1.2.1 - Mémoire Process

Projet d’alimentation en eau potable de la ville d’Abidjan depuis la rivière La Mé
Décembre 2017
1.2.1 – MEMOIRE PROCESS
1 – Mémoires justificatifs du projet

1.2 – Mémoire process et équipements Page 1 sur 89
1.2.1 – Mémoire process
Décembre 2017
SOMMAIRE
1 PRESENTATION DU PROJET ..........................................................6
1.1 INTRODUCTION ............................................................................................ 6
1.2 LOCALISATION.............................................................................................. 6
1.3 CONTRAINTES DU SITE ............................................................................... 7

1.3.1 ORGANISATION ..................................................................................... 7
1.3.2 TOPOGRAPHIE ...................................................................................... 9
1.3.3 LIMITES FONCIERES ............................................................................ 10
1.3.4 HYDROLOGIE ..................................................................................... 10
1.3.5 GEOTECHNIQUE ................................................................................. 11
1.3.6 ACCES ............................................................................................... 11
1.3.7 RESEAUX D’EVACUATION ..................................................................... 11
1.3.8 ELECTRICITE ...................................................................................... 11
1.3.9 ENVIRONNEMENT IMMEDIAT ................................................................. 11
2 DONNEES DE BASE ......................................................................12
2.1 ANALYSE DE LA QUALITE DE L’EAU ........................................................ 12

2.1.1 JAR TESTS ......................................................................................... 13
2.1.2 COULEUR VRAIE, COULEUR APPARENTE ET MES .................................. 14
2.1.3 RELATION ENTRE COT ET COULEUR VRAIE ........................................... 17
2.2 CHARGE HYDRAULIQUE ........................................................................... 19
2.3 QUALITE D’EAU........................................................................................... 19

2.3.1 QUALITE DE L’EAU BRUTE .................................................................... 19
2.3.2 QUALITE D’EAU TRAITEE ...................................................................... 21

Décembre 2017
2.3.3 PARAMETRES A TRAITER ..................................................................... 22
3 FILIERE DE TRAITEMENT .............................................................24
4 ETAPE DE TRAITEMENT FILE EAU ..............................................26
4.1 DEGRILLAGE & POMPAGE ........................................................................ 26

4.1.1 DEGRILLAGE DES EAUX BRUTES ........................................................... 26
4.1.2 CHLORATION CHOC ............................................................................. 28
4.1.3 POMPAGE .......................................................................................... 29
4.1.4 EVACUATION DES DECHETS ................................................................. 32
4.2 REPARTITION ET CASCADE ...................................................................... 33
4.3 PRE-REMINERALISATION .......................................................................... 34
4.4 ACTIFLO® - DECANTEUR A FLOC LESTE ................................................ 36

4.4.1 PRINCIPE ........................................................................................... 36
4.4.2 DESCRIPTION DE L’ACTIFLO ® ............................................................. 36
4.4.3 APPLICATIONS .................................................................................... 37
4.4.4 LES ETAPES DE L’ACTIFLO® ................................................................ 38
4.4.5 REPRISE DES BOUES ET DES SABLES .................................................... 41

4.4.6 REACTIFS DE L’ACTIFLO® ................................................................... 44
4.4.7 RECAPITULATIF .................................................................................. 47
4.5 MICROCOAGULATION................................................................................ 48
4.6 FILTRATION SUR SABLE............................................................................ 48

4.6.1 CARACTERISTIQUES DES FILTRES......................................................... 49
4.6.2 MASSE FILTRANTE .............................................................................. 50
4.6.3 PLANCHER FILTRANT ........................................................................... 50
4.6.4 FILTRATION ........................................................................................ 52
4.6.5 REGULATION DE DEBIT ET DE NIVEAU DANS LES FILTRES......................... 53
4.6.6 ENCRASSEMENT / PERTE DE CHARGE ................................................... 56
Décembre 2017
4.6.7 LAVAGE DES FILTRES .......................................................................... 56

4.6.8 EAUX DE LAVAGE ................................................................................ 59
4.6.9 DUREE DE CYCLE DES FILTRES............................................................. 61
4.7 DESINFECTION, AJUSTEMENT DU PH ET STOCKAGE........................... 61

4.7.1 DESINFECTION ................................................................................... 61
4.7.2 REMISE A L’EQUILIBRE DE L’EAU ........................................................... 61
4.7.3 BACHE DE CONTACT ........................................................................... 62
4.7.4 BACHE DE STOCKAGE EAU TRAITEE ...................................................... 63
4.8 STATION DE POMPAGE EAU TRAITEE..................................................... 64

4.8.1 EQUIPEMENTS DE POMPAGE ................................................................ 64
4.8.2 ROBINETTERIE ................................................................................... 67
4.8.3 PROTECTION DU RESEAU..................................................................... 71
4.9 REACTIFS .................................................................................................... 77

4.9.1 SULFATE D’ALUMINE ........................................................................... 77
4.9.2 HYPOCHLORITE DE CALCIUM ................................................................ 78
4.9.3 DIOXYDE DE CARBONE ........................................................................ 78
4.9.4 LAIT DE CHAUX ................................................................................... 78
4.9.5 PREPARATION D’EAU DE CHAUX ........................................................... 80
4.10 UTILITES ET RESEAUX DIVERS ................................................... 82

4.10.1 EAU DE SERVICE ................................................................................. 82
4.10.2 EAU DE SERVICE POUR SATURATEURS A CHAUX .................................... 83
4.10.3 PROTECTION INCENDIE........................................................................ 83
5 ETAPE DE TRAITEMENT FILE BOUE ET REJET..........................85
5.1 LITS DE SECHAGE...................................................................................... 85
5.2 LIT PLANTE DE ROSEAUX ......................................................................... 87
5.3 NOUE 87

Décembre 2017
5.4 REJET VERS LA RIVIERE LA ME ............................................................... 88

5.4.1 POSTE DE RELEVAGE (PERCOLAT) ........................................................ 88
5.4.2 POSTE DE RELEVAGE (EAUX PLUVIALES) ............................................... 88

Décembre 2017
1 PRESENTATION DU PROJET
1.1 INTRODUCTION
Afin de répondre à la demande en eau potable de la ville d’Abidjan, il est prévu la

construction d’une nouvelle usine de production d’eau potable prélevant l’eau brute dans la
rivière La Mé, au Nord-Est d’Abidjan.
Notre offre prend en compte les contraintes définies ci-après, et s’efforce de respecter le
CCTP. Cependant, certains points de dimensionnement ou d’aménagement ont nécessité
des ajustements. En Annexe du présent Mémoire, nous précisons une liste de clarifications
et de déviations au CCTP.
1.2 LOCALISATION
Le site de la future usine de production d’eau potable est situé dans le district autonome
d’Abidjan, proche de la rivière La Mé.
Site de l’Usine
Vue Google Earth de la localisation du site des travaux

Décembre 2017
Site de la prise
d’eau brute Site de l’usine d’eau potable
Vue Google Earth du site des travaux
1.3 CONTRAINTES DU SITE
1.3.1 Organisation
Le présent projet est organisé autour de 2 sites :

• Site de la prise d’eau brute,
• Site de l’usine d’eau potable.
La parcelle dédiée à l’usine est décomposée en 3 zones :

• Zone de l’usine de production d’eau potable,
• Zone de séchage des boues,
• Zone réservée aux futures habitations.

Décembre 2017
Rivière
La ME
Plan de la zone d’implantation de la prise d’eau brute
USINE EAU
POTABLE LITS DE SECHAGE
FUTURES
HABITATIONS
Plan de la zone d’implantation de l’usine d’eau potable

Décembre 2017
1.3.2 Topographie
Les niveaux relevés ne sont pas rattachés au NGCôte d’Ivoire.
Lat. = 5°29'6.09"N
Long. = 3°50'25.46"O
Plan topographique de la zone d’implantation de la prise d’eau brute
Lat. = 5°28'43.84"N
Long. = 3°50'34.69"O
Plan topographique de la zone d’implantation de l’usine d’eau potable

Décembre 2017
Les niveaux relevés sur la parcelle de l’usine se situent essentiellement entre 19m et 21m
NGF, avec une déclivité un peu plus importante dans la zone sud.
La zone disponible pour l’implantation de nouveaux ouvrages connaît peu de déclivité.
1.3.3 Limites foncières
Les limites foncières du Projet sont définies. Il s’agit des limites de parcelles des plans
topographiques. De plus, la berge au droit de la parcelle de prise d’eau est partie intégrante
du Projet.
La parcelle déterminée pour la construction de la prise d’eau brute est située en bordure de
la rivière La Mé. (voir plan du 1.3.2).
La parcelle déterminée pour la construction de l’usine est située à 700 m au sud de la rivière
La Mé et de son poste de pompage d’eau brute (voir plan du 1.3.2).
La zone topographiée entre le site de l’usine et celui de la prise d’eau est entendue comme
faisant partie du foncier du Projet.
Les surfaces des parcelles mises à disposition sont donc les suivantes:
• Prise et pompage d’eau brute: surface de 9 000 m2 (jusqu’à la rivière),
• Usine de production et de pompage d’eau potable: surface de 80 000 m2.
Notons aujourd’hui, qu’à la lumière des hypothèses de tracé de refoulement d’eau traitée,
une zone de 350 m2 sera nécessaire. Cette dernière sera implantée sur le tracé de
refoulement en point haut.
1.3.4 Hydrologie
La définition des niveaux de la rivière La Mé est présentée comme suit :

• La cote de plus hautes eaux (crue exceptionnelle) est définie à : 8,72 m.
• La cote d’étiage normal (cote d’observation de la mission) est définie à : 4,42 m.
• La cote d’étiage sévère est définie à : 3,42 m.
• La cote sur dalle de l’ouvrage de dégrillage/pompage est définie à 10 m.
Les niveaux de la rivière considérés dans notre projet de pompage sont donc les suivants:
• Niveau minimum : 3.42 m
• Niveau maximum : 8.72 m.

Décembre 2017
1.3.5 Géotechnique
En phase Projet, il a été réalisé un Rapport Géotechnique de type G1.

Les sondages au puits manuel à des profondeurs allant jusqu’à 2,6 m ont mis en évidence
une succession de sable argileux (graveleux par endroit), d’argile schisteuse, de graviers de
quartz, ainsi que des carapaces latéritiques. Le sol présentait, par endroit, une couche
superficielle de terre végétale.
La nappe phréatique se situe vraisemblablement au-delà de 2 m de profondeur.
En première approximation et à titre indicatif, on retient une contrainte admissible de 0,11
MPa pour des fondations superficielles ancrées entre 1 et 2 m de profondeur.
1.3.6 Accès
Il n’y a actuellement pas d’accès au site de la prise d’eau brute et au site de l’usine, à part de
petites pistes agricoles passant par les différentes palmeraies.
1.3.7 Réseaux d’évacuation
La surface foncière disponible est limitée à une zone à la topographie défavorable, avec
notamment la présence d’un point bas entre le site de l’usine et la rivière La Mé.
1.3.8 Electricité
La capacité électrique est supposée suffisante et le raccordement sera réalisé par le

fournisseur d’énergie.
La limite de prestation est le poste de livraison 30 kV.
1.3.9 Environnement immédiat
L’usine se trouve à proximité d’une palmeraie, sans aucune habitation à proximité.

Les impacts sonores et visuels de l’usine sont donc limités.

Décembre 2017
2 DONNEES DE BASE
2.1 ANALYSE DE LA QUALITE DE L’EAU
L’historique des analyses de qualité de l’eau de la rivière La Mé sur la période mai 2016 à
août 2017 révèle notamment une période de pointe de couleur très importante (entre 451 et
682 mg/l Pt Co) pendant environ un mois (voir courbe ci-dessous).
Le graphe suivant représente les variations de la couleur apparente, de la concentration en

matières en suspension (MES), de l’oxydabilité au KMnO4 (MO) et de la pluviométrie en
fonction du temps.
Evolution temporelle de Couleur app., MES, MO, Pluviométrie

700
650 140
HUMIDE INTERM HUMIDE INTERM SECHE HUMIDE
600
120
550
Couleur Apparente (mgCoPt/L)
500
Couleur apparente (mg PtCo/l) - Pluviométrie (mm)
MES (mg/l) - Oxydabilité au KMnO4 (mgO2/l)

Pluviométrie (mm)
100
450 MES (mg/L)
Oxydabilité au KmnO4 (mgO2/L)
400
80
350
300
60
250
200
40
150
100 20
50
0 0
3-mai-16
13-mai-16
23-mai-16
12-juin-16
22-juin-16
2-juil.-16
12-juil.-16
22-juil.-16
1-août-16
11-août-16
21-août-16
31-août-16
10-oct.-16
20-oct.-16
30-oct.-16
19-nov.-16
29-nov.-16
9-déc.-16
19-déc.-16
29-déc.-16
8-janv.-17
18-janv.-17
28-janv.-17
7-févr.-17
9-mars-17
8-avr.-17
8-mai-17
18-mai-17
28-mai-17
17-juin-17
27-juin-17
7-juil.-17
17-juil.-17
27-juil.-17
6-août-17
16-août-17
2-juin-16
10-sept.-16
20-sept.-16
30-sept.-16
9-nov.-16
17-févr.-17
27-févr.-17
19-mars-17
29-mars-17
18-avr.-17
28-avr.-17
7-juin-17
NB : Les données de pluviométrie sont le résultat d’une moyenne de valeurs mensuelles

provenant de plusieurs sources jugées fiables (Météo France, site de statistiques
climatiques, article scientifique…).
L’analyse de l’évolution des 3 paramètres mesurés de qualité d’eau en lien avec la

pluviométrie conduit à la définition de 3 saisons correspondant à 3 types d’eau distincts:
Décembre 2017
- Saison Humide : Valeurs importantes à extrêmes de Couleur, MES, MO, dont des
pics fortement corrélés entre ces 3 paramètres.
- Saison Intermédiaire : Valeurs relativement importantes de Couleur associées à des

valeurs faibles de MES et MO
- Saison Sèche : Valeurs faibles de Couleur et MES associées à des valeurs

importantes de MO
On peut également définir une qualité d’eau de pointe dite de « saison humide extrême »,
correspondant à une pointe de couleur apparente de 600 mg PtCo/l.
On note que les saisons définies ci-dessus ne concordent pas exactement avec la
pluviométrie représentée. En effet, celle-ci est une moyenne sur plusieurs décennies et ne
correspond pas à la pluviométrie réelle en 2016 et 2017.
2.1.1 Jar tests
Des jar tests ont été effectués à partir d’échantillons d’eau brute de la rivière La Mé par la
Direction Technique et Performance de Veolia Water Technologies en août 2016.
Ceux-ci ont montré que FeCl3 et Al2(SO4)3 avaient des performances équivalentes en termes
d’abattement de la MO et des MES sur Actiflo®. De plus, la cinétique d’Al2(SO4)3 s’est
révélée très satisfaisante.
Les résultats des jar tests pour un dosage de 8 ppm en Al pur (i.e. 87 ppm en produit
commercial à 17,5%) sont résumés ci-dessous :
Couleur
COT DO TAC TH Fe Hg Al
(mgC/l) (UV m-1) (°F) (°F) vraie (µg/l) (µg/l) (mg/l)
(Hazen)
Eau
8,26 73,1 2,35 1,8 200 3600 0,1 -
Jar Test brute
1 8ppm
(3-9 août ALS +
2,91 10,1 2 2,1 10 88 0,1 140
2016) 20ppm
Na2CO3
Eau
Jar Test 10,3 88,6 2 2,1 300 3000 0,1 0,61
brute
2
8ppm
(16-18
ALS +
août 2,95 22,5 2 2,2 5 190 0,1 0,47
20ppm
2016)
Na2CO3

Décembre 2017
2.1.2 Couleur vraie, Couleur apparente et MES
Afin d’évaluer plus précisément les taux de traitement nécessaires à l’abattement de la

couleur, il est nécessaire d’estimer la Couleur vraie, qui correspond à la part dissoute de la
Couleur apparente.
Or, les seules données de Couleur vraie proviennent des 2 jar tests, la Couleur apparente
ayant été choisie comme paramètre pour le suivi de la qualité de l’eau brute.
Le graphe suivant représente la concentration en MES et la Turbidité en fonction de la

Couleur apparente.
MES & Turbidité VS Couleur apparente

60 55
MES
50
50 Turbidité
45
Turbidité (NTU)
40 40
MES (mg/l)
35
30
30
20 25
20
10
15
0 10
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
Couleur apparente (mg PtCo/l)
On constate une forte corrélation entre la concentration en MES et la Couleur apparente. La

corrélation est moins marquée entre la Turbidité et la Couleur apparente, mais reste
significative.
On peut donc en déduire qu’une part significative de la Couleur apparente est de nature
particulaire.

Décembre 2017
Le graphe suivant montre le ratio Couleur vraie/Couleur apparente estimé en fonction de la

concentration en MES.
On a pris comme hypothèse que le ratio Couleur vraie/Couleur apparente évolue de manière
linéaire en fonction de la concentration en MES, ainsi que les hypothèses suivantes :
Concentration en MES (mg/l) Ratio Couleur vraie/Couleur apparente

10 90%
35 75%
100%
Ratio Couleur vraie / Couleur apparente
90%
80%
Ratio (%)
70%
y = -0,006x + 0,96
60%
Ratio Couleur vraie/ Couleur apparente

Linéaire (Ratio Couleur vraie/ Couleur apparente)
50%
40%
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
MES (mg/l)
On estime donc la Couleur vraie selon l’équation suivante :

= × (−0,006 × [ / ] + 0,96)
L’histogramme suivant montre la compartimentation de la Couleur apparente entre part

dissoute (=Couleur vraie) et part particulaire pour les différentes valeurs de MES
mesurées conformément aux hypothèses précédentes:

Décembre 2017
700
Couleur apparente vs MES
600
500
Couleur (mg PtCo/l)
Part particulaire
Part dissoute
400
300
200
100
0
10
10
10
11
11
12
12
12
13
13
13
15
15
16
18
19
21
21
22
23
24
25
31
35
40
3
6
7
7
8
8
9
9
9
MES (mg/l)
Le graphe suivant montre la relation entre la couleur particulaire et la concentration en MES :
Couleur particulaire vs MES

220
200
Couleur particulaire
180
Couleur particulaire (mg PtCo/l)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
MES (mg/l)

Décembre 2017
2.1.3 Relation entre COT et Couleur vraie
La concentration en matière organique a été mesurée en tant qu’Oxydabilité au KMnO4. Or,

les analyses d’oxydabilité sont sujettes à de nombreuses interférences. En effet, de
nombreuses substances réductrices (sulfures, nitrites, fer ferreux, chlorures…) ne faisant
pas partie des matières organiques peuvent réagir et modifier les résultats.
Le paramètre considéré le plus approprié pour caractériser la matière organique est le COT.
Or, les deux seules valeurs de COT mesurées sont celles des jar tests réalisés au mois
d’août 2016. Il est donc nécessaire d’estimer le COT en fonction des paramètres les plus
pertinents afin d’avoir une base plus précise pour la définition du Domaine de Traitement
Garanti.
Les valeurs d’Oxydabilité au KMnO4 étant difficilement extrapolables en COT, on utilise la
Couleur vraie pour déduire le COT par une relation de proportionnalité.
Les résultats des jar tests conduisent aux ratios Couleur vraie/COT suivants :
Couleur vraie (Hazen) (1) COT (mgC/l) (1) Ratio Couleur vraie/COT (2)
200 8,26 24,2
300 10,3 29,1
(1) Valeurs mesurées
(2) Valeurs calculées
La moyenne des 2 ratios Couleur vraie/COT est de 26,7.

On supposera que le COT peut être déduit de la Couleur vraie par la relation suivante:
( ⁄)
!" ( ⁄ ) =
26,7
Le graphe suivant montre le COT calculé avec la relation précédente et la concentration en

MES (mesurée) en fonction de la Couleur apparente (mesurée).

Décembre 2017
COT & MES VS Couleur apparente

20 60
18
COT vs Couleur apparente
MES vs Couleur apparente
50
16
14
40
COT (mgC/l)
12
MES (mg/l)
10 30
20
6
4
10
0 0
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
Le graphe suivant montre l’évolution au cours du temps du COT (calculé) et de la Couleur

apparente (mesurée).
Evolution temporelle de Couleur apparente et COT

700 30
650
600
25
550
Couleur Apparente (mgCoPt/L)
500
COT (mgC/l) [calculé]

20
450
400
COT (mgC/l)
350 15
300
250
10
200
150
5
100
50
0 0
3-mai-16
13-mai-16
23-mai-16
12-juin-16
22-juin-16
2-juil.-16
12-juil.-16
22-juil.-16
19-nov.-16
29-nov.-16
8-mai-17
18-mai-17
28-mai-17
17-juin-17
27-juin-17
7-juil.-17
17-juil.-17
27-juil.-17
2-juin-16
1-août-16
11-août-16
21-août-16
31-août-16
10-sept.-16
20-sept.-16
30-sept.-16
10-oct.-16
20-oct.-16
30-oct.-16
9-nov.-16
9-déc.-16
19-déc.-16
29-déc.-16
8-janv.-17
18-janv.-17
28-janv.-17
7-févr.-17
17-févr.-17
27-févr.-17
9-mars-17
19-mars-17
29-mars-17
8-avr.-17
18-avr.-17
28-avr.-17
7-juin-17
6-août-17
16-août-17

Décembre 2017
2.2 CHARGE HYDRAULIQUE
Les eaux brutes sont d’origine fluviale.

Tous les ouvrages hydrauliques sont dimensionnés hydrauliquement pour assurer le débit
nominal en sortie d’usine de 10 800 m3/h en eau traitée produite quelle que soit la saison. Ce
débit comprend les besoins internes à l’usine.
Le rendement hydraulique de l’usine est garanti sur les bases suivantes :
• Volume journalier prélevé : 284 396 m3/j, pour une eau dite de qualité « maximale »,
• Volume journalier maximal produit : 259 200 m3/j,
Ces garanties sont apportées en prenant en compte un recyclage interne d’une partie des
eaux sales.
2.3 QUALITE D’EAU
2.3.1 Qualité de l’eau brute
Suite à l’analyse de la qualité de l’eau dans le chapitre 2.1, la source d’eau brute est définie
par quatre qualités d’eau brute établies selon une saisonnalité. Elles sont reprises dans notre
Note de Calcul comme suit :
• Saison sèche,
• Saison intermédiaire,
• Saison humide,
• Saison humide extrême.

Décembre 2017
Définition du domaine de traitement garanti

Qualité Qualité Qualité d'eau
Qualité d'eau
d'eau d'eau « saison
Paramètres Unité « saison
« saison « saison humide extrême»
intermédiaire » (1)
sèche » humide »
Température °C 27,1 25,7 26,2 27,0
(2)
Couleur apparente mgCoPt/L 192 246 370 600 (3)
Couleur vraie (4) mgCoPt/L 173 218 305 372
pH - 7,0 7,1 6,8 7,75
MES mg/L 9,3 13,3 21,1 52
Manganèse (Mn) mgMn/L < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05
Total Fer (Fe) mgFe/L 3,62 3,44 3,64 4,62
Fer dissous (Fe) mgFe/L 1,09 1,04 1,09 1,39
Turbidité NTU 19,1 23,7 27,6 34,7
Conductivité µS/cm 60,4 66,9 67,7 89,7
Carbone Organique
mgC/L 6,5 8,2 11,4 18,7
Total (5)
NH4+ (ammonium)
(6) mgNH4/L 0,57 0,65 0,61 0,98
NO3- (nitrate) mgNO3/L 0,2 0,7 0,2 0,31
TAC °F 2,1 2,2 2,1 1,2
Ca2+ (THCA) mgCa/L 4,5 4,9 4,6 5,89
Mg2+ mgMg/L 1,9 2,5 2,0 2,43
(1) L’eau dite de « saison humide extrême » correspond à une qualité d’eau de pointe maximum.
(2) La « saison humide » dure 4 mois par an, dont 3 semaines de « saison humide extrême ».
(3) Le pic de 682 mg/l n’est pas pris en compte pour la définition des taux de traitement.
(4) La couleur vraie est calculée selon la relation suivante :
= × (−0,006 × [ / ] + 0,96)
(5) Hypothèse : ratio Couleur vraie/COT = 26,7. Le ratio COD/COT est supposé égal à 0,8, sauf en cas de pic de
couleur ≥ 500 mg PtCo/l où il est supposé égal à 0,68.
+
(6) La concentration en NH4 varie de 5% maximum en 24h entre les valeurs de 0.0mg/l et 0.98 mg/l.

Décembre 2017
Suite aux résultats d’analyses, les paramètres devant être traités sont les suivants :
• La couleur,
• La turbidité et MES,
• L’équilibre calco-carbonique,
• Le fer,
• Le COT.
2.3.2 Qualité d’eau traitée
Dans la mesure où la qualité d’eau brute est conforme au domaine de traitement garanti, que
le débit d’eau traité est au plus égal au débit nominal de l’installation et que les taux de
traitement en réactifs sont conformes aux préconisations, l’entreprise garantit que la qualité
de l’eau potable produite sera à minima conforme avec les recommandations de l’OMS, pour
les exigences suivantes :
Garanties sur la qualité d’eau potable produite

Recommandations
Paramètres Unité
de l’OMS (2011)
Couleur mgCoPt/L ≤ 15
pH - 6,5 ≤ pH ≤ 8,5
Manganèse (Mn) mgMn/L 0,4
Total Fer (Fe) mgFe/L 0,3
Turbidité NTU 1
3-
NO (nitrate) mgNO3/L ≤ 50
L’indice de Langelier doit être compris entre 0 et 0,3.
Dans le cas d’une eau de qualité dite de « saison humide extrême », l’indice de
Langelier sera compris entre – 1 et 0.

Décembre 2017
2.3.3 Paramètres à traiter
Les analyses de l’eau à traiter nous permettent d’identifier les paramètres à rectifier et de
définir les procédés de traitement à mettre en œuvre.
Une série de Jar-tests a été réalisée sur l’eau brute afin d’optimiser le dosage de réactifs.
Couleur:
La couleur est traitée par coagulation, floculation et décantation dans les Actiflo®,
puis par une étape de micro-coagulation sur filtre à sable.
Turbidité et matières en suspension:
La turbidité et les matières en suspension sont des pollutions qui s’accompagnent en
général d’autres paramètres indésirables : matières organiques et microorganismes
en particulier.
La clarification de l’eau est assurée par deux étapes successives de coagulation,
floculation et décantation, puis une étape de filtration sur sable.
Matière organique COT :
L’eau brute se caractérise par la présence de COT.
OTV dispose de plusieurs références d’usines de traitement d’eau potable alimentées
avec une eau brute fortement chargée en COT.
Les matières organiques particulaires sont éliminées au niveau des ouvrages de
décantation conjointement à la turbidité.
La mise en œuvre d’une première étape de coagulation, floculation et décantation
(Actiflo®) assure l’élimination de la matière organique.
Le taux d’abattement du COT au niveau de cette première étape dépend du dosage
du coagulant (sulfate d’alumine) déterminé par des jar-tests et du pH de floculation.
Fer :
Le fer dissous présent dans les eaux sera oxydé dans les différentes chutes et
déversoirs d’une cascade.
Mise à l’équilibre calco-carbonique :
Pour éviter les risques de corrosion des canalisations et des ouvrages de distribution
d’eau potable, l’eau traitée doit être portée à l’équilibre calco-carbonique.
L’agressivité de l’eau sera corrigée par une reminéralisation à l’aide de CO2 et de
chaux.

Décembre 2017
Désinfection :
L’eau est désinfectée par injection de chlore (hypochlorite de calcium) visant à laisser
un résiduel de chlore actif dans l’eau traitée, de manière à éviter les contaminations
dans le réseau de distribution.

Décembre 2017
3 FILIERE DE TRAITEMENT
La filière de traitement retenue comprend une cascade d’oxygénation qui assure la

répartition et l’aération de l’eau, des Actiflo®, des filtres à sable, et enfin une désinfection.

Décembre 2017
La filière présentée dans notre offre est la suivante :
• Dégrillage de l’eau de la rivière de La Mé,

• Pompage depuis la rivière jusqu’à l’usine de production,
• Cascade d’oxygénation,
• Pré-reminéralisation par injection de CO2 et de lait de chaux,
• Coagulation au sulfate d’alumine, floculation et clarification : Actiflo ®,
• Filtration sur sable,
• Désinfection à l’hypochlorite de calcium,
• Mise à l’équilibre à l’eau de chaux.

Décembre 2017
4 ETAPE DE TRAITEMENT FILE EAU
4.1 DEGRILLAGE & POMPAGE
4.1.1 Dégrillage des eaux brutes
L’eau brute est prise gravitairement dans la rivière par un ouvrage en béton. L’installation de
grilles d’un entrefer de 100 mm en entrée protège l’installation vis-à-vis des branchages et
autres flottants. L’eau traverse ensuite un poste de dégrillage d’un entrefer de 6 mm avant
d’être pompée vers l’usine.
Grilles de
défense
Rivière
Dégrilleurs La ME
fins
Poste de
pompage eau
Vue d’implantation du site de la prise d’eau brute

Décembre 2017
Grille de défense 100 mm Dégrilleur fin 6 mm
Rivière
La ME
Siphon
Vue en coupe de l’ouvrage de dégrillage et pompage
Un siphon empêche les flottants passés à travers les grilles de défense d’atteindre les
dégrilleurs fins.
Le dégrillage fin des eaux brutes à 6 mm permet de parfaire la sécurisation du pompage et
du traitement.
Le principe général de fonctionnement consiste à faire traverser le flux hydraulique au
travers d’une grille dont l’écartement des barreaux (l’entrefer) permet de retenir les objets
présents dans l’eau brute.
Le dégrilleur comporte une partie mobile qui permet de faire remonter les objets piégés en
haut de la machine où ils sont transportés via un tapis de convoyage dans une benne à
déchets.
Le fonctionnement de ces dégrilleurs est automatique, et les séquences de lavage asservies
à des mesures de niveaux amont et aval et/ou des temps de cycle.
La présente offre prévoit la construction de 4 chenaux de dégrillage, dont 1 chenal prévu en
secours, dont la capacité totale (3 dégrilleurs en fonctionnement) est de 284 396 m3/j.
La capacité unitaire est de 3 950 m3/h, avec un fonctionnement sur 3 dégrilleurs en service
et 1 en secours. La vitesse maximale de passage au niveau de la grille est de 0,6 m/s, grille
propre.
Notre offre prévoit également la mise en place de vannes murales en amont et en aval de
chaque canal de dégrillage afin de pouvoir isoler les unités indépendamment et de faciliter
les opérations de maintenance.

Décembre 2017
Les principales caractéristiques de l’étape de dégrillage sont résumées dans le tableau

suivant :
Paramètre Unité Valeur

3
Débit total maximal à dégriller m /j 284 396
Nombre de dégrilleurs installés u 4
Nombre de dégrilleurs en fonctionnement u 3
Entrefer mm 6
3
Capacité unitaire des dégrilleurs m /h 3 950
Exemple de dégrilleur fin
4.1.2 Chloration choc
Une chloration choc par injection d’une solution d’hypochlorite de calcium dans le canal
d’arrivée d’eaux brutes après les grilles de défense permet une première désinfection de
l’eau brute.
L’injection de la solution d’hypochlorite de calcium est réalisée par une pompe doseuse. Une
deuxième pompe est prévue en secours installé.
Les taux de traitement d’hypochlorite de calcium pour la chloration choc sont les suivants :

Décembre 2017
Taux de Taux de Taux de

traitement traitement traitement
Pureté du
Désignation Unité Eau dite de Eau dite de Eau de pointe produit
« saison « saison dite de commercial
humide » intermédiaire » « saison
sèche »
Chloration choc : Hypochlorite de calcium (durée d’injection : 30 min/j)
Produit
g/m3 8,6 8,6 8,6 70 %
commercial
4.1.3 Pompage
La fosse de pompage est construite afin de permettre l’admission du débit total avec un
objectif de production de 259 200 m3/j d’eau traitée, correspondant au maximum à 284 396
m3/j d’eau brute lors de la saison humide extrême.
Le pompage est réalisé à l’aide de pompes à ligne d’arbre (5 + 1 en secours) installées dans
une bâche de pompage en béton.
Les pompes sont dimensionnées en tenant compte du niveau de la rivière suivant les
saisons.
Les niveaux (non rattachés au NG local) de la rivière considérés dans notre projet de
pompage sont :
• Niveaux minimum : 3,42 m,
• Niveaux maximum : 8,72 m.

Décembre 2017
Pompe à ligne d’arbre
Vue en coupe de la prise d’eau
Les moteurs des pompes sont disposés sur la dalle, au-dessus de la bâche de pompage.
Vue 3D des moteurs des pompes à ligne d’arbre

Décembre 2017
Pompe à ligne d’arbre
Les principales caractéristiques des pompes sont détaillées dans le tableau suivant :

3
Débit horaire total à relever m /h 11 850
Nombre de pompes en service u 6
Nombre de pompes en secours u 1
Hauteur manométrique totale mCE 30
Variateur de fréquence - Oui

Décembre 2017
4.1.4 Evacuation des déchets
Les déchets retenus sur les dégrilleurs fins sont acheminés par convoyeur jusqu’à une
benne à roulette de 2 m3 à fond ouvrant.
Exemple de benne à fond ouvrant
Une fois pleine, la benne est accrochée au palan du pont roulant par des crochets et
élingues, avant d’être vidée au-dessus d’une benne de 8 m3. Plus généralement, le pont
roulant équipé d’un palan électrique permet de soulever et transférer des équipements
lourds notamment les pompes, lors des activités de maintenance.
Exemple de pont roulant motorisé
La benne est ensuite évacuée du site par un camion plateau.

Décembre 2017
Camion plateau type IVECO
4.2 REPARTITION ET CASCADE
La répartition sur chaque file est effectuée par 3 lames de taille identique et calées au même
niveau, ce qui permet une équi-répartition de l’eau entre les 3 files. Les eaux traversent
ensuite des cascades qui permettent une aération naturelle des eaux brutes, et ainsi
l’oxydation du fer soluble, qu’il convient de réduire dans le cadre de la potabilisation de ces
eaux. La cascade d’aération est constituée de quatre « marches » successives.
Actiflo®
Cuve de
Arrivée des contact
eaux CO2 et lait
brutes de chaux
Vue en coupe de la cascade d’eau brute

Décembre 2017
4.3 PRE-REMINERALISATION
Une pré-reminéralisation est effectuée en amont de la cascade par dosage de CO2 et de lait
de chaux dans le bassin situé en amont des répartitions et des Actiflo®. La reminéralisation
est dite « partielle » car la quantité de chaux et de CO2 mise en œuvre à ce stade du
traitement ne correspond pas aux besoins totaux.
Cette étape vise à remonter le TAC de l’eau brute afin d’en augmenter son pouvoir tampon
et ainsi favoriser les différents ajustements de pH au cours de la filière dans le but d’atteindre
l’équilibre de l’eau traitée.
Au cours des différentes étapes de traitement, l’équilibre calco-carbonique de l’eau se trouve
modifiée.
Nous avons étudié, pour les cas les plus significatifs, l’évolution de l’équilibre calco-
carbonique de l’eau au cours des différentes étapes de la filière.
Parmi les différentes origines et qualités d’eau brute, nous avons retenu les situations calco-
carboniques les plus extrêmes pour dimensionner le traitement.
Toutes les situations étudiées sont présentées dans la Note de Calcul du Procédé.
Le CO2 est stocké dans deux cuves de 60 tonnes chacune, posées sur une dalle béton. Les
citernes sont horizontales et possèdent une double peau où le vide a été effectué. Cette
double peau permet l’isolation thermique des cuves et le maintien du CO2 sous sa forme
liquide. L’ensemble est équipé d’un système de dépotage.
Le CO2 liquide transite ensuite dans un système de vaporisateurs ambiants où il sera
converti en CO2 gazeux.
Le gaz est ensuite injecté grâce à des bougies poreuses placées dans la chambre d’arrivée
des Actiflo®, en amont des cascades.

Décembre 2017
Vues 3D des cuves de stockage de CO2
L’injection de lait de chaux se fait au moyen de pompes doseuses :

2 pompes par Actiflo ®, donc 6 pompes au total,
1 pompe en secours installé.
En-dehors de la saison de pointe dite de « saison humide extrême », le lait de chaux est
injecté par une pompe doseuse pour chaque file d’Actiflo ®. Lors de la saison humide
extrême, le lait de chaux est injecté par 2 pompes doseuses par file d’Actiflo ®.
Les taux de traitement de CO2 et de lait de chaux pour la pré-reminéralisation sont les
suivants :
Taux de Taux de Taux de Taux de

traitement traitement traitement traitement
Pureté du
Désignation Unité Eau dite Eau dite de Eau dite Eau de pointe produit
de « saison de dite de « saison commercial
« saison intermédiaire» « saison humide extrême»
sèche» humide »
Reminéralisation : Dioxyde de carbone
Produit
g/m3 8,3 16,9 42,1 112 100 %
commercial
Reminéralisation : Chaux hydratée (lait de chaux)
Produit
g/m3 12,0 19,4 46,3 106,4 80 %
commercial

Décembre 2017
4.4 ACTIFLO® - DECANTEUR A FLOC LESTE
4.4.1 Principe
Le procédé de décantation choisi est le procédé ACTIFLO®. Il permet de garantir une

stabilité de traitement sans précédent quelle que soit la variabilité de l’eau brute à des
vitesses ascensionnelles élevées à travers les modules lamellaires, réduisant ainsi
considérablement le temps de floculation et la surface de décantation.
Le principe de la floculation lestée est d’ajouter à l’eau brute, préalablement coagulée, du
microsable qui, au moyen d’un polymère, permet d’obtenir un floc beaucoup plus solide et
plus dense que dans les techniques classiques. Les flocs lestés ont ainsi une densité 2,5 fois
supérieure à celle d’un floc classique.
Ce procédé nous permet d’obtenir en sortie de clarification une eau à la Turbidité inférieure
à 5 NTU.
4.4.2 Description de l’Actiflo ®
L’Actiflo Classique® consiste en une clarification par le biais d’une coagulation, injection,
maturation et décantation lamellaire à floc lesté.
Cela permet d’obtenir une eau décantée faiblement chargée en matières en suspension.
Schéma de principe de l’Actiflo Classique®

Décembre 2017
L’Actiflo® d’une manière générale :

Outre les réactifs classiques (sulfate d’alumine, et polymère), ce procédé met en œuvre du
micro sable.
L’introduction de micro sable dans la technologie de décantation lamellaire apporte une
grande efficacité de traitement, en délivrant une eau décantée de qualité constante, tout en
traitant une large plage de débit et de concentration en turbidité et matières organiques.
Le microsable, continuellement recyclé, a deux fonctions essentielles :
il assure une surface développée très importante qui augmente la probabilité de
rencontre entre les particules et facilite leur agglomération,
il joue un rôle de lest (la floculation est dite “lestée”) qui accroît considérablement la
vitesse de décantation (10 fois supérieure aux décanteurs lamellaires traditionnels).
Les avantages de l’Actiflo® sont donc :

• Compacité : La conjugaison de la floculation lestée par du micro sable et de la
décantation lamellaire permet d'atteindre des vitesses au miroir élevé. Ceci, joint à
l'optimisation de conditions d'agitation et de mélange dans les cuves de coagulation
et de floculation, pour lesquelles le temps de contact total est inférieur à 10 minutes,
permet une compacité extrême des ouvrages.
• Temps de réponse : Un volant de micro sable, matière inerte, présent dans les
ouvrages, autorise une floculation immédiate des matières en suspension dès l'ajout
de réactifs. La mise en route de l'ACTIFLO® est donc quasiment instantanée. Il est
ainsi aisé de répondre rapidement à des pointes journalières de production, comme à
une variation importante de charge.
• Souplesse de l'exploitation : L'ACTIFLO® accepte des variations possibles
instantanées de 30 à 100 % de son débit nominal.
• Qualité constante de l’eau décantée : La concentration en MES et la turbidité de
l’eau décantée demeurent pratiquement constantes, quelle que soit la qualité de l’eau
brute.
4.4.3 Applications
L’ACTIFLO® permet de traiter tous les types d’eaux brutes, y compris les eaux réputées pour
poser des problèmes de floculation et/ou de décantation avec les techniques classiques.
Ainsi, ce procédé convient particulièrement aux:
• Eaux dont la qualité est très variable. Ce procédé a notamment fait ses preuves
sur des eaux contenant jusqu’à 2 000 mg/l de MES sans débourbage préalable. Les
références françaises et internationales sont nombreuses,

Décembre 2017
• Eaux peu turbides et colorées donnant naissance à des flocs légers et difficiles à
décanter,
• Eaux froides difficiles à floculer,
Ses performances dynamiques et son temps de réponse très court, comparé aux décanteurs
lamellaires classiques, lui permettent de s'adapter à :
• Une mise en régime rapide (≈ 15 mn),
• Des variations brusques de la charge et de la qualité de l'eau brute.
4.4.4 Les étapes de l’Actiflo®
Coagulation – Injection – Floculation :

L’eau brute à traiter traverse successivement :
• Une cuve de « coagulation » dans laquelle le coagulant (sulfate d’alumine) est
injecté.
• Une cuve de mélange rapide dite « d’injection » dans laquelle polymère et microsable
sont ajoutés.
• Une cuve de « floculation » dans laquelle les flocs s’agglomèrent aux matières en
suspension.
Les cuves de coagulation et d’injection sont chacune équipées d’un agitateur pendulaire à
axe vertical. La cuve de maturation, compte tenu de sa géométrie, en comporte 2.
Exemple d’agitateur pendulaire

Décembre 2017
Du sulfate d’alumine est injecté dans la cuve de coagulation. Le coagulant permet de

générer des flocs précipitables d’hydroxydes métalliques. L’injection est réalisée par une
pompe doseuse par file de traitement et une pompe doseuse en secours commun installé.
Décantation :
L’eau brute conditionnée passe ensuite dans la partie de décantation lamellaire où les flocs
lestés sont séparés de l’eau traitée. Les décanteurs sont en béton de section carrée pour la
partie haute se raccordant sur une forme circulaire en partie basse.
Le paramètre de dimensionnement d’une étape de décantation lamellaire est la vitesse au
miroir. Elle correspond à la vitesse ascensionnelle (ou vitesse de Hazen) divisée par le
rapport de surface totale projetée des lamelles et de la surface au miroir. La vitesse au miroir
est donc un paramètre résultant de la vitesse de Hazen et des caractéristiques des lamelles.
Chaque décanteur est donc équipé d'un ensemble de plaques inclinées à 60°. Au-dessus
des plaques, des goulottes de reprise des eaux décantées en inox munies de déversoirs
crantés, quilles et damiers assurent une répartition optimum des flux dans les ouvrages.
Exemple de lamelles et goulottes Vue sous lamelles – entrée du décanteur

Décembre 2017
Exemple de lamelles de décantation
Arrivée des eaux

Cascade d’aération
depuis dégrillage
Cuve de coagulation
Cuve d’injection
Cuve de maturation
Décanteur
Sortie des eaux
décantées
Vue 3D des Actiflo®

Décembre 2017
Les principales caractéristiques de l’Actiflo® sont détaillées dans le tableau suivant :

Temps de contact dans la cuve de coagulation minutes 2
Temps de contact dans la cuve d’injection minutes 2
Temps de contact dans la cuve de floculation minutes 6
Vitesse au miroir de l’Actiflo® m/h 53,3
Débit unitaire de production d’eau décantée par
m3/h 3 697
Actiflo®
4.4.5 Reprise des boues et des sables
4.4.5.1 Principe
Les boues décantées sont collectées par un racleur et ramenées au centre de l'ouvrage
dans une fosse de pompage pour être renvoyées vers un groupe d’hydrocyclones.
Râcleur
Les hydrocyclones assurent la séparation entre le micro sable et les boues. Le micro sable
ainsi débarrassé de ses boues peut être directement recyclé dans la cuve d’injection. C'est la
récupération du sable qui, du point de vue hydrodynamique du cyclone, détermine la taille du
cyclone, son débit et sa pression d'alimentation.
Pour des raisons de fiabilité, nous avons prévu deux tuyauteries d'extraction des boues
placées sous radier, chacune équipée d’une pompe refoulant chacune vers 2 hydrocyclones.
Une pompe en secours en caisse est prévue pour l’ensemble des ouvrages.
Décembre 2017
Chaque hydrocyclone comporte un système d'alimentation, une tuyauterie gravitaire

d'évacuation des boues vers une bâche de reprise des boues et une tuyauterie de reprise du
sable. Ce sable est réintroduit dans la cuve d’injection.
Batterie d’hydrocyclones
Les boues chargées de micro sable se déposent au fond du décanteur. Elles sont extraites
par pompage et sont introduites dans la batterie d'hydrocyclones.
Pour un décanteur, il convient d'assurer un taux de contact suffisant entre les particules de
sable et les MES à abattre. Cela détermine un débit de recyclage. Le rôle de l'hydrocyclone
est d'assurer la séparation sable/boues de façon à recycler le sable et à évacuer les boues.
Pour un Actiflo Classique ®, le taux de recirculation est entre 3 et 9% du débit d’entrée. Par
la suite l’hydrocyclone recevant les boues recirculées envoie :
80% en surverse, c’est-à-dire vers le traitement des boues ;
20% en souverse, c’est-à-dire le microsable récupéré et réinjecté dans la cuve de
maturation.
80% (eau+boue)
100%
(eau+boue+microsable)
20% (microsable)
Principe de fonctionnement de l’hydrocyclone

Décembre 2017
Les boues de surverse seront envoyées vers une bâche regroupant les eaux sales des
Actiflo® et celles des filtres à sable avant d’être renvoyées vers les lits de séchage.
4.4.5.2 Cas de fonctionnement
Le débit de recirculation sera plus ou moins important. Des pompes de recirculation

alimenteront chacune un hydrocyclone grâce à un jeu de vannes pneumatiques.
Du microsable sera également ajouté à celui déjà recirculé afin de compenser les pertes
dues à la surverse.
Les débits et cas de fonctionnement pour un Actiflo® sont explicités ci-dessous :
Saison
Saison Saison Saison
Paramètre Unité humide
sèche intermédiaire humide
extrême
Taux de recirculation % 4,7 4,7 4,7 9
3
Débit de recirculation par Actiflo® m /h 180 180 180 360
Débit nominal des pompes de 3
m /h 180
recirculation
Nombre de pompes de
recirculation en fonctionnement par u 1 1 1 2
Actiflo®
Débit unitaire nominal des 3
m /h 180
hydrocyclones
Nombre d’hydrocyclones en u 1 1 1 2
fonctionnement par Actiflo®
Taux de surverse des % 80
hydrocyclones
Débit d’extraction des boues par 3
m /h 144 144 144 288
Actiflo®
3
Taux de perte en sable g/m 4 4 5 5

Décembre 2017
4.4.6 Réactifs de l’Actiflo®
4.4.6.1 Sulfate d’alumine
Nous avons prévu d’utiliser du sulfate d’alumine pour la coagulation, ce réactif facile à mettre
en œuvre est également très efficace quant à l’abattement de la couleur.
Un bâtiment permet de stocker les sacs de sulfate d’alumine, afin d’assurer une autonomie
en saison humide de 30 jours. En saison humide extrême, l’autonomie est réduite à 17 jours.
Une installation de préparation de sulfate d’alumine sera mise en place. Elle sera composée
de 2 cuves de 20 m3 chacune.
Le coagulant est injecté dans la cuve de coagulation au moyen de pompes doseuses. Il est
prévu :
2 pompes par Actiflo ®, donc 6 pompes au total, dédiées à la coagulation,
1 pompe en secours installé commune aux 3 Actiflo®
En-dehors de la saison de pointe dite de « saison humide extrême », le coagulant est injecté
par une pompe doseuse pour chaque file d’Actiflo ®. Lors de la saison humide extrême, le
coagulant est injecté par 2 pompes doseuses par file d’Actiflo ®.
Les taux de traitement de sulfate d’alumine sont les suivants :

Pureté du
sèche» humide »
Coagulation : Sulfate d’alumine
Produit
g/m3 40 50 82 150 17,5 %
commercial
4.4.6.2 Polymère
L’Actiflo® est alimenté en polymère anionique par une unité de préparation automatique.
L’injection de polymère est asservie au débit d’eau à traiter. Tout comme pour le Sulfate
d’alumine, chaque ouvrage dispose de sa propre pompe doseuse pour la préparation de la
solution de polymère, une unité de préparation automatique en secours installé étant par
ailleurs prévue.

Décembre 2017
Le polymère utilisé est compatible avec le traitement de l’eau potable.
Préparation automatique de polymère
L’injection de la solution de polymère anionique vers les Actiflo® se fait au moyen de

pompes doseuses :
• 3 pompes de service,
• 1 pompe en secours installé.
Les taux de traitement de polymère anionique sont les suivants :

Pureté du
sèche» humide »
Floculation : Polymère anionique
Produit
g/m3 0,15 0,3 0,5 0,5 95 %
commercial
4.4.6.3 Injection du microsable
Comme dit précédemment il est nécessaire d’injecter régulièrement du micro sable dans
l’ouvrage. Il s’agit en effet d’un réactif à part entière. Les pertes en microsable par les
surverses des hydrocyclones sont faibles de l’ordre de 4-5 g/m3 d'eau brute. Ces pertes sont
compensées régulièrement par un complément de sable injecté au niveau de la cuve de
maturation.

Décembre 2017
Local de stockage du
microsable
Vue 3D du local de stockage du microsable
Le microsable est stocké en Big-Bags de 1 200 kg, et vidé dans la cuve d’injection de
chaque ouvrage. Au moyen d’un hydroéjecteur à fluide hydraulique, le microsable est
envoyé vers les Actiflo®.
Unité de préparation de microsable

Décembre 2017
Les Big-Bags de microsable seront stockés dans un local jouxtant les Actiflo® permettant
d’optimiser les longueurs de réseau d’injection.
Un pont roulant permet de transporter les Big Bags jusqu’au stand de dosage.
Exemple de pont roulant pour Big Bags
Les taux de traitement de microsable sont les suivants :

Pureté du
sèche» humide »
Floculation : Microsable
Produit
g/m3 4 4 5 5 100 %
commercial
4.4.7 Récapitulatif
Actiflo®
• Réactifs : Sulfate d’alumine, polymère anionique et microsable

• Décantation lamellaire
• Recirculation du microsable
• Extraction des boues en excès
• Ouvrage compact

Décembre 2017
4.5 MICROCOAGULATION
Une étape de microcoagulation par injection de sulfate d’alumine en amont des filtres à sable
permet de garantir un traitement poussé de la couleur.
Le sulfate d’alumine est injecté en amont des filtres à sable au moyen de pompes doseuses.
Le poste de dosage est composé de :
• 1 pompe doseuse dédiée à la microcoagulation sur filtre,
• 1 pompe doseuse en secours installé commune aux filtres à sable.

Pureté du
sèche» humide »
Micro-coagulation : Sulfate d’alumine
Produit
g/m3 5 7 10 10 17,5 %
commercial
4.6 FILTRATION SUR SABLE
En sortie de décantation, les eaux sont dirigées gravitairement vers une batterie de filtres.
L’étape de filtration est constituée de 8 filtres à sable gravitaires de la technologie OTV. Il
s’agit de filtres à courant descendant et fonctionnant à plan d’eau constant.

Décembre 2017
FILTRE TGV
Vue de principe d’un filtre TGV
Chaque filtre est constitué d'un bassin rectangulaire en béton armé - divisé en deux
compartiments horizontaux par un faux plancher composite, celui-ci étant situé à quelques
décimètres au-dessus du radier. Le matériau filtrant repose sur ce faux plancher et constitue
un lit dont l'épaisseur est fonction de la qualité de l’eau à filtrer et de la vitesse de filtration.
Le lavage périodique des filtres est réalisé par un flux ascendant d’air et d’eau.
4.6.1 Caractéristiques des filtres
La surface unitaire de chaque filtre est de 104,5 m2 ce qui offre une surface de filtration totale
de 836 m2.
La filtration se caractérise par les vitesses suivantes :
• Vitesse de filtration maximale de 13,3 m/h avec N filtres en fonctionnement,
• Vitesse de filtration maximale de 15,2 m/h lorsqu’un filtre est en lavage (N-1).

Décembre 2017
4.6.2 Masse filtrante
La masse filtrante utilisée pour atteindre les performances demandées est du sable qui
repose sur un substrat de gravier couvrant les têtes des crépines. Le sable utilisé pour la
filtration de l’eau est du sable fin naturel de rivière, carrière ou dune. Il est convenablement
lavé et calibré. Il est exempt de matière terreuse et de calcaire et répond impérativement à
des caractéristiques bien précises qui sont traduites sur des courbes de granulométrie.
Dans le cas présent, la masse filtrante est constituée d’une couche de gravier de 0,1 m
d’épaisseur recouverte d’une couche de 1,6 m de sable. La hauteur d’eau au-dessus de la
masse filtrante est de 1,2 m afin d’éviter les phénomènes de dégazage éventuels, cette
charge hydrostatique permet de maintenir une pression toujours positive au sein du média
filtrant.
La taille effective du gravier utilisé est de 6 mm. Celle du sable placé dans le filtre à sable de
la technologie OTV est de 1,35 mm.
La qualité du matériau filtrant est primordiale, car elle conditionne :
• Les performances épuratoires de cette ultime étape de traitement,
• Les fréquences de lavage des filtres, donc les pertes en eau.
4.6.3 Plancher filtrant
Le plancher drainant sur lequel repose le sable est d'un type spécialement étudié pour
assurer le rôle primordial qu'il doit jouer dans le bon fonctionnement du filtre et dans
l'efficacité de son lavage. Il est composé de dalles béton préfabriquées.
Orifice d’introduction
Tirants
Poutre
Dalle Crépine

Décembre 2017
Vue éclatée d’un plancher filtrant
C'est, en effet, au plancher qu'incombe la tâche d'assurer la parfaite homogénéité de la

répartition des filets de fluides au sein de la masse filtrante, tant au cours de la filtration
proprement dite (eau seule) qu'au cours des opérations de lavage (eau et air).
Les planchers et crépines OTV disposent d’un certificat d’agrément ACS spécifiquement
réalisé pour la production d’eau potable.
Orifice d’entrée
Fente
Crépine OTV Type P
La conception des crépines OTV peut être résumée de la façon suivante :

• Les têtes des crépines sont percées de fentes verticales, d'une largeur de 0,4 mm
s'opposant à tout passage de sable filtrant sous le plancher et assurant une
rigoureuse répartition des fuites, tant en marche normale qu'au cours des lavages.
Ces têtes sont noyées dans la couche de gravier support de 100 mm d'épaisseur sur
laquelle repose la couche filtrante de sable mentionnée ci-dessus.
• La partie supérieure de la "queue" de chaque buselure comporte un orifice circulaire.
Ce n'est que lorsque le matelas d'air, qui se forme sous le plancher dès le début
d'une opération de lavage, atteint cet orifice, que se fait l'injection d'eau et d'air
parfaitement émulsionnés. La répartition est alors rigoureuse au sein de la masse
filtrante.
• Les buselures sont fixées sur les plaques par l'intermédiaire d'embases en plastique
souple, dans lesquelles elles sont vissées. L'élasticité de ces bagues exclut tout
danger de rupture des buselures.
Après lavage, l’air piégé s’échappe alors à travers cet orifice sous l’effet de la pression de
l’eau. L’orifice est en fait dimensionné de manière rigoureuse pour permettre cette purge de
l’air pendant la reprise de la production d’eau filtrée.
De plus, un système de purge comprenant une tuyauterie de mise à l’atmosphère et une
électrovanne est prévu pour chaque filtre pour permettre une évacuation plus rapide de l’air.
Décembre 2017
L'eau filtrée est évacuée par une conduite du fond de filtre vers la vasque de restitution.
Dimensionnement :
Les principales données de dimensionnement de la filtration sur sable sont présentées dans
le tableau suivant. L’ensemble des paramètres de traitement sont détaillés dans la note de
calculs.

3
Débit d’alimentation m /h 11 090
Nombre de filtre u 8
2
Surface d’un filtre m 104,5
2
Surface de filtration totale m 836
3
Débit par filtre (N filtres) m /h 1 386
Vitesse de filtration (N filtres) m/h 13,3
3
Débit par filtre (N-1) 1 filtre en lavage m /h 1 584
Vitesse de filtration (N-1 filtres)(1) m/h 15,2
(1) Les filtres ne sont pas dimensionnés pour fonctionner avec un filtre à l’arrêt pour maintenance et un filtre
en lavage.
4.6.4 Filtration
Le collecteur de sortie des eaux décantées, issues des Actiflo®, est relié au canal
d’alimentation des filtres à sable par une conduite. L’écoulement des eaux décantées vers
l’étage de filtration est gravitaire.
Le canal d’alimentation des filtres est muni d’un trop plein de sécurité.
Chaque filtre est isolable par une vanne murale automatique.

Décembre 2017
Eau de lavage
Air de lavage
Vue 3D des 8 filtres à sable
4.6.5 Régulation de débit et de niveau dans les filtres
Le mécanisme de la filtration consiste à l'absorption et la rétention sur les grains de

matériaux filtrant des matières en suspension. Ce phénomène a pour conséquence un
grossissement des grains réduisant la dimension des espaces interstitiels et la section de
passage offerte à l'eau.

Décembre 2017
Mesure de niveau du Mesure de niveau de la

plan d’eau du filtre lame déversante
Vanne de régulation
Schéma d’un filtre à sable
Le "colmatage" qui se produit ainsi, accroît la perte de charge due au fonctionnement du filtre
qui se traduirait par une diminution progressive du débit traversier s’il n’existait pas de
dispositif de compensation de cette perte de charge.
Un dispositif de régulation est donc mis en place, en aval de chaque filtre. Il est composé
d’une vanne papillon modulante associée à une mesure de de niveau du plan d’eau de
chaque filtre permettant de maintenir un débit et un niveau constants dans le filtre. Ce
régulateur introduit ainsi une perte de charge additionnelle variable dans le circuit
hydraulique de façon à compenser les variations de l’encrassement du milieu filtrant. Elles
seront installées dans une galerie commune aux 8 filtres dans laquelle seront présentes les
vasques de sortie des eaux filtrées.
Lorsque le filtre est propre, l'eau a tendance à passer plus vite et, pour un même plan d’eau,
le débit va augmenter. Une mesure du niveau de la lame d’eau en sortie de chaque filtre
permettra de déterminer le débit et indiquera à la vanne de réduire celui-ci par sa fermeture,
créant la perte de charge nécessaire à la réduction du débit.
Ensuite, plus le filtre va se colmater, plus la vanne de régulation s’ouvrira afin de diminuer la
perte de charge. Enfin, à partir d'un certain niveau du plan d'eau pour la vanne ouverte à son
maximum (colmatage maximum), le filtre devra être lavé. Cependant, le filtre pourra être mis
en lavage de façon périodique sans pour autant attendre son colmatage à 100%.

Décembre 2017
.
Vue 3D de la galerie commune aux 8 filtres
Dans le cas présent et compte tenu des risques de dégazage liés à des températures parfois
importantes de l’eau, nous avons accordé une attention toute particulière dans la définition
de la hauteur d’eau maintenue au-dessus du média filtrant. De cette façon, une pression
positive au sein du média filtrant est toujours maintenue. Cette disposition simple permet de
garantir l’absence d’embolie du filtre en période de filtration et donc de garantir la constance
de la qualité de l’eau produite.

Décembre 2017
4.6.6 Encrassement / Perte de charge
La perte de charge admissible est égale à l’écart entre le niveau liquide dans le filtre en
fonctionnement et le niveau de restitution dans la vasque, elle comporte :
• La perte à travers le filtre propre,
• La perte due au colmatage et à travers l’appareil de régulation,
• La perte à travers les crépines du plancher filtrant.
4.6.7 Lavage des filtres
Principe
Le colmatage ne peut dépasser une certaine valeur fixée par le risque de dégradation de la
qualité de l'eau filtrée, ou mieux par la valeur maximale de la perte de charge disponible.
Cette valeur est atteinte lorsque la capacité de rétention du filtre est atteinte, il y a alors lieu
de "décolmater" le filtre, c'est-à-dire de nettoyer la masse filtrante en éliminant le floc qui s'y
est déposé.
Ce nettoyage s'effectue au moyen d'un contre-courant d'eau associé, dans un premier
temps, à une insufflation d'air, et poursuivi après arrêt de cette insufflation.
Le faux plancher support de la masse filtrante est conçu aussi bien pour assurer, sans
entraînement de sable, le passage de l'eau filtrée du haut vers le bas, répartie aussi
uniformément que possible, que pour assurer, avec ce même souci de répartition, le
passage simultané de l'eau et de l'air de lavage du bas vers le haut.
Goulottes d’alimentation
Eaux sales de lavage Eau filtrée
Vue en coupe d’un filtre

Décembre 2017
Le cycle de lavage du filtre colmaté est lancé automatiquement dans l’un des cas suivants :
• Le colmatage des filtres est atteint,
• La durée de filtration demandée est atteinte.
Néanmoins, un démarrage manuel des lavages peut être effectué par l’opérateur.
Décolmatage à l’air
Un cycle de lavage comporte 3 phases distinctes :

• Première phase : Détassage par insufflation d'air au débit de 55 Nm3/h/m2
pendant 1 minute,
• Deuxième phase : Décolmatage hydropneumatique par insufflation d'air au
débit de 55 Nm3/h/m2 associée à un débit d'eau de
10 m3/h/m2 pendant 8 minutes,
• Troisième phase : Rinçage à l'eau seule à un débit de 60 m3/h/m2 pendant
7 minutes.

Décembre 2017
Pompes d’eau de lavage Surpresseurs d’air de lavage
L’installation de lavage du filtre comprend les équipements suivants :

• 5 pompes dont une de secours installée, pour le pompage d’eau de lavage. Ces
pompes sont dimensionnées pour le petit et le grand débit de lavage.
• 2 surpresseurs d’air dont 1 de secours installé pour la fourniture d’air de lavage.
Le lavage se fait de manière à ce que le lavage de 2 filtres ne soit jamais simultané.
Dimensionnement
Les principales données de dimensionnement de la filtration sur sable sont présentées dans
calculs.

Vitesse de lavage à l’air Nm/h 55
Débit d’air de lavage Nm3/h 5 750
Petite vitesse de lavage à l’eau m/h 10
Petit débit d’eau de lavage m3/h 1 045
Grande vitesse de lavage à l’eau m/h 60
Grand débit de lavage à l’eau m3/h 6 272
Volume d’eau nécessaire pour le lavage d’un filtre m3 871

Décembre 2017
4.6.8 Eaux de lavage
Les eaux de lavage de filtres proviendront de la « Bâche de réserve d’eau de lavage » située
en sortie de filtration. Cette bâche pourra stocker 1,25 fois le volume d’eau nécessaire au
lavage d’un filtre.
L’eau sera pompée grâce à cinq pompes plus une en secours installée, ayant des débit de
refoulement différents permettant de produire le petit et grand débit nécessaires au lavage
des filtres à sable. Des démarreurs avec variations de fréquence permettront aux pompes de
d’obtenir le débit de refoulement souhaité.
Après le lavage des filtres, les eaux sales seront alors dirigées vers une bâche commune,
recevant également les boues d’Actiflo®, pour leur stockage avant renvoi vers les lits de
séchage.
Les eaux sales provenant de la phase de grand débit seront divisées en deux types :
• Eaux chargées en MES : Les premières eaux sales chargées en MES, soit
environ 4 minutes sur les 7 minutes que compte cette phase, seront envoyées
vers la bâche eaux sales.
• Eaux claires de lavage : La fin de la phase de lavage à grand débit, estimée à 3

minutes sur les 7 minutes que compte cette phase, sera dirigée vers une bâche
dite « Bâche eaux claires de lavage ». Ces eaux seront désinfectées par un
passage dans un réacteur UV, avant d’être renvoyées en tête d’Actiflo® afin de
limiter les pertes en eau.

Décembre 2017
Chambre de répartition eaux

sales des filtres / eaux
recirculées
Bâche eaux sales des

Actiflo® et filtres à
Bâche eau de
sable
lavage des filtres
Bâche eaux recirculées
Vue en plan du bâtiment de lavage des filtres à sable
Dimensionnement
Les principales données de dimensionnement des pompes de lavage sont présentées dans
calculs.
Nombre de pompes Dont secours

Paramètre Débit (m3/h)
installées installé
Pompe lavage 1 1 050 2 1
Pompe lavage 2 2 100 3 0*
* : Les pompes de lavage petit débit serviront de secours à une pompe grand débit.
Suivant la température de l’eau, la vitesse de lavage de la phase « grand débit » devra

passer de 50 m/h à 60 m/h. Pour cela nous avons prévu l’installation de deux pompes de
1 050 m3/h chacune afin de palier à tous les cas de fonctionnement.
Dans le cas de la phase « petit débit », une seule pompe de 1 050 m3/h sera nécessaire.

Décembre 2017
4.6.9 Durée de cycle des filtres
Les filtres seront lavés une fois toutes les 24 heures.
4.7 DESINFECTION, AJUSTEMENT DU PH ET STOCKAGE
4.7.1 Désinfection
La désinfection est réalisée par ajout d’hypochlorite de calcium. L’injection a lieu en sortie du
réservoir d’eau de lavage, en amont de la bâche de contact. L’injection est réalisée par 2
pompes. Si nécessaire, une troisième pompe permet une injection supplémentaire
d’hypochlorite de calcium au niveau de la bâche de pompage d’eau traitée. Une quatrième
pompe est installée en secours commun des trois précédentes pompes de dosage.
Un analyseur de Chlore situé à la sortie de la bâche de contact permet de mesurer le chlore
résiduel.
Les taux de traitement d’hypochlorite de calcium pour la désinfection finale sont les
suivants :

Pureté du
sèche» humide »
Désinfection : Hypochlorite de calcium
Produit
g/m3 3,8 4,6 6,1 11,0 70 %
commercial
4.7.2 Remise à l’équilibre de l’eau
Avant distribution, il est nécessaire de corriger le pH de l’eau pour qu’il soit compris entre 6,5
et 8,5 et d’effectuer une remise à l’équilibre. Cette étape est réalisée par injection d’eau de
chaux. L’injection sera effectuée dans la bâche de contact par deux pompes plus une en
secours installé.

Décembre 2017
L’eau de chaux est produite dans un saturateur à chaux. Elle permet de remonter le pH et le
TAC de l’eau afin d’atteindre l’équilibre calco-carbonique de l’eau.
L’injection d’eau de chaux se fait au moyen de 4 pompes à débit variable. Une pompe en
secours en caisse est prévue.
Les taux de traitement d’eau de chaux pour la remise à l’équilibre finale sont les suivants :

Pureté du
sèche» humide »
Mise à l’équilibre : Chaux hydratée (eau de chaux)
Produit
g/m3 15,8 20,8 37,6 41,0 80 %
commercial
En période de pointe dite de « saison humide extrême », le pH atteindra 6,7. Cependant,

l’équilibre calco-carbonique de l’eau ne sera pas atteint (indice de saturation < 0).
4.7.3 Bâche de contact
Une bâche de désinfection d’un total de 5 400 m3 permet d’obtenir un contact de 30 minutes
avec l’hypochlorite de calcium afin d’agir avant le pompage vers le réseau de distribution.
Cette bâche sera divisée en deux parties isolables l’une de l’autre de 2700 m3 chacune afin
de pouvoir continuer le traitement lorsque la station fonctionnera à la moitié du débit nominal.

Décembre 2017
Chicanes permettant
Voile de séparation
d’assurer le temps de
de la bâche en 2
contact nécessaire
volumes
Vue en plan de la bâche de contact
4.7.4 Bâche de stockage eau traitée
Une bâche de stockage de 5 000 m3 utile permet d’alimenter les pompes du réseau de
distribution.

Décembre 2017
4.8 STATION DE POMPAGE EAU TRAITEE
4.8.1 Equipements de pompage
En sortie du réservoir d’eau traitée, un ensemble de pompes alimentées chacune par une
canalisation isolable permet de distribuer l’eau vers la ville d’Abidjan.
Le poste de pompage est équipé de six pompes dont une en secours installé, permettant le
refoulement de 10 800 m3/h au total. Ce débit comprend les besoins internes à l’usine.
Salle des pompes

d’eau traitée
Ballons anti-
bélier
Vue 3D du bâtiment de pompage et des ballons anti-bélier

Décembre 2017
Vue 3D de la galerie des pompes d’eau traitée
Un pont roulant avec palan et chariot électriques permet de soulever les charges lourdes
telles que les pompes ou les vannes, lors des activités de maintenance. Un accès à la
plateforme est prévu pour les camions.
Les pompes choisies sont de type à plan de joint à axe horizontal. Chacune des pompes est
raccordée à un variateur de fréquence.
Une pompe à plan de joint horizontal est une pompe dont le corps est constitué de deux
parties boulonnées l’une sur l’autre et se raccordant dans un plan horizontal passant par
l’axe de la machine, appelé plan de joint. Le demi-corps inférieur porte les tubulures
d’aspiration et de refoulement, ce qui permet un démontage du demi-corps supérieur sans
avoir à désolidariser de la pompe les tuyauteries d’entrée et de sortie.
Cette technologie de pompe présente de nombreux avantages.

Décembre 2017
La double aspiration de la roue 1 permet un excellent équilibrage hydraulique, ce qui

minimise la poussée axiale. De plus, elle permet une utilisation avec un rendement optimal
sur une gamme étendue de débit.
D’un design compact, son corps à double volute 2 avec un bec innovant permet de
minimiser les impulsions de charge radiale et les vibrations, assurant une grande stabilité de
l’arbre. L’usure des garnitures, des bagues et des roulements sont réduites au minimum,
permettant une efficacité durable et un fonctionnement économique.
Le corps de palier fixé à 360° 3 garantit également une grande stabilité et de faibles
niveaux de vibrations, pour une durée de vie supérieure à 100 000 heures de
fonctionnement.
L’arbre étant conçu pour fonctionner à sec, le risque de corrosion est considérablement
réduit.
Par ailleurs, sa maintenance est aisée. Des goupilles de positionnement 4 permettent
d’aligner facilement les deux demi-corps de la pompe. De plus, le remplacement de
nombreuses pièces 4 telles que les roulements, les écrous de roulement, la garniture
d’étanchéité, la garniture mécanique, ou la chemise d’arbre, se fait sans nécessité de retirer
le demi-corps supérieur.
Roue à
double
aspiration
Corps de
palier
Corps à double
volute
Vue écorchée d’une pompe à plan de joint horizontal

Décembre 2017
Pompes à plan de joint horizontal
• Ajustement hydraulique optimal avec un haut rendement

conservé sur une plus large plage de débit,
• Charge nette absolue à l'aspiration requise (NPSH requise)
exceptionnellement basse non seulement au point d'efficacité
maximale, mais également lors de surcharges,
• Fabrication robuste,
• Longue durée de vie du roulement,
• Entretien facile, excellente interchangeabilité des pièces.
DIMENSIONNEMENT

Débit à transférer sur château d’eau m3/h 10 800
d’ANGRE
Nombre de pompes installées u 6
Nombre de pompes en fonctionnement u 5
Débit unitaire des pompes m3/h 2160
HMT max des pompes sur ANGRE mCE 166
4.8.2 Robinetterie
• Clapets anti-retour Clasar

Chaque pompe est équipée en aval d’un clapet anti-retour de type Clasar.
Cet équipement performant permet, en sus de sa fonction première d’anti-retour, de
sécuriser la ligne de refoulement en régime transitoire grâce à ces excellentes
caractéristiques dynamiques. Il permet donc d’éviter les coups de bélier dans les conduites,
par exemple en cas d’arrêt d’urgence d’une installation de pompage.

Décembre 2017
Clapet « Clasar »
Ce clapet axial à course courte et à inertie faible se ferme rapidement lorsque la vitesse du
fluide s’annule. Cette fermeture rapide interdit l’inversion du flux liquide et évite ainsi les
effets de « coups de clapets » provoquant bruit et risque de rupture mécanique.
1. Corps (moulé d’une seule pièce) 5. Joint torique

2. Flèches (moulées sur le corps) 6. Ressort
3. Plaque d’identification 7. Contre-bride (ou manchette)
4. Obturateur 8. Oreilles de manutention
Vue éclatée d’un clapet anti-retour Clasar

Décembre 2017
Ses avantages principaux sont les suivants :

• Fonctionnement silencieux (sans battant),
• Facilité d’installation,
• Montage possible : vertical (fluide montant), horizontal ou diagonal,
• Stabilisation rapide de l’écoulement aval,
• Fermeture (réponse dynamique) en une fraction de seconde,
• Conçu pour des applications hautes pressions,
• Aucun risque de grippage, la conception du CLASAR® n'intégrant pas d’axe de
guidage,
• Face à face court, permettant une installation aisée,
• Etanchéité parfaite de l’obturateur,
• Excellente résistance à l’érosion de l’obturateur,
• Sans maintenance.
• Vannes d’isolement des pompes

Les pompes d’eau traitée sont équipées de vannes d’isolement en amont et en aval.
Les vannes d’isolement amont de DN900 sont de type guillotine avec servomoteur avec
contact fin de course et secours manuel.
Grâce à la guillotine polie des deux côtés en acier inoxydable 304L et guidée sur toute sa
course, l’oscillation de la guillotine engendrée par l’écoulement et le risque de dépôts sont
considérablement réduits.
De plus, la garniture de presse-étoupe en fibres imprégnées PTFE assure une excellente
étanchéité au droit de la tige. La garniture est réajustable en fonctionnement, et son
remplacement est aisé sans désolidarisation du robinet de la tuyauterie.
Le presse-étoupe est monté avec tresses et tore élastomère de même matériau que le joint
de siège, ce qui permet d’assurer l’élasticité de l’ensemble et de diminuer les couples de
manœuvre.
Le corps assure une précision parfaite des composants utilisés ainsi que de faibles pertes de
charge et de bonnes valeurs de débit pour une grande sécurité de fonctionnement.

Décembre 2017
Exemple de vanne guillotine
Les vannes d’isolement aval de DN700 sont à opercule avec servomoteur avec contact fin
de course et secours manuel.
L’obturateur usiné sphérique et la manchette aux portées sphériques assurent une parfaite
étanchéité amont/aval, même après de nombreuses manœuvres. Seuls l’obturateur et la
manchette sont en contact avec le liquide. De plus, l’étanchéité aux brides est assurée
directement par la manchette sans joint supplémentaire. Le risque de corrosion est donc
considérablement réduit et le démontage aisé.
Un dispositif anti-éjection de l’arbre assure une grande sécurité de fonctionnement.
La liaison arbre / obturateur par cannelures ou clavettes assure une transmission optimale
de la force pour une longue durée de vie.
Exemple de vanne à opercule

Décembre 2017
4.8.3 Protection du réseau
Afin de lutter contre les surpressions ou dépressions créées dans le réseau lors de régimes
transitoires, une étude de la protection antibélier du réseau de transfert de l’eau potable vers
le château d’eau d’ANGRE a été effectuée à l’aide du logiciel Cebelmail.
Le moteur de calcul de CEBELMAIL® est basé sur les équations de Saint-Venant avec une
résolution par la méthode des caractéristiques de Bergeron. Les pertes de charges dans les
conduites sont calculées à partir de la formule de COLEBROOK et discrétisées selon le pas
de temps et les célérités choisies.
Le logiciel CEBELMAIL est utilisé par de nombreux professionnels (VEOLIA, CHARLATTE
ainsi que dans l’enseignement.
Les résultats principaux de la simulation sont représentés sur les graphiques suivants. Le
principal étant le profil piézométrique permettant de visualiser simplement la pression dans le
réseau. Les résultats détaillés sont présentés en annexe de ce mémoire.
Le cas critique étudié ici est la disjonction des 5 pompes simultanément, lors d’une perte de
l’alimentation électrique ou de l’enclenchement d’un Arrêt d’Urgence dans le local.
HYPOTHESES DE SIMULATION
Les principales hypothèses de dimensionnement de la simulation sont les suivantes :
Groupe de pompage 5 + 1 pompes
• Débit total : 3 m3/s,
• Débit unitaire : 0,6 m3/s,
• HMT : 166 mCE,
• Inertie : 90 kg.m2.
Conduite
• Fonte DN 1400,
• Célérité : 1200 m/s,
• Pression Maximum Admissible : 24 bars,
• Pression Minimum Admissible : -0,1 bar (dépression de 1 m CE).
Niveau liquide à l’aspiration : 16,50 m
Niveau liquide dans le Château d’eau d’ANGRE : 135,0 m
SIMULATION DU RESEAU SANS PROTECTION

En cas de disjonction des pompes, sans protection du réseau, la piézométrie minimum
passe bien en dessous du niveau du sol, de fortes dépressions apparaissent donc tout le
long du réseau :

Décembre 2017
PROPOSITION DE PROTECTION CONTRE LES REGIMES TRANSITOIRES

Pour lutter contre les dépressions constatées, la protection proposée est composée de :
• Au refoulement de chaque pompe Clapets Clasar DN 700,
• Au refoulement du poste de pompage d’eau traitée : 3 ballons antibélier de
50 m3, prégonflés à 6,5 bar avec un piquage DN 700,
• Au point haut N10, situé à environ 7400 m du poste de pompage : 4 ballons antibélier
de 50 m3, prégonflés à 6,5 bar avec un piquage DN700. Chaque ballon est associé à
une ventouse pour éviter sa mise en dépression.
Un ballon anti-bélier a pour utilité de lutter contre les surpressions ou dépressions créées
dans le réseau lors de régimes transitoires (ou coups de béliers) causés par exemple par la
disjonction d’une pompe, ou la fermeture non contrôlée d’une vanne.
Pour éviter ces coups de béliers, un ballon anti-bélier transforme l’énergie cinétique de l’eau
en mouvement en énergie élastique.
Un ballon anti-bélier est constitué d’un réservoir en acier dans lequel de l’air va être
comprimé ou détendu lors des régimes transitoires, absorbant ainsi les variations de
pressions.
L’interface entre l’air sous pression et l’eau peut être soit à membrane (ou vessie), soit sans.
Cette différence ne modifie pas le fonctionnement du ballon, mais permet avec une
membrane de limiter la dissolution de l’air dans l’eau et ainsi diminuer les interventions de
remplissage en air.

Décembre 2017
Schéma de principe d’un ballon anti-bélier
Principe de fonctionnement d’un ballon anti-bélier
Placés à des endroits stratégiques sur le réseau, les ballons anti-béliers permettent, en
comprimant et détendant l’air qu’ils contiennent par remplissage ou vidange en eau,
d’absorber les ondes de pression se propageant dans le réseau.
Sur le site de l’usine, au refoulement des pompes, les ballons sont prévus sans vessies et
alimentés en permanence par des compresseurs.

Décembre 2017
Protection anti-bélier
au point haut
Protection
anti-bélier sur
site
Tracé de la conduite de
refoulement vers le
château d’eau d’Angré
Vue Google Earth du tracé de la conduite de refoulement vers Abidjan
Au point N10, loin du site de l’usine, les ballons sont prévus avec vessie. Un appoint d’air
sera à faire périodiquement avec un compresseur mobile.
De plus, au point haut N10, en parallèle des ballons antibélier, des ventouses triples fonction
permettent l’entrée d’air à grand débit dans le réseau lorsque la pression baisse, protégeant
ainsi les ballons contre toute dépression.
Ventouse triple fonction

Décembre 2017
SIMULATION DU RESEAU AVEC PROTECTION

La protection proposée permet de garder la piézométrie minimum au-dessus de la
piézométrie minimum admissible et donc de garder la pression en chaque point du réseau,
supérieure à -0,1 bar.
Afin de garder une marge de sécurité sur le dimensionnement des ballons antibélier au
refoulement des pompes et au point haut N10 le volume d’air à l’intérieur de ceux-ci reste
inférieur à 90% du volume total afin de garder une marge de fonctionnement de 10%.
RECAPITULATIF
Un groupe de ballons à compresseur d’air sera situé au niveau du refoulement du pompage
eau traitée.
Un deuxième groupe de ballons à vessie sera, quant à lui, situé au niveau du point haut du
réseau. Chaque ballon est associé à une ventouse pour éviter sa mise en dépression.

Décembre 2017
Les caractéristiques dimensionnelles des ballons au niveau du refoulement d’eau traitée sont
les suivantes :

Débit d’eau traité m3/h 10 800
Nombre de ballons u 3
Type de ballons - Avec compresseur d’air et sans
vessie
Installation - Vertical
Volume unitaire m3 50
Pression de pré-gonflage bar 8,5
Pression maximale de service bar 18,5
Piquage d’entrée DN 700
Les caractéristiques dimensionnelles des ballons au niveau du point haut du réseau sont les
suivantes :

Débit d’eau traité m3/h 10 800
Nombre de ballons u 4
Type de ballons - Avec vessie et sans compresseur
d’air
Installation - Horizontal
Volume unitaire m3 50
Pression de pré-gonflage bar 0,3
Pression maximale de service bar 10
Piquage d’entrée DN 700

Décembre 2017
4.9 REACTIFS
L’usine de traitement d’eau potable nécessite l’utilisation de plusieurs réactifs :

• Sulfate d’alumine,
• Lait de chaux,
• CO2,
• Hypochlorite de calcium,
• Eau de chaux.
Notre offre prévoit la construction d’un nouveau bâtiment réactif avec stockage des réactifs,
préparation des solutions et dosage des produits chimiques.
L’organisation du bâtiment permet de séparer le stockage de la préparation.
Le bâtiment de stockage permet de garantir 30 jours de fonctionnement au débit de pointe et
pour une qualité d’eau dite de « saison humide ».
Stockage des
réactifs
Stand Big-Bag pour injection Cuve de

dans les cuves de préparation préparation
Vue en coupe du bâtiment de stockage et de préparation des réactifs
4.9.1 Sulfate d’alumine
Le sulfate d’alumine est livré sous forme de sac et versé à l’aide d’une trémie dans la cuve
de préparation.

Décembre 2017
Deux cuves identiques alimentent l’ensemble des pompes doseuses. Cette conception, ainsi
que le maillage des pompes, permet d’utiliser l’une des cuves en dosage lorsque la seconde
est en remplissage, et vice-versa.
Les caractéristiques des postes de dosage et les taux de traitement sont donnés aux
chapitres 4.4.6.1 et 4.5.
4.9.2 Hypochlorite de calcium
L’hypochlorite de calcium, livré sous forme de fûts, est versé dans la cuve à l’aide d’un
monorail équipé d’un basculeur de fûts.
Une cuve permet d’alimenter la pompe doseuse pour la chloration choc.
Deux cuves identiques alimentent l’ensemble des pompes doseuses pour la désinfection
finale. Cette conception, ainsi que le maillage des pompes, permet d’utiliser l’une des cuves
en dosage lorsque la seconde est en remplissage, et vice-versa.
Les caractéristiques des postes de dosage et les taux de traitement sont donnés aux
chapitres 4.1.2 et 4.7.1.
4.9.3 Dioxyde de carbone
Le CO2 est stocké dans deux cuves horizontales posées sur une dalle béton. Le CO2 liquide
transite dans un système de vaporisateurs ambiants où il sera converti en CO2 gazeux.
Les caractéristiques du poste de dosage et les taux de traitement sont donnés au chapitre
4.3.
4.9.4 Lait de chaux
L’installation de chaux fonctionnera selon 2 modes différents en fonction de la saisonnalité.

En effet les variations de qualité d’eau brute vont fortement impacter la consommation de
chaux comme suit :
• Période sèche : 348 kg/h
• Période humide extrême: 1814 kg/h

Décembre 2017
Les modes de dosage seront donc réalisés comme suit :

• PERIODES SECHE / INTERMEDIAIRE / HUMIDE:
Le dosage de chaux sera assuré par 2 stands big bag. Ce poste comporte donc un
secours total (1 + 1 secours installé).
• PERIODE HUMIDE EXTREME:

Lors de cette période, les big bags seront vidés via des stands et des vis, dans un
silo de 80 m3 (volume de chaux pour une journée au débit maximum).
L’opérateur alimentera en continu les 2 stands avec son élévateur à fourche afin de
remplir le silo en journée ce qui permettra d’avoir une autonomie de 24h avant son
rechargement.
Schéma de principe de la préparation de lait de chaux

Décembre 2017
Le lait de chaux sera préparé dans deux cuves dédiées à:

• L’ajustement du pH en aval de la cascade d’oxydation,
• L’alimentation du saturateur de chaux.
Cette conception, ainsi que le maillage des pompes, permet d’utiliser l’une des cuves en
dosage lorsque la seconde est en remplissage, et vice-versa.
Les caractéristiques du poste de dosage et les taux de traitement pour l’ajustement du pH en
aval de la cascade sont donnés au chapitre 4.3.
4.9.5 Préparation d’eau de chaux
L’eau de chaux destinée à la remise à l’équilibre finale est préparée à partir de lait de chaux
dans deux saturateurs lamellaires, auquel est ajouté un polymère anionique.
Vue de principe du saturateur à chaux lamellaire
Le saturateur est un ouvrage en béton qui reçoit d’une part de la chaux sous forme de lait de
chaux précédemment préparé et d’autre part de l’eau de dilution qui arrive sous pression.
Les injections se font à la base du saturateur.
Le saturateur se comporte comme un décanteur à courant ascendant permettant ainsi
l’obtention d’une eau de chaux sans impuretés en partie haute du saturateur, qui ne
perturbera pas la turbidité finale de l’eau traitée. Les incuits sont collectés dans un cône

Décembre 2017
central puis évacués. Cette purge se fait de manière discontinue dans le but d’améliorer
l’effet de chasse.
En sortie des saturateurs, l’eau de chaux est stockée au sein d’un bac tampon, puis pompée
vers le réservoir d’eau traitée.
Lamelles de décantation
Pompes eau de
Eau de chaux
chaux
Vue en coupe du saturateur à chaux
L’injection de lait de chaux vers les saturateurs à chaux se fait au moyen de pompes
doseuses :
La solution de polymère anionique est préparée par une unité de préparation automatique.
L’injection de polymère vers les saturateurs à chaux se fait au moyen de pompes doseuses :
Les taux de traitement en polymère anionique des saturateurs à chaux sont les suivants :

Décembre 2017

Pureté du
sèche» humide »
Saturateur à chaux : Polymère anionique
Produit
g/m3 1,0 1,0 1,0 1,0 95 %
commercial
Les caractéristiques du poste de pompage et les taux de traitement d’eau de chaux sont
donnés au chapitre 4.7.2.
4.10 UTILITES ET RESEAUX DIVERS
4.10.1 Eau de service
L’usine sera alimentée en eau potable à partir de la bâche d’eau traitée.

Un groupe de surpression, composé de 3 pompes dont une en secours et d’un ballon de 300
litres, assurera la distribution en eau potable de l’usine pour les utilités et la préparation des
réactifs, hors saturateurs à chaux. Un réseau d’eau potable dédié est prévu. Des
alimentations en eau avec dévidoir seront également prévues en différents points de l’usine
pour le nettoyage.
Les caractéristiques dimensionnelles sont les suivantes :

Nombre de pompes de surpression installées u 3
Nombre de pompes de surpression en u 2
fonctionnement
HMT des pompes mCE 55

Décembre 2017
4.10.2 Eau de service pour saturateurs à chaux
Un groupe de pompage composé de 2 pompes, dont une en secours, sera spécifiquement

dédié à l’alimentation en eau potable des saturateurs à chaux.
Les pompes seront alimentées par la bâche d’eau traitée et seront installées dans le local de
pompage d’eau traitée.
Les caractéristiques dimensionnelles sont les suivantes :

Nombre de pompes d’alimentation installées u 2
Nombre de pompes d’alimentation en u 1
fonctionnement
HMT des pompes mCE 11
4.10.3 Protection incendie
Une réserve d’eau incendie de 120 m3 est prévue dans la bâche d’eau traitée.
Un groupe d’eau anti-incendie permet d’alimenter le réseau et les équipements de défense
contre l’incendie tels que les poteaux incendie et les Robinets d’Incendie Armés (RIA), à
partir de la bâche d’eau traitée.
Il est composé de :
• Une électropompe de service,
• Une motopompe diesel de secours,
• Une électropompe jockey pour le maintien de la pression,
• Un ballon d’expansion en aval des pompes.

Décembre 2017
Electropompe
Electropompe de service
jockey
Motopompe diesel
de secours
Groupe anti-incendie
Le système anti-incendie automatique est conçu pour intervenir lorsque l’un des tuyaux de
l’installation anti-incendie est ouvert.
La baisse de pression dans l’installation (ouverture de sprinklers ou tuyaux d’incendie)
entraîne l’activation automatique de l’électropompe de service.
Si l’électropompe de service ne s’active pas (à cause d’un manque de tension de ligne,
d’une panne électrique ou pour cause d’entretien), la pression en ligne continue de chuter
jusqu’à provoquer l’enclenchement automatique de la motopompe diesel de secours.
L’électropompe jockey permet de garantir une surpression dans l’installation au-dessus des
conditions nominales de service du réseau d’eau contre incendie. L’objectif de la pompe
auxiliaire est de palier aux fuites éventuelles qui peuvent se produire dans l’installation.

Décembre 2017
5 ETAPE DE TRAITEMENT FILE BOUE ET REJET
5.1 LITS DE SECHAGE
Le traitement des boues s’effectue ensuite sur lits de séchage. Cette technique permet le
séchage des boues par l’évaporation naturelle et le drainage de l’eau libre. Les boues
sèches seront pelletables.
L’eau percolée sera quant à elle renvoyée vers la rivière La Mé, en aval de la prise d’eau
brute de l’usine.
Pente 2% Pente 2% Pente 2%
Vue en coupe d’un lit de séchage

En considérant la production de boues moyenne de chaque saison et une distribution des
saisons correspondant à celle de mai 2016 à mai 2017, la surface totale nécessaire des lits
de séchage est de 25 200 m2.
Notre offre prévoit l’installation de 18 lits de séchage de 1 400 m2 unitaire; chacun
constitué :
• D’un réseau de drainage,
• D’une couche de gravier de 30 cm,
• D’une couche de sable de 20 cm.
Couche de gravier
(calibre de 5 à 15 mm)
Membrane
étanche
Couche de gravier
(calibre de 10 à 30 mm)
Géotextile
Drain
Détail d’un lit de séchage

Décembre 2017
Les lits de séchage seront accessibles via une rampe par des engins à godet pour leur
vidange.
Les lits permettent une charge admissible au radier de 203 kg MES/m2/an.
Des vannes seront installées en amont et en aval de chaque lit de séchage pour permettre
leur isolement.
Les lits ne sont pas couverts et fonctionnent essentiellement par le drainage et le séchage
solaire.
Une fois séchées, les boues sont collectées dans une benne par une chargeuse Bobcat
d’une capacité d’1 m3, avant d’être évacuées par un camion polybenne à bras.
Chargeuse type Bobcat
Camion polybenne à bras

Décembre 2017
5.2 LIT PLANTE DE ROSEAUX
Un lit planté de roseaux permet de traiter les eaux en provenance des postes toutes eaux de
l’usine et les eaux grises du bâtiment d’exploitation. Il est situé au Sud-Est des lits de
séchage.
Dimensionné pour 50 équivalents habitants, sa surface est de 202 m2.
5.3 NOUE
Une noue située au Nord du site permet de collecter les eaux pluviales.
POSTE DE RELEVAGE
NOUE
(EAUX PLUVIALES / TROP-
PLEIN)
POSTE DE
RELEVAGE
(PERCOLAT)
LIT PLANTE DE
ROSEAUX
Vue de l’implantation de la noue et du lit planté de roseaux

Décembre 2017
5.4 REJET VERS LA RIVIERE LA ME
5.4.1 Poste de relevage (percolat)
Un poste de relevage situé à proximité du lit planté de roseaux permet de renvoyer les eaux
de percolat provenant des lits de séchage et du lit planté de roseaux vers une cheminée de
mise en charge au Nord du site.
Les eaux s’écoulent ensuite dans la conduite de rejet de manière gravitaire vers la rivière La
Mé, en aval de l’usine.
DIMENSIONNEMENT

HMT max des pompes mCE 3
5.4.2 Poste de relevage (eaux pluviales)
Un poste de relevage situé à proximité de la noue au Nord du site permet de renvoyer les
eaux pluviales et de trop-plein vers une cheminée de mise en charge au Nord du site.
Les eaux s’écoulent ensuite dans la conduite de rejet de manière gravitaire vers la rivière La
Mé, en aval de l’usine.

Décembre 2017
DIMENSIONNEMENT

HMT max des pompes mCE 10
VERS RIVIERE LA ME
CHEMINEE DE
MISE EN
CHARGE
POSTE DE
RELEVAGE
(PERCOLAT)
Plan du réseau d’eaux sales


1.2.1 - Mémoire Process

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

1.2.1 - Mémoire Process

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Projet d’alimentation en eau potable de la ville d’Abidjan depuis la rivière La Mé

1.2.1 – MEMOIRE PROCESS

1 – Mémoires justificatifs du projet

1 PRESENTATION DU PROJET ..........................................................6

1.1 INTRODUCTION ............................................................................................ 6

1.3 CONTRAINTES DU SITE ............................................................................... 7

2 DONNEES DE BASE ......................................................................12

2.1 ANALYSE DE LA QUALITE DE L’EAU ........................................................ 12

2.2 CHARGE HYDRAULIQUE ........................................................................... 19

2.3 QUALITE D’EAU........................................................................................... 19

1 – Mémoires justificatifs du projet

2.3.3 PARAMETRES A TRAITER ..................................................................... 22

3 FILIERE DE TRAITEMENT .............................................................24

4 ETAPE DE TRAITEMENT FILE EAU ..............................................26

4.1 DEGRILLAGE & POMPAGE ........................................................................ 26

4.2 REPARTITION ET CASCADE ...................................................................... 33

4.3 PRE-REMINERALISATION .......................................................................... 34

4.4 ACTIFLO® - DECANTEUR A FLOC LESTE ................................................ 36

4.4.2 DESCRIPTION DE L’ACTIFLO ® ............................................................. 36

4.4.3 APPLICATIONS .................................................................................... 37

4.4.4 LES ETAPES DE L’ACTIFLO® ................................................................ 38

4.4.5 REPRISE DES BOUES ET DES SABLES .................................................... 41

4.6 FILTRATION SUR SABLE............................................................................ 48

4.6.7 LAVAGE DES FILTRES .......................................................................... 56

4.7 DESINFECTION, AJUSTEMENT DU PH ET STOCKAGE........................... 61

4.8 STATION DE POMPAGE EAU TRAITEE..................................................... 64

4.9 REACTIFS .................................................................................................... 77

4.10 UTILITES ET RESEAUX DIVERS ................................................... 82

5 ETAPE DE TRAITEMENT FILE BOUE ET REJET..........................85

5.1 LITS DE SECHAGE...................................................................................... 85

5.2 LIT PLANTE DE ROSEAUX ......................................................................... 87

1 – Mémoires justificatifs du projet

5.4 REJET VERS LA RIVIERE LA ME ............................................................... 88

1 – Mémoires justificatifs du projet

Afin de répondre à la demande en eau potable de la ville d’Abidjan, il est prévu la

Vue Google Earth de la localisation du site des travaux

Vue Google Earth du site des travaux

1.3 CONTRAINTES DU SITE

Le présent projet est organisé autour de 2 sites :

La parcelle dédiée à l’usine est décomposée en 3 zones :

1 – Mémoires justificatifs du projet

Plan de la zone d’implantation de la prise d’eau brute

Plan de la zone d’implantation de l’usine d’eau potable

1 – Mémoires justificatifs du projet

Les niveaux relevés ne sont pas rattachés au NGCôte d’Ivoire.

Plan topographique de la zone d’implantation de la prise d’eau brute

Plan topographique de la zone d’implantation de l’usine d’eau potable

1 – Mémoires justificatifs du projet

1.3.3 Limites foncières

La définition des niveaux de la rivière La Mé est présentée comme suit :

1 – Mémoires justificatifs du projet

En phase Projet, il a été réalisé un Rapport Géotechnique de type G1.

1.3.7 Réseaux d’évacuation

La capacité électrique est supposée suffisante et le raccordement sera réalisé par le

1.3.9 Environnement immédiat

L’usine se trouve à proximité d’une palmeraie, sans aucune habitation à proximité.

1 – Mémoires justificatifs du projet

2.1 ANALYSE DE LA QUALITE DE L’EAU

Le graphe suivant représente les variations de la couleur apparente, de la concentration en

Evolution temporelle de Couleur app., MES, MO, Pluviométrie

MES (mg/l) - Oxydabilité au KMnO4 (mgO2/l)

NB : Les données de pluviométrie sont le résultat d’une moyenne de valeurs mensuelles

L’analyse de l’évolution des 3 paramètres mesurés de qualité d’eau en lien avec la