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Outils Agricoles
Vous trouverez dans cette rubrique une présentation des outils les plus fréquemment utilisés classés en fonction de leur utilisation
(traction, travail du sol, implantation, fertilisation, irrigation, récolte), en relation avec la rubrique techniques culturales. Pour chaque outil
seront faites une brève description ainsi qu'une présentation des différents types, de leur mode de fonctionnement et des réglages à
effectuer.
Une classification qui revient souvent pour distinguer les outils est en relation avec leur mode d'attelage au tracteur. On distingue
généralement (quelle que soit leur fonction) :
❍ les outils traînés : l'essentiel du poids de l'outil est supporté par le sol;
❍ les outils semi-portés : l'attelage du tracteur supporte une partie du poids de l'outil qui possède donc au moins un point au
sol;
❍ les outils portés : Le système d'attelage du tracteur supporte la totalité du poids de l'outils.
❍ les automoteurs : L'outil fait partie intégrante du tracteur qui est ainsi dédié à une seule fonction.
Dernière mise à jour le 9/03/05 - Auteurs et crédits - Département AGER - INA P-G - Contact Webmaster
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Matériel de traction
Les tracteurs agricoles, engins automoteurs capables de générer un effort de traction important,
sont utilisés pour tirer, pousser, porter ou encore actionner divers outils de transport, de
tracteur conventionnel traitements ou de travail du sol.
tracteur porte-outils
tracteur à chenilles Ils se caractérisent entre autres par la puissance du moteur, la nature de la traction, le système
tracteur articulé d'attelage et par la présence ou non d'un prise de force.
tracteur étroit
tracteur enjambeur On distingue classiquement les tracteurs conventionnels, les porte-outils, les tracteurs articulés,
les chenillards et enfin les tracteurs spécialisés, tels que les tracteurs étroits et les enjambeurs
utilisés en arboriculture, horticulture et viticulture...
Accueil > Outils agricoles > Outils de traction > tracteur conventionnel
● Fonction
● Eléments constitutifs
Tracteur ❍ moteur
❍ roues
❍ systèmes d'attelage
conventionnel ❍ prise de force
❍ poste de conduite
❍ électronique embarquée
Fonction
Les tracteurs conventionnels ont la faculté de porter, tirer, pousser ou entraîner divers
outils, ce qui leur confère une grande polyvalence. La puissance des tracteurs disponibles
sur le marché s'échelonne de 33 à 500 Ch. suivant les constructeurs.
Eléments constitutifs
Tracteur 180 ch. "Fendt Vario 800 " le moteur

(Schéma : Fendt)
Les moteurs des engins de traction agricoles sont généralement des moteurs thermiques (le
travail mécanique résulte de la transformation de la chaleur issue d'une combustion vive). Le
combustible utilisé est le fioul domestique détaxé pour les usages agricoles.
les roues
Une roue peut jouer un rôle moteur et/ou directeur ou bien simplement porteur :
● Roue motrice : entraînée en rotation par le couple moteur, elle assure la propulsion du
tracteur.
● Roue directrice : directement soumise à l'action du volant, elle pivote autour d'un axe
perpendiculaire au châssis, et assure ainsi le guidage du véhicule.
Tracteur équipé de roues jumelées ● Roue porteuse : sa fonction principale est de porter la charge lui étant appliquée.
(Photo : Renault)
Certains dispositifs particuliers peuvent être rencontrés (jumelage des roues, chenilles, (cf.
fiche "tracteurs à chenilles") de manière à améliorer l'adhérence et ainsi limiter les pertes
énergétiques par glissement ou patinage. Le recours aux pneumatiques basse pression
permet également de limiter l'effet tassement du sol.
les systèmes d'attelage
● barre d'attelage et broche d'attelage : sont utilisées pour tracter des "outils trainés"
● piton d'attelage : est réservé à l'attelage des remorques "semi-portées".
Systèmes d'attelage ● attelage "trois points" : actionné par le relevage hydraulique, cet attelage supporte
(Photo : M. Sorin) tout ("outils portés") ou une partie ("outils semi-portés") du matériel, grâce à trois points
de fixation (2 bras inférieur + 1 barre supérieure).
la prise de force
C'est l'émergence des tracteurs de forte puissance, couplée au développement des

transmissions hydrauliques qui a permis l'essor des prises de force, véritables prises de
mouvement, transmettant l'énergie du moteur à une machine réceptrice. Traditionnellement
située à l'arrière des tracteurs la prise de force assure l'animation des outils dits "animés".
le poste de conduite
Prise de force Grâce aux innovations technologiques permanentes, les postes de conduite sont de plus en
(Photo : John Deere) plus équipés en termes de:
● Confort (ergonomie, sièges suspendus, climatisation, visibilité panoramique...),

● Sécurité (cabines, cadres et arceaux de sécurité doivent répondre aux exigences des
normes SPCR = structure de sécurité en cas de renversement)
● Aide à la conduite (automatisme de commandes, ordinateur de bord, GPS).
électronique embarquée
Tous les constructeurs équipent désormais leurs tracteurs haut de gamme de consoles
électroniques. Quelques utilisations :
Exemple de cabine moderne ● Contrôle des outils attelés depuis la cabine.

(Photo: Massey Fergusson) ● Trajectoires assistées par GPS : l'agriculteur peut maintenir sa trajectoire parfaitement
rectiligne (voire curviligne) et parallèle à la traversée précédente. Ces systèmes de
guidage permettent donc d'éviter les trajectoires chevauchantes.
● Cartographie: La technologie GPS permet également l'établissement de cartes de
rendement, de fertilité des sols... exploitées dans le cadre de l'agriculture de précision (cf.
rubrique agriculture de précision).
A titre d'exemples, on peut citer les consoles "Greenstar" de John Deere, "Outbacks"
d'Agrocom, "Fieldstar" de Massey Fergusson, "Auto-guide™" de Challenger).
Console de guidage d'Agrocom

(Photo : M. Sorin)
Dernière mise à jour le : 9/03/05 - Auteurs et crédits - Département AGER - INA P-G - Contact Webmaster
Accueil > Outils agricoles > Outils de traction > tracteur porte-outils
Tracteur ●
●
Utilisation
Avantages
Inconvénient
porte-outils
●
Utilisation
Les tracteurs porte-outils sont utilisés pour pousser, porter ou tirer des outils (mais ces
tracteurs ne sont plus fabriqués actuellement).
La particularité de ces tracteurs réside dans l'emplacement du bloc moteur. En effet, le

moteur, les transmissions et le système hydraulique du porte-outils forment un ensemble
compact entièrement disposé sous la cabine de conduite (alors qu'ils sont
traditionnellement localisés à l'avant sur les autres tracteurs). Il s'en suit une visibilité accrue,
par rapport aux tracteurs conventionnels, ainsi qu'une large place disponible à l'avant pour
Tracteur porte-outils une plate-forme porte-outils.
(Photo : Deutz-Fahr)
Avantages
● excellente visibilité,
● bonne maniabilité,
● très polyvalent (polyvalence équivalente à un tracteur conventionnel de moyenne
puissance).
Inconvénients
Tracteur porte-outils portant une cuve de
pulvérisateur à l'avant ● perte de performance dans les lourds travaux de traction pour lesquels il n'est pas
(Photo : Matériel Agricole Services) conçu.
Accueil > Outils agricoles > Outils de traction > tracteur à chenilles
● Utilisation
Tracteur à ● Eléments constitutifs d'une chenille

❍ tuiles
❍ barbotin-moteur
chenilles ❍ roue de tension
❍ roues centrales
Utilisation
Le chenillard, muni de chenilles caoutchoutées en guise d'organes de propulsion, a été conçu

pour diminuer le tassement du sol et parcourir les terrains vallonnés. En augmentant
considérablement la surface de contact avec le sol, il génère une meilleure répartition du
poids du tracteur et offre donc une très bonne adhérence, ce qui limite les problèmes de
glissement sur les terrains de faible portance.
Eléments constitutifs d'une chenille

Tracteur à chenilles Challenger MT800
(Photo : Challenger)
tuiles
Pièces métalliques munies de barrettes et articulées entre elles pour former la bande de
roulement. Les chenilles pour usages agricoles sont généralement disponibles en 3 largeurs
(699, 762 ou 914 mm).
barbotin-moteur
Reliée aux tuiles par l'intermédiaire d'une chaîne, cette roue à dents ou pignons est
responsable de l'entraînement de la chenille.
roue de tension
Positionnée à l'opposé du barbotin-moteur, cette roue tourne librement et maintien la tension

de la chenille.
Eléments composant une chenille
(Photo : M. Sorin) roues centrales
Développées sur les machines récentes, ces roues semi-suspendues indépendantes,

permettent aux chenilles d'épouser parfaitement la géométrie du terrain et de limiter l'impact
des dénivellations.
Accueil > Outils agricoles > Outils de traction > tracteur articulé
● Description
Tracteur articulé ●
●
Utilisation
Innovation technologique
Description
Le tracteur articulé, équipé de quatre roues motrices, possède un châssis constitué de deux
éléments mobiles autour d'une articulation centrale. La direction de l'engin est assurée non
par les roues mais par l'angle de rotation des 2 parties mobiles articulées. Ce système offre
une bonne manoeuvrabilité: grâce au court rayon de braquage, l'agriculteur peut exploiter au
mieux la superficie du champs en effectuant des virages très près des bordures.
Utilisation
Ces tracteurs ultra-puissants (de 300 à 500Ch), sont destinés à tracter de lourdes charges,
telle une sous-soleuse qui nécessite de disposer d'un maximum de puissance pour maintenir
l'outil à la juste profondeur de travail.
Tracteur articulé Valtra Ce genre de tracteurs articulés ne sont fabriqués que par très peu de tractoristes et ne sont
(Photos : Valtra) quasiment pas commercialisés en France. (L'essentiel de la production est commercialisé aux
USA). Seul Valtra a développé un tracteur articulé de moyenne puissance, destiné
principalement à réaliser des travaux de chargement (cf. Outils de transport/manutention).
Innovation technologique
Le constructeur Case IH a breveté un système de double articulation du pont avant

nommée "Accusteer". En plus d'offrir un angle de braquage plus important (+/- 10 °),
l'Accusteer, de part sa position en amont de l'articulation centrale, évite aux outils tractés de
dévier, ce qui s'avère intéressant pour les opérations sur cultures linéaires (en particulier pour
Schématisation du principe de l'Accusteer
le semis).
(Schéma : Case IH)
Accueil > Outils agricoles > Outils de traction > tracteur étroit
Tracteur étroit ● Utilisation
Utilisation
De puissance généralement inférieure à 80 Ch., ces tracteurs étroits et légers, ont été conçu
pour travailler dans les cultures à interrang étroit.
Selon le type de cultures concernées, on parlera de "tracteur fruitier", "vigneron" ou encore

de "tracteur arboricole". Compte tenu de l'espace réduit dans lequel le tracteur est amené à
évoluer, la maniabilité est accrue pour permettre un braquage très court.
Tracteur étroit Valtra
(Photo : Valtra)
Tracteur étroit John Deere

(Photo : John Deere)
Accueil > Outils agricoles > Outils de traction > tracteur enjambeur
Tracteur ●
●
Utilisation
Les pulvérisateurs enjambeurs
enjambeur
Utilisation
Les tracteurs enjambeurs, équipés d'un châssis à portique, sont utilisés dans le cas de
cultures exigeant une garde au sol (distance entre le point le plus bas du châssis et le sol)
importante, telles que les vignes et les cultures arbustives.
Contrairement aux grandes cultures, ces cultures spécialisées ne nécessitent pas

l'intervention de tracteurs de grande puissance. Les tracteurs de moins de 100 Ch. sont
parfaitement adaptés, et peuvent par ailleurs être munis de 2 ou 4 roues motrices.
Tracteur enjambeur à 2 roues motrices
John Deere
(Photo : John Deere) Les pulvérisateurs enjambeurs
Le châssis des enjambeurs est également exploité pour construire des "pulvérisateurs
enjambeurs" destinés à traiter les végétation haute comme le maïs (pour plus d'information
sur les pulvérisateurs cliquer ici).
Pulvérisateur enjambeur
(Photo : )
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol
Outils de travail du sol
Outils de travail profond :

sous-soleuse
décompacteur
décompacteur rotatif Les outils de travail du sol sont très variés. Ils se différencient les uns des autres par:
machine à bêcher
charrue à disques ❍ la nature des pièces travaillantes (outils à disques, outils à dents, outils à
charrue à versoirs pointes, outils à versoirs, rouleaux)
cultivateur ❍ l'animation ou non des pièces travaillantes par la prise de force du tracteur
cultivateur rotatif (outils animés, outils auto-animés, outils non-animés)
❍ le type de travail réalisé (outils de travail profond, outils de travail superficiel)

Outils de travail superficiel :
outils à disques
bineuse Par ailleurs, les noms utilisés pour désigner un même outil peuvent être nombreux : ils
herse rappellent selon le cas l'effet obtenu (scarificateur, extirpateur, cover crop), la marque ou le
constructeur. Pour chaque outil, nous nous sommes efforcés de donner les synonymes
herse rotative
courants, sans toutefois rechercher l'exhaustivité.
herse alternative
bêches roulantes et autres outils
auto-animés
rouleaux
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > sous-soleuse
● Utilisation
Sous-soleuse ● Fonctionnement
Utilisation
Une sous-soleuse est un décompacteur lourd, instrument de sous-solage et d'essouchement.

Elle est constituée d'un assemblage de dents très robustes porté à l'avant ou à l'arrière d'un
tracteur puissant ou d'un bulldozer. Les dents sont munies de socs plus ou moins effilés.
Fonctionnement
Sous-soleuse 3 corps avec roues boules,
(Photo : SARL Andrieu)
La qualité du travail du sol avec une sous-soleuse dépend de la vitesse de travail, de la
profondeur de travail. de l'espacement entre les dents et de la pointe utilisée.
À utiliser absolument en saison sèche pour éviter le lissage.
Schéma de fonctionnement d'une sous-

soleuse à dents, ------>
(Schémas : ITCF)
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > décompacteur
● Utilisation
Décompacteur ● Fonctionnement
Utilisation
Le décompacteur permet de réaliser un décompactage, c'est-à-dire un travail du sol profond

(25 à 40 cm) sans retournement grâce à des dents très robustes fixées sur un bâti porté ou
semi-porté. On réalise ce type de travail lorsqu'il y a nécessité de fragmenter un sol compacté
(en général par une récolte en conditions humides) sur une profondeur qui est de l'ordre de
celle du labour. Le décompactage est donc différent du sous-solage. La hauteur sous bâti
d'un décompacteur varie de 60 à 75 cm (75 à 110 cm pour une sous-soleuse). Le nombre de
dents par m est compris entre 2 et 3.
Décompacteur à dents, Mc Connel vibrasol
3m
(Photo : Mc Connel) Fonctionnement
Chaque dent est constituée d'un étançon muni d'un soc. L'étançon peut être droit ou constitué
d'une lame oblique ou galbée (on parle alors de lame-étançon). Les socs peuvent être à
pointe, à ailette ou patte d'oie. La présence d'ailette permet d'accroître le volume de sol éclaté
lors du passage de la dent. Les dents droites offrent une bonne pénétration et bouleversent
peu la surface du sol. Les lames étançons obliques ou galbées agissent en fendant le sol tout
en le soulevant ; afin de compenser le dénivellement du sol qui résulte de l'action de l'outil, on
adjoint au décompacteur un rouleau.
Décompacteur à lames, mat agrisem

cultiplow 28
(Photo : Agrisem)
Il existe des décompacteurs dont les dents sont animées d'un mouvement vibratoire par la
prise de force du tracteur, ce qui augmente la capacité d'éclatement. Les matériels proposés
comportent jusqu'à 6 dents travaillant la terre sur une largeur de 3 mètres et une profondeur
de 50 cm. Une roue de jauge ou un rouleau sont indispensable pour régler la profondeur du
travail et stabiliser l'outil. Le rouleau permet également d'émietter les mottes en surface et de
rappuyer la couche compactée.
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > décompacteur rotatif
Décompacteur ●
●
Utilisation
Fonctionnement
● Réglages
rotatif
Utilisation
Il s'agit d'un outil de travail profond, animé par la prise de force du tracteur, dont les dents
tournent avec une faible vitesse de rotation. Les pièces travaillantes sont de grande
dimension, tournant autour d'un axe horizontal dans le sens d'avancement du tracteur. Il s'agit
en fait d'un cultivateur rotatif lourd, d'abord utilisé pour réaliser un véritable travail de
décompactage profond. Cet outil permet également d'enfouir une quantité importante de
matière organique (résidus, amendements). La lenteur de la vitesse d'avancement en limite
l'emploi en grandes cultures ; il est surtout utilisé en culture pérenne pour préparer le sol en
profondeur avant plantation ou en culture maraîchère.
Fonctionnement
C'est la vitesse d'avancement du tracteur, conjuguée à celle de la rotation des dents, qui
détermine le degré d'émiettement de la terre. La vitesse de rotation est adaptée à la vitesse
d'avancement du tracteur. Les mottes de terre sont projetées à l'arrière de l'appareil. La
présence d'un tablier permet d'accroître le degré d'émiettement.
Schéma du mode d'action d'un
décompacteur rotatif Réglages
(Schéma : ITCF)
La longueur des dents et leur écartement sur le bâti sont choisis en fonction de l'épaisseur de
la couche de terre que l'on veut travailler, de la puissance de traction dont on dispose et des
conditions du travail à réaliser : type de sol, état de compacité, humidité, volume de matière
organique à enfouir. Une roue de jauge permet de régler la profondeur de travail. Un tablier
monté à l'arrière de l'appareil. Lorsqu'un tablier est présent, son degré d'inclinaison permet de
jouer sur la fragmentation des mottes de terre projetées en l'air par les dents.
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > machine à bêcher
● Utilisation
Machine à bêcher ●
●
Fonctionnement
Réglages
Utilisation
La machine à bêcher, aussi appelée charrue à bêches rotatives ou roto-bêche, est un outil
mécanique tracté qui réalise un travail du sol profond remarquable par l'importance de la
fragmentation et la qualité de l'enfouissement des débris végétaux. La profondeur de travail
peut atteindre 50 cm.
Fonctionnement
Les pièces travaillantes sont des fers de bêche robustes (actionnés par un ensemble bielles-
vilebrequin) qui, en prenant appui au sol, soulagent l'effort de traction et permettent ainsi de
mieux utiliser la puissance du tracteur. La puissance nécessaire est entièrement transmise
par la prise de force du tracteur et par l'intermédiaire d'une boîte de vitesse pour certains
modèles. L'engin travaille de la même manière qu'une bêche à bras.
Selon le poids au mètre, on distingue 3 gammes de machine à bêcher : (> 450 Kg, 450 à 600
kg, et > 650 Kg). Ces machines sont très utilisées en maraîchage, un peu moins en grande
culture : on leur reproche leur lenteur et, surtout, de souvent trop fragmenter le sol, ce qui
diminue sa portance pour les travaux ultérieurs. Les plus lourdes sont parfois utilisées pour
défricher (une jachère, une ancienne prairie)
Principe d'action
(schéma : CEMAGREF) Réglages
● La vitesse d'avancement du tracteur et celle de rotation des bêches déterminent

l'épaisseur des blocs découpés. La vitesse de travail est très faible (2,5 Km/h environ).
● La profondeur de travail peut aller de 15 à 50 cm. Elle est réglable grâce à des patins.
● L'enfouissement des débris végétaux et le degré de fragmentation peuvent être modifiés
par un tablier réglable
Machine à bêcher,
(Schéma : CEMAGREF)
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > charrue à disques
Charrue à ●
●
Utilisation
Fonctionnement
Réglages
disques
●
Utilisation
Beaucoup moins répandue que la charrue à versoirs, la charrue à disques est utilisée dans
les sols superficiels et caillouteux lorsque les conditions de travail du sol sont en général
sèches. Utilisée principalement pour le défrichement et dans les régions aux climats
tropicaux, arides et semi-arides, la charrue à disque pénètre bien dans le sol, même sec,
mais enfouit mal les débris végétaux.
Fonctionnement
Charrue à disques
(Photo : Quivogne).
Chaque corps de charrue est équipé d'une calotte sphérique appelée disque. Ce dernier
découpe une bande de terre de section sensiblement elliptique et la retourne sous l'effet
combiné de l'avancement, de l'auto-rotation et d'un déflecteur frontal appelé "versoir de
disque". Les charrues à disque sont en général équipées à l'arrière d'une roue stabilisatrice
tranchante et inclinée qui maintien la charrue en ligne, compensant les forces latérales qui
s'exercent sur l'outil. Le disque, fabriqué en acier traité pour résister aux chocs et à l'abrasion,
a la forme d'une calotte sphérique de diamètre variant de 60 cm à 1 m, la flèche pouvant aller
jusqu'à 20 cm. Le bord du disque est en général biseauté pour améliorer l'efficacité de
découpage du sol. Chaque disque tourne librement sur son axe ; un petit versoir frontal
améliore le retournement et le mélange de la terre et des débris végétaux, tout en limitant les
risques de bourrage.
Il existe des charrues à disques portées ou semi-portées. La plupart d'entre elles réalisent un
labour en planches mais certaines, par un pivotement de chaque disque autour d'un axe
peuvent effectuer un labour à plat.
Réglages
Les réglages de la charrue à disque portent sur la profondeur de travail, que l'on maîtrise
grâce à la roue stabilisatrice et au réglage de l'attelage trois points et sur les angles
caractéristiques des disques. La position des disques est en effet définie par deux angles
Les angles de travail d'un disque de
caractéristiques :
charrue
- l'angle d'attaque ou angle de coupe est compris entre le plan horizontal du disque et l'axe
( Schéma : CEMAGREF)
d'avancement. Généralement stable (entre 40° et 45°), la pénétration dans la terre est
d'autant plus facile que l'angle de coupe est plus grand.
- l'angle d'entrure est compris entre le plan du tranchant du disque et le plan vertical. Il varie
entre 20 et 25°. Plus grand est cet angle, meilleur est le retournement et le mélange de la
terre et des débris végétaux ou du fumier.
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > charrue à versoirs
● Utilisation
● Fonctionnement
Charrue ● Différents types de charrues à versoirs

❍ selon le type de labour
❍ selon le mode d'attelage
à versoirs ●
❍ les charrues spécialisées
Réglages
Utilisation
La charrue à versoirs (souvent improprement appelée 'charrue à socs' est un instrument de

préparation du sol qui permet de réaliser un labour, technique de travail profond qui consiste
à découper et retourner une bande de terre.
Fonctionnement
Schéma du versoir d'une charrue

(Schéma: )
Une charrue à versoirs se compose de plusieurs corps de labour, constitué chacun d'un
ensemble de pièces travaillantes : un coutre, un soc et un versoir. Les corps sont fixés au
bâti par un l'étançon. Le talon, le sep et le contre-sep assurent la stabilité de la charrue en
mouvement. Celle-ci comporte également une tête d'attelage et, souvent, des rasettes : ce
sont des sortes de corps miniature qui comprennent un soc et un versoir et dont la fonction
est d'accroître l'efficacité d'enfouissement de la charrue.
La figure ci-contre représente le mouvement de la bande de terre dans un plan

perpendiculaire au sens d'avancement de la charrue.
La bande de terre est découpée verticalement par le coutre et horizontalement par le soc. Elle
est ensuite soulevée par le soc et la partie antérieure du versoir. Le long de la partie
postérieure du versoir, elle subit une rotation et un déport latéral qui l'amène en appui sur la
bande précédemment retournée.
Schéma de principe du labour
La rasette découpe en surface un petit volume de sol qui, projeté en fond de raie avant le
(Schéma : )
passage du corps principal, se retrouve sous la bande retournée par le versoir. Suivant son
type et sa position, la rasette permet ainsi d'enfouir plus ou moins profondément les résidus
organiques et les mauvaises herbes.
Enfin, les charrues modernes sont équipées de dispositifs de sécurités dits "non-stop" qui
permettent de travailler en présence d'obstacles dans le sol : grâce à des vérins hydrauliques
ou à des ressorts, les corps s'effacent lorsqu'ils rencontrent un obstacle en profondeur (roche,
souche).
Les différents types
Classification selon le type de labour

Charrue portée réversible
(Photo : )
Le type de labour réalisé dépend de la charrue utilisée :
❍ Les charrues simples versent toujours les bandes de terre du même côté par rapport au
sens d'avancement du tracteur. Deux largeurs de travail successives sont alors séparées
par un ados ou par une dérayure : on parle alors de labour en planches. Les charrues
simples ne sont plus guère utilisées qu'exceptionnellement. Elles nécessitent en effet de
longs déplacements pour permettre au tracteur de tourner autour de la planche.
❍ Les charrues réversibles,les charrues à corps pivotant, ou les charrues quart de
tour offrent la possibilité de verser la bande de terre alternativement d'un côté ou de
l'autre de l'axe d'avancement du tracteur, qui peut ainsi adosser toutes les bandes d'un
Charrue traînée simple labourant hors raie même côté : on parle de labour à plat. Les systèmes d'attelage permettant de labourer
(Photo : ) hors raie (c'est à dire avec les quatre roues du tracteur circulant sur la partie non encore
labourée, le guéret), sont peu répandus. Très généralement, lors du labour, les roues de
l'un des deux côtés circulent sur le fond de raie, la tracter se trouvant ainsi incliné.
Classification selon le mode d'attelage
Les différents types de labours

(Schéma : ) On peut aussi distinguer les charrues par leur mode d'attelage :
❍ sont reliées au tracteur par l'intermédiaire de l'attelage 3 points. Avec ce matériel, le

nombre de corps est limité. Il présente toutefois l'avantage de pouvoir transférer une
partie de son poids sur le tracteur et d'améliorer l'adhérence.
❍ les charrues semi-portées sont attelée sur des barres de traction du relevage et
reposent au sol par l'intermédiaire d'une ou deux roues. La tête d'attelage est parfois
articulée, ce qui facilite les manoeuvres.
❍ Les charrues avant, réversibles, sont placées devant le tracteur grâce à une tête
d'attelage modifiée. Cela permet une meilleure utilisation de la puissance du tracteur
lorsque celui-ci est à quatre roues motrices. Cependant, rendant difficile la circulation sur
route, ces charrues n'ont pas remporté un grand succès en France.
Les charrues à versoirs spécialisées
Enfin, il existe différents types de charrues à versoirs, spécialisées pour des usages
particuliers :
❍ Les charrues vigneronnes : le travail du sol étant rendu difficile par la présence des
ceps, et la nécessité de chausser ou de déchausser régulièrement ces derniers, on
conduit à concevoir des charrues équipées d'un corps butteur central composé de
deux ensembles symétriques, comportant chacun un soc et un versoir, afin de rejeter
la terre de part et d'autre, avant de terminer le labour par une dérayure centrale.
❍ Les charrues décavaillonneuses. Le cavaillon est le nom donné à la bande de terre
située entre les ceps. Pour le travailler, on a mis au point des charrues équipées de
socs qui peuvent s'effacer en rencontrant un cep, puis reprendre leur place après.
❍ Les charrues butteuses (dites aussi billonneuses, rigoleuses, fossoyeuses) sont
conçues sur le même principe que les charrues vigneronnes, possédant un corps
butteur. Elles sont utilisées pour les cultures nécessitant la confection d'un billon
(asperges, pommes de terre, taro...).
❍ Les charrues défonceuses ont pour objectif de réaliser un travail très profond (0,4 à
0,8 m) pour préparer l'implantation d'une culture pérenne. Ces charrues dont
monosocs, équipées de versoirs cylindriques.
❍ Les charrues déchaumeuses sont équipées à l'inverses de versoirs multiples de
petites taille, afin de réaliser un labour très peu profond (10-15 cm) pour une opération
de déchaumage, pour laquelle on peut utiliser également de très nombreux outil
(chisel, cultivateur, pulvérisateur à disques.).
Réglages
La charrue est un outil difficile à régler. En effet, dans le cas du labour dans la raie, le tracteur
est incliné puisque deux de ses roues circulent en fond de raie, alors que la charrue doit
rester parfaitement horizontale pour assurer une profondeur de travail régulière. D'autre part,
la charrue est un instrument dissymétrique, qui doit travailler de manière rectiligne. Les
(Schéma : ) réglages à faire avant de labourer portent (dans cet ordre) sur : la profondeur, l'aplomb, le
talonnage et le dévers de pointe.
● La profondeur est déterminée par le laboureur qui la choisit en fonction de la largeur de

travail. Du rapport profondeur sur largeur dépend le degré d'inclinaison de la bande de
terre. A largeur égale de travail, le labour sera d'autant plus couché que la profondeur de
travail sera faible.
● L'aplomb doit être réglé de manière à ce que la charrue soit perpendiculaire au plan du
sol, malgré l'inclinaison du tracteur.
● Le talonnage est le réglage qui assure le parallélisme du bâti de la charrue avec la
surface du sol.
● Enfin, le dévers de pointe doit permettre à la charrue de travailler en ligne en
compensant les efforts latéraux qui s'exercent sur l'outil.
● La vitesse d'avancement de la charrue fait partie des réglages : le degré d'émiettement,
l'inclinaison dépendent de l'état su sol au labour (humidité, état structural) mais également
de la vitesse au labour.
● Les rasettes, les versoirs, les coutres et les socs présentent des formes très variées, qui
permettent d'adapter la charrue aux conditions locales de terrain et de système de culture.
Ainsi il existe des rasettes polyvalentes, à fumier, à paille, à maïs. Les versoirs peuvent
être hélicoïdaux, cylindriques ou universels (les premiers accompagnant la bande de terre
plus longtemps la retournent mieux) ; ils peuvent être équipés de prolonges de versoir ;
les versoirs losanges ont été conçus pour faciliter le passage des pneumatiques dans la
raie et limiter le déport longitudinal ; enfin, plusieurs systèmes ont été testés pour diminuer
le frottement de la terre sur le versoir, qui accroît très fortement la force de traction en
terre argileuse : les systèmes les plus utilisés sont les versoirs à claire-voie. Le coutre
peut être droit, circulaire ou intégré au versoir (cette dernière solution est désormais la
plus employée). Enfin les socs, lames plates ou légèrement incurvées, plus ou moins
trapézoïdales, subissent une usure importante et peuvent être équipés d'un bec, d'une
pointe ou d'un carrelet qui accroissent leur pouvoir de pénétration.
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > cultivateur
● Fonctionnement
● Les différents types
Cultivateur ●
❍ cultivateurs lourds
❍ cultivateurs légers
Les réglages
Le terme "cultivateur" regroupe toue une famille d'outils à dents qui se différencient par la
forme des dents, leur espacement le poids et le dégagement sous bâti. Les cultivateurs lourds
(4 à 5 dents au mètre, 60 à 75 cm de dégagement sous bâti) sont adaptés à des opérations
de déchaumage et de reprise profonds, voire de décompactage en non labour. Les
cultivateurs légers (4 à 7 dents au mètre, 45 à 60 cm de dégagement sous bâti) sont
appropriés en préparation de lit de semences.
Fonctionnement
Les dents du cultivateur provoquent un fendillement de la terre sur leur passage. Le mottes
sont alors projetées latéralement et s'entrechoquent, ce qui permet d'affiner la structure de la
Cultivateur avant couche travaillée et d'incorporer éventuellement les résidus de culture. La terre fine glisse
(Photo : ) dans le sillon formé par la dent tandis que les mottes restent en surface. La souplesse de la
dent, obtenue par différents types d'étançons (double spire, avec ressort plat ou à spire)
accroît l'effet de fragmentation de l'outil.
Les cultivateurs lourds sont souvent appelés "canadiens" ou "chisels" et les cultivateurs légers
sont parfois baptisés également "canadiens" ou "vibroculteur" en fonction du type de dent.
les cultivateurs lourds

Ils sont principalement utilisés pour les déchaumages et les reprises profondes. Il peuvent
Dents en "S" de cultivateur léger avoir des dents rigides (cintrées ou droites), semi-rigides ou flexibles. On peut compléter
(Photo : ) l'émiettement ou le mélange des débris végétaux avec le sol en ajoutant d'autres
équipements à l'arrière du cultivateur (bêches roulantes, herses à peignes, roto-herses,
rouleaux). Les socs qui équipent les dents sont de type extirpateur ou scarificateur ('patte
d'oie')
les cultivateurs légers
Ils sont utilisés sont équipés exclusivement de dents vibrantes en forme de "S" (étançon
double spire) ce qui permet à la dent de vibrer longitudinalement et latéralement. Ce montage
permet à la dent de s'effacer latéralement en cas d'obstacle. La section étroite de l'étançon
limite les remontées de mottes et réduit les risques de formation de lards dans les sols à
consistance plastique ou semi plastique. Leur effet est généralement complété par un
nivellement du sol à l'aide de rouleaux cages, de bâche roulante ou de peignes.
Les réglages
Les réglages d'un cultivateur dépendent de son utilisation : reprise profonde ou superficielle,
déchaumage, etc.
❍ le réglage de la profondeur se fait par l'intermédiaire des roues de jauge.
❍ l'émiettement dépend de plusieurs paramètres. Il est maximal si :

- l'écartement entre les dents est faible,
- la vitesse d'avancement est élevée,
- les étançons vibrent longitudinalement et latéralement,
- la consistance du sol est friable
❍ l'effacement du relief de surface, souvent recherché en cas de reprise superficielle.

Il est d'autant plus important que :
- le nombre de dents est important,
- la largeur des socs est faible,
- le cultivateur est équipé de matériel comme cage roulante, herse peigne ou bêches
roulantes.
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > cultivateur rotatif
● Utilisation
Cultivateur rotatif ●
●
Fonctionnement
Réglages
Utilisation
Les cultivateurs animés par la prise de force du tracteur sont connus depuis le début de la
motorisation. Très utilisés en maraîchage, ces outils ne se sont véritablement développés
en grande culture que depuis le milieu des années 70. Ils présentent le double avantage
d’utiliser bien mieux que les outils attelés la puissance développée par le moteur et de
diminuer l’effort de traction. L’efficacité des pièces travaillantes est en effet plus grande avec
ce type d’outil, car la vitesse d’action des pièces travaillantes est bien plus élevée, la vitesse
d’avancement se combinant à la vitesse propre de la dent. Ainsi, à travail identique, l’énergie
nécessaire est du même ordre de grandeur qu’avec un outil simplement traîné. Ces outils
Cultivateur rotatif effectuent un travail d'émiettement très important sur une profondeur qui peut aller jusqu'à
(Photo : coopérative fédérée de Québec) 40 cm.
Fonctionnement
Le cultivateur rotatif à axe horizontal, également appelé houe rotative, comporte un rotor
équipé de pièces travaillantes tournant de 100 à 300tr/min autour de l'axe horizontal
perpendiculaire à l'avancement. Les pièces travaillantes sont des lames coudées de grande
dimension (rotavoator) ou des lames droites (rototiller, cultirateau). La vitesse d'avancement
du tracteur conjuguée à la vitesse de rotation détermine l'émiettement, qui est extrêmement
important comparé à celui obtenu avec un outil simplement traîné. La présence d'un tablier
réglable permet d'accroître encore cet émiettement par projection contre les tôles. Enfin, ces
cultivateurs peuvent être associés à un semoir à céréales pour une implantation en un seul
passage après le labour.
Schéma du mode d'action du cultivateur
rotatif à axe horizontal
(Schémas : ITCF) Réglages
La profondeur de travail se règle à l'aide de patins, de roues de jauge ou grâce au rouleau

arrière.
On peut jouer sur le degré d'émiettement en ajustant la vitesse de rotation des dents, leur
nombre la position du tablier ou la vitesse d'avancement du tracteur.
La position du tablier joue également sur la qualité de l'enfouissement des débris

végétaux : s'il est baissé ces derniers sont recouverts par la terre fine résultant de
l'éclatement des mottes sur la tôle ; s'il est levé, les débris restent plutôt en surface.
Le type de pièce travaillante joue également sur le degré de nivellement de la surface : les
lames coudées laissent un sol mieux nivelé que les lames droites.
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > outils à disques
● Utilisation
● Fonctionnement
● Différents types d'outils à disques
Outils à disques ❍ déchaumeuses à disques
❍ pulvériseurs "offset" ou "cover-crop"
❍ pulvériseurs tandem
● Réglages
Utilisation
Les outils à disques sont utilisés pour ameublir le sol et détruire les mauvaises herbes.
Suivant leur usage, les outils à disques sont appelés déchaumeuses à disques ou
pulvériseurs à disques.
Fonctionnement
Déchaumeuse à disques
(Photo : ) Ces outils sont munis d'un ou plusieurs trains de disques dont l'angle d'attaque, réglable,
dépend du travail à effectuer. Par contre, contrairement aux charrues à disques, les disques
sont disposés verticalement par rapport au sol. Les disques ont la forme d'une calotte
sphérique plus ou moins bombée, de diamètre plus ou moins grand et dont le bord tranchant
le sol est lisse ou crénelé. Ils tranchent le sol sur une profondeur qui dépend de la taille et du
poids de l'engin, découpant une bande de terre qui est ensuite partiellement retournée par le
disque lui-même. Le mouvement de la terre dépend de la taille du disque et de sa courbure.
Pour augmenter l'efficacité de pénétration, le bord du disque peut être crénelé, mais dans ce
cas, l'usure est plus rapide. Enfin, les disques peuvent être équipés de grattoirs (décrotteurs)
qui raclent la terre collée à la pièce travaillante, afin de diminuer les forces de frottement.
Pulvériseur tandem
Les différents types d'outils a disques
(Photo : )
On distingue différents types suivant la disposition et ne nombre de trains de disques :
les déchaumeurs à disques
Elles sont constituées d'un seul train de disques disposés en oblique par rapport au sens
d'avancement.
les pulvériseurs "offset" ou "cover-crop"
Les pulvériseurs "offset" possèdent deux trains de disques disposés en"V" ouvert
latéralement, travaillant la même bande de terre avec des séries de disques montés en
opposition. Le train avant est en général muni de disques crénelés, facilitant ainsi la l'attaque
déchaumeuse à disques dans le sol non encore travaillé. L'angle d'attaque du train suivant est plus grand que celui du
train avant. On distingue selon le mode d'attelage les pulvériseurs portés, semi-portés, traînés
ou autoportés. Ils peuvent être déportés par rapport à l'axe du tracteur.
les pulvériseurs tandem

Les pulvériseurs tandem possèdent quatre trains de disques disposés en "X". Ils sont de
grande largeur (jusqu'à 8 m). Ces appareils travaillent de manière symétrique. Ils s'alignent
dans l'axe du tracteur.
Ces outils sont proposés en trois gammes : légère (moins de 350 kg par mètre), moyenne (de
350 à 700 kg/m) ou lourde (plus de 700 kg/m).
Réglages
pulvériseur offset
● la profondeur peut aller de 5 à 15 cm, la profondeur dépend essentiellement du poids

des disques, de leur diamètre et du nombre de disques au mètre. La pénétration est
accrue par l'angle d'attaque et l'emploi de disques crénelés à l'avant.
● l'émiettement est d'autant plus important que l'angle d'attaque et la vitesse
d'avancement sont grands. Il dépend aussi du type de disque : le sol est plus émietté
par les disque tronconiques que par les disques sphériques.
● l'enfouissement et le mélange sont accrus par la vitesse d'avancement, l'angle
d'attaque, le nombre de trains de disques (ou de passages). Le mélange est donc plus
homogène avec les pulvériseurs (offset ou tandem) qu'avec une déchaumeuse à
disques (un seul train de disques).
pulvériseur tandem
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > bineuse
● Utilisation
● Fonctionnement
Bineuse ● Différents types

❍ les outils fixes
❍ les outils rotatifs
Utilisation
La bineuse est un outil destiné à effectuer un travail très superficiel d'entretien du sol et de
binage, dans des cultures disposées en ligne (betterave, vigne, etc.). L'objectif premier est de
détruire les adventices. Cependant, en fragmentant la partie la plus superficielle du sol sui va
ensuite s'assécher fortement on crée une discontinuité dans le cheminement de l'eau du sol
vers la surface : le binage contribue ainsi également à préserver l'eau du sol.
Fonctionnement
Bineuse autoguidée
(Photo : Quivogne) Les bineuses récentes travaillent sur plusieurs rangs à la fois (4 à 12). Elles comportent un
bâti porté sur lequel peuvent coulisser les éléments bineurs et le dispositif de guidage, ce qui
permet de s'adapter à différents écartements entre les rangs.
Elles sont portées sur le tracteur, à l'avant ou à l'arrière. Pour les machines frontales, le
conducteur du tracteur peut gérer lui même la direction de l'outil : le confort au travail est
meilleur. Les bineuses portées à l'arrière, doivent être guidées, soit par une deuxième
personne (modèles les plus anciens), soit par un dispositif d'autoguidage : des roues qui
suivent un sillon tracé lors du semis ou bien simplement de grands disques qui stabilisent
latéralement l'outil (et protègent les plantes du rang).
les outils fixes

Bineuse Super-crop autoquidée,
(Photo : Bovet SA)
Sur les outils récents, les socs (de scarifiage ou, plus généralement, d'extirpage) sont montés
sur des étançons flexibles et/ou vibrants. Ces machines sont équipées de protège-plants pour
éviter les projections dommageables pour les cultures.
les outils rotatifs
Il existe deux types d'outils rotatifs. Les premiers sont constitués de disques munis de pointes
incurvées vers l'avant, montés sur des axes obliques. Les deuxièmes ont des rotors animés
par la prise de force équipés de brosses en fil d'acier ou matière synthétique.
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > herse classique
● Utilisation
Herse classique ●
●
Fonctionnement
Différents types de herses classiques
Utilisation
Les herses sont destinées aux opérations de préparation du lit de semences. Elles
permettent d'ameublir superficiellement le sol soit, de la nettoyer en ramenant à la surface les
mauvaises herbes, de la niveler et, objectif pour lequel elles ont été conçues à l'origine,
d'enfouir les semences. Elles sont apparues au Moyen Age, en même temps que la charrue à
versoirs.
Fonctionnement
RABE herse combinée,
(Photo : Agar Center) Le bâti rigide est le plus souvent remplacé par un bâti articulé formé d’une série de
compartiments articulés entre eux, ce qui permet d’épouser au mieux les irrégularités de la
surface du sol. On distingue les herses sans terrage forcé (qui ne pénètrent dans le sol que
grâce à leur propre poids) et les herses avec terrage forcé (qui pénètrent dans le sol grâce à
leurs poids ou grâce à un vérin double-effet) permettant de mieux contrôler la profondeur du
travail.
Ce sont des outils à pointes dont les pièces travaillantes, ne présentant pas de soc, sont
Schéma du mode d'action des pointes disposées verticalement sur un bâti rigide ou déformable. Il existe un très grand nombre de
d'une herse classique, modèles de herses : dans le modèle classique, les pointes sont rigides et de section carrée
(Schéma : ITCF) montées sur un cadre, également rigide. Les progrès ont porté sur la forme des pointes et la
structure du bâti. On dispose en effet maintenant de herses à pointes souples adaptées au
désherbage des cultures en place (herses étrilles), à pointes longues (30 à 40 cm), dont
l’extrémité est recourbée vers l’avant (diviseurs), de pointes plates et tranchantes (lames)
destinées à la régénération des prairies en place (émousseurs, régénérateurs de prairies) ou
de pointes flexibles droites, courbes (herses danoises) ou montées sur le bâti par
l’intermédiaire d’un ressort (pointe rapportée), ce qui accroît leur effet de fragmentation.
D'une manière générale, les herses travaillent très superficiellement et à grande vitesse (8 à
15 Km/h), les pointes étant animées d’un mouvement vibratoire régulier, entretenu par le
mouvement de l’appareil. Les modèles classiques comportent entre 15 et 30 dents disposées
en "Z".
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > herse rotative
● Utilisation
Herse rotative ●
●
Fonctionnement
Réglages
Utilisation
Les herses rotatives sont des outils de préparation du lit de semences. Les pièces
travaillantes sont des dents tournant autour d'un axe vertical, animé par la prise de force du
tracteur. Peu encombrantes, les herses rotatives peuvent être associées à d'autres outils ou à
un semoir, ce qui permet de réaliser la préparation du sol et le semis en un seul passage.
Fonctionnement
Herse rotative
Les herses rotatives comportent un certain nombre de rotors. Chacun est équipé de deux
(Photo : Pottinger)
dents (en toute rigueur il s'agit de pointes ou de lames) plus ou moins longues (30 à 33 cm
pour les dents standard, jusqu'à 40 cm pour les dents longues) qui peuvent être de section
carrée, ronde ou triangulaire. Elles sont montées légèrement inclinées par rapport à la
verticale. Deux rotors voisins tournent en sens inverse.
Réglages
● la profondeur de travail ne peut être contrôlée que par un rouleau placé à l'arrière du
travail. Elle est en général de 8 à 10 cm en préparation du lit de semences.
Schéma du mode d'action d'une herse ● l'émiettement
rotative, d'après est d'autant plus important que la vitesse du rotor est élevée (elle peut varier entra 150 et
(Schéma : ITCF) 500 tr/min), la vitesse d'avancement est faible et de la consistance du sol est friable.
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > herse alternative
● Utilisation
Herse alternative ●
●
Fonctionnement
Réglages
Utilisation
Les herses alternatives ou "herses à barres oscillantes" sont des outils de reprise
superficielle de labour et préparation du lit de semences. L'énergie nécessaire au
fonctionnement des pièces travaillantes est entièrement fournie par la prise de force du
tracteur.
Les herses alternatives conviennent bien dans les sols à comportement intermédiaire.
Herse alternative
Comme les herses rotatives, peu encombrantes, elles sont souvent associées à d'autres
(Photo : Amazone)
outils. Elles permettent d'effectuer en un seul passage la reprise de labour, une
préparation rapide du sol et le semis.
Fonctionnement
Elles sont constituées de 2 rangées parallèles de dents verticales en mouvement

alternatif. Ces dents, au nombre de 10 par m de largeur de travail, sont généralement
triangulaires et inclinées vers l'avant et d'une longueur d'environ 25 à 30 cm. La largeur de
travail des herses alternatives, est comprise entre 2,5 et 6m.
Schéma du mode d'action des dents d'une Le rouleau émietteur vient systématiquement compléter cet outil. Il permet de contrôler la
herse alternative profondeur de travail, calibre l'émottage, tasse la terre et nivelle la surface.
(Schéma : ITCF)
Réglages
● l'émiettement augmente avec la fréquence des oscillations. Il est également plus

important à vitesse lente, surtout quand la consistance du sol friable. Toutes les herses
alternatives ont une fréquence d'oscillation des barres porte-dents de 540 va et vient par
minute. Sur certains modèles, il est possible de modifier la vitesse d'oscillation
● la profondeur peut être réglée par le relevage du tracteur mais ce réglage ne peut être
précis que par l'association d'un rouleau. La profondeur est en général de l'ordre de 8 à
10 cm.
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > bêches roulantes et outils auto-animés
Bêche roulante & ●
●
Utilisation
Fonctionnement
Réglages
outils auto-animés ● Autres outils à dents auto-animés
Utilisation
Les bêches roulantes sont principalement utilisées pour les opérations de déchaumage. Il
s’agit d’un outil qui n’est pas animé par la prise de force du tracteur, mais dont les pièces
travaillantes sont mises en rotation par l’avancement de l’engin. On parle d’outil auto-animé,
dont il existe plusieurs sortes qui permettent de travailler rapidement en assurant un bon
mélange de la terre et des débris végétaux.
Schéma de fonctionnement
(Schéma : ITCF)
Fonctionnement
On peut distinguer les bêches roulantes selon leur bâti (rigide, articulé ou auto-porté). Les
pièces travaillantes sont des lames courbées, tranchantes à leur extrémité, de 38 à 44 cm de
long, disposées en croix sur un arbre. Environ 40 cm séparent deux croisillons, décalés d'un
huitième de tour. L'angle d'attaque est, en général, réglable.
Réglages
● l'émiettement : il est d'autant plus important que l'angle donné aux arbres portant les
bêches est grand et la vitesse d'avancement est élevé.
Schéma des rotors d'un outil à dents auto- ● la profondeur du travail : on peut augmenter la pénétration des bêches dans le sol en
animé augmentant l'angle des arbres. Dans un sol à consistance dure, il peut être nécessaire
(Schéma : ITCF) d'alourdir l'outil avec des masses.
● l'enfouissement du mélange : il est accru par la vitesse d'avancement, l'angle d'attaque
et le nombre de trains de bêches.
Autres outils auto-animés
Ce sont des outils utilisés pour le déchaumage, plus rarement pour la préparation du lit de
semences. Ils comportent deux axes munis de dents ou de lames: le premier prend appui sur
le sol et entraîne le second. Les pièces travaillantes s’entrecroisent. L’axe situé à l’arrière
tourne dans le même sens que celui qui est à l’avant, mais les mouvements des pièces
travaillantes entre les deux sont inverses. Ce mouvement assure le broyage des pailles,
l'émiettement du sol et le mélange des matières organiques.
Accueil > Outils agricoles > Outils de travail du sol > Rouleaux
● Utilisation
Rouleaux ●
●
Objectifs
Utilisation
Ces équipements sont entièrement dédiés à la préparation des lits de semences (à une
exception près, le roulage des jeunes céréales ou des prairies pour favoriser le tallage). Ils
agissent de façon très superficielle sur les sols, qu'ils tassent légèrement (on parle de
rappuyage du lit de semences), tout en complétant l'action de fragmentation des mottes en
surface.
A l'heure actuelle, les rouleaux sont rarement employés seuls : ils sont associés aux
autres outils de préparation superficiels. Les rouleaux sont utilisés depuis très longtemps,
sous des formes diverses. Au début de la motorisation, ces instruments ont simplement été
attelés au tracteur : les types utilisés actuellement sont donc directement hérités de ceux
employés du temps de la traction animale ; quelques modifications ayant simplement été
apportées au bâti pour adapter ces matériels aux vitesses d'avancement élevées et aux
grandes largeurs.
Les objectifs
La diversité des formes et des poids des rouleaux s'explique par la complexité des problèmes
à résoudre. Il faut en effet :
● tasser légèrement le sol (pour améliorer le contact terre graine, favoriser les
remontées d'eau par capillarité et éviter un assèchement trop rapide de la surface),
● le niveler (pour faciliter la récolte lorsqu'il faut que la barre de coupe passe très près
du sol),
● parfaire l'action des outils précédents en diminuant la taille des mottes en surface
tout en triant mottes et terre fine. Le tout en évitant les bourrages.
Comme pour toute action contribuant à la préparation des lits de semences, il faut adapter
ces objectifs aux risques liés à la nature du sol et du climat (risque de dessèchement trop
rapide du lit de semences, risque de formation d'une croûte de battance), aux exigences
particulières de la culture à implanter ainsi qu'à la nature de la culture précédent.
Rouleau lisse Les différents types

(Schéma : ITCF)
les rouleaux lisses

Ils sont alors constitués d'un ou plusieurs éléments appelés billes, fabriqués en tôle de 5 mm,
Rouleau squelette éventuellement remplis d'eau pour les alourdir. Lorsqu'on veut éviter de trop aplanir le sol, on
(Schéma : ITCF) utilise un rouleau de ce type dont la surface est ondulée. Les rouleaux culti-tasseurs
(cultipackers en anglais) sont constitués de l'assemblage de 2 rouleaux, portant chacun des
disques en fonte, parfaitement jointifs de 30 à 40 cm de diamètre. Les disques du rouleau
avant sont plus grands que ceux de l'arrière et légèrement décalés par rapport à ceux-
ci (d'une demi-largeur de rouleau) : ainsi les disques placés à l'arrière tassent la partie du sol
qui n'a pas été touchée par les disques placés à l'avant. Le travail de fragmentation s'effectue
par poinçonnement sur l'arête vive du disque. Lorsque la fragmentation des mottes s'avère
particulièrement difficile, on peut utiliser deux trains de disques différents : lisses à l'avant,
crénelés à l'arrière.
les rouleaux squelettes

Ils comportent de nombreux éléments, minces et non jointifs : les mottes sont donc écrasées
par effet de poinçonnement sur l'arête de ces éléments et par écrasement entre eux. Conçus
sur un principe analogue, les rouleaux spiralés sont formés d'une spire d'acier continue. De
même, les rouleaux cages ("cages roulantes") sont constitués d'un bâti servant de support à
des barres crénelées disposées en hélice.
Rouleau croskill
(Schéma : ITCF)
les rouleaux croskill
Ils sont formés de disques en fonte montés sur un même arbre, un grand disque (60 cm)
étant encadré de deux disques plus petits (40 à 50 cm de diamètre). Ainsi deux disques
successifs ont toujours un diamètre différent et tournent à des vitesses angulaires
différentes : les mottes sont alors laminées entre les disques. De plus ce dispositif assure un
certain auto nettoyage de l'outil. Chaque disque est crénelé sur sa périphérie et ses faces
latérales, pour un meilleur écrasement des mottes. Ce type d'engin, utilisé pour la fabrication
des lits de semences, exerce donc un effet d'émiettement très important. Les croskillettes
sont conçues sur le même principe, mais sont plus légères et les disques sont de plus petit
diamètre (20 à 35 cm); Elles permettent de tasser légèrement le lit de semences sans trop
faire de terre fine. De plus, les pièces travaillantes tournant plus vite que celles d'un croskill,
les projections exercent un effet de triage plus significatif.
les rouleaux étoile (herse norvégienne)

Rouleau étoile
(Schéma : ITCF) Ils sont constitués de deux ou trois arbres sur lesquels sont montées des étoiles en fonte
(diamètre 25 à 40 cm) tournant librement sur leur axe et s'emboîtant en hélice de manière à
s'enchevêtrer pour évier les bourrages et pratiquer un véritable auto-nettoyage de l'outil.
Accueil > Outils agricoles > Outils de semis et plantation
Matériel de plantation et de semis
semoir multigraines
semoir monograine
planteuse de pommes de terre
repiqueuse
Accueil > Outils agricoles > Outils d'implantation > semoir en ligne
● Utilisation
● Fonctionnement
● Description des éléments constitutifs
❍ trémie
❍ organes de distribution
Semoir en ligne ❍ tubes de descente
❍ organes d'enterrage et de
recouvrement
❍ équipements accessoires
● Réglages
Utilisation
Les semoirs en ligne (ou multigraines, ou semoirs à céréales) sont des outils permettant le
semis régulier en lignes équidistantes et à profondeur uniforme de presque toutes les graines
utilisées en grande culture
Fonctionnement
On distingue les semoirs semi-portés, traînés (dont le poids est plus important, la trémie peut
Semoir en ligne être de plus grande capacité), ou intégrés à un outil de travail du sol.
(photo : John Deere)
L'acheminement des graines entre les organes de distribution et les socs d'enterrage peut se
faire soit par gravité, soit par flux d'air dans des tuyaux d'alimentation flexibles. Dans ce
deuxième cas, la largeur semée peut être plus importante que celle de la trémie.
Description des éléments constitutifs
trémie
Il s'agit du réservoir qui communique avec les organes de distribution et dans lequel se
trouvent les graines à semer. Pour les semoirs avec écoulement par gravité, elle est de
section trapézoïdale, et a une capacité de 100 à 200L par mètre de largeur de semis. Les
orifices d'alimentation des organes de dosages peuvent être obstrués par des vannes
coulissantes pour supprimer l'alimentation de certains doseurs.
Les semoirs avec transport pneumatique possèdent une trémie en forme de cône ou de
pyramide.
organes de distribution
Ils permettent une grande régularité des semis et peuvent être utilisés pour différents calibres
de semences.
Les semences sont dosées par une série de cylindres soit à cannelures (droites ou
hélicoïdales) soit à ergots, qui tournent dans des boîtes de distribution. Pendant la rotation
des cylindres, les graines sont entraînées au fond des boîtiers jusqu'aux tubes de descente.
On règle le débit en modifiant la vitesse de rotation, mais aussi en adaptant la largeur utiles
des cannelures (pour les cylindres à cannelures).
Les semoirs à transport pneumatique sont équipés d'une distribution centralisée par rouent à
cellules doseuses : ce système est constitué d'une roue à cellules dont l'étanchéité est
assurée par une brosse en nylon dans la partie supérieure et une languette en caoutchouc
dans la partie inférieure.
tubes de descente
Ils assurent la liaison entre les organes de distribution et les organes d'enterrage
organes d'enterrage et de recouvrement

Les organes d'enterrage ouvrent des tranchées, de profondeur déterminée, variant en
fonction de la nature du sol et du type de semence. On distingue trois types d'organes de
mise en terre : le soc, le disque simple (permettant de travailler sans bourrage, conseillé pour
le semis direct et en cas d'association du semoir aux outils de préparation du sol) et le disque
double (recommandé en terrain insuffisamment préparé ou encombré de résidus de récolte).
Les organes de recouvrement referment le sillon derrière les socs ou les disques. Ils sont en
général constitués de dents souples, soit double dent fixée sur le soc, soit herse à deux
rangées de dents droites à ressorts (le plus utilisé), soit herse à doigts flexibles, (adaptée aux
semis encombrés de débris végétaux).
équipements accessoires
les effaceurs de traces : ce sont des dents vibrantes adaptées à l'avant du semoir,
relevant la terre tassée par les roues du tracteur et permettant ainsi à l'organe d'enterrage
suivant de tracer un sillon
●
le dispositif de traçage : tous les semoirs multigraines possèdent des traceurs latéraux
qui marquent des lignes que le tracteur suivra au prochain passage. Il s'agit de disques
montés sur des bras réglables.
●
le système de jalonnement : le jalonnement consiste à ménager des espaces non

ensemencés en vue des traitements ultérieurs (épandage, pulvérisation). Il est assuré par
la fermeture ou le débrayage des distributeurs correspondant. Ce fonctionnement est
aujourd'hui automatisé et programmé. des disques traceurs permettent de repérer les
lignes non ensemencées avant la levée.
●
les équipements de contrôle électronique : le débit, la profondeur de semis et le

jalonnement peuvent être contrôlés par des équipements électroniques.
Les réglages
●
le contrôle du débit : la quantité semée à l'hectare est réglée en fonction de tableaux de

débit renseignant, pour chaque espèce de graine la position des vannes d'alimentation et
les réglages propres à l'organe doseur. Une fois le semoir préréglé, on opère un contrôle.
Un équipement électronique de contrôle est adaptable sur certains types de semoirs. Il se
place la sortie de l'un des organes distributeurs : un petit ventilateur projette les graines
sur une plaques dont les oscillations, transformées en impulsions électriques sont
envoyées dans une console de contrôle. Un microprocesseur dans lequel on a introduit la
quantité à l'hectare calcule le débit instantané et peut corriger, si nécessaire, la vitesse de
l'arbre de distribution.
●
l'écartement des lignes de semis : il s'obtient en déplaçant les bras de fixation des socs
d'enterrage.
●
la profondeur de semis : une commande centralisée peut modifier la position de tous les
organes d'enterrage, ajustant la profondeur pendant le travail, selon la nature du terrain.
Une commande individuelle permet également d'exercer par exemple une pression plus
forte sur les organes travaillant dans le passage des roues du tracteur.
●
les traceurs : il s'effectue en général par rapport aux organes d'enterrage extérieurs, et
se calcule grâce à la largeur de travail(L), l'écartement entre les ligne(E), la voie du
traceur(V).
distance traceurs-organes extérieurs d'enterrage = (L+E-V)/2
● le dispositif de jalonnage : l'intervalle des passages non ensemencés dépend de la

largeur du semoir, de celle du pulvérisateur et de celle de l'épandeur.
Accueil > Outils agricoles > Outils d'implantation > semoir monograine ou de précision
● Utilisation
● Fonctionnement
Semoir ● Les différents types de semoirs

❍ semoirs à distribution mécanique
❍ semoirs à distribution pneumatique
monograine ●
●
Les accessoires
Les réglages
Utilisation
Les semoirs monograines ou semoirs de précision permettent de disposer les graines une
à une en ligne à un espacement régulier préalablement défini. Ils sont utilisés pour des
cultures d'inter-rang supérieur à 25 cm et nécessitant un dépôt de graines précis, telles que
les betteraves, le maïs, les haricots, le pois, le tournesol ... mais aussi les cultures
maraîchères et florales. La classification des semoirs monograines tient compte du mode de
distribution des graines (mécanique ou pneumatique). Les semoirs pneumatiques sont les
Elément semeur plus répandus en raison de leur bonne adaptation à toute taille de graines.
(Photo : Kuhn)
Fonctionnement
Ne sont explicités ici que les semoirs de précision multi-trémies qui sont les plus fréquents :
chaque rang est alimenté en graines par une trémie individuelle reliée à ses propres organes
de distribution, d'enterrage et de rappuyage.
Les graines, stockées dans la trémie, sont déposées à la profondeur désirée dans un sillon
par les organes de distribution (disques alvéolés, injecteurs..) sous l'effet de la gravité ou
d'une assistance pneumatique. Avant l’ouverture du sillon par le soc (ou plus rarement par un
disque), une roue avant éventuellement dotée d’un chasse motte se charge de niveler le lit
Semoir à distribution mécanique de semences. Sitôt le dépôt de la graine par le soc effectué, des rouleaux situés à l’arrière
(Photo : Rau-Kleine) rappuient le sol (pour assurer un bon contact graine-sol) et referment le lit de semences, en
ramenant la terre écartée par le chasse-motte. Pour assurer la régularité de la profondeur de
semis, les éléments semeurs sont reliés au châssis par un parallélogramme déformable
demeurant toujours parallèle au sol.
Les différents types de semoirs
Semoir à distribution Semoir à distribution

mécanique pneumatique
Mécanismes de distribution des graines
Semoir à distribution pneumatique (déplié

et replié)
(Photo : Kuhn)
La sélection des graines est purement
mécanique.
En tournant, des disques (horizontaux, La sélection des graines est toujours

verticaux ou obliques) munis d'alvéoles de la assistée pneumatiquement.
taille des graines à semer, se chargent de
graines qu'ils amènent au niveau du soc où
elles sont relâchées par gravité. ●
distribution par dépression: les

Les distributeurs à disques verticaux sont les graines sont aspirées de la trémie
plus fréquents : par dépression et plaquées sur les
Trémie supplémentaire centralisée pour les perforations d'un disque mobile.
traitements fertilisants ou phytosanitaires Lorsque ce disque arrive au niveau
(Photo : Kuhn) du sol, la dépression cesse pour
libérer les graines.
distribution par surpression : de

l'air sous pression est utilisé pour
plaquer les graines une à une dans
les entonnoirs périphériques d'un
disque vertical en rotation.
L'expulsion au point bas est
assistée par un doigt éjecteur.
(Schéma : ITCF)
Utilisations
● betteraves (semences enrobées)

maïs, colza, tournesol, pois....
Avantages
● peu sensible à la calibration des
● coût réduit
graines
● simple, robuste
● bonne régularité de placement
Inconvénients
● réglage délicat
● calibrage des semences nécessaire
● étanchéité du système pneumatique à
● risque d'irrégularités de placement
contrôler
Se sont développés également des semoirs monograines polyvalents, pouvant être

utilisés aussi bien pour les semis de précision que pour les semis de céréales effectués
traditionnellement avec des semoirs en lignes, puisqu'un moindre nombre de graines semées
contribue au maintien des rendements et à une réduction des charges pour l'agriculteur.
Les accessoires
●
dispositif de traçage : des disques montés sur des bras dans le

prolongement du semoir marquent le sol pendant le semis pour indiquer
la trace à suivre par le tracteur lors du passage suivant.
●
fertiliseurs/microgranulateurs : une fertilisation ou une distribution

d'engrais peut être opérée simultanément au semis en adaptant un
dispositif supplémentaire à l'avant ou à l'arrière du tracteur.
●
contrôleur de semis électronique : des consoles modernes sont

capables d'indiquer le nombre de graines semées par rangs, la
population à l'hectare, la vitesse de semis, le rendement horaire...
Réglages
écartement des lignes de semis : en fonction de l'espèce semée, la disposition sur le

châssis et le nombre d'éléments semeurs peut être modifié.
●
densité de semis : la vitesse de rotation et le nombre d'alvéoles des organes de

distribution sont variables.
●
profondeur du semis : est ajustable par la position du soc, des roues avant ou arrière de
l'élément semeur.
●
réglages des traceurs : D=(E(N+1)-V)/2, avec D=distance entre le disque traceur et l'axe
du dernier élément semeur; N=nombre d'éléments semeurs, V=voie avant du tracteur
(distance entre l'axe des roues avant), et E=écartement entre éléments semeurs.
Accueil > Outils agricoles > Outils d'implantation > planteuse
● Utilisation
● Différents types de planteuses
❍ à alimentation manuelle
Planteuse ●
❍ à alimentation automatique

● Les réglages
Utilisation
Les planteuses de pommes de terre sont des outils permettant la mise en terre de plants de
différents calibres, à distance et profondeur régulière, sans abîmer les germes.
Ils sont constitués d'un ou plusieurs éléments de plantation sur un bâti semi-porté (jusqu'à 3
rangs) ou traîné (4 à 6 rangs).
Les différents types de planteuses
planteuse de pommes de terre, 2 rangs,

manuelle, WIMAT
● l'alimentation manuelle est utilisée pour les plantations en primeur, avec des germes
développés. Chaque plant est déposé dans un logement du distributeur.
● l'alimentation automatique peut faire l'objet de différents systèmes :
- des systèmes à chaîne ou à godets,
- des systèmes à convoyeur aligneur,
- des systèmes à disque et doigts extracteurs.
le bâti
Profilé, du type "porte-outils", il permet le déplacement des éléments planteurs afin de régler
l'espacement entre les rangs (entre 55 et 90 cm).
la trémie
C'est le bac, de capacité variable en fonction du nombre d'éléments qu'il peut desservir.
le système de distribution
schéma d'une planteuse de pommes de

terre, "les matériels de travail du sol, semis
et plantation" CEMAGREF
Il existe des distributeurs à alimentation manuelle ou automatique.
Le distributeur manuel peut être rotatif vertical (les tubercules sont déposés un à un dans des
encoches ou godets, maintenus en place pendant la rotation et libérés au niveau du sol) ou
horizontal (les tubercules sont déposés sur un plateau compartimenté tournant dans un
tambour percé d'une lucarne qui ouvre sur le tube de descente.)
Le distributeur automatique peut être constitué d'une courroie ou chaîne à godets (le
tubercule est prélevé dans la partie inférieure de la trémie), d'un système avec convoyeur-
aligneur (les tubercules sont alignés sur un tapis à vitesse de rotation réglable. Ce système
est utilisé en particulier avec les plants pré-germés), ou d'un système à disques et doigts
extracteurs.
les organes de mise en terre et de recouvrement
Un soc butteur ouvre le sillon dans lesquels seront déposés les plants. la régularité de la
profondeur est assurée par un montage sur système parallélogramme et une roue support. Le
recouvrement est effectué par deux disques.
Les réglages
● réglage de l'écartement des plants dans la ligne: le distributeur est équipé d'une série
d'engrenage qui permet de modifier sa vitesse de rotation, et donc le rythme des dépôts
pour une même vitesse d'avancement.
● réglage de l'écartement entre les lignes : sur les machines à plusieurs rangs, les
éléments peuvent être déplacés latéralement sur le châssis, pour faire varier la distance
entre les lignes.
● réglage de l'enterrage et du recouvrement : Les socs d'ouverture des sillons sont fixés
au châssis par des étriers qui permettent de modifier rapidement leur profondeur. On peut
régler la hauteur, l'écartement, l'inclinaison, la pression des disques de recouvrement.
Accueil > Outils agricoles > Outils d'implantation > repiqueuse
● Les planteuses repiqueuses de plants

❍ distributeurs circulaires à disques
convergents
Repiqueuse ●
❍ distributeurs à roues et à pinces
❍ distributeurs à courroies
Les planteuses automatiques de mini-

mottes
Les planteuses-repiqueuses de plants
Les repiqueuses de plants sont des machines d'assistance à la plantation servies

manuellement et capables de placer correctement les plants dans le sol en respectant le plus
possible les parties fragiles de la jeune plante (racines, tiges, feuilles).
Il s'agit en général de machines attelées au système trois points du tracteur, portées en

transports et reposant sur leurs propres roues au travail. Elles comportent un bâti supportant
1 à 6 éléments planteurs, correspondant à autant de postes assis, permettant à quelqu'un
Principe d'une planteuse à disques
d'alimenter manuellement le mécanisme de distribution correspondant. Selon les végétaux à
convergents
planter et les machines, la vitesse peut aller de 1000 à 2500 plants par homme et par heure.
(Schéma : Cemagref)
Ces matériels sont polyvalents et permettent de mettre en terre différents végétaux, à racines
nues ou en mottes.
Des dispositifs complémentaires peuvent y être associés (arrosage localisé, apport d'engrais,
dérouleur de lignes d'irrigation, etc.)
On distingue différents systèmes de distribution :
les distributeurs circulaires à disques convergents
Principe d'une planteuse à roues et pinces Chaque module de distribution et de mise en terre comprend un rouleau plombeur avant, un
(Schéma : Cemagref) corps sillonneur, un distributeur à disques rotatifs convergents, deux roues convergentes de
rappuyage et des griffes pour la mise en forme de la surface du sol.
Le serveur dispose les plants dans l'entrure des disques, racines vers l'extérieur. Les disques
en matériau souple pincent légèrement le plant et l'entraînent dans le fond du sillon. Le plant
est alors relâché par la divergence des disques et positionné par les roues de rappuyage.
Afin d'améliorer la régularité de la plantation et l'ergonomie du poste de travail, il existe des

planteuses à disques alimentées par un convoyeur intermédiaire à godets: le serveur pose
alors ses plants dans les godets qui défilent en face de lui, sans avoir besoin de se courber.
les distributeurs à roues et à pinces
Principe d'une planteuse à courroies

Chaque distributeur présente une roue munie de pinces périphériques en nombre variable. La
rotation de la roue distributrice est assurée par une roue porteuse, à vitesse proportionnelle à
l'avancement. Des cames maintiennent les pinces ouvertes ou fermées selon leur position par
rapport au sillon (s'ouvrent pour recevoir le plant, se resserrent légèrement pour le maintenir
et enfin le libèrent au moment où les roues de rappuyage le maintiennent en terre.
les distributeurs à courroies
Ces machines sont utilisées pour le repiquage de plants maraîchers ou forestiers, à racines
nues. Un serveur place manuellement les plants dans les encoches de la courroie
d'alimentation. Cette courroie conduit les plants entre les courroies du convoyeur de
plantation. Deux courroies parallèles saisissent les plants et les conduisent en position
verticale dans le sillon, refermé par deux roues plombeuses convergentes.
Schéma d'une planteuse automatique de Les planteuses automatiques de mini-mottes

mini-mottes
Ce sont des machines tractées ou automotrices, conçues pour la plantation mécanique de
mini-mottes contenues dans des plateaux conteneurs.
Les éléments de plantation peuvent être écartés par coulissement sur le châssis de base ;
leur entraînement est assuré par une boite de vitesse entraînée par les roues avant de la
machine.
● La tête d'alimentation automatique est conçue pour être alimentée par des plateaux
d'un format inférieur ou égal à 400x600x60 mm. Le serveur introduit 2 plateaux sur le rail
de guidage. Un système positionneur assure les mouvements horizontaux et verticaux
des plateaux. Les mottes sont éjectées 3 par 3 par des poussoirs et transférées par des
pinces vers les godets de l'unité de plantation.
● L'unité de plantation comporte une chaîne sans fin portant des godets ouvrant qui
reçoivent les mottes. Un disque de retournement reçoit les mottes déposées par les
godets puis, elles sont saisies par un disque de plantation et enfin lâchées en
synchronisme avec deux roues tasseuses qui assurent le rappuyage.
Accueil > Outils agricoles > Outils de traitement et de fertilisation
Matériels de traitement et de fertilisation
pulvérisateur
épandeur à fumier L'application de produits phytosanitaires et d'engrais liquide s'effectue à l'aide de pulvérisateurs; alors
épandeur à lisier que les formes solides sont appliquées à l'aide de distributeurs d'engrais. Enfin les épandeurs à lisier et
distributeur d'engrais à fumier ont été conçus pour l'épandage des divers engrais de ferme.
Accueil > Outils agricoles > Outils de traitement / fertilisation > pulvérisateur à rampe
● Fonction
● Constitution et principe de
fonctionnement
❍ cuve
❍ système de distribution
Pulvérisateur ❍ système de transfert de liquide
❍ système de division du liquide en
gouttelettes
❍ système de transfert des gouttes
❍ système de régulation
● Les différents types de pulvérisateurs
Fonction
Un pulvérisateur sert à épandre une certaine dose de produits phytosanitaires ou d’engrais

liquide sous forme de fines gouttelettes en les répartissant uniformément sur une cible (le
sol, le peuplement cultivé, des adventices…). Les pulvérisateurs peuvent être traînés, semi-
portés ou portés (à l'avant ou à l'arrière de tracteur) et certains sont automoteurs.
Constitution et principes de fonctionnement
Pulvérisateur automoteur "Alpha plus" Tout pulvérisateur se compose des éléments de base suivants :
(Photo : Hardi-Evrard)
Cuve
Organe de stockage du produit de capacité variable (de 200 à 6000L), les automoteurs
possédant les plus fortes capacités, devant respectivement les pulvérisateurs intégrables,
traînés puis portés.
Système de distribution
Il s'agit d'une pompe qui a pour rôle de :
● prélever une quantité donnée de liquide dans la cuve et de la débiter dans le système de
Pulvérisateur porté "UF1801" transfert du liquide sous une pression déterminée,
(Photo : Amazone) ● brasser le liquide de la cuve,
● remplir le pulvérisateur (sur les petits appareils, car une deuxième pompe se charge de
cette opération sur les appareils plus gros).
Système de transfert de liquide
Pulvérisateur traîné
La rampe correspond à la canalisation supportant les buses et est fixée sur un bâti ou
support de rampe (lui même rattaché à un cadre) qui permet l'articulation de la rampe et son
réglage en hauteur.
Les rampes sont de largeurs variables (de 6 à40 m) en fonction de la capacité de la cuve, les
autoporteurs possédant donc des rampes de largeurs importantes.
Système de division du liquide en gouttelettes

Des buses, orifices calibrés répartis le long de la rampe, contrôlent la forme du jet, sa
répartition sur la cible, la dimension et le nombre de gouttes.
Pulvérisateur à jet porté utilisé en

arboriculture La division des gouttes peut être générée par:
(Photo : Tecnoma)
● la pression de liquide : le liquide arrive sous pression dans les buses et se détend à
pression atmosphérique, ce qui provoque sa division en gouttes. Processus
essentiellement utilisé pour traiter les cultures basses.
● la pression d'air : Un courant d'air au niveau des buses divise en
gouttes le liquide arrivant à basse pression.
● la force centrifuge : Le liquide arrive tangentiellement sur un disque
tournant à grande vitesse et est fractionné en gouttes par effet
centrifuge
Pulvérisateur pneumatique Système de transfert de gouttes

(Photo : Hardi-Evrard)
Les gouttes doivent acquérir suffisamment d'énergie cinétique pour atteindre leur cible.
● transport par jet projeté : les gouttes sont transportées grâce à l'énergie cinétique
emmagasinée lors de la division du liquide en gouttes.
● transport par jet porté : un flux d'air porte les gouttes jusqu'à leur cible.
Système de régulation
Des automatismes de type DPA (dispositifs de régulation à débit proportionnel à

l'avancement ou des DPM (débit proportionnel au régime moteur du tracteur) sont
fréquemment installés pour réguler et maintenir constant le débit de pulvérisation fixé.
Les différents types de pulvérisateurs
Pulvérisateurs à pression de liquide et à jet projeté

L'énergie potentielle du liquide, mis sous pression par la pompe, est utilisée pour le
transformer en gouttes (division par pression de liquide) et pour transporter celles-ci jusqu'à
la cible (transport par jet projeté) par l'intermédiaire de buses.
Pulvérisateurs centrifuges
Utilisés en grandes cultures pour travailler à bas volume (50 à 100L/Ha), ils mettent en
oeuvre la force centrifuge et le transport par jet projeté.
Pulvérisateurs pneumatiques
Un courant d'air divise le jet et porte les gouttes formées. Ces appareils sont notamment
utilisés en viticulture.
Accueil > Outils agricoles > Outils de traitement / fertilisation > épandeur à fumier
● Utilisation
Epandeur à ● Eléments constitutifs et principe de

fonctionnement
❍ citerne
fumier ❍ système d'alimentation
❍ système d'épandage
Utilisation
Les épandeurs à fumier, remorques semi-portées dotées d'un dispositif d'épandage, sont
comme leur nom l'indique destinés à épandre du fumier sur une parcelle. Ces apports de
fumier sont raisonnés en fonction des besoins de la culture et de la composition du fumier
(teneurs et MO et en N); (cf. fiche culturale fertilisation et amendements).
Légende image Eléments constitutifs et fonctionnement
Les épandeurs se composent d'une citerne de stockage, d'un système d'alimentation et d'un
système d'épandage.
Citerne
Les citernes sont semi-portées, fixées sur un châssis de un ou deux essieux, et peuvent
contenir entre 3 et 15 T de fumier.
Système d'alimentation
Des barrettes métalliques fixées sur des chaînes sans fin composent un fond mouvant
permettant l'avancement du fumier vers les organes de distribution.
Système d'épandage
Epandeurs à projection arrière : des moulinets horizontaux ou verticaux munis d'éléments
disperseurs (dents, griffes, disques crénelés, vis hélicoïdal...) sont animés d'un mouvement
de rotation par la prise de force du tracteur et ont pour rôle de déchiqueter puis épandre le
fumier.
Le système être complété d'un système éparpilleur ou d'une table de projection afin
d'accroître la régularité d'épandage et la largeur de projection. les épandeurs à moulinets
verticaux assurent un épandage sur une plus grande largeur (jusqu'à 8 m).
Epandeurs à projection latérale : Ils ont été conçus pour l'épandage de fumier semi-
liquide (lisier épais, fientes de volailles). Il existe des systèmes avec chaînes à fléaux et des
systèmes à rotor.
● Système avec chaînes à fléaux : Un rotor entraîné par des chaînes se déplace
progressivement du haut vers le bas de la caisse tout en projetant la matière. Il existe
des systèmes de progression horizontale dans lesquels c'est un fond mobile qui amène la
matière à l'avant au fur et à mesure de la projection.
● Systèmes à rotor : un fond mouvant amène le fumier vers l'avant de la remorque au

niveau d'un rotor à dents qui projette la matière latéralement à travers une tuyère de
sortie orientable
.
Accueil > Outils agricoles > Outils de traitement / fertilisation > épandeur à lisier
● Fonction
Epandeur ❍ citerne
❍ pompe
❍ système d'épandage et
à lisier d'incorporation
❍ système d'enfouissement
Fonction
Les épandeurs à lisier, aussi appelés "tonnes à lisier" assurent le brassage du lisier dans la
fosse, le soutirage et l'épandage. Certains appareils sont même dotés d'un système
d'enfouissement adaptable à l'arrière de l'épandeur.
Epandeur à lisier Citerne

(Photo : Bauer)
De forme généralement cylindrique, elle peut stocker entre 3 000 et 20 000 L de lisier et est
résistante à la corrosion et aux variations de pression intervenant lors du chargement et de
l'épandage. La paroi arrière ouvrable ou amovible permet de nettoyer l'intérieur.
Pompe
Il s'agit d'une pompe à lobes ou à palettes qui peut fonctionner alternativement comme
compresseur (lors de l'épandage, le fumier est mis sous pression) ou comme pompe à vide
(pour créer le vide d'air avant le remplissage de la citerne) grâce à un système de vannes
d'inversion. La pompe agit uniquement sur de l'air et n'entre jamais en contact avec le lisier.
Epandeur à tuyaux traînants

(Photo : Bauer)
Système d'épandage et système d'incorporation
diffuseurs en nappe :
A sa sortie de la cuve, le lisier est projeté en nappe sur le sol grâce à un déflecteur (orienté
vers le haut ou le bas), un disque crénelé vertical, un disque à palettes horizontal, ou encore
un répartiteur pivotant.
rampes avec tuyaux traînants :

Ce dispositif permet un épandage très près du sol et limite donc les risques de pertes par
volatilisation. Ces rampes pliables, pouvant traiter des largeurs de 12 à 21 m, sont munies de
nombreux tuyaux flexibles parallèles et espacés de 25 cm, dans lequel le lisier circule
jusqu'au sol.
Système d'enfouissement
Les enfouisseurs pour terres de culture ressemblent aux cultivateurs à dents de type
"chisel". L'avantage de ce dispositif est la possibilité de déchaumer les cultures tout en
apportant du lisier sans cependant émaner d'odeurs désagréables.
Les enfouisseurs pour prairies sont munis de disques ou couteaux ouvreurs de sillons et
disposent le fumier à une profondeur de 10 à 15 cm dans le sol.
Accueil > Outils agricoles > Outils de traitement / fertilisation > distributeur d'engrais
● Fonction
Distributeur ● Différents types de distributeurs et

fonctionnement
❍ distributeurs centrifuges
d'engrais ❍ distributeurs pneumatiques
❍ distributeurs localisateurs
Fonction
Les distributeurs d'engrais permettent d'épandre une quantité déterminée d'engrais solides
sur une partie (épandage localisé) ou plus souvent sur la totalité (épandage généralisé) de la
parcelle.
Les éléments de base de tout distributeur d'engrais sont :

Distributeur d'engrais "Rotaflow"
(Source : Vicon)
● un système de liaison avec le tracteur, les distributeurs pouvant être portés, semi-
portés ou traînés,
● une trémie dans laquelle sont stockée les particules d'engrais,
● un système de distribution assurant la répartition de l'engrais sur le sol. Pour rester
constant, le débit d'épandage doit être proportionnel à l'avancement, grâce à un
entraînement à partir d'une des roues du distributeur d'engrais.
● un système de transfert et des organes de sortie sont présents sur certains types
de distributeurs
Les différents types de distributeurs d'engrais et leur mode de

fonctionnement
Distributeurs d'engrais centrifuges

Schéma d'un distributeur centrifuge
(Source : Burel-Sulky)
Ce sont les appareils les plus utilisés (pour l'épandage généralisé) en raison de leur faible
coût, leur simplicité et leur bon rendement. En revanche ils sont assez délicats à régler
précisément. Ils sont généralement portés (capacité de la trémie : 400 à 2000 L) ou semi-
portés (capacité de la trémie: jusqu'à 10 000 L).
En sortant de la trémie, les particules d'engrais percutent 1 ou 2 disques à palettes en

rotation rapide qui les projettent par force centrifuge. L'alimentation des organes de
distribution se fait soit par gravité, soit par vis à entraînement hydraulique ou encore par un
tapis commandé par une roue roulant au sol. Le mouvement des disques (en sens inverse)
est généralement assuré par la prise de force.
L'agriculteur peut agir sur :
● le débit : en modifiant l'ouverture de la trappe de dosage, ou bien en faisant varier la

vitesse de rotation des vis ou des tapis d'alimentation.
● la largeur du travail : en changeant la hauteur et l'inclinaison des disques, l'orientation
des palettes des disques, le point d'arrivée de l'engrais sur les disques.
Afin d'étalonner précisément l'appareil à chaque changement d'engrais, des kits de contrôle
sont disponibles et permettent de vérifier le débit réel et la largeur d'épandage.
Distributeurs d'engrais pneumatiques

Ils peuvent être portés, semi-portés (capacité de la trémie : 600 à 800L) ou traînés (capacité
pouvant s'élever à 6000L). Ces appareils sont plus chers et plus délicat d'entretien, mais
offrent une grande précision de dosage même sur de grandes largeurs et quelles que soient
les qualités de l'engrais.
Les granulés d'engrais sont entraînés par un courant d'air jusqu'à des diffuseurs au niveau
desquels ils sont répartis sur le sol. Le système de distribution est constitué de rouleaux à
ergots qui introduisent précisément la dose d'engrais dans chaque tube de transport. A
travers ces tubes, distants de 0.25 à 1.50 m et disposés parallèlement sur la rampe, le
produit est transporté par un flux d'air produit par une turbine et est acheminé jusqu'aux
orifices de sortie appelés diffuseurs.
L'agriculteur peut régler :
● le dosage de l'engrais (action sur la vitesse de rotation des cylindres

doseurs),
● le débit du ventilateur (action sur un volet d'obturation),
● l'orientation des déflecteurs constitutifs des diffuseurs (vers le haut
ou le bas)
Distributeurs localisateurs d'engrais
En adaptant des manchettes de localisation sur les diffuseurs, les distributeurs classiques
pneumatiques peuvent être utilisés pour une fertilisation localisée. Ils apportent les engrais
en surface, en bandes continues à quelques cm des plantes. Les distributeurs localisateurs
peuvent également être utilisés combinés avec un semoir en ligne classique ou un semoir de
précision. Dans ce cas, une ou deux trémies sont reliées au semoir et alimentent chaque
ligne de semis par les tubes de descente.
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte
Matériel de récolte
moissonneuse-batteuse
ensileuse
faucheuse
faneuse La récolte des grains (céréales, oléoprotéagineux) est réalisée avec une moissonneuse-
aindaineur batteuse.
presse Celles des racines et tubercules fait appel à différentes machines (arracheuse, effeuilleuse,
enrubaneuse décolleteuse..) pouvant être utilisées les unes après les autres ou simultanément sous
arracheuse de pommes de terre forme combinées.
Les machines destinées à récolter les fourrages sont également très variées et dépendent
arracheuse de betterave
notamment du type récolte (voie sèche ou humide).
machine à vendanger
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte > moissonneuse-batteuse
● Fonction
● Eléments constitutifs et
Moissonneuse- fonctionnement
❍ les éléments de base
❍ les équipements complémentaires
batteuse ●
●
Innovations technologiques
Réglages
Fonction
La moissonneuse-batteuse sert à récolter les céréales et les oléoprotéagineux. Elle

réalise automatiquement et simultanément la coupe des inflorescences, le battage des grains
et leur nettoyage pour les extraire des enveloppes. Les moissonneuses-batteuses sont
automotrices et la puissance du moteur varie généralement de 200 à plus de 300 Ch. La
caractéristique essentielle d’une moissonneuse-batteuse est son débit horaire (de 80 à 250
Q/Ha).
Moissonneuse-batteuse
(Source : Massey-Fergusson) les éléments de base
Une moissonneuse-batteuse (cf. schéma de fonctionnement légendé) comprend:
● un système de coupe (barre de coupe, releveurs, diviseurs, rabatteur, vis d'alimentation)

● un système de battage (batteur, contre-batteur, auge à pierres, tire-paille)
● un système de séparation et de nettoyage (secoueurs, table à grains, caisson de
nettoyage
● un système de stockage (trémie)
les équipements complémentaires
● broyeur de paille : situé à la sortie des secoueurs, ce rotor à axe horizontal muni de
Cliquer sur l'image pour visualiser la couteaux et contre-couteaux, hache la paille avant de l'éparpiller.
légende détaillée (Source Schéma : Claas) ● éparpilleur de paille : situé à l’arrière des secoueurs, ce rotor à axe vertical disperse les
restes de tiges et d’inflorescences, pour faciliter leur enfouissement ultérieur.
● becs cueilleurs à maïs : ils remplacent la table de coupe, et permettent de cueillir
uniquement les épis en laissant les tiges sur place. Le batteur a donc un bien moindre
volume de matière à traiter. Ces récolteuses de maïs grains sont appelées "corn-sheller".
Des "corn-pickers" peuvent également être utilisés pour la récolte d'épis non égrainés
(mais cette méthode tend à disparaître).
● équipement de récolte des oléo-protéagineux : modifications du rabatteur et présence
de plateaux adaptés pour le tournesol (limitant la perte de têtes) ; diviseurs coupants et
table de coupe rallongée pour le colza (limitant la perte de graines).
Innovations technologiques
Pour assurer les grands débits des machines modernes, différents dispositifs ont été mis au
point:
● les séparateurs rotatifs (tambours placés à la suite du tire-paille)

équivalent presque à un enchaînement de plusieurs systèmes de
batteurs/contre-batteurs;
● les secoueurs rotatifs : ces rotors disposés au dessus des grilles améliorent la
séparation ;
● le battage flux à axial ("axial flow") : le batteur est disposé dans le

sens longitudinal; les organes récoltés sont ainsi obligés de parcourir
toute la longueur du batteur en suivant un pas hélicoïdal, ce qui accroît
l'efficacité du battage. Ce système, broyant énormément la paille, n'est
utilisée que dans les exploitations ou la paille n'est pas pressée.
Réglages
En fonction du type de récolte, on peut agir sur différents paramètres :

- Hauteur de coupe;
- Ecartement batteur/contre-batteur et vitesse de rotation du batteur;
- Grilles interchangeables ou bien à ouverture réglable que l'on adapte à la taille des graines;
- Puissance de ventilation.
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte > ensileuse
● Fonction
● Différents types d'ensileuse et
Ensileuse principe de fonctionnement

❍ ensileuses à fléaux
❍ ensileuses à coupe fine
Fonction
Les ensileuses ou récolteuses-hacheuses-chargeuses sont utilisées pour la récolte du

fourrage vert (graminées, légumineuses, maïs) ou préfané (graminées, légumineuses ayant
préalablement été fauchés et conditionnés). Le produit haché par l'ensileuse est ensuite tassé
et stocké à l'abri de l'air pour se transformer en ensilage par fermentation.
Différents types et principes de fonctionnement
Ensileuses à fléaux
Ensileuse automotrice Généralement utilisées pour la récolte en vert, ce sont les machines les plus simples de
(Source : Class) conception. Des fléaux en rotation autour d'un rotor coupent le fourrage par lacération et
l'envoient dans la remorque de chargement via une tuyère d'éjection.
On distingue les machines à simple coupe (fléaux en forme en cuillère) des machines à
double coupe (fléaux en forme de "L", complétés par un système de hachage rotatif) assurant
un hachage plus fin.
Ensileuses à coupe fine (ou ensileuses à couteaux)
Ces machines généralement automotrices, offrent un fort débit (plus de 100 T de fourrage
traité à l'heure), une grande précision et une forte finesse de hachage (4 à 40 mm), propice à
la bonne réussite de l'ensilage. Elles se composent de :
une tête de récolte

Schéma de fonctionnement d'une
ensileuse à coupe fine Elle est constituée soit :
(Source : Claas) - d'une barre de coupe (identique à celle des faucheuses) pour la coupe directe,
- d'un pick-up ramasseur (barres transversales à dents dont les extrémités sont liés à des
disques en rotation) pour reprendre du fourrage préalablement coupé et andainé,
- de becs récolteurs de maïs (récolte de maïs-fourrage "plante-entière").
un dispositif d'alimentation
La circulation du fourrage de la tête de récolte vers le hacheur est assurée par 2 étages (l'un
fixe, l'autre mobile) de rouleaux cannelés ou de chaînes à barrettes dont la vitesse de
rotation influe sur la longueur des brins. Il en résulte une bande régulière comprimée facile à
hacher.
un système de hachage
A la sortie du système d'alimentation le fourrage arrive au contact de tambours hacheurs
(cylindres rotatifs transversaux munis de lames coupantes, frôlant un contre-couteau
tangentiel)
une soufflerie
Sur les machines à grand débit, un ventilateur provoque l'éjection du produit haché vers la
trémie de stockage ou la remorque suiveuse.
Ensileuses automotrices
(Source : John Deere, Claas)
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte > faucheuse
● Fonction
● Eléments constitutifs et principe de
fonctionnement
Faucheuse ●
❍ système de coupe
❍ système de conditionnement
Les différents types de faucheuses

● Les réglages
Fonction
Les faucheuses réalisent la première étape de la récolte des fourrages : la coupe. Elles
coupent les fourrages à la base de leurs tiges le plus nettement possible et laissent le produit
en vrac sur le sol ou le plus souvent le disposent en lignes appelées andains. Les organes
de fauche peuvent être placés en position avant, arrière voire latérale, et sont animés par la
prise de force du tracteur.
Eléments constitutifs fonctionnement
Système de coupe
Faucheuse à tambours "Corto"
(Photo : claas)
Coupe par sectionnement (ou "coupe avec appui") :
Elle est réalisée par une barre de coupe qui se compose :
● d'une lame de coupe ou scie: partie mobile munie de sections tranchantes et animée
d'un mouvement rectiligne alternatif.
● d'un porte-lame ou "barre support" : partie fixe munie de doigts dans laquelle vient
coulisser la lame de coupe. Elle peut atteindre 3 à 4 m de large et glisse sur le sol grâce à
Schéma de principe d'une coupe par 2 sabots. Une des extrémités du porte-lame supporte la planche à andain, qui sépare le
lacération fourrage sur pied du fourrage coupé.
(Photo :Claas)
Coupe par lacération ("coupe sans appui") :
Cette coupe, moins franche que la coupe par sectionnement, est réalisée par des éléments
rotatifs (tambours, ou assiettes) munis de couteaux.
Système de conditionnement
Conditionner les tiges signifie les écraser afin d'accélérer l'évaporation de l'eau qu'elles
Système de conditionnement (rotor à
contiennent (jusqu'à 80%) et qui est défavorable à leur bonne conservation. Les faucheuses
doigt) sur une faucheuse à disques
sont le plus souvent équipées d'un dispositif conditionneur qui peut se composer soit de 2
(Photo : Claas)
rouleaux nervurés qui plient et éclatent les tiges, soit d'un rotor à doigts qui happent le
fourrage coupé et l'entraîne contre un peigne. Lors de cette opération les feuilles ne doivent
pas être altérées.
Les différents types de faucheuses
Faucheuses alternatives (faucheuses à barre de coupe)

Elles effectuent une coupe par sectionnement. Bien qu'elles permettent une coupe franches,
leur vitesse de travail est relativement lente (5 à 8 Km/h) et elles ne sont pas adaptées aux
terrains caillouteux ou mal nivelés...
Faucheuses rotatives à tambours

Elles possèdent des tambours en guise d'organes de coupe et réalisent une coupe par
lacération. Ces machines ont supplantées les précédentes en raison de leur vitesse de travail
Faucheuse à tambours portée élevée (12 à 15 Km/h) sans bourrage.
(Photo : Quivogne)
Faucheuses-conditionneuses
Les faucheuses peuvent être équipées d'un système de conditionnement afin d'effectuer la
coupe et le conditionnement en une seule opération.
Faucheuses-conditionneuses-andaineuses
Ces machines réalisent à la fois fauchage, conditionnement et andainage. Les versions

automotrices à coupe frontale dotées d'un rabatteur à peigne, sont utilisées sur les gros
chantiers en raison de leur puissance permettant une coupe très large à grande vitesse. (Cf.
fiche andaineuses).
Les réglages
Faucheuse-conditionneuse-andaineuse
● hauteur de coupe : eIle s'obtient par action sur les sabots pour les faucheuses
alternatives, ou par action sur une manivelle à vis (pour les faucheuses rotatives).
● orientation et longueur de l'andain (pour les faucheuses-conditionneuses-
andaineuses).
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte > faneuse
● Fonction
● Principe de fonctionnement
● Les différents types de faneuses
Faneuse ❍ faneuse rotative à tambours
❍ faneuse rotative à axe vertical
❍ faneuse-andaineuse
● Réglages
Fonction
Le fanage intervient juste après la coupe et complète l'action du conditionnement (réalisé par
les faucheuses-conditionneuses) s'il a eu lieu. Il consiste à soulever délicatement et à étaler,
à plusieurs reprises pendant quelques jours, le fourrage laissé au sol par la faucheuse. La
capacité de séchage de la matière sous l'action du soleil et du vent s'en trouve alors
renforcée. (L'andainage est très souvent associé au fanage, cf. fiche andaineuses).
Principe de fonctionnement
Semi-portées ou traînées, les faneuses, matériels légers, n'exigent que peu de puissance de
la prise de force du tracteur, et sont capables de travailler sur une largueur de 3 à 5 m.
Faneuse Claas
(Photo : Claas)
Les différents types de faneuses
Faneuses rotatives
Désignées également sous l'appellation "toupies" ou "pirouettes", ces faneuses éparpillent
le fourrage grâce à des rotors, au nombre de 4 à 8, tournant en sens inverse deux à deux et
portant des bras munis de dents flexibles presque verticales. Les rotors sont rattachés à un
châssis pouvant être articulé avec des roues de jauges, de manière à épouser parfaitement
les dénivellations du terrain.
Faneuses-andaineuses
Faneuse Qiuvogne Ces machines fonctionnement selon les mêmes principes que ceux décrits ci-dessus, mais
(Photo : Quivogne) elles comportent seulement 2 ou 4 rotors dont les bras peuvent fonctionner en fanage ou en
andainage: au cours d'un tour, les fourches sont d'abord verticales pour râteler le fourrage,
puis s'inclinent libérant ainsi le fourrage qui se dispose en andain.
Réglages
● Largeur d'éparpillement : En jouant sur l'angle du plan de travail des rotors, le fourrage
est éparpillé sur une distance plus ou moins large.
● Vitesse de rotation : Elle doit être ajustée en fonction du type de produit récolté (elle
peut être plus importante pour les graminées que les légumineuses dont les feuilles sont
plus fragiles.)
Faneuse repliée pour le transport

(Photo : Quivogne)
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte > andaineur
● Fonction
● Types d'andaineurs
Andaineur ❍ andaineur rotatif
❍ andaineur pneumatique
❍ faneuse-andaineuse
Fonction
Les andaineuses regroupent le fourrage sec, issus du fanage, sous forme de lignes
continues, les andains. Ces appareils peuvent également être couplés à une faneuse et dans
ces cas là interviennent juste après la coupe.
Types d'andaineurs
Andaineur rotatif
(Photo : Quivogne) Andaineur rotatif
Appelés également "giro-andaineur" ou "araignées", ces appareils sont constitués d'un ou

deux rotors à axe verticaux portant de longs peignes à angle d'inclinaison variable. Les
peignent ratissent le sol perpendiculairement et amènent le fourrage sur le côté avant de se
relever au dessus de l'andain ainsi formé.
Andaineur pneumatique
De concept beaucoup plus récent, cet andaineur permet d'améliorer la qualité du fourrage
(feuilles protégées des contacts mécaniques, pas d'incorporation de corps étrangers dans
Andaineur rotatif en position repliée l'andain). Sa spécificité réside dans la reprise du fourrage par un courant d'air après le
(Photo : Quivogne) soulèvement classique mécanique.
Faneuses-andaineuses
Ces machines fonctionnement selon les mêmes principes que celles décrites ci-dessus ou
dans la fiche technique "faneuse". Selon la position des fourches, on met en oeuvre le fanage
ou l'andainage.
Andaineur
(Photo : Claas)
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte > presses
● Utilisation
❍ système de ramassage
Presse ❍ système d'alimentation
❍ système de compression
❍ système de liage et d'expulsion
● Différents types de presses
Utilisation
La récolte du fourrage se termine par le ramassage-pressage, consistant à ramasser le

fourrage andainé et à le comprimer sous forme de balles compactes de formes
parallélépipédique ou cylindrique, et de densités variables (basse: <100Kg/m3, moyenne: 100
à 175Kg/m3, haute: 175 à 250Kg/m3).
système de ramassage
Presse à balles parallélépipédique haute
densité Un ramasseur ou "pick-up" effectue le ramassage de l'andain grâce à des dents fixées sur
(Photo : Claas) des barres horizontales reliées à leurs extrémités à des disques en rotation.
système d'alimentation
Des ameneurs, constitués de vis ou de fourches, ou encore des convoyeurs acheminent le

fourrage jusqu'au système de compression. Parfois c'est directement le ramasseur qui se
charge d'alimenter le système de compression.
système de compression
Principe de fonctionnement d'une presse à Dans le cas des balles parallélépipédiques, un piston se déplace de manière cadencée dans
balles parallélépipédiques un caisson de forme cubique et comprime le fourrage, ensuite sectionné à la dimension
(Photo : Krone) voulue par des couteaux.
Dans le cas des balles cylindriques, la mise en rotation de la récolte, son enroulement et sa
compression sont assurés dans la chambre de compression ou chambre d'enroulement
de forme cylindrique. On distingue l'enroulement :
- à volume constant : le pressage s'exerce sur la récolte lorsque la chambre de compression
est pleine.
- à volume variable : une pression est exercées par des courroies tout au long de la
formation de la balle, aboutissant à des balles plus régulières que les précédentes.
système de liage et d'expulsion

Presse à balles cylindriques haute densité
Des noueurs, localisés au niveau du dispositif de compression, assurent le liage des bottes
avec une ficelle ou un filet. L'expulsion des balles cylindriques est réalisée par l'ouverture de
la partie supérieure mobile de la chambre de compression.
Les différents types de presses
ramasseuse-presse à balles parallélépipédiques de moyenne densité
Constituée d'un ramasseur, d'ameneurs, d'un piston et de noueurs, cette machine génère des
Principe de fonctionnement d'une presse à balles pesant entre 15 à 35 Kg.
balles cylindriques à volume variable.
(Photo : Krone)
ramasseuse-presse à balles cylindriques
Cette machine est pourvue d'un ramasseur, éventuellement d'un convoyeur, et d'une
chambre d'enroulement, et fabrique des balles de 1 à 1,80 m de diamètre, pouvant atteindre
600 Kg pour le foin ou 400 Kg pour la paille. Il existe des presses munies de 2 chambres
de compression permettant de travailler en continu (lorsqu'il n'y a qu'une chambre, le
conducteur doit s'arrêter ponctuellement pour permettre la libération de la balle sur le sol).
presses à balles parallélépipédiques de haute densité
Cette machine, utilisé pour le pressage de paille ou foin très sec, se compose d'un
ramasseur, d'une chambre de précompression, d'une chambre de compression, d'un piston
Principe de fonctionnement d'une presse à alternatif rectiligne, et de 4 à 6 noueurs à ficelles. Les presses à grosses balles sont capables
balles cylindriques à volume fixe. de presser des balles de 2.4 m de long et 1.25 m de section.
(Photo : Claas)
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte > enrubaneuse
● Utilisation
● Principe de fonctionnement
❍ chargement
Enrubanneuse ❍ accrochage du film
❍ étirage du film
❍ sectionnement du film
Utilisation
L'enrubanneuse sert à la confection de "balles de conserve", c'est à dire des balles

enveloppées d'un emballage limitant la quantité d'air en contact avec le fourrage afin d'en
améliorer la conservation. Les enrubanneuses peuvent être indépendantes ou associées à
une presse.
Principe de fonctionnement
Presse-enrubanneuse
(Photo : John Deere) L'enrubanneuse bobine un film plastique étirable autour de la balle, recouverte ainsi par au
moins 4 épaisseurs de film. Il existe :
● des enrubanneuses à table rotative (la table supportant la balle tourne autour d'un
axe vertical, tandis que les rouleaux d'entraînement font tourner cette balle autour d'un
axe horizontal);
● des enrubanneuses à bras rotatifs (la balle tourne autour d'un axe horizontal
comme précédemment, mais la table est fixe et c'est un bras mobile autour de la balle
qui l'enveloppe de film).
Chargement
Il peut s'effectuer grâce à :
un chargeur à pince,
●
un bras latéral intégré à la machine,

Presse-enrubanneuse ● l'écartement de rouleaux combiné au relevage du tracteur dans le cas de machines à
(Photo : John Deere) rouleaux réglables.
Accrochage du film
Cette opération peut être effectuée :
manuellement sur la balle en coinçant le film sur la ficelle,

● automatiquement grâce à une pince fixée sur le châssis des machines à bras rotatifs.
Principe de fonctionnement d'un combiné

presse-enrubanneuse Etirage du film
(Schéma : John Deere)
Il est assuré par un dévidoir à rouleaux freinés tournant à des vitesses différentes.
Sectionnement du film
Il peut être manuel ou automatique, sous l'effet d'une résistance électrique ou d'un couteau
intégré au système d'accrochage du film.
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte > arracheuse
● Fonction
● Les étapes de la récolte
❍ effanage préalable
Arracheuse de ❍ arrachage
❍ tamisage
❍ effanage
pommes de terre ❍ triage
❍ chargement
● Principales machines de récolte
Fonction
Le terme d'arracheuse est désigné pour parler de l'ensemble des outils de récolte des
tubercules. Les chantiers de récolte nécessitent l'utilisation succesive ou combinée de
différentes machines effectuant arrachage, tamisage, effanage, triage et chargement.
Les étapes de la récolte
Défaneuse thermique "Indra"

Effanage préalable
(Source : Moreau)
Avant d'entreprendre la récolte des tubercules, un défanage préalable est indispensable pour
faciliter les opérations ultérieures d'arrachage, notamment pour éviter les problèmes de
bourrage. Ce défanage (=destruction des parties aériennes ou fanes) peut être réalisé par
voie chimique avec un pulvérisateur, par voie mécanique à l'aide d'un broyeur de fanes, ou
encore par voie thermique.
Arrachage
Le système d'arrachage découpe les butes dans lesquelles se trouvent les tubercules et les
dirigent vers les organes de tamisage. La découpe et le soulèvement de la bute s'effectuent
grâce à des coutres circulaires latéraux et un soc horizontal. Un tambour ou diabolo situé
en amont du soc roule sur la bute pour faciliter le transfert de la terre vers le dispositif de
tamisage.
Arracheuse-chargeuse Tamisage
(Source : Moreau)
La bute soulevée par le soc est réceptionnée par des convoyeurs à chaînes et barreaux
qui tamisent le mélange sous l'effet de secousses: les tubercules (et les mottes) sont
retenues alors que les particules de terre retournent au niveau du sol.
Effanage final
L'effanage final peut être réalisé par un tapis roulant incliné, munis de doigts en caoutchouc,
qui retient les fanes et les rejette au sol par l'arrière, alors que les tubercules descendent le
tapis pour rejoindre le dispositif de triage.
Il peut également être effectué par un rouleau lisse de faible diamètre placé après la chaîne
de tamisage et tournant en sens inverse.
Triage
Cette opération consiste à séparer les tubercules des mottes de terre, qui étant de densité et
forme voisines n'ont pas pu être séparées par le tamisage. Le système de triage peut se
présenter sous la forme :
d'un déterreur composé de rangées de rouleaux, d'écartement

réglable, entre lesquelles passent les mottes et les pierres,
● d'un tapis incliné à tétines : les mottes et les pierres se coinçant entre
les doigts remontent le tapis en rotation et sont envoyés vers un couloir
à déchets, alors que les tubercules, plus lourds, roulent jusqu'en bas du
tapis.
Ce dispositif peut en outre comporter une table de visite qui permet à un ou plusieurs
opérateurs d'éliminer manuellement les éléments indésirables.
Système de chargement
Le chargement peut s'effectuer de 2 façons :
réception en trémie : une trémie intégrée à l'arracheuse est vidée

régulièrement vers une remorque ou des caisses-palettes par
l'intermédiaire d'un convoyeur,
● évacuation simultanée : au fur et à mesure de l'arrachage, la récolte
est déversée dans une remorque avançant en parallèle.
Principales machines de récolte des tubercules
Arracheuses simplifiées
Tractées (1 ou 2 rangs) ou automotrices (2 à 4 rangs), elles réalisent l'arrachage, le tamisage
et le chargement, mais étant dépourvues de table de visite, elles nécessitent que le triage soit
effectué dans un poste de fixe de l'exploitation.
Arracheuses combinées
Tractées ou parfois portées (1 ou 2 rangs), elles assurent l'ensemble des opérations
élémentaires (y compris le triage)
Arracheuses-aligneuses
Elles réalisent l'arrachage et le nettoyage, puis rejettent les tubercules en ligne sur le sol
derrière elles.
Arracheuses-débardeuses
Elles arrachent, nettoient et chargent les tubercules dans une remorque avançant en
parallèle.
Arracheuses-chargeuses
Elles arrachent, nettoient et stockent les tubercules dans une trémie devant être vidangée
régulièrement.
Arracheuses automotrices
Tous les organes de récolte sont rassemblés sur un châssis automoteur, l'effaneuse étant
positionné à l'avant du tracteur.
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte > Récolteuse-Effeuilleuse-Arracheuse
● Fonction
● Les étapes de la récolte
Arracheuse de ❍ effeuillage
❍ décolletage
❍ arrachage
betteraves ●
❍ alignement et chargement
Les machines combinées
Fonction
Le terme d'arracheuse est couramment employer pour désigner en fait une combinaison
d'outils utilisés lors de récolte des betteraves. Celle-ci fait en effet appel à différentes
opérations successives : l'effeuillage, le décolletage, l'arrachage, le nettoyage et le
chargement.
Les étapes de la récolte

Effeuilleuse
(Source : Moreau)
Effeuillage
L'effeuillage consiste à sectionner les feuilles (les "verts") au ras du collet des betteraves
afin de faciliter les opérations d'arrachage. Le plus souvent, un rotor à fléaux, aspire et
projette sur le côté les verts par force centrifuge. Un second rotor facultatif parfait le
nettoyage du collet à l'aide de lames souples.
Décolletage (ou scalpage)

Cette opération a pour but de sectionner le collet au niveau de sa partie inférieure, c'est à dire
en dessous des premières cicatrices foliaires. Chaque élément de décolletage comprend un
système de guidage ou tâteur (disque en rotation) et une lame de coupe ou couteau. Le
rôle du tâteur est de positionner correctement le couteau sectionnant la betterave en fonction
de la hauteur de celle-ci au dessus du sol.
Arracheuse
(Source : Moreau)
Arrachage
Les éléments arracheurs déterrent les racines et les exposent en ligne sur le sol après les
avoir nettoyées. Chaque corps d'arrachage, travaillant sur un rang, se compose d'organes
d'arrachage (socs, disques..), de nettoyage (turbine de nettoyage ou rotor) et éventuellement
d'organes de chargement.
Alignement et Chargement
Les machines effectuant les opérations ci-dessus travaillent sur plusieurs rangs (de 2 à 6).
Les tubercules déposés sur le sol sur plusieurs rangs peuvent être alignés sur un seul rang
avant d'être repris par une chargeuse.
Automotrice à betteraves Les machines combinées

(Source : Moreau)
Effeuilleuses-decolleteuses
Réalisant à la fois l'effeuillage et le décolletage, ces machines peuvent être semi-portées à
l'arrière du tracteur ou le plus souvent à l'avant si une arracheuse est déjà attelée à l'arrière.
Effeuilleuses-arracheuses
Semi-portées à l'avant du tracteur, ces machines effeuillent, décolletent, arrachent et
nettoient les betteraves sucrières. Dans ce cas une chargeuse est généralement attelée à
l'arrière du tracteur.
Arracheuses-aligneuses
Ces machines tractées arrachent et nettoient les racines avant de les regrouper sur le sol.
Chargeuse
Elles ramassent les racines déposées sur le sol par une arracheuse-aligneuse et les chargent
en continu dans une remorque qui avance en parallèle.
Arracheuses-chargeuses
Tractées à l'arrière, elles réalisent l'arrachage et le nettoyage des racines puis les chargent
en continu dans une remorque qui avance en parallèle. Elles sont éventuellement dotées
d'une trémie qui permet de ne pas stopper l'arrachage lors du changement de remorque.
Récolteuses automotrices
Ces machines regroupent sur un même bâti l'effeuilleuse, la décolleteuse, l'arracheuse-
nettoyeuse et la chargeuse. Elles travaillent sur 2 ou 4 rangs simultanément. Si elles sont
munies d'une trémie de stockage, on parle d'automotrices débardeuses.
Accueil > Outils agricoles > Outils de récolte > machine à vendanger
Machine à ●
●
table des matières
table des matières
vendanger
Titre
sous-titre
Légende image
Accueil > Outils agricoles > Outils d'irrigation
Matériel d'irrigation
L'irrigation consiste à apporter artificiellement de l'eau aux cultures pour compenser l'insuffisance des
rampe et pivot précipitations naturelles et éviter des déficits en eau à des phases critiques du cycle de croissance. Elle
canon et enrouleur peut aussi être utilisée pour lutter contre le gel, ou encore pour apporter simultanément eau et éléments
fertilisants (on parle dans ce cas d'irrigation fertilisante). Plusieurs techniques d'irrigation ont été
développées :
● l'irrigation par aspersion : l'eau est apportée sous forme de gouttelettes simulant la pluie,
● l'irrigation gravitaire : les racines sont directement alimentées par un ruissellement d'eau à la surface
du sol; c'est le mode le plus ancien d'irrigation,
● la micro-irrigation : il s'agit d'irrigation localisée, appelée aussi "goutte à goutte"; elle est surtout
utilisée en arboriculture, cultures sous serres et cultures hors sols.
Seule la technique d'irrigation par aspersion, la plus courante en Europe, sera détaillée ici à travers les
fiches "rampe et pivot" et "canon et enrouleur".
Accueil > Outils agricoles > Outils de transport et manutention
Matériel de transport et de manutention
Les outils de transport et de manutention utilisés en agriculture sont très variés. Ne seront détaillés
remorque ici que les chargeurs et les remorques.
chargeur
Accueil > Outils agricoles > Outils de transport et manutention > remorque
● Utilisation
● Principaux éléments constitutifs
Différents types
Remorque
●
❍ remorque traînée
❍ remorque semi-portée
❍ remorque basculant
Utilisation
Les remorques polyvalentes sont utilisées pour le transport de tonnages importants
Principaux éléments constitutifs

légende image 1
Anneau d'attelage : il permet de relier la remorque au tracteur en s'adaptant dans le crochet,

le piton ou la chape d'attelage.
Timon : "flèche" métallique reliant l'anneau d'attelage et la remorque, et souvent montée avec
des ressorts pour amortir les secousses
Châssis : C'est l'ossature métallique de la remorque

légende image 2
Caisse : Conteneur monté sur le châssis pour recevoir les matières à transporter. Elle est
pourvue d'un hayon arrière et éventuellement de côté rabattable pour permettre le
déchargement.
Freins : Commandés depuis le poste de conduite, ils assurent la ralentissement ou

l'immobilisation de la remorque.
Différents types
remorque traînée
Munie de 2 essieux (remorque dite "à quatre roues"), elles sont essentiellement utilisées pour
le transport des pailles et des fourrages.
remorque semi-portée
Couramment appelées "bennes", elle possède deux ou trois essieux au niveau de la partie
arrière du châssis. Certains modèles sont dotées d'un essieu-moteur, animé par la prise de
force du tracteur, et sont utilisées pour des déplacements en terrains difficiles où la seule
traction du tracteur ne suffit pas. Certains essieux peuvent enfin être directeurs afin de faciliter
les manoeuvres.
remorque basculante
Accueil > Outils agricoles > Outils de transport et manutention > chargeur
● Utilisation
● Différents types de chargeurs
Chargeur ❍ chargeur frontal
❍ chargeur arrière
❍ chargeur automoteur
Utilisation
Les chargeurs (frontaux, arrières ou automoteurs) sont des outils mobiles de manutention
associés ou non à un tracteur.
légende image 1 Les différents types de chargeurs
chargeur frontal
Il s'agit d'un châssis supportant deux bras, actionnés par des vérins hydrauliques, sur
lesquels peuvent s'adapter différents équipements : godet, fourche à fumier, pince-balle,
lève-palette
légende image 2
chargeur arrière
Moins fréquents que les chargeurs frontaux, ils peuvent être portés par le relevage
hydraulique, ou semi-portés sur un essieu.
chargeur automoteur
Les chargeurs automoteurs se divisent en deux catégories :
- les chargeurs à bras fixes ou télescopiques
- les chargeurs du type lève-palettes
légende image 3
Dernière mise à jour le : - Auteurs et crédits - Département AGER - INA P-G

Accueil > Outils agricoles > Outils de drainage
● Fonction
● Matériels pour la réalisation de fossés
❍ charrue fossoyeuse
Outils de ●
❍ cureuse-creuseuse de fossés
❍ pelle hydraulique
Draineuses
drainage ❍ draineuse trancheuse
❍ draineuse sous-soleuse
● Réglages de la profondeur
d'enfouissement des drains
FONCTION
Le drainage agricole consiste à évacuer l'excès d'eau ou de sels d'une parcelle. On

distingue d'une part les outils à l'origine de fossés à ciel ouvert et d'autre part les draineuses
qui enterrent des drains en plastique.
matEriels pour la realisation de fossEs a ciel ouvert
charrue fossoyeuse
Utilisée pour creuser de petits fossés, cette charrue est pourvue de lames ou disques (qui
effectuent une coupe verticale ou oblique du sol), un soc (pour découper le fond du fossé),
des versoirs pour dégager la terre de chaque côté du fossé.
cureuse-creuseuse de fossés
L'organe de travail peut être:

- une roue munie de couteaux,
- une vis d'Archimède également munie de lames coupantes,
- deux fraises circulaires obliques : on parle de "rigoleuse à fraise". Ce système peut être
porté derrière le tracteur ou au bout d'un bras latéral articulé.
pelle hydraulique
Le fossé est creusé grâce à un godet excavateur actionné par un bras articulé. Le plus
souvent, les engins utlisés sont automoteurs mais ils peuvent également être portés ou
traînés par un tracteur.
Draineuses
draineuse trancheuse
Ces machines automotrices se composent d'un tracteur à chenilles, d'une chaîne
trancheuse, d'un caisson de pose qui déroule le drain et d'une vis hélicoïdale transversale
qui répartit la terre.
draineuse sous-soleuse
La principale différence avec la machine décrite précédemment concerne l'outil de pose qui
est un coutre sous-soleur situé en amont du caisson de pose.
Draineuse
(Photo : http://www.cig.ensmp.fr) Reglages de la pronfondeur d'enfouissement des drains
La pose de drains nécessite l'aide d'un système de guidage automatique par laser rotatif
afin de suivre fidèlement l'étude topographique éffectuée au préalable.
Accueil > outils agricoles > glossaire
Glossaire A B C D E F G H I J K L M NO P K R S T U V W X Y Z
Sont mentionnés dans ce glossaire, certains termes techniques dont il est souvent fait références dans les fiches de la
rubriques "Outils Agricoles".
A
aérograngeur transporteur pneumatique de fourrage en vrac permettant le remplissage des bâtments de stockage.
fourche oscillante ou vis sans fin servant à acheminer le fourrage vers le canal de pressage d'une ramasseuse-
ameneur
presse.
andain ruban continu de fourrage laissé à terre après la fauche.
dispositif ou machine alignant un produit sur le sol. On utilise un aindaineur pour les fourrages et les pailles après la
andaineur
coupe ou la fanage, mais également pour les racines, les tubercules, voire les pierres.
dispositif de transmission de mouvement de rotation d'un arbre moteur (ex : prise de force d'un tracteur) à un arbre
arbre à cardans
récepteur (entraînant un organe ou une machine).
arceau de sécurité structure de protection du conducteur de tracteur contre le renversement
arrosage
terme générique désignant les systèmes mobiles d'irrigation qui couvrent une gande surface sans intervention de
arroseur automoteur
main-d'oeuvre.
arracheuse machine de récolte des plantes à tubercules, à bulbles ou à fortes racines.
méthode d'irrigation consistant à arroser les plantes le plus uniformément possible à l'aide de gouttes d'eau
aspersion
produites par un asperseur alimenté par des canalisations sous pression.
attelage dispositif de liaison entre un tracteur et un engin tracté.
Utilisé en principe pour les outils portés (mais parfois aussi semi-portés), il est composé de trois barres
attelage trois points
longitudinales, articulées au tracteur et terminées chacune par une rotule sur lesquelles sont fixées l'outils.
machine agricole regroupant les mécanismes nécessaires à une ou plusieurs opération spécialisées et les moyens
automotrice de son propre avancement.
mode de battage dans lequel la récolte se déplace dans la direction de l'axe du batteur; par extension désigne aussi
axial flow la moissonneuse-batteuse utilisant ce mode de battage.
B
encore appelée timon, i s'agit soit d'une barre métallique longitudinale fixée dans l'axe du tracteur, soit d'une barre
barre d'attelage
métallique transversale munie de trous permettant le réglages latérales.
barre de coupe organe de coupe de nombreuses machines de récolte.
Opération consistant à séparer les grains du reste de la plante pour les céréales et plus généralement, pour toutes
battage les espèces à graines.
barre métalique canelée, fixée sur le batteru d'une moissonneuse-batteuse parallèlement à l'axe, agissant par choc
batte et par froissement sur les épis pour en extraire les grains.
équipement d'une moissonneuse-batteuse servant à récolter le maïs Une série de becs cueilleurs composés de
bec cueilleur à maiïs diviseurs, remplace la table de coupe.....
élément de transmission du mouvement de rotation du motuer, permettant d'obtenir différents rapports de
boîte de vitesses démultiplication entre le régime d'un arbre d'entrée (arbre menant) et celui d'un arbre de sortie (arbre menée).
buse tuyau dont l'extrémité étranglée augmente la vitesse de sortie d'un fluide.
opération consistant à amonceler de la terre au pied d'une plante, manuellement ou avec une machine appelée
buttage butteuse.
C
crochet d'attelage Il reçoit l'anneau d'accrochage de l'engin tracté.
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Techniques culturales >
Les techniques culturales ont pour fonction d'agir sur les

relations plantes-milieu :
❍ soit en mettant en terre les semences ou plants, ou en prélevant

les organes souhaités
❍ soit en augmentant l'absorption du peuplement végétal en
fournissant au milieu des quantités supplémentaires de certains
éléments (fertilisation)
❍ soit en mettant le peuplement végétal dans un état favorable au
prélèvement de ces facteurs,
● en maintenant ses capteurs intègres et empêchant que les
ressources soient prélevées par d'autres individus (lutte

contre les adventices, les parasites, les ennemis des
cultures),
● en palliant les excès ou manque d'eau (drainage, irrigation).
Seront présentées ici les techniques culturales les plus

classiques, les objectifs visés par ces techniques, les choix
techniques qui peuvent y être associés ainsi que les
différents outils utilisés, en relation avec la rubrique outils
agricoles.
Avertissement : il ne s'agit pas dans ces pages de formuler

des prescriptions pour la conduite des cultures, mais
seulement de décrire les techniques culturales existantes et
de présenter les outils qui permettent de les réaliser.

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❍ selon le mode d'attelage

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Schéma du versoir d'une charrue

La figure ci-contre représente le mouvement de la bande de terre dans un plan

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Classification selon le type de labour

Classification selon le mode d'attelage

Les différents types de labours

❍ sont reliées au tracteur par l'intermédiaire de l'attelage 3 points. Avec ce matériel, le

Les charrues à versoirs spécialisées

● La profondeur est déterminée par le laboureur qui la choisit en fonction de la largeur de

Les différents types

les cultivateurs lourds

les cultivateurs légers

❍ le réglage de la profondeur se fait par l'intermédiaire des roues de jauge.

❍ l'émiettement dépend de plusieurs paramètres. Il est maximal si :

❍ l'effacement du relief de surface, souvent recherché en cas de reprise superficielle.

La profondeur de travail se règle à l'aide de patins, de roues de jauge ou grâce au rouleau

La position du tablier joue également sur la qualité de l'enfouissement des débris

Outils à disques ❍ déchaumeuses à disques

❍ pulvériseurs "offset" ou "cover-crop"

On distingue différents types suivant la disposition et ne nombre de trains de disques :

les déchaumeurs à disques

les pulvériseurs "offset" ou "cover-crop"

les pulvériseurs tandem

● la profondeur peut aller de 5 à 15 cm, la profondeur dépend essentiellement du poids

Bineuse ● Différents types

❍ les outils rotatifs

Les différents types

les outils fixes

les outils rotatifs

Les différents types

Elles sont constituées de 2 rangées parallèles de dents verticales en mouvement