BTP PDF

2011/
2012
Faculté des Sciences Filière d’Ingénieur
et Techniques de
PLAN D’INSTALLATION
Génie Civil
Guéliz - Marrakech
DE CHANTIER
Les barrages en remblai ou matériaux meubles
Présentation du plan d’installation d’un chantier de Barrage en

remblai ou matériaux meubles dans le cadre des mini-projets du
module de la gestion des projets BTP pour la filière d’Ingénieurs
d’Etat Génie Civil à la Faculté des Sciences et Techniques de
Guéliz à Marrakech
Réalisé par :
Ahmed Reda TAJ EDDINE Encadré Par :
Mohamed MOTOR
Saïd ZAOUEL M. LEMRABTI
Youness AZALAM
2 Plan d’Installation de Chantier
I. Généralités
Un plan d’installation de chantier (P.I.C.) est généralement
établi à partir d’un plan masse et définit les matériels « fixes » nécessaires
à la réalisation des ouvrages et les cantonnements pour accueillir le
personnel du chantier.
Il sert aussi à obtenir:

 Les autorisations d’installations de grues, de survol des grues sur les
terrains ou les bâtiments voisins, de travaux sur la voie publique, de
déviation de voie, etc., émanant des services techniques des mairies ou des
préfectures de police,
 Les autorisations d’installer le chantier suivant les règles d’hygiène
et de sécurité des services de l’inspection du travail.
Les Barrages en Remblai ou matériaux meubles

II. Rôle de l’Installation du Chantier

2.1. – Organiser le déroulement du chantier
 A étudier lors de la préparation au bureau des méthodes,
 Prévoir les différentes phases de réalisation en déplaçant le moins
possibles les hommes, les matériels, les matériaux (y compris lors du
repliement du chantier),
 Faciliter la cohabitation et le dialogue entre les différents corps
d’états,
 Utiliser au mieux possible l’espace disponible notamment en
chantier urbain
2.2. – Ordonner le chantier
 Gain de temps : diminue les temps unitaires (T.U.),

 Evite les pertes (matériaux) et double emplois (matériels),
 Améliore la sécurité : humaine + matériel (clôture + gardiennage +
alarme),
 Améliore la qualité (réussir du premier coup au moindre coût),
 « Vitrine » pour la maîtrise d’œuvre et les entreprises
2.3. – Positionner les éléments
 Humains : rendez-vous, accident,

 Matériels : livraison, déplacements,
 Réseaux : fuites, pannes, raccordements, utilisation de grillages
avertisseurs et tubes de couleurs normalisées

III. Les Barrages en remblai ou matériaux meubles
Il s'agit des barrages en terre ou enrochement, ils sont

particulièrement adaptés aux sites peu encaissés présentant des qualités
de terrain médiocre. Ils sont particulièrement employés pour les barrages
de faible hauteur, bien qu'on trouve des ouvrages exceptionnels de plus
de 100 m de haut. La proportion de barrages (de plus de 15 m) réalisés en
terre ou en enrochement est d'environ 70%.
Conception :
La stabilité propre du barrage est assurée par le poids du massif de
terre. En général, ces barrages présentent des répartitions de charge qui
les rendent compatibles avec les supports médiocres. Par ailleurs, leur
souplesse permet une adaptation aux déformations et tassements des
supports. Par contre, les volumes à mettre en oeuvre deviennent
rapidement très importants.
On doit donc envisager les problèmes de tassement du sol support,
et d'infiltration dans le sol de fondation.
Les tassements du sol support sont d'autant plus nuisibles qu'ils
se produisent tardivement (après la réalisation), et de manière
différentielle (les tassements sont plus importants au centre). Ces
tassements peuvent provoquer des fissurations importantes de l'ouvrage.
Elles peuvent être traitées par les méthodes usuelles de consolidation, ou
en adaptant la vitesse de construction au temps de dissipation des
tassements.
Les infiltrations dans le sol de fondation peuvent provoquer des
fuites importantes mais aussi des dégradations par entraînement des
matériaux (phénomène de renard). Le plus souvent, on dispose un écran
d'étanchéité (injections, palplanches, paroi moulée,...) en zone amont ou
dans le prolongement de la zone d'étanchéité (barrage en enrochement ou
à noyau). En arrière de cet écran, on place une zone de drainage
permettant d'évacuer les surpressions et les infiltrations éventuelles.
Le problème essentiel est donc leur étanchéité et leur stabilité
interne.

Incidence de l'eau sur la stabilité :

Lorsque le barrage est plein, les écoulements à l'intérieur du
barrage se font de l'amont vers l'aval selon des lignes sensiblement
horizontales qui tendent à entraîner le talus aval. On doit donc réduire les
pentes ou insérer un drain en pied de barrage pour faire chuter les lignes
d'écoulement.
Lorsque le barrage subit une vidange rapide, le gradient
hydraulique s'inverse. Les pressions interstitielles ne pouvent pas
s'évacuer rapidement dans un matériau peu perméable. On a alors un
risque d'instabilité du talus amont qui peut être stabilisé par une
recharge perméable (enrochement).
Les quantités disponibles de matériaux présentant les qualités
nécessaires à la réalisation du barrage homogène sont souvent faible, ce
type d'ouvrage est donc le plus souvent réservé aux ouvrages de faible
importance.
Barrages à noyaux

Ces barrages sont constitués de zones de caractéristiques

variables réalisées autour d'un noyau en matériau imperméable en
argile (k = 10-7 m/s). Le noyau est le plus souvent vertical mais il peut
aussi être incliné. En général, les zones ont des perméabilités et des
granulométries de plus en plus élevées à partir du noyau ce qui leur
confère le rôle de filtres et de drains. De plus cette disposition permet
de réduire les effets des gradients hydrauliques sur la stabilité des
talus et donc d'avoir de plus fortes pentes. Les drains sont les organes
de sécurité de l'ouvrage.
Quelques définitions :
o le noyau : partie verticale ou inclinée assurant l'étanchéité du
barrage disposée au centre du remblai
o les recharges (amont ou aval) : parties construites avec des
sols frottants, perméables de préférence, qui assurent la résistance et
supportent le noyau.
o les drains : zones souvent peu épaisses de forte perméabilité,
aptes à collecter les fuites, donc réduire les pressions interstitielles.
o les filtres : zones souvent peu épaisses dont la
granulométrie, intermédiaire entre celle des parties voisines, s'oppose
aux migrations de particules sous l'action des écoulements. Ils luttent
contre l'érosion interne. (phénomène de renard)
o le rip-rap : couche superficielle d'enrochement posé sur un
remblai plus fin, et le protégeant des vagues, des courants, etc.
o le drain cheminée : Il est ainsi nommé car il est disposé quasi
verticalement à l'aval du noyau (ou situé vers le centre d'un remblai
homogène). Son épaisseur est de l'ordre de 3 m pour des raisons
constructives.
o le tapis drainant aval : Il couvre environ la moitié aval de la
fondation à partie du noyau et conduit les fuites jusqu'au pied aval. Son
épaisseur est d'au moins 50 cm.

IV. Installation du Chantier :
Pistes de chantier :
Pistes et routes d'accès, y compris les accès pour le montage

du matériel hydro électromécanique. Ainsi, les principaux accès de
chantier à aménager par l’entreprise pour accéder aux différentes zones du
barrage à partir de la route définitive, sont comme suit :
 Accès aux zones des travaux de fouilles, remblais et des

ouvrages du barrage.
 Accès aux entonnements amont et aval des galeries
souterraines
 Accès reliant les deux sites du barrage principal et la digue de
col.
 Accès aux zones d’emprunts à l’amont pour les matériaux des
remblais des digues des barrages et les matériaux pour béton.
 Accès aux bureaux et laboratoire,
 Accès aux cantonnements et zones de stockage des matériaux,
 Accès aux zones d’installations de bétonnage, atelier et divers.
 Accès à la décharge.
Alimentation en eau, électricité de l'ensemble des

installations et du chantier
Eau industrielle
Pendant la durée de construction du barrage, l’eau industrielle est

utilisée principalement pour subvenir aux besoins des postes suivants :
- Station de traitement des matériaux de ballastières à

proximité du site barrage,
- Centrale à béton conventionnel,
- Arrosage des pistes,
- Cure des bétons,

- Préparation matériaux de remblais dans les zones

d’emprunt,
- Humidification des remblais en cours de mise en oeuvre
- Laboratoire du chantier et atelier,
- Aire de lavage des engins,
- Forages et injections,
- Etc …
Eau Potable
L’évaluation des besoins est établie sur la base de l’effectif du

personnel des divers intervenants sur chantier.
 Cité ouvrière : 300 pers X 100 l/j = 30 m3/j.
 Bureaux, Laboratoire et divers : 15 m3/j
Sources d’approvisionnement
D’après l’étude des besoins en eau du chantier, il ressort la
production de pointe qu’il faut assurer :
 Besoin eau industrielle : 600 m3/j

 Besoin eau potable : 45 m3/j
Le besoin en eau total est donc  645 m3/j
Réseaux électriques
L’entreprise se chargera de l’alimentation du chantier en énergie

électrique B.T et M.T reliée au réseau de l’ONE et par l’utilisation de
groupes électrogènes permettant de fournir l’énergie nécessaire au bon
fonctionnement du chantier tout corps d'état.
Les installations de chantier seront dotées de transformateurs type
Armex fixe ou posé sur poteaux et par des groupes électrogènes aux
besoins.
Liaisons téléphoniques entre les différents secteurs,

Installations téléphoniques et de télécommunication
L’Entreprise se chargera auprès des services régionaux pour

l’installation des lignes téléphoniques et de télésurveillance reliées au
réseau national.
Pour les besoins du chantier, il sera installé des lignes téléphoniques
desservant le fax et le téléphone des bureaux de l’entrepreneur, et du
laboratoire.
Les bureaux du maître d’ouvrage seront desservis de deux lignes
téléphoniques et d’une ligne e-mail, l’entrepreneur mettra également à la
disposition du maître d’ouvrages des dizaines de postes téléphoniques.
Tout les frais de fonctionnement sont à la charge de l’entreprise.
Pendant toute la durée du chantier, l’Entreprise se chargera de
l’entretien et les réparations de l’ensemble du système. Les installations
seront laissées en bon état de fonctionnement à la fin du chantier.
Les démarches pour le branchement au réseau national sont
engagées auprès d’un opérateur.

Mode d'extraction, de transport, de préparation, de triage

et éventuellement de stockage des matériaux courants du
remblai (matériaux alluvionnaires, enrochement, transitions
éventuelles, limons), avec indication de leur lieu de provenance et
justification de leur conformité aux spécifications,
Les différentes phases de construction seront proposées par
l'Entrepreneur à l'agrément du Maître d'Ouvrage. Elles devront assurer la
stabilité des remblais à tout moment de la construction
Pour chaque zone, les différentes opérations de mise en place des
matériaux pourront être exécutées simultanément à condition que celles-
ci ne nuisent pas à la qualité du travail, auquel cas le Maître d'Ouvrage se
réserve le droit de faire interrompre ces opérations sur une zone donnée.
Les moyens de transport des matériaux devront être agréés par le
Maître d'Ouvrage. Les méthodes utilisées pour l'approvisionnement des
matériaux sur la couche seront telles que toute ségrégation sensible soit
évitée.
Aucun remblai ne pourra être mis en place avant qu'une réception
des fouilles ne soit prononcée par le Maître d'Ouvrage. De même toute
surface de reprise devra être agréée avant que l'on poursuive les travaux.
La surface entière des remblais sera maintenue tout au long de la
construction dans des conditions telles que les engins puissent y circuler
n'importe où et le trafic sera réglé de façon à répartir l'effort de compactage
dans toute la mesure du possible. Toutefois, toute dégradation des
remblais du fait notamment de la circulation des engins, devra être réparée
par l'Entrepreneur, à ses frais.
Les ornières formées dans la surface d'une couche venant d'être
approvisionnée seront comblées avant que l'on procède au compactage de
cette couche.
Les talus provisoires mal compactés seront décapés jusqu'à trouver
un remblai de qualité équivalente aux remblais de la masse du barrage.

Les remblais correspondant aux différentes zones du barrage seront

construits conformément aux dimensions données par les plans
d'exécution, sauf indications contraires du Maître d'Ouvrage qui se
réserve le droit, avant ou pendant l'exécution, de préciser les dimensions
des fondations, de changer les pentes des talus ou d'opérer toute autre
modification qu'il jugerait nécessaire.
Les alluvions seront déversées et régalées en couches horizontales de
telle façon à éviter la ségrégation et répartir régulièrement les gros
éléments dans la masse.
L'attention de l'Entrepreneur est particulièrement attirée sur le fait
que toutes les opérations depuis l'extraction jusqu'à l'achèvement du
régalage, devront être menées de sorte à combattre au mieux les
phénomènes de ségrégation qui risquent d'affecter les matériaux
alluvionnaires.
Si les matériaux approvisionnés sont secs, il faudra les arroser au
régalage de telle sorte à atteindre l'humidité recherchée. Le
compactage s'effectuera immédiatement après l'arrosage, avant
l'essorage des matériaux, au moyen du rouleau vibrant mi-lourd

MATERIAUX SABLEUX POUR FILTRE, DRAIN

On prendra toutes les mesures nécessaires pour éviter l'introduction
de matériaux des zones adjacentes dans ces matériaux. Les engins qui
approvisionnent le chantier ne pourront traverser ces matériaux que de
passages agréés. Tous les matériaux étrangers seront extraits et
remplacés aux frais de l'Entrepreneur
En principe, en zone courante, le compactage sera effectué par un
rouleau vibrant mi-lourd. A proximité de la plinthe le compactage sera
effectué par la plaque vibrante lourde.
ENROCHEMENTS
Les blocs du parement aval seront soigneusement rangés de manière

à obtenir un aspect satisfaisant du point de vue du Maître d'Ouvrage.
Les enrochements du parement aval du barrage devront être mis en
place au fur et à mesure de la montée du corps du barrage. Le décalage par
rapport au reste des remblais ne devra pas dépasser l'épaisseur d'une
couche, vers le haut ou vers le bas.
MATERIAUX LIMONEUX
Les matériaux limoneux ou marneux seront utilisés

principalement au pied amont du masque du barrage.

Mode d'extraction, de concassage, de préparation, de

lavage, de triage et de stockage des filtres et drains et des
agrégats pour béton conventionnel, avec indication de leur lieu
de provenance et justification de leur conformité aux
spécifications
Lavage
La totalité des granulats est prévue lavée. L’installation de lavage des

différentes classes d’agrégats avec des débits suffisants doit être
obligatoirement intégrée à la station de traitement des matériaux. Des
précautions particulières au niveau de la décantation des eaux de lavage
doivent être prises pour éviter tout risque de pollution.
Aires de stockage
Les granulats de catégories différentes ou de classes granulaires

distinctes sont stockés par lots séparés de manière à ne pas pouvoir se
mélanger.
Les silos, appareils de fabrication et de transport, ainsi que les aires
de stockage des sables sont obligatoirement protégés des intempéries.
L'accord pour la mise en place des premiers bétons ne pourra pas être
donné si l'aire de stockage des sables n'est pas convenablement protégée.
L’Entrepreneur devra prendre toutes les dispositions nécessaires
pour éviter la contamination des granulats par la circulation d‟ engins. A
cet effet, il assurera un arrosage permanent aux alentours des aires de
stockage ou peut recourir à un autre procédé préalablement agréé par
le Maître d’ouvrage.
Toutes précautions sont prises pour éviter la ségrégation des
granulats au cours du stockage ou de la reprise et pour empêcher que les
boues qui peuvent s'accumuler sur les aires de stockage et les fonds de
silos soient entraînées dans les bétons ; ces aires de stockage et fonds de
silos sont périodiquement lavés

En particulier, les aires de stockage seront organisées de manière à ne

pas utiliser pour la fabrication des mortiers et bétons la partie basse
des stocks qui sont pollués par la migration des fines
Capacité minimale
Les capacités de stockage des différentes catégories de granulats

doivent permettre la marche normale du chantier pendant au moins quinze
(15) jours, en considérant la période de pointe

Mode de stockage des ciments,

Transport et stockage ciment
Le liant devra être livré à une température inférieure à celle à laquelle

le phénomène de fausse prise est à craindre (inférieure à 60 degré C en
général).
Tout le liant employé doit être frais, mais avoir été fabriqué depuis
plus de 15 jours et être refroidi au moins à 45 degré C. Une température
comprise entre 45 et 60 degré C pourra toutefois être acceptée à condition
que cela reste compatible avec la température exigée pour le béton à la
sortie du malaxeur incorporé à la centrale à béton, d'une part, et qu'il n'y
ait pas de phénomène de fausse prise, d'autre part.
Il sera livré à intervalles réguliers en quantités suffisantes pour
exclure tout risque d'arrêt ou de ralentissement des travaux par manque de
liant.
La capacité totale de stockage des liants hydrauliques devra suffire à
alimenter le chantier au rythme maximum des travaux pendant au moins
10 jours ouvrables, le démarrage des travaux de bétonnage ne pourra avoir
lieu qu'après constitution de ce stock. Chaque livraison sera utilisée
dans son ordre d'arrivée sur le Chantier, sauf rejet par le contrôle.
Chaque qualité de liant sera stockée séparément et correctement
repérée: lieu d'origine, type, finesse de mouture, numéro de livraison et
date de fabrication seront soigneusement notés.
Le liant vieilli ou rendu inutilisable par humidification, par l'air ou
toute autre raison sera mis au rebut au frais de l'Entrepreneur.
Si le liant est livré en sacs, ceux-ci seront stockés sous des abris secs,
bien ventilés, à l'abri des intempéries, de capacité et de surface suffisantes
pour un stockage et une manutention aisés. Les planchers seront au moins
à 50 cm environ au-dessus du sol. Pendant le transport par camions ou
autres véhicules, les sacs seront recouverts d'une bâche étanche.

Le ciment en vrac sera transporté à l'abri des agents atmosphériques

et sera stocké en silos étanches. Plusieurs silos, selon les besoins, seront
installés afin de permettre le refroidissement du ciment dans le cas où il
arriverait encore chaud sur le chantier. Ils seront équipés de sondes
thermométriques.
Les silos en cours de remplissage ne devront pas être utilisés pour
l'alimentation du malaxeur

Mode de refroidissement des composants du béton,
Réfrigération du béton frais
Les dispositions de réfrigération ont pour but de garantir une

température du béton, à la sortie du malaxeur incorporé à la centrale à
béton et mesurée dans la masse, au plus égale à la valeur spécifiée de 25°C.
Il sera strictement interdit d’utiliser un béton ne respectant pas ce critère.
La conception et le dimensionnement de l'installation ont pour bases
les valeurs moyennes et les variations possibles pendant le chantier de :
o La température et l'hygrométrie ambiante
o La température naturelle des granulats en ballastière ou de la
roche en carrière
o La teneur en eau et la température des granulats au moment de
leur emploi
o La température naturelle de l'eau qui sera utilisée dans les
installations de chantier
o La température du ciment au moment de son emploi
Les moyens susceptibles d'être mis en oeuvre sont :

o La réfrigération de l'eau de gâchage à 1°C,
o Le refroidissement des granulats autres que le sable par
arrosage avec de l'eau (éventuellement rafraîchie),
o L’incorporation d'une partie de l'eau de gâchage au béton sous
forme de paillettes de glace.
o Le refroidissement des granulats par injection d’air frais à 1°C
dans les trémies de stockage.

Mode de fabrication, de transport des bétons

conventionnels, en indiquant les cadences journalières et
mensuelles prévues, ainsi que la production réelle horaire de la
centrale à béton.
FABRICATION
L'installation de fabrication du béton doit permettre de doser avec

précision les divers granulats, le ciment, l'eau et les adjuvants
éventuels, et d'assurer l'homogénéité du mélange. Elle doit permettre de
faire varier les proportions par des réglages rapides.
La centrale de bétonnage doit comporter des malaxeurs continus ou
discontinus, et être munie d'un wattmètre enregistreur à lecture directe,
d'un système de mesure automatique de la teneur en eau des sables, et d'un
équipement qui enregistre numériquement sur papier et sur support
magnétique (disque dur, disquette, CD ou DVD), pour chaque gâchée :
 la date et l'heure,
 le numéro N de la formulation (D/R/N),
 le poids de chaque classe de granulats,
 la teneur en eau et le poids d'eau dans les sables,
 le poids d'eau ajoutée, la quantité de ciment, d'adjuvants, fillers
éventuels,
 le type et la quantité d'adjuvant utilisé,
 le temps et l'énergie de malaxage.
La centrale à béton devra être maintenue dans des conditions de
fonctionnement satisfaisantes, et les malaxeurs qui y sont incorporés
doivent être vierges de toutes traces de béton ayant fait prise
Fabrication en usine
Les bétons fabriqués en usine et prêts à l'emploi ne peuvent être
utilisés qu'après accord écrit du Maître d’ouvrage.

Ces bétons sont soumis aux mêmes conditions de qualité et de

préparation des matériaux, de fabrication et de transport, que les bétons
fabriqués sur le chantier.
TRANSPORT
Moyens de transport
Les moyens de transport des bétons sont au cas par cas soumis à
l'agrément du Maître d’ouvrage.
Il ne doit être employé aucun procédé de transport du béton
susceptible de donner lieu à la ségrégation des éléments ou à un
commencement de prise avant la mise en œuvre ou à une altération de ses
qualités par les conditions atmosphériques.
Tous les engins de transport sont soigneusement lavés après chaque
arrêt normal ou accidentel prolongé, pour éviter de mêler du béton frais à
du béton ayant déjà fait prise.
Il est interdit d'ajouter de l'eau ou l'adjuvant au béton après sa sortie
du malaxeur incorporé à la centrale à béton, quel que soit le mode de
transport.
Transport du mélange sec
Lorsque l'atelier de dosage et de malaxage à sec des granulats et du
liant d'une part, l'atelier de fabrication d'autre part, sont distincts, le
transport du mélange sec du premier au second atelier doit être organisé
de façon que la charge du malaxeur incorporé à la centrale à béton
corresponde à un nombre entier de charges d'éléments secs, et que les
cuves de mélange aient été complètement vidées avant l'introduction d'une
nouvelle charge

Description du matériel de perforation et des

installations de fabrication, acheminement et injections des
coulis pour la réalisation des injections de consolidation et du
voile d’étanchéité.
Les présentes spécifications concernent l'exécution de l'ensemble
des travaux de forages, injections et équipement de forages, tels que :
 Les reconnaissances complémentaires éventuelles par
sondages ou forages, à la demande ou avec l'accord du Maître d’ouvrage,
 Les forages pour injection,
 Les essais d'eau,
 Les injections de consolidation du rocher et de contact béton-
rocher,
 Les injections de bourrage, clavage et serrage derrière les
revêtements des galeries,
 Les injections du voile d'étanchéité,
 Les injections de collage derrière les blindages,
 Les forages carottés de contrôle du voile d’étanchéité,
 Les forages carottés de gros diamètre pour l’extraction
d’éprouvettes de béton mis en place,
 Les forages pour piézomètres,
 Les forages nécessaires à l'installation des appareils
d'auscultation.
 Les forages de drainage éventuels

Description du matériel de mise en place, de scarification,

et de compactage des remblais.
MATERIEL DE COMPACTAGE
Le matériel de compactage devra être soumis à l'agrément du Maître

d'Ouvrage.
Rouleaux vibrants "mi-lourds"
Rouleau vibrant léger
Rouleaux à pieds dameurs statique
Rouleaux à pieds dameurs vibrants
Plaque vibrante lourde
Dames mécaniques, Dames vibrantes et engins divers
Appareils de contrôle et d'aide à la conduite du compactage
MATERIEL DE SCARIFICATION
D'HOMOGENEISATION ET D'HUMIDIFICATION
L'Entrepreneur devra disposer d'un matériel varié de scarification et

d'homogénéisation.
Le matériel d'arrosage des remblais devra comporter plusieurs lances
alimentées par une tuyauterie indépendante du réseau, reliée directement
au réservoir principale et équipée de pompes permettant de livrer l'eau à
une pression. Les lances devront être équipés d'un compteur et avoir un
embout spécial permettant de régler la portée et la dispersion du jet. Elles
seront montées sur des bâtis métalliques à roues, facilitant leur
manipulation

L'Entrepreneur disposera également de citernes permettant une

humidification régulière des surfaces trop sèches. La dispersion fine de
l'eau doit être garantie.

Description détaillée des locaux et des équipements du

laboratoire du chantier, ainsi que la liste du matériel d’essais,
Le matériel nécessaire au bon déroulement du laboratoire du
chantier, sera muni du matériel suivant :
Désignation :
Série de tamis complète Ø 315 mm
Tamis 0.5 mm
Tamis 1.6 mm
Tamis 14 mm
Tamis 0,4 mm
Tamis 0,08 mm
Pénétromètre à cône
Eprouvette pour ES + bouchon
Appareil ES
Agitateur ES
Tube laveur pour ES + entonnoir + bidon de 5 l
Echantillonneur réglable
Etuve 700 l
Etuve 250 l
Compacteur Proctor Automatique
Moule Proctor normal
Dame Proctor normal
Dame Proctor modifié
Moule CBR complet
Règle à araser
Densitomètre à membrane 3l
Densitomètre à membrane 6l
densitomètre à membrane de 10l
Balance électronique 120 kg
Balance électronique 300g/0,001g
Pycnomètre
Dispositif complet pour valeur au bleu de méthylène
Appareil CASAGRANDE complet avec accessoires (boite à pétri,
outil à rainure …)
Série de grilles (coefficient d'aplatissement)
Cerces Ø 60, 80, 100cm et 120cm pour densité in situ par la
méthode au sable
Echantillonneur ouverture < 5mm
Appareil Micro Deval + accessoires
Appareil Los Angeles + accessoires
Appareil Deval + accessoires
Cloche à vide
Pompe à vide
Presse à Béton de 3000 KN
Dispositif de fendage Ø16H32 cm pour essais de traction
Dispositif de fendage Ø25H50 cm pour essais de traction
Moule Ø16xH32cm
Moule Ø25xH50cm
Moule prismatique 14x14x56 cm
Dispositif de flexion moule prismatique
Cône d’Abrams
Table à chocs flow-test
Appareil de surfaçage Ø 16xH32
Appareil de surfaçage Ø 25xH50
Aiguille vibrante Ø 25 mm
Aiguille vibrante Ø 37 mm
Vibreur à essence
Pot de surfaçage
Four à un feu
Plaque chauffante
Aréomètre
Carotteuse et carottiers (Ø 60, Ø100mm et Ø150mm)
Thermo hygromètre
Malaxeur à béton 120l
Pérméamètre à béton
Cône de Marsh 4.75 mm et 10 mm
Cohésimètre Lombardi
Presse filtrat et cake
Chronomètre
Eprouvette de mesure de hauteur de sable
Eprouvette de décantation ( Ø 6 cm)
Presse à ciment avec dispositif de traction et de compression
Pot de 1 litre
PH mètre

Appareil Vicat complet (début et fin de prise)

Balance Baroïd
Enceinte climatique de conservation des prismes à ciment
Moule prismatique 4*4*16cm
Hausse de moule prismatique 4*4*16 cm
Table à choc
Malaxeur à ciment
Appareil Blaine
Pompe à vide
Tamiseur alpine avec série de tamis pour les ciments
Thermomètre à sonde
Presse CBR
Moule CBR
Surcharge pour essai CBR
Dispositif Dynamométrique › 50 KN
Comparateur au 0.01 mm/course › 20 mm
Dispositif d’essai de plaque complet :
Dispositif d’essai de plaque complet :
Plaque 60 cm
Vérin hydraulique
Manomètre à 60 bars à 0,1%(doubles graduations)
Jeu de cales creuses
Poutre Benkelmann avec comparateur
Extracteur d’enrobé (KUMAGAWA ou autres)**
Thermomètre à sonde de 200°C
Appareil complet pour analyse d’émulsion**
Appareil bille et anneau
Pénétromètre à bitume
Matériel complet pour essai Duriez**

Plans de masse des campements, des bureaux, du

laboratoire du chantier, des Ateliers, des bureaux et logements
destinés à l’exploitation, détaillant les VRD,

1) Base de vie
La base de vie est déterminée en fonction du nombre d’intervenants sur le

chantier. Le nombre d’ouvriers maximum est estimé à 350/400. Pour le
dimensionnement nous considérons une population de 300 ouvriers car le
maximum étant atteint rarement. Cette base de vie est constituée de vestiaires,
sanitaires, réfectoires principalement. On ajoutera un bureau et une salle de
réunion pour permettre au bon déroulement du chantier.
Détermination du nombre de cantonnements nécessaire pour les sanitaires, les vestiaires et le
réfectoire :
Réglementation des surfaces minimum :
Vestiaires : 1m² par personne
Sanitaires : 1 m² par personne
Réfectoire : 1,5 m² par personne
Taille du vestiaire :
300*1 m^2 = 300 m^2
Salle de réunion :
Un seul local est nécessaire. Il doit pouvoir accueillir une vingtaine de personnes et des
archives.
L'Entrepreneur a, à sa charge et sous sa seule responsabilité, les études et la réalisation des

ouvrages provisoires permettant l'exécution des ouvrages suscités, tels que :
Les pré-batardeaux amont, pendant la réalisation des fouilles et du bétonnage des

pertuis ainsi que le mur guideau du chenal d’entrée de l’ouvrage de dérivation épaulant le
batardeau amont,
 Le batardeau amont proprement dit.
 Les pré-batardeaux aval éventuels et le batardeau aval calé au moins à la cote
précitée ainsi que le mur guideau épaulant le batardeau aval.
 Les coupures étanches (parois moulées) sous les batardeaux,
 Le système permettant le transit des petits débits pendant la saison sèche pour
la réalisation des fouilles et du bétonnage des pertuis de dérivation en fond de
vallée.
 La déviation des thalwegs ou chenaux débouchant ou menaçant les zones des
travaux du barrage et des ouvrages annexes,
Tous les ouvrages énumérés ci-dessus, dont la liste n'est pas limitative, sont rémunérés
par les prix forfaitaires des séries correspondantes.

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2011/

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