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Avant-projet de norme soumis à enquête probatoire jusqu’au :

5 octobre 2008

Pr NF P 18-459

Indice de classement : P 18-459

T1 Béton

T2 Essai pour béton durci

T3 Essai de porosité et de masse volumique

E : Concrete – Testing hardened concrete – Testing porosity and density

D:

Avant-projet de norme française homologuée

Correspondance

À la date de publication du présent document, il n’existe pas de travaux internationaux ou


européens traitant du même sujet.

Analyse

Le présent document a pour objet de définir un essai de détermination de la porosité


accessible à l’eau et de masse volumique apparente du béton durci.

Modifications
Norme française

NF P 18-459

Indice de classement : P 18-459

ICS :

T1 Béton

T2 Essai pour béton durci

T3 Essai de porosité et de masse volumique

E : Concrete — Testing hardened concrete — Testing porosity and density

D:

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le pour prendre effet le .

Correspondance

À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux internationaux ou européens traitant du
même sujet.

Analyse

Le présent document a pour objet de définir un essai de détermination de la porosité accessible à l’eau et de
masse volumique apparente du béton durci.

Descripteurs

Thésaurus International Technique :

Modifications

Corrections

M:\dp\AA_Production\FRA\P18-459\01_EP\NF_P_18-459_(F).doc
NF P 18-459

BETON AFNOR P18B

Membres de la commission de normalisation

Président : M KRETZ

Secrétariat : M HESLING - AFNOR

MME ARNAUD CETE DE LYON

MME BAROGHEL-BOUNY LCPC - LABO CENTRAL PONTS CHAUSSEES

M BAULANDE GRACE PRODUITS DE CONSTRUCTION SAS

M BOISSON AGS

MME BREDY TUFFE CONDENSIL

M BROILLIARD ARGECO DEVELOPPEMENT

M BRY LCPC - LABO CENTRAL PONTS CHAUSSEES

M BURDIN M JACQUES BURDIN

M CANTRELLE CONDENSIL

M CAPMAS BUREAU DE NORMALISATION DES LIANTS


HYDRAULIQUES

M CATALOT SAINT GOBAIN SEVA

M CHAAL FERROPEM

M CHAGNEAUD CEBTP SOLEN

M CHAIGNON LAFARGE GRANULATS BETONS SERVICES GIE

M CUSSIGH FNTP

M DAUBILLY FNTP

M DE RIVAZ BEKAERT FRANCE SAS

M DEHAUDT CERIB

M DELORT ATILH

M DERACHE CIMENTS CALCIA

M DURAND UMGO-UNION MACONNERIE GROS OEUVRE

M FRANCISCO CERIB

M GAUDIN EGF.BTP

M GODART LCPC - LABO CENTRAL PONTS CHAUSSEES

M GUERINET EIFFAGE CONSTRUCTION GESTION & DEVELOPT

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M HAZIME SURSCHISTE SA

M HENRY BUREAU DE NORMALISATION DE L'INDUSTRIE DU


BÉTON

M HOURDIN SPI

M IZORET LAFARGE CIMENTS

M JEANPIERRE EDF CEIDRE

M KRETZ SETRA

M LAINE FIB - FED INDUSTRIE DU BETON

M LEMOINE UMGO-UNION MACONNERIE GROS OEUVRE

MME MAHUT LCPC - LABO CENTRAL PONTS CHAUSSEES

M MUSIKAS ECOCEM FRANCE

M NAPROUX SIFRACO

M PERNIER DAEI - DION AFF ECO & INTERNAT

M PILLARD CEBTP SOLEN

M PIMIENTA CSTB

M PINÇON BUREAU DE NORMALISATION DES TECHNIQUES


ET DES EQUIPEMENTS DE LA CONSTRUCTION
DU BÂTIMENT

M PLAY EDF CEIDRE

M POTIER SNBPE - SYND NAT BETON PRET A L EMPLOI

M RESSE CLAUDE RESSE CONSULTANT

M REYNARD CTPL

M ROUGEAU CERIB

M STEPHAN AFNOR CERTIFICATION

M TRINH JACQUES TRINH

M VERSCHAEVE CEMEX FRANCE SERVICES

M VUILLEMIN HOLCIM BETONS FRANCE SAS

M WALLER UNIBETON

M ZAMMOUT EDF CEIDRE

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Ce document a été réalisé par un groupe d’experts (GEF 8) animé par M COQUILLAT et constitué de :
MME ARNAUD LRPC

M BOUTET CEMEX/SNBPE

M COQUILLAT CEBTP

M CUSSIGH VINCI/GTM

M PILLARD CEBTP

M POTIER UNIBÉTON/SNBPE

M POUDEVIGNE CERIB

VUILLEMIN HOLCIM/SNBPE

WALLER SNBPE

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Sommaire Page

1 Domaine d’application ..........................................................................................................................6


2 Références normatives .........................................................................................................................6
3 Termes et définitions.............................................................................................................................6
4 Principe...................................................................................................................................................7
5 Appareillage ...........................................................................................................................................7
6 Corps d’épreuve ....................................................................................................................................7
7 Mode opératoire.....................................................................................................................................8
8 Expression des résultats ......................................................................................................................9
9 Rapport d’essai......................................................................................................................................9
10 Fidélité ..................................................................................................................................................10

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1 Domaine d’application
Le présent document a pour objet de définir un essai de porosité accessible à l’eau (ou porosité ouverte) et de
masse volumique apparente d’un corps d’épreuve de béton durci avec granulats courants naturels ou artificiels.

Il ne s’applique pas aux bétons de granulats légers.

L’essai s’applique à des corps d’épreuve de toute origine (moulés, sciés, carottés) et de toutes formes.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

NF EN 12390-1, Essai pour béton durci — Partie 1 : Forme, dimensions et autres exigences relatives aux
éprouvettes et aux moules.

NF EN 12390-2, Essai pour béton durci — Partie 2 : Confection et conservation des éprouvettes pour essais de
résistance.

NF EN 12504-1, Essais pour béton dans les structures — Partie 1 : Carottes — Prélèvement, examen et essais en
compression.

NF EN 12620, Granulats pour béton.

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
masse volumique apparente sèche
rapport de la masse sèche d’un corps d’épreuve de béton à son volume apparent, exprimé en kilogramme par
mètre cube

3.2
volume apparent
somme des volumes de matière solide et des pores (ouverts et fermés) du corps d’épreuve 1)

3.3
pores ouverts
pores accessibles à l’eau par le présent essai 2)

3.4
pores fermés
pores qui ne sont accessibles à l’eau par le présent essai

3.5
porosité
rapport du volume des pores d’un corps d’épreuve à son volume apparent. Elle s’exprime en pourcentage

1) La rugosité de la surface du béton limite la précision de la détermination du volume apparent et, par conséquent de la masse volumique
apparente. La notion de masse volumique apparente devient donc d’autant moins précise que le volume du corps d’épreuve diminue ou lorsque
sa texture (grosseur des pores en surface et des grains) est très grossière.

2) Ces pores sont en principe, tous ceux qui sont en communication avec l’extérieur, soit directement, soit de proche en proche. La rugosité
de la surface du béton limite également la précision de la détermination du volume des pores ouverts.

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La porosité peut être :

⎯ ouverte (ou accessible à l’eau), objet de la présente norme ;

⎯ fermée ;

⎯ totale (somme des porosité ouverte et fermée).

4 Principe
La mesure de la porosité accessible à l’eau du béton durci implique résulte la détermination par pesées de la :

⎯ masse apparente dans l’eau après immersion dans l’eau (pesée hydrostatique) d’un corps d’épreuve de béton
préalablement imprégné à l’eau 3) sous vide ;

⎯ masse dans l’air libre du même corps d’épreuve imbibé ;

⎯ masse à l’état sec.

La porosité ouverte et la masse volumique apparente sont calculées à partir de ces résultats.

5 Appareillage

5.1 Étuve ventilée dont la température peut être régulée à (105 ± 5) °C.

5.2 Balance hydrostatique, d’une précision de 0,01 % de la masse du corps d’épreuve et permettant les
pesées dans l’eau et dans l’air.

5.3 Appareillage à vide, capable de réduire et maintenir la pression à une valeur inférieure ou égale à 2,5 mPa,
et équipé d’un manomètre permettant de mesurer la pression utilisée.

5.4 Thermomètre, d’une précision de 0,5 °C.

5.5 Eau potable - liquide d’imbibition.

5.6 Dessiccateur

5.7 Récipient, de volume suffisant pour permettre l’immersion totale du corps d’épreuve.

6 Corps d’épreuve

6.1 Origine

Les corps d’épreuve peuvent être issus :

⎯ d’éprouvettes moulées (cf. NF EN 12390-1 et 2) ;

⎯ d’éprouvettes prélevées par carottage (cf. NF EN 12504-1) ou par découpage ;

⎯ d’échantillons quelconques de bétons pourvu qu’ils soient considérés comme représentatifs.

3) Un autre liquide que l’eau peut être utilisé, dans la mesure où sa viscosité est comparable.

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6.2 Dimension/volume

La plus petite dimension du corps d’épreuve est au minimum de trois fois le diamètre D du plus gros granulat (au
sens de NF EN 12-620).

Les volumes minimal et maximal du corps d’épreuve (en dm3) sont respectivement de 0,4 D et 0,8 D (D en mm),
avec un minimum et un maximum absolu respectivement de 1,5 l et 2,5 l.

6.3 Nombre

Pour caractériser un béton, les mesures doivent être réalisées sur au moins trois corps d’épreuve.

7 Mode opératoire

Toutes les opérations, sauf le séchage (7.4) sont réalisées à une température de (20 ± 2) °C.

7.1 Imbibition des corps d’épreuve

Placer le corps d’épreuve dans l’appareillage à vide (cf. 5.3). Après fermeture de ce récipient, faire le vide jusqu’à
une pression inférieure à (2,5 ± 1) mPa. Maintenir constant ce vide pendant au moins 4 h (± ½ h).

Pour vérifier l’achèvement du dégazage des corps d’épreuve, déconnecter le récipient de la pompe à vide et
s’assurer sur le manomètre que la pression ne remonte pas.

Reconnecter le récipient à la pompe à vide et introduire progressivement l’eau d’immersion de façon qu’après
15 min, les corps d’épreuve soit recouvert d’environ 20 mm d’eau.

Maintenir cette pression réduite pendant (20 ± 1) h, puis débrancher la pompe et ouvrir le récipient.

7.2 Détermination de la masse dans l’eau du corps d’épreuve

Placer le corps d’épreuve dans le système de suspension de la balance hydrostatique et le peser complètement
immergé à 0,01 % près, soit Meau.

Mesurer la température de l’eau à 0,5 °C près.

7.3 Détermination de la masse dans l’air du corps d’épreuve imbibé

Extraire le corps d’épreuve de l’eau et l’essuyer rapidement et soigneusement, à l’aide d’une éponge ou d’un linge
humide, afin d’éliminer l’eau superficielle, sans toutefois retirer l’eau des pores.

Peser immédiatement le corps d’épreuve dans l’air à 0,01 % près, soit Mair. S’assurer que l’évaporation de l’eau
d’imbibition ne provoque pas de perte de masse significative pendants les opérations de pesées.

7.4 Détermination de la masse du corps d’épreuve sec

Sécher le corps d’épreuve à (105 ± 5) °C jusqu’à masse constante, c'est-à-dire jusqu’à ce que deux pesées
successives réalisées à 24 h d’écart, avec conservation dans l’étuve ne différent pas de plus de 0,05 % entre-elles
(après refroidissement dans le dessiccateur à (20 ± 2) °C durant au moins 3 h avant pesée), La masse ainsi
déterminée est la masse sèche Msec.

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8 Expression des résultats

8.1 Masse volumique apparente

La masse volumique apparente ρd, exprimée en kilogramme par mètre cube, est donnée par l’équation :

M sec
ρd = × ρ eau
M air − M eau

Avec ρeau, densité de l’eau utilisée pour la pesée hydrostatique.

NOTE Si la température de cette eau est comparable à celle de l’air ambiant durant les pesées [soit (20 ± 2) °C],
l’influence de la densité de l’eau est négligeable. Si ce n’est pas le cas, tenir compte de la densité réelle de l’eau selon sa
température.

8.2 Porosité

La porosité accessible à l’eau, ε, exprimée en pourcentage volumétrique, est donnée par l’équation :

M air − M sec
ε= × 100
M air − M eau

8.3 Expression des résultats

La moyenne des masses volumiques apparentes ρd, déterminées sur les corps d’épreuve, est arrondie à 10 kg/m3
près.

La moyenne des porosités accessible à l’eau ε, déterminées sur les corps d’épreuve, est arrondie à 0,1 % près.

9 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit comprendre :

a) date de l’essai ;

b) référence au présent document ;

c) date des mesures ;

d) référence et type (éprouvettes moulée, carottés, sciées ou autres) des corps d’épreuves ;

e) résultats de l’examen visuel ;

f) l’age du béton au moment des essais (si connu) ;

g) pour les corps d’épreuve autres que moulés (si connu) :

⎯ le repérage de leur position dans l’ouvrage ;

⎯ les modalités de cure après prélèvements jusqu’à leur arrivée au laboratoire ;

h) valeurs individuelles et valeur moyenne de la masse volumique apparente ;

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i) valeurs individuelles et valeur moyenne de la porosité ;

j) tout écart par rapport à la méthode d'essai normalisée ;

k) déclaration de la personne techniquement responsable de l'essai, indiquant qu'il a été réalisé conformément
au présent document, à l'exception de ce qui est noté en j).

10 Fidélité
Les informations sur la fidélité de l’essai de porosité accessible à l’eau ainsi que sur celui de la masse volumique
apparente sèche découlent des expérimentations réalisées par 6 laboratoires dans le cadre du projet national
« Grandubé »

Coefficient de
Caractéristique Écart-type
variation
Porosité accessible à l’eau
0,1 0,9
(%)
Masse volumique apparente
3 0,01 0,6
sèche (g/cm )

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