Rapport de stage de fine formation

Présenté Par : Encadré Par :

HAOUL OMAR KASSIMI RACHID

Année universitaire :
2018/2019

HAOUL OMAR ISTA BEN AHMED

2019/2020
Remerciements :
J’adresse mes chaleureux remerciements à tous ceux qui
m’ont aidé à passer ce stage à SUPER CERAME SITE
BERRECHID dans des conditions de travail favorables.

Mes respects à :

Monsieur Fouad BENZAKOUR le directeur général de

SUPER CERAME ainsi que Monsieur MOHIB le directeur
général adjoint.

Enfin je ne manquerai pas d’exprimer mes respects les plus

distingués à tous les responsables de production pour leurs
accueils et leurs aides.
Table des matières :

INTRODUCTION :
1- Présentation de SUPER CERAME. 07

2- Son Historique. 08

3- Signification du logo. 10

4- L’organigramme Général de SUPER CERAME. 11

Répartition des services ; 11

Répartition du personnel ; 12

5- Certifications. 13

PROCESSUS DE PRODUCTION :

1. Les matières premières de SUPER CERAME. 14

2. Les étapes de fabrication : 15

Préparation de la masse ; 17

Pressage et séchage ; 19

Préparation des émaux et colorants ; 21

La cuisson ; 23

Triage et emballage ; 24
 DEROULEMENT DU STAGE :

1- Mes tâches effectuées durant ce stage. 27

CONCLUSION :

1- Mon expérience. 28

2- Bibliographie. 29
Présentation de SUPER CERAME :
Tout d’abord SUPER CERAME a été créé en 1964,
c’est une fusion des deux entités, Gros Cérame et
Super Cérame appartenantes à Ynna Holding.

Actuellement SUPER CERAME produit plus de 60 000

m2 de carrelage par jour.

Son Activité :

La conception, la fabrication et la commercialisation

des carreaux céramiques pour revêtement des sols et
des murs et prestations associées (assistance et
conseils technique).

Super Cérame possède une grande panoplie de choix

de carreaux pour différentes utilisations :

Grés porcelaine brut ou poli ;

Carreaux émaillés en pâte blanche ;
Carreaux émaillés en pâte rouge ;
Faïence (essentiellement pour mur) ;
Petits éléments en mosaïque ;
L’Historique de SUPER CERAME :
Ça fait plus de 50 ans que Super Cérame a débuté
ses activités, cette société a veillé sur un historique
très solide.

1964 : Lancement du projet NECI, première unité de

fabrication de carreaux de faïence au Maroc.

1968 : Démarrage du produit NECI (1000 m2/jour).

1982 : La société NECI devient PROCERAME.

1989 : Rénovation et développement de la société

PROCERAME.

1991 : Création de la société GROS CERAME pour

succéder à PROCERAME.

1995 : Le groupe CHAABI a acquis Cérame Afrique

Industrie qui devient SUPER CERAME.

2000 : SUPER CERAME et GROS CERAME vont

fusionner pour donner naissance au groupe SUPER
CERAME le plus grand producteur de carreaux
céramiques au Maroc.
2001 : Installation sur site de CASA de la première
unité automatisée en Afrique de production de
carreaux mosaïques.

2003 : Installation à Kénitra pour la première fois au

Maroc d’unités de très haute technologie (Four
intelligent FMP, impression rotative et emballage
automatisé)

2006 : Extension des unités de production de Kénitra

et Casablanca portant la capacité de production à
50.000 m2/jour.

2008 : Installation de l’unité de production de

Berrechid qui a porté la capacité de production à
75.000 m2/jour.

2010 : Généralisation de la technologie digitale aux

trois sites de production Casa, Berrechid et Kénitra.

2012 : Extension de la capacité de production à

100.000 m2/jour.

2013 : Rachat de l’usine de Céramica Ouadras, ce qui

porte la capacité de Super Cérame à 120.000 m2/jour.
Signification du Logo :

Tout d’abord le logo de SUPER CERAME est

sous la forme d’une pierre inspirée de la nature,
et c’est la raison pour laquelle le logo a été
divisé en plusieurs parties, que chacune d’eux
porte une couleur significative :

L’orange = Le feu

Le rouge = La terre

Le bleu = L’eau

Le gris = L’expérience et l’expertise

L’Organigramme :
Super cérame est une entreprise intégrée dans le
domaine de production du faïence et du céramique,
elle est caractérisée par un rendement bénéfique
pour les attentes de ses clients.

Répartition des services :

Direction
gérérale

Assurance Controle de
qualité gestion

Secrétaire Direction de
générale l’usine

Service Direction Direction

GRH
informatique Maintenance Production

Service Cellule Carrière et

Laboratoire
Commercial dachat sécurité
Certifications :
Super Cérame a mis en place un système de management
de la qualité qui a nécessité une vision d’ensemble qui
touche tous les niveaux de l’entreprise qui se retrouvent
intégré dans un processus d’amélioration continue visant
à faire évoluer les différentes règles , procédures et
système au sein de l’entreprise dans un seul dessin :
Satisfaire le client .

Aujourd’hui Super Cérame est doublement certifiée ISO

9001 version 2008 par l’AFAQ (Association Française
pour l’Assurance Qualité) pour son système management,
et normes marocaines NM ISO 13006 par le SNIMA
(Service de Normalisation d’industrie Marocaine) pour
ses produits céramique qui répond aux exigences de la
qualité requise dans un carreau céramiques.

En plus de NM ISO 9001 et NM ISO 13006, Super

Cérame a été certifiée par ISO 14001 (Management
environnemental), ainsi que ISO 5001 (Management de
l’énergie) aussi que la norme OHSAS 18001 qui concerne
le système management santé et sécurité de travail.
 Le Processus de Production :

Les matières premières utilisées par

Super Cérame :

Pour la fabrication des carreaux en monocuisson

(carreaux du sol) Super cérame utilise :

L’argile rouge ;
Le sable ;
Pyrophyllite ;
Fledspath ;

Pour la fabrication des carreaux en bicuisson

(carreaux de mur et de décoration) Super Cérame
utilise :

L’argile rouge ;
L’argile jaune ;
Les étapes de fabrication :

Super cérame assure la Production de plusieurs

types de carreaux, afin de répondre aux
attentes des clients.

Super Cérame est très connu par sa qualité, et

c’est la raison pour laquelle elle est certifiée par
la norme ISO 9001.

Les étapes de fabrication sont généralement :

La préparation des masses et émaux ;

Le pressage et l’émaillage ;
La cuisson ;
Le triage ;
Procédé de Fabrication :

L’organigramme ci-dessous donne les

différentes étapes de fabrication :

Stockage de la matière première

Dosage de la matière première

Broyage et tamisage

Stockage dans les cuves

Atomisation de la barbotine

Stockage de la poudre dans les silos

Pressage

Séchage seulement des carreaux

monocuisson

Préparation des émaux et colorants

Emaillage

Stockage des carreaux émaillés dans

les chariots

cuisson

Triage et emballage

Stockage dans le magasin

Préparation de la masse :
Cette phase contient principalement trois étapes :

1- La réception de la matière première :

Les matières premières utilisées pour la production

des carreaux céramiques sont divisés en trois
catégories :

 Les argiles ;
 Les matières utilisées pour la préparation des
émaux et engobes ;
 Les Matières dédiées à la préparation des
colorants ;
2- Dosage et Homogénéisation :

On extrait depuis les carriers de stockage de la

matière première de l’usine qui est composée
principalement d’argile, selon une formule bien
spécifique pesée dans des balances nommés
« pont bascule » ,Le mélange total doit être
transporté ensuite par une bande transporteuse
vers la
trémie de stockage qui constitue un circuit liée au
broyeur.
Super Cérame utilise plusieurs types d’argile avec
des appellations spécifiques :

B9 : argile rouge plus ou moins plastique.

APM : argile rouge très plastique.
AK : argile grisâtre d’une structure feuilleter.
SAJ : sable rouge.
Feldspath : matière fondante non plastique.

3- Broyage humide de la matière première :

Le broyage humide se fait dans un broyeur continu à
tambour. En fait, les matières
premières sont acheminées directement vers le
broyeur et additionnées de quantité adéquate
d’eau et de floculant. L’ensemble (corps broyant et
matières) ne devrait pas dépasser 60%
du volume totale du broyeur qui réduira en suspension
argileuse, et en grains plus ou moins
fins selon les caractéristiques du produit traitant.
Cette opération permet de produire une
suspension qualifiée de barbotine.

Après une durée de broyage environ 4h30min broyage, la

barbotine est tamisée par des tamis
à différents diamètres, puis stockée dans des cuves
souterraines en agitation permanente pour
garder une homogénéité du liquide.
 4- Préparation de la poudre par atomisation :
Atomisation ou la pulvérisation est un processus qui
permet de transformer une barbotine en
vue d’obtenir une poudre. La barbotine stockée dans des
cuves est acheminée vers
l’atomiseur grâce à des pompes à pistons pour être
injectée dans la chambre de séchage à air
chaud de température qui atteint 530° qui réchauffe
grâce à des bruleurs de l’atomiseur
passant par des lances à buses pour être transformée en
poudre.
La poudre obtenue doit avoir des caractéristiques bien
déterminées selon la fiche produite
(humidité, altimétrie et la granulométrie). Transportée
par les lignes pour alimenter les silos
de stockage de la poudre destinée au système de
pressage, pour la transformer en carreaux
crûs.

Pressage et séchage :
1- Pressage :

Après stockage de poudre dans les silos, la poudre est

transférée vers la presse à l’aide d’un
circuit d’alimentation des trémies
 Après que la masse est envoyée vers les trémies des presses à
l’aide de la bande
transporteuse, la distribution de la poudre dans les moules se
fait à l’aide d’un chariot, qui
permet en outre de racler l’excédent en poudre. Cette poudre
est caractérisée par une
Humidité et une granulométrie bien définie.
Le pressage consiste à compacter la poudre céramique, dans des
moules métalliques à
plusieurs alvéoles. Le fonctionnement des presses hydrauliques
est entièrement automatisé.
En général le pressage se fait en deux étapes :

● 1er pressage : Il sert à enlever l'air contenu dans la poudre à

presser, s’il est effectué très rapidement.

● 2éme pressage : Il consiste à donner la compaction et l'épaisseur

finale aux carreaux. Il atteint des grandes pressions.

2- Séchage :
Le séchage des carreaux est réalisé progressivement en contrôlant
deux paramètres
primordiaux, la température et le degré d’humidité du milieu du
séchage, ce dernier s'effectue dans des séchoirs dans lesquels
les produits progressent lentement dans des zones
possédant des caractéristiques de température et d’humidité
bien spécifiques. Un cycle de séchage débute toujours par une
atmosphère chaude et très humide qui permet une évaporation
aisée de l’eau contenue dans l’argile avec des tensions internes
 faibles au niveau
de la structure solide. Le séchage des pièces doit être

Minutieusement contrôlé pour éviter les fissurations.

Le rôle du séchage donc est d’augmenter la résistance à la
flexion du carreau pour qu’il puisse parcourir la ligne d’émaillage.

Préparation des émaux et colorants :

1- Emaux :
La préparation de l’émail se fait par le mélange des matières
premières (additifs + frittes) dans des broyeurs pendant un
temps déterminé.
A la fin du broyage, un contrôle rigoureux de l’émail est
nécessaire (Densité, Viscosité et le Refus). Enfin, l’émail est
tamisé puis stocké dans des cuves à agitation permanente.

1- Colorants :

Le procédé de fabrication des colorants se fait selon les

étapes suivantes :

 Mélange des pigments colorés, des frites

 Agitation du mélange dans le délateur
 Raffinage
 Tamisage
 Colorants

Par la suite, le colorant ainsi obtenu, ayant une densité et une

viscosité bien déterminées est prêt pour l’utilisation industrielle.
3- Technique d'émaillage :

L'émaillage est l'ensemble des étapes qui permettent au carreau

d'avoir son apparence finale.
Ces étapes peuvent être énumérées comme suit :
● Le nettoyage : Il se fait par aspiration ou soufflement. Aussi, la
poussière est
débarrassée par une brosse rotative.
● L'arrosage : Il consiste à arroser la surface du carreau par l’eau
pour qu’elle
n’absorbe pas une grande quantité d’engobe.
● L'engobage: Il consiste à masquer et à corriger la surface du
carreau par une
barbotine blanche.
● L'émaillage : Il s’agit de déposer une couche mince de verre sur le
carreau engobé. Son rôle est d’augmenter la résistance mécanique, de
donner de la brillance et l’aspect blanc, et de diminuer la porosité.
● Décoration : C’est la coloration du carreau émaillé, qui se fait par
deux types de machines :
- La sérigraphie rotative: Le principe de cette technique consiste à
déposer des
encres par un cylindre entouré par un polymère de décoration voulu.

-Jet d’encre: C’est la dernière technologie de décoration au niveau

de la
fabrication céramique. Ce système est le premier dispositif de
production de jet d'encre pour la décoration de la céramique.
● L'engobe à rouleau: Il permet de nettoyer la partie inférieure du
carreau et d'éviter son collage sur les rouleaux des fours.
Les carreaux émaillés et décorés sont chargés dans des wagons à
rouleau par des robots charges, ces wagons sont déposés dans une
zone de stockage avant d’être déchargés dans le four.
La Cuisson :

Afin de donner au carreau son aspect final en réalisant un certain

nombre de transformations physico-chimiques (vitrification,
dureté,…). On procède alors à une cuisson du carreau. En effet, les
wagons où sont chargés les carreaux à la sortie de la ligne d’émaillage
sont transportés vers l’entrée du four de cuisson environ 45 minutes
de temps.
La cuisson du carreau dans les fours passe par cinq étapes
principales :
● Le pré-four : Augmentation légère de la température des
carreaux jusqu’à 600°C en utilisant les fumées sortant du même four.
Cette zone permet d’éviter la fissure et le cassage des carreaux à
l’intérieur des fours.
● Le Préchauffage : Augmentation de la température jusqu’à 1000°C
pour dégager les matières organiques contenues dans les argiles et
dans les matières décoratives.
● La pré-cuisson : Augmentation de la température de 1000°C à
1050°C pour éviter le choc thermique des carreaux.
● La cuisson : Augmentation de la température à sa valeur finale qui
est de l’ordre de 1170°C. La plupart des caractéristiques finales des
carreaux : dimensions, planéité et Frittages ont réalisées presque
exclusivement dans cette zone, ce qui impose un contrôle scrupuleux.
● Refroidissement rapide (zone de trempe) : Se fait par de l’air
soufflé de l’extérieur par une turbosoufflante. Cette étape consiste
à figer certaines structures cristallines selon une texture
appropriée.
● Refroidissement lent et final : Se fait sans air par passage
normal des carreaux dans le four. Il permet de rendre les produits
manipulables pour le tri et le conditionnement.
Cette phase est assez délicate et demande une maîtrise du cycle de
cuisson pour avoir un produit fini qui répond aux exigences de qualité.
Pour le site de super cérame de BERRECHID, il possède à une
monocuisson c’est à dire Les carreaux sortant de la ligne d’émaillage
subit une seule cuisson.
Triage et Emballage :

1- Triage:

C’est l’opération finale du procédé de fabrication des carreaux, elle

consiste à contrôler la planéité, la dimension ainsi que l’aspect des
carreaux. Ce service dispose de plusieurs machines automatiques qui
assurent l'acheminement du carreau de sa sortie du four jusqu'à son
emballage.
Le triage du produit fini se fait au niveau des lignes équipées des
machines de triage pour sélectionner la production en quatre
catégories :
- Premier choix : Choix commercial.
- Deuxième choix : Choix économique.
- Troisième choix : Choix déclassé.
- Double solde.

2- L’emballage :

Après l’opération du triage, les carreaux sont assemblés et emballés

dans des cartons à l’aide d’une machine automatisée. Sur ces cartons,
la machine imprime plusieurs informations qui servent à identifier le
produit fini construit ; à savoir la référence, le choix, la nuance et le
calibre. Ensuite ces cartons sont placés sur des palettes en bois et
cerclées à l’aide du feuillard. Les palettes sont stockées dans des
zones identifiées prévues à cet effet avant d’être livrées au magasin
produit fini.
 Mes tâches effectuées durant ce stage :

Pendant ce stage, j’ai pris l’initiative de :

Changement d’un réducteur de motor élévateur de séchoir

Changement d’un schéma de démarrage direct d’un motor dans

la presse

Traitement et changement des pièces dans le partie triage

(chaine, empileurs, vérin distrupéteurs…)

Bibliographie :

 WWW.SUPERCERAME.COM

 HTTPS://fr.wikipedia.org/wiki/Super-Cérame

 Document de l’entreprise Super Cérame