Maintenance préventive

Parties 1 et 2
 Les formes de maintenance
Maintenance

Maintenance Maintenance
corrective préventive

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

curative palliative systématique conditionnelle prévisionnelle
 Maintenance préventive
• Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou
selon des critères prescrits et destinés à réduire la probabilité
de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un
bien, elle est subdivisée en :
– Maintenance systématique
– Maintenance conditionnelle
– Maintenance prévisionnelle
 Démarche de mise en place de la maintenance
préventive
1- Constituer l’équipe de travail
2- Définir les zones d’étude
3- Identifier les machines critiques
4- Faire une analyse AMDEC
5- Proposer des actions préventives
6- Elaborer le dossier de maintenance
préventive
 1-Zone d’étude
• Le choix de la zone d’étude se fait par :

– Un indicateur stratégique regroupant plusieurs critères de

performance
• (exemple : TRS, TRG, …)

– Analyse multicritères
• Méthodes d'exploitation des jugements d'experts
 1-Zone d’étude (exemple)
1-Inventaire de l’existant

Ligne 1 Ligne 2 Ligne 3 Ligne 4 Ligne 5

M11-M12-M13 M21-M22 M31 M41-M42 M51-M52

Poste 2 Utilités
Poste 1 Poste 3
P21
P11 P31
P22 Chaudière : CH1

Installation pneumatique :
IP1

Groupe frigorifique : GF1

 1-Zone d’étude (exemple)
2- 1-Calculer de TRS de chaque zone (besoin d’un historique)

TRS Ligne 1 Ligne 2 Ligne 3 Ligne 4 Ligne 5

Zone annuel
M11-M12-
L1 58,5% M13
M21-M22 M31 M41-M42 M51-M52

L2 43,5%
L3 68,5%
L4 70,3% Poste 2
Utilités
Poste 1 Poste 3
L5 67,3% P11
P21
P31 Chaudière : CH1
P22
P1 88,4%
Installation
P2 81,5% pneumatique : IP1
P3 50,5% Groupe frigorifique :
CH1 80,0% GF1

IP1 40,1%
GF1 70,7%
 1-Zone d’étude (exemple)
2-2-Calculer la valeur de 1-TRS de chaque zone

TRS (1-TRS) pour considérer les zones critiques les

Zone annuel 1-TRS moins performantes
L1 58,5% 41,5%
L2 43,5% 56,5%
L3 68,5% 31,5%
L4 70,3% 29,7%
L5 67,3% 32,7%
P1 88,4% 11,6%
P2 81,5% 18,5%
P3 50,5% 49,5%
CH1 80,0% 20,0%
IP1 40,1% 59,9%
GF1 70,7% 29,3%
 1-Zone d’étude (exemple)
3- Tracer le diagramme Pareto 4- choisir les zones critiques
70,0% 120,0%
%
Zone TRS annuel 1-TRS % cumulé 59,9%
60,0% 56,5% 100,0%
IP1 40,1% 59,9% 15,7% 15,7% 49,5%
L2 43,5% 56,5% 14,8% 30,6% 50,0%
41,5% 80,0%
P3 50,5% 49,5% 13,0% 43,6%
40,0%
L1 58,5% 41,5% 10,9% 54,5% 32,7% 31,5% 60,0%
29,7% 29,3%
L5 67,3% 32,7% 8,6% 63,1% 30,0%
L3 68,5% 31,5% 8,3% 71,3% 20,0% 18,5% 40,0%
20,0%
L4 70,3% 29,7% 7,8% 79,1%
11,6%
GF1 70,7% 29,3% 7,7% 86,8% 10,0% 20,0%
CH1 80,0% 20,0% 5,3% 92,1%
P2 81,5% 18,5% 4,9% 97,0% 0,0% 0,0%
IP1 L2 P3 L1 L5 L3 L4 GF1 CH1 P2 P1
P1 88,4% 11,6% 3,0% 100,0% 1-TRS % cumulé
380,7% 100,0%
Ligne 1
Ligne 2 Ligne 3 Ligne 4 Ligne 5
M11-M12-
M21-M22 M31 M41-M42 M51-M52
M13

Utilités
Poste 2
Poste 1 Poste 3
P21 Chaudière : CH1
P11 P31
P22
installation
Installation
pneumatique
pneumatique :: IP1
IP1

Groupe frigorifique :
GF1
 2-Choisir les machines critiques
Choix des machines critiques se fait par : Les indicateurs de maintenance
MTBF
Temps d’arrêt
Taux de disponibilité
Coût d’arrêt
…
MTBF
1- Choisir le critère d’analyse :
Temps d’arrêt Exemple
Taux de disponibilité
Coût d’arrêt
…
2- Analyse de l’historique des pannes des machines des zones critiques
Zones Machine Temps
Exemple critiques d’arrêt (h)
IP1 Mip 500

L2 M21 420

M22 120

P3 P31 450

L1 M11 220

M12 480

M13 100
 2-Choisir les machines critiques
3- Tracer le diagramme Pareto 4- choisir les machines critiques
600 120,0%
Temps
Machi %cum
d’arrêt % 500 100,0%
ne ulé
(h) 400 80,0%
Mip 500 21,8% 21,8%
M12 480 21,0% 42,8% 300 60,0%

P31 450 19,7% 62,4% 200 40,0%

M21 420 18,3% 80,8%
M11 220 9,6% 90,4% 100 20,0%

M22 120 5,2% 95,6% 0 0,0%

M13 100 4,4% 100,0% Mip M12 P3 M21 M11 M22 M13
Temps d’arrêt (h) %cumulé
2290 100,0%

Ligne 1
Ligne 2 Ligne 3 Ligne 4 Ligne 5
M11-M12-
M21-M22 M31 M41-M42 M51-M52
M13

Utilités
Poste 2 Poste 3
Poste 1
P21 Chaudière : CH1
P11
P22
P31
installation
Installation
pneumatique: :Mip
pneumatique IP1

Groupe frigorifique :
GF1
3-Analyse AMDEC (machines critiques)
1- Analyse fonctionnelle
2- Décomposition structurelle
3- Tableau AMDEC
 3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
Ce système d’évacuation des cartons pleins de flacon est composé : d’un moteur, d’un
réducteur à deux étages (poulies courroie et engrenages) et d’une table coulissante.
3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
 3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
L’outil "BETE A CORNES"
Il s'agit d'identifier clairement le but à atteindre, la mission à remplir.
Il s'agit de poser les questions suivantes:
 3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
Diagramme pieuvre (Diagramme d'interaction)
Le diagramme “pieuvre” met en évidence les relations entre les différents éléments du milieu
environnant et le système.
Ces différentes relations sont appelées les fonctions de service
3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
 3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
Diagramme FAST (Technique d'Analyse Fonctionnelle et Systématique)

Comment?
 3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
Diagramme FAST (Technique d'Analyse Fonctionnelle et Systématique)

Comment?
 3-1- Analyse fonctionnelle (exemple)
Diagramme FAST (Technique d'Analyse Fonctionnelle et Systématique)

Comment?

Comment?
 3-1- Analyse Comment?
fonctionnelle (exemple)
Diagramme FAST (Technique d'Analyse Fonctionnelle et Systématique)

Comment?

Comment?
 Comment?
3-1- Analyse Comment?
fonctionnelle (exemple)
Diagramme FAST (Technique d'Analyse Fonctionnelle et Systématique)

Comment?

Comment?
 Comment?
3-1- Analyse Comment?
fonctionnelle (exemple)
Diagramme FAST (Technique d'Analyse Fonctionnelle et Systématique)

Comment?

Comment? Comment?
 Comment?
3-1- Analyse Comment?
fonctionnelle (exemple)
Diagramme FAST (Technique d'Analyse Fonctionnelle et Systématique)

Comment?

Comment? Comment?

Comment?

Comment?
 3-2- Décomposition structurelle (Exemple)

Machine Partie élément

Machine 1 Mécanique Roulement
poulie
courroie
…
Electrique Moteur
Disjoncteur
Relais
…
Hydraulique vérin
…
Pneumatique filtre
…
Thermique ….
…
 3-2- Décomposition structurelle (Exemple)

Machine XXX

Unité Unité Unité de Armoire

Centrale de Groupe Convoyeur des
d'entrainement de d'avancement de lubrification Unité d'arrosage électrique et
graissage hydraulique coupeaux
broche tourelle broche pupitre

Broche Tourelle servo Moto-pompe Moteur Moto-pompe Moto-pompe Moteur

Ventilateurs

servomoteur Servomoteur Filtre Filtre

Pompe Filtre Tapis
de l'axe Z de l'axe X d'aspiration d'aspiration

Filtre a air
Vérin de Servomoteur Rouleaux
Tuyauterie Reservoir Tuyauterie Reservoir
freinnage de l'axe Z

Vérin de
Glissiéres Reservoir Radiateur Radiateur Tuyauterie
pinceage Sectionneur

Moto-
Tuyauterie
ventilateur
Groupe de
refroidissement
Moto-
Reservoir
ventilateur

Variateurs des
servomoteurs

Piles
 3-3- Tableau AMDEC

1-Définir des grilles de notation:

(Exemple)

Fréquence : F
1 Une fois par an

2 Une fois par trimestre

Détection : D
3 Une fois par mois
1 Détection sensuelle
4 Plus d’une fois par mois
2 Détection avec mesure sans arrêt

Gravité : G 3 Détection avec mesure avec arrêt

1 Temps d’arrêt ≤ 30 min 4 Indétectable

2 0,5 h < Temps d’arrêt ≤ 2 h

3 2 h < Temps d’arrêt ≤ 4 h

4 4 h < Temps d’arrêt

5 Arrêt pouvant provoquer des

problèmes de sécurité
 3-3- Tableau AMDEC

2- Remplir le tableau d’AMDEC Criticité : C = F x G x D

Machin Partie Elément Fonction Défaillance Effets Causes F G D C
e possible
M1 mécaniqu Courroie Transmission D11:Rupture Arrêt de usure
e de puissance de courroie machine
… fissuration

…. surtension

D12: Altération de Température

Glissement fonctionnem élevée
de courroie ent
Présence de
l’huile
Rouleme Guidage en D13:Détérior Désaligneme lubrification
nt rotation ation nt inadéquate
Altération de mauvais
fonctionnem montage
ent
vibration

……. …. …… ……

électrique …….
 3-3- Tableau AMDEC

- Définir un seuil de criticité et établir le diagramme des criticités

1-Règle générale : C seuil < 25% de C maxi

C maxi ? = 4*5*4 = 80  25% de C maxi = 20 Exemple : C seuil = 16

Ou C seuil = 3 * 2 * 3 = 18
1 Une fois par an
2 Une fois par trimestre
45
3 Une fois par mois
40
4 Plus d’une fois par mois

1 Temps d’arrêt ≤ 30 min 35

2 0,5 h < Temps d’arrêt ≤ 2 h 30

3 2 h < Temps d’arrêt ≤ 4 h
25
4 4 h < Temps d’arrêt Criticité
5 Arrêt pouvant provoquer 20 Seuil
des problèmes de sécurité
15
1 Détection sensuelle
2 Détection avec mesure sans 10
arrêt
5
3 Détection avec mesure avec
arrêt 0
4 Indétectable D11 D12 D13 D14 D21 D22 D23 D31 D32 D41 D42 D43 D44 D45
 3-3- Tableau AMDEC

-Définir un seuil de criticité et Établir le diagramme des criticités

Objectif:
Éliminer les causes potentielles des défaillances critiques des machines critiques
dans les zones critiques

Actions correctives Actions préventives

 Plan d’action  Plan de maintenance préventive

(PMP)
 Exemple de structure d’un PMP
Entreprise: Zone :
Plan de maintenance préventive
Equipement:

Responsable PMP : Code: Version : Sous-équipement

Composant Intervention Type Durée Code gamme Périodicité Qualification Effectif Etat de la
intervenant machine
Exemple d’un PMP (réalisé dans le cadre d’un PFE)
Choix du type de maintenance préventive

oui
𝐺 = 4 ou 5  Systématique

non
oui
𝐷 = 2 ou 3  Conditionnelle

non
oui
𝐹 = 3 ou 4  Prévisionnelle

non

Défaillance moins critique Maintenance Corrective (ou Préventive)

 Périodicité d’une intervention

Maintenance systématique  1-Constructeur

 2-Expérience des intervenants

Maintenance conditionnelle  Condition de défaillance

Maintenance prévisionnelle  MTBF

 Périodicité d’une intervention
Maintenance conditionnelle  Condition de défaillance
Détermination de la fréquence d’inspection ???
 Périodicité d’une intervention
Exemple : inspection de roulement
https://www.youtube.com/watch?v=nuELjaLLfyA
https://www.youtube.com/watch?v=-fqQOW9sz2U

Ex : ¾ Temps
constructeur

? Temps
?

fréquence
 f Interpolation linéaire

𝑓
=
𝑓 =? = (𝑓 +𝑓 )/2
𝑓
= =
𝑓

=
𝑓

𝑡 t
3
𝑡 =0 𝑡 = 𝑇𝑠𝑦𝑠𝑡
4

Exemple : 𝑓 = 120 Hz ; T Systématique = 4000 H ; 𝑓 = 100 Hz

à 𝑡 = 𝑇𝑠𝑦𝑠𝑡 = 3000 H  𝑓 = 110 Hz . Déterminer le temps de la prochaine inspection

=4500 H

Temps

1500h
 Gamme de maintenance

Mode opératoire : un descriptif détaillé de l’intervention. Il comporte des

informations à propos de la sécurité du personnel, de l’outillage dont il aura besoin
lors de l’intervention ainsi que des pièces de rechange qu’il sera amené à utiliser.

Avantages:

Travailler dans les meilleures conditions de sécurité

 Minimiser le MTTR
Exemple d’une gamme de maintenance (réalisée dans le cadre d’un PFE)

1/2
Exemple d’une gamme de maintenance (réalisée dans le cadre d’un PFE)

2/2
 Exercice : gamme de maintenance
(démontage des roulements d’un moteur asynchrone)
• Regarder les vidéos suivantes
• V1 : https://www.youtube.com/watch?v=y3RrwUZ7hNM
– EP1 démontage des roulements d'un moteur asynchrone
• V2 : https://www.youtube.com/watch?v=_xmplUlWrGQ
• V3 : https://www.youtube.com/watch?v=kp39N9viBqU
• V4: https://www.youtube.com/watch?v=XB1d_qdb9uk
– EP4 Démontage d'un moteur asynchrone - extraction des roulements
• V5 : https://www.youtube.com/watch?v=K6HM9-Jt6Xg
– EP5 démontage d'un moteur asynchrone - remontage des roulements
• V6 : https://www.youtube.com/watch?v=_xmplUlWrGQ
– démontage d'un moteur asynchrone - utilisation de la clé dynamométrique
• V7 : https://www.youtube.com/watch?v=P10-6E99Gfk
– Contrôle des bobinages d'un moteur asynchrone à l'aide d'un mégohmmètre

• Etablir le mode opératoire sous forme d’un tableau qui précise:

– Les cosignes de sécurité à prendre en considération
– La séquence des opération à suivre
– L’outillage utilisé pour chaque opération
– La durée de chaque opération
– Pour chaque opération associer au moins une photo
– Les pièces de rechange et consommables nécessaires pour cette intervention
– La liste des instruments de mesure nécessaires
– La documentation nécessaire