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SOMMAIRE LA RGULATION DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES EN CLIMATISATION DE BTIMENTS

LA RGULATION DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES EN CLIMATISATION DE BTIMENTS


1. FONCTIONNEMENT D'UNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE DE CLIMATISATION 1.1 1.2 1.3 Linstallation frigorifique, vue de lextrieur Linstallation frigorifique, vue de lintrieur Un fonctionnement en quilibre permanent 3 3 7 10 12 12 12 17 22 23 23 24 30 33 36 38 40 42 44 45 45 45 46 46 50 51 51 51

2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS 2.1 2.2 2.3 2.4 Lvaporateur Le compresseur Le condenseur Le dtendeur

3. BILAN NERGTIQUE 3.1 3.2 Efficacit nergtique de la machine frigorifique Bilan nergtique annuel

4. DIAGNOSTIC DUNE INSTALLATION EXISTANTE 5. PROJET DAMLIORATION DE LA RGULATION 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 Diminuer les charges thermiques dans les locaux Augmenter la temprature de dpart du circuit deau glace Diminuer la temprature du condenseur Adapter la puissance du compresseur aux besoins Profiter de lair extrieur lorsquil est froid Amliorer la rgulation des priodes de dgivrage Isoler les conduites pour fluide frigorigne Rcuprer la chaleur de condensation

6. TUDES DE CAS 6.1 6.2 Lalimentation en eau glace du site ROUSSEL UCLAF Compigne Climatisation dune grande Surface dans un Centre Commercial Lige

7. TENDANCES ACTUELLES POUR LES NOUVEAUX PROJETS 7.1 7.2 Dimensionnement des quipements Choix du compresseur

LA RGULATION DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES EN CLIMATISATION DE BTIMENT

1. FONCTIONNEMENT DUNE INSTALLATION FRIG0RIFIQUE DE CLIMATISATION

1. FONCTIONNEMENT DUNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE DE CLIMATISATION


1.1 Linstallation frigorifique, vue de lextrieur.
Dans les installations de climatisation, la machine frigorifique permet d'vacuer vers l'extrieur la chaleur excdentaire des locaux. En pratique, elle prpare de l'air froid ou de l'eau froide qui viendront compenser les apports de chaleur du soleil, des quipements de bureautique, des occupants,... de telle sorte que le bilan chaud-froid soit l'quilibre et que la temprature de consigne soit maintenue dans les locaux. La technique la plus simple consiste prparer de l'air froid qui sera diffus via des gaines de distribution.

distribution de lair froid dans le btiment

traitement de lair dans des caissons de climatisation

1. FONCTIONNEMENT DUNE INSTALLATION FRIG0RIFIQUE DE CLIMATISATION


Pour le groupe frigorifique, on distingue deux modes principaux d'action :

soit le fluide frigorigne refroidit l'air en passant directement dans la batterie de refroidissement : on parle de "systme dtente directe" parce que l'vaporateur de la machine frigorifique prend la place de la batterie de froid dans le caisson de climatisation.

rfrigration " dtente directe" soit l'installation frigorifique prpare de l'eau froide ...6C... (gnralement appele "eau glace"), eau qui alimentera la batterie de refroidissement du caisson de traitement d'air.

rfrigration par circuit d'eau glace

1. FONCTIONNEMENT DUNE INSTALLATION FRIG0RIFIQUE DE CLIMATISATION


Mais le transport de froid par l'air est trs coteux l'investissement (gainage). A titre d'exemple, comparons l'encombrement demand pour le transfert de 10 kW de froid :

transport par air t : Dbit d'air : Vitesse : Section de gaine : 9C ( de +16 puls +25C dambiance, par ex.) 3270 m3/h 15 m/s 300 x 220 mm ( ou 300 mm) t :

transport par eau 5C ( boucle deau glace au rgime 7 - 12C, par ex.) Dbit d'eau : 1,72 m3/h Vitesse : 0,8 m/s Diamtre de conduite : 40 mm

De plus, l'exploitation, la consommation des ventilateurs reprsente de 10 30 % de l'nergie transporte contre 2% pour la consommation des pompes de circulation. Aussi, on rencontre souvent des installations o le refroidissement des locaux est principalement assur par de l'eau glace alimentant les batteries froides des ventiloconvecteurs. Un complment de froid peut tre donn par le rafrachissement de l'air neuf de ventilation.

circuit d'eau glace pour l'air neuf et les ventilo-convecteurs

1. FONCTIONNEMENT DUNE INSTALLATION FRIG0RIFIQUE DE CLIMATISATION


Bien sr, "produire du froid" sous-entend vacuer de la chaleur. Aussi, l'extrieur du btiment, souvent en toiture, on trouvera un quipement charg de refroidir 1. soit le fluide frigorigne directement: c'est le condenseur de l'installation frigorifique

condenseur 2. soit de l'eau, qui elle-mme sert refroidir le fluide frigorigne : c'est la tour de refroidissement. On distingue trois types de tour : la tour ouverte : leau est pulvrise devant un ventilateur et le refroidissement est alors renforc par la vaporisation partielle de cette eau (la chaleur de vaporisation est pompe sur la goutte deau qui reste et qui donc se refroidit). Aprs refroidissement,cette eau sera conduite vers un condenseur eau se trouvant prs du compresseur. tour ouverte la tour ferme : leau venant du condenseur reste lintrieur dun circuit tubulaire ferm, mais se fait arroser par un jet deau de refroidissement. Cette eau, svaporant partiellement, sera galement fortement refroidie. Mais cette fois, leau qui a t au contact de lair extrieur (son oxygne et ses poussires), nest plus en contact direct avec le condenseur eau vitant de bien pnibles ennuis de corrosion... variante : le condenseur vaporatif : les tubes, arross par le jet deau de refroidissement, sont parcourus par le fluide frigorigne lui-mme. Avantage : en hiver, il peut fonctionner uniquement lair. Le rfrigrant est incongelable.....

tour ferme

le dry cooler : il sagit dune tour ferme, que lon narrose pas, que lon refroidit simplement par lair extrieur puls par des ventilateurs. Cette batterie dchange convient en toute saison, puisque en ajoutant un antigel (type glycol), elle est insensible au gel. Elle nest pas aussi performante que les prcdentes puisque la temprature de refroidissement est limite la temprature de lair extrieur..

dry cooler

1. FONCTIONNEMENT DUNE INSTALLATION FRIG0RIFIQUE DE CLIMATISATION

1.2 L'installation frigorifique, vue de l'intrieur


Ce transfert de chaleur, entre intrieur et extrieur, ne peut se faire que si un quipement rehausse le niveau de temprature entre le milieu o la chaleur est prise (air ou eau) et le milieu o la chaleur est vacue (air extrieur) : c'est le rle de la machine frigorifique. Elle se compose au minimum des 4 lments suivants : 1 vaporateur. 1 condenseur 1 compresseur 1 organe de dtente Voici le fonctionnement de chacun de ces composants. Au dpart, les proprits physiques du fluide frigorigne La machine frigorifique est base sur la proprit des fluides frigorignes de svaporer et de se condenser des tempratures diffrentes en fonction de la pression. Prenons le cas du fluide R 22 : la pression atmosphrique : il est liquide - 45C et se met bouillir aux alentours de -40C. > si du fluide R22, liquide -40C, circule dans un serpentin et que lair 20 C passe autour de ce tuyau, lair se refroidira: il cdera sa chaleur au fluide qui lui svaporera. Cest le rle de lvaporateur de la machine frigorifique. la pression de 13 bars, cette fois, le R22 ne bout qu 33C. > autrement dit, si de la vapeur de fluide 13 bars et 65C circule dans un serpentin et que de l'air 20 C passe autour de ce tuyau, le fluide se refroidira et partir de 33C, il se liqufiera, il se condensera. En se condensant, il va librer normment de chaleur. Cest le rle du condenseur de la machine frigorifique Si lon souhaite donc que le fluide puisse prendre de la chaleur : > il doit tre basse pression et basse temprature sous forme liquide, pour lui permettre de svaporer. Si lon souhaite quil puisse cder sa chaleur : > il doit tre haute temprature et haute pression, sous forme vapeur, pour lui permettre de se condenser. Pour raliser un cycle dans lequel de la chaleur est extraite dun ct et donne de lautre, il faut complter linstallation par 2 lments : 1. le compresseur, qui comprime le gaz en provoquant laugmentation de temprature jusqu + 65C et plus, en fonction de la pression. 2. le dtendeur, qui est un dispositif qui lche la pression du fluide ltat liquide : il se vaporise partiellement et donc se refroidit. Ceci permet au liquide de retomber la temprature de -40C (bien sr, on choisira -40C pour faire de la conglation, et entre 0C et +5C pour de la climatisation, nous verrons ultrieurement comment). Si ces diffrents quipements sont boucls sur un circuit, on obtient une machine frigorifique. En pratique, suivons le parcours du fluide frigorigne dans les diffrents quipements et reprons le trac de l'volution du fluide frigorigne dans le diagramme des thermodynamiciens, le diagramme H-P, enthalpie (ou niveau d'nergie) en abscisse et pression en ordonne.

1. FONCTIONNEMENT DUNE INSTALLATION FRIG0RIFIQUE DE CLIMATISATION


dans l'vaporateur Le fluide frigorigne liquide entre en bullition et s'vapore en absorbant la chaleur du fluide extrieur. Dans un deuxime temps, le gaz form est lgrement rchauff par le fluide extrieur, c'est ce qu'on appelle la phase de surchauffe.

fonctionnement de lvaporateur dans le compresseur Le compresseur va tout d'abord aspirer le gaz frigorigne basse pression et basse temprature. L'nergie mcanique apporte par le compresseur va permettre d'lever la pression et la temprature du gaz frigorigne. Une augmentation d'enthalpie en rsultera.

fonctionnement du compresseur dans le condenseur Le gaz chaud provenant du compresseur va cder sa chaleur au fluide extrieur . Les vapeurs de fluide frigorigne se refroidissent (dsurchauffe), avant l'apparition de la premire goutte de liquide (point 3). Puis la condensation s'effectue jusqu' la disparition de la dernire bulle de vapeur(point 4). Le fluide liquide peut alors se refroidir de quelques degrs (sous-refroidissement) avant de quitter le condenseur.

fonctionnement du condenseur

1. FONCTIONNEMENT DUNE INSTALLATION FRIG0RIFIQUE DE CLIMATISATION


dans le dtendeur La diffrence de pression entre le condenseur et l'vaporateur ncessite d'insrer un dispositif abaisseur de pression dans le circuit. C'est le rle du dtendeur. Le fluide frigorigne se vaporise partiellement dans le dtendeur pour abaisser sa temprature.

fonctionnement du dtendeur fonctionnement complet Le cycle est ferm, le fluide frigorigne volue sous l'action du compresseur dans les quatre lments constituant la machine frigorifique.

cycle frigorifique lmentaire

L'ensemble du cycle peut tre reprsent dans le diagramme enthalpie-pression. Sous la courbe en cloche se situent les tats de mlange liquide-vapeur ; gauche de la cloche, le fluide est ltat liquide (il se sous-refroidit ), droite, le fluide est ltat vapeur (il surchauffe ).

diagramme enthalpique du cycle frigorifique

1. FONCTIONNEMENT DUNE INSTALLATION FRIG0RIFIQUE DE CLIMATISATION

1.3 Un fonctionnement en quilibre permanent


Le cycle rel de fonctionnement d'une machine frigorifique se stabilise partir des tempratures du milieu qu'il faut refroidir, de l'air extrieur o la chaleur est rejete, et des caractristiques dimensionnelles de l'appareil. Ainsi, la temprature d'vaporation se stabilisera quelques degrs en dessous de la temprature du fluide refroidi par l'vaporateur. De mme, la temprature de condensation se stabilisera quelques degrs au-dessus de la temprature du fluide de refroidissement du condenseur. Or,les besoins de froid voluent en permanence et la temprature extrieure varie toute l'anne ! Tout cela va bien sr entraner une modification du taux de compression et une variation de la puissance absorbe. En fonction du rgime d'vaporation et de condensation, le compresseur aspirera un dbit masse plus ou moins grand de fluide frigorigne dfinissant ainsi la puissance frigorifique l'vaporateur et calorifique au condenseur.

Exemple : Afin d'imaginer ces volutions, partons d'un cas concret.

Evaporateur : la boucle d'eau glace fonctionne au rgime 5-11. L'change de chaleur s'effectue en deux phases : bullition du fluide surchauffe des vapeurs La temprature d'vaporation qui s'tablit est de 0C. Dans le cas du R22, ceci correspond une basse pression de 4 bar (lecture du manomtre), soit 5 bar absolu (compar au vide).

volution des fluides dans lvaporateur

Condenseur : le condenseur est directement refroidi par l'air extrieur. Supposons que celui-ci entre 30C dans le condenseur. L'change de chaleur s'effectue en trois phases : dsurchauffe des gaz chauds provenant du compresseur condensation du fluide sous-refroidissement du liquide La temprature de condensation qui s'tablit est de 40C. Dans le cas du R22, ceci correspond une haute pression de 14,5 bar, soit 15,5 bar absolu. volution des fluides dans le condenseur

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1. FONCTIONNEMENT DUNE INSTALLATION FRIG0RIFIQUE DE CLIMATISATION


Analysons le comportement du compresseur sur base des caractristiques nominales donnes par le fournisseur.

On constate que pour une temprature d'vaporation de 0C et pour une temprature de condensation de 40C, la puissance lectrique absorbe par le compresseur sera de 6,3 kW la puissance frigorifique donne l'vaporateur sera de 21,9 kW
Remarque : en ralit, une adaptation de quelques pour cent devrait avoir lieu car le constructeur fournit des indications pour un fonctionnement normalis de son appareil (surchauffe de 25K, sous-refroidissement de 0 K selon DIN 8928 et bientt la CEN) mais ceci dpasse la portede ce document

extrait dun catalogue de compresseurs Supposons prsent que le condenseur soit mal entretenu. L'change de chaleur se fait moins bien, la temprature du liquide s'lve l'entre du dtendeur, la temprature d'vaporation s'lve galement de 1 ou 2, si bien que le compresseur va travailler davantage et va augmenter la pression de sortie des gaz. Une nouvelle temprature de condensation va se mettre en place : supposons qu'elle atteigne une temprature de 50C. Le diagramme constructeur prvoit une augmentation de la puissance lectrique absorbe: 7 kW, pour une puissance frigorifique diminue: 18,2 kW... Le "rendement" de la machine s'est dgrad: avant : 21,9 kW produits / 6,3 kW absorbs = 3,5 aprs : 18,2 kW produits / 7 kW absorbs = 2,6 On dira que "l'efficacit nergtique" de la machine frigorifique a diminu de 25 % (voir chap.3). A noter que l'on serait arriv au mme rsultat si la temprature extrieure s'tait leve de 10.

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS

2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS


2.1 L'vaporateur
L'vaporateur retire de la chaleur au fluide refroidir. Sil refroidit de l'eau glace, on l'appelle "chiller". Sil refroidit directement l'air de climatisation, l'vaporateur est appel "batterie de froid". Conception de plusieurs types : l'vaporateur lamelles, pour refroidir de l'air, avec convection force par ventilateur. l'vaporateur faisceau tubulaire, pour le refroidissement de l'eau glace des installations de climatisation (les changeurs plaques sont de plus en plus frquents pour les chillers). Paramtres de dimensionnement: la puissance frigorifique voulue, les caractristiques du fluide secondaire l'entre, l'encombrement, la vitesse de passage du fluide, le dbit de fluide, les pertes de charge admises, la nature du fluide rfrigrant, les tempratures d'vaporation et de condensation du fluide frigorigne. le cot de lnergie compar au cot de la machine.

2.2 Le compresseur
On distingue plusieurs principes de fonctionnement : compresseurs pistons, vis, turbocompresseurs, compresseurs Scroll. De plus, pour chacun dentre eux, diffrents types de montage sont possibles. Dcrivons les principales configurations : Compresseurs pistons, construction ouverte Dans ce groupe de compresseurs, le moteur et le compresseur ne sont pas dans le mme logement. L'arbre d'entranement (vilebrequin) merge du carter du compresseur ; on peut y raccorder un moteur lectrique, diesel ou gaz. La puissance est rgle par mise l'arrt de certains cylindres ou par changement de rgime du moteur d'entranement. On utilise les compresseurs de construction ouverte dans les installations d'une puissance de rfrigration jusqu' 500 kW.

compresseur ouvert

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS

Compresseurs pistons, construction semihermtique ( ou hermtique accessible ) Compresseur et moteur d'entranement sont logs dans un carter commun. L'entranement est habituellement assur par un moteur lectrique qui est refroidi par les gaz froids du rfrigrant (gaz aspirs). Pour les rparations, on peut accder chaque partie de la machine et mme sparer le compresseur du moteur.

La puissance est rgle par mise hors service de certains cylindres ou par changement de rgime du moteur d'entranement. On utilise des compresseurs de construction semi-hermtiques dans des installations jusqu' 100 kW ou, en recourant plusieurs compresseurs, jusqu' 400 kW environ.

compresseur semi hermtique pistons

Compresseurs hermtiques pistons Compresseur et moteur lectrique sont logs dans une enveloppe soude. Les rparations sont exclues. Ds lors, un organe de scurit contre la surchauffe (Klixon) est incorpor. Grce cette scurit thermique, monte dans les enroulements du moteur ou sur ces derniers, l'alimentation lectrique sera coupe lors d'une surchauffe du moteur. Dans ce cas aussi, le moteur est refroidi par les gaz aspirs. En principe, la puissance de rfrigration ne peut pas tre rgle. On installe des compresseurs hermtiques pistons dans de petits appareils (rfrigrateurs, climatiseurs compacts) ou dans des installations d'une puissance jusqu' 30 kW environ.

compresseur hermtique

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS

Turbocompresseurs Type : machine ouverte ou ferme. Plage d'utilisation : les trs grosses puissances, au-del de 1000 kW. Fonctionnement : une turbine rgime lev comprime le gaz de rfrigration. L'entranement est assur par un moteur lectrique. Rgulation : on peut trs facilement adapter la puissance des turbocompresseurs. Plage de rglage : de 40 100% avec une bonne efficacit . Les variations de puissance s'obtiennent par rglage des vantelles l'oue d'aspiration de la turbine. A faible charge, ils sont cependant plus dlicats que les compresseurs pistons et les frais de rparation sont levs. On vitera donc le surdimensionnement des quipements turbo compresseur

Compresseurs vis Type : machine ouverte ou ferme. Plage de rglage : de 10 100% avec un rendement assez constant. Fonctionnement : le fluide frigorigne gazeux est comprim par une vis hlicodale (un peu comme dans un hache-viande) tournant grande vitesse. Le compresseur est entran par un moteur lectrique. Les variations de puissance s'obtiennent dans les grosses machines par l'action d'un tiroir qui dcide de lutilisation dune plus ou moins grande longueur de vis dans la compression des gaz, et donc induit un plus ou moins grand taux de compression. Dans les petites machines, toujours trs grandes compares des compresseurs piston, la modulation de puissance sobtient par variation de la vitesse de rotation ou par utilisation de ports daspiration auxiliaires, soit par les deux. Les avantages du compresseur vis sont sa faible usure et son rglage facile. Il est toutefois encore coteux. Depuis peu, on utilise le compresseur vis pour des puissances de rfrigration partir de 20 kW environ.

compresseur vis

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS

Le compresseur SCROLL Le compresseur SCROLL est compos de deux rouleaux identiques en forme de spirale. Le premier est fixe, le second dcrit un mouvement circulaire continu sans tourner sur lui mme.Les spirales sont dphases de 180. Le mouvement orbital entrane le dplacement vers le centre des poches de gaz,ce dplacement est accompagn d'une rduction progressive de leur volume jusqu' disparition totale. C'est ainsi que s'accomplit le cycle de compression du fluide frigorigne. La rduction du nombre de pices par rapport un compresseur pistons de mme puissance est de l'ordre de 60%. L'unique spirale mobile remplace pistons, bielles, manetons et clapet. Moins de pices en mouvement, moins de masse en rotation et moins de frottements internes, cela se traduit par un rendement suprieur celui des compresseurs pistons. Les variations de couple ne reprsentent que 30% de celles d'un compresseur pistons. Il n'impose donc que de trs faibles contraintes au moteur, facteur de fiabilit. Son avantage principal rside dans son COP (voir chap.3) de l'ordre de 4,0 alors qu'il se situe aux alentours de 2,5 pour les compresseurs pistons. Il reste limit en puissance (autour des 50 kW) mais plusieurs scrolls peuvent tre mis en parallle (jusqu' 300 kW par exemple) A noter galement sa faible sensibilit aux coups de liquide.

compresseur scroll

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS


Pourquoi des pressostats de scurit ? La plus importante partie d'une installation frigorifique est sans aucun doute le compresseur. Il doit maintenir la quantit ncessaire d'agent frigorifique en circulation ; il opre ainsi comme une pompe. La pression diffrentielle entre-sortie, selon le point de travail et le fluide frigorifique, se situe entre 5 et 20 bar, environ.

rle des pressostats Imaginons une panne du ventilateur du condenseur ou une forte chaleur de lair extrieur. Le refroidissement des gaz chauds dans le condenseur est insuffisant, la temprature lvaporateur va augmenter, la pression lentre du compresseur augmente. Le compresseur pourrait alors dvelopper une pression de sortie suprieure au niveau permis. Afin de protger linstallation, il est prvu sur cette partie haute pression un pressostat qui dclenche le moteur lorsque la pression dpasse le niveau maximal permis par le constructeur. La basse pression avant le compresseur est galement surveille. Par exemple, en cas de demande de froid insuffisante lvaporateur, la chaleur d'vaporation transmise au fluide frigorifique n'est pas suffisante. Cela conduit une diminution de la pression du ct basse pression du compresseur avec pour consquence une diminution de la temprature d'vaporation ainsi que le givrage de la batterie de froid ou le gel de l'eau glace. Or quand une batterie givre, le coefficient d'change diminue, la temprature d'vaporation diminue encore et le phnomne s'acclre. C'est pourquoi la basse pression est contrle et le compresseur est dclench lorsque la pression descend en dessous d'un certain point. De l'huile, pourquoi? Les pistons d'un moteur de voiture ncessitent une lubrification constante pour viter aux anneaux de piston d'tre "rongs". Il existe le mme problme dans les compresseurs frigorifiques. L'huile qui lubrifie le compresseur suit la vapeur du fluide frigorigne et se trouve ainsi dans le systme de circulation. Le technicien de service doit contrler que l'huile retourne bien au compresseur, par la pente adquate des tuyauteries frigorifiques, le cas chant en incorporant un sparateur d'huile. Que sont les coups de liquide? Le compresseur a pour fonction de comprimer un gaz. Les liquides tant pratiquement incompressibles, le compresseur sera endommag si le rfrigrant le traverse en phase liquide plutt que vapeur. Si le piston pousse contre un agent non compressible, il s'ensuit un coup de liquide , et donc la casse du piston et des clapets.

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS

Pourquoi une vanne magntique? Lorsque l'installation est hors service, le liquide peut s'accumuler avant le compresseur et lors du r-enclenchement provoquer un coup de liquide. Pour viter cela, une vanne magntique est souvent place avant le dtendeur La vanne magntique se ferme lorsque l'installation est dclenche et vite l'agent rfrigrant de retourner l'vaporateur. Le raccordement lectrique est effectu de telle sorte que le compresseur puisse fonctionner aprs la fermeture de cette vanne. Le compresseur s'arrte lorsque le pressostat basse pression dclenche. Aussitt que la pression augmente nouveau, le processus est rpt. Ce processus est parfois appel le pump down . Remarque : les coup de liquides ne concernent quasiment que les compresseurs pistons. Les profils des vis ou des labyrinthes de Scroll peuvent s'carter en cas d'aspiration de liquide. Et les turbocompresseurs ne sont pas des compresseurs volumtriques. Pourquoi un chauffage du carter? Lorsque le compresseur n'est pas en service, pour de faibles tempratures ambiantes, l'huile peut absorber un peu de vapeur du fluide frigorigne. Comme cette huile se trouve principalement dans la cuvette du carter, il peut y avoir cet endroit une concentration importante d'agent frigorigne dans lhuile. Lorsque l'installation est mise en service, une trs rapide chute de pression apparat, l'agent frigorigne tente de se vaporiser et de se sparer de l'huile. Celle-ci commence mousser, ce qui peut provoquer des coups de liquide et un manque d'huile dans le compresseur. Afin dempcher l'huile de prendre du fluide frigorigne, la cuvette du carter est, lors du dclenchement de l'installation, rchauffe l'aide d'une rsistance lectrique. (Source : Staefa know how , revue)

2.3 Le condenseur
Le condenseur est l'changeur de chaleur qui cde la chaleur du rfrigrant l'air ambiant. On distingue : des condenseurs refroidissement direct entre le fluide frigorigne et lair, des condenseurs refroidissement indirect, o le fluide frigorigne est refroidi par de leau. Cette eau sera elle-mme refroidie en toiture, via une tour de refroidissement.

Le condenseur refroidissement direct, air Le gaz chaud du rfrigrant cde sa chaleur l'air traversant le condenseur et passe ltat liquide. Le dbit et la temprature du flux d'air dterminent la puissance du condenseur.

condenseur

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS


Deux types de ventilateur sont utiliss : le ventilateur hlicodal (ou axial), pour des appareils placs l'air libre, l o le bruit ne constitue pas une nuisance pour le voisinage. Le niveau sonore dpend de la vitesse de rotation du ventilateur. Dans les emplacements exposs, le rgime ne doit pas dpasser 500 t/min.

ventilateur hlicodal

Si des ventilateurs existants sont trop bruyants, on peut les munir d'amortisseurs de bruit cylindriques (tenir compte de la perte de charge).

condenseur quip dun ventilateur hlicodal le ventilateur centrifuge, souvent plac l'intrieur d'un immeuble, raccord l'extrieur par des gaines (le ventilateur centrifuge peut vaincre des pertes de charges plus leves).

Si le bruit du ventilateur dpasse les valeurs admissibles, on peut le munir d'amortisseurs de bruit.

ventilateur centrifuge

Le condenseur refroidissement direct, vaporation Comme dans un condenseur refroidissement air, le gaz chaud du rfrigrant cde sa chaleur l'air traversant l'changeur de chaleur. Par aspersion de l'changeur avec de l'eau, on accrot sensiblement la puissance de rfrigration, grce la vaporisation de leau. Par exemple, de lair extrieur de 32C 50% HR passe 21C (temprature dite bulbe humide ). On abaisse donc la temprature de condensation en dessous de la temprature de lair ambiant.Ce qui facilite le travail du compresseur ! Dans ce cas, il faut cependant tenir compte du risque de corrosion de l'changeur et, de ce fait, des fuites possibles de l'agent rfrigrant. L'eau vapore est remplace par de l'eau du rseau. Un dbit complmentaire de dconcentration est ncessaire afin de rduire lentartrement. Un traitement de l'eau peut donc s'avrer ncessaire.

condenseur quip dun ventilateurcentrifuge

tour ferme vaporation

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS


Le condenseur refroidissement indirect, avec tour de refroidissement Cette fois, le gaz chaud du rfrigrant cde sa chaleur de l'eau circulant dans le condenseur, ce qui entrane sa liqufaction.

Les performances d'un condenseur sont fonction de : > la diffrence de temprature entre le rfrigrant et l'eau, > la vitesse de l'eau (le dbit), > le coefficient d'encrassement, > la nature du fluide frigorigne.

condenseur eau

Pour le refroidissement, on peut utiliser : l'eau du rseau (eau potable), mais cette solution nest pas adquate vu la consommation exorbitante deau quelle entrane. l'eau de nappes phratiques, de lac ou de rivire (demander l'autorisation). Les eaux contiennent plus ou moins d'impurets qui se dposent sur les tubes. Ces dpts peuvent rduire considrablement le coefficient de transfert de chaleur. A dfaut de la mise en place dun systme de nettoyage automatique, il faut surdimensionner lchangeur de sorte que les performances de l'installation restent suffisantes. un circuit d'eau, ouvert ou ferm. C'est le cas le plus frquent.Il entrane l'utilisation d'une tour de refroidissement.

tour de refroidissement

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS


Trois systmes de tour de refroidissement sont rencontrs : 1 Refroidissement atmosphrique ouvert : la tour ouverte L'eau est pulvrise dans l'air qu'un ventilateur pulse travers la tour de refroidissement. Une partie de l'eau s'vapore. Simultanment, elle refroidit le reste de l'eau qui retourne vers le condenseur. L'eau vapore est continuellement remplace par de l'eau frache spcialement traite. Cette configuration entrane donc une consommation d'eau, estime 1,5 litre par kWh dissip. Elle se rencontre gnralement dans les installations de plus de 1000 kW. Cette tour ouverte a la faveur du financier : solution bon march, ne prenant pas beaucoup de place, de lnergticien : la temprature de condensation est trs basse (voir 4.4), mais elle constitue le cauchemar de lquipe de maintenance : corrosion, encrassement, risque de gel, ... problmes qui limitent dailleurs la dure de vie moyenne une dizaine dannes. Si la tour doit travailler par des tempratures extrieures assez basses, une rgulation de la temprature de l'eau du circuit "tour" est prvoir. En effet, si l'eau du condenseur est anormalement froide, la haute pression s'tablira difficilement et on aura des difficults au dmarrage. La solution consiste agir dabord sur la diminution de la vitesse du ventilateur et ensuite sur la vanne trois voies diviseuse qui permet l'eau de by-passer la tour de refroidissement.

rgulation de la tour de refroidissement

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS


2 Refroidissement atmosphrique ferm : la tour ferme L'changeur de chaleur eau/air est galement asperg d'eau quand la puissance de rfrigration est leve. Cette eau d'aspersion constitue toutefois un circuit autonome. Pour cette installation il faut compter environ 20% demplacement supplmentaire au sol et 50% de budget en plus par rapport la tour ouverte. Le principal avantage est de conserver propre le circuit du condenseur et de rsoudre tous les problmes hydrauliques mais les autres problmes subsistent: consommation d'eau (vaporation et dconcentration), rgulation, protection contre le gel.

Condenseur associ une tour de refroidissement ferme

3 Refroidissement atmosphrique ferm : le dry-cooler Cette fois, pas daspersion deau, cest le ventilateur qui pulse simplement lair extrieur dans une batterie dchange. Or la temprature de lair en t peut dpasser les 30C. La surface dchange doit tre plus importante, lemplacement au sol galement. Le cot dinvestissement peut atteindre le double de celui de la tour ouverte. Mais le dry-coler est cependant souvent utilis pour sa fiabilit (absence de corrosion) et la possibilit de le faire fonctionner en toutes saiDry cooler sons (avec eau glycole). Ces caractristiques sont apprcies surtout pour le refroidissement des installations informatiques dont le fonctionnement et la charge thermique est constante toute lanne, et donc aussi en hiver.

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2. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS

2.4 Le dtendeur
Cest l'appareil de rglage qui commande le flux du fluide rfrigrant vers l'vaporateur. Si on ne contrle pas exactement la quantit de fluide frigorigne admise dans l'vaporateur, on peut avoir les consquences suivantes : si trop peu de fluide frigorigne : il est immdiatement vapor et il continue se rchauffer : c'est l'effet de surchauffe. L'efficacit de l'vaporateur diminue. si injection de trop de fluide : l'excs de fluide n'est pas vapor par manque de chaleur disponible. Une partie du fluide reste liquide et est aspire par le compresseur. Celui-ci peut alors tre srieusement endommag (coup de liquide).

Conception de plusieurs types : Le dtendeur thermostatique: C est le dispositif le plus frquemment utilis. Le dtendeur thermostatique est une vanne qui rgle le dbit du rfrigrant, en maintenant une diffrence constante entre la temprature dvaporation du rfrigrant et la temprature des gaz la sortie de l'vaporateur. La diffrence entre ces deux tempratures sappelle la surchauffe lvaporateur , typiquement 6 8 K. De cette faon,on est certain que tout le liquide inject sest vapor. Si la charge thermique augmente, la sonde (3) dtectera une monte de temprature, agira sur la membrane (4) et le dtendeur s'ouvrira (le pointeau est renvers : plus on lenfonce, plus il souvre) afin d'augmenter le dbit de rfrigrant (1) vers lvaporateur (2). Le dtendeur lectronique fonctionne sur le mme principe mais ce type de dtendeur permet un rglage plus prcis de lvaporateur. La temprature dvaporation remontera de 2 3 K, ce qui diminuera la consommation du compresseur.

dtendeur thermostatique

Le dtendeur capillaire : dans de petites installations, tels les appareils frigorifiques ou les petits climatiseurs, on se contente, comme dispositif de rglage, d'un tranglement dans la conduite du rfrigrant avant l'vaporateur. Ltranglement est assur par un tube capillaire (de trs faible diamtre) dans lequel la dtente du fluide est obtenue par la perte de charge dans le tube. Le dtendeur pressostatique: il maintient une pression d'vaporation constante, indpendante de la charge. La totalit de la surface d'change de l'vaporateur nest utilise qu'une fois en rgime. C'est pourquoi il n'est utilis que dans le cas d'installations dans lesquelles la charge ne varie pas beaucoup (machines glace par exemple).

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3. BILAN ENERGTIQUE

3. BILAN ENERGTIQUE
3.1 Efficacit nergtique de la machine frigorifique
L'efficacit nergtique est donne par le rapport entre la quantit de chaleur absorbe par l'vaporateur et la quantit d'nergie lectrique totale absorbe par l'installation frigorifique, soit principalement le compresseur mais galement les quipements annexes (ventilateurs, pompes de circulation d'eau, ... ) Reprenons les diagrammes du chapitre 1.2 :

Efficacit thorique d'une machine frigorifique Le bilan nergtique dune machine frigorifique apparat sur le diagramme : toute lnergie capte dans le btiment par lvaporateur (II) , plus lnergie utilise par le compresseur (I), doit tre vacue par le condenseur vers lair extrieur (I + II). L'installation de rfrigration sera donc nergtiquement efficace si elle demande peu d'nergie lectrique au compresseur pour atteindre une puissance frigorifique donne l'vaporateur. Gnralement, l'efficacit nergtique (EE.) est comprise entre 2 et 3. Une machine frigorifique de 100 kW, dont lEE est de 2,5 demande 40 kW en puissance lectrique. Exemple: l'clairage de 10.000 m2 de bureaux entrane une puissance lectrique de 200 kW (sur base de 20W/m2), mais demande 80 kW complmentaires si la charge thermique de l'clairage est reprise par une installation de conditionnement d'air. Remarques : 1 il ne faut pas confondre efficacit nergtique et COP ! Le COP, coefficient de performance, est le rapport entre lnergie thermique dlivre au condenseur et lnergie lectrique demande par le compresseur (cest un terme qui vient de lvaluation du rendement dune pompe chaleur). On pourrait montrer que lefficacit nergtique est toujours gale (COP-1). Ainsi, une machine dont le COP est de 3,5 aura une efficacit nergtique de 3,5 - 1 = 2,5. La confusion tant frquente, il nest pas inutile lorsque lon compare le rendement des machines dans les documentations de constructeurs, de vrifier ce qui se trouve derrire lappellation COP ou EE.

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3. BILAN ENERGTIQUE
2 il est intressant de sinquiter galement de lefficacit globale de la machine frigorifique installe, cest dire du rapport entre le froid produit et lensemble de toutes les consommations lectriques engendres, y compris les ventilateurs aux changeurs, les pompes... ! Une machine frigorifique, avec une efficacit excellente, place sur le toit dun immeuble de plusieurs tages, peut voir son efficacit fortement chuter si la machine est place en cave et que le condenseur est refroidi via un gainage dair traversant les tages! La consommation du ventilateur sera importante dans le bilan final. 3 Il est trs important de se rendre compte que lnergie mcanique des ventilateurs et des pompes se dgradera en chaleur. Cette chaleur risque de venir en diminution de la puissance frigorifique, surtout pour les lments du ct froid . Ce nest donc pas seulement le COP ou lEE qui se dgrade par la consommation lectrique supplmentaire, cest aussi la puissance frigorifique qui diminue.

3.2 Bilan nergtique annuel


Qui consomme de l'nergie ? le compresseur Cc les auxiliaires permanents Cp (ventilateurs, pompes, etc.) les auxiliaires non permanents Cnp (rsistances de carter, etc.) le dgivrage ventuel Cd (notons qu'il augmente aussi les besoins de froid en produisant de la chaleur l'vaporateur qu'il faudra compenser par un fonctionnement supplmentaire du compresseur en cycle froid) les pertes en rseau qui augmentent les besoins de froid,donc la dure de fonctionnement du compresseur (consommation intgre dans Cc). La consommation globale annuelle de l'installation est : C = Cc + Cp + Cnp + Cd (kWh)

Des conditions de fonctionnement trs variables Il ne suffit pas, hlas, de multiplier la puissance de ces consommateurs par leur temps de fonctionnement... En effet, la puissance du compresseur est fonction de ses conditions d'utilisation, donc des besoins de froid rels et de leur variation au cours d'une saison. A tout besoin de froid correspond une condition de fonctionnement de l'installation (temprature d'vaporation, temprature de condensation). Et la chose se complique lorsque le fluide de refroidissement du condenseur n'a pas une temprature constante tout au long de la saison (ce qui est quasiment toujours le cas). Pour dterminer la consommation d'nergie d'une installation, il est donc ncessaire d'intgrer tout au long de l'anne les puissances absorbes chaque rgime de marche de tous les lments consommant de l'nergie. Pour cela, il faut dterminer la variation des besoins de froid et le nombre d'heures correspondant chacun de ses besoins ; ceux-ci seront spcifiques chaque installation. Le calcul est donc complexe ... En pratique, cest un compteur lectrique qui pourra totaliser les consommations sur une saison. Reprenons cependant l'exemple d'une installation frigorifique dont le bilan thermique est dcrit dans l'excellent ouvrage de J. Bernier ("L'itinraire d'un frigoriste" paru chez PYC- Editions) : lanalyse est intressante pour visualiser lorigine des consommations dune installation.

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3. BILAN ENERGTIQUE

L'installation fonctionne toute l'anne avec des besoins maximum de froid (Besoin de Froid = BF) de 10 kW. Pour simplifier, on rpartira la puissance frigorifique par pas de 1 kW. Le tableau ci-dessous illustre le calcul de consommation de cette installation fictive. Par exemple, l'installation a fonctionn durant 400 heures 6 kW-froid, avec une temprature de condensation de 40C. BF - Besoin de Froid (kW) dure totale heures dure heures condensation 50 dure heures condensation 40 dure heures condensation 30 10 800 600 9 1500 1000 8 2000 1300 7 1500 700 6 1000 300 5 700 200 4 500 100 3 300 2 260 1 200

200

400 100

500 200

600 200

400 300

300 200

200 200

80 220

60 200

50 150

Exemple de rpartition sur l'anne des besoins de froid et des temps de fonctionnement chaque rgime (en heures) On remarquera que le nombre d'heures de la deuxime ligne correspond un total de 8 760 heures, soit une anne. Les lignes 3, 4 et 5 indiquent la rpartition de ces heures en fonction du rgime de fonctionnement du compresseur, lui-mme fonction de la temprature extrieure. Nous allons mettre en situation le compresseur et dterminer ainsi ses consommations partielles chaque rgime de marche. La temprature d'vaporation est suppose constante - 10C. Consommation du compresseur La puissance frigorifique et la puissance absorbe d'un compresseur varient suivant les tempratures d'vaporation et de condensation. La figure ci-dessous illustre ces variations pour notre exemple. La puissance frigorifique au rgime extrme - 10/+ 50C est de 11 kW. (On notera que les courbes utilises correspondant aux conditions relles de surchauffe et de sous refroidissement, et non aux conditions nominales donnes par le constructeur).

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3. BILAN ENERGTIQUE

Reprenons maintenant notre tableau de frquences que nous allons complter avec: la puissance absorbe chaque rgime le taux de fonctionnement (pourcentage temps de marche horaire) le nombre d'heures de fonctionnement Cependant, il faut savoir que pour les faibles taux de fonctionnement, le rendement de production de froid s'croule littralement. Cest normal, iI ne doit pas seulement couvrir le BF, mais aussi la mise temprature du circuit, qui aprs chaque arrt se rchauffe compltement.

Exemple daffaiblissement de la Production de froid en fonction du taux dutilisation du compresseur (Rendement de production de froid RPF) Ainsi, l'installation tudie doit assurer pendant 50 heures une puissance froid de 1 kW lorsque la condensation se produit 40C. La figure ci-dessus prvoit ce rgime 13,2 kW frigorifique. Le taux de fonctionnement sera de 1 kW/ 13,2 kW, soit 7,5 %. Mais un tel taux de charge, le rendement de production de froid est de 80%. Si bien que le temps de fonctionnement rel sera de: 50 heures x 1 kW/(0,80 x 13,2 kW) = 5 heures D'une manire gnrale, le nombre d'heures de fonctionnement du compresseur hc chaque fonctionnement partiel est gal : hc = nh x BF/(RPF x Qo) avec hc, le nombre d'heures de fonctionnement du compresseur nh, le nombre d'heures d'utilisation BF, le besoin de froid RPF, le rendement de production de froid Qo, la puissance frigorifique disponible l'vaporateur

La consommation totale annuelle du compresseur est gale la somme de toutes les consommations partielles, aux divers rgimes.

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3. BILAN ENERGTIQUE

Besoin de Froid - BF (kW) Rgime - 10/50 Nbre heures utilisat. nh Puissance frigo Qo kW Taux fonct. % Rendement RPF Puissance absorbe kW Heures fonct. hc Consommation Cc kWh Rgime - 10/40 Nbre heures utilisat. nh Puissance frigo Qo kW Taux fonct. % Rendement RPF Puissance absorbe kW Heures fonct. hc Consommation Cc kWh Rgime - 10/30 Nbre heures utilisat. nh Puissance frigo Qo kW Taux fonct. % Rendement RPF Puissance absorbe kW Heures fonct. hc Consommation Cc kWh

10

600 1000 1300 11 11 11 90% 82% 73% 100% 100% 100% 6 6 6 545 818 945 3270 4908 5670

700 11 64% 99% 6 445 2670

300 11 55% 99% 6 164 984

200 11 45% 98% 6 92 552

100 11 36% 98% 6 37 222

200 13,2 76% 100% 5,6 152 851

400 13,2 68% 99% 5,6 275 1542

500 13,2 61% 99% 5,6 306 1713

600 13,2 53% 99% 5,6 321 1800

400 13,2 45% 98% 5,6 185 1039

300 13,2 38% 98% 5,6 116 649

200 13,2 30% 97% 5,6 62 347

80 13,2 23% 95% 5,6 19 107

60 13,2 15% 91% 5,6 10 56

50 13,2 7,5% 80% 5,6 5 28

100 15,2 59% 99% 5,3 60 317

200 15,2 53% 99% 5,3 106 563

200 15,2 46% 98% 5,3 94 498

300 15,2 39% 98% 5,3 121 640

200 15,2 33% 97% 5,3 68 359

200 15,2 26% 95% 5,3 55 294

220 15,2 20% 92% 5,3 47 250

200 15,2 13% 89% 5,3 30 157

150 15,2 6,5% 75% 5,3 13 70

Calcul de la consommation annuelle du compresseur


En additionnant toutes les consommations partielles, on trouve pour notre exemple: Cc = 29 556 kWh/an ( soit 106 400 MJ/an) De la mme manire, le temps total de fonctionnement annuel du compresseur est gal la somme des temps de fonctionnement partiels aux divers rgimes: hc = 5 091 heures Consommation des auxiliaires permanents Comme leurs noms l'indiquent, ces auxiliaires consommateurs d'nergie fonctionnent en permanence. Dans notre exemple, le ventilateur de l'vaporateur fonctionne en permanence, soit 8.760 heures par an. Il absorbe 500 W et va donc consommer par an: Cp = 0,5 kW x 8.760 h = 4.380 kWh/an

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3. BILAN ENERGTIQUE

Auxiliaires non permanents Ce sont les auxiliaires asservis au fonctionnement du compresseur (ventilateur de condenseur, vanne magntique dpart liquide, rsistance de carter, etc.) Pour notre exemple, le ventilateur de condenseur absorbe 300 W et est asservi au compresseur. La bobine de l'lectrovanne absorbe 10 W. Le compresseur comporte en outre une rsistance de carter (non rgule) qui consomme 20 W quand le compresseur est l'arrt. Nous avons vu que le compresseur fonctionnait 5.091 heures par an. Les auxiliaires non permanents vont donc consommer: Cnp = (0,3 + 0,01) x 5.091 + 0,02 x (8.760 - 5.091) Cnp = 1.651 kWh/an Dgivrage Estimer sans observation les consommations d'un dgivrage n'est pas chose toujours facile car leur frquence est trs variable. Pour notre exemple, nous estimerons en moyenne quatre dgivrages par jour de 15 minutes ( 0,25 heure ) l'aide d'une rsistance lectrique de 6 kW, ce qui conduit une consommation annuelle de : Cd = 6 x 0,25 x 365 x 4 = 2.188 kWh/an Rcapitulation des consommations annuelles La consommation totale annuelle est gale la somme des consommations de tous les composants de l'installation soit : C = 29.556 + 4.380 + 1.651 + 2.188 = 37.775 kWh/an ( soit 136.000 MJ) Traduire en cot une telle consommation dpend essentiellement du rgime tarifaire appliqu :entre 3 et 5 Fr/kWh,gnralement.Tout dpend du moment de fonctionnement de l'installation : jour ? jour durant la pointe ? nuit ? ... (voir brochure sur la gestion de la pointe quart-horaire ). Quelle efficacit nergtique ? Dterminons l'nergie froid utilise sur l'anne. Il suffit d'intgrer les besoins de froid sur l'anne, donc de totaliser les produits des besoins frigorifiques par le temps, pour les 3 rgimes de marche.

Besoin de froid -BF (kW) 10 Nbre d'heures rgime - 10/50C Nbre d'heures rgime - 10/40C Nbre d'heures rgime - 10/30C TOTAL heures BF x heures (kWh) 600 200 800

9 1.000 400 100 1.500

8 1.300 500 200 2.000

7 700 600 200 1.500

6 300 400 300 1.000

5 200 300 200 700 3.500

4 100 200 200 500 2.000

3 80 220 300 900

2 60 200 260 520

1 50 150 700 200

8.000 13.500 16.000 10.500 6.000

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3. BILAN ENERGTIQUE Exemple de calcul simplifi de l'nergie froid annuelle


L'nergie froid annuelle ncessaire est la somme des chiffres de la dernire ligne du tableau soit: EF annuel = 61.120 kWh (220.000 MJ) L'efficacit nergtique moyenne annuelle de l'installation frigorifique est le rapport entre l'nergie froid produite et l'nergie lectrique consomme soit, pour notre exemple: EEmoy = 61.120 / 37.775 = 1,62

Plus l'installation sera performante, bien rgle, et bien entretenue et plus ce coefficient sera lev, ce qui veut donc dire tout simplement que moins l'installation sera gourmande en nergie lectrique. Remarque: ce coefficient EEmoy de 1,62 correspond une installation frigorifique ( froid ngatif ) et pas une installation de climatisation puisque la temprature d'vaporation est de -10C . Gnralement, une installation de climatisation aura une temprature d'vaporation positive, et le EEmoy dpassera 3 pour la saison. On notera galement qu'aux USA, toute installation de climatisation ayant un EEmoy infrieur 2,9 sur la saison, est interdite.

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4. DIAGNOSTIC DUNE INSTALLATION EXISTANTE

4. DIAGNOSTIC DUNE INSTALLATION EXISTANTE

Les signes de surconsommation nergtique d'une installation frigorifique sont principalement : l'augmentation des temps de fonctionnement du compresseur, dont les causes sont > soit le manque de fluide frigorigne, > soit l'encrassement des changeurs (condenseur et vaporateur), > soit encore le mauvais tat du compresseur. Le placement dun compteur horaire de fonctionnement sur lalimentation du compresseur est un petit investissement qui permettra de dceler une drive de consommation. la diminution de la temprature dvaporation, dont la cause principale est l'encrassement des changeurs, l'augmentation du nombre de dmarrages pour les petites installations (compresseurs hermtiques des split-systems par exemple) ou du nombre de cylindres ou de compresseurs en service. Ceci est gnralement d un encrassement du condenseur, des fuites de rfrigrant ou une mauvaise alimentation de rfrigrant liquide des dtendeurs. Ils ne peuvent tre pris en compte que si les autres paramtres restent constants, c'est--dire pour des conditions ambiantes identiques (mme demande au point de vue temprature et humidit relative) et pour des conditions extrieures identiques (temprature de condensation, apports internes et externes). Les tests effectuer consistent soit donner des indications sur un fonctionnement anormal de l'installation (mesure du courant absorb en fonctionnement continu, comptage des heures de fonctionnement, mesure du dbit de l'eau de la tour de refroidissement et du dbit d'eau glace,...), soit vrifier lefficacit nergtique de l'installation frigorifique, c'est--dire le rapport entre la puissance lectrique absorbe et la puissance frigorifique fournie (voir chapitre 3). Certaines grosses installations comportent deux compteurs dnergie qui intgrent le dbit de fluide frigorigne et le delta T avec lequel soit lvaporateur, soit le condenseur travaillent. Ceci permet de connatre les consommations thermiques sur une priode donne (parfois, cest sur la boucle deau glace que se trouve le compteur dnergie). Lnergie du compresseur peut alors tre dduite puisque lon sait que les relations suivantes sont toujours vrifies : Puissance vaporateur + puissance compresseur = puissance condenseur Energie vaporateur + nergie compresseur = nergie condenseur Pour vrifier la qualit de linstallation, il faut tablir ce bilan plusieurs rgimes de fonctionnement et le comparer la courbe defficacit en fonction de la charge du constructeur. Chaque installation est particulire et il est donc difficile de comparer sa consommation des ratios standards. Les seules rfrences sont : > soit celles donnes par le constructeur, > soit linstallation elle-mme, une priode antrieure, lorsquelle tait soumise une charge similaire.

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4. DIAGNOSTIC DUNE INSTALLATION EXISTANTE


Pour une grande partie des installations condensation par air, il est toutefois possible de vrifier les conditions de fonctionnement par mesure. On peut en effet mesurer approximativement le t des changeurs, le COP et lEE de linstallation. La mesure permet une prcision suffisante pour dceler des anomalies linstallation. Comment procde-t-on ? On fait les mesures pendant un temps stable , la temprature extrieure tant de 20 30C. On fait en sorte que linstallation soit bien charge, que le compresseur tourne en continu. Le choix de la temprature extrieure doit tre tel que le condenseur fonctionne plein rgime, tous les ventilateurs tant en fonctionnement continu. On mesure : avec un thermomtre : la temprature de lair aspir par le condenseur Ta (en C), avec un thermomtre : la temprature de lair la sortie du condenseur Ts (le plus prs de la sortie possible, pour viter que cet air soit dj mlang avec de lair ambiant), et la temprature de lair refoul par lvaporateur, avec un anmomtre : la vitesse de lair parcourant chacune des batteries (en m/sec), avec un kWh mtre : lnergie absorbe par le compresseur uniquement Pa (en kWh), ventuellement lnergie absorbe par la totalit de linstallation Pt en kWh, avec une montre, le temps de fonctionnement du compresseur t (en heures), enfin, on mesure la surface frontale du condenseur S, la surface de la partie aspirant lair (en m2). On calcule : Puissance condenseur = S x v x 1,2 x (Ts - Ta) ( kW)

Le facteur 1,2 est la chaleur volumique de lair (1,2 kJ/m3.K) , et doit ventuellement tre corrige en fonction de la temprature. Puissance absorbe Puissance totale = = Pa / t Pt / t (kW) (kW)

La puissance vaporateur, le EE et le COP se calculent alors aisment. Finalement, on mesure au manomtre (demander un frigoriste) la pression daspiration et de refoulement du compresseur. En connaissant le rfrigrant, on peut dduire des tables la temprature dvaporation T0 en C et de condensation Tc en C. Sur base de toutes ces mesures, il est possible de dduire le point de fonctionnement de lappareil et de vrifier son adquation avec les donnes du constructeur et les donnes du concepteur de linstallation. Cette mthode est prcise moins de 10 %, en fonction de la prcision des mesures. Pour lavenir, il est important de bien noter les mesures et les rsultats obtenus, pour vrification ultrieure et suivi de lvolution du matriel. La rentabilit nergtique des oprations de contrle et de maintenance n'est pas vidente chiffrer. Toutefois, on peut donner les indications suivantes (chiffres tablis sur base de lexprience de la socit SECA mais qui nont pas fait lobjet de mesures en laboratoire), nettoyage rgulier, au moins annuel, des batteries, de condenseurs air et des vaporateurs directs - rentabilit de 10 30%: > 10% dans le cas d'un encrassement faible, > 30% si ce nettoyage n'a jamais t ralis; nettoyage des changeurs fluide frigorigne - eau (vaporateur et condenseur) : rentabilit de 15 25%;

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4. DIAGNOSTIC DUNE INSTALLATION EXISTANTE


Labsence dentretien peut crer des surconsommations importantes : dgradation de la qualit de l'eau du circuit de condensation, absence d'installation d'adoucissement et de traitement anti-algues - surconsommation de 5 20% ; engorgement des filtres dshydrateurs sur le circuit de fluide frigorigne surconsommation de 10 15%; dgradation de la qualit du fluide frigorigne - surconsommation de 10 30%, (Ce point a une autre consquence, car le manque de fluide frigorigne peut provoquer le givrage de lvaporateur et entraner la destruction totale ou partielle de celui-ci). Une simulation informatique ralise par Mr De Smet de lABF a donn les rsultats suivants : Soit une machine frigorifique conue pour fonctionner 16 heures sur 24 au rgime 10/40 avec des gaz aspirs +10, et avec un sous-refroidissement liquide de 6 K, et qui prsente un manque dentretien et une dgradation de lisolation. Elle fonctionne -15 (vaporateur partiellement pris en glace), +50 (condenseur encrass), avec une temprature daspiration des gaz de +15 (isolation des conduites endommage). Rsultats : elle devra tourner 23h/24 pour un mme bilan frigorifique et consommera 39% dnergie en plus. En appliquant ceci un groupe de 7,5 CV en fonctionnement 4000 heures par an, cela entrane une surconsommation de 6789 kWh/an, soit un surcot de 27.200 Frs ( 4 Frs/kWh) De quoi faire entretenir linstallation convenablement !

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5. PROJET DAMLIORATION DE LA RGULATION

5. PROJET DAMLIORATION DE LA RGULATION


Les projets d'amlioration peuvent tre classs suivant 3 objectifs :

Objectif 1 : rduire la consommation d'nergie

Prenons l'exemple d'une installation o l'vaporateur refroidit la boucle d'eau glace alimentant les ventilo-convecteurs, il est possible d'envisager 3 niveaux d'intervention: le local, la boucle d'eau glace et le chiller. Les trois niveaux dintervention sur la boucle deau glace La mesure la plus vidente consiste rduire les besoins de rafrachissement des locaux, entranant de facto la mise au repos du compresseur ! (voir 4.1) La diminution des pertes en ligne du fluide rfrigrant ou de leau glace constitue un deuxime axe de rflexion. (voir 4.2) A besoin gal, l'efficacit nergtique dveloppe au chapitre 3 nous entrane diminuer le travail du compresseur, c'est dire diminuer le taux de compression, entre la pression dvaporation et la pression de condensation.

Cycle frigorifique Les courbes de tempratures du diagramme HP nous montrent que ces pressions correspondent des niveaux de temprature. Diminuer le travail du compresseur, cest aussi diminuer l'cart de temprature entre vaporateur et condenseur.

Les tempratures dans le diagramme enthalpique

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5. PROJET DAMLIORATION DE LA RGULATION


En pratique, on cherchera donc : augmenter la temprature l'vaporateur (utiliser de leau glace moins froide) voir 4.3 diminuer la temprature au condenseur (profiter dun air refroidisseur plus basse temprature). voir 4.4

Cycle frigorifique

Ces modifications seront faites en concertation avec le constructeur du matriel, car chaque machine est conue pour fonctionner dans des plages donnes. De plus, la responsabilit du constructeur sera dgage si les paramtres de fonctionnement sont modifis sans son accord. Pour fonctionner correctement, un dtendeur thermostatique du type classique doit disposer dune pression de condensation correspondant une temprature gnralement comprise entre 30C et 40C. Si cette pression devient trop basse, le dtendeur ne fonctionne plus correctement. Un dtendeur lectronique est nettement moins sensible la pression de condensation.

Exemple chiffr Une machine de climatisation est quipe dun compresseur semi-hermtique de 4 CV, condensation par air, temprature dvaporation +5C, de condensation +40C. Le fabriquant met disposition un programme de calcul permettant valuer le comportement du compresseur dautres tempratures dvaporation et de condensation. Nous trouvons : Temprature d vaporation C +5 +0 +5 Temprature de condensation C +40 +40 +50 Puissance W vaporateur 17 210 14 490 15 060 Puissance W absorbe 4 265 4 120 4 955 EE 4.03 3.52 3.07 rapport EE 100 % 87 % 77 %

Il est important de remarquer aussi quune temprature dvaporation plus leve fera augmenter la puissance de condensation. Ceci entranera une augmentation de la temprature de condensation qui fera perdre une partie de lavantage obtenu. Ceci dmontre encore une fois limportance dun condenseur suffisamment grand.

A charge partielle (en dessous de 20% de sa puissance nominale), le rendement de production de froid dune machine frigorifique scroule ! Par un fractionnement de la puissance installe, par un entranement vitesse variable, ... il faut adapter la puissance la demande (voir 4.5) Enfin, on peut galement chercher les solutions qui permettraient de se passer de l'installation frigorifique! On pense tout particulirement aux priodes d'hiver ou de misaison pour lesquelles un by-pass de l'installation frigorifique peut tre envisage: ce sont les techniques de "free chilling". (voir 4.6)

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5. PROJET DAMLIORATION DE LA RGULATION


Objectif 2 : rduire la pointe de courant lectrique appele par l'installation
On sait que les btiments climatiss ont avantage bnficier de la tarification lectrique dite "horo-saisonnier" (voir brochure "gestion de la pointe horaire"). Mais celle-ci pnalise certaines heures de la journe ( tout particulirement les "heures de pointe" en hiver). Et tous les tarifs privilgient la consommation d'lectricit nocturne. Aussi, une gestion de la charge par dlestage ou par dplacement des priodes de fonctionnement doit tre tudie. Cest dans ce but de produire du froid la nuit que sont installs des bches deau glace ou des bacs glace. Un talement de la charge frigorifique est ainsi ralis et permet ds lors un sous-dimensionnement de la puissance installe et un fonctionnement plus rgulier des compresseurs. Elle sous-entend malheureusement des pertes supplmentaires suite au stockage du froid. Cette technique est intressante par le lissage du profil de la consommation lectrique et fera lobjet dune prochaine brochure. Remarque : les pompes de circulation des groupes froids ont souvent tendance tre surdimensionnes. En effet, comme le rseau fonctionne avec un trs petit cart de temprature (ex : rgime 6 - 12) , les dbits ont tendance tre trs levs. Si, par temps trs chaud, un rgime 6 -12 tourne en 6 - 9, le surdimensionnement est de 2. Les puissances tant proportionnelles au cube des dbits, un surdimensionnement par 2 entranera une consommation multiplie par 8 ! Pour plus de dtails sur ces conomies potentielles dlectricit, voir la brochure ladaptation des vitesses aux besoins .

Objectif 3 : amliorer la maintenance de l'installation :


L'amlioration de la rgulation peut galement avoir pour objectif de privilgier le bon fonctionnement du matriel, en diminuant ainsi le risque de panne et en amliorant la longvit du matriel. (voir chap. 7) Remarques : Pour l'ensemble des actions dveloppes ci-aprs, il n'est pas forcment ncessaire d'tablir de savants calculs de rentabilit ! Souvent, la mthode par essais successifs (modification de la consigne, ...) entrane des conomies importantes, sans mme que l'utilisateur ne s'en aperoive... Il est cependant toujours utile de consulter pralablement le fournisseur du matriel. Il est galement possible de rcuprer la chaleur vacue au condenseur afin de prchauffer leau chaude sanitaire ou lair de ventilation, mais ce sujet fera lobjet dune prochaine brochure.

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5. PROJET DAMLIORATION DE LA RGULATION

5.1 Diminuer les charges thermiques dans les locaux


Pour ce faire, voici les diffrentes suggestions adapter en fonction du contexte : rehausser la consigne de temprature intrieure des locaux. Par exemple, il est utile d'installer une consigne flottante, encore appele consigne compense. La consigne intrieure augmente en fonction de la monte de la temprature extrieure et plafonne 26 pour une temprature extrieure de 32 C. En effet, le corps humain est surtout sensible l'cart relatif de temprature consigne compense en fonction de par rapport l'extrieur. la temprature extrieure Il est intressant galement dtudier les possibilits de variation de la temprature autour de la consigne. Si une variation de +/- 1 est acceptable, il nest pas recommand de se fixer des contraintes plus svres. En effet, un plus petit diffrentiel entranera des cycles de fonctionnement courts, ce que le compresseur napprciera pas ... Nenclencher le groupe froid que pour un seuil de temprature extrieure minimal suffisant (verrouillage par un thermostat, 24C par exemple). Installer des stores extrieurs, protection simple et efficace moyennant une gestion adquate, telle que laisser les stores extrieurs ferms en cas d'inoccupation des locaux (ainsi que le week-end) et fermer les stores ds le matin avant l'arrive du soleil. (voir la brochure "choisir une protection solaire"). Confiner les quipements de bureautique, tels que photocopieuses, imprimantes laser, ... dans des locaux spcifiques. Ces locaux ne seront pas climatiss mais unique ment ventils. De mme, les ordinateurs non utiliss seront arrts par un programme de gestion interne (voir la brochure "bureautique"). Eviter l'clairage des locaux les jours de grande clart. Une gestion de l'clairage en fonction du niveau d'intensit lumineuse existant dans les locaux est possible (voir la brochure "relighting"). Limiter la ventilation des locaux au dbit d'air neuf minimum si l'air extrieur est plus chaud que l'air intrieur (voir brochure "ventilation la demande"). Eviter toute destruction dnergie > lorsque chaud et froid sont produits simultanment. Il nest pas rare de rencontrer des installations o simultanment les radiateurs donnent de la chaleur et le groupe frigorifique refroidit lair de ventilation ... Egalement, une demande de chauffage dans certains locaux et de refroidissement dans les locaux voisins suppose une installation capable de grer cette situation sans que du froid ne soit cass par le chaud (rgulation par mlange proscrire). Mieux, il est possible actuellement de rcuprer la chaleur extraite dun local refroidir pour chauffer les locaux demandeurs de chaleur (brochure sur la climatisation de type VRV... raliser prochainement !). > lorsque une humidification suit la dshumidification. En effet, lorsque la temprature de la batterie de froid est basse, lair nest plus seulement refroidi, il est galement dshumidifi. Cette opration ne doit pas tre suivie dune opration dhumidification. En mi-saison, il sera trs utile de vrifier les cycles rels fait par le groupe de climatisation. Bien souvent, larrt de lhumidification lorsque la temprature extrieure dpasse 10C entrane des conomies substantielles et nest pas peru par les utilisateurs du btiment.

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5. PROJET DAMLIORATION DE LA RGULATION


Stopper la circulation dans les circuits non demandeurs en hiver, dans les rseaux qui doivent fonctionner toute lanne. Stopper les installations la nuit et les W-E, si pas de besoin. Cette proposition doit tre tudie avant dtre applique. > Si le btiment est trs peu inerte, linstallation doit tre stoppe la nuit. Le refroidissement naturel nocturne sera favorable (il peut mme tre favoris par une ventilation nocturne acclre, si des taux horaires de renouvellement dair suprieurs 4 sont possibles). Tout arrt nocturne entrane systmatiquement des conomies nergtiques puisque les pertes de maintien sont annules. Et ceci, mme si ultrieurement il faudra remettre la boucle deau glace en rgime. > Par contre, un btiment trs inerte accumulera dans ses parois une quantit importante de chaleur et un fonctionnement nocturne de la climatisation ( bas prix du kWh lectrique) permettrait de le dcharger de la chaleur excdentaire avant le dbut de la journe suivante. A dfaut, la chaleur devra tre vacue au matin, entranant une puissance appele supplmentaire. Si larrt des installations est dcid, attention au redmarrage ! Toute l'eau glace sera refroidir ! Il faut vrifier si le condenseur et/ou la tour de refroidissement sont suffisamment dimensionns. Solutions : on peut placer un by-pass avec vanne trois voies, de telle sorte que le compresseur tourne d'abord "dans son jus" et que la vanne ouvre progressivement l'arrive d'eau refroidir. on peut faire le parallle avec les chaudires dont on ouvre progressivement l'arrive d'eau de retour de l'installation pour viter les condensations. une autre solution consiste refroidir d'abord l'eau du ballon tampon (s'il est existant) et ensuite l'eau de la boucle d'eau glace (en pratique, une temporisation est place sur le dmarrage des circulateurs d'eau glace). Remarque : Il ne faut pas couper l'installation par priode de fortes chaleurs (sauf rserve de puissance importante pour la relance, condenseur surdimensionn,... ). Autrement, au dmarrage, le pressostat de la haute pression risque de dclencher car la demande est trop importante...

de la mme manire qu'on ne coupe pas une chaudire la nuit s'il fait -10'C extrieur, sauf chaudire surdimensionne.

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5. PROJET DAMLIORATION DE LA RGULATION

5.2 Augmenter la temprature de dpart du circuit deau glace


Le bureau d'tudes a dimensionn l'installation afin de rpondre aux conditions extrmes de temprature extrieure (+/- 32C) et d'ensoleillement (ciel serein). Par exemple, il a prvu pour la boucle d'eau glace le rgime : dpart 6 - retour 11.

En chauffage, le bureau d'tudes dimensionne l'installation pour -10 extrieur et propose un circuit en rgime 90-70.

La boucle d'eau glace circule dans un btiment 22. Elle prsente donc des pertes tout au long de son parcours. En rehaussant la temprature de dpart de leau, on diminuera le T et donc les pertes. De plus, on va limiter la dshumidification de lair dans les locaux, dshumidification qui nest pas toujours ncessaire et qui pourtant entrane une consommation supplmentaire superflue lvaporateur. Si l'installation comporte plusieurs types de locaux, dont les besoins sont diffrents, cela se complique ! Mais des solutions existent. Par exemple, sil existe : > un local informatique, avec des besoins constants toute l'anne, > un local plein sud avec larges baies vitres, avec des besoins variables en fonction de la temprature extrieure et de l'ensoleillement, on peut raliser des dparts diffrents commands des tempratures diffrentes, via des vannes trois voies motorises. En chauffage, il apparat normal de sparer les circuits en zones thermiquement homognes (faade Sud, faade Nord,...), puis de moduler la temprature de dpart de chaque circuit en fonction des besoins de la zone qu'il alimente. Ne disposer que d'une seule boucle d'eau glace 6, c'est un peu comme si le chauffage n'tait aliment que par une seule boucle 90...! De plus, diverses adaptations de l'installation sont possibles afin de mieux "coller" aux besoins variables: 1re possibilit : raliser une temprature glissante sur le dpart de l'vaporateur, (6 en t, 9 en mi-saison, 12 en hiver). Pour que cette solution convienne linstallation, il faudra donc que le profil de consommation du btiment soit li dassez prt lvolution de la temprature extrieure. En climatisation, cest le cas lorsque les besoins de rfrigration sont ceux lis au traitement de lair neuf. Par contre, les apports dus aux machines, lclairage, aux personnes sont constants. Les apports solaires sont lis lvolution de la temprature extrieure (cest en t que temprature et soleil sont au maximum) mais le soleil peut tre important certaines journes davril... De plus, il faut que l'installation le permette : avoir des compresseurs qui autorisent une temprature dvaporation suffisamment leve et des changeurs permettant de fonctionner dans ces conditions, avoir une rgulation de commande disponible (certaines machines "standards" ne donnent pas accs la modification de la temprature d'eau de dpart). En fait, agir sur la temprature de dpart de leau glace suppose une bonne connaissance de son installation et de l'origine des apports vaincre. Par exemple, il sera trs utile de suivre lvolution de lcart de temprature (dpart - retour) de leau glace durant lanne : un dpart 6 - retour 8 en hiver suivi dun rgime 6 - 11 en t est signe quil

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5. PROJET DAMLIORATION DE LA RGULATION LA RGULATION DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES EN CLIMATISATION DES BTIMENTS
est possible de remonter la temprature de dpart en hiver, puisque les besoins sont faibles. Encore faut-il ne pas avoir un local dont les besoins sont constants toute l'anne (local informatique, par exemple) et dont la puissance de l'metteur est juste suffisante (il devra toujours tre aliment 6). En mi-saison, linstallation pourra toujours rpondre un apport solaire momentan, mais proportionnellement avec une puissance maximale plus faible puisque la temprature de dpart de leau glace sera plus leve. Cette rgulation peut se faire, soit manuellement (2 ou 3 adaptations par an), soit automatiquement. Dans ce cas, il faudra trouver l'emplacement du capteur qui sera fidle des besoins de l'installation. Un rgulateur avec courbe de chauffe adapte la temprature de dpart en fonction de la sonde extrieure. La temprature de dpart est adapte au besoin du consommateur le plus exigeant (c'est parfois la prsence d'un prparateur d'eau chaude sanitaire qui va imposer la temprature de dpart minimale) Exemple dapplication : lvolution de la performance de lquipement informatique entrane gnralement une baisse des consommations dnergie et donc des puissances thermiques vacuer. Si jadis on dimensionnait du 450 W/m2, on table actuellement sur 150 W/m2. Les anciennes installations, prsent surdimensionnes, verront donc favorablement leur temprature de dpart deau glace augmenter. A noter : attention la puissance des ventilateurs, prvus pour transporter la puissance dorigine car ils risquent de constituer prsent une partie importante de la charge frigorifique ! 2me possibilit : maintenir les tempratures de retour les plus hautes possibles, Pour cela, on peut rguler les lments terminaux (comme les ventilo-convecteurs, les centrales dair, les sous-stations, ...) avec des vannes deux voies. Lorsque les besoins diminuent, le dbit de la boucle diminue galement. Pour maintenir la pression constante aux bornes des quipements, on utilise des pompes dbit variable pilotes soit par la temprature de retour, soit par la pression. Par opposition la 1re possibilit de rgulation sur sonde extrieure, on ralise ici une rgulation sur boucle ferme plus fidle aux besoins du btiment. Pour lvaporateur, ce nest plus la temprature de dpart qui est releve, mais la temprature moyenne de fonctionnement qui est augmente (rgime 6 - 14 par exemple). Remarque : En thermique, il existe deux manire de rguler : agir sur le dbit ou agir sur la temprature. Moduler le dbit sous-entend conserver une temprature constante. Or, en chauffage, le rgime de temprature adopt lors du dimensionnement du matriel est lev : gnralement 90-70. Ceci entrane un cart de temprature lev par rapport lambiance et donc des pertes de maintien leve. On aura donc tout intrt rguler sur la temprature. En rfrigration, par contre, le rgime classique 6-11 ou 7-12 prsente peu dcart par rapport lambiance. De plus, le dbit est important ( puissance gale, il faudra 4 fois plus de dbit pour transporter du froid que du chaud puisque le T est 4 fois plus petit) et sa modulation est plus aise. Si les besoins sont fort variables, on sera ds lors plus facilement tent par une rgulation sur le dbit, avec une temprature de dpart constante, une temprature de retour la plus leve possible...et des conomies dnergie sur le transport de leau par lutilisation dune pompe vitesse variable. Cependant, un dbit minimum dans lvaporateur est requis par le constructeur, sous peine de le geler certains endroits. Linstallation devra comprendre un by-pass de recyclage.

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5.3 Diminuer la temprature au condenseur


Rappelons qu'abaisser la temprature de condensation, c'est abaisser le niveau de pression la sortie du compresseur, c'est donc diminuer le travail de celui-ci et l'nergie qu'il consomme. Par exemple, abaisser la temprature de condensation de 10C gnre gnralement plus de 10 % de rduction de la puissance lectrique... De plus, une basse temprature de condensation entrane un niveau moins lev de pression, ce qui permet souvent de choisir un compresseur d'un modle plus petit, donc moins cher. Comment abaisser la temprature au condenseur ? 1 En augmentant la surface de l'change. On n'hsitera pas investir dans la surface d'change du condenseur lors de l'acquisition. Il sera utile dinterroger le constructeur : quelle sera la diminution des cots dexploitation si la surface est augmente de 10% ? 2 En favorisant l'change de chaleur par un nettoyage des ailettes (condenseurs air) par un dtartrage des conduites (condenseurs eau) par une augmentation du dbit dair extrieur : cette action ne doit cependant pas entraner une surconsommation trop importante du ventilateur du condenseur, qui viendrait alors rduire lintrt de diminuer la consommation au compresseur ! Lutilisation dune ventilation 2 vitesses ou vitesse variable est ici trs utile. C'est rellement un bilan d'exploitation tenant compte des heures de marche aux diffrents rgimes qu'il faudrait raliser avant de dcider de la temprature de condensation adopter. 3 En abaissant la temprature de lair extrieur Lemplacement du condenseur doit viter un rchauffement local de lair ; par exemple, un condenseur plac sur une toiture couverte de roofing noir entranera une surchauffe locale de lair de plusieurs degrs en priode densoleillement ... Un autre emplacement ou le placement dun systme dombrage permettra dabaisser ce niveau de temprature. Attention aux problmes lis la diminution de la temprature de condensation ! En fait, l'objectif nergtique peut aller l'encontre du souhait du constructeur ! Diminuer la temprature de condensation, cest aussi abaisser la pression de condensation. Or le constructeur souhaite qu'une diffrence de pression minimale existe au niveau du dtendeur, pour assurer une quantit de dbit de fluide frigorifique suffisante dans le dtendeur. C'est la haute pression qui pousse le rfrigrant travers lorifice de la vanne du dtendeur. Avec une haute pression trop faible, l'alimentation en rfrigrant est insuffisante, particulirement au dmarrage. Le compresseur aspire mais il est sous-aliment. La basse pression devient aussi insuffisante et le groupe se met en scurit basse pression. Mais comme cette scurit est renclenchement automatique, le groupe "pompe", se fatigue et finalement dclenche par son thermique. Il est donc ncessaire de maintenir une haute pression suffisamment leve. Ds lors, le constructeur impose une pression minimale, ct HP, la sortie du condenseur (par exemple 12 bars pour le R22).

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Ce problme existe dj en hiver... Les condenseurs air sont calculs en gnral pour permettre la condensation avec un T de 15 20C entre la temprature de l'air extrieur et la temprature de condensation. La temprature maximale de l'air extrieur est, en Belgique, considre +30 ou +32C (en t). Mais en hiver, si l'air est 0C, la surface d'change devient excessive. De plus, on n'aura plus besoin de la pleine puissance frigorifique. De sorte que le condenseur sera largement surdimensionn pendant les priodes froides. S'il fait plus froid dehors, le constructeur va diminuer le dbit d'air de refroidissement (en coupant l'un ou l'autre ventilateur, par exemple), mais il va maintenir le niveau de pression ! En fait, la rgulation des ventilateurs est ralise sur base du pressostat HP.

rgulation du refroidissement du condenseur > Economie sur le ventilateur mais pas sur le compresseur ! Il est cependant possible d'agir : Supposons que le ventilateur du condenseur fonctionne en tout ou rien : par exemple, il s'enclenche lorsque la pression monte 16 bars et dclenche lorsque la pression descend 12 bars. Ceci entrane des cycles on-off "rapides" (+/- 2 min.) et une "fatigue" du moteur. De plus, la mise en route brutale du ventilateur provoque une chute soudaine de la pression et de la temprature de condensation. Ceci provoque son tour une r-vaporation du liquide rest la mme temprature. Les bulles de vapeur provoqus par ce phnomne peuvent perturber le bon fonctionnement du dtendeur et donc de linstallation ( flash gaz). Si par contre, on utilise un ventilateur vitesse variable (moteur spcial ou rgulateur de vitesse de rotation externe), en plus de la rduction de consommation du ventilateur, on optimisera le fonctionnement du compresseur qui restera rgul 12 bars (ds que la pression augmente, le ventilateur acclre; et si la charge augmente encore, c'est la pression qui augmente naturellement). Si le condenseur dispose de plusieurs ventilateurs, on obtient un rsultat similaire partir dune mise en cascade des ventilateurs, via un pressostat plusieurs tages. Cette fois, la pression de condensation est stable, ce qui vite la formation de bulles de gaz lentre de lvaporateur. Remarque : installer la vitesse variable sur un ventilateur peut demander le remplacement du moteur du ventilateur. Mais cet investissement est subsidi par le distributeur lectrique, et peut permettre de rsoudre des problmes de bruit.

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Cas particulier Comme le condenseur est entirement l'extrieur, par trs basse temprature, c'est toute la masse mtallique qui est 0C et, mme clapets compltement ferms, le rfrigrant se condense trop faible pression. Il faut dans ce cas rendre inoprants un certain nombre de tubes. Pour les rendre inoprants, il suffit de remplir d'office certains tubes avec du rfrigrant liquide. Ce rfrigrant liquide sera sous-refroidi mais la surface d'change du condenseur va manquer pour en condenser trop. Ce remplissage est obtenu par une vanne 3 voies fonctionnant automatiquement et branche sur un rservoir auxiliaire de rfrigrant. Comme il faut une certaine quantit de liquide pour remplir ces tubes, il y a lieu de prvoir un rservoir et une quantit de rfrigrant suffisamment grande. Voir ce sujet une publication dans la revue de lUBF (Union Belge du Froid).

5.4 Adapter la puissance du compresseur aux besoins


La puissance dune installation de rfrigration est dtermine en fonction des besoins maximum, cest dire pour des charges calorifiques maximum (quipement, soleil) et des tempratures extrieures trs leves. Pendant la plus grande partie de l'exploitation, la puissance est donc excessive. Si la puissance ne peut pas tre ajuste, le compresseur se met continuellement en marche et l'arrt, ce qui provoque des dgts court terme. Du point de vue d'une utilisation rationnelle de l'nergie, il existe des procds de rglage plus ou moins favorables: 1. La meilleure solution consiste rpartir la puissance entre plusieurs compresseurs (ou choisir un compresseur plusieurs tages, plusieurs cylindres ou plusieurs pistons par exemple). La puissance de rfrigration est rgle par la mise en marche ou l'arrt des diffrents compresseurs . Puissance de chauffe rpartie sur plusieurs chaudires plusieurs allures du brleur Il en rsultera un gain sur les kWh (nergie) : - car le "petit" compresseur alimentera un condenseur surdimensionn pour ses besoins, d'o une pression de condensation plus basse, - car le rendement du moteur du compresseur sera amlior, une longvit accrue de l'installation par un fonctionnement plus rgulier, une scurit d'exploitation, un gain sur la pointe 1/4 horaire en kW (puissance), facture par la socit distributrice. Il faut alors mettre en place une rgulation : - soit de la cascade des compresseurs, - soit des tages de compression du compresseur, - soit encore de la puissance sur les cylindres, ce qui peut sadapter sur une installation existante. rgulation de la cascade des chaudires

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En gnral, on tablit les enclenchements sur base de l'volution de la temprature deau de retour (boucle), temprature qui constitue une image des besoins du btiment. Le tout est temporis de telle sorte que les compresseurs ne s'enclenchent pas tous les uns la suite des autres. Une bonne solution peut tre galement de rguler en fonction de la temprature du ballon-tampon, lorsqu'il est existant. Remarque : Le ballon tampon amplifie l'inertie thermique de l'installation, ce qui prolonge la dure de fonctionnement des compresseurs. Il permet de rsoudre le problme de l'anti-court cycle (cest dire la temporisation du dmarrage si linstallation vient de sarrter) et de prolonger la dure de vie du matriel en diminuant le nombre de dmarrages par heure ou par jour. On dimensionne un ballon tampon de telle sorte que son stockage corresponde 5 10 minutes de la consommation en eau.

2. Autre solution avantageuse: un moteur d'entranement deux vitesses ou, selon le genre d'entranement, vitesse variable. Le rgime s'adapte la puissance de rfrigration. A bas rgime, il faut vrifier si la lubrification est suffisante. Cette technique est actuellement en plein dveloppement. Le compresseur scrollsy prte particulirement. 3. Le rglage par la mise l'arrt de cylindres est moins favorable. Les cylindres tournant vide ont pour consquence que, pour une puissance de rfrigration de 50 % par exemple, la machine absorbe encore environ 65 % de la puissance dentranement. 4. A cet gard. le rglage par un tranglement dans la conduite daspiration n'est pas meilleur. On modifie alors la puissance de rfrigration en agissant sur le dbit du rfrigrant. 5. Quant au rglage par bypass des gaz chauds, il faut le qualifier de pur anantissement d'nergie . Dans ce cas, la puissance absorbe reste la mme lorsque la puissance de rfrigration diminue. De plus, il provoque un chauffement du moteur. Dans la mesure du possible, il faut mettre ce systme hors service dans les installations existantes. Remarque: Cette tape demande de connatre la puissance effective ncessaire en fonction des saisons. Aussi, on placera un simple compteur horaire sur l'alimentation lectrique du compresseur pour connatre son temps de fonctionnement et donc sa puissance moyenne demande. Si l'installation doit vaincre les apports d'une machine spcifique enclenchement discontinu, la puissance moyenne peut tre trompeuse : certains moments, c'est la puissance totale qui est demande, et zro le reste du temps....Idalement, on enregistrera la puissance demande, en relevant en parallle la source des apports thermiques.

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5.5 Profiter de l'air extrieur lorsqu'il est froid


Principe de base: lorsque la temprature extrieure descend sous les ... 12...10..., on peut fabriquer de l'eau glace sans utiliser le groupe frigorifique ! Ceci sous-entend que l'installation s'y prte : parce qu'elle a des besoins constants, y compris en hiver parce qu'elle a des changeurs surdimensionns qui lui permettent de refroidir avec une eau +/- 14C idalement, parce quelle dispose dj dun refroidissement eau. Le principe consiste alors by-passer le chiller pour refroidir directement l'eau glace en toiture. La rentabilit de ce type de projet est excellente... si linstallation sy prte : linvestissement est alors pratiquement nul ! Diffrents systmes sont possibles : soit un refroidissement dans un arorefroidisseur air spcifique. soit un refroidissement dans un appareil mixte qui prsente un changeur de condensation du fluide frigorifique et un arorefroidisseur pour l'eau glace, avec fonctionnement alternatif suivant le niveau de temprature extrieure (attention la difficult de nettoyage des condenseurs et aux coefficients de dilatation diffrents pour les 2 changeurs, ce qui entrane des risques de rupture). soit un refroidissement par la tour ferme de l'installation (l'eau glace prend la place de l'eau de rfrigration du chiller). Dans ce type de tour, l'eau glace n'est pas en contact avec l'air extrieur; c'est de l'eau qui est pulvrise sur l'changeur et qui refroidit par vaporation). soit un refroidissement par la tour ouverte de l'installation mais dans ce cas, leau glace entre en contact avec lextrieur et se charge doxygne, de poussires, de sable,... Ces impurets viennent se loger dans les quipements du btiment (vannes de rglage des ventilos,...!) Les risques de corrosion sont tels que cette solution est proscrire. soit un refroidissement dans un changeur plaques traditionnel, via l'eau de refroidissement du condenseur (eau glace - eau de refroidissement - tour de refroidissement). Mais en plus de l'investissement raliser, cette solution entrane un T supplmentaire de +/- 2C, ce qui diminue encore la plage de fonctionnement de cette installation par l'air extrieur. soit en plaant une batterie d'change air devant les orifices d'aspiration d'une tour de refroidissement, ce qui permet de rutiliser les ventilateurs de la tour. Remarque: d'une manire gnrale, le problme du gel de l'eau glace doit tre solutionn : soit par laddition de glycol (attention lorsque l'on rajoute de l'eau ultrieurement !) soit par le placement de cordons chauffants.

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5. PROJET DAMLIORATION DE LA RGULATION

5.6 Amliorer la rgulation des priodes de dgivrage


Sur les petites installations, le dgivrage des vaporateurs air peut se faire au moyen de : rsistances lectriques noyes dans l'vaporateur, dgivrage par gaz chauds : il y a inversion du cycle, les gaz comprims sont injects dans lvaporateur. Cest le systme le plus performant au niveau nergtique. arrt du compresseur et ventilation force sur l'vaporateur pour des tempratures d'air suprieures ou gales +4C. Dans certaines installations, le dgivrage est ralis par cycle priodique, que du givre soit prsent ou non sur lvaporateur! Les dgivrages tant coteux en nergie (voir chap. 3), il convient de ne mettre en service le dgivrage qu' bon escient, et donc de dtecter la prsence effective de givre au moyen de: soit un pressostat diffrentiel entre l'entre et la sortie d'air, soit un thermostat diffrentiel entre l'air et le fluide frigorigne, soit un thermostat d'vaporateur, soit un pressostat basse pression, soit, pour les dtendeurs lectroniques, par une dcision du microprocesseur de contrle.

Un de ces appareils sera coupl une horloge afin de limiter les squences de dgivrage en frquence et en dure. La fin du dgivrage sera commande par un thermostat plac dans l'vaporateur. Pendant le dgivrage par rsistances ou par inversion de cycle, la ventilation de l'vaporateur sera coupe (dans certains cas il est prvu en plus la fermeture de volets motoriss pour empcher l'air de circuler par convection naturelle pendant le dgivrage). Pour une bonne vacuation des eaux de dgivrage, il est ncessaire que sur tout son parcours, la tuyauterie d'vacuation soit une temprature positive.

5.7 Isoler les conduites pour fluides frigorignes


Il faut dans tous les cas isoler la conduite daspiration pour viter une surchauffe. Lisolation de la conduite de refoulement nest utile que sil y a rcupration de la chaleur de condensation. Comme isolant, les gaines en caoutchouc synthtique en mousse pores ferms conviennent bien puisquelles nabsorbent pas leau de condensation. Une paisseur minimale de 13 mm est souhaite en cas de rfrigration, et de 19 mm en cas de conglation.

5.8 Rcuprer la chaleur de condensation


Le sujet est juste cit ici pour mmoire. Il est tellement important quil fera lobjet dune brochure part entire. En effet, il est anormal de rejeter de la chaleur par le condenseur en toiture si des besoins de chaleur sont galement prsents ailleurs dans le btiment ! Le systme le plus simple consiste chauffer ou prchauffer leau chaude sanitaire du btiment en envoyant les gaz chauds (sortie de compresseur) vers le ballon de prparation deau chaude sanitaire. Lessentiel est de reprer lexistence de besoins de chaleur couvrant une bonne part du temps de fonctionnement de la machine frigorifique.

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6. TUDES DE CAS

6. TUDES DE CAS
6.1 Lalimentation en eau glace du site ROUSSEL UCLAF Compigne
Problme : Le bureau dtudes est contact parce que la capacit frigorifique distribue est insuffisante, et que des extensions sont envisages, tant lutilisation qu la production. Analyse : Les pompes primaires du rseau alimentent la circulation deau glace sur lensemble du site (7.000 kW frigorifiques), la fois dans le rseau et dans les quipements terminaux . De plus, une grande varit dquipements sont rencontrs : vannes deux voies, vannes trois voies, sous-station avec pompe de reprise,... Il apparat que linstallation a grandi anarchiquement, par repiquages successifs, en ajoutant une pompe l o un dfaut dalimentation se faisait sentir,...et en dsquilibrant simultanment lensemble du circuit ! Linstallation ne manque pas de puissance mais dune bonne distribution de la puissance installe. Propositions damlioration Dans une premire phase, il est suggr de rsoudre les problmes hydrauliques : indpendance utilisation/distribution : cration de sous-stations dont le dbit et la perte de charge cot distribution primaire soient constants et donc indpendant du fonctionnement des circuits secondaires qui disposeront de leur propres pompes. Ces sous-stations seront constitues de deux collecteurs, l'un pour l'aller, l'autre pour le retour, relis entre eux par une canalisation d'quilibrage. Les collecteurs sont aliments par la distribution d'eau glace et alimentent eux-mmes les circuits secondaires desservants les quipements terminaux. Les dbits dans les rseaux primaire et secondaire sont indpendants et la diffrence de dbit circule dans la canalisation d'quilibrage. Celle-ci est dimensionne de telle faon que la perte de charge qu'elle induit n'influence pas le fonctionnement du rseau.

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6. TUDES DE CAS

indpendance distribution/production : interposition de deux bouteilles, une sur le dpart, l'autre sur le retour, relies par un collecteur d 'quilibrage. Cot groupe froid, l'eau est mise en circuit par des pompes spcifiques chacun des groupes frigorifiques. Les dbits et pertes de charge dans chacun des circuits desservants chacun des groupes froids ne dpendent que du fonctionnement du groupe concern exception faite de la canalisation commune dont la faible influence est rendue ngligeable par un branchement en boucle de Tiechelmann. Cot distribution, ce sont les pompes de distribution qui assurent le mouvement des fluides. On peut remarquer que les dbits cot groupes et cot distribution peuvent tre trs diffrents sans que cela ne pose de problme hydraulique. Les deux bouteilles auront de plus la fonction d'augmenter l'inertie thermique des rseaux, permettant ainsi une meilleure rponse aux pointes de consommations et une amlioration du fonctionnement de la rgulation des groupes.

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6. TUDES DE CAS
adaptation des pompes Il devient ncessaire de remplacer les pompes de circulation pour crer un ensemble de pompes dont le point de fonctionnement serait : 1050 m3/h - 15 mCE. Afin d'amliorer le fonctionnement des groupes du point de vue thermique, il est souhaitable de maintenir un cart de temprature aussi grand que possible entre l'aller et le retour et ce quelle que soit la demande en puissance. II faut pour cela adapter le dbit dans le circuit de distribution la demande. L'indpendance hydraulique de la distribution rend cela possible et il suffit alors de mettre en place une variation de vitesse sur les pompes. Cela implique de placer des vannes deux voies aux sous-stations asservies la demande, c'est dire la temprature de retour, d'enclencher cinq pompes en cascade en fonction de la demande, c'est dire de la rsistance hydraulique du rseau, et de faire varier la vitesse de la dernire pompe enclenche de faon maintenir constante la perte de charge du circuit, et, par voie de consquence, la temprature de retour. Le choix a t fait dinstaller cinq pompes 210 m3 /h - 15 mCE avec une courbe caractristique suffisamment plongeante pour permettre un fonctionnement vritable de la rgulation. Conclusions : La ncessit daugmentation de la production sera rvalue aprs la mise en place de ces modifications (estimes 9.000.000 Fb H.T.).

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6. TUDES DE CAS

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6. TUDES DE CAS

6.2 Climatisation dune grande Surface dans un Centre Commercial Lige


Projet : Il sagit dun projet de climatisation dun hypermarch ralis en 1994. Le bilan frigorifique montrait un besoin en froid de 700 kW, dont 150 kW proviennent du refroidissement des meubles frigorifiques et des chambres. Le restant, soit 550 kW, reprsentent les besoins de climatisation du btiment. On a le choix entre soit une grande installation avec une circulation deau froide, un rseau de distribution deau glace, des pompes et des batteries eau glace, soit une installation dtente directe. Linvestissement pour un rseau de distribution deau et des pompes glace pour une surface de 10.000 m2 peut tre estime 6.000.000 Frs.La consommation dnergie pour les pompes, en service 2.000 heures par an, peut tre estime 45.000 Frs/an.Les pertes provoques par un double change de temprature, rfrigrant <-> eau dans le chilleret eau <-> air dans le groupe, perdant 4 K, sont estims 250.000 Frs par anne de fonctionnement. Par contre, le rseau de tuyauteries frigorifiques pour distribuer le rfrigrant peut tre estim 5.000.000 Frs. Installation Une installation dtente directe compose de plusieurs units sera donc nettement moins chre linvestissement et lexploitation. Pour une bonne distribution de lair, on a implant 4 groupes de climatisation en toiture. Chaque groupe a son propre rseau de gaines de pulsion. La gaine de reprise est un simple caisson, donnant directement dans le plnum de mlange de lair neuf et de lair repris. Les groupes se trouvent en toiture. Ils ont une puissance unitaire de 150 kW frigorifiques une temprature de +27C de lair aspir par la batterie de rfrigration, et une temprature de +35 C de lair aspir par le condenseur. Ensemble, ils couvrent largement le besoin en froid. Chacun de ces groupes est quip dun condenseur air, dune batterie dtente directe et de 4 compresseurs frigorifiques. Ces compresseurs sont mis en deux circuits de 75 kW, aliments chacun par 2 compresseurs mis en cascade. De cette faon, on profite de lentiret du condenseur air lors du fonctionnement charge rduite.Le T est de 10 K en fonctionnement charge rduite, et de 15 K pleine charge. Les diffrentes machines sont verrouilles entre elles par un seul systme de rgulation et peuvent tre mises en route sparment. La puissance peut donc tre module par pas de 1/16me de la capacit, et ceci sans pertes dnergie, chaque compresseur fonctionnant soit la moiti de la puissance, soit pleine puissance. Les compresseurs frigorifiques sont du type hermtique piston, quips de vannes de type rotalock (vanne dvissable par simple tour de clef) facilitant laccs linstallation et de voyants dhuile. Les scrolls , aussi hermtiques mais au rendement nergtique plus lev, ntaient disponibles que chez un seul fabriquant en 1994. Le supplment en investissement pour scinder les circuits en 2 x 2 compresseurs est, selon loffre, de 350.000 Frs. Lconomie dnergie par la rgulation et lavantage de lentiret du condenseur charge rduite est estim 260.000 Frs, le retour linvestissement est donc d1,5 an (anne de 2000 heures). Pour remplacer les 4 compresseurs hermtiques par un seul compresseur semi-hermtique,on aurait d faire un investissement beaucoup plus important. Pour permettre la rgulation de la pression de condensation, les batteries de condensation sont quipes de 2 ventilateurs commands par un pressostat. Pour viter des problmes de flash gaz, les batteries de condensation sont quipes dune section de sous-refroidissement.

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7. TENDANCES ACTUELLES POUR LES NOUVEAUX PROJETS

7. TENDANCES ACTUELLES POUR LES NOUVEAUX PROJETS


7.1 Dimensionnement des quipements
Dans le cadre des nouveaux projets, un dimensionnement gnreux des changeurs (surface, cartement entre les ailettes, ...) permettra des carts de temprature faibles entre le fluide frigorigne et leau glace ou leau de condensation. Lcart T de condensation - T dvaporation sera rduit dautant, ainsi que la consommation dnergie. Le dimensionnement du compresseur tiendra compte dune ventuelle production de froid la nuit. L'utilisation en continu (jour et nuit) du compresseur en priode de forte chaleur entrane un meilleur dimensionnement nominal (sous-dimensionnement par rapport aux puissances de pointe). Non seulement peut-on accumuler du froid dans des bacs glace, dans des ballons mais aussi dans la masse du btiment que lon dchargera la nuit par une ventilation nocturne efficace. En pratique, un T gnreux pour le condenseur reprsente en rfrigration (5.000 heures de fonctionnement par an), de 10 11 K, en climatisation de confort (1.000 heures de fonctionnement par an), un T maximum de 15 K. Pour lvaporateur, il est conseill de ne pas dpasser un T de 10 K sauf pour des applications spciales, le schage par exemple.

7.2 Choix du compresseur


La tendance actuelle est au dveloppement des machines tournantes mouvement non alternatif, compresseurs hermtiques ou semi-hermtiques came rotative, spirale rotative scroll ou vis. Les avantages portent sur une rduction des pices mcaniques en mouvement et donc une plus grande fiabilit, une meilleure modulation de puissance, une plus grande longvit, ainsi que sur un niveau sonore nettement plus favorable. Le supplment de prix demand par l'installation de plusieurs units en cascade (centrale) ou d'units avec un rglage fin de la production (turbocompresseurs et compresseurs vis avec rgulation de l'aspiration) est rapidement compens par les conomies d'nergie ralises. Un surcrot d'investissement de 10 15% gnre de 20 30% d'conomie d'nergie. La modulation de puissance des compresseurs rotatifs s'opre par modification du dbit de fluide frigorigne, soit en faisant varier la vitesse de rotation du compresseur, soit en rgulant l'admission des gaz l'aspiration. Le rendement nergtique est sensiblement conserv charge partielle, ce qui constitue un avantage important. Pour la mme raison que pour les compresseurs pistons, la tendance est d'associer deux ou plusieurs compresseurs sur une mme machine.

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7. TENDANCES ACTUELLES POUR LES NOUVEAUX PROJETS

Type de compresseur

Plages de puissance (kW frigorifiques)

Remarques

Compresseurs pistons Ouvert

quelques dizaines de kW plus de 1000 kW quelques dizaines de kW quelques centaines de kW (puissances moyennes) de quelques kW plusieurs dizaines de kW

voir *

Semi-hermtique

voir *

Hermtiques

Rgulation type 'marche/arrt' commande par thermostat d'ambiance ou sur circuit d'eau. Tendance actuelle : plusieurs compresseurs en centrale Excellente fiabilit et longvit modulation de puissance trs souple, sans dgradation du COP. Modulation de puissance optimale limite 35% Modulation de puissance optimale, par variation de la vitesse de rotation ou par mise en centrale

Compresseurs vis

de 100 1200 kW

Compresseurs centrifuges (Turbo) Compresseurs scroll

de (600) 1000 4000 kW

de 3 40 kW

* : Rgulation par modification du dbit de fluide frigorigne, soit par limination de cylindres actifs, soit par rinjection des gaz chauds directement au refoulement l'aspiration. Ce mode de rgulation dgrade fortement le rendement nergtique du compresseur qu'il est bon d'utiliser pleine charge. Pour cette raison, la tendance est d'associer deux ou plusieurs compresseurs sur une mme machine, ce qui accrot la scurit et permet d'atteindre des puissances consquentes, dpassant par exemple 1000 kW.

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Dans la mme collection : Fascicules techniques Guide au dimensionnement des appareils de production deau chaude sanitaire Comment ragir une situation durgence ? La surveillance des cuves combustibles liquide enfouies dans le sol Comptabilit nergtique. Pourquoi ? Comment ? La signature nergtique. Interprtation La tlgestion des petites chaufferies dcentralises Motiver lutilisation rationnelle de lnergie Choisir une protection solaire Climatiser un local Les rcuprateurs de chaleur Rnovation de lclairage Bureautique et nergie Gestion de la pointe quart horaire Ladaptation des pompes et des ventilateurs aux besoins Le rglage des courbes de chauffe La rgulation du chauffage dans les tablissements scolaires Lclairage dans les coles Laudit nergtique dun tablissement scolaire La rgulation des installations frigorifiques en climatisation de btiments La ventilation la demande Fiches technico-commerciales Mesure de la consommation du fuel Types de vitrages Types de chssis Etudes de cas Rnovation de chaufferie la communaut scolaire Saint Benot Habay-la-Neuve Isolation thermique des toitures inclines : cas de lIATA Isolation thermique et tanchit dune toiture plate Limplication des occupants dans la gestion nergtique : un dfi de taille ! LURE dans les hopitaux : 4 exemples Le cadastre nergtique des btiments, un outil pour dfinir les priorits dintervention Plus quun pari sur les hommes de bonne volont : le responsable nergie Ralisation : J. Dupuis SECA-GEM Rue de Praetere, 2-4 - 1000 Bruxelles W. De Smet Cool Consult A. Van Bockxstaelestraat, 43 - 9050 Ledeberg J. Claessens Architecture et Climat Universit Catholique de Louvain Place du Levant, 1 - 1348 Louvain-la-Neuve Tl. : 010/47.21.42 Ralis linitiative du Service de lEnergie de la Rgion Walonne Editeur Responsable Ministre de la Rgion Wallonne DGTRE - Service de lEnergie Avenue Prince de Lige, 7 - 5100 Jambes Tl. : 081/32.12.11 1998, Ministre de la Rgion Wallonne Dpt Lgal : D/1998/5322/35 Reproduction autorise moyennant indication de la source.
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