UEM 1.1: Simulateurs en Génie des Procédés.

Master M1: Génie des Procédés. Option: Génie Chimique.

Master M1: Sciences et Génie de l’Environnement. Option:
Génie des Procédés de l’Environnement .

Dr. Chérif SI-MOUSSA

Maitre de Conférences
Université Yahia Fares de Médéa
Faculté de Technologie
Département de Génie des Procédés et de l’Environnement

Email:
simoussa.cherif@univ-medea.dz
simoussa_cherif@yahoo.fr
Tel/Viber: 05 53 735 363
 UEM 1.1: Simulateurs en Génie des Procédés.

1. Introduction
1. Définition de la conception des procédés
2. Terminologie souvent utilisée dans la conception des procédés
3. Historique du développement de la CAO
2. Logiciels de Flowsheeting
1. Structure d’un logiciel de flowsheeting
2. Approches de calcul
3. Degré de liberté
4. Traitement des systèmes creux
5. Traitement des systèmes de grandes tailles
6. Traitements des recyclages
7. Techniques d’accélération de convergence
3. Etude de cas
 1. Introduction

1. Définition de la conception des procédés

2. Terminologie souvent utilisée dans la

conception des procédés

3. Historique du développement de la
Conception Assistée par Ordinateur (CAO)
On utilise parfois à tort les mots procédé, processus et
procédure. En effet, ces trois mots prêtent à confusion
puisqu’ils comportent un sens commun qui est celui de
« méthode ». ‫طرﯾﻘﺔ أﺳﻠوب ﻣﻧﮭﺞ‬
Le mot procédé désigne une méthode utilisée en vue
d’obtenir un résultat déterminé.

Le mot processus est un mot d’origine latine qui signifie

« progrès, progression ». En français, il désigne soit une
suite continue de faits, de phénomènes présentant une
certaine unité ou une certaine régularité dans leur
déroulement, soit un ensemble d’opérations successives,
organisées en vue d’un résultat déterminé.
Le mot procédure désigne une série de formalités ou de
démarches à accomplir, un ensemble de règles auxquelles il
faut se soumettre, dans une situation déterminée
- Nous avons expérimenté plusieurs procédés chimiques
dans ses cours de sciences.
Lors de la journée portes ouvertes, les visiteurs ont pu se
familiariser avec différents processus de fabrication
industrielle.
Le pilote a suivi scrupuleusement la procédure
d’atterrissage que lui a indiquée la tour de contrôle.

Ils ont employé des procédés douteux pour accélérer

le processus d’enquête de la procédure judiciaire.
Ils ont employé des procédés douteux pour accélérer le
processus d’enquête de la procédure judiciaire.

They used questionable methods to accelerate the process

of investigation of the court proceedings.

‫اﺳﺗﺧدﻣوا أﺳﺎﻟﯾب ﻣﺷﻛوك ﻓﯾﮭﺎ ﻟﺗﺳرﯾﻊ ﻋﻣﻠﯾﺔ اﻟﺗﺣﻘﯾق ﻓﻲ إﺟراءات‬

.‫اﻟﻣﺣﻛﻣﺔ‬
Process Design: The design of industrial processes that uses
physical, chemical, or biochemical transformations for the
production of useful products. It is used for the design of
new processes, plant modifications, and revamps. It starts
with conceptual and feasibility studies, and includes
detailed material and energy balances, the production of
block flow diagrams (BFDs), process flow diagrams (PFDs),
engineering line diagrams (ELDs), and piping and
instrumentation diagrams (P&IDs). It also includes the
production of reports and documents for plant
construction, commissioning, start-up, operation, and
shutdown. The reports and documents are used by vendors,
regulatory bodies, operators, and other engineering
disciplines.
Conception des Procédés: La conception des procédés industriels qui
utilise des transformations physiques, chimiques, ou biochimiques
pour la production de produits utiles. Elle est utilisée pour la
conception de nouveaux procédés, de modifications d'usine existante,
rénovations et réorganisation. Elle commence par des études de
conception et de faisabilité, et comprend les bilans détaillés de matière
et d‘énergie, la production de diagrammes bloc de flux (DBF),
diagrammes de flux de procédés (DFP), les schémas de ligne de
l'ingénierie (DLI), et des diagrammes tuyauterie et d'instrumentation (D
& TI). Elle comprend également la production de rapports et de
documents pour la construction de l'usine, la mise en service, le
démarrage, le fonctionnement et l'arrêt. Les rapports et les documents
sont utilisés par les fournisseurs, les organismes de réglementation, les
opérateurs et les autres disciplines d'ingénierie.
Définition de la conception (durable) des
procédés
Développement Durable (Sustainable
Development)
‫اﻟﺗﻧﻣﯾﺔ اﻟﻣﺳﺗداﻣﺔ‬

Les trois dimensions de la

durabilité
 • Développement Durable = Modèle de production
Satisfaire les besoins de la société actuelle et préserve les droits des
générations futures à satisfaire leurs propres besoins

• Développement Durable = État d'équilibre

1. Succès
économique
2. Protection de l'environnement
3. Acceptation sociale

• Durabilité écologique: sauvegarde de la vie naturelle et vise zéro

pollution de l'environnement.
• Durabilité économique: aspire à maximiser l'utilisation de matières
premières renouvelables et des énergies vertes, et sauver de cette
manière des ressources fossiles précieuses.
• Durabilité sociale: doit tenir compte d'une vie décente et le respect
des droits de l'homme dans le contexte de l'économie mondiale de
Comment commence un bon design?
Linus Pauling, diplômé en génie chimique (Oregon
State, 1922) et récipiendaire d'un prix Nobel de
chimie (1954) et d'un prix Nobel de la paix (1962),
recommande:
"Le meilleur moyen d'avoir une bonne idée est
d'avoir beaucoup d'idées"
"Le meilleur moyen d'obtenir un bon design est de
créer plusieurs design et de choisir le meilleur"
Pour choisir le meilleur design, il faut pouvoir
analyser et évaluer les designs.
 Définition de la conception (durable) des
procédés
Conception (durable) des procédés

Les activités de conception qui

mènent à la croissance
économique, protection de
l'environnement et le progrès
social pour la génération
actuelle sans compromettre le
potentiel de l'avenir des
générations futures et d’avoir
un écosystème qui répond à
leurs besoins.
Les procédés chimiques doivent être conçus dans le cadre d'une
activité industrielle durable qui conserve la capacité de écosystèmes
pour soutenir à la fois la vie et l'activité industrielle dans le futur.

L'activité industrielle durable doit répondre aux besoins du présent,

sans compromettre les besoins des générations futures.

Pour la conception de processus chimique, ceci signifie que les

processus doivent utiliser des matières premières de manière aussi
efficace que possible et est économique, pour éviter à la fois la
production de déchets, qui peuvent être nocifs pour
l'environnement, et de préserver les réserves de matières premières
autant que possible.

L'eau doit aussi être consommé en quantités durables qui ne

causent pas de dégradation de la qualité de la source d'eau et la
quantité à long terme des réserves. Les rejets aqueux et
atmosphériques doivent ne pas être nocifs pour l'environnement et
Le processus doit aussi répondre à des critères de santé et de sécurité
requises. Le démarrage, l'arrêt d'urgence et la facilité de contrôle sont
d'autres facteurs importants.

La flexibilité, qui est la capacité de fonctionner dans des conditions

différentes, telles que des différences de matières premières et les
caractéristiques de produit, peuvent être importants.

La disponibilité, qui est, le nombre d'heures de fonctionnement par

an, peut aussi être d'une importance cruciale.

L'incertitude dans la conception résultant, par exemple, à partir de

données de mauvaise qualité de la conception, ou l'incertitude dans
les données économiques, pourrait guider la conception loin de
certaines options.

Certains de ces facteurs, comme la performance économique,

peuvent facilement être évalués; d'autres, tels que la sécurité,
 QU'EST-CE QUE LA SYNTHÈSE DES PROCEDES?

Le terme '' de synthèse de processus '' remonte au début des années 1970

La synthèse est la création d'un processus de transformation des courants d'alimentation en flu

Ainsi, la synthèse d'un processus chimique implique deux grandes activités.

• Tout d'abord, les différentes étapes de transformation sont sélectionnées.
• En second lieu, ces transformations individuelles sont reliées entre elles pour former
un processus complet qui permet d'obtenir la transformation globale nécessaire.
Un flowsheet est une représentation schématique des étapes du processus avec leurs
interconnexions.
Ainsi, dans la synthèse de processus, nous savons entrées et sorties
du procédé et sont tenus de revoir la structure et les paramètres du
flowsheet (pour la rénovation (refonte) de la conception d'une
installation existante) ou créer un nouveau flowsheet (conception
d'une nouvelle installation a partir de zéro).
Connues

A déterminer
 QU'EST-CE QUE L’ANALYSE DES PROCEDES?
Alors que la synthèse vise à combiner les éléments de processus dans
un ensemble cohérent, l’analyse implique la décomposition du tout
en ses éléments constitutifs pour l'étude individuelle de la
performance.
Par conséquent, l'analyse de processus peut être mis en contraste (et
complétée) avec la synthèse de processus.
Une fois une alternative est générée ou un processus est synthétisé,
ses caractéristiques détaillées (par exemple, des débits, des
compositions, la température et la pression) sont prédits en utilisant
des techniques d'analyse.
Ces techniques comprennent des modèles mathématiques, des
corrélations empiriques, et des outils de simulation de procédés
assistés par ordinateur.
Le
Unemodèle de est
simulation simulation
un modèleprédit alors les dudébits,
mathématique compositions,
processus qui tente
températures,
de et pressions
prédire la façon des produits.
dont le processus se comporterait s'il était
construit.
 Il permet aussi le dimensionnement des équipement et prédiction,
par exemple, la quantité de matière première utilisée ou combien
d'énergie consommée.
La performance de la conception peut alors être évaluée.

Il y a de nombreuses facettes de l'évaluation de la performance. Une

bonne performance économique est un premier critère évident, mais
il n’est certainement pas le seul.
En outre, l'analyse des processus peut impliquer la prédiction et
valider les résultats par des expériences à l'échelle de laboratoire et en
usine pilote, et même parcours réels des installations existantes.

Ainsi, dans les problèmes d'analyse des processus, nous savons les
entrées de processus ainsi que la structure du processus et des
paramètres et nous cherchons à déterminer les sorties du processus.
QU'EST-CE QUE L'INTÉGRATION DES PROCESSUS ?
WHAT IS PROCESS INTEGRATION?

l'intégration des processus:

1. Une approche holistique (globale) de la conception des processus
qui considère le processus comme un tout avec les interactions entre
les opérations unitaires par rapport à l'optimisation des opérations
unitaires séparément et indépendamment. Il est également connu
que la synthèse de processus *.

2. Une technique utilisée pour réduire au minimum la consommation

d'énergie et la récupération de chaleur dans un processus. Elle est
également connue en tant que l'intégration de la chaleur ou l'analyse
de pincement (pinch analysis) *.
On peut observer que
les deux couches
intérieures, réacteur et
systèmes de
séparations,
définissent l'enveloppe
de bilan matières. En
outre, ceux-ci
définissent la structure
de base du schéma de
procédé également, ce
qui est l'objet d'une
activité de conception
appelé Synthèse
Les couches de de systèmes de récupération de chaleur et
externes
Procédés
utilitaires traitent de l'enveloppe du bilan thermique. Les deux sont
des objets d'une activité de conception qui a été appelé l'intégration
des procédés.
Jusqu'en 1990, la synthèse des procédés et intégration des procédés
ont été largement considérées comme distinctes bien que des activités
complémentaires.

En 1995 de l'Agence Internationale de l‘Energie (AIE) a défini

l'intégration des procédés: "méthodes systématiques et générales
pour la conception de systèmes de production intégrés, allant de
processus individuels vers des sites au total, avec un accent particulier
sur l'utilisation efficace de l'énergie et de réduire les effets sur
l'environnement "

Cependant, dans les dernières années, la frontière entre la synthèse

des procédés et intégration des procédés est devenu vague et
pratiquement disparu. Un grand nombre d'activités, considéré de type
de synthèse, traite des problèmes d'intégration aussi.
Par exemple, on ne peut pas traiter la synthèse optimale des séquences
de distillation sans tenir compte de la minimisation de l'énergie. A
l'inverse, la meilleure économie d'énergie est atteinte lorsque la
Process Simulation The use of computers to model and
predict the operational and thermodynamic behavior of a
process. Sophisticated commercial software packages are
used to simulate and model batch, continuous, steady-state,
and dynamic processes. They require combined material
and energy balances, the properties of the materials being
processed, and sometimes combine the use of experimental
data with mathematical descriptions of the process being
simulated. Most software packages feature optimization
capabilities involving the use of complex cost models and
detailed process equipment size models.
Simulation des Procédés L'utilisation des ordinateurs pour
modéliser et prédire le comportement opérationnel et
thermodynamique d'un processus. Collection sophistiquées
de logiciels commerciaux sont utilisés pour simuler et
modéliser des procédés continu et discontinu, en régime
permanent (stationnaire) et en régime transitoire
(dynamique). Ils ont besoin de bilans de matière et d'énergie
combinées, les propriétés des matériaux en cours de
traitement, et parfois combinent les données expérimentales
avec des descriptions mathématiques du processus en cours
de simulation. La plupart des logiciels disposent des capacités
d'optimisation impliquant l'utilisation de modèles de coûts
des processus complexe et détaillée des modèles de
dimensionnement des équipements.
‫ﻣﺣﺎﻛﺎة ﻋﻣﻠﯾﺔ‪ :‬إن اﺳﺗﺧدام أﺟﮭزة اﻟﻛﻣﺑﯾوﺗر ﻟوﺿﻊ ﻧﻣﺎذج واﻟﺗﻧﺑؤ اﻟﺗﺷﻐﯾﻠﻲ‬
‫واﻟﺳﻠوك اﻟدﯾﻧﺎﻣﯾﻛﺎ اﻟﺣرارﯾﺔ ﻟﻌﻣﻠﯾﺔ‪ .‬ﯾﺗم اﺳﺗﺧدام ﺣزم اﻟﺑرﻣﺟﯾﺎت اﻟﺗﺟﺎرﯾﺔ‬
‫ﻣﺗطورة ﻟﻣﺣﺎﻛﺎة ﻧﻣوذج دﻓﻌﺔ و‪ ،‬ﻣﺳﺗﻣرة‪ ،‬وﺣﺎﻟﺔ اﺳﺗﻘرار‪ ،‬ودﯾﻧﺎﻣﯾﻛﯾﺔ اﻟﻌﻣﻠﯾﺎت‪.‬‬
‫ﻓﮭﻲ ﺗﺗطﻠب اﻟﺟﻣﻊ ﺑﯾن اﻟﺗوازﻧﺎت اﻟﻣواد واﻟطﺎﻗﺔ‪ ،‬ﺧﺻﺎﺋص اﻟﻣواد اﻟﺗﻲ ﯾﺗم‬
‫ﻣﻌﺎﻟﺟﺗﮭﺎ‪ ،‬وأﺣﯾﺎﻧﺎ اﻟﺟﻣﻊ ﺑﯾن اﺳﺗﺧدام اﻟﺑﯾﺎﻧﺎت اﻟﺗﺟرﯾﺑﯾﺔ ﻣﻊ أوﺻﺎف اﻟرﯾﺎﺿﯾﺔ‬
‫ﻣن ﻋﻣﻠﯾﺔ ﯾﺟري ﻣﺣﺎﻛﺎﺗﮭﺎ‪ .‬ﻣﻌظم ﺣزم اﻟﺑرﻣﺟﯾﺎت ﻣﯾزة ﺗﺣﺳﯾن ﻗدرات ﺗﻧطوي‬
‫ﻋﻠﻰ اﺳﺗﺧدام ﻧﻣﺎذج اﻟﺗﻛﺎﻟﯾف اﻟﻣﻌﻘدة وﻧﻣﺎذج ﻣﻔﺻﻠﺔ ﺣﺟم اﻟﻣﻌدات ﻋﻣﻠﯾﺔ‬
Flowsheet: A schematic diagram or representation of a
process illustrating the layout of process units and their
functions linked together by interconnecting process
streams. The development of a flowsheet involves the
process of synthesis, analysis, and optimization.
The heat and material balances are solved using
thermodynamic properties and models. An economic
analysis is also completed as well as a safety and
environmental impact assessment.
The choice of equipment and their interconnectivity are
optimized along with the choice of operating parameters
such as temperature, pressure, and flows. Steady-state
flowsheet computer software packages are frequently used
to develop flowsheets.
Flowsheet: Un schéma ou représentation d'un processus illustrant la disposition des
unités de traitement et de leurs fonctions reliées entre elles par l'interconnexion de
flux de processus. La mise au point d'un flowsheet comprend la synthèse, l'analyse et
l'optimisation du procédé .
Les bilans thermiques et matérielles sont résolues en utilisant les propriétés et les
modèles thermodynamiques. Une analyse économique est également complété ainsi
qu'une évaluation de la sécurité et l'impact environnemental.
Le choix de l'équipement et leur interconnexion sont optimisées avec le choix des
paramètres de fonctionnement tels que la température, la pression et les flux.
Logiciels d'ordinateur du schéma de traitement à l'équilibre sont fréquemment
utilisés pour développer flowsheets.

La principale activité de simulation en génie des procédés est le

flowsheeting. Westerberg et al., 1979,[1]) définissent le
flowsheeting comme étant l'utilisation d'outils informatiques pour
effectuer les bilans de masse et d’énergie, le dimensionnement et le
calcul des coûts d'un procédés chimique.
La principale activité de simulation en génie des
procédés est le flowsheeting. Westerberg et al.,
1979,[1]) définissent le flowsheeting comme étant
l'utilisation d'outils informatiques pour effectuer
les bilans de masse et d’énergie, le
dimensionnement et le calcul des coûts d'un
procédés chimique.
Process Intensification: An approach to engineering design,
manufacture, and operation of processes that aims to substantially
improve process performance through energy efficiency, cost-
effectiveness, reduction in waste, improvement in purification steps,
reduction of equipment size, increase in safety, and operational
simplicity. It involves a wide range of innovative mixing, reactor, and
separation technologies that can result in dramatic improvements in
process performance. Involving an integrative approach that considers
overall process objectives rather than the separate performance of
individual unit operations, process intensification can enable a process
to achieve its maximal performance leading to the development of
cheaper, smaller, cleaner, safer, and sustainable technologies.
Intensification Des Processus: Une approche à la conception
technique, la fabrication et le fonctionnement des procédés qui vise à
améliorer sensiblement la performance des procédés grâce à l'efficacité
énergétique, le coût-efficacité, la réduction des déchets, l'amélioration
des étapes de purification, la réduction de la taille des équipements,
augmentation de la sécurité, et simplicité opérationnelle . Il implique
un large éventail de technologies de mélange, réacteurs, et de
séparation innovantes qui peuvent conduire à des améliorations
spectaculaires dans les performances des processus. Impliquant une
approche intégrée qui tienne compte des objectifs de processus
globaux plutôt que la performance distincte des opérations unitaires,
l'intensification des procédés peut permettre un processus pour
atteindre son rendement maximal menant à l'élaboration de des
technologies moins chères, plus petites, plus propres, plus sûres, et
durables.
Différences entre la simulation, la conception (calcul),
et l’optimisation ?.
Process Flow Sorties Entrées Process Flow Sorties
Entrées Diagram Diagram
Diagramme de Diagramme de
flux du procédé ? flux du procédé
Simulation ? ?
Fonction
Conditions Paramètres Objective Conditions Paramètres
Opératoires Des Unités Opératoires Des Unités

Conception (Calcul)
? Process Flow ?
Diagram Sorties
Entrées Diagramme de
flux du procédé

Optimisation
? ?
Conditions Paramètres
Opératoires Des Unités
La simulation de processus est un outil pour les ingénieurs
en génie des procédés qui peuvent être utilisés dans
l'exécution des tâches répétitives ou à des activités d'une
grande complexité qui doit être résolu dans des temps
relativement courts.
Les diverses applications de simulation des procédés
trouvées sont le résultat de la nécessité de:
• Faire une meilleure utilisation des ressources
énergétiques
• Minimiser les coûts d'exploitation et les émissions de flux
de déchets qui peuvent être contaminants
• Accroître l'efficacité et du rendement du processus
• Amélioration de la contrôlabilité du processus
• Propulser l'enseignement de la conception des processus
 Historique du développement de la CAO

En 1966, la société Simulation Sciences (située à Los Angeles,

Californie) commercialisa un programme informatique permettant de
simuler des colonnes de distillation. Ce programme était au cœur du
Logiciel PROCESS
En 1969, ChemShare (Houston, Texas) a publié DESIGN, un
programme de flowsheeting pour les applications de gaz et de
pétrole.

Dans la décennie suivante, les premiers simulateurs de procédés

basés sur l'approche orientée équation sont apparus, tels que
SpeedUp à l'Imperial College de Londres (Royaume-Uni) et TISFLO à
DSM aux Pays-Bas.
En 1976, le US Department of Energy et le Massachusetts Institute
of Technology (MIT) ont lancé conjointement le projet Aspen.

En 1985, AspenTech a publié Aspen Plus.

Vers la fin des années 1980, PRO II a été mis à niveau de PROCESS
par Simulation Sciences et les version PC des principaux packages
ont vu le jour.
Au début des années 90, tous les logiciels commeriaux importants ont
fait l’objet de mises à jour périodiques (révision majeure tous les trois
ans).

Au milieu des années 90, les principaux fournisseurs ont fait de

l’interface utilisateur graphique un élément central du
développement logiciel.

Au cours de cette période, HYSIM est devenu HYSYS. Les simulateurs

de procédés sont arrivés à maturité à la fin des années 90 (les mises à
niveau sont devenues des révisions mineures) et les sociétés de
développement ont été consolidées.

Au début des années 2000, un environnement de simulation gratuit

d'ingénierie de processus assistée par ordinateur (CAPE) - OPEN à
CAPE-OPEN (COCO) est apparu.
 SIMULATEURS DE PROCESSUS ACTUELS

Le marché des simulateurs de procédés a subi de profondes

transformations au cours de la décennie 1985-1995.

Relativement peu de systèmes ont survécu;

Ce sont CHEMCAD, Aspen Plus, Aspen HYSYS®, PRO/II, ProSimPlus,
SuperPro Designer et gPROMS.

Aujourd'hui, la plupart des simulateurs de processus actuels sont

développés selon une approche orientée objet utilisant des langages
tels que C ++ ou Java.

Ce changement de paradigme, passant de la procédure à l’objet

d’objets orientés, a sans aucun doute profité et continuera de profiter
énormément à la communauté de génie des procédés.
https://sw.aveva.com/engineer-procure-
construct/engineering-process-design/pro-ii-
process-engineering
https://www.chemstations.com/
https://www.aspentech.com/en/products/engine
ering/aspen-plus
https://www.aspentech.com/en/products/engine
ering/aspen-hysys
http://www.prosim.net/fr/logiciels-prosimplus--
1.php
http://www.cocosimulator.org/
http://intelligen.com/superpro_overview.html
https://www.psenterprise.com/products/gproms
La simulation est un outil pour les ingénieurs en génie
des procédés utilisé dans l'exécution des tâches
répétitives ou à des activités d'une grande complexité qui
doit être résolu dans des temps relativement courts.
Les diverses applications de simulation des procédés sont
le résultat de la nécessité de:
• Faire une meilleure utilisation des ressources
énergétiques
• Minimiser les coûts d'exploitation et les émissions de
flux de déchets qui peuvent être contaminants
• Accroître l'efficacité et du rendement du procédés
• Amélioration de la contrôlabilité des procédés
• Propulser l'enseignement de la conception des
procédés
• Concevoir de nouveaux processus
• Évaluer d'autres configurations d'usine
• Moderniser ou réorganiser les usines existantes
• Evaluer et documenter la conformité à la
réglementation environnementale
• Dépanner et dégager les usines
• Surveiller, optimiser et améliorer les rendements
et la rentabilité des usines