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Données d’entrée :
• dessin de définition de la pièce finie ;
• avant projet d’élaboration de la pièce brute ;
• quantités et cadences de production ;
• moyens (machines, outillages) disponibles ;
• qualification du personnel affecté à la réalisation ;
• toute autre donnée qui pourrait avoir une influence sur la réalisation.
Données de sortie :
• document APEF informé,
• ou fiche d’élaboration de la gamme opérationnelle
Norme :
Le repérage des surfaces est normalisé :
• les plans sont repérés F suivi d’un nombre (F1, F2…) ;
• les cylindres sont repérés D (D1,D2…) ;
• les cônes C (C1, C2…) ;
• les surfaces brutes B (B1, B2…) ;
• les surfaces particulières (taraudage, filetages…) ainsi que les associations
de surfaces (trou lamé…) sont repérées A (A1, A2…).
Critères économiques :
o coût horaire estimé des postes de travail,
o délai de fabrication,
o quantité de pièces à fabriquer (type de série),
o cadence de fabrication,
o qualification de l’opérateur.
Remarque :
Lors d’une première approche d’élaboration d’un avant projet il est difficile de tenir compte
de tous les critères recensés car leur nombre est important, ils sont très diversifiés et leur
influence est variable.
La nature et le regroupement des opérations dans chaque phase est conditionné par
la position relative des surfaces. L’étendue des surfaces est un facteur influant sur la
qualité de la reprise des pièces pour une phase suivante et dons l’ordre de
réalisation des surfaces (on commence par réaliser les grandes surfaces qui
assurent la meilleure reprise). Les positions relatives des surfaces à réaliser sont
dépendantes de la qualité de la machine si elles sont réalisées dans une même
phase, il apparaît donc la nécessité de réaliser une association maximale de
surfaces dans un même phase.
Malheureusement il est souvent impossible de réaliser une pièce en une seule
phase. Les reprises de la pièce seront dépendantes de la qualité et de l’étendue
(comme on l’a déjà vu) de la surface d’appui de la pièce sur le machine.
Très tôt, dans l’APEF, il faut envisager le critère de reprise optimum qui assurera
un bon positionnement isostatique.
Conclusions :
Les trois critère ci dessus ne sont pas indépendants les uns des autres ; ils ne
peuvent pas influencer séparément le choix de l’APEF. Il faut trouver un compromis
entre les 3 critères :
• Exploiter au maximum les possibilités des machines et des outillages
(Règle 2)
• Associer un maximum d’opérations dans une même phase (Règle 1)
• Le posage de la pièce sur la machine doit être de la meilleure qualité
possible. (Règle 3)
• Le posage doit permettre l’accessibilité maximale aux surfaces à usiner.
(Règle 4)
Lexique :
Dessin de définition : dessin réalisé par le bureau d’études comprenant la cotation
fonctionnelle de la pièce.
Dispersions : plage des écarts de position d’une surface par rapport à une autre.
Codification morphodimensionnelle :
Une codification de la pièce va nous permettre de classifier la pièce à réaliser dans
une famille. La recherche des pièces déjà réalisées dans cette famille va nous fournir
un processus réalisé dans l’entreprise donc fiable. Il suffit d’adapter ce processus à
notre nouvelle production et d’enrichir la banque de données entreprise.
• L’entête du document :
o il est nécessaire d’identifier complètement l’avant projet car ce
document est un élément d’enrichissement de la banque de
données de l’entreprise.
• Le croquis de phase :
o il doit représenter la pièce en position d’usinage sur la machine
(telle que la voit l’opérateur sur la MO), si 2 vues peuvent êtres
nécessaires.
o Si cette pièce change de position (plateau tournant, …)il faut la
représenter dans toutes les positions qu’elle occupera.
o Les surfaces usinées dans la phase seront représentées en traits
épais ou en rouge et porteront le repère attribué dans le dessin de
définition.
o Il faut maintenant mettre en place le positionnement isostatique (
de couleur verte) 1° partie de la norme dans toutes les vues et
repérer les surfaces d’appui.
• Le numéro de phase et la désignation de la phase et des opérations
envisagées :
o la désignation de la phase permet de définir le type d’usinage
(tournage, fraisage…).
o Les opérations seront écrites dans l’ordre de leur exécution (a-
surfacer F1 en ébauche…)