FORMATION ENERGY MANAGER

Etude De Cas – 2ème étape

AUDIT ENERGETIQUE EN INDUSTRIE
Etat des lieux : Industries

1. Les sources d’approvisionnement de l’usine

Le réseau électrique du site comprend des stabilisateurs, des cellules, des groupes électrogènes et
de deux (02) transformateurs pour son fonctionnement.
L’entreprise dispose de deux (02) transformateurs HTA/BTA (15 kV / 400 V) de marque Schneider
Electric dont :
- Un (01) transformateur d’énergie HTA de 1000 kVA pour l’alimentation de l’onduleuse et des
utilités ;
- Un (01) transformateur d’énergie HTA de 630 kVA pour l’alimentation de l’atelier de
transformation, de façonnage et de l’administration.
Un compteur électrique de marque SPECTRA pour le relevé de la consommation d’énergie
électrique.
L’usine dispose de deux (02) groupes électrogènes de marque SDMO de 1100 kVA et de 960 kVA
pour assurer l’alimentation de l’usine en cas de coupure d’électricité.

Figure 1:Transformateur de 630 kVA Figure 2: Groupe électrogène de 1100 kVA Figure 3: Groupe électrogène de 1100 kVA

Informations : des images du TGBT et des locaux électriques vous seront transmises dans le but de
faire une analyse.
Tôles translucides (voir dossier photos)
La couverture des ateliers de l’usine comporte des tôles translucides.
↗ Donnez vos avis sur l’usage de ce matériau de construction dans
l’usine.

Informations importantes
L’installation de stabilisateurs avec batteries de condensateur intégrées dans le but de corriger la
tension et de rehausser le facteur de puissance.
• Installation de variateur de vitesse sur plusieurs moteurs asynchrones au niveau de
l’onduleuse ;
• Installation de projecteurs LED et de tôles translucides dans les différents ateliers.
↗ Que traduise toutes ces actions effectuées sur le site ?

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2. Principe de fonctionnement
a. Synoptique de l’usine

Figure 4: Synoptique de l'usine

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 i. Electricité
En ce qui concerne l’électricité, elle est fournie par la CIE à travers un contrat d’abonnement de type
HATP, Générale utilisation pour une puissance souscrite de 800 kW. Elle alimente les différents
procédés et le process de l’usine. La puissance atteinte est en dépassement de la puissance
souscrite.

ii. L’air comprimé

Après l’électricité, l’air comprimé est la source d’énergie la plus utilisée au sein de l’usine. Sur cette
figure, l’air comprimé part de la chaufferie pour alimenter certaines machines de la zone onduleuse
telles que les machines AGNATI 1 et 2, les enrouleuses et toutes les machines des unités de
transformation et de façonnage.

Il sert aussi à alimenter des machines qui ne sont pas représentées sur ce synoptique. Au nombre
de ceux-ci, il y a l’expédition, le laboratoire, les réceptions haut et bas, la station encre, le local
cliché, la fabrication clichée et le local déchet.

Information : Au niveau du réseau de distribution de l’air comprimé, des dérives de consommation

engendrées par des fuites sur le réseau de distribution et le mauvais usage (nettoyage de véhicules
et de locaux) de l’air comprimé par les utilisateurs.

iii. La vapeur saturée

Elle est produite par la chaudière à la chaufferie et est acheminée à l’usine pour l’alimentation des
machines suivantes :
- La station colle (non représentée sur le synoptique) ;
- Les AGNATI 1 et 2 ;
- Les tables chauffantes.
Elle sert aussi au préchauffage du combustible (fioul lord n°2) d’alimentation du bruleur.

b. Synoptique du système d’aspiration de déchets

Sur le synoptique qui suit, nous avons le système d’aspiration des déchets des différentes unités
vers le local déchet.
Nous avons cinq (05) points d’aspiration de déchets répartis de la manière suivante :
01 point d’aspiration au niveau de la mitrailleuse. Cette aspiration permet d’envoyer les déchets
au niveau de l’onduleuse vers la presse balles ;
02 points d’aspiration au niveau de l’unité de transformation : ces deux (02) points permettent
l’évacuation de tous les déchets de cette unité vers la presse balle. Nous avions remarqué que
certaines bouches d’aspiration (TEXO, COMBINE 1 et COMBINE 4) étaient en service mais
n’aspirait aucun déchet ;
02 points d’aspiration au niveau du local déchet : ces points permettent l’évacuation des déchets
mal pressés au niveau de la presse et les cartons broyés par la broyeuse dudit local.

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 Figure 5:Synoptique du système d'aspiration de déchets

i. La production de vapeur
La production de la vapeur est assurée par une chaudière à tube de fumée (trois parcours de fumée)
de marque STEIN FASEL. Cette chaudière produit de la vapeur saturée à une pression qui varie entre
de 12 bars et 15 bars. Elle a une capacité de production de 5 tonnes de vapeurs par heure. Cette
chaudière dispose de purgeurs de vapeur et d’accumulateur.
Le brûleur qui assure la production de chaleur est un bruleur mixte de marque SAFMAT avec un
débit de combustible de 347 kg/h. Le combustible utilisé actuellement pour le bruleur est le fioul
lourd n°2.
La bâche alimentaire permettant d’assurer l’approvisionnement de la chaudière a un volume de 20
m3. Elle reçoit des condensats, de l’eau d’appoint et le produit de traitement d’eau. Les condensats
proviennent de l’onduleuse (la plus grande partie), de la clarinette et du réchauffeur de fuel. Les
condensats représentent environ 25 % du contenu de la bâche alimentaire.
L’eau d’appoint est de l’eau de forage à 27 °C. La température de l’eau d’alimentation varie entre
80°C et 100°C.
L’alimentation en eau de la chaudière est assurée par deux pompes centrifuges multicellulaires
fonctionnant de façon alternée.

Figure 6:Chaudière à tube de fumée Figure 7: Bâche alimentaire

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ii. Le système d’air comprimé
La production d’air comprimé est assurée par deux (02) compresseurs à vis le GA 250 et le GA 110
de marques ATLAS COPCO. L’air comprimé produit est stocké dans deux (02) réservoirs après avoir
été sécheé par le secheur à réfrigération placé à la sortie des compresseurs. Après avoir été filtré,
l’air comprimé produit sert à desservir tous les différents appareils pneumatiques de l’usine.
Au niveau des ballons de stockage d’alimentation des appareils pneumatiques, il existe des
manomètres qui indiquent la pression de l’air comprimé au sein de ceux-ci.

Inforamation : Nous notons une absence de débimètre tout au long du système de distribution d’air
comprimé.

Figure 8: Compresseurs Atlas Copco Figure 9:Sécheur à réfrigération

iii. Systèmes de production

Le processus de fabrication du carton se déroule dans les trois ateliers suivants :
- L’onduleuse ;
- La transformation ;
- Le façonnage.
Ce processus de fabrication est le suivant :
La fabrication des plaques de carton est assurée par une onduleuse. Pour fabriquer des plaques de
carton ondulé, il faut du papier, de la colle et de la chaleur. Le carton ondulé est constitué par une
ou plusieurs feuilles de papiers cannelés collées sur une ou plusieurs feuilles de papier plan : son
nom varie selon le nombre de feuilles : ondulé simple face (une face lisse, une face ondulée,
épaisseur de 0,4 à 4 mm), ondulé simple cannelure ou double face (deux faces lisses), ondulé double
cannelure ou double-double face (épaisseur 7 mm). Au niveau de celle-ci, nous avons :

↗ Les simples-faces (AGNATI 1&2)

D’un côté, le Kraft est préchauffé par un préchauffeur à l’intérieure duquel circule de la vapeur.
De l’autre, la MI-CHIMIQUE (préalablement chauffée par un préconditionner) est envoyée entre
deux cylindres cannelés (supérieur et inferieur) chauffés par de la vapeur à 180°C. Grace à une
pression sur les deux cylindres cannelés. La MI-CHIMIQUE est déformé, elle subit un
thermoformage. La MI-CHIMIQUE déformée porte le nom d’ondulée.
L’ondulée est aspirée par des buses et envoyée sur le rouleau colleur (encolleur) ou il est
imprégné de colle sur l’une des faces.

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 L’ondulée et le KRAFT sont ensuite mis en contact et collés par pression sur la presse libre. On
obtient ainsi la simple face.

↗ La double face (BHS),

Elle permet le préchauffage de la simple face et sa couverture avant son arrivé à la colleuse
double face.

↗ Les colleuses double-face (MASSENZA),

Dans ce poste, la colle est déposée sur les sommets de cannelure des ondulés simple face qui
sont ensuite engagés, avec la couverture, sur des tables chauffantes pour la prise de la colle. On
obtient ainsi la double face (DF) ou la Double Double face (DD)

↗ Les tables chauffantes,

Cette partie est composée de trois sections de tables chauffantes permettant un chauffage
progressif de la double ou double face pour le collage. Ces tables sont chauffées par de la vapeur
envoyée à différentes pressions suivants le type de cartons fabriqués.

↗ La coupeuse auxiliaire,
Elle découpe le carton en mauvais état (généralement, c’est le carton obtenu juste après un
embarquement de KRAFT ou de MI CHIMIQUE.

↗ La mitrailleuse,
Elle découpe le carton longitudinalement à la laize (largeur), en fonction des commandes. Elle
fait également les refoulages (permettant le pli des cartons pour l’obtention de la caisse (produits
finis)

↗ La coupeuse auxiliaire
Une coupeuse auxiliaire, placée avant la mitrailleuse, permet de couper la nappe initiale et donc
de dégager la mitrailleuse avant les changements de format.

↗ Les coupeuses transversales

Comme son nom l’indique, elle fait la découpe transversale du carton, à la bonne longueur. A la
sortie du train de l’onduleur, on obtient une plaque de carton (produits semi-fini).

↗ Et les réceptions
Les produits semi fini ainsi obtenu sont acheminés vers la réception qui permet leur évacuation
en lot de plaque via la manutention vers la transformation et le façonnage.
La transformation est l’atelier qui permet de transformer les plaques semi finies sorties de
l’onduleuse. Cet atelier permet d’obtenir des emballages finis prêts pour expédition chez les
clients.
Les plaques sorties de l’onduleuse sont disposées sur des rails en attente de transformation ; un
chariot DUCKER permet d’alimenter chaque machine de transformation aux vues des
programmes préétabli par le Bureau de Fabrication. Les caisses à transformer sont aussitôt mises
sur palettes et convoyer à l’aide d’un autre chariot DUCKER vers le magasin de stockage des
produits finis.
Le façonnage permet de transformer les plaques semi finies sorties de l’onduleuse. Cet atelier
est doté essentiellement de machine semi automatiques permettant de découper, refouler,
agrafer et coller les plaques sorties de l’onduleuse dont la transformation n’est pas possible en
atelier de transformation. Des feuilles de bobines sont aussi découper au façonnage pour
l’habillage de certains emballages de bananes ou d’ananas.

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 Figure 10:Ligne de production onduleuse Figure 11: Machine AGNATI Figure 12:Machine EMBA

c. Système de climatisation
La climatisation est assurée par un groupe froid, par des climatiseurs split et des armoires. La
majeure partie des split et armoires sont utilisés pour assurer le confort de l’administration de
l’usine.

Fig.13:Groupe froid du laboratoire Figure 14: Projecteur classique Fig.15: Evaporateur mural

d. Système d’éclairage
Plusieurs types de luminaires permettent d’assurer l’éclairage de ladite entreprise. Au nombre de
ceux-ci, nous pouvons citer :

▪ Les projecteurs ;
▪ Des projecteurs LED ;
▪ Les réglettes de 36 W ;
▪ Des lampadaires.
Information : la majorité des luminaires sont de type tube fluorescent T8.

↗ Aspects Exploitations :
La maintenance du système de climatisation de l’usine est externalisée et elle est assurée par
l’entreprise Manutention africaine. Pour les moteurs de l’usine, la maintenance corrective est
assurée régulièrement par les agents de l’usine.
La maintenance de la chaudière et du système de production d’air comprimé est assurée
respectivement par CI-THERM et la Manutention Africaine Cote d’Ivoire.
La maintenance annuelle de tous les équipements de l’usine a lieu dans le mois de juillet.

↗ Mesures
Le site est en supervision depuis le mois de mars de l’année 2018. Un plan de mesurage intégrant
les principaux usages par niveau et y a été déployé par une entreprise spécialisée dans ce
domaine. Dans le cadre de notre étude, nous avons fondé notre analyse sur les données extraites
de ce plan de mesurage (fichier Excel reçu).

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D’autres mesures ont été réalisées durant la campagne de mesures effectuée par votre cabinet
d’audit énergétique. Ce rapport se focalise sur la présentation et l’analyse des courbes de charge
par niveau et par usage afin d’identifier les différents gisements d’économies d’énergie.

Dossiers d’images fourni

Le dossier d’images fournis pour l’étude comprend :
1. Les images sur les équipements électriques, dont vous devez vous inspirer pour faire l’état des
lieux.
2. Les images sur les réseaux électriques, sur lesquelles vous donnerez des avis techniques sur :
▪ Le TGBT par rapport à la disposition,
▪ La qualité de l’installation et
▪ L’identification des départs électriques

Listes des archives d’images fournies :

1. Autres Equipements : 14 fichiers
2. Equipement de mesure : 10 fichiers
3. Local Chaufferie : 15 fichiers
4. Tôles Translucides : 4 fichiers
5. Réseaux électriques images IR : 77 fichiers
6. Réseaux électriques images normales : 72 fichiers

ANON, ACHI JOEL <acanon@smartenergy.ci>

Ingénieur Energéticien
PROJET SMART ENERGY/STAFF