Memoire Piscine PDF

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Université Djillali Liabes

Faculté de Technologie
Département de Génie Civil
Mémoire pour l’Obtention du Diplôme de Master en Génie Civil

Spécialité : Ouvrage Hydraulique
Thème :
ETUDE ET DIMENSIONNEMENT D’UNE PISCINE
SEMI-OLYMPIQUE A Ras El Maa
Présenté en juin 2015 par :

BOUMEDIENE Houari MEKRI Sofiane
Encadré par :
Mme BOUAYED.L.A Maitre-assistant
Devant le jury composé de :
Mr HADJEB.W Maitre-assistant Président

Mr FAHSI.B Maitre Conférence A Examinateur
Mr KOURICHI.Kh Maitre Conférence B Examinateur
Dédicaces
Rien n’est aussi beau à offrir que le fruit d’un labeur
Qu’on dédie du fond du cœur à ceux qu’on aime et
Qu’on remerciée exprimant la gratitude et la
Reconnaissance durant toute notre existence
Nous dédions avec une grande joie, ce modeste travail :
A nos très chers parents qui nous ont
Soutenu et encouragées durant toute notre vie,
A nos agréable ami(e)s AYAT Nawal, SMAHAT Salim, Harmel

Hakim, DERRAS Karima
Atouts la familles MEKRI et BOUMEDIENE
A toutes les personnes qui nous ont soutenus,
A tous ceux qui nous ont aidés de près ou de loin,
A tous nos amis sans exception,
Enfin à toute la promotion « 2015 »
A tous ceux qui nous aiment.

Remerciements
Toute notre parfaite gratitude et remerciement à Allah le plus
puissant qui nous a donné la force, le courage et la volonté pour
élaborer ce travail.
Nous tenons au premier lieu à témoigner toute notre gratitude à

notre encadreur Madame BOUAYED.L.A
Pour l’aide précieuse qu’elle nous a apporté par ses conseils pour
l’orientation et l’encadrement du présent mémoire et par sa
disponibilité durant toute la période de préparation
Nos vifs remerciements à Monsieur HADJEB.W Président du Jury

ainsi qu’à Monsieur FAHSI.B et Monsieur KOURICHi.K qui ont bien
accepté d’examiner nos travaux.
Nous remercions aussi Mr BOUAYED, pour ces remarques dignes

d’un professionnel.
Nos remercions aussi les Ingénieurs au CTC, pour leurs conseils

prodigués.
Ainsi que l’architecte Melle AYAT Nawal pour sa disponibilité est son
aide plus que précieux.
Nous adressons également nos remerciements à tous les enseignants

du département du Génie Civil qui nous ont enrichis de leur savoir
durant notre parcours universitaire.
Enfin, à tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la

concrétisation de ce mémoire.
Résumé
La conception et le dimensionnement d’une piscine semi-olympique située à Ras El maa (sidi
bel Abbes) est le thème de notre projet de fin d’études. Cette piscine se compose de deux
blocs. Elle est constituée de plusieurs portiques, stabilisée par des contreventements distincts,
et couverte par une toiture à deux versants symétriques en charpente métallique.
Le premier volet de notre travail consiste en l’évaluation des charges et surcharges ainsi que
les effets des actions climatiques selon le règlement « RNV99 ». Ces hypothèses de charge
nous ont permis d’établir la descente des charges.
Le second volet concerne le dimensionnement des différents éléments ainsi que l’assemblage
de la structure selon le règlement « CCM97 ».Pour le calcul et le ferraillage des éléments en
béton selon les normes « BAEL91 » et « RPA99 », nous avons utilisé le logiciel (SAP2000).
Mots clef : Construction métallique – dimensionnement - piscine olympique.
Abstract
The conception and design of an Olympic swimming pool situated in Ras El maa (Sidi bel
Abbes) is the theme of our final project study. This pool is composed of two blocs, which
consists of several porches. It is stabilized by different outside shutters, and covered with a
roof of two asymmetrical gables in a metal framework.
The first part of our work deals with the loads and overloads estimate as well as climate
actions according to the “RNV99”regulation .These load hypotheses help to establish the
descent of loads.
The second part concerns a design of different elements and their gathering according to the
“CCM97“rule. We have used the “BAEL91“and the “RPA99“regulations to determine the
reinforced concrete elements using the “SAP2000“software.
Key words: steel construction - design - Olympic swimming pool.
‫ﻣﻠﺨﺺ‬
‫ﻣﺸﺮوع ﻧﮭﺎﯾﺔ دراﺳﺘﻨﺎ ﻗﺎم ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﺗﺼﻤﯿﻢ وﻗﯿﺎس أﺑﻌﺎد ﻣﺴﺒﺢ ﺷﺒﮫ أوﻟﻤﺒﻲ ﯾﻘﻊ ﺑﺒﻠﺪﯾﺔ راس اﻟﻤﺎء )ﺳﯿﺪي ﺑﻠﻌﺒﺎس( ھﺪا‬
‫اﻻﺧﯿﺮ ﻣﻜﻮن ﻣﻦ ﺑﻨﺎء ﻣﻌﺪﻧﻲ ﻣﺪﻋﻢ ﺑﻤﻀﺎدات ﻟﻠﺮﯾﺎح اﻟﻤﺘﻨﻮﻋﺔ اﻟﻜﻞ ﻣﻐﻄﻰ ﺑﮭﯿﻜﻞ ﻣﻌﺪﻧﻲ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻣﺪى دراﺳﺘﻨﺎ ﻟﻤﺸﺮوﻋﻨﺎ ﺗﻤﺤﻮر ﻋﻤﻠﻨﺎ ﻓﻲ ﺑﺎدئ اﻻﻣﺮ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﯿﯿﻢ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻻﺛﻘﺎل و ﺣﺴﺎب ﺗﺄﺛﯿﺮات اﻟﻤﻨﺎﺧﯿﺔ اﻟﻤﺤﺼﻞ‬
‫ ﻷﺟﻞ ﺗﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﻗﯿﺎس ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﻌﻨﺎﺻﺮ و ﻛﯿﻔﯿﺔ ﺗﺮﻛﯿﺒﮭﺎ ﺑﺒﻌﻀﮭﺎ اﻟﺒﻌﺾ ﻋﻠﻰ اﺳﺎس‬99‫ﻋﻠﯿﮭﺎ ﻣﻦ ﻗﻮاﻋﺪ اﻟﺜﻠﺞ و اﻟﺮﯾﺎح‬
‫ و ﻗﻮاﻋﺪ‬91 ‫ ﻛﺪﻟﻚ اﺳﺘﺨﺪﻣﻨﺎ ﻗﻮاﻋﺪ اﻻﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﻠﺢ ﻓﻲ اﻟﺤﺎﻻت اﻟﻤﺤﺪودة‬97 ‫اﻟﺘﺼﻤﯿﻢ و اﻟﻘﯿﺎس ﻟﻠﻤﻨﺸﺂت اﻟﻤﻌﺪﻧﯿﺔ‬
‫ ﻟﺤﺴﺎب و اﻟﺘﺪﻋﯿﻤﺎت اﻟﺤﺪﯾﺪ اﻟﻤﺮﻛﺐ ﻟﻤﺨﺘﻠﻒ اﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﻣﻦ اﻻﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪة‬99 ‫اﻟﺠﺰاﺋﺮﯾﺔ اﻟﻤﻀﺎدة ﻟﻠﺰﻟﺰال‬
(SAP2000) ‫ﺣﺒﻜﺔ اﻋﻼﻣﯿﺔ‬
Sommaire
Résumé
Introduction général
Chapitre I : Généralité
I-Présentation du projet.........................................................................................................(1)
I.1- Données géométriques de l’ouvrage ..................................................................(1)
I.2- Localisation et données concernant le site ........................................................(1)
I.3- Règlements techniques .......................................................................................(2)
I.4-Matériaux utilisés ................................................................................................(2)
I.4.1-Acier ......................................................................................................(2)
I.4.2 Boulon d’assemblage............................................................................(2)
1.4.3 Béton armé ...........................................................................................(2)
a-Résistance de béton .............................................................................(3)
b-Contraintes limites ..............................................................................(3)
c-Aciers d’armatures ..............................................................................(3)
I.5 : BETON ARME ..................................................................................................(4)

I.5.1 Introduction ...........................................................................................(4)
I.5.2 Les principaux avantages et inconvénients du béton .........................(4)
I.5.3 Les fondations ........................................................................................(5)
I.5.4 Les éléments principaux .......................................................................(5)
I.5.4.1 Mur de soutènement ................................................................(5)
I.5.4.2 Les poteaux ...............................................................................(6)
I.5.4.3 Les poutres ................................................................................(7)
I.5.5 Les éléments secondaires ......................................................................(7)

I.5.5.1 Planchers ...................................................................................(7)
I.6 : LES DIFFERENTES CONCEPTIONS D’UNE CHARPENTE....................(8)
I.6.1 Introduction ...........................................................................................(8)

I.6.2 Les avantages et les inconvénients de la charpente métallique .........(8)
I.6.3 Les éléments principaux .......................................................................(9)
I.6.3.1 Portiques ......................................................................................(9)
I.6.3.2 Fermes ..........................................................................................(9)
A/ Définition .......................................................................................(9)
B/ Mode d’assemblage .....................................................................(12)
I.6.3.3 Poteaux .......................................................................................(13)

I.6.4 Les éléments secondaires ....................................................................(14)
I.6.4.1 Couverture .................................................................................(14)
I.6.4.2 Pannes .........................................................................................(15)
I.6.4.3 Bardages .....................................................................................(16)
I.6.4.4 Contreventements ......................................................................(16)
Sommaire
A/ Contreventement horizontal suivant deux directions ..........................(16)

B/ Contreventement vertical ........................................................................(17)
Chapitre II : Les Effets Climatiques

II.1 EFFET DE LA NEIGE ................................................................................................(18)
II.1.1 Introduction ...................................................................................................(18)
II.1.2 Calcul la charge de la neige ..........................................................................(18)
II.2 EFFET DU VENT ........................................................................................................(19)

II.2.1 Introduction ...................................................................................................(19)
II.2.2 Calcul de la pression dynamique : qdyn .....................................................(19)
II. 2.3 Calcul le coefficient dynamique Cd ............................................................(19)
II.2.4 Détermination des coefficients de pression .................................................(22)
II.2.4.1 Les coefficients de pression externe : Cpe ........................................(22)

II.2.4.2 Les coefficients de pression intérieure : Cpi ....................................(25)
II.2.5 Calcul les pressions finales:

q J .......................................................................(26)
Chapitre III : Calcul des éléments de la couverture

III.1 CALCUL DES PANNES.............................................................................................(34)
III.1.1 Introduction.........................................................................................................(34)
III.1.1.1 Détermination des sollicitations ...................................................... (34)
III.1.1.2 Combinaison des charges .................................................................(37)
III.1.1.3 Principe de dimensionnement ..........................................................(39)
III.1.1.4 Vérification au cisaillement .............................................................(43)
III.1.1.5 Vérification au déversement ............................................................(43)
III.1.1.6 Vérifications des contraintes ..........................................................(47)
III.2 CALCUL DES LIERNES DE PANNES ...................................................................(48)

III.2.1 Introduction ........................................................ ..............................................(48)
III.2.1.1 Dimensionnement des liernes ............................................................(49)

III.2.1.2 Calcul de la section des liernes .........................................................(50)
III.3 CALCUL DE L’ECHANTIGNOLLE (Attache panne traverse) ...........................(50)

III.3.1 Introduction ........................................................ ..............................................(50)
III.3.2 Dimensionnement de l’échantignolle ..............................................................(51)
III.3.3 Calcul boulon d’attache ...................................................................................(52)
III.3.4 Vérification de la section ..................................................................................(53)
III.3.5 Calcul cordon de soudure ................................................................................(55)
Sommaire
Chapitre IV : Stabilité d’ensemble du bâtiment
IV.1 CALCUL DES CONTREVENTEMENTS ...............................................................(57)

IV.1.1. Introduction ........................................................ .............................................(57)
IV.1.2 : Dimensionnement des éléments de contreventement ..................................(58)
IV.1.2.1Calcul de la poutre au vent en pignon .....................................................(59)

A/Evaluation des efforts horizontaux ....................................................(60)
B/Evaluation des efforts horizontaux en tête des poteaux .................(61)
C/Effort de traction dans les diagonales ................................................(61)
IV.1.3 Contreventement horizontaux (poutre au vent) .............................................(64)

IV.1.3.1 Par la méthode des coupures ...................................................................(64)
IV.2 CALCUL DES FERMES ...........................................................................................(65)
IV.2.1. Introduction .....................................................................................................(65)
IV.2.1.1.Types de fermes de toiture ....................................................................(65)

IV.2.1.2. Les assemblages dans les fermes ......................................................... (66)
IV.2.2.Détermination des charges et surcharges agissantes sur la ferme ...............(67)

IV.2.2.1. Charge permanentes ............................................................................(67)
IV.2.2.2. Surcharges climatiques ........................................................................(67)
IV.2.3.Calcul des efforts revenants aux nœuds ..........................................................(67)

IV.2.4.Détermination des efforts dans les barres ......................................................(69)
IV.2.5.Détermination des efforts par la méthode des nœuds ....................................(69)
IV.2.5.1.Démarche des calculs .............................................................................(76)

IV.2.5.2. Calcul des efforts normaux (unité KN) ...............................................(76)
A/ Tableaux récapitulatif ............................................................................(77)
IV.2.5.3.Vérification des contraintes .................................................................(80)

IV.2.5.4. Calcul du poids réel de la ferme .........................................................(83)
Chapitre V: calcul des poteaux
V.1. Calcul des poteaux ........................................................ ..............................................(85)

V.2. Effet des charges verticales sur un portique .............................................................(86)
V.2.1. Charges permanentes ....................................................................................(86)
V.2.2. Effet de la neige ..............................................................................................(86)
V.3. Calcul des moments à la tête du poteaux ...................................................................(86)
V.3.1. Effet du vent ...................................................................................................(88)
Sommaire
V.4. Vérification des poteaux suivant les règles CM 66 ...................................................(88)
V.4.1. Contrainte de compression ..........................................................................(88)

V.4.2.Contrainte de flexion .....................................................................................(89)
V.4.3. Effet du déversement ....................................................................................(89)
V.4.4. Flambement ...................................................................................................(91)
Chapitre VI : Etude sismique
VI.1. Introduction ....................................................................................................(92)

VI.2. Principe de la méthode....................................................................................(92)
VI.3. Spectre de réponse de calcul .........................................................................(93)
VI.4. Analyse dynamique de la structure ..............................................................(94)
VI.5.Modélisation de la structure ...........................................................................(94)
VI.5.1. Etape de la modélisation .................................................................(94)
VI.6. Analyse modale ...............................................................................................(95)
VI.7. Vérification de la structure ...........................................................................(96)
VI.7.1 Vérification de la période fondamentale de la structure ..............(96)
VI.7.2. Vérification de la force sismique a la base ....................................(96)
VI.7.3.Vérification des déplacements ........................................................(97)
Chapitre VII : Etude des assemblages
VII.1 : DEFINITION ...............................................................................................(99)

VII.2 : FONCTIONNEMENT DES ASSEMBLAGES ........................................(99)
VII.3 : CLASSIFICATION DES ASSEMBLAGES .............................................(99)
VII.4 : LES CLASSES DES BOULONS ...............................................................(99)
VII.5 CALCUL DES ASSEMBLAGES ..............................................................(100)
VII.5.1 : L’épaisseur du gousset ................................................................(100)

VII.5.2 : Calcul de l’espacement d’une soudure des doubles corniers. (100)
VII.5.3 : Calcul treillis ................................................................................(100)
VII.5.3.1 : assemblage boulonné ....................................................(100)
VII.5.3.2: assemblage soudé ..........................................................(110)
1/ Etude de l’assemblage membrure inferieur gousset ............(110)

2/ Etude de l’assemblage montant gousset.................................(112)
3/ Etude de l’assemblage diagonal gousset.................................(112)
4/ Etude de l’assemblage membrure supérieur gousset.............(113)
VII.5.4 : Vérification de la soudure au cisaillement .............................(113)

VII.5.5 : Les pieds de poteaux ................................................................(114)
VII.5.5.1 Dimensionnement de la plaque d’assise .......................(114)
VII.5.5.2 Cordons de soudure .......................................................(115)
VII.5.5.3 Calcul de la résistance à l’effort axial ..........................(117)
Sommaire
VII.5.5.4Calcul de la résistance de la plaque d’assise au moment

fléchissant ...............................................................................................................(117)
VII.5.5.5 Calcul du moment de flexion MSd................................(118)
VII.5.5.6 Vérification de la résistance au cisaillement de la plaque
d’assise.....................................................................................................................(118)
Chapitre VIII: Calcul des ancrages et des fondations
VIII.1 Les tiges d’ancrage ....................................................................................(119)
VIII.2 Vérification des tiges d’ancrage ...............................................................(119)
VIII.2.1 Condition d’équilibre selon le code BAEL ..............................(120)
VIII.2.2Résistance des tiges d’ancrage au cisaillement ........................(120)
VIII.3 Calcul des fondations .................................................................................(123)

VIII .3.1 Dimensionnement de la semelle « Poteau HEB300 » .............(123)
VIII .3.1.1 Détermination de d et h ..............................................(124)
VIII .3.1.2 Calcul du ferraillage ...................................................(124)
VIII .3.1.3 Détermination de la hauteur du patin (e) .................(125)
VIII .3.1.4 Calcul de l’espacement ...............................................(125)
VIII .3.2 Calcul des longrines ..................................................................(125)
Chapitre IX: Etude du bassin

IX .1.INTRODUCTION ........................................................................................(128)
IX .1.1. Diagramme des forces de poussée de l’eau ..............................(128)
IX .1.2. Diagramme des poussées latérales exercées par le remblai ...(128)
IX .2. PRESENTATION DU BASSIN ................................................................(129)

IX .2.1. Les dimensions ...........................................................................(129)
IX .2.2. Les éléments structuraux............................................................(129)
IX.3. CALCUL DES POUSSEES ........................................................................(130)

IX.3.1. poussées des terres ......................................................................(130)
IX.4. Vérification de la stabilité ...........................................................................(130)

IX.4.1.Décentes des charges ...................................................................(130)
IX.5.Calcul du voile périphérique .......................................................................(132)

IX.6.LES SOLLICITATIONS .............................................................................(132)
IX.7.FERRAILLAGES .........................................................................................(133)
IX.8.Vérification de l’effort tranchant ................................................................(138)
IX.9.FONDATION ................................................................................................(139)
IX.9.1.CHOIX DU TYPE DE FONDATION ........................................(139)
IX.9.1.1.Semelle isolé ................................................................(139)
IX.9.2.Prés dimensionnement du radier ...............................................(139)

IX.9.3.Condition de longueur d’élasticité .............................................(140)
IX.9.4.Détermination des efforts ...........................................................(141)
IX.9.5.Calcule du débord ........................................................................(142)
Sommaire
IX.9.6.La surface total de radier ............................................................(142)

IX.9.7.Poids du radier .............................................................................(142)
IX.9.8.Combinaison d’action .................................................................(142)
IX.9.9.Contrainte de cisaillement ..........................................................(143)
IX.9.10.Vérification au soulèvement due la sous pression ..................(143)
IX.10. MODELISATION .....................................................................................(144)
IX.11. Détermination du coefficient de la réaction du sol : (K)........................(144)
IX.12. Calcul du poids de l’eau: (p).....................................................................(144)
IX.13. CALCUL DU FERRAILLAGE..............................................................(146)
IX.13.1. ferraillage du radier ...............................................................(146)
LISTE DES FIGURES
FigI.1 Poteau circulaire
FigI.2 Poteau rectangulaire
FigI.3 Schéma d’une poutre
Fig. I.4 Fermes à membrures parallèles
Fig. I.5 Fermes trapézoïdales
Fig. I.6 Fermes à simple versant
Fig. I.7 Fermes triangulées
Fig. I.8 Les éléments constitutifs d’une ferme à un système triangulé
Fig. I.9 Fermes à simple versant
Fig. I.10 Fermes américaine
Fig. I.11 Fermes belge
Fig. I.12 Fermes Polonceau à simple bielle Fermes Polonceau à triple bielle
Fig. I.13 Poteau
Fig. I.14 Mode de fixation
Fig. I.15 Schéma de l’échantignolle
Fig. I.16 Types de pannes
Fig. I.17 Les contreventements horizontaux et verticaux
Fig.II.1 les directions du vent
Fig.II.2 Pressions sur les parois verticales- direction V1 du vent
Fig.II.6 Pressions sur la toiture - direction V2 du vent
Fig.II.7 Pressions sur la toiture - direction V1 du vent
Fig.II.8 Pressions sur les parois verticales et la toiture sous (V1) Face AB
Fig.II.9 Pressions sur les parois verticales et la toiture sous (V1) Face DC
Fig.II.10 Pressions sur les parois verticales et la toiture sous (V2) Face AD
Fig.II.11 Pressions sur les parois verticales et la toiture sous (V2) Face BC
Fig. III.1 Cas des sollicitations
Fig. III.2 Cas de charge permanente
Fig. III.3 Cas de surcharge d’entretien
Fig. III.4 Cas de charge de neige
Fig. III.5 Cas de l’effet du vent
Fig. III.6 Panne vis-à-vis déversement
Fig. III.7 Les liernes des pannes
Fig. III.8 Panne-échantignolle-membrure supérieur
Fig. III.9 Soudure de l’échantignole
Fig. III.10 Cordon de soudure
Fig. IV.1 Palée en croix de Saint-André
Fig. IV.2 Portique de stabilité
Fig. IV.3 Portique de stabilité en treillis
Fig. IV.4 Contreventement de la structure
Fig. IV.5 palée de stabilité en long pan
Fig. IV.6 Nœud d’une ferme
Fig. IV.7 Répartition des charges sur la toiture
Fig. IV.8 Schéma statique de la ferme triangulaire
Fig. VI.1 Spectre de repense
Fig. VII.1 Attache de deux cornières sur un gousset
Fig.VIII.1 pied de poteaux avec bêche de cisaillement.
Fig.VIII.2 Les caractéristiques des tiges d’ancrage
Fig.VIII.3 Détail 2D et 3D des tiges d'ancrages
Fig.VIII.4 Détail de la jonction poteau-fondation
Fig.VIII.5 3D de la jonction poteau-fondation
Fig.VIII.6 Les dimensions de la plaque d’assise
Fig. VIII.7 Semelle isolée soumise à des sollicitations
Fig.VIII.8 Ferraillage des semelles isolées(HEB300)
Fig.VIII.9 Ferraillage des longrines
Fig. IX.1 Poussée de l'eau
Fig. IX.2 poussée des terres
Fig. IX.3 Présentation du bassin
Fig. IX.4 Force motrice et stabilisante appliqué au voile
Fig. IX.5 Modélisation du bassin sur logiciel SAP2000.
Fig. IX.6 Résultat d'analyse du bassin
Fig. IX.7 Concentration des charges sur la base.
Fig. IX.8 Présentation du radier
Fig. IX.10 La disposition des armateurs du radier
LISTE DES TABLEAUX
Tab.I.1 Règlement techniques utilisé
Tab.I.2 Valeurs nominales de f y et f u
Tab.I.3: Valeurs nominales De fy pour l’acier pour d’armature
Tab.II.1 Pression dynamique de référence
Tab.II.2 valeur de la vitesse de référence du vent
Tab.II.3 Catégorie de Terrain.
Tab.II.4 Pressions sur les parois verticales- direction V1 du vent
Tab.II.8 Pressions sur la toiture - direction V2 du vent
Tab.II.9 Pressions sur la toiture - direction V1 du vent
Tab III.1 Caractéristiques géométriques d’un IPE140
Tab IV.1 Tableau récapitulatif des charges appliquées à la toiture
Tab IV.2 les combinaisons les plus défavorables
Tab IV.3: Tableau récapitulatif des déférentes sections
Tab IV.1 Définitions des éléments métalliques constituant la structure
Tab IV.2 Les sections après analyse
Tab VI.3 Résultante des forces sismiques à la base
Tab VI.4 Déplacements relatifs dans le sens (X-X)
Tab VI.5 Déplacements relatifs dans le sens (Y-Y)
TabVII.1 Les valeurs de la distance (d) des doubles cornières
TabVII.2 Valeur des coefficients variable selon la nuance d’acier
Tab.VIII.1 Charges appliquées sur les fondations.
LISTE DES NOTATIONS
Majuscules latines
A : Section brute d’une pièce.
A net : Section nette d’une pièce.
A w : Section de l’âme.
A υ : Aire de cisaillement.
Ct : Coefficient de topographie.
Cr : Coefficient de rugosité.
Cp,net : Coefficient de pression nette.
Ce : Coefficient d’exposition.
Cd : Coefficient dynamique.
E : Module d’élasticité longitudinale de l’acier (E=2.1 105 MPa).
F : Force en générale.
G : Module d’élasticité transversale de l’acier (G=81000 MPa).
G : Charge permanente.
I : Moment d’inertie.
K 0 : Coefficient de flambement.
K t : Facteur de terrain.
L : Longueur.
M : Moment de flexion.
M Sd : Moment fléchissant sollicitant.
M Rd : Moment résistant par unité de longueur dans la plaque d’assise.
M Pl : Moment plastique.
M b,Rd : Moment de la résistance au déversement .
N pl ,Rd : Effort normal de la résistance plastique de la section transversale brute.
N b,Rd : Effort normal d'un élément comprimé au flambement.
N Sd : Effort normal sollicitant.
N t,sd : Effort normale de traction.
N c,sd : Effort normal de compression.
N c,Rd : Valeur de calcul de la résistance de la section transversale à la
compression.
Q : Charge d’exploitation.
R : Coefficient de comportement de la structure.
S: La charge de la neige.
V Sd : Valeur de calcul de l'effort tranchant.
V réf : Vitesse de référence du vent.
W pl : Module de résistance plastique.
W : Poids de la structure.
Minuscules latines
f : La flèche.
fy : Limite d'élasticité.
h : Hauteur d’une pièce.
L: Longueur d’une pièce (Poutre, Poteau).
L f : Longueur de flambement.
t : Épaisseur d’une pièce.
t f : Épaisseur d’une semelle de poutre.
t w : Épaisseur de l’âme de poutre.
Z : Hauteur au-dessus du sol.
Z 0 : Paramètre de rugosité.
Z eq : Hauteur équivalente.
Minuscules grecques
χ : coefficient de réduction pour le mode de flambement approprié.
βw : Facteur de corrélation.
γ M : Coefficient de sécurité.
λ : Élancement.
λ Lt : Élancement de déversement.
α : Facteur d'imperfection.
∅ : Rotation de déversement.
τ : Contrainte limite de cisaillement en élasticité.
ε : Coefficient de réduction élastique de l’acier.
σ c : Contrainte de l’acier.
σ b : Contrainte du béton.
ξ : Pourcentage d’amortissement critique.
η : Facteur de correction d’amortissement.
δ ek : Déplacement dû aux forces sismiques.
μ : coefficient de forme de la charge de neige.
Résumé
Notre projet de fin d’étude consiste à faire la conception et le dimensionnement d’une piscine
semi-olympique située à Ras el ma (Sidi Bel Abbes). Cette dernier se présente en deux
bloque différent le type ; les premiers sont en béton armée, le dernier est en construction
métallique stabilisé par des contreventements distincts, le tout est couvert par une toiture en
charpente métallique.
Durant le long de notre étude, nous avons dû passer par plusieurs étapes : la descente de
charge, le calcul des effets climatique obtenus selon le règlement RNV 99, afin de pouvoir
faire un dimensionnement des différents éléments et leurs assemblages selon les règles
CCM 97 concernant la charpente métallique, ainsi nous avons utilisé le BAEL 91 et le
RPA 99 version 20003 pour le calcul et le ferraillage des éléments en béton armé à l’aide du
logiciel Sap2000.
Introduction
Dans le cadre de notre formation de master en génie civil à l’université de Djillali Liabès
« sidi bel abbés » nous sommes amenés, à l’issu de notre cursus, à réaliser un projet de fin
d’études PEF. Le but de ce projet est d’être confronté à une situation professionnelle qui est à
la fois d’ordre scientifique et technique. Il regroupe donc l’ensemble des qualités que doit
posséder un ingénieur dans son travail quotidien.
Il s’agit d’une piscine olympique, composée d’une partie en charpente métallique, et d’une
autre en béton armé abrité avec une toiture métallique ; une structure mixte qui permet que
ceux-ci soit de natures différentes. Ainsi notre choix s’est basé non seulement sur la
fonctionnalité des blocs, mais aussi sur les avantages que présente chaque matériau.
Le béton présente l’avantage d’être un matériau hydrofuge, quant a l’acier, il se distingue par
sa légèreté, son montage rapide et il offre l’opportunité de franchir de longue portée ;
cependant son inconvénient majeur c’est sa sensibilité vis-à-vis le feu et la corrosion. Donc on
est dans l’obligation de prévoir la protection nécessaire.
Notre mission était à la fois concevoir et dimensionner les différents éléments de la structure
avec les règles actuellement en vigueur en Algérie (RNV 99, CCM 97, RPA 99/version
2003, BAEL91….).
Chapitre I
Généralités
Chapitre I : Généralités
I-Présentation du projet:
Notre projet de fin d’études consiste à dimensionner et à étudier une piscine semi- olympique
dont la couverture est en charpente métallique abritant deux bassins et une annexe.
I.1- Données géométriques de l’ouvrage :
Suivant la vue en plan, les dimensions de la structure sont :
Longueur totale L 1 = 35 m
Largeur totale L2 = 26 m
Hauteur totale H = 12m
Photo de la piscine réalisée par un produit éducatif
I.2- Localisation et données concernant le site :
Le projet en question est une piscine semi-olympique, implantée à Ras El ma wilaya de Sidi
bel Abbes dont :
• La contrainte admissible du sol est : 𝜎𝜎 sol = 1, 6 𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 (Rapport du sol)

R
• Altitude = 1105 m
• Le site est classé zone sismique I
• Zone de neige B
• Zone à températures élevées en été et basses en hiver. Ras el maa étant la porte du sud
« Sahara »
• Ville assez éloignée du bord de mer.
1
I.3- Règlements techniques :

Les règlements techniques utilisés dans cette étude sont :
Type de règlement Définition

CCM97 Calcul des structures en Acier
CM66 Calcul des structures en Acier
RPA99 Règles parasismique algériennes version 2003
RNV99 Règles définissant les effets de la neige et vent
BAEL91 Béton armée aux états limites
DTR BC 2.2 Charges et surcharges
Tab.I.1 Règlement techniques utilisé
I.4-Matériaux utilisés :
I.4.1-Acier :
Les caractéristiques mécaniques des différentes nuances d’acier sont les suivantes :
Limite élastique fy (MPa) en fonction de l’épaisseur nominale :
Nuance d’acier Epaisseur (mm)

(EN 10025) t≤ 40 mm 40 mm < t ≤ 100 mm
f y (N/mm²) f u (N/mm²) f y (N/mm²) f u (N/mm²)
Fe 360 235 360 215 340
Fe 430 275 430 255 410
Fe 510 355 510 355 490
Tab. I.2 Valeurs nominales de f y et f u
• la résistance a la traction : f u = 360 MPA

• la limite élastique : f y = 235 MPA
• le module de Young : E= 210000 MPA
• le coefficient de poisson : υ= 0,3
• le coefficient de dilatation thermique : α = 12x10-6 m/C°
• module d’élasticité transversale : G= 48000 MPa
I.4.2 Boulon d’assemblage :
• Pour les assemblages, les boulons utilisés sont des boulons « HR et ordinaires »
1.4.3 Béton armé :
• le béton utilisé est dosé à 350 Kg/m3.

• béton de propreté est dosé à 150 Kg/m3.
2
a-Résistance de béton :
Caractéristiques du béton :
Le béton utilisé est défini du point de vue mécanique par :
• La résistance à la compression a 28 jours : f c28 = 25 MPa

• La résistance à la traction a 28 jours est déduite de celle de compression par la
relation : f t28 = 0,6+0,06 f c28
b-Contraintes limites :
La contrainte admissible de compression à l’état limite ultime (ELU) est donnée par :
La contrainte de compression limite de service est donnée par :
c-Aciers d’armatures :
L’acier présente une très bonne résistance à la traction, et une bonne résistance à la
compression dans le cas d'élancements faibles. Si aucune précaution n'est prise il peut subir
des effets de corrosion. C'est un matériau très ductile, qui peut atteindre des déformations
Caractéristiques mécaniques :
Nuance fy (MPa)
Barres HR Fe 400 400
Fe 500 500
Tab.I.3: Valeurs nominales De fy pour l’acier pour d’armature
Les armatures utilisées sont de nuance FeE 400
3
I.5 : BETON ARME :

I.5.1 Introduction :
Le béton est aujourd’hui le matériau de construction par excellence. Environ 4 milliards de

mètres cubes de béton sont utilisés tous les ans dans le monde pour la construction
d’ouvrages de toutes natures, notamment de bâtiments ,d’immeubles d’habitation, de ponts,
de routes, de tunnels, d’aéroports, de barrages et de ports.
Le béton armé est un matériau composite constitué de béton et d'acier qui allie la résistance à
la compression du béton et aussi à la traction de l'acier. Il est utilisé comme matériau de
construction, notamment pour le génie civil.
I.5.2 Les principaux avantages et inconvénients du béton :
 Avantages du béton :
• Il est peu coûteux, facile à fabriquer et nécessite peu d’entretien.

• Il épouse toutes les formes qui lui sont données, des modifications et adaptations du
projet sur le chantier sont faciles à effectuer.
• Il devient solide comme de la pierre. Correctement utilisé, il dure des millénaires ; il
résiste bien au feu et aux actions mécaniques usuelles.
• Associé à des armatures en acier, il acquiert des propriétés nouvelles qui en font un
matériau de construction aux possibilités immenses (béton armé, béton précontraint)
• Les ressources nécessaires pour sa fabrication existent dans de nombreux pays en
quantités presque illimitées.
• Il exige peu énergie pour sa fabrication.
 Inconvénients du béton :
• Son poids propre élevé.

• Sa faible isolation thermique.
• Le coût élevé entrainé par la destruction du béton en cas de modification d’un ouvrage
4
I.5.3 Les fondations :

On appelle fondation, la partie d’un ouvrage reposant sur un terrain d’assise auquel sont
transmises toutes les charges permanentes et supportées par cet ouvrage.
 Les différents types de fondations :
• Les fondations superficielles :

Lorsque les couches de terrain capables de supporter l’ouvrage sont à faible
profondeur : semelles isolées sous poteaux, semelles filantes sous murs, radiers.
• Les fondations profondes :

Lorsque les couches de terrain capables de supporter l’ouvrage sont à une grande
profondeur : puits, pieux.
• Les fondations surfaciques ou radier :

L’emploi d’un radier se justifie lorsque la contrainte admissible à la compression du
sol est faible, que le bon sol et situé en très grande profondeur, les autres types de
fondations transmettraient au sol des contraintes trop élevées, l’aire totale des semelles
est supérieure a la moitié de l’aire du bâtiment, les charges apportées par l’ensemble
du bâtiment ne risque pas d’entraîner des tassements différentiels incompatibles.
Le ferraillage d’un radier est particulier, les aciers tendus se situent en partie haute de
la dalle, les points d’appuis deviennent les murs, les longrines de redressement (situées
au droit des ouvertures) et les longrines.
I.5.4 Les éléments principaux :
I.5.4.1 Mur de soutènement :
Le mur de soutènement est un mur vertical ou sub-vertical qui permet de contenir des
Terres (ou tout autre matériau granulaire ou pulvérulent) sur une surface réduite.
5
I.5.4.2 Les poteaux :
Les poteaux BA sont des éléments porteurs verticaux avec armature incorporée. Ce sont les
points d’appui et les éléments porteurs de l’ossature et transmettent des charges concentrés.
Ils servent à supporter les poutres, les linteaux, les planchers. Ils travaillent surtout en
compression, mais ils doivent également supporter des efforts horizontaux et obliques, donc
de travailler en flexion, c’est pourquoi, l’armature est composée de barres longitudinales et
des cadres et éventuellement des étriers en armature transversale.
(Voir figure I.1).
Fig.I.1: Poteau circulaire
Fig.I.2: Poteau rectangulaire
6
I.5.4.3 Les poutres :
Les poutres sont des éléments porteurs horizontaux. Elles sont dites élancées car leur portée
(longueur) L est grande par rapport à leur hauteur h et à leur largeur b. Dans les bâtiments,
elles servent souvent d’intermédiaire entre les planchers et les éléments porteurs verticaux
(surtout les poteaux).
Fig.I.3 : Schéma d’une poutre
Poutre en béton armé reposant sur deux appuis, légèrement incurvée vers le bas sous l’effet de
son poids propre.
I.5.5 Les éléments secondaires :
I.5.5.1 Planchers :
Les planchers sont des plans horizontaux séparant deux étages d'un bâtiment et capables de
supporter les charges d’utilisation. Les planchers doivent répondre aux mêmes critères que les
murs porteurs.
Types de planchers:
• Les planchers à corps creux.

• Les dalles en béton armé.
• Les planchers collaborant.
• Les planchers en bois.
Un mur est une structure solide qui sépare ou délimite deux espaces. Dans les bâtiments les
murs forment les pièces. En plus de définir l'espace intérieur du bâtiment, leur utilité est en
règle générale de supporter les étages et la toiture.
• Murs porteurs : mur ayant une fonction de stabilité de la structure globale d’une
construction. Son rôle est d’assurer le soutien d’un plancher ou d’une charpente.
• Mur semi-porteur : Il s’agit en réalité d’une cloison simple de séparation de pièce
n’ayant initialement aucune propriété porteuse.
7
I.6 : LES DIFFERENTES CONCEPTIONS D’UNE CHARPENTE

I.6.1 Introduction :
Les premières constructions métalliques ont été les chevrons de comble en fer de l’ancien
palais du Kremlin (Moscou XVI siècle). Et en 1779, les Britanniques ont réalisé le premier
pont en fonte dans le monde « Iron Bridge » grâce à la grande résistance de la fonte à la
compression.
Les constructions métalliques sont utilisées dans deux grands groupes d’ouvrages :
 Les systèmes à barres :
Les éléments essentiels de ce système sont : poutres, poteaux, pannes, … etc.
 Ossature de bâtiment industriel.

 Pont-rail et pont-route
 Bâtiment de grande hauteur (habitation, administration, hall d’expansion, …)
 Ouvrage à destination spéciale : hangars, …
 Les systèmes complets (de coques) :
 Gazomètre (réservoir où on stocke les gazes).

 Réservoir pour liquide.
 Bunker pour les matières sèches
I.6.2 Les avantages et les inconvénients de la charpente métallique :
Les avantages de la construction métallique :

 Capacité portante.
 Hauteur sécurité.
 Légèreté.
 Imperméabilité.
 Exécution et montage industriels en temps record.
 Souplesse.
 Démontabilité et transformation rapides.
 Réutilisation.
 Facilité de contrôle
Les inconvénients :
 La corrosion.
 Une mauvaise résistance au feu.
 Coût.
8
I.6.3 Les éléments principaux :

I.6.3.1 Portiques :
Les portiques qui constituent l’ossature principale des halls métalliques, sont composés de
fermes ou traverses qui supportent : les pannes et couvertures ainsi que les poteaux qui
supportent les fermes.
Leur conception technologique est variable en fonction notamment :

• De leur portée.
• Du schéma statique retenu pour la structure (qui dépend de la nature du sol, de
l’existence ou non de ponts roulants, de la nature des équipements secondaire,…etc.)
• Mode de réalisation : on distingue deux types de portiques :
-Portique avec traverses à âme pleine.

-Portique avec fermes à treillis.
I.6.3.2 Fermes :
A/ Définition :
Les fermes sont des poutres maîtresses d’un comble. Elles sont constitutives d’un certain
nombre de barres droites isolées qui sont réunies par des nœuds et forment un système
géométriquement indéformable chargé uniquement dans ses nœuds.
On distingue différents types de fermes :
 Fermes à membrures parallèles (voir figure I.6)

 Fermes trapézoïdales (voir figure I.7)
 Fermes à simple versant (voir figure I.8)
 Fermes triangulées (voir figure I.9)
Fig.I.4 : Fermes à membrures parallèles
9
Fig.I.5 : Fermes trapézoïdales
Fig.I.6 : Fermes à simple versant
Fig.I.7 : Fermes triangulées
Ce dernier type est souvent utilisé.
10
Les éléments constitués d’une ferme à un système :
 Arbalétrier ou extrados : c’est la membrure supérieure qui se trouve sous la surface

extérieure du comble.
 Entrait ou intrados : c’est la membrure inférieure qui relie les extrémités de
l’arbalétrier par des goussets de retombée.
 Montants et diagonales : ce sont des barres qui réunissent les deux membrures
(inférieur et supérieur) par un système à treillis. Le montant situé au droit du faîtage
prend le nom de « poinçon ».
Fig.I.8 : Les éléments constitutifs d’une ferme à un système triangulé
Les arbalétriers et entraits sont réalisés en (H où I) lorsqu’ils sont soumis à des flexions
locales importantes.
Les fermes à deux pentes égales sont de quatre types principaux :
1. Fermes anglaise: elle est caractérisée par :

• Les montants sont verticaux.
• Diagonales inclinées et leur point haut soit situé vers le faîtage.
• L’entrait est horizontal où retroussé.
2. Fermes américaine (voir figure I.10) : elle diffère de la ferme anglaise par la direction
des diagonales dont c’est le point bas qui est le plus près du faîtage.
3. Ferme belge (voir figure I.11) : elle est caractérisée par les montants qui sont
perpendiculaires à l’arbalétrier.
4. Fermes Polonceau : avec deux types :

• A simple bielle (voir figure I.12)
• A triple bielle (voir figure I.12)
11
Il existe d’autres types de fermes, on cite :
• Ferme cantilever.
• Ferme à âme pleine reconstituée.
• Ferme avec tirant.
• Ferme en arc.
• Ferme shed.
B/ Mode d’assemblage :
Les fermes sont généralement constituées par des cornières jumelées assemblées par des
goussets afin d’éviter toute dissymétrie.
Fig.I.9 : Fermes à simple versant
Fig.I.10 : Fermes américaine
12
Fig.I.11 : Fermes belge
Fig.I.12 Fermes Polonceau à simple bielle Fermes Polonceau à triple bielle
I.6.3.3 Poteaux :
Les poteaux sont des éléments verticaux qui assurent le maintien du hall et transmettent aux
fondations toutes les charges et surcharges qui sont appliquées.
Les éléments constitutifs d’un poteau sont :
 Tête ou chapiteau.
 Fût.
 Pied ou base.
 Semelle ou plaque d’assise
Figure I.13 : Poteau
13
Il faut réaliser au moins une articulation sur les deux liaisons (pied-sol ou tête-ferme)afin
d’éviter un entraînement des terres de fondation par une trop grande rigidité du poteau.
I.6.4 Les éléments secondaires :
I.6.4.1 Couverture :
C’est un ensemble de parois extérieures assurant l’étanchéité horizontale d’un ouvrage.
Elle est supportée directement par des pannes dans le cas des tôles longues.
Figure I.14 : Mode de fixation
Les différents types de couvertures sont :
1. Couverture en tôles ondulées : ce sont des tôles où des plaques qui ont la forme
d’onde, elles sont souvent galvanisées.
2. Couverture en amiante ciment : c’est un aggloméré de ciment et de fibre d’amiante. Il
est pratiquement inaltérable.
3. Couverture en tôles nervurées : ce sont des tôles nervurées et galvanisées
(Ex: T.N.40).
On peut citer d’autres types de couvertures
1. Couverture en ardoise.
2. Couverture en panneau sandwich (ex : pré laquée, mixte, galvanisée).
3. Couverture en tuiles.
Mode de fixation :
Les fixations devront comporter cavalier, rondelles, capuchons d’étanchéité. Les tiges filetées
ou crochet de fixation doivent entre galvanisés, leur résistance à la corrosion doit être
identique à celle de la TN40.
14
I.6.4.2 Pannes :
Ce sont des poutres destinées à transmettre les charges et surcharges s’appliquant sur la
couverture à la traverse ou bien à la ferme. Elles sont souvent réalisées soit en profilé
(IPE)soit à treillis pour les portées supérieures à 6m.
Les pannes sont assemblées à l’aide de boulons par l’intermédiaire d’un élément en équerre
appelé « échantignolle » voir figure suivante :
Figure I.15 : Schéma de l’échantignolle
On peut définir trois types de pannes en fonction de leur disposition sur le versant.
A. Pannes faîtières : elles sont disposées à entraxes constants et jumelées

B. Pannes sablières : elles sont renforcées en rives pour reprendre des efforts
horizontaux dus au vent, elles s’assemblent le plus souvent sur les poteaux.
C. Pannes intermédiaires : elles se trouvent entre la panne faîtière et la panne
sablière.
Figure I.16 : Types de pannes
15
I.6.4.3 Bardages :
Ce sont des revêtements des pignons et des long-pans. Ce revêtement se fait généralement par
des tôles nervurées ou ondulées (par exemple TN40)
Mode d’attache :
La fixation du bardage sur les lisses peut être effectuée à l’aide des rivets, des vis à écrou et
vis auto-taraudeuse, des points de soudures et des spics (ce sont des clous enfoncés par un
pistolet spécial).
Les ossatures du bardage :
A. Lisse de bardage : ce sont des poutres horizontales où on fixe les tôles du bardage.
Afin d’assurer la tâche des lisses, on utilise généralement les profils laminés
B. comme les U.P.N et les U.A.P
L’écartement des lisses est déterminé en fonction de la portée, du type du bardage
employé et de la pression du vent.
C. Les liernes des lisses : ce sont des barres rondes vérifiées à la traction et on les
D. utilise pour réunir les lisses entre elles pour éviter ou minimiser la déformation
verticale.
E. Les potelés : ce sont des éléments verticaux conçus spécialement pour le bardage. On
les utilise pour attacher les lisses de bardages. Ils sont vérifiés à la flexion composée.
I.6.4.4 Contreventements :
Ce sont des pièces qui ont pour objet d’assurer la stabilité de l’ensemble d’une construction
soumise à l’effet de la poussée du vent et les transmettent au sol de fondation. Les
contreventements revêtent la forme de barres de triangulation appelées « barres de
contreventements ». On distingue deux types de contreventements suivant leur disposition en
toiture : (voir figure I.17)
• Contreventement horizontal (poutre au vent)

• Contreventement vertical (palée de stabilité)
A/ Contreventement horizontal suivant deux directions :
A.1 contreventement horizontal transversal suivant le versant :

On prévoit généralement des poutres de contreventement aux deux extrémités du bâtiment et
au moins une dans les blocs intermédiaires, éventuellement séparés par des joints de dilatation
A.2 contreventements horizontaux longitudinaux suivant le versant :

Ces contreventements servent à transmettre à la stabilité transversale les efforts horizontaux
transversaux qui ne sont pas stabilisés dans le sens transversal. On réalise de véritables
16
poutres au vent avec membrures et treillis, l’une peut être la sablière et l’autre constituée par
la membrure supérieure de la première panne.
B/ Contreventement vertical :
Les actions du vent perpendiculaire en pignon sont absorbées par la partie ou l’élément
perpendiculaire au vent qui les transmet à ses appuis (appuis de la partie auvent) qui sont les
sablières.
Pour résister, la sablière doit avoir un appui qui doit être relié au sol, c’est la stabilité
verticale.
.
Figure I.17 : Les contreventements horizontaux et verticaux
17
Chapitre
II
Etude climatique
Chapitre II : effets climatiques
II.1 EFFET DE LA NEIGE :

II.1.1 Introduction :
La neige n’a qu’un effet vertical sur les structures. La valeur des surcharges sont en fonction
de la région et de l’altitude.
Pour les toitures inclinées, comportant un chêneau et un versant, dont l’angle d’inclinaison est
inférieur à 25°, il n’y aura pas de réduction des surcharges de neige L’angle formé par les
versants avec l’horizontale est α= 5,27 ° (α=5,27 °<25°) donc il n’y a pas lieu de faire des
réductions de surcharge, ni de prendre en compte l’accumulation de la neige.
S = µ.Sk [KN/m²]
Avec :
S : charge caractéristique de neige par unité de surface en projection horizontale de toiture ou

de toute autre surface.
µ : est un coefficient d’ajustement des charges, fonction de la forme de la toiture, appelé aussi
coefficient de forme.
Sk : est la charge de neige sur le sol, fonction de l’altitude et de la zone de neige.
La valeur de Sk en kN/m² est déterminée par les lois de variation suivantes en fonction de
l’altitude H (par rapport au niveau de la mer) en m du site considéré :
 Ras El Maa "Sidi Bel Abbes"

 Altitude : 1105m
 Zone de Neige par région : B
II.1.2 Calcul la charge de la neige :
0,04∗𝐻𝐻+10
Zone B  Sk=
100
0,04∗1105+10
Sk=
100
Sk= 0,542 kN/m²

Coefficient de forme des toitures µ : (RNV A 99 art. 6).
α = 5,27 °  µ = 0,8 .....(D’après le tableau 6.2 : toitures à deux versants).
S = 0,8× 0,542  S = 0,434 KN/m².
18
II.2 EFFET DU VENT :

II.2.1 Introduction :
L’action du vent étant la sollicitation la plus importante des surcharges appliquées,

relativement aux autres surcharges.
La pression finale due au vent qui est retenue pour le calcul de n’importe quel élément de la
construction est donnée par la formule suivante : qj= Cd.q dyn (cpe – cpi)
II.2.2 Calcul la pression dynamique : qdyn
q dyn = q réf × Ce(z) [N/m²]

Ou :
q réf : est la pression dynamique de référence pour les construction permanentes

donnée par le tableau ci-dessous en fonction de la zone du vent.
Ce(z) :est le coefficient d’exposition au vent.
Zone q réf [N/m²]

I 375
II 470
III 575
Tab.II.1: Pression dynamique de référence
Ras EL maa "Sidi Bel Abbes"  Zone I  qréf = 375 N/m²

Ce(z) : coefficient d’exposition au vent, on a deux cas :
 La structure est peu sensible aux excitations dynamiques.

 La structure est sensible aux excitations dynamiques.
Donc il faut d’abord calculer le coefficient dynamique Cd.
II. 2.3 Calcul le coefficient dynamique Cd :
(Tiré de la figure 3.2 du règlement Neige et Vent Algérien RNV 99 P.51)
 Ces valeurs on était tiré par interpolation depuis l’annexe IV
Vent face b = 35m, h = 12m  Cd = 0,9154
Vent face b = 26m, h = 12m  Cd = 0,93
Donc : Cd < 1,2  la construction est peu sensible aux excitations dynamique.
19
Détermination des facteurs du site :
Tab.II.2 : valeur de la vitesse de référence du vent
Zone I  V réf = 25m/s
Calcul du coefficient de pression extérieur :
𝟕𝟕∗𝑲𝑲𝑲𝑲
 Ce(z)= Ct² * Cr² * �𝟏𝟏 + � ........ chapitre 2, formule (2.13) RNV99
𝑪𝑪𝑪𝑪∗𝑪𝑪𝑪𝑪
 Ct : Coefficient de topographie ; notre site est aux alentours des vallées avec effet
d‘entonnoir ce qui implique Ct = 1
𝒉𝒉
 Cr : Coefficient de Rugosité ; Cr = Kt*Ln � � Pour : h min ≤ h ≤ 200𝑚𝑚.
𝒉𝒉𝒉𝒉
20
Catégorie du terrain :
Les catégories de terrain sont données dans le tableau 2 ci-dessous ainsi que les valeurs des
paramètres suivants :
 K T : Facteur du terrain.
 h 0 : (en m), paramètre de rugosité.
 h min : (en m), hauteur minimale.
 ε : Coefficient utilisé pour le calcul du coefficient dynamique C d .
Tab.II.3 : Catégorie de Terrain.
 Notre cas se situe dans la catégorie III

 K T : 0,22
 h 0 : 0,3 m.
 h min : 8m.
 ε: 0,37.
Application numérique :
12
Cr = 0,22*Ln � �
0,3
Cr = 0,861
21
7∗𝐾𝐾𝐾𝐾
 Ce(z)= Ct² * Cr² * �1 + �....chapitre 2, formule (2.13) RNV99
𝐶𝐶𝐶𝐶∗𝐶𝐶𝐶𝐶
7∗0,22
 Ce(z)= 1² * 0,861² * �1 + �
1∗0,861
Ce(z)= 2,07
 q dyn = q réf × Ce(z) [N/m²]
 qdyn = 2,07*375
qdyn =776,25 N/m²

II.2.4 Détermination des coefficients de pression :
II.2.4.1 Les coefficients de pression externe : Cpe
1/ Paroi verticale
Cas : long-pan : faces AB, CD
Avec :
h = 12-1,2= 10,8m ; b = 35m
Surface au vent : S = 10,8×35= 378  S>10m²  Cpe = Cpe,10 ……………….. (5.1)

Vent face 35m  e = Min [b ; 2h]  e = Min [35 ; 21,6]  e = 21,6m
 d = 35 m > e
22
Cas : pignon : face BC, AD
Avec :
h = 12-1,2= 10,8m ; b = 26m
Surface au vent : S = 10,8×26= 280,8 m²  S>10m²  Cpe = Cpe, 10 ……….. (5.1)

Vent face 26m  e = Min [b ; 2h]  e = Min [26 ; 21,6]  e = 21,6m
 d = 35 m > e
2 / Toiture à deux versants :
Cas : long-pan : faces AB, CD
Avec:
b = 35m ; h = 10,8m ; α = 5,27 ° ; Ө = 90° …………. Tableau (5.4)
S > 10m² Cpe = Cpe, 10 …………….. (5.1)
e = Min [b ; 2h]  e = Min [35 ;21,6]  e = 21,6m
23
Cas : long-pan : faces BC, AD
Avec:
b = 26m ; h = 10,8m ; α = 5,27 ° ; Ө = 0° …………. Tableau (5.4)
S > 10m² Cpe = Cpe, 10 …………….. (5.1)

e = Min [b ; 2h]  e = Min [26;21,6]  e = 21,6m
24
II.2.4.2 Les coefficients de pression intérieure : Cpi (RNV 99 chapitre 2 P78)
Principe de définition :
On définit l’indice de perméabilité µ P comme suit :
∑ 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣
µP =
∑ 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
 On a trois ouvertures dans la façade AD  26m

• (2,5*4)= 10m²
• (2,5*1,4)*2= 7m²
 On a Deux ouverture dans la façade AB  35 m
 (2,5*1,6)*2= 8m²
∑ 10+7+8
µP = ∑ 10+7+8 = 1
µp = 1  Cpi = -0,5 (Tiré de la figure 5.1.5. du règlement RNV A 99 p.78)
q j= Cd* qdyn* (Cpe-Cpi).
25
II.2.5 Calcul les pressions finales
 Parois verticales : vent face AB

Les résultats sont donnés dans le tableau ci-dessous : (Qdyn & Qj sont en [N/m²])
ZONE Cpe Cpi Cd Qdyn Qj
A -1 -0,5 0,9154 776,25 -355,289625
B -0,8 -0,5 0,9154 776,25 -213,173775
C -0,5 -0,5 0,9154 776,25 0
D 0,8 -0,5 0,9154 776,25 923,753025
E -0,3 -0,5 0,9154 776,25 142,11585

Tab.II.4: Pressions sur les parois verticales- direction V1 du vent
Fig.II.2: Pressions sur les parois verticales- direction V1 du vent
26
 Parois verticale : vent face AD

A -1 -0,5 0,93 776,25 -360,95625
B -0,8 -0,5 0,93 776,25 -216,57375

C -0,5 -0,5 0,93 776,25 0
D 0,8 -0,5 0,93 776,25 938,48625

E -0,3 -0,5 0,93 776,25 144,3825
Tab.II.5 : Pressions sur les parois verticales- direction V2 du vent
Fig.II.3 : Pressions sur les parois verticales- direction V2 du vent
27
 Parois verticale : vent face DC


A -1 0 0,9154 776,25 -710,57925
B -0,8 0 0,9154 776,25 -568,4634
C -0,5 0 0,9154 776,25 -355,289625
D 0,8 0 0,9154 776,25 568,4634
E -0,3 0 0,9154 776,25 -213,173775
Fig.II.4: Pressions sur les parois verticales- direction V1 du vent
28
 Parois verticale : vent face BC


A -1 0 0,93 776,25 -721,9125
B -0,8 0 0,93 776,25 -577,53
C -0,5 0 0,93 776,25 -360,95625
D 0,8 0 0,93 776,25 577,53
E -0,3 0 0,93 776,25 -216,57375
Fig.II.5 : Pressions sur les parois verticales- direction V2 du vent
29
 Toiture : vent face BC – AD

ZONE Cpe Cd Qdyn Qj

F -1,7 0,93 776,25 -1227,25125
G -1,2 0,93 776,25 -866,295
H -0,6 0,93 776,25 -433,1475
I -0,3 0,93 776,25 -216,57375
J -0,3 0,93 776,25 -216,57375
Tab.II.8: Pressions sur la toiture - direction V2 du vent
Fig.II.6 : Pressions sur la toiture - direction V2 du vent
30
 Toiture : vent face AB – CD

Zone Cpe Cd Qdyn Qj
F -1,6 0,9154 776,25 -1136,9268
G -1,3 0,9154 776,25 -923,753025
H -0,7 0,9154 776,25 -497,405475
I -0,5 0,9154 776,25 -355,289625

Tab.II.9 : Pressions sur la toiture - direction V1 du vent
Fig.II.7 : Pressions sur la toiture - direction V1 du vent
31
Fig.II.8 : Pressions sur les parois verticales et la toiture sous (V1) Face AB
Fig.II.9 : Pressions sur les parois verticales et la toiture sous (V1) Face DC
32
Fig.II.10 : Pressions sur les parois verticales et la toiture sous (V2) Face AD
Fig.II.11 : Pressions sur les parois verticales et la toiture sous (V2) Face BC
33
Chapitre III
CALCUL DES
ELEMENTS DE LA
COUVERTURE
III.1 CALCUL DES PANNES :

III.1.1 Introduction :
Compte tenu de la pente des versants, donnée par la pente des fermes (notre cas) ou traverses
de portique, les pannes sont posées inclinées d’un angle α et de ce fait, fonctionnent en flexion
déviée.
III.1.1.1 Détermination des sollicitations :
Les pannes sont en effet soumises : à des charges verticales (poids propre de la panne et du
complexe de couverture, neige, charges accrochées éventuelles), dont la résultante, ramenée
en charge linéique, Q, se décompose en une charge Qy parallèle à l’âme de la panne et une
charge Qx perpendiculaire à l’âme, qu’il convient de bien prendre en compte, afin d’éviter
tout risque de déversement latérale ; à une charge oblique V, due au vent (pression ou
succion), perpendiculairement au versant, donc parallèlement à l’âme de la panne.
Fig III. 1 : Cas des sollicitations
34
Les données :
 La pente du versant = 5,27°

 Espacement maximale des pannes : e = 2 m (Espacement entre axe = 2,04m)
 Les pannes sont posées comme travées isostatiques → poutre simplement appuyées
 Espace entre les fermes : l x = 5m
 La nuance d’acier utilisé est Fe 360
 Le coefficient partiel de sécurité γ M0 = 1,1
Le calcul :
a- Les charges permanentes : (G)

 Poids propre de la panne (estimé) : 14 kg/ml
 Poids des éléments non porteur (poids des panneaux sandwich et accessoire de
pose 17 kg/ m²)
Fig III. 2 : Cas de charge permanente
Donc : G = (17 ×2,04) +14 → G =48,68 kg/ml

b- Les surcharges d’entretien : (Q)
Toiture inaccessible donc la charge d’entretient égale aux poids d’un ouvrier et son
assistant et qui est équivalente à deux charges concentrées de 100 kg chacune situées à1/3
et 2/3 de la portée de la panne ou bien pour simplifier on prend généralement comme
charge d’entretien une charge globale de 75 kg/m de la surface de la couverture.
Donc :
Mmax= P’L/3 = P L²/8
8∗100
P=
3∗5
P = 54kg/ml
35
Fig III. 3 : Cas de surcharge d’entretien
c- Surcharge climatiques :
 Surcharge de neige (Qs ) :
Neige (par unité de surface horizontale S= 0,434KN/m² → S = 43,4kg/m²),
Charge linéique verticale sur les pannes :
Q s = 43,4 × cos (5.27) × 2,04 → Qs = 88,16 kg/ml
Fig III. 4: Cas de charge de neige
36
 Surcharge du vent (Qv ) :
Vent (dépression extérieure maximale en toiture
q j = -1227,25125 N/m² → q j = -122,725125kg/m²),
Charge perpendiculaire sur les pannes :
Qv = -122,725125 ×2,04 → Qv = - 250,36 kg/ml
Fig III. 5: Cas de l’effet du vent
III.1.1.2 Combinaison des charges:
1. Etat limite ultime : à l’E.L.U

1,35 G + 1,5 Q → 1,35 (48,86) + 1,5 (54) = 146,718 kg/ml
1,35 G + 1,5 Q s →1,35 (48,86) + 1,5 (88,16) = 197,958 kg/ml
1,35 G + 1,5 Q v →1,35 (48,86) + 1,5 (250,36) = 441,258 kg/ml
2. Etat limite service : à l’E.L.S
G + Q → 48,86 + 54 =102,68 kg/ml
G + Q s → 48,86 + 88,16 = 136,84 kg/ml
G + Q v → 48,86 + 250,36 = 299,04 kg/ml
La combinaison la plus défavorable est la combinaison: n° 03 (surcharge du vent ) ;
Q max = 1,35 G + 1,5 Q v →1,35 (48,86) + 1,5 (250,36) = 441,258 kg/ml
 Q y = Q max cosα
 Q x = Q max sinα
37
Q y = Q max cosα → Qy = 441,258 × cos (5,27) → Qy = 439,393 kg/ml
Q x = Q max sinα → Qx = 441,258 × sin (5,27) → Qx = 40,52 kg/ml
On calcule le moment maximum selon :
• L’axe fort : x-x
On prévoit des liernes dans le plan (x-x) → ly = lx /2
M y ,sd = Q x × ly²/8 → My,sd = 40,52 × (2,5)²/8 → My,sd = 31,656 kg/ml
• L’axe fort : y-y
M x,sd = Q y × l x²/8 → Mx,sd = 439,393 × (5)²/8 → Mx,sd = 1373,103 kg/ml
38
III.1.1.3 Principe de dimensionnement :
Les pannes sont dimensionnées par le calcul pour satisfaire simultanément :
o Aux conditions de résistance, (M sd < M c,Rd )

o Aux conditions de flèche. (δx,y ≤ δvmax )
1) Aux conditions de résistance :
On considère les sections du profilé de classe 1et 2
M x,sd ≤ Mx,c.Rd ….. (1)
M y ,sd ≤ M y,c.Rd ….. (2)

M x,c.Rd = W pl x ×fy /γ M0
Avec :
M y,c.Rd = W pl y ×fy /γ M0
M x,sd = 1373,103 kg/ml → M x,sd = 13731030 N/mm²
M y,sd = 31,656 kg/ml → M y,sd = 316560 N/mm²
Donc (1) M x,sd ≤ Wpl x ×f y / γ M0 ….. (1)

M x,sd∗γM0 13731030∗1,1
(1)  W pl x, min = = = 64,272906 cm3
𝑓𝑓𝑓𝑓 235
3
 W pl x, min =64272,906 mm
Donc (2) M y,sd ≤ Wpl y ×f y / γ M0 ….. (2)

M y,sd∗γM0 316560∗1,1
(2) W pl y, min =
𝑓𝑓𝑓𝑓
= 235
= 1,4818 cm3
3
 W pl x, min =1481,770 mm
 Le choix est IPE 140

2) Aux conditions de la flèche :
Le calcul de la flèche se fait par la combinaison de charge et surcharges de service.
1,35 G + 1,5 Q v →1,35 (48,86) + 1,5 (250,36) = 441,258 kg/ml (la plus défavorable)
Q y = Q max cos α → Qy = 441,258 × cos (5,27) → Qy = 439,3928 kg/ml
Q x = Q max sin α → Qx = 441,258 × sin (5,27) → Qx = 40,529 kg/ml
39
On calcul la flèche maximal selon :
L’axe fort : x-x ly2
0,415∗5∗𝑄𝑄𝑄𝑄∗ly2
δy = …….(1)
384∗𝐸𝐸∗𝐼𝐼𝐼𝐼
𝑙𝑙𝑙𝑙
δvmax = …….(2)
200
D’après le Tableau 4.1  CCM97 (page 19) …… (2)

250
(2) δvmax = = 1,25 cm
200
0,415∗5∗𝑄𝑄𝑄𝑄∗(ly)4 ∗10−2 𝑙𝑙𝑙𝑙 0,415∗5∗𝑄𝑄𝑄𝑄∗(ly)4 ∗10−2

δy< δvmax  ≤  Iymin=
348∗𝐸𝐸∗𝐼𝐼𝐼𝐼 200 348∗𝐸𝐸∗δvmax
0,415∗5∗27,46∗(250)4 ∗10−2
Iymin= = 2,2081 cm4
348∗210000∗1,25
L’axe fort : y-y :

5∗𝑄𝑄𝑄𝑄∗lx2
δx = …….(1)
384∗𝐸𝐸∗𝐼𝐼𝐼𝐼
𝑙𝑙𝑙𝑙
δvmax = …….(2)
200
D’après le Tableau 4.1  CCM97 (page 19) …… (2)

𝑙𝑙𝑙𝑙 500
δvmax = = = 2,5𝑐𝑐𝑐𝑐
200 200
5∗𝑄𝑄𝑄𝑄∗(lx)4 ∗10−2 𝑙𝑙𝑙𝑙 5∗𝑄𝑄𝑄𝑄∗(lx)4 ∗10−2

δx< δvmax  ≤  Ixmin=
348∗𝐸𝐸∗𝐼𝐼𝐼𝐼 200 348∗𝐸𝐸∗δvmax
5∗297,775∗(500)4 ∗10−2
Ixmin= = 461,58 cm4
348∗210000∗2,5
40
Le profil qui satisfait les deux conditions a l’ELU et l’ELS sera un IPE 140 des
caractéristiques géométriques suivantes :
Tab III.1 : Caractéristiques géométriques d’un IPE140

 Deuxième méthode : (pour le dimensionnement du profilé)
1) Aux conditions de résistance :
𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑓𝑓𝑓𝑓

δ= + ≤
𝑊𝑊𝑊𝑊 𝑊𝑊𝑊𝑊 γM0
avec :
M x = 1373,1030 kg/ml → M x = 13731030 N/mm²

My = 31,6560 kg/ml → My = 316560 N/mm²
• On commence par IPE 120

W x =53, 0 cm³ → Wx = 53000 mm³
W y = 8,65 cm³ → Wy = 8650 mm³
13731030 316560 235

δ= + ≤
53000 8650 1,1
δ= 295,67≤213,67 ……………… Condition non vérifié.
• Ensuite IPE140
W x =77,3 cm³ → Wx = 77300 mm³
W y = 12,3 cm³ → Wy = 12300 mm³
13731030 316560 235
δ= + ≤
77300 12300 1,1
δ=203,36 ≤ 213,63 ……………………….. Condition vérifié.
41
Donc on maintient IPE 140.
Wx= 77,3 cm³ ; W y = 12,3 cm³ ; Ix = 541cm4 ; Iy= 44,9 cm4 ; Poids = 13,2kg/ml
 Le poids propre estimé de la panne (14 kg/ml) est supérieur au poids propre réel
trouvé (13,2kg/ml) ; il n’y a pas donc lieu de refaire la vérification de la panne à la
résistance en tenant compte de son poids propre.
 Vérification à la flèche :
Avec:
Q y = 297,775 kg/ml → Qy = 2,97775 kg/cm
Q x = 27,46 kg/ml → Qx = 0,2746 kg/cm
𝐿𝐿𝐿𝐿,𝑦𝑦
f x ≤ fad avec: fad =
200
f y ≤ fad
5∗𝑄𝑄𝑄𝑄∗10−2 ∗(𝑙𝑙𝑙𝑙)4 5∗297,775∗10−2 ∗(500)4
fx = =
348∗𝐸𝐸∗𝐼𝐼𝐼𝐼 348∗2100000∗541
𝐿𝐿𝐿𝐿 500
fx= 2,354cm ; f ad = = = 2,5cm
200 200
 fx= 2,354cm≤ fad = 2,5cm ….. Condition vérifié.

0,415∗5∗𝑄𝑄𝑄𝑄∗10−2 ∗(𝑙𝑙𝑙𝑙)4 0,415∗5∗0,2746∗10−2 ∗(250)4
fy = =
348∗𝐸𝐸∗𝐼𝐼𝐼𝐼 348∗2100000∗44,9
𝐿𝐿𝐿𝐿 250
fy = 0,013cm ; f ad = = =1,25cm
200 200
 fy= 0,013cm ≤ fad = 1,25cm … Condition vérifié.
42
III.1.1.4 Vérification au cisaillement :
La vérification au cisaillement est donnée par la formule suivante :

𝜎𝜎𝜎𝜎
1,54τ x≤ ; Avec : τ=max(τ x ; τ y )
γM0
R
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉,𝑥𝑥
τx=
𝐴𝐴𝐴𝐴
𝑄𝑄𝑄𝑄∗𝑙𝑙𝑙𝑙 297,775∗5
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉,x= =
2 2
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉,x= 744,437 Kg
Surface de cisaillement :
Pour les laminés en I et H :
A vz = A- 2b*t f +(t w +2r)*t f → Avz = 16,4 – 2*(7,3×0,69) + (0,47+2(0,7))*0,69
A vz =7,762 cm² DONC :

744,437
τx= 7,762
= 95,908 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑐𝑐𝑐𝑐²
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉,𝑦𝑦
τ y= ; Avec : As : section de semelle
2∗𝐴𝐴𝐴𝐴
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉, 𝑦𝑦 = 0,625 ∗ 𝑄𝑄𝑄𝑄 ∗ 𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉, 𝑦𝑦 = 0,625 ∗ 27,46 ∗ 2,5 = 42,906 𝑘𝑘𝑘𝑘

As=bf*lf
As=7,3*0,69=5,037 cm²
42,906
τ y =2∗5,037 = 4,259 𝑐𝑐𝑐𝑐²
τ max = τ x =96,908 kg/cm²

D’où :
𝜎𝜎𝜎𝜎 235
1,54τ x≤ 1,54(96,908) ≤
γM0 1,1
R
149,238≤ 213,63 ……….. ; Condition vérifier.

R
43
III.1.1.5 Vérification au déversement :
Le déversement est un phénomène d’instabilité qui se manifeste par une déformation latérale
des parties comprimées de la section à l’action du vent en soulèvement.
Où bien : déversement = flambement latéral + rotation de la section transversale
Fig III. 6: Panne vis-à-vis déversement
χLT ∗βw ∗W pl,x ∗fy

M b,Rd =
𝛾𝛾𝛾𝛾1
Avec:
a) Semelle comprimée :
C 𝑏𝑏�2 73�2
= = = 5,29
tf 𝑡𝑡𝑡𝑡 6,9
C
 ≤ 10  5,29 ≤ 10
tf
10ε avec :
235 235
ε= �  ε= � =1
𝑓𝑓𝑓𝑓 235
Donc la semelle est de CLASSE I
44
Ame flèche :
d 112,2
= = 23,87
tw 4,7
Avec d(h 1 ) : partie droite de l’âme.
72ε avec : ε=1  72

𝑑𝑑
 ≤ 72  23,87≤ 72
𝑡𝑡𝑡𝑡
Donc l’âme est de classe I
β w= 1
γ M0 = 1,1
𝛘𝛘𝛘𝛘𝛘𝛘 : est le facteur de réduction pour le déversement.

1
χLT =
(𝜙𝜙LT + �𝜙𝜙LT² − ��
𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆²)
Avec :
𝜙𝜙 LT = 0,5[1+α LT *( ��
R
�� ]
𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆 − 0,2) + 𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆²
𝜙𝜙 LT = 0,2 pour les profiles laminés.

R
𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆
��
𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆= � � ∗ �𝛽𝛽𝛽𝛽
𝜆𝜆1
𝑤𝑤²𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝐿𝐿 ∗ �
𝐼𝐼𝐼𝐼 ∗ 𝐼𝐼𝐼𝐼�
𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆 = 0,25
𝐿𝐿² ∗ 𝐺𝐺 ∗ 𝐼𝐼𝐼𝐼
𝑐𝑐1 ² � �
𝜋𝜋² ∗ 𝐸𝐸 ∗ 𝐼𝐼𝐼𝐼
C 1 : facteur dépend de condition de charge d’encastrement.
C 1 = 1,132  (Tableau B.12 page 144 CCM97)
𝐸𝐸 21∗106
G= = = 8,08 ∗ 106 N/cm²
2(1+𝜐𝜐) 2(1+0,3)
45
It : moment d’inertie de torsion= 2,45cm4
Iw : moment d’inertie de gauchissement= 1,98*10-3 cm6
It : moment d’inertie de flexion suivant l’axe de faible inertie = 44,92cm4

8604,437281
 𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆 = = 137,2
62,71431
𝜆𝜆1 =93,9ε = 93,9

137,2
 ��
𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆𝜆= � � ∗ √1 = 1,46
93,9
�� − 0,2) + 1,46² ]=1,70

 𝜙𝜙 LT = 0,5[1+0,21*( 1,46
R
1
 χLT = = 0,39
(1,70+�1,70²−1,462
0,39 ∗1 ∗88,34∗235∗102
 M b,Rd = = 736,03 KN.m
1,1
Moment sollicitant:
𝑞𝑞𝑙𝑙 2 𝑙𝑙 2
M sd = = (1,35Gy+1,5Qy)*
8 8
Avec :
q= [1,35(48,68.cos 5,27)+1,5(-250,36)]
q= (62,752)+ (-375,54)]
q=312,788 Kg/m
312,788∗(5)2
M sd = = 977,463 𝐾𝐾𝐾𝐾. 𝑚𝑚
8
M sd = 9,77463 𝐾𝐾𝐾𝐾. 𝑚𝑚
DONC:
M sd < M b,Rd  9,77463 < 736,06𝐾𝐾𝐾𝐾. 𝑚𝑚 …….Condition vérifier.
46
III.1.1.6. Vérifications des contraintes :
S’agissant de flexion déviée (flexion bi-axial sans compression), il faut vérifier que :
Mx,sd α My,sd β
�MNx,Rd� + �MNy,Rd� ≤ 1………… Formule 5.35 page 68 du CCM97
Pour les sections transversales des profilés laminés en I ou en H, on utilise :

(1−n)
MNx, Rd = Mpl, x, rb ∗ (1−0,5α) ………….. Formule 5.25 page 67 du CCM97
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
Ou : n= =0
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁,𝑟𝑟𝑟𝑟
𝐴𝐴−2∗𝑏𝑏𝑏𝑏∗𝑡𝑡𝑡𝑡 16,4−2∗7,3∗0,69
α= = = 0,38 ≤ 0,5
𝐴𝐴 16,4
𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤∗𝑓𝑓𝑓𝑓
n<α M Ny,Rb =𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝, 𝑦𝑦, 𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝛾𝛾𝛾𝛾0
R
Mpl,x,Rb 𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤∗𝑓𝑓𝑓𝑓
M Nx,Rb = =
1−0,5𝛼𝛼 (1−0,5𝛼𝛼)𝛾𝛾𝛾𝛾0
N Sd =0  α=2 et β=1
Donc il faut vérifie que :
Mx,sd∗(1−0,5𝛼𝛼)𝛾𝛾𝛾𝛾0 2 My,sd∗𝛾𝛾𝛾𝛾0
� � ∗� � ≤ 1……………….(A)
𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤∗𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤∗𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑙𝑙𝑙𝑙² 𝑙𝑙𝑙𝑙²
Mx, sd =q y* = 𝑞𝑞 ∗ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ∗
8 8
𝑙𝑙𝑙𝑙² 𝑙𝑙𝑙𝑙²
My, sd =q x * = 𝑞𝑞 ∗ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 ∗
8 8
q= 1,35(48,68)+1,5(250,36)= 441,258 Kg/ml = 4,412KN/ml

2,52
Mx, sd = 4,41 ∗ cos(5,27) ∗ = 3,43𝐾𝐾𝐾𝐾. 𝑚𝑚
8
52
My, sd = 4,41 ∗ sin(5,27) ∗ = 1,266𝐾𝐾𝐾𝐾. 𝑚𝑚
8
3,43∗(1−0,5(0,38))1,1 2 1,266∗1,1
(A) � � ∗� �≤1
88,3∗23,5 19,2∗23,5
 0,6646≤ 1 ...... Donc la section résiste à la flexion
Remarque :
Donc la condition est vérifiée aussi pour la poutre au vent.
47
III.2. CALCUL DES LIERNES DE PANNES :
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction. Elles sont généralement formées
de barres rondes ou de petites cornières. Leur rôle principal est d’éviter la déformation
latérale des pannes.
Fig III. 7: Les liernes des pannes
48
III.2.1.1 Dimensionnement des liernes :
Dans le plan (x-x), on considère les pannes sur 3 appuis dont l’appui central est un appui
élastique.
La réaction R au niveau du lierne :
R= 1,25Q x ×l y
Avec : Q x = Q max sinα → Q x = 441,258*sin (5,27)
→ Q x = 40,529 kg/ml
L y = l/2 → L y = 2 ,5m
R= 1,25×40,52×2,5
→ R= 126,653 kg → R = 1,266 KN
Pour le dimensionnement des liernes tendus, les règles du CCM97 (§5.4.3 page 60)
imposent la vérification suivante :
49
N sd ≤ N pl,Rd
𝑓𝑓𝑓𝑓 N sd∗𝛾𝛾𝛾𝛾0
 N sd ≤ As * As≥
𝛾𝛾𝛾𝛾0 𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑓𝑓𝑓𝑓
N pl,Rd = A s *
𝛾𝛾𝛾𝛾0
𝑅𝑅
N sd= R 1 +∑𝑛𝑛−1
𝑖𝑖=2 𝑅𝑅𝑅𝑅 Avec: R 1 = 2
1,266
R1= = 0,633𝐾𝐾𝐾𝐾
2
n : nombre de pannes par versant ; avec n = 7 pannes par versant.
N sd= 0,633+1,266(7-1)
N sd= 8,229KN
III.2.1.2 Calcul de la section des liernes :

8,229∗1,1
As ≥
0,235
As=38,51 mm²
∅2
A=π* ≥ 0,3851 𝑐𝑐𝑚𝑚2
4
4∗0,3851
Ø=�
𝜋𝜋
Ø=0,70 cm = 7mm
Soit une barre ronde de diamètre : Ø= 12mm.
III.3 CALCUL DE L’ECHANTIGNOLLE (Attache panne traverse)

• L’échantignolle est une pièce de charpente permettant la fixation des pannes sur les
fermes ; le principal effort de résistance de l’échantignolle est le moment de renversement
dû au chargement.
• L’échantignolle est une pièce réalisée en plat plié servant à fixer une panne sur une
traverse de portique ou sur un arbalétrier.
50
III.3.2 Dimensionnement de l’échantignolle :
L’excentrement « t » est limité par la condition suivante :

𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑏𝑏𝑏𝑏
2( 2 )≤ t ≤ 3( 2 ) Qx=Qv=-250,36 Kg/ml
Pour IPE 140 :
b f = 7,3 cm et h = 14 cm
7,3≤ t ≤ 10,95
Soit : t=9cm
Qx=Qv=-250,36 Kg/ml
R y = 2× (Q x × l x ) /2 → R y = 2*(250,36*5 ) /2 → R y = 126,8 kg
• Calcul du moment de renversement :

M r = R y*t → Mr = 126,8*9 → Mr = 1141,2 kg.cm
Mr = 11,412 kN.m
• Module de résistance de l’échantignole:
𝐼𝐼 𝐿𝐿∗𝑡𝑡 3 2 𝐿𝐿∗𝑡𝑡²
W ech= = ∗ =
𝑉𝑉 12 𝑡𝑡 6
Avec :
L : la largeur de l’échantignolle.
51
L=31,4cm est calculé après avoir déterminer les membrures supérieur de la ferme
L=15+15+1,4.
Avec l'épaisseur du gousset de 14mm.
Fig.III. 8:Panne-échantignolle-membrure supérieur
Calcul de l'épaisseur de l'échantignolle:

La condition de la contrainte:
M
σ = r et... f = 235 N / mm²
cal W y
ech
M M
r ≤ ... f ⇒ W ≥ r = 11412 = 0,48cm 3
W y ech W 23500
ech ech
Le ²
W =
ech 6
6 *W
e= ech = 6 * 0,48 = 0,143cm
1,4 1,4
Conclusion on prend un échantignolle d'épaisseur e=6mm (voir annexe)
III.3.3 Calcul boulon d’attache :

Le boulon d’attache est sollicité par deux efforts combinés de traction et de cisaillement
« Fv,sd », il sera dimensionné de tel façon à satisfaire la condition indiquée au
(§6.5.5 page 112/ CCM 97) donnée par la formule (6.3) comme suit :
𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑠𝑠𝑠𝑠 𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑠𝑠𝑠𝑠
+ ≤1
𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑅𝑅𝑅𝑅 1,4 ∗ 𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑅𝑅𝑅𝑅
Avec :
52
𝑭𝑭𝑭𝑭, 𝑹𝑹𝑹𝑹 : Résistance de calcul au cisaillement par bedon
𝑭𝑭𝑭𝑭, 𝒔𝒔𝒔𝒔 : Résistance de calcul à la traction par bedon

Prenons un boulon HR de classe 10.9 de caractéristique suivantes :
f ub = 103 N/mm²
γ MB = 1,2 boulon sollicité en cisaillement
1,5 boulon sollicité en traction
Fv.Rd et Ft.Rd sont donnés en fonction de l’aire de la section résistante « As » du boulon dans le
tableau 65.3 page 113 comme suit :
0,5fbu∗As 0,5∗1∗As
F v.Rd= = = 0,4As
γMb 1,25
0,9fbu∗As 0,9∗1∗As
F t.Rd= = = 0,6As
γMb 1,25
𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑠𝑠𝑠𝑠 𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑠𝑠𝑠𝑠

+ ≤1
𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑅𝑅𝑅𝑅 1,4 ∗ 𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑅𝑅𝑅𝑅
5
𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑠𝑠𝑠𝑠=1,35(0,4868)*cos(5,27)+1,5(-2,5036)*
2
𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑠𝑠𝑠𝑠=11,02 KN
5
𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑠𝑠𝑠𝑠=1,35(0,4868)*sin(5,27)*
2
𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝑠𝑠𝑠𝑠=0,15 KN
Donc:
11,02 𝑂𝑂, 25
+ ≤1
0,4𝐴𝐴𝐴𝐴 1,4 ∗ 0,6𝐴𝐴𝐴𝐴
As= 27,87mm²
Donc : on adopte un boulon de diamètre Ø12 d’une section résistance As =84 mm²
III.3.4 Vérification de la section :

Pour plus de précision, on doit vérifier les trois conditions suivantes que compose le
règlement CCM 97 (§ 6.5.5 page 112).
Fv.sd/F t.Rd
Fv.sd/Fb.Rd
Fr.sd/Bp.Rb
53
1 ère vérification :
Fv. sd
≤1
F t. Rd
11,02
= 0,2251 ≤ 1
0,6 ∗ 84
Donc la 1ere condition est vérifie.
2 ème vérification :
Fv. sd
≤1
Fb. Rd
Avec :
2,5𝛼𝛼∗𝑓𝑓𝑓𝑓∗𝑡𝑡
Fb.Rd=
𝛾𝛾𝛾𝛾𝛾𝛾
Avec :
Fb.Rd : Résistance à la pression diamétrale.

α = min (fub/fu ;1)= min (103/360 ;1)=1
d = Diamètre du boulon (M/2)= 12mm
t = épaisseur de l’échantignolle t = 6mm
Donc :
2,5∗1∗360∗103 ∗0,012
Fb.Rd= = 51,84𝐾𝐾𝐾𝐾
1,25
Fv. sd 11,02
= = 0,212 ≤ 1
Fb. Rd 51,84
Donc : la 2eme condition est vérifie.
3éme vérification :
Fr. sd
≤1
Bp. Rb
Avec :
Bp.Rb: résistance de calcul au cisaillement par poinçonnement de la tête du boulon ou de
l’écrou
0,6∗𝜋𝜋∗𝑑𝑑𝑑𝑑∗𝑡𝑡𝑡𝑡∗𝑓𝑓𝑓𝑓
Bp, Rd = (formule 6.2)
𝛾𝛾𝛾𝛾𝛾𝛾
 𝜸𝜸𝐩𝐩: Épaisseur de la plaque sous la tête du boulon ou l’écran tp = t w

(IPE 140) = 4,7mm
d m :diamètre moyen de la tête du boulon de l’écran (MP2 ) ⟹ d m ⟹ 12mm
54
0,6∗3,14∗0,012∗0,0047∗360∗103
Bp, Rd =
1,25
Bp, Rd =30,6 KN
Fr. sd 0,15
= = 4,9 ∗ 10−3 ≤ 1
Bp. Rb 30,6
Donc : la 3eme condition est vérifié.
Conclusion : Les conditions imposées par le CCM 97 sont Vérifiées pour le boulon de
diamètre Ø12.
III.3.5 Calcul cordon de soudure :
A = 48 mm, b = 70mm, C = 22mm, t = 6, d = 14
Ø12 → voir annexe (3) (caractéristiques IPE140 échantignolle).
On prend : a=4mm.
Fv.sd 11020
s1 = = = 8,5 N / mm²
2(b + e) * a 2(70 + 92) * 4
MG e
τ= M G = Fv.sd (b + c) + Ft.sd *
b( 2 * l ) * a 2
92
M G = 1102 * (70 + 22) + 150 * = 108284 N .mm
2
108284
τ1 = = 1,84 N / mm²
80(2 * 92) * 4
Ft.sd 150
t2 = = = 0,27 N / mm²
2(b * a ) 2(70 * 4)
Vérification de la condition:
Fu
σ 1 ² + 3(τ 1 ² + τ 2 ²) ≤ ⇒ Formule D.1page 157 CCM97
Bw * γ Mn
Bw: facteur de corrélation approprié page 127 CCM97
Dépend de la nuance d'acier
Fu: valeur nominale de la résistance ultime en traction de plus faible des parties assemblées
55
γ Mw : Coefficient partielle de sécurité pour la résistance des soudures
avec :
Fu : 360 N/mm²
Bw : 0.8 page 128
γ Mw : page 101
360
A ⇒ (8,5)² + 3(1,84 + 0.27)² ≤
0,8 * 1,25
9.25N/mm² < 360 N/mm² ............condition vérifié.
Conclusion le cordon de soudure d'épaisseur 4mm
56
CHAPITRE
IV
STABILITE
D’ENSMBLE DU
BATIMENT
Chapitre IV : Stabilité d'ensemble du bâtiment
IV.1 CALCUL DES CONTREVENTEMENTS :

IV.1.1. Introduction :
Les contreventements sont des dispositifs conçus pour reprendre les efforts du vent dans la
structure et les transmettre au sol. Ils sont disposés en toiture, dans le plan des versants«
poutre au vent » et en façade « palées de stabilité » et doivent reprendre les efforts du vent
appliquées sur les pignons ainsi que sur les longs-pans.
Pour rendre la structure plus stable, plusieurs solutions peuvent être utilisées :
1. Palée en croix de Saint-André (voir figure V.1). On ne tient compte que de la diagonale
tendue. Cette solution est la plus économique et la plus efficace.
2. Portique de stabilité (voir figure V.2). Cette solution est de loin la plus défavorable. Ce
type est à éviter actuellement.
3. Portique de stabilité en treillis (voir figure V.3). C’est une solution efficace tout en
permettant un certain degré d’ouverture.
Fig IV.1: Palée en croix de Saint-André
Fig IV.2 : Portique de stabilité
57
Fig IV.3 : Portique de stabilité en treillis
IV.1.2 : Dimensionnement des éléments de contreventement:
Fig IV.4 : Contreventement de la structure
58
Effort du vent sur les pignons :
La transmission des efforts sur le pignon passe successivement du bardage aux lisses, puis aux
potelets, puis à la traverse (ferme) du portique de rive. Ce dernier n’étant pas rigide
transversalement, il est nécessaire de le stabiliser en construisant un dispositif, tant dans le
plan de la toiture (poutre au vent) que dans le plan vertical (palée de stabilité).
IV.1.2.1.Calcul de la poutre au vent en pignon :
Elle sera calculée comme une poutre à treillis reposant sur deux appuis et soumises aux
réactions horizontales supérieures des potelets auxquelles on adjoint l’effort d’entraînement.
Remarque:
1. Les diagonales comprimées ne sont pas prises en compte lors de la détermination des
efforts dans les barres du moment qu’ils flambent au moindre effort.
2. Le problème est ramené à un calcul isostatique et pour déterminer ces efforts, on
utilise la méthode des sections.
59
A/ Evaluation des efforts horizontaux :
 h b  Fe
F = Ve * 1 *  +
1  2 8  8

 h b  Fe
F = Ve * 2 *  +
2  2 4  4

 h b  Fe
F = Ve * 3 *  +
3 
 2 4  4
V =P =q * Cd * ∑ Ce
h dyn
D’après l’étude au vent, la valeur de (Ce )est donnée dans le tableau suivant (voir CHIII):
θ Ce
façade AB CD
0° +0,8 -0,3
90° +0,8 -0,8
60
∑ Cr = C +C = 0,8 + 0,3 = 1,1

eD eE
q dyn =q ref *C ex
q dyn =37,5*2,07=77,625 daN/m²
C d =0,9154 (CH III)
V=P h =77,625*1,1*2,07
V=P h =176,752 daN/m²
La force d’entraînement F e est le force de frottement pour le toiture, et donner par :
q dyn =77,625daN/m²
C fr =0,04 coefficient de frottement
S fr =35*2*8=560m² (surface de frottement de la toiture).
F fr =77,625*0,04*560=1738,8 daN
B/ Evaluation des efforts horizontaux en tête des poteaux:
 h b  Fe  10,8 26  1738,8
F = Ve * 1 *  + ⇒ F = 176,725 * * + = 3319,35daN
1  2 8  8 1  2 8  8

 h b  Fe  11,35 26  1738,8
F = Ve * 2 *  + ⇒ F = 176,725 * * + = 6954,639daN
2  2 4  4 2  2 4  4
 
 h b  Fe  12 26  1738,8
F = Ve * 3 *  + ⇒ F = 176,725 * *  + = 7328,028daN
3  2 4  4 3  2 4  8
 
C/ Effort de traction dans les diagonales :
On ne fait travailler que les diagonales tendues et on considère que les diagonales comprimées
ne reprennent aucun effort, car du fait de leur grand élancement, elles tendent à flamber sous
de faibles efforts. Suivant le sens du vent (paroi AB ou paroi CD), c’est l’une ou l’autre des
diagonales qui est tendue.
Le contreventement de versant est une poutre à treillis supposée horizontale.
61
F d =Cosα+F 1 =R
Avec: R = 2 F1 + 2 F2 + F3 = R = 2 * 3319,35 + 2 * 6954,639 + 7328,028 = 13937,973daN

2 2
6 6
tan a1 = ⇒ a = Arc tan = 50,19°
5 5
7 7
tan a 2 = ⇒ a = Arc tan = 54,46°
5 5
R − F1 13937,973 − 3319,35
d'ou: Fd 1 = =
cos α1 cos 50,19
Fd 1 = 16585,28 daN
R − F1 13937,973 − 3319,35
Fd 2 = =
cos α 2 cos 54,46
Fd 2 = 18267,87 daN
Section de la diagonale:
calcule de la section brute A:
A * fy
N sd ≤ N pl .rd =
γ M0
Nsd * γ M 0 182,6787 * 1,1

A≥ = = 8,55cm 2
fy 23,5
 On choisit une cornier en L60x60x8= 9,03cm²
62
Section nette:
Une cornière isolée de L60x60x8 avec boulon de 12 mm et trous de13 mm convient :
Section nette : An=9,03-0,8*1,3
An=7,99 cm²
Vérification a la résistance ultime de la section nette:
0,9 * (7,99 * 2) * 36
Nsd ≤ N u . Rb =
1,25
N u . Rb = 414,2016 KN ⇒ 41420,16daN
Résistance plastique de la section nette :
Anette * fu (2 * 7,99) * 23,5

N nette , Rd = =
γ M0 1,1
N nette , Rd = 341,39 KN ⇒ 34139daN
Résistance plastique de la section brute :
A * fu 18,06 * 23,5
N pl , Rd = =
γ M0 1,1
N pl , Rd = 385,82KN ⇒ 38582daN
 vérification:
N t , sd ≤ N t , Rd
Avec:
N t , Rd = Min( N pl , Rd ; N u , Rd ; N nette , Rd )
N t , Rd = N nette , Rd = 341,39 KN
⇒ 182,6787 ≤ 341,39 ⇒ donc Condition vérifié
⇒ 2xLx60x60x8 est le bon choix.
63
IV.1.3.Contreventement horizontaux (poutre au vent) :
Fig IV.5: palée de stabilité en long pan
IV.1.3.1.Par la méthode des coupures :
Effort de traction dans la diagonale tendue :
N*cosβ=R-F1
10,8
tanβ= = 2,16
5
β = Arc tan 2,16 = 65,16°
R − F1 10618,623
N= =
cos β 0,42
N = 25277,27624daN .
Section de la diagonale:
N 252,77
A= = = 10,75cm²
A 23,5
soit: L75x75x8 (A=11,4cm²)
Une cornière isolée de 75x75x8
N 252,77
σ= = = 22,17 KN / cm² ≤ 23,5 KN / cm²
A 11,4
Conclusion : la diagonale de section (75x75x8) est suffisante.
64
Remarque:
la force de 106.18 KN agissant en tête de palée de stabilité va crée dans les poteaux de palée
des traction est compression pour assurer l'équilibre de la palée ayant pour valeur :
10,8
T = 106,18 * = 229,34 KN .
5
IV.2.Calcul des fermes
IV.2.1.Introduction :
Les fermes sont les poutres maîtresses d’un comble. Elles sont constituées le plus souvent, par
un système triangulé dont la membrure supérieure appelée arbalétrier, est située sous la
surface extérieure du comble. Les extrémités de cette membrure sont reliées à la membrure
inférieure, appelée entrait, par les goussets de retombée.
Les deux membrures sont réunies par un système à treillis comprenant montants et
diagonales. Les fermes prennent appui, soit sur des poteaux, soit sur des murs, et parfois sur
des sablières.
On considère dans le présent chapitre les fermes légères à âme simple destinées à supporter la
couverture, dites de toiture.
IV.2.1.1.Types de fermes de toiture :
Les fermes de toiture servent a supporter les éléments de la couverture et a encaisser les
charges et surcharges exercées sur celles-ci. Le rôle fondamental de la toiture consiste à
protéger le local contre les intempéries (neige, vent, pluie, etc.). Dans la plus part des cas les
fermes prennent appui sur des poteaux en acier ou en béton armé.
Les fermes les plus courantes sont les suivantes :
• Fermes à membrures parallèles ou «poutre à treillis »:
• Fermes à simple versant :
65
• Fermes trapézoïdales:
• Fermes triangulées:
IV.2.1.2.Les assemblages dans les fermes :
Les fermes sont généralement constituées par des cornières assemblées par des goussets. Les
barres de triangulation doivent, autant que possible, concourir à l’axe neutre des profils
constitutifs. Il est cependant d’usage courant, dans la construction rivée, de faire concourir les
lignes de trusquinages (c’est à dire les lignes des rivées d’attache). Cette méthode facilite le
traçage en atelier. On n’a pas les mêmes raisons d’opérer ainsi dans les fermes soudées, où il
est préférable de faire concourir les axes neutres. On diminue ainsi les efforts secondaires.
Les barres sont donc reliées entre elles par les extrémités : ces joints de liaison sont appelés
nœuds.
Remarques :
Généralement les membrures de fermes sont élancées et supportent très mal les charges
latérales : pour cette raison, les charges doivent être appliquées aux nœuds seulement et non
aux membrures elles-mêmes.
Dans le cas où il existe de charges entre les nœuds des membrures(présence de monorail etc.),
les barres travaillent à la flexion composée, et seront réalisées en ][ ou en I afin de renforcer
leurs rigidités.
66
Fig IV.6 Nœud d’une ferme
IV.2.2.Détermination des charges et surcharges agissantes sur la ferme :

IV.2.2.1. Charge permanentes :
Couverture + accessoires de pose ……..……17,0 kg/m²
Panne (IPE 140)………………..…12,9 kg/ml…=……6,45 kg/m²
Ferme (poids forfaitaire)…………….….…………... 18.0 kg/m²
Contreventements…………………….……………….4.0 kg/m²
IV.2.2.2. Surcharges climatiques :
a- Surcharge du vent :(perpendiculaire au versant)
Vn=-125,18kg/m²
b- Surcharge de neige : (par projection horizontale)
Nn= S k = 0,542 KN/m² = 54,2 kg/m²
IV.2.3. Calcul des efforts revenants aux nœuds :
La surface horizontale d’influence qui revient pour chaque nœud :
S = 5 ⋅ 2.0 = 10.0 m²
• Effort dû aux charges permanentes:
P G = (17+6,45+18+4 )∗ 10,0 = 454,5 kg
67
• Effort dû aux surcharges de neige :
P Nn =54,2*10=542 kg
• Effort dû au vent :
P Vn =-125,18*10 , 0=-1251,8kg
Fig IV.7: Répartition des charges sur la toiture
68
Remarque :
Les efforts dus au vent ascensionnel agissent perpendiculairement aux versants de la toiture.
Vu la faible pente de la toiture et par souci de simplification des calculs, on admet que ces
efforts sont dirigés verticalement, ce qui conduit à une erreur négligeable ( < 2% ).
IV.2.4.Détermination des efforts dans les barres :
En calculant une ferme, on admet que toutes les barres sont articulées dans les nœuds. Le
procédé le plus facile de détermination des efforts dans les barres d’une ferme est le graphique
de « Cremona). La solution analytique est également possible.
IV.2.5. Détermination des efforts par la méthode des nœuds.
Cas d’une charge unitaire P = 1.0 kg
La ferme peut être considérée comme un ensemble de nœuds articulés et de barres soumises à
des efforts axiaux. Comme elle est en équilibre, chaque nœud doit aussi se trouver
parfaitement équilibré. Cet équilibre peut être mis en évidence par le schéma du nœud isolé à
partir duquel nous pouvons facilement écrire les équations d’équilibre.
Fig IV.8 : Schéma statique de la ferme triangulaire
12 P
RA= RB= = 6P
2
P = 1kg
RA= RB= 6kg
69
Nœud 1 :
ΣF / x = 0 ⇒ F1− 2 * cos 5,27 + F1−14 = 0
ΣF / y = 0 ⇒ F1− 2 * Sin5,27 − F1−14 * Sin5,27 = 0
F1− 2 =-59,9kg
F1−14 = 59,65kg
Nœud 14 :
ΣF / x = 0 ⇒ F14−1 = F14−15 = 59,65kg
ΣF / y = 0 ⇒ F14− 2 = 0
Nœud 2 :
ΣF / x = 0 ⇒ F2−15 * cos10,54 + F2−3 + F2−1 = 0
ΣF / y = 0 ⇒ − F2−15 * Sin10,54 − 1 * cos 5,27 = 0
F2−15 = −5,44kg
F2−3 = −11,05kg
70
Nœud 15 :
ΣF / x = 0 ⇒ F15−16 − F15−14 + F15− 2 cos 5,27 = 0
ΣF / y = 0 ⇒ F15−3 − F15− 2 Sin5,27 = 0
F15−16 = 11,01kg
F15−3 = 0,5kg
Nœud 3 :
ΣF / x = 0 ⇒ F3− 4 + F3− 2 = 0
ΣF / y = 0 ⇒ − F3−16 * cos 74,27 − F3−15 * cos 5,27 − 1 * cos 5,27 = 0
F3− 4 = 11,05kg
F3−16 = −1,83kg
71
Nœud 16 :
ΣF / x = 0 ⇒ F16−17 − F16−15 + F16−3 * Sin74,27 = 0
ΣF / y = 0 ⇒ F16− 4 − F16−3 * cos 74,27 = 0
F16−17 = 12,77 kg
F16− 4 = 0,5kg
Nœud 4 :
ΣF / x = 0 ⇒ F4−5 + F4−3 = 0
ΣF / y = 0 ⇒ − F4−17 cos 74,53 − 1 * cos 5,27 − F4−16 * cos 5,27 = 0
F4−5 = −11,05kg
F4−17 = −1,864kg
72
Nœud 17 :
ΣF / x = 0 ⇒ F17 −16 + F17 −18 = 0
ΣF / y = 0 ⇒ F17 −5 − F17 − 4 * cos 74,53 = 0
F17 −18 = 12,77 kg
F17 −5 = 0,133kg
Nœud 5 :
ΣF / x = 0 ⇒ F5 − 6 + F5 − 4 = 0
ΣF / y = 0 ⇒ − F5−17 * cos 5,27 − 1 * cos 5,27 − F5−18 * cos 69,75 = 0
F5−6 = 11,05kg
F5−18 = −3,261kg
73
Nœud 18 :
ΣF / x = 0 ⇒ F18−19 − F18−17 + F18−5 * Sin69,75 = 0
ΣF / y = 0 ⇒ F18 − 6 − F18 −17 * cos 69,75 = 0
F18−19 = 15,83kg
F18−6 = 4,42kg
Nœud 6 :
ΣF / x = 0 ⇒ F6−7 + F6−5 = 0
ΣF / y = 0 ⇒ F6−19 * cos 65,24° − 1 * cos 5,27 − F6−18 * cos 5,27 = 0
F6−7 = 11,05kg
F6−19 = −8,12kg
74
Nœud 19:
ΣF / y = 0 ⇒ F19 − 7 − (2 * F19 − 6 ) * cos 65,24 = 0
F19 − 7 = 6,80kg
• Nombre des nœuds → n = 24

• Nombre des barres → b = 45 barres
 Membrures supérieurs : 12 barres
 Membrures inférieurs : 12 barres.
 Montants : 11 barres
 Diagonales : 10 barres
• Système isostatique (symétrique) : b = 2n-3 …………(Vérifié)
• Le profilé choisi pour la ferme est une double cornière à ailes égales et à coins
arrondis laminées à chaud.
75
IV.2.5.1. Démarche des calculs :
1. Introduction des données :
 Les cordonnées des nœuds.

 barres et les caractéristiques des profilés (la section, module du Young)
 Les supports (appui simple + appui double).
 Les charges sollicitant.
 Charges permanentes : poids propre des pannes et de la couverture.
2. Les résultats affichés sont : les efforts internes dans les barres et les déplacements des
nœuds.
3. On calcule les efforts normaux des barres les plus sollicitées à partir des combinaisons
d’action suivantes, selon RNV99.
 1, 35 G + 1, 5 Qn
 1, 35 G + 1,5 Qv
 G + Qn
 G + Qv
 G -Qn
 G -Qv
4. Enfin, on vérifiera les contraintes de traction, et de compression à partir des résultats qu’on
a trouvé, et ceci pour valider le choix des cornières utilisées.
IV.2.5.2. Calcul des efforts normaux (unité KN) :

(+) : Tendue (-) : compression
76
A/ Tableaux récapitulatif :
N° des effort P G=454,4 Qn=542 Q v =-1251,8

éléments
barres (kg) (kg) (kg) (kg)
1 -2 -59,9 -27218,56 -32465,8 74982,82

2-3 -11,05 -5021,12 -5989,1 13832,39
Mem Sup
3-4 11,05 5021,12 5989,1 -13832,39

4-5 -11,05 -5021,12 -5989,1 13832,39
5-6 11,05 5021,12 5989,1 -13832,39
6-7 11,05 5021,12 5989,1 -13832,39
1-14 59,65 27104,96 32330,3 -74669,87
14-15 59,65 27104,96 32330,3 -74669,87
Meminf
15-16 11,01 5002,944 5967,42 -13782,318

16-17 12,77 5802,688 6921,34 -15985,486
17-18 12,77 5802,688 6921,34 -15985,486
18-19 15,83 7193,152 8579,86 -19815,994
2-15 -5,44 -2471,936 -2948,48 6809,792
diagonale
3-16 -1,83 -831,552 -991,86 2290,794

4-17 -1,864 -847,0016 -1010,288 2333,3552
5-18 -3,261 -1481,7984 -1767,462 4082,1198
6-19 -8,12 -3689,728 -4401,04 10164,616
2-14 0 0 0 0
3-15 0,5 227,2 271 -625,9
Montants
4-16 0,5 227,2 271 -625,9

5-17 0,133 60,4352 72,086 -166,4894
6-18 4,42 2008,448 2395,64 -5532,956
7-19 6,8 3089,92 3685,6 -8512,24
Tab IV.1:Tableau récapitulatif des charges appliquées à la toiture
77
Les combinaisons les plus défavorables

éléments N° des barres 1.35G+1.5Qn 1.35G+1.5Qv G+Qn G+Qv G-Qn G-Qv
1 -2 -85443.756 75729.174 -59684.36 47764.26 5247.24 -102201.38

2-3 -15762.162 13970.073 -11010.22 8811.27 967.98 -18853.51
Mem Sup
3-4 15762.162 -13970.073 11010.22 -8811.27 -967.98 18853.51

4-5 -15762.162 13970.073 -11010.22 8811.27 967.98 -18853.51
5-6 15762.162 -13970.073 11010.22 -8811.27 -967.98 18853.51
6-7 15762.162 -13970.073 11010.22 -8811.27 -967.98 18853.51
1-14 85087.146 -75413.109 59435.26 -47564.91 -5225.34 101774.83
14-15 85087.146 -75413.109 59435.26 -47564.91 -5225.34 101774.83

Meminf
15-16 15705.1044 -13919.5026 10970.364 -8779.374 -964.476 18785.262
16-17 18215.6388 -16144.6002 12724.028 -10182.798 -1118.652 21788.174

17-18 18215.6388 -16144.6002 12724.028 -10182.798 -1118.652 21788.174
18-19 22580.5452 -20013.2358 15773.012 -12622.842 -1386.708 27009.146
2-15 -7759.8336 6877.5744 -5420.416 4337.856 476.544 -9281.728

3-16
diagonale
-2610.3852 2313.5958 -1823.412 1459.242 160.308 -3122.346
4-17 -2658.88416 2356.58064 -1857.2896 1486.3536 163.2864 -3180.3568
5-18 -4651.62084 4122.75186 -3249.2604 2600.3214 285.6636 -5563.9182

6-19 -11582.6928 10265.7912 -8090.768 6474.888 711.312 -13854.344
2-14 0 0 0 0 0 0
3-15 713.22 -632.13 498.2 -398.7 -43.8 853.1

Montants
4-16 713.22 -632.13 498.2 -398.7 -43.8 853.1

5-17 189.71652 -168.14658 132.5212 -106.0542 -11.6508 226.9246
6-18 6304.8648 -5588.0292 4404.088 -3524.508 -387.192 7541.404
7-19 9699.792 -8596.968 6775.52 -5422.32 -595.68 11602.16
Tab IV.2:les combinaisons les plus défavorables
78
Remarque :
1. La combinaison la plus défavorable pour toutes les barres est :(G-Qv).
2. On prend : 1 Kg = 1 daN.
3. Convention de signe : (+) Tension et (-) Compression.
Pour chaque groupe d’éléments (membrures supérieurs, membrures inférieures, montants,

diagonales), on a choisi les barres les plus sollicitées.
Tableau : « Les résultat » (unité en KN)
N° barres
M. Sup M. inf Montant diagonale
combinaisons
1 -2 18-19 7-19 6-19
G-Qv -1022,0138 270,09146 116,0216 -138,54344
Détermination des cornières à ailes égales :
 pour la membrure Supérieur :

KN 1,651 * 1022,0138
A= = =71,8cm²
σe 23.5
choisir deux cornières a ailes égale 2 L 150x150x14
A=2*40,3= 80,6cm²
iy=ix = 4,58 cm
 pour la membrure inferieur :
KN 1,651 * 270,09146
A= = =37,95 cm²
σe 23.5
Choisir deux cornières a ailes égale 2 L 100x100x12
A= 2*22,7= 45,4cm²
iy=ix = 3.02 cm
79
 pour le montant:
KN 116,0216
A= = = 4,94cm²
σe 23.5
Choisir deux cornières a ailes égale 2 L 35x35x4
A=2*2,67=5,34cm²
ix=iy=1,05cm
 pour les diagonales :
KN 1,651 * 138,54344
A= = = 9,73cm²
σe 23.5
choisir deux cornières a ailes égale 2 L 50x50x6
A=2*5,69=11,38cm²
ix=iy=1,50cm
IV.2.5.3. Vérification des contraintes:
La combinaison la plus défavorable d’après les résultats des calculs est (G-Qv).
N
On vérifié pour les barres tendues : σ cal = ≤ fy .
A
Et pour les barres comprimées : N c, sd≤ Nc, Rd où bien N c, sd≤ NR
Membrure supérieur :
Nc,sd = -1022,0138 KN (compression)
Vérification vis a vis le flambement Nc,sd≤ Nc, Rd où bien N c, sd ≤ N R
Calcul de l'élancement réduit :
λ lf
λ= Avec l =
λk i
l f :longueur du flambement..... l f =0,5*l 0 =100cm
Les barres sont (articuler-articuler).
λk : Élancement Eurelier: λk =0,93ε Avec ε=1→ λk= 0,93
lf
λx =λy =
2 * (ix = iy )
80
100
λx =λy= = 10,91cm
2 * (4,58)
0,1091
λ= = 0,11 ≤ 0,2 ⇒ pas de risque de flambement
0,93
Facteur d'imperfection α=0,45
[ (
φ = 0,5 1 + α λ − 0,2 + λ ) 2
]
φ = 0,5[1 + 0,45(0,11 − 0,2 ) + 0,112 ]
φ = 0,486
χ = 1,04
23,5
N R = 1,04 * 1 * 80,6 * ⇒ N R = 1790,78 KN
1,1
N c , sd = 1022,01KN < N R = 1790,78 KN
Conclusion: la section choisie résiste.
Membrure inferieur: (traction)
N t , sd = 1017,7483KN
N t , sd ≤ N t , rd
A* fy
N t , rd = N p , rd =
γM0
A=22,7*2=45,4cm²
45,4 * 23,5
N t , rd = N p , rd = = 969,90 ≤ N t , sd
1,1
Condition non vérifie.
On augmente le section, on prend deux corniers a aile égales 2Lx110x110x12
A=25,1*2=50,2cm²
A* f y 50,2 * 23,5
N t ,rd = N p ,rd = ⇒ = 1072,45 KN
γ M0 1,1
81
N P ,rd ≥ N t , sd ⇒ Condition vérifie.
Diagonale :
Nc,sd = -138,54344 KN (compression)
Vérification vis a vis le flambement Nc,sd≤ Nc, Rd où bien N c, sd ≤ N R
Calcul de l'élancement réduit :
λ lf
λ= avec l =
λk i
l f : Longueur du flambement..... l f =0,5*l 0 =100cm
les barres sont (articuler-articuler).
λk : Élancement Eurelier: λk =0,93ε Avec ε=1→ λk= 0,93
lf
λx =λy =
2 * (ix = iy )
100
λx =λy= = 33,33cm
2 * (1,50)
0,1091
λ= = 0,35 ≤ 0,2 ⇒ risque de flambement
0,93
Facteur d'imperfection α=0,45
[ (
φ = 0,5 1 + α λ − 0,2 + λ) 2
]
φ = 0,5[1 + 0,45(0,35 − 0,2 ) + 0,35 2 ]
φ = 0,595
χ = 0,93
23,5
N R = 0,93 * 1 * 11,38 * ⇒ N R = 226,09 KN
1,1
N c , sd = 138,54344 KN < N R = 226,09 KN
82
Montant: (traction)
N t , sd = 116,0216 KN
N t , sd ≤ N t , rd
A* fy
N t , rd = N p , rd =
γM0
A=3,08*2=6,16cm²
6,16 * 23,5
N t ,rd = N p ,rd = = 131,6 ≥ N t , sd
1,1
Donc: Condition vérifie.
Membrure supérieur 2L 150x150x14

Membrure inferieur 2L 110x110x12
Montant 2L 35x35x4
Diagonal 2L 50x50x6
Contreventement de stabilité 2L 60x60x8
Contreventement 2L 75x75x8
Tab IV.3: Tableau récapitulatif des déférentes sections
IV.2.5.4. Calcul du poids réel de la ferme :
Lors de calcul des charges nous avions estimé le poids propre de la ferme a 18 kg/m² de la
surface horizontale de la construction.
Soit donc : 18*5* 26 = 2340 kg par ferme. Nous allons calculer le poids réel de la ferme.
 Membrure supérieure (arbalétrier) :
2L.150x150x14; m=31,6kg;
Longueur totale : 26,13 m
W ms= 31,6*26,13 = 825,7 kg
 Membrure inférieure (entrait) :
2L.110x110x12; m=19,7kg
Longueur totale : 26m
W mi= 26*19,7= 512,2kg
83
 Montants :
2L.40x40x4; m=2,42kg;
Longueur totale : 6,7m
W m= 6,7*2 ,42= 15 kg
 Diagonales :
2L.50x50x6; m=4,47kg
Longueur totale : 20,84m
W mi= 20,84*4,47= 93,15kg
Poids total de la ferme :
W = Wms+ W mi + W m + W d =825,7+512,2+ 15+93,15=1446,05 kg
A cela nous ajoutons forfaitairement 20% pour tenir compte du poids des goussets, des
boulons, des contreventements verticaux entre fermes et de la peinture.
Poids total de la ferme : W= 1446,05∗1,20= 1735,26kg
Soit 13,35 kg/m²
Remarque :
La valeur adoptée pour le calcul des charges (18 kg/m²) est excessive mais acceptable pour
des raisons de sécurité.
84
CHAPITRE
V
Calcul des poteaux
Chapitre V: calcul des poteaux.
V.1.Calcul des poteaux:
Dans le calcul des poteaux prévus pour résister aux efforts extérieurs énumérés ci-dessus, on
tient compte de la nature de leurs liaisons aux fermes ou aux traverses et au massif de
fondations
On doit vérifier que la plus grande contrainte d’un poteau sous l’action de charges combinées
de compression et de flexion est inférieure à la limite élastique et que les déformations
demeurent acceptables.
Les contraintes sont dues aux efforts suivants :
a- Effort de compression :
Il provient principalement des poids et des efforts de renversement.
b- Efforts transversaux :
Il provient des forces horizontales et des variations de températures pour les bâtiments de plus
de 50 m de longueur sans joint.
c- Moment fléchissant :
Il provient des encastrements des poteaux aux poutres fléchies par les charges verticales, ou
de la résistance aux efforts horizontaux, tels ceux dus au vent.
Les poteaux de 10,80 m de hauteur, sont articulés en pied et encastré sur les fermes portant la
couverture. Dans le sens perpendiculaire aux portiques les poteaux son fixés à des lisses (entre
axe 1,8m ).
Les portiques doivent résister au poids de la couverture, à la neige et aux efforts du vent
s’exerçant sur des éléments de façade butés au niveau du sol et au niveau des têtes de poteaux.
85
V.2. Effet des charges verticales sur un portique:
V.2. 1.Charges permanentes:
Couverture et accessoires de pose:…………………17,00 kg/m²
Pannes…(IPE 140)……………12,9kg/ml=................6,45 kg/m²
Ferme:…(voir étude des fermes)…….…………….......18 kg/m²
Contreventement...............................................................4kg/m²
Poids total: G=17+6,45 +18+4=45,45 kg/m²
G=45,45*5 =227,25 kg/ml
 Effet de la neige: (voir étude à la neige)
N n=54,2kg / m²
N n=54,2*5 =271 kg /ml
N e=5/3 * N n=451,66kg /ml
V.3. Calcul des moments à la tête du poteau:
Le moment à l’encastrement poteau-ferme vaut:
Q * l² It h
M = Et k = *
4(2 * k + 3) l Iy
Avec:
I y : inertie du poteau HEB 300(I y =25170cm4 )
I t : inertie de la ferme (à déterminer).
h : hauteur du poteau ( h=10,80m )
l : portée de la ferme (l=26m)
Le moment d’inertie de la ferme est calculé en substituant à sa place une poutre pleine
équivalente (vis à vis de la flèche) dont l’axe est confondu avec la membrue inférieure de la
ferme.
Le moment d’inertie de la poutre équivalente est déterminé d’une manière approximative à

l’aide de la formule suivante :
I t =(I sup +S sup *v² sup + Iinf +S inf *v² inf )
86
avec:
S sup et Sinf: aire de section des membrures supérieure et inférieure de la ferme

respectivement.
v sup et v inf: les distances entre le centre de gravité (axe) de la ferme et les axes des
membrures supérieure et inférieure à mi- travée.
Position du centre de gravité :
yG =
∑S * y
i i
∑A i
Membrure supérieur: 2Lx150x150x14..................................... (Ix=Iy=845,4cm4);
(A=80,6cm²); (y=120cm).
Membrure inferieur: 2Lx110x110x12....................................... (Ix=Iy=279,1cm4);
(A=50,2cm²); (y=0cm).
80,6 * 120 + 50,2 * 0,00

yG = = 73,94cm .
80,6 + 50,2
v sup =120-73,94=46,06cm
v inf =73,94cm
I t =845,4+80,6*46,06²+279,1+50,2*73,94²
I t =446568,90cm4
I t h 446568,90 * 10,80
D'ou: k = * =
l Iy 26 * 10450
k=17,75
Soit:
Q * l² 227,25 * 26²
MG = = = 997,54kg.m
4(2 * k + 3) 4(2 * 17,75 + 3)
Q * l² 271 * 26²
M Nn = = = 1189,58kg.m
4(2 * k + 3) 4(2 * 17,75 + 3)
87
V.3.1. Effet du vent :
Vn= 125,18kg/m² (voir CHIII).
Effort en tête des poteaux:
• Sous vent normal:

10,8
F=125,18*5* 2
=3379,86kg
• Moment en tête des poteaux:
h 10,8
M Vn = F * = 3379,9 * = 18251,244kg.m
2 2
• Les efforts verticaux:
3379,86 * 10,80
N VN = = 1403,94kg
26
• Sous vent extrême:
F=1,75*3379,86=5914,75kg
M Ve =1,75*M Vn =1,75*18251,244=31939,67kg.m
N Ve =1,75* N Vn =1,75*1403,94=2456,9kg
V.4. Vérification des poteaux suivant les règles CM 66:
V.4. 1. Contrainte de compression:
L’effort N de compression revenant au poteau:
26
N G = 227,25 * = 2954,25kg
2
26
N N n = 271 * = 3523kg
2
N VN = 1403,94kg
4 17  N n 
• Sous la combinaison : G +  + VN 
3 12  2 
88
4 17  N N  4 17  3523 
N= * N G +  n + N Vn  = * 2954,25 +  + 1403,94 
3 12  2  3 12  2 
N = 8423,37kg
N 8423,37
σ= = = 56,49kg / cm²
A 149,1
Ne
• Sous la combinaison : G + + Ve
2
N Ne 3523
N = NG + + N Ve = 2954,25 + + 1403,94 = 6119,69kg
2 2
N 6119,69
σ= = = 41,04kg / cm²
A 149,1
V.4. 2.Contrainte de flexion :
4 17  N n 
• Sous la combinaison : G +  + VN 
3 12  2 
4 17  1  4 17  1 
M= * M G +  M N n + M Vn  = * 997,54 +  *1189,58 + 18251,244 
3 12  2  3 12  2 
M = 28028,60kg.m
Mx 28028,60 *10²
σf = = = 1670,35kg / cm²
Wx 1678
Ne
• Sous la combinaison : G + + Ve
2
1 1
M = MG + M N e + M ve = 997,54 + *1189,58 + 18251,244 = 19843,57 kg.m
2 2
Mx 19843,57 *10²
σf = = = 1182,56kg / cm²
Wx 1678
V.4.3. Effet du déversement:
89
Les règles CM66 donnent le moyen de calculer le coefficient de déversement kd.
Cas de pièces soumises à deux moments différents au droit des appuis. Le coefficient de
déversement dans ce cas est donné par la formule suivante :
kd 0 C −1
kd = +
C 5 * kd 0
Avec:
3
C= 2 2
M M   M 
1 + e +  e  − 0,152 * 1 − e 
Mw  Mw   Mw 
On détermine d’abord le coefficient kd0 donné par la méthode simplifiée suivante en posant
C =1:
Avec:
l *h 180 * 30
α= 3
= 3 = 0,094
10 * C * b * e 10 *1* 30 *1,9
D'ou:
l=180cm (largeur libre = entre axe des lisses)
h=300mm (hauteur de la section HEB 300)
b=300mm (largeur de semelle)
e=19mm (épaisseur de la semelle)
α=0,094<0,25 .......... k d0 =1
Me 6
= = 0,55
M w 10,8
3
C= = 1,28
1 + 0,55 + (0,55) − 0,152 * (1 − 0,55)
2 2
90
kd 0 C −1 1 1,28 − 1
kd = + = + = 0,84 <1..........On prend k d =1
C 5 * k d 0 1,28 5 *1
V.4.4. Flambement :
La longueur de flambement équivalente CM66 est donnée par la formule simplifiée suivante:
0,4
l f = 2* h 1+
k
It h 446568,90 * 10,80
k= * = = 7,37
l Iy 26 * 25170
0,4
l f = 2 *10,80 1 + = 22,18m
7,37
lf 2218
l= = = 170,74 ...........k=1,53
ix 12,99
σ e : Limite d'élasticité est égale :235N/mm²=2396,33kg/cm²
La formule générale de vérification est donnée comme suit :(CM66 art 3.732)
9
(k * σ + k d * σ fx ) ≤ σ e
8
4 17  N 
Sous la combinaison: G +  n + VN 
3 12  2 
σ=56,49kg/cm²
σ f =1670,35kg/cm²
9
(1,53 * 56,49 + 1*1670,35) = 1976,37 ≤ σ e
8
1976,37<2396,33......Condition vérifié.
Ne
Sous la combinaison: G + + Ve
2
σ=41,04kg/cm²
σ=1182,56kg/cm²
91
9
(1,53 * 41,04 + 1 *1182,56) = 1401,02 ≤ σ e
8
1401,02<2396,33.....Condition vérifié.
Le profilé HEB 300 convient.
92
CHAPITRE
VI
Etude sismique
Chapitre VI: Etude sismique
Chapitre VI : Etude sismique
VI.1.Introduction
Des actions dynamiques complexes sur un bâtiment, et sur toute construction bâtie, sont
générées par des actions et autres phénomènes sismiques.
Ces actions sismiques imposent aux fondations la manifestation de mouvements

essentiellement horizontaux. Les forces d’inertie créées par leur masse, qui s’oppose aux
mouvements, permettent aux constructions de résister à ces mouvements entraînant, par la
même, des efforts dans la structure.
Ce présent chapitre est consacré à la détermination de ces dits efforts que la structure est
susceptible de subir. Pour ce faire, il est nécessaire de faire appel à l’une des trois méthodes
de calcul préconisées par le « règlement parasismique Algérien (RPA 99-Version 2003) ».
 La méthode statique équivalente.

 La méthode d’analyse modale spectrale (spectre de réponse).
 La méthode d’analyse dynamique par accélérogramme.
Notre choix s’est porté sur la méthode d’analyse modale spectrale du fait de son caractère très
fiable et du calcul simple pour sa mise en application par le biais d’un logiciel, ce qui évite les
calculs manuels pouvant engendrer des erreurs aux conséquences très préjudiciables.
Cette méthode, parfaitement éprouvée et avérée la plus performante, est largement utilisée
dans le monde entier.
VI.2. Principe de la méthode:

Elle consiste à déterminer les effets extrêmes engendrés par l’action sismique par le calcul des
modes propres de vibrations de la structure qui dépendent à la fois de sa masse, de son effet
d’amortissement et de ses forces d’inertie à travers un spectre de réponse de calcul.
92
VI.3 Spectre de réponse de calcul:

L’action sismique est représentée par le spectre de calcul suivant :
 T Q 
1,25 A(1 + T (2,5 *η * R − 1))...........................0 ≤ T ≤ T1 
 1 
 Q 
2,5η (1,25 * A)( )...........................................T ≤ T ≤ T 
 R 1 2 
Sa  2 
=  T2  3 
Q
g 2,5η (1,25 * A)( )  ...........................T ≤ T ≤ 3,0s 
 R  T  2 
 
 2 5 
2,5η (1,25 * A)( Q ) T2  3  3  3 ........................T > 3,0s 
   
R  3   T 
 
Avec:
A: coefficient d’accélération de zone, donné suivant la zone sismique et le groupe d’usage du

bâtiment (zone I )
• Classification des ouvrages : Groupe 1B A=0,12

• ɳ : facteur de correction d’amortissement donné par la formule suivante :
7
η= ≥ 0,7
(2 + ξ )
• ξ : Le pourcentage d'amortissement critique fonction du matériau constitutif.

(Acier dense ξ =5%) η =1.
• R : coefficient de comportement global de la structure donnée en fonction du système
de contreventement.
Ossature contreventée par palées triangulées en X R= 4
• Q = facteur de qualité donné par la formule suivante : Q = 1 + ∑1 Pq = 1,25

5
Critère q Pq
Condition minimale sur les files de contreventement 0,05
Redondance en plan 0,05
Régularité en plan 0
Contrôle de la qualité des matériaux 0,05
Contrôle de la qualité de l'exécution 0,1
∑ Pq 1,25
93
T1 = 0,15 sec

Sol supposé meuble S3 
T2 = 0,5 sec
VI. 4. Analyse dynamique de la structure:

Elle permet de déterminer les efforts et les déplacements maximums d’une structure lors d’un
séisme par l’étude de son comportement en vibrations libres non amorties tenant compte de
ses caractéristiques dynamiques propres.
VI.5. modélisation de la structure

Le logiciel SAP 2000, conçu pour le calcul et la conception des structures d’ingénieries,
spécialement dans le domaine du bâtiment et ouvrages de génie civil, permet dans un premier
temps de modéliser la structure réelle. Cette étape sera suivie d’un certain nombre de
modifications permettant d’appréhender au maximum le comportement de la structure
d’origine.
VI.5.1. Etapes de la modélisation de la structure
• Opter pour un système d’unités (KN.m).

• Définition de la géométrie de base.
• Définition des matériaux.
• Définition des sections.
Élément de la structure Définition des sections

Poteaux HEB 300
Panne ( toiture ) IPE 140
Membrure supérieur 2L 150x150x14
Membrure inferieur 2L 110x110x12
Montant 2L 35x35x4
Diagonal 2L 50x50x6
Contreventement de stabilité 2L 60x60x8
Contreventement 2L 75x75x8
Tab IV.1 Définitions des éléments métalliques constituant la structure
• Définition des charges à appliquer.

• Introduction du spectre de réponse.
• Définition des combinaisons des charges.
• Définition des conditions aux limites.
• Analyse numérique de la structure.
94
VI.6. Analyse modale

Le calcul des effets maximums d’un séisme sur une structure se détermine par le biais de la
méthode intitulée « analyse modale spectrale » qui se caractérise par la sollicitation sismique
décrite sous la forme d’un spectre de réponse.
Une bonne modélisation permet, à travers ce type d’analyse appliqué à toute forme de
structure, d’obtenir des résultats les plus exacts et les plus satisfaisants possibles et dont la
fiabilité est extrême.
Le spectre est caractérisé par les données suivantes :
• Zone I
• Groupe d’usage 1B
• Coefficient de comportement 4
• Amortissement 5%
• Facteur de qualité 1,25
• Site meuble S3
Fig. VI.1: Spectre de repense
Vu que notre structure est irrégulière en hauteur et dans son plan, la méthode de calcul au
séisme la plus adaptée est la méthode modale spectrale.
95
VI.7. Vérification de la structure

Après la premier analyse de la structure on a constaté que certaine section n'ont pas vérifié,
Donc on a augmenté les sections.
Elément de la structure Avant analyse Après analyse

Diagonal 2L50x50x6 2L65x65x6
Montant 2L35x35x4 2L65x65x6
Contreventement 2L75x75x8 2L100x100x8
Contreventement de stabilité 2L60x60x8 2L100x100x8
Tab IV.2: Les sections après analyse
VI.7.1. vérification de la période fondamentale de la structure
La valeur de T calculé par le logiciel SAP 2000 ne doit pas dépasser celle estimée à partir de
la formule empirique appropriée par le RPA99 de plus de 30 %.
La période fondamentale obtenue par le logiciel SAP 2000 : T = 0,60 s.

3
La période empirique est donnée par la formule suivante : T = Ct * hn 4
Avec:
• C t : coefficient donné en fonction du système de contreventement et du type de

remplissage (C t = 0,085).
• h n : hauteur mesurée en mètres à partir de la base de la structure (h n =12m).
3
D’où : T= 0,085* 12 4 = 0,55s
T + 30%T = 0,72 s
Donc : 0,60s < T + 30%T = 0,72 s
La condition est vérifiée.
VI .7.2. Vérification de la force sismique à la base
La combinaison des valeurs modales permet d’obtenir la résultante des forces sismique à la
base Vt égale ou supérieure à 80% de la résultante des forces sismiques, elle-même déterminée
par la méthode statique équivalente V pour une valeur de la période fondamentale donnée par
la formule empirique appropriée.
V t > 0,8V
Suite à l’application du spectre de calcul dans les deux sens de la structure, les résultats
calculés sur 60 modes propres de vibration sont comme suit :
Effort sismique dans le sens (X) : V t =70,03kN
96
Effort sismique dans le sens (Y) : V t =73,63kN
A* D *Q
V = *W
R
A : coefficient d’accélération de zone (A= 0,2)
D : facteur d’amplification dynamique moyen.
On a: T2 ≤ 0,60 ≤ 3,0 s
D = 2,5*ɳ*(T 2 /T)2/3
D = D = 2,5*1*(0,5/0,60)2/3
D=2,21
W(le poids propre de la structure)= 454,26KN.
0,2 * 2,21 * 1,25

V = * 454,26 = 62,74 KN
4
Vt(KN) V(KN) 80% V(KN) Vt>80%V

Vx 70,03 62,74 50,19 Vérifiée
Vy 73,63 62,74 50,19 Vérifiée
Tab VI.3 Résultante des forces sismiques à la base.
Remarque:
On remarque que les calculs de la force sismique par la méthode spectrale ont vérifié la
condition Vt>80%V dans le sens des (x) et dans le sens des (y). Vu la particularité
géométrique et structurelle du bâtiment et aussi par la visualisation des modes de vibrations de
la structure, il a été constaté que la partie haute de la toiture vibre relativement correctement.
En vérifiant la structure aux combinaisons sismiques, selon le règlement RPA99-V2003, il est

remarqué que les sollicitations dans les éléments structuraux sont faibles et restent inférieures
aux combinaisons des états limites ultimes relatifs aux vents et neige.
VI.7.3 Vérification des déplacements:
Le déplacement horizontal à chaque niveau (k). est calculé par la formule suivante :
δ k = R * δ ek
Avec :
R : coefficient de comportement
δek : déplacement dû aux forces sismiques.
Les déplacements latéraux ne doivent pas dépasser 1% de la hauteur de l’étage.
97
Déplacement δ ek (cm) R δ k (cm) 0,01H (cm) Condition

(X-X) 0,93 4 3,72 12 C .Vérifiée
Tab VI.4: Déplacements relatifs dans le sens (X-X)
Déplacement δ ek (cm) R δ k (cm) 0,01H (cm) Condition

(Y-Y) 0,32 4 1,28 12 C. Vérifiée
Tab VI.5 : Déplacements relatifs dans le sens (Y-Y).
La condition des déplacements est vérifiée dans les deux directions (X-X), (Y-Y).
98
CHAPITRE
VII
Calcul des
Assemblages
Chapitre VII : Calcul des assemblages
VII. 1 : DEFINITION :
Un assemblage est un dispositif qui permet de réunir et de solidariser plusieurs pièces entre
elles, en assurant la transmission et la répartition des diverses sollicitations entre les pièces,
sans générer de sollicitations parasites notamment des torsions.
En construction métallique, les éléments à assembler peuvent être placés :

• Soit bout à bout (éclissage, raboutages)
• Soit concourantes (attaches poutre / poteau, treillis et système articulés)
VII.2 : FONCTIONNEMENT DES ASSEMBLAGES :

Les principaux modes d’assemblage sont :
• Le rivetage
• Le boulonnage
• Le soudage
• Le collage
On distingue trois modes de fonctionnement des assemblages :
• Fonctionnement par obstacle : C’est le cas des boulons ordinaires, non précontraints,
dont les tiges reprennent les efforts et fonctionnement au cisaillement.
• Fonctionnement par adhérence : Dans ce cas, la transmission des efforts s’opère par
adhérence des surfaces des pièces en contact, cela concerne le soudage le collage, le
boulonnage HR .
• Fonctionnement mixte : C’est le cas du rivetage (et dans les cas extrêmes, du
boulonnage HR), à savoir que les rivets assurent la transmission des efforts par
adhérence des pièces jusqu’à une certaine limite, qui lorsqu’elle est dépassée, fait
intervenir les rivets par obstacle, au cisaillement.
VII.3 : CLASSIFICATION DES ASSEMBLAGES :

Les assemblages peuvent être classés en fonction de :
• Leur rigidité.
• Leur résistance.
VII.4 : LES CLASSES DES BOULONS :

Valeurs de la limite d'élasticité f yb et de la résistance a la traction f ub des boulons
Classe 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9
f yb (N/mm²) 240 320 300 400 480 640 900
f ub (N/mm²) 400 400 500 500 600 800 1000
99
VII.5 CALCUL DES ASSEMBLAGES :

VII.5.1 : L’épaisseur du gousset :
Le choix qui s’est porté en avant sur les éléments principaux de la ferme sont
• Les montants sont de double cornière à ailes égales 2L65x65x6

• Les membrures supérieures sont de double cornière 2L 150x150x15
• Les membrures inferieur sont de double cornière 2L 110x110x12
• Les diagonales sont de double cornière à ailes égales 2L65x65x6
L’épaisseur du gousset est égale à l’épaisseur supérieur entre les doubles corniers.
Donc : L’épaisseur du gousset est égale à 15mm.
VII.5.2 : Calcul de l’espacement d’une soudure des doubles cornières :
Les doubles cornière sont reliés entre-elles par une soudure à une distance d
Soit : d = 50i
Avec i : le rayon de giration.
Les corniers Membrure membrures montants diagonales

supérieures inferieur 2L65x65x6 2L65x65x6
Caractéristique
2L 150x150x15 2L 110x110x12
du calcul
Rayon de giration 4,57 3,33 1,98 1,98
(i)(cm)
Distance de la 228,5 166,5 99 99
soudure d = 50i
(cm)
Tab VII.1 : Les valeurs de la distance (d) des doubles cornières.
VII.5.3 : Calcul treillis : (Membrure inférieur, Montant, diagonal, Membrures supérieures)
VII.5.3.1 : assemblage boulonné :
• Assemblage de deux cornières sur un gousset :
1/ Etude de l’assemblage membrure inferieur gousset :
La cornière : 2L 110x110x12
Épaisseur gousset : e = 15 mm
Acier Fe 360.
N = 462,206 KN sous la combinaison la plus défavorable tiré du programme (SAP 2000)
Les boulons sont de type H.R 8.8
100
• Calcul du diamètre des boulons : (d).
t : épaisseur de la cornière.
t = (15 ; 12 ; 6) mm
t < 15 mm → d = 16 mm → boulons de diamètre Ф16 .
d0 = Diamètre du trou : d0 = d + 2mm → d0 = 18mm.
Calcul du nombre de boulons nécessaires :

Résistance d’un boulon au cisaillement.
Fv.Rd = 0,6×n× f ub ×A s/γ Mb (Tableau 65.3 ; page113 CCM97)
Soit : n : le nombre d’interface de frottement → n = 2
f ub : valeur de la résistance à la traction du boulon → f ub = 800 N/mm²
A s =157 mm² (voir tableau annexe)
γ Mb : coefficient partiel de sécurité.
Résistance des boulons au cisaillement →γ Mb =1.25
Soit:
157
Fv.Rd = 0,6 * 2 * 800 *10 -3 * = 121KN
1,25
462,206
n= = 3,81 ⇒ n = 4boulon
121
• Vérification de la pression diamétrale :
La vérification de la pression diamétrale consiste à éviter une ovalisation du trou ou

l’arrachement de la pince.
Le CCM 97 donne la formule suivante pour le calcul de la pression diamétrale.
t
Fv.Rd = 2,5 * α * f u * d *
γ Mb
 e1 p1 1 f ub 
α = min , − , ,1
 3d 0 3d 0 4 f u 
e1 40
= = 0,74
3d 0 3 *18
101
p1 1 54,4 1
− = − = 0,76
3d 0 4 3 *18 4
f ub 800
= = 2,22
f u 360
α = min (0,74;0,76;2,22;1) ⇒ α = 0,74
t=e : épaisseur du gousset.
15
Fb , Rd = 2,5 * 0,74 * 360 *10 −3 *16 * = 127,872 KN
1,25
Pour un boulon:
N 462,206
F1 = = = 92,44 KN < Fb , Rd = 127,872 KN . → la pression diamétrale est acceptable
5 5
Soit à choisir (4) boulons de diamètre (Ф = 16 mm) disposés en une seul file
2/ Etude de l’assemblage montant gousset:
La cornière : 2L 65x65x6 (la même démarche).
Acier Fe 360.
N = -11,647KN sous la combinaison la plus défavorable tiré du programme (SAP 2000)
t = (15 ; 12 ; 6) mm

102
Soit:
157
Fv.Rd = 0,6 * 2 * 400 *10 -3 * = 60,288 KN
1,25
11,647
n= = 0,2 ⇒ n = 2boulon
60,288

t
Fv.Rd = 2,5 * α * f u * d *
γ Mb
 e1 p1 1 f ub 
α = min , − , ,1
 3d 0 3d 0 4 f u 
e1 40
= = 0,74
3d 0 3 *18
p1 1 54,4 1
− = − = 0,76
3d 0 4 3 *18 4
f ub 400
= = 1,11
f u 360
α = min(0,74;0,76;1,11;1) ⇒ α = 0,74
15
Fb , Rd = 2,5 * 0,74 * 360 *10 −3 *16 * = 127,872 KN
1,25
Pour un boulon:
N 11,647
F1 = = = 2,33KN < Fb , Rd = 127,872 KN . → la pression diamétrale est acceptable
5 5
103
Soit à choisir (2) boulons de diamètre (Ф = 16 mm) disposés en une seul file.
3/ Etude de l’assemblage diagonal gousset:
Acier Fe 360.
N = 25,22KN sous la combinaison la plus défavorable tiré du programme (SAP 2000)
t = (15 ; 12 ; 6) mm

Résistance d’un boulon au cisaillement .
Soit:
157
Fv.Rd = 0,6 * 2 * 400 *10 -3 * = 60,288 KN
1,25
11,647
n= = 0,2 ⇒ n = 2boulon
60,288

104
t
Fv.Rd = 2,5 * α * f u * d *
γ Mb
 e1 p1 1 f ub 
α = min , − , ,1
 3d 0 3d 0 4 f u 
e1 40
= = 0,74
3d 0 3 *18
p1 1 54,4 1
− = − = 0,76
3d 0 4 3 *18 4
f ub 400
= = 1,11
f u 360
α = min(0,74;0,76;1,11;1) ⇒ α = 0,74
15
Fb , Rd = 2,5 * 0,74 * 360 *10 −3 *16 * = 127,872 KN
1,25
Pour un boulon:
N 25,22
F1 = = = 5,04 KN < Fb , Rd = 127,872 KN . → la pression diamétrale est acceptable
5 5
4/ Etude de l’assemblage membrure supérieur gousset:
Acier Fe 360.
N = -277,387KN sous la combinaison la plus défavorable tiré du programme (SAP 2000)
t = (15 ; 12 ; 6) mm
105


Soit:
157
Fv.Rd = 0,6 * 2 * 500 *10 -3 * = 75,36 KN
1,25
277,387
n= = 3,7 ⇒ n = 4boulon
75,36

t
Fv.Rd = 2,5 * α * f u * d *
γ Mb
 e1 p1 1 f ub 
α = min , − , ,1
 3d 0 3d 0 4 f u 
e1 40
= = 0,74
3d 0 3 *18
p1 1 54,4 1
− = − = 0,76
3d 0 4 3 *18 4
106
f ub 400
= = 1,11
f u 360
α = min(0,74;0,76;1,11;1) ⇒ α = 0,74
15
Fb , Rd = 2,5 * 0,74 * 360 *10 −3 *16 * = 127,872 KN
1,25
Pour un boulon:
N 277,387
F1 = = = 55,48 KN < Fb , Rd = 127,872 KN . La pression diamétrale est acceptable
5 5
VII.5.3.2 : disposition constructive :
• Pour les membrures inférieures : 110x110x12
a- Pince longitudinale : (e 1 )
1,2 d 0 ≤ e 1 ≤ 12t……………(1) [Tableau 65.1 ; page 106, CCM 97]
Avec : e 1 = 40mm
d 0 = 18mm
t : épaisseur du plat le plus mince, situé vers l’extérieur.
t = e = 12mm
(1) 21,6 mm ≤40mm ≤ 144 mm ⟹..........C.V.
b- Pince transversale : (e 2 )
1,5 d 0 ≤ e 2 ≤ 12t…………(2) [Tableau 65.1 ; page 106, CCM 97]
110
Avec : e 2 = 55mm e2 = = 55mm ; une seul file
2
d 0 = 18mm
t : épaisseur du plat le plus mince, situé vers l’extérieur
t = e = 12mm.
(2) 27 mm ≤55mm ≤ 144 mm ⟹..........C.V.
107
c- Entraxe (p 1 ) :
2,2d 0 ≤ p 1 ≤ 14t……………..(3) [Tableau 65.1 ; page 106, CCM 97]
Avec :
p 1 = 55 mm
d 0 = 18mm
t : épaisseur du plat le plus mince, situé vers l’extérieur .
t = e = 12mm.
(3) 40 mm ≤55mm ≤ 168 mm ⟹..........C.V.
• Pour les diagonaux et les montants: 65x65x6
Avec : e 1 = 40mm
d 0 = 18mm
t = e = 6mm
(1) 21,6 mm ≤40mm ≤ 72 mm ⟹..........C.V.
65
Avec : e 2 = 33mm e2 = = 33mm ; une seul file
2
d 0 = 18mm
t = e = 6mm.
(2) 27 mm ≤33mm ≤ 72 mm ⟹..........C.V.
108
c- Entraxe (p 1 ) :
Avec :
p 1 = 55 mm
d 0 = 18mm
t : épaisseur du plat le plus mince, situé vers l’extérieur .
t = e = 12mm.
(3) 40 mm ≤55mm ≤ 168 mm ⟹..........C.V.
• Pour la membrure supérieur: 150x150x15
Avec : e 1 = 40mm
d 0 = 18mm
t = e = 15mm
(1) 21,6 mm ≤40mm ≤ 180 mm ⟹..........C.V.
150
Avec : e 2 = 75mm ; e2 = = 75mm ; une seul file
2
d 0 = 18mm
t = e = 6mm.
(2) 27 mm ≤75mm ≤ 180 mm ⟹..........C.V.
109
c- Entraxe (p 1 ) :
Avec :
p 2 = 75 mm
d 0 = 18mm
t : épaisseur du plat le plus mince, situé vers l’extérieur ; t = e = 12mm.
(3) 40 mm ≤75mm ≤ 210 mm ⟹..........C.V.
• Calcul des dimensions du gousset :
Membrure inférieure- diagonale- montant
L1 = 2×e1 +6×p1 → L1 = 410 mm
L2 = 2×e1 +p1 + a → L 2 = 245 mm
- Membrure supérieure- diagonale- montante
L 1 = 2×e1 +5×p1 → L1 = mm
L 2 = 2×e1 +p1 + a → L2 = 305 mm
VII.5.3.3 : assemblage soudé :
Assemblage de deux cornières sur un gousset :
1/ Etude de l’assemblage membrure inferieurs gousset :
Calcul des cordons de soudure :
Fig VII. 1: Attache de deux cornières sur un gousset
110
Acier Fe 360.
N = 462,206KN sous la combinaison la plus défavorable tiré du programme (SAP 2000)
t max : épaisseur de la plus grande des pièces à assemblées
t max = 15mm.
a min : Epaisseur d’un cordon de soudure.
⟹ a min = 4 mm .
d’= 32 mm, d’’= 57 mm
Il faut que le centre de gravité des cordons de soudure soit situé sur l’axe neutre des cornières
ZZ’. Dans ce cas, leurs moments statiques sont égaux : l’d’ = l’’d’’.
Par ailleurs, il faut vérifier que :
N 3
∑l > B W * γ Mw *
α * fu
, Avec ∑ l = 2(l'+l' ' )
Du fait de l’égalité des moments statique.
d' d' d' '

l' ' = l'
d' '
et ∑ l = 2l' (1 + d ' ' ) = 2l' ' (l + d' )
B W * γ Mw * N 3
D' ou : l' ≥
d'
2α * f u (1 + )
d ''
B *γ * N 3
l' ' ≥ W Mw
d ''
2α * f u (1 + )
d'
Avec:
Bw : facteur de corrélation approprié
γ Mw : Coefficient variable.
Nuance d'acier F e 360 F e 430 F e 515
Bw 0,80 0,85 0,90
γ Mw 1,25 1,30 1,35
Tab VII. 2 : Valeur des coefficients variable selon la nuance d’acier
111
0,8 *1,25 * 462206 3

Donc : l' ≥ = 18cm
32
2(4) * 360(1 + )
57
0,8 *1,25 * 462206 3
l' ' ≥ = 10cm
57
2(4) * 360(1 + )
32
2/ Etude de l’assemblage membrure supérieur gousset :
• Calcul des cordons de soudure :
Acier Fe 360.
N = -277,387KN .
t max = 15mm.
⟹ a min = 4 mm .
d’= 44 mm, d’’= 77 mm
0,8 * 1,25 * 277387 3

Donc : l' ≥ = 11cm
44
2(4) * 360(1 + )
77
0,8 * 1,25 * 277287 3
l' ' ≥ = 5cm
77
2(4) * 360(1 + )
44
3/ Etude de l’assemblage montant gousset :
Acier Fe 360.
112
N =150,22KN
t max = 15mm.
⟹ a min = 4 mm .
d’= 18,5 mm, d’’= 34,5mm
0,8 * 1,25 * 150220 3

Donc : l' ≥ = 6cm
18,5
2(4) * 360(1 + )
34,5
0,8 * 1,25 * 150220 3
l' ' ≥ = 3cm
34,5
2(4) * 360(1 + )
18,5
4/ Etude de l’assemblage diagonal gousset :
Le même calcul que les montants.
VII.5.4 : Vérification de la soudure au cisaillement:
Quelques soit la direction de l’effort F sd par rapport au cordon on doit Fsd ≤ Fw,rd . Pour un
cordon de gorge (a) et de longueur (l), l’effort résistant de cisaillement vaut :
Fw, Rd = a×l×F vw.d …......................………. (Formule 6.9 ;CCM 97)
fu
Avec : F vw.d = ...........................( Formule 6.10 ; CCM 97)
3 * β W * γ Mw
Avec : F vw.d : résistance de calcul d’une soudure d’angle au cisaillement.
fu : valeur nominale de la résistance ultime en traction de la plus faible des parties

assemblées.
βw : facteur de corrélation.
Donc :
360
Fvw.d = 207,84 KN
3 * 0,8 * 1,25
113
1/ Membrure inferieure :
L = l’+ l’’ → l = 280mm ; a = 4 mm
F w, Rd = 4×310×207,84 → F w, Rd = 257,721 KN
N sd = 462,206 KN > F w, Rd = 257,721 KN ……….. C.N.V
Donc on augmente les longueurs du cordon de soudure (l).
2/ Membrure supérieur :
L = l’+ l’’ → l = 160mm ; a = 4 mm
F w, Rd = 4×310×207,84 → F w, Rd = 257,721 KN
N sd = 277,38 KN > F w, Rd = 257,721 KN ……….. C.N.V
Donc on augmente les longueurs du cordon de soudure (l).
3/ Montants et diagonales :
L = l’+ l’’ → l = 90mm ; a = 4 mm
F w, Rd = 4×310×207,84 → F w, Rd = 257,721 KN
N sd = 150,22 KN < F w, Rd = 257,721 KN ……….. C.V.
VII.5.5. Les pieds de poteaux:

Pour maintenir sans danger le pied du poteau au sol,
ce dernier est solidement encastré à la semelle par
utilisation d’un ensemble d’éléments : une plaque
d’assise, un scellement rempli de mortier de calage,
des boulons d’ancrage, une fondation en béton, une
bêche de cisaillement en I, une plaque de
positionnement/nivellement en acier, une cavité à
remplir de mortier après avoir positionné le poteau,
une armature de fondation. Ce dispositif permet de contrecarrer l’effort vertical de

compression et de soulèvement induit par la détermination de toutes les combinaisons
possibles de cas de charges et de déterminer avec précision le moment fléchissant et de choisir
l’option la plus défavorable.
VII.5.5.1. Dimensionnement de la plaque d’assise:
Constituée d’un plat rectangulaire en acier, la plaque d’assise est destinée à maintenir
solidement le poteau à l’armature de fondation. Pour ce faire, elle est soudée par le biais d’un
cordon de soudure à la base du poteau sur tout le contour de la section transversale du profilé.
114
VII.5.5.2. Cordons de soudure:
Semelle:
a s = 0,7 * t f = 0,7 *19 = 13,3mm → On prend a s = 20mm

Ame:
a a = 0,7 * t w = 0,7 *11 = 7,7 mm → On prend a a = 10mm
La plaque d’assise en acier de nuance ( Fe 360) : fy= 235 N/mm²
Fondation en béton de classe C25/30 : fck = 25N/mm²
• Résistance du béton à la compression : f cd = α * f ck

γc
• Béton : γ c = 1,5
• fck : classe de béton
• α=1
La résistance de calcul du béton devient : fcd = 25/1,5 =16,7 N/mm²
 Résistance de calcul à l’écrasement du matériau de scellement
La valeur du coefficient du matériau de scellement est βj =2 / 3
Les dimensions de la fondation étant inconnues, On prend α= 1 ,5
Fjd= α*βj*fcd = 16,7N/mm²
 Estimation de l’aire de la plaque d’assise:
Une estimation de l’aire requise de la plaque d’assise est donnée par la plus grande des
valeurs suivante :
2 2
1  N sd  1  356,355 *10 3 
Ac 0 =   ; Ac 0 =   = 5059,30mm²
h * b  f cd  300 * 300  16,7 
N  356,355 *10 3
Ac 0 =  sd  ; Ac 0 = = 21338,62mm²
 f cd  16,7
Avec : N sd =356,355 KN (Calculé par SAP2000)
(h, b : Dimensions du poteau)
Les dimensions en plan adéquates pour la plaque d’assise sont choisies comme suit:
b b > b+2t f =300+2*19= 338mm.
h b > h+2t f =300+2*19= 338mm.
115
b b =400mm ; h b =540mm
Ce qui donne A C0 =216000mm²
 Vérification de la résistance de calcul de la plaque d’assise:
Calcul de la largeur d’appui additionnel C
− B − B ² − 4 * Ac
C=
2A
Avec: A=2
B=-(b-tw+h) =-(300-11+300) = -589mm
0,5 * N sd
C= − (2 * b * t f + 4 * t f ² + 0,5h * t w − t f * t w ) = 3615,69
F jd
La largeur additionnelle est de :
589 − (−589)² − 4 * 2 * (3615,69)

C= = 6,27mm
2*2
 Détermination de l’épaisseur minimale requise de la plaque d’assise:
c 6,27
tp ≥ = = 3,01mm
 fy   235 
 (3 * f * γ   (3 * 16,5 * 1,1
 jd m
L’épaisseur de la platine de pied de poteau, est aussi proportionnelle aux dimensions du

poteau correspondant, et du cordon de soudure de l’assemblage.
L’épaisseur de calcul est faible et pour des raisons pratiques, on opte pour une épaisseur
t=20mm.
Remarque : Vu que l’effort de compression est faible, ce qui nous donne une valeur petite de
la largeur additionnelle C, on procède d’une autre manière pour calculer la largeur
additionnelle C
116
 Calcul de la largeur d’appui additionnel C:
En posant t= 20mm comme épaisseur de la plaque d’assise.
fy 235
C = t *( ) 0,5 = 20 * ( ) 0,5 = 41,30mm
3 * F jd * γ m 3 *16,7 *1,1
On prend:
C=42mm
B c =50mm(le débord de la plaque d'assise).
 Calcul de la section efficace A eff :
Aeff = 2 * (b + 2 * Bc ) * (C + Bc + t f ) + (h − 2C − 2t f ) * (2 * C + t w )
Aeff = 2 * (300 + 2 * 50) * (42 + 50 + 19) + (300 − 2 * 42 − 2 *19) * (2 * 42 + 11)
Aeff = 105710 mm²
VII.5.5.3. Calcul de la résistance à l’effort axial:
N sd ≤ N RD
Avec: N RD = Aeff * F jD
N RD = 105710 *16,7 *10 −3 = 1765,36 KN ≥ 356,355 KN .......Condition verifiée
VII.5.5.4. Calcul de la résistance de la plaque d’assise au moment fléchissant:
t² * f y
Calcul du moment résistant M Rd : M Rd =
6 *γ M 0
20² * 235
M Rd = = 14,24 KN .mm
6 *1,1
117
VII.5.5.5. Calcul du moment de flexion MSd:
 C²   42² 
  * N Sd   * 356,355
M sd =  2 
=  2 
= 2,97 KN .mm ≤ M Rd = 14,24 KN .mm
Aeff 105710
M sd = 2,97 KN .mm ≤ M Rd = 14,24 KN .mm..........Condition verifiée.
VII.5.5.6. Vérification de la résistance au cisaillement de la plaque d’assise:
Vsd ≤ Fv. Rd
Avec: Fv. Rd = C f * N sd
C f : le coefficient de frottement entre plaque d'assise et couche de scellement est égal à 0,2.
Fv. Rd = C f * N sd = 0,2 * 356,355 = 71,271 KN .
Vsd = 50 KN ≤ 71,271KN ................Condition verifiée .
118
CHAPITRE
VIII
Calcul des ancrages

et des fondations
Chapitre VIII: Calcul des ancrages et des fondations.
VIII.1.Les tiges d’ancrage

Les tiges d’ancrage doivent être mises en place, si cela s’avère nécessaire, afin de résister aux
différentes actions de calcul. Elles doivent être dimensionnées pour résister convenablement à
la traction due aux forces de soulèvement éventuel et aux moments de flexion.
Les tiges d’ancrage doivent être disposées dans la fondation par crochets ou butées, par
l’intermédiaire d’une plaque de type rondelle ou par toute autre pièce noyée dans le béton et
assurant une répartition adéquate des efforts.
1-Poteaux en H 2-Plaque d’assise
3-Scellement de calage 4-Boulon d’ancrage
5-Fondation en béton 6-Bêche de cisaillement en I
7-Nivellement en acier 9-Armature de la fondation
8-Cavité à remplir de mortier après avoir positionné le poteau.
Fig.VIII.1: pied de poteaux avec bêche de cisaillement.
VIII.2.Vérification des tiges d’ancrage:
7 gc φ N
Na = 0,1 * (1 + )* ( L1 + 6,4r + 3,5 L 2) ≥ .........(1)
1000 φ 4
(1 + )2
d1
Avec : Na : Effort admissible par tige.
119
N= 375,759 kN (Effort de soulèvement dû aux efforts du vent sous la combinaison

(1,35G+1,5W1)
g c =350Kg/m3
r=3∅; L2=2∅ ; L1=20∅.
∅ : Diamètre de la tige lisse.
d 1 : Distance entre la tige et la paroi la plus proche (d1 = 70cm).
En remplaçant les valeurs dans l’équation (1) on obtient :
Fig.VIII.2:Les caractéristiques des tiges d’ancrage

En remplaçant les valeurs dans l’équation (1) on obtient :
(1) ⇔ 15,94φ ² − 316,3φ − 94 ≥ 0
⇔ φ = 20,13mm
⇔ On choisit alors 4 tiges d'un diamètre φ 30
VIII.2.1.Condition d’équilibre selon le code BAEL:

N
≤ Fa = π * τ su * φ * L1
4
Avec: t su = 0,6 * j ² * f tj (j: coefficient de scellement droit, pour les lisses, j=1).
τ su = 0,6 * 1² * 2,1 = 1,26MPa
D'ou: Fa = 3,14 * 1,26 * 30 * 20 * 30
N
Fa = 71215,2daN ≥ = 504,68daN (Condition vérifiée).
4
VIII.2.2.Résistance des tiges d’ancrage au cisaillement:

On vérifie que la condition suivante est satisfaite:
Vsd ≤ Fv , rd
Avec: Fv ,rd = F f ,rd + N b * Fvb ,rd
• Ff,rd :Résistance de calcul par frottement en présence d’un effort axial de compression
N sd dans le béton .
120
Ff,rd = 0,2 Nsd
• Fvb,rd : Résistance de calcul d’une tige d’ancrage au cisaillement.
∅ 30 mm A s = 561 mm²
α cb =0,44 - 0,0003*f yb ; 235 N / mm² ≤ f yb ≤ 640 N / mm²
• Nb : Nombre de tige située dans l’assemblage= 4.
Application numérique:
0,37 * 400 * 561

f vb ,rd = = 66,42 KN
1,25
f f ,rd = 0,2 * 356,355 = 71,271KN
Fv ,rd = 71,27 + (4 * 66,42) = 336,951KN ≥ Vsd = 50 KN
Donc: la condition est vérifiée.
Remarque :
Bien que normalement le pied du poteau soit de type articulé, il est préférable de prévoir
quatre boulons d’ancrage pour des raisons de sécurité, car ils empêchent les poteaux de se
renverser en phase provisoire de montage.
Fig.VIII.3: Détail 2D et 3D des tiges d'ancrages
121
Fig.VIII.4:Détail de la jonction poteau-fondation
Fig.VIII.5: 3D de la jonction poteau-fondation
122
VIII.3. Calcul des fondations:

Les fondations d’une construction sont les parties de l’ouvrage qui sont en contact direct avec
le sol. Elles transmettent les charges de la superstructure au sol. C’est pourquoi elles
constituent une partie très importante puisque, leur bonne conception et de réalisation,
découle la bonne tenue de l’ensemble de la structure.
Le choix du type de fondation dépend du :
• Type d’ouvrage à construire.

• La capacité portante admissible de terrain.
• La facilité de réalisation.
Mais on se limitera dans notre projet sur le choix du type de la fondation conditionné par la
contrainte admissible du sol et sa nature, la capacité portante du sol étant de 1,6 bars, (d’après
le rapport géotechnique)
 On choisit des semelles isolées comme type de fondation utilisé dans notre projet.
Charges à prendre en considération:
Effort ELU(poteaux HEB300) ELS(poteaux HEB300)

Semelle 356,355 KN 275,81 KN
Tab. VIII .1: Charges appliquées sur les fondations.
VIII.3.1.Dimensionnement de la semelle « Poteau HEB300 »:

A a
a = b = 55cm ; = = A=B
B b
On à : σ Sol < σ Sol
Ns Ns
s Sol = ; A* B ≥ .....................(1)
A* B s Sol
Ns 275,81
(1) ⇔ A ≥ = = 1,31m
s Sol 160
On prend A=1,50m, et B=1,40m
Fig. VIII.6: Les dimensions de la plaque d’assise
123
VIII.3.1.1. Détermination de d et h:
B −b
≤ d ≤ A−a
4
1,4 − 0,55
⇒ ≤ d ≤ 1,4 − 0,55
4
⇒ 0,21 ≤ d ≤ 0,85
On prend: d=50cm.
h=d+5=55+5=55cm
Fig VIII.7 Semelle isolée soumise à des sollicitations
VIII .3.1.2. Calcul du ferraillage:
 ELU:
N u * ( A − a)
Au =
8 * d * s st
fe 400
Avec: s st = = = 347,82 MPa
γs 1,15
N u =356,355 (Calculé par SAP2000).
356,355 *10 −3 * (1,4 − 0,55)

Au = = 2,18cm²
8 * 0,50 * 347,82
 ELS:
N s * ( A − a)
As =
8 * d * s st
2  η = 1 pour acier lisse 

s st = min fe,110 η * f t 28  = 201,63MPa , Avec  
3  η = 1,6 pour acier HA
N s =275,81 (Calculé par SAP2000).
275,81 * 10 −3 * (1,4 − 0,55)

As = = 2,90cm²
8 * 0,5 * 201,63
Conclusion: Nous avons A s >A u Donc: on prend un ferraillage de 8T12 = 9,05cm²
124
VIII .3.1.3 Détermination de la hauteur du patin (e):
e ≥ max(6φ + 6cm; 15cm)
e ≥ max(13,2 ; 15cm) donc on prend e = 20cm .
VIII .3.1.4 Calcul de l’espacement :
1,4 − 0,20
St = = 0,17 m
7
On prend S t =17cm.
Fig. VIII. 8: Ferraillage des semelles isolées(HEB300)
VIII.3.2.Calcul des longrines

Les longrines sont des éléments d’infrastructure qui ont pour rôle de relier les semelles .Elles
sont sollicitées par un effort normal de traction.
Selon le RPA 99 version 2003, les dimensions minimales sont de (25x30) cm².
Donc, on prend des longrines de dimensions (30x35) cm².
Avec : (S3 = Catégorie du sol)
Les longrines, ou le dispositif équivalent, doivent être calculées pour résister à la traction sous
20KN.L’action d’une force est égale à :
N
F= ≥ 20 KN
α
Avec:
N : Est la valeur maximale des charges verticales de gravité apportées par les points d’appuis
solidarisés
α= 12 selon la catégorie du site
125
Calcul du ferraillage:
 ELU:
N u = 113,29 KN (Calculé par SAP2000)
113,29
Fu = = 9,44
12
Fu
⇒ Ast = ; s st= 347,82 MPa
s st
9,44
⇒ Ast = = 0,027cm²
347,82
 ELS:
N s = 39,45 KN ( Calculé par SAP2000)
39,45
Fu = = 3,29 KN
12
Fs
⇒ Ast = ; s st= 201,63MPa
s st
3,29
⇒ Ast = = 0,027cm²
201,63
Le RPA 99 version 2003 exige un ferraillage minimum 0,6% de la section avec des cadres
dont l’espacement est inférieur au min(20cm,15∅)
Amin = 0,6% (30x35) = 6,30cm²
On prend Ast = 6T12= 6,79 cm²
• Calcul des armatures transversales:
h b
φ t ≤ Min( , φl , )
35 10
35 30
φ t ≤ Min( ,12mm, ) Avec : φt ≤ 12mm Fig. VIII.9: Ferraillage des longrines
35 10
φt = 8mm
126
Calcul de l’espacement des cadres:
Le RPA 99 des cadres dont l'espacement ne doit pas de passer S t ≤ (20cm,15φ )
Zone nodale :
S t =10cm
Zone courante :
S t =15cm.
127
CHAPITRE
IX
Etude du bassin
IX.1. INTRODUCTION :
Les efforts encaissés par la coque d’une piscine sont à la fois intense, variés et souvent
contradictoire.
Lorsque le bassin est vide, les parois subisse la poussée des remblais et lorsque il est plein
celles de l’eau (poussée hydrostatique) et aussi une poussée hydrodynamique (cas d’un
séisme) et de la poussée de terres simultanément (réaction du sol).
• La poussée de l’eau exerce des efforts de flexion sur les parois.

• La poussée du remblai produit des efforts de même nature que ceux de l’eau, mais
dans le sens inverse et d’intensité plus faible.
• Le radier est réalisé pour résister au poids propre de l’eau (répartition uniforme des
charges)
Le radier générale est la combinaison de différentes semelles isolées réunies, recouvrant
l’ensemble de la surface sous une structure et agissant comme support pour tous les murs et
poteaux.
IX.1.1. Diagramme des forces de poussée de l’eau :
1: Poussée de l’eau
128
IX.2. PRESENTATION DU BASSIN :
Le bassin est un ouvrage enterré à une profondeur de 2,54m, il est d’une capacité de 1270 m³,
de forme rectangulaire en plan.
Le bassin est constitué d’un radier d’une épaisseur de 40 cm, des parois verticales d’une
épaisseur de 20 cm.
Le radier repose sur une couche de gros béton laquelle est fondée directement sur le sol.
Fig IX. 3 : Présentation du bassin
IX.2.1. Les dimensions:
La longueur du bassin est 25m avec une largeur de 20m.
IX.2.2.Les éléments structuraux:
Radier en béton armé épaisseur 1m
Voile en béton armé épaisseur 0,2m
129
IX.3. CALCUL DES POUSSEES :
IX.3.1 : poussées des terres : (Pt)
• Les charges horizontales sont calculées à partir de la théorie de coulomb-Rankine (1860) :

Homogénéité et isotropie du sol.
Pas de frottement sol, écran ⟹ écran lisse
• Poussée des terres : poussés actives

• Le remblai est supposé constitué d’une seule couche:
IX.4.Vérification de la stabilité :
D’après le RPA 99 :
• Le voile doit avoir les caractéristiques minimales suivantes :

1. L’épaisseur ≥ 15 cm
2. Les armatures soient constituées de deux nappes
3. Le pourcentage des armatures est de 0,1 % dans les deux sens
• Le voile pourra être considéré comme une dalle appuyée sur 2 cotés encastré en pied
et articulé en tète
• On fait le calcul pour un bond de 1 m de largeur
IX.4.1Décentes des charges :
• Carlage 2cm 0,44 KN/m2

• Mortier de pose 2cm 0,40 KN/m2
• Sable sec 4cm 0,36 KN/m2
• Charge d’exploitation pour une terrasse courante 0,4KN/m2
• Totales des charges 1,60 KN/m2
- Le poids volumique de la terre : γ= 18 KN/m3

- Φ : angle de frottement interne du sol : Φ =35°
- Ka : coefficient de poussée des terres : ka=tg2 (π/4-Φ/2)
- Ka’=ka/cos (β-λ) avec : (λ=β=0)
Donc : ka’=ka= tg2 (π/4-Φ/2)= tg2 (180/4-35/2)= 0,271
- Pu= 1/3 Ka. γ .h2 .cos 35°
Pu= 1/3. 0,271. 18. 3,54². cos 35°
Pu= 16,69 KN/m2
130
- Pv= 1/3 Ka. γ .h2 .sin 35°
Pv= 1/3. 0,271. 18. 3,54². sin 35°
Pv= 11, 69 KN/m2
Fig IX. 4: Force motrice et stabilisante appliqué au voile
Poids du mur :
P mur = (3,54. 0,2. 1). 25 + (0,5. 0,6. 1). 25
P mur = 17,7 + 7,5
P mur = 25,2 KN
Poids de la terre :
P terre = (2,94. 0,5. 18)
P terre = 26,46 KN
Les charges verticales :
Q v = (17,7. 0,1) + (7,5. 0,45) + (26,46. 0,45) + (11,69. 2,05)
Q v = 41,0165 MPa
Les charges horizontales :
Q h = (16,69. (3,54/3))
Q h = 19,6942 MPa
-Vérification de facteur de sécurité :
F s = M st / M ren ≥ 1,50
F s = 36,925 / 19,6942= 2,083
2,083≥ 1,50 donc C.V
131
IX.5.Calcul du voile périphérique:
γ w = 10 KN/m3
γ= 18 KN/m3
γ beton = 25 KN/m3
- Les dimension du voile:
-l’épaisseur = 20 cm
-la hauteur = 2,54 m
- Calcul de la force de poussée des terres :
P tr = 1/2. 18. 2,94². tg2 (π/4- 35/2)
P tr = 21,0810 KN/m.l
- Calcul de la poussée hydrostatique :

P h = γ w . h. 1m.l
P h = 10. 2,54. 1
P h =25,4 KN/m.l
IX.6.LES SOLLICITATIONS :
1. ELU :
Q u = 1,35G + 1,5Q
G= (poids propre du béton + poussée des terres + la décente des charges)

G= (25 + 21,081+1,2)
G= 47,281 KN/m²
Q= (poussée hydrostatique + la charge d’exploitation)

G= (25,4 + 0,4 )
G=25,8 KN/m²
Q u = 1,35. (47,281) + 1,5. (25,8)

Q u =102,53 KN/m²
132
2. ELU :
Qs= G + Q
Q s =47,281 + 25,8
Q s =73,081 KN/m²
IX.7.FERRAILLAGES :
-Méthode de BAEL 91 (annexe E3)
L x = 3,54 m
L y = 5m
ρ= L x / L y
ρ=3,54/5
ρ=0,708 > 0,4
donc : la dalle elle porte dans deux sens (x,y)
- On à une fissuration très-préjudiciable donc le calcule de fait directement à ELS
Car le béton est en contacte directe et permanent avec l’eau
ETAT μx μy
𝜌𝜌2 [1 − 0,95. (1 − 𝜌𝜌)2 ]
1 ≥ 0,25
= 0,0675
ELU (υ=0) 8. (1 + 2,4. 𝜌𝜌3 )
= 0,46 → 𝐶𝐶. 𝑉𝑉
𝜌𝜌2 [1 − 1,5. (1 − 𝜌𝜌)2 ]
1 ≥ 0,25
= 0,0731
ELS (υ=0,2) 8. (1 + 2. 𝜌𝜌3 )
= 0,437 → 𝐶𝐶. 𝑉𝑉
- à l’ELS :
M 0x= μ x .Q s . l x ²
M 0y =μ y .M 0x
133
M 0x=0,0731. 73,081. 3,54²
 M 0x= 66,95KN.m
M 0y =0,437. 66,95
 M 0y =29,25 KN.m
Les moments en travées :
- M tx = 0,85. M 0X
M tx = 0,85. 66,95
 M tx = 56,907 KN.m
- M ty = 0,85. M 0y
M ty = 0,85. 29,25
 M ty = 24,862 KN.m
Les moments en appuis :
- M ax = 0,5. M 0x
M ax = 0,5. 66.95
 M ax = 33,475 KN.m
- M ay = 0,5. M 0y
M ay = 0,5. 29,25
 M ay = 14,625 KN.m
Le ferraillage :
La dalle est ferraillée dans les deux sens en fonction de M x et M y .
Le calcul se fait en flexion simple pour une section rectangulaire (1m x h).
Mu qu 102,53
γ= = = = 1,403
Mser qser 73,081
10 4 µ
lu
[ ]
= 3440.θ .γ + 49. fc 28 1 − 3050 ...... pourFeE 400
θ
µ = [3440.1.1,403 + 49.25.1 − 3050]× 10 −4 = 0,30

lu
d = 0,9 h ⇒ d = 0,9 (0,20) = 0,18 m
134
En travée :
 Selon X : M tx = 56,907 KN.m
M tx 56,907.10 3
µ bu = = = 0,095
b.d 2 . f bu 100.18 2.18,48
µ bu = 0,095 < µ lu = 0,30 ⇒ A ' = 0
Le béton résiste seul à la compression (les armatures comprimées ne sont pas nécessaires).
µbu = 0,095 < 0,30 ⇒ La méthode simplifiée.
Z b = d .(1 − 0,6mbu ) = 18.(1 − 0,6.0,095) = 16,974cm
fe 400
f ed = = = 348 MPa.
γs 1,15
Mt x 56,907.103
Section d’acier : A tr = = = 9,633 cm2/m
Z b . fed 16,974.348
 Selon Y :
En travée : M ty = 24,862 KN.m

M ty 24,862.10 3
µ bu = = = 0,042
b.d 2 . f bu 100.18 2.18,48
µ bu = 0,042 < µ lu = 0,30 ⇒ A ' = 0
Z b = d .(1 − 0,6mbu ) = 18.(1 − 0,6.0,042) = 17,55cm
fe 400
f ed = = = 348 MPa.
γs 1,15
Mt y 24,862.103
Section d’acier : A tr = = = 4,07 cm2/m
Z b . fed 17,55.348
135
En appui : M a = 33,475 KN.m
Max 33,475.10 3
µ bu = = = 0,056
b.d 2 . f bu 100.18 2.18,48
µ bu = 0,056 < µ lu = 0,30 ⇒ A ' = 0
Z b = d .(1 − 0,6mbu ) = 18.(1 − 0,6.0,056) = 17,39cm
Max 33,475.103
Section d’acier : A ap = = = 5,53 cm2/m
Z b . fed 17,39.348
Sections minimales des armatures :
 Selon y :
Pour l’acier feE 400
A ymin = 0.8 × E= 0.8 × 0.2 = 1.6 cm2 /ml
A ty = 4,07cm2 /ml >A ymin = 1.6 cm2 /ml ⇒ on adopte A ty = 4,07cm2 /ml
A ay = 5, 53 cm2 /ml >A ymin = 1.6 cm2 /ml ⇒ on adopte A ay = 5,53cm2 /ml
 Selon x :
3−α 3 − 0,708 2
A xmin = .A ymin = .1,6 =1,183 cm /ml
2 2
A tx = 9,633cm2 /ml >A xmin = 1.182 cm2 /ml ⇒ on adopte A tx = 9,633 cm2 /ml
A ax = 5, 53 cm2 /ml >A xmin = 1.182 cm2 /ml ⇒ on adopte A ax = 5,53cm2 /ml
Choix des diamètres :
E 200
Il faut que Φ< (Φ et E en mm) ⇒ Φ < = 20 mm
10 10
136
Choix des aciers et espacement maximum des armatures S t :
 Sens L x
Atx = 9,633cm² / ml
3.h
St ≤ min 
33cm
3.20 = 60cm
St ≤ min 
33cm
St max = 33cm
Choix des barres (7 T14)= 10,71cm²
 Sens L y
Aty = 4,07cm² / ml
4.h
St ≤ min 
45cm
4.20 = 80cm
St ≤ min 
45cm
St max = 45cm
Choix des barres (3T 14) = 4,59cm²
Remarque:
Puisque le moment est petit ce qui nous a donner une section très petite donc on adopte
Un ferraillage minimum selon le RPA99/version 2003.
Ferraillage adopté :
Les armatures longitudinales et transversales soient en 2 nappes de T14 avec un
Espacement de 15 cm
137
IX.8.Vérification de l’effort tranchant :
Sollicitation Service : α ≥ 0,4
 qs.Lx 1 73,081×3,54 1
Vsx = 2 × α = 2
×
0,708
=95,534 KN
 1+ 1+
α ≥ 0,4 ⇒  2 2
 qs.Lx 73,081×3,54
Vuy = = =86,24 KN ≤Vsx
 3 3
VS max
τS =
b.d
VS max = 95,534 KN
−3
τu = V max = 95,53 × 10 = 0,531MPa
b.d 1 × 0.18
ts lim = 0.07. fc 28 = 0.07 x25 = 1.17 MPa

γb 1.5
⇒tu < tu lim ................condition .vérifiée.
Donc il n’y aura pas d’armature d’âme
138
IX.9.FONDATION :
Une fondation par définition c’est organisme de transmission des efforts provenant de la
superstructure au sol cette transmission peut être direct cas de fondation superficielle ou
par éléments spéciaux.
IX.9.1.CHOIX DU TYPE DE FONDATION :
Le type de fondation est choisit essentiellement selon les critères suivantes :
 La résistance du sol.
 Le tassement du sol.
 Le mode constructif de la structure.
Le choix de la fondation doit satisfait les critères suivants :
 Stabilité des ouvrages (Rigidité)

 Facilité d’exécution (coffrage).
 Economie.
Pour le cas de la structure étudier, nous avons le choix entre des semelle isolées et des
semelles filantes, un radier général en fonction des résultats du dimensionnent on adoptera le
type de semelle convenable.
L’étude géologique du site a donné une contrainte admissible 1,6 bar.
IX.9.1.1.Semelle isolé :
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
A.B ≥ ��
𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎𝜎
N S = (2,54 . 0,2. 25). (50 + 40) + (25. 20 . 2,54 . 10)
N s = 13843 KN/m²
1384
B=� 160 = 9,302 m
Rq : Vu que les dimensions des semelles sont très importantes donc le risque de
chevauchement est inévitable, alors on opte pour un radier général.
IX.9.2.Prés dimensionnement du radier :
La hauteur du radier doit avoir au minimum 25cm (h min≥ 25cm)
Selon la condition forfaitaire :
Sous voiles :
𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿
≤ ℎ𝑟𝑟 ≤
8 5
139
hr : Epaisseur du radier
Lmax : Distance entre deux voiles successifs
Lmax = 5m 50 cm ≤ ℎ𝑟𝑟 ≤ 80𝑐𝑐𝑐𝑐
On prend hr = 60 cm
Sous poteau :
La dalle :
La dalle du radier doit satisfaire les conditions suivantes :

𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿
hd : ≥ 20
Avec une hauteur minimale de 25 cm

400
hd : ≥ 20
= 20 cm
La nervure :
La nervure du radier doit avoir une hauteur h n égale à

400
hd : ≥ 10
= 40 cm
IX.9.3.Condition de longueur d’élasticité :
4 𝐸𝐸 𝐼𝐼 2
Le = � 𝐾𝐾.𝑏𝑏 > 𝜋𝜋 . Lmax
Avec :
Le : Longueur élastique
K : Module de raideur du sol rapporté a l’unité de surface ; K = 40 MPa
Lmax : la distance maximal entre deux voiles successif
De la condition précédente nous tirons :
3 2 𝑘𝑘
h≥ �( 𝜋𝜋 . 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿)4
𝐸𝐸
I : inertie de la section du radier (b=1m)
E : le module de Young égale à : 32100 MPa
140
3 2 40
h≥ �( 𝜋𝜋 . 4)4
32100
Rq : On adoptera une épaisseur constante sur toute l’étendue du radier :
h n = 40 cm (nervure)
h r = 60 cm (radier)
h d = 20 cm (dalle)
b= 40 cm (largeur de la nervure)
h tot =100 cm
IX.9.4.Détermination des efforts:
• ELU:
Nu= 1,35G+1,5Q
P Tvoile = 12,7.(25. 2)+ 12,7(20. 2)
P Tvoile =1143 KN
Nu= 1,35.(1143)+1,5(12700)
Nu= 20593,05 KN
• ELS:
Nser= 1143+12700
Nser= 13843 KN
Détermination de la surface nécessaire du radier :
• ELU :
𝑁𝑁𝑁𝑁
S radier≥ 1,33.𝜎𝜎�
𝑁𝑁𝑁𝑁 20593,05
S radier≥ 1,33.160= 1,33.160
S radier = 96,63 m²
• ELS :
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 13843
S radier≥ 1,33.𝜎𝜎�=1,33.160
S radier = 65,05 m²
141
S piscine = 500m² > Max (S 1 , S 2 )= 96,63 m²
 Donc on prend la surface total du piscine :

 S radier =S piscine = 500 m²
IX.9.5.Calcule du débord :
ℎ𝑡𝑡
D≥ max{ 2 ; 30𝑐𝑐𝑐𝑐}
100
D≥ max{ 2
= 50𝑐𝑐𝑐𝑐 ; 30𝑐𝑐𝑐𝑐}
Donc : D= 50cm
IX.9.6.La surface total de radier :
Sr= 500+((25 .0,5) .2+ (20 .0,5) .2)
Sr= 545 m²
IX.9.7.Poids du radier :
Gr= (545 .0,6) .25
Gr= 8175 KN
IX.9.8.Combinaison d’action :
• ELU :
Nu= 1,35 (1143+8175) + (12700)
Nu= 31629,3 KN
• ELS :
Nser= (9318+12700)
Nser= 22018 KN
142
IX.9.9.Contrainte de cisaillement :
𝑇𝑇𝑇𝑇
𝜏𝜏 u = ≤ 0,05 .f c28
𝑏𝑏.𝑑𝑑
R
D’où 0,05 .f c28 =1,25MPa
Avec  b=100cm
d=0,9 .h
d=0,9 .60
d= 50 cm
𝑁𝑁𝑁𝑁.𝑏𝑏 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿
T u max= .
𝑆𝑆𝑆𝑆 2
20593,05.1.4
T u max= =75,571 KN
545.2
75,571.10−3
 𝜏𝜏 u = = 0,14 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 ≤ 1,25 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
0,54.1
R
 Donc C.V
IX.9.10.Vérification au soulèvement due la sous pression :
Gt > α .S radier .γ w .z
α: coefficient de sécurité vis-à-vis du soulèvement
α = 1,5
Gt = (545. 0,6). 25 + 1143
Gt = 9318 KN
1,5. 545. 10. 1 = 8175 KN
9318 > 8175
Pas de risque de soulèvement de la structure.
143
IX.10. MODELISATION :
• La structure est modélisée par un modèle détaillé en élément plaques ( Shells) liés par
des nœuds (joints).
• Modélisation du sol avec les éléments ressort (Spring éléments).
A/ Détermination du coefficient de la réaction du sol : (K)
(K): coefficient de réaction du sol.
σ = 1,6bar ⇒ σ = 160 KN / m²
⇒ K = 3,10kg / cm 3 ⇒ K = 31000 KN / m 3 (voir annexe 5)
B/ Calcul du poids de l’eau: (p):
P = ρ *h
⇒ P = 10 3 * 2,54 ⇒ P = 2540kg / m²
P = 25,40 KN / m²
L’affectation est faite en utilisant l’option (masse ressource du SAP 2000) qui permet de
convertir les charges verticales en masse dans les deux faces .
Fig IX. 5:Modélisation du bassin sur logiciel SAP2000.
144
Fig IX. 6: Résultat d'analyse du bassin.
Fig IX. 7 : Concentration des charges sur la base.
145
Remarque:
Apre modélisation on a constaté que ce n'était pas nécessaire d'avoir les nervures, donc juste
un radier générale
IX.11.CALCUL DU FERRAILLAGE :
Sous la combinaison de l’état limite ultime on tire les moments maximaux à partir du
programme SAP 2000.
M max = 8,9245 KN.m selon l’axe x
M max= 8,9642 KN.m selon l’axe y
IX.11.1.ferraillage du radier :
M max
Ast =
s st * z
Avec z = 0,9h et h : épaisseur du radier
Z = 0,9×0,6 → z = 0,54m
fe 400
s st = ⇒ s st = = 347,82 MPa
γs 1,15
9,9642 * 10 −3
Ast = = 0,5cm²
347,82 * 0,54
Puisque le moment est petit ce qui nous a donner une section très petite donc on adopte
un ferraillage minimum selon le RPA99/version 2003.
Ferraillage adopté :
Les armatures longitudinales et transversales soient en 2 nappes de T14 avec un
espacement de 15 cm.
Fig IX. 8:Vue en élévation ferraillage du radier (coupe A-A)
146
Fig IX. 10: La disposition des armateurs du radier
147
Conclusion
L’étude de ce projet a été une expression très enrichissante pour nous dans le domaine des
ouvrages d’art.
En première phase par la conception de la structure et l’approfondissement des données
théoriques acquises durant notre parcours universitaire notamment l’utilisation de logiciels
aussi que leur application pour le calcul du dimensionnement des divers éléments constituant
l’ouvrage béton armé et en particulier la charpente métallique.
En deuxième phase, elle nous a permis d’avoir une idée précise des différentes étapes
successives à l’élaboration pour la maîtrise d’un projet de cette importance.
Enfin en troisième phase de pénétrer le domaine de la faisabilité pour la mise en pratique sur
un cas réel.
Nous rappelons que le calcul d’une charpente métallique reste un travail minutieux et doit être
précis pour tous les éléments la composant : choix des profilés et des assemblages.
Ces études et recherches ont été affinées de manière à sécuriser l’ouvrage dans son optimum
pour une durée de vie et d’exploitation maximum pour le bienfait et le confort de tous les
usagers
Enfin, l’étude de ce projet reste pour nous une expérience utile pour l’entame d’autre projets
dans le cadre de notre vie professionnelle et servir par la même d’exemple instructif pour les
étudiants de cette spécialité aussi qu’à toute personne s’intéressant au domaine de la charpente
métallique.
Proverbe.
"Le travail et l’assiduité mènent à la perfection."

Annexes
BILBIOGRAPHIE
[1] Charges et surcharges DTR BC2.2 MINISTERE DE L'HABITAT ET DE
L’URBANISME, (Algérie).
[2] Lahlou. Dahmani « CALCUL DES ELEMENTS RESISTANTS D’UNE

CONSTRUCTION
METALLIQUE » Ed : Office des Publications Universitaires (Algérie) 2009.
[3] Règle de conception et de calcul des structures en acier « CCM97 »MINISTERE DE

L'HABITAT ET DE L’URBANISME, (Algérie).
[4] Règlement neige et vent « RNV99 » (D.T.R. C 2- 4.7) MINISTERE DE L'HABITAT ET

DE L’URBANISME, (Algérie).
[5] Règles CM 66 et additif 80 règle de calcul des constructions métalliques
[6] Règles parasismiques Algériennes « RPA 99 version 2003 »MINISTERE DE

L'HABITAT ET DE L’URBANISME, (Algérie).
[7] Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et des constructions en

béton armé suivant la méthode des états limites « BAEL 91 révisées 99 »MINISTERE DE
L'HABITAT ET DE L’URBANISME, Ed : CSTB 2000, (Algérie).
[8] Traité de génie civil de l'école polytechnique fédérale de Lausanne volume 10

Construction métallique notion fondamentale et méthode de dimensionnement
[9] Traité de génie civil de l'école polytechnique fédérale de Lausanne volume 11

Construction métallique conception et dimensionnement des halls et bâtiment
[10] Eurocode 3 «Calcul des structures en acier».

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Djillali Liabes

Mémoire pour l’Obtention du Diplôme de Master en Génie Civil

Présenté en juin 2015 par :

Devant le jury composé de :

Mr HADJEB.W Maitre-assistant Président

Qu’on dédie du fond du cœur à ceux qu’on aime et

Qu’on remerciée exprimant la gratitude et la

Reconnaissance durant toute notre existence

Nous dédions avec une grande joie, ce modeste travail :

A nos très chers parents qui nous ont

Soutenu et encouragées durant toute notre vie,

A nos agréable ami(e)s AYAT Nawal, SMAHAT Salim, Harmel

Atouts la familles MEKRI et BOUMEDIENE

A toutes les personnes qui nous ont soutenus,

A tous ceux qui nous ont aidés de près ou de loin,

A tous nos amis sans exception,

Enfin à toute la promotion « 2015 »

A tous ceux qui nous aiment.

Nous tenons au premier lieu à témoigner toute notre gratitude à

Nos vifs remerciements à Monsieur HADJEB.W Président du Jury

Nous remercions aussi Mr BOUAYED, pour ces remarques dignes

Nos remercions aussi les Ingénieurs au CTC, pour leurs conseils

Nous adressons également nos remerciements à tous les enseignants

Enfin, à tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la

I.5 : BETON ARME ..................................................................................................(4)

I.5.5 Les éléments secondaires ......................................................................(7)

I.6 : LES DIFFERENTES CONCEPTIONS D’UNE CHARPENTE....................(8)

I.6.1 Introduction ...........................................................................................(8)

I.6.3.3 Poteaux .......................................................................................(13)

A/ Contreventement horizontal suivant deux directions ..........................(16)

Chapitre II : Les Effets Climatiques

II.2 EFFET DU VENT ........................................................................................................(19)

II.2.4.1 Les coefficients de pression externe : Cpe ........................................(22)

II.2.5 Calcul les pressions finales:

Chapitre III : Calcul des éléments de la couverture

III.2 CALCUL DES LIERNES DE PANNES ...................................................................(48)

III.2.1.1 Dimensionnement des liernes ............................................................(49)

III.3 CALCUL DE L’ECHANTIGNOLLE (Attache panne traverse) ...........................(50)

Chapitre IV : Stabilité d’ensemble du bâtiment

IV.1 CALCUL DES CONTREVENTEMENTS ...............................................................(57)

IV.1.2.1Calcul de la poutre au vent en pignon .....................................................(59)

IV.1.3 Contreventement horizontaux (poutre au vent) .............................................(64)

IV.2 CALCUL DES FERMES ...........................................................................................(65)

IV.2.1. Introduction .....................................................................................................(65)

IV.2.1.1.Types de fermes de toiture ....................................................................(65)

IV.2.2.Détermination des charges et surcharges agissantes sur la ferme ...............(67)

IV.2.3.Calcul des efforts revenants aux nœuds ..........................................................(67)

IV.2.5.1.Démarche des calculs .............................................................................(76)

IV.2.5.3.Vérification des contraintes .................................................................(80)

Chapitre V: calcul des poteaux

V.1. Calcul des poteaux ........................................................ ..............................................(85)

V.4. Vérification des poteaux suivant les règles CM 66 ...................................................(88)

V.4.1. Contrainte de compression ..........................................................................(88)

Chapitre VI : Etude sismique

VI.1. Introduction ....................................................................................................(92)

Chapitre VII : Etude des assemblages

VII.1 : DEFINITION ...............................................................................................(99)

VII.5.1 : L’épaisseur du gousset ................................................................(100)

1/ Etude de l’assemblage membrure inferieur gousset ............(110)

VII.5.4 : Vérification de la soudure au cisaillement .............................(113)

VII.5.5.4Calcul de la résistance de la plaque d’assise au moment