaporation qo=-30C. Cette temprature d'vaporation nous donne
une pression d'vaporation Po=0,6bar. Le dtendeur trouve un nouveau point d'quilibre, et nous
pouvons encore appliquer Pb=Po+Pr. N'ayant pas touch au rglage, la pression dans le train
thermostatique est dsormais de Pb=0,6+,0.5=1,1bar. Des gaz se sont condenss dans le bulbe,
nous avons donc moins de gaz et plus de liquide. Ce mlange liquide-gaz une pression
Pb=1,1bar a une temprature de qb=-24C. La surchauffe est dsormais de -24-(-30)=6C. Le
dtendeur s'est ferm lgrement. Comme la zone de surchauffe est plus grande cause de la
fermeture du dtendeur, nous avons moins de place pour le liquide. nous avons donc une
puissance frigorifique Fo(-20C)< Fo(-10C). De plus le dbit massique l'vaporateur a chutt,
nous avons prsent une quantit de liquide dans l'vaporateur infrieure (0,8kg/h par
exemple). Ayant moins de liquide nous fournissons moins de vapeurs, et la BP diminue.
Pasp=0,6bar. L'vaporateur encore une fois est utils de manire correcte.
Pour ce type de dtendeur, ce nest plus la pression rgnant lentre de lvaporateur qui
appuie sous la membrane donc participe lquilibre des forces agissant sous le pointeau
mais plutt la pression disponible la sortie de lvaporateur.
Avec cet artifice, leffet des pertes de charge leves de lvaporateur est neutralis.
77
gnralement ralise par des DTEPE. Dans ce ces de figure, la rpartition du FF entre les
diffrentes sections (circuits) se fait grce un distributeur de liquide.
Cest un raccord de forme conique ayant sur la grande base un nombre dorifices gal au
nombre de circuits que comporte lvaporateur alimenter, des tubes capillaire de mme
diamtre et de mme longueur relient le distributeur de liquide aux circuits de lvaporateur.
La tte du distributeur devra tre monte verticalement. Au montage des capillaires, il
faut viter les poches de liquide. Pour obtenir une rpartition satisfaisante du liquide, les
chutes de pressions dans les diffrents capillaires et serpentins de l'vaporateur doivent
tre gaux.
78
3.5.3.3 Les dtendeurs MOP
Il est gnralement utilis lorsque le compresseur risque une surcharge la mise en
route de l'installation. Il est souvent utilis pour les chambres froides trs basses
tempratures. Cette charge s'obtient en rduisant la masse de fluide dans les bulbes.
En dessous du point MOP, le dtendeur MOP rgule comme un dtendeur traditionnel. Au
dessus de la pression MOP, la surchauffe n'est plus contrle, le dtendeur MOP se
ferme. Il reste ferm jusqu' ce que la pression d'vaporation redescende sous la
pression MOP. Une fois cette condition satisfaite, il rgulera nouveau comme un
dtendeur traditionnel.
Rglage :
Matriel ncessaire :
En plus d'un manomtre usuel, il faut disposer d'un thermomtre de prfrence
lectronique dont on fixera la sonde au niveau du bulbe du dtendeur.
Rglage :
Si le dtendeur t correctement slectionn, son rglage d'usine maintien une
surchauffe de 5C. (la selection dans les tables danfoss a donn Q nom dtendeur = Fo).
Si on a sous-dimensionn dans les valeurs acceptables par danfoss ( Q nominale
dtendeur < Fo <Q max dtendeur = Q nominale x 1.2 ), il faudra lgrement ouvrir le
dtendeur.
Pour que le rglage soit stable, la temprature du local refroidir doit tre proche de la
temprature de coupure du thermostat.
La technique consiste mettre d'abord le dtendeur la limite du pompage, en
consquence:
- si la surchauffe est stable, ouvrir le dtendeur jusqu' l'obtention du pompage
- s'il pompe, le fermer.
Ne jamais manoeuvrer le dtendeur de plus d'un demi tour la fois. La limite du
pompage peut se jouer au quart voir au 1/8 de tour prs. Attendre au moins 15 minutes
entre chaque modification du rglage.
Lorsque l'installation sera la limite du pompage, il suffit de refermer le dtendeur
lgrement jusqu' l'limination du pompage.
Le dtendeur sera ainsi rgl la plus petite surchauffe qu'il est possible d'obtenir sur
l'installation tout en assurant le remplissage optimum de l'vaporateur et cela sans aucun
pompage. Durant le rglage, la HP doit tre la plus stable possible car la capacit du
dtendeur en dpend.
Problme de rglage
impossibilit d'obtenir le pompage, le dtendeur est sous dimensionn mme ouvert
fond.
- d la base du dtendeur (cartouche d'orifice trop petite)
- manque de charge
- vaporisation partielle dans la conduite liquide
Conclusion
Le rglage du dtendeur peut-tre long, ne jamais le modifier sans raison. En outre, il
conviendra de reprer le rglage initial.
Pour ouvrir le dtendeur sans toucher au rglage il suffit de chauffer son bulbe en le
prenant dans la main.
79
Fonctionnement du dtendeur thermostatique M.O.P.
Au point MOP
La temprature de chambre froide a chut. Comme le Dqtotal reste constant, nous avons
prsent une temprature d'vaporation qo=-30C. Cette temprature d'vaporation
nous donne une pression d'vaporation Po=0,6bar. Le dtendeur trouve un nouveau
point d'quilibre, et nous pouvons encore appliquer Pb=Po+Pr. N'ayant pas touch au
rglage, la pression dans le train thermostatique est dsormais de Pb=0,6+,0.5=1,1bar.
80
Des gaz se sont condenss dans le bulbe, nous avons donc moins de gaz et plus de
liquide. Ce mlange liquide-gaz une pression Pb=1,1bar a une temprature de qb=-
24C. La surchauffe est dsormais de -24-(-30)=6C. Le dtendeur s'est ferm
lgrement. Comme la zone de surchauffe est plus grande cause de la fermeture du
dtendeur, nous avons moins de place pour le liquide. nous avons donc une puissance
frigorifique Fo(-20C)< Fo(-10C). De plus le dbit massique l'vaporateur a chutt, on
a prsent une quantit de liquide dans l'vaporateur infrieure (0,8kg/h par exemple).
Ayant moins de liquide nous fournissons moins de vapeurs, et la BP diminue.
Pasp=0,6bar. L'vaporateur encore une fois est utils de manire correcte.
La temprature de chambre froide a augement. C'est donc de l'air 0C qui arrive sur
la zone de surchauffe. Cette augementation de temprature a permis l'vaporation de la
seule molcule de liquide du bulbe. Dans le train thermostatique, il ne nous reste que des
vapeurs de fluide frigorigne, ces vapeurs ne permettent plus d'augmentation
significative de la pression du bulbe Pb. C'est pourquoi on peut dire que Pb reste
contante et gale la pression si les vapeurs avaient t satures. Pb=1,9bar. N'ayant
pas touch au rglage nous avons toujours Pr=0,5bar. Le dtendeur trouve un point
d'quilibre et nous pouvons appliquer la formule Pb=Po+Pr. On trouve Po=1,4bar. La
pression d'vaporation est donc limite a une valeur maximale qui correspond celle du
point MOP. L'ouverture du dtendeur t bride. Il injecte donc la mme quantit de
liquide qu' -10C. Les 1kg/h de liquide inject s'vaporent beaucoup plus vite car l'air
d'entre d'vaporateur est plus chaud. La zone de surchauffe est grande et la surchauffe
norme. Fo(0C)=Fo(-10C). L'vaporateur pige beaucoup d'eau car le Dqtotal est lev
(20C). La pression d'aspiration se trouve limite et cela permet sur les chambres froides
basse temprature de ne pas couper au relais thermique du moteur du compresseur
aprs un dgivrage. Ne jamais utiliser un dtendeur MOP pour un fonctionnement au-
dessus de son point MOP, sinon la surchauffe d'aspiration sera norme et donc celle de
refoulement aussi. On risquera donc de dtriorer les joints de plaques cause d'un
problme de refroidissement de culasse.
81
3.5.4 Les dtendeurs lectroniques
Il sagit de dispositifs qui rgulent la diffrence de temprature entre la temprature des
vapeurs la sortie de lvaporateur et la temprature du fluide frigorigne lentre de
lvaporateur en rglant le dbit de FF en fonction de la charge thermique lvaporateur.
un rgulateur
des carts de tempratures mesures par les sondes de tempratures places sur les
tuyauteries de FF lentre et la sortie de lvaporateur
82
Certains modles intgrent dautres fonctions telles que :
le contrle du dgivrage
fonction dalarme
Dans un rgulateur action intgrale, cest la vitesse de raction de lorgane de rglage qui
est proportionnelle lcart prcdent : do une correction plus rapide.
Dans la pratique, les rgulateurs utiliss sont en ralit actions combines et on retrouve
des rgulateurs PI Action Proportionnelle Intgrale et des rgulateurs PID Action
Proportionnelle Intgrale Drive .
La dtente squentielle est assure par une vanne magntique type AKV (Danfoss) dont
le fonctionnement est chrono-proportionnel. Toutes les 6 secondes la dure d'ouverture
de cette vanne sera proportionnelle la valeur de la surchauffe constate. Si la
surchauffe augmente, la dure d'ouverture augmente pendant ces 6 secondes. Si la
surchauffe diminue, la dure d'ouverture de la vanne diminue durant les 6 secondes.
Cette variation de dure d'ouverture permet de faire moduler la puissance de ce
dtendeur.
Avantages de ce type de dtente :
plus de rglages.
bonne alimentation de l'vaporateur sur installation HP flottante (plus besoins
de rgulateur de pression de condensation).
plus besoins d'lectrovanne pour le pump down
83
3.6 LES EVAPORATEURS
Les vaporateurs sont des changeurs thermiques entre le fluide frigorigne (FF) et le fluide
refroidir. Le FF absorbe la chaleur du fluide refroidir ; ce dernier se refroidit tandis que le
FF se vaporise.
Dans ce type dvaporateurs, les vapeurs de FF sont surchauffes, cette surchauffe doit
garantir ladmission dun FF exempt de liquide au compresseur. Ils sont le plus souvent
aliments par un dtendeur thermostatique qui ne va laisser passer quune quantit de FF
liquide correspondante celle qui sera compltement vapore dans lvaporateur en
fonction de sa charge thermique.
Le fonctionnement de ces vaporateurs rside sur le principe que les surfaces dchange
doivent toujours tre en contact avec du FF liquide.
Cet objectif est atteint en immergeant les tubes contenant le fluide refroidir dans le FF
liquide en bullition. Ces vaporateurs sont caractriss par des coefficients dchange trs
leves et peu variables par rapport ceux des vaporateurs dtente sche.
84
Cependant ce type de fonctionnement prsente des inconvnients :
Ils sont constitus de tubes (la plus souvent en cuivre) enroul dans un bac ou dans un
rservoir contenant le fluide refroidir. Ils sont enrouls en hlice ou suivant la forme du bac
et dans certains cas ils sont disposes en nappes parallles avec des collecteurs dentre et
de sortie du FF. Ils sont galement appels vaporateurs immergs.
Ils sont constitus dun grand nombre de tubes qui sont proches entre eux et qui sont
disposs en parallle dans un corps cylindrique. Ces tubes sont associs pour former des
85
passes (passages). Deux types dvaporateurs sont disponibles suivant que le FF circule
dans les tubes ou lextrieur des tubes.
Le FF circule lextrieur des tubes tandis que le fluide refroidir (leau glace par exemple)
circule dans les tubes.
Le faisceau tubulaire est dudgeonn ou soud sur les plaques tubulaires, elles-mmes
soudes la calandre.
Le fluide refroidir est guid dans son parcours dans lvaporateur par des fonds portant
des cloisons, ces fonds sont dmontables pour permettre linspection et le nettoyage des
tubes.
Ces vaporateurs sont de vritables piges huile et ils ne sont utilis que pour des
installations exemptes dhuile telles que les installations avec compresseurs centrifuges ou
celles utilisant de lammoniac (la grande partie de lhuile reste dans le carter des
compresseurs dans ces installations).
Le FF circule lintrieur des tubes et la vitesse dcoulement est telle que lhuile entrane
par le FF retourne vers le carter du compresseur par la conduite daspiration.
Ces vaporateurs ont leur faisceau tubulaire en forme dpingle dont les tubes sont fixs sur
une plaque tubulaire. Des ailettes sont disposes lintrieur des tubes pour accrotre les
changes thermiques.
Le coefficient global dchange de ces vaporateurs est compris entre 800 et 1200 W/m.C.
86
Figure 3.26 : Evaporateur multitubulaire Figure 3.27 : Evaporateur multitubulaire du
du type noy. type dtente sche.
Les changeurs plaques joints dmontables sont constitus par un ensemble de plaques
embouties maintenues serres entre deux plateaux au moyens de tirants de serrage, chaque
plaque est muni dun joint dtanchit qui assure la sparation entre les fluides, la
sparation entre les fluides et lextrieur et la rpartition des fluides dans lchangeur.
Le coefficient global dchange est lev (> 5000 W/m.C) cependant son tanchit nest
pas suffisante pour tre utilis avec du FF.
87
Les changeurs plaques brases sont une
variante de lchangeur plaques
dmontables ; ils sont constitus dune srie
de plaques mtalliques embouties mais
sans joints, sans tirants, sans barre et sans
bti. Ils se composent en fait de plaques
intermdiaires (gnralement en acier
inoxydable) et de deux plaques extrieures.
Cest le type dvaporateur le plus rencontr dans plusieurs applications (conservation des
denres chambres froides , climatisation).
Ils sont constitus de tubes ailettes et sont munis dun (ou plusieurs) ventilateur(s) pour
assurer la circulation de lair travers les surfaces dchanges.
Les tubes comportent des ailettes de forme rectangulaire, ils sont disposs en srie formant
une nappe et les diffrentes nappes sont associes en parallle.
les nappes sont assembles en parallle aussi bien lentre qu la sortie, le collecteur
dentre est alors aliment par le dtendeur
88
les nappes sont assembles en parallle seulement la sortie, chaque entre de nappe
reoit une fraction du FF inject par lintermdiaire du distributeur de liquide et dun
tube capillaire dalimentation
La temprature de rose de lair circulant travers la section dchange constitu des tubes
et dailettes est gnralement infrieure la temprature dvaporation du FF en bullition
dans les tubes dou la condensation des vapeurs deau contenues dans cet air : ce sont les
condensats qui sont recueillis dans un bac (bac de condensats) pour tre vacus
lextrieur par lintermdiaire dun raccord ou dun tuyau.
Pour viter dobstruer rapidement la section de passage de lair de lvaporateur, les ailettes
sont trs cartes pour les applications de chambres froides par rapport aux ailettes pour les
applications de climatisation (temprature du local autour de 24C).
89
La temprature Ts du FF la sortie de lvaporateur se mesure avec un thermomtre de
contact.
Lorsque les pertes de charge dans la conduite daspiration ne sont pas ngligeables, il est
ncessaire de mesurer la pression la sortie de lvaporateur (utilisation dune prise
shrader) pour avoir la pression dvaporation de la dernire goutte de liquide dans
lvaporateur.
Des valeurs usuelles dcarts de tempratures sont utiliss pour caractriser (conditions de
fonctionnement, diagnostic) les vaporateurs.
En dsignant par :
On dfinit :
90
Les valeurs de rfrence des carts de tempratures sont les suivantes :
91
Au point 1, le liquide frigorigne 14 bar et sous refroidi 5C arrive au dtendeur
therrnostatique. Sa temprature est environ de 30C, l'entre du dtendeur est tide.
Au point 2, le liquide s'est dtendu grace au dtendeur. La pression a chut environ 5
bar. Une partie du liquide s'est vaporise. La temprature du mlange liquide vapeur est
de 0C.
Entre 2 et 3 : le mlange liquide vapeurs avance dans lvaporateur en absorbant de la
chaleur. II y a de plus en plus de vapeurs et de moins en moins de liquide. La pression et
la temprature sont constantes 5 bar et 0C, selon la relation pression temprature du
R404A.
Au point 3, la dernire molcule de liquide se vaporise. II y a donc a ce point 100% de
vapeurs 0C.
Entre 3 et 4, les vapeurs tant toujours en contact avec l'air refroidir, leurs
tempratures augmentent. La pression est toujours de 5 bar.
Au point 4, la temprature au bulbe du dtendeur est de 6C. Les vapeurs sont donc
surchauffes de 6C - 0C = 6C.
92
Dans l'exemple ci-dessus, l'air arrive sur lvaporateur une temprature de 8C et il se
refroidi jusqu 4 C en cdant de la chaleur au fluide frigorigne :
Le D q sur l'air = tae-tas = 8-4 = 4C
La pression dvaporation est de 5 bar, ce qui quivaut pour le R404A une temprature
dvaporation de 0 C:
Le D q total = tae-to = 8-0 = 8C
Il est difficile de fixer des valeurs usuelles de D q , cause des problmes lis la
dshumidification (en climatisation) ou au givrage (en froid commercial).
Cependant, pour les applications courantes, on rencontre gnralement sur les
vaporateurs refroidisseurs d'air :
En climatisation :
Un Dq sur l'air (tae - tas) de 6 10C et un Dq total (tae - to) de16 20C
En froid commercial :
Un Dq sur l'air de 3 a 5C et un Dq total de 6 10C
93
3.6.8 Dgivrage des vaporateurs
dgivrage leau
dgivrage la saumure
Cette technique consiste arrter le compresseur tout en gardant le (ou les) ventilateurs de
lvaporateur en fonctionnement (commande par thermostats dambiance), un thermostat
dvaporateur (ou un pressostat) permet de renseigner que la temprature superficielle de la
section dchange est remonte au dessus de 0C et que la glace est fondue.
Cette technique nest utilisable que lorsque la temprature de la chambre froide est
suprieure 4C, son utilisation est limite cau se du temps de dgivrage gnralement
long. Il est conseill que pour des installations frigorifiques qui ne fonctionnent pas
continuellement.
Ce dgivrage consiste pulvriser de leau qui va ruisseler sur lvaporateur. Les dispositifs
de pulvrisation et de rpartition de leau doivent tre conus de faon que le ruissellement
seffectue uniformment sur lensemble de lvaporateur et quil soit possible de vidanger
linstallation de toute leau prsente une fois le dgivrage termin.
Cest une technique rapide et le processus peut tre acclr en utilisant de leau chaude.
Cependant les problmes dvacuation deau et les raisons hyginiques et sanitaires limitent
son utilisation.
Le principe est identique au dgivrage leau la diffrence que leau est remplace par de
la saumure. Lorsque le point de conglation de cette saumure est suffisamment bas, la
squence de dgivrage peut seffectuer en arrtant simplement les ventilateurs de
94
lvaporateur sans quil ne soit ncessaire dinterrompre la circulation du FF do de
moindres frais de rgulation.
Cest la technique de dgivrage la plus utilise pour les petites et moyennes puissances.
Les puissances calorifiques couramment utilises sont de 1200 1800 W/m de surface
dvaporateur.
Dans les chambres froides ngatives (temprature infrieure ou gale 0), les rsistances
lectriques sont aussi utilises pour le dgivrage de la glace dans :
les tuyaux dvacuation des condensats (pingle chauffante insre dans la tuyauterie).
Les puissances calorifiques couramment utilises sont de 1200 1800 W/m de bac et de 50
100 W/m de tuyauterie.
Ce procd de dgivrage par les gaz chauds (vapeurs chaudes de FF au refoulement) sont
utilises gnralement pour les installations industrielles de puissance importante.
Il sagit dinstallation frigorifique comportant plusieurs vaporateurs que lon peut dgivrer
individuellement ou en groupe pendant que les autres fonctionnent.
Afin davoir suffisamment de gaz chauds, il ne faut pas dgivrer simultanment plus de 1/4
1/3 de la surface dvaporation dune installation.
Une installation comportant un seul vaporateur peut tre galement dgivrer par des gaz
chauds, la squence de dgivrage est alors assure au moyen dune vanne dinversion 4
voies ou robinet 4 voies dinversion de cycle changeant les rles de lvaporateur et du
condenseur.
95
4.1 LE RESERVOIR DE LIQUIDE
Il joue galement un rle important dans la rgulation du systme frigorifique lorsque les
variations de charges thermiques sont importantes.
Son utilisation est prconise sur les installations frigorifiques ; dans le cas de grandes
installations avec condenseurs air, il est fortement recommand de le placer dans le circuit
frigorifique.
Dimensionnement :
Pour connatre la capacit ncessaire du rservoir de liquide, il faut procder de la faon
suivante:
Capacit = 25% S Vint vaporateurs + 50% S Vint condenseurs + quantit de fluide se
trouvant dans la ligne liquide
On tiendra compte de la quantit de fluide se trouvant dans la ligne liquide lorsque le
diamtre de celle-ci et sa longueur seront important.
On choisira le rservoir de liquide capable de contenir au moins la capacit ainsi
dtermine.
NB: Dans le cas de l'utilisation d'un rgulateur de pression de condensation, cette capacit pourra atteindre
jusqu' deux fois la valeur initialement trouve.
96
Il est le plus souvent form dune virole en acier de forte paisseur
ferme ses deux extrmits par des fonds bombs et des vannes
darrive (liaison vers le condenseur) et de dpart (liaison vers le
dtendeur) sont gnralement associes.
Schma de principe :
97
Rle :
Le rle de la bouteille anti-coup de liquide est de protger le compresseur contre
l'aspiration accidentel de fluide frigorigne liquide.
Il spare la phase liquide de la phase vapeur du fluide frigorigne.
Sparation et r-vaporation :
Sparation par : Rduction brusque de la vitesse par augmentation de la section
R-vaporation par : Passage dans un orifice calibr qui assure la vaporisation du fluide
et le retour de l'huile
98
Le systme canne d'aspiration :
La bouteille possde une canne d'aspiration qui est perce son extrmit basse. Le trou
ralis est appel "orifice de retour d'huile". En passant par cet orifice, le fluide
frigorigne est dtendu et se transforme en vapeur, l'huile quant elle reste liquide et
peut donc revenir vers l'aspiration du compresseur. Le fluide frigorigne liquide qui
tombe dans le fond de la bouteille par l'entre va tre vaporis par apport de chaleur de
l'extrieur.
photo CARLY
99
Il est raccord par une conduite d'entre de fluide frigorigne qui est relie au
refoulement du compresseur, par une sortie fluide frigorigne qui est relie au
condenseur et par une conduite de retour d'huile qui regagne le carter du compresseur.
Le sparateur se dcompose en deux parties :
- la partie haute sert sparer l'huile du fluide frigorigne.
- la partie basse sert de rservoir d'huile.
Pour sparer l'huile et le fluide, diverses mthodes peuvent tre utilises : rduction de
vitesse, chicanes...
La partie rservoir est quipe d'un flotteur qui dgage un pointeau quand le niveau
d'huile monte. Le pointeau dgag, l'huile revient au carter du compresseur o elle est
ncessaire pour assurer une bonne lubrification.
Mme si vous utilisez un sparateur d'huile, vous devrez raliser une tuyauterie sur l'installation qui assure un
retour correct de l'huile qui n'a pas t spare...
Par contre, il diminue le COP de linstallation dans dautres cas o il augmente le volume
massique des vapeurs de FF (amlioration de la SH) laspiration du compresseur ainsi le
dbit massique en circulation et par consquent la puissance frigorifique, il faut noter que la
temprature des vapeurs de FF refoules est augmente galement.
100
Lenceinte extrieure
spirodale conduit le FF
liquide chaud contre
courant des vapeurs
froides qui circulent dans
lenceinte interne.
Figure 4.5: Pompe in line simple et double Figure 4.5: Pompe horizontale du type
du type LRL/JRL de SALMSON. NO de SALMSON.
Elles sont utilises surtout pour les installations desservant plusieurs vaporateurs avec une
circulation du FF liquide entre un rservoir liquide dtendu et les vaporateurs.
101
les tours de refroidissement, les arorefroidisseurs et les condenseurs vaporatifs.
les ventilateurs hlicodes, surtout utiliss pour les gros dbits sous de faibles pertes de
charge (PDC)
le filtre qui sert piger les impurets contenues dans le circuit frigorifique
le filtre dshydrateur qui rassemble dans le mme appareil les fonction de filtre et de
dshydrateur.
102
Les filtres destins aux FF sont toile mtallique mailles trs serres en bronze, en laiton
ou en acier inoxydable.
Le filtre est caractris par sa surface filtrante et par la chute de pression correspondant au
passage dun dbit donn de fluide propre traversant le fluide non colmat.
Lorsquil se colmate, la chute de pression augmente, le filtre doit alors tre remplac.
La concentration maximale en eau soluble dans les FF dcrot par baisse de la temprature
et varie suivant le FF :
Le dshydrateur se monte sur la ligne liquide aprs le condenseur (ou aprs la bouteille
liquide si elle existe).
Le dshydrateur un diamtre relativement grand vitant ainsi une grande perte de charge.
Il peut tre mont dans n'importe quelle position, une flche indique le sens de passage du fluide.
Il faut tenir le dshydrateur obtur jusqu'au moment du montage.
Le filtre dshydrateur assure une fonction secondaire de filtre et quelque fois une fonction
supplmentaire anti-acide (en fixant les acides qui apparaissent lors des diverses ractions
nuisibles).
103
4.8 LES VOYANTS
Il faut distinguer parmi les voyants :
Le voyant simple (verre pais serti dans une embase mtallique) est un organe plac juste
avant le dtendeur et aprs le filtre dshydrateur.
Le voyant indicateur dhumidit est un voyant simple avec une double fonction, celle de
lindication de ltat de saturation (humidit) du circuit frigorifique.
Il sagit dun voyant avec une couronne indicatrice (sel chimique) qui change de couleur en
fonction de la quantit deau contenue dans le FF.
104
4.10 ELECTROVANNE
Ce sont des appareils qui ralisent l'isolement des circuits fluidiques par une commande
lectrique. Il existe deux familles d'lectrovannes : les normalement fermes (NF) et les
normalement ouvertes (NO). Pour savoir quel type d'lectrovanne choisir, il convient de
se demander : "en cas de problme, est-il prfrable que l'lectrovanne soit ouverte ou
ferme ?".
Exemple : Sur une rgulation pump-down, la ligne liquide comporte une lectrovanne
juste avant le dtendeur, dois-je choisir une NF ou une NO ?
Si la bobine grille, une NO reste ouverte, et le fluide frigorigne continue alimenter
l'vaporateur, la temprature de chambre froide diminue et la production de froid devient
permanente... Si la chambre froide est temprature positive, les denres vont geler et
tre perdues ! De plus l'vaporateur va prendre en glace ! En cas de problme sur la
bobine de l'lectrovanne, on doit arrter la production de froid, il faut donc choisir une
normalement ferme pour raliser une rgulation pump-down.
105
Il est mont entre le compresseur et le
condenseur juste aprs lliminateur de
vibrations sil existe, son rle est de rduire
considrablement les bruits causs par les
vibrations et la pulsation des vapeurs de FF
dans la conduite de refoulement.Il est surtout
rencontr sur les installations de grande
puissance.
Aussi appels dsarateurs, ils permettent lvacuation des gaz non condensables du circuit
frigorifique. Le dgazage peut tre manuel ou automatique.
Les principaux incondensables du circuit frigorifique sont lair, lhydrogne, lazote et les
hydrocarbures pouvant provenir de la dcomposition de lhuile.
Il sert maintenir une pression dvaporation minimale prdtermine par son rglage. Il protge par consquent
aussi contre une temprature dvaporation trop basse (relation P/T). Il sera utilis dans des refroidisseurs de
liquide afin dviter le givre sur les tubes de lvaporateur. En garantissant une pression dvaporation minimale,
on obtient un meilleur contrle sur lhumidit relative et on vite ainsi la dshydratation de denres sensibles
(comme les fleurs) en cas de problme BP.
106
A laide de lexemple ci-dessus, on remarque quune diminution de 5C de la temprature
dvaporation a considrablement fait chuter le taux dhygromtrie de la chambre froide
mme si sa temprature est reste constante (15C).
Symbole fluidique :
107
Le rgulateur se schmatise comme ci-dessus.
Il est quip dun clapet dont la surface est gale celle du soufflet dit "galisateur".
Grce cet astucieux systme, la force exerce par la pression daspiration nagit ni sur
louverture, ni sur la fermeture. Effectivement cette pression donne naissance deux
forces F1 et F2 de mme valeur mais opposes en sens. La somme de ces deux vecteurs
forces est donc gale au vecteur nul.
Bilan de forces :
Force de fermeture Ff :
Ff1 = force exerce par la pression atmosphrique sur la surface du
soufflet galisateur
Ff2 = force exerce par la pression du ressort sur la surface du soufflet
galisateur
Ff = Ff1+Ff2
La pression du ressort est ajustable laide le vis de rglage du rgulateur, une fois le
rglage effectu, elle reste constante. La pression atmosphrique varie dans des
proportions trs relative. On peut donc dire que Ff reste constante une fois rgle. Cest
pourquoi, on appellera cette force Ff la force de rglage.
Force douverture Fo :
Fo = force exerce par la pression dvaporation Po sur la surface du clapet
Si Fo > Ff , le rgulateur souvre.
Si Ff > Fo, le rgulateur se ferme.
Si Ff = Fo, le clapet du rgulateur est en quilibre.
Fonctionnement en rgime permanent :
108
Au moment du redmarrage du compresseur, la pression dvaporation est suprieure
la pression de rglage. Le rgulateur est donc ouvert. Le compresseur aspire donc dans
lvaporateur et provoque une diminution de Po. La pression de rglage devient
suprieure Po et le rgulateur se referme lentement permettant lvaporateur de
fournir de nouvelles vapeurs qui permettent une remonte de Po et une rouverture du
rgulateurDans un premier temps, le clapet du rgulateur est donc sujet une
oscillation amortie puis il va trouver une position dquilibre jusquau prochain arrt du
compresseur. (voir schma ci-dessous)
Aprs larrt de linstallation par Pump-down, seule la ligne daspiration est vide puisque
le rgulateur sest ferm pour maintenir Po dans lvaporateur.
Lenclenchement du pressostat BP est rgl sur Po lui aussi. Alors chaque ouverture du
rgulateur, le compresseur va redmarrer et vider nouveau que la ligne daspiration en
un temps trs rduitCOURTS CYCLES.
La solution consiste utiliser une rgulation single pump-down.
109
Dans ce cas, il faut donc imprativement vider lvaporateur de son fluide frigorigne.
Je dsire raliser une installation comportant deux chambres froides dont les conditions
intrieures sont diffrentes en vue de stocker deux types de denres. Par soucis
dconomie, cette installation utiliserait un seul compresseur. Chambre A : salle de
dcoupe dun boucher qCFA=7C ; HRA=90% => qoA=2C
110
Chambre B : salle de conservation de viande qCFB=-20C ; HRB=90% => qoB=-25C
Nous utiliserons une rgulation Pump-down. Schma fluidique initial prvu :
Les deux vaporateurs tant relis par un tuyaux, il est vident quils vont tre environ
la mme pression.
Pour pouvoir maintenir la temprature de la chambre B, nous allons vaporer 25C ;
La temprature dvaporation de ltage A sera par consquent aussi de 25C.
De ce fait, le Dqtotal de lvaporateur A devient 7-(-25)=32C. Avec un tel Dqtotal, il
sera impossible de maintenir le taux dhygromtrie dsir.
Cest pourquoi les tages hautes tempratures seront quips de rgulateur de pression
dvaporation.
111
Sur ltage basse temprature, on mettra un clapet anti-retour pour viter des migrations de
fluides frigorignes intempestives.
Introduction
Prenons comme exemple une installation deux tages de temprature et un seul
compresseur.
112
le pressostat BP arrte le compresseur. La chambre A tant toujours
alimente, le rgulateur se dcharge dans la ligne d'aspiration et le
pressostat BP redmarre le compresseur...COURTS CYCLES...
Quel que soit l'tage qui coupe, on assiste un mauvais fonctionnement et l'installation
ou les denres risquent des dgradations...Il est donc ncessaire d'apporter la charge
complmentaire l'aspiration du compresseur afin de lui garantir un dbit masse aspir
constant en rgime permanent. Pour cela nous utiliserons un rgulateur de capacit.
Fonctionnement
Ds que la pression d'aspiration diminue, c'est le signal que le compresseur devient
surpuissant. Il faut donc que le rgulateur s'ouvre. Celui-ci apporte la charge
complmentaire l'aspiration en puisant des gaz HP et en les injectant dans la ligne
d'aspiration.
Principe de fonctionnement
113
La pression a contrler est la pression d'aspiration. La pression indsirable est la HP. On
applique donc la pression d'aspiration Pa sur le dessous du clapet. La HP est applique
simultanment sur le soufflet galisateur et le dessus du clapet, les forces engendres
par cette pression s'annulent car elles sont de mme norme mais de sens contraire. Le
sige du clapet quant lui doit tre plac au-dessus du clapet pour assurer l'ouverture
en cas de diminution de la pression d'aspiration.
114
4.14 Le rgulateur de pression de
condensation
Introduction:
La temprature de condensation et par consquent aussi la pression de condensation
varient dans des proportions importantes en fonction de la temprature d'entre d'air du
condenseur. Toutefois pour un condenseur donn on a toujours Dqtotal = constante.
D'aprs le schma ci-dessus, on a l't une temprature d'entre d'air au condenseur de 30C et une pression de
condensation de 16,2bar au R22 qui nous donne une temprature de condensation de 45C. Le Dqtotal du
condenseur est donc de 15C.
En hiver, temprature d'entre d'air chute 11C par exemple. Comme le Dqtotal du condenseur est constant, la
temprature de condensation devient 26C et par consquent la HP a chute 9,6bar.
Comme la HP chute, le DP du dtendeur chute aussi. On injecte donc moins de liquide dans l'vaporateur et
115
celui-ci va fournir moins de vapeurs. Le compresseur devient surpuissant et la BP diminue. L'installation s'arrte
par coupure au pressostat BP.
L'hiver, il faut donc essayer de maintenir la HP une valeur moyenne annuelle.
116
il s'ouvre et permet donc de maintenir la pression de bouteille constante en y
injectant des vapeurs.
Charge en fluide et dimensionnement du rservoir de liquide :
Afin que l'installation fonctionne de manire optimale quel que soit la saison, il faut
veiller choisir un rservoir qui sera capable de recueillir toute la charge de l'installation.
Il faut donc penser que l'hiver, du fluide est "coinc" dans le condenseur. La bouteille HP
doit pouvoir le recevoir en t. Pour cela il sera ncessaire de choisir une capacit de
bouteille jusqu' deux fois suprieure par rapport la normale.
En ce qui concerne le fluide frigorigne, si on effectue la charge de l'installation l't,
nous devrons raliser un appoint de charge l'hiver.
La solution de M. Van Eeckhout Francis :
Comme nous l'avons vu au dpart, la HP flottante pose des problmes au niveau du DP
du dtendeur et donc au niveau de sa puissance. Au lieu de rguler cette HP, nous
pourrions agir sur la puissance du dtendeur. Pour cela, il suffira d'quiper notre
installation de deux dtendeurs monts en parallles. Un sera dimensionn pour le
fonctionnement t et l'autre pour le fonctionnement hiver. Un thermostat dont le bulbe
sera plac l'entre d'air du condenseur, commandera l'un ou l'autre en agissant sur des
lectrovannes.
117
4.15 Le rgulateur de dmarrage
Introduction
Prenons comme exemple une installation quipe d'un dgivrage lectrique. Cette
installation au R22 est prvue pour une temprature d'vaporation de -20C, ce qui
correspond Po=1,5 bar. Le thermostat de fin de dgivrage redmarre la production de
froid +10C, aprs un dgivrage. A ce moment prcis, qo=10C et donc Po=5,8 bar.
La puissance frigorifique a considrablement augmente : +120% environ (voir cours
dtendeur).
Le condenseur va se retrouver sous-dimensionn (son dimensionnement se fait par
rapport au rgime permanent).
La HP va donc augmenter.
Cela risque d'entraner soit une coupure au pressostat HP ou une coupure au relais
thermique du compresseur. Pour viter cela, il faudra garder une pression d'aspiration
Pasp constante et gale celle du rgime permanent (ici on doit maintenir Pasp=1,5
118
bar).
On peut utiliser un dtendeur MOP ou un rgulateur de dmarrage.
Symbolisation fluidique
119
4.16 Les rgulateurs RDK
Ces rgulateurs appartiennent la gamme Klimo de Stfa Control. Ils sont trs utiliss
pour des applications de climatisations industrielles.
Rgulateurs type Rdk... :
Ils sont distingus par un code chiffr qui suit la rfrence Rdk et qui correspond la
particularit de ses sorties.
En effet les chiffres 2 dsignent des sorties Tout ou Rien
Les chiffres 9 des sorties Progressives
Ainsi un Rdk 22 possde deux sorties tout ou rien et un Rdk 9 une progressive. Un Rdk
992, deux progressives et une tout ou rien.
Paramtrage d'un rgulateur Rdk 9 :
Pour ce type de rgulateur, il y a 4 paramtres rgler.
La consigne :
Elle est dsigne par xK. Elle correspond la grandeur dsire dans le local. Elle peut
tre par exemple une temprature ou une humidit relative. C'est la sonde branche sur
l'entre principale du rgulateur qui donne cette information.
xK = 20C
La bande proportionnelle :
Elle est dsigne par xP1. Sur le diagramme de tension de sortie (diagramme
squentiel), elle est reprsente par une droite dont on peut dterminer le coefficient
directeur ( ici a = (15-10) / (24-21) = 1,67 V / C ).
A 24C, la tension de sortie est de 15V et la vanne de rgulation est 100% ouverte. Pour
21C, la tension de sortie du rgulateur est de 10V et la vanne est compltement
ferme. A 22,5C, nous serons donc la moiti de la bande proportionnelle et la tension
de sortie dlivre sera donc de 12,5V, la vanne sera moiti ouverte.
Pour un cart de temprature donn, la valeur de la tension de sortie varie de faon
proportionnelle.
xP1 = 24 - 21 = 3C
Aprs 24C, toute augmentation de temprature ne permet d'ouvrir la vanne. C'est la
valeur de saturation du dispositif.
La zone neutre :
Elle est dsigne par xK1. C'est l'intervalle pendant lequel le rgulateur ne va pas ragir
une augmentation ou une diminution de temprature.
xK1 = 21 - 20 = 1C
Dans le cas d'un rgulateur utilis pour le chauffage ou l'humidification, la zone neutre
est ngative.
Le sens d'action :
On le rgle l'aide du commutateur A-B. Il permet de choisir entre une action de
chauffage ou humidification et refroidissement ou dshumidification.
120
A:
chauffage ou humidification
B:
refroidissement ou dshumidification
La consigne :
Elle est reprsente par xK et ne prsente aucune diffrence avec celle du Rdk9.
La zone neutre :
Elle est reprsente par xK1, elle reste identique celle d'un Rdk9
Le diffrentiel de commutation :
Il est reprsent par xD1, il remplace la bande proportionnelle du Rdk9. C'est lui qui
dtermine l'tat du contact de sortie et qui dcide de l'alimentation (1) ou de la
dsalimentation (0) du rcepteur.
Le sens d'action :
Idem que pour Rdk9.
121
5.1 LES ORGANES DE ROBINETTERIE
Les organes de robinetterie suivants peuvent se retrouver sur le circuit frigorifique :
Outre ces vannes qui sont commande manuelle, on rencontre des vannes commande
directe ou vannes (robinets) commandes.
Laction pouvant tre dclenche par ordre dun rgulateur ou sous leffet dun signal
lectrique.
Pour les circuits frigorifiques, lorgane le plus rencontr est la vanne lectromagntique (voir
lectrovannes cf. 4.10) aussi appele lectrovanne ou vanne solnode.
Le robinet 4 voies dinversion de cycle est une vanne pilote utilise sur les machines
frigorifiques rversibles (fonctionnement mode froid et mode chaud).
Pour les circuits deau, on rencontre gnralement des vannes commands par
servomoteurs. Il faut distinguer :
les vannes 4 voies (utilises par exemple sur un appareil aliment par 2 circuits de
fluides diffrents, en fonctionnement normal seul un fluide alimente lappareil)
Ils autorisent le passage ou pas du FF un point prcis du circuit frigorifique. Ils permettent
ainsi lisolement des circuits et des organes.
122
les robinets soupape (lobturateur se dplace perpendiculairement son sige)
les robinets tournant; lobturateur appel boisseau est perc dorifices appels lumires
et se dplace par rotation autour de son axe de rvolution dans un corps.
Ils sont disposs gnralement laspiration et au refoulement du compresseur, ils sont alors
appels robinets de service ou robinets de compresseurs.
La bouteille liquide est quelque fois quipe de ce robinet au niveau du dpart de liquide vers
le dtendeur.
123
Lorsque le pointeau est :
en position intermdiaire : T, C et P
sont en communication
124
5.1.3 Le clapet de non retour
Il est constitu par un obturateur (clapet) appuy sur son sige par un
lger ressort. Le clapet souvre que lorsquil ya une diffrence de
pression entre lamont et laval.
le dgivrage dun vaporateur en envoyant les vapeurs chaudes du refoulement non plus
dans le condenseur mais dans lvaporateur
125
permet une inversion des 4 voies laide dun clapet pilote.
En mode froid :
1 en communication
avec 4
2 en communication
avec 3
En mode chaud :
1 en communication
avec 3
2 en communication
avec 4
Il convient de noter que dans les installations frigorifiques, les organes ddies la
commande et la rgulation sont quelques fois les mme utiliss pour la protection et la
scurit de linstallation (par exemple on parle de thermostats de rgulation et de thermostat
de scurit, idem pour les pressostats).
Il ne faut pas perdre de vue que les fonctions de rgulation et de scurit dans les systmes
frigorifiques sont intimement lies.
126
Le thermostat le plus rencontr est le thermostat mcanique
qui comprend :
bulbe dambiance
bulbe de gaine
127
Suivant les constructeurs et le type de thermostat, la temprature de consigne rglable sur le
thermostat peut tre :
Le tableau suivant donne les conditions douverture et de fermeture du contact (normal) des
thermostats ainsi que les fonctions assures.
Il existe des thermostats diffrentiel prrgl et fixe notamment pour les thermostats placs
dans les locaux traiter (en climatisation par exemple).
Il existe aussi des thermostats lectroniques, les capteurs de temprature sont alors :
soit des thermistances (on distingue les CTN coefficient de temprature ngative
pour lesquels la rsistance diminue lorsque la temprature augmente et les CTP
coefficient de temprature positif pour lesquels la rsistance augmente lorsque la
temprature augmente
soit des rsistances mtalliques telles que le nickel ou le platine (par exemple pour le
platine 100, les rsistances sont de 100 et de 138.5 respectivement 0C et
100C)
On peut galement citer le cas du klixon qui est assimilable un thermostat, on parle
alors de thermostat bilame ; il sagit dune bilame (2 lames mtalliques formant un contact
lectrique ferm) qui souvre lorsque la temprature augmente.
Il est mont en srie avec les enroulements moteurs des groupes moto compresseurs, il
assure alors la protection des enroulements du moteur.
128
5.3 LES PRESSOSTAT
Un pressostat est un organe capable de placer un contact
dans une certaine position (rle dinterrupteur lectrique)
sous leffet dune dtection de pression de FF.
Ces pressostats renferment dans le mme botier les fonctions dvolues chacun des
pressostats spars (PBP et PHP).
Les fonctions joues par les diffrents pressostats sont obtenues par le (les) contact (s)
lectrique (s) qui insrs dans un circuit lectrique de commande va commander larrt ou la
marche des diffrents appareils (par exemple : insertion du contact lectrique du pressostat
dans la ligne dalimentation dun compresseur).
129
Les PBP, les PHP et les PCO peuvent sutiliser soit en rgulation, soit en scurit.
Dune manire gnrale, les pressostats utiliss en scurit sont rarmement manuel et
ceux utiliss en rgulation sont rarmement automatique.
la pression de consigne
le diffrentiel de pression
Aussi, on distingue :
En dsignant par :
130
Pressostat BP de Pressostat BP de Pressostat HP de
rgulation rgulation scurit
Valeur de consigne CUT_IN CUT_OUT CUT_OUT
rglable sur le
pressostat
Ouverture du contact Lorsque la pression Lorsque la pression Lorsque la pression
lectrique du atteint le CUT_OUT atteint le CUT_OUT atteint le CUT_OUT
pressostat soit CUT_IN - DIFF soit CUT_IN - DIFF
Fermeture du De manire Lorsque la pression Lorsque la pression
contact lectrique du automatique lorsque remonte CUT_IN et retombe CUT_IN
pressostat la pression remonte que loprateur soit
la valeur de CUT_IN effectue le
rarmement CUT_OUT DIFF et
que loprateur
effectue le
rarmement
Egalement appels Pressostats de scurit dhuile, ils vitent les dommages lis une pression
insuffisante de lhuile pour les compresseurs comportant une pompe huile.
Le PDH arrte le compresseur au bout dun certain temps si la diffrence de pression est
infrieure la valeur prrgle. Il est rarmement manuel.
131
5.4.2 Soupapes de sret
Les soupapes de sret se montent gnralement sur les rcipients sous pression (bouteille
liquide par exemple).
Les rcipients quips de soupapes de sret sont sous le contrle des services de Mines.
dun vaporateur air dont le moteur dentranement du ventilateur est aliment par
lintermdiaire dun contacteur KM2
dune bouteille liquide BL, dun filtre dshydrateur FD, dun voyant indicateur dhumidit V
et dun dtendeur thermostatique galisation de pression interne D.
un pressostat de scurit pour le type de rgulation par action directe (cf. fig. 6.2)
un pressostat de rgulation pour le type de rgulation par Pump Down (cf. fig. 6.4).
132
Les vannes de services du compresseur et la vanne de dpart de la bouteille liquide ne sont
pas reprsentes.
Les organes de scurit (PBP, PHP, F1) coupent lalimentation du groupe frigorifique en cas
danomalie.
Cest un mode de rgulation trs employ. Il est simple et assure une temprature rgulire
de lambiance ou du fluide contrler.
La rgulation intgrant la commande de llectrovanne est aussi une rgulation du type Tout
ou Rien (TOR) communment appele Rgulation par Protection Minimum .
133
Llectrovanne vite la libre circulation du FF dans linstallation pendant les priodes darrt,
ce qui permet de prvenir les coups de liquide.
Le type de rgulation dcrit provoque larrt de la circulation de lair dans la chambre froide.
Il est souhaitable que cette circulation dair sur les denres continue mme en cas darrt du
groupe de condensation.
Sil existe un pressostat PBP de scurit (PBPsecu), sa consigne (CUT_OUT) doit tre en
dessous de celle du PBP de scurit.
Cette rgulation intgre une horloge de dgivrage dont un contact est plac dans la ligne
dalimentation de la bobine de llectrovanne.
De mme quand la priode de dgivrage est puise, ce contact se referme et tout se passe
galement comme si la temprature de fermeture du contact du thermostat dambiance est
dtecte
134
7.1 REGIME DE FONCTIONNEMENT
Le calcul dune machine frigorifique seffectue sur la base du trac du cycle frigorifique de la
dite machine.
Les principaux paramtres permettant deffectuer le trac de ce cycle frigorifique sont les
suivants :
la temprature de condensation
la temprature dvaporation.
Ces tempratures sont dtermines partir des tempratures des mdiums savoir :
La puissance frigorifique dune machine est lie son rgime fonctionnement et partant la
consommation lectrique du compresseur de la machine considre.
Une puissance frigorifique est donne pour un rgime de fonctionnement bien prcis. Les
puissances frigorifiques dune machine frigorifique donne sont gnralement consignes
dans un tableau suivant diffrents rgimes de fonctionnement.
On estime que :
135
Les tables de saturation des fluides frigorignes ou les diagrammes enthalpiques permettent
la dtermination des pressions dvaporation et de condensation partir des tempratures
dvaporation et de condensation.
Ecart de temprature en C
CONDENSEUR
A AIR 12 15C avec un dbit dair tel Convection naturelle ou
que 1 V 3 m/s convection force
V : vitesse de lair
travers le condenseur
A EAU avec tour de 4 6C avec : a : approche de la tour
refroidissement
(circuit ouvert) e : chauffement de leau
dans le condenseur
Tsec : temprature de
leau la sortie du
condenseur
Teec : temprature de
avec tour de 4 6C avec : leau lentre du
refroidissement
condenseur
(circuit ferm)
Tset : temprature de
leau la sortie de la tour
Th : temprature humide
de lair extrieur
Tech : pincement de
lchangeur de la tour en
circuit ferm
sans tour de 8 10C avec chauffement de
refroidissement leau de 4 8C
EVAPORATEUR
A AIR T impos par lhumidit relative (HR) de lenceinte ou de
lambiance refroidir suivant les couples caractristiques
136
A EAU 5 8C avec mini(Tsortie_eau_evaporateur - Tevaporation) = 3C
137
entre 5 et 6 : dtente du FF liquide HP qui devient un mlange de liquide BP et dune
faible quantit de vapeurs BP
Le cycle frigorifique de rfrence (cycle pratique) est un compromis qui permet deffectuer
ltude et le dimensionnement des machines frigorifiques avec une prcision acceptable.
compression isentropique
dtente isenthalpe
le cycle thorique
le cycle parfait
le cycle rel.
Nanmoins, ces cycles prsentent un grand intrt pour ltude thorique des systmes
thermodynamiques.
138
7.2.2 Le cycle thorique
Ce cycle qui est reprsent par le diagramme 1-2-3-4 (cf. figure 7.2) est tabli sur la base
suivante :
SH au niveau de lvaporateur
SR au niveau du condenseur
139
7.2.4 Le cycle rel
Ce cycle qui est reprsent par le diagramme 1-2-3-4 (cf. figure 7.2) est tabli sur la
base suivante :
En ralit aucun des trois cycles prcits ne sont vritablement utiliss par les frigoristes qui
utilise le cycle frigorifique de rfrence.
140
7.3.2 Prsentation gnrale :
Le diagramme est dlimit en abscisse par l'chelle des enthalpies et en ordonne par l'chelle des pressions.
Les courbes de saturation se rejoignent au point critique et divisent le diagramme en trois partie :
- zone de liquide sous-refroidi
- zone de mlange liquide +vapeur
- zone de vapeur surchauffe
Ces trois zones correspondent aux diffrents tats du fluide frigorigne dans un systme frigorifique.
Au dessus, du point critique un changement d'tat n'est plus possible.
141
7.3.3 Evolution des diffrents paramtres :
La pression
L'chelle des pressions volue paralllement l'axe des enthalpies. Une transformation
qui s'effectue pression constante est une transformation ISOBARE.
142
La temprature
Dans la zone de mlange liquide + vapeur , la temprature et la pression sont lies
(relation Pression / Temprature). Dans les autres zones la temprature et la pression ne
sont pas lies. Une transformation qui s'effectue temprature constante est une
transformation ISOTHERME.
Le volume massique
Le volume massique reprsente le volume occup par 1 kilogramme de fluide frigorigne.
Une transformation qui s'effectue volume massique constant est une transformation
ISOCHORE.
143
L'entropie
L' entropie reprsente l'nergie interne emmagasine par 1 kg de fluide frigorigne et par
Kelvin. Une transformation qui s'effectue entropie constante est une transformation
ISENTROPE.
Le titre
Le titre reprsente le pourcentage de vapeur par rapport au liquide. Si le titre reste
constant, on parle de ISOTITRE.
144
7.4 Utilisation du diagramme enthalpique
Un systme frigorifique se dfinit toujours par rapport ces tempratures de fonctionnement. La temprature de
condensation qui dpend de la temprature du mdium de condensation de l'air ou de l'eau. La temprature
d'vaporation qui dpend de la temprature de conservation et de l'humidit relative.
145
La surchauffe des vapeurs la sortie de l'vaporation
Les vapeurs satures, en fin d'vaporation, sont surchauffes pour garantir 100 % de
vapeurs l'entre du compresseur et viter ainsi des coups de liquide. Cette surchauffe
est assure par le dtendeur thermostatique. On l'appelle surchauffe fonctionnelle au
dtendeur.
La surchauffe est de 5 C (valeur usuelle gnralement mesure)
La temprature au point 9 sera donc de :
q9 = qo + 5 C
q9 = ( - 10 ) + 5 = - 5 C
146
La compression
Pour simplifier, nous supposerons la compresseur isentrope, c'est dire que les vapeurs
surchauffes suivent pendant la compression les courbes d'entropie. Le point 2 se situe
l'intersection de la courbe d'entropie et de l'isobare passant par + 30 C qui correspond
la tempraure de condensation qk dtermine toute l'heure.
147
La dsurchauffe des vapeurs dans la tuyauterie de
refoulement
Les vapeurs surchauffes sortant du compresseur se dirigent vers le condenseur et en
contact avec le milieu extrieur les vapeurs subissent une dsurchauffe. Cette
dsurchauffe est importante puisque le refoulement n'est pas calorifug. Effectivement,
avoir une desurchauffe importante dans le refoulement permet d'avoir une zone de
dsuchauffe dans le condenseur moins importante...
La condensation
Les vapeurs surchauffes entrent dans le condenseur qui se scinde en trois zones...
La zone de dsurchauffe du point 3 vers le point 4.
La zone de condensation du point 4 vers le point 5.
q4 = q5 = + 30 C
148
Le sous refroidissement du liquide
149
La dtente
La dtente est adiabatique. Donc, l'enthalpie du point 7 est gale l'enthalpie du point 8. On parle aussi de
dtente isenthalpe.
L'vaporation
150
.Le cycle
On obtient ainsi le cycle frigorifique.
151
7.5 Exploitation du cycle frigorifique.
Rendement volumtrique
hv = 1 - 0,05t
hv = Rendement volumtrique
t = Taux de compression
152
Coefficient de performance frigorifique
ef = fo / Pa
ef = Coefficient de performance frigorifique
fo = Puissance frigorifique en kW
Pa = Puissance absorbe par le moteur lectrique en kW
Rendement de linstallation
h = ef / ec
h = Rendement de linstallation
ef = Coefficient de performance frigorifique
ec = Coefficient de performance de Carnot
153
Points P bar ABS C h kJ/kg v " m/kg
3 8,868 + 40 421,56
4 8,868 + 35 248,76
5 8,868 + 30 241,47
7 2,007 - 10 234,32
8 2,007 -5 395,69
10
154
Le coefficient de performance de Carnot :
ec = To / Tk - To
ec = 263 / ( 308 - 263 )
ec = 5,84
Le rendement de linstallation :
h = ef / ec
h = 2,56 / 5.84
h = 0,438
La puissance rejet au condenseur :
f k = qm . Dhk
f k = 0,079 . ( 369,18 - 228,56 )
f k = 11,11 kW
8.1 GENERALITES
8.1.1 Processus daltrations des aliments
Des estimations ont montres que dans certaines rgions du monde, la moiti des denres
alimentaires disponibles est perdue entre le moment de la production et celui de la
consommation.
Les agents destructeurs les plus importants sont les rongeurs, les insectes, les
microorganismes (champignons et bactries) et lhomme par des manipulations inadquates
(par mconnaissance ou ngligence) qui place les produits dans des endroits favorisant
diverses altrations.
Lentreposage frigorifique est une technique de conservation des denres ou des aliments
permettant leur consommation ultrieure.
Les premiers sont des produits vivants (avant et mme pendant la priode dentreposage)
tandis que les seconds sont des produits qui sont tus pralablement leur utilisation.
Ils sont tous prissables et prsentent une grande diversit aussi bien au niveau de leurs
proprits physiques que de leurs compositions chimiques.
Ils contiennent en gnral tous de leau, des glucides, des protines, des sels minraux et
des vitamines. Leau est en gnral le constituant majeur et est le principal facteur de
laltrabilit des produits.
Laltration provient :
155
Les agents responsables de ces ractions sont des enzymes endognes (prsentes
naturellement dans les produits) ou exognes (apportes par les microorganismes qui
contaminent laliment).
La perte en eau subie par les aliments avant, pendant et aprs la conservation constitue
galement un facteur de dprciation des aliments.
Ce sont des biocatalyseurs protiques solubles dans leau et fabriqus par les cellules
vivantes qui contrlent les ractions biochimiques de dgradation ou de synthse.
Elles agissent chacune sur une raction bien prcise portant sur une substance de
composition et de configuration molculaire prdtermines.
Certaines enzymes restent actives aprs la mort des tissus et peuvent entraner une
dgradation plus ou moins profonde de la qualit des produits alimentaires.
Les ractions enzymatiques sont considrablement ralenties par laction du froid, cependant
les enzymes ne sont pas dtruites, elles redeviennent actives si la temprature slve.
La temprature en dessous de laquelle une activit enzymatique est annule varie dune
enzyme lautre, elle peut tre trs infrieure 0C. Certaines ractions enzymatiques
indsirables peuvent encore se produire des tempratures autour de 18C (conglation) et il
faut en tenir compte dans les conservations longue dure.
Ce sont les bactries et/ou les champignons qui sont prsents la surface ou dans les
cavits (ou replis) des organes constituants les vgtaux et les animaux.
Dautres microorganismes peuvent tre apports par les manipulations subies par les
produits.
la temprature :
156
le dveloppement des microorganismes est compltement arrte au dessous de
12C
les tempratures comprise entre 0 et 1.5C pour les produits dorigine animale
assurent une inhibition suffisante du dveloppement microbien pour une
commercialisation court et moyen terme.
Dans le cas des fruits et lgumes et pour des tempratures comprises entre -
1C et +5C, des champignons (moisissures) peuvent se dvelopper et
occasionner des pertes importantes
Lactivit de leau Aw est le rapport entre la pression lquilibre de vapeur deau la surface
du produit alimentaire P et la pression de vapeur saturante de leau pure la mme
temprature Pw :
Cette expression est utilise pour dsigner les diffrents maillons imbriqus les uns aux
autres qui permettent le maintien la temprature optimum des denres alimentaires depuis
leur production jusqu leur consommation.
Les conditions de respect de cette chane du froid ont une influence primordiale sur la
qualit des aliments distribus et la protection des consommateurs.
157
utilisation dun produit sain
Ces conditions sont images par ce qui est appel le trpied frigorifique .
8.1.4 Rfrigration
La dure de conservation est toujours limite, elle est fonction de la nature du produit et de
la temprature laquelle elle est conserve.
La rfrigration freine les phnomnes vitaux des tissus vivants, tels que ceux des fruits et
lgumes et des tissus morts (viandes, poissons)en ralentissant les mtabolismes biochimiques.
Pour les produits morts tels que les viandes et les poissons, la dure pratique de
conservation est dune quatre semaines une temprature de 0C (temprature assurant
la conservation la plus prolonge en rfrigration) quelque soit le produit. Pour viter le
dveloppement de bactries pathognes, la temprature doit rester infrieure 4C.
Pour les fruits et lgumes, un compromis doit tre observ entre une temprature basse de
conservation (mais suprieure la temprature de conglation) et une temprature assurant
lquilibre des ractions biochimiques qui sont ralenties.
Une temprature basse augmente la dure de conservation mais le dsquilibre des ractions
biochimiques (diffrence de ralentissement des activs mtaboliques) qui sont responsables de
la vie peut entraner des vritables maladies conduisant la mort des organes : ce sont les
maladies du froid.
Les conditions de conservation de ces produits sont donnes par groupes daliments en
fonction de leur sensibilit au froid (voir tableaux 8.0 et 8.1).
158
Tableau 8.0 : Conditions de conservation des produits rfrigrs
159
Tableau 8.1 : Conditions de conservation des produits rfrigrs
Produits Produits
8.1.5 Conglation
Les tempratures de conservation des produits congels sont comprises entre -10 et -30 C et
la dure de conservation est fonction de la temprature de stockage et de la nature des denres
(voir tableau 8.2).
En mode conglation, les enzymes ne sont pas dtruites mais la majorit des ractions
enzymatiques est annule. Les caractristiques organoleptiques voluent lentement cause
de lactivit de certaines enzymes.
Les microorganismes ne sont pas tus mais le dveloppement des germes bactriens est
arrt au dessous de 10C et celui des moisissures (germes fongiques) partir de 18C.
Les parasites tels que les larves de tnia, de mouches et dacariens sont tus aprs un
certain temps basse temprature (2 semaines 30C ou 1 mois 15C pour les tnias).
160
8.1.6 Surglation
La surglation, encore appele conglation rapide, consiste soumettre une denre
laction du froid basse temprature de faon provoquer rapidement la cristallisation de
leau (plage de 1C 5C) de la denre et abai sser sa temprature une valeur
suffisamment faible pour que la proportion deau non congele soit trs faible.
Les produits surgels connaissent une forte expansion due entre autres la diversification
trs grande des produits disponibles sur le march.
Les produits surgels sont gnralement protgs par un emballage spcial appropri au
produit et aux conditions dutilisation et le produit est destin dans la plupart des cas la
vente en ltat au consommateur.
161
Tableau 8.2 : Dures pratiques de conservation des produits congels.
162
8.1.8 Oprations prliminaires et complmentaires
Il sagit dun refroidissement effectu en gnral avant lintroduction des produits dans le
chambre froide pour viter la perte en eau des produits sur le lieu de production ou pour
viter quils voluent vers la maturation (fruits) ou la snescence (lgumes).
Pour les produits vgtaux, on parle de prrfrigration et de ressuage frigorifique pour les
carcasses danimaux.
lair froid, dans un tunnel ou dans une chambre froide avec circulation force dair
leau glace ( leau de mer refroidie), par aspersion ou par immersion pour certains
fruits et la volaille (poissons)
par glaage savoir la rpartition de glace divise en petits morceaux (ou de la glace en
cailles) dans des lots de produits (poissons) ou sur les denres (vgtaux)
par procd mixte, par exemple lutilisation de lair froid combin leau glace (fruits).
Il sagit dune technique destine rendre matures les fruits entreposs qui sont rests
immatures. Il sagit bien sr de produits cueillis avant maturit (bananes, avocats) par contre
dautres produits mme cueillis avant maturit (pommes, tomates) sont capables de mrir
dans la chambre froide.
La maturit complmentaire est effectue la sortie de la chambre froide en portant les fruits
une temprature plus leve et une humidit relative suffisante pour limiter la dessiccation
sans favoriser pour autant la pourriture.
Lapport dthylne peut tre utile pour acclrer le processus de maturation (bananes) ou
assurer un dverdissement complet (citrons).
En ce qui concerne les viandes, la maturation est utilise pour les rendre tendres . En
effet, les viandes de buf et de mouton sont fermes si elles sont consommes trs tt aprs
labattage.
Cette maturation est faite en atmosphre humide et au froid, elle dure une dizaine de jours
une temprature de lordre de 4C, deux semaines 2C et 16 jours 0C).
163
les enveloppes plastiques : il sagit le plus souvent de films plastiques souples peu
permables la vapeur deau sous forme de sacs ou de doublures de caisses ou de
cartons utiliss pour limiter les pertes deau, elles doivent assurer un bon change
entre les gaz changs et cest pour cela quelles sont quelques fois perfores. Il
existe des films plastiques fins appliqus individuellement sur les organes vgtaux
pour viter la perte en eau sans entraver la respiration. Pour les denres animales
telles que les produits de charcuterie, il est souvent mis en uvre des films
plastiques rtractibles (enveloppes tanches)
les enduits superficiels : ils sont utiliss pour ralentir la dessiccation de certains fruits ou
lgumes, leur utilisation doit rpondre la lgislation et doit seffectuer avec
prcaution
les traitements chimiques : ils sont appliqus pour prvenir certains accidents dorigine
microbienne ou physiologique. Lemploi dantiseptiques dont linnocuit doit tre
certifie permet de lutter contre les attaques fongicides des vgtaux. Il existe
dautres traitements tels que lutilisation dantioxydants, de rgulateurs de croissance
et dinhibition de croissance des bourgeons. Ces traitements sont effectus sur la
base de connaissances prcises (nature, doses respecter, innocuit) des produits
utiliss et doivent respecter la lgislation en la matire.
Lopration primordiale tout entreposage est la qualit du produit initial. Le froid nest pas
appliqu pour rparer un produit altr mais pour assurer la conservation dun produit
dans des conditions qui permettent son utilisation ultrieure sans risque pour la
consommation. Lamlioration de la qualit dun produit par le froid est exceptionnelle.
des fruits et lgumes frachement recueillis dans de bonnes conditions hyginiques (un
nettoyage complmentaire leau avec des adjuvants est souvent utilis)
des poissons et animaux viscrs sitt aprs leur mort pour viter la diffusion des
enzymes contenues dans le tube digestif
Dans les pays en dveloppement les chambres froides sont souvent amenes entreposer
diffrents produits. Il faut alors tenir compte des incompatibilits de conservation qui
peuvent avoir pour origines :
164
8.1.9.1 Incompatibilits thermiques
Les produits alimentaires de grande consommation sont divises en trois catgories suivant
leur sensibilit au froid :
les produits non sensibles ou trs peu sensibles au froid, cest la plupart des produits
dorigine animal ; ces produits sont conservs entre 2C ou 1C et +4 +5C (en
rfrigration)
les produits moyennement sensibles au froid que sont les fruits et lgumes qui doivent
tre conservs des tempratures moins basses +4 +10C (selon lespce)
les produits trs sensibles au froid exigent une temprature suprieure 7 ou 8C, il
sagit de certains produits vgtaux dorigine tropicale.
Les recommandations suivantes peuvent tre appliques lorsquil sagit dentreposer des
produits divers ensemble :
choisir la temprature le plus proche de loptimum de la majorit des produits pour une
mme catgorie de produits entreposs
une surveillance accrue des diffrents produits savre ncessaire pour permettre
dapprcier quel moment la conservation est termine pour chaque type de produit
Les composs volatils responsables de larme de certains produits peuvent tre fixs par
dautres produits voisins et leur confrer une odeur ou un got indsirable.
Par exemple, il faut viter de conserver des pompes avec de la pomme de terre ou bien des
agrumes avec dautres produits. Lodeur des pommes et des agrumes est facilement fixe
par le beurre, la viande et les ufs. Les pommes prennent une couleur et une odeur
dsagrables lorsquils sont conservs avec de la pomme de terre.
165
Tableau 8.3 : Incompatibilts de conservation entre diffrents produits.
Bana Beur Boeuf Chou Fro Lan Lard Mou Oeufs Oran P Pom Pommes Porc Pru Rai
nes re mage gouste ton ges ches me de terre nes sins
Bananes - O O N O O O O O N N N N O N O
Beurre O - O N LR R LR O O R LR N N O O O
Buf O O - N LR LR LR O O N O R LR O O O
Chou N N N - N N N N N N LR LR LR N LR LR
Fromage O LR LR N - N O LR N N LR N LR LR LR LR
Langouste O R LR N N - LR LR LR N LR N N LR LR O
Lard O LR LR N O LR - O O N O N O O O O
Mouton O O O N LR LR O - O N O N LR O O O
ufs O O O N N LR O O - N LR N N O LR O
Oranges N N N N N N N N N - O O O N O O
Pches N LR O LR LR LR O O LR O - O O O O O
Pomme N N R LR N N N N N O O - LR N O O
Pommes N N LR LR LR N O LR N O O LR - LR O O
de terre
Porc O O O N LR LR O O O N O N LR - O O
Prunes N O O LR LR LR O O LR O O O O O - O
Raisin O O O LR LR O O O O O O O O O O -
O Peuvent tre entreposs ensemble sans risqu de contamination mutuelle
LR Lger risqu de contamination mutuelle
R Risque de contamination mutuelle
N Ne peuvent tre entreposs ensemble : contamination mutuelle trs probable
166
8.1.10 Vitesse de conglation et dconglation
Il est toujours prfrable deffectuer la conglation des produits de manire rapide. Un
produit congel lentement peut faire apparatre lors de son rchauffage une exsudation
excessive qui traduit une mauvaise rabsorption de leau et entrane une certaine perte de
substances alimentaires. Cela sexplique par le fait que leau sest congele sous forme de
gros cristaux qui ont dtruit la structure des tissus, au contraire en conglation rapide, les
cristaux de glace sont de petites tailles et leur effet sur la structure cellulaire et lexsudation
est fortement rduit. Un produit dcongel et recongel perd beaucoup en qualit et la
maintien de la temprature de conservation basse temprature est primordiale.
La dconglation, comme la conglation, est une phase critique pour les produits congels.
Il est prfrable que la dconglation soit conduite le plus rapidement chaque fois que cela
est possible, en effet une dconglation lente saccompagne souvent dune exsudation plus
importante.
Il faut nanmoins noter que le risque pour un aliment congel de porter des germes
dangereux est accru lorsquil est plac dans lambiance (temprature ambiante).
Pour les produits consomms ltat, ils peuvent tre placs ltat congel directement
dans lappareil de cuisson (eau bouillante pour les lgumes, four, pole pour les produits
animaux..). Il existe bien dautres techniques de dconglation ( leau courante surtout en
utilisation domestique et des tunnels de dconglation en industrie).
Les fours micro-ondes sont trs utiliss de nos jours pour le rchauffage des plats
cuisins.
Les entrepts frigorifiques (ou complexe de chambres froides) peuvent tre classs suivant
diffrents critres tels que la nature du trafic, la forme juridique et la fonction.
Suivant la nature du trafic, on retrouve les entrepts polyvalents (toutes sortes de denres)
et les entrepts spcialiss (type prcis de denres).
les entrepts publics (appartenance plusieurs privs, stockage pour le compte de tiers)
167
les entrepts privs (appartenance des personnes physiques ou morales, stockage
propre)
les entrepts mixtes (privs avec possibilit de stockage par des tiers)
Les entrepts frigorifiques sont associs un certain nombre dinfrastructures telles que :
les bureaux,
les chambres froides positives dans lesquelles la temprature est suprieure 0C, la
plage de temprature de ces chambres se situe entre +1 et 12C.
les locaux ambiance rgule pour les locaux dont la temprature se situe entre +13 et
+40C ; ces locaux ne sont pas classs comme des ch ambres froides bien que leur
construction obissent aux mme rgles
les chambres froides traditionnelles avec une construction en maonnerie avec isolant
(gnralement du polystyrne)
168
8.2.2 Cahier des charges techniques d'un entrept frigorifique
La conception dun entrept frigorifique ou dune chambre froide se fonde sur les
spcifications techniques du cahier des charges, ces informations doivent tre en principe
dfinies par le matre douvrage suivant ses besoins et ses attentes.
les produits
la nature
les mouvements
la dure dentreposage
lentrept
les extensions et volutions possibles moyen terme (si possible cinq ans)
lenvironnement
169
les ressources en nergie
toute information prcisant les services attendus (entrept intgr dans une
laiterie ou dans un abattoir)
la nature du site de construction de lentrept (sol sain, sol bien drain, bonne
rsistance mcanique du terrain, zone labri des vents dominants et de
linsolation directe), es mouvements
8.3.1.1 Plancher
Le plancher des chambres froides doit tre dimensionn pour supporter la charge des
denres entreposes dune part et celle occasionne par la manutention dautre part.
Les charges statiques gnralement adoptes sont de 4 tonnes / m (ou 3 tonnes / m).
Pour les charges roulantes (chariots lvateurs par exemple), il est admis une charge de 1
tonne par roue.
8.3.1.2 Sol
La conglation du sol des chambres froides (surtout les chambres ngatives) peut entraner
des soulvements du sol (surtout sur les terrains mal drains structure argileuse fine) si
certaines dispositions ne sont pas prises.
170
la mise en uvre dun vide sanitaire dau moins 60 cm de hauteur (pour les petites
surfaces)
Pour le chauffage lectrique, il est adopt une puissance dinstallation des rsistances de
10W/m.
Pour le chauffage avec de leau glycole, il est mis en uvre un rseau encastr de 2 3
cm dans le bton de fondation.
Le chauffage des sols des chambres froides doit tre associ un dispositif de scurit par
thermostat de sol.
Une disposition gnralement admise pour le sol des chambres froides ngatives est la
mise en uvre dune dalle flottante en bton arm coule sur lisolant, lossature comportant
deux couches superposes mailles carres (10 cm).
Lossature mtallique des dalles doit tre mise la masse pour des raisons de scurit
lectrique.
Pour le chambres froides positives, la disposition courante consiste couler sur un remblai
une dalle en bton de 16 20 cm.
8.3.1.3 Murs
Pour les entrepts frigorifiques un seul niveau, la charpente mtallique est la meilleure
solution.
Pour les murs, il est utilis du matriau conomique pour remplir les vides entre les poteaux
de la charpente mtallique (agglomrs de ciment de 0.15 0.20 m dpaisseur avec
enduits extrieur et intrieur de 1.5 2 cm au ciment).
171
Tableau 8.4 : Coefficients de convections extrieure et intrieure.
Extrieur Intrieur
Paroi trs Paroi peu Paroi non
ventile ventile ventile
Coefficient de 20 15 10 7
convection h
(kCal/h/mC)
Tableau 8.5 : Coefficients de conductibilit thermique des matriaux utiliss pour les
murs des chambres froides traditionnelles.
8.3.1.4 Toiture
Il est conseill dutiliser une toiture classique deux pans avec une couverture en tle
ondule, le comble sous couverture devant tre ar de manire convenable.
Il est proscrire la mise en uvre de terrasses en bton arm cause des risques de
fissuration et dhumidification.
8.3.1.5 Plafond
8.3.2 Isolation
Lorsque lpaisseur de lisolation est suprieure 8 cm (voir 10 cm dans certains cas), il est
adopt une seule couche disolation; dans le cas contraire, il est adopt deux couches
disolation joints croiss.
172
Tableau 8.6 : Coefficients de conductibilit thermique des isolants utiliss pour les
murs des chambres froides traditionnelles.
Lisolant doit tre protg contre les chocs, le revtement classique utilis est lenduit
grillag.
Il sagit de grillage mailles hexagonales (mailles de 25 mm) fix contre lisolant par des
triers et recouvert par un enduit ciment.
Pour les grandes chambres froides, il peut tre mis en uvre de la tle en acier nervure.
Les panneaux prfabriqus utiliss dans les chambres froides sont constitus dun isolant
(polyurthane) dont les faces sont intiment colles deux feuilles rsistantes :
alliage daluminium
acier inoxydable
Lassemblage des panneaux pour la constitution de la chambre froide est effectu sur le site.
173
Les hauteurs courantes des chambres froides modulables vont de 2 3.20 m.
Les diffrents types de portes (pivotantes, coulissantes, va et vient,) sadaptent sur ces
chambres, les portes doivent tre quipes dun systme de chauffage de lhuisserie pour
les chambres froides temprature ngative.
Les dispositions concernant lisolation du sol ont t passes en revue dans la partie traitant
du sol des chambres froides (cf. 8.3.1.2).
portes sectionnelles qui sont utilises en faades des grands entrepts frigorifiques et qui
servent de frontires entre le quai et lintrieur (ouvertures rapides sur de grandes
dimensions jusqu 8 m de largeur et 7 m de hauteur)
Les portes isothermes sont en gnral munies dun joint priphrique et dune raclette qui
sont crass la fermeture.
Pour les chambres froides ngatives, une rsistance lectrique basse tension intgre sur le
pourtour de lhuisserie fonctionne en continu. Ce qui vite le givrage du pourtour et le
collage du joint.
La commande des portes peut tre manuelle (petits entrepts) ou motorise. En option, les
portes peuvent tre quipes de protections en partie infrieure, de serrures cl, de
dispositif anti-effraction
Cependant, quelque soit le type de verrouillage extrieur, les portes doivent possder un
dispositif de scurit permettant une ouverture facile surtout par lintrieur (barre anti-
panique pour portes pivotantes et sectionnelles, manuvre manuelle de scurit, portes de
secours intgre ou indpendante).
174
assurer la scurit du personnel
Il est prfrable dutiliser des tubes fluorescents disposs de prfrence dans les alles de
service et lutilisation de luminaires tanches est fortement conseille.
Les chambres froides doivent obir des normes : Scurit des personnes dans les
chambres froides et climatises dont quelques extraits stipulent :
les portes de ces deux types de chambres doivent pouvoir tre ouvertes
manuellement par toute personne se trouvant lintrieur de ces chambres
toute chambre dune capacit suprieure 10 m3 doit tre munie dun dispositif
davertissement sonore simple et robuste permettant toute personne, qui se
trouverait accidentellement enferme lintrieur de cette chambre de donner
lalarme lextrieur
Dans certains cas de figures et surtout dans les chambres froides ngatives de grande taille, il
est mis en uvre des dispositifs dquilibrage des pressions appels soupapes dquilibrage
pour viter les surpressions et dpressions importantes lintrieur de la chambre froide.
Ces dispositifs doivent tre priodiquement visits pour sassurer de leur bon
fonctionnement.
Dans les chambres froides de grande taille disposant de nombreux vaporateurs, il est
conseill de ne pas dmarrer tous les ventilateurs simultanment.
des revtements pare - vapeur (cran dtanchit) sur les parois (faces chaudes : vers
lextrieur) de la chambre froide (enduits visqueux, flinkote, feuilles minces
daluminium, film plastique)
175
sur la face interne : mise en place dun revtement poreux pour assurer la migration de
leau vers lvaporateur
Lhumidit peut altrer les isolants tels que le polystyrne diminuant ainsi leur pouvoir
isolant.
La tension de vapeur saturante de lair extrieur tant suprieure celle de lair intrieure, la
vapeur deau aura tendance migrer vers lintrieur de la chambre froide.
du volume utile de la chambre froide, elle mme dtermine partir des densits utiles
dentreposage, des caractristiques des denres et du mode de gerbage; les
densits utiles dentreposage sont exprimes en kg de masse nette par m3
Pour un avant projet, le volume intrieur brut peut pris gal 2 fois le volume utile, pour des
produits divers il peut tre gal 160 kg/m3 en rfrigration et 300 kg/m3en conglation.
Pour dterminer avec prcision, il faut tracer les plans de chargement et calculer les espaces
rservs la circulation des marchandises et la circulation de lair.
Il peut tre fait rfrence aux densits utiles dentreposage par m3 de volume brut suivant le
produit et le mode de stockage (palettis ou pas).
Les palettes sont normalises principalement 1 m x 1.2 m. La hauteur est variable, le plus
souvent elle est autour de 1.8 mtres.
Lorsque la manutention dans la chambre froide est manuelle, la hauteur des piles nexcde
pas 3 mtres en gnral et la hauteur intrieure de la chambre est comprise entre 3.5 et 4 m,
lespace libre tant rserv au passage de lair souffl par les frigorifres (vaporateurs).
176
Tableau 8.7 : Densit dentreposage de diffrentes marchandises.
650 Cubitainers
Lait 800 Caisses Conserves
ufs 350 Caisses Carottes, en ds 420 Expresso
Oignons 450 Sacs Chou 610 Expresso
Poisson, en 350 Tonneaux Haricots verts 370 Expresso
saumure
Pommes 350 Caisses Lgumes 420 Expresso
Pommes de 400 Sacs Petits pois 440 Expresso
terre
700 En vrac
Le calcul des charges thermiques d'une chambre froide a pour objet la dtermination de la
puissance frigorifique de l'quipement mettre en uvre pour la rfrigration de cette
chambre.
les charges dues aux apports de chaleur par transmission travers l'enveloppe de la
chambre froide (parois verticales, plancher bas et plancher haut)
177
les charges dues au renouvellement d'air
Les charges thermiques internes se divisent en deux catgories que sont les charges
dpendantes des produits entreposs et les charges indpendantes des produits
entreposs.
les charges dues la chaleur dgage par le moteur de chaque ventilateur d'vaporateur
Le calcul s'effectue paroi par paroi savoir les quatre parois verticales puis le plancher haut
(toiture) et enfin le plancher bas lorsquil sagit de chambre froide ngative.
178
K : coefficient de transmission thermique en W/mC
en/n : somme des rsistances thermiques des diffrentes couches de matriaux constituant
la paroi en m.C/W
en : paisseur de la paroi n en m
Les parois de chambres froides sont en gnral bien isoles thermiquement si bien que par
souci de simplification, on ne tient pas souvent compte dans les calculs que de la rsistance
thermique de l'isolant.
Les tableaux 8.5 et 8.6 donnent les coefficients de conductibilit thermique respectivement
pour les matriaux et pour les isolants utiliss dans la construction des chambres froides
traditionnelles.
Le tableau 8.8 donne les coefficients de transmission thermique des parois du type sandwich
utiliss dans la construction des chambres froides en panneaux prfabriqus.
179
8.4.2.2 Charge thermique due au renouvellement d'air Qre
La quantit d'air neuf admise doit tre refroidie de la temprature extrieure la temprature
de la chambre froide et constitue donc une charge thermique.
Le dbit massique de lair extrieur admis peut sobtenir par la relation suivante :
Le taux de renouvellement est li au trafic des produits, des machines et des personnes
entre lextrieur et lintrieur de la chambre froide.
180
Lorsque le trafic est intense, dans la formule exprimant n, 70 peut tre remplac par 100.
Pour les petites chambres froides, le calcul du renouvellement d'air est suffisant.
Par contre pour les chambres froides de grand volume comportant plusieurs portes, on
suppose presque toujours qu'il n'y a que trs rarement ouverture simultane de plusieurs
portes et le calcul est effectu pour une seule porte.
La charge thermique par ouverture des portes s'obtient par la relation suivante
hae : enthalpie de lair de lautre ct de la porte autre que la chambre froide en KJ/kg
l : largeur de la porte en m
h : hauteur de la porte en m
181
(C = 1 dans le cas dune porte sans rideau et C = 0.25 en prsence dun rideau)
A partir de cette valeur, une estimation du flux horaire maximal de marchandises entrant ou
sortant (stockage ou dstockage).
Le temps moyen pendant lequel la porte dune chambre froide reste ouverte pour permettre
le transit de 1 tonne dun type de marchandise est donn par lexprience.
On procde alors au calcul du temps ncessaire (porte ouverte) pour permettre le passage
de la marchandise considre.
Le temps moyen pendant lequel la porte d'une chambre froide reste ouverte pour permettre
le transit de 1 tonne d'un type de marchandise donn comprend le temps ncessaire au
passage l'aller ( plein ou a vide) et le temps ncessaire au retour ( vide ou plein).
dt : dure moyenne douverture des portes pour permettre le passage des marchandises
en minute par tonne (mn/t) - voir tableau 11.9
La contenance totale C d'une chambre froide peut tre calcule suivant la formule suivante :
182
Tableau 8.10 : Coefficients doccupation du sol dune chambre froide en fonction du
type dentreposage des marchandises.
Type dentreposage 0
Entreposage de marchandises rfrigres 0.650.70
palettises faible rotation
Entreposage de marchandises rfrigres 0.450.50
palettises rotation rapide
Entreposage de marchandises congeles 0.750.80
palettises faible rotation
Entreposage de marchandises congeles 0.500.60
palettises rotation rapide
183
8.4.3 Charges thermiques internes
Les luminaires des chambres froides classiques doivent pouvoir rsister au froid,
l'humidit, tre tanches l'eau, tre protgs des contacts avec tous objets (degr de
protection IP 68) et tre insensibles aux effets de la poussire.
L'clairement nominal habituellement prvu oscille entre 60 et 100 lux ce qui fait que l'on
peut adopter une charge thermique d'environ 6 W/m au sol.
n : nombre de luminaires
qp : quantit de chaleur dgage par unit de temps par une personne en activit en W
Le mtabolisme dune personne en activit dans une chambre froide est lie la
temprature intrieure de celle-ci.
Le tableau 8.11 donne le mtabolisme dune personne en activit dans une chambre froide
en fonction de la temprature de celle-ci.
184
Tableau 8.11 : Quantit de chaleur dgage par unit de temps par une personne en
activit moyenne dans une chambre froide.
La charge thermique due aux machines diverses (tuves, cutters, hachoirs) se calcule
comme suit :
185
temprature de la chambre froide. Ils dgagent une certaine quantit de chaleur aussi
longtemps que leur temprature n'est pas tombe la temprature d'entreposage.
La charge due aux produits entrants est donne par la formule suivante :
Dans ce cas de figure, T2 est la temprature dentreposage des denres (T2 est suprieure
la temprature de conglation de la denre introduite).
Lorsquil sagit de denres congeles conserver dans une chambre froide dont la
temprature est infrieure la temprature de conglation de ces denres, la formule ci
dessus va scrire :
La capacit thermique massique dun produit ou dune denre est lie sa composition
surtout sa teneur en eau. Les formules suivantes donnent avec une bonne approche la
capacit thermique connaissant la teneur en eau et la teneur en matire solide du produit :
186
Capacit thermique aprs conglation :
Avec :
a : teneur en eau
c et c sexpriment en kCal/kgC
La charge thermique due aux denres entrantes peut tre obtenue galement en utilisant les
enthalpies des denres comme suit :
avec :
en chambre froide.
Les produits vgtaux (fruits et lgumes) dgagent de la chaleur du fait de leur respiration.
187
qresp : chaleur de respiration de la marchandise considre en J/kg/j
(fruits et lgumes).
(kJ/t.h) (kJ/t.h)
0C 10C 20C 0C 10C 20C
Ail 54 293 572 Haricots verts 279 663 1 745
Ananas mures 89 229 300 Oignons 250 712 2 195
Bananes matures 337 698 Oranges 31 98 241
Carottes avec fanes 101 168 412 Petits pois 384 768 2 041
Carottes sans fanes 164 318 1 000 Poivre 131 344 463
Champignons 384 820 2 006 Pommes 53 175 356
Chou 213 691 1 727 Pommes de terre 75 91 143
Chou fleur 181 433 1 211 Tomates vertes 28 125 331
Fraises 134 506 865 Tomates mures 58 125 323
Les produits tels que les fromages dgagent de la chaleur du fait de leur fermentation. Il faut
tenir compte de la charge correspondante qui a pour valeur :
188
Tableau 8.14 : Teneur en eau, point de conglation, capacit thermique massique et
chaleur latente de conglation de certaines denres.
189
Tomates matures 94.1 -0.7 3.94 2.05 414
Viande, maigre gras 7740 -1.5 3.182.1 1.761.42 251167
Foie, congel 70 -1.7 1.72 232
Volaille, maigre gras 74 -2.8 3.183.1 1.761.67 247
La charge frigorifique intermdiaire Qint (en W) est la somme des charges thermiques
calcules prcdemment :
En gnral la dure de marche de linstallation frigorifique (tinst) est de 18 heures par jour
pour les produits congels et de 16 heures par jour dans les autres cas.
La puissance effective doit intgrer le calcul des charges dues aux moteurs des ventilateurs
et aux rsistances de dgivrage.
Aprs le choix de ou des vaporateurs et le calcul des charges dues aux moteurs de ceux-ci
et aux rsistances lectriques de dgivrage, la puissance frigorifique calcule peut tre
compare la puissance frigorifique prvisionnel
8.4.5 Charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des vaporateurs
La charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des vaporateurs scrit :
190
Qvent : charge thermique due aux moteurs des vaporateurs en W
La charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des vaporateurs est aussi appele
charge thermique due au brassage de lair.
191
tdg : dure journalire de dgivrage en h/j
Tableau 8.15 : Nombre et dure des priodes de dgivrage prvoir pour diffrentes
chambres froides et meubles frigorifiques.
Meuble lot
Armoire frigorifique
Schoir saucissons
Chambre de saumurage
Chambre de maturation
Groupe III Chambre froide produits laitiers 3 x 20 min/d
Pour la slection des vaporateurs, on peut adopter des coefficients de scurit allant de 20
50%.
192
8.5 CHOIX DES EQUIPEMENTS DE
L'INSTALLATION FRIGORIFIQUE
1.5.1 Choix de lvaporateur
Dans les chambres froides, les vaporateurs sont en gnral en convection force avec les
ventilateurs placs sur la face avant.
Ils sont monts en hauteur juste en dessous du plafond de la chambre froide de telle
manire que le soufflage de la veine dair primaire (sortant de lvaporateur) soit au dessus
des denres stockes, ce qui va induire des mouvements dair secondaire dans la zone
dentreposage des produits. Une telle circulation de lair permet lvaporateur de jouer
efficacement son rle.
de 4.5 mm, ils conviennent pour les installations dont la temprature dvaporation est
suprieure ou gale 0C
de 7 mm, ils conviennent aux resserres viande et aux chambres froides de conglation
de 12 mm, ils conviennent pour les installations dont la temprature dvaporation est
infrieure 3C avec des apports en humidit lev s (rfrigration rapide)
La slection dune chambre froide est fonction de la destination de la chambre froide projete.
Des corrections peuvent tre apportes sur cet cart de temprature en fonction des
conditions normales de fonctionnement (temprature dvaporation etc
>
Figure 8.3 : Rpartition idale des veines dair dans une chambre froide.
193
Le compresseur est choisi sur une mme base que lvaporateur, cest--dire pour une mme
puissance frigorifique et les mmes conditions de fonctionnement (temprature dvaporation,
temprature de condensation).
La slection pratique du compresseur est effectue sur la base des tableaux ou diagrammes
du constructeur. Les donnes constructeur sont gnralement tablies sur la base de la
norme internationale ISO DIS 9 309 (temprature laspiration de 25C sans sous
refroidissement du liquide).
la temprature de condensation
Les conditions de fonctionnement tant en gnral diffrentes des conditions nominales, des
corrections simposent. En dsignant par Qo la puissance frigorifique ncessaire, la capacit
nominale Qn du dtendeur thermostatique slectionner scrit :
194
Kt : facteur de correction pour diffrentes tempratures dvaporation et dentre du
liquide au dtendeur
Qo : puissance frigorifiquencessaire
Les diffrents facteurs de correction sont donns dans les catalogues constructeurs.
La slection pratique dune lectrovanne seffectue sur la base de donnes des catalogues
constructeurs.
Les conditions de fonctionnement tant en gnral diffrentes des conditions nominales, des
corrections simposent. En dsignant par Qo la puissance frigorifique ncessaire, la capacit
nominale Qn de llectrovanne slectionner scrit :
Les diffrents facteurs de correction sont donns dans les catalogues constructeurs.
Les mises en service constituent les modes opratoires sur les installations frigorifiques et
dans une certaine mesure les oprations lies aux dpannages, savoir :
la recherche de fuites de FF
le tirage au vide
le cassage du vide
le brasage
la rcupration des FF
195
9. Mise en service
La mise en service
loutillage (cls cliquet, cls Allen, tournevis pour vis fente , empreinte Pozidriv,
empreinte Philipps, pinces, cls mixtes)
196
loutillage pour les tubes (cintreuses, coupe tubes, bavureurs, dudgeonnires pour
tubes, poste de soudure portable, paquet de brasure, bote de dcapant, redresseur
dailette, vaseur de tube, pince obturer les tubes, pince perforer les tubes)
loutillage lectrique (pince dnuder, tournevis isols pour vis, lampe lectrique de
poche)
le matriel pour le test sur le circuit (test de mesure dacidit, test de mesure dhumidit)
Les manifolds
Constitution :
Un jeu de manifolds est compos de deux manomtres : Un BP et un HP
197
Gnralement le manomtre BP est bleu et le HP est rouge. Il en est de mme pour les
flexibles HP et BP.
Chaque manomtre possde une chelle de pression en bar ou psig (ici l'chelle rouge en
bar).
On distingue aussi des chelles de tempratures qui correspondent des tempratures
satures de fluide frigorigne.
198
Ces deux manomtres sont compatibles avec le R12 (chelle noire), le R22 (chelle
verte) et le R502 (chelle mauve).
Ces couleurs sont conventionnelles, ce sont aussi celles des emballages de ces fluides
frigorignes.
Grce a ces chelles de temprature on peut appliquer la relation pression temprature.
Exemple : Du R22 satur 0C aura une pression de 4 bar.
On pourra donc considr (aux pertes de charge prs) que le manomtre BP nous
donnera la pression d'vaporation Po
et celui HP celle de condensation Pk.
199
9.2 RECHERCE DE FUITES
Introduction :
Une fois le montage du circuit frigorifique termin, il faut rechercher les fuites sur les
raccords, les brasures, les joints et tous les lments qui sont susceptibles de fuire.
Conditions de dpart :
Le montage est termin, l'installation est remplie d'air. Un dshydrateur usag est mont
sur le circuit. Il faudra le remplacer juste avant le tirage au vide.
Matriel ncessaire :
Une bouteille de fluide frigorigne.
Une bouteille d'azote quipe d'un manodtendeur.
Une clef cliquet.
Un dtecteur de fuite adapt au fluide frigorigne de l'installation.
Un jeux de manifolds.
Mode opratoire :
200
Ouvrir les vannes 3 et 4, les by-pass des manifolds et mettre les vannes 1 et 2 en
position intermdiaire.
Ouvrir la vanne 5 pour introduire un peu de fluide frigorigne dans le circuit.
Refermer la vanne 5 et les by-pass des manomtres.
Dbrancher le flexible de la bouteille de charge au niveau de son raccord de vanne 5.
Pressurisation l'azote :
201
La lampe halode :
Une flamme chauffe une plaque de cuivre. En prsence de chlore, la flamme devient
verdtre.
Pour fluides chlors uniquement.
Utilisation inadapte aux HFC.
Peu fiable pour les fuites de moins de 14 g/ an.
Ne permet pas de quantifier la fuite.
L'eau savonneuse :
Formation de bulles en cas de fuite aprs pulvrisation d'une solution aqueuse paisse
sur les surfaces ou canalisations contrler.
Convient pour la plupart des fluides.
Pas assez prcis pour les petites fuites.
Ne permet pas de quantifier la fuite.
202
Quantification des fuites possible.
Sensibilit infrieure 5 g/ an.
Dtection lectronique diode chauffe :
Au contact de la surface chaude (> 500C), l'halogne (CI-Br-F) est spar de la
molcule et ionis. Le flux de courant lectrique cr est dirig vers une lectrode
collectrice. Bonne technologie pour tous les fluides frigorignes.
Sensibilit infrieure 5 g/ an.
Dtection ultrasonique :
Une fuite met dans le domaine audible mais aussi dans celui des hautes frquences. Les
frquences ultrasoniques (20 kHz - 200 kHz) sont converties en sons audibles et
s'entendent l'endroit de la fuite.
Satisfaisant pour tous les fluides frigorignes.
Sensibilit mdiocre ce jour.
Dtection par fluorescence :
On introduit un traceur fluorescent dans l'huile du compresseur. Aprs homognisation,
il suffit d'inspecter le circuit avec une lampe mettrice de rayons U.V. Les points
luminescents jaune-vert apparaissent l'endroit des fuites. Satisfaisant pour tous les
fluides frigorignes.
Sensibilit minimale de l'ordre de 7 g/ an.
Dtection par coloration :
On introduit un traceur color dans l'huile du compresseur. Aprs homognisation, la
pression dans le circuit rend la coloration visible chaque endroit o il y a la fuite.
Procd abandonn en raison de plusieurs risques : nocivit, action sur les joints,
problmes de fonctionnement, etc...
Par exemple, pour une temprature du circuit frigorifique de 30C, il faut atteindre une pression de
42.4 mbar (tirer au vide) pour faire passer leau de ltat liquide ltat vapeur (voir figure 9.2 ).
203
Figure 9.2 : Courbe de saturation
de leau.
204
Ouvrir les by-pass du jeux de manifolds, vrifier que la pression diminue sur les
aiguilles des manos HP et BP.
Ouvrir les vannes 3 et 4.
Au bout d'un moment, refermer les by-pass du jeux de manifolds et vrifier la
tenue du vide. Casser le vide l'azote sec si possible (voir dernier paragraphe du
cours).
Le tirage sera termin quand les aiguilles des manos HP et BP indiqueront -1 bar.
A ce moment l, refermer les by-pass HP et BP du jeux de manifolds et arrter la
pompe vide. Vous raliserez la charge du systme immdiatement.
205
9.4 CASSAGE DU VIDE
Il est effectu aprs un tirage au vide et consiste introduire dans le circuit de lazote.
Cest une opration qui peut tre rpte (trois tirages au vide et deux cassages de
vide), elle permet davoir une bonne efficacit du tirage du vide avant la charge en FF.
L'azote s'chappe de l'installation. Une fois la pression tombe 0,5 bar environ sur
les aiguilles des mano HP et BP, rebranchez la pompe vide et redmarrer la pour
continuer le tirage au vide.
Dautres techniques telles que les paramtres de fonctionnement peuvent tre utilises
pour sassurer de la bonne charge en FF de linstallation.
206
Il existe plusieurs techniques de charge en FF des installations frigorifiques :
charge utilisant une balance et une bouteille de FF (cest cette mthode qui sera dcrite).
La charge en liquide
Rle :
Introduire le rfrigrant ncessaire au fonctionnement de l'installation frigorifique.
Cette de charge est rapide point de vue temps mais risque pour le compresseur.
Cette mthode de charge est compatible avec les nouveaux fluides et les mlanges.
Conditions de dpart :
Une installation tire au vide et tanche, les appareils de scurits et de
rgulations sont prrgls.
Le jeux de manifolds est rest mont sur l'installation, by-pass ferms.
Matriel ncessaire :
Une bouteille de rfrigrant.
Une clef cliquet.
Un thermomtre quip d'une sonde de contact.
Un jeux de manifolds.
Raccorder la bouteille de charge tte en haut sur la voie d'intervention du jeux de
manifolds.
207
Ouvrir la vanne 5 et purger le flexible d'intervention sur le jeux de manos.
Vrifier la tenue du vide et la position des vannes 4 et 3 qui doivent tre ouvertes.
Installation l'arrt, introduire du fluide frigorigne dans le circuit BP et HP en
ouvrant brivement les by-pass HP et BP du jeux de manifolds.
Refermer les by-pass BP et HP du jeux de manos.
Dmarrer l'installation.
Introduire le rfrigrant en faisant des dtentes avec le by-pass BP.
Ds que les premires bulles apparaissent au voyant de liquide, fermer le by-pass
BP du jeux de mano.
Refermer lgrement la vanne 1 vers l'arrire si l'aiguille BP du mano tremble.
(idem pour celle HP avec la vanne 2)
Si la BP n'est pas stable, rintroduire du fluide par le by-pass BP du jeux de
manifolds comme expliqu prcdemment jusqu' stabilisation. Sinon, attendre le
rgime permanent.
En rgime permanent, ajuster la charge par le by-pass BP du jeux de mano pour
avoir un sous-refroidissement compris entre 4 et 7C.
La charge en vapeurs
Rle :
Introduire le rfrigrant ncessaire au fonctionnement de l'installation frigorifique.
Cette de charge est longue point de vue temps mais trs scurise pour le compresseur.
Attention : Cette mthode de charge n'est pas compatible avec les nouveaux fluides et
les mlanges.
Conditions de dpart :
Une installation tire au vide et tanche, les appareils de scurits et de
rgulations sont prrgls.
Le jeux de manifolds est rest mont sur l'installation, by-pass ferms.
Matriel ncessaire :
Une bouteille de rfrigrant.
Une clef cliquet.
Un thermomtre quip d'une sonde de contact.
Un jeux de manifolds.
Mode opratoire :
208
Dmarrer l'installation.
Ds que les premires bulles apparaissent au voyant de liquide, fermer le by-pass
BP du jeux de mano.
Refermer lgrement la vanne 1 vers l'arrire si l'aiguille BP du mano tremble.
(idem pour celle HP avec la vanne 2)
Si la BP n'est pas stable, rintroduire du fluide par le by-pass BP du jeux de
manifolds jusqu' stabilisation. Sinon, attendre le rgime permanent.
En rgime permanent, ajuster la charge par le by-pass BP du jeux de mano pour
avoir un sous-refroidissement compris entre 4 et 7C.
Une fois le sous-refroidissement bon, fermer la vanne 5, le by-pass BP du jeux de
mano et dmonter la bouteille de charge. Continuer les oprations de rglages
des scurits et des rgulations.
montage du manifold (flexible bleu sur prise BP et flexible rouge sur prise HP du compresseur -
flexible jaune raccord la bouteille de FF)
Cette mthode nest pas conseille avec la famille des mlanges zotropes (R404A, R410A, R407C).
209
le sous-refroidissement est compris entre 3 et 7C
les intensits lectriques absorbes sont infrieures ou gales aux valeurs notes
sur les plaques signaltiques
le dtendeur thermostatique
9.8 BRASAGE
Le brasage est lassemblage de pices mtalliques de mme nature ou non avec un mtal
dapport en fusion (baguette de brasure), la temprature de fusion de la baguette tant bien
infrieure celle des pices braser. Il existe des baguettes argent (6%, 40 %) qui
prsentent un point de fusion plus bas et une meilleure rsistance que les baguettes
cuivre/phosphore.
Lutilisation dune lampe braser (figure 9.0) constitue la solution la moins chre et la plus
raisonnable pour des utilisations occasionnelles. Cependant pour une utilisation rgulire par
un professionnel, lemploi dun poste de soudure brasage (figure 9.5) simpose.
210
Un poste de soudure comprend :
Suivant les proportions des deux gaz, la flamme obtenue est dite :
Pour un bon brasage, lalliage ne doit pas tre mis en fusion directe avec la flamme.
Bien entendu, le brasage obit un mode opratoire prcis et cette opration doit tre
entoure de mesures de scurit (prsence dextincteur, protection des yeux).
211
9.8.1 Le travail du cuivre
La coupe du tube s'effectuera l'aide d'un coupe-tube. Il ne faut jamais utiliser de
scie mtaux pour couper le tube, car la coupe ne serait pas d'querre et les
bavures importantes. A l'aide du coupe-tube, on ralise une coupe d'querre
ncessaire pour les oprations de dudgeonnage.
Pour raliser la pice ci-contre, on a donc utilis une longueur dveloppe gale la
longueur L de la pice + 2mm pour le dudgeon.
Exemple :
Pour raliser une pice droite de 200mm qui comporte un dudgeon chaque extrmit,
on doit couper une longueur droite qui correspond 200+2x2=204mm.
Une dudgeonnire
212
. L'vasement consiste porter le diamtre intrieur d'un tube celui de son diamtreextrieur sur une
longueur de 10mm, on peut donc ensuite emboter les tubes qui avaient la mme section. Cette opration va donc
consommer une longueur droite gale 10 mm.
Le jeu entre le tube et le raccord doit tre de 0.04mm, ce qui permet dinsrer le
tube dans le raccord sans grippage et sans que le raccordement soit trop large.
Un jeu trop faible gne la pntration de la soudure par capillarit dans le joint et
donne une liaison mdiocre ou incomplte. Un jeu excessif empche lcoulement
rgulier de la soudure et la cause de joints dfectueux.
Pour raliser la pice ci-contre, on a utilis une longueur dveloppe totale de L+10mm.
Les 10mm correspondent la pntration du cuivre dans l'emboture.
Exemple :
Pour raliser une pice droite de 200mm qui comporte un vasement, on doit couper une
longueur droite de 200+10=210mm.
Un coffret compos d'une pince vaser et de ttes pour les diffrents diamtres de
tuyauterie
213
9.8.2 La soudure
Purge au gaz inerte
Lorsquon chauffe du cuivre en prsence dair, il se forme de loxyde de cuivre sur les surfaces intrieures et
extrieures du tube. A la mise en marche du systme, cet oxyde se dtache facilement et circule alors librement
dans le circuit avec le rfrigrant et lhuile. Les oxydes en suspension dans lhuile sont invitablement exposs
aux hautes tempratures rgnant au clapet de refoulement du compresseur, o ils risquent de provoquer la
dcomposition de lhuile et du rfrigrant.
Il est facile et important dviter la formation doxyde. Il suffit pour cela disoler llment de conduite sur
lequel on travaille et de faire circuler un gaz inerte tel que lazote sec dans le tube braser. Lazote dplace lair
et vite ainsi loxydation du tube en acier ou en cuivre pendant le soudage ou le brasage.
Lazote doit circuler une vitesse juste suffisante pour chasser lair qui se trouve dans le
tube, de 30 90 l/min sont gnralement suffisant.
Lazote est dhabitude assez sec, mais le recours un dshydrateur est une prcaution
supplmentaire utile. Il est prfrable de disposer dun systme dalimentation en azote
sec dans tous les camions dentretien. Il vite lintroduction de toute contamination dans
les systmes et garantit un meilleur fonctionnement des installations.
Lorsquon travaille avec de lazote sec, il est indispensable de prendre certaines
prcautions. La pression lintrieur de la bouteille est de lordre de 165 bars la
temprature ambiante. Cette valeur est trs suprieure la pression dclatement des
bouteilles de rfrigrant et des compresseurs.
Cest pourquoi, il est indispensable de toujours monter un mano-dtendeur ou un
dispositif de rglage automatique de la pression sur la conduite reliant la bouteille dazote
au systme.
Flux.
Sassurer que le flux de soudage employ est du type qui convient. Eviter lemploi de flux lammoniaque, car
celui-ci peut avoir des effets nfastes en prsence du cuivre. Certains constituants du flux pouvant se dposer au
fond du rcipient au repos, surtout par temps chaud dans le cas des ptes, il faut toujours bien les remuer.
Appliquer le flux au pinceau et non avec les doigts, car certains de ses constituants sont trs agressifs. Sil
214
sagit dune pte, appliquer le flux aprs avoir lgrement chauff le tube ainsi que le
raccord, pour quil stale en couche lisse et rgulire.
Nemployer que la quantit de flux ncessaire pour obtenir un filme mince recouvrant la
surface du tube et du raccord. Une quantit insuffisante donne une soudure dfectueuse,
tandis quexcs reprsente un gaspillage et donne une soudure daspect mdiocre. Le
flux ne doit pas tre appliqu trop prs de lextrmit du tube (respecter une distance de
5 mm) ni de celle du raccord.
Il faut absolument viter que le flux pntre lintrieur de la tubulure, car cest lun des
plus dangereux contaminant dun systme de rfrigration. Une quantit de flux de 3 gr
est insoluble dans un systme contenant 25 kg de R22 ou de R502 et peut causer des
problmes au niveau du dtendeur ou dans le tube capillaire.
Une mthode recommande consiste introduire partiellement lextrmit du tube dans
le raccord avant dappliquer le flux, pour viter quil pntre dans la tubulure. Ensuite,
pousser le tube fond et si possible, faire tourner plusieurs fois le tube ou le raccord
pour taler le flux de manire uniforme. Il est en outre important de soutenir lensemble,
de manire viter toute contrainte sur le joint pendant le soudage ET pendant le
refroidissement.
Chauffage du joint.
Chauffer le joint de manire aussi uniforme que possible, en dirigeant le chalumeau alternativement vers la partie
infrieure du raccord et vers le tube. La partie dont la masse est la plus grande exige le temps de chauffage le
plus long.
Eviter dappliquer la flamme sur le bord ou lon dposera la soudure, parce quelle
pourrait brler le flux.
De temps autre et en continuant de chauffer, passer la soudure sur le mtal pour voir
si ce dernier est assez chaud pour la faire fondre. Eviter tout prix une surchauffe, car
une temprature trop leve peut causer la dcomposition du flux et affecter la qualit
de la soudure.
Dans certains cas, il est impossible dappliquer le flux avant dassembler le joint, dposer
alors une petite quantit flux sur le tube proximit du joint et chauffer lgrement.
Ensuite, chauffer le joint uniformment jusquau moment o le flux commence fondre
et pntre dans le joint.
Application de la soudure.
Lorsque le tube et le raccord sont suffisamment chauds pour fondre la soudure, toucher le joint en plusieurs
endroits avec le fil de soudure. Par capillarit, la soudure ltat liquide pntre alors dans le joint, autour du
tube. Lorsquune bague de soudure sest forme tout autour du tube, lopration est termine et lon a un joint de
bonne qualit et tanche.
Pour obtenir un aspect impeccable du joint avec de la soudure tendre, essuyer le tube
avec un linge ou une ponge pendant que la soudure est encore chaude. Ne pas refroidir
trop rapidement un joint soud alors que la soudure est encore proche de son point de
fusion.
Le brasage des tubes de gros diamtre doit tre fait par sections successives. Pour
obtenir un joint bras de bonne qualit sur un gros tube, passer la flamme du chalumeau
alternativement du tube au raccord en faisant fondre la brasure sur une petite longueur
du joint. Chaque apport successif dalliage de brasure doit sintroduire dans le joint par
capillarit et fusionner avec lalliage dj en place. Un excs de flux peut conduire un
joint dfectueux. En effet, le flux prendra dans le joint de la place destine la brasure.
A la longue, le flux se dtachera et le joint prsentera alors une fuite cet endroit. Pour
le brasage des tubes de gros diamtre, il existe des chalumeaux double bec qui
donnent un chauffage plus uniforme. Dans certains cas, on peut utiliser deux
chalumeaux.
La brasure largent, bas point de fusion, est facile utiliser avec diffrents
mtaux et elle est spcialement recommande pour les soudures sur les
installations de lindustrie alimentaire. Les alliages largent contenant du
215
cadmium ne doivent pas tre utiliss en raison des risques dempoisonnement
par le cadmium. Ouverture des joints brass ou souds
Lentretien des systmes de rfrigration de tous types ncessite parfois louverture des conduites pou rparer
des fuites de rfrigrant aux points de raccordement ou aux joints, ou encore pour remplacer des lments tels
que dtendeurs, compresseur ou vaporateurs. Ne jamais chauffer une conduite sous pression de rfrigrant, en
raison du risque toujours prsent de rupture de la conduite et de projection de la soudure fondue. Ne pas
dessouder un joint sous vide parce que de lair et de lhumidit y entreraient et contamineraient le systme. Lors
du dessoudage dun joint, appliquer une trs lgre pression positive dans le systme avant de louvrir.
Nettoyer la surface extrieure du joint et appliquer le flux. Chauffer uniformment le raccord jusqu ce que la
soudure fonde et que les deux parties puissent tre spares.
Boucher immdiatement toutes les ouvertures du systme. Si les conduites sont munies de raccords collet
vas, utiliser des bouchons ou des capuchons adquats. Placer un bouchon dlastomre ou de plastique sur les
raccords non souds.
Il est pratique davoir disposition une petite quantit de produit tel que le Perganum ou son quivalent. Il
sagit dun matriau du genre plastique utilis pour lobturation de tubulures. Il convient bien au bouchage
temporaire de petits orifices qui ne sont pas soumis une pression notable de gaz.
Ces vapeurs sont plus irritantes que dangereuses. Ne jamais appliquer la flamme sur une partie dun systme
contenant de la vapeur dammoniac.
Les rsines poxydes sont compatibles avec les rfrigrants halogns et on les utilise dans les travaux
dentretien des systmes de rfrigration. Elles peuvent souvent tre utilises aux endroits ou le soudage ou le
brasage prsenterait des difficults. Des techniques dapplication ont t mises au point et leur fabricant ou leur
fournisseur peut donner toutes les indications ncessaires.
le test dacidit
le remplacement dhuile
216
soutirer la quantit dhuile ncessaire et refermer le robinet dhuile
Le rcipient utilis pour le soutirage doit tre sec et propre, de plus il faut viter que lhuile
rcupre soit en contact avec lair atmosphrique.
Lutilisation dune pompe huile manuelle est ncessaire. Il faut noter quil existe une
mthode base sur lutilisation dune pompe vide.
resserrer cet extrmit quand lhuile en sort (purge) et ouvrir le robinet dhuile
217
Figure 9.6 : Soutirage dhuile. Figure 9.7 : Complment dhuile.
La rglementation en vigueur cet effet est spcifique chaque pays ou groupe de pays.
La rcupration par phase liquide est plus rapide mais le fluide rcupr contient de lhuile.
Cette technique ne permet pas de rcuprer la totalit du FF, en particulier le FF ltat
gazeux ne sera pas rcupr (utilisation de la technique de rcupration en phase vapeur).
La rcupration en phase vapeur est assez lent mais le fluide rcupr ne contient pas dhuile.
Elles sont livres propres, tires au vide et sont munies de soupapes de scurit et dune fiche
didentification.
218
La rcupration de certains fluides (pressions leves) doit tre fait dans un emballage spcial,
par exemple la rcupration du R410A se fait sous emballage de pression dpreuve de 46.5
bars.
Les bouteilles de rcupration ont en gnral un robinet double phase savoir un robinet
liquide et un robinet vapeur.
Le matriel ncessaire est compos dun manifold, dun jeu de flexibles en ou 3/8 quips
de robinets quart de tour, une bouteille de rcupration propre et tire au vide et dune
balance.
Mode opratoire
Si linstallation est en tat de fonctionner, le FF doit tre transfr dans la bouteille liquide
(ou dfaut dans le condenseur) par un fonctionnement du type Pump Down .
raccorder un flexible entre la vanne de dpart liquide (3me voie) de la bouteille liquide (ou
dfaut la vanne pique sur la sortie du condenseur si elle existe) et le robinet
liquide de la bouteille de rcupration, il est recommand dutiliser un flexible 3/8
ouvrir les diffrentes vannes (3me voie de la vanne dpart liquide ou dfaut vanne
pique sur sortie condenseur, vannes des flexibles sil ya lieu, vanne liquide de la
bouteille)
Le matriel ncessaire est compos dun manifold, dun jeu de flexibles en ou 3/8 quips
de robinets quart de tour, une bouteille de rcupration propre et tire au vide, dune balance
et dun groupe de rcupration.
Il faut noter que sur le march se retrouvent plusieurs modles dappareils (groupes) de
rcupration.
Mode opratoire
219
Le mode opratoire est dcrit comme suit :
Figure 9.8 : Rcupration en phase liquide Figure 9.9 : Rcupration en phase vapeur
par dpression. par compresseur.
220
9.10 Dgivrage
9.11.1 Le dgivrage lectrique
Ce cours a pour but d'laborer un schma lectrique de commande d'une installation qui
utilise un dgivrage lectrique. Pour cela, on se propose de commencer notre rflexion
partir du schma de base d'une rgulation thermostatique.
Lgende :
221
Ajout de l'horloge de dgivrage :
222
Ajout du thermostat fin de dgivrage :
Lgende :
223
Modification 1 : Retour marche rfrigration
Lgende :
En remplaant le contact P sur la ligne de Y1 par un contact normalement ferm de KM3,
on rsout le problme du retour marche rfrigration. Aussitt les rsistances
dsalimentes, l'installation peut repartir en production de froid si le thermostat le
demande.
Inconvnients majeurs :
On enclenche les rsistances alors que le pump-down n'est pas fini.
L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route
successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur
d'huile).
Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10
min, on repart en production de froid en projetant de l'eau et en faisant circuler le
l'air chaud dans la chambre froide. La temprature de l'vaporateur diminue
rapidement et le thermostat de fin de dgivrage bascule et renclenche un second
dgivrage !
Il ne faut faire qu'un de dgivrage et un seul par cycle de fermeture du contact
de la pendule.
224
Modification 2 : Ajout du relais "single dgivrage"
Lgende :
Nous avons ajout un relais KA1 qui sert a faire un dgivrage et un seul.
Inconvnients majeurs :
On enclenche les rsistances alors que le pump-down n'est pas fini.
L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route
successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur
d'huile).
Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10
min, on repart en production de froid en projetant de l'eau et en faisant circuler le
l'air chaud dans la chambre froide.
Il faut enclencher le dgivrage une fois le pump down termin et pas avant !
225
Modification 3 : Ajout d'un relais de dgivrage
Lgende :
Nous avons ajout un relais KA2 qui sert a enclencher le dgivrage une fois le pump
down termin. Nous avons aussi mis un contact normalement ferm de KM1 sur la ligne
des rsistances (KM3). Ds la fin du pump down, il va se fermer et enclencher les
rsistances.
Inconvnients majeurs :
L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route
successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur d'huile).
Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10 min, on
repart en production de froid en projetant de l'eau et en faisant circuler le l'air chaud
dans la chambre froide.
Il faut viter les projections d'eau et la circulation d'air chaud...
226
Modification 4 : Ajout d'une temporisation sur la ligne du
ventilateur d'vaporateur
Lgende :
quipons le relais KA2 d'un additif temporis repos et rglons cette temporisation sur 3
minutes (temps maxi disponible). Ainsi lors du retour marche rfrigration, l'installation
va fonctionner 3 minutes en produisant du froid statique (le ventilateur de l'vaporateur
est arrt). Cela va permettre de geler les eaux de condensas et donc d'viter la
projection d'eau. Cela va permettre aussi de refroidir l'air ambiant de l'vaporateur et
donc d'empcher la circulation d'air chaud dans la chambre froide.
Inconvnients majeurs :
L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route
successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur d'huile).
Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10 min, et si
en plus l'installation n'est pas en demande de froid on redmarre le ventilateur de
l'vaporateur au bout de 3 minutes en projetant de l'eau et en faisant circuler le l'air
chaud dans la chambre froide.
Il faut viter les projections d'eau et la circulation d'air chaud mme si la
chambre froide n'est pas en demande de froid aprs un dgivrage.
227
Modification 5 : Shuntage ponctuel du thermostat de rgulation
Lgende :
Nous avons utilis le contact inverseur de la temporisation pour shunter ponctuellement
le thermostat de rgulation. Ainsi lors du retour marche rfrigration, que l'on soit en
demande de froid ou pas, l'installation va fonctionner 3 minutes en produisant du froid
statique (le ventilateur de l'vaporateur est arrt). Cela va permettre de geler les eaux
de condensas et donc d'viter la projection d'eau. Cela va permettre aussi de refroidir
l'air ambiant de l'vaporateur et donc d'empcher la circulation d'air chaud dans la
chambre froide.
Inconvnient majeur : L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer
des mises en route successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un
sparateur d'huile).
Cet inconvnient peut tre rsolut facilement : Il suffit de transformer le
schma lectrique pour utiliser une rgulation Single-pump-down.
228
Schma lectrique final du dgivrage par rsistance :
229
9.11.2 Le dgivrage par gaz chauds
Lgende :
q1 > = thermostat de rgulation
S1 = commutateur marche/arrt
S0 = arrt d'urgence
HP> = pressostat HP scurit
BP> = pressostat BP rgulation
F1 = relais thermique du groupe de condensation
KM1 = contacteur du groupe de condensation
F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur
KM2 = contacteur du ventilateur d'vaporateur
KA2 = relais de dgivrage quip d'un additif temporis repos
KA1 = relais "single dgivrage"
Y1 = lectrovanne ligne liquide (NF)
Y2 = lectrovanne gaz chauds
P = pendule de dgivrage
KM3 = contacteur de rsistance de bain marie
q2 > = thermostat de chauffage de bain marie
230
En faisant d'abord un pump-down sur l'vaporateur le dgivrage sera plus rapide. Pour
cela utilisons un deuxime pressostat BP qui coupera 0,5 bar. Une fois coup,
l'vaporateur sera vid et on pourra ouvrir l'lectrovanne Y2, qui enverra les gaz chauds.
Le relais KA3 ajout s'appelle donc relais "pump-down avant dgivrage" et KA4 permet
de verrouiller le systme et de faire un pump-down et un seul par cycle de pendule, on
l'appellera donc relais "single pump-down avant dgivrage".
231
232
233
Lgende :
KM1 = contacteur groupe de condensation
KM2 = contacteur du ventilateur de l'vaporateur 1
KM3 = contacteur du ventilateur de l'vaporateur 2
KM4 = contacteur du ventilateur de l'vaporateur 3
KM5 = contacteur du cordon chauffant d'ACL
q < = thermostat de rgulation de cordon chauffant d'ACL
q > = thermostat de rgulation
qfd > = thermostat de fin de dgivrage
S1 = commutateur marche/arrt
S0 = arrt d'urgence
HP> = pressostat HP scurit
HP< = pressostat HP de mise en production de gaz chauds
BP> = pressostat BP rgulation
BP< = pressostat BP pump-down avant dgivrage
F1 = relais thermique du groupe de condensation
F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur 1
F3 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur 2
F4 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur 3
KA1 = relais de pump down avant dgivrage
KA2 = relais single pump down avnt dgivrage
KA3 = relais de dgivrage vap 1 quip d'un additif temporis repos
KA4 = relais "single dgivrage" vap 1
KA5 = relais de dgivrage vap 2 quip d'un additif temporis repos
KA6 = relais "single dgivrage" vap 2
KA7 = relais de dgivrage vap 3 quip d'un additif temporis repos
KA8 = relais "single dgivrage" vap 3
KA9 = relais de mise en production de gaz chauds
Y1 = lectrovanne ligne liquide vap 1 (NF)
YA = lectrovanne gaz chauds vap 1 (NF)
YB = lectrovanne aspiration vap 1 (NO)
Y2 = lectrovanne ligne liquide vap 2 (NF)
YC = lectrovanne gaz chauds vap 2 (NF)
YD = lectrovanne aspiration vap 2 (NO)
Y3 = lectrovanne ligne liquide vap 3 (NF)
YE = lectrovanne gaz chauds vap 3 (NF)
YF = lectrovanne aspiration vap 3 (NO)
P = pendule de dgivrage
Chaque arrive de gaz chaud comporte son dtendeur automatique et son lectrovanne.
Ces conduites passent dans le bac de dgivrage pour viter d'employer une rsistance.
La rsistance d'coulement reste obligatoire.
On ajoute en sortie d'vaporateur une vanne de rgulation de pression de d'vaporation
pour homogneser le dgivrage sur toute la surface de la batterie. On remplace le bain
marie par une anti-coup de liquide quipe d'un cordon chauffant autorgulant
command par thermostat.
On dgivre un vaporateur pendant un temps maxi impos par l'horloge, les deux autres
assurent la production de gaz chauds ncessaires au dgivrage l'aide du pressostat HP.
Un thermostat de fin de dgivrage permet le retour en marche rfrigration. Chaque
dgivrage dbute par un pump-down de tout les vaporateurs.
234
9.11.3 Le dgivrage par inversion de cycle
Lgende :
KM1 = groupe de condensation
KM2 = ventilateur de l'vaporateur
q > = thermostat de rgulation
S1 = commutateur marche/arrt
S0 = arrt d'urgence
HP> = pressostat HP scurit
BP> = pressostat BP rgulation
F1 = relais thermique du groupe de condensation
KM1 = contacteur du groupe de condensation
F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur
KM2 = contacteur du ventilateur d'vaporateur
KA2 = relais de dgivrage quip d'un additif temporis repos
KA1 = relais "single dgivrage"
Y1 = lectrovanne ligne liquide (NF)
Y2 = lectrovanne NO entre rservoir de liquide
Y3 = vanne d'inversion de cycle
P = pendule de dgivrage
235
Schma de la vanne 4 voies Y3 non alimente
Le tiroir de la vanne 4 voies est command par une vanne 3 voies pilote grce au jeu des
pressions. En mettant l'aspiration en contact avec la partie gauche de la vanne, on colle
le tiroir vers la gauche en faisant une dtente l'aide du compresseur par le trou
d'quilibrage.
A droite, il rgne la mme pression (HP) de part et d'autre du tiroir car la voie est isole
au niveau de la vanne 3 voies de pilotage.
236
Schma de la vanne 4 voies Y3 alimente
L'aspiration est en contact avec la partie droite de la vanne, le tiroir est coll vers la
droite grce la dtente cre par le compresseur au travers du trou d'quilibrage.
A gauche, il rgne la mme pression (HP) de part et d'autre du tiroir car la voie est isole
au niveau de la vanne 3 voies de pilotage.
237
Piste de rflexion :
En faisant d'abord un pump-down sur l'vaporateur le dgivrage sera plus rapide. Pour
cela utilisons un deuxime pressostat BP qui coupera 0,5 bar. Une fois coup,
l'vaporateur sera vid et on pourra ouvrir l'lectrovanne Y2, qui enverra les gaz chauds.
Le relais KA3 ajout s'appelle donc relais "pump-down avant dgivrage" et KA4 permet
de verrouiller le systme et de faire un pump-down et un seul par cycle de pendule, on
l'appellera donc relais "single pump-down avant dgivrage".
238
Technique du froid
239
NSN utiles
OUTILS
KIT PLIAGE TUYAU :5120.01.449.4066
Kit expansion :5180.13.117.0101
Coupe tube grand :5110.00.293.0460
Coupe tube mini :5110.01.445.6686
Coupe cable main :5110.14.398.6336
Thermomtre digital :6685.12.343.3728
Indicateur de phase :6625.13.117.7618
Baguette largent :S-L-BAY 3439
TM
Vhicule VOLVO carrier mistral 900 (Z 140-900)
7610.13.116.2920 :carnet de bord et entretien 7610.13.116.2926 :startronic
7610.13.116.2921 :superstructure 7610.13.116.2928 :hayon lvateur
7610.13.116.2922 :utilisateur 7610.13.116.2929 :cooling motor
7610.13.116.2923 :training 7610.13.116.2930 :diesel D950 SNL
7610.13.116.2931 : SNL
Vhicule IVECO ZEPHIR 200 (Z967-310)
TME 301 7610.70.407.5000.4 TMF 101 7610.70.407.5007.9
TME 201 .5001.2 TMN 201 carrosserie 08.7
FRIGO
TME 102 .5002.0 TMF 201 carrosserie 09.5
FRIGO
TMF 102 03.8 SNL 001 leaflet .5010.3
Micro SNL 04.6 SNL 101 .5011.1
TME 101 05.3 TME 101 Zphir 200 .5012.9
TMN 101 06.1
Airco vhicule
PANDUR
Wygam avec leak tester :4130.13.117.7180.5
SCANIA
station Robinair :4250.01.489.5232
Leak detect Robinair :4940.01.489.5231
240
10.1 PANNES FRIGORIFIQUES
Lexprience du dpannage frigorifique sur les installations de froid commercial et de
climatisation permet de classer les pannes frigorifiques en huit grandes familles comme suit :
la cinquime panne se caractrise par une BP leve avec une puissance frigorifique
faible ; cest la panne du compresseur trop petit, la puissance du compresseur est
insuffisante
Quelque soit la panne, elle se caractrise par une production frigorifique faible par rapport
la puissance normale.
Il est souvent conscutif a une mauvaise slection du dtendeur thermostatique (buse trop
petite). Le dtendeur ne laisse pas passer assez de FF dans lvaporateur, la dernire
goutte de liquide va apparatre trs tt lintrieur de lvaporateur, la SH des vapeurs la
sortie de lvaporateur va tre importante, la temprature du FF laspiration du
compresseur sera leve et par consquent celle du FF au refoulement galement.
241
Il ne faut cependant pas confondre cette panne avec celle de la pr-dtente qui se
caractrise par une diffrence de temprature entre le dpart de la conduite liquide et
lentre du dtendeur.
Lorsque la panne du dtendeur est localis avec certitude,il faut rechercher la cause exacte
qui peut tre parmi les causes suivantes :
Lorsquil manque de FF dans linstallation, il en manque galement dans tous les organes de
linstallation, en particulier dans les organes principaux.
Lvaporateur sera mal aliment en FF et des rpercussions telles que celles de la panne du
dtendeur trop petit seront observes. Le condenseur devient surpuissant mais comme il
manque de FF dans le condenseur galement, la tuyauterie liquide sera mal remplie do la
prsence de FF gazeux dans cette tuyauterie, le SR sera pratiquement nul et des bulles
devront apparatre dans le voyant liquide.
242
1.1.4 Panne de lvaporateur trop petit
Cette panne caractrise toutes les pannes provoquant une rduction anormale de la
puissance de lvaporateur. Lvaporateur produisant moins de vapeurs que le compresseur
peut en aspirer, la BP va diminuer fortement.
le manque de dbit dair sur lvaporateur : la vitesse de circulation du fluide (lair) tant
faible, le fluide (lair) reste plus en contact avec les surfaces dchange, la
temprature de sortie du fluide diminue alors que celle lentre augmente, lcart de
temprature sur le fluide est donc important
La panne de lvaporateur trop petit peut avoir plusieurs causes (vaporateur air) :
Il est noter que le sens de circulation de lair est invers pour un ventilateur du type
hlicode lorsque que le ventilateur tourne lenvers, pour un ventilateur centrifuge, le
sens de circulation reste inchang ; par contre le dbit dair et la pression araulique
fournie diminuent fortement.
Cette panne regroupe toutes les anomalies susceptibles de provoquer une perte de
puissance du compresseur.
Par exemple, lorsque le compresseur perd de la puissance (un cylindre sur deux en
fonctionnement, lautre tant hors service), tout se asse comme si lvaporateur produit plus
de vapeurs de FF que le compresseur ne peut aspirer, la BP va augmenter fortement.
243
Le dbit massique de FF en circulation tant rduit, la puissance frigorifique va diminuer
galement.
La quantit de FF vapeur aspire tant rduite, le compresseur sera moins bien refroidi et
son carter sera plutt chaud. Lnergie lectrique consomme par la compresseur va
diminuer.
Vous devez toujours vous poser cette question lorsquil y a lieu de remplacer un compresseur
dfectueux. En effet, lancien compresseur a une histoire vous raconter. Si vous ne trouvez
pas la rponse cette question, il y a des fortes chances que vous deviez sous peu remplacer le
nouveau galement.
Il suffit souvent de consacrer un peu plus de temps lanalyse pour trouver la rponse.
Analysons quelques cas.
COMPLETEMENT GRILLE
Si vous observez une brlure totale des bobines, la cause peut rsider dans une tension trop
faible, un dsquilibre dans la tension dalimentation ou le manque de refroidissement du
moteur.
Il est aussi possible que le rotor ait t bloqu alors que la protection du moteur tait hors
service. Toutes les causes provoquant une chute de tension peuvent tre lorigine de ce
problme.
Considrons que la tension soit tale I x R.
Une chute de tension est donc une perte de I x R. Une variation de la rsistance dun
raccordement peut provenir de connexions en train de se desserrer aux cbles dalimentation
ou dans le compresseur mme, de mauvais contacts de relais ou encore de mauvais contacts
aux bornes de raccordement.
Il arrive que cette variation de rsistance ne se remarque quen charge de telle sorte quune
mesure de la tension larrt laisse supposer tord que tout est en ordre. Cest pourquoi la
tension doit encore tre remesure mme les bornes de raccordement et en charge.
Une surcharge gnrale peut tre le rsultat dun compresseur mal choisi ou dune machine
qui, pour une raison ou une autre, commence fonctionner en dehors des limites autorises
prvues dans les spcifications tablies par le fabricant.
Des cycles marche/arrt trop frquent du compresseur peuvent tre le rsultat dune brlure
gnrale. En effet, cause des brles, la chaleur dveloppe au dmarrage ne peut pas tre
suffisamment vacue des bobines par les gaz daspiration.
244
BRULURE PARTIELLE
Si vous observez un ou plusieurs enroulements brls tandis quun enroulement est rest
intact, dans le nombreux cas la cause sera quun contact du relais na pas fonctionn.
De temps autre, il arrive galement quun relais brl reste attir sans que la bobine du relais
soit active. Dans ce cas, il nest pas rare de voir le moteur fonctionner sur deux phases.
Dans un moteur enroulement partiel, il se pourrait quun des deux relais nait pas t activ.
La perte dune phase quivaut une perte de couple moteur car lun des enroulements ne
contribue plus au fonctionnement correct. Le moteur commence alors se dphaser par
rapport au champ tournant dvelopp. Les bobines restantes commencent de ce fait
consommer davantage de courant ce qui peut aboutir la brlure des enroulements restants.
Lorsque la charge du moteur devient trop importante, il est possible que le champ tournant se
dconnecte totalement. Si la protection du moteur est correctement rgle, celle-ci devrait
tre active.
Au dmarrage, les moteurs cage dcureuil consomment environ 6 fois la valeur du courant
nominal ceci est d labsence dune ractance inductive.
Lorsque les cbles dalimentation vers le btiment ou vers le compresseur ne sont pas de
dimensions suffisantes, il y aura une chute de tension chaque dmarrage du compresseur.
Lune des solutions consiste dmarrer le moteur dans une configuration triangle/toile o le
courant de dmarrage est environ de 2X le courant de fonctionnement. Le couple de
dmarrage est de cette manire ramen 1/3. Les moteurs enroulement partiel ont un
couple de dmarrage proportionnel la premire bobine qui enclenche. Si un dmarrage
vide na pas t prvu, le moteur sera surcharg ce qui peut rsulter en de srieux dommages
lorsque cette situation est maintenue un certain temps.
Si vous observez une petite trace de brlure sur la partie infrieure des bobines, vrifiez alors
sil y a encore suffisamment de jeu entre le rotor et le stator. Pour le savoir, faites bouger le
rotor verticalement et horizontalement.
Des impurets, souvent originaires du compresseur mme, peuvent galement tre une cause
possible. Une modification brusque de la charge dans le btiment peut rsulter en une charge
inductive leve qui peut, son tour, engendrer un pic de tension. La partie la plus faible des
bobines du moteur en sera victime.
Cette brlure peut se produire lintrieur de la bobine, entre les enroulements ou entre les
enroulements et la masse.
Le fait de serrer trop fortes les connexions du moteur peut galement avoir pour rsultat un
court-circuit entre les bornes de raccordement.
Lorsque la machine de rfrigration tourne avec une surchauffe trop faible, de la condensation
peut apparatre dans la bote de connexion. Chez certains fabricants, on trouve sous les fiches
de raccordements une petite surlvation ou une protubrance o leau peut stagner. Cette
eau peut alors provoquer une mise la masse.
245
Ce phnomne ce produit le plus souvent lorsque dune part du gaz sest chapp de
linstallation et que le compresseur se dbranche constamment par le biais de son fusible BT
(basse tension) ou, dautre part lorsque le condenseur est encrass ou encore lorsque le
ventilateur du condenseur est dfectueux car alors la protection HP de la machine senclenche
et se dclenche, le phnomne tant aggrav par des pressions de condensation leves.
La bobine principale peut galement griller si le compresseur est surcharg faisant en sorte
que la bobine de secours soit constamment sollicite tandis que le compresseur tourne.
Un raccordement erron des cbles dalimentation est quelque fois la base dune panne du
compresseur.
Dans un article suivant nous irons plus en dtail dans la manire de vrifier les petits
compresseurs hermtiques monophass.
246
Contrler aussi bien les protections basse pression (bp) que haute pression (hp). Pour les
systmes qui doivent tourner avec une faible pression daspiration, contrlez si le moteur est
suffisamment refroidi par un ventilateur ou par suffisamment de gaz daspiration froids dans
le cas dune machine refroidie par gaz daspiration.
Isolez galement les tuyaux daspiration surtout sils passent dans des endroits chauds. Pour
diminuer une temprature de compression trop haute, il peut tre ncessaire de diminuer la
surchauffe.
Le carter nest-il trop chaud ? Un carter trop chaud peut tre la consquence de gaz
comprims refoulants.
Contrlez la pression daspiration. Nest elle pas trop faible, ou bien la machine a-t-elle
tourn pendant une longue priode sous charge partielle ?
Lors dune pression daspiration trop basse, la vitesse du gaz dans les conduites diminue
galement, ce qui permet mener une accumulation dhuile dans le systme.
Lors dune brusque augmentation de la capacit, la vitesse dans les conduites se rtablit et
lhuile accumule peut refluer brutalement. Si le compresseur nest pas pourvu dun
sparateur de liquides suffisamment important, ce phnomne pourra entraner des dgts
normes au compresseur. En effet, lhuile aspire nest pas compressible.
Contrlez galement le diffrentiel de pression dhuile en mesurant tant la pression dhuile
que la pression dans le carter.
Il est important de souligner que la pression du carter doit tre peu prs gale celle
daspiration. Un filtre encrass ou gel dans la vanne daspiration peut alors donner une
image totalement errone de la situation. A noter une exception : les compresseurs 06E de
Carlryle o la pression du carter est lgrement suprieure celle daspiration.
HUILE
Sentez lhuile pour savoir si son odeur nest pas trop acide. Au moindre doute, il y aura lieu
danalyser le degr dacidit dun chantillon dhuile. Sans quoi il a de fortes chances que
lhuile trop acide encore prsente dans le circuit fonctionne comme un catalyseur pour lhuile
de la nouvelle machine. Dans ce cas la nouvelle machine risque fort de brler cause des
rsidus acides de la machine prcdente.
Si lhuile est acide, placez un filtre burn out juste avant le compresseur. Certains
techniciens ne jurent que par lajout dun produit chimique neutralisant Acid-Away.
Qui mieux est : la combinaison des deux. Votre client naccepterait jamais quune nouvelle
machine puisse brler aprs seulement quelques semaines de fonctionnement.
247
BRUITS ANORMAUX, VIBRATIONS
Vous couterez aussi le bruit du compresseur en fonctionnement. Un technicien expriment
entendra rapidement, en tenant compte de la marque, si le compresseur produit un bruit
anormal. Sil y a un bruit anormal, ceci peut avoir diverses origines : pistons uss, axes de
piston us, soupape brises,
Pour pouvoir mieux apprcier le bruit interne dun compresseur, vous pouvez placer un
tournevis avec sa pointe mtallique sur la machine et mettre votre oreille sur le manche en
plastique. Vous serez surpris de constatez quel point vous entendrez plus clairement le bruit
de la machine.
Les anciens frigoristes utilisent mme un stthoscope !
Il existe dans le commerce galement des appareils ultrasons trs sophistiqus qui
transforment les bruits inaudibles loreille en signaux audibles.
Pour contrler laxe du piston, amenez le piston son point mort le plus lev, le cache
soupapes tant ouvert. Ensuite tournez un rien au-del du point mort. Appuyez maintenant
prudemment sur le piston travers louverture et, en principe on ne peut pas sentir bouger le
piston dans sa chemise.
Un axe de piston us est souvent le rsultat dune soupape de refoulement use.
Il est donc du plus grand intrt dinvestir un peu de temps pour ausculter le compresseur
dfaillant. Cela devrait dailleurs tre une routine. En effet, un mdecin ausculte toujours son
patient avant dmettre un diagnostic.
En cas dexcs de charge, le niveau de liquide va augmenter dans la bouteille liquide puis
dans le condenseur, rduisant ainsi la surface dchange du condenseur.
Par contre le FF liquide qui se trouve dans le condenseur et dans la bouteille liquide va
rester plus en contact avec le fluide de refroidissement (ambiance), ce qui va lui assurer un
bon SR.
Remarque : si lune des pressions de fonctionnement (BP ou HP) varie dans un sens, lautre
pression a toujours tendance varier dans le mme sens sauf dans le cas de la panne du
compresseur petit ou la HP descend pendant que la BP augmente.
248
Laugmentation de la HP va entraner une consommation lectrique plus importante et lcart
de temprature maximale sur le condenseur sera plutt lev.
Il est prfrable deffectuer le test des incondensables pour ne pas confondre la panne de
lexcs de charge avec la panne des incondensables, ces 2 pannes prsentant pratiquement
les mmes symptmes.
Ils sont gnralement pigs en partie haute de la bouteille liquide et ils augmentent
artificiellement la pression HP (loi de Dalton).
Les symptmes sont les mmes que ceux de la panne de lexcs de charge. Seul le test des
incondensables permet de diffrencier ces deux pannes.
La purge est possible lorsque la bouteille liquide comprend un purgeur en partie haute ou en
crant une purge sur le raccord dentre si il nest pas bras.
Cette panne caractrise toutes les pannes provoquant une rduction anormale de la
puissance du condenseur. Le condenseur nassurant plus un bon refroidissement des
vapeurs de FF, la HP va augmenter fortement.
249
Les changes entre les vapeurs de FF dans le condenseur et le fluide de refroidissement ne
seffectuent pas correctement, la temprature du fluide de refroidissement la sortie du
condenseur diminue de mme que lcart de temprature sur le fluide. Les vapeurs de FF
ne sont pas totalement condenses et le SR est trs faible, voir inexistant. Dans certains
cas, le voyant liquide peut mme buller bien que la charge en FF soit correcte.
La BP va augmenter galement.
le manque de dbit dair sur le condenseur : la vitesse de circulation du fluide (lair) tant
faible, le fluide (lair) reste plus en contact avec les surfaces dchange, la
temprature de sortie du fluide augmente, lcart de temprature sur le fluide est
donc important
La panne du condenseur trop petit peut avoir plusieurs causes (condenseur air) :
Lobjectif de cet article est de jauger les possibilits de la technique utilise par les
techniciens du froid exprimentes pour se faire une ide des tempratures de fonctionnement
des diffrentes parties dune installation frigorifique. Comme cette technique nest pas
enseigne dans les coles, ni dcrite dans aucun livre professionnel, et quelle ne peut
sacqurir que par lexprience, cet article pourrait tre intressant pour tout le monde.
Certains utilisent peut-tre cette technique de manire inconsciente, dautres sont tonns ou
affols de voir un vieux briscard commencer par tter toutes les canalisations autour du
compresseur dune installation frigorifique dfectueuse. Dans beaucoup de cas un tel toucher
250
peut dj donner une ide sur la voie explorer. La technique du toucher permet dliminer
certaines causes sans faire des mesures. Il se fait que les tempratures dterminantes de
fonctionnement dune installation frigorifique sont du mme ordre de grandeur que la
temprature de la main.
GENERALITES
Comme la technique dapprhension de la temprature par le toucher est dapprentissage
facile, elle peut de faire gagner du temps dans beaucoup dinterventions lorsquelle est utilise
en conjonction avec les lectures effectues sur un manifold. Mais avant tout, nous devons
connatre la temprature de la paume.
La temprature de la paume varie de 29C 33C dans la plupart des cas, dpendant des
individualits, de la temprature ambiante, de ltat de sant,
Voil pourquoi, il est conseill de mesurer dabord la temprature de la paume au moyen dun
thermomtre. Un thermomtre mdical fait parfaitement laffaire. Il ne faut pas oublier que
cette temprature variera souvent les saisons et suivant votre sant. Il est donc prudent de
vrifier rgulirement cette temprature.
APPRECIATION DU SOUS-REFROIDISSEMENT
En conditions normales de fonctionnement, les installations frigorifiques commerciales et les
climatiseurs sont refroidis lair, la temprature de condensation tant comprise entre 40 et
45C. Considrant un sous-refroidissement courant de 5K, la temprature la sortie du
condenseur doit se situer autour de 35C 40C. La faible diffrence de temprature entre le
liquide quittant le condenseur (35C-45C) et la main (30C-33C) permet, avec un peu
dexercice, dvaluer rapidement et de manire prcise le sous-refroidissement.
Pour se faire une ide plus prcise, prenons lexemple dun technicien dont la main est
31C. Il, ou elle, prend en main la conduite contenant le liquide. Si on ne peut tenir la main
sur la conduite, la temprature de celle-ci est suprieure 45C, avec la consquence quune
valuation exacte est trs difficile. Pour viter de se brler, il est conseill de pousser dabord
avec un doigt sur la conduite avant de la prendre en main. Une conduite de refoulement peut
atteindre facilement 80C. Ce nest que dans le cas o on sent un lger chaud, signifiant que
la conduite est 31C, que la sensation de chaleur est importante.
251
installation fonctionnant depuis quelque temps. Les diffrentes masses doivent avoir le temps
de se mettre temprature.
Prenons un cas dcole pour dterminer si un scheur est obstrue ou non. Dans le cas de K2
on parle dobstruction naissante. Le liquide entre dans le scheur 35C, et en sort 33C.
Nous avons tous appris quil faut placer une main sur la conduite lentre, et lautre la
sortie. Nous maintenons les mains suffisamment longtemps, de sorte quelles se mettent la
mme temprature que les conduites.
Notre cerveau dtectera dj en ce moment une main froide et une main chaude . Si
nous changeons rapidement les deux mains, la main chaude devient la main froide et vice-
versa, chaque main sentira tout coupe une diffrence de 2K, mais qui se traduira par le
doublement artificiel de la sensation, 4K. Cette technique permet donc de dterminer des
petites diffrences de tempratures sans instrument de mesure.
252
Une installation qui fonctionne avec de lair dans le systme se trouve le plus souvent une
temprature suprieure 100C. Au risque dtre quelque peu grossier, il suffit de cracher sur
la conduite de refoulement pour voir si elle est au-dessus ou en-dessous de 100C.
CONCLUSION
La technique dapprhension de la temprature la main en tant quaide au diagnostic dun
systme frigorifique peut donner une image plus juste dun ventuel dysfonctionnement.
Surtout sous-refroidissement et surchauffe se prtent particulirement bien lvaluation.
Comme cest le cas de la plupart des techniques, celle que nous venons dexposer doit tre
consolide par lexprience, et au dbit, compare aux rsultats dun thermomtre. Nos mains
cependant ne remplaceront jamais un bon thermomtre.
Beaucoup de techniciens veulent rsoudre un problme directement, ou faire un premier
diagnostic en utilisant des appareils de mesure, et introduisent volontiers lomniprsent
ordinateur.
Lordinateur a fait son entre dans nombres dapplications, pensons simplement aux
installations plus complexes de climatisation : on attend de lui quil rsolve les problmes.
Rien nest moins vrai, et heureusement.
Le premier diagnostic doit toujours tre fait par les organes sensoriels. Le mdecin fait de
mme, il coute dabord. Il faut dabord claircir les antcdents avant de commencer le
diagnostic. Il est souhaitable que le technicien, particulirement le frigoriste, fasse de mme.
Cette manire de faire devrait tre un mthode de travail inne, un automatisme : observer
linstallation avec ses organes sensoriels avant de commencer mesurer. Les appareils de
mesures confirmeront ensuite ce quon souponnait, ou en donneront une image plus correcte.
Le premier article traitait du toucher dune installation par les mains, afin de se forger une
ide de la temprature des diffrents composants. Il va de soi que le technicien doit connatre
les tempratures dune installation en fonctionnement normal. Cest galement valable pour
faire un diagnostic au moyen dinstruments de mesure.
ECOUTER
La premire chose quun technicien doit faire est couter, et ceci de plusieurs manires.
Ecouter lhistoire du client. Mme si le client nest pas un technicien averti, ses explications
contiennent toujours des informations utiles au diagnostic. Cest au technicien de filtrer les
lments utilisables des propos du client. Il est donc ncessaire de poser beaucoup de
questions cibles pour dgager les informations utiles. Des informations inutiles pour le
client peuvent tre trs intressantes pour le technicien.
Les informations donnes permettront dliminer dj un certain nombre de causes du
problme.
Si linstallation a t place par dautres, il faut dabord essayer de se faire une ide de leur
mthode de travail. Si on est appel aprs quun autre technicien ait gaff, il faut tre
doublement prudent. En posant des questions cibles, il faut essayer de savoir ce qui a t
fait. Un bon de travail laiss sur place peut aider beaucoup. Il est possible que certains
problmes soient la consquence directe de la dernire intervention, et qui non rient voir
avec le problme initial.
Ainsi, je me suis un jour retrouv auprs dune installation qui avait visiblement subi une
rparation de fuite. Aprs la rparation, linstallation ne fonctionnait plus normalement ;
lquipement schauffait anormalement, le clixon le mettait en scurit. Le technicien na pu
rsoudre le problme. Aprs diagnostic, il sest avr que ce nest pas le bon gaz rfrigrant
qui avait t introduit dans linstallation. Le problme initial, la fuite, a bel et bien t rsolu,
253
mais un nouveau problme a t cr. Le client en dduit, faussement, que le problme na
pas t rsolu.
Il ne faut pas non plus partir du principe que dans une installation rcente, tous les
composants ont t harmoniss entre eux. Le passage dans un dtendeur nest peut-tre pas
appropri, lvaporateur choisi peut tre trop petit pour le compresseur, les tuyaux nont peut-
tre pas le bon diamtre, le circuit de la tuyauterie peut avoir t mal mont ou ne pas tre
adapt. Bref, il faut tre critique.
Dans le cas dune machine hermtique on entend un cliquetis typique lorsque le clixon
indique un courant trop lev. Ceci peut tre la consquence dun blocage du compresseur ou
dun problme dans le circuit de dmarrage.
Si on souponne que certaines vannes du compresseur fuient, la mthode suivant peut tre
intressante. Prendre un tourne-vis, de prfrence avec un poigne ronde, et placer le bout
mtallique contre le couvercle du compresseur.
Mettre ensuite son oreille lextrmit de la poigne en plastique. On est tonn de la clart
avec laquelle on entend le fonctionnement interne de la machine. Faire galement le test sur
un tuyau de fluide ; avec un peu dexprience on peut dterminer si le tuyau vhicule un gaz
flash.
Un vieux stthoscope convient encore mieux. Il existe des stthoscopes industriels qui
amplifient lectroniquement le bruit mesur.
Il convient dcouter galement le bruit dune machine qui sarrte ou qui dmarre. Il peut
arriver quun tuyau frappe le logement ; et parfois on entend cogner de lintrieur un
composant sur le logement. Cette dernire observation peut se produire dans le cas dune
machine hermtique lorsque une ou plusieurs suspension sont plies au mme casses.
REGARDER
Y a-t-il des traces dhuile lextrieur ? Elles sont toujours la consquence dune fuite :
lendroit o il y a une fuite dhuile, il y a galement une fuite de rfrigrant. Comme
254
certaines fuites ne sont mme pas dtectables avec un spray indicateur de fuite, il faut adopter
le point de vue que chaque trace dhuile est le signe dune fuite de rfrigrant.
Observer le niveau de lhuile du compresseur sil est pourvu dun hublot dinspection. Si le
niveau dhuile est-elle transparente ou trouble ? Y a-t-il de lcume ? Le hublot se remplit-il
dcume au dmarrage ?
Regarder jusquo prote le givrage.
Jai appris dernirement lhistoire de Johan, un technicien qui a travaill dans le pass avec
des quipements relativement grands. Lentreprise utilisait un compresseur Trane coupl 5
vaporateurs quips chacun de 8 ventilateurs.
Tous les jours on inspectait les machines, et on contrlait minutieusement jusquo se
propageait le givre sur le tuyau daspiration. Ds quun des radiateurs tombait en panne, la
longueur de givrage augmentait immdiatement.
Sans avoir vu les vaporateurs, Johan pouvait dire que avec quasi-certitude quun des
ventilateurs tait dfectueux.
EVAPORATEUR
Tous les tuyaux sont-ils givrs uniformment ?
Lvaporateur est-il entirement dmuni de givre ? Il faut galement regarder dans le
compartiment ct de lvaporateur, l o est mont le dtendeur. Tous les ventilateurs
tournent-ils ?
CONDENSEUR
La batterie est-elle compltement dgage ?
Quand il y a du pollen dan lair, en avril/mai, un condenseur tout fait propre peut se boucher
totalement en quelques semaines.
Les condenseurs se trouvant dans un environnement de peupliers sont particulirement
sensibles ce phnomne. Le condenseur fonctionne en effet comme un aspirateur ramassant
toutes les poussires.
LARMOIRE DE COMMUTATION
Les couleurs de cble virent-elles, ou des raccords de vis ?
Il vaut mieux contrler les grandes armoires au moyen dune camra infrarouge. Les
connexions dfectueuses apparaissent clairement sur de telles images.
EN GENERAL
La disparition de composants originaux se trahit-elle par les anciens trous de vis, les
composants sont-ils maintenant fixs avec des courroies de serrage la place du systme de
fixation originel ? Les chemins de cble sont-ils ouverts, les couvercles sont-ils ct de
larmoire ?
Les tuyaux sont-ils encore solidement fixs partout ?
SENTIR
Dans une machine grille on peut sentir rapidement si lhuile est acidifie. Pour une certitude
totale, il faut contrler le degr dacidit de lhuile.
255
Bref, utiliser dabord tous les organes sensoriels et toute son intelligence avant de mettre en
uvre un manifold ou toutes sorte dappareillages. Les instruments ne sont utiles que dans la
mesure o lon peut interprter les valeurs mesures. Sinon, mme le plus beau des
manomtres numriques est inutile.
Llimination successive des causes possibles de pannes met le problme plus rapidement en
vidence, et les ramne un nombre limit de possibilits. Cest alors quil est possible
dtablir rapidement un diagnostic correct.
Ces derniers temps on voit trop souvent les techniciens connecter tout pris leur PC portable
linstallation, comme si celui-l allait leur livrer le composant en panne. Mais cela ne
fonctionne pas ainsi. Heureusement.
Une installation de refroidissement restera toujours une technique qui ne peut tre rpare au
moyen dun PC portable, malgr toute llectronique que les fabricants y intgrent.
Jespre que cet article aura t instructif et quil contribuera approcher dune autre manire
les installations de refroidissement et tablir un diagnostic dune autre manire.
256
Figure 10.0 : Diagramme de dtermination des pannes frigorifiques.
257
Symptmes de base.
Excs de
fluide
Manque de
rfrigrant
Pr dtente
liquide
Evaporateur
trop petit
Condenseur
trop petit
Compresseur
trop petit
Dtendeur trop
petit
Panne des
incondensables
Dfaut bulbe
mal mont
Dfaut bulbe
mal isol
Dfaut charge
bulbe OUT
258
10.2 PANNES ELECTRIQUES
Les pannes lectriques se localisent principalement au niveau des moteurs lectriques ou au
niveau de leurs protections (fusible grill, disjoncteur dfectueux, mauvais cblage des
circuits lectriques de commande et/ou puissance).
Il ne sagit pas de passer en revue les principales pannes rencontres sur la partie lectrique
des installations frigorifiques mais de pouvoir tester le bon tat des moteurs lectriques
(monophass et triphass) prsents sur ces installations ainsi que de connatre comment les
raccorder.
Lenroulement auxiliaire est prvu pour permettre le dmarrage, sa rsistance est plus
leve que celle de lenroulement principal.
Les mesures de rsistances des enroulements dun bornier dun compresseur hermtique
monophas permet de diagnostiquer ltat du compresseur (moteur lectrique en bon tat ou
moteur grill).
dbrancher tous les fils dalimentation du moteur (il faut prendre les dispositions
ncessaires reprages pour permettre le re-cblage correct)
laide dun ohmmtre (petit calibre), mesurer les rsistances entre les trois bornes, pour
un compresseur en bon tat et suivant les dsignations des figures 10.1 et 10.2, on
doit avoir :
259
Figure 10.1 : Moteur monophas Figure 10.2 : Bornier dun compresseur
enroulement auxiliaire. hermtique monophas.
La plupart des dfauts lectriques des compresseurs moteur grill a pour origine une
surintensit qui peut rsulter dune surchauffe excessive et les origines possibles sont les
suivantes :
un enroulement est la masse : si la masse est franche, lohmmtre plac entre une
borne du moteur et la carcasse donne une rsistance nulle ; la rsistance disolement
dun moteur neuf peut atteindre 1000 M, cette rsistance diminue avec lge et on
considre qu partir de 1 M, il faut envisager le remplacement du moteur et quen
dessous de 500 k, le moteur nest plus utilisable.
Il faut noter quun bon contrle disolement seffectue laide dun ohmmtre magnto
ou dappareil appropri qui permet le contrle de la rsistance disolement en utilisant
une tension continue (par exemple 500 V au lieu de quelques volts pour un ohmmtre
classique).
Cette technique permet de dceler les mises la masse plus ou moins franches qui
apparaissent la mise sous tension du moteur et qui peuvent provoquer une coupure par
le disjoncteur diffrentiel.
260
10.2.2 Les condensateurs
Les condensateurs sont utiliss en association avec lenroulement auxiliaire des moteurs
monophass des compresseurs pour permettre leur dmarrage en crant un dphasage
lectrique (obtention dun couple de dmarrage du moteur).
Deux types de condensateurs sont utilisables sur les moteurs des compresseurs :
les condensateurs de marche (en papier) qui ont une faible capacit (rarement plus dune
trentaine de F) et des dimensions importantes, ils sont conus pour rester sous
tension en permanence sans aucun chauffement excessif
les condensateurs de dmarrage (lectrolytiques) ont par contre une importante capacit
(pouvant dpasser 100 F) mais des dimensions plus faibles ; ils ne doivent pas
rester sous tension sinon ils schauffent et peuvent exploser, en gnral leur mise
sous tension ne doit pas dpasser 5 secondes et 20 dmarrages lheure est un
seuil maximum).
le condensateur peut tre coup : lohmmtre plac (avec un fort calibre) ses bornes
indique linfini, tout se passe alors comme si le condensateur nexiste pas et lastuce
de dmarrage nexiste plus, le moteur ne dmarrera pas ou bien fonctionnera mal
le condensateur est en court-circuit : lohmmtre (sur calibre faible) indique une valeur
nulle ou une rsistance trs faible, le moteur peut dmarrer dans certains cas mais
dans la majorit des cas, le moteur ne dmarrera pas ou bien le fonctionnement sera
caractris par des coupures en scurit thermique
le condensateur peut tre la masse : le courant de fuite peut alors provoquer larrt du
systme par disjoncteur diffrentiel, cette panne peut se produire lorsque lenveloppe
du condensateur est mtallique, la rsistance mesure entre une borne et la
carcasse tend vers O au lieu dindiquer linfini, le test doit seffectuer sur les 2 bornes
la capacit relle du condensateur est trop faible : la valeur relle du condensateur est
infrieure la capacit indique en tenant compte des tolrances de fabrication, le
condensateur ne jouera pas pleinement son rle et il se peut que le moteur ne
dmarre pas
la tension indique sur le condensateur : elle indique la tension maximale sous laquelle il
peut tre utilis, bien entendu le condensateur est utilisable pour des tensions
infrieures cette valeur.
Par exemple lindication 20 F 10% - 240 V sur un condensateur signifie que la capacit du
condensateur est comprise entre 18 et 20 F, de plus il est utilisable pour une tension
261
maximale de 240V, ce sera donc un condensateur utilisable sous une tension dalimentation
de 220 V mais en aucun cas sous une tension de 380 V. ( attention, faire la diffrence entre
tension moyenne et tension de crte )
Un condensateur mme dbranch peut avoir ses bornes une tension de valeur gale sa
tension dalimentation : un condensateur branch sur une installation en 220 V peut avoir
220 V ses bornes.
La capacit relle du condensateur (en F) est denviron 14 fois lintensit mesur (en A)
sous une tension lectrique de 220 V, elle est denviron 25 fois sous une tension de 380 V.
avec :
C : la capacit du condensateur
Les condensateurs utiliss sur les moteurs lectriques monophass des compresseurs sont
monts en association avec des relais de dmarrage parmi lesquels, on distingue :
le relais dintensit
le relais de tension
Ces montages lectriques sont effectus sur la base de schmas type et/ou suivant les
prconisations du constructeur de ces relais.
Les moteurs lectriques triphass utiliss sur les compresseurs se retrouvent sur toutes les
gammes de puissances (petite grande).
262
En rappel, le couplage des moteurs lectriques (moteurs couramment employs) seffectue
soit en triangle, soit en toile suivant les indications de la plaque signaltique et suivant le
rseau lectrique en place.
Par exemple, les indications de la plaque signaltique suivante (voir figure 10.3) supposent
lutilisation suivante :
Il faut se rappeler quun moteur lectrique est toujours coupl en pour la plus faible des 2
tensions indiques sur la plaque signaltique et en Y pour la plus haute des 2 tensions.
Figure 10.3 : Exemple dune plaque Figure 10.4 : Cblage des enroulements
signaltique dun moteur triphas. dun moteur triphas.
Suivant le couplage adopt (triangle ou toile), les barrettes sont disposes suivant les
indications de la figure 10.5.
Pour sassurer du bon tat des enroulements lectriques, il convient denlever les barrettes
de couplage du moteur (en prenant soin de lavoir bien not ou mmoris auparavant) et
deffectuer les diffrents tests (comme pour le test des enroulements des moteurs
monophass) laide dun ohmmtre.
Lorsque le moteur lectrique est en bon tat, les constatations suivantes sont observes :
les rsistances des 3 enroulements (entre les bornes U-X, V-Y, W-Z) sont
rigoureusement identiques
263
court circuit entre 2 enroulements
enroulement coup
enroulement la masse
Pour les moteurs de petites puissances, le dmarrage des moteurs seffectue en direct
(dmarrage direct), par contre pour les gros moteurs, il fait appel des artifices de
dmarrage pour limiter lappel de courant important (surintensit entranant le grillage du
compresseur) lors de cette phase.
Il sagit de moteur spcialement bobin comme sil sagissait dun moteur comprenant 2 sous
moteurs, chacun de ces sous- moteurs tant aliment par un bobinage, ces 2 bobinages
tant compltement indpendants.
Il existe des moteurs PW du type 50% 50% mais galement du type 66% 33%.
Autrement dit le premier temps (1er sous moteur) et le deuxime temps (2me sous moteur)
reprsente chacun la moiti de la puissance totale du moteur (moteurs PW du type 50%
50%) tandis que pour le type 66% 33%, le premier moteur reprsente le double de la
puissance du deuxime moteur.
Les schmas de cblage des enroulements gnralement donns sur le couvercle du capot
des enroulements ou dans la documentation technique doivent permettre un identification
sans quivoque des diffrentes bornes, autrement un reprage des 6 bornes sur le bornier
du moteur simpose.
264
En dsignant par 1, 2, 3 le reprage des bornes du premier bobinage (premier moteur) et par
4, 5, 6 le reprage des bornes du deuxime bobinage (deuxime moteur), le constat suivant
doit tre observ :
les rsistances des enroulements entre 1-2, 2-3, 3-1 sont identiques
les rsistances des enroulements entre 4-5, 5-6, 6-1 sont identiques pour le type 50%
50%, pour le type 66%, 33%, elles sont plus importantes par rapport aux valeurs
mesures pour le premier bobinage
ne doit avoir aucune communication entre les 3 bornes de droite et les 3 bornes de
gauche
Il convient de sassurer quau moment du passage au deuxime temps, le cblage est tel
que le moteur continue fonctionner dans le mme sens sinon tout explose .
Il sagit dun moteur mono-tension quip dun bornier 6 bornes et qui est conu sur la
base de deux moteurs compltement indpendants, chacun tant conu pour une vitesse de
rotation diffrente.
Le schma dun tel moteur ressemble celui dun moteur Part Winding (PW), cependant la
diffrence des moteurs PW, les 2 enroulements du moteur 2 vitesses ne doivent jamais
tre aliments en mme temps sinon le moteur grille instantanment.
265
Le moteur Dahlander
Il sagit dun type de moteur 2 vitesses qui est gnralement un moteur mono-tension et
qui comprend galement 6 bornes.
en petite vitesse (PV), les phases dalimentation sont sur les bornes U1, V1, W1 tandis
que les bornes U2, V2, W2 sont laisses sans alimentation
en grande vitesse (GV), les phases dalimentation sont sur les bornes U2, V2, W2 tandis
que les bornes U1, V1, W1 sont relies entre elles.
Remarques
Il convient de ne pas confondre entre eux les moteurs 2 vitesses enroulements spars, les
moteurs 2 vitesses du type Dahlander, les moteurs Part Winding et les moteurs classiques
puisque tous ces moteurs sont quips dun bornier 6 bornes.
Il faut apporter un soin particulier la lecture des schmas et la consultation des plaques
signaltiques
266
11. La climatisation
11.1 GENERALITES
La climatisation ou conditionnement dair a pour but principal le maintien dans une ambiance
des conditions qui contribuent au confort de lindividu ou qui sont ncessaires certains
procds de fabrication.
Il faut retenir :
la climatisation de confort
la climatisation industrielle
Exemples
la temprature du local
Le type de rgulation devra permettre dobtenir les conditions obtenir non seulement
pendant les priodes de gains maxima mais galement aux charges intermdiaires.
267
mthode Mmotech Gnie Energtique
Cest cette dernire mthode qui sera retenue car elle est dveloppe en tenant compte des
conditions climatiques des rgions tropicales.
les systmes apport dair neuf rglable et/ou apport dair constant
268
les systmes dtente directe
La climatisation dtente directe repose sur la vaporisation dun fluide frigorigne au niveau
de la batterie froide de lappareil utilis.
Le fluide frigorigne couramment utilis en climatisation dans nos rgions est le R22 (HCFC)
mais il faut noter lapparition de plus en plus importante dappareils utilisant des fluides du
type HFC tels que le R134a, R407C et le R410A.
Un des critres de choix dun systme frigorifique est son coefficient defficacit nergtique
Plus le COP est lev, plus le systme est performant du point de vue de la consommation
nergtique (consommation dnergie plus faible).
269
11.2.1 Les systmes dtente directe
Le rafrachissement de lair est obtenu laide dune unit intrieure place dans le local
traiter. Il est retenir :
Le split system (voir figure 11.1) est constitu de deux parties distinctes :
une liaison frigorifique constitue de deux tubes cuivre (liquide et gaz), ces tubes sont
isoles par des manchons en mousse de caoutchouc (appels Armaflex qui est en
ralit une marque de manchons en lastomre)
270
Suivant le modle de lunit intrieure (voir figure 11.2), on distingue :
271
Il existe des splits system ou lunit
extrieure est raccorde plusieurs units
intrieures (2, 3, 4 ou 5 units intrieures),
un tel appareil est alors appel Multi-split
system.
Dans la plus part des cas, la rgulation des appareils est assure par un thermostat qui
fonctionne en Tout ou Rien.
Il faut noter cependant lapparition depuis quelques annes de splits system dit INVERTER.
Les armoires de climatisation sont utilises en climatisation de confort mais elles sont trs
indiques pour le conditionnement des locaux techniques (salles informatiques par exemple)
o il faut assurer la fois le contrle de la temprature et de lhygromtrie de lair avec des
tolrances prcises.
272
La batterie froide des armoires peut tre une batterie dtente directe (fluide frigorigne
figures ci dessus) mais galement une batterie eau glace
273
11.2.2 La climatisation centrale eau glace
Les groupes frigorifiques sont construits en un seul bloc comprenant aussi bien les organes
principaux que les organes auxiliaires, les organes de commande, de scurit et de
protection.
Les groupes frigorifiques condenseur eau ncessitent la mise en place dune tour de
refroidissement.
Les compresseurs rencontrs au niveau des groupes frigorifiques sont du type pistons
mais on rencontre de plus en plus souvent des compresseurs vis.
Le fluide frigorigne gnralement rencontr sur les groupes est le R22 (HCFC) mais les
nouveaux groupes utilisent en majorit des fluides du type HFC tels que le R134a et le
R407c.
274
Le rgime de production deau glace en climatisation est gnralement de 7C-12C ou 6C-
11C.
La distribution de leau glace sopre par un rseau de tuyauteries entre les groupes
frigorifiques et les appareils terminaux.
La tuyauterie gnralement utilise est de lacier noir recouvert par de la peinture anti-rouille
puis calorifug par un isolant (coquilles de polystyrne ou de polyurthane).
Un circulateur (pompe) assure la distribution de leau glace au niveau de tous les points du
rseau hydraulique.
soit deux rseaux (rseau primaire pour la production deau glace rseau secondaire
pour la distribution de leau aux terminaux ballon tampon entre les deux rseaux)
275
11.2.2.3 Les ventilo-convecteurs
dun ventilateur
console
plafonnier apparent
plafonnier encastr
cassette
(non carross )
(installation dans un
meuble)
276
Plafonnier (encastr)
Une centrale de traitement dair est un assemblage de modules ayant chacun une fonction
prcise et dont le rle est de traiter et/ou modifier les caractristiques de lair qui y circule.
Les principaux modules rencontrs dans une CTA sont les suivants :
le module de rglage ou registre qui permet de rgler ladmission de lair entrant dans la
CTA
la zone de mlange qui effectue le mlange entre lair extrieur appel air neuf et lair
recycl
Il faut noter que la CTA a t classe comme un type de terminal des installations eau
glace, il faut nanmoins ajouter que :
la batterie froide peut tre une batterie dtente directe associ (la CTA sera alors
classe comme un systme dtente directe)
277
Figure 11.11 : Centrale de traitement dair.
La diffusion directe signifie que lunit intrieure place dans le local traiter assure :
Cest le cas des systmes tels que les climatiseurs de fentre, les splits system, les armoires
de climatisation (dans certains cas de figures) et les ventilo-convecteurs.
Les systmes tels que les monoblocs ou les centrales de traitement dair ncessitent la mise
en place dun rseau araulique.
de terminaux de diffusion qui peuvent tre des grilles, des diffuseurs, des bouches, des
buses ou mme des fentes amnages dans le faux plafond.
En climatisation, les conduits sont isols pour viter le phnomne de condensation et les
pertes dnergie.
278
Pour les conduits en tle, lisolant gnralement utilis est la laine de verre et pour les
gaines en staff, elles sont isoles de par leur constitution (plaque de polystyrne en
sandwich entre deux plaques de pltre).
Les lments terminaux de diffusion dair (ETD) constituent les accessoires finaux de la ligne
de distribution de lair.
Ils assurent le soufflage de lair trait dans le local conditionner ainsi que la reprise de lair
vici.
Le choix dun ETD repose sur la connaissance de certaines notions telles que la porte, la
zone doccupation, le rayon de diffusion et la mthode de diffusion.
Une bonne diffusion doit assurer des vitesses et des tempratures optimales de lair autour
des occupants de faon crer un confort maximum et bien diluer les contaminants en
suspension.
Le type de diffusion dair gnralement retenu est celui partir du plafond de la pice. Ce
mode de diffusion est trs efficace en priode de refroidissement puisque lair froid la sortie
du diffuseur a tendance tomber vers le sol.
Lair trait est introduit dans le local avec une vitesse initiale importante (de lordre de 2 m/s)
qui cre le phnomne dinduction.
Lair du local est attir et entran par lair trait auquel il se mlange.
dplacement ou substitution
Lair trait est introduit dans le local avec une vitesse initiale faible (de lordre de 0.2m/s) et
remplace en totalit lair prsent dans le local.
La porte est la distance mesure depuis lETD jusqu lendroit o la vitesse moyenne du
jet dair est tombe en dessous de 0.25m/s.
La zone doccupation est la zone qui couvre une hauteur de 1.80 m en partant du sol et qui
sarrte 0.6 m des parois verticales.
Le rayon maximal de diffusion est la surface maximale de la zone doccupation qui peut
tre couverte par un ETD et dans laquelle on maintient une vitesse moyenne de 0.1
0.2m/s.
Le rayon minimal de diffusion est la surface minimale de la zone doccupation qui peut
tre couverte par un ETD et dans laquelle on maintient une vitesse moyenne de 0.1
0.25m/s.
279
L effet Coanda est leffet provoqu par le soufflage de lair partir dun ETD proche dune
paroi (moins de 0.3m), le jet se plaque contre la paroi et a une porte plus grande.
La forme de lETD a une importance particulire dans sa fonction de distribution de lair, ainsi
un ETD ayant le plus grand primtre pour une section et un dbit identiques aura la porte
la plus faible et linduction la plus grande.
Figure 11.13 : Influences (angles douverture, vitesses de soufflage) sur la porte des
ETD
les grilles de soufflage; les grilles de reprise; les grilles de sol; les grilles de transfert
les diffuseurs architecturaux; les diffuseurs linaires; les diffuseurs grande porte
Dans certains cas, les ETD sont monts avec des plnums et des registres, le plnum
participe la fixation de lETD, le registre est un organe de rglage du dbit de lETD
Dans certains cas, la reprise peut tre effectue en vrac par des fentes amnages dans le
faux plafond (la section de ces fente devra tre au moins gale la section de soufflage).
280
Figure 11.14 : Exemple dun ETD
Ces trois procds offrent chacun des avantages et des inconvnients. Il est clair
que les petits plus de l'un sont les grands moins de l'autre et rciproquement. La
compression domine totalement le march de l'lectromnager. L'absorption se
rencontre dans des crneaux trs particuliers o le silence total et l'encombrement
rduit sont des critres dterminants. Le thermolectrique pour sa part est souvent
utilis sur des petites glacires portables.
a) La compression :
Comme son nom l'indique, elle compresse ou comprime un gaz. C'tait jusqu'alors
gnralement du Fron (aujourd'hui du R 134A moins polluant). Pour comprimer,
comme pour gonfler un vlo, il faut une pompe avec un piston donc un moteur pour
l'actionner. Cela prend fatalement de la place (gros bloc noir situ l'arrire des
frigos de cuisine), cela peut tomber en panne car beaucoup de pices en
mouvement, il faut absolument de l'lectricit (220V, 12V ou 24V) et surtout, bien
que les compresseurs aient fait d'normes progrs, cela fait rgulirement du bruit
(moteur + vibrations ventuelles).
281
Les avantages :
- Monte rapide en froid et froid plus intense en cas de forte chaleur extrieure.
- Faible cot de fabrication. (trs grosses quantits fabriques au niveau mondial).
- Consommation lectrique infrieure un frigo absorption volume quivalent.
- Possibilit de fabriquer des appareils d'un volume important (300 litres et +).
- Besoin d'une aration arrire moins importante qu'avec un rfrigrateur
absorption.
- Accepte une lgre inclinaison (utilisation en nautisme et 4x4 par exemple).
Les inconvnients :
- Bruit rgulier (compresseur = moteur). Notez que les compresseurs d'aujourd'hui
ont fait d'normes progrs et qu'un appareil compression de qualit fait moins de
bruit qu'un PC allum toute la journe dans un bureau.
- Perte de place (compresseur).
- Petits appareils beaucoup plus rares (en petite profondeur pour encastrement par
exemple).
Source unique d'nergie : besoin de courant pour alimenter le moteur lectrique
(220V, 12V, 24V).
b) L'absorption :
Ce procd n'est ni plus ni moins qu'une distillation. L'agrgat (tuyauterie arrire
noire) est une sorte d'alambic qui distille un mlange d'ammoniaque et d'eau. La
fameuse formule HO. Ici, c'est simple. Pas de moteur et pas de pices en
mouvement donc pas de bruit, pas de vibrations et trs peu de pannes. Il suffit de
chauffer pour que cela marche.
Les avantages :
- trs petits volumes (depuis 23 litres), ils se glissent partout (nombreuses
applications insolites).
- Pas de moteur, donc aucuns bruits (silence total) et pas de vibrations (caves
vins).
- Pas de perte de place (mcanique rduite).
- Grande fiabilit du systme. Trs peu de pannes.
- Un large choix d'appareils et en petite profondeur.
- Multi-source d'nergie : 220V, 12V, 24V, Gaz, Ptrole (polyvalence, mobilit et
portabilit)
Les inconvnients :
- Cot de fabrication un peu plus lev. (Petites quantits fabriques et complexit
du systme).
- Limitation du volume en absorption de 23 230 litres maximum.
- Fonctionnement correct jusqu' + 32C ambiant (be soin d'air frais)
- Consommation lectrique un peu suprieure un frigo compression quivalent.
- Ncessite une bonne ventilation arrire du fait de la production de chaleur en cas
d'encastrement.
- Besoin d'tre install parfaitement l'horizontale (bateaux dconseills).
282
IMPORTANT : Les rfrigrateurs absorption peuvent tre inclins ou couchs
pendant le transport voire retourns en cas de pannes.
Malheureusement, ce procd est bon march et plus facile raliser que les 2
autres. Ce qui fait qu'on le retrouve essentiellement sur le march des petites
glacires lectriques bas de gamme "made in Singapour", vendues en grandes
surfaces au printemps. Ce n'est pas cher, mais : "QU'ON SE LE DISE, Cela ne
fonctionne pas" (ou pas comme un vrai frigo). Une glacire Peltier est plus
considrer comme un rafrachisseur qu'autre chose. Pourtant un thermolectrique de
qualit, donc un peu plus cher, donne des rsultats trs corrects. A ce titre, le
frigocar d' indel B sort largement du lot.
Les avantages :
- Appareils bon march, voire trs bon march ... (mais dans ce cas, cela peut ne
pas marcher du tout !...)
- trs petits volumes (quelques litres), ils se glissent partout (nombreuses
applications voitures).
- Pas de perte de place (mcanique rduite).
- Grande fiabilit du systme. Trs peu de pannes (si on y met le prix).
- Multi-source d'nergie : 12V, 24V et 220V (moyennant un petit transformateur).
- Certain modles sont rversibles et peuvent servir de "rchauffeur de repas" l'hiver
(+ 50C env.)
Les inconvnients :
- Bruit permanent d'un micro ventilateur qui limine l'air chaud.
- Pas de bouton de rglage, un thermolectrique fait en permanence ce qu'il peut (performances
mdiocre).
- Personne ne garanti une temprature prcise.
- Procure gnralement une temprature de 20 25C infrieure celle extrieure et ceci jusqu' +
32C extrieur. Au del, on ne garanti plus rien !. ..
- Impossibilit de faire de la glace.
IMPORTANT : Les rfrigrateurs thermolectriques peuvent, selon les modles, tre utiliss debout
ou couch. Il ne fonctionnent qu'en 12 ou 24V continu (besoin d'un transfo pour le 220V).
Absorption :
- Partout ou l'on souhaite avoir du froid et du silence en mme temps : Bureaux, htels, cliniques,
hpitaux, foyers, maisons de retraite, chambres d'tudiants, kitchenette de studio, prisons, salons,
livings, caravanes, camping-car, bateaux, camions, voitures, etc.
- L o l'on n'a pas ou peu de place. Petites pices, petits meubles etc...
283
- L ou il n'y a pas de courant. Camping, bateaux, chantiers, zones non lectrfies, chalets de
montagne, les et export vers pays sans installation lectrique (fonctionnement gaz ou ptrole).
Thermolectrique :
- Applications mobiles en voiture principalement.
- Partout o l'on dispose facilement d'lectricit (220V, 12V ou 24V).
- L o l'on n'est pas trop regardant sur le niveau et la rgularit du froid obtenu.
- L o le bruit d'un petit moteur permanent n'est pas un problme.
2) Encastrement dans un meuble
Qu'il soit compression ou absorption, tout rfrigrateur peut tre encastr dans un meuble
condition de respecter certaines rgles d'aration arrire. La profondeur est la cte qui gnralement
vous gnera en premier. Sachez que les modles les moins profonds ne fond que 38 cm. Ils peuvent
donc s'encastrer dans bien des meubles la maison comme au bureau l'htel ou la clinique.
a) Principe d'encastrement :
En fonctionnant, tout rfrigrateur fabrique de la chaleur l'arrire. Il parait donc vident et impratif la
ncessit de raliser une bonne ventilation au fond de votre meuble. La meilleure image avoir
l'esprit est le schma d'un cache radiateur.
1) L'air frais de la pice doit pouvoir entrer par le bas du meuble (grille dans le socle par ex.)
2) Cet air doit pouvoir parvenir sur l'arrire du rfrigrateur ( la verticale des tuyaux) de manire
pouvoir "rafrachir" l'ensemble.
3) Enfin, et ce n'est surtout pas ngliger, l'ai r chaud doit pouvoir sortir facilement du meuble (retour
sur le devant avec grille ou chemine double fond pour une bibliothque haute par exemple). Veillez
bien ce qu'il n'y ai pas de poches d'air chaud qui stagneraient dans votre meuble.
Correctement install, un mini frigo vous donnera entire satisfaction pendant de nombreuses annes
et en cas d'un modle absorption, dans le silence le plus complet.
c) Test pour savoir si votre frigo fonctionne mal ou s'il est mal encastr ?
Sortez compltement votre appareil de sa "prison".Placez-le sur une table par exemple et branchez-le,
thermostat fond. Remplissez un verre de votre boisson prfre et placez-le une nuit dans le frigo.
Le lendemain, de deux choses l'une : La boisson est chaude. C'est que le frigo est en panne. Il faut
donc appeler un technicien. La boisson est bien frache. C'est que le frigo est en pleine forme mais
qu'il est mal encastr et qu'il a trop chaud. Il faut revoir absolument l'aration de votre meuble. En
attendant buvez le verre notre sant car nous vous avons fait gagner un dpannage inutile !...
284
Problme sur la source de chaleur, "la chaufferie".Problme sur la rgulation (thermostat, horloge ou
carte lectronique).Problme sur le circuit d'ammoniac (l'agrgat)
- En utilisation lectrique, si votre appareil reste froid, c'est qu'il n'y a pas de courant ou que la
rsistance chauffante est grille (220V ou 12V) par l'usure ou une surtension (orage). Dans ce cas, il
faut simplement la contrler avec un ohm-mtre et la changer si besoin est. Elle se trouve dans la
"chaufferie", l'intrieur du gros manchon de laine de roche situ l'arrire de votre frigo. Pour le
branchement des 2 fils, il suffit de les brancher l'identique de l'ancienne rsistance dans la bote de
drivation
NOTE : A chaque agrgat, correspond une puissance de chauffe. Sur chaque rsistance, est grav sa
puissance 75W, 85W, 105W, 135W etc... Il faut absolument respecter au mieux cette puissance sous
peine de dtriorer votre agrgat. Une tolrance de + ou - 10 Watts est acceptable.
- En utilisation avec flamme Gaz ou Ptrole, les problmes de chauffe au gaz sont souvent lis
un manque d'entretien du brleur. Il faut le nettoyer et ramoner la chemine au minimum une fois par
an avant de partir et changer votre injecteur gaz tous les 3 ans. Pendant la priode d'arrt d'une
caravane, il faut savoir que des petites araignes attires par l'odeur du gaz viennent
immanquablement faire leur nid dans le brleur. Ceux qui ne fond pas de nettoyage de printemps sont
assurs d'avoir des dmarrages difficiles, impossibles, voire dangereux (retour de flamme).
- En cas d'agrgat bouch, il y a une petite astuce connatre. Faites chauffer un peu votre frigo en
220V (c'est le plus facile). Au bout d'une demi-heure par exemple, dbranchez-le et retournez-le la
tte en bas. Puis avec un maillet en bois ou en caoutchouc, tapez gentiment sur tous les tuyaux.
Redressez votre frigo et recommencez l'opration de chauffe, de retournement et de frappe 2 ou 3
fois de suite. Avec un peu de chance, grce aux vibrations que vous venez de faire et si le bouchon
n'est pas trop coinc, votre frigo repartira pour un tour. Cette astuce est un sursis de quelques mois
car un agrgat qui commence s'obstruer, va le refaire, mais quand ?
- En cas d'agrgat perc, vous sentirez une forte odeur piquant lgrement les yeux (ammoniac) ou
vous verrez des traces de liquide jaune sur les tuyaux. Dans ce cas, il n'y a rien faire. Il faut changer
l'agrgat.
Sauf prise en garantie par les fabricants pour les appareils neufs, selon l'ge et l'tat de votre
285
rfrigrateur et devant le prix d'un agrgat (3/4 d'un frigo neuf), nous ne saurions vous conseiller de
changer purement et simplement d'appareil.
NOTE : Il faut savoir qu'un agrgat ne se recharge pas et ne se rpare pas. Il fonctionne correctement
toute sa vie, ou s'il est perc ou bouch, c'est la poubelle tout simplement. En effet, contrairement
certains bruits qui courent, personne sauf l'usine n'est en mesure de fabriquer un agrgat dans son
sous-sol !...
Sur ce genre d'appareils, on ne peut pas bricoler, il faut tre frigoriste. Soit votre compresseur est H.S.
et il faut le remplacer, soit vous avez une fuite de gaz et il faut recharger le circuit (voir quand mme si
cela en vaut la peine). Pour faire ce travail, il faut du matriel trs spcial (bonbonne de gaz, balance,
pompe vide, etc), c'est donc l'affaire d'un pro.
Ici, pas de compromis. Selon le prix d'acquisition de votre glacire (promo vacances en grande
surface ...), nous sommes dans le domaine du jetable non rparable. Pendant la priode de garantie,
on change et ensuite ... on rpare difficilement et sinon, c'est la poubelle.
Comme toujours, si votre acquisition tait de qualit dans une marque srieuse, il faut voir si la
rparation en vaut la peine car changer un lment Peltier est toujours d'un certain cot.
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