TP Intéraction Matériaux-Procédés - Fonderie

ELABORATION DE FONTE GS
CONTROLE PAR ANALYSE THERMIQUE,
SPECTROMETRIQUE ET MICROGRAPHIQUE

Objectifs : Analyser le processus d’élaboration du métal au travers de l’analyse thermique

Deux aspects devront être abordés dans le rapport :

Aspect technologique (contraintes et limites des méthodes)
Aspect théorique (détermination du lit de fusion)

Rmq : L’ensemble des ressources nécessaires à la réalisation de ce TP est disponible sur « Savoir »

I. ETAPE 1 : Préparation du chargement

A. Traitements du métal

Deux types de traitements vont être effectués sur le métal en fusion :

Une inoculation : FeSi (Inoculin 90)
Une sphéroidisation : FeSiMg (Nodulant 116 RE)

Question 1 : Quels sont les rôles respectifs de ces deux traitements ?

Question 2 : En vous appuyant sur le diagramme d’Ellingham fourni dans l’Annexe 2 (Figure 5),
donner une des raisons pour laquelle le rendement du Magnésium est si faible. Quels sont les
éléments d’addition qui peuvent être ajoutés dans le lit de fusion afin d’améliorer son action ?

B. Méthode d’élaboration

Le traitement de sphéroïdisation du métal se fera selon la méthode « Tundish cover » (Figure 1).

Figure 1. Méthode tundish cover

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Question 3 : Quel est le rôle de l’acier DBA introduit dans le bain de fusion ? Quel est le rôle de l’acier
DBA présent initialement dans la poche ?

II. ETAPES 2 et 3 : Elaboration de la fonte GS et contrôle du lit de fusion

Question 4 : En vous appuyant sur l’Annexe 2 (Figure 6), déterminer la température minimale du lit
de fusion.

Question 5 : Quels sont les méfaits d’une surchauffe trop faible ? Trop importante ?

Une fois que l’ensemble {fonte neuve + retour de fonte} est à l’état liquide dans le four,
introduire successivement les charges restantes : FeSi75, Gimel puis Graphite. Lors de l’introduction,
veillez à abaisser la puissance du four pour éviter la création abusive d’oxydes (turbulences liées à
l’utilisation d’un four à induction).

Une fois le lit de fusion préparé, vous coulerez successivement :

M1 : une médaille de spectrométrie
A1 : un échantillon pour une analyse thermique dans un godet Tellure

Question 6 : Pourquoi un godet avec du Tellure est utilisé pour effectuer cette analyse thermique ?

Question 7 : Analyser les résultats de l’analyse thermique A1 :

%C
% CEL
% Si
Fournir à l’enseignant les résultats obtenus afin qu’il puisse déterminer les quantités de graphite
et/ou de ferro-silicium a rajouté dans le lit de fusion.

Ajuster, si besoin, la composition du lit de fusion en ajoutant du graphite et/ou du ferro-

silicium (FeSi75). Une fois le lit de fusion ajusté, vous coulerez :
M2 : une médaille de spectrométrie
A2 : un échantillon pour une analyse thermique dans un godet Tellure

Les traitements d’inoculation dans la poche et de sphéroïdisation (méthode Tundish cover)

peuvent maintenant être effectués. Une fois le métal préparé, vous coulerez successivement :
M3 : une médaille de spectrométrie
A3 : un échantillon pour une analyse thermique dans un godet Tellure + Soufre
la pièce test

Question 8 : Analyser les résultats de l’analyse thermique A2. Pour cela, déterminer :
%C
% CEL
% Si

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Question 9 : Analyser les résultats de l’analyse thermique A3. Pour cela, déterminer :
%C
% CEL
% Si

Question 10 : Discuter sur la précision de l’élaboration de ce lit de fusion (méthode de mesure,

précision des données initiales….).

III. ETAPE 4 : Détermination de la composition chimique théorique

A. Le lit de fusion utilisé permet-il d’atteindre notre objectif initial ?

Afin de vous faciliter la démarche, nous avons déterminé pour vous le lit de fusion initial à
réaliser afin d’atteindre, après les différents traitements (inoculation et sphéroïdisation dans la
poche), la composition finale souhaitée de la pièce.

Question 11 : A partir de la feuille fournie par l’enseignant en début de TP, et de l’annexe n°4
permettant de connaître la composition et le rendement de l’ensemble des produits utilisés, calculer
successivement le % théorique de carbone et le % théorique de silicium :
du lit de fusion initial
du lit de fusion après traitement

Question 12 : Les résultats de l’analyse thermique A1 (question 7) sont-ils en adéquation avec les
résultats théoriques attendus (question 11) ?

Question 13 :
Pourquoi avoir effectué un ajustement de la composition en graphite et/ou en silicium ?
Préciser les calculs effectués par l’enseignant pour déterminer, à partir de l’analyse
thermique A1, les ajouts à effectuer (nature et masse).
En vous appuyant sur les résultats de l’analyse thermique A2 (question 9), préciser si
l’ajustement effectué a été efficace ou non.

Question 14 : Les résultats de l’analyse thermique A3 (question 10) sont-elles en adéquation avec les
résultats théoriques attendus (question 14) ?

Question 15 : Quel est l’intérêt de la notion de carbone équivalent ?

B. Comment obtenir la microstructure de la matrice souhaitée ?

La microstructure de la matrice dépend à la fois de (diagramme de Laplanche) :

la vitesse de refroidissement de la pièce, et donc par conséquent de sa géométrie (module
thermique)
le % de carbone
le % de silicium

Question 16 : En vous appuyant sur l’annexe 2 (Figure 4 - Diagramme de Laplanche), déterminer la

microstructure de la matrice finale obtenue :
théoriquement : au vu des éléments présents théoriquement dans le lit de fusion finale
(question 11) ?
expérimentalement : au vu des éléments présents expérimentalement dans le lit de fusion
finale (question 9) ?

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IV. ETAPE 5 : Contrôle de la microstructure

Afin d’analyser les échantillons réalisés, vous effectuerez les manipulations suivantes :
Polissage d’un échantillon prélevé dans la pièce test
- Echantillon poli sans attaque : observation du graphite
- Echantillon poli + attaque nital : observation de la nature de la matrice
Rectification des médailles de spectrométries M1, M2 et M3

Question 17 : Légender la/les microstructures observées (microscope optique + logiciel Visilog).

Question 18 : Comparer les résultats expérimentaux obtenus (micrographie et composition

chimique) avec les résultats théoriques attendus.

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ANNEXE 1 : Extrait de la norme ISO945

Les différentes formes de graphite Les différentes répartitions du graphite

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ANNEXE 2 : Procédure de traitement de la fonte GS

L’utilisation des fontes GS de manière industrielle est récente. Le début de leur

commercialisation remonte à 1948. Elles représentent grâce à la flexibilité importante de leurs
propriétés, une alternative viable aux fontes malléables moulées, aux aciers moulés et aux aciers
forgés (http://www.ductile.org/).

Fontes GS = Ductile Iron = S.G. Iron = Nodular Iron

I. ETAPE 1 : Quelles propriétés recherche-t-on ?

Caractéristiques Fontes Fontes Fontes Aciers Fontes

GS malléables grises coulés blanches
Coulabilité 5 4 5 1 3
Usinabilité 4 4 5 3 /
Résistance à la fatigue 4 4 5 2 1
Dureté 5 5 5 2 /
Module d’Young 5 4 3 5 /
Résistance aux impacts 4 3 1 5 /
Résistance à la corrosion 5 4 5 2 4
Résistance mécanique/masse 5 2 1 3 /
Résistance à l’usure 4 2 3 1 2
5: bon, 1 : mauvais, / : pas d’information)

Tableau 1. Tableau comparatif des propriétés de différentes fontes

Figure 1. Rm =f(A%) en fonction de la nature de la fonte

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(2100 °F≈ 1149 °C)

Tableau 2. Propriétés physiques de la fonte GS et de matériaux compétiteurs (Sorelmetal)

Ferritic Ferritic-pearlitic Pearlitic

Grade 60-40-18 Grade 80-55-06 Grade 100-70-03

60000 psi 80000 psi 100000 psi

414 mPa 552 mPa 690 mPa
Grade psi-Rm(Mpa)- A(%)

Figure 2. Nature et caractéristique de la matrice

Traitements thermiques non nécessaires (EN 1563/1559)

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Martensitic
Tempered ADI ADI
(with retained Austenitic
Martensitic Grade 150-100-7 Grade230-185-
austenite)
115000 psi 150000 psi 230000 psi 45000 psi
N.A. *
793 mPa 1050 mPa 1600 mPa 310 mPa
ADI - Bainitic

*Approximate ultimate tensile strength 87,000 psi (600 mPa) Hard, Brittle
(Note that the magnifications are different)

Figure 3. Nature et caractéristique de la matrice

Traitements thermiques nécessaires (EN 1563/1559)

II. ETAPE 2 : Dans quelles conditions de refroidissement obtenir la

microstructure souhaitée? Quelle composition y associer ?

a. Composition de la fonte de base :

La composition de la fonte de base utilisée pour réaliser une fonte GS est définie
approximativement par les valeurs suivantes (≠ composiWon finale) :

carbone : 3,7 à 3,9 %

silicium : 1,0 à 2,0 %
manganèse : < 0,40 %
soufre : < 0,03 % (le plus bas possible, après désulfuration si nécessaire)
phosphore : < 0,10 %

b. Obtention d’une fonte GS : détermination du %Mg résiduel

Pièce mince : 0.03% Mg résiduel

Pièce moyenne : 0.045% - 0.055% Mg résiduel
Pièce épaisse : 0.07% - 0.1% Mg résiduel

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c. Détermination de la microstructure de la matrice

I : Fonte blanche II : Fonte truité III : Fonte GS perlitique

IV : Fonte GS ferrito-perlitique V : Fonte GS ferritique

Figure 4. Relation structure- composition – massivité de la pièce moulée

Diagramme de Laplanche

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Détermination du % de manganèse (%Mn) :
- Matrice perlitique : %Mn > 0.4%
- Matrice ferritique : %Mn < 0.2%

III. ETAPE 3 : Préparation du chargement

a. Constituants à intégrer

- Préparation du lit de fusion :

% Fontes neuves,
% Retour de fontes
% Inoculant
% Nodulant
% DBA (charges métalliques, en général retour de forge)
- Préparation des différents éléments de traitements.

ATTENTION à la prise en compte des pertes au feu

- Quel traitement du bain liquide (recarburation, désulfuration…..)?

- Inoculation : Quelle quantité ? Quel mode d’introduction ?
- Sphéroïdisation : Quelle quantité ? Quel mode d’introduction ?

b. Création d’oxydes

Figure 5. Enthalpie libre molaire de formation des oxydes à partir du métal pur/ oxygène pur
Diagramme d’Ellingham (P=1 atm)

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IV. ETAPE 4 : Elaboration du lit de fusion

Figure 6. Détermination de la surchauffe de la fonte

V. ETAPE 5 : Réalisation des traitements et coulée des pièces

Les paramètres suivants doivent être mis sous contrôle :
Quantités
Température de traitement
Temps de traitement
Analyse thermique de la fonte traitée

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VI. ETAPE 6 : Analyse des résultats

Liste des contrôles possibles :
Eprouvettes test
Spectrographie
Micrographie (traitement d’image NF A04-197)
Nombres et formes des nodules (sans attaque)
Matrices (attaque au nital)
Contrôle de densité
Contrôle de dureté
Contrôle de résistance mécanique
Contrôle de résilience
…..

VII. REFERENCES
Normes européennes : NF EN 1563/1559…
Normes américaines : ASTM A439-84…

Elaboration des fontes hors malléables, Techniques de l’ingénieur, Ti M760

Propriétés des fontes grises ordinaires, Techniques de l’ingénieur, Ti M380

[LAP76] LAPLANCHE, H. Les fontes et leurs traitements thermiques. Tome 2. Paris : PYC-Edition,
1976, p.354.

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ANNEXE 3 : Tableau de conversion

Tableau 1. Unités de Pression

Tableau 2. Unités de Température

1 lb =0.45359237 Kg

Tableau 3. Diverses unités

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ANNEXE 4 : Alliages et produits en fonderie de fonte

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