Cours Caracteristiques Des Materiaux - Part 1

Les différentes classes de matériaux Les métaux et alliages
Les aciers
Acier = fer + carbone (jusqu'à 2 %).

Le dosage en carbone influe sur les
caractéristiques du métal.
On distingue deux grandes familles d'acier : les aciers alliés et les aciers
non-alliés.
Il y a alliage lorsque les éléments chimiques autres que le carbone sont

additionnés au fer selon un dosage minimal variable pour chacun d'eux.
(0.50 % pour le silicium, 0.08 % pour le molybdène, 10.5 % pour le chrome).
Il n'y a pas un acier mais des aciers. On dénombre aujourd'hui près de 3 000
nuances (compositions chimiques) répertoriées.
Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Les aciers
 Aciers non-alliés
Doux Demi-dur Dur
0.3 0.6 2 %C
%C 
J L
Dureté  Ductilité 
Re  Soudabilité 
Rm  Résistance aux chocs 
 Aciers alliés * On pallie les défauts en ajoutant des éléments d’alliage *
Ex : Bore (Br) favorise de durcissement

Chrome (Cr) favorise de durcissement,  résistance à l ’oxydation
Cuivre (Cu)  Rm,  résistance à l ’oxydation
Les aciers

Les aciers DEMI-PRODUITS issus de la coulée continue
PRODUITS FINIS issus du laminage
Produits plats
laminés à chaud Produits long
laminés à
chaud
Re-laminés à
froid

Les différentes classes de matériaux
Les métaux et alliages ductile
 Aciers dual phase * Structure mixte Ferrite – Martensite ou bainite *
- faible limite élastique, fort taux d’écrouissage permis Dure &

- limite élastique élevée après mise en forme fragile
F Automobile
Pare-choc automobile Voile de roue (laminé à chaud)

Les aciers
 Aciers microalliés * addition d’élément d ’alliage en faible quantité (Mn, Nb,

V, Ti) avec formation de carbures très fins *
- haute limite d’élasticité

- bonne tenacité à froid
F Oléoducs, Gazoducs, Automobile (HSLA*)
Traverse arrière Structure bâtiment

automobile Pipeline
* HSLA : High Strength Low Alloy

Les aciers * acier résistant à la corrosion contenant au moins

12%wt de Chrome *
 Aciers inoxydables
Austénitiques Ferritiques Martensitiques

18%Cr - 8%Ni 15 à 20%Cr, %C >18%Cr, %C
- non magnétiques - magnétiques - magnétiques
- bonne ductilité - forte teneur en Cr - durcissables par
- bon comportement traitement thermique
mécanique à froid - bonnes propriétés
- bonne résistance à mécanique
la corrosion - résistance à la corrosion
modérée
F Alimentaire, chimie
F Chirurgie, aérospatial

Les fontes * alliage Fe-C (2 à 4.5%) + Silicium (1 à 3.5%) *
%Si
3
Fonte
2 grise
Acier
1
%C
1 2 3 4
Fonte
blanche

%Si
4
Les fontes
3
Fonte
 fonte grise 2 grise
- la plus répandue Acier

1
- graphite sous forme de lamelles
- facile à usiner %C
1 2 3 4
- bonne propriétés amortissantes
Fonte
F Carter moteur blanche
 fonte blanche
- carbone sous forme de cémentite
- dure mais assez fragile
- résistante à l’usure
F Disque de frein

Les métaux et alliages
 fonte malléable
- bonne ductilité
- obtenue par graphitisation
des fontes blanches
a) fonte grise
F Équipements ferroviaire b) fonte blanche
c) fonte malléable
d) fonte GS
 fonte GS
- excellentes propriétés
mécaniques
- bonne résistance à l ’usure
- graphite sous forme de
sphéroïdes par ajout de Mg
F Mécanique générale

L’aluminium et ses alliages
L'aluminium est l'un des principaux composants

de l'écorce terrestre. Il n'existe pas à l'état natif
dans la nature, mais se présente contenu
Production en Australie
dans des minerais sous forme principalement d'oxydes.
La bauxite, minerai de l'aluminium. Elle contient de 40 à 60 % d'oxyde

d'aluminium hydraté mélangé à de la silice et à de l'oxyde de fer. C'est cet oxyde de
fer qui donne à la bauxite sa couleur rouge caractéristique.
Le nom de " bauxite" vient du village des Baux-de-Provence où le Français Pierre
Berthier découvrit ce minerai en 1831.
Pour obtenir une tonne d'aluminium, il faut...

Pour obtenir une tonne d'aluminium, il faut
environ 4 tonnes de bauxite qui se
transforment en 2 tonnes d'alumine.

L’aluminium et ses alliages
L - chers
- difficiles à assembler
J - faible densité 2700 kg/m3
- résistant à la corrosion
- sensible à la fatigue
- faibles propriétés mécaniques à
- conductibilité électrique chaud
- bonne ductilité
- facile à mettre en œuvre
Aérospatial, ferroviaire,
- non magnétique
F automobile
Alliages
Solution solide
Non trempant
2d phase dispersée
Corroyés
Par écrouissage
De fonderie Trempant, avec durcissement structural

(mise en solution + trempe + vieillissement)

Les autres alliages
 alliage de cuivre
F Echangeur (Cu-Ni)
- Cu-Zn (les laitons) ¤ mécanique générale
- Cu-Sn (les bronzes) ¤ contact électriques, disque d ’embrayage
- Cu-Al (les cupro-aluminiums) ¤ échangeurs de chaleur, pompes
- Cu-Ni (les cupronickels) ¤ marine, industrie chimique
- Cu-Zn-Ni (les maillechorts) ¤ joaillerie, horlogerie, instruments musique
et aussi Cu-Cr, Cu-Be, Cu-Pb ...
Raccord (laiton)
Serrure (bronze)
Bride (Cu-Al)
Canon (laiton)
Musique
Caractéristiques des alliages
(maillechorts) ISTV - JDG – mai 2011
Les autres alliages
 alliage de Magnésium
- faible densité 1740 kg/m3

- bonne résistance à la corrosion
F Cadre moto
Aérospatial, outillage portatif, textile,

imprimerie
Appareils portatifs : multimédia, bricolage

Les autres alliages
 alliage de titane
F
- bonne tenue à chaud Turbine, chirurgie (implants)
- bonne résistance à la corrosion
 alliage de Nickel
F
- bonne tenue à chaud Mécanique générale, applications à
- bonne résistance à la corrosion haute température

Les différentes classes de matériaux Les polymères
Les polymères organiques
 les thermoplastiques * chaînes relativement liées par des liaisons

faibles, ramollissent lorsque la température  *
Polyacetal POM (OCH2)n, Polymethylmethcrylate PMMA (C5H8O2)n,

Cellulose acetate CA (C6H9O5-COCH3)n, Polytetrafluorethylène PTFE
(C2F4)n, Polyamides Nylon-6,6 PA-6,6 ((CH2)6(CONH)2(CH2)4)n,
Polycarbonates PC (C3H6(C6H4)2CO3)n, Polyesters PET (C2H4-C8H4O4)n,
Polychlorure de vinyle PVC (CH2H3Cl)n
¤ polyéthylène (PE) (C2H4)n LDPE : basse densité, HDPE : haute densité
J - le plus fabriqué
- pas cher
L - faible tenue en température
- faible stabilité dimentionnelle
- tenace
- imperméable à l ’eau
- facile à mettre en oeuvre
F Bouteilles, isolants, tuyauterie, films d ’emballage

¤ polypropylène (PP) (C3H6)n
J - comparable au HDPE
- plus léger
- ratio résistance/poids élevé
F automobile, moulage par injection
¤ polystyrène (PS) (C8H8)n
J - généralement rigide
- pas cher
L - faible tenue en température
- faible résistance aux solvants
- très bon isolant
- teinte variées
F appareil électroménager, moulage par injection

 les thermodurcissables * ne ramollissent pas lorsque la température  *
Amines, Epoxydes, Polyesters (insaturés), Phénols, Polyurethanes,

Silicones
¤ phénols
J Bonne résistance
- à la température
L - assez fragiles
- couleurs peu variées
- à l ’eau
- aux produits chimiques
F Connecteurs électriques, boitiers téléphone
¤ Polyépoxyde
J - Excellent adhésif L - cher
F Connecteurs électriques, boitiers téléphone


* quelques liaisons covalentes entre chaines (1
 les élastomères
centaine par monomère), T ambiante > T transition vitreuse *
Polyisoprène, Polybutadienne, Polyisobutylène, Neoprène, Butadienne-
stryrène, Butadienne-acrylonitrile
¤ polyisoprène (caoutchouc naturel) (C5H8)n
J Bonne résistance
- à l ’abrasion
L Faible résistance
- à l ’huile
- à la fatigue - à la chaleur
- au U.V.
F Semelles, joints

¤ polybutadiène (caoutchouc synthétique) (C4H6)n
J Bonne résistance
- à l ’huile, la chaleur et
les U.V.
F Joints, Pneus, courroies

Les différentes classes de matériaux Les céramiques
Les céramiques * composés inorganiques combinant 1 ou plusieurs

éléments métalliques (Al, Si,…) avec 1 ou plusieurs
éléments non métalliques (O, C, N,…) *
 les verres
¤ verre Sodo-calcique (verre à vitre) 70% SiO2, 10% CaO, 15% Na2O
J - le plus utilisé
- transparent
L Faible résistance
- en température
- bon marché - aux chocs thermiques
- facile à mettre en oeuvre
F Vitres, ampoules, bouteilles


¤ verre Boro-Silicaté (Pyrex) 80% SiO2, 15% B2O3, 5% Na2O
J - résiste bien aux chocs

thermiques
L - cher
- difficile à fabriquer
- Faible coefficient de
dilatation
- Résistance chimique
F Verrerie culinaire, pharmaceutique et de laboratoire


¤ verre Vitro-céramiques 74% SiO, 16% AlO, 4% LiO, 6% TiO
J - résiste bien aux

chocs thermiques
L -
-
Cher
Recyclage
- Résistance
mécanique
- Faible coefficient de
dilatation
F Verrerie culinaire, plaque de cuisson, vitrage anti-incendie, miroir télescope

Les céramiques
 les céramiques techniques
¤ Les Oxydes
Alumine Al2O3, Magnésie MgO, Zircone ZrO3, Titanate d ’aluminium

Al2TiO5, MgAl2O4

Les céramiques
¤ Les Carbures
SiC, TiC, ZrC, NbC, WC, TaC (Carbure de Tantale)

Les céramiques
¤ Les Nitrures
Si3N4, BN, AlN

Les différentes classes de matériaux Les composites
Les composites
Le renfort
∎ se présente le plus souvent sous forme
fibreuse ou filamentaire
∎ assure l'essentiel des propriétés mécaniques.
La matrice
∎ assure le liant fibre / matrice,
∎ maintient le renfort dans sa position initiale,
∎ contient les charges et additifs,
∎ assure la transmission des efforts.
Entre le renfort et la matrice

∎ existence d’ une zone de liaison appelée
interface (interphase).

Les composites
 composite à matrice métallique (CMM)
Matrice en alliage léger : aluminium,

magnésium, titane, …
Renfort particulaire (WC) Renfort fibreux (Carbone)

Les composites
 composite à matrice organique CMO
Matrice :
• Thermodurcissable (polyesters, epoxydes)
• Thermoplastique
Renforts :
• Fibres courtes
• Fibres longues

Les composites
 composite à matrice céramique CMC
Patin
Matériaux freinage Tuiles thermomécaniques navette

Résolution des instruments

Le microscope optique
Grossissement max. 1500x
Préparation des échantillons

- polissage
100 à 18 m puis 15 à 0.05 m
- attaque de la surface

Les microscopes électroniques
Microscope Electronique à Balayage Microscope Electronique à Transmision

MEB MET

Les défauts microscopiques
criques
Fissures
(fatigue-corrosion)

Les défauts micro-macroscopiques

Les défauts micro-macroscopiques

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Les différentes classes de matériaux Les métaux et alliages

Acier = fer + carbone (jusqu'à 2 %).

Il y a alliage lorsque les éléments chimiques autres que le carbone sont

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Doux Demi-dur Dur

 Aciers alliés * On pallie les défauts en ajoutant des éléments d’alliage *

Ex : Bore (Br) favorise de durcissement

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Les aciers DEMI-PRODUITS issus de la coulée continue

PRODUITS FINIS issus du laminage

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Les métaux et alliages ductile

 Aciers dual phase * Structure mixte Ferrite – Martensite ou bainite *

- faible limite élastique, fort taux d’écrouissage permis Dure &

Pare-choc automobile Voile de roue (laminé à chaud)

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

 Aciers microalliés * addition d’élément d ’alliage en faible quantité (Mn, Nb,

- haute limite d’élasticité

F Oléoducs, Gazoducs, Automobile (HSLA*)

Traverse arrière Structure bâtiment

* HSLA : High Strength Low Alloy

Les aciers * acier résistant à la corrosion contenant au moins

Austénitiques Ferritiques Martensitiques

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Les fontes * alliage Fe-C (2 à 4.5%) + Silicium (1 à 3.5%) *

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

- la plus répandue Acier

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Les métaux et alliages

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

L’aluminium et ses alliages

L'aluminium est l'un des principaux composants

La bauxite, minerai de l'aluminium. Elle contient de 40 à 60 % d'oxyde

Pour obtenir une tonne d'aluminium, il faut...

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

L’aluminium et ses alliages

De fonderie Trempant, avec durcissement structural

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Les autres alliages

Les autres alliages

- faible densité 1740 kg/m3

Aérospatial, outillage portatif, textile,

Appareils portatifs : multimédia, bricolage

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Les autres alliages

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Les polymères organiques

 les thermoplastiques * chaînes relativement liées par des liaisons

Polyacetal POM (OCH2)n, Polymethylmethcrylate PMMA (C5H8O2)n,

¤ polyéthylène (PE) (C2H4)n LDPE : basse densité, HDPE : haute densité

F Bouteilles, isolants, tuyauterie, films d ’emballage

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Les polymères organiques

¤ polypropylène (PP) (C3H6)n

F automobile, moulage par injection

¤ polystyrène (PS) (C8H8)n

F appareil électroménager, moulage par injection

Caractéristiques des alliages ISTV - JDG – mai 2011

Les polymères organiques

 les thermodurcissables * ne ramollissent pas lorsque la température  *

Amines, Epoxydes, Polyesters (insaturés), Phénols, Polyurethanes,

F Connecteurs électriques, boitiers téléphone

J - Excellent adhésif L - cher