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X et Gammagraphie
2.1-Introduction
L’examen radiographique est utilisé pour détecter des défauts sous la surface
d’un matériau. Deux types de rayons électromagnétiques sont utilisés :
Le rayon X : il est généré dans un tube radiogène, un appareil électrique qui
émet des rayons X lorsqu’il est mis sous tension.
Le rayon gamma : il est généré par des éléments radioactifs (isotopes). Les
isotopes les plus fréquemment utilisés sont le cobalt-60, le césium-137 et l’iridium-192.
Un film fixe toutes les inégalités de la pièce soumise aux rayons.
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Le contrôle non destructif par technique à l'aide de photons X ou gamma, parfois
de faisceaux d'électrons (accélérateurs de particules) ou de neutrons ne se limite pas aux
constructions soudées. Il concerne également :
- les ouvrages d'art où les défauts recherchés sont :
l'hétérogénéité d'un béton mal vibré, des reprises de bétonnage ou des
joints de construction,
absence partielle ou totale de coulis d'injection (protection des câbles
contre la corrosion),
les contrôles d'entretien notamment sur les chaudières, les hauts-
fourneaux, cubilots,
le contrôle d'objets très divers : pneus, pièces de fonderie ou en
matériaux composites, etc…
etc…
2.3-RADIOLOGIE INDUSTRIELLE X ou γ
Le contrôle non destructif par radiologie des matériaux s'effectue
principalement avec des photons X ou gamma "grain" de rayonnement de masse et de
charge électrique nulles. Ce sont des rayonnements électromagnétiques dont les
longueurs d'onde se placent entre les ultraviolets et les rayons cosmiques (figure 1).
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X. La source de rayonnement utilisée, l’épaisseur de la pièce et le temps d’exposition
doivent correspondre
Pour un profane, les clichés sont difficiles à interpréter. Ils doivent donc être
examinés par quelqu’un d’expérimenté.
Source radiographique
Pièce à
contrôler
Défaut
Image du
défaut
Film
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la radiographie permet en fait de visualiser les défaut internes d’une pièce.
L’intensité » du rayonnement incident issu d’un générateur de rayons X ou d’un
radioélément artificiel est modifiée lors de son passage à travers un matériau par les
discontinuités qu’il renferme.
Un récepteur radiographique placé sous l’objet examiné fixe le rayonnement
immergent, ce qui se traduit par une différence de noircissement sur le film développé
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par voie chimique. Le noircissement sur le film permet de distinguer le zones saine du
zones contenant des défauts.
2.4.2-Domaine d’application :
le contrôle radiographique par rayon X ou gamma s’applique à toute sorte de
matériaux de nature différente ( papier, matière plastique, matériaux métalliques).
Le paramètres qui influent sur la probabilité de détection des discontinuité dans
la matière sont principalement :
- l’épaisseur et la forme du matériaux radiographié
- la nature de ce matériau
- la forme et la nature des discontinuités affectant la matériau
- la position de ces défauts dans l’épaisseur contrôlé.
- La nature de la source de rayonnement et le type du film utilisé.
Lorsqu’un défaut est mis en évidence par radiographie, il est possible d’en
déterminer la nature ainsi que la dimension apparente sur le film. En revanche,
l’appréciation de la profondeur du défaut constitue une opération longue et délicate.
2.4.3-Lois d’atténuation :
si on considère I0 est issu d’une source de rayonnement monochromatique et I
représente les photons n’ayant subi aucune interaction dans la matière, on démontre
que : I = I0 e-x avec :
X : épaisseur de l’écran
: coefficient d’absorption linéique qui représente la probabilité
d’interaction d’un photon dans la matière qu’il traverse.
I0 I
dI dx I= I0 e-x
I
Exemple : détection d’une cavité telle qu’une fissure dans une pièce :
On a I1 = I0 e- e e: épaisseur de la pièce
- s
I2 = I0 e s : épaisseur de la cavité
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Or s<e I2 > I1 ceci se traduit par un tache sombre (noire) sur le film
(absorption plus faible) caractérisant al cavité.
Durée d’exposition :
On cherche toujours à diminuer la durée d’exposition ( économique, sécurité,
netteté). Le temps d’exposition dépend :
- type de film
- de l’épaisseur de la pièce
- de la tension appliquée au tube
- de la distance film – foyer.
Pièce Défaut
d
Film
L : déplacement du foyer
F : distance foyer film
l : distance entre le deux images du défaut
d : distance du défaut et la surface coté film
F d d Fl
on a d’où d
L l Ll
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2.4.4- identification du défaut :
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GAMMAGRAPHIE
-temps de pose
-épaisseur de la pièce à contrôler
-contraste photographique (plusieurs longueurs d’onde impliquent meilleurs contrastes)
-netteté de l’image (dépend de la dimension de la tâche focale : petite dimension
implique meilleure netteté)
Rq :*On réalise maintenant des sources de cobalt 60 dont l’activité est supérieure à 100
cm (tâche focale réduite, temps de pose correct)
Temps de pose en mm
a-AVANTAGES
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- Problèmes d’accessibilité résolus
- Sphéricité de l’émission
- Frais de fonctionnement et d’entretient réduit
- Foyer d’émission de petites dimensions d’où possibilité de faible distance foyer
film
- La gammagraphie est un contrôle agrée : épreuve film conservée à bon marché.
b- INCONVENIENTS
Application : contrôle des soudures, recherche des défaut de fonderie, contrôle des
assemblages d’appareils difficilement démontables.
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Ces appareils sont essentiellement des appareils de stockage ils se composent de :
- une enveloppe en alliage protecteur ( de plomb ou de tungstène ) contenant
l’isotope a son centre en position repos.
- Une tête présentant un trou axial dans le quel pourra glisser un étui métallique
porte isotope.
- Une commande mécanique flexible munie d’un petit volant pour la manoeuvre
à distance actionnera le déplacement de l’étui dans la tête.
Troubles observés par l’être humain, dans l’ordre, lors d’absorption de doses
croissantes : maux de tête, manque d’appétit, diminution du nombre de globules rouges,
stérilité, destruction des tissus.
Les sources radioactives ne pouvant pas avoir une protection qui élimine totalement les
radiations et au niveau d’un atelier.
a- Sécurité
1R = 2.58 * 10 -4 c/Kg
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Le rayonnement ionisant à un effet cumulatif c’est pourquoi il faut compléter les
valeurs ci-dessus par :
ce qui conduit à fixer une dose maximale hebdomadaire de 96mR pour une irradiation
continue. Ce qui donne selon les horaires en vigueur un dose horaire d’environ 2mR en
irradiation continue.
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