formage 

a haute energie :

Ces techniques à faire absorber par le métal à forme une très forte
impulsion d’énergie libérée (onde de choc) à une très grande vitesse,
actuellement il y a cinq
sources d’énergie libérées à des vitesses élevées sont mises en
 œuvre pour  provoquer l’onde de choc :
 Par la mise à feu d’une charge explosive dans un milieu de
transmission à travers lequel se propage l’onde de choc (formage par
explosion).
 Par une décharge électrique dans l’eau (formage
électrohydraulique).
 Par un champ magnétique (formage électromagnétique)

Formage par électrohydraulique :

 Le procédé de mise en forme des métaux par décharges électriques

dans un liquide utilise générateurs d’impulsions, les bobines de
champ magnétique sont remplacées par des électrodes entre
lesquelles la décharge s’effectue : les électrodes sont placées dans
une cuve de formage contenant le liquide transmetteur et la pièce à
mettre en forme sur sa matrice.
 Lors d’une décharge électrique de haute intensité dans un liquide, il
se produit un ensemble de phénomènes physico-chimiques
complexes dans l’espace inter électrodes : formation de puissantes
ondes de choc : émission de rayonnements
et d’ultrasons : pulsation d’une bulle de vapeur et phénomènes de
cavitation : apparition de champs magnétiques impulsionnels. Seules
les ondes de choc et la pulsation de la bulle de vapeur contribuent à
la déformation de la pièce
1- Principe de formage électrohydraulique :
 L’onde de choc est produite par arc électrique. Un arc, dû à un
courant de forte intensité mais de courte durée, jaillit entre deux
éclateurs. L’arc donne naissance à une bulle de gazionisé. L’inertie
du fluide environnant s’oppose à la dilatation de la bulle : cette
particularité provoque une augmentation très brutale de pression et
de température.
 Le fluide environnant est constitué par de l’eau parce que, dans l’air,
l’onde de choc est accompagnée d’une forte augmentation de
 température : dans l’eau cette augmentation reste faible en raison de
l’incompressibilité de ce fluide. La matière à former est placée sur
une matrice dans laquelle le vide est réalisé Fig.1.

Fig1 : schéma Principe de formage électrohydraulique

Fig.2 : Exécution d’un bossage sur pièce préformée

Les machines des formages électrohydrauliques présents des éléments
mécaniques et électroniques :
 Un ensemble, batterie de condensateurs et contacteur, qui
accumule l’énergie électrique nécessaire et assure l’amorçage de la
décharge en in laps de temps aussi court que possible.
  Deux éclateurs entre lesquels l’arc jaillit.
Remarque : pendant le remplissage de l’enceinte avec de l’eau dans
laquelle l’arc éclatera, il faut absolument éviter les poches  d’air 
 car, en raison de sa compressibilité, l’air  absorbe une partie de l’énergie
développée, ce qui diminue  l’efficacité de l’opération
 D’autre part, si l’air  est en contact avec la pièce, il peut se produire des
brulures du métal, provoquée par l’augmentation
 de température de l’air  fortement comprimé
2- Principe de l’effet électrohydraulique
 formation d’un canal de conductivité entre t 0 et t 1 (quelques
microsecondes).
 élargissement de la ligne de courant et formation d’un plasma entre
t1 et t2 (une centaine de microsecondes). 
 pulsation de la bulle de vapeur et phénomènes consécutifs à la
décharge après t 2(plusieurs centaines de microsecondes).

Fig.3 : Tension et courant entre les électrodes lors d’une

décharge électrohydraulique
Initiation de la décharge :
 Lorsqu’un initiateur émis par l’électrode positive atteint l’électrode
 négative ou lorsque deux initiateurs émis par chacune des
électrodes entrent en contact, l’espace inter électrodes est brutalement mis
en court-circuit et l’étincelle de décharge apparaît La phase d’initiation est
alors terminée.
  Selon l’importance de la tension de charge des capacités, la forme
des électrodes et la conductivité du liquide, la durée
de l’initiation varie considérablement.
 Afin d’obtenir  une décharge plus reproductible et une meilleure stab
ilité de l’arc électrique, on provoque souvent l’initiation en court-
circuitant a priori les électrodes par un fin fil conducteur. Celui-ci
joue le rôle d’initiateur  et fond dès le passage du
courant, permettant ainsi à l’arc électrique de s’établir . La
phase d’amorçage se réduit alors au temps de fusion du fil, quelques
microsecondes suivant son diamètre.
Plasma de décharge et ondes de choc :
 Après l’apparition du canal de conductivité commence la seconde
phase de la décharge électrique. Les allures des tension et courant
entre les électrodes, représentées sur la Fig.3entre les temps t1 et t 2,
correspondent à la décharge quasi totale des capacités. La très
grande quantité d’énergie libérée en un temps relativement court (10
0 à 300microsecondes) dans le canal de courant donne naissance à un
système gazeux complexe; le plasma de décharge. Il s’agit d’un
plasma dense à haute pression, caractérisé par une température de
103 à 104 K et une pression de 100 à 1 000 MPa.
 Ce plasma transforme l’énergie électrique délivrée par les capacités
en énergie interne du canal de conductivité (mouvement calorifique,
ionisation, dissociation et agitation des particules), en énergie
électromagnétique (rayonnements ultraviolet, infrarouge et visible)et
en énergie mécanique d’ondes de choc.
Pulsation de la bulle de vapeur
 À la fin du passage du courant délivré par les condensateurs (temps
t2, Fig.3), l’expansion des produits de la décharge s’accompagne
d’un refroidissement brutal et d’une série de transformations internes
mal connues dont le résultat est la formation dans le liquide d’une
cavité remplie de vapeur. L’énergie interne de la cavité et l’énergie
cinétique du liquide entraînent des pulsations radiales de cette bulle
de vapeur, accompagnées par des modifications importantes de la
pression à l’intérieur (variations relatives de 103 à 104).
 La pression initiale dans la bulle est de 2 à 6 MPa et la vitesse de
dilatation de sa paroi de quelques dizaines de mètres par seconde.
Phénomène de cavitation
 La décharge électrique dans le liquide s’accompagne d’un intense
phénomène de cavitation. Cette cavitation, due à une rupture de la
continuité du liquide sous l’influence des efforts d’expansion,
 se traduit par la formation de nombreuses petites bulles de vapeur animées
de forts mouvements de pulsation.
Rendement onde de pression/énergie électrique
 Le travail de la batterie de condensateurs dans le régime de charge-
décharge est caractérisé par le fait que la durée d’accumulation de
l’énergie est beaucoup plus grande que le temps de décharge. Il en
résulte des puissances instantanées de l’ordre Du mégawatt pour une
puissance d’alimentation de l’installation de l’ordre du kilowatt. Le
rendement d’une installation de formage électrohydraulique, qui peut
se résumer au rapport de l’énergie libérée entre les électrodes (onde
de pression) à l’énergie électrique emmagasinée dans les
condensateurs, dépend des paramètres du circuit, en particulier de
l’espace inter électrodes, de la forme des électrodes et des
caractéristiques électriques du circuit de décharge (tension, capacité).
3- Les Phénomènes électriques :
L'énergie accumulée par la batterie de condensateurs E est dépensée par
l'énergie de formage plastique Apl :
 nc = nombre de condensateurs dans la batterie.
 C = capacité électrique du condensateur (uF. microfarad), par
exemple C=3 uf
 n= rendement du générateur de courants impulsifs, n= 15 % pour
l'estampage des bruts plats et 20% pour l'expansion des bruts
tubulaires.
 U= tension électrique aux bornes du condensateur (kW) ; en général,
U=30 à 50 Kw.

La valeur de dépend non seulement du type d'opération de formage, mais

aussi de la réactance inductive L de l'installation qui influence la pente du
courant impulsif et le rendement si L 1=> Î. Le système d'allumage apporte
une grande contribution à la diminution de L. La conception de ce système
dépend du savoir-faire des fabricants des générateurs de courants
impulsifs. La variété d'outillage permet de réaliser les opérations de
façonnage (refoulage, formage. Bordage, calibrage) et de séparation
(grugeage, découpage et poinçonnage).
4- Technologie :
- Générateur :
- Cuve de formage :
 - Electrodes :

Énergie de déformation suivant le type d’électrodes Électrodes coaxiales

- Pression électrohydraulique :
 Évolution de la pression avec la tension Influence de la distance pièce-électrodes et distance
inter électrodes sur la pression

- Énergie de déformation :

Profondeur d’emboutissage atteinte Influence de la distance

suivant la tension de charge inter électrodes sur la déformation