Modélisation Couplée de La Corrosion Dans Les Palplanches

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTÈRE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE DJILLALI LIABES DE SIDI BEL ABBES

FACULTE DE TECHNOLOGIE
DÉPARTEMENT DE GENIE CIVIL ET TRAVAUX PUBLICS
MEMOIRE
Présenté par :
• SAYAH MOHAMMED AMINE
• HERHIRA DJAMILA
POUR OBTENIR LE DIPLOME DE MASTER

Domaine : Sciences et Technologies
Filière : Génie Civil
Option : Géotechnique
Intitulé
Modélisation Couplée de la corrosion dans les
palplanches
Devant le jury composé de :
Mr. HAMHAMI.M MAA UDL-SBA Président
Mr. DAOUD.S M MAA UDL-SBA Examinateur
Dr. IKHLEF. NS MCB UDL-SBA Examinateur
Dr. TROUZINE.H Professeur UDL-SBA Encadreur
Année Universitaire : 2017-2018

REMERCIEMENT
Nous remercions ALLAH tout puissant de nous avoir accordé la volonté et la patience de
réaliser ce mémoire.
Nous tenons aussi à remercier sincèrement Monsieur TROUZINE Habib, en tant que
Directeur de mémoire et encadreur professionnel.
Nous souhaitons adresser nos remerciements les plus sincères aux personnes qui nous ont
apporté leur aide et qui ont contribué à l'élaboration de ce travail ainsi qu'à la réussite de cette
dernière année académique.
Nos remerciements vont également à l'endroit de mes enseignants, leur disponibilité et leurs
précieux enseignements mon été d'une grande utilité.
On ne peut s’abstenir d’exprimer nos profondes reconnaissances à nos tendres familles, pour
leur patience et leurs sacrifices
Enfin, on adresse nos plus sincères remerciements à tous nos proches et amis, qui nous ont
toujours soutenue et encouragé au cours de la réalisation de ce mémoire.
DEDICACE
Je dédie cette mémoire à :
Mes parents,
Ma mère, qui a œuvré pour ma réussite, de par son amour, son soutien, tous les sacrifices
consentis et ses précieux conseils, pour toute son assistance et sa présence dans ma vie,
reçois à travers ce travail aussi modeste soit-il, l'expression de mes sentiments et de mon
éternelle gratitude.
Mon père, qui peut être fier et trouver ici le résultat de longues années de sacrifices et de
privations pour m'aider à avancer dans la vie. Puisse Dieu faire en sorte que ce travail porte
son fruit ; Merci pour les valeurs nobles, l'éducation et le soutient permanent venu de toi.
Mes frères et sœur qui n'ont cessé d'être pour moi des exemples de persévérance, de courage
et de générosité.
Sayah Mohammed Amine

‫ﺇﻫــﺪﺍﺀ‬
‫ﺑﻌﺪ ﺑﺎﺳﻢ ﺍﻟﻠﻪ ﺍﻟﺮﺣﻤﺎﻥ ﺍﻟﺮﺣﻴﻢ ﻭ ﺍﻟﺼﻼﺓ ﻭﺍﻟﺴﻼﻡ ﻋﻠﻰ ﺃﺷﺮﻑ ﺍﻟﻤﺮﺳﻠﻴﻦ‪.‬‬
‫ﺃﺣﻤﺪ ﺍﻟﻠﻪ ﺗﻌﺎﻟﻰ ﻋﻠﻰ ﺗﻮﻓﻴﻘﻪ ﻟﻲ ﻷﻧﺠﺰ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉ‪.‬‬
‫ﺍﻫﺪﻱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﺍﻟﻤﺘﻮﺍﺿﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﻡ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺃﺑﻲ ﺍﻟﺬﻱ ﻟﻢ ﻳﺬﺧﺮ ﺟﻬﺪﺍ ﻓﻲ ﻣﺴﺎﻧﺪﺗﻲ ﻭ ﺇﻟﻰ ﺃﻣﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﺿﺤﺖ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺃﻥ‬
‫ﺃﺭﺗﻘﻲ‪ ,‬ﺇﻟﻲ ﺧﺎﻟﻲ ﺩ‪ .‬ﺑﻠﻘﻮﻣﻴﺪﻱ ﻋﺒﺎﺱ ﻣﺜﻠﻲ ﻭ ﻗﺪﻭﺗﻲ ﻭﺩﺍﻋﻤﻲ ﻓﻲ ﺣﺐ ﺍﻻﻃﻼﻉ‬
‫ﻭﺷﻐﻒ ﺍﻟﻤﻌﺮﻓﺔ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺃﺧﻮﺍﺗﻲ ﺃﻣﺎﻝ‪,‬ﺳﻬﺎﻡ ‪,‬ﻋﺎﺋﺸﺔ ‪ ,‬ﺑﺴﻤﺔ ‪.‬‬
‫ﺇﻟﻰ ﺇﺧﻮﺗﻲ ﻳﻮﺳﻒ ﻭ ﺃﺣﻤﺪ ‪.‬‬
‫ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﻡ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬
‫ﺇﻟﻰ ﻛﻞ ﺃﺳﺎﺗﺬﺗﻲ ﻭ ﻛﻞ ﻣﻦ ﻟﻪ ﺩﻭﺭ ﺑﻌﻴﺪﺍ ﻛﺎﻥ ﺃﻭ ﻗﺮﻳﺐ ﻓﻲ ﺗﺤﺼﻴﻠﻲ ﺍﻟﻌﻠﻤﻲ‪.‬‬
‫ﺇﻟﻰ ﻛﻞ ﺃﺻﺪﻗﺎﺋﻲ ﻭﺯﻣﻼﺋﻲ ﺑﺪﻭﻥ ﺍﺳﺘﺜﻨﺎﺀ‪.‬‬
‫ﺣﺮﺣﻴﺮﺓ ﺟﻤﻴﻠﺔ‬
Résumé
La corrosion est un phénomène naturel complexe qui est à l'origine d'un grand nombre de
dommages et affecte de nombreux domaines avec des impacts financiers souvent très important.
La corrosion dépend principalement des caractéristiques du matériau ainsi que des conditions
environnementales. Pour le dimensionnement des structures, l’ingénieur doit toujours tenir
compte de ce phénomène. L'objectif de notre étude est de modéliser un rideau de palplanche
corrodé utilisant les techniques de couplage mécanique - électrochimique du logiciel COMSOL
Multi-physiques. Un rideau sain est d'abord simuler ensuite des cas avec une corrosion
localisée sont étudiés. Les résultats numériques semblent en bonne concordance avec les
observations de la littérature scientifique.
Mots Clés : Palplanche, Corrosion, Simulation, Couplage, Mécanique, Electrochimique.

‫ﻣﻠﺨﺺ‬
‫ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﻫﻮ ﻇﺎﻫﺮﺓ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﻣﻌﻘﺪﺓ ﺗﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺃﺿﺮﺍﺭ ﺟﺴﻴﻤﺔ ﻭﻓﻲ ﻋﺪﺓ ﻣﺠﺎﻻﺕ ﺧﺎﺻﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﺎﺣﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﻟﻴﺔ‪،‬ﻳﺆﺛﺮ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺑﺼﻔﺔ‬
‫ﺃﺳﺎﺳﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﺍ ﻟﻤﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﻇﺮﻭﻑ ﻣﻨﺎﺧﻴﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ‪.‬ﻟﻬﻴﻜﻠﺔ ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺕ ﻳﺴﺘﻠﺰﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﺍﺧﺬ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ ﺑﻌﻴﻦ‬
‫ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻬﺪﻑ ﻣﻦ ﺩﺭﺍﺳﺘﻨﺎ ﻫﺬﻩ ﻫﻮ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺟﺪﺍﺭ ﺍﺳﺘﻨﺎﺩ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﻣﺘﺂﻛﻠﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺗﻘﻨﻴﺎﺕ ﺍﻗﺘﺮﺍﻥ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ‪ -‬ﻛﻬﺮﻭﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‬
‫‪ .COMSOL Multiphysics‬ﻳﺘﻢ ﺃﻭﻻً ﻣﺤﺎﻛﺎﺓ ﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺟﺪﺍﺭ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺛﻢ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺣﺎﻟﺘﻪ ﻭﺍﻟﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﺑﻌﺪ‬
‫ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ‪،‬ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﻤﺘﺤﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﺘﻮﺍﻓﻘﺔ ﺑﺼﻔﺔ ﺟﺪ ﻣﻌﻘﻮﻟﺔ ﻣﻊ ﻣﺎ ﻫﻮ ﻣﺘﻌﺎﺭﻑ ﻋﻠﻴﻪ ﻋﻠﻤﻴﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻔﺘﺎﺣﻴﺔ ‪ :‬ﺟﺪﺍﺭ ﺍﺳﺘﻨﺎﺩ ﻣﻌﺪﻧﻲ ‪ ،‬ﺗﺎﻛﻞ ‪،‬ﻣﺤﻜﺎﺕ ‪ ،‬ﺩﻣﺞ‪.‬ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ‪،‬ﺍﻟﻜﺘﺮﻭ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬

Abstract
The corrosion is a complex natural phenomenal that can cause massif damages .it effects a lot
of domains with big financial impacts, the corrosion depends mainly on the material properties
aswell the environmental conditions, to dimension structures engineers need to take this
phenomenal in consideration. So the objective of our study is about simulationg a corroded
sheet pile using the technics of mechanical-electrochemical coupling of the software COMSOL
Multiphysics, starting with modeling the sheet pile in an initial state then moving to the case of
the presence of a located corrosion. Where the digital results should seem in a good agreement
with the observations of the scientific literature.
Key words: Sheet Pile, Corrosion, Simulation, Coupling, Mechanics, Electrochemistry.

SOMMAIRE
Notation et symboles : ....................................................................................................................10

Liste des figures ..............................................................................................................................11
Liste des tableaux ...........................................................................................................................13
INTRODUCTION GÉNÉRALE ................................................................................................................14
1 RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE SUR LES PALPLANCHES ............................................................15
1.1. Introduction ........................................................................................................................15
1.2. Définition ............................................................................................................................15
1.3 Types de palplanches................................................................................................................16
1.3.1 Les palplanches en bois .................................................................................................16
1.3.1-a Leur domaine d’application :..................................................................................16
1.3.2 Les palplanches en béton armé .......................................................................................17
1.3.2-a Leur domaines d’application : ................................................................................17
1.3.3 Palplanches PVC ............................................................................................................17
Leur domaine d’application....................................................................................................18
1.3.4 Palplanches métalliques..................................................................................................18
a) Définition :......................................................................................................................18
b) Caractéristiques : ............................................................................................................18
c) Leur domaine d’application :..........................................................................................19
1.4 Mise en œuvre des palplanches ..........................................................................................20
1.4.1 Battage : ..........................................................................................................................20
a) Principe du marteau hydraulique :..................................................................................20
b) Matériels : .......................................................................................................................21
c) Systèmes de guidage :.....................................................................................................21
d) Mât de battage : ..............................................................................................................21
e) Guide de battage : ...........................................................................................................21
f) Moutons ou marteaux : ...................................................................................................22
1.4.2. Vibrofonçage ....................................................................................................................22
a) Principe :.........................................................................................................................22
b) Matériels : ......................................................................................................................23
c) Types de Mise en Fiche ..................................................................................................23
1.4.3 Mise en place par presse hydraulique.............................................................................24
a) Principe :........................................................................................................................24
b) Matériels : .......................................................................................................................24
1.5 Conclusion ..........................................................................................................................25
2 RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE SUR LE PHÉNOMÈNE DE CORROSION ........................................26
2.1 Introduction ........................................................................................................................26
2.2 Définition ............................................................................................................................26
2.2.1 Les causes de la corrosion ..............................................................................................26
2.2.2 Les facteur influents sur la corrosion..............................................................................27
2.3 Mécanisme de la corrosion.................................................................................................28
2.3.1 Le potentiel cellulaire .....................................................................................................28
2.3.2 Influence de ph sur la corrosion......................................................................................29
2.3.3 Diagrammes de stabilité du fer dans l’eau(pH-tension) .................................................30
2.4 Méthodes de mesure de la vitesse de corrosion..................................................................31
2.4.1 Méthodes gravimétriques ...............................................................................................31
2.4.2 Méthodes électrochimiques ............................................................................................32
2.5 Corrosion des structures métallique...................................................................................32
2.5.1 Type de corrosion selon le milieu...................................................................................33
a) Zone atmosphérique : Corrosion généralisée .................................................................33
b) Zone d’embruns : Corrosion localisée............................................................................33
c) Zone de marnage : Combinaison de mécanismes...........................................................34
d) Zone des plus basses eaux : Corrosion par aération différentielle..................................34
e) Zone de consolidation d'une structure métallique : Corrosion galvanique.....................34
2.6 Le taux de corrosion ...........................................................................................................35
2.7 La protection contre la corrosion.......................................................................................36
2.7.1 La protection cathodique ................................................................................................37
2.8 Conclusion ..........................................................................................................................37
3 MÉTHODES DE CALCUL DES RIDEAUX DE PALPLANCHES ...........................................................38
3.1 Introduction ........................................................................................................................38
3.2 Définition de la poussée et de la butée ...............................................................................38
3.2.1 La poussée ......................................................................................................................39
3.2.2 La buté ............................................................................................................................39
3.2.3 Evaluation des coefficients de poussé et buté.................................................................39
a) Cas des sols pulvérulents :..............................................................................................39
b) Cas des sols fins..............................................................................................................40
3.2.4 Calcul des forces de poussée et de butée par la méthode de Rankine ............................41
3.3 Généralités sur les méthodes de calcul des rideaux de palplanches : ...............................43
3.3.1 Méthodes aux états limites. ............................................................................................45
3.3.2 Méthode aux coefficients de réactions. ..........................................................................45
3.3.3 Méthode des éléments finis. ...........................................................................................45
3.4 Le calcul avec méthodes aux états limites :........................................................................46
3.4.1 Rideau ancré et simplement buté en pied .......................................................................46
3.4.2 Rideau non ancré en tête et encastré en pied ..................................................................47
a Cas des rideaux fichés dans l’argile........................................................................48
3.5 Méthode de calcul au module de réaction..........................................................................49
3.6 Conclusion ..........................................................................................................................53
4 MODÉLISATION NUMÉRIQUE D’UN RIDEAU DE PALPLANCHE .....................................................54
4.1 Introduction ........................................................................................................................54
4.2 Généralité sur la méthode des éléments finis :.....................................................................54
4.2 Logiciel utilisé ....................................................................................................................55
4.2.1 Les modules de simulation : ..............................................................................................56
4.2.2 Les Module utilisé : ........................................................................................................56
4.2.3 Le modèle de Mohr-Coulomb : ......................................................................................57
4.4 Présentation de problème ...................................................................................................58
4.4.1 Les paramètres de sol : ...................................................................................................58
4.4.2 Les paramètres de rideau : ..............................................................................................59
4.4.3 Les paramètres d’ancrage : .............................................................................................59
4.5 Procédure de simulation.....................................................................................................59
4.5.1 Configuration de Model..................................................................................................59
a) Choix de dimension ........................................................................................................60
b) Choix des modules..........................................................................................................60
c ) Choix d’etude .................................................................................................................60
4.5.2 Les variable.....................................................................................................................60
4.5.3 Les fonction : ..................................................................................................................61
4.5.4 La géometrie ...................................................................................................................61
4.5.6 Les proprieté mechanique...............................................................................................62
4.5.7 Frontières et conditions initiales :...................................................................................62
4.5.8 Le maillage .....................................................................................................................62
4.5.9 Etude :.............................................................................................................................63
4.6 Conclusion ..........................................................................................................................64
5 RÉSULTATS ET INTERPRÉTATIONS ..............................................................................................65
5.1 Introduction ..............................................................................................................................65
5.2 Résultats de cas initial ..............................................................................................................65
5.2.1 Déplacements total .........................................................................................................65
5.1.2 Contraint appliquer sur le rideau ....................................................................................66
5.1.3 Déplacement du rideau ...................................................................................................67
5.1.4 Tassement de la surface libre..........................................................................................68
5.1.5 Densité de courant ..........................................................................................................69
5.1 Résultats à 50 ans ...............................................................................................................70
5.2.1 Densité du courant à 50 ans ...............................................................................................70
5.2.2 Perte de matériau ............................................................................................................71
5.2.3 Ajustement du Maillage..................................................................................................71
5.2 Résultats après la perte d’épaisseur...................................................................................72
5.3.1 Déplacements total .........................................................................................................73
5.3.2 Contraint appliquer sur le rideau ....................................................................................74
5.3.3 Déplacement du rideau ..................................................................................................75
5.3.4 Tassement de la surface libre..........................................................................................76
5.3 Conclusion ..........................................................................................................................76
CONCLUSION GÉNÉRALE ....................................................................................................................77
Bibliographie ..................................................................................................................................78
Symboles et notations
𝐹 : Constant de Faraday.
𝐸 : Potentiel cellulaire
ΔG: Energie de gibbs .
pH : Potentiel hydrogène
Vcorr : vitesse de corrosion
Δm : la perte de masse exprimée
i : la densité de courant.
Δa : déplacement butée
Δp : déplacement poussée
Fp ; la force de butée
Fa ; la force de poussée
𝜎ℎ' : Contrainte horizontal
𝜎𝑣' : Contrainte verticale
𝐾0 : coefficient des pressions latérales au repos
γ: Poids volumique
𝑢: Pression interstitielle
C’ : cohésion effective
Cu : cohésion non drainée
ϕu : angle de frottement non drainé.
T: effort d’ancrage
𝑈0 : la flèche (déplacement en tête de rideau).
Mmax: moment maximal
Ka : coefficient de poussée
KP : coefficient de butée
E : Module d’élasticité.
𝐼: Moment d’inertie.
𝐹𝑐 :La force de contrebutée
Kh : Coefficient de réaction
EMe : Module préssiométrique équivalent
ν : Coefficient de Poisson
Liste des figures
Chapitre 1
- Figure 1.1 : Exemples de réalisation en palplanche bois/ protection Page 16

de berge à gauche et batardeau a droit
- Figure 1.2 : Profilé d’une palplanche béton. Page 17
- Figure 1. 3 : Exemples de palplanche en vinyle profils Z et U (PVC Page 18
- Figure 1.4 : Palplanches à module Page 19
- Figure 1.5 : Palplanches plates Page 19
- Figure 1.6 : Un guide de battage. Page 20
- Figure 1.7 : Mouton hydraulique Page 21
- Figure 1.8 : Principe mécanique du vibreur Page 23
- Figure 1.9 : Principe de la presse hydraulique. Page 24
Chapitre 2
- Figure 2.1 : Variation de la vitesse de corrosion de l’acier dans l’eau en Page 29
fonction de pH
- Figure 2.2 : Diagramme potentiel-pH du fer Page 31
- Figure 3. Schémas d’une structure métallique en contact avec le milieu Page 32
marin.
Chapitre 3
- Figure 3.1 : Relation force-déplacement pour un écran rigide en Page 38
translation
- Figure3.2 : Calcul des coefficients de poussée et de butée par le cercle Page 40
de Mohr
- Figure 3.3 : État de contraintes de poussée pour un sol fin Page 41
- Figure 3.4 : Force de poussée exercée par un massif pulvérulent saturé Page 42
- Figure 3.5 : Schéma des inconnues de dimensionnement Page 43
- Figure3.6 : Modèle réduit de laboratoire Page 44
- Figure3.7 : Incompatibilité entre l’hypothèse du module de réaction et le Page 44
développement d’un effet de voûte
- Figure 3.8 : Diagramme des efforts exercés sur le rideau, dans le cas Page 46
d’un sable
- Figure 3.9 : Calcul à l’état limite d’un rideau encastré, non ancré Page 47
- Figure 3.10 : Hypothèses admises pour le calcul d’un rideau non ancré Page 48
- Figure3.11 : Pression des terres à court terme sur un rideau battu dans Page 49
une argile homogène
- Figure 3.12 : Schéma de calcul automatique d’un rideau battu dans le Page 51
sable et diagrammes des efforts et déplacements du rideau
- Figure 3.12 : Détermination du paramètre a en fonction de la géométrie Page 52
- Figure 3.14 : Schéma des courbes P-Y d’un rideau Page 53
Chapitre 4
- Figure 4.1 : droite de Coulomb pour un sol pulvérulent Page 57
- Figure 4.2 : illustration de cas étudié Page 58
- Figure 4.3 : Géométrie du model Page 61
- Figure 4.4 : le maillage de notre modèle Page 63
Chapitre 5
- Figure 5.1 : Déplacements total du modèle en (m) Page 65
- Figure 5.2 : Contraint appliqué sur le rideau en (kN/m²) Page 66
- Figure 5.3 : Graph de déplacement du rideau en (mm) Page 67
- Figure 5.4 : Graphe du tassement de la surface libre en (mm) Page 68
- Figure 5.5 : Distribution de densité du courant en (A/m²) Page 69
- Figure 5.6 : Distribution de densité de courant à 50 ans Page 70
- Figure5.7 : La géométrie de model. Page 71
- Figure 5.8 : Le maillage ajusté. Page 72
- Figure 5.9 Déplacement total du model après la perte de matériau. Page 73
- Figure 5.10 : Contraint appliqué sur le rideau en (kN/m²) Page 74
- Figure 5.11 : graph de déplacement de rideau après la perte de Page 75
matériau
- Figure 5.12 : graphe de tassement de surface libre après la perte de Page 76
matériau
Liste des tableaux
Chapitre 2
- Tableau 2.1 : Tableau des facteurs influençant la corrosion Page 27

- Tableau 2.2 : valeurs de potentiels de quelque réaction 25°C, Volts Page 29
- Tableau 2.3 Valeurs recommandées pour perte d'épaisseur [mm] due à Page 35
la corrosion dans le cas des pieux et palplanches dans le sol, avec ou
sans nappe phréatique
- Tableau 2.4 Valeurs recommandées pour perte d'épaisseur [mm] due à Page 36
la corrosion dans le cas des pieux et palplanches dans l'eau douce ou
l'eau de mer
Chapitre 3
- Tableau 3.1 : Contraintes horizontales pour un sol fin Page 41

- Tableau 3.2 : Valeurs des coefficient α selon Ménard Page 50
Chapitre 4
- Tableau 4.1 : Les paramètres des couches de sol Page 59

- Tableau 4.2 : Les variables Page 60
Introduction générale
Dans le domaine de génie civil, l’acier représente un matériau de construction très important
par sa disponibilité, son prix et a sa résistance importante. Mais le problème majeur de ce
matériau est la corrosion qui peut entraîner des coûts très importants de maintenance, de
réparation et peut dans certains cas mettre en danger la sécurité des structures et des usagers.
La corrosion se développe dans les ouvrages à long terme, mais avec la présence de quelque
agent, le processus de ce phénomène peut être accéléré à cause des caractéristiques du
matériau ainsi que le milieu environnant l'ouvrage.
L’étude des mécanismes de corrosion est un des sujets qui relèvent encore du
domaine de la recherche. Ce travail de mémoire est une modélisation numérique
couplée (mécanique - électrochimique) d'un rideau de palplanche, utilisant le
logiciel COMSOL Multi-physiques.
Le mémoire est structuré en cinq chapitres. Après une introduction générale, le

chapitre 1 définit les rideaux de palplanches, leur type, domaine d’application
et mise en œuvre.
Le chapitre 2 est une synthèse bibliographique sur le processus de

développement de la corrosion et ses aspects physico-chimiques mis en jeu
permettant de comprendre ses mécanismes, et enfin les techniques de
prévention sont présentés.
Le chapitre 3, présente les différentes méthodes de calcul des rideaux de

palplanches ; les notions de poussée et butée sont aussi présentés.
Le chapitre 4 présente le logiciel COMSOL Multi-physiques et ses

fonctionnalités ainsi que les modules utilisés pour notre simulation
Le chapitre 5 est un dépouillement et tentative d'interprétation des résultats.
Enfin le mémoire se termine par une conclusion générale.
Page 14
1 Recherche bibliographique sur les
palplanches
1.1. Introduction
Le développement urbain des villes dans le monde entier et la diminution
progressive des espaces, due en particulier aux aménagements urbains ont
mené les ingénieurs des derniers siècles à développer des méthodes de
soutènement. Ces méthodes de soutènement remplacent aisément les
fouilles talutées en offrant un avantage majeur, une emprise de travaux
réduite au minimum.
Aujourd’hui, il existe une multitude d’ouvrages de soutènement, utilisés
selon les contraintes et les besoins du chantier tels que les parois moulées,
les murs poids ou cantilever, les parois et berlinoises ou les palplanches.
Nous avons choisi d’axer cette mémoire sur les rideaux de palplanches qui
se distinguent des autres méthodes par leurs propriétés d’étanchéité. [AID
11]
1.2. Définition
Les rideaux de palplanches sont constitués de palplanches métalliques en
Général, emboîtées les unes dans les autres et battues dans le sol de
fondation, pour former un écran vertical, le plus souvent rectiligne, servant
de soutènement à un massif de sol.
Les rideaux de palplanches peuvent constituer des ouvrages provisoires ou
définitifs. [C244]
Les rideaux qu’elles constituent sont assimilables à des murs ou des parois
supportant la poussée des terres en place, ou des remblais et des dénivelés
d’eau. [C242]
On distingue :
- Les palplanches à module ou à inertie.
- Les palplanches plates.
Les premières se comportent comme des poutres verticales, mobilisant la
butée au niveau de leur encastrement dans le sol et supportant les poussées
dues aux dénivellations de terrain et d’eau (palplanches Larsens).
Les secondes permettent de réaliser des enveloppes cylindriques fermées,
contenant des matériaux dont les poussées engendrent des tractions
importantes dans les joints, ces derniers sont, de ce fait, conçus pour résister
à des efforts de l’ordre de 2 à 3 MN/m, portés à 5 MN/m tout récemment.
Page 15
Chapitre 1 : Recherche bibliographique sur les palplanches
On distingue également les palplanches par la nature de materiau qui les

constitue, par leur masse au mètre carré de rideau ou au mètre de profil . [REI
90]
1.3 Types de palplanches

________________
1.3.1 Les palplanches en bois
A l’origine, les palplanches étaient réalisées en bois, il s'agissait de pieux

faits de planches qu'on enfonçait en terre pour former un encaissement dans
l'eau (palplanches). La technique des écrans de soutènement consistant à
opposer à la poussée des terres des éléments de structure fichés dans le sol
et résistants à la flexion a fait, dans un premier temps, appel à des pieux en
bois juxtaposés les uns aux autres de façon à constituer un écran continu.
L'évolution naturelle de cette technique a donc consisté à sophistiquer les
joints entre les éléments successifs du soutènement. Les palplanches en bois,
s'assemblant les unes aux autres en "grains d’orge" ou bien à l'aide d'un
dispositif de rainures et languettes ou encore en faisant appel à un "clameau",
se sont ainsi substituées aux pieux en bois initialement utilisés. [REI90]
Figure 1.1 : Exemples de réalisation en palplanche bois/ protection de

berge à gauche et batardeau a droit [HOU].
1.3.1-a Leur domaine d’application :

Lorsque le terrain homogène et sans blocs les palplanches en bois sont plus
économiques que les palplanches en acier ou en béton. Lors des dommages
dus à la navigation, la grande élasticité du bois révèle des avantages
importants par rapport au béton ou à l'acier, moins d'endommagement du
bateau et absorber en partie l'énergie cinétique en cas de choc. Elles sont
aussi utilisées :
Page 16
- Pour protection de berge, dans les travaux de coffrage lors du blindage.

- Pour seuils déversoirs.
- Pour un système à lierne et un tirant. [AID11]
________________
1.3.2 Les palplanches en béton armé
C'est ainsi que, dès le début du XX` siècle, les palplanches en béton armé ou
en acier se sont inspirées des palplanches en bois.
L'emploi des palplanches en béton armé ne connaîtra pas de réel
développement, du fait du poids de ces structures, de leur fragilité, des
difficultés de battage qu'elles présentaient ainsi que des difficultés
d'étanchement des joints entre palplanches. [REI 90]
Figure 1.2 : Profilé d’une palplanche béton. [LIL]
1.3.2-a Leur domaines d’application :

•Soutènement,
•Batardeau. [AID 11]
_________________
1.3.3 Palplanches PVC
Les palplanches en PVC sont différentes des autres questions matériau et

utilisation, En effet, la matière étant inerte, elle ne se dissout donc pas au
contact de produits chimiques qui apparaissent souvent. De plus, les matériaux
toxiques ne se répandent pas dans le sol ou dans l’eau. L’application du bois
dur est de plus en plus impopulaire puisqu’elle menace les forêts tropicales. A
cause de ses conservateurs nuisibles, ce bois appliqué devient dangereux pour
l’environnement. Ainsi, on utilise de plus en plus des plantations adaptées pour
installer des protections de rives naturelles sur des versants peu profonds.
Lorsque cette solution n’est pas possible, on utilise des palplanches en PVC.
Ces cas sont les suivants :
Les versants abrupts, la présence de courant fort et une grande profondeur
d’eau. [REI 90]
Page 17
Figure 1. 3 : Exemples de palplanche en vinyle profils Z et U (PVC) [JLD].
Leur domaine d’application

Les palplanches en PVC sont utilisées à l’endroit où les bateaux sont
amarrés et où une charge locale de la paroi peut apparaitre. L’utilisation
de ce type de palplanche reste limitée par rapport à celles de l’acier, mais
elles présentent un avantage parlant du matériau, le vinyle par rapport
aux mariaux alternatifs concerne la durée de fonctionnement combinée
à une solution non polluante. [AID 11]
___________________
1.3.4 Palplanches métalliques
Les premières palplanches métalliques sont apparues au début du XXème

siècle grâce au développement de la sidérurgie.
a) Définition :
Une palplanche métallique est un profilé d'acier dont la section épouse
généralement Les principaux types de palplanches métalliques à module en
forme de U, Z, S, et de palplanches plates avec agrafes incorporées ou
indépendantes sont représentés sur les figure suivante [C140] :
b) Caractéristiques :
Le poids au mètre linéaire varie selon le profil, de 20 à plus de 120 kg et
l’épaisseur de 5 à plus de 20 mm (chiffres indicatifs).
La longueur livrée varie de 1 à plus de 30 mètres.
Les principaux types de palplanches métalliques à module en forme de U,
Z, caisson et de palplanches plates avec agrafes incorporées ou
indépendantes. À quelques nuances de dimensionnement près, tous ces
types de palplanches sont produits par les fabricants mondiaux, mais la
forme et les performances des joints restent une de leurs principales
particularités. [REI 90]
Page 18
Figure 1.4 : Palplanches à module [C140]
Figure 1.5 : Palplanches plates[C140]
c) Leur domaine d’application :

La limite d’emploi est essentiellement liée d’une part à leur mode de mise
en œuvre et, d’autre part, à leurs caractéristiques dimensionnelles et
mécaniques, Les palplanches métalliques sont particulièrement bien
adaptées pour la réalisation d'ouvrages de soutènement et d'étanchement en
site aquatique :
• Batardeau,
• Soutènement notamment en site aquatique,
• Quai d’accostage,
• Parois cylindriques appelées « gabions »,
• Blindage de fouille,
• Barrage,
• Ouvrage portuaire,
• Protection de berge et canaux,
Page 19
• Culée de pont. [AID 11]
1.4 Mise en œuvre des palplanches

La mise en œuvre des palplanches verticalement dans le sol se fait
généralement par battage, vibrage ou par presse hydraulique. [C140]
_____________
1.4.1 Battage :
a) Principe du marteau hydraulique :

Pour les marteaux hydrauliques, un cycle d’opération débute par la levée d e
la masse frappante monobloc. La soupape P positionnée sur le circuit de
pression est ouverte et la soupape R placée dans le circuit de retour est
fermée. Une fois que la course de levage préréglée, en fonction de l’énergie
souhaitée, est atteinte alors le fonctionnement des soupapes s’inverse. La
masse est alors libérée. Après l’impact, le cycle se répète automatiquement.
La masse frappante est guidée en haut et en bas. Grâce au gaz pressurisé, le
marteau peut fonctionner sous toutes les inclinaisons, même
horizontalement. A chaque impact, la masse frappante percute une enclume.
Elle est la pièce maîtresse, pour le transfert de l’énergie, du casque de battage
qui a différentes formes en fonction du type de palplanche à mettre en fiche.
b) Matériels :
Le fonçage par battage d’un élément rigide dans le sol nécessite
l’utilisation d’un mouton et d’un système de guidage.
Figure 1.6 : Un guide de battage. [ARC03]
Page 20
Figure 1.7 : Mouton hydraulique [ARC03]
c) Systèmes de guidage :
Le mouton venant se poser sur l’élément à foncer, il est indispensable
d’utiliser un système de guidage. Il se fait principalement suivant deux
méthodes (le mât de battage ou le guide de battage)
d) Mât de battage :
En mode guidé sur mât, le porteur hydraulique (engin de chantier) est
équipé d’un mât de guidage sur lequel coulisse le mouton dans un système
de rails : le mouton est solidaire du mât. Le positionnement et le contrôle
de la verticalité ou de l’inclinaison sont grandement facilités. Ce mode e st
le plus adapté à la mise en œuvre d’éléments inclinés.
e) Guide de battage :
En mode pendulaire, le mouton est suspendu au câble d’une grue à flèche.
Avant de positionner le mouton sur l’élément à battre, il est nécessaire de le
maintenir dans un guide de fonçage à la différence de la méthode
précédente
Page 21
f) Moutons ou marteaux :
Le choix du système de battage approprié est essentiel pour foncer
convenablement les palplanches et parvenir à la cote souhaitée en toute
sécurité. Les différents types de moutons utilisables pour le fonçage par
battage sont :
• les moutons à chute libre.

• les moutons diesel.
• les moutons hydrauliques à double effet.
• les trépideurs ou les moutons à double effet à l’air comprimé et à frappes
rapides. [C140]
_______________
1.4.2. Vibrofonçage
a) Principe :
Les vibrations générées par le vibrateur puis transmises au sol par
l'intermédiaire du profilé permettent l'enfoncement de celui-ci si l'énergie est
suffisante pour vaincre la résistance du sol. Le profilé s'enfonce alor s sous
son propre poids et celui du vibrateur avec des vitesses de pénétration
pouvant aller jusqu’à plusieurs mètres par minute.
La vibration est générée par des balourds de masse m ou masses
excentriques, en nombre pair, tournant à la même vitesse, mais en sens
opposés, de sorte que les composantes horizontales (F h) de la force
centrifuge (Fc) s'annulent. La résultante est une force verticale (Fv)
d'intensité sinusoïdale.
Actuellement, les masses excentriques sont entraînées par des moteurs
hydrauliques, alimentés par une centrale à débit variable. La motorisation
hydraulique présente de nombreux avantages tels qu'un bon rapport poids et
la puissance, une grande souplesse d'utilisation avec des performances
élevées et des possibilités de réglage de la vitesse de rotation et donc de la
fréquence des masses excentriques. Selon le vibrateur hydraulique, les
masses excentriques tournent à des vitesses comprises entre 1200 et 3000
t/mn, soit des fréquences de 20 à 50 Hz. [C140]
Page 22
Figure 1.8 : Principe mécanique du vibreur[C140]
b) Matériels :
Un ou deux grues mobiles qui auront pour rôles : manutention des
palplanches, guides, mise en place du vibrateur sur les palplanches, mise en
place des guides et tréteaux pour les palplanches.
Un vibrateur hydraulique :
Les vibrateurs sont alimentés par un groupe hydraulique, il est constitué d’un
boitier vibrant, d’un étrier de suspension, d’un casque, et d’une masse
statique. Il existe deux types de vibrateur :
- Vibrateur à moment fixe adapté pour les palplanches et les profilés
de grandes dimensions en conditions difficiles.
- Vibrateur à moment d’excentricité qui fonctionne avec un
déphasage des masses excentriques, lors des phases de démarrage et d’arrêt,
il peut être piloté par un ordinateur pour permettre de contrôler l’excentricité.
Les vibrateurs et les marteaux hydrauliques peuvent être utilisés aussi bien
en site terrestre, à l'air libre, qu'en site aquatique sous l'eau.
Le guides :
Ils permettent de caler les palplanches avant et pendant leur enfoncement. Ils
mesurent généralement une dizaine de mètres.
c) Types de Mise en Fiche

-Pelle Mécanique pour sol sableux, terre marécageuse ou vaseuse.
-Vibrofonçage pour sol moyen de type Limon, Sable, Grave.
-Marteau permettant la pénétration dans les sols durs de type Marne.
-Brise Roche avec guide ou palplanche acier jumelé dans des sols difficiles.
[C140]
Page 23
_________________
1.4.3 Mise en place par presse hydraulique
a) Principe :
Ce système est plus lent que les systèmes de vibrofonçage et battage. Il peut
rencontrer quelques difficultés dans les terrains durs. Les trois premières
palplanches doivent être mises en place grâce à un gabarit conçu
spécialement pour la presse. Ensuite cette presse s’auto porte de palplanche
en palplanche et assure sa stabilité en s’accrochant sur les trois dernières
palplanches mises en place. En s’appuyant sur les trois dernières palplanches
par des mouvements répétitifs, la presse enfonce la totalité de la palplanche.
Le procédé pour l’extraction des palplanches est identique que la mise en
place, la presse soulève par étapes les palplanches les unes après les autres.
Son avantage est : Peu de nuisances sonores et pas de vibration[C140].
Figure 1.9 : Principe de la presse hydraulique. [ARC03]
b) Matériels :
On distingue les engins suivants : presse hydraulique, groupe électrogène,
pelle à câble ou grue et une pelle hydraulique.
Page 24
1.5 Conclusion
Les palplanches métalliques sont très couramment utilisées aujourd’hui pour
la réalisation d’ouvrages provisoires et définitifs.
Dans ce chapitre, on a présenté les éléments constituant l’ensemble d’un
rideau de palplanches. Ensuite on a donné le type, l’utilisation et la mise en
œuvre d’un rideau de palplanches.
Page 25
2 Recherche bibliographique sur le
phénomène de corrosion
2.1 Introduction
Les rideaux de palplanches dans l’environnement sont exposés aux agents

agressifs qui peuvent affecter leur durée de vie, La corrosion représente un
inévitable factor pour les ingénieurs d'où il faut considérer dans le calcul et
choix des profilés des rideaux. Parce que les dommages causés par l'acier
corrodé peuvent être significatif et couteux.
Par comprendre le mécanisme et les causes de la corrosion on peut prévoir si
l’ouvrage va être corrodé dans la même année de construction ou bien après
une décennie et aussi est-ce que cette corrosion va affecter la résistance de
l’ouvrage et par suite on peut faire le choix des matériaux [ROB00]
2.2 Définition
La corrosion est l'interaction physico-chimique entre un métal et son milieu

environnant entraînant des modifications des propriétés du métal et souvent
une dégradation fonctionnelle du métal lui-même.
Une autre définition, considère que ce phénomène n’est autre que le retour
des métaux et alliages à leurs états naturels de minerais. En tous cas quelle
que soit la définition adoptée, la corrosion est une dégradation. Selon le
milieu, la corrosion est dite sèche quand elle apparaît dans les
environnements gazeux et humides. [SAA10]
______________
2.2.1 Les causes de la corrosion
Dans la nature, les métaux sont généralement présents sous formes des
minerais, c'est-à-dire d’oxydes métalliques ou sels.
Ces minerais constituent l’état à teneur en énergie la plus faible, c’est -à-dire
la forme la plus stable. A partir de ces minerais, on fabrique des métaux
moyennent un apport d’énergie considérable. On sait d’après la
thermodynamique que le système qui a l’énergie libre la plus basse est donc
le plus stable.
Le métal fabriqué se trouve de ce fait dans un état contraint riche en énergie.
C’est pourquoi tous les métaux usuels ont tendance à passer à leur état pauvre
en énergie par exemple en oxydes, en sels ou en minerais, cela à l’aide du
milieu ambiant.
Page 26
Chapitre 2 : Recherche bibliographique sur le phénomène de
corrosion
Seuls les métaux et alliages passivables tel que l’Aluminium, le cuivre et

certains alliages sont en mesure de réduire le phénomène autodestructif à un
niveau économique acceptable, ce sens qu’ils donnent lieu sur leur surface à
la formation d’une couche étanche d’oxyde ou de patine.
Tous les métaux et alliages ne peuvent être préservés d’une destruction que
par l’emploi des mesures anticorrosion appropriées [DEG02]
2.2.2 Les facteur influents sur la corrosion
La tenue à la corrosion d’un matériau est en fait conditionnée par le

comportement du système matériau/surface/milieu. Dans ce système, la
surface joue un rôle prépondérant puisque c’est par elle que ce font les
échanges entre le matériau et le milieu.
Il en résulte que les facteurs ou paramètres de la corrosion seront ceux
caractérisant les trois éléments du système. Ils sont regroupés dans le
tableau2.1
Il est souvent difficile, voire illusoire, de séparer les facteurs liés au matér iau
de ceux liés à la surface [NOR04]
Liés au matériau Liés à la surface Liés au milieu

- Composition. - Orientation des grains. - Composition.
- Structure cristallographique. - Film superficiel. - Teneur en oxygène -Différence
- Taille des grains. - Composition de la surface. d’aération.
- Texteur. - précipité et inclusions émergeant en - pH .
- État de déformation. surface. - Température.
- Contrainte résiduelle. - Rugosité. - Cyclage thermique.
- Gradient thermique. - Ségrégations intergranulaires. - Gradient thermique.
- Appauvrissement ou enrichissement - Agitation et écoulement.

(précipités) aux joints de grains et/ou - Contraintes appliquées (statiques et
dans les zones voisines. dynamiques).
- Bactéries.
- Complexants.
- Irradiation.
Tableau 2.1 : Tableau des facteurs influençant la corrosion
Page 27
corrosion
2.3 Mécanisme de la corrosion
Le passage des métaux d’un état riche en énergie a un état pauvre

représente des réactions électrochimiques.
La corrosion d’un métal dans une solution aqueuse contenant un
électrolyte est le cas le plus connu, sachant que le métal et le réactif
créent deux pôles anodique et cathodique
Dans l’anode, il y a une oxydation des atomes métalliques. C'est-à-dire
que les atomes perdent des électrons.
M M n+ + ne-
Dans le pôle cathodique on a une réduction des ions d’hydrogènes et de

l’oxygène dissous dans l’électrolyte. C'est-à-dire qu’ils vont gagner des
électrons.
2H+ + 2e H2
O2 + 4e - +2H2O 4OH -
Ces réactions électrochimiques peuvent être influencées par nombreuse

paramètres. A but de l’accéléré et même de retarder. [SCH10]
2.3.1 Le potentiel cellulaire
Une réaction se produit seulement s’il y a un échange libre d’énergie

négative, dans les réactions électrochimiques l’énergie libre est calculer
par [SCH10] :
𝛥𝐺 = −𝑛. 𝐹. 𝐸 (2.1)
Sachant que :
𝑛 : le nombre des électrons.
𝐹 : la constant de Faraday.
𝐸 : le potentiel cellulaire.
Le potentiel cellulaire (potentiel d'oxydo-réduction) est une grandeur

empirique exprimée en volt (V). Ce potentiel est mesuré expérimentalement
à l'aide de deux demi-piles Pour obtenir le potentiel standard d'un couple
redox, l'une de ces piles doit mettre en œuvre le couple de référence H +/ H2,
et l'autre celui dont on veut mesurer le potentiel. [FOS16]
Page 28
corrosion
Réaction Redox Potentiel de la réaction

Au = Au 3+ + 3e − +1.498
O2 + 4H+ + 4e − = 2H 2 O +1.229
2H + + 2e − = H2 0.0000
Zn = Zn 2+ + 2e − −0.763
Tableau 2.2 : valeurs de potentiels de quelque réaction 25°C, Volts [SCH10]
2.3.2 Influence de ph sur la corrosion
Dans les milieux aqueuses la résistance à la corrosion des aciers en carbone

dépende au pH, dans la figure 2.1, on observe un changement dans la vitesse
de corrosion en fonction de ph.
Figure 2.1 : Variation de la vitesse de corrosion de l’acier dans l’eau en

fonction de pH [LAN93]
Aux pH bas, il y a réduction des protons et la corrosion est d’autant plus

élevé que le milieu est acide. [LAN93]
En milieu acide (pH< 4) :

la présence de Fe 2+ est élevée, l’hydroxyde ferreux est dissous. Le taux de
corrosion est important et ne dépend pratiquement que de la vitesse de
diffusion de l’hydrogène et de l’oxygène.
Page 29
corrosion
En milieu neutre (4<pH<10) :

le taux de corrosion est pratiquement indépendant du pH car il se forme en
surface de l’hydroxyde ferreux, soluble mais continuellement renou velable
par la corrosion sous-jacente. La surface du fer est donc toujours en contact
avec un film de solution alcaline saturée d’hydroxyde ferreux hydraté dont
le pH est environ 9.5 quel que soit le pH du milieu.
En milieu basique (pH >10) :

le fer se passive surtout en présence d’oxygène et la vitesse de corrosion
diminue. [ROB00]
2.3.3 Diagrammes de stabilité du fer dans l’eau(pH-tension)
Le professeur Marcel POURBAIX a établi pour la plupart des métaux des

diagrammes pH-potentiel d'équilibre des réactions, qui décrivent les
différentes réactions théoriques possibles entre un métal et ses ions en
présence d'eau.
Selon la solubilité des corps formés, il en a déduit des domaines théoriques

de situation du métal. Ainsi pour le fer on trouve (figure 2.2) :
- Un domaine de corrosion où le fer se dissout dans la solution et forme

des sels et des hydroxydes solubles.
- Un domaine de passivation où le fer est protégé par un film superficiel
qui l'isole du milieu ambiant. C'est un domaine où le métal est protégé
contre la solution, si le film a pu se former d'une manière uniforme, s'il
reste adhérent et si, mécaniquement, rien ne vient le détruire.
- Un domaine d'immunité où le fer reste à l'état métallique et ne peut donc
se corroder, les réactions d'oxydation n'étant plus possibles. C'est le
domaine de la protection cathodique [MAR96].
Page 30
corrosion
Figure 2.2 : Diagramme potentiel-pH du fer [PLO08]
2.4 Méthodes de mesure de la vitesse de corrosion
_______________
2.4.1 Méthodes gravimétriques
La méthode la plus ancienne pour déterminer les vitesses et les types de

corrosion métallique, elle consiste à l’immersion d’une pièce métallique
(sous différentes formes rectangulaire ou cylindriques) de même
caractéristiques que le matériau des pipes afin d’évaluer le même taux de
corrosion que celui de l’installation et de mesurer la perte de masse Δm des
échantillons de surface d’aire S pendant le temps t d’immersion de
l’échantillon dans une solution corrosive. La vitesse de corrosion V corr est
donnée par l’expression suivante :
𝛥𝑚
𝑉𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝑡.𝑠
(2.2)
Avec : Δm étant la perte de masse exprimée en (g).
t : le temps de la mesure en jours.
Page 31
corrosion
S : la surface de l’échantillon en cm 2 .
Il ne faut toutefois pas perdre de vue que cette vitesse n’a de signification
que lorsque l’attaque est répartie uniformément sur toute la surface.
[HAR10]
_______________
2.4.2 Méthodes électrochimiques
La loi de faraday donne l’équivalence entre la vitesse de la réaction et la
densité de courant i comme suivant [MEK01] :
𝑖
𝑉 = 𝑛𝐹 (en moles/cm2.s) (2.3)
Sachant que n : est le nombre des électrons perdu pendant la réaction

électrochimique.
F : constante de Faraday
2.5 Corrosion des structures métallique
Les pieux et les palplanches sont fichés dans le sol pour un soutènement
(accolé à un terrain et en contact avec l’eau) ou pour un support d’une plate -
forme (quai, ponton etc.) Ces structures métalliques se trouvent selon les
configurations du site en contact avec différents milieux : air, embruns, eau,
sol. La figure 3 schématise ces différents milieux rencontrés. [BEN04]
Figure 2.3 Schémas d’une structure métallique en contact avec le milieu marin. [BEN04]
Page 32
corrosion
Nous remarquons que selon les milieux en contact avec la structure

métallique, nous pouvons voir se développer différents mécanismes de
corrosion (atmosphérique, aération différentielle, acide ou bactériologique)
par le fait que nous sommes toujours en présence du système sol/structure
métallique/milieu avec électrolyte (eau de mer). [BEN04]
2.5.1 Type de corrosion selon le milieu
Selon les zones d'exposition, le milieu et les conditions de contacts les

mécanismes de la corrosion peuvent être de différents types et présenter des
aspects de dégradations (généralisés ou localisés) très caractéristiques
[BEN04].
a) Zone atmosphérique : Corrosion généralisée

La corrosion généralisée se manifeste par une couche d’oxyde sur toute la
surface de métal. Elle est due à l'existence simultanée de deux zones à
l'interface entre le métal et l'eau. Dans l'une des zones, le métal (acier) se
dissout (zone anodique) en ions ferreux (Fe2+) Dans l'autre il se produit une
réaction dite cathodique qui peut former soit de l'hydrogène (H2), soit des
ions hydroxydes (OH-) Ces zones changent de position au cours du temps.
La dissolution est ainsi statistiquement uniformément répartie, ce qui traduit
une corrosion généralisée ou uniforme. [BEN04]
b) Zone d’embruns : Corrosion localisée

La corrosion localisée se manifeste par des zones fortement décapées
(crevasses, cratères, perforations). Cette corrosion sévère que subit l'acier
dans la zone des éclaboussures s'explique par la juxtaposition d'un ensemble
de facteurs défavorables [BEN04] :
- La présence quasi permanente d'un mince film d'eau de mer dû à
l'aspersion des vagues ou à l'humidité toujours supérieure à 95 % qui
règne dans cette zone
- La saturation continue du film d'eau par l'oxygène de l'air cause un
abondant excès de dépolarisant
- Les périodes de séchage, surtout côté ensoleillé, provoquent une
concentration en sels et des écarts de température jouant sur la dilatation
des écailles de rouille
- Les piles d'aération différentielle locales dues à des différences de
recouvrement par les écailles de rouille
- Les piles entre les oxydes (cathodiques) et l'acier sous-jacent (anodique)
Page 33
corrosion
c) Zone de marnage : Combinaison de mécanismes

Le marnage exprime la différence de niveau de la mer entre une basse mer
(BM) et une pleine mer (PM) consécutives. Pour chaque marée, en fonction
du marnage généré, on exprime un coefficient en centièmes entre 20 et 120.
Les amplitudes varient d'un port à un autre. La corrosion modérée dans la
zone de marnage serait en fait une corrosion atmosphérique partielle (temps
des zones découvertes trop court) ainsi qu'une polarisation cathodique par
rapport aux couches d'eaux superficielles (le film d'eau déposé par les marées
est très oxygéné, tandis que la solubilité de l'oxygène dans l'eau est réduite)
On notera que cette interprétation ne considère pas l'éventuelle corrosion par
piqûres provoquée par des particules en suspension. Dans cette zone on peut
rencontrer [BEN04] :
- De l'érosion par l'action des vagues, exacerbée pendant les périodes de
grosse mer.
- De l'abrasion sous l'action des débris flottants, des armatures et des
navires à l'accostage.
- De la prolifération de salissures marines et en particulier de balanes sous
l'action de la lumière qui accentue le caractère hétérogène de la corrosion
par formation de piles d'aération différentielle.
- De la contamination éventuelle de l'eau par des films d'huile qui peuvent
être favorables à la corrosion dans certains cas.
d) Zone des plus basses eaux : Corrosion par aération différentielle

Cette zone qui se trouve juste en dessous du niveau correspondant à la
moyenne des plus basses eaux est une zone de corrosion par aération
différentielle. La zone de marnage est oxygénée et constitue une cathode, la
zone immergée juste en dessous constitue une anode soumise à une corrosion
accélérée. Une pile d'aération différentielle est une pile de différence de
concentration due au fait que l'oxygène de l'air se dissout dans l'eau et se
trouve plus concentré dans les couches supérieures que celles de profondeur.
[BEN04]
e) Zone de consolidation d'une structure métallique : Corrosion galvanique

Pour consolider une structure, il faut réaliser un assemblage de méta ux qui
peut se faire :
- En mettant une plaque métallique pour renforcer une zone.
- En utilisant des boulons, des écrous, … pour assembler deux pièces.
- En fixant des tirants d'ancrage afin de tenir une structure verticale.
- En pratiquant des soudures avec apport de métal.
Il est très rare que les métaux de consolidation soient de même composition
chimique que la structure métallique. De ce fait, lorsque pour des
Page 34
corrosion
dispositions constructives, l'on est obligé de mettre en contact, en milieu

immergé, deux matériaux différents, il y a création d'une pile galvanique.
Le matériau de potentiel électrochimique le plus électronégatif qui est mis
en position anodique par rapport à l'autre. [BEN04]
2.6 Le taux de corrosion
La perte d'épaisseur des ouvrages en acier provoquée par la corrosion

atmosphérique peut être prise égale à 0,01 mm par an dans des atmosphères
normales et à 0,02 mm par an dans des environnements où les conditions
marines sont susceptibles d'affecter les performances de la structure.
Les éléments qui peut influencer le taux de corrosion d’acier, ils sont comme
suivant [EC03] :
- Le type de sol.
- La variation du niveau de la nappe phréatique.
- La présence d'oxygène.
- La présence de polluants.
D’après eurocode3 partie 5, les valeurs recommandées pour la perte
d'épaisseur en (mm) due à la corrosion dans le cas des palplanches dans le
sol est montrer dans le tableau suivant :
Tableau 2.3 Valeurs recommandées pour perte d'épaisseur [mm] due à la corrosion
dans le cas des pieux et palplanches dans le sol, avec ou sans nappe phréatique [EUR35]
Page 35
corrosion
L’eurocode donne aussi des recommandations pour la perte d'épaisseur dans

l'eau douce ou l'eau de mer, comme suivant :
Tableau 2.4 Valeurs recommandées pour perte d'épaisseur [mm] due à la corrosion
dans le cas des pieux et palplanches dans l'eau douce ou l'eau de mer [EUR35]
2.7 La protection contre la corrosion
La durée de protection est principalement fonction de l’épaisseur de la

couche de galvanisation. Les trois facteurs les plus déterminants, de cette
épaisseur, sont :
L’épaisseur de paroi de l’acier : les épaisseurs minimales locales et
moyennes en fonction de l’épaisseur de l’acier sont données par la norme de
galvanisation.
La composition de l’acier : plus particulièrement sa teneur en silicium et en
phosphore. Ces dernières déterminent la « réactivité » de l’acier vis -à-vis du
zinc fondu. Les aciers réactifs donnent des couches épaisses de couleur gris
terne présentant un aspect rugueux et irrégulier.
Rugosité de l’acier : un acier dont la surface est fort rugueuse présente une
surface spécifique importante et réagira dès lors de manière plus violente
avec le zinc fondu.
Page 36
corrosion
_______________
2.7.1 La protection cathodique
Le système est théoriquement parfait ; c’est une protection par immunité,

obtenue par l’application d’un potentiel suffisamment négatif du métal
(moins quelques millivolts) par rapport à une électrode de référence
impolarisable (type électrode de cuivre, sulfate de cuivre).
Deux méthodes sont possibles : soit en produisant un courant à l’aide d’un
générateur électrique, soit en constituant une pile dont la structure à protéger
est la cathode reliée électriquement à des anodes en zinc, aluminium ou
magnésium qui se consomment au cours du temps.
Ces solutions sont coûteuses, la première en entretien, la seconde plus
particulièrement à l’installation, mais elles sont souvent rentabilisées et
peuvent, dans certains cas, être décidées après la construction, à la suite des
observations faites sur le comportement de l’ouvrage à la corrosion, si
l’installation de ces protections cathodiques ne remet pas en cause les
dispositions d’exécution réalisées ; c’est le cas des ouvrages totalement
métalliques (appontement, quai en palplanches).[C140]
2.8 Conclusion
Dans ce chapitre on a expliqué le mécanisme et les différentes causes de

phénomène de corrosion. Ainsi que les diffèrent type de cette phénomène
selon leur milieu environnant.
On a aussi conclu que la corrosion présente un problème mécanique pour les
ouvrage de génie civil (pieux et palplanche). Car la corrosion affect
l’épaisseur de la structure et par suite va affecter la capacité de la résistance
de l’ouvrage.
Page 37
3 Méthodes de calcul des rideaux de
palplanches
3.1 Introduction
Les ouvrages de soutènement souple on la possibilité de fléchir sous les efforts

provenant du sol. A cette catégorie des murs appartient essentiellement les rideaux
de palplanches.
Les rideaux de palplanches sont des soutènements plans relativement souples
installés par adjonction des profilés métalliques dans le sol. La souplesse de ces
écrans leur conféré une grande capacité d’adaptation aux grands déplacement dus
à une éventuelle sollicitation sismique. Ils sont par contre dimensionnés en
déplacement. [BOU10]
Dans ce chapitre, on présentera le fonctionnement des palplanches ainsi que les
méthodes de dimensionnements de cette ouvrage
3.2 Définition de la poussée et de la butée
On considère par exemple un écran vertical parfaitement lisse encastré a la surface

horizontale d’un massif du sable (pas de frottement entre l’écran et le massif). Si
l'on procède à un remblayage progressif et horizontalement derrière l’écran on va
appliquer à ce dernier des efforts horizontales de résultante générale F tels qu’il
n’y ait aucun déplacement de l’écran, cette résultante est appelée poussée au repos
et notée F [C242]
Figure 3.1 : Relation force-déplacement pour un écran rigide en translation. [C242]
Page 38
Chapitre 3 : Méthodes de calcul des rideaux de palplanches
Si on réalise une translation horizontale de l’écran, on va avoir deux résultantes

opposé [C242] :
______________
3.2.1 La poussée
D'autre part, partant d'une situation initiale identique, le déplacement se fait en

éloignant du remblai, alors F décroît jusqu'à une valeur Fa inférieure à F0 et qui
traduit l'établissement de l'état de poussée. On notera en particulier que le
déplacement Δp nécessaire à la mobilisation totale de l'état de butée est beaucoup
plus important que celui Δa causant la situation de poussée. Si H est la hauteur
hors fiche du mur, on admettra les ordres de grandeur suivants :
𝐻 𝐻
Δa ≈ 1000 et Δp ≈ 100 (3.1)
______________
3.2.2 La buté
D'une part le déplacement est imposé vers l'intérieur du remblai à droite, la force
F croît jusqu'à une valeur maximale Fp qui correspond à la mobilisation totale de
la butée.
3.2.3 Evaluation des coefficients de poussé et buté
a) Cas des sols pulvérulents :

Si l'on suppose que la contrainte verticale est une contrainte principale dans le
massif de sol, nous avons la seconde contrainte principale qui est horizontale et
définie par [C242] :
𝜎ℎ′ = 𝐾0 . 𝜎𝑣′ et 𝜎𝑣′ = 𝑞 + 𝛾. 𝑧 − 𝑢 (3.2)
Avec 𝐾0 le coefficient des pressions latérales au repos, 𝛾 le poids volumique du

sol et 𝑢 la pression interstitielle.
Pour les sols pulvérulents, le critère de rupture du sol est du type Mohr-Coulomb,
donné par.
𝜏 = 𝜎 ′ . 𝑡𝑎𝑛(𝜑′ ) + 𝑐 ′ (3.3)
Les cas de rupture en poussée et butée peuvent être représentés respectivement à

gauche et à droite du point A dans le diagramme de Mohr
Page 39
Figure3.2 : Calcul des coefficients de poussée et de butée par le

cercle de Mohr[C242]
Le calcul de la contrainte horizontale pour laquelle le cercle de Mohr est tangent

au critère de rupture donne les relations [C242] :
- En poussé :
′ 1−𝑠𝑖𝑛(𝜑′ ) 2 𝑐′
𝜎ℎ𝑎 = 𝜎𝑣′ − = 𝐾𝑎 𝜎𝑣′ − 2 √𝐾𝑎 𝑐 ′ (3.4)
1+𝑠𝑖𝑛(𝜑′ ) 1+𝑠𝑖𝑛(𝜑′ )
- En buté :
′ 1+𝑠𝑖𝑛(𝜑′ ) 2 𝑐′
𝜎ℎ𝑎 = 1−𝑠𝑖𝑛(𝜑′ ) 𝜎𝑣′ + 1−𝑠𝑖𝑛(𝜑′ ) = 𝐾𝑝 𝜎𝑣′ + 2 √𝐾𝑝 𝑐 ′
(3.5)
b) Cas des sols fins

On considère un massif de sol fin saturé ayant pour caractéristiques à la rupture
(c’, ϕ’) en comportement drainé et (cu, ϕu) en Comportement non drainé (cf.
article Résistance au cisaillement
[C 216] dans cette rubrique). On note :
• C’ cohésion effective ;
• ϕ’ angle de frottement interne effectif ;
• Cu cohésion non drainée ;
• ϕu angle de frottement non drainé (généralement nul)
La nappe affleure à la surface du sol. L’angle ϕu sera pris égal à zéro. Pour des
conditions initiales géostatiques, les contraintes horizontales dans les états de
Page 40
poussée et de butée sont déterminées par des calculs, analogues à ceux du

paragraphe précédent, dont les résultats sont donnés dans le tableau 3.1 et illustrés
par les figures 3.3a et 3.3b[C242]
Figure 3.3 : État de contraintes de poussée pour un sol fin. [C242]
Tableau 3.1 : Contraintes horizontales pour un sol fin [C242]
3.2.4 Calcul des forces de poussée et de butée par la méthode de Rankine
La méthode consiste à intégrer la valeur de la poussée des terres calculée

précédemment le long de la surface du mur[C242].
Page 41
ℎ
𝐹 ∫0 𝐻 = 𝑓 𝑑𝑧 (3.6)
Par exemple soit un mur à parement vertical supportant un massif à surface

horizontale, constitué d’un sol pulvérulent saturé. La nappe affleure à la surface
du massif
Figure 3.4 : Force de poussée exercée par un massif pulvérulent

saturé[C242]
Si le sol est en état de rupture de poussée, la contrainte qui s’exerce sur le mur est
horizontale, principale et a pour expression :
𝜎ℎ = 𝑢 + 𝐾𝑎 𝜎 ′
(3.7)
𝜋 𝜑
Avec : 𝐾𝑎 = 𝑡𝑎𝑛²(4 − 2 )
soit encore : 𝜎ℎ = 𝛾𝑤 𝑧 + 𝐾𝑎 (𝛾 − 𝛾𝑤 )𝑧
Avec 𝛾𝑤 poids spécifique de l’eau. La répartition est linéaire, et la force de

poussée horizontale Fa est appliquée au tiers de la hauteur à partir de la base.
Elle a pour expression :
𝐻
𝐹𝑎 = ∫0 𝜎ℎ 𝑑𝑧 (3.8)
1 ′ )𝐻² ′
𝐹𝑎 = (𝛾 + 𝐾𝑎 𝛾 avec 𝛾 = 𝛾 − 𝛾𝑤
2 𝑤
Page 42
3.3 Généralités sur les méthodes de calcul des rideaux de palplanches :

Le principe de calcul des rideaux consiste à déterminer comme la schématise la
figure 3.5 les éléments suivants [BOU10] :
- La fiche D.
- L’effort d’ancrage T.
- Les efforts dans le rideau (moment fléchissant et effort tranchant).
- La flèche 𝑈0 (déplacement en tête de rideau).
Figure 3.5 : Schéma des inconnues de dimensionnement [BOU10]
Il faut aussi de vérifier que les déformations du rideau restent en tout point
admissibles, c’est-à-dire que la contrainte maximale dans une palplanche ne
dépasse pas le niveau de contrainte admissible pour l’acier soit[C244] :
𝑏.𝑀𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑚𝑎𝑥 = ≤ 𝜎𝑎 (3.9)
2𝐼
En assimilant la palplanche à une poutre dont la section a pour inertie I, pour

épaisseur b, et dans laquelle le moment maximal est 𝑀𝑚𝑎𝑥 .
Les méthodes les plus courantes consistent à considérer une interaction simplifiée
dans laquelle le rideau est assimilé à une poutre soumise à une distribution de
pression normale p(z) sur toute sa hauteur (figure 3.6) et où l’inconnue est la
déformée y(z) de la poutre.
Page 43
Figure3.6 : Modèle réduit de laboratoire. [C244]
La pression normale p (z) soumis par le sol est supposée être proportionnelle à la
contrainte normale verticale supposée, quant à elle, égale au poids des terres, avec
un coefficient K ne dépendant que du déplacement y (z) du rideau au niveau
considéré :
- pour : 𝑧 < ℎ
𝑝(𝑧) = 𝐾(𝑦)𝛾𝑧
- pour : 𝑧 > ℎ
𝑝(𝑧) = 𝐾(𝑦)𝛾𝑧 − 𝐾(−𝑦)𝛾(𝑧 − ℎ)
Avec :𝑘𝑎 < 𝑘 < 𝑘𝑝

La valeur du coefficient K (y) est comprise entre celle du coefficient de poussée
Ka et celle du coefficient de butée Kp (cf. article Ouvrages de soutènement.
Poussée et butée [C 242]).
Figure3.7 : Incompatibilité entre l’hypothèse du module de réaction et le

développement d’un effet de voûte [C244]
Page 44
L’équilibre de la poutre :
𝐸𝐼𝑑 4 𝑦
𝑑𝑧 4
+ 𝑝(𝑧) = 0 (3.10)
Avec :
𝐸 Module d’élasticité.
𝐼 Moment d’inertie.
La résolution de cette équation, qui donne la déformée y (z) et, par suite, les
contraintes de flexion dans les palplanches, nécessitent la connaissance de la
fonction K (y) et des conditions aux limites du rideau. Or la fonction K (y) est très
mal connue et certaines des conditions aux limites, comme la longueur de la fiche
des palplanches, sont des inconnues du problème. C’est pourquoi la plupart des
méthodes sont fondées sur des hypothèses simplificatrices. On peut distinguer
schématiquement les trois types de méthodes suivantes [C244] :
______________
3.3.1 Méthodes aux états limites.
Deux méthodes anciennes, fondées sur des théories de plasticité qui nous
permettent de calculer les écrans de soutènements à l'état limite ultime, comme :
- La première, où le rideau est ancré en tête et simplement buté en pied ;
- La seconde, dans laquelle le rideau n’est pas ancré en tête, mais résiste
uniquement par un bon encastrement dans le sol de fondation.
______________
3.3.2 Méthode aux coefficients de réactions.
En interaction avec la structure et les tirants, le sol est modélisé à l'interface du sol
et de l'écran par des ressorts et des patins (méthodes aux coefficients de réaction).
Cette méthode nécessite l'emploi d'un logiciel adéquat.
______________
3.3.3 Méthode des éléments finis.
Cette méthode, souvent utilisée dans le cadre de recherches appliquées, est

actuellement en cours de développement pour les études courantes grâce au
développement de logiciels de calcul destinés aux ingénieurs et à la puissance des
micros ordinateurs. Citons toutes ces méthodes concernant l’interaction avec le
sol, on doit aussi savoir les facteurs influant sur le comportement d’un rideau de
palplanches
Page 45
3.4 Le calcul avec méthodes aux états limites :
______________
3.4.1 Rideau ancré et simplement buté en pied
Un rideau ancré en tête est dit simplement buté en pied lorsque sa fiche est
suffisamment faible pour permettre une rotation du rideau autour de son point
d’ancrage et un déplacement du pied mobilisant la butée maximale[C244].
Figure 3.8 : Diagramme des efforts exercés sur le rideau, dans le cas d’un
sable. [C244]
Les inconnues à déterminer sont la fiche D et l’effort d’ancrage T. L’équilibre

statique du rideau fournit les deux équations nécessaires au dimensionnement.
a) Moment résultant nul au point d’ancrage A
2 2
𝐹𝑎 [3 (𝐻 + 𝐷) − 𝑎] = 𝐹𝑝(3 𝐷 + 𝐻 − 𝑎) (3.11)
Avec 𝐹𝑎 : force de poussée exercée sur la face amont du rideau

𝐹𝑝 : force de butée sur la face avale, le coefficient 2/3 étant dû à la répartition
triangulaire des pressions.
b) Résultante horizontale nulle

𝑇 = 𝐹𝑎 − 𝐹𝑝 (3.12)
Page 46
La première relation explicitée permet de déterminer la fiche D à partir d’une

équation du 3eme degré, à savoir :
2(𝐾𝑝 − 𝐾𝑎 )𝐷 3 + [3(𝐻 − 𝑎)𝐾𝑝 − 3(2𝐻 − 𝑎)𝐾𝑎 ]𝐷2 − 6𝐻(𝐻 − 𝑎)𝐾𝑎 𝐷 −

𝐻 2 (2ℎ − 3𝑎)𝐾𝑎 = 0 (3.13)
La valeur de D étant alors connue, l’équation (2) fournit la valeur de l’effort

d’ancrage T
Pour tenir compte d’un coefficient de sécurité par rapport à l’équilibre limite ainsi
calculé, on admet généralement que l’on ne mobilise que la moitié de la butée, ce
qui, dans l’équation déterminant la fiche, conduit à remplacer 𝐾𝑝 par 𝐾𝑝 / 2.
______________
3.4.2 Rideau non ancré en tête et encastré en pied
Un rideau non ancré, battu dans un sol pulvérulent, subit une rotation autour d’un
point O situé dans sa partie en fiche. La figure suivante montre les déplacements
du rideau et les efforts normaux correspondants[C244]
Figure 3.9 : Calcul à l’état limite d’un rideau encastré, non ancré
(Sol pulvérulent) [C244]
Le calcul est fait par la méthode de Rankine, à partir des hypothèses

simplificatrices suivantes :
- Le sol des deux côtés du rideau, au-dessus du point de rotation O, est en état
d’équilibre limite ;
- Les efforts de contrebutée sont équivalents à une force horizontale 𝐹𝑐
appliquée au niveau du centre de rotation O.
On prend généralement une hauteur de contrebutée égale à 20 % de la hauteur de
butée 𝑍0 . Cela réduit les inconnues du problème au nombre de deux :
- La hauteur de butée 𝑧0 ;
Page 47
- La force de contrebutée 𝐹𝑐 .
Elles peuvent alors être calculées par les équations de la statique traduisant
l’équilibre du rideau.
La valeur de z0 est déterminée en écrivant l’équilibre des moments autour du point
O, ce qui donne une équation du troisième degré en Z0, analogue à celle donnant
la valeur de la fiche D dans le cas de ou le rideau est simplement butée en pied
La fiche du rideau a alors pour expression :
𝐻
𝐷 = 𝐾2 −1 + 𝑧0 + 0,2𝑧0 (3.14)
𝑝
La force de contrebutée 𝐹𝑐 s’obtient en écrivant qu’en projection horizontale la

résultante générale des forces s’exerçant sur le rideau est nulle, soit :
𝐹𝑐 = 𝐹𝑝 − 𝐹𝑎 (3.15)
Figure 3.10 : Hypothèses admises pour le calcul d’un rideau non

ancré[C244]
Il est alors possible de déterminer la valeur maximale du moment fléchissant dans

le rideau à partir du diagramme des pressions, et de choisir un type de palplanche
d’inertie convenable
a Cas des rideaux fichés dans l’argile

Il faut cependant noter que, pour l’argile, le calcul doit être fait à la fois à court
terme (cu , ϕu = 0) et à long terme (c’, ϕ’). Ainsi, l’étude d’un rideau battu dans
une argile est plus complexe que celle d’un rideau battu dans un sable, puisqu’il
faut tenir compte de l’évolution dans le temps du comportement de l’argile.
Page 48
À court terme, les efforts de poussée et de butée sont évalués à partir de la cohésion
non drainée cu du matériau, et les contraintes utilisées sont les contraintes totales.
À long terme, où l’on utilise les caractéristiques inter granulaires de résistance au
cisaillement (c’, ϕ’), il faut tenir compte des pressions interstitielles correspondant
au régime permanent.
L’équilibre des poussées et des butées s’exerçant sur un rideau non ancré dans une
argile comme la montre la fig, n’est possible que si l’on a l’inégalité :
𝑐𝑢 ≤ 𝛾 𝐻/4 (3.16)
Ce n’est que dans ce cas que l’on peut ouvrir une fouille étayée par rideau.
Figure3.11 : Pression des terres à court terme sur un rideau battu dans une
argile homogène[C244]
3.5 Méthode de calcul au module de réaction
Il s’agit d’une méthode récente qui connait actuellement un grand succès, suite au
développement du calcul numérique sur ordinateur, elle offre une grande
souplesse de calcul et permet une modélisation plus réaliste du comportement du
rideau.
La méthode est basée sur l’hypothèse fondamentale de Winkler (1867) dans le
domaine des petits déplacements, selon laquelle les contraint à l’interface
Page 49
sol/structure sont proportionnelles aux déplacement de celle-ci. Ainsi, si le rideau,

a une profondeur z, s’est déplacé de u(z), la pression horizontal P(z) du sol est
telle que [BOU10] :
P(z) =Khu(z) (3.17)
Kh, appelé Coefficient de réaction (kN/m3), n’est pas une grandeur géotechnique
intrinsèque, puisqu’il dépend aussi bien de la nature du sol, de sa rigidité, et des
dimensions du rideau, il est couramment évalué à partir de l’essai
pressionmétrique, en fonction du module préssiométrique équivalent EMe,
conformément à la formule de Ménard, Bourdon et Houy [PHI99] [BAL84]
𝑒
𝐸𝑀
𝐾ℎ = 𝛼𝑎 (3.18)
+0.133(9𝑎)𝛼
2
Cette formulation est valable pour chaque phase de chargement et de

déchargement, a l’exception de celle de mis en tension des tirants précontraints.
Le module d’élasticité E du sol est relié, selon Ménard au module Pressiométrique
par le biais de coefficient 𝛼 de structure du sol[CAS78]
Tableau 3.12 : Valeurs des coefficient 𝛼 selon Ménard
Le paramètre a eu la dimension d’une longueur, épand de la géométrie du système

sol/rideau comme le schématise la figure 3.12
La distribution du module de réaction est couramment non uniforme suite à
l’hétérogénéité du sol vis-à-vis des module pressionmétrique.
Page 50
Figure 3.13 : Schéma de calcul automatique d’un rideau battu dans le sable et
diagrammes des efforts et déplacements du rideau[BOU10]
Il est recommandé dans ce cas de découper le son en contact avec le rideau en

tranches telle que le module pressiométrique varie peu dans chaque tranche, et
peut ainsi être caractérisé par une valeur moyenne Eme. Le calcul du coefficient de
réaction se fait à partir de l’équation 3.18 , en introduisant pour chaque tranche le
paramètre a correspondant, à partir de la figure 3.12 [BAL84]
La méthode aux module de réaction consiste tout simplement a discrétisé

l’interface rideau/sol en une infinité de ressorts horizontaux, la réponse de chacun
étant décrite par une loi, notée universellement courbe P-Y.
Le rideau est en fait assimilé à une poutre élastique de largeur unité, dont la
déformé est décrite par l’équation classique de déformée d’une poutre :
Page 51
Figure 3.12 : Détermination du paramètre a en fonction de la géométrie

[BAL84]
EI est la rigidité de rideau à la flexion, pour une largeur unité P1 P2 Px sont

respectivement la pression horizontale a l’amont du rideau, à l’aval, et la
différence de pression P varie linéairement par segments avec le déplacement u,
d’après les courbe P-Y de cette figure. [BAL84]
L’intégration analytique de l’équation différentielle est difficile, voire impossible
en cas d’un sol hétérogène, comme il a été déjà mentionnée outre, les relations P-
Y étant non linéaire, la pression dépend du déplacement, ce qui nécessite un
processus itératif sur l’équilibre du rideau pour aboutir à la pression
correspondante.
Le recours à l’ordinateur est donc inévitable, et on assiste actuellement à la
naissance de plusieurs logiciel puissant de calcul des rideaux par cette méthode,
tels que DENEBOLA mis au point au LCPC, SPW (Sheet Pile Wall) de
l’université de Delft, et REWARD développé par GCG (Geotechnical consulting
group). [BAL81]
Page 52
Figure 3.14 : Schéma des courbes P-Y d’un rideau
3.6 Conclusion
Dans ce chapitre on a présenté les diffèrent méthodes classique et moderne pour

le calcul des rideaux de palplanche ainsi que ses diffèrent hypothèse, on a aussi
conclu que les hypothèses des méthodes classiques restent insuffisantes pour une
simulation d’un problème géotechnique
Chacune des hypothèses classiques peut avoir une influence importante sur le
résultat de calcul, car les déformations et les contraintes de soutènement
dépendent surtout du mode de construction adopté. Bien que les conditions de
calcul soient plus faciles, ces hypothèses correspondent rarement à la réalité.
Page 53
4 Modélisation numérique d’un rideau de
palplanche
4.1 Introduction
La corrosion des rideaux de palplanche ancré dans un sol présent un problème

dure qui doit être modélisé et étudié numériquement. Le rideau doit résister
l’effort due au massif de terre et le problème c’est que au même temps la corrosion
influence sa résistance par réduction de l’épaisseur. Ces conditions nous a fait
besoin de faire une modélisation couplé et l’outil numérique adapté pour faire
cette type d’étude avec une bonne stabilité numérique est logiciel : « COMSOL
Multiphysics ».
Dans ce chapitre on va présenter logiciel, comment il fonction et ces modules
d’interface physique ainsi que le modèle de comportement utilisé.
4.2 Généralité sur la méthode des éléments finis :
Les codes éléments finis font maintenant partie des outils couramment utilisés lors
de la conception et à l’analyse des produits industriels. Les outils d’aide au
modélisation devenant de plus en plus perfectionnés, l’utilisation de la méthode
des éléments finis s’est largement développée et peut sembler de moins en moins
une affaire de spécialistes. Si l’utilisation de la méthode se démocratise de par la
simplicité croissante de mise en œuvre, la fiabilité des algorithmes et la robustesse
de la méthode, il reste néanmoins des questions essentielles auxquelles l’ingénieur
devra répondre s’il veut effectuer une analyse par éléments finis dans de bonnes
conditions :
- Formaliser les non-dits et les réflexions qui justifient les choix

explicites ou implicites de son analyse du problème.
- Évaluer la confiance qu’il accorde aux résultats produits.
- Analyser les conséquences de ces résultats par rapport aux objectifs
visés.
Page 54
Chapitre 4 : Modélisation numérique d’un rideau de palplanche
L’idée fondamentale de cette méthode est de discrétiser le problème en

décomposant le domaine matériel à étudier en éléments de forme géométrique
simple. Sur chacun de ces éléments il sera plus simple de définir une
approximation nous permettant d’appliquer les méthodes d’approximation. Il ne
reste alors qu’à assembler les formes matricielles élémentaires pour obtenir les
équations relatives à la structure à étudier. C’est sous cette forme pragmatique
qu’elle est utilisée par les ingénieurs, et que nous allons maintenant l’aborder.
4.2 Logiciel utilisé
Le logiciel COMSOL, anciennement appelé FEMLab, est avant tout un outil de

résolution d’équations aux dérivées partielles par éléments finis. Sa particularité
est de disposer d’une base de données d’équations permettant de modéliser
différents phénomènes physiques comme l’électrostatique, l’écoulement de
fluides ou encore la déformation des matériaux Développé initialement comme
une toolbox de Matlab, il dispose aujourd’hui de son propre environnement
graphique permettant à la fois le dessin des géométries et l’affichage de résultats
en post-traitement. Sa spécificité est également de permettre de coupler différentes
EDP, de manière à décrire des phénomènes multi physiques, particulièrement
adapté au micro-onde. Il est ainsi possible d’obtenir la déformation d’une
membrane dû à la pression dans un liquide par exemple. Ou encore l’élévation de
température dans un conducteur dû au passage d’un courant électrique. De plus,
les données du logiciel sont accessibles depuis Matlab, ce qui permet la réalisation
de scripts.
COMSOL Multiphysics est une plate-forme logicielle générale qui autorise la
modélisation et la simulation des phénomènes physiques à l'aide de méthodes
numériques avancées.
Logiciel permet de coupler des physiques "simples" ou d'étudier des phénomènes
multi physiques. Pour étendre les simulations possibles, COMSOL Multiphysics
comprend plus de 30 modules complémentaires qui offrent des interfaces et des
outils spécialisés en génie électrique, mécanique, fluidique et chimique. De plus,
des interfaces bidirectionnelles relient vos simulations réalisées dans COMSOL à
des Multiphysics logiciels tiers de calcul, de CAO (CAD) et de CAOE (ECAD).
[COM]
Page 55
4.2.1 Les modules de simulation :
COMSOL Multiphysics propose des interfaces physiques prédéfinies pour la

simulation d'applications courantes. Une suite de produits complémentaires (les
modules) renforce ce noyau et élargit le champ des possibles pour la simulation
d'applications plus spécifiques. Certains de ces modules assurent la connexion
entre COMSOL Multiphysics et des logiciels tiers.
Les modules étendent les possibilités de simulation offertes par les interfaces
physiques de COMSOL Multiphysics et offrent des interfaces spécialisées pour
les applications électriques, mécaniques, d'écoulement et de génie chimique,
comme le module plasma, module optique ondulatoire, module mécanique
structurelle, module géomécanique, module de flux moléculaire, Module de
batterie et de piles à combustible, module d'ingénierie de réaction chimique, etc.
Il est possible d'intégrer en toute transparence un nombre illimité de modules pour
traiter les applications multiphasiques les plus variées. [COM]
_______________
4.2.2 Les Module utilisé :
a- Le module géomécanique : ce module appartient à l’application mécanique.

Avec cette interface on peut modéliser les applications géotechniques comme
les tunnels, excavation, les talus, et les murs de soutènement, cette interface
utilise un nombre de modèles de plasticité non-linéaire, qui vont nous aider
d’avoir une approximation des déformations de sol modélisé. [COM]
b- Le module corrosion : inclut des fonctionnalités, interfaces, et des exemples
de modèles qui permettent une approche simple pour la simulation de tous les
processus de corrosion électrochimique, comme galvanique, piqûres et la
corrosion caverneuse. Transports en matière corrosive et corrodé est
représenté par la modélisation dynamique de l'évolution de la surface
corrosion et l'électrolyte en contact avec cette surface. Le module de corrosion
comprend des interfaces standard pour la modélisation du potentiel de
corrosion et des distributions de courants de processus de corrosion, où la
cinétique de la réaction électrochimique peut être décrite par la Tafel, Butler-
Volmer, ou autres équations définies par l’utilisateur. Les réactions
électrochimiques sont entièrement résolues avec des potentiels électriques
dans les électrolytes et les structures métalliques, des réactions chimiques
homogènes, et les phénomènes propres au processus de corrosion tels que le
changement de la forme d'une surface métallique due à la corrosion [COM].
Page 56
4.2.3 Le modèle de Mohr-Coulomb :
Le comportement de ce model présente un comportement élastique parfaitement

plastique sans écrouissage.
Dans ce modèle, la ligne de rupture d’un matériau est représentée graphiquement
dans la figure 4-2 qui présente des contraintes de cisaillement dans l’axe verticale
et les efforts normal appliqués dans l’axe horizontal avec la relation
suivant [TER43] :
𝜏 = 𝜎𝑛 . tan 𝜑 + 𝐶 (4.1)
Avec 𝐶 et 𝜑 sont respectivement la cohésion et l’angle de frottement du sol.
Figure 4.1 : droite de Coulomb pour un sol pulvérulent[DEG09]
Page 57
4.4 Présentation de problème
Le cas étudié comme illustré dans la figure 4.3, consiste à analyser le

comportement d’un écran de soutènement , qui soutient un massif de sol
hétérogène spécifié selon la recommandation de (Meissner 2002).
Dans ce problem il ya une presence d’une nappe phreatique a 2.00m au dessous
du terain natural, ansi qu’une presence des surcharges sur la surface libre.
Figure 4.2 : illustration de cas étudié [SPH08]
______________
4.4.1 Les paramètres de sol :
Ce sol est hétérogene se compose de trois couches, leur parametre sont montrer
dans le tableau suivant :
Paramètre Unité Remblais Argile Sable

γ [kN/m3 ] 18 19 20
γ’ [kN/m3 ] 8 9 10
Page 58
E [kN/m2 ] 21000 6000 90000

υ [-] 0.2 0.2 0.2
Φ [°] 30,0 25,0 32,5
C [kN/m2 ] 0 0 2,5
Tableau 4.1 : Les paramètres des couches de sol
______________
4.4.2 Les paramètres de rideau :
Le rideau de palplanche construis par des profilés de type HOESCH 1605 ayant
les caracteristique suivant :
E = 2,1.108 kN/m2
A = 1,363 · 10−2 m2
I = 2,8 · 10−4 m4
G = 1,05 kN/m
______________
4.4.3 Les paramètres d’ancrage :
Pour l’ancrage, on une longueur de 19,5 m et une épaisseur de d=20 cm.

La rigidité est donnée de : 93590 kN/m
4.5 Procédure de simulation
Pour exécuter une analyse par COMSOL, des étapes spécifiques doivent être
suivre dans n'importe quelle modélisation.
_______________
4.5.1 Configuration de Model
Après l’ouverture du logiciel, une configuration d’un model sera demande qui vas
permettre l’execution de la simulation , elle est fait comme suivant :
Page 59
a) Choix de dimension
Logiciel comsol nous donne la posibilité de choisir une des dimension pour le
modele etudié (2D, 3D, axisemetrie etc..)
Notre etude represente un problem en deux dimension, donc on choisit : 2D
b) Choix des modules

Dans cette etapes, le logiciel nous demande de choisir des modules a utilisé dans
l’etude, notre simulation présente un problèm géotechnique, donc on choisit :
Solid Mechanichs et puisque on veut appliqué une corrosion on ajoute aussi le
module : Corrosion,Primary.
c ) Choix d’etude
Dans cette étape on doit choisir un type d’étude.
Pour notre simulation on choisit : « étude stationaire » ,car nos variables ne
changent pas au fil de temps.
_______________
4.5.2 Les variable
Il est préférable d’enter quelque données directement après la configuration du

modele, afin d’accéder facilement dans le model et pour calculer autre parametre
nécessaire.
Nos donnés sont comme suivant :
Nom Expression Valeur Description

X_stress -76.62[kN/m^2] -76620 N/m2 Contraint initiale de
massif selon l’axe X
Y_stress -147[kN/m^2] -1.47E5N/m2 Contraint initiale de
massif selon l’axe Y
Z_stress -76.62[kN/m^2 -76620 N/m2 Contraint initiale de
massif selon l’axe Z
R_ancr 93590[kN/m] 9.3590E7 kN/m La rigidité de
l’ancrage
U_max -13.8[mm] -0.0138m Le déplacement
admissible de rideau
Tableau 4.2 : Les variables
Page 60
_______________
4.5.3 Les fonction :
Dans cette étude, on a modelisé l’anrage comme une force , utilisant la fonction
de « rampe » logiciel peut calculer cette force.
_______________
4.5.4 La géometrie
la figure 4.3 montre la géometrie de notre modèle simplifié, qui se compose d’un
sol hétérogène de quatres couches soutenus par un rideau.
Figure 4.3 : Géometrie du modèle
______________
4.5.6 Les proprieté mechanique
Pour étudié numériquement les deformations et les contraint dans ce modèle il

faut configurer le module : « solid mechanics »
Page 61
- A l’aide de l’option : « Soil Plasticité », on donne un comportement plastique

pour les couches de sol, après l’application de cette commande on va être
capable d’entrer les données geotechnique du sol.
- A l’aide de l’option «initial stress » on peut definir les contraints initial de

massif qu’on a déjà calculer avec les relations suivantes:
Pour les contraint de sol :
𝜎𝑦𝑦 = 𝜌𝑔ℎ (4.2)
𝜎𝑥𝑥 = 𝜎𝑧𝑧 = 𝐾0 𝜎𝑦𝑦 (4.3)
Pour les contraint hydrostatique :

𝑢 = 𝛾𝑤 ℎ (4.4)
_______________
4.5.7 Frontières et conditions initiales :
Les frontières choisies sont suffisantes afin que les conditions aux limites n’influent pas
sur les résultats et pour que le mécanisme de rupture ne les intercepte pas. Notre étude est
definit par un encastrement en bas ,des apuis simples sur les côtés, ainsi que des
deplacements horizontaux et verticaux pour le mur.
_______________
4.5.8 Le maillage
Comme le logiciel utilise la méthode des éléments finis, un maillage doit aussi
être défini. En deux dimensions, le maillage peut être carré,triangulaire ou d'une
autre forme. La taille du maillage doit également être choisie. Pour avoir la
meilleure précision, il vaut mieux choisir le maillage le plus fin possible (tant que
les résultats convergent en un temps raisonnable). Le choix pour la taille du
maillage a donc été le calibre extrêmement fin
Page 62
le maillage peut se faire automatiquement, en conservant les paramètres de

maillage enregistré par défaut. Mais il est également possible d’imposer des
critères. Ici, les paramètres par défauts ont été conservés, mais il existe tout de
même une contrainte : pour la stabilité de la solution numérique (figure 4.4)
Figure 4.4 : le maillage de notre modèle
_______________
4.5.9 Etude :
Un nœud d'étude contient tous les nœuds qui définissent la façon de résoudre un modèle.
Ces nœuds sont divisés en trois grandes catégories :
• Etapes de l'étude, ce qui détermine les paramètres globaux appropriés pour un certain type
d'étude. Les étapes supplémentaires de l'étude sont basées sur les types d'études choisis.
• Configuration du solveur, qui contient les solveurs et configurations connexes pour des
variables dépendantes à résoudre pour, le stockage intermédiaire des solutions, et les
paramètres spécifiques du solveur.
• Configurations d’emploi, contient tous les emplois définis pour une étude (emplois
paramétriques distribués, jobs batch et informatique en grappe).
On va voir aussi l'étude de référence pour faire référence à une autre étude dans le modèle
[COM].
Page 63
4.6 Conclusion
Dans ce chapitre,on a fait une présentation de logiciel COMSOL multiphasique et ces

module d’interface, ensuite on a représenté le cas étudié dans cette modélisation et les
different procédure de la simulation.
Page 64
5 Résultats et interprétations
5.1 Introduction
Une fois le calcul lancé, les résultats obtenus par COMSOL sont illustrés
dans des figures représentatives aux paramètres étudiés.
5.2 Résultats de cas initial
5.2.1 Déplacements total
Figure 5.1 : Déplacements total du modèle en (m)
La figure 5.1 illustre le déplacement total du modèle dans le sens horizontal

et vertical sous l’effet du chargement uniformément reparti.
Page 65
Chapitre 5 : Résultats et interprétations
.
Néanmoins on a constaté qu’a la profondeur de -1,50m le déplacement de
la palplanche a été retenu en réellement a l’existence d’un tirant qui
s’oppose au déplacement de palplanche.la rigidité de tirent justifie cette
retentions de la palplanche.
Concernant le sol, sous l’effet de la charge repartie le sol déplace
horizontal et vertical. Sachant que le déplacement vertical est plus
important
_______________
5.1.2 Contraint appliquer sur le rideau
Figure 5.2 : Contraint appliqué sur le rideau en (kN/m²)
Page 66
La figure 5.2 montre le graphe de distribution des contraint appliqué sur le

rideau selon le critère de VON MISES. On constate que l’allure à trois
cloches :
1- De 0 à 2,00m : on remarque une faible contrainte revenant à l’existence
du tirent qui maintienne la palplanche a 1,50m.
2- De 2,00m à 12,00 m : la contrainte dans cet intervalle augmente
progressivement jusqu'à une valeur maximale de 18,9x10 3 kN/m² à une
profondeur de 8.65m et elle diminue jusqu’a 630 kN/m² au profondeur
de 12 m au début de la partie fichée.
3- De 12,00m à 13,80m : on constate une faible contrainte revient à les
contrainte de bute.
5.1.3 Déplacement du rideau
Figure 5.3 : Graph de déplacement du rideau en (mm)
Page 67
La figure 5.3 représente le graphe de déplacement horizontal de la palplanche

exprimé en (mm).
On observe que la tête de la palplanche s’est déplacée avec une valeur de
12, 93mm.de tète de la palplanche.
Ensuite le déplacement augment jusqu'à un pic (déplacement maximal) de
15.26 mm a une profondeur de 4.20m. Le déplacement diminue jusqu’à une
valeur de 1.00mm dans la partie fichée dans le sol.
5.1.4 Tassement de la surface libre
Figure 5.4 : Graphe du tassement de la surface libre en (mm)
La figure 5.4 Ce graphe représente le tassement du sol pour la surface libre.

- On observe que la partie du sol en contact avec la palplanche a tassé à une
valeur de 21,85mm.
- Le tassement augment légèrement a 23.92mm, à une distance 2.32mde la
palplanche. Après on constate une grande diminution du tassement jusqu'à
une valeur de 10.05mm pour une distance de 20.00m de la palplanche. A
partir de cette distance le tassement devient uniforme.
Page 68
5.1.5 Densité de courant
Afin d’être capable de connaitre les zones de corrosion dans notre structure,
on introduire un couplage électro dynamique avec un courant d’électrolyte a
faible voltage Les résultats de distribution de densité de courant exprimés en
(A/m²) sont illustrés comme suit :
Figure 5.5 : Distribution de densité du courant en (A/m²)
La figure 5.5 montre la distribution de la densité de courant sur la surface du rideau.

On observe que les plus grandes valeurs sont localisées sur le surface de la
palplanche a une profondeur de -1.5m (la surface la plus sollicitée) par des efforts de
l’eau de côté droite, et l’effort d’ancrage dans l’autre qui présente une zone critique.
Page 69
5.1 Résultats à 50 ans
Le phénomène de corrosion au suivre à long terme, il nécessite une très

longue durée a. À l’aide du logiciel COMSOL, on peut contrôler le facteur
temps et accélérer l’étude afin de prévoir ses résultats futurs.
Cette étude est très importante, car on peut estimer le comportement de
l’ouvrage âpre des années.
5.2.1 Densité du courant à 50 ans
Cette figure représente la distribution à 50 ans de la densité de courant

appliqué au rideau.
La densité de courant affecte l’évolution de la corrosion (vitesse de la
corrosion).
Figure 5.6 : Distribution de densité de courant à 50 ans
Page 70
Cette figure représente la distribution après 50 ans de densité de courant

appliqué au rideau.
On observe une grande distribution de densité de courant sur la surface
sollicitée par rapport au cas initial, et puisque cette surface est proche a une
zone très humide. On peut déduire la possibilité d’avoir une corrosion
localisée.
5.2.2 Perte de matériau
Pour simuler l’ouvrage à 50 ans, on observe pour une perte de masse localisé
dans la zone la plus sollicitée, ce qui implique une influence sur la résistance
de rideau qui doit être étudié.
La perte d’épaisseur dans notre modèle est montrée comme suivant :
Figure5.7 : La géométrie de model.
5.2.3 Ajustement du Maillage
Puisque la géométrie initiale à changer. L’ajustement du maillage devient

obligatoire, le maillage triangulaire est gardé car il est le plus adapté aux
Page 71
géométries mais ses dimensions ils sont plus affines, la figure suivante
représente le nouveau maillage.
Figure 5.8 : Le maillage ajusté.
5.2 Résultats après la perte d’épaisseur
Après la modification et l’ajustement de maillage on lance encore une fois le

calcul avec la même étude stationnaire d’avant. On obtient des résultats
suivants :
Page 72
5.3.1 Déplacements total
Figure 5.9 Déplacement total du model après la perte de matériau.
La figure 5.9 montre le déplacement total du modèle ajusté dans le sens

horizontal et vertical sous l’effet du chargement uniformément reparti.
Page 73
________________
5.3.2 Contraint appliquer sur le rideau
Figure 5.10 : Contraint appliqué sur le rideau en (kN/m²)
Ce graphe exprime la distribution des contraint de VON MISES appliqué sur

le rideau après la perte d’épaisseur, ce graphe montre la même distribution
de cas précédent (figure 5.2) sauf qu’il y a une fluctuation de contraint
importante à l’intervalle entre 0 et 3m avec une valeur maximal de 9x10 3
kN/m²
Page 74
5.3.3 Déplacement du rideau
Figure 5.11 : graph de déplacement de rideau après la perte de matériau
Figure 5.11 montre le graphe de déplacement horizontal de la palplanche

après la perte de matériau.
On observe que dans ce cas la tête de la palplanche s’est déplacée avec une
valeur de 14, 60mm.
Ensuite le déplacement augment jusqu'à un pic de 16.41 mm a une
profondeur de 3.90 m.
Enfin, le déplacement diminue jusqu’à une valeur de 1.00mm dans la partie
fichée dans le sol.
Page 75
________________
5.3.4 Tassement de la surface libre
Figure 5.12 : graphe de tassement de surface libre après la perte de

matériau
Dans la figure 5.12 on observe aussi une différence de tassement dans le

cas corrodé. On a un tassement dans la surface de contact de 22.85 mm.
On observe aussi un tassement maximal de 24.78mm a 2,30m, puis une
diminution de tassement jusqu’à 10.05mm comme le premier cas .
5.3 Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté les différents résultats et interprétations obtenu de la

modélisation d’un rideau dans un cas initial sous l’effet des contraints uniformément
réparties. Ainsi que les résultats et interprétation dans un cas du présence d’une
corrosion localisée.
Page 76
Conclusion générale
L’objectif de notre travail est d’approcher numériquement le phénomène de corrosion, Afin

d’évaluer l’effet de ce phénomène sur la résistance d’un rideau de palplanche à long terme,
Pour cela, il était nécessaire de prévoir la possibilité et localisation de corrosion après une durée
de quelque année afin d’être capable de modéliser ce problème sur un modèle réduit de notre
structure et de voir les diffèrent effets sur le comportement mécanique.
Enfin, on a pu conclure que le problème de corrosion est un problème très sérieux qui réduit à
durée de service des ouvrages et qui met en danger la sécurité des structures et des usagers,
Donc pour minimiser les dégâts de ce problème il faut intervenir au préalable lors de la mise en
œuvre des palplanches, et d’employer des protections sur les zone qui peuvent corrode
facilement et qui présente des zones qui peuvent se corrodent facilement.
Comme perspective de ce travail :
Il est possible d’évaluer la résistance d’une palplanche fonctions des matériaux perdu pendent
le processus de corrosion
Page 77
Bibliographie
[AID11] Salim AID, Corentin CHACE, Adrien MOPIN, Brian VIGOUROUX,

SYNTHESE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE SUR LES
PALPLANCHE .2011
[ARC03] ArcelorMittal Commercial RPS S.àr.l. Mise en oevre des palplanches
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[C140] Pierre BOUSQUET «Techniques de l’Ingénie, Pieux et palplanches»
[C244] Techniques de l’Ingénie ,Article Murs de soutènement
[CAS78] Cassan.M 1978 Essais in-situ en mecannique des
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[DEG02] N. DEGHFEL et R.REHAMINIA, Introduction à la corrosion et aux
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[DEG09] Gérard Degoutte,Paul Royet AIDE MÉMOIRE DE MÉCANIQUE DES
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[MEK01] D. MEKKI, Technique de mesure de la vitesse de corrosion. IAP:
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[PLO08] Ir C. Ployaert , FEBELCEM Fédération de l’Industrie Cimentière Belge,2008
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[TER43] Terzaghi, K. (1943). Theoretical Soil Mechanics. John Wiley. New
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Page 79

Modélisation Couplée de La Corrosion Dans Les Palplanches

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTÈRE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

UNIVERSITE DJILLALI LIABES DE SIDI BEL ABBES

POUR OBTENIR LE DIPLOME DE MASTER

Mr. HAMHAMI.M MAA UDL-SBA Président

Mr. DAOUD.S M MAA UDL-SBA Examinateur

Dr. IKHLEF. NS MCB UDL-SBA Examinateur

Dr. TROUZINE.H Professeur UDL-SBA Encadreur

Année Universitaire : 2017-2018

Je dédie cette mémoire à :

Sayah Mohammed Amine

Mots Clés : Palplanche, Corrosion, Simulation, Couplage, Mécanique, Electrochimique.

‫ﺍﻟﻜﻠﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻔﺘﺎﺣﻴﺔ ‪ :‬ﺟﺪﺍﺭ ﺍﺳﺘﻨﺎﺩ ﻣﻌﺪﻧﻲ ‪ ،‬ﺗﺎﻛﻞ ‪،‬ﻣﺤﻜﺎﺕ ‪ ،‬ﺩﻣﺞ‪.‬ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ‪،‬ﺍﻟﻜﺘﺮﻭ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬

Key words: Sheet Pile, Corrosion, Simulation, Coupling, Mechanics, Electrochemistry.

Notation et symboles : ....................................................................................................................10

- Figure 1.1 : Exemples de réalisation en palplanche bois/ protection Page 16

- Tableau 2.1 : Tableau des facteurs influençant la corrosion Page 27

- Tableau 3.1 : Contraintes horizontales pour un sol fin Page 41

- Tableau 4.1 : Les paramètres des couches de sol Page 59

Le mémoire est structuré en cinq chapitres. Après une introduction générale, le

Le chapitre 2 est une synthèse bibliographique sur le processus de

Le chapitre 3, présente les différentes méthodes de calcul des rideaux de

Le chapitre 4 présente le logiciel COMSOL Multi-physiques et ses

Le chapitre 5 est un dépouillement et tentative d'interprétation des résultats.

Enfin le mémoire se termine par une conclusion générale.

On distingue également les palplanches par la nature de materiau qui les

1.3 Types de palplanches

A l’origine, les palplanches étaient réalisées en bois, il s'agissait de pieux

Figure 1.1 : Exemples de réalisation en palplanche bois/ protection de

1.3.1-a Leur domaine d’application :

- Pour protection de berge, dans les travaux de coffrage lors du blindage.

Figure 1.2 : Profilé d’une palplanche béton. [LIL]

1.3.2-a Leur domaines d’application :

Les palplanches en PVC sont différentes des autres questions matériau et

Figure 1. 3 : Exemples de palplanche en vinyle profils Z et U (PVC) [JLD].

Leur domaine d’application

Les premières palplanches métalliques sont apparues au début du XXème

Figure 1.4 : Palplanches à module [C140]

Figure 1.5 : Palplanches plates[C140]

c) Leur domaine d’application :

• Culée de pont. [AID 11]

1.4 Mise en œuvre des palplanches

a) Principe du marteau hydraulique :

Figure 1.6 : Un guide de battage. [ARC03]

Figure 1.7 : Mouton hydraulique [ARC03]

• les moutons à chute libre.

Figure 1.8 : Principe mécanique du vibreur[C140]

c) Types de Mise en Fiche

Figure 1.9 : Principe de la presse hydraulique. [ARC03]

Les rideaux de palplanches dans l’environnement sont exposés aux agents

La corrosion est l'interaction physico-chimique entre un métal et son milieu

Seuls les métaux et alliages passivables tel que l’Aluminium, le cuivre et

2.2.2 Les facteur influents sur la corrosion

La tenue à la corrosion d’un matériau est en fait conditionnée par le

Liés au matériau Liés à la surface Liés au milieu

- Texteur. - précipité et inclusions émergeant en - pH .

- État de déformation. surface. - Température.

- Contrainte résiduelle. - Rugosité. - Cyclage thermique.

- Gradient thermique. - Ségrégations intergranulaires. - Gradient thermique.

- Appauvrissement ou enrichissement - Agitation et écoulement.

Tableau 2.1 : Tableau des facteurs influençant la corrosion

2.3 Mécanisme de la corrosion

Le passage des métaux d’un état riche en énergie a un état pauvre