Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Les Engrenages
- Mathieu Rossat -
mathieu.rossat@univmed.fr
www.mathieurossat.fr
1
Objectifs
S2 Arbre Récepteur
P2
N2
ω2
S1
Arbre Moteur
P1
S0 N1
ω1
2
Historique
3
Historique
4
Historique
5
Historique
6
-A-
7
Centres Instantanés de Rotation (CIR)
Définition du CIR : D’une manière générale, on appelle centre instantané de
rotation du mouvement de S1 par rapport à S2 le point I unique où V(IS1/S2)=0
S1 S2
I
O1 O2
Dans notre cas : Soit I2/1=I le CIR du mouvement plan sur plan P2/P1, I1/0 le
CIR de P1/P0 et I2/0 le CIR de P2/P0, où :
Les CIR I1/0 et I2/0, des mouvements plan sur plan 1/0 et 2/0, sont fixes dans
P0 . Ils correspondent aux points fixes O1 et O2 :
I1/0 = O1
I2/0 = O2
D’après la propriété des 3 C.I.R. d’un mouvement plan sur plan énoncé plus
tôt, nous savons que les CIR sont alignés donc I est situé sur la ligne O1O2.
De plus, par définition la vitesse relative de ce point I est nulle.
S1 S2
I
O1 O2 r1 = O1I
r2 = O2I
r r uuur r
avec : VI(2 / 0) = V02(2 / 0) + IO2 ∧ Ω(2 / 0) = ± r2 .ω2 / 0
r r uuur r
VI(1/ 0) = V01(1/ 0) + IO1 ∧ Ω(1/ 0) = ± r1.ω1/ 0
r r r
VO2(2 / 0) = VO1(1/ 0) = 0
Remarques :
I a une position fixe sur la ligne O1O2.
r1 et r2 sont constants. Les cercles associés sont les cercles primitifs
Conséquences :
Si I est situé entre O1 et O2,
alors r1.ω1/0 = - r2.ω2/0 : on a un engrenage extérieur.
10
Profils enveloppes σ1 et σ2
Au cours de l'engrènement
le profil σ2 est l'enveloppe
du profil σ1 dans le
mouvement relatif 2/1. Les
2 profils sont appelés des
profils conjugués de
denture. Ils roulent et
glissent l’un sur l’autre.
11
Profils particuliers : Développante de Cercle
rb.(θM + αM ) = rb.tan αM
θM + αM = tan αM
θM = tan αM − αM
14
Développantes conjuguées : Avantage
Vitesse rde T2 r r r
VT2 (D / 0) = VT2 (D / 2) + VT2 (2 / 0) = VT2 (2 / 0)
r r
VT2 (D / 2) = 0 (T2 est CIR)
avec r uuuuur r
VT2 (2 / 0) = T2O2 ∧ Ω(2 / 0) = r2 .ω2 / 0
De même
r uuuur r
VT1 (1/ 0) = T1O1 ∧ Ω(1/ 0) = r1.ω1/ 0
or (diapo 10)
r1.ω1/ 0 = ±r2 .ω2 / 0
donc
r r r
VT2 (D / 0) = VT1 (D / 0) = VM(D / 0)
Dans la phase d’approche et dans celle de retrait, les deux profils glissent l’un
par rapport à l’autre. C’est le glissement spécifique.
spécifique Malheureusement, ces
glissements diminuent le rendement.
16
Développantes conjuguées : Inconvénient
Engrenages intérieurs :
VM(2 / 1) = MI × (ω2 − ω1 ) O2
18
Caractéristiques de la denture
19
Caractéristiques de la denture
Les caractéristiques de denture sont donc
le diamètre primitif d = m.Z
le pas primitif p = π.m
le pas de base : Le pas de base pb est la distance M1M2 séparant
deux profils sur la droite d’action T1T2. C’est aussi la longueur de
l’arc M’1M’2 séparant deux profils successifs sur le cercle de base :
pb = p.cos α = π.m.cos α
20
Epaisseur curviligne d’une dent
23
Longueur de conduite
24
Continuité d’engrènement – Méthode analytique
AB = AI +IB
2 2
da1 db1 db1
AI = AT1 - TI
1 = −
2 2 − .tan α
2
2 2
d d d
IB = BT2 - T2I = a2 − b2 − b2 .tan α
2 2 2
Expression du pas de base :
pb = p.cos α = π.m.cos α
D’où le rapport de conduite :
2 2 2 2
da1 db1 da2 db2 db2 db1
2 − 2 + 2 − 2 − 2 + 2 .tan α
εα =
π.m.cos α 25
Continuité d’engrènement – Méthode graphique
avec
hai
yi = m (Attention saillie et module de fonctionnement, voir formules pp37-38)
Zi
Ni = y
i
26
Interférence de fonctionnement et de taillage
Lorsque le nombre de dents du pignon est faible (<17 dents), le fond du creux
est étroit. L'engrènement est alors difficile puisque la tête des dents de la
roue n'a pas la possibilité de se déplacer dans le creux des dents du pignon.
On dit alors qu'il y a interférence de fonctionnement (les dents interfèrent).
De même, lors du taillage, l'outil façonne le fond des creux de dents créant
une interférence de taillage. Cette interférence de taillage fragilise
considérablement la dent. Elle est généralement supérieure à l'interférence
de fonctionnement.
27
Caractéristiques du pignon ou de la roue taillé par une crémaillère normalisée
au seuil de l'interférence théorique de taillage
m0 < OI.sin2 α
m0 .Z
m0 < .sin2 α
2
2
Z>
sin2 α
T1
pour α = 20°, la limite est Z = 17 dents. m
I
28
Caractéristiques du pignon ou de la roue taillé par un outil pignon 2
au seuil de l'interférence théorique de taillage
Il ne faut pas tailler au delà du point T1. Il faut donc
O1
respecter la condition :
da2
≤ O2 T1
2
Avec : da2 = d2 + 2.m
O2 T1 = O2 T22 +T2 T12
m0 .Z2
O2 T2 = .cos α
2
m .(Z + Z2 ) T1
T2 T1 = O2 O1.sin α = 0 1 .sin α
2 I
30
Correction de denture
La figure du haut
montre le taillage
d'une denture normale
sans déport. La ligne
primitive de taillage est
tangente à la ligne de
référence de la
crémaillère.
La figure du bas
montre le taillage d'une
denture déportée. La
ligne primitive de
taillage n'est plus
tangente à la ligne de
référence de la
crémaillère. Cette
dernière est déportée
de δ= x.m0. (Ici x est
positif - de l’autre coté,
il serait négatif)
31
Engrènement du pignon 1 et de la roue 2
Donc :
π.m0 + 2. ( x1 + x2 ) .m0 .tan α0
+ ( Z1 + Z2 )( invα0 − invα ) = π
m0
Au final :
x1 + x2
inv α = inv α0 + 2. .tan α0
Z1 + Z2
cos α0
m = m0
cos α
32
Engrènement du pignon 1 et de la roue 2
33
Calcul du déport lorsque l'on veut tailler un pignon de Z dents (Z<17 dents)
Par un calcul analogue à la diapo 28, il faut écrire que la saillie de la dent ne
doit pas dépasser T1
O1
y.m < IT1.sin α
2
Z> .y = Zmin i .y = 17.y
sin α
2
T1
avec y = 1 – x, on obtient :
Z −Z m
x > min i I
Zmin i
34
Conclusions sur les dentures déportées
35
36
Caractéristiques de denture taillée avec la crémaillère normalisée
Caractéristiques de taillage
m0 = module normalisé
α0 = angle de pression normalisé
37
Caractéristiques de denture taillée avec la crémaillère normalisée
Caractéristiques de fonctionnement
x + x2
α = angle de pression = inv −1 invα0 + 2. 1 .tan α0
Z1 + Z2
normalisé de fctt
cos α0
m = module de fctt = m0 .
cos α
di = diametre primitif de fctt = m.Zi
d + d2
a = entraxe = 1
2
S
Si = epaisseur curviligne au = di . 0i − invα + invα0
cercle primitif de fctt d0i
dai − di
hai = saillie de fctt =
2
d − dfi
hfi = creux de fct t = i
2
2 2 2 2
da1 db1 da2 db2 db2 db1
2 − 2 + 2 − 2 − 2 + 2 .tan α
εα = rapport de conduite =
π.m.cos α
38
Le glissement spécifique
39
Le glissement spécifique
O1
La différence a1c1 – a2c2 correspond à un
glissement relatif, mais il est réparti sur un
arc a2c2 bien plus important que a1c1. Dans
cette zone, le glissement aura donc une
influence plus néfaste sur le pignon que sur
la roue.
α2M α2M
T2
Soit Vb la vitesse de déplacement de M sur
la ligne de pression : T2
uur
Vb =VM∈1/0 .cosα1M =ω1.O1M.cosα1M VbuuVr II
b
uuuuuur
uuuuuur
m.Z1 M VM∈1/ 0
V
=ω1.O1T1 =ω1. .cos α M uuur
Vr 2 uuuuuurM∈1/ 0
2 uur T1 uur VM∈2 / 0
Vr1
Vr1 uuuuuur
De la même manière : T1 VM∈2 / 0
uuur
Vb =VM∈2/0 .cosα2M =ω2 .O2M.cosα2M Vr 2
m.Z2
=ω2 .O2 T2 =ω2 . .cos α
2 α1M
O2
40
Le glissement spécifique
42
Le glissement spécifique
43
Le glissement spécifique
Les valeurs des déports de denture pour égaliser les glissements spécifiques
se lisent sur la figure des abaques Annexe 2 dont un aperçu est ci-dessous.
44
Efforts transmissibles
Il se décompose en 2 forces :
45
-B-
46
Taillage d'un pignon à l'aide de la crémaillère normalisée
47
Sens de l’hélice
Remarque :
Si β1 sur le pignon 1 est un angle à gauche alors β2 sur la roue 2 est un angle
à droite.
48
Avantages / Inconvénients des dentures hélicoïdales
Avantages :
Inconvénients :
49
Caractéristiques des dentures hélicoïdales
β
pn
αn
Plan apparent (ou tangentiel) :
Crémaillère mn
mt = module apparent =
cos β
B
tan αn
αt = angle de pression apparent = tan−1
A A cos β
pt = pas apparent au primitif = π.mt
pbt = pas de base apparent = pt .cos αt
B
pt αt
General
di = diametre primitif = mt .Zi
d +d
a = entraxe = 1 2
2
dbi = diamètre de base = di .cos αt
Plan apparent
A-A (ou tangentiel) dai = diamètre de tête = di + 2.mn .(1 + xi )
dfi = diamètre de pied = di − 2.mn .(1,25 − xi )
βb = Angle d'hélice de base = sin−1(sin β.cos αn )
50
Efforts transmissibles
L’effort du pignon 1 sur la roue 2
est inclinée de l’angle de pression
(α0 dans le cas du taillage – α
dans le cas du fonctionnement) et
de l’angle d’hélice β. Il se
décompose en 3 forces :
Remarque :
Pour le dimensionnement, on
utilisera l’effort tangentiel dans
le plan normal noté Ftn
51
-C-
Etude de résistance
des engrenages droits
à denture droite ou hélicoïdale
1- à la rupture
2- à la pression
52
Calcul de la denture à la rupture – Solution 1
ur
Calcul simplifié (Cas des engrenages à dentures droites) Ft
La dent est une poutre encastrée dans la matière. On la 2,25.m0
considère de section constante.
π.m0 D
Epaisseur d'encastrement h=
2
Largeur b = k.m0 π.m0
2
Longueur L = 2,25.m0
Effort tangentiel Ft (effort tangentiel dans le plan normal pour les dentures hélicoïdales Ftn)
IGz =
12
s
v = 30
2
Au final : h30
6.cosα'a .
Ft 1 m0 Ft
σ = . . = .Yε .Yf .Yc Yβ ≤ σP
b.m0 εα s
2
b.m0
cosα. 30
m0
Avec :
Yε = facteur de conduite = 1/εα (voir continuité d'engrènement)
Yf = facteur de forme (voir abaques Annexe 3)
Yc = facteur de concentration de contraintes (voir abaques Annexe
4). Il dépend du rayon de courbure du profil de raccordement des
dents
Yβ = Facteur d’inclinaison des dentures (Yβ =1 en denture droite)
Ft : effort tangentiel à la denture (effort tangentiel dans le plan normal pour les
dentures hélicoïdales Ftn)
54
Calcul de la denture à la rupture – Solution 2
Extrait Aublin
55
Vérification du dimensionnement à la pression superficielle
Ft
p=ZE .Zc .Zr .
b.m
avec :
b : largeur (k.m0)
m : module de fonctionnement (mt pour
les dentures hélicoïdales)
Ft : effort tangentiel à la denture (effort
tangentiel dans le plan normal pour les dentures
hélicoïdales Ftn)
ZE Facteur d’élasticité des matériaux
en contact (voir page suivante)
Zc facteur géométrique (voir page suivante)
Zr facteur de rapport (voir page suivante)
56
Vérification du dimensionnement à la pression superficielle
2
ZE facteur d’élasticité des matériaux en contact :
1 − ν 1 − ν22
2
π( 1
+ )
E1 E2
ZE= 0,59. E pour matériaux identiques (Acier).
cos βb
Zc facteur géométrique :
sinα.cosα
Zr facteur de rapport : 1 1
+
Z1 Z2
58
Annexe 1
avec
hai
yi = (Attention saillie et module de fonctionnement, voir formules pp37-38)
m
Zi
Ni = y
i
59
Annexe 1
3 U
α = 12,5°
α = 17,5°
2
α = 20°
α = 22,5°
α = 25°
1.5
α = 27,5° α = 12,5°
α = 30° α = 15°
α = 17,5°
1
α = 20°
α = 22,5°
α = 25°
α = 27,5°
α = 30°
0.5
Z2
Le rapport i est défini par : i =
Z1
Pour Z1 + Z2 > 60 correction sans variation d'entraxe
Pour les dentures
hélicoïdales prendre
Z1=20 et i=3 x1= +0,31 x2= -0,31 Zv tel que :
Z1=17 et i=5,3 x1= +0,41 x2= -0,41 Z
Zv =
cos3 β
Z1=20 et Z2=24 (i = 1,2) x1= +0,23 x2= +0,17 soit x1+x2= +0,4
Z1=20 et Z2=30 (i = 1,5) x1= +0,23 x2= 0 soit x1+x2= +0,23
61
x
62
Pour les dentures
hélicoïdales prendre
0.5
A
x1
x1
x2
cos3 β
x2
Z
0.4
Zv tel que :
Zv =
0.3
i=10
i=5
i=4
0.2 i=3
i=2,5
i=2
0.1 i=1,5
i=1,4
i=1,3
i=1,2
Annexe 2
i=1,1
0 10 15 20 25 30 35 40 45
Z1
B i=1,1
i=1,2
i=1,3
-0.1 i=1,4
i=1,5
i=2
i=2,5
-0.2
i=3
i=4
i=5
i=10
-0.3
la détermination
Abaques pour
des déports
-0.4
-0.5 A’
Annexe 3
Yf
pour
2 α0=20°
3.4
2.2
Abaques pour le calcul de Yf
3.2
Pour les dentures
α0 hélicoïdales prendre
2.4
3
Zv tel que :
25° Z
Zv =
2.6 cos3 β
2.8
20°
2.8
2.6
3 15°
2.4
3.2
2.2
3.4
2
x = 0,6
Z
15 65 115 165 215 265 315 365
Zv
Yf
63
Annexe 4
Yc
2.1
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
Z
1.3
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 200
1
Yβ
Abaques pour le calcul de Yβ
0.9
0,8
β
0,7
0° 5° 10° 15° 20° 25° 30° 35° 40°
64