Etude Et Amèlioration de Porte Satillite Tracture MF 440 4x4

RÈPUBLIQUE ALGÈRIENNE DÈMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTÈRE DE LA FORMATION ET L’ENSLEIGNEMENT

PROFESSIONNELS INSTITUT NATIONAL SPÈCIALISÈ DE FORMATION
PROFÈSSIONELLE
MOHAMED AYACHE EL KHROUB
MÈMOIRE DE FIN D’ETUDES EN VUE D’OBTENTION D’UN DIPLOME
DE TECHNICIEN SUPÈRIEUR EN PRODUCTIQUE MÈCANIQUE
THEME :
ETUDE ET AMÈLIORATION DE PORTE SATILLITE
TRACTURE : MF 440_4X4
-ENCADRÈ PAR : MD.AMIRAWI
ETABLIE PAR :
Saidi sief malek
Nakkaa abdElbaSste
AbdElhadi haddad
0202 \ 2024
1.Introduction : ...................................................................................................................................
2.PRESENTATION DE L’ENTRAPRISE TRACTEURS AGRICOLES (EPE ETRAG)....Erreur ! Signet
non défini.
1. HISTORIQUE .......................................................................................... Erreur ! Signet non défini.

PARTENARIAT : ........................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2. Historique de la production: ..................................................... Erreur ! Signet non défini.
FICHE TECHNIQUE DE L’ETABLISSEMENT : .......................................... Erreur ! Signet non défini.
3.PRESENTATION DES DIFFERENTES DIVISIONS /DIRECTIONS ............ Erreur ! Signet non défini.
1. SECRETARIAT GENERAL (SG) :........................................................ Erreur ! Signet non défini.
2. DIVISION PRODUCTION (Dp) :.............................................................. Erreur ! Signet non défini.
4.DEPARTEMENT FONDERIE (bâtiment 07) : ....................................... Erreur ! Signet non défini.

a) Atelier Fusion fonte : .......................................................................... Erreur ! Signet non défini.
b.Atelier moulage mécanique et noyautage. ............................................ Erreur ! Signet non défini.
b) Atelier moulage manuel et parachèvement. ..................................... Erreur ! Signet non défini.
c) Atelier aluminium. .............................................................................. Erreur ! Signet non défini.
5.DEPARTEMENT FORGE CHAUDRONNERIE (bâtiment 06) :............. Erreur ! Signet non défini.
A \Atelier de forge ..................................................................................... Erreur ! Signet non défini.

a) Atelier Soudure et Tôlerie. ................................................................. Erreur ! Signet non défini.
6. DIRECTION DE FABRICATION MECANIQUE (DF) :(bâtiment 05) .. Erreur ! Signet non défini.
7.DEPARTEMENT USINAGE : ...................................................................... Erreur ! Signet non défini.

Atelier Tournage : ....................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
8.DEPARTEMENT USINAGE EN CHAÎNE : ...........................................................................................
a)Atelier usinage en chaîne : ................................................................................................................
b) Atelier usinage mixte............................................................................. Erreur ! Signet non défini.
2.3. ATC / ALGERIAN TRACTOR COMPANY (Centre de profit montage) ...... Erreur ! Signet non
défini.
3. DIVISION TECHNIQUE (DT) : ................................................................ Erreur ! Signet non défini.
4. DIVISION PLANIFICATION ET SYSTEMES D’INFORMATION(DPSI) Erreur ! Signet non défini.
5. DIVISION COMMERCIALE (DC) :.......................................................... Erreur ! Signet non défini.
6. DIVISION ADMINISTRATION ET FINANCES (DAF) : ......................... Erreur ! Signet non défini.

CHOIX DE SUJET ……………………………………………………………………………………………………………………………29
Définition de port satillite. ....................................................................................Erreur ! Signet non défini.

Le role de porte-satellites........................................................................................Erreur ! Signet non défini.
Introduction : ................................................................................................. Erreur ! Signet non défini.
Le choix des matières : ................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
1- le choix de la matière pour le porte satellite : ..................................... Erreur ! Signet non défini.
2-Désignation: ........................................................................................ Erreur ! Signet non défini.
Caractéristique de la résistance porte satellite ................................... Erreur ! Signet non défini.
3- Le rôle des composants chimiques:..................................................... Erreur ! Signet non défini.
La fonderie ...................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
le moulage................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
Le moule .................................................................................................. Erreur ! Signet non défini.
PRINCIPE DU MOULAGE EN SABLE ................................................................. Erreur ! Signet non défini.
objectif du moulage...................................................................................................................................
1-Définition .................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
a. Pièce brute .......................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
b. Copeau minimum .............................................................................. Erreur ! Signet non défini.
 Tableau des coupeaux minimum ...................................................... Erreur ! Signet non défini.
 Tableau des tolérances économiques ............................................... Erreur ! Signet non défini.
Calcul de brut de porte satellite : ............................................................. Erreur ! Signet non défini.
DESSIN DE BRUT PORTE SATTELITE.................................................. Erreur ! Signet non défini.
Calcule de volume porte satillite : ................................................................ Erreur ! Signet non défini.
1)-Calcule de Volume de brut : ...................................................................... Erreur ! Signet non défini.
1)-Calcule de Volume de Fini(solidworks) ......................................................... Erreur ! Signet non défini.
3)-Calcule de kV: ............................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
GENERALITE : ...........................................................................................................Erreur ! Signet non défini.
A- ANALYSE DE FABRICATION:.................................................................................Erreur ! Signet non défini.
B- DEFINITION :........................................................................................................Erreur ! Signet non défini.
C-ETUDE DES DIFFERENTES PASSES D'USINAGE: ....................................................Erreur ! Signet non défini.
4- COTES DE FABRICATION : ............................................................................Erreur ! Signet non défini.
Analyse des opérations élémentaires ....................................................................Erreur ! Signet non défini.
Contrat de phrase : ................................................................................. Erreur ! Signet non défini.
A : Les conditions de coupe : ...................................................................... Erreur ! Signet non défini.
B : Les critères d’état de surface : .............................................................. Erreur ! Signet non défini.
C- Le temps d’usinage : ............................................................................... Erreur ! Signet non défini.
4- les paramatres de coupe (porte satellite) ............................................. Erreur ! Signet non défini.
1/Introduction : .............................................................................................. Erreur ! Signet non défini.
2/le but de la R.D.M : .................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
4/ cisaillement :............................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
1/définition : une poutre est sollicitée au cisaillement lorsque les forces extérieurs sa réduisant
deus forces qui tendent à la sépare en deux tronçons ou les faisant glisser l’un par rapport à l’autre
suivant le plan d’une section. ...................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2/ le produit le cisaillement : ..................................................................... Erreur ! Signet non défini.
5/caractéristiques de la résistance du matériau :........................................ Erreur ! Signet non défini.
 Calcule : .................................................................................................. Erreur ! Signet non défini.
1/ Définition de CNC :...................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2/ Tableau des fonctions : .............................................................................. Erreur ! Signet non défini.
b- Tableau de la fonction G : .......................................................................... Erreur ! Signet non défini.
C . Tableau des fonction L ............................................................................... Erreur ! Signet non défini.
3- PROGRAMME CNC de parte Satellite : ...................................................... Erreur ! Signet non défini.
1er serrage : ..................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2eme serrage: ................................................................................................. Erreur ! Signet non défini.
Hygiène et sécurité .............................................................................................. Erreur ! Signet non défini.

I. Introduction: ................................................................................................ Erreur ! Signet non défini.
II. Generalities: ................................................................................................. Erreur ! Signet non défini.
1. Definition: ....................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
3. Les différents types de sécurité : .................................................................... Erreur ! Signet non défini.
5. Les maladies professionnelles : ............................................................. Erreur ! Signet non défini.
6. Les maladies d’origine professionnelles: ............................................ Erreur ! Signet non défini.
7. : Les facteurs de risques ......................................................................... Erreur ! Signet non défini.
8. Impact de production industrielle sur I environnement : .............................. Erreur ! Signet non défini.
9. hygiène et Sécurité au sein de ETRAG : .......................................................... Erreur ! Signet non défini.
Conclusion générale....................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
conclusion de formation :ÈTRAG ............................................................... Erreur ! Signet non défini.
Chapitre : 01
1.Introduction :
Lors de mon stage au niveau de L'Entreprise Tracteurs
Agricoles EPE ETRAG Spa, j’ai fait plusieurs tournées à travers
ses bâtiments, ce qui ma permit de réaliser ce rapport.
2.PRESENTATION DE L’ENTRAPRISE TRACTEURS

AGRICOLES (EPE ETRAG)
1. HISTORIQUE
La construction du Complexe Industriel Moteurs Tracteurs par
abréviation "CIMOTRA" a débuté en 1970. Le premier tracteur en est
sorti le 02 Février 1974 avec la collaboration de deux grandes firmes
allemandes : la DIAG comme constructeur et KHD comme donneur
de licence DEUTZ, dans le cadre de la politique de développement
industriel en Algérie ainsi que la couverture du marché national en
moteurs et tracteurs agricoles.
La restructuration organique intervenue en 1982 a donné naissance à
11 entreprises nationales.
Parmi lesquelles l’Entreprise publique économique de production du
machinisme Agricole l’EPE/PMA à laquelle était rattaché le complexe
Industriel Moteurs Tracteurs sous une nouvelle appellation
CMT.En 1997CMT devient entreprise indépendante et autonome
avec le statut d'entreprise publique économique, société par
1
action EPE/Spa, dont l'objet est la fabrication des moteurs et des
tracteurs agricoles.
En 2009 l'EPE CMT Spa a fait l'objet d'une scission pour donner
naissance à deux sociétés : L’Entreprise Tracteurs Agricoles EPE
ETRAG Spa dont l'objet est la fabrication et le développement des
tracteurs agricoles, et l'Entreprise Moteurs EPE EMO Spa.
PARTENARIAT :
ETRAG a conclu un partenariat industriel et commercial avec
AGCO Massey Fergusson, l’un des leaders mondiaux dans la
fabrication du machinisme agricole, par la création en date du 16
Août 2012 d’une joint venture (société mixte) de droit Algérien,
dénommée Algerian Trac tors Compagnie par abréviation ATC Spa ;
les principaux actionnaires sont :
 ETRAG 36%
 PMAT (Production Métallique Agriculture Tracteur) 15%
 AGCO Massey Fergusson 49%
Dans une première étape, 3.500 engins entre tracteurs de 46 (2 et

4 roues motrices), de 82 (2 et 4 roues motrices) et de 150 CV (4 roues
motrices), sortiront annuellement de l’usine D’Oued Hami mimé où la
production devrait atteindre, au bout de 5 années, 5.000
tracteurs/an.
Au titre de ce partenariat obéissant à la règle des 51/49% relative

à l’investissement étranger, le management opérationnel de l’usine
de l’ETRAG, qui sera réorganisée et
Modernisée, sera confié à la partie américaine. Cette nouvelle

joint-venture s’inscrit dans le cadre de la politique initiée par les
pouvoirs publics pour le redressement industriel national et la
relance du secteur mécanique.En plus des 700 emplois devant être
créés dans le cadre de cette joint-venture, de nouveaux postes de
2
travail seront assurés par les PME versées dans Mle domaine de la
sous-traitance mécanique.
2. Historique de la production:
 Démarrage de la production des tracteurs:1972.

 Evolution de la gamme des produits:
Nombre
Période de de
Tracteurs Type
Fabrication tracteurs
produits
C4006 1974-1983 2420
C6006 1974-2003 52 281
CT900 1976-1981 205
CX100 2001-2012 263
CX3.70 2003-2010 32
C6807 1998 à ce jour 51 814
3
FICHE TECHNIQUE DE L’ETABLISSEMENT :
DENOMIATION DE Entreprise Publique Economique des Tracteurs

L’ETABLISSEMENT Agricoles (EPE/ETRAG/Spa)
ADRESSE DZ-25100 El Khroub

BP 74
SIEGE SOCIAL ET SITE Oued Hammimine
DE PRODUCTION
COORDONNEES Tél : (031)95 54 13, 95 54 14, 95 54 15

Fax : (031) 955208
E-mail : info@etrag.dz
http://www.etrag.dz
DATE DE CREATION 29 JUIN 2009 suite à la scission de CMT
FORME JURIDIQUE EPE/SPA société par action
CAPITAL SOCIAL 4.456.080.000 DZD
CHIFFRE D’AFFAIRE 4.503.700.000 DZD (2012)
REGISTRE DE N° 09B0068395_25/00
COMMERCE
4
DOMAINE D’ACTIVITE Industrie mécanique
ETRAG assure la production de façon fortement
intégrée des tracteurs agricoles
 Fabrication et vente des tracteurs

agricoles 68 CV à 100 CV de 2 et 4 WD.
 Sous-traitance dans les activités
de (fonderie, forge, chaudronnerie,
usinage mécanique, traitement thermique
et fabrication d'outillages).
 SAV (service après vente) et rénovation
des tracteurs
GAMME DE Tracteur 68CV C 6807

PRODUITS Tracteur 70CV 4 RM CX 3.70
Tracteur 100CV 4 RM CX 100
Marque(s) :
CIRTA Tractors
DEUTZ Moteur
…Type : C6807
DONNEES Moteur : Diesel Cirta 4 cylindre/refroidissement à air
TECHNIQUE DU .Puissance/Régime nominal DIN 7020
TRACTEUR FABRIQUE 49KW(68CV)2300 Tr/min
EN 2013 .Couple moteur : 215,8N.m à 1550Tr/min
.Transmission par changement de vitesse : 8AV/4AR
.Régime de la prise de force : 540 Tr/min
.Capacité de levage : 2630 kg
.Empattement (mm) : 2150
.Direction mécanique
SURFACE DE 64 ectares don’t 25,5 coverts

L’ETABLISSEMENT
5
3.PRESENTATION DES DIFFERENTES DIVISIONS /DIRECTIONS
1. SECRETARIAT GENERAL (SG) :
Le Secrétariat général est chargé de piloter l’ensemble des

structures placées directement sous sa responsabilité, d’orienter et
de coordonner toutes les divisions de l’entreprise. Il élabore la
stratégie de l’entreprise et la présente aux organes de gestion légaux,
met en œuvre des décisions arrêtées par ses organes légaux.Il a aussi
pour mission de présenter des comptes rendus sur les résultats
obtenus, de contrôler le fonctionnement de l’ensemble des
structures de l’entreprise ; préparer les réunions des conseils
d’administration et la réunion trimestrielle d’évaluation.
Pour la réalisation de ses tâches, le Secrétariat Général est aidé

par des assistants et d’un service relations extérieurs. La structure du
SG comprend :
 Direction juridique (DJD)

 Département contrôle de gestion (DCG)
 Département Hygiène et sécurité (DHS)
 Section relations extérieurs
1.1. Direction juridique (DJD) :
Cette direction exerce un rôle préventif auprès de l’entreprise

pour éviter qu’elle encoure des risques juridiques. Le juriste veille à
ce que l’entreprise se développe dans le strict respect du droit. Dans
cette optique, il a pour mission de :
6
 Veiller à l’application de la loi auprès de tous les services de
l’entreprise (production, ressources humaines)
 Participer aux différentes commissions de l’entreprise
 Participer à l’élaboration des contrats de l’entreprise
 Défendre l’intérêt de l’entreprise en cas de contentieux
 Conseiller sur les questions de droit
 Veiller à l’application du droit des entreprises
 Intervenir en cas de litige
1.2. Département contrôle de gestion (DCG) :

Parmi ses missions :
 Etablir un budget consolide après traitement des budgets

sectoriels.
 Etablir le bilan d’activité par trimestre et le tableau de bord
mensuel.
 Assurer l’efficacité des systèmes de gestion des différentes
fonctions.
Suivre les réalisations, analyser les écarts et proposer des

solutions pour atteindre les objectifs fixés par l’entreprise.
 Assurer le bon fonctionnement de tous les mécanismes de
contrôle et de vérification, mis en place dans toutes les activités
de l’entreprise.
1.3. Département Hygiène et sécurité (DHS) :
Le Département Hygiène et Sécurité a pour mission :
 L’étude ergonomique et l’amélioration des conditions de

travail.
 La sécurité des biens et des personnes au niveau de
l’entreprise.
7
 Les statistiques et de l’analyse des accidents de travail.
 L’intervention en cas de sinistre ou de catastrophes naturelles.
structure
 Service sûreté interne

 Service prévention et intervention (sécurité industrielle)
2. DIVISION PRODUCTION (Dp) :
C’est la division de base de l’entreprise,Le potentiel industriel

d’ETRAG est structuré selon une spécialisation technologique inter
dépendante :
 Direction Fabrication Brut.

 Direction Fabrication Mécanique
 ATC (centre de profit montage.
 Ces directions sont soutenues par une direction technique
regroupant les activités étude et développement, méthodes et
maintenance.
2.1. DIRECTION FABRICATION BRUT (DFB) :

Activité principale :
La direction Fabrication brut estchargée de fabriquer des pièces

de forge et de tôlerie et d'assurer les besoins des autres processus de
8
fabrication en matière de pièces brutes en fonte et
aluminium suivant des exigences techniques, de fonctionnalité et de
délais . Réaliser le programme de sous-traitance (commande client,
émises par la division commerciale). Elle est composée de deux
départements et un service :
 Département Fonderie : constitué de quatre ateliers :
 Atelier Fusion.
 Atelier moulage mécanique et noyautage.
 Atelier moulage manuel et parachèvement.
 Atelier aluminium.
 Département Forge Chaudronnerie :
 Atelier de forge.
 Atelier Soudure et Tôlerie.
 Service Lancement et suivi Fonderie et Forge :
4.DEPARTEMENT FONDERIE (bâtiment 07) :
Ce département est spécialisé dans la fabrication des pièces en

fonte ou en aluminium pour moteurs, tracteurs, machines-outils et
divers. La fonderie consiste à :
 La fabrication manuelle et automatique des moules en sable et

charbon dans des châssis métalliques.
 La fabrication de noyaux en sable avec du sable et des liants
synthétiques.
 La coulée de la fonte liquide à partir de fours électriques,
refroidissement.
9
 Décochage et l’ébarbage de pièces de fonte grises.
a) Atelier Fusion fonte :
Activité principale :C’est le lieu de fabrication de la fonte et sa

préparation pour la coulée.Cet atelier a pour objectif : Satisfaire les
deux ateliers de production moulage mécanique et moulage à main
en matière première (métal liquide) pour la réalisation du
programme annuel.
Moyen de production et installation :
L'atelier fusion fonte dispose de 3 fours à induction :
 Un four de maintien à canal capacité 20T en métal liquide d’une

puissance de 500KVA; température maximale de coulée: 1500
°C.
 Deux (02) fours à induction capacité 3T et 5T d’une puissance
respective de 750 KVA et 900 KVA; température maximale de
coulée: 1550°C.
b.Atelier moulage mécanique et noyautage.
Activité principale
10
La production des pièces brutes en fonte pour le tracteur et le
moteur suivant le procédé secousse et pression ainsi que la
fabrication des noyaux suivant le procédé Corning. Le moulage
mécanique comporte une sablerie et trois chantiers de moulage

(petites, moyennes et grosses pièces), le noyautage mécanique
quant à lui, utilise un procédé de type Corning, il dispose de 12
machines à tirer les noyaux de différentes dimensions.
b) Atelier moulage manuel et parachèvement.
La production des pièces brutes en fonte pour le tracteur, le

moteur et la sous-traitance ainsi que la finition et la peinture des
pièces brutes coulées.Toutes les pièces sont
Acheminées par chariot transporteur vers le parachèvement, le

déchargement se fait par pont et potence. Les petites et moyennes
pièces sont disposées dans les paniers, les grosses pièces
sontdisposées sur des chariots.
c) Atelier aluminium.
La production et finition des pièces brutes en aluminium pour les

moteurs et les tracteurs, par injection et par gravitation
5.DEPARTEMENT FORGE CHAUDRONNERIE (bâtiment 06) :
11
A \Atelier de forge
La technique utilisée est la déformation des pièces à chaud. Le

forgeage est la transformation du métal sous l'action de déformation
à chaud.Il est particulièrement adapté pour les pièces nécessitant des
performances mécaniques élevées.
L'estampage (forgeage) passe par plusieurs opérations successives de
déformation pour obtenir la forme demandée qui n'est autre que
l'empreinte de la matrice utilisée (section forge).Par la suite
une opération traitement thermique(TTH) est réalisée pour obtenir
les caractéristiques métallurgiques exigées. Les principales pièces
forgées sont : vilebrequin, bielle, demi-axes, différents pignons.
L’atelier forge se compose de deux sections :
1. Section Forge
2. Section Normalisation et finition.
a) Atelier Soudure et Tôlerie.
La technologie employée est la déformation de la tôle à froid

(estompage, emboutissage).
L’estompage à froid permet d’obtenir à partir d’une feuille de tôle,
un objet dont la forme n’est pas développable où l’on fabrique les
pièces d’habillage des produits d’ETRAG notamment les capots, les
réservoirs de carburant, etc…
12
La tôlerie a pour mission de fabriquer l'ensemble des pièces en tôle
pour le tracteur et les
Moteurs. Les travaux de tôlerie sont exécutés sur divers emplacements tels
que : presse
Excentrique, plieuse, guillotine et poinçonnage.
La soudure a pour rôle de réaliser des assemblages de pièces finies, en utilisant

différents procédés tels que : brasage, pointage, soudage au CO2.
L'atelier Soudure/Tôlerie se compose de deux sections :
1. Section Tôlerie.
2. Section Soudure.
Service Lancement et suivi Fonderie et Forge : se compose de deux sections

1. Section lancement et suivi fonderie
2. Section lancement et suivi chaudronnerie
6. DIRECTION DE FABRICATION MECANIQUE (DF) :(bâtiment 05)
Activité principale:
13
La Direction de Fabrication mécanique est chargée de mettre à la disposition
du montage des pièces conformes aux exigences techniques pour la
réalisation du programme de production et des commandes des
pièces de rechange.Elle se compose de deux départements et un
service qui sont : le département Usinage, le département Usinage
en Chaîne et le service Ordonnancement.
Département Usinage : comprend trois ateliers:
 Atelier tournage.
 Atelier traitements thermiques .
 Atelier Taillage engrenage et rectification.
Département Usinage en Chaîne : comprend deux ateliers :
.Atelier Usinage en Chaîne.
 Atelier usinage mixte.
Service ordonnancement : Assurer le suivi des ordres de fabrication selon un

délai projeté
7.DEPARTEMENT USINAGE :
Contient trois ateliers :
a)Atelier Tournage : basé sur la technologie de tournage (pièces

rondes- prismatique), il comprend des tours conventionnels, semi
automatiques et numériques partagés sur des sections. Il exécute des
opérations de mise en forme de la pièce brute forgée et étirée.
b)Atelier traitements thermiques : spécialisé dans les traitements

thermiques (cémentation, trempe et revenu) trempe sous presse et
parinduction,traitement de surface (galvanisation et phosphatation).
c)Atelier Taillage engrenage et rectification : ce dernier à pour but la

réalisation des dentures droites, hélicoïdales et spiro-conique rodage
du couple conique, le brochage et
14
Mortaisage des pièces cannelés, rasage et rectification dentures ainsi
la rectification des diamètres intérieurs, extérieurs et face.
Le service ordonnancement pour objectif d’assurer le suivi des

ordres de fabrication selon
Un délai projeté.
8.DEPARTEMENT USINAGE EN CHAÎNE :
a)Atelier usinage en chaîne :
Il regroupe des lignes d’usinage spécialisées chacune dans l’ensemble

des opérations d’usinage d’une pièce. On y réalise : les blocs
moteurs, les bielles, les cylindres moteurs, les culasses, les
vilebrequins et les arbres à cames.
b) Atelier usinage mixte
Ce dernier est spécialisé dans la fabrication de la grosse et la petite

pièce, il est divisé en sept sections :
1-Section grand perçage: comprend trente perceuses radiales et
deux multibroches spécifiques pour la réalisation de la grosse pièce
(berceau d’essieu – carter relevage hydraulique – demi axe….), aussi
une station pour l’usinage de trompette.
2-Section petit perçage : contient des perceuses radiales de petit

volume et capacité destiné pour le perçage de la petite pièce
(couvercle de commande, levier de frein,…)
3-Chaine cinématique: cette dernière est divisée en deux chaînes,

une pour l’usinage complet de la boite a vitesse, comprend sept
machines de différents technologies (perçage – fraisage –alésage) et
une autre chaîne pour l’usinage du carter pont arrière, elle possède
douze machine
15
4-Section alésage : englobe six aléseuses de type WOTAN pour
l’usinage de la pièce locale et pour les travaux spéciaux (sous-
traitance), quatre perceuses de type BVK, une multibroche et un
centre d’usinage pour l’usinage complet du couvercle avant.
5-Section grand fraisage : contient des fraiseuses de grande capacité

pour le fraisage de la grosse pièce (berceau d’essieu – carter relevage
hydraulique –cuve à huile- nez de berceau ….)
6-Section petit fraisage : toute pièce de petit volume se réalise dans

cette section sur plusieurs types de fraiseuses.
7-Section fourchette : c’est une petite chaîne destinée pour l’usinage

complet de tout type de fourchette.
2.3. ATC / ALGERIAN TRACTOR COMPANY (Centre de profit

montage)
En 2012 une nouvelle société fut crée : ATC Spa ETRAG a conclu
un partenariat industriel et commercial avec AGCO Massey
Fergusson, l’un des leaders mondiaux dans la fabrication du
machinisme agricole, par la création en date du 16 Août 2012 d’une
joint venture (société mixte) de droit Algérien, dénommée Algerian
Trac tors compagnie par abréviation ATC Spa.
Actuellement La principale activité de ATC est le montage du

tracteur C6807 dont les pièces sont livrées par ETRAG, elle a pour
objectif d’atteindre une production de 5000 tracteurs par an.
Le département production : constitué de 3 principaux ateliers
 Atelier montage tracteur.

 Atelier transmission.
 Atelier peinture.
Le département technique : contient 3 services
 Service méthodes
16
 Service lancement et suivi
 Service maintenance usinage
3. DIVISION TECHNIQUE (DT) :

Elle comprend les directions :
1. Direction technique (DTK)

2. Direction maintenance (DM)
3. Direction investissement (DI)
3.1. DIRECTION TECHNIQUE (DTK)
MISSION :
La Direction Technique a pour mission :
 L’élaboration des études technico-économiques pour

l’introduction de nouveaux produits.
 L’amélioration des produits déjà en production.
 La réalisation des prototypes.
 L’élaboration des études de normalisation et de standardisation
des matières et composants des produits de l’entreprise.
 Le développement industriel et du partenariat.
STRUCTURE :
La Direction technique comprend :
 Département suivi du produit.

 Département contrôle qualité.
 Département méthodes.
 Département gestion outillage.
3.2. DIRECTION MAINTENANCE (DM)
MISSION :
17
La Direction Maintenance a pour mission :
 La maintenance des équipements.
 La maintenance des installations et des utilités.

 La maintenance des dossiers techniques et historiques des
machines et des engins et .leurs mises à jour.
 La fabrication, la gestion et le suivi de la pièce de rechange.
STRUCTURE :
 Département maintenance des utilités.
 Département méthodes maintenance et gestion
fabrication PR.
 Département maintenance mécanique .
3.3. DIRECTION INVESTISSEMENT (DI)
MISSION :
La réalisation et Le suivi des investissements au niveau de

l’entreprise
4. DIVISION PLANIFICATION ET SYSTEMES

D’INFORMATION(DPSI)
Elle comprend deux directions :
1. Direction Systèmes d’Information (DSI)

2. Direction Planification Matière (DPM)
4.1. DIRECTION SYSTEMES D’INFORMATION (DSI)
MISSION :
La direction des systèmes d’information a pour mission :
18
 La conception, la mise en place et l’adaptation des structures de
l’entreprise en s’assurant en permanence de leur cohérence
globale.
 L’élaboration des études d’organisation générale et partielle.
 L’élaboration des procédures de travail.
 L’élaboration, la mise en place et l’adaptation des systèmes

d’information appropriés.
 L’étude et la réalisation des différents projets informatiques.
 L’exploitation et la maintenance des différents projets
informatiques.
 La gestion du matériel, consommable informatique et
fourniture de bureau. La rénovation et la mise à niveau (réseau,
matériel, logiciel)
 Des travaux d’imprimeries reprographient.
 Le fond documentaire.
STRUCTURE :
La Direction des Systèmes d’Information comprend :
 Département Informatique.
 Centre de Calcul.
 Service Organisation.
 Assistant DSI.
4.2. DIRECTION PLANIFICATION MATIERES (DPM)
MISSION :
La Direction Planification Matières a pour mission de :
 Gérer la pièce usinée et la pièce achat au niveau du stock permettant

d’assurer la bonne marche de l’unité
 Suivre le programme prévisionnel de production à partir d’un C.B.N
(calcul du besoin net) en pièces achats et fabriquées
19
 Lancer et suivre les ordres de fabrication en maintenant un équilibre des
charges de tous les secteurs de fabrication et en respectant les délais de
réalisation.
 Planification des besoins en matière et en composant en tenant compte
des capacités disponibles en machine et en personnel.
 L’élaboration du programme d’approvisionnement sur la base du stock
existant en prenant en compte l’inventaire des encours
 Faire un inventaire tournant qui permettra d’assurer en permanence la
concordance des stocks théoriques et physique.
 La planification et réalisation de produit à partir du plan de production
des commandes clients
STRUCTURE :
La Direction Planification Matières comprend :
 Département gestion physique des stocks

 -Service pièces achetées
 -Service pièces fabriquées
 -Section manutention
 Département gestion prévisionnelle
-Section inventaire tournant
5. DIVISION COMMERCIALE (DC) :

La division commerciale comprend deux directions :
1. Direction approvisionnement (DAP)

2. Département commercial (vente)
5.1. DIRECTION APPROVISIONNEMENT (DAP)
MISSION :
La Direction Approvisionnement a pour mission de :
 Satisfaire les besoins de l’entreprise dans les meilleures

conditions de prix, de qualité et de délais conformément à la
réglementation en vigueur
20
 Préparer, négocier et conclure l’achat relatif aux matières
premières, aux pièces normalisées, aux pièces spécifiques, à
l’outillage, aux équipements, aux pièces de rechanges, en
matières auxiliaires et enfin aux fournitures
 Assurer le suivi des commandes
 La sous-traitance (ETRAG en tant que donneur d’ordre) au
niveau national
 Suivre l’évolution des prix d’achat
 L’élaboration et la mise à jour du fichier fournisseur et de son
évaluation
 L’évaluation des opérations d’achat
 Assurer les opérations de transit et de dédouanement des
marchandises
 La gestion du transport des marchandises
STRUCTURE :
 Département Achat (DAP)

- Service achat composants et pièces
- Service achat matière brut
- Service achat matières auxiliaires et prestation
.Département transit et administration achat
- Service transit et transport marchandise

- Service réception marchandise
- Service administration achat
5.2. DEPARTEMENT COMMERCIAL (vente)
MISSION :
Le Département Commercial a pour mission :
21
 Réaliser les objectifs de vente et/ou mise à disposition des
produits de l’entreprise aux différents clients
 Mettre en place un dispositif efficace d’écoute clients
 Définir la stratégie à l’export en s’informant sur le marché et les
perspectives économiques
 Effectuer selon les possibilités toutes les réparations demandées par les
clients concernant les produits vendus par l’entreprise
 Informer les utilisateurs du meilleur emploi et de l’entretien des produits
ETRAG
 Assurer un suivi technique permanent des produits en service afin de
déceler les anomalies courantes pour y remédier
 Rénover les produits vendus par l’entreprise
 Proposer et identifier les besoins en tant que prestataire de service
 Définir les plans de publicité et de promotion
 Rechercher les accords de partenaires commerciaux
STRUCTURE :
Le Département Commercial comprend :
 Service ventes et prestation

 Service après vente et rénovation
Le département envisage de créer une section Marketing ou écoute client
6. DIVISION ADMINISTRATION ET FINANCES (DAF) :

Cette division comporte deux directions :
1. Directions des Finances et Comptabilités (DFC)

2. Direction des Ressources Humaines (DRH)
3. Direction AdministrationGénérale et Protection de l’Environnement
(DAGE)
6.1. DIRECTION DES FINANCES ET COMPTABILITES ( DFC)
MISSION :
22
La Directions des Finances et Comptabilités a pour mission :
 L’établissement du bilan et compte de résultats de l’entreprise.
 L’évaluation des besoins financiers de l’entreprise

 La gestion des fonds disponibles
 L’élaboration du plan de financement de l’entreprise
 L’actualisation du plan comptable de l’entreprise
 Le calcul du coût d’unité d’œuvre par centre de frais interne
STRUCTURE :
La Direction des Finances et Comptabilités comprend :
 Département comptabilité générale et trésorerie

 Département comptabilité analytique
6.2. DIRECTION DES RESSOURCES HUMAINES (DRH)
MISSION :
La Direction des Ressources Humaines a pour mission de :
 Définir la politique de développement de ressources humaines dans le

cadre de la stratégie de l’entreprise.
 Définir et élaborer des règles et des procédures de gestion compte tenu
de la législation en vigueur.
 Etablir le descriptif de l’ensemble des postes de travail de l’entreprise.
 Consolider le budget du personnel.
 Elaborer le plan de formation pour l’ensemble des fonctions de
l’entreprise.
 Participer à l’amélioration des conditions de travail.
 Proposer les outils d’amélioration de gestion du personnel et orienter les
unités.
 Négocier avec le partenaire social (conventioncollective, accords
collectifs)
 Assurer les liaisons avec les organismes externes.
 Elaborer le règlement intérieur et veiller à son application.
STRUCTURE :
23
La Direction des Ressources Humaines comprend :
 Département gestion du personnel

- Service paie
-
- Service gestion du personnel
 Département recrutement et développement ressources humaines
- Service recrutement et gestion des compétences.
- Service formation.
- Service prévention médecine du travail.
6.3. DirectionAdministrationGénérale et Protection

DE L’ENVIRONNEMENT(DAPE)
Cette direction comporte deux départements :
1. Département Administration Générale (DAG)

2. Département Protection de l’Environnement
6.3.1. Département Administration générale ( DAG) : ce département est

chargé de tous les travaux d’entretien général et aussi l’entretien du mobilier
et matériel du bureau ; elle a également pour tâche de gérer les moyens de
transport. Sa structure comprend :
 Service moyens généraux.

 Service transport (marchandises, personnel).
6.3.2. Département Protection de l’environnement : il est chargé du suivi des

déchets toxique (peinture, huiles). Il s’occupe également de tout ce qui
concerne les lois, décrets et règlements à respecter sur le plan de
l’environnement.
Conclusion
Cette tournée d’information m’a permis de voir de près le
processus de fabrication des produits d’ETRAG et les différentes
étapes de la réalisation du tracteur. Elle m’a permis également
d’avoir une idée sur les moyens techniques et humains mis en place
24
pour réussir ce programme ainsi que les difficultés susceptibles
d’être rencontrées pendant l’exécution des tâches.
Je tiens à signaler au terme de cette tournée, l’engagement et

la compétence du personnel de l’entreprise qui met tout son savoir-
faire au service de cet établissement. Il y a en outre une volonté des
responsables pour assurer une formation de haut niveau à leurs
cadres, rénover les équipements pour qu’ils soient adaptés aux
nouvelles technologies ce qui contribue à promouvoir l’industrie
algérienne.
L’Algérie qui est en train de vivre une véritable « révolution »

industrielle, envisage une politique qui encourage les investissements
hors hydrocarbures ce qui nécessite un recouvrement de la base
industrielle que l’Algérie avait auparavant.
Les responsables de ce secteur insistent sur l’urgence d’une

relance à moyen terme des filières stratégiques dans la mesure où
une industrie algérienne forte permettra au pays de se libérer
graduellement de sa dépendance aux recettes générées par
l’exploitation des hydrocarbures. Ceci ne peut se réaliser qu’avec un
partenariat « gagnant gagnant » et un transfert du savoir-faire avec
des partenaires stratégiques qui contribuent à réadapter l’industrie
algérienne aux normes internationales.
Comme exemple de partenariats réussis je citerai l’accord de

joint- venture entre ETRAG entreprise algérienne spécialisée dans la
fabrication de tracteurs dans la wilaya de Constantine et le groupe
AGC Massey Fergusson, leader mondial dans le domaine du
machinisme agricole. Le partenariat a été concrétisé par la création
d’une société mixte dénommée ATC (Algerian Tracturs Company
25
Etrage ).
Ce genre de partenariat a pour objectif de booster le marché

algérien qui est en déficit de production. En matière de transfert de
technologies et du savoir-faire, des formations seront destinées aux
cadres de cette entreprise.
Pour ce qui est de la documentation, et compte tenu de mes

entretiens avec certains cadres, ces derniers affirment que cet espace
connaissait dans le passé une grande affluence dans la mesure où il
était doté d’ouvrages récents. Cependant, son emplacement au 3e
étage et l’accès à cet endroit qui devenait de plus en plus difficile,
parce qu’il fallait justifier à chaque fois sa présence au bloc
administratif, avait pour résultat une coupure, un découragement de
la part des lecteurs, certains même pensent qu’il y avait un manque
de communication entre ce service et les autres secteurs de
l’entreprise , la productionsurtout pour être plus précis . Ils restent
toutefoistrès optimistes quant aux nouvelles démarches prises par
les dirigeants, à savoir,le nouvel emplacement de la salle de
documentation et l’acquisition de revues spécialisées.
Actuellement, il est indispensable de revaloriser ce service de

documentation en l’équipant d’ouvrages techniques récents, en
s’informant davantage sur les besoins des cadres en matière de
documentation et en incitant et motivant les jeunes ( cadres et
ouvriers) à renouer avec l’acte de lire.
Des journées de sensibilisation organisées par le Service

Formation dépendant de la DRH sont susceptibles de toucher une
bonne partie de ces jeunes cadres. L’objectif visé est de les orienter
26
vers de nouveaux horizons, en leur proposant des concepts nouveaux
que les industries développées utilisent, c’est une sorte d’initiation
aux nouvelles technologies. Ce genre d’initiatives contribue à
motiver et orienter les cadres de l’entreprise. L’utilisation d’un
langage accessible appuyé par des exemples concrets assure une
meilleure assimilation de ces concepts et un meilleur rendement sur
terrain.
Pour conclure, mes remerciements vont pour tous les cadres et

responsables qui ont bien voulu me recevoir et me prêter aide et
assistance pendant cette tournée.
MF 440
27
Chapitre : 02
CHOIX DE SUJET
Pour le choix de notre sujet qui est. C'est après hésitation pour le choix de
sujet, les responsables de la sociéte SONACOME ETRAGE
Nous ont proposé une étude avec amélioration dans type de porte satellites de
rétro chargeur qui s'appel (porte satellites )
une idée qui na rien fait bouge, Cependant et âpres une réflexion et aperçu sur
les différents points entourant ce sujet, nous avons constaté la richesse de ce
sujet nous avons décider de le prendre comme étude,
Cette richesse qui nous résumé nos connaissance en étude:
 Fabrication mécanique
 Programme CNC
 Métallurgie
 Metrologie
 RDM
Done le but principale de notre sujet c'est:
 Faire connaitre le porte satellites

 Faire connaitre les différents composants d'un porte satellites
 Faire connaitre la méthode de fabrication des pièces maitresse d'un
porte satellites
 Savoir le programme de commande numérique utilisé pour fabriquer ces
pièces
 Faire connaitre les caractéristiques chimique et mécanique de la matière
première utilisée dans cette fabrication
Proposition d'une autre méthode de fabrication concernant le programme CNC
avec amélioration dans cette dern
29
Définition de port satillite.
Pièce tournante qui, dans un train planétaire ou épicycloïdal, porte des
tourillons sur lesquels tournent les satellites fous
Le role de porte-satellites
constitue l'arbre de sortie du dispositif. Dans cette configuration la
sortie tourne dans le même sens et moins vite que l'entré
permet de réduire la vitesse de rotation d'un moteur électrique, en
augmentant le couple de sortie
30
Chapitre 2 : Obtention De Brut
Introduction :
Le choix et l’obtention de la pièce brute se réalise selon les bases du dessin technique des
pièces finies.
Lors du choix de l’ébauche, il est recommandé de prendre en considération les données

suivantes :
 La destination de la pièce (caractéristiques, précision, état de surface, la série de la

pièce à fabriquer)
 Le prix de revient de la pièce
 L’usinabilité de la pièce
Le choix du mode d’obtention de l’ébauche dépend du son cout, il est mesuré selon le
coefficient d’utilisation de la matière qui est définie par le rapport du poids de la pièce finie et
le poids de la pièce brute
Le choix des matières :

1- le choix de la matière pour le porte satellite :
Le choix de cette matière dépend :
 Les efforts que la pièce supporte

 Le procédé de la mis en forme de la pièce
 L’usinabilité de la matière utilisée
 Le cout de cette matière
2-Désignation:
G : la fonte
G : graphité
G : sphéroïdale
70 : la résistance a la traction 70 dN/mm2 = 700 N/mm2
31
Caractéristique de la résistance porte satellite

Caractéristique mécanique :
Matériaux R /TRACTION Limité Allongement Duret R/PRESSION R/FLEX

d’élasticit A% é N/ mm² ION
é à 0.2 N/ HB30 N/ mm²
GGG70 Min 700 Min 440 Min 2 210_ 1100-1300 1000

320 1200
Caractéristique chimique :
C en % Si en % Mn en % P en %
3.3 – 3.4 1.3– 1.4 0.35– 0.50 0.03
32
Structure - porte satellite
GGG70
EN-GJS-700-2 / EN-JS-1070 / FGS 700-2 / GGG 70 / 100.70.03
Structure : Perlite
Résistance à la traction Mpa : ≥ 700
Résistance à la traction ultime : ≥ 100.000
Limite d’élasticité : ≥ 420 Mpa ou ≥ 60.000 PSI
Allongement : ≥ 2%
3- Le rôle des composants chimiques:
-Le Carbone (C) :

C’est un principal élément d’alliage. La résistance et l’aptitude à la trempe de l’acier
augmente au fer et à mesure que la teneur en carbone s’accroit alors que l’allongement,
l’aptitude au forgeage et à l’usinage régresse et vis versa.
-Le Manganèse (Mn) :

Il réduit très fortement la vitesse critique de refroidissement augmentant ainsi la trempabilité,
la limite d’élasticité et la résistance à l’usure. Il donne une aptitude favorable au forgeage et
au soudage et augmente la profondeur de pénétration de trempe.
- Le Silicium (Si) :
Il accroit la résistance à l’usure et la limite élastique. Il augmente considérablement
l’insociabilité à chaud et il augmente la résistance à la flexion et la torsion.
Il augmente aussi la résistance aux influences chimiques.
-Le Phosphore (P) :

Il augmente la résistance à la corrosion due à l’influence atmosphérique.
Il c'est un élément nuisible dans l'acier et de ce fait sa teneur est limitée entre 0,03 à 0,05%
dans l'acier de haute qualité.
33
La fonderie
La fonderie est un procédé de fabrication qui permet de réaliser des pièces
par coulée du métal en fusion dans un moule en sable ou dans un moule
métallique. On peut ainsi obtenir, avec rapidité et économie, des pièces de
formes compliquées en fonte, en acier, en alliages de cuivre, d'aluminium, de
magnésium, de zinc, d'étain et de plomb. Les pièces moulées ne peuvent être
généralement utilisées sans avoir subi une
opération d'usinage à l'outil ou à la meule
le moulage
C’est un procédé qui permet d’obtenir des objets ou des éléments d’un
ensemble par coulée d’un matériau liquide dans une empreinte appelée
moule .
Le moule
Un moule comprend au minimum deux parties :(chassis 1 et chassis 2).
Offrant après assemblage un évidemment appelé empreinte
34
Le moule non permanent

est utilisé qu'une seule fois, pour extraire la pièce. il faut le détruire,
l'empreinte est obtenue par moulage du matériau constitutif autour d'un modèle
réalisé en bois ou en métal.
Le moule permanent
peut servir un grand nombre de fois, il est réalisé en plusieurs parties pour
faciliter l'extraction de la pièce. Il est utilisé surtout lorsque la quantité de pièces
à couler est importante
PRINCIPE DU MOULAGE EN SABLE

convenablement serré, on réalise une cavité ayant la forme de la pièce
désirée. Le métal en fusion est introduit par un orifice (trou de coulée) prévu à
cet effet. Après refroidissement, le bloc métallique constitue la pièce que l'on
voulait fabriquer.
Moulage en sable
Le moulage au sable est un processus de fabrication qui utilise du sable
comme matériau de moulage pour créer des pièces métalliques. Voici les
étapes typiques des opérations de moulage au sable :
Modèle :
Tout d'abord, un modèle de la pièce à fabriquer est créé. Ce modèle peut
être fait en divers matériaux, tels que le bois, le métal ou le plastique.
Moulage en sable :
Une boîte à mouler est utilisée pour former un cadre autour du modèle,
créant ainsi une cavité qui sera remplie de sable. Le sable utilisé pour le
moulage doit être fin et bien compacté.
Novautage:
Le moulage comprendre des opérations qui permettent des noyaux

éventuellement les terres
Impression
35
Une fois que le sable est compacté autour du modèle, le modèle est retiré
pour laisser une empreinte de la pièce souhaitée dans le sable. Cette empreinte
est souvent appelée une "empreinte de moule".
Assemblage du moule :
Si la pièce est complexe et nécessite plusieurs parties, plusieurs
empreintes de moule peuvent être assemblées pour former un moule complet.
Coulée :
Le métal en fusion est versé dans la cavité du moule formée par le sable.
Le métal est généralement chauffé à une température élevée pour assurer une
coulée complète et pour compenser la perte de chaleur lors du contact avec le
moule.
Refroidissement :
Une fois la coulée complète, le métal refroidit et se solidifie à l'intérieur
du moule.
Démoulage :
Une fois le métal refroidi, le moule est ouvert, et la pièce moulée est
retirée. Parfois, le moule en sable peut être réutilisé pour fabriquer plusieurs
pièces identiques.
Finition :
La pièce moulée peut nécessiter des opérations de finition pour éliminer
les imperfections de surface, les bavures et d'autres défauts.
Le moulage au sable est souvent utilisé pour la fabrication de pièces

métalliques de grande taille, telles que des pièces de fonderie pour l'industrie
automobile, des pièces pour l'industrie navale, et d'autres composants
industriels. Ce processus est apprécié pour sa flexibilité et sa capacité à
produire des pièces complexes.
36
37
objectif du moulage
Reproduction fidèle : L'objectif principal du moulage est généralement de

reproduire fidèlement la forme et les détails d'un objet existant. Cela permet
de créer des répliques exactes pour des pièces de rechange, des prototypes,
des reproductions d'art, etc.
Production en série : Le moulage est souvent utilisé dans la production en

série pour créer un grand nombre de pièces identiques de manière rapide et
efficace. Cela permet d'atteindre des économies d'échelle et de répondre à la
demande du marché.
Optimisation des coûts : En reproduisant un objet à partir d'un moule, il est

possible de réduire les coûts de production par rapport à la fabrication
artisanale individuelle. Les processus de moulage automatisés peuvent
également contribuer à l'efficacité.
Consistance et qualité : Le moulage permet d'obtenir une consistance

élevée dans la fabrication des pièces. Cela contribue à maintenir des normes de
qualité élevées, car chaque pièce produite à partir d'un moule est
généralement identique à toutes les autres.
Complexité géométrique : Le moulage peut être utilisé pour créer des

formes complexes et des détails géométriques difficiles à réaliser avec d'autres
méthodes de fabrication. Cela ouvre des possibilités pour la conception de
pièces aux formes variées.
Réduction des déchets : En comparaison avec certains autres processus de

fabrication, le moulage peut réduire les déchets, car il utilise souvent des
matériaux de manière plus efficace.
En résumé, les objectifs du moulage sont souvent liés à la reproduction précise,

à la production en série, à l'optimisation des coûts, à la consistance de la
qualité et à la possibilité de fabriquer des pièces complexes de manière
efficace.
38
1-Définition
a. Pièce brute
Une pièce brute est une pièce qui est prête à être usiner. Les côtes qui la
déterminent sont appelées côtes brutes et ne sont pas représentées sur le dessin
de définition. Toutefois elles sont obtenues par simulation ou par calcul.
b. Copeau minimum
- Si la surépaisseur prévue pour l’usinage est trop faible l’outil de coupe
pas et le métal est écroué, il est nécessaire de prévoir une surépaisseur égale
ou supérieure au copeau minimal, le copeau minimal et en fonction de la
nature des métaux constituant l’outil de la finesse de 1 arrête tranchant de
l’arrosage.
Le copeau minimal intervient comme cette condition dans le calcul des
côtes.
Nous allons donner quelque valeur de la tolérance économique
déterminée uniquement par l’expérimentation et varient en fonction de l’état
de chacune des machines et outils.
 Tableau des coupeaux minimum

Valeurs usuelles des copeaux minimum
Modes d'usinage Operations Copeaux minimum
Ecroutage 1,5 à 3
Tournage Ebauche sans écroutage 1
Fraisage Ebauche après écroutage 0,5
Rabotage semi-finition 0,5
Finition 0,2
Rectification Finition 0,05
Rodage0 Finition 0,03
Brochage Finition 0,05
39
 Tableau des tolérances économiques
Valeurs usuelles des tolérances économiques
Mode d'usinage Ebauche 1/2 Finition Finition
Sciage 2 - -
Tournage-fraisage 0,5 0,25 0,05
Rabotage 0,5 0,25 0,1
Perçage 0,3 0,1 0,1
Alésage 0,3 0,15 0,3
Alésage 0,2 0,1 0,3
Rectification 0,2 0,05 0,1
0,1
Brochage 0,03 0,1
Rodage - - 0,005
40
Calcul de brut de porte satellite :
1)-Dressage :
 Dressage 1er serrage cote L 205.65 mm :

1-1- Dressage en finition :
Cpm(F)=0.2mm; IT=0.05mm; Cm1 (M) =205.65 mm.

 CmEb(m)=cm1(M)+ Cpm (F)
 CmEb(m)=205.65 +0.2=205.85
CmEb(m)=205.85
 CmEb(M)=Cm2(m)+IT
 CmEb(M)=205.85+0.05= 205.9
CmEb(M)=205.9
1-2-Dressage en ébauche:
Cpm(Eb)=1mm; IT=0.4mm; Cm2 (M) =205.9mm
 cmEc(m) =cm2(M)+Cpm (Eb)

 cmEc(m) =205.9+1=206.9
cmEc(m)=206.9
 cmEc(M) =B1(m)+IT
 cmEc(M)=+0.4= 207.3
cmEc(M)=207.3
41
1-3-Dressage en ecroutage
cmEb(M) =207.3mm ; IT:1.5
 CmB6(m) =cm2(M)+Cpm(F)
 CmB6(m)=207.3 + 1.5 =208.8
B6(m)=208.8mm
Dressage 2 serrage cote L 208.8mm
2-1-Dressage en finition:
Cpm(F)=0.05mm; IT=0.2mm; Cm3 (M) =208.8mm
 CmF(m)=Cm3(M)+Cpm(E)
 CmF(m)=208.8mm+0.05=209 mm
CmF(m)=209 mm
 CmF(M)=B2(m)+IT
 CmF(M)=209+0.2=209.05mm
CmF(M)=209.05mm
2-1-Dressage en ébauche
Cpm(Ec)= 1 mm; IT=0.4mm; 2Cm1(M) =209.05mm

 Cm2(m) =Cm1(M) +Cpm(F)
 Cm2(m)= 209.05+1=210.05mm
Cm2(m)=210.05mm
 Cm2(M) =Cm2(m) +IT

42
 Cm2(M)= 210.05+0.4=210.45 mm
2Cm2(M)=210.45mm
2-2-Dressage en ecroutage:
Cpm(Ec)= cmB9(m)-cmEc(m)=
 CmB9(m)=CmEc(M)+Cpm
 CmB9(m)=210.45+1.5=211.95 mm
B9(m)=211.95mm
mmmmmm
Dressage serrage cote L 85.725 mm
Cpm(F)=0.2mm; IT =0.05mm; Cm3 (M) =85.525 mm
 CmEc(m) =Cm 3(M)+Cpm(F)

 Cm3(m)=86.25 + 0.2 =86.745mm
Cm3(m)
=86.745mm
 Cm3(M)=Cm3(m) +IT
 Cm3(M) =86.725+ 0.05=86.775 mm
Cm3(M) =86.775mm
3-2-Dressage en Ecroutage:
Cpm(Ec)=1.5mm; Cm3 (M) =86.755mm
 B1(m)=Cm3(M)+Cpm(Eb)
 B1(m)=86.775+1.5= 88.275 mm
43
B1(M)=88.275mm
dressage 1emserrage cote L=48 (-0.22+0.10) mm:
Cpm(F)=0.2mm; IT=0.05mm; Cm1 (M) =47.98 mm.

 Cm2(m)=cm1(M)+ Cpm (F)
 Cm2(m)=47.98 - 0.2= 47.78mm
Cm2(m)=47.78mm
 Cm2(M)=Cm2(m)-IT
 Cm2(M)=47.78-0.05= 47.73mm
Cm2(M)=47.73mm
Cpm(Eb)=1.5mm; Cm2 (M) =47.73mm
 B1(m) =cm2(M)-Cpm (Eb)

 B1(m) =47.73-1.5= 46.23mm
B1(m)=46.23 mm
2emeserrage cote L=46.23 mm:

Cpm(F)=0.2mm; IT =0.05mm; Cm3 (M) =46.03mm
 Cm3(m) =(M)-Cpm(F)
 Cm3(m)=46.23-0.2 =46.03mm
Cm3(m) =46.03mm
 Cm3(M)=Cm3(m) -IT
44
 Cm3(M) =46.03- 0.05=45.98mm
Cm3(M) =45.98mm
Cpm(Eb)=1.5mm; Cm3 (M) =45.98mm
 B2(m)=Cm3(M)-Cpm(Eb)
 B2(m)=56.70-1.5=44.48 mm
B11(m)=44.48mm
Dressage cote 24(-0.19+0 .06)mm
Cpm(F)=0.2mm; IT=0.05mm; Cm1 (M) =24.6mm.

 Cm2(m)=24.6 +0.2=24.8mm
Cm2(m)=24.8mm
 Cm2(M)=Cm2(m)+IT
 Cm2(M)=24.8+0.05= 24.75mm
Cm2(M)=24.75mm
1-2-Dressage en ébauche:
Cpm(Eb)=1mm; IT=0.4mm; Cm2 (M) =24.75mm
 B1(m) =cm2(M)+Cpm (Eb)

 B1(m) =24.75+1=25.75 mm
B1(m)=25.7545mm
 B1(M) =B1(m)+IT
 B1(M)=25.75+0.4=26.15 mm
B1(M)=26.15mm
Cpm(Eb)=1,5mm; Cm2 (M) =26.15mm

 B1(m) =26.15+1.5=27 .65mm
B9m(m)=27.65 mm
Dressage cote 19.05(+0.8)mm

 Cm2(m)=19.85 +0.2=20.05mm
Cm2(m)=20.05mm
 Cm2(M)=20.05+0.05= 20.1mm
Cm2(M)=20.1mm
Cpm(Eb)=1.5mm; Cm2 (M) =20.1mm

46

 B1(m) =20.1+1.5=21.6 mm
B4(m)=21.6 mm
Dressage cote 21.6 mm

 Cm2(m)=21.6 +0.2=21.8mm
Cm2(m)=21.8mm
 Cm2(M)=21.8+0.05= 21.85mm
Cm2(M)=21.85mm
Cpm(Ec)=1,5mm; IT=0.4mm; Cm2 (M) =21.85mm
 Cm(m) =cm2(M)+Cpm (Eb)

 Cm(m) =21.85+1.5=23.35 mm
CmB5(m)=23.35
mm
Dressage cote 18 .25mm
47

 Cm2(m)=19.05 +0.2=19.25mm
Cm2(m)=19.25mm
 Cm2(M)=19 .25+0.05= 19.30mm
Cm2(M)=19.30mm
Cpm(Eb)=15mm; Cm2 (M) =19.30mm

 B1(m) =19.30+1.5=20.80mm
B4(m)=20.80mm
2)-Chariotage
 Chariotage en diamètre ∅ 218.28(+1.2)mm :

2-1-Chariotage en finition :
Cpm(F)=0.2mm; IT=0.05mm; 2Cm1(M) =109.74mm

 2Cm2(m) =2Cm1(M) +2Cpm(F)
 2Cm2(m)=109.74+0.2=109.94mm
2Cm2(m)=109.94mm
 2Cm2(M) =2Cm2(m) +IT

 2Cm2(M)=109.94+0.05=109.99mm
2Cm2(M)=109.99mm
48
2-2-chariotage en ébauche:
Cpm(Eb)=1mm; IT=0.2mm; 2Cm2(M) =109.99mm
 B3(m)=2Cm2(M)+2Cpm(Eb)
 B3(m)=109.99+1=110.99mm
2Cm(m)=110.99mm
mmmmmm
 B3(M)=B1(m)+IT
 B3(M)=110.99+0.2=111.19mm
2Cm(M)=111.19mm
2-3-chariotage en ecroutage:
Cpm(Eb)=1.5mm;Cm2(M) =111.19mm
 B10(m)=111.19+1.5=112.69mm
B10(m)= 225.38mm
mmmmmm
 Chariotage en diamètre ∅ 82.614 (-0.96+0..23)mm :

Chariotage en Rectification :
Cpm(F)=0.05mm; IT=0.005mm; 2Cm1(M) =41.307mm

 2Cm2(m) =2Cm1(M)+ Cpm(F)
 2Cm2(m)=43.26+0.05=41.357mm
2Cm2(m)=41.357mm
49
 2Cm2(M) =2Cm2(m) + IT
 2Cm2(M)=109.94 + 0.005= 41.362mm
2Cm2(M)=41.362mm
2-2-chariotage en finition
Cpm(Eb)=0.2mm; IT=0.025mm; 2Cm2(M) =41.362mm
 2Cm(m)=2Cm2(M) + 2Cpm(Eb)
 2Cm(m)=41.362 +0.2=41.562mm
2Cm(m)=41.362mm
mmmmmm
 2Cm(M)=B1(m)+ IT
 2Cm(M)= 32.612+ 0.025=41.587mm
2Cm(M)=41.587mm
2-3-chariotage en demi finition :
Cpm(Eb) =0.1mm;IT=0.5 :2Cm2(M) =41.587mm
 2Cm(m)=Cm2(M)+Cpm(Eb)
 2Cm(m)=41.587+0.5=42.087mm
B7(m)= 42.087mm
mmmmmm
Cpm(Eb) =0.1mm;IT=0.5 :Cm2(M) =41.587mm
 2Cm(m)=Cm2(M)+Cpm(Eb)
 2Cm(m)=42.087+0.1=42.187mm
50
B7(m)= 84.374mm
mmmmmm
2-2-chariotage en ébauche:
Cpm(Eb)=1mm; IT=0.2mm; 2Cm2(M) =42.187mm
 2Cm(m)=2Cm2(M)+2Cpm(Eb)
 2Cm(m)=42.187+1=43.187mm
B1(m)=43.187mm
mmmmmm
 2Cm(M)=B1(m)+IT
 2Cm(M)=43.187+0.2=43.387mm
2Cm(M)=43.387mm
2-3-chariotage en ecroutage:
Cpm(Eb)=1.5mm;Cm2(M) =43.387mm
 B7(m)=43.387+1.5=44.887mm
B7(m)=89.774mm
mmmmmm
3)-Alésage:
 Alésage en diamètre ∅ mm :
4-1-Alésage en finition :
Cpm(F)=0.1mm; IT=0.5mm; 2Cm1(m) =33.337mm
51
 2Cm2(M)=2Cm1(m)+2Cpm(F)
 2Cm2(M)=33.337 0.5= 33.137mm
2Cm2(M)=33.137mm
m
 2Cm2(m)=2Cm2(M)-IT
 2Cm2(m)=33.137 0.025=33.117mm
2Cm2(m)=33.112mm
4-2-Alésage en ebauche:
Cpm(Eb)=0.5mm; IT=0.2mm; 2Cm2(m) =33.112mm
 2Cm3(M)=2Cm2(m)-2Cpm(Eb)
 2Cm3(M)=33.112-0.2=32.912mm
2Cm3(M)=32.912mm
 2Cm3(m)=2Cm3(M)-IT
 2Cm3(m)=32.912-0.5=32.412mm
2Cm3(m)=32.412mm
4-2-Alésage en ecroutage:
Cpm(Ec)=1.5mm; 2Cm2(m) =32.412mm
 2Cm3(M)=2Cm2(m)-2Cpm(Eb)
 2Cm3(M)=32.412+1.5=32.412mm
B8m3(M)=61.824mm
52
DESSIN DE BRUT PORTE SATTELITE
53
Calcule de volume porte satillite :

Les Formules:
 Le volume de brut:
Vb= *(D)2/4*L
 Le volume : V=S*H
 Le poids : P=V*δ
1)-Calcule de Volume de brut :
5- Calcul de volume de brat da porte satellite:
V1= πr²h
VI=3.14 x 44.895 x 27.65
V1=175081.78155 mm3
V2=1/3 h(r2+rR+R²)
V2=1/3 X 3,14 X 19,685 X (47,625² + 47,625 X 88,9 + 88,92)
V2=296931.29055 mm3
V3= πr²h
V3=3.14 x 112.69 x 23.35
V3=931552.88436mm3
V4= r2h
V4=3.14 x 108.743 x 21.295
V4=791097,72736mm3
54
*V5= πr²h
V5-3.14 x 48.19 x 78.075
V5=569607.52452 mm3
V6
V6
V6=19575.81636 mm²
V7=I L h
V7= [(74.93 x 49.678)-(31.75 x 19)] x 41.98
V7=130969.07428 mm²
V8=[(19687x7493) (31.75 x 19) x 41.98] x 2 2
V8=105644.63928 mm²
V9= πr²h
V9=3.14 x 30.769 x 125.19
V9=372345.64207 mm²
V10=1/3 h (r² + R+ R²)
V10=224202.35069 mm³
V11=1xLxh
V11= (19.05 x 31.75 x 57.15) x3
V11= 103699.789 mm
55
VT=(V1+V2+V3+V4+V5+V6+V7+V8)-(V9+V10+V11)
VT=3042949,7018 mm²
PB=VT x 7.2 x 10-6
PB=3042949.7018 x 7.2 x 10-6
PB=21.9 Kg
1)-Calcule de Volume de Fini(solidworks)
56
3)-Calcule de kV:
• Poids de pièce brut=21.9Kg
• Poids de pièce finie=19.5kg.
• KV=
• KV= =0.89
KV=0.8 KV=89%
57
Chapitre : 03
Gamme de fabrication
GENERALITE :
La gamme d'usinage est L'étude de la pièce usinée, car c'est à partir de cette
dernière que l'on peut savoir tous les facteurs qui influencent l'économie de
l'entreprise.
Elle traduit le processus de fabrication de la succession des opérations nécessaires
à l'exécution d'un travail groupé en phase, sous-phase, ou opérations.
Les indications d'un dessin (dimension état de surface, matière,
spécification) préciseront les exigences du bureau d'étude
Ces tolérances de tout ordre influeront sur l'analyse de fabrication comme
sur le prix de revient du produit à réaliser.
A- ANALYSE DE FABRICATION:
Une analyse de fabrication a pour objet d'établir une suite logique des
différentes étapes de réalisation d'une pièce elle doit prendre compte tenue des
moyens disponibles: Respecter la qualité imposée par le dessin de définition du
produit.
B- DEFINITION :
 Phase:
Une phase est l'ensemble des opérations élémentaires effectuées à un
même poste de travail par les mêmes personnes avec les mêmes outillages.
 Sous-phases:
Une sous-phase une fonction de phase délimitée par des changements
d'outillages ou des prises des pièces différentes.
 Operation:
C'est la transformation subie par la pièce et mettant en œuvre un seul
des moyens dont est doté le poste.
C-ETUDE DES DIFFERENTES PASSES D'USINAGE:
 Ebauche (E):
Soit permettre de retirer la plus grande partie de la surépaisseur
d'usinage avec une ou plusieurs passes
58
 Demi-finition (F/2):
Elle est nécessaire quand l'indice de la rugosité et que la précision sur la
dimension, la forme et la position des surfaces.
 Finition (F):
Elle doit réaliser la précision dimensionnelle, état de surface ainsi que
certaines spécifications fixées sur le dessin de définition qui sont imposées par le
bureau d'étude dans le cas ou (F/2) ne serait pas prévu sur la pièce à fabriquer, elle
doit satisfaire également la précision de la forme et de position, on réalise quelque
fois la finition spécial par abrasion.
 Super finition (SF):
Elle procède par arrachement des particules au moyen des meules, des
pièces, de poudre abrasive, en technique dérivée de gruttage.
Elle permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles de qualité 6.5.4.3 ainsi que
l'indice de rugosité.
4- COTES DE FABRICATION :
Côte Machine (Cm) :

C’est la distance séparant la surface de la pièce liée aux référentiels de
mise en position et la surface usinée ou l'axe de la surface usinée dans le cas
d’une surface de révolution intérieur ou extérieur.
Côtes Outil (Co) :

C’est la distance obtenue entre deux surfaces usinées par le même outil ou
plusieurs outils associent dans la même opération.
59
Côtes Appareil (Ca) :
Ce sont des côtes dont la dispersion dépend de l'appareil d’usinage utilisé

ces appareils sont les appareils des montages, de guidage des outils (gabarits
de copiage).
60
Analyse des opérations élémentaires
Analyse des opérations élémentaires Pièces : Feuille N° 1
Moyens Opérations
d’usinage élémentaires
Repère Forme Etat de
Liaisons entre surfaces
Surface Surface
Au Dimensio Position T F P A R E F/2 F
brut nnelles
1 Plane 3.2 B6 +- 1.2 // B6 X X X

1.2
X
2 cylindrique 3.2 B9 +- X X
B1
1.2 X
3 Plane 3.2 B6 // B6 X X
X
4 Plane 3.2 B5 + 0.1 // B5 X X X

-0.02
5 Plane 3.2 B1 X X X
6 cylindrique 3.2 B7 + 0.6 B5 X X

-0.2 X
7 cylindrique 3.2 X X
X
8 cylindrique 3.2 B2 +0.27 B2 X X

X
1.2 B8 X
10 Plane 3.2 B8 2.4 X X

X
1.2 b9 X
61
Analyse des contraintes Pièce: Feuille N° 3
Opéra CONTRAINTES
Dimensionnelles Géométriques Technologiques Economiques

tions
Opéra Bav Reprise Usure d’outil
//
ure
tion
B1
B2
B3
1F B6 B6
2F B1 B8 B1 B8
3F B2 B6 B6
4F B5 B1 B5 B5
5F B4 B1 B1 B1
6F B1 B2 B3 B7 B7
7F B6 B6
8F B2 B9 B10 B10
9F B8 B2
10F B8 B8
11F
62
TABLEAU DES GROUPEMENTS DE SURFACES Pièce : Feuille N°: 2
Repère Surfaces associés Raison du groupement Opérations
G B1 ET B4 Avec le meme outil en meme temps percage
G1 B4 ET B5 Avec le meme outil fraissage
63
Eléments poste satellite Matière: Feuille d'analyse de
fabrication
Nº des Désignations des phases, Machine Appareilla Croquis de pièce à ces divers
phases sous-phases et opérations s ge Outils stades de la fabrication sur
pour chaque phase ou utilisées Couparits chaque croquis en précisant:
sous-phase en précisant: Vérificatio départ, appuis et serrage
départ, appuis et serrage n
100 100: Contrôle de brut Atelier Appareilla D'après le plan de brut Vérifier
Vérifier les cotes et de ges si le brut est capable de
spécification controle contenir la pièce
1 serrage:
200 200: Tournage -Une pièce

au montage référentiel
définie par: Tour
C.N.C
_ Appuis plan sur la surface
(B3) en 3N (1,2,3)
_Centrage court en (B2)
_Serrage opposé aux appuis
210: Dressage
211: Dresser la face (B6)en Outil à

écroutage: CmEc 211.4mm dresser
Et
212: Dresser la face (B6)en Charioter
ébauche: CmEb-210 mm
De
213: Dresser la face Tournage
(86) en finition:
Chariotage: 214: Charioter

la face (87) en
écroutage: L-24-2mm
215: Charioter la face (87)
en ébauche:
64
2CmEb-084.39 mm 40.6
L=24-0.2mm mm
216: Charioter la face (B7) Outil
en demi finition:
dresser Et
2CmF-083.19 mm +0.6 L-
24-0.2mm Charioter
217: Charioter la face (B7) De
Tour
en finition: 2CmF-082.74 tournage
mm +0.6
C.N.C
L=24-0.2mm
Dressage:
P.C
218: Dresser la face (B1) en
écroutage:
CmEc=86.775mm
2Cm=177.8±1.2mm
finition:
CmEb=Ø85.725±0.8mm
2Cm=177.8*12mm
Chariotage:
220: Charioter la face (B2)

en écroutage: 2CmEc
Ø222.38 mm
221: Charioter la face (B2)
en ébauche: 2CmEb=
Ø219.98 mm
222: Charioter la
face(B2)en finition: 2CmF-
218.28±1.2 mm
230: Alésage
Bar d’alésage
231: Aléser la surface
(B8)en écroutage: 2CmEc
Ø64.828 mm
65
L=209.75 mm

(B8)en ébauche:
2CmEb=066.224 mm
L==209.75~mm

(B8)en finition: 2CmF=
066.675+0.127 mm
L=209.75~mm Tour
C.N.C
240: Chambrage: Outill gorge
241: chambrer la
face(B10)en finition : 1-
0.24+0.52
x95+0.3mm
L=87.782
250: Chanfrein
Outill à
251: Chanfreiner le chanfrein
diametre
Ø 82,614
finition:
1,52x30°
252: Chanfreiner le
diametre Ø66,738 en
finition:
0,7x45°
253: Chanfreiner le
diametre
Ø 218,28 en finition:
4,76x45°
66
2éme serrage:
-Une pièce au montage
référentiel définie par:
 Appuis plan
Outill
sur la surface (3)
Dresser Et
en 3N (1,2,3) Charioter
 Centrage court en
(4)
Fraiseuse
 Serrage opposé
Et
aux appuis:
Perceuse
260: Dressage
CNC
écroutage: CmEc=208.25
mm
262: Dresser la face (B9)en
ébauche: CmEb-206,85 mm

finition: CmF-205.4±1.2 mm
270: Alésage
271: Aléser la face

(1) en finition:
Bar
2CmF=Ø72 +0.136 +0.23 mm D’aleésage
L=24.5+0.5 mm
280: Chanfrein
281: Chanfreiner le
diametre Ø66,738 en Outill de
finition: 0,7x15° Chanfrein
282: Chanfreiner le
diametre Ø72,263 en
finition:
1,58x45°
68
300 300: fraisage et percage
Une piece au montage
referentiel defini par:
_appuis plan sur la
surface(5)en 3N(1,2,3)
_centrage court sur la FORET A
surfage 1 CENTRER AVEC
310: centrage CHANFREIN
311: centrer la face (B1) 6.3X13.2mm
les trois tours à distance
entre l'axe 120° en
finition: Co=6,3*13,2mm
320 :PERCAGE
321: perçer la face (B1) et
(B4) Les trois trous a FORET
distance entr l'axe 120°en Ø 6,5
finition: co= Ø6,5mm
3 30:PERCAGE
331: perçer la face( B1) et Ø 15
(B4) les trois trous a
distance entr l'axe 120°
en finition co= Ø15mm
340 :PERCAGE
341: percer la face (B1) et Ø 22
(B4) les trois trous a
distance entre l'axe
120°en finition co=22mm
350:PERCAGE
351: perçer la face (B1) et
(B4)les trois trous a
distance entre l'axe
120^{\circ} en finition FORE AVEC
co=26,205mm Chanfrein
0,05 1.5×45°
Ø26,205
360 PERCAGE
361 : perçer la face (4) les
trois trous a distance
entre l'axe 120°en finition
co=6,29 Ø 6,29
370 : fraissage
371: fraisser les face(B4)
et (B5) en finition FRAISE A DEUX
cmf48-0.02+0.1mm TAILLE
69
400 400: taillage une piece
ou montage refirentiel
difini par:
 Appuis plan sur la

surface(5) en 3N
(1,2,3)
 Centrage court en
(4) LA BROCHE
 Serrage opposé
aux appuis:
410 :taillage
411: tailler la face (1)en

finition:
 Z=22
 M= 3,175
 DP=69,85
500: rectification Une

500
piece ou montage
refirentiel defini par:
 Appuis plan sur la

surface(5) En 3N
(1,2,3) LA MEULE
 Centrage court en 600X40
(4)
 Serage opose aux
appuis
510: rectifier la face (6)

en finition
2Cmre= 82-0.412 +0.613
600: contrôle de brut
600
finale
710: demension
700
720: specification
et etats de surface
70
Chapitre : 04
Chapitre 4 : Régime de coupe
1- Contrat de phrase :
A : Les conditions de coupe :
Durant l’usinage, le coupeau exerce un effort sur l’outil, qui a un lien direct avec les
conditions de coupe, ces dernières agissent sur la qualité d’usinage, pour cela les
principaux facteurs considérés sont :
 Rigidité usinabilité
La  La nature physico-chimique de la surface
Caractéristique
pièce  Précision dimensionnelle de la forme de
position
 L’état de surface
L’outil
 Rigidité, matière, lubrification
Caractéristique  La facilité de réglage
 La dureté de coupe entre deux affutages
La  Rigidité
Machin Caractéristique  L’état d’assure, précision, mouvement,
mnn vitesse, avance et puissance
72
B : Les critères d’état de surface :
 La vitesse de coupe (VC) :
Le choix de vitesse de coupe doit être en premier lieu afin d’obtenir une
durée de vie plus importante que l’avance et la profondeur de coupe.
 L’avance (F) :
Pour choisir une bonne avance, il faut prendre en considération plusieurs facteurs :
 Le type d’outil.
 La nuance de la matière de l’outil.
 Les exigences quant à l’état de surface, la matière et la puissance de la machine.
L’avance n’est pas directement proportionnelle à la puissance nécessaire pour l’usinage d’un
certain volume de matière par unité de temps
 La durée de vie d’un outil (T) :

La durée de vie d’un outil doit être environ 30 à 60 min par l’usinage, les outils multiples ou
lorsque l’ouvrier est de quelques tours automatiques.
 Le nombre de tours (N) :
Le nombre de tours calculé doit être corrigé selon la gamme des nombres de tours qui est
assuré par la boite à vitesse de la machine-outil.
 L’effort de coupe :
L’enlèvement de la matière à l’outil coupant provoque sur l’outil de formules de l’effort de

coupe, qui est différent selon les opération d’usinage et le processus de fabrication.
 Profondeur de passe (AP) :
La profondeur de coupe est choisie selon l’économie des outils, elle doit être Grande le plus
possible, toute fois il existe certaines factures limitatives : puissance et stabilité de la
machine, pièce de fixation.
La profondeur de coupe et la puissance sont directement proportionnelles.
73
C- Le temps d’usinage :
C-1 : Généralité sur les calculs des Temps :
L’analyse et le calcul des fabrications sont techniques utiliser dans les

entreprises industrielles pour :
 Organiser les postes

 Définir les capacités de la machine.
 Déterminer les couts produits fabriqués.
C-2 Définition des temps :
 Temps par produit :

C’est la somme de tous les temps de chaque poste de travail à la réalisation
d’une pièce donnée, affecté d’un temps de préparation de commande.
 Temps planifier :
Ces sont des temps donnés sur des tableaux, ou des graphes préalablement
établis. Le procédé se fait par calcul et chronométrage des temps pour des
pièces échantillons et la détermination du reste par analogie.
c-3 Structure des temps :
 Temps Manuels % «TM » :

C’est la durée coure pondant aux gestes ou mouvement de l’opération à son
poste de travail et qui sont renouvelées pour chacune des pièces identiques de
la série.
(Exemple) : pondre pièce, montre pièce dans montage,…)
 Temps Techno Manuels « Ttm » :

Temps pendant lequel l’opérateur et machine (ou le processus physique)
travaillent simultanément (réaliser une passe ou tour avec déplacement
d’avance assuré par l’opérateur).
Temps technologique « Tt » :
C’est la durée coure de travail effectué par un ou plusieurs outils associés
sur la pièce au cours de fabrication.
(Exemple : l’usinage d’une surface en fraisage (surface) ; il tient compte de

l’engagement de l’outil.
74
 Temps masqué « Tz » :
C’est la durée d’une action manuelle que l’on peut réaliser pendant que
s’effectue une action technologique
(Exemple) : vérification d’une diamantions de la pièce précédemment usinée

ou ébavurage d’une pièce).
 Temps global « Tg » :
C’est la somme du temps technologique «Tt» et tu manuel «Tm »
Temps d’exécution « Te » :
C’est le temps de la relation d’une opération dans un cycle de travail établi.
 Temps série (préparation) « Ts » :
C’est le temps passé au réglage de la mise au point des pièces envisagées.
 Temps fréquentiel « Tf »
C’est le temps correspondant à un travail répété tous les unités de production
au cours de l’exécution d’une opération.
(Exemple : vérifier une pièce sur cinq, approvisionner le poste périodiquement :

lot de 100 pièce)
c-4 Les formules de calcul :
Tg=Tt Tm
Te= Tgx1,15
75
d- La liste des abréviations (Calcul des temps) :
V c= Vitesse de coupe (m/ min).
Vf(A)= Vitesse d’avance (m/ min).
F = L’avance (mm/ tour).
D = Diamètre (pièce ou outille) (mm).
N = Nombre de tour (Tr/ min).
a = La profondeur de passe radial (mm).
L c= La course a usiné (mm).
L = Longueur de coupe (mm).
h = Hauteur de la denture (pièce ou outil) (mm).
e = L’engagement (2a4 mm).
é = L’engagement (2a4 mm).
T : Temps de coupe : T=1÷fx N (mm).
Z = Nombre des dents.
Tg = Temps global.
Tt =Temps technologique.
Tm = Temps manuels.
Te = Temps d’exécution.
76
4- les paramatres de coupe (porte satellite)
Phase 200/Sous-Phase210/Opération 211 : Dressage en EC
Tableau de Donnés :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,4 (mm/ tour)
L= 13,98 (mm)
e = è = 2 (mm)
D = 89,98 (mm)
a p= 1,5 (mm)
Tableau de Formule et Application Numérique (F, AN) :
Formule (E) Application Numérique (AN)
Calcul du Nombre de N=Vc x1000÷π x D N= 120x1000÷3,14x89, 98

Tour (tr/min)
N= 424,72(Tr/ min)
Calcul de vitesse A = 0,4 x 424,72

d’avance A= f x N (mm/ min)
A = 169,88 (mm/ min)
Calcul de la longueur Lc = 13,98 +2+2

de cours L c = L+ e+ è (mm)
Lc = 17,98 (mm)
Calcul du V= Vc x ap x f V = 120 x 1,5 x 0,4

l’enlèvement de la (C /min)
V = 72 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 17,98 ÷ 169,88
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,10 (min)
77
Phase 200/Sous-Phase210/Opération 212 : Dressage en EB :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,3 (mm/ tour)
L= 13,98 (mm)
e = è = 2 (mm)
D = 89,98 (mm)
a p= 1 (mm)

Tour (tr/min)
N= 424,72(Tr/ min)

A = 127,41 (mm /min)

Lc = 17,98 (mm)
Calcul du V= Vc x ap x f V = 120 x 1x 0,3

V = 36 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 17,98 ÷ 127,41
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,14 (min)
78
Phase 200/Sous-Phase210/Opération 213 : Dressage en F :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1 (mm/ tour)
L= 13,98 (mm)
e = è = 2 (mm)
D = 89,98 (mm)
a p= 1,(mm)

Tour (tr/min)
N= 424,72(Tr/ min)

A = 84,944 (mm min)

Lc = 17,98 (mm)
Calcul du V= Vc x ap x f V = 120 x 0,2x 0,1

V = 2,4 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 17,98 ÷ 84,944
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,21 (min)
79
Phase 200/Sous-Phase210/Opération 214 : Chariotage en EC
V c = 120 (m/ min)
F = 0,4 (mm/ tour)
L= 24,6 (mm)
e = 2 (mm)
D = 86,79(mm)
a p= 1,5 (mm)
Formule (F) Application Numérique (AN)
Calcul du Nombre de N=Vc x1000÷π x D N= 120x1000÷3,14x86,79

Tour (tr/min)
N= 440,33(Tr/ min)

A = 176,13 (mm min)
Calcul de la longueur Lc = 24,6 +2

de cours Lc = L+ e (mm)
Lc = 26,6(mm)

V = 72 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 26,6 ÷ 176,13
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,10 (min)
80
Phase 200/Sous-Phase210/Opération 215 : Chariotage en EB :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,3(mm/ tour)
L= 24,6 (mm)
e = 2 (mm)
D = 84,39 (mm)
a p= 1 (mm)

Tour (tr/min)
N= 452,85(Tr/ min)

A = 135,85 (mm/ min)
Calcul de la longueur Lc = 24,6+2

Lc = 26,6 (mm)
Calcul du V= Vc x ap x f V = 120 x 1x 0,3

V = 72 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 17,98 ÷ 135,85
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,19 (min)
81
Phase 200/Sous-Phase210/Opération 216 : Chariotage en F :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,2 (mm/ tour)
L= 24,6 (mm)
e = 2 (mm)
D = 83,19 (mm)
a p= 0,5 (mm)

Tour (tr/min)
N= 424,72(Tr/ min)

A = 91,87 (mm/ min)

Lc = 17,98 (mm)

V = 72 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt =26,6 ÷ 91,87
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,28 (min)
82
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1 (mm/ tour)
L= 24,6 (mm)
e = 2 (mm)
D = 82,74(mm)
a p= 0,2 (mm)
Tableau de Formule et Application Numérique (E, AN) :

Tour (tr/min)
N= 461,88(Tr/ min)

A = 46,18 (mm/ min)

Lc = 26,6(mm)

V = 2,4 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,57 (min)
83
Phase 200/Sous-Phase210/Opération 218 : Dressage en EC :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,4 (mm/ tour)
L= 21,16 (mm)
e = 2 (mm)
D = 225,38 (mm)
a p= 1,5 (mm)

Tour (tr/min)
N= 169,56(Tr/ min)

A = 67,82 (mm/ min)

Lc = 23,16 (mm)

V = 72 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,34 (min)
84
Phase 200/Sous-Phase210/Opération 219 : Dressage en F :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,4 (mm/ tour)
L= 21,16 (mm)
e = 2 (mm)
D = 225,38 (mm)
a p= 1,5 (mm)

Tour (tr/min)
N= 169,56(Tr/ min)

A = 67,82 (mm/ min)

Lc = 23,16(mm)

V = 72 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,34 (min)
85
Phase 200/Sous-Phase210/Opération 220 : Chariotage en EC :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,4(mm/ tour)
L= 19,55 (mm)
e = 2 (mm)
D = 220,38 (mm)
a p= 1,5 (mm)

Tour (tr/min)
N= 173,41(Tr/ min)
Calcul de vitesse A = 0,4x 173,41

A = 69,36(mm/ min)

Lc = 17,98 (mm)

V = 72 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt =21,55÷ 69,36
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,31 (min)
86
Phase 200/Sous-Phase210/Opération 221 : Chariotage en EB :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,3 (mm/ tour)
L= 19,55 (mm)
e = 2 (mm)
D = 219,98 (mm)
a p= 1 (mm)

Tour (tr/min)
N= 173,72(Tr/ min)

A = 91,87 (mm/ min)

Lc = 21,55 (mm)
Calcul du V= Vc x ap x f V = 120 x 1 x 0,3

V = 36 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,41 (min)
87
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1 (mm/ tour)
L= 19,55 (mm)
e = 2 (mm)
D = 219,98 (mm)
a p= 0,2 (mm)

Tour (tr/min)
N= 174,12(Tr/ min)

A = 17,41 (mm/ min)

Lc = 21,55 (mm)

V = 36 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 1,23 (min)
88
Phase 200/Sous-Phase230/Opération 231 : ALESAGE en EC :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,4 (mm/ tour)
L= 209,75 (mm)
e = 2 (mm)
D = 64,82 (mm)
a p= 1,5 (mm)

Tour (tr/min)
N= 589,57 (Tr/ min)
Calcul de vitesse A = 0,4x 589,57

A = 91,87 (mm/ min)
Calcul de la longueur Lc = 209,75+2+2

Lc = 213,75 (mm)
Calcul du V= Vc x ap x f V = 120 x 1 ,5x 0,4

V = 72 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt =213,75 ÷ 235,68
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,490 (min)
89
Phase 200/Sous-Phase230/Opération 232: ALESAGE en EB :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,3 (mm/ tour)
L= 209,75 (mm)
e = 2 (mm)
D = 66,22 (mm)
a p= 1 (mm)

Tour (tr/min)
N= 577,11(Tr/ min)

A = 173,13 (mm/ min)

Lc = 213,7 (mm)

V = 36 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt =213,7 ÷ 173,13
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 1,23 (min)
90
Phase 200/Sous-Phase230/Opération 233 : ALESAGE en F :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1 (mm/ tour)
L= 209,75 (mm)
e =è 2 (mm)
D = 66,67(mm)
a p= 0,2 (mm)

Tour (tr/min)
N= 573,21(Tr/ min)

A = 91,87 (mm/ min)

Lc = 213,75 (mm)

V = 2,4 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt =213,75 ÷ 57,32
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 3,72 (min)
91
Phase 200/Sous-Phase240/Opération 241 : CHAMBRAGE en F :
V c = 80 (m/ min)
F = 0,1 (mm/ tour)
L= 47, 5 (mm)
e =è 2 (mm)
D = 95(mm)
a p= 0,2 (mm)
Calcul du Nombre de N=Vc x1000÷π x D N= 80x1000÷3,14x 95

Tour (tr/min)
N= 268,18(Tr/ min)

A = 26,81 (mm/ min)
Calcul de la longueur Lc = 47, 5+2+2

Lc = 51, 5 (mm)

V = 2,4 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt =51, 5 ÷ 26,81
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 1,9 (min)
92
Phase 200/Sous-Phase250/Opération 251 : CHANFRIEN en F :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1 (mm/ tour)
L= 1,5 (mm)
e = 2 (mm)
D = 82,614(mm)
a p= 1,52 (mm)

Tour (tr/min)
N= 462,59(Tr/ min)

A = 46,25 (mm/ min)

Lc = 3,5 (mm)

V = 18,24 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,07 (min)
93
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1 (mm/ tour)
L= 2,8 (mm)
e = 2 (mm)
D = 66,738(mm)
a p= 0,7 (mm)

Tour (tr/min)
N= 572,63(Tr/ min)

A = 57,26 (mm/ min)

Lc = 4,8 (mm)

V = 8,4 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt =213,75 ÷ 57,26
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,08 (min)
94
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1 (mm/ tour)
L= 4,76 (mm)
e = 2 (mm)
D = 218,281(mm)
a p= 4,76 (mm)

Tour (tr/min)
N= 175,07(Tr/ min)

A = 17,5 (mm/ min)

Lc = 6,76 (mm)

V = 57,12 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,38 (min)
95
Phase 200/Sous-Phase260/Opération 261 : DRESSAGE en EC :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,4(mm/ tour)
L= 12,28 (mm)
e = 2 (mm)
D = 96,83mm)
a p= 1,5 (mm)

Tour (tr/min)
N= 394,67(Tr/ min)

A = 118,4 (mm/ min)

Lc = 14,28 (mm)

V = 54 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,12 (min)
96
Phase 200/Sous-Phase260/Opération 262 : DRESSAGE en EB :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,3(mm/ tour)
L= 12,28 (mm)
e = 2 (mm)
D = 96,83mm)
a p= 1,5 (mm)

Tour (tr/min)
N= 394,67(Tr/ min)

A = 78,93 (mm/ min)

Lc = 14,28 (mm)
Calcul du V= Vc x ap x f V = 120 x 0,2 x 1

V = 12 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,18 (min)
97
Phase 200/Sous-Phase260/Opération 263 : DRESSAGE en F :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1(mm/ tour)
L= 12,28 (mm)
e = 2 (mm)
D = 96,83mm)
a p= 0,2 (mm)

Tour (tr/min)
N= 394,67(Tr/ min)

A = 39,46 (mm/ min)

Lc = 14,28 (mm)

V = 2,4 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,36 (min)
98
Phase 200/Sous-Phase270/Opération 271 : ALESAGE en F :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1(mm/ tour)
L= 25 (mm)
e = 2 (mm)
D = 72,263mm)
a p= 0,2 (mm)

Tour (tr/min)
N= 528,85(Tr/ min)

A = 52,88 (mm/ min)
Calcul de la longueur Lc = 25+2

Lc = 27 (mm)

V = 2,4 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt =27 ÷ 52,88
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,51 (min)
99
Phase 200/Sous-Phase280/Opération 281 : CHANFREIN en F :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1(mm/ tour)
L= 0,7 (mm)
e = 2 (mm)
D = 66,675(mm)
a p= 0,7 (mm)

Tour (tr/min)
N= 675,17(Tr/ min)

A = 57,31 (mm/ min)

Lc = 2,7 (mm)

V = 8,4 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,04 (min)
100
Phase 200/Sous-Phase280/Opération 282 : CHANFREIN en F :
V c = 120 (m/ min)
F = 0,1(mm/ tour)
L= 1,4 (mm)
e = 2 (mm)
D = 72,26(mm)
a p= 1,58 (mm)

Tour (tr/min)
N= 528,94(Tr/ min)

A = 52,89 (mm/ min)

Lc = 3,4 (mm)

V = 18,96 (C /min)
matière
Calcul du temps
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,06 (min)
101
Phase 300/Sous-Phase310/Opération 311 : CENTRAGE en F :
V c = 20 (m/ min)
F = 0,3(mm/ tour)
L= 5 (mm)
e = 2 (mm)
D = 6,3(mm)
a p= 6,3 (mm)

Tour (tr/min)
N= 1011,02 (Tr/ min)

A = 303,30 (mm/ min)
Calcul de la longueur Lc = 5+2

Lc = 7 (mm)

V = 37,8 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 7 ÷ 303,30
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,02 (min)
102
Phase 300/Sous-Phase320/Opération 321 : PERCER en F :
V c = 20 (m/ min)
F = 0,3(mm/ tour)
L= 85,72 (mm)
e =è= 2 (mm)
D = 6,5(mm)
a p= 37 (mm)

Tour (tr/min)
N= 979,91(Tr/ min)

A = 223,97 (mm/ min)

Lc = 89,72 (mm)
V = 222 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 89,72 ÷ 223,97
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 0,40(min)
103
Phase 300/Sous-Phase330/Opération 331 : PERCER en F :
V c = 20 (m/ min)
F = 0,3(mm/ tour)
L= 85,72 (mm)
e =è= 2 (mm)
D = 15(mm)
a p= 37 (mm)
Calcul du Nombre de N=Vc x1000÷π x D N= 120x1000÷3,14x15

Tour (tr/min)
N= 424,62(Tr/ min)

A = 127,38 (mm/ min)

Lc = 89,72 (mm)
V = 222 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 89,72 ÷ 127,38
104
Phase 300/Sous-Phase340/Opération 341 : Perçage en F :
V c = 20 (m/ min)
F = 0,3(mm/ tour)
L= 85,72 (mm)
e =è= 2 (mm)
D = 22(mm)
a p= 37 (mm)

Tour (tr/min)
N= 289,51 (Tr/ min)

A = 86,85 (mm/ min)

Lc = 89,72 (mm)
V = 222 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 89,72 ÷ 86,85
105
V c = 20 (m/ min)
F = 0,3(mm/ tour)
L= 85,72 (mm)
e =è= 2 (mm)
D = 26,205(mm)
a p= 37 (mm)

Tour (tr/min)
N= 243,06 (Tr/ min)

A = 72,91(mm/ min)

Lc = 89,72 (mm)
V = 222 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 89,72 ÷ 72,91
106
V c = 20 (m/ min)
F = 0,3(mm/ tour)
L= 47,22 (mm)
e = 2 (mm)
D = 6,29(mm)
a p= 47,22 (mm)

Tour (tr/min)
N= 1011,62 (Tr/ min)

A = 303,78(mm/ min)

Lc = 49,22 (mm)

V = 283,32 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 49,22 ÷ 303,78
107
V c = 80 (m/ min)
F = 0,1(mm/ tour)
L= 47,22 (mm)
e =è= 2 (mm)
D = 175(mm)
a p= 3,64 (mm)

Tour (tr/min)
N= 145,58 (Tr/ min)

A = 14,58(mm/ min)

Lc = 51,22 (mm)

V = 29,12 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 51,22 ÷ 14,58
108
Phase 400/Sous-Phase410/Opération 411 : taillage
V c = 80 (m/ min) =8000(m/ min)
Lpiece = 205,4(mm)
e = 10 (mm) è= 2 (mm)
Lbroche = 1000(mm)
Calcul du du dèstance N= 205,4+1000+10+2

Lc= +
N= 1217,4 (Tr/ min)
Calcul du temps
technique Tt = 1217,4 ÷ 8000
Tt = Lc ÷ Vc Tt = 0,15 (min)
109
Phase 500/Sous-Phase510/Opération 511 : RECTIFICATION
V c = 15 (m/ min)
F = 0,05 (mm/ tour)
L= 24,6 (mm)
e = 2 (mm)
D = 82,614(mm)
a p= 0,05 (mm)

Tour (tr/min)
N= 57,82 (Tr/ min)

A = 2,89 (mm/ min)

Lc = 26,6 (mm)

V = 0,03 (C /min)
matière
Calcul du temps
technique Tt = 28,6 ÷ 89
Tt = Lc ÷ A (min) Tt = 9,89 (min)
110
CONTRA DE PHASE
ELEMENT : Bouzigha mohamed MATIERE :
Ghernoug abd halim GGG70
PORT SATELLITES Berrahal el amine
PHASE :200 BRUTE : MOULER
MACHINE : TOUR CNC
TOURNAGE :
Elément Temps (min)

Outillage
Mouvement
De coupe De phase
Elémentaire vérificati
on A N f L Lc Tt Tm
mm /min vcm Tr /min mm /tour mm mm min min
/min
n
Prendre la
1 pièce 0,3
Montre et
2 serrer la 0,3
pièce
3 Embrayer 0,6
Mc et Ma
169,88 120 424,72 0,4 13,98 17,98 0,10
67,82
4
120 0,4 21,16 23,16 0,14
127,41 120 424,72 0,3 13,98 17,98 0,14
111
84,944 120 423,72 0,1 13,98 17,98 0,21

Dresser la
6 face (B1)
et (B2)
Finition 16,95 120 169,56 0,1 21,16 23,16 1,36
Charioter 176,20 120 445,51 0,3 24,6 26,6 0,15

les
surfaces
7 (B7) et
(B2) en 67,82 120 174,72 0,3 19,55 21,55 0,31
ecroutage
Charioter 137,37 120 452,91 0,3 24,6 26,6 0,14

les
8 surfaces
(B7) et 52,41 120 174,72 0,3 129,55 21,55 0,19
(B2) en
ebauche
Charioter
les
surfaces
(B7) en
9 demi
fintion 91,88 120 459,44 0,2 24,6 0,28
112
Charioter
les 84,944 120 461,94 0,1 24,6 26,6 0,57
10 surfaces
(B7) et
(B2) en
Finition 17, 5 120 175,08 0,1 19,55 21,55 1,23
Change 0,3
l’outil
11
Aléser
1(B8) 235,68 120 589,21 0,4 205,4 209,4 0,9
en
12 ecoutage
Aléser
1(B4)
13 en 173,88 120 576,94 0,3 205,4 209,4 1,23
ebauche
Aléser
1(B4) 57.21 120 572,1 0,1 205,4 205,9 3,72
En finition
14
113
Chambrer
la face 26,81 80 268,18 0,1 47,5 51,5 1,9
15 (B10)en
finition :
2Cmf=ø95
mm
Chanfrein 46,25 120 462,59 0,1 1,52 3,52 0,07
les
16 diamètre 57,26 120 572,63 0,1 0,7 2,7 0,04
ø82,614 et
ø66,738 et 17,5 120 175,07 0,1 4,7 6,76 0,38
ø218,28 en
finition
1,52x30°
0,7x45°
4,76x45°
Retour
17 rapide 0,3
d’outil
Débrayage
18 ma et mc 0,06
Démonter
19 la pièce 0,3
Monter et
20 serrer la 0,3
pièce
21 Embrayer 0,6
Mc et Ma
Dresser la 118,4 120 394,67 0,4 15,04 17,04 0,12
22 face (B9)
en
écroutage
114
Dresser la 78,93 120 394,67 0,3 15,04 17,04 0,18

23 face(B9) en
ébauche
Dresser la 39,46 120 394,67 0,1 15,04 17,04 0,36

face(B9) en
24 finition
Change
l’outil 0,3
Alésage la 52,88 120 528,85 0,2 25 27 0,51

25 face 1 en
finition
Chanfrein
26 des 52,89 120 528,94 0,1 1,58 3,58 0,06
diametres
ø66,738 et 57,26 120 572,63 0,1 0,7 2,7 0,04
ø72,263
0,7x45°
4,76x45
Retour
27 rapide 0,3
d’outil
28 Débrayage 0,6
ma et mc
Démonter 0,3
29 la pièce
30 Nettoyer la 0,3
pièce
31 Contrôler 0,6
pièce
115
TEMPES DE BASSE :
Tg=Tt + Tm=14,43+3,84 18,27 min
Tg=18,27 min
TEMPES D’EXCISION : 21,01 min

Te=Tgx1,15
116
CONTRA DE PHASE
PHASE : 300 BRUTE : MOULER
MACHINE : FRAISEUSE CNC
FRAISAGE ET
PRCAGE :

Outillage
Mouvement
De coupe De phase
on A N f L Lc Tt Tm
mm /min vcm Tr /min mm /tour mm mm min min
/min
n
Prendre la
1 pièce 0,3
Montre et
2 serrer la 0,3
pièce
Embrayer 0,6
3 Mc et Ma
CENTRER 303,30 20 1011,02 0,3 5 10 0,02

4 LA FACE
(3) LES 3
TROUS EN
FINITION
CHANGE 0,3
5 L’OUTIL
PERCER LA 223,97 20 979,91 0,3 85,72 89,72 0,4

FACE (3) ET
(B5) LES 3
6
TROUS EN
FINITION
117
CHANGE
7 L’OUTIL 0,3
PERCER LA
FACE (3) ET 127,38 20 424,62 0,3 85,72 89,72 0,7
(B5) LES 3
8
TROUS EN
FINITION
0,3
9 CHANGE
L’OUTIL
PERCER LA 86,85 20 289,15 0,3 85,72 89,72 1,03

FACE (3) ET
10 (B5) LES 3
TROUS EN
FINITION
CHANGE 0,3
11 L’OUTIL
PERCER LA 72,91 20 243,06 0,3 85,72 89,72 1,23

FACE (3) ET
(B5) LES 3
TROUS EN
8 FINITION
0,3
9 CHANGE
L’OUTIL
118
303,78 20 1012,62 0,3 47,22 49,22

PERCER LA
10 FACE (3) ET
(B5) LES 3
TROUS EN
FINITION
0,3
11 CHANGE
L’OUTIL
14,58 80 145,58 0,1 47,22 51,2 3,51

12 LES FACES
(B4) ET
(B5)
FINITION
RETOURE 0,3
RAPIDE
13 D’OUTIL
0,6
14 Débrayag
e ma et
mc
15 Démonter 0,3
la pièce
16 Nettoyer 0,3
la pièce
17 Contrôler 0,6
pièce
TEMPES DE BASSE :
Tg=Tt + Tm=7,37+4,02 11,39 MIN
Tg=11,39 min
TEMPES D’EXCISION :
Te=Tgx1,15 13,75
119
CONTRA DE PHASE
MACHINE : TAILLAGE
BROCHARGE :

Outillage
Mouvement
De coupe De phase
Elémentaire vérification
L Lc Tt Tm
vcm /min PIECE mm min min
n mm
Prendre la
1 pièce 0,3
Montre et
2 serrer la 0,3
pièce
Embrayer 0,6
3 Mc et Ma
TAILLER LA 8 1000 205,4 1217,4 0,15

4 FACE (1)
ENFINITION
RETOURE 0,3
RAPIDE
13 D’OUTIL
Débrayag 0,6
14 e ma et
mc
15 Démonter 0,3
la pièce
120
0,3
NETTOYER
16 LA PIECE
CONTROLER 0,6
17 PIECE
TEMPES DE BASSE :
Tg=Tt + Tm=0,15+1,92 2,07 MIN
Tg=2,07 min
TEMPES D’EXCISION :
Te=Tgx1, 15 2,38MIN
121
CONTRA DE PHASE
MACHINE : TOUR CNC
RECTIFICATION :

Outillage
Mouvement
De coupe De phase
on A vcm N f L Lc Tt Tm
mm /min /min Tr /min mm /tour mm mm min min
n
1 Prendre la
pièce 0,3
2 Montre et
serrer la 0,3
pièce
3 Embrayer
Mc et Ma 0,6
4 2,89 15 57,82 0,05 24,6 26,6 9,89
5 RETOURE 0,3
RAPIDE
D’OUTIL
6 Débrayag 0,6
e ma et
mc
Démonter 0,3
7 la pièce
NETTOYER 0,3
8 LA PIECE
9 CONTROLER 0,6
PIECE
TEMPES DE BASSE :
122
Tg=Tt + Tm=14,43+3,84 12,11 min

Tg=12,11 min
TEMPES D’EXCISION : 13,92 min

Te=Tgx1,15
123
Chapitre : 05
CHAPITR CNC
COMMANDE NUMÈRIQUE
1/ Définition de CNC :
On appelle une Machine de fabrication automatique dont
les opérations de fabrication sont effectuées d’une manière
automatique sans intervention humaine.
2/ Tableau des fonctions :
a\ tableau des fonctions R :
Symbole Définition
L 95 Cycle de chariotage (ébauche)
R 20 Numéro de sous-programme
R 21 Point de part du contour en X
R 22 Point de part du contour en Z
R 24 Surépaisseurs de finition en X
R 25 Surépaisseurs de finition en Z
R 26 Profondeur de passe die bau chue X au en Z(au rayon)
R 27 Correction du rayon de la plaquette (G41.G42)
R 28 Avance
R 29 Définition de mode pour l’ébauche (31.32.33.34)
31=longitudinal (Z) extérieure.
M 02 Fin de programmes principaux
M 03 Broche en marche à droit
M 04 Broche en marche à gauche
M 05 Arrêt de broche
M 06 Changement d’outil
M 08 Arrosage
M 09 Arrêt d’arrosage
M 17 Fin de sous-programme
M 30 Fin de programme principale.
1
CHAPITR CNC
b- Tableau de la fonction G :
Symbole Définition
G 00 Avance rapide
G 01 Interpolation linéaire
G 02 Interpolation circulaire dans le son aiguilles d’une montre
G 03 Interpolation dans le son contraire
G 04 Temporisation
G 13 Interpolation corde plaire, Interpolation circulaire sons
contraire
G 14 Sélection de plan avec sélection liber des axes
G 40 Suppression complet rayon plaquette CRP
G 53 Suppression d’écolage d’origine Séquence par Séquence
G 54 D’écolage d’origine 1
G 71 Cotation en mm
G 90 Programmation en cotes absolues
G 92 Interpolation Cycle darique
G 95 Avance par tour
G 96 Vitesse de coupe constante avent par tour
c\ Tableau Des Fonction :
symbole Définition
L 94 Cycle de plongée
L 95 Cycle de chariotage avec dépollue
L 96 Cycle de chariotage sons dépollue
3- PROGRAMME CNC de parte Satellite :

1er serrage :
N65 $P- UIFR [1, X, TR] =0 ,-X- Grob ¶
N70 $P- UIFR [1, Z, TR]=453 ,-z- Grob=fuiter ¶
N60 $P- UIFR [1, C, TR]=0 , -c- Grob ¶
2
CHAPITR CNC
¶
¶
N85 GO G90 G153 Z=Z OBEN DO M39¶
N90 M 37¶
N 95 STOPRE¶
N 100; SG (" O22516P3-OP 10"
)¶
WORKTECE (,,, " PIPE ,448,5,-214, -100,222,7) ¶
¶
EBOUCHE DMTR EXT ¶
¶
N105 T=" T7"
N110 G0 G18 G54 G95 G641 X95 S250, M3, D1¶
N115 G0 Z2¶
N120 G1X50 FO; M8¶
N121 G0X 94 Z4¶
N122 G1 Z- 24, 4 F0 2¶
N123 G0 X 96 Z 4¶
N124 G0 X 92 ¶
N125 G1 Z- 24, 4 F0, 2¶
3
CHAPITR CNC
N126 G0 X 94¶
N127 G0 X90¶
N128 G1 X Z-24, 4 F, 2¶
N129 G0 X 92 Z4 ¶
¶
N133 G0 X 89 Z 4¶
N134 G1 X Z-24, 4¶
N135 G0 X 93 Z 0, 3 ¶
N140 G1 X 50 F0, 3¶
N145 G0 X 86 Z4 ¶
N150 G1 Z-24, 4 RND=3¶
N155 X 90¶
N160 G0 Z2 ¶
N170 G0 X83, 2¶
N175 G1 Z- 24, 4 RND= 3¶
N180 X 100¶
N181 G0 X 235- Z- 33¶
N182 G1 Z -90 F0, 2¶
N183 G0 X 237 Z-33¶
N184 G0 X 233¶
4
CHAPITR CNC
N185 G1 Z- 90 F0, 2¶
N186 G0 X 235 Z- 33¶
N187 G0 X 231¶
N188 G1 Z-90 F0, 2 ¶
N189 G0 X 233 Z-33¶
N190 G0 X299¶
N191 G1 Z- 90 F0, 2¶
N192 G0 X 231 Z-33¶
N193 G0 X 227¶
N194 G1 Z – 90 F0, 2¶
N195 G0 X 229 Z-33¶
N196 G0 Z- 90 F0, 2¶
N197 G1 X 227 Z-33¶
N198 G0 X223¶
N199 G0 Z -90 F0, 2¶
N200 G1¶
N201 G0 X 225 Z-33¶
N202 G0 X 221¶
N203 G1 X Z-90 F0, 2¶
¶
5
CHAPITR CNC
¶
¶
N185- G0 X 235 Z-20 ¶
N190 G0 Z-40¶
G1 X155¶
G0 X220 Z -33¶
G1 Z-90 F0, 15¶
G0 X224 Z-24¶
G1 X 155 F0, 2¶
G0 X218, 5 Z-40¶
G1 Z-90 F0, 2¶
G0 X 222 Z-43, 5¶
G1
Z-35
G0 X250¶
¶
N131 T="T2"¶
N132 G0 G18 G54 G95 G641X 60 $450 D2¶
N133 G0 Z3 M8¶
6
CHAPITR CNC
N134 G1 Z-40 F0, 2 ¶

N135 G0 X5-5 Z3¶
N136 G0 X64¶
N137 G1 Z-40¶
N138 G0 X60 Z2¶
N139 G0 X75, 1¶
N140 G1 X65, 5 Z-2,8 F0, 15¶
G1 Z-45 F0, 2¶
G0 X60 Z5¶
N141 Z 250¶
¶
; FINTR DMTR EXT ¶
¶
N105- T="T10"¶
N110 G0 G18 G54 G95 G641X8 $500 M3 D3¶
N115 G0 Z0 M8¶
N120 G1 X 65 F0, 15¶
N125 G0X74, 559 Z2¶
N130 G1 X82, 6 Z-1, 5¶
7
CHAPITR CNC
N150 G1 Z-24, 6 RND=3¶

N155 X100¶
¶
G0 X 225 Z-20¶
Z-43,7¶
G1 X155¶
Z-35-¶
G0 X210, 3¶
G1 Z-90¶
G0X 230 Z20¶
G0 X 500 Z 400¶
N675 SE+M$ (1) ¶
N680 SETPIECE (1) ¶
130¶
8
CHAPITR CNC
2eme serrage:
Nullpunk tverschiebung¶
N65 $P-UITFR [1,X,TR]=0
N70$P-UITFR [1,Z,TR]=453.27
N60$P-UITFR [1,C1,TR]=0
¶
¶
N85 G0 G90 G153 Z=Z-0 Ben D0 M39¶
N90 M37¶
N95 STOPRE¶
N100 MSG("022516P3-0P20")¶
¶
WORKPICE(,,, "PIPE",448,0,-209,1,-80,96,66¶)
¶
¶
EBAUCHER FACE ET DMTR INT¶
¶
N131 T="T2"¶
N132 G0 G18 G54 G95 G641 X50 S400 M3 D2¶
9
CHAPITR CNC
133 G0 Z5 M8¶
N134 G1 X106 F.2¶
135 G0 X50 Z7¶
136 G0 Z3¶
137 G1 X106¶
138 G0 X50 Z5¶
139 G0 Z1.5¶
140 G1 X106¶
141 G0 X50 Z3¶
Z0.3¶
¶
G0 X59 Z2¶
G1 Z-95¶
G0 X56 .Z2¶
G0 X62.5¶
G1 Z-95¶
G0 X60 Z2¶
G0 X65.5¶
G0 X65.5¶
10
CHAPITR CNC
G1 Z-95¶
G0 X 60 Z2¶
G0 X71¶
G1 Z-24¶
X60¶
¶
G0 Z250 M5¶
¶
N105 T="10"; (FACE INTEREUR) ¶
N110 G0 G18 G54 G95 G641 X-60 S300 M4 D2¶
N111 G0 Z3¶
N112 G1 Z-99 F2 M8¶
N113 G1 X-95,1 F.05¶
N114 G0X-59.5 Z-100¶
¶
N131 G0 Z-98¶
N132 G1 X-95.1 F.05¶
N133 G0 X-59.5 Z-99¶
N134 G0 Z-97¶
11
CHAPITR CNC
M135 G1 X-95.1 F.05¶

N136 G0 X-59.5 Z-96¶
N138 G1 X-95.1 F.05¶
N139 G0 X-59,5 Z-97¶
¶
¶
¶
N140 G0 Z-95, 5¶
N145 G1 X-95, 1 F0.05¶
150 G0 X-59,7 Z-96¶
G0 Z-91.25¶
G1 X-70.7 Z-94.25 F0.05¶
G1 X-95.2¶
G0 X-58 Z-95¶
G0 Z200 M5¶
¶
¶
¶
12
CHAPITR CNC
FINIR FACE ext¶

¶
N105 G0 G18 G54 G95 G641 X65 S400 M3 D2¶
N115 G0 Z0 M8¶
N120 G1 X105 F0.15¶
120 G1 X105 F0.15¶
¶
N125 G0 Z250¶
¶
FINIR EXT DE LA PIECE¶
¶
N105 T="T7"¶
110 G0 G18 G54 G95 G641 X219 S400 M3 D1¶
N115 G0 Z-70 M8¶
N119 G1 Z-136 F.02¶
N20 G0 X217¶
N121 G0 X225 Z-75.9¶
N122 G1 Z-136 F.2¶
N125 G0 X225 Z-75.9¶
130 G1 X137¶
13
CHAPITR CNC
N135 G0 X140 Z3¶

N140 G0 X87¶
N145 G1 X97 Z-2 ¶
N150 G1 Z-76 RND=22
N155 X210.4
N160 G1 X214,4 Z-78¶
N170 G1 Z-136¶
N175 G0 X225 Z-50¶
¶
N180 G0 Z250¶
¶
N675 Set MS (1) ¶
14
Chapitre : 06
1/Introduction :
La statique permet la détermine action des forces extérieur le corps étant
assimile a un solide indéformable comme aucun corps n’est indéformable la
présence de force extérieur fait notre des forces intérieures. Ils ont résulté des
contraintes et des déformations qui ne doivent pas devenir dangereuses.
La résistance des matériaux(R.D.M) est une des brunches de la

mécanique qui permet l’étude des contraintes et des déformations contraintes
mécaniques peuvent être vues comme des « efforts de cohérons » de la matière
et sont homogènes a une pression (généralement exprimée en méga-pascal
(MPA) .
2/le but de la R.D.M :

Résistance des matériaux (R.D.M) maitriser des caractéristiques mécaniques des
matirais.
Maitriser les notions de résistant ce et de déformation des pièces mécaniques

et structure. Assure la stabilité d’une structure lors de sollicitations.
* déterminer les caractéristiques mécaniques des matériaux a l’aïd d’essai.
* les meilleures conditions des sécurités : économie et esthétique.
3/le problème de statique:

L R D M et d’abord un problème de statique la détermination des forces
extérieur (réaction) n’est possible dans la statique que si le problème et
isostatique (nombre d’inconnues = nombre d’équation).
C’est le système hyper stique (nombre délation <nombre d’inconnue) il

fout avoir d’autres équation à partir de L R.D.M.
4/ cisaillement :
1/définition : une poutre est sollicitée au cisaillement lorsque les forces
extérieurs sa réduisant deus forces qui tendent à la sépare en deux tronçons ou
les faisant glisser l’un par rapport à l’autre suivant le plan d’une section.
124
2/ le produit le cisaillement :
Une zone de cisaillement est une zone de déformation intense se produisant au

sein de la croute et du manteau.
3/ calculer R.P.G :
RPG est obtenue en divisant la « contrait limite élastique au cisaillement Reg »

par un « coefficient de sécurités ».
Remarque :
« L’effort tranchant dépendre du nombre de section cisaillée ».
4/ calculer la force de cisaillement :
En génie mécanique les cas de rupture en cisaillement concernent

essentiellement les axes le point primordial consiste à dénombre les sections
cisaillées.
5/caractéristiques de la résistance du matériau :

Les propriétés de résistance du matériau sont des propriétés qui déterminent la
capacité du matériau à résister aux forces externes qui l’affectent, ces
caractéristiques comprennent.
1 » résistance a traction : la capacité du matériau à résistance aux force dont il et

tire dans une direction opposée la direction du matériau.
2 » résistance a la pression : la capacité du matériau à résister aux forces qui le

compriment de toutes les directions.
3 » résistance à la flexion : la capacité du matériau à résister aux force

auxquelles il est affecté lorsqu’il est pile.
4 » résistance au cisaillement : la capacité du matériau à résister aux force qui

provoquent une distorsion lorsqu’il est applique de manière inclinée.
5 » résistance à la corrosion : la capacité du matériau à résister aux effets extrait

qui causent des dommages au fil du temps.
6 » résistance à la chaleur : capacité du matériau à résistes a la chaleur et aux

changements de température.
125
7 » résistance à la chimique : capacité du matériau de la substance à résister aux
effets chimiques et à l’exposition à différents produits chimiques et à
l’exposition à différents produits chimiques.
 Calcule :
Calcule la résistance de la pièce porte satellite :
Les donnes :
- M : module = 5.18
- FT = force tangentielle = 9
- Rp = Re\4 = résistance pratique = 137.5
-P = puissance de moteur = 61.103W
-K = 10
-Dp = diamètre primitif = 62 ,25 mm.
-N = nombre de tours de moteur = 4025 tour/mm.
Nous appliquons :
*Calcule nombre de tours (N) :
- Rr = ─
-M ≥ 2,34√
- ( )
( )
-Rp ≥
-R=
126
-W=
Ft= PR=0.062mm
=2335.32Nmm
-C =
Avec Compensation:
( ) ( )
RP ≥ = ( )
RP≥ 47.65
RPG= Reg =
42=420N/m ou MPA Reg= 0.8
=0.8
= Rpe =
Fonte
Graphite
FGS700-2 70 42 2 229á302
sphéroïdal
HB
84=Rpg = 137.5
Donc : La pièce a été étudiée par découpage et vérifier au
cisaillement.
127
Chapitre : 07
Chapitre 07 :
Hygiène et sécurité
137
Hygiène et sécurité
I. Introduction:
Dans I intérêt de promouvoir le bien-être des travailleurs garder le lieu de
travail agréable et afin de produire les biens sans nuire à I environnement
qui est la base de notre vie, les entreprises mettent en place une politique
de gestion appelée Hygiène sécurité Environnement (HSE) cette politiques
intègre dans les fonction de I entreprise appelée service hygiène Sécurité
Environnement ils agira pour nous dans ce chapitre de donner d’abord une
aperçue générale sur HSE tout en commençant par la définition du concept
HSE ensuite nous évoquerons quelques impacts de la production
industrielle sur notre environnement et pour finir nous parlerons du service
HSE au 1 entreprise ALEMO/PMO
II. Generalities:
1. Definition:
a. Hygiène
L’hygiène au travail est la science et I art de détecter dévaluer et de maitriser les

nuisances et les facteurs de l’environnement professionnel qui peuvent altérer la santé
et le bien-être des travailleurs des membres de la communauté.
b. Sécurité
La sécurité au travail est la situation dans laquelle un travailleur ou un
matériel n est exposé à aucun danger et à aucun risque d’accident ou de
détérioration.
c. Hygiène et sécurité
L’hygiène et sécurité veille sur la sécurité la santé et le confort du
travailleur dans son milieu de travail et sert à protéger le travailleur contre
les dangers qui peuvent I atteindre lors de l
138
Exercice de sa profession et préserver les équipements de travail contre les risques de
dégradation.
d. Environnement
L’environnement est I ensemble des conditio (physiques chimiques biologiques) et
culturelles (sociologiques)dans lesquelles les organismes vivants (en particulier I
homme)se développe
E. Hygiène Sécurité Environnement(HSE)

C’est une politique internationale de gestion destinée à mettre en œuvre
les conditions et les dispositions d’hygiène, de sécurité et de
l’environnement sur le lieu de travail
2. Les obligations des partis en matière d’hygiène et

sécurité :
a obligation de I employeur. :
✓ Locaux adaptés
✓ Mise à disposition d’installation spécifiques (sanitaires, vestiaires, local
de restauration...)
✓ Equipements appropriés
✓ Nettoyage et entretien des locaux.
✓ Des installations régulièrement.

✓ Mise en place des panneaux de signalisation.
✓ Capotage des machines.
b. Comportements individuels :
✓ Lavage des mains
✓ Port d’équipements de protection (gants, lunettes, chaussures de
sécurité, tenue de travail, etc.)
✓ Respect des installations
✓ Respect des panneaux de signalisation
139
3. Les différents types de sécurité :
a. La sécurité industrielle :
La sécurité industrielle est I ensemble des dispositions techniques, des
moyens humains et des mesures d’organisations internes aux installations
et aux activités industrielles, destinés à prévenir les accidents ou à atténuer
leurs conséquences. C’est un ensemble de consignes et d’actions visant à
préserver:
 La sécurité des travailleurs mise en place des équipements de
sécurité (gants, casques, tabliers, lunettes, combinaisons,
chaussures de sécurité, etc.), formation des travailleurs (qualification,
stages pratiques, assistance technique, passation de consigne, etc.),
information sécurité (réunions, panneaux de signalisation, symboles,
alarmes, etc.)
 La sécurité de I équipement de travail: veiller à la bonne gestion de la
maintenance (mesures préventives, visites, controles, entretien, etc.),
utilisation des pièces de rechange originales ou recommandées,
respect des délais et des manières d’utilisation recommandés, etc.
 La sécurité des lieux des travail :nettoyage permanent des lieux de
travail, bonne gestion des lieux travail, utilisation des produits, bon
entretien des bacs d’évacuation des copeaux, bonne éclairage des
lieux de travail, mise en place des poubelles, etc.
b. La sécurité sociale :
La sécurité sociale est un organisme official de gestion que a pour objet de
protéger les citoyens contre les conséquences d’événements ou de
situation qualifiées de risques sociaux elle leur apport des garanties
minimales de prise en charge des conséquences de ces risques sociaux
(maladies professionnelles, accidents du travail, vieillesse, etc.).
C’est I organisme qui étude et les agressions subit par les travailleur lors
de leur travail (milieu de travail) ou en se rendant au lieu de leur travail
(accident de leur travail).
140
Les cas reconnues et remboursés par sécurité sociale sont :
 Les accidents de travail

 Les incidents de travail
 Les accidents de travail
L’accident de travail est régi par deux conditions:

 Le temps : dans la législation algérienne la durée que coure l’accident de trajet
est fixe à 1 heure avant le début du travail au 1 heur après la fin de travail.
 Itinéraire : il fixé pour la législation algérienne du domicile du travailleur vers le
lieu de son travail.
4. Les différents types d’accidents de travail :

 Accident de travail sans arrêt de travail.
 Accident de travail avec arrêt de travail.
 Accident de travail ayant une incapacité temporaire.
 Accident de travail entrainant des séquelles définitives Accident de
travail mortel.
5. Les maladies professionnelles :

Les maladies professionnelles sont des maladies contractes par les
travailleurs, lors de leur travail (ces maladies apparaissent lors de
l’exercice de leur travail) résultant de pratique de leur travail.
6. Les maladies d’origine professionnelles:
Ce sont des maladies liées directement à la profession, causées par la
profession, elles sont portées sur un tableau par le gouvernement entre par
la CNAS, cette liste est ouverte et renouvelable.
7. : Les facteurs de risques

a. facteurs exogènes :
Ce sont des facteurs externes à I homme provenant du milieu
(environnement) du travail et se divise en 3 sous facteurs
141
 Les factures techniques:
Machine non protégé
Outil non adapté au travail demande
Une échelle défectueuse
 Les factures organizational:

Ce sont des fautes provenant d’organisation du travail.
Mauvaise répartition de tache
Mauvaise communication des actions entre déférents des équipes
Mauvaise coordination entre les différentes équipes.
 Les factures d’environnement physique:

Ce sont des nuisances dues à I environnement du travail (le lieu de travail,
situation du poste de travail)
Mauvaise éclairage du lieu de travail

Ambiance bruyant
Mauvaise circulation
b. Facteurs endogènes ou personnels
Ce sont des facteurs qui sont liés à I homme (être humain), la nature de
l’homme.
 Les factures individuals:

Inadaptation physique au poste de travail
Manque d’intelligence concrète
Incapacité de fixer son attention
142
 Les factures humains:
Manqué de formation.
Manqué de connaissances techniques.
Manque d’information sur son poste de travail.
c. facteurs pathogènes
Les facteurs pathogènes de nature chimique sont:
Le plomb, ses vapeurs et ses sels provoquent la maladie de
saturnisme élément chimique mercure engendre I hydrargyrisme I élément
chimique phosphore cause le phosphorisme professionnel etc.
8. Impact de production industrielle sur I environnement :

La production et la consommation des bien font partie des actions qui
engendre nuisances à I environnement on peut citer entre autres:
 La production des déchets de diverses nature (copeaux métalliques,
peintures, huiles, graisses, emballages, papiers, cartons etc.)
 Des rejets d’eaux usées chargées de particules solides, d’huiles
mécaniques, de colorants)
 Le dégagement des fumées (traitement thermique, raffinerie,
sidérurgie)
 Les bruits (machines-outils, tôlerie, forge).
L’accumulation de ces différents dégrade notre environnement, pollue et
altère notre santé leur réduction et leur traitement sont donc un
Enjeu crucial pour société C’est la raison pour laquelle il est de la
Responsabilité des entreprises de mettre en place des procédures de
protection I environnement.
9. hygiène et Sécurité au sein de ETRAG :

a. Mission générale
143
Le service HSE a pour mission de:
 Fournir un lieu de travail sain et sans danger danger pour tous les
employés
 Minimiser I impact des activités, des produits et des services sur
l’environnement
 Veiller à I application des réglementations de I environnement, I
hygiène et la sécurité par I intégration dans I ensemble des pratiques
des travaux
 Diminuer les accidents les maladies professionnelles
 Assurer la prévention et la protection des salariés
 Agir sur des situations dangereuses pour éviter des accidents
 Favoriser et maintenir les bonnes pratiques d’hygiène
 Améliorer la motivation du personnel et des conditions de
travail .
B. Organisation et solution :
144
HYGINE SECURTE ET
ENVIRONNEMENT
SECURTÈ
SERVICE DE
INTERNE
PREVETION
SERVICE
54 PREVENTION ET
1 CHEF AGENTS ACCIDENT DE
DE TRAVAIL
SERVICE
1 CHEF
4 CHEF DE
21 D’EQUIP SERVICE
AGENTS
145
La sureté interne: Elle veille sur la sécurité interne de I entreprise en protégeant les
ressources de I entreprise. Ils agit de contrôler I accès des personnes, la sortie des bien
de I entreprise et veiller au respect des horaires d’entrée et de sorti du personnel.
Le service prévention: Sa mission est la mise en place des précautions visant à
protéger les travailleurs des éventuels accidents de travail et des maladies
professionnelles et agir pour le respect des règles d’hygiène et de sécurité.il œuvre
aussi pour minimiser les effets néfastes de la production sur I environnement.
Le service intervention (les pompiers): Leur rôle est d’agir lorsqu’ un incident se
produit afin de I arrêter ou de réduire ses conséquences (cas d’incendie, de sinistre, de
catastrophe naturelle).
10. Conclusion
HSE participe à une ambiance agréable au sein de I entreprise elle
La peur jouer un rôle sur la motivation et les performances des salariés, et renvoie une
certaine image de i entreprise, tant auprès des salariés, qu’auprès des fournisseurs,
clients et autres partenaires de i entreprise. Ceste I un des moyens élémentaires pour
prévenir des maladies professionnelles et pour minimiser menaces environnementales.
La responsabilité de tout un chacun est engagée en matière d’hygiène et de sécurité.
Ceste la raison pour laquelle il convient à chacun de respecter les procédures de
prévention et de protection mise en place dans I entreprise.
146
Conclusion générale
Au terme de notre étude, nous pouvons conclure que le traitement

thermique peut se résumer en Il s'agit de connaitre le type et la structure
de phases qui sont affectées dans les propriétés mécaniques et c'est ce
qu'on appelle le traitement thermique.
Ces différentes analyses sont réalisées en tenant compte des facteurs
qui améliorent les coûts de production. Aujourd'hui, la technologie moderne
est l'un des atouts des entreprises qui cherchent à atteindre des objectifs
de performance (productivité, qualité et coût). C'est pourquoi nous
espérons que.
ATC/ETRAG jouera un rôle important dans la stimulation de l'industrie
algérienne, ce travail est le fruit d'un cours de TS de deux ans et nous
espérons qu'il sera bénéfique pour nous et pour les futures mises à niveau.
147
conclusion de formation :ÈTRAG
A L'ETRAG 2021-2024
Nous disons que nous avons terminé notre formation au niveau de
l'entreprise de fabrication du tracteur agricole << ETRAG » que nous
jugeons qu'elle était très utile, où cette réalisation, nous a permis de
constater et apprécier l'évolution dont a fait preuve les entreprises
Algériennes dans le domaine de l'industrie, particulièrement dans le
secteur de la mécanique. Cette opportunité nous est également permise de
voir de près le monde du travail et de prendre des connaissances sur la
réalité de la fabrication mécanique à la fin, nous rendons un vibrant
hommage aux techniciens et ingénieurs qui nous ont donné de leur temps
pour compléter et terminer ce travail.
148
218.28 1.2
1.5 x 30°
82.614 - 0.027
24.6 0.8
44.3 0.8
2.8 x 45°
2 x 45°
66.675 + 0.127
2éme Serrage
205.4 1.2
95 + 0.3
180.86 - 0.13
87.89 - 0.10
La broche 66.675 H8 1ér Serrage

0.7 x 15°
25 - 0.5
1.4 x 45°
72.263 - 0.127
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 2
SAUF INDICATION CONTRAIRE: FINITION: CASSER LES

NE PAS CHANGER L'ECHELLE REVISION
LES COTES SONT EN MILLIMETRES ANGLES VIFS
ETAT DE SURFACE:
TOLERANCES:
LINEAIRES:
ANGULAIRES:
NOM SIGNATURE DATE 21/02/2017 TITRE:

AUTEUR ZAHAF Mohamed Zakaria CFI 344
VERIF. N°=Machine 1960 1ér et 2éme Serrage
APPR.
FAB.
QUAL. MATERIAU: No. DE PLAN

A4
GGG 70 Port Sattilite 022 516 P3
MASSE: ECHELLE:1:2 FEUILLE 1 SUR 1
```` `````````` ``````````````````````````````` ``` ```````
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ```` ``````````
21 ```````````````````````````````
22 ```23 ``````` 24
REV ``````````
```` ECO/ECN```````````````````````````````
DESCRIPTION ``` ``````` BY DATE
11 ECN121564 (A) WAS 3823952M1
(B) ADD
(C) WAS 071274P3
A (D) WAS 6201377M3 LFA 17JUN15 A
81 82
80 2 2
1
79
28 1 1
1 1
9
83 27
27 2 2
B 2 SCREW 7/16-20 B
55 361785X1 24
VIS HEXAGONAL 7/16-20
7/16 L
54 353432X1 24
84 ARRUELA DE PRESSÃO 7/16
2 7/16-20 HEX NUT
53 353426X1 25
PORCA SEXT. 7/16"
STEEL THREADED PLUG
52 2412X 2
BUJAO ACO ROSQUEADO
C GEAR- INTERNAL PLANETARY DRIVE C
51 894772M2 2
78 COROA REDUCAO FINAL
85
1 2 SHIM(STRADDLE MOUNTED PLANETARY)
86 87 50 894759M1 2
CALÇO DE ACO
2 2
SHIM(STRADDLE MOUNTED PLANETARY)
49 894758M1 2
CALÇO DE ACO
SHIM
48 894757M1 2
CALÇO
88
2 STEEL BUSH
D 89 47 072300P1 2 D
23 BUCHA ACO
2
1 CONE TAPERED ROLLER BEARING
46 831343M1 2
76 ROULEMENT CONE ET ROULEAUX
77 2 74 REDUCTION COVER ASSY
45 022356N1 2
1 2 CJ TAMPA REDUÇÃO
27
2 75 73 SNAP RING
44 022351P1 2
4 2 ANEL ELASTICO
72 90 SEMI TREE
E 43 022355N3 2 E
4 2 SEMI ARVORE
71 91
4 COILED SPRING PIN
70 2 42 371924X1 6
PINO ELASTICO ACO - HEAVY DUTY
4 2
92 TRANSMISSION AXLE
1 41 1864869M1 6
11 2 EIXO ACO DE TRANSMISSAO
A
11
B WASHER-PINION ROLLER RETAINER
67 40 184196M1 6
B 2 66
ARRUELA RETENTOR PINHAO-ROLLER
7:20 66 1 PINION - PLANETARY DRIVE
F 39 894769M1 6 F
2 PIGNON DE REDUCTION FINALE
67 ROLLER
38 184742M1 348
2 4 ROLETE
1 3 WASHER-THRUST
66 1 37 184441M1 8
65 11 ARRUELA ENCOSTO ACO
3 D
67 1 PIN CARRIER PLANETARY PINIONS
5 92 363284X1 2 36 022516P3 2
2 64 PINO PORTA ENGRENAGEM
69 1 1 SPLIT PIN 1.52x19 SUN GEAR REAR AXLE SHAFT
2 6 91 354041X1 2 35 897005M1 2
G CUPILHA 1.52x19 COROA PLANETARIA(Z=21) G
68 1
2 JOINT PIN WASHER THRUST
90 020895P1 2 34 894867M1 4
PINO ARTICULACAO ARRUELA DE ENCOSTO
HEX NUT 7/16-20 CONE TAPERED ROLLER BEARING
67 63 89 330797X1 2 33 894776M1 2
PORCA SEXT. 7/16-20 ROULEMENT CONE ET ROULEAUX
7 2 62 1
1 BUSHING CUP-TAPERED ROLLER BEARING
61 88 1865002M1 2 32 22020X 2
66 7 BUCHA ESPACADORA CAPA ROLAMENTO
7 2 1
60 1 7/16 NPW SEAL-STRADDLE
8 87 353757X1 2 31 1860954M1 2
H 1 ARRUELA LISA 23x12x3 RETENTOR OLEO H
67 59 1
2 1 9 PIN SHAFT REAR AXLE
86 021464P1 2 30 3585916M1 2
16 1 PINO HOBBED L-F SPLINE
66 2 10
SPLIT PIN 3x25.4 SPRING SUPPORT
2 1 85 354059X1 2 29 020924P1 1
CUPILHA 3x25.4 SUPORTE MOLA
11
1 SPECIAL BONDED TYPE SEAL GASKET-BRAKE LEVER BRACKET
12 84 1860959M1 2 28 1860960M2 2
CAPA PROTETORA JUNTA
1
53 HEX. BOLT 3/8-16 3/8 WASHER
1 13 83 353898X1 2 27 353434X1 8
1 58 PARAF. CAB. SEXT. 3/8-16 ARR.DE PRESSÃO .3/8
J 1 J
1 10.5MM FLAT WASHER-SPECIAL HEX SCREW 3/8" -16 X 1"
57 14 82 339025X1 2 26 353691X1 2
11 ARR.LISA 10.5X2.5X21 PARAF.SEXT.3/8"-16x1
1 C 4
56 HEX SCREW M10X20 PLUG
15 81 339081X1 2 25 021349P1 2
12 1 PARAF. CAB. SEXT. M10X20 BUJÃO M10X1
1
LEFT BRACKET BRAKE SEAL RING
53 54 55 80 6275164M91 1 24 1440993X1 2
CJ. SUPORTE FREIO L.E. ANEL DE VEDACAO
24 24 24 16 LEFT BRACKET BRAKE ASSY LEFT BRAKE BRACKET
2 79 6274865M91 1 23 6264112M1 2
52 CJ. SUPORTE FREIO L.E. ACIONADOR DO FREIO LE
K 11 K
2 LEFT PIPE ASSY RIGHT BRACKET BRAKE ASSY
78 6285261M92 1 22 6274864M91 1
CJ. TUBO DRENO L.E. CJ. SUPORTE FREIO L.D.
51 17 LH BRAKE BRACKET ASSY BLOCKADE PEDAL BRACKET
2 2 77 6238645M93 1 21 6274139M1 1
18 CJ. ALAVANCA FREIO L.E. MANCAL PEDAL BLOQUEIO
2 SHIM RH BRAKE BRACKET ASSY
76 020894P1 2 20 6270374M92 1
CALCO CJ. ALAVANCA FREIO L.D.
50 19 3/8-16 X 2-1/4 HB BP&O RIGHT PIPE ASSY
2 75 362455X1 4 19 6285260M92 1
49 1 PARAF.SEXT.3/8"-16x2-1/4" CJ SD TUBO DRENO L.D.
L PLUG L
2 10MM L
48 74 023473P1 2 18 339376X1 2
29 TAMPÃO ARR.DE PRESSÃO B10
2
47 1 CILINDER HEXAGON HEAD BOLT
20 73 020543T1 2 17 339451X1 2
CILINDRO ESCRAVO VIS TETE HEXAGONALE
2 3 1 B
46 1 HEX NUT 1/4-28 "O" RING
2 21 72 353918X1 4 16 1860838M2 4
PORCA SEXT. 1/4-28 "O" RING
45 1
2 1/4 L DIFFERENCIAL PLATE
71 353441X1 4 15 ACW0670220 1
22 ARRUELA DE PRESSÃO 1/4 PLACA DIFERENCIAL L.D
M 1 1/4-28 X 3/8 HB SCREEW 5/16-24 M
28 70 353508X1 4 14 034013P1 4
1 PARAF. SEXT. 1/4"-28X1.3/8" PARAF. CAB. SEXT. 5/16-24
23
27 26 1 REACTION PIN COUPLER DIFF LOCK
69 1860956M1 2 13 897003M3 1
43 44 2 2 AXE DE REACTION LUVA BLOQUEIO DIFERENCIAL
2 2 25 24 ACTUATOR BRAKE ASSY SHIELD BEARING
10 68 071437N1 2 12 187689M1 1
2 2 CJ. ATUADOR DE FREIO CALCO AÇO
FRICTION DISC SHIELD BEARING
2 67 ACW0662520 10 11 521401M1 1
DSICO DE FRICCAO CALCO AÇO
N DISC. INTERMEDIATE SHIELD BEARING N
66 3613538M2 10 10 892170M1 1
42 DISCO INTERMEDIARIO CALCO AÇO
6 PIN SHIELD BEARING
37 65 420407M1 1 9 892171M1 1
PINO CALCO AÇO
38 4
41 ALAVANCA BLOQ. DIFERENCIAL SHIELD BEARING
174 64 906807M1 1 8 892172M1 1
6 FORK-DIFF LOCK SHIFTER CALCO AÇO
40
6 SHAFT DIFF LOCK SHIELD BEARING
39 63 1864763M1 1 7 892173M1 1
EIXO PEDAL BLOQUEIO CALCO AÇO
6
P 38 SPRING TAPERED ROLLER BEARING P
62 906808M1 1 6 185775M1 1
174 MOLA ROLAMENTO
37 WASHER THRUSTER DIFFERENCIAL PLATE
4 30 61 1864764M1 1 5 ACW0670230 1
ARRUELA ENCOSTO PLACA DIFERENCIAL L.E
2
31 RETAINING RING SPRING BRACKET
60 358950X1 1 4 6264113M1 1
2 ANEL RETENCAO SUPORTE MOLA
32
2 "O" RING SPRING
59 851258M1 1 3 184171M1 2
33 "O" RING MOLA
2 BOOT TRUMPET HOUSING LH
Q 58 906811m1 1 2 055999P2 1 Q
PROTETOR CARCACA DO SEMI-EIXO L.E
CLEVIS-DIFF LOCK BREATHER ASSEMBLY
57 1865014M1 1 1 6210908M91 1
CHAPE DE PEDALE DE BLOCAGE CJ. RESPIRO
TRUMPET HOUSING RH DESCRIPTION
56 3147504M2 1 ITEM PART NO QTY
36 CARCACA DO SEMI-EIXO L.D DESCRIÇÃO
2
34
GLOBAL HYD CLEAN GF10750201 T0260053
2
MF425X401 FRomero INST. FINAL REDUCTION
R R
35 --- 20NOV08 INST. REDUCAO FINAL
2 34
2 MF425X CAN App For Series
Process Spec EP.A01

BX-200 387.6 / 854.6 1/2 T0260108 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 A0 PRO/E
```` `````````` ``````````````````````````````` ``` ```````
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ```` ``````````
21 ```````````````````````````````
22 ```23 ``````` 24
REV ``````````
```` ECO/ECN```````````````````````````````
DESCRIPTION ``` ``````` BY DATE
11 ECN121564 (A) WAS 3823952M1
(B) ADD
(C) WAS 071274P3
A (D) WAS 6201377M3 LFA 17JUN15 A
B B
C C
D 13 D
50.8
E E
F F
G G
6
8
H H
( A)
NOTES/NOTAS: A-A
1 THREADS AND FORK LOCK NUT LOCK MUST BE FREE OF OIL OR GREASE. APPLY LOCTITE 271 THREAD FORK IN THE LOCK AND
J J
TIGHTEN THE LOCK NUT POS. 338600X1 AND ADJUST POS 1865014M1 SUCH THAT IT STAYS IN THE HOLE IN HORIZONTAL POSITION
AS ROSCAS DO GARFO DO BLOQUEIO E DA PORCA TRAVA DEVEM ESTAR ISENTAS DE OLEO OU GRAXA. APLICAR LOCTITE 271 NAS
ROSCAS DO GARFO DO BLOQUEIO E APERTAR A PORCA TRAVA POS. 338600X1 AJUSTAR A POS 1865014M1 DE TAL FORMA QUE O FURO FIQUE NA POSICAO HORIZONTAL
2 THE FACILITIES T0260021 AND T0260022 RIDE ON OPPOSITE SIDE STOPPER
NAS INSTALACOES T0260021 E T0260022 MONTAR O BUJAO NO LADO OPOSTO
3 APPLY LOCTITE 271 ON THE OUTSIDE. GREASE THE LABIOS SEAL AS EMM B001
APLICAR LOCTITE 271 NA PARTE EXTERNA. ENGRAXAR AS LABIOS DO RETENTOR CONFORME EMM B001
K 4 COTTER RIDE THIS SIDE AS INDICATED K
MONTAR A CUPILHA NESTE LADO COMO INDICADO
5 CRANKCASE CENTRAL
CARCACA CENTRAL
6 CLEARANCE BETWEEN THE ENDS OF TREES MUST BE 0.05 TO 0.2
A FOLGA ENTRE AS EXTREMIDADES DAS ARVORES DEVE SER 0.05 A 0.2
7 ALL DISCS MUST BE DIPPED IN CENTRAL OIL EP 90 CONF. SPEC EMM B002. IMMEDIATELY PRIOR TO BE MOUNTED IN SEMI AXLE
L L
ASSEMBLY CRANKCASE ALTERNATIVELY DISCS AND CENTRAL INTERMEDIATE AS SHOWN BEING THAT THE DISCS INTERMEDIATE BE STUCK IN REACTION PIN POS 1860956M1
TODAS OS DISCOS CENTRAIS DEVEM SER MERGULHADOS EM OLEO EP 90 CONF. ESPECIF EMM B002.
IMEDIATAMENTE ANTES DE SEREM MONTADOS NA CARCACA SEMI EIXO MONTAR ALTERNATIVAMENTE OS DISCOS CENTRAIS E INTERMEDIARIOS COMO MOSTRADO
SENDO QUE OS DISCOS INTERMEDIARIOS DEVEM SER ENCAIXADOS NO PINO DE REACAO POS 1860956M1
8 PRE-LOAD MUST BE 0006-0016 (0:15 TO 0:40)
1
PRE-CARGA DEVE SER 0.006-0.016(0.15-0.40) REF
9 TORQUE 32-37 NM
M TORQUE 32-37 Nm M
10 TORQUE 31-42 NM
INSTALLATION DIMENSION "A"
TORQUE 31-42 Nm INSTALAÇÃO DIMENSAO "A"
11 TIGHTENING TORQUE 37-45 NM
265 894.86
TORQUE DE APERTO 37-45 Nm
12 TIGHTENING TORQUE 51-69 NM 272 894.86
N TORQUE DE APERTO 51-69 Nm MF86 894.86 N

13 CLEARANCE OF TOTAL MAXIMUM EPICYCLIC = 0.48MM MEASURED ON A RAY 50.8MM
283 894.86
A FOLGA TOTAL MAXIMA DO EPICICLICO = 0.48MM MEDIDO SOBRE UM RAIO DE 50.8MM
290 934.20
ASSEMBLY INSTRUCTION/INSTRUCAO MONTAGEM:
MX750 894.86
1. FULLY RIDE EPICYCLIC AND BEARING
MONTAR O EPICICLICO COMPLETO E ROLAMENTO 292 934.26
2. MEASURE DIMENSION "C" 297 934.26
P MEDIR A DIMENSAO "C" P
3. SELECT SHIM THICKNESS FROM TABLE 299/7140 934.26
ECIONE ESPESSURA DO CALÇO DE MESA
275 894.86
FOR TRACTOR 265,275,283,272, MF86 FOR TRACTOR 290,292,297,MX750 FOR TRACTOR 299/7140
SHIM POSITION DIMENSION "C" DIMENSION "C" DIMENSION "C"
Q POSIÇÃO CALÇO PARA TRATOR 265,275,283,272,MF86 PAR TRATOR 290,292,297,MX750 PARA TRATOR 299/7140 Q
DIMENSAO "C" DIMENSAO "C" DIMENSAO "C"
0.000(0.000) 2.948-2.952(74.879-74.980) 4.046-4.050(102.768-102.870) 7.300-7.304(185.420-185.521)
0.005(0.127) 2.943-2.947(74.752-75.853) 4.041-4.045(102.641-102.743) 7.295-7.299(185.293-185.394) GLOBAL HYD CLEAN GF10750201 T0260053
MF425X401 FRomero INST. FINAL REDUCTION

R 0.010(0.254) 2.938-2.942(74.625-74.726) 4.036-4.040(102.514-102.616) 7.290-7.294(185.166-185.267) R
--- 20NOV08 INST. REDUCAO FINAL
MF425X CAN App For Series
0.015(0.381) 2.933-2.937(74.498-74.599) 4.031-4.035(102.387-102.489) 7.285-7.289(185.039-185.140)
Process Spec EP.A01
BX-200 387.6 / 854.6 2/2 T0260108 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 A0 PRO/E

Etude Et Amèlioration de Porte Satillite Tracture MF 440 4x4

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RÈPUBLIQUE ALGÈRIENNE DÈMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTÈRE DE LA FORMATION ET L’ENSLEIGNEMENT

-ENCADRÈ PAR : MD.AMIRAWI

Saidi sief malek

1. HISTORIQUE .......................................................................................... Erreur ! Signet non défini.

FICHE TECHNIQUE DE L’ETABLISSEMENT : .......................................... Erreur ! Signet non défini.

1. SECRETARIAT GENERAL (SG) :........................................................ Erreur ! Signet non défini.

2. DIVISION PRODUCTION (Dp) :.............................................................. Erreur ! Signet non défini.

4.DEPARTEMENT FONDERIE (bâtiment 07) : ....................................... Erreur ! Signet non défini.

A \Atelier de forge ..................................................................................... Erreur ! Signet non défini.

7.DEPARTEMENT USINAGE : ...................................................................... Erreur ! Signet non défini.

4. DIVISION PLANIFICATION ET SYSTEMES D’INFORMATION(DPSI) Erreur ! Signet non défini.

5. DIVISION COMMERCIALE (DC) :.......................................................... Erreur ! Signet non défini.

6. DIVISION ADMINISTRATION ET FINANCES (DAF) : ......................... Erreur ! Signet non défini.

Définition de port satillite. ....................................................................................Erreur ! Signet non défini.

Hygiène et sécurité .............................................................................................. Erreur ! Signet non défini.

2.PRESENTATION DE L’ENTRAPRISE TRACTEURS

Dans une première étape, 3.500 engins entre tracteurs de 46 (2 et

Au titre de ce partenariat obéissant à la règle des 51/49% relative

Modernisée, sera confié à la partie américaine. Cette nouvelle

 Démarrage de la production des tracteurs:1972.

C4006 1974-1983 2420

C6006 1974-2003 52 281

CT900 1976-1981 205

CX100 2001-2012 263

C6807 1998 à ce jour 51 814

DENOMIATION DE Entreprise Publique Economique des Tracteurs

ADRESSE DZ-25100 El Khroub

COORDONNEES Tél : (031)95 54 13, 95 54 14, 95 54 15

DATE DE CREATION 29 JUIN 2009 suite à la scission de CMT

FORME JURIDIQUE EPE/SPA société par action

CAPITAL SOCIAL 4.456.080.000 DZD

CHIFFRE D’AFFAIRE 4.503.700.000 DZD (2012)

 Fabrication et vente des tracteurs

GAMME DE Tracteur 68CV C 6807

SURFACE DE 64 ectares don’t 25,5 coverts

1. SECRETARIAT GENERAL (SG) :

Le Secrétariat général est chargé de piloter l’ensemble des

Pour la réalisation de ses tâches, le Secrétariat Général est aidé

 Direction juridique (DJD)

1.1. Direction juridique (DJD) :

Cette direction exerce un rôle préventif auprès de l’entreprise

1.2. Département contrôle de gestion (DCG) :

 Etablir un budget consolide après traitement des budgets

Suivre les réalisations, analyser les écarts et proposer des

1.3. Département Hygiène et sécurité (DHS) :

Le Département Hygiène et Sécurité a pour mission :

 L’étude ergonomique et l’amélioration des conditions de

 Service sûreté interne

2. DIVISION PRODUCTION (Dp) :

C’est la division de base de l’entreprise,Le potentiel industriel

 Direction Fabrication Brut.

2.1. DIRECTION FABRICATION BRUT (DFB) :

La direction Fabrication brut estchargée de fabriquer des pièces

 Département Fonderie : constitué de quatre ateliers :

 Département Forge Chaudronnerie :

 Service Lancement et suivi Fonderie et Forge :

4.DEPARTEMENT FONDERIE (bâtiment 07) :

Ce département est spécialisé dans la fabrication des pièces en

 La fabrication manuelle et automatique des moules en sable et

a) Atelier Fusion fonte :

Activité principale :C’est le lieu de fabrication de la fonte et sa

Moyen de production et installation :