TOC

CPN 86633393
11 / 2010
revision 03
1 . . Foreword . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Avant--propos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2 . . Dismantling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3 . . Parts inspection . . . . . . . . . . . . . . . . Examen des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4 . . Repairing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5 . . Assembling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Montabert 900 at a glance : Montabert 900 d’un coup d’oeil :

Seal package (86622669) . . . . . Pochette rechange (86622669) . . . . . 33

Recommended spares kit . . . . . . . Stock sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Minimum spares kit . . . . . . . . . . . . . Stock minimum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Outillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Assembling support . . . . . . . . . . . . Support de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Adaptation kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit d’adaptation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Lifting accessories . . . . . . . . . . . . . Accessoires de levage . . . . . . . . . . . . . . . 40

Long term storage . . . . . . . . . . . . . . Stockage long durée . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Breaker pressurization . . . . . . . . . . Pressurisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

1 FOREWORD
The contents of this manual are considered to be
proprietary and confidential for the manufacturer
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1
1 AVANT---PROPOS
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préalable du fabricant.
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Les spécifications de cet appareil ont été homologuées
comme étant conformes aux directives de l’ U.E . Toute
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l’homologation CE
Le fabricant se réserve le droit d’apporter des
modifications ou d’ajouter des perfectionnements aux
produits sans préavis et sans encourir en quoi que ce
soit l’obligation d’apporter de telles modifications ni
d’ajouter de tels perfectionnements aux produits
vendus antérieurement.
2 DISMANTLING
Prior removing the breaker from its
housing, remove the plug or the
pressurization swivel (if in position)
. place).
--- Remove the tool and retaining pins.
--- Remove HP and LP hoses, and the
grease swivel (if in position).
--- Loosen and remove the fixing cap
bolts.
--- Remove the fixing cap and the upper
suspension.
--- Remove the breaker from its housing,
place it on the assembling support
(page 38) placed in the pit after having
being equipped with the adaptation kit
(page 39).
--- Loosen the LP swivel plug and
remove the plug, the spring, the spring
thrust and the adjusting shims. Fig. A
--- Remove the swivel and the slide.
Fig. B
--- Loosen the HP swivel plug and remove
the plug and the slide.
Fig. C
--- Remove the HP swivel.
Fig. D
3
2 DÉMONTAGE
Avant de retirer le marteau de son
caisson, démontez le bouchon ou la
genouillère de pressurisation (si en
--- Déposez l’outil et les clavettes.
--- Démontez les flexibles HP et BP, et les
genouillères de graissage (si en
place).
--- Desserrez les vis de fixation du
chapeau.
--- Démontez le chapeau de fixation et
l’amortisseur supérieur.
--- Retirez le marteau de son berceau et
placez le sur le support de montage
(page 38) placé dans la fosse après
avoir été équipé du kit d’adaptation
(page 39).
--- Dévissez le bouchon de genouillère
A
BP et retirez ensemble bouchon,
ressort, butée de ressort et cales de
réglage. Fig. A
--- Retirez la genouillère BP et le tiroir.
B
Fig. B
--- Dévissez le bouchon de genouillère
C
HP, retirez le bouchon et le tiroir.
Fig. C
--- Retirez la genouillère HP.
D
Fig. D
--- Loosen fixing screws and remove the --- Dévissez les vis de fixation et retirez le
disk. disque.
--- Remove the energy chamber. Fig. E --- Retirez le réservoir d’énergie. Fig. E
E

--- Using a syringe, drain oil contained in --- A l’aide d’une seringue, videz l’huile
F
the breaker. Fig. F contenue dans le marteau. Fig. F

--- Remove the O’ring and the nylon ring. --- Retirez le joint torique et la bague
Fig. G G
nylon. Fig. G

--- Remove the distributor. Fig. H --- Retirez le distributeur. Fig. H

H

--- Plug the back head to prevent --- Bouchez la tête arrière pour éviter
particles entering in. Fig. I I
l’introduction de particules étrangères.
Fig. I

--- Mark each side rod, nut, and their --- Repérez chaque ensemble vis/écrou
mounting position. et leurs emplacement de montage.
rod 1, nut 1, hole 1 vis 1, écrou 1, trou 1
rod 2, nut 2, hole 2 ... vis 2, écrou 2, trou 2 ...
--- Loosen and remove the 4 side rods. --- Débloquez et retirez les vis
Fig. J J
d’assemblage. Fig. J

Never use a hammering wrench for N’utilisez pas de clé à chocs pour
side rods loosening. desserrer les vis d’assemblage.

4
 Note : removing of a sized side rod
TOP
HAUT
--- Increase the drilled holes to 6 mm
diam. x 45 mm depth. Fig. K
--- Increase the drilled holes to 12 mm
diam. x 45 mm depth.
--- Using a pneumatic or hydraulic
wrench, unscrew the rod.
After breakage :
--- remove the side rod,
--- remove the nut.
--- Remove the back head. Fig. L
--- When removing the back head, be
sure the 2 valves mounted in the
back head stay in place. If
necessary hold them. Fig. M
--- Turn the back head over and remove
the valves (A). Fig. N
--- Use a plastic sledge hammer to
extract the distribution box. Fig. O
Note : extraction d’une vis grippée
2 x 6 mm dia , 45 mm depth/prof.
--- Contre---percez les 2 trous à Ø 6 mm,
profondeur 45. Fig. K
--- Contre---percez les 2 trous à Ø 12 mm,
profondeur 45.
--- A l’aide d’une visseuse pneumatique
ou hydraulique, dévissez la vis.
Après rupture :
--- retirez la vis,
--- retirez l’écrou.
--- Retirez la tête arrière. Fig. L
L
--- Lors du démontage de la tête
M
arrière, assurez-- vous que les 2
clapets montés dans la tête arrière
restent en position. Les tenir si
nécessaire. Fig. M
A --- Retournez la tête arrière et retirez les
N
clapets (A). Fig. N
--- Chassez la boîte de distribution à
O
l’aide d’un maillet plastique. Fig. O
5
--- Using a syringe, drain oil contained in --- A l’aide d’une seringue, videz l’huile
the breaker. Fig. P P
contenue dans le marteau. Fig. P

--- Remove the back head positioning --- Retirez la goupille de positionnement
pin. Fig. Q Q
de la tête arrière. Fig. Q

--- Remove the O’ring located on the --- Retirez le joint torique monté à la
upper part of the cylinder. Fig. R R
partie supérieure du cylindre.
Fig. R

--- Remove the overpressure valve and --- Retirez le clapet de surpression et le
the slide. Fig. S S
tiroir. Fig. S

--- Use a M8 metric screw to remove the --- Retirez la goupille de positionnement
thrust piston guide positioning pin. T
de la culasse à l’aide d’une vis M8.
Fig. T Fig. T

--- Use the extractor (item 130, page 37) --- Utilisez l’extracteur (repère 130, page
to extract the thrust piston guide. U
37) pour extraire la culasse.
Fig. U Fig. U

6
--- Position and fix the flange (1) onto the
thrust piston guide by means of
4
screws (2) .
3
Place the tripod (3) and the ring (4).
2
Using a 38 mm wrench, tighten the nut
(5) to extract the thrust piston guide.
Fig. V 1
--- Remove the thrust piston guide and
the extractor.
--- Remove the thrust piston. Fig. W
--- Mount the piston lifting tool
(item 10, page 40).
Remove the piston from the cylinder.
Fig. X
--- Remove the cylinder (use 2 x 1”
energy chamber fixing screw) .
Remove the locating pin (A).
Fig. Y
--- Remove the front guide from the
assembling support (place 2 steel rod
in the tie rods housing to secure the
sling). Fig. Z
5 --- Fixer la bride (1) sur la culasse, à
V
l’aide des vis (2).
Mettez en place le trépied (3) et la
bague (4).
A l’aide d’une clé de 38/plats, serrez
l’écrou (5) jusqu’à extraction de la
culasse.
Fig. V
--- Retirez l’ensemble culasse et
extracteur.
--- Retirez le piston de poussée. Fig. W
W
--- Montez l’outil de levage du piston
X
(repère 10, page 40).
Retirez le piston du cylindre. Fig. X
--- Retirez le cylindre (utilisez 2 vis 1” de
Y
fixation du réservoir d’énergie)
Retirez la goupille (A).
Fig. Y
A
--- Retirez le guide avant du support de
Z
montage (glissez 2 barres dans les
trous de boulons d’assemblage pour
retenir l’élingue). Fig. Z
7
--- Remove all seals and O’rings from the
different parts.
Clean all parts.
--- Screw the lifting tool (item 20, page
40) in the assembling support.
Lift the complete assembly from the pit
and place it on the floor.
Remove the lifting tool.
8
--- Retirez tous les joints et joints toriques
des différentes pièces.
Nettoyez toutes les pièces.
--- Vissez l’outil de levage (repère 20,
page 40) dans le support de montage.
Sortez le support de la fosse et posez
le au sol.
Démontez l’outil de levage.
3 PARTS INSPECTION 3 EXAMEN DES PIÈCES

3.1 Back head 3.1 Tête arrière

A E
C
F D

--- Check all Helicoil (A). --- Vérifiez tous les filets hélicoïl (A).
--- Check O’ring seat (B). Polish if --- Vérifiez les portées de joints (B). Les
necessary. polir si nécessaire.
--- Check snap ring (C) is well --- Vérifiez que le jonc de retenue de la
positioned in its gorge. chemise est en place dans sa gorge
(C).
--- Check spool sleeve (D) is resting --- Vérifiez que la chemise (D) est
against the snap ring (C) and not bloquée contre le jonc (C) et n’est
damaged. pas endommagée.
--- Check --- Vérifiez que les surfaces d’appui
--- side rod seat (E), --- des tirants d’assemblage (E),
--- energy chamber seat (F), --- du réservoir d’énergie (F),
--- spacer seat (G) are not --- sur l’entretoise (G),
damaged. ne sont pas endommagées.
If necessary, remove only the high Si nécessaire, supprimez les
spot with fine hand stone or sand marques importantes avec une pierre
paper. ou du papier abrasif à grains fins.

3.2 Distribution 3.2 Distribution

I H J K

--- Check the distributor outside --- Vérifiez les diamètres extérieurs du
diameters (H). If too or deeply distributeur (H). Le remplacer s’il
scratched, replace the distributor. présente de nombreuses ou de
profondes marques.

9
--- Check the distribution box inner
diameters (I). Replace if scratched.
--- Check the overpressure valve seat
(J) and the corresponding seat on
the thrust piston guide (K). Polish if
necessary.
--- Check the slide (L) is not damaged.
Replace if the slide shows erosion
marks.
3.3 Piston and cylinder
M N
O mini = 681 mm
P
--- Check the piston outside diameters
(M). If necessary, remove serious
marks only with fine hand stone or
sand paper. If marks are too deep,
replace the piston.
--- Check striking area (N). If cracked or
deformed, replace the piston and
check the tool bushings wear.
When mounting the breaker on the
excavator, check operation pressure
and delivered flow.
--- Check the piston overall length (O).
Replace the piston if wear limit is
reached. (new 683 ± 1)
--- Check internal surface (P) in cylinder.
If necessary, remove serious marks
only with fine hand stone or sand
paper. If marks are too deep, replace
the cylinder.
--- Carefully clean all parts after
polishing.
--- Check the housing wearing plate
area (Q). Replace the cylinder if wear
limit is reached.
10
--- Vérifiez l’intérieur de la boîte de
distribution (I). La remplacer si elle
présente des rayures importantes.
--- Vérifiez le siège du clapet (J) et la
portée sur la culasse (K). Roder si
nécessaire.
--- Vérifiez que le tiroir (L) n’est pas
endommagé. Le remplacer s’il
présente des traces d’érosion.
3.3 Piston et cylindre
Q mini =
197 mm
--- Vérifiez les diamètres extérieurs du
piston (M). Si nécessaire, supprimez
les marques importantes avec une
pierre ou du papier abrasif à grains
fins. Si les marques sont trop
profondes, changez le piston.
--- Vérifiez la face de frappe (N). Si
fissurée ou déformée, changez le
piston et vérifiez les douilles de
guidage d’outil.
Lors du montage sur porteur, vérifiez
la pression de frappe et le débit
d’alimentation.
--- Vérifiez la longueur du piston (O).
Remplacez le piston lorsque la limite
d’usure est atteinte. (neuf 683 ± 1)
--- Vérifiez les surfaces intérieures du
cylindre (P). Si nécessaire,
supprimez les marques importantes
avec une pierre ou du papier abrasif
à grains fins. Si les marques sont
trop profondes, changez le cylindre.
--- Nettoyez soigneusement les
pièces après polissage.
--- Vérifiez la zone d’appui des patins
d’usure du berceau (Q). Remplacez
le cylindre lorsque la limite d’usure
est atteinte.
3.4 Front guide 3.4 Guide avant

V mini = 30 mm

(new 32,7±1 mm)

R min. = 197 mm

S
W maxi = 105 mm X maxi = 122 mm

Dimension W and X correspond to the larger diameter of the ovalization.

Les dimensions W et X correspondent au grand diamètre de l’ovalisation.

--- Check front guide is not cracked or
damaged.
--- Check the cradle wearing plates area
(R). Replace the front guide if wear
limit is reached.
--- Check cylinder seat (S) is not
damaged.
If necessary, remove only the high
spot with fine hand stone or sand
paper.
--- Check cylinder seats (T) and nut
seats (U) are not damaged.
If necessary, remove only the high
spot.
--- Vérifiez que le guide avant n’est pas
fissuré ou endommagé.
--- Vérifiez la zone d’appui des patins
d’usure du berceau (R). Remplacez
le guide avant lorsque la limite
d’usure est atteinte.
--- Vérifiez que la surface d’appui du
cylindre (S) n’est pas endommagée.
Si nécessaire, supprimez les
marques importantes avec une pierre
ou du papier abrasif à grains fins.
--- Vérifiez que les surfaces d’appui du
cylindre (T) et de l’écrou (U) ne sont
pas endommagées.
Si nécessaire, supprimez les
marques importantes.

U T

--- Place the front guide horizontal. --- Placez le guide avant horizontal.
Mount a new tool to check the wear Montez un outil neuf pour vérifier
of the upper bushing. l’enfoncement de la douille
Measure distance (V) between the supérieure.
tool striking face and the top of the Mesurez la cote (V) entre la face de
upper bushing. frappe et la partie supérieure de la
Replace the bushing if wear limit is douille.
reached. Remplacez la douille lorsque la limite
d’usure est atteinte.

11
--- Check ovalization of the upper
bushing (W).
Replace the bushing if wear limit is
reached.
--- Check ovalization of front end
bushing (X).
Replace the bushing if wear limit is
reached.
3.5 Side rods and nuts
--- Replace the 4 side rods and nuts
after they have been dismounted
for the third time.
--- Note: When replacing a broken
side rod we recommend to replace
also the rod diametrically
opposed.
--- Check side rod seat is not damaged.
Remove serious marks only.
--- Check thread in side rods.
--- Check thread in nuts.
--- Screw nut in side rod by hand. Free
screwing only is acceptable.
3.6 Suspension
SOFT
mini 77 mm
HD
mini 49 mm
--- Check wear on rubber parts. Replace
the suspension when wear limit is
reached.
--- Check the disk for cracks. Replace if
necessary.
12
--- Vérifiez l’ovalisation de la douille
supérieure (W).
Remplacez la douille lorsque la limite
d’usure est atteinte.
--- Vérifiez l’ovalisation de la douille
inférieure (X).
Remplacez la douille lorsque la limite
d’usure est atteinte.
3.5 Vis d’assemblage et
écrous
--- Remplacez les vis d’assemblage et
les écrous après le troisième
démontage.
--- Note: Lors du remplacement d’une
vis cassée, nous recommandons
de remplacer aussi la vis
diamétralement opposée.
--- Vérifiez la surface d’appui des vis
d’assemblage.
Si nécessaire, supprimez les
marques importantes.
--- Vérifiez les filets des vis
d’assemblage.
--- Vérifiez les filets des écrous.
--- Vissez les écrous sur les vis. Ils
doivent se visser facilement.
3.6 Suspension
mini 32 mm
--- Contrôlez l’usure des éléments
caoutchouc. Remplacez la
suspension lorsque la limite d’usure
est atteinte.
--- Vérifiez que le disque d’appui n’est
pas fissuré. Remplacez si
nécessaire.
3.7 Housing 3.7 Berceau

--- Check housing is not cracked or --- Vérifiez que le berceau n’est pas
damaged. fissuré ou endommagé.
--- Check shock absorbers (Y) are not --- Vérifiez que les amortisseurs (Y) ne
cracked or damaged. Replace both if sont pas fissurés ou endommagés.
Y
wear limit is reached. Remplacez les 2 amortisseurs si la
limite d’usure est atteinte.
Y mini = 77 mm

Z Y AA

AB

--- Check steel bars (Z) are not --- Vérifiez que les barrettes (Z) ne sont
damaged. Replace both if wear limit pas endommagées. Remplacez les 2
is reached. barrettes si la limite d’usure est
Z
atteinte.
Z mini = 15 mm

--- Check wearing plates (AA) are not AA --- Vérifiez que les plaques d’usures
damaged. Replace if wear limit is (AA) ne sont pas endommagées.
reached. Les remplacer si la limite d’usure est
atteinte.
AA mini = 23 mm
--- Check the housing lower protection --- Vérifiez l’usure de la protection
(AB) for wear. Replace before the inférieure (AB). La remplacer avant
housing starts to wear out. que le caisson ne commence à
s’user.

13
 MONTABERT 900 F 4 INSPECTION REPORT
breaker sn :
Circle parts to be replaced

BP

HP

14
4 REPAIRING
4.1 Energy chamber
B A
C F
--- Using the special socket (item 190,
page 37) drain the energy chamber
nitrogen off by unscrewing the
inflating screw (A).
--- If necessary, drill the safety nylon
plugs (B) to loosen and remove the
assembling screws (C).
--- Clean the upper and lower flanges.
--- Clean diaphragm groove (D). Check
all bores are not plugged with rubber.
Clean if necessary.
--- Check ring seat on upper flange.
Perfect seat only is acceptable.
--- Clean and check all bolt threads in the
lower flange.
--- Clean and check all bolts.
--- Mount a new diaphragm (E).
--- Lubricate the diaphragm upper face
with silicon lubricant (MSA 10).
--- Mount the upper flange. Grease the
fixing bolt (C) threads with “EM 22”
grease or equivalent (grade NLGI 2,
base lithium).
Do not use “EM 10” grease for this
purpose.
15
4 RÉPARATION
4.1 Réservoir d’énergie
--- A l’aide de la clé (repère 190, page
37) déchargez la pression d’azote
du réservoir d’énergie en dévissant
la vis de gonflage (A).
--- Si nécessaire, percez les bouchons
plastiques de sécurité (B) et dévissez
les vis d’assemblage (C).
--- Nettoyez les flasques supérieur et
inférieur.
--- Nettoyez la gorge de membrane (D).
Vérifiez que les trous de la grille ne
sont pas obstrués par des débris de
caoutchouc.
--- Vérifiez la portée de la bague
d’étanchéité sur le flasque supérieur.
Seule une surface parfaite est
admissible.
--- Nettoyez et vérifiez les filetages du
flasque inférieur.
--- Nettoyez et vérifiez toutes les vis.
--- Montez une membrane neuve (E).
--- Graissez la face supérieure de la
membrane avec un lubrifiant silicone
(MSA 10).
--- Montez le flasque supérieur. Graissez
le filetage des vis d’assemblage (C)
avec de la graisse “EM 22” ou
équivalente (grade NLGI 2, base
lithium).
Ne pas utiliser de graisse “EM 10”
pour cette application.
--- Tighten the fixing bolts to 300 Nm (220 --- Serrez les vis d’assemblage à 300 Nm.
ft.lb). Respectez l’ordre de serrage des vis
Respect the tightening sequence comme indiqué ci---dessous.
described below.

2 6
16
12 10
14
8
4 3
7
13
9 11
15
5 1

--- Mount a new “ BS ” ring (F). --- Montez une bague “BS” neuve (F).
--- Mount a new inflating screw (A). --- Montez une vis de gonflage neuve(A).

4.1.1 Energy chamber inflation 4.1.1 Gonflage

--- WARNING : Only use nitrogen to --- ATTENTION : N’utilisez que de

re-- inflate the energy chamber. l’azote pour gonfler le réservoir
d’énergie.

--- WARNING : Only use the --- ATTENTION : N’utilisez que

MONTABERT inflation tool (item 170 l’appareil de gonflage MONTABERT
or 180, page 37) to re-- inflate the (repère 170 ou 180, page 37) pour
energy chamber. gonfler le réservoir d’énergie.

--- Check the energy chamber inflation --- Assurez vous que la vis de gonflage
screw is not tighten. du réservoir d’énergie n’est pas
bloquée.
--- Mount the inflation tool with the --- Montez l’appareil de gonflage à l’aide
provided screws (cover with threaded des vis fournies (couvercle avec trous
holes) or with the flanges (cover taraudés) ou avec les brides (couvercle
without threaded holes). sans trous taraudés).
--- Make sure key (1) is well engaged on --- Vérifiez que la clé (1) est bien engagée
the inflation screw head. sur la vis de gonflage.
--- Progressively screw the fixing screws --- Serrez progressivement les vis de
(2) or the nuts (3) depending on the fixation (2) ou les écrous (3) selon
mounting. montage.
--- Check the flange is resting properly on --- Veillez à ce que la bride de gonflage
the cover. appuie de façon régulière sur le
couvercle.

16
 6
1
2
4
--- Fully tighten setting screw (4).
--- Turn the drain cock (5) off.
--- Connect the flange to the nitrogen
bottle pressure reducer.
Open the nitrogen bottle and set the
pressure reducer to the required
pressure (32 bar).
--- Un---tighten key (1) to open the
inflation screw and fill up the energy
chamber.
--- After the pressure is stabilized, close
the inflation screw.
--- Shut the nitrogen bottle off and turn
the drain cock on (5) to relieve
pressure from the tool.
--- Remove the inflating tool.
--- Using the wrench (6) tighten the
inflation screw to 34 Nm (25 ft.lb).
--- Pour some oil in the inflation screw
housing to check the nitrogen is not
leaking.
17
3
--- Serrez la vis de compensation (4) à
fond.
--- Fermez le robinet de purge (5).
--- Raccordez la bouteille d’azote.
Ouvrez le robinet de la bouteille
d’azote et réglez le détendeur à la
pression de gonflage du réservoir
d’énergie (32 bar).
--- Dévissez la clé (1) pour ouvrir la vis de
gonflage.
--- Lorsque la pression est stabilisée,
refermez la vis de gonflage.
--- Fermez le robinet de la bouteille
d’azote puis ouvrez le robinet de
purge (5) pour purger le montage.
--- Démontez l’appareil de gonflage.
--- A l’aide de la clé (6) serrez la vis de
gonflage à 34 Nm.
--- Versez de l’huile dans le logement de
la vis de gonflage pour vérifier qu’il n’y
a pas de fuite d’azote.
4.2 Front guide 4.2 Guide avant

4.2.1 Front bushing replacement 4.2.1 Remplacement de la douille

inférieure

A Extraction A Extraction

--- Drill the 2 plastic plugs to remove the --- Percez les 2 bouchons plastiques pour
bushing retaining pin (use a 5/8” dia extraire l’axe de retenue de douille
steel rod to drive the pin out). (utilisez un jet Ø 16 pour chassez
l’axe).

86378882
86378924

--- Slide the extracting flange through the --- Glissez la bride d’extraction à travers
bushing and swing it into position. la douille et basculez la en position.
Mount at least 1 half---retainer to hold Montez au moins 1 demie---clavette
the flange. pour tenir la bride en position.

86423704 86505963 A

--- Screw the threaded rod in the --- Vissez la tige filetée dans la bride
extracting flange. d’extraction.
Mount the centering flange, the spacer Montez la bride de centrage,
and the cylinder (A) mounted on the l’entretoise et le vérin (A) monté sur
nut (B). l’écrou (B).

18
--- Screw the nut to bring the cylinder in
position against the spacer.
--- Connect the pump hose to the
cylinder.
Tighten the drain screw (C) of the
pump.
Pump to extract the bushing.
--- When the cylinder reaches the end of
its stroke, release the pressure by
opening the drain screw (C), the
piston cylinder which is spring loaded
retracts by itself.
--- Tighten the nut (B) until it comes in
contact with the piston.
Tighten the drain screw (A) of the
pump and repeat the last steps until
the bushing becomes free.
--- Remove the extractor.
--- Remove the half---retainer.
--- Check the grease hole in the front
guide is not plugged.
Unplug it and clean the groove if
necessary.
B Mounting
--- Slide the threaded rod equipped with
the flange inside the front guide.
Mount the 2 half---retainers.
--- Mount the new front bushing by hand.
Position it in such a maner that the
bushing grease holes are on both side
of the inlet in the front guide.
19
--- Vissez l’écrou pour amener le vérin en
appui contre l’entretoise.
--- Raccordez le flexible de pompe au
vérin.
Fermez la vis de purge (C) de la
pompe.
Pompez pour extraire la douille.
(C)
--- Quand le vérin arrive en fin de course,
faites chuter la pression en dévissant
la vis de purge (C), le piston revient en
position fermée sous l’action de
ressorts de rappel.
--- Serrez l’écrou (B) pour le ramener en
appui contre le piston.
Fermez la vis de purge (C) de la
pompe et répéter les dernières étapes
jusqu’a ce que la douille soit libre.
--- Retirez l’ensemble.
--- Retirez la demie---clavette.
--- Vérifiez que le trou de graissage ne
soit pas bouché.
Le déboucher et nettoyer la gorge si
nécessaire.
B Montage
--- Glissez la vis équipée de la bride
d’extraction dans le guide avant.
Montez les 2 demies---clavettes.
--- Engagez la douille inférieure.
Positionnez la pour que les trous de
graissage soit de part et d’autre de
l’arrivée de graisse.
 86378924 86423704 86378932 A

--- Mount the centering flange, the --- Montez la bride de centrage, le
cylinder centering ring and the centreur du vérin et le vérin (A) monté
cylinder (A) mounted on the nut (B). sur l’écrou (B).
--- Screw the nut to bring the cylinder in --- Vissez l’écrou pour amener le vérin en
position against the centering ring. appui contre le centreur.
--- Connect the pump hose to the --- Raccordez le flexible de pompe au
cylinder. vérin.
Tighten the drain screw (C) of the Fermez la vis de purge (C) de la
pump. pompe.
Pump to insert the bushing. Pompez pour emmancher la douille.

--- When the cylinder reaches the end of --- Quand le vérin arrive en fin de course,
its stroke, release the pressure by faites chuter la pression en dévissant
opening the drain screw (C), the la vis de purge (C), le piston revient en
piston cylinder which is spring loaded position fermée sous l’action de
retracts by itself. ressorts de rappel.
--- Tighten the nut (B) until it comes in --- Serrez l’écrou (B) pour le ramener en
contact with the piston. appui contre le piston.
Tighten the drain screw (C) of the Fermez la vis de purge (C) de la
pump and repeat the last steps until pompe et répéter les dernières étapes
the bushing is fully inserted. jusqu’a ce que la douille soit
emmanchée.
--- Remove the nut, the cylinder, the --- Retirez l’écrou, le vérin, le centreur, la
centering ring, the centering flange bride de centrage puis la vis.
and the threaded rod.
--- Remove the 2 half---retainers and the --- Retirez les 2 demies---clavettes et la
flange. bride.
--- Mount the bushing retaining pin and 2 --- Montez l’axe de retenue et 2 bouchons
new plastic plugs. plastiques neufs.

20
4.2.2 Upper bushing replacement
--- The upper bushing replacement can
only be done when the breaker is
stripped.
A Extraction A Extraction
--- Slide the threaded rod equipped with
the extracting flange from the front of
the guide.
86505963
A
--- Mount the spacer and the cylinder (A)
mounted on the nut (B) and proceed
the same way than for front end
bushing extraction.
--- Check the grease hole in the front
guide is not plugged.
Unplug it and clean the groove if
necessary.
B Mounting B Montage
--- Mount the new bushing by hand.
Position it in such a maner that the
bushing grease holes are on both side
of the inlet in the front guide.
21
4.2.2 Remplacement de la douille
supérieure
--- Le remplacement de la douille
supérieure ne peut se faire que
marteau démonté.
--- Glissez la vis équipée de la bride
d’extraction par l’avant du guide.
86378916
--- Montez l’entretoise et le vérin (A)
monté sur l’écrou (B) et procéder de la
même façon que pour extraire la
douille inférieure.
--- Vérifiez que le trou de graissage ne
soit pas bouché.
Le déboucher et nettoyer la gorge si
nécessaire.
--- Engagez la douille.
Positionnez la pour que les trous de
graissage soit de part et d’autre de
l’arrivée de graisse.
 86378932 86378924
A

B 86378882

--- Slide the threaded rod equipped with
the extracting flange.
Mount the 2 half---retainers.
--- Mount the new bushing by hand.
--- Mount the cylinder centering ring and
the cylinder (A) mounted on the nut
(B) and proceed the same way than to
insert the front end bushing.
--- Glissez la vis équipée de la bride
d’extraction.
Montez les 2 demies---clavettes.
--- Engagez la douille supérieure.
--- Montez le centreur du vérin et le vérin
(A) monté sur l’écrou (B) et procéder
de la même façon que pour
emmancher la douille inférieure.

4.3 Housing 4.3 Berceau

4.3.1 Welded beam repairs 4.3.1 Reprise des cordons

--- If necessary : --- Si nécessaire :

Widen the crack by grinding Meulez les fissures (meulez
(deepen progressively so as to obtain progressivement de façon à obtenir
a slope on each face of the ground une pente sur chacune des faces de la
area). partie meulée).
Re---weld in multi---pass welding. Reprendre les soudures
(multi---passes).
--- Welding procedure --- Procédure de soudage
Welding in semi---automatic mode. Soudage semi---automatique.
Gaz ATAL 5. Gaz ATAL 20 % CO2.
Welding wire SAF NIC 70 A or Fil SAF NIC 70 A ou équivalent
equivalent (DIN 8559 SG2, AWS SFA (DIN 8559 SG2, AWS SFA 518 E 70
518 E 70 S6). S6).
Wire diameter 12/10 mm. Diamètre du fil 12/10 mm.
Intensity 330 Amp, Voltage 34 Volts. Intensité 330 A, tension 34 Volts.
Welding rate 40 cm/min. Avance 40 cm/mn.

22
4.3.2 Front protection 4.3.2 Protection avant

A Positioning dimensions A Positionnement

Standard Standard
20

1 plate 86505898
1 plaque

2 side plates 86506276

2 plaques latérales

Soundproof Insonorisé

20
1 plate 86506946
1 plaque

1 plate 86506284
1 plaque

2 side plates 86506276

2 plaques latérales

B Welding procedure B Procédure de soudage

--- Pre---heat plates to 100º C. --- Préchauffage des plaques à 100º C.

Welding in semi---automatic mode. Soudage semi---automatique.
Gaz CO2. Gaz CO2.
Welding wire SAF Dual 127 or Fil SAF Dual 127 ou équivalent
equivalent (class ER 70T2 or ER 71T5 (classe ER 70T2 ou ER 71T5 selon
as per AWS A5.20). AWS A5.20).
Wire diameter 16/10 mm. Diamètre du fil 16/10 mm.
Intensity 360 Amp, Voltage 39 Volts. Intensité 360 A, tension 39 Volts.
Welding rate 42 cm/min. Avance 42 cm/mn.

23
4.3.3 Mounting of wearing 4.3.3 Montage des plaques
plates d’usure

--- Put some Loctite 270 on the last screw
threads.
--- Mount the lock washers (the notched
face of the washers must face both
together).
--- Enduisez les derniers filets des vis de
fixation de Loctite 270.
--- Montez les rondelles frein (les faces
crantées des rondelles doivent être en
opposition).

--- After mounting of wearing plates, --- Après montage des plaques d’usure,
tighten the fixing screws to 900 Nm serrez les vis de fixation à 900 Nm.
(665 ft.lb).

24
5 ASSEMBLING
--- All parts must be clean and oiled
with hydraulic oil at the time they are
mounted.
--- Screw the lifting tool (item 20, page
40) in the assembling support.
Lift the complete assembly from the
floor and place it in the pit.
Remove the lifting tool.
--- Place the front guide on the
assembling support placed on the
floor.
--- Mount the locating pin on the front
guide. Fig. A
--- Grease nut threads with “EM 10”
grease.
Mount the nuts on their original
position.
hole 1, nut 1,
hole 2, nut 2 ... Fig. B
--- Wrap an adhesive tape around the
front guide to prevent nuts from falling.
--- Use the special tool (item 160, page
37) to mount the two lip seals in the
cylinder :
Mount the seal on the tool (lips
oriented towards the tool or
towards the outside depending of
the seal position when mounted).
Rotate the handles to deform the
seal. Fig. C
Mount the seal in the proper groove
of the cylinder. Fig. D
Mind the orientation.
Release the seal by rotating the
handles in the reverse direction.
Using a plastic rod, re---shape the
seal.
5 MONTAGE
--- Toutes les pièces doivent être
propres et huilées avec de l’huile
hydraulique lors du montage.
--- Vissez l’outil de levage (repère 20,
page 40) dans le support de montage.
Levez le support et posez le dans la
fosse.
Démontez l’outil de levage.
--- Placez le guide avant sur le support de
montage posé au sol.
--- Montez la goupille de positionnement
A
sur le guide avant. Fig. A
--- Graissez le taraudage des écrous avec
B de la graisse “EM 10”.
Montez les écrous à leur emplacement
d’origine
logement 1, écrou 1
logement 2, écrou 2 ... Fig. B
--- Entourez le guide avant de ruban
adhésif pour empêcher les écrous de
tomber.
--- Utilisez l’outil spécial (repère 160,
page 37) pour monter les 2 joints à
lèvres dans le cylindre :
Montez le joint sur l’appareil (lèvres
tournées vers les poignées ou vers
l’extérieur selon position finale du
joint).
Tournez les poignées pour mettre le
joint en forme. Fig. C
C
Placez le joint dans la gorge corres-
D pondante du cylindre. Fig. D
Attention au sens de montage.
Relâchez le joint en tournant les
poignées en sens inverse.
A l’aide d’un jet plastique, reformer
le joint.
25
--- Mount the cylinder. Fig. E
--- Using the piston lifting tool (item 10,
page 40), mount the piston in the
cylinder.
Remove the lifting tool. Fig. F
Use a plastic sledge hammer to drive
the piston to the end.
--- Mount the thrust piston. Fig. G
The thrust piston must be well
centralized into the piston.
--- Prior to assembling, carefully clean the
thrust piston guide seat (A) and
corresponding surface of the spacer.
Fig. H
--- Mount the thrust piston guide.
Mind the orientation:
the groove of the thrust piston guide
must face the inclined hole of the
cylinder. Fig. I
Use a plastic sledge hammer to drive
the guide to the end.
--- Mount the pin. Fig. J
--- Mount the spool and the overpressure
valve. Fig. K
26
--- Montez le cylindre. Fig. E
--- A l’aide de l’outil de levage (repère 10,
page 40), montez le piston dans le
cylindre.
Retirez l’outil de levage. Fig. F
Utilisez un maillet plastique pour
F enfoncer le piston à fond.
--- Montez le piston de poussée. Fig. G
Le piston de poussée doit être
parfaitement centré dans le piston.
--- Avant montage, nettoyez
H
soigneusement la surface d’appui (A)
de la culasse et la face
correspondante du cylindre. Fig. H
A
--- Montez la culasse.
I
Attention à l’orientation:
l’encoche dans la culasse doit être
alignée avec le trou incliné du
cylindre. Fig. I
Utilisez un maillet plastique pour
enfoncer la culasse à fond.
--- Montez la goupille. Fig. J
J
--- Montez le tiroir et le clapet de
K
surpression. Fig. K
--- Mount the O’ring. Fig. L --- Montez le joint torique. Fig. L
L

--- Mount the pin. Fig. M --- Montez la goupille. Fig. M

M

--- Assemble the complete valves --- Montez les ensembles clapets :
--- springs N
--- les ressorts
--- spring guides at both ends, --- les guides---ressort à chaque
--- valves. extrémité.
Fig. N --- les clapets.
Fig. N

--- Mount in the back head: --- Montez dans la tête arrière :
--- the complete valves O
--- les ensembles clapets
--- O’rings. --- les joints toriques.
Use grease to hold the valves and Utilisez de la graisse pour tenir les
O’rings in their housing. clapets et les joints dans leurs
Fig. O logements. Fig. O

--- Grease and mount the O’ring (A) in the --- Graissez et montez les joints toriques
HP and LP swivels. P
(A) dans les genouillères HP et BP.
Mount the swivels. Montez les genouillères.
Fig. P Fig. P

--- Mount the back head. Fig. Q --- Montez la tête arrière. Fig. Q

27
--- When mounting the back head, be
sure the 2 valves are in place. If
necessary hold them. Fig. R
--- Plug the back head to prevent
particles entering. Fig. S
--- Grease side rods seat with “EM 10”
grease.
Fig. T
--- Grease side rod threads with “EM 10”
greaset.
Fig. U
--- Mount the 4 side rods on their original
position. Avoid any shock against
nuts. Fig. V
--- Using a torque wrench, tighten in a
criss---cross pattern the 4 side rods to
400 Nm (300 ft.lb) to properly position
all parts. Fig. W
Then, loosen the 4 side rods.
28
--- Lors du montage de la tête arrière,
R
assurez-- vous que les 2 clapets
sont en place. Fig. R
--- Bouchez la tête arrière pour éviter
S
l’introduction de particules étrangères.
Fig. S
--- Graissez les surfaces d’appui des vis
T
avec de la graisse “EM 10”. Fig. T
--- Graissez le filetage des vis avec de la
U graisse “EM 10”.
Fig. U
--- Montez les 4 vis d’assemblage à leur
V emplacement d’origine, en prenant
soin de les accompagner pour éviter
tout choc sur les écrous. Fig. V
W --- A l’aide d’une clé dynamométrique,
serrez en croix les 4 vis d’assemblage
à 400 Nm pour mettre en place toutes
les pièces. Fig. W
Desserrez les 4 vis.
--- Using a torque wrench, pre---tighten in
a criss---cross pattern the 4 side rods
to 200 Nm (150 ft.lb).
Correct the rod head position, aligning
the closest notche with the one on the
back head:
--- by Loosening the rod if the
closest notch is further than the back
head notch (A),
--- by tightening the rod a little more
if the closest notch has not reach the
back head notch (B).
Fig. X
--- Using a pneumatic or hydraulic wrench
tighten the side rods for 5/6 of an
additional turn. Fig. Y
Proceed in 2 steps :
--- Tighten in a criss---cross pattern the
4 rods for 3 flats (1/2 turn).
--- Then tighten in a criss---cross
pattern the 4 rods for the 2 remaining
flats.
Keep the back head and rod head
notches aligned after tightening.
Fig. X
Never use a hammering wrench for
side rods tightening.
--- Mount the O’ring on the distribution
box. Fig. Z
--- Mount the distribution box.
Align 2 lower openings with the swivel
axis. Fig. AA
--- Use a plastic sledge hammer to drive
the distribution box to the end.
Fig. AB
29
--- A l’aide d’une clé dynamométrique,
X
pré---serrez chaque vis à 200 Nm
(serrage en croix).
Corrigez la position de la tête de vis en
alignant le repère le plus proche avec
le repère de la tête arrière :
--- en desserrant la vis si le repère
le plus proche a dépassé le repère de
la tête arrière (A)
--- en serrant la vis si le repère le
plus proche n’a pas atteint le repère
de la tête arrière (B).
A Fig. X
B
--- A l’aide d’une visseuse pneumatique
Y
ou hydraulique, serrez les vis
d’assemblage de 5/6ème de tour
supplémentaires. Fig. Y
Procédez en 2 temps :
--- Serrage en croix des 4 vis de 3
pans (1/2 tour),
--- Serrage en croix des 4 vis des 2
pans restants.
Les repères de tête arrière et de vis
doivent être alignés après serrage.
Fig. X
N’utilisez pas de clé à chocs pour
serrer les vis d’assemblage.
--- Montez le joint torique sur la boîte de
Z
distribution. Fig. Z
--- Montez la boîte de distribution.
AA
Alignez 2 des passages inférieurs avec
l’axe des manetons. Fig. AA
--- Utilisez un maillet plastique pour
AB
enfoncer la boîte de distribution à
fond. Fig. AB
--- Mount the distributor. Fig. AC
--- Mount the nylon ring and the O’ring.
Fig. AD
--- Grease all the parts covered by the
energy chamber. Fig. AE
--- Mount the energy chamber. Fig. AF
--- Grease bolt threads with “EM 22”
grease or equivalent (grade NLGI 2,
base lithium).
Mount the disk.
Tighten screws to 650 Nm (480 ft.lb).
Fig. AG
--- Mount the O’ring (B) and the seal (C)
on the plug.
Mind the orientation.
Mount the slide in the plug.
Mount the complete assy.
Tighten the plug to 650 Nm (480 ft.lb).
Fig. AH
--- Mount the O’ring (E) on the plug.
Mount the adjusting shims, the spring
thrust, the spring in the plug.
Mount the complete assy. Tighten the
plug to 650 Nm (480 ft.lb). Fig. AI
--- Montez le distributeur. Fig. AC
AC
--- Montez la bague nylon et le joint
AD
torique. Fig. AD
--- Graissez toute la partie recouverte par
AE
le réservoir d’énergie. Fig. AE
--- Montez le réservoir d’énergie. Fig. AF
AF
--- Graissez le filetage des vis avec de la
AG
graisse “EM 22” ou équivalente (grade
NLGI 2, base lithium).
Montez le disque.
Serrez les vis de fixation à 650 Nm.
Fig. AG
--- Montez le joint torique (B) et le joint à
AH
C lèvres (C) sur le bouchon. Attention au
sens.
Montez le tiroir dans le bouchon.
B Montez l’ensemble.
Serrez le bouchon à 650 Nm. Fig. AH
E --- Montez le joint torique (E) sur le
bouchon.
Montez les rondelles de calage, la
butée de ressort, le ressort dans le
bouchon.
Montez l’ensemble. Serrez le bouchon
AI à 650 Nm. Fig. AI
30
--- Remove the adhesive tape wrapped
around the front guide.
--- Grease the disk upper face.
ou / or
--- Mount the breaker in its housing.
--- Mount the upper suspension.
--- Mount the fixing cap.
--- Mount the lock washers (the notched
face of the washers must face both
together).
--- Tighten the bolts to 300 Nm (220 ft.lb).
--- Place the plug or the pressurization
swivel.
31
--- Enlevez le ruban adhésif entourant le
guide avant.
--- Graissez la face supérieure du disque
d’appui.
--- Montez le marteau dans son caisson.
--- Montez la suspension supérieure.
--- Montez le chapeau de fixation.
--- Montez les rondelles frein (les faces
crantées des rondelles doivent être en
opposition).
--- Serrez les vis à 300 Nm.
--- Montez le bouchon ou la genouillère
de pressurisation.
 MONTABERT 900 F 4 at a glance

SEAL PACKAGE / POCHETTE RECHANGE : 86622669

650 Nm
300 Nm 34 Nm 480 ft.lb
220 ft.lb 25 ft.lb
650 Nm
86349883 480 ft.lb

86249810
32 bar 86275559
86228970

86375193 LP/BP

86228970
Préserrage 400 Nm
86349883 +Déserrez
+Reserrage 200 Nm
650 Nm 86264926 +5/6 de tour
480 ft.lb
HP Pre ---tightening 295 ft.lb
+Loosening
+Tightening 150 ft.lb
+5/6 of an additional turn
86364619

86265402
86364619

86617826 x 4

86415627

86352481
86415247

no longer used
plus utilisé

33
Recommended spares kit
Stock sécurité MONTABERT 900 F 4

Part name Désignation CPN

900--f4
86623337

Diaphragm kit Kit membrane 86633906 2

UNF 1”, helicoil thread Filet rapporté UNF 1” 86256005 3
UNF 1”, screw Vis sp UNF 1” 86368313 8
Valve Clapet 86499068 1
Spring Ressort 86415239 1
Adjusting shim Rondelle de calage 86223542 10

Upper chuck bushing Douille supérieure 86415163 1

Lower chuck bushing Douille inférieure 86415171 1
Retaining pin Clavette de retenue 86603792 4
Retaining pin shutter Obturateur de clavette 86415361 4
Stop Axe d’arrêt 86318490 4
Assembling bolt Vis d’assemblage 86419355 4
Nut Ecrou sp Rd 35 86610243 4

Spare package Pochette de rechange 86622669 1

34
Minimum spares kit
Stock minimum MONTABERT 900 F 4

Part name Désignation CPN

86474343

Diaphragm kit Kit membrane 86633906 1

UNF 1”, helicoil thread Filet rapporté UNF 1” 86256005 3
UNF 1”, screw Vis sp UNF 1” 86368313 8
Valve Clapet 86499068 1
Spring Ressort 86415239 1
Adjusting shim Rondelle de calage 86223542 10

Lower chuck bushing Douille inférieure 86415171 1

Retaining pin Clavette de retenue 86603792 4
Retaining pin shutter Obturateur de clavette 86415361 4
Stop Axe d’arrêt 86318490 4

Spare package Pochette de rechange 86622669 1

35
 Tooling
Outillage

BP

30

20 HP
10 BP

190 HP

180
40
170

200
80

50 60 70

100
90

130

120

210 140
160

110 150

36
Tooling
Outillage

Item CPN Qty Part name Désignation Page

10 86606324 1 Hydraulic tester Testeur hydraulique

20 86424090 1 HP/LP pressure checking device Contrôle de pression hydraulique

30 86424108 1 Energy chamber nitrogen pressure Contrôle pression de gonflage du

check tool réservoir d’énergie
40 86656519 1 HP hand pump Pompe à main HP
50 86266251 1 Helicoïl thread extracting tool Extracteur de filet rapporté

60 86380813 1 Tap for helicoïl thread housing Taraud pour logement de filet
rapporté
70 86266269 1 Helicoïl thread driving tool Appareil de pose de filet rapporté
80 86622818 1 Spaner Clé
Bushing hydraulic extractor : Extracteur hydraulique :
90 86490778 1 /common parts /partie commune

100 86424066 1 /specific parts /partie spécifique

110 86452174 1 /HP pump /pompe HP
120 86474335 1 Piston lifting tool Repoussoir de piston

130 86356763 1 Thrust piston guide extractor Extracteur de culasse

140 86261328 1 Grease hand pump Pompe à graisse
150 86476314 1 Grease cartridge (EM 22) Cartouche de graisse (EM 22)
160 86496023 1 Lip seal mounting tool Outil de montage de joints
170 86489572 1 Inflation kit including : Kit de gonflage comp. :

180 86490364 1 ( Inflation tool including : ( Appareil de gonflage comp. :

190 86338928 1 * Spanner * Clé

200 86287521 1 Nitrogen pressure reducer Détendeur azote
210 86629631 1 Rust protector wax Cire de protection contre la
corrosion

37
Assembling support
Support de montage

All dimensions are millimeters.

toutes les dimensions sont en millimètres. 1” UNF ---12 2

50 40
0
--- 0,2
Ø 85 30°

2 sames plates
2 plats identiques

230 400 440 270 ± 0,2

= = = =
60 25
20

7
2 x Ø 13
300
Ø 70

4 tubes 100 x 100 thick 8

4 tubes 100 x 100 ép. 8
20
400 400

430 430

Same pit for all models of breaker.

Fosse identique pour tous les modèles de
brise---roche.
L piece 80 x 8 450 x 450
cornière 80 x 8

Anchoring into concrete. depth 850.

Ancrage dans béton. profondeur 850.

38
Assembling support (adaptor for Montabert 900)
Support de montage (adapteur pour Montabert 900)

All dimensions are millimeters.

toutes les dimensions sont en millimètres. 2

Ø 115

30°
Ø 98

Ø 20 (hole for handling)

(trou pour levage) 30

450
30° 360

2 same spacers 12 mm thick

+0,25
2 plats identiques ép. 12
Ø 85,2 0

= 270 ± 0,2 =
60 25

4 M 12 x 30/30 hexa. head screws

2 x M 12 430 4 vis HM 12 x 30/30

39
Lifting accessories
Accessoires de levage

Piston handling Assembling support handling

Levage du piston de frappe Levage du support de montage

10 20

Lifting hook Lifting hook

Anneau de levage Anneau de levage

welding 3 welding 3
soudure soudure

20°

Ø 20 Ø 30
400 500

20°

+2 +5
25 useful 35 0 45 useful 60 0
utile utile

2 5 0 2 5
Ø 17 ±0,2 Ø 23 --- 0,2
Ø 3/4”---UNF---12f Ø 1”---UNF---12f

40
Long term storage
Stockage longue durée
--- Wash the breaker.
--- Remove the tool.
--- Clean and dry the inside of the front
guide.
--- Loosen the LP swivel plug and remove
the plug, the spring, the pin and the
adjusting shims.
Remove the slide.
Fig. A
--- Using the tool retainers, mount the
piston pushing tool (item 120, page
37) in the front guide.
Tighten screw (A) to push the piston
back in the cylinder.
Fig. B
--- Take all necessary steps to recuperate
leaking oil when removing the plug
and pushing the piston back.
--- Mount the BP slide, the adjusting
shims, the spring thrust, the spring
and the plug.
Tighten the plug to 650 Nm (480 ft.lb).
Fig. C
--- Remove the piston pushing tool.
--- Place the breaker on a crate. The
breaker front end must be slightly
raised.
--- Grease the inside of the front guide.
--- Lavez le marteau.
--- Démontez l’outil.
--- Nettoyez et sécher l’intérieur du guide
avant.
--- Dévissez le bouchon de genouillère BP
A
et retirez ensemble bouchon, ressort,
axe et cales de réglage.
Retirez le tiroir.
Fig.A
--- A l’aide des clavettes, fixez le repous-
soir de piston (repère 120, page 37)
dans le guide avant.
Serrez la vis (A) pour repousser le pis-
ton dans le cylindre.
Fig.B
--- Prenez toutes les mesures nécessaires
pour récupérer l’huile lors du démon-
tage du bouchon et de la rentrée du
piston.
--- Montez le tiroir BP, les rondelles de ca-
C
lage, la butée de ressort, le ressort et
le bouchon.
Serrez le bouchon à 650 Nm. Fig.C
--- Démontez le repoussoir.
--- Posez le brise---roche sur une palette.
L’extrémité avant du brise---roche doit
être légèrement surélevée.
--- Graissez l’intérieur du guide avant.
41
Long term storage
Stockage longue durée

--- Mount the tool retainer and the
corresponding plastic plug.
--- Plug the front guide, using the plastic
plug provided with the breaker (item
550 of the parts list).
Fig. D
--- Remontez les clavettes et les bouchons
de clavette.
--- Bouchez le guide avant avec le bou-
D
chon plastique fourni avec le brise---ro-
che (repère 550 de la nomenclature).
Fig.D

--- Grease the tool shank. --- Graissez l’emmanchement de l’outil.

--- Cover the breaker with a protection --- Couvrez le brise---roche d’une bâche
cover. E
de protection.
Fig. E Fig.E

42
Breaker pressurization (Montabert 900)
Pressurisation du brise ---roche (Montabert 900)
--- The breaker front guide pressurization
is compulsory :
S for underwater operation, as soon
as the front guide is immersed,
S each time debris can enter inside
the breaker (mass excavation or
scaling in tunnel for example).
--- The breaker must be equipped with the
pressurization kit provided as an
option (refer to breaker manual
operation chapter 11 for part number).
--- Connect the breaker to the compressor
with an air hose of 1” ID.
--- The compressor must be sized to
deliver 0.8 m3 / min. (28 cfm) at 2 bar
+1 bar (30 + 15 psi) per each 10
meters of water height.
43
--- La pressurisation de la partie avant du
marteau est indispensable :
S dans le cas de travail dans l’eau,
dès lors que le guide avant est
immergé,
S chaque fois que des débris peu-
vent pénétrer dans le marteau (abat-
tage ou purgeage en galerie par
exemple).
--- Le brise---roche doit être équipé du kit
de pressurisation fourni en accessoire
(voir chapitre 11 du manuel d’utilisa-
tion du brise---roche pour référence).
--- Raccordez le brise---roche au compres-
seur à l’aide d’un flexible air comprimé
de 1” de diamètre intérieur.
--- Le compresseur utilisé doit être capa-
ble de fournir un débit de 0,8 m3 / min
à une pression égale à 2 bar + 1 bar
supplémentaire par profondeur d’im-
mersion de 10 mètres.
 www.montabert.com
203 , route de Grenoble
BP 671
69805 Saint--Priest Cedex
France