Année universitaire 2019/2020 Master 1 : Génie chimique

Module : Opérations unitaires II

Travaux Dirigés N° 02 (Séchage)

Exercice 01 :

Un solide humide de 28 % d'humidité (Xi) doit être séché à 0,5 % d'humidité (Xf) dans un
sécheur à plateaux. Un test de laboratoire montre qu'il faut 8 heures pour réduire le taux
d'humidité du même solide à 2 %. La teneur en eau critique est de 6 % et l'humidité d'équilibre
est de 0,2 %.
- Calculer le temps de séchage du solide si les conditions de séchage similaires à celles
de l’essai en laboratoire sont maintenues. Toutes les humidités sont exprimées en
pourcentage de la masse du solide sec.
Exercice 02 :

Dans un four à air chaud, 100 kg de légumes coupés en morceau sont déshydratés de 4 kg
d’eau/kg de solide sec à 0,111 kg d’eau/kg de solide sec. Au point critique, la teneur en eau du
produit, trouvée expérimentalement, est de 3 kg d’eau/kg de solide sec. L’air est soufflé
parallèlement à la surface du produit à une vitesse de 3 m/s, à une température de 90°C et une
teneur en eau de 0,01 kg d’eau/kg d’air sec. La surface du produit en contact avec l’air est de 5
m2 .
- Calculer le temps de séchage pendant la période de séchage à vitesse constante.

Données : air = 0,997 kg/m3 à 90°C

Exercice 03 :
De la pâte de fruits fabriquée à partir de fruits, de pectine et de sucre est déshydratée dans un
sécheur à plateaux. Le produit contient au départ 4 kg d’eau/kg de solide sec ; à la fin de la
période de séchage à vitesse constante il contient 3 kg d’eau/kg de solide sec ; à la fin de séchage
à vitesse décroissante il contient 0,333 kg d’eau/kg de solide sec. Le produit est mis sous forme
de feuille de 1 m  1 m  3.10-3 m et on peut le considérer comme une tranche infinie. Il a été
trouvé expérimentalement que le produit passait de 4 à 3 kg d’eau/kg de solide sec en 20
minutes, et qu’il se comportait dans la période de séchage à vitesse décroissante comme un
produit contrôlé par l’écoulement capillaire.

- Calculer le temps de séchage pendant la période à vitesse décroissante et le coefficient

de transfert de chaleur par convection si l’air est à la température 90°C et contenant une
humidité de 0,01kg d’eau/kg d’air sec et la masse volumique du produit au départ est 
= 1100 kg/m3.
Exercice 04 :

Un sécheur continu à lit fluidisé à contre-courant déshydrate des levures de boulangerie de 70%
d’eau à 4%. L’air utilisé est à l’entrée à une température de 80°C et contenant une humidité de
0,01 kg d’eau/kg d’air sec et quitte le sécheur à une température de 40 °C. Le produit à l’entrée
est à la température 20 °C, à un débit de 1800 kg/h et sa chaleur massique Cp = 3559 J/kg.°C.
A la sortie, le produit est à T= 40 °C et sa chaleur massique Cp = 1926J/kg.°C. Durant le
séchage, il n’y a pas de perte de chaleur à travers les parois du sécheur.

- Calculer le débit d’air sec nécessaire au séchage.

Exercice 05 :

Un gâteau de filtre non hygroscopique doit être séché dans un sécheur continu à contre-courant
afin de réduire son humidité de 30% à 20% (à base de produit sec) pour un débit de 1000 kg/h
de produit. La matière entre dans le sécheur à 27 °C et sort à 52 °C. L'air frais est mélangé avec
une partie de l'air humide sortant du sécheur et chauffé à une température de 120 °C dans un
préchauffeur. Calculer :
a- le débit d'air frais ;
b- la fraction d’air sortant du sécheur qui est recyclée ;
c- les pertes thermique du sécheur.
Données : Température de l’air frais = 29°C ; humidité de l’air Y1 = 0,018 kg d’eau/kg d’air
sec ; l’humidité de l’air sortant du préchauffeur Y2 = 0,03 kg d’eau/kg d’air sec ; l’humidité et
la température de l’air sortant du sécheur sont respectivement 0,05 kg d’eau/kg d’air sec et
70°C ; la chaleur spécifique du solide humide = 920 J/kg.K

Exercice 06 : (pour l’étudiant)

Un sécheur traite 2,5 t/h de lait concentré à 48% de matière sèche, pour faire une poudre à 3%
d’humidité. Le produit entre 50°C et sort à 75°C.

L’air extérieur est à 25°C, avec une température humide de 18°C. Il est réchauffé à 180°C. Le
débit d’air sec à l’entrée est de 37 t/h. L’air sort du sécheur à 95°C.

Les chaleurs massiques de lait concentré et de la poudre sont respectivement de 3 kJ/kg.°C et

1,7 kJ/kg.°C.

- Déterminer le débit de poudre et la quantité d’eau évaporée.

- Déterminer le bilan thermique
- Quelle serait l’efficacité énergétique du sécheur
 Corrigé de la fiche de TD N°02 (Séchage)

Exercice 01 :

Sécheur plateaux
𝑋𝑖 = 0,28 𝑒𝑡 𝑋𝑓 = 0,005 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐
𝑋𝑐 = 0,06 𝑒𝑡 𝑋 ∗ = 0,002 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐
𝑡 = 8 ℎ𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑋𝑓 = 0,02 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐

1) Calculer le temps de séchage

𝑆𝑠 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗
𝑡= [(𝑋𝑖 − 𝑋𝑐 ) + (𝑋𝑖 − 𝑋 ∗ )𝐿𝑛 ( )]
𝑎. 𝑁𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗
𝑆𝑠 0,06 − 0,002
𝑡= [(0,28 − 0,06) + (0,06 − 0,002)𝐿𝑛 ( )] = 8
𝑎. 𝑁𝑐 0,02 − 0,002
𝑆𝑠 8
= = 27,8
𝑎. 𝑁𝑐 0,28786
Le temps de séchage nécessaire pour Xf = 0,005

0,06 − 0,002
𝑡 = 27,8 [(0,28 − 0,06) + (0,06 − 0,002)𝐿𝑛 ( )]
0,005 − 0,002
𝑡 = 11 ℎ

Exercice 02 :

𝑋𝑖 = 4 𝑒𝑡 𝑋𝑓 = 0,111 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐

𝑋𝑐 = 3 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐
𝐿𝑎 𝑣𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠𝑒 𝑑 𝑒𝑙 ′ 𝑎𝑖𝑟: 𝑈𝑎𝑖𝑟 = 3 𝑚⁄𝑠 ; 𝑇𝐺 = 90 °𝐶 ; 𝑌 = 0,01 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑 ′ 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑐
- Calculer le temps de séchage
ℎ𝐶 (𝑇𝐺𝑖 − 𝑇𝑆 )
𝑁𝑐 =
𝜆
𝑆𝑆 = 100 × 0,20 = 20 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐
- L’air est soufflé parallèlement à la surface du produit :
ℎ𝑐 = 14,3(𝐺)0,8 = 14,3(0,997 × 3)0,8 = 34,3 𝑊 ⁄𝑚2 . °𝐶
Pour 𝑇𝐺 = 90 °𝐶 ; 𝑌 = 0,01 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑 ′ 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑐 , on détermine à partir du
diagramme psychrométrique air –eau la température humide :
𝑇𝑤 = 𝑇𝑎𝑠 = 33,5 °𝐶

𝑆𝑆 (𝑋𝑖 − 𝑋𝐶 )
𝑁𝑐 =
𝑎. 𝑁𝐶
 𝑄 ℎ𝑐 (𝑇𝑖 − 𝑇𝑎𝑠 )
𝑁𝑐 = 𝑒𝑡 𝑄 = ℎ𝐶 (𝑇𝑖 − 𝑇𝑎𝑠 ) ⇒ 𝑁𝑐 =
𝜆𝑠 𝜆𝑠
𝜆𝑠,𝑒𝑎𝑢 = 2500 − 2,35. 𝑇 = 2500 − 2,35 × 33 = 2422,45 𝑘𝐽/𝑘𝑔

34,3(90 − 33)
𝑁𝑐 = = 8,07 × 10−4 𝑘𝑔⁄𝑚2 . 𝑠
2422,45 × 1000
20(4 − 3)
𝑡𝑐 = = 4956,63 𝑠 ⇒
5 × 8,07 × 10−4
𝑡𝑐 = 1ℎ 22 min 37𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑠é𝑐ℎ𝑎𝑔𝑒 à 𝑣𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

Exercice 03 :

Pour : 𝑡 = 20 𝑚𝑖𝑛: 𝑋𝑖 = 4 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐 ⇒ 𝑋𝑓 = 3 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠. 𝑠𝑒𝑐

A la fin de la période de séchage à vitesse constante : 𝑋𝑐 = 3 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐

A la fin de la période de séchage à vitesse constante : 𝑋𝑐 = 3 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐

A la fin de la période de séchage à vitesse décroissante : 𝑋𝑓 = 0,333 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠. 𝑠𝑒𝑐

Le séchage est contrôlé par l’écoulement capillaire

L’air chaud : 𝑇𝐺𝑖 = 90 °𝐶 𝑒𝑡 𝑌𝑖 = 0,01 𝑘𝑔⁄𝑘𝑔 𝑑′𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑐

1) Calculer le temps de séchage à vitesse décroissante

𝑑𝑋𝑐 𝑋𝑖 −𝑋𝑐 4−3
Vitesse de séchage constante : = = 20×60 = 8,333 × 10−4 𝑠 −1
𝑑𝑡 𝑡𝑐

Temps de séchage à vitesse constante :

𝑆𝑠 (𝑋𝑖 −𝑋𝑐 ) 𝑆𝑠 𝑋𝑐 −𝑋 ∗ 𝑋 −𝑋 ∗
𝑡𝑐 = 𝑒𝑡 𝑡𝑓 = . 𝑙𝑛 (𝑋𝑐 −𝑋 ∗)
𝑎.𝑁𝑐 𝑎 𝑁𝑐 𝑓

1 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗
𝑡𝑓 = 𝑙𝑛 ( )
𝐾 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗
1 𝑆𝑠 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝐾: 𝑝𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑑𝑒 𝑠é𝑐ℎ𝑎𝑔𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑐 = .
𝐾 𝑎 𝑁𝑐
𝑑𝑋𝑐 ∗)
1 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗
= −𝐾(𝑋𝑐 − 𝑋 ⇒ =
𝑑𝑡 𝐾 𝑑𝑋⁄𝑑𝑡
1 3−0
𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑠𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑋 ∗ = 0 ⇒ = = 3600 𝑠
𝐾 0,333 − 0
3−0
𝑡𝑓 = 3600𝑙𝑛 ( ) ⇒ 𝑡𝑓 = 2 ℎ 11 min 54 𝑠
0,333 − 0
Le temps total : 𝑡 = 𝑡𝑐 + 𝑡𝑓 = 20 + 2 ℎ 11 min 54 𝑠
 2) Calculer le coefficient de transfert de chaleur par convection (hc)

La masse de la matière sèche : 𝑚𝑓𝑒𝑢𝑖𝑙𝑙𝑒 = 𝜌𝑠 . 𝑉 = 𝜌𝑠 . 𝐴. 𝐿 = 1100 × 1 × 1 × 3. 10−3 ⇒

𝑚𝑓𝑒𝑢𝑖𝑙𝑙𝑒 = 3,3 𝑘𝑔 ⇒ 𝑆𝑠 = 3,3 × 0,20 = 0,66 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐
La masse de la matière sèche : 𝑚𝑓𝑒𝑢𝑖𝑙𝑙𝑒 = 𝜌𝑠 . 𝑉 = 𝜌𝑠 . 𝐴. 𝐿 = 1100 × 1 × 1 × 3. 10−3 ⇒
𝑑𝑋𝑐
𝑁𝑐 = 𝑆𝑠 = 0,66 × 8,333 × 10−4 ⇒ 𝑁𝑐 = 5,5 × 10−4 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑠
𝑑𝑡
𝑁𝑐 × 𝜆
𝑄 = 𝑁 × 𝜆 = ℎ𝑐 . 𝑎(𝑇𝑖 − 𝑇𝑐 ) ⇒ ℎ𝑐 =
𝑎(𝑇𝑖 − 𝑇𝑐 )

Etant donné que Ti = 90°C et Yi= 0,01  Tas = 33 °C

𝑘𝐽
𝜆 = 2500 − 2,35 × 33 = 2422,4
𝑘𝑔

5,5. 10−4 × 2422,45. 103

ℎ𝑐 = = 23,37 𝑊 ⁄𝑚2 . °𝐶
1 × 1(90 − 33)

Exercice 04 :

Un sécheur continu à lit fluidisé à contre-courant

Produit levure de boulangerie ; solide humide S = 1800 kg/h, masse de solide sec 𝑆𝑠 =
1800 × 0,30 = 50 𝑘𝑔/ℎ

Air
GS, YG1, TG1 GS, YG2, TG2
Sécheur
SS, X1, TS1 SS, X2, TS2
Solide humide Solide sec déshydraté
(1) (2)
Q

Teneur en humidité dans le produit (kg d’eau/kg de solide sec)

70
𝑋1 = = 2,333 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐
30
4
𝑋2 = = 0,04167 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐
96

- Calculer le débit d’air sec nécessaire au séchage

Coté air : Conditions de l’air à l’entrée : TG2 = 80 °C et Y2 = 0,01 kg d’eau/kg d’air sec

Conditions de l’air à la sortie : TG1 = 40 °C et Y1 = ?

Conditions de du solide à l’entrée: TS1 = 20 °C et X1 = 2,333 kg d’eau/kg solide sec

 Conditions de du solide à la sortie : TS2 = 40 °C et X2 = 0,04167 kg d’eau/kg solide sec

Séchage adiabatique : Q = 0

Le débit du produit à la sortie du sécheur :

𝑆2 = 𝑆𝑠 (𝑋2 + 1) = 540(0,04167 + 1) = 562,5 𝑘𝑔/ℎ

Bilan matière sur l’eau :

𝐺𝑠 (𝑌1 − 𝑌2 ) = 𝑆𝑠 (𝑋1 − 𝑋2 ) ⇒ 𝐺𝑠 (𝑌1 − 0,01) = 540(2,333 − 0,04167)

𝑘𝑔
𝐺𝑠 (𝑌1 − 0,01) = 1237,32 𝑘𝑔⁄ℎ = 0,3437 (1)
𝑠

Bilan enthalpique :
′ ′ ′ ′
𝑆𝑠 . 𝐻𝑠1 + 𝐺𝑠 . 𝐻𝐺2 = 𝑆𝑠 . 𝐻𝑠2 + 𝐺𝑠 . 𝐻𝐺1

On calcule les enthalpies H’G et H’S

′
𝐻𝐺2 = 2500𝑌2′ + (1,005 + 1,88𝑌2′ )(𝑇𝐺2 − 𝑇0 ) = 106,9 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔
′
𝐻𝐺1 = 2500𝑌1′ + (1,005 + 1,88𝑌1′ )(𝑇𝐺1 − 𝑇0 )
′
𝐻𝐺1 = 2575,2𝑌1′ + 40,2
′
𝐻𝑆1 = 𝐶𝑝𝑠1 (𝑇𝑆1 − 𝑇0 ) + 𝑋1 𝐶𝑝𝑙 (𝑇𝑆 − 𝑇0 ) = (𝐶𝑝𝑠1 + 𝑋1 𝐶𝑝𝑙 )(𝑇𝑆 − 𝑇0 )
′
𝐻𝑆1 = 𝐶𝑝𝑠1 𝑇𝑆1 = 3,559 × 20 = 71,18 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡
′
𝐻𝑆2 = 𝐶𝑝𝑠2 𝑇𝑆2 = 1,926 × 40 = 77,04 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡

66,7𝐺𝑆 + 84789 = 2575,2. 𝑌1′ 𝐺𝑆 (2)

En remplaçant l’équation (1) dans (2), on obtient :

66,7𝐺𝑆 + 84789 = 2575,2(0,01𝐺𝑆 + 1237,32) ⇒

𝐺𝑆 = 75740 𝑘𝑔⁄ℎ = 21,04 𝑘𝑔⁄𝑠 𝑒𝑡 𝑌1 = 0,02634

Exercice 05:

Sécheur continu contre-courant avec recirculation d’air

 (GS2 - GS1), Y3
TG1, HG1
Préchauffeur
Air GS, Y2, Y3, TG3, HG3
GS3, Y3, TG3, HG3
GS1, Y1, TG1, HG1 TG2, HG2 GS3 = GS2
Sécheur
SS, X1, TS1, HS1 SS, X2, TS2, HS2
Qp Solide humide
(1) (2)

Coté solide : solide humide : TS1= 52 °C et TS2 = 27 °C, S2 = 1000 kg/h, 30% à base de
solide humide, solide sec : 𝑆𝑠 = 1000 × 0,70 = 700 𝑘𝑔/ℎ

1000 × 0,3
𝑋2 = = 0,429 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐
700
0,02
𝑋1 = = 0,0204 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐
0,98

Coté gaz de séchage :

L’air entrant dans le préchauffer TG1 = 29 °C et Y1 = 0,018 kg/kg de gaz sec

L’air sortant du préchauffer TG2 = 120 °C et Y2 = 0,03 kg d’eau/kg d’air sec

L’air sortant du sécheur TG3 = 70 °C et Y3 = 0,05 kg d’eau/kg d’air sec

1) Calculer le débit d’air frais

Bilan matière sur l’eau autour du sécheur :

𝑆𝑆 (𝑋2 − 𝑋1 )
𝐺𝑆2 (𝑌3 − 𝑌2 ) = 𝑆𝑆 (𝑋2 − 𝑋1) ⇒ 𝐺𝑆2 = ⇒ 𝐺𝑆2 = 14301 𝑘𝑔 𝑑 ′ 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑐
(𝑋2 − 𝑋1 )

2) Calculer la fraction d’air recyclé

Bilan de matière sur l’eau autour du préchauffeur :

𝐺𝑆2 (𝑌2 − 𝑌3 )
𝐺𝑆1 𝑌1 + (𝐺𝑆2 − 𝐺𝑆1 )𝑌3 = 𝐺𝑆2 𝑌2 ⇒ 𝐺𝑆1 = ⇒ 𝐺𝑆1 = 8938,13 𝑘𝑔 𝑑 ′ 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑐
𝑌1 − 𝑌3

𝐺𝑆2 (𝑌2 − 𝑌3 )
𝐺𝑆1 𝑌1 + (𝐺𝑆2 − 𝐺𝑆1 )𝑌3 = 𝐺𝑆2 𝑌2 ⇒ 𝐺𝑆1 = ⇒ 𝐺𝑆1 = 8938,13 𝑘𝑔 𝑑 ′ 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑐
𝑌1 − 𝑌3

Débit d’air recyclé = GS2 – GS1= 14301 – 8938,13

𝐺𝑆2 − 𝐺𝑆1 = 5362,9 𝑘𝑔 𝑑 ′ 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑐
𝐺𝑆2 −𝐺𝑆1
Fraction d’air recyclé = = = 37,5 %
𝐺𝑆2

3) Calculer les pertes thermiques du sécheur

 ′ ′ ′ ′
𝑆𝑠 . 𝐻𝑠1 + 𝐺𝑠2 . 𝐻𝐺2 = 𝑆𝑠 . 𝐻𝑠2 + 𝐺𝑠2 . 𝐻𝐺3 + 𝑄𝑝
′ ′ ) ′ ′ )
𝑄𝑝 = 𝐺𝑠2 (𝐻𝐺2 − 𝐻𝐺3 + 𝑆𝑠 (𝐻𝑠1 − 𝐻𝑠2
′
𝐻𝐺1 = 2500𝑌1′ + (1,005 + 1,88𝑌1′ )(𝑇𝐺1 − 𝑇0 ) = 75,13 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔
′
𝐻𝐺2 = 2500𝑌2′ + (1,005 + 1,88𝑌2′ )(𝑇𝐺2 − 𝑇0 ) = 202,4 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔
′
𝐻𝐺3 = 2500𝑌3′ + (1,005 + 1,88𝑌3′ )(𝑇𝐺3 − 𝑇0 ) = 201,93 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔

𝐻𝑆′ = (𝐶𝑝𝑠 + 4,18. 𝑋)(𝑇𝑆 − 0)

′ ′
𝐻𝑆1 = 52,28 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 𝑒𝑡 𝐻𝑆2 = 73,34 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔

Donc : 𝑄𝑝 = 21463,4 𝑘𝐽/ℎ