ASME B16.

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POINT 9
Les essais de vérification doivent être effectués comme indiqué dans la présente norme.
lorsque le fabricant choisit les tests d’épreuve pour se qualifier
la conception de montage. L'épreuve est basée sur le
pression d'éclatement calculée du raccord et de son raccordement
tuyauterie telle que définie au para. 9.3. Un segmenté fabriqué en usine
coude (voir par. 6.2.4) comportant un test de résistance sur
il n'est pas nécessaire de tester un coude à 90 ° géométriquement similaire
séparément.

Les bouts des joints de tour ne sont pas soumis aux tests de résistance
parce qu’ils sont utilisés dans un assemblage de bride, ce qui
avoir des évaluations différentes en fonction de l'application de service.

L’essai doit être considéré comme ayant une rupture ou maintenu au moins égal à
la pression de preuve minimale calculée pour une période de
au moins 3 min. Le test est réussi si pour chacun des
tests, le montage résiste sans rupture à un test de résistance
pression au moins égale au minimum calculé.
.

Il n'est pas nécessaire de réaliser un test individuel de

raccords avec toutes les combinaisons de tailles, d'épaisseurs de parois,
et des matériaux. Un test d’épreuve réussi sur un représentant
l'ajustement peut représenter d'autres personnes dans la mesure décrite
dans les par. 9.4.1, 9.4.2 et 9.4.3.

9.4.1 Un raccord de test peut être utilisé pour

qualifier les raccords de même proportion avec une gamme de taille
de la moitié à deux fois celle du raccord testé. le
L’essai d’un raccord non réducteur qualifie les raccords réducteurs
le même modèle. Le test d'un raccord réducteur est admissible
réductions à des tailles plus petites.
9.4.2 Un raccord d'essai peut être utilisé
pour qualifier des raccords de même proportion avec t⁄D ranges
de la moitié à trois fois celle du raccord testé.
9.4.3
9.6 Rapport de test
Un rapport des tests pour chaque configuration conjointe
doit être préparé et doit inclure
a) description de l'essai, y compris le nombre de
tests et facteur f utilisés pour établir le test d'épreuve cible
b) instrumentation et méthodes d'étalonnage utilisées
(c) les rapports d’essai des matériaux de l’assemblée
d) pressions finales effectives pour chaque essai
e) le temps écoulé entre le début de l’essai et le moment de
rafale, ou temps de maintien égal ou supérieur à la cible calculée
pression
(f) calculs effectués
(g) le lieu de la rupture, le cas échéant, y compris un croquis
(h) certification par un ingénieur professionnel enregistré
expérimenté dans la pression