Géométrie de l'outil Geométrie de l'outil.doc Révisé le 13 oct. 07 par M.

RICHARD
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Terminale S.T.I. Génie Mécanique Productique

n
Secteur réalisation

io
GEOMETRIE DE L’OUTIL DE COUPE (EN TOURNAGE)
at
Géométrie de l'outil
angles et plans des outils de tournage

uc
ed
Cours n°06
En salle
d-
ar
ch

Composition du dossier
Fiche pédagogique p2
Documents professeur p3
Documents élève p 12 (1)
Ri

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Géométrie de l'outil
Classe : Terminale Génie Mécanique Productique Situation : Cours/TD/Synthèse
Durée : 2h Période : 1er trimestre

n
Prérequis :

io
GEOMETRIE DE L’OUTIL DE COUPE (EN TOURNAGE)
Aucun

Objectif général visé :

Dans le cadre d’un choix d’outil, l’élève doit être capable :
• De retrouver la géométrie fonctionnelle d’un outil en travail (à tranchant unique)

at
Objectif de la séquence :
L’élève doit être capable de :
• Retrouver les plans et les angles caractéristiques (outil en main et en travail) d’un outil de
tournage

uc
ed
Travail demandé :
• Retrouver les angles et les plans d’un outil de tournage à plaquette carbure en fonction de sa
désignation

Evaluation :
d-

• Plans et angles correctement identifiés

• Décodage correct d’une désignation ISO d’un outil de tournage à plaquette carbure

Matériel :
ar

• Les documents du cours

ch
Ri

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Géométrie de l'outil
Pour maîtriser l’élaboration d’un outil, il est nécessaire de connaître un certain nombre de paramètres.
En effet on doit connaître le matériau employé pour obtenir l’outil, le type de travail qui lui sera demandé,
mais en premier lieu il faut s’intéresser à sa géométrie

n
Définitions

io
GEOMETRIE DE L’OUTIL DE COUPE (EN TOURNAGE)
Faces de l’outil
Face de coupe Aγ
Surface(s) le long de laquelle (desquelles) glisse le copeau

at
Face de dépouille Aα
Surface(s) le long de laquelle (desquelles) passent les surfaces engendrées sur la pièce (surface
qui voie la partie usinée). L’intersection avec la(es) face de coupe forme l’arête tranchante.

Arêtes de l’outil.
Arête tranchante.
uc
Bord de la face de coupe destiné à l’enlèvement de matière
Arête principale S
ed
Partie principale de l’arête
Arête secondaire S’
Partie restante de l’arête (si elle existe)
d-

Bec de l’outil
Partie qui joint l’arête principale à l’arête secondaire (arrondie, droite ou intersection vive)
Point considéré de l’arête
Point destiné à l’étude, pouvant se situer sur l’arête principale ou l’arête secondaire.
ar

Arête principale S
Aγ
Exercice
Complétez, à l’aide des
définitions précédentes le schéma ci-
ch

contre :

S’

Aα
Ri

Aα’ S

Partie active Corps

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Définition géométrique de l’outil

Il faut désormais s’attacher à définir les paramètres permettant de définir un outil. Pour cela, il existe
deux systèmes de référence

n
• Le système outil en main, qui va permettre la fabrication et le contrôle de l’outil, et ceci
indépendamment des conditions réelles de travail.

io
GEOMETRIE DE L’OUTIL DE COUPE (EN TOURNAGE)
• Le système outil en travail qui, cette fois, spécifie les caractéristiques de l’outil en fonction des
conditions réelles de travail.

at
Définition géométrique de l’outil en main
Les différents plans de l’outil en main
Comme nous l’avons vu, nous ne tenons compte que des conditions supposées de coupe.

Plan de référence Pr : (voir figure1)

uc
Pour connaître géométriquement un outil, il faut bâtir un système de plans et un système d’angles.

C’est le plan parallèle au plan qui sert de surface d’appui au corps de l’outil (Pb) et passant par
ed
le point considéré de l’arête (qui sera toujours pour nous le point où se situera l’étude).

Plan d’arête de l’outil Ps : (voir figure1)

C’est le plan tangent à l’arête au point considéré, et perpendiculaire au plan de référence Pr.
d-

Plan de travail conventionnel Pf : (voir figure2)

C’est le plan perpendiculaire au plan de référence Pr au point considéré de l’arête, et parallèle à
la direction supposée de l’outil.
ar

Plan vers l’arrière de l’outil Pp : (voir figure3)

C’est le plan perpendiculaire au plan de référence Pr et au plan de travail conventionnel Pf, au
point considéré de l’arête.
ch

Plan orthogonal de l’outil Po : (voir figure4)

C’est le plan perpendiculaire au plan de référence Pr et au plan d’arête de l’outil, au point
considéré de l’arête.

Plan normal à l’arête Pn : (voir figure5)

Ri

C’est le plan perpendiculaire à l’arête, au point considéré de l’arête.

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Vc
Ps
Exercice
Complétez, à l’aide des définitions précédentes, les schémas suivants : Pr

n
io
GEOMETRIE DE L’OUTIL DE COUPE (EN TOURNAGE)
Figure 1

at
Pb

Vf
Pf
Pr

uc Pf
Pr
ed
Pp
d-

Figure 2 Figure 3
ar

Po Pn
90° Po

Ps Pr
ch

90°

Figure 4 Figure 5
Ri

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Angles du système outil en main :

Angle de direction d’arête Κr :

Angle aigu mesuré dans Pr entre Ps et Pf.

n
Angle d’inclinaison d’arête λs :

io
GEOMETRIE DE L’OUTIL DE COUPE (EN TOURNAGE)
Angle aigu mesuré dans Ps entre l’arête et Pr.

Angle de pointe εr :
Angle aigu mesuré dans Pr entre Ps et Ps’ (plan d’arête secondaire de l’outil).

at
Angle de dépouille α:
Outil en Outil
Angle aigu entre Aα et Ps. Matière à usiner ARS carbure
Angle de taillant β: α γ α γ

Angle aigu entre Aγ et la face de dépouille

Angle de coupe γ:
Angle aigu entre la face de coupe et Pr. uc Fonte (Ft20)
Acier (A60)
Acier (XC48)
Alliages cuivre
Alliages alu
5
8
6
6
6
10
30
18
10
40
4
4
4
4
6
10
20
10
10
25
ed
Plastiques 10 -5 x x
Les angles α, β et γ peuvent être mesurés dans une
multitude de plans. (αn, βn et γn dans le plan Pn, αo, βo et γo dans le plan Po , etc.)

Exercice : Complétez le schéma ci-dessous sachant que α+β+γ=90

d-

O-O
N-N Pr
γo βo
Ps
αn
βn
αo
ar

γn Ps

Pr Vf
ch

Pf
Po
εr χr O
Pn
O
Ri

N N

S
λs

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Définition géométrique de l’outil en travail

Les différents plans de l’outil en travail
On s’intéresse à cette étude lorsqu’on connaît les conditions cinématiques de travail de l’outil. On peut

n
alors associer les vitesses de coupe et d’avance. Une construction vectorielle permet de faire apparaître le
vecteur vitesse résultante de coupe Ve.
Ve Vc
Ve=Vc+Vf

io
GEOMETRIE DE L’OUTIL DE COUPE (EN TOURNAGE)
Plan de référence en travail Pre : (voir figure6)
C’est le plan qui est perpendiculaire à la direction de la vitesse Vf
résultante de coupe, au point considéré de l’arête.
Plan d’arête en travail Pse : (voir figure7)

at
C’est le plan tangent à l’arête au point considéré et
perpendiculaire au plan Pre.
Plan de travail Pfe : (voir figure8)

uc
C’est le plan contenant la vitesse de coupe Vc et la vitesse d’avance Vf, donc la vitesse
résultante de coupe Ve, et perpendiculaire au plan de référence en travail Pre, au point considéré de
l’arête.
Plan vers l’arrière en travail Ppe : (voir figure8)
C’est le plan perpendiculaire au plan de référence en travail Pre et au plan de travail Pfe, au
ed
point considéré de l’arête.
Ve
Exercice
Complétez, à l’aide des définitions précédentes, les schémas suivants :
d-

Pse
Pre
ar

Figure 6
90°
Pfe
Pre
Ppe
ch

Figure 7 90°

Ve Vc

90°
90°
Ri

Vf
Pre
Figure 8

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Relation entre les deux systèmes

Comme nous l’avons vu avec le système outil en main, il existe une multitude d’angles permettant de
définir le système choisi. Nous allons maintenant voir, à l’aide d’un exemple, comment justifier l’utilité de ces
deux systèmes, et comment passer de l’un à l’autre.

n
Dans le schéma suivant apparaissent des angles d’affûtage et des angles réels (en partie tout du moins).
Les angles d’affûtage sont ceux qui sont réalisés et réglés sur l’affûteuse. Ils sont indépendants des angles
réels qui eux, sont liés aux conditions cinématiques de coupe.

io
GEOMETRIE DE L’OUTIL DE COUPE (EN TOURNAGE)
Ve
Vc
αf= angle de dépouille affûté
αfe= angle de dépouille réel η
γf= angle de coupe affûté COPEAU

at
γfe= angle de coupe réel
γfe Vf
Exercice γf PIECE
Calculez αfe = f (αf,η) et γfe = f (γf,η) :

η = f (Vc, Vf) = arctg ( Vf/Vc )

Pfe
uc
αfe = αf -η = αf - arctg ( Vf/Vc ) = αf - arctg ( (f.1000Vc/π.D) /Vc )
OUTIL
αfe
αf
η
ed
= αf - arctg (f.1000/π.D)

γfe = γf - η = γf - arctg ( Vf/Vc ) = γf - arctg (f.1000/π.D)

d-

Cas du dressage ou du tronçonnage en tournage avec n (tr/min)= constante

Vc diminue avec la distance par rapport à l’axe de rotation.

L’angle η varie donc aussi lors de l’usinage, et il existe donc un Vc Ve
ar

rayon critique où αfe ≤ 0.

On dit alors que l’outil talonne, c’est à dire que la matière
aborde l’outil par la face de dépouille et non par la face de coupe.
V’c V’e
ÖRemèdes:
• αfe et αf étant liés on peut modifier αf afin de retarder
ch

le talonnage. Ici il faudrait augmenter cet angle mais attention à la Vf Vf

fragilité de l’outil.
• Essayer de garder Vc constante au cours de l’usinage, αfe η
ce qui est possible en CN. (sauf près de l’axe, où n Æ∞ )
• Monter l’outil au-dessous du centre, ce qui modifie les αf
Ri

positions relatives de l’outil et de la pièce, et retarde donc le

talonnage.

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Influence de Kr.
il joue sur:
la direction d’écoulement des copeaux
la longueur en prise
les efforts de coupe

n
Complétez le schéma en indiquant le nom des outils, le mouvement d’avance, et la direction d’écoulement des
copeaux.

io
GEOMETRIE DE L’OUTIL DE COUPE (EN TOURNAGE)
at
V
f
outil à
dresser

Influence de α, β, γ et λ
Vf Vf

outil couteau
uc
outil à
charioter
ed
D’une manière générale, quel que soit le plan de coupe utilisé pour définir les angles α, β, γ et λ, on
peut considérer qu’une section massive sera plus résistante qu’une section plus mince. De même, la
section massive occasionnera des efforts de coupe plus importants.
d-
ar

Arête résistante Arête fragile

Efforts importants Efforts faibles
ch

Influence du rayon de bec

Le bec de l’outil va laisser sa trace dans la matière usinée. Il va donc jouer sur la rugosité obtenue.
Il jouera aussi sur la tenue de l’outil (résistance) : un rayon trop faible, donc un outil pointu, ne
supportera pas les efforts importants. A l’inverse il permettra de mieux couper des matériaux très
Ri

écrouissables.

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