Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Qdoc - Tips Rapport-Hajar PDF
Qdoc - Tips Rapport-Hajar PDF
COMPTE RENDU :
STAGE D’OBSERVATION
Hajar DRIOUCH
Encadré par :
« Présentation de l’ONCF »
1- Historique et parcours:
Les chemins de fer au Maroc ont fait leur apparition sous le Protectorat français à partir de
1911.
Après la déclaration d’indépendance, l’Etat a racheté ces trois compagnies et a institué par
Dahir du 05 août 1963 l’Office National des Chemins de Fer Marocain (ONCFM).
La future SMCF est une société anonyme dont le capital sera détenu à 100% par l’Etat.
Elle aura pour missions, dans le cadre d’une convention de concession :
Secteurs d’investissement :
Pour ce qui est de l'activité de transport, l'ONCF opère sur trois marchés stratégiquement
indépendants, à savoir: le transport des voyageurs, le transport des marchandises diverses et le
transport des phosphates.
Matériel de transport :
Activité Voyageurs :
Automotrices 32
Locomotives électriques 30
Locomotives diesel 20
Voitures automotrices 42
Fourgons à bagages 32
Activités Marchandises :
1- Politique de sécurité :
Priorité absolue dans tout ce qu’il entreprend, valeur fondamentale de son management et
levier primordial de son activité commerciale, la sécurité des circulations est un atout qui
permettra à l’ONCF de garder toujours une longueur d’avance sur ses concurrents.
Quant à la sûreté des personnes et des biens transportés, elle constitue un souci permanent du
quotidien de l’entreprise.
Le baromètre qualité de l’ONCF indique que les clients s’accordent à placer la sûreté à la tête
des items qui motivent le choix de leur mode de déplacement.
Fort de ce témoignage, l’ONCF multiplie les initiatives pour renforcer le sentiment de sûreté
dans ses enceintes à travers :
Veille et vigilance de l’ensemble du personnel quel que soit leur domaine d’activité
pour détecter toute situation anormale.
Présence permanente des éléments de la Police Ferroviaire (PF) dans les gares et à
bord des trains.
Léguer l’activité de gardiennage à des sociétés privées.
Recours aux autorités chaque fois que cela s’avère nécessaire, notamment pendant les
périodes de grande affluence des voyageurs.
Généralisation des dispositifs de surveillance, d’enregistrement des événements et
d’alerte par l’installation des caméras de vidéo dans la majorité des gares.
Sûreté du personnel :
Pour assurer à tous et à chacun un cadre de travail sain dans un environnement sécurisé,
l’ONCF s’attèle à:
Sensibiliser son personnel sur les risques potentiels liés à leur activité à travers des
sessions de formation en matière d’hygiène et de sûreté.
Les doter des équipements utiles et nécessaires pour assurer leur protection.
Elaborer des procédures aux standards internationaux à même de les préparer à la
certification de leur site de travail.
2- Politique Qualité :
Deux fois par an, un bureau indépendant étudie le niveau de la qualité à l’ONCF sous tous ses
aspects et établit un baromètre sur la base des réponses des clients.
Cet outil de mesure périodique de la satisfaction s’appuie sur des questions récurrentes, une
méthodologie constante et permet ainsi de dégager les grandes tendances d’opinion par item
de qualité : accueil, information, propreté, ponctualité, disponibilité des places, restauration…
Pour chaque item, la valeur de la mesure enregistrée détermine le niveau de l’effort à fournir
par l’ONCF pour assurer la qualité requise :
Environnement :
L'adaptabilité du train à utiliser l'énergie électrique fait de lui le moyen de transport le moins
polluant. En effet, le chemin de fer n'induit pratiquement aucune pollution atmosphérique,
alors que la route émet des substances polluantes bien nocives.
Au-delà de cet aspect intrinsèque du mode ferroviaire, l’ONCF s’implique davantage dans la
protection de l’environnement à travers plusieurs actions de soutien et de sponsoring
d’associations œuvrant dans ce domaine.
Ressources Humaines :
Passionnés de leur métier, sensibles à la culture client et spontanément engagés, les « Femmes
et Hommes » du rail constituent le vrai capital de l’ONCF.
Des métiers à découvrir : ils sont plusieurs et de fonctions différentes à travailler pour
l’ONCF, à savoir :
Conducteur de train
Contrôleur
Régulateur
Agent de maintenance
Agent de maintenance : zéro panne, zéro défaut, les agents de maintenance veillent à ce que
l'ensemble du matériel moteur, équipements et installations fonctionne parfaitement.
Electricité, mécanique, électrotechnique, télécom, ils ont leur place partout.
Détecter les problèmes avant qu'ils ne se produisent : toute la difficulté du travail des agents
de maintenance se résume à cette simple phrase.
Pour effectuer la maintenance préventive ou curative, les agents de maintenance exercent
fréquemment leur activité en équipe et en horaires décalés, de jour comme de nuit, les week-
ends et les jours fériés.
Valeurs :
3- Politique de Maintenance :
Pour faire face aux exigences accrues en matière de charges, vitesse et volume de trafic,
l’ONCF déploie au quotidien une politique de maintenance industrielle visant à offrir une
fiabilité et une efficacité maximale de son matériel roulant, ses installations et équipements
ferroviaires à même de garantir le transport des personnes et des biens en toute sécurité.
Dans ce sens, une attention particulière est accordée à l’entretien de l’appareil de production
pour répondre aux besoins des activités Voyageurs, Fret et Phosphate en matière de
disponibilité et de fiabilité du matériel de transport et des infrastructures ferroviaires.
5- Etablissement maintenance:
L’EMRA ou l’établissement maintenance des rames automotrices est un établissement de
maintenance préventive et corrective des rames automotrices à deux niveaux appelées Z2M,
et des rames automotrices appelées ZM connues par les voyageurs sous les noms : « EL
Bidaoui ». Il regroupe deux centres de maintenance : l’un à Casablanca et l’autre à Kenitra.
Le CMRAC (centre maintenance des rames automotrices à deux niveaux Casablanca), atelier
Z2M, a été conçu récemment, c'est-à-dire après avoir importé(*) 24 rames automotrices à
deux niveaux assurées par l’entreprise italienne « AnsaldoBreda ». Cet atelier prend en charge
la maintenance de tous les côtés techniques des 24 rames en question, à savoir : mécanique,
électrique, éclairage et climatisation.
Chef EMRAC
Mr. ROUAME
Un peu d’histoire :
Evolution technologique
Coût
Automatisation
Amortissement
Contraintes réglementaires
La maintenance corrective :
Et selon Alain Villemeur, c’est la maintenance effectuée après la détection d’une panne, elle
est destinée à remettre une entité dans un état lui permettant d’accomplir une fonction requise.
Cette maintenance est utilisée lorsque l’indisponibilité du matériel n’a pas de conséquences
majeures sur le processus de production ou quand les contraintes de sécurité sont faibles.
La maintenance préventive :
« Caractéristiques générales
des Trains Haute
Fréquentation » (TAF)
1- Généralités :
Les trains hauts fréquentation, étudiés pour le transport des navetteurs sur les réseaux
d’ONCF, sont en mesure de transporter au total 757 passagers : 410 assis et 347 debout.
Pour obtenir une telle capacité, le constructeur a utilisé des motrices et des remorques à deux
étages, à grande capacité, conçues en alliage léger pour respecter la limite de charge
maximale de 20 tonnes par axe et réduire les consommations d'énergie. En outre une peinture
réduite des superficies extérieures a été prévue avec impacts positifs aussi bien en termes
écologiques que d'entretien et de lavage.
Les aspects fondamentaux qui caractérisent le convoi sont mis en évidence ci-dessous :
– bonne habitabilité intérieure avec disposition «vis a vis» de la plupart des sièges avec des
rangées de 2+2 places (2° classe) et 2+1 places (1° classe) ;
– possibilité de circuler aisément grâce aux larges couloirs dans les zones
d'intercommunication entre les véhicules (700 mm) et entre les sièges (650 mm);
– sécurité intrinsèque du convoi contre les dangers d'incendie grâce aux choix des matériaux
et à la protection des compartiments contenant les équipements électriques de l'installation
anti-incendie ;
– rapide montée à bord des voitures et évacuation du véhicule par 8 portes d'accès amples par
face latérale et vestibules de montée avec plan de piétinement placé à 650 mm du p.d.f.;
– niveau de bruit bas à l'intérieur des convois grâce aux solutions d'isolement thermo-
acoustique adoptées et à l'application de soufflets "à confort amélioré" dans les zones
d'intercommunications.
Toutes les voitures sont équipées de WC ; les WC sur la motrice MH sont accessibles aussi
aux passagers à mobilité réduite.
Il est possible d'accoupler jusqu'à trois unités pour cela les machines de tête ont des coupleurs
automatiques intégraux d'extrémité.
L'appareillage électrique installé à bord de chacune des deux motrices permet de développer
une puissance de 1280kW continus par axe.
L'alimentation peut être effectuée aussi bien de la caténaire à 3 kVcc que de celle à 1,5 kVcc.
Chaque bogie moteur est actionné par un convertisseur de traction propre, avec ses filtres et
son réglage.
Le système de contrôle est basé sur l'emploi d'un système de microprocesseurs avec la
redondance complète pour les fonctions communes de véhicule et supporte aussi les fonctions
de diagnostic résidant.
Les circuits de commande et de contrôle de basse tension sont alimentés à la tension nominale
de batterie de 24 V et en outre une ligne train à basse tension réalise la redondance entre les
chargeurs des motrices.
Le train TAF (Train Haute Fréquentation) est composé de deux motrices type M et MH,
placées à l'extrémité du convoi et de deux voitures remorques, type R.
Sur la tête antérieure de la caisse, un coupleur automatique est enfermé permettant l'attelage et
le remorquage d'un autre roulant du même type ou à un type différent avec un masque
d'interface. La tête arrière plate est équipée d'intercommunication étanche qui permet l'accès
aux remorques du couloir interne des motrices avec un soufflet seulement sur la motrice M.
Le compartiment des voyageurs est sur deux niveaux. L'étage supérieur est aisément
accessible par deux escaliers attenants aux portes de montée des passagers, les compartiments
en outre sont équipés d'installations de climatisation La motrice est équipée d'une installation
WC à circuit fermé placé à l'étage inférieur dans la zone du compartiment des voyageurs. La
motrice est équipée d'un seul pantographe.
La motrice M est équipée d'une vaste zone pour les buvettes en queue de voiture et elle a en
outre seulement des places de première classe.
3- REMORQUE :
Caractéristiques générales :
Les voitures du TAF ont été projetées, en fonction de leur destination d'exercice (haute
fréquentation) avec le compartiment des voyageurs sur deux niveaux. L'étage supérieur est
aisément accessible par deux escaliers attenants aux portes de montée des passagers, en outre
les compartiments sont équipés d'installations de climatisation.
Un soin particulier a été réservé au confort de marche, à la sécurité des passagers et au choix
des aménagements qui durent dans le temps et qui sont faciles à entretenir.
Les connexions pneumatiques de tête (conduite générale et conduite principale) sont du même
type que celles utilisées communément sur tous les roulants ONCF.
Les têtes sont munies d'intercommunication et les soufflets de connexion, disposés sur la
fig.9, garantissent un confort meilleur. Le compartiment des voyageurs a des écrans qui
peuvent recevoir des messages pour les voyageurs. Même les indicateurs de parcours externes
(placés seulement dans les motrices) ont des écrans et les indications sont actionnables de la
console placée dans le poste de conduite.
Toutes les voitures remorquées ont les WC. Les figures 7 et 8 montrent les aménagements de
la zone passagers de l'étage inférieur et supérieur.
« Tâches assistées»
1- Changement d’un transformateur 617 V 380 V :
Le circuit magnétique :
Les enroulements :
Les enroulements sont en général concentriques pour minimiser les fuites de flux.
Le conducteur électrique utilisé dépend des applications, mais le cuivre est le matériau de
choix pour toutes les applications à fortes puissances. Les fils électriques de chaque tour
doivent être isolés les uns des autres afin que le courant circule dans chaque tour. Pour des
petites puissances, il suffit d'utiliser des conducteurs magnétiques émaillés pour assurer cette
isolation ; dans les applications à plus fortes puissances on entoure les conducteurs de papier
diélectrique imprégné d'huile minérale. Pour les plus fortes puissances on utilise des
conducteurs multibrins pour limiter l'effet de peau ainsi que les pertes par courants de
Foucault.
Couplages existants :
Un couplage triangle est utilisé au primaire d'un transformateur abaisseur de tension pour la
distribution électrique. Il est très utilisé dans la distribution de l'électricité.
Un couplage étoile permet d'avoir accès à deux tensions différentes : la tension ligne à ligne et
la tension ligne à neutre. Il est très utilisé dans le transport de l'électricité. Il est souvent monté
au secondaire des transformateurs de distribution. Permettant ainsi de raccorder le neutre à la
terre au niveau du transformateur et de fournir des abonnements monophasés aux riverains.
Les transformateurs avec un couplage zig-zag étaient autrefois utilisés pour équilibrer le
courant entre les trois phases au primaire d'un transformateur de distribution quand toute la
consommation électrique d'un quartier était concentrée sur une ou deux phases.
Dans notre cas, l’étude a porté sur un transformateur triphasé 617 V 380 V, adoptant un
couplage triangle à l’entrée.
Après avoir enlevé les condensateurs à l’entrée, câblés en parallèle par rapport à chaque
phase, un examen minutieux du transformateur étudié a montré que les causes de la panne
sont un isolateur et une plaque abimés, il n’y avait pas la possibilité de les réparer alors il
fallait changer tout le transformateur.
Fig.7.b: avant enlèvement condensateurs Fig.7.c : après enlèvement
condensateurs
Tout d’abord donnons une définition au moteur de traction ainsi qu’une idée globale sur son
rôle.
Il s'agit d'un moteur à courant alternatif triphasé à 6 pôles avec rotor en court-circuit.
Le paquet de tôle statique est formé par des tôles à faible taux de perte, isolées entre elles.
L'enroulement statorique est constitué par des bobines effectuées avec du fil plat de cuivre
préisolé. Les têtes de l'enroulement sont fixées entre elles par de solides attaches de cordons
de verre. Les connexions de l'enroulement sont directement reliées aux câbles d'alimentation
du moteur.
Le nombre de tours du moteur est relevé à l'aide d'une roue phonique fixée à l'arbre et d'un
transducteur monté sur le support du côté opposé au réducteur.
Le moteur est muni d'une résistance thermique PT2 x 100 pour mesurer la température de
l'enroulement du stator.
Le moteur de traction est muni d’un autre moteur dit ventilateur, qui a pour mission d’assurer
sa ventilation.
Le moteur ventilateur se situe dans l’armoire droite près du poste de conduite, il est fixé par
24 vis répartis en deux, 12 en haut et 12 en bas.
La panne a été détectée car elle figurait sur le moniteur. Mais l’équipe ne pouvait savoir
quelle était sa cause, alors plusieurs hypothèses ont été envisagées, et on a procédé par
élimination en vérifiant hypothèse par hypothèse : résistivité, niveau de l’eau, niveau de
l’huile, pour enfin arriver au moteur ventilateur. Mais comment s’assurer qu’il ne marchait
pas ? Il a suffit de relever à travers la petite boite bleue et à l’aide d’un multimètre, les valeurs
des trois résistances se trouvant à l’intérieur du moteur, leur câblage est fait en triangle
comme on le voit sur le schéma suivant :
Quant à la manière adoptée pour relever ces valeurs là on le voit sur le schéma ci-dessous :
Fig.8.b : boite bleue, vue de Fig.8.c : méthode de prise
l’intérieure des mesures
Lorsque le moteur marche normalement on trouve que les trois valeurs relevées sont égales,
mais ce n’était pas le cas.
Solution : Changer le moteur ventilateur, qui sera envoyé à d’autres unités pour être réparé.
3- Changement d’essieus:
Comme il a déjà été dit dans la présentation des TAF, chaque voiture(M,MH,RA ou RB)
comporte deux bogies, et chaque bogie comporte deux moteurs de traction. Le bogie moteur,
a les deux moteurs de traction disposés transversalement par rapport au châssis et présente
dans la poutre de charge les raccords pour la liaison à la suspension secondaire.
Le mouvement horizontal entre caisse et bogie est fait par une tige de traction tirant poussant
selon le sens de marche. Les quatre boîtes d'essieu qui supportent le poids du châssis sont
attachées au bogie par quatre biellettes horizontales (une par boîte).
Le freinage dépend d'un disque emboîté sur l'essieu avec des pinces (une par essieu).
L'essieu porteur est composé des deux roues monobloc et de trois disques frein emboîtés sur
l’essieu-axe et deux boites à essieu. Les disques frein extérieurs ont un diamètre nominal de
calage de 193 mm, celui intérieur de 195 mm.
Le schéma suivant indique les côtes contrôlées chaque mois via un instrument spécial.
Fig.9 : instrument de mesure pour
essieux
Les mesures prises sont remplies dans la fiche suivante :
Le Ei est calculé à l’aide d’un appareil qui affiche directement la valeur. Quant aux côtes H, E
et QR elles sont données par un autre outil (Fig.9) qui lui aussi affiche directement la valeur
de QR non calculable, comme on le voit sur le schéma, parce que la matière se trouve d’un
seul côté.
Quant à l’écartement actif, noté Ea, il est donné par la relation suivante :
Si ces intervalles ne sont pas respectés alors il est obligatoire de changer les essieux.
Quant aux essieux démontés ils sont expédiés vers un centre de réparation où on leur change
seulement les roues puisqu’elles sont les seules à être abimées.
Visite accidentelle.
Visite à l’arrivée (VA).
Visite Intermédiaire (VI)
Visite limitée (VL).
Visite générale (VG).
Grande visite générale (GVG).
Dans ce qui suit nous allons détailler la Visite à l’arrivée, appelée VA.
B: Bon
I: intervention
S: à suivre
Chaque jour, ce sont les éléments qui ont un S qu’on regarde, car le ―à suivre‖ est donné ou
bien lorsque l’équipe de nuit n’a plus le temps de réparer, ou bien elle n’a pas les moyens et
donc laisse le travail à l’équipe de jour qui doit l’accomplir.
visite du circuit de traction: on vérifie les résistivités (celle d’entrée doit être
supérieure à 8 et celle de sortie supérieure à 5), puis le niveau d’eau dans le tuyau et le
débit de l’eau sur le débimètre (il doit être supérieur à 2 et il ne doit pas y avoir une
goutte d’eau près du débimètre sinon il faut penser à changer la cartouche).
Vérification des portes si elles sont isolées ou non et pourquoi, puis reprérer les
inutilisables pour les réparer.
Nettoyage des filtres.
Vérification de la sous-caisse: repérer une quelconque anomalie si elle a lieu (un cable
arraché par exemple).
Vérification attelage et accouplement de deux rames :
Fig.10.a : coupleur automatique/ volets Fig.10.b : coupleur automatique/ volets
fermés ouverts
Comme son nom l’indique, l’attelage est un dispositif qui permet d’attacher ou d’accrocher
un ensemble de véhicules, dans le cas des rames automotrices, il permet l’accouplement de
deux rames.
L’accouplement se fait sur trois niveaux : mécanique, pneumatique et électrique. C’est cet
accouplement qui permet de faire passer l’information de la 1ère rame à la deuxième, ainsi
l’ensemble de ces deux rames est commandé seulement par le poste de conduite de la motrice
de l’une des deux.
C’est pourquoi un contrôle régulier de l’attelage est recommandé, et il consiste à vérifier si les
volets du coupleur automatique s’ouvrent aussitôt, et si l’accouplement mécanique se fait de
façon correcte et enfin si l’option pneumatique qui est utilisée pour séparer les 2 rames et
fermer les volets marche correctement.
Tout cela est vérifié au centre de maintenance bien avant la sortie des deux rames, et ceci pour
être sûrs que la 2ème rame répondra aux commandes données à la 1ère et qu’elles ne se
sépareront pas durant le voyage.
Fig.10.c : deux rames accouplées
Fig.11 : pantographe
Description:
En service, le servomoteur est toujours alimenté et donc le frotteur s'adapte librement aux
écarts de niveau rencontrés sur la caténaire.
Lorsque le pantographe est hors service ou en cas d'absence d'air dans le moteur pneumatique,
le système articulé se replie automatiquement par gravité vers l'appui élastique inférieur.
Le pantographe est caractérisé par les détails importants suivants : quatre isolateurs (1) sur
lesquels repose le châssis de base (6) qui à son tour supporte le cylindre (21) (moteur
pneumatique), les ressorts, les amortisseurs (12), les bras inférieurs (28-41), les timoneries
(39-62), les bras supérieurs (30-40) avec porte-frotteur (8) et frotteur en cuivre / zirconium.
Caractéristiques générales:
Accessibilité:
Le pantographe est installé sur le pavillon avant des motrices côté cabine de conduite, et pour
y accéder il faut effectuer les opérations de sécurisation (mise à la terre) aussi bien du train
que de la ligne aérienne.
L’ordre de commande est transmis aux motrices non gérées à travers le réseau de
communication.
L’opération de tarage de montée consiste à régler la hauteur adéquate avec laquelle doit
s’élever le pantographe, sous un poid de 8 Kg, pour pouvoir frôler la caténaire au cours du
vrai fonctionnement de la rame.
Lors de celle-ci, on a remarqué qu’il y avait une fuite d’air, causée par une cassure au niveau
du cylindre de poussée dont il fallait remplacer la partie abîmée puis refaire l’opération de
tarage, pour un résultat fiable et crédible.
Fig.11.b : partie changée du cylindre de poussée
Si le groupe statique (GS) de la motrice où la clé est tournée est isolé (supposons qu’on est
dans la motrice M)alors le 2ème contacteur 2K03 se ferme pour alimenter les trois autres
voiture (RA+RB+MH), et la M s’alimente elle même. Mais si c’est lautre GS qui est isolé
(celui de la MH) alors les contacteurs 2K03 se ferment tout les deux.
une vérification de la valeur de la résistance a montré que cette dernière est avariée. D’où la
cause de la panne.
Le froid artificiel est une façon d’abaisser la température d’un local, qu’il s’agisse d’un
réfrigérateur ménager, d’un congélateur industriel, de la climatisation d’une maison, d’un
immeuble ou d’une voiture, le système reste sensiblement le même. Seule la taille de
l’installation et les températures de fonctionnement sont différentes aussi bien dans les locaux,
que dans les circuits frigorifiques.
Maintenant, pour vérifier l’état de la climatisation dans les voitures de la rame, la société
constructive a conçu un programme logiciel qui donne l’état de climatisation dans chaque
voiture à part, sur ordinateur, en le branchant avec les ports figurant sur l’image suivant.
Voici quelques images indiquant les pages qu’affiche ce logiciel.
Il suffit de cliquer sur les icones messages pour voir afficher la page suivante.
Fig.13.b : page visualisation diagnostic d’alarme
Quand les cases sont vertes c’est un indice que tout marche correctement, mais la case rouge
par contre indique qu’il y a une anomalie. Et parmi les bienfaits de ce logiciel, c’est qu’il
suffit de mettre le curseur sur la case en question pour voir s’afficher le type de panne, comme
dans l’exemple encadré : « compressore non attivabile ». Une fois la panne localisée, il ne
reste à l’équipe qu’à aller sur le toit de la rame pour trouver la cause de cette anomalie.
Quatrième partie :
« Expérience
humaine»
Dans cette partie là je vais aborder trois axes essentiels: acquis, expérience
humaine et bilan général.
Voir ce que l’on a étudié en pratique est une bonne chose, mais voir de
nouvelles choses pas encore enseignées c’en est une autre. Cela vous pousse à
aller chercher le théorique pour comprendre ce que vous avez vu en pratique.
C’était le cas durant mon stage au sein de l’ONCF. Aussi le fait de s’adapter à
l’atelier et faire des efforts pour connaître et communiquer avec les agents via
leur jargon technique, spécial à eux, donne une satisfaction grandiose et crée une
certaine complicité entre le stagiaire et l’équipe de travail. Le sentiment
d’appartenance est très important, il donne une volonté pour aller de l’avant et
accomplir bien plus que ce qu’on espérait. Et surtout lorsque vous vous trouvez
au milieu d’une équipe soudée où tout le monde s’entraide, et où l’on est tous
pour un et un pour tous.
L’ONCF est bien chanceuse d’avoir dans sa maison, des agents qui aiment leur
travail et le vénèrent. Quoique fatigant, ils n’hésitent pas à dépasser les heures
obligatoires s’il reste encore du travail, et ce n’est que chose fréquente. Aussi
l’atmosphère agréable qui règne dans l’atelier les aide à ne pas craquer. J’ai
appris aussi que tisser des amitiés dans son travail, le rend supportable, on a
ainsi une raison de plus de vouloir y rester. C’est clair que l’engagement et le
dévouement sont les facteurs en commun entre tous les agents de l’ONCF.
Donc je ne peux que dire que mes attentes ont bien été satisfaites.
A l’issu de ce premier stage au sein du CMRAC de l’ONCF, j’ai pu
avoir une vision générale sur le monde de l’entreprise et son
environnement professionnel.
Très enrichissant et agréable sont les mots que je choisis pour le
décrire. Cela m’a permis de me familiariser avec les rames
automotrices à deux niveaux, connaître leurs composants et leur mode
de fonctionnement et comment réagir face aux pannes qui y
surgissent.
Aussi ce fut une occasion pour enrichir mon vocabulaire technique et
voir de nouveaux équipements.
Savoir comment gérer les relations humaines et les nouvelles
connaissances fait partie des choses que j’ai pu acquérir.
Bref pendant un mois, l’ONCF à été pour moi une deuxième école de
formation.
Bibliographie
http://fr.wikipedia.org/wiki/Wikip%C3%A9dia:Accueil_
principal
www.oncf.ma
Documentation ONCF
http://www.editoweb.eu/genie_climatique/La-
climatisation-principes-et-imperatifs_a1.html
http://www.univ-
angers.fr/docs/etudquassi/maintenance.pdf