Métallurgie Des Poudres. Généralités

Métallurgie des poudres
Généralités
par Michel EUDIER
Ingénieur de l’École Centrale de Paris
(Mise à jour du texte de René MEYER (Péchiney Ugine Kuhlmann) paru dans le présent
traité)
1. Caractères et intérêt de la métallurgie des poudres ..................... M 860 - 2

2. Développement de la métallurgie des poudres............................... — 5
2.1 Répartition des productions ....................................................................... — 5
2.2 Production de masse................................................................................... — 5
2.3 Extension de la métallurgie des poudres .................................................. — 5
2.4 Procédés ....................................................................................................... — 5
2.5 Matériaux à propriétés spéciales ............................................................... — 5
2.6 Matières premières...................................................................................... — 6
2.7 Matériels....................................................................................................... — 6
2.8 Évolution et emplois de la métallurgie des poudres ................................ — 6
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. M 860
ontrairement aux procédés de la métallurgie classique, qui font toujours

C intervenir la solidification d’un métal fondu, la métallurgie des poudres part
d’une poudre métallique et utilise un procédé de consolidation appelé frittage.
Celui-ci peut être défini comme une réaction entre particules d’une masse de
poudre qui entraîne la formation d’un solide continu cohérent.
Le frittage n’est pas spécifique de la métallurgie des poudres, il est utilisé depuis
des temps immémoriaux par les céramistes qui ont largement précédé les
métallurgistes.
Dans les fabrications qui sont les plus importantes en tonnage, la filière
comprend trois opérations essentielles :
— l’élaboration de poudres métalliques compressibles ; les poudres peuvent
être des métaux purs ou des alliages, elles peuvent être mélangées entre elles
ou à d’autres poudres, des non-métaux ou des composés métalliques tels que
les oxydes ou les carbures ; le mélange comprend, en outre, une faible proportion
d’une poudre d’un lubrifiant solide ;
— la compression à froid de la poudre dans des outillages qui donne une
pièce agglomérée, manipulable, de forme et de dimensions précises ; la pression
uniaxiale est comprise entre 200 et 800 MPa ;
— le frittage qui consiste à chauffer les comprimés à une température élevée
mais nettement inférieure à la température de fusion du métal pur ou de l’alliage
obtenu ; une atmosphère contrôlée et réductrice est nécessaire dans la plupart
des cas.
7 - 1994
Dans cette filière, la forme et les dimensions des pièces ne varient que très
peu et le matériau final a donc une porosité résiduelle non négligeable. Exception-
nellement, au cours du frittage, un retrait dimensionnel peut conduire à une poro-
sité nulle.
On rappelle que :
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1 µg/g équivaut à 1 ppm en masse,

1 MPa = 106 Pa = 106 N/m2 = 1 N/mm2 = 10 bar = 0,1 hbar = 0,102 kgf/mm2.
1 Torr = 1 mmHg = 133,33 Pa.
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MÉTALLURGIE DES POUDRES _____________________________________________________________________________________________________________
1. Caractères et intérêt En tant que technique de production industrielle d’éléments de

construction :
de la métallurgie — par son aspect mise en forme de pièces et d’éléments de
machines, la métallurgie des poudres peut remplacer à la fois les
des poudres pièces métalliques coulées et corroyées ou moulées ou usinées, et
les pièces mécaniques en matières plastiques, dont le développe-
ment n’est pas à négliger ;
La figure 1 montre un certain nombre de filières de production — par son aspect synthèse de matériaux, c’est l’un des procédés
utilisées industriellement. Elles seront étudiées en détail par la suite. les plus puissants pour créer sur mesure des matériaux à plusieurs
Le tableau 1 illustre, par l’exemple de la fabrication de coussi- phases et à texture prédéterminée, en vue d’obtenir les propriétés
nets autolubrifiants en bronze, la filière classique (compression à physiques ou mécaniques requises.
froid et frittage) de la métallurgie des poudres. Cette filière, qui est Enfin, par rapport à la métallurgie conventionnelle, il faut noter
de beaucoup la plus importante en tonnage, constitue une voie ori- des caractéristiques générales d’importance économique
ginale qui permet de passer, en peu d’opérations, de la poudre considérable :
métallique à la pièce ou au composant prêt à l’emploi. Elle peut — la matière première est utilisée pratiquement à 100 %, car il n’y
être mise en parallèle avec tous les procédés habituels de mise en a pas de déchets lors de chacune des étapes de la fabrication ;
forme d’objets à partir de métal liquide (moulage) ou de demi-pro- — la composition du matériau final est facilement ajustée lors de
duit (formage, usinage). Parmi les autres filières (frittage-compres- l’opération initiale : le mélange des poudres ; en conséquence, il n’y
sion à chaud) de la figure 1, on remarque celles qui se rapprochent a pas nécessité de stocker des demi-produits de diverses
le plus de la métallurgie classique dont on peut les distinguer en compositions ;
les regroupant sous le vocable de métallurgie particulaire. Les — le procédé assure l’uniformité des dimensions et des propriétés
poudres sont obtenues, soit directement à partir du minerai par des pièces, car la compression et le frittage sont des opérations
réduction ou hydrométallurgie, soit par atomisation du métal répétitives, identiques pour des séries extrêmement grandes (par
liquide élaboré comme pour la coulée de lingots. Les poudres sont exemple, plusieurs centaines de milliers de pièces lorsque l’on utilise
ensuite transformées rapidement, par laminage et frittage ou par un outillage de compression en carbure cémenté) ;
formage direct à chaud, en demi-produits de haute qualité sans — comme technique de mise en forme, la métallurgie des poudres
ségrégation mineure ou majeure. est un procédé favorable aux grandes séries, donc intéressant les
Comme l’indique le schéma de la figure 2, la métallurgie des industries de consommation et celles qui recherchent la rentabilité
poudres est l’homologue de procédés d’élaboration directe sans par la standardisation des éléments de construction ;
fusion de pièces métalliques (électroformage, métallisation), mais — le coût assez élevé des investissements est compensé par la
elle est incomparablement plus développée et d’application plus simplicité des opérations et la possibilité de les rendre automatiques
universelle. Elle n’est pas une technique isolée en métallurgie, mais et peu exigeantes en main-d’œuvre.
elle s’associe de plus en plus aux procédés anciens d’élaboration Le tableau 2 est une vue d’ensemble des compositions des maté-
ou de transformation des métaux, pour contribuer à créer des voies riaux métalliques obtenus par frittage ; il illustre bien la puissance
nouvelles d’obtention de matériaux métalliques. de synthèse de cette technique industrielle.
(0)
Tableau 1 – Opérations de la métallurgie des poudres classique

Définition (1) Exemple : coussinets en bronze
Métallurgie des poudres : cette technique concerne la préparation des poudres et l’obtention Préparation de poudres :
d’objets à partir de ces poudres en utilisant des procédés de formage et de frittage. — cuivre électrolytique ;
— étain atomisé.
Poudre : ensemble de particules solides habituellement < 1 mm. Cuivre : < 150 µm
Étain : < 40 µm
Mélange : dispersion mutuelle de poudres ayant des compositions différentes. Mélange des poudres précédentes.
Formage : toute opération transformant une poudre en un objet de forme déterminée. Compression à froid d’une bague, sous
100 MPa (1 kbar), dans une matrice.
Frittage : traitement thermique de poudre ou d’un comprimé de poudre à une température infé- Traitement de 15 min à 800 oC sous gaz
rieure à la température de fusion du constituant principal, dans le but d’augmenter la résistance protecteur exothermique ; frittage avec
mécanique. phase liquide (Cu-Sn) et formation
d’alliage.
Finition : toute opération modifiant la pièce frittée. Calibrage à froid.
Imprégnation d’huile.
(1) D’après norme NF A 95-001 (4-1985).
(0)
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Figure 1 – Filières de la métallurgie des poudres
Figure 2 – La métallurgie des poudres dans les techniques de fabrication de pièces métalliques
Tableau 2 – Produits frittés

Classes de produits Compositions typiques
Pièces mécaniques Fe, Fe-Cu, Fe-Ni-Cu, Fe-P,
Fe-C, Fe-Cu-C, Fe-Ni-Cu-Mo-C,
acier inoxydable, bronze, laiton,
Ti, Al-Cu
Alliages spéciaux :
— aimants............................................................................................. Al-Ni-Co, SmCo5
— alliages magnétiques doux ............................................................ Fe-Ni, Fe-Si, Fe-P
— alliages pour soudage au verre...................................................... Fe-Ni-Co
— alliages supraconducteurs.............................................................. Nb3Sn
Métaux et alliages compacts :
— métaux réfractaires ......................................................................... W, Mo, Ta, Nb, Re
— métaux nucléaires ........................................................................... Be, Zr
— superalliages.................................................................................... Alliages à base nickel, à base cobalt
— aciers alliés ...................................................................................... Aciers à outils, aciers rapides
Éléments poreux :
— coussinets autolubrifiants .............................................................. Bronze, Fe-Cu, acier inoxydable, Al-Cu
— filtres................................................................................................. Bronze, Ni, Monel, Ni-Cr, acier inoxydable, Ti, Zr, Ag, Ta
Matériaux intermétalliques Ni-Al, MoSi2 , Ti-Al, Co-Mo-Si
Pseudo-alliages :
— métaux lourds.................................................................................. W-Ni-Cu, W-Ni-Fe
— contacts et électrodes ..................................................................... W-Cu, W-Ag, Ni-Ag
Matériaux composites :
— métaux-durs (carbures cémentés) ................................................. (W, Ti, Ta) C + Co, TiC + Ni-Mo, Cr3C2 + Ni
— cermets............................................................................................. Cr + Al2O3 , TiC + Ni-Cr, Mo + ZrO2
— matériaux antifriction...................................................................... Fe + graphite, Cu + graphite
— matériaux de friction....................................................................... Bronze + C + oxydes
— matériaux à phase dispersée ......................................................... Ni + ThO2 , Al + Al2O3 , Ag + CdO, Cu + Al2O3
— matériaux diamantés ...................................................................... Bronze + diamant, WC-Co + diamant
Matériaux réfractaires purs ................................................................. TaC, Mo2C, ZrB2, AIN, Si3N4, SiC
2. Développement fusion. Aussi, la poudre métallique, obtenue par des méthodes

économiques, devient-elle une matière première de grande valeur,
de la métallurgie transformée, sans pertes, en demi-produits compacts (bandes, tôles,
profilés, tubes), par des opérations simples à températures
des poudres modérées.
Cela n’est plus valable seulement pour le fer ou le cuivre, mais
s’applique avec avantage à d’autres métaux comme le nickel, le
2.1 Répartition des productions titane, l’aluminium, les superalliages réfractaires, les alliages magné-
tiques doux.
Au cours des vingt dernières années, la métallurgie des poudres
L’emploi d’ébauches frittées et encore poreuses pour la transfor-
a présenté une expansion continue sous tous ses aspects et dans
mation en pièces compactes, de dimensions précises, par forgeage
toutes ses applications à l’industrie. Dans les pays hautement indus-
ou filage à chaud, a pris une certaine importance industrielle. Ce
trialisés, la métallurgie des poudres s’est classée non seulement
procédé offre de nombreux avantages sur le forgeage traditionnel
comme l’un des procédés les plus perfectionnés de mise en forme
et doit s’étendre rapidement.
des métaux, mais aussi comme un moyen puissant de synthèse des
matériaux nouveaux qu’exigent les techniques de pointe :
électrotechnique et électronique, industrie de l’énergie nucléaire,
conversion des énergies, ou réalisations aérospatiales. L’accroisse- 2.4 Procédés
ment annuel de la production française de pièces mécaniques qui
était, en moyenne, de l’ordre de 7 % par an jusqu’en 1980, s’est
ralentie ensuite (tableau 3). La tendance actuelle résulte de la dimi- Une autre direction de progrès très fructueuse est le développe-
nution de la production automobile, compensée par une légère aug- ment industriel de procédés de mise en forme comme le moulage
mentation du nombre de pièces par véhicule. par injection de poudres mélangées à un liant, la compression
Dans les pays moins industrialisés, les premières réalisations ont isostatique automatique, l’extrusion, qui reculent très loin les limita-
surtout porté sur des produits, tels les carbures, qui ne peuvent être tions originelles de la métallurgie des poudres en tant que procédé
obtenus que par frittage. Mais, depuis quelques années, on note, de mise en forme.
dans ces pays, la création d’ateliers de fabrication de pièces
mécaniques destinées à l’exportation ou à la vente aux implantations
industrielles d’origine étrangère.
2.5 Matériaux à propriétés spéciales
2.2 Production de masse C’est dans le domaine des matériaux à propriétés spéciales
qu’apparaissent la diversité et la puissance de synthèse de la tech-
En ce qui concerne l’aspect production de masse, c’est-à-dire celle nique du frittage. Après une longue période de recherches en labo-
des pièces mécaniques et des coussinets autolubrifiants, en fer, en ratoire, puis d’études de développement et d’applications, de
cuivre et en leurs alliages, on note une amélioration continuelle de nombreux matériaux nouveaux ont une expansion industrielle.
la qualité (propriétés mécaniques, précision de forme et de dimen-
sions). La multiplicité des applications, dans tous les domaines de Exemples : éléments poreux en feuille mince de nickel pour les
la construction mécanique et surtout dans l’industrie automobile, filtres ou les électrodes, tungstène infiltré d’argent pour les cols de
entraîne une consommation croissante de ces pièces, le dévelop- tuyères de fusée, borure de zirconium pour les gaines de couples
pement de l’automatisation des opérations de frittage et, finalement, thermoélectriques, matériaux de friction réfractaires pour les freins
une diminution du prix de revient. d’avions et de trains rapides, rubans supraconducteurs, aimants
cobalt-terres rares, etc.
Tous ces matériaux, impossibles à obtenir par toute autre
2.3 Extension de la métallurgie méthode, constituent des réalisations de très haute qualité. La
précision des valeurs de certaines de leurs propriétés physiques ou
des poudres structurales est une garantie de fonctionnement sous les conditions
imposées les plus sévères (hautes températures, contraintes
Grâce à l’association du frittage à d’autres opérations métallur- mécaniques, porosimétrie déterminée, etc.).
giques classiques comme le laminage, le filage ou le forgeage, il est
devenu possible de concurrencer les méthodes d’élaboration par (0)
Tableau 3 – Évolution des productions en métallurgie des poudres (t/an) (1)

France États-Unis Japon
Année
Pièces Pièces Pièces
Coussinets Métaux durs Coussinets Métaux durs
mécaniques mécaniques mécaniques
1960 1 500 750 80 18 500 12 000 1 600
1965 2 700 1 200 190 60 000 15 000 2 500 2 000
1970 4 300 1 700 340 85 000 16 000 3 500 10 000
1975 5 500 2 200 400 100 000 15 000 4 000 18 000
1980 7 000 2 500 450 130 000 10 000 4 200 38 000
1985 7 100 1 800 425 160 000 12 000 4 300 57 000
1990 8 000 900 180 000 10 000 5 000 80 000
(1) Chaque valeur est la moyenne de trois années voisines.
Les spécialistes de la science des matériaux peuvent trouver magnétique doux) qui, bien qu’étant des oxydes céramiques, sont
dans la métallurgie des poudres un moyen extrêmement précieux souvent considérés comme produits de la métallurgie des poudres,
pour concrétiser leurs conceptions les plus avancées, comme les car utilisant les mêmes procédés. (0)
matériaux renforcés par des fibres, les métaux à phase dispersée,
les matériaux magnétiques anisotropes, les supraconducteurs
filamentaires. Tableau 4 – L’industrie de la métallurgie
des poudres en 1991
2.6 Matières premières Valeur mondiale Tonnage annuel

annuelle (kt)
Tous ces progrès n’existeraient pas sans l’aide apportée par les Applications
fabricants de poudres métalliques. Leurs efforts ont porté, d’une part, Milliards États-
% France Europe Japon
sur la fourniture de matières premières plus uniformes et mieux de francs Unis
adaptées au frittage (dans le cas des poudres pour les pièces Pièces
mécaniques), d’autre part, sur l’offre de poudres de plus en plus fines mécaniques 8 90 180 85
20 40
ou plus actives, exigées pour l’élaboration de produits spéciaux
(poreux ou compacts). Coussinets 1 10 10 10
19 44 Métaux durs 0,4 6,2 6,3 7,7
8 18 Divers 6 20 50 18
2.7 Matériels
L’effort des constructeurs de presses et de fours est continuel : La dualité entre produits spécifiques de la métallurgie des poudres
presses de plus grande capacité, multiplicité des mouvements des et produits connus élaborés plus économiquement par frittage s’est
poinçons pour s’adapter à des formes de pièces toujours plus estompée. Aujourd’hui, les produits frittés ne sont plus des maté-
complexes, fours continus à haute température avec répartition riaux de remplacement, mais des produits nouveaux élaborés par
longitudinale commandée des températures et de l’atmosphère, des techniques originales, et qui contribuent à résoudre des
fours continus sous vide, sont quelques exemples de problèmes problèmes de fonction de pièce, avec des avantages économiques
résolus avec succès. notables et une fiabilité accrue.
Les industries qui en bénéficient sont maintenant innombrables :
— automobile, le plus gros client (plus du tiers du chiffre
2.8 Évolution et emplois d’affaires) : pièces mécaniques, coussinets, outils de coupe en
de la métallurgie des poudres carbure, aimants, etc. ;
— sidérurgie, transformation des métaux et construction
métallique : pièces en carbure surtout ;
Cette industrie a une expansion continue pour tous ses produits. — mines, carrières, génie civil : outils en carbure, matériaux de
Malgré les ralentissements dus aux mauvaises conditions écono- friction ;
miques, observés en 1970-1971, puis en 1974-1975, la progression — construction d’appareils ménagers, machines de jardin, maté-
des tonnages produits est notable, comme le montre le tableau 3, riel de sport : coussinets et pièces mécaniques ;
pour les produits majeurs. — construction d’appareils de précision (photographie, cinéma,
Le reste des produits frittés, soit environ 6 000 t pour la France électroacoustique, horlogerie, mécanismes divers) : coussinets,
en 1990, était constitué par des matériaux spéciaux de natures très pièces mécaniques, contacts électriques, aimants, carbures ;
diverses : tubes en acier inoxydable, alliages lourds, contacts élec- — électrotechnique et électronique : contacts, aimants, métaux
triques, filtres et éléments poreux, métaux réfractaires (W, Mo, Ta), réfractaires, pièces polaires, fils supraconducteurs ;
aimants Alnico frittés, matériaux de friction. — construction de machines-outils, outillage, quincaillerie :
D’une façon très approximative, le chiffre d’affaires des produits pièces mécaniques, coussinets, matériaux de friction ;
frittés a pu être estimé, en 1990, à 1 500 MF en France et à 57 000 MF — chimie et thermique : filtres, éléments en molybdène,
pour le monde entier (hors CEI). Cette industrie, de caractère tech- tungstène ou tantale, cermets ;
nique avancé et qui associe des opérations métallurgiques et — nucléaire, aérospatiale, armement, conversion des énergies :
mécaniques, évolue rapidement par la nature des produits fabriqués, tous produits frittés spéciaux ou expérimentaux dans les domaines
par leurs performances toujours plus élevées et fiables, et par l’aide des réfractaires, des matériaux résistant à la corrosion, des subs-
qu’elle donne aux industries de construction de machines dans la tances dures et résistant à l’usure ; la qualité et les performances
résolution des problèmes de matériaux. exceptionnelles de ces produits de pointe ont une influence notable
sur les progrès de la métallurgie des poudres : d’abord en apportant
Le tableau 4 représente schématiquement l’importance écono- des connaissances techniques ou scientifiques utilisables dans les
mique (moyenne mondiale et quelques pays) des divers types de domaines plus classiques ; ensuite, en donnant aux fabricants une
produits frittés. Il faudrait y ajouter la fabrication des composants expérience et une politique de la qualité et de la précision dont les
en ferrite (aimants en ferrite de baryum et noyaux en ferrite applications plus traditionnelles profitent au mieux.
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par Michel EUDIER N
Ingénieur de l’École Centrale de Paris
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A
V Normalisation
O Les caractéristiques particulières de la matière première et des produits de
la métallurgie des poudres ont rendu nécessaire la création de normes de
relatives aux matières premières et aux matériaux de la métallurgie des poudres.
Ces travaux sont menés avec la coopération de la plupart des pays intéressés
méthodes d’essais et de spécifications, spécialement adaptées à ce domaine par cette industrie. Lorsqu’ils aboutissent finalement à des normes ISO, ils per-
I de la métallurgie. C’est aux États-Unis que furent publiées les premières normes,
il y a une trentaine d’années, par la Metal Powder Industries Federation (MPIF).
mettent à chaque pays de créer ou réviser en même temps ses propres normes
nationales qui, ainsi, reflètent bien l’accord international pris au cours des
La plupart d’entre elles ont été adoptées par l’American Society for Testing and réunions de l’ISO.
R Materials (ASTM), qui a continué à élaborer des normes de la métallurgie des
poudres. Simultanément, les pays européens ont créé leurs propres normes
Les tableaux A et B donnent une vue d’ensemble des normes existantes dans
divers pays avec la correspondance des sujets. On remarquera que, pour la
qui, très souvent, ont été inspirées, sinon transcrites, des normes américaines. France, celles-ci sont déjà relativement nombreuses ; signalons que d’autres
En juin 1967, ont débuté, dans le cadre de l’International Organization for normes sont encore en cours d’élaboration dans le cadre de travaux interna-
Standardization (ISO), les travaux du Comité Technique TC 119 : Métallurgie tionaux, et qu’il en découlera des normes françaises.
P des poudres. Leur objet est l’élaboration de normes internationales concernant

la terminologie, l’échantillonnage, les méthodes d’essais et les spécifications
(0)
L Tableau A – Méthodes de mesures et d’essais
U Sujet ISO
France
États-Unis
Grande- Allemagne Italie Suède
NF Bretagne BS DIN (2) UNI SIS ou SS (3)
S ASTM
MPIF (1)
CCPA
 9
Terminologie en métallurgie des poudres........................... 3252 A 95-001 B 243  2955 30900 4878 01 66 80
 31
 3406-1
Poudres Échantillonnage 3954 A 95-101 B 215 1  3954 4885 11 01 90
 5600-2.1
Propriétés en vrac
Examen visuel .................................................................... .............. .................... ................ ................ ....................... P 92
 B 212  4
Masse volumique apparente : Hall, Carney..................... 3923/1 A 95-111   5600-2.2 3923 4888 11 10 30
 B 417  28
Masse volumique apparente : Scott................................. 3923-2 A 95-115 B 329
Masse volumique apparente : entonnoir oscillant.......... 3923/3 A 95-116
Masse volumique après tassement.................................. 3953 A 95-112 B 527 ................ 5600-2.3 3953 ................ 11 10 32
Aptitude à l’écoulement : Hall........................................... 4490 A 95-113 B 213 3 ....................... P 82 4887 11 10 31
Granulométrie et finesse
Distribution granulométrique :
 X 11-507

— par tamisage ................................................................. ..............  A 95-152 B 214 5 1796 P 81 4886 11 10 33*

 X 11-640
— par microscopie ............................................................ .............. .................... E 20 ................ 3406-4
(1) Les normes 1 à 46 sont celles de la Metal Powder Industries Federation.
Les normes P 101 à P 115 et M 201 à M 203 sont élaborées par la Cemented Carbide Producers Association.
(2) Dans les normes DIN indiquées (sans lettres), certaines portent le même numéro que la norme internationale ISO correspondante : celles-ci sont des normes
DIN/ISO. Les normes P 81 à P 92 sont des Stahl-Eisen Prüfblätter, publiées par le Verein Deutscher Eisenhüttenleute. Les normes TLB (Technische Lieferbedin-
gungen) et WLB (Werkstoff-Leistungsblätter) sont élaborées par le Fachband Pulvermetallurgie.
(3) Les normes marquées d’un astérisque * sont référencées dans le catalogue sous le sigle SS.

P
O
U
Tableau A – Méthodes de mesures et d’essais (suite)
États-Unis
R
France Grande- Allemagne Italie Suède
Sujet ISO
NF MPIF (1) Bretagne BS DIN (2) UNI SIS ou SS (3)
ASTM CCPA
— par sédimentation, mesure pondérale ....................... .............. X 11-680 ................ ................ 3406-2
 66111

E
 66115
— par sédimentation, mesure d’atténuation optique....
— par élutriation ...............................................................
.............. ....................
.............. ....................
B 430
B 293 12 3406-3 N
— par comptage électrique.............................................. .............. X 11-670 C 690
Surface spécifique :
 X 11-601  66126
— par perméamétrie ........................................................ .............. 
 X 11-602
B 330 32 4359-2 
 66127 S
 X 11-621  66131
— par adsorption BET ......................................................
— par calcul à partir de granulométrie ...........................

.............. 
 X 11-622
................ ................
.............. .................... ................ ................

4359-1
4359-3

 66132 A
Propriétés fonctionnelles
Compressibilité.................................................................. 3927 A 95-121 B 331 45 5600-2.4 3927 5826 11 29 10
V
Résistance à la flexion du comprimé...............................
Résistance des arêtes du comprimé ................................
Changement dimensionnel ..............................................
3995 A 95-123 B 312
.............. .................... ................
4492 A 95-171 ................
15
15
44
5600-2.5
......................
.......................
3995
P 87
P 88
5827
................
11 29 15
11 73 01*
O
Composition chimique
Perte de masse dans l’hydrogène.................................... 4491 A 95-181 E 159 2 5600-2.8 P 91 5821 11 73 05*
I
Résidu insoluble dans les acides .....................................
Teneur en lubrifiant...........................................................
Teneur en oxygène réductible..........................................
4496
4495
4493
A 95-183 E 194 6 5600-2.9 .................... ................
A 95-184 ................ ................ ....................... .................... ................
11 73 01*
11 73 01* R
Analyse chimique .............................................................. .............. .................... ................ ................ ....................... P 91
Teneur en fer (poudre de fer) ........................................... .............. .................... ................ 7
Produits frittés (sauf métaux-durs)
Échantillonnage .................................................................
Masse volumique et porosité ouverte .............................
3955
2738
A 95-301
A 95-311
................ ................ .......................
B 328 42 .......................
TLB
TLB 5828 11 10 24
P
Masse volumique des produits imperméables............... 3369 A 95-313 B 311 P 101 5600-3.1 .................... 5824 11 10 25
Teneur en huile..................................................................
Dureté apparente...............................................................
2737
4498-1
A 95-312
A 95-321
B 328
................
................ .......................
43 .......................
TLB
TLB
5823
................
11 73 10
11 25 23
L
Éprouvette de traction.......................................................
Résistance à la flexion ......................................................
Résistance à l’écrasement diamétral (bagues) ...............
2740
3325
2739
A 95-322
A 95-323
A 95-325
E8
B 528
B 438
10
41
................
5600-3.7
5600-3.8
5600-3.9
.................... ................
.................... ................
TLB 5822
11 21 23 E
11 26 17
11 22 52
U
Éprouvette de résilience (non entaillée) ..........................
Éprouvettes de fatigue (rotatives)....................................

5754
3928
A 95-326
A 95-327
................ 40
................ ................
....................... .................... ................
5600-3.10 .................... ................ 

11 23 53
 11 23 91* S
 11 23 92*
Module d’élasticité ............................................................ 3312 A 95-336 ................ ................ ....................... .................... ................ 11 42 85
Perméabilité aux fluides ................................................... 4022 A 95-352 ................ ................ ....................... .................... ................ 11 73 01*
Dimension des pores par bulloscopie ............................. 4003 A 95-353 ................ ................ 5600-3.5 .................... ................ 11 73 01*
Teneur en carbone total et libre ....................................... .............. A 95-381
Aciers frittés cémentés ou carbonitrurés
Profondeur effective de cémentation .............................. 4507 A 95-348 ................ 37 ....................... .................... ................ 11 70 11*
Dureté de surface .............................................................. .............. .................... ................ 37
Matériaux de friction
Masse volumique .............................................................. .............. .................... B 376
Dureté ................................................................................. .............. .................... B 347
Résistance à la flexion ...................................................... .............. .................... B 378
Coefficient de frottement à sec ........................................ .............. .................... B 460
Essai de frottement lubrifié .............................................. .............. .................... B 461
Essai d’embrayage ............................................................ .............. .................... B 526
Métaux-durs
Échantillonnage de mélange de poudre.......................... 4884 A 95-402 ................ ................ 5600-2.10
Échantillonnage de pièces ................................................ 4489 A 95-401 ................ ................ 5600-4.11
Masse volumique .............................................................. 3369 A 95-313 B 311 P 101 5600-4.4 .................... 5824 11 10 25
Dureté Rockwell A ............................................................. 3738 A 95-421 B 294 P 103 5600-4.5 .................... 4889 11 25 12 E
Dureté Vickers.................................................................... 3878 A 95-422 ................ ................ 5600-4.6 .................... ................ 11 25 16 E
Résistance à la flexion ...................................................... 3327 A 95-423 B 406 P 102 5600-4.8 .................... 4890 11 26 17
(2) Dans les normes DIN indiquées (sans lettres), certaines portent le même numéro que la norme internationale ISO correspondante : celles-ci sont des normes

O
U
Tableau A – Méthodes de mesures et d’essais (suite)
R États-Unis
France Grande- Allemagne Italie Suède
Sujet ISO
NF MPIF (1) Bretagne BS DIN (2) UNI SIS ou SS (3)
ASTM CCPA
E Essai de compression axiale.............................................

Résistance à la traction......................................................
4506
..............
....................
....................
E9
B 437
P 104
P 113
....................... .................... ................ 11 22 47 E
N Résistance à la compression diamétrale .........................

Module d’Young ................................................................
Coefficient de Poisson .......................................................
..............
3312
..............
....................
A 95-336
....................
B 485
................
................
P 115
P 106
P 105
5600-4.7 .................... ................ 11 42 85
Coefficient de dilatation .................................................... .............. .................... ................ P 108

Résistivité électrique.......................................................... .............. .................... B 421 P 107
Perméabilité magnétique .................................................. .............. .................... A 342 P 109
S Champ coercitif ..................................................................

Aimantation à saturation...................................................
Porosité et carbone libre ...................................................
3326
..............
4505
A 95-431
A 95-432
A 95-441
................ ................
B 276 M 201
5600-4.9
5600-4.14
.................... ................
.................... 5825
11 50 81
11 11 81*
A Microstructure....................................................................
Usure par abrasion ............................................................
4499
..............
A 95-442
....................
B 390
................
M 203
P 112
5600-4.13 .................... 6826 11 11 80*
V Composition chimique
Carbone total......................................................................
Carbone insoluble..............................................................
3907
3908
A 95-481
A 95-482
................
................
................
................
5600-4.1
5600-4.2
....................
....................
................
................
11 77 85*
11 77 85*
O Cobalt par potentiométrie .................................................

Titane par colorimétrie ......................................................
Éléments par fluorescence X (fusion) ..............................
3909
4501
4503
A 95-483
A 95-484
A 95-491
................
................
................
................
................
................
5600-4.3
5600-4.12
5600-4.15
....................
....................
....................
................
................
................
11 77 85*
11 77 85*
11 77 85*
I Éléments par fluorescence X (solution) ...........................

4883 .................... ................ ................ 5600-4.10 .................... ................ 11 77 85*
R (2) Dans les normes DIN indiquées (sans lettres), certaines portent le même numéro que la norme internationale ISO correspondante : celles-ci sont des normes
P (0)
Tableau B – Spécifications des matériaux

L France
États-Unis Grande- Suède
Sujet ISO Bretagne Allemagne
U NF
ASTM MPIF BS SIS
Règles de désignation particulières........................................ .................. A 95-711 .................. 35 .......................... WLB

S Coussinets autolubrifiants
base fer...................................................................................... 5755-1 A 95-771 B 439 35 2590-1 WLB
 14 83 20
base bronze............................................................................... 5755-1 A 95-771 B 438 35 2590-1 WLB 
 14 83 21
Pièces mécaniques
Règles d’application des spécifications.................................. .................. A 95-701 .................. 35 .......................... TLB 21 99 01
fer............................................................................................... .................. A 95-712 B 310 35 2590-1 WLB 14 80 01
 14 80 10
aciers au carbone ..................................................................... .................. A 95-713 B 310 35 .......................... WLB 
 14 80 11
fer-cuivre ................................................................................... .................. A 95-714 B 222 35 2590-1 WLB 14 80 50
fer-cuivre-carbone .................................................................... .................. A 95-715 B 426 35 2590-1 WLB 14 80 51
acier infiltré au cuivre............................................................... .................. A 95-725 B 303 35 2590-1 WLB
 14 81 00

 14 81 02
aciers au nickel (-cuivre) .......................................................... .................. A 95-716 B 484 35 2590-1 WLB 
 14 81 10

 14 80 20
fer-phosphore ........................................................................... .................. .......................... .................. .................. .......................... WLB
aciers inoxydables austénitiques ............................................ .................. .......................... B 525 35 2590-1 WLB
 14 83 20
bronze........................................................................................ .................. A 95-731 B 255 35 2590-1 WLB 
 14 83 30
laiton.......................................................................................... .................. A 95-732 B 282 35 2590-1 WLB
maillechort ................................................................................ .................. .......................... B 458 35 .......................... WLB
alliages d’aluminium................................................................ .................. .......................... B 595 35 .......................... WLB
cuivre ......................................................................................... .................. .......................... .................. .................. .......................... ................ 14 83 00
Métaux-durs
Groupes d’applications en usinage par coupe ...................... 513 E 66-304 .................. .................. .......................... DIN 4 990 SMS 955

P
O
France A 95-352 11.75 Détermination de la perméabilité aux fluides des pièces
U
Association Française de Normalisation AFNOR (NF)
Métallurgie des poudres
A 95-353 12.77
poreuses frittées.
Matériaux métalliques frittés perméables. Détermination R
de la dimension des pores. Méthode bulloscopique.
■ Terminologie A 95-381 12.77 Aciers et alliages frittés à l’exclusion des métaux-durs.
A 95-001 7.71 Métallurgie des poudres. Terminologie. Détermination des teneurs en carbone total et en carbone
■ Poudres
A 95-101 2.77 Poudres pour emploi en métallurgie des poudres.
Échantillonnage.
non combiné.
■ Métaux-durs. Méthodes d’essai
E
A 95-401 12.77 Métaux-durs frittés. Échantillonnage et essais.
A 95-111 2.77 Poudres métalliques. Détermination de la masse appa-
rente par la méthode de l’entonnoir.
A 95-402 12.77 Métaux-durs. Échantillonnage et essais des poudres au
moyen d’éprouvettes frittées.
N
A 95-112 2.77 Poudres métalliques. Détermination de la masse volu- A 95-421 3.71 Essai de dureté Rockwell. Échelle A.
mique après tassement.
A 95-422 12.77 Métaux-durs. Essai de dureté Vickers (charges de 98,1 à
A 95-113 8.77 Poudres métalliques. Détermination de l’aptitude à
l’écoulement au moyen d’un entonnoir calibre (appareil
de Hall). A 95-423 3.71
491 N).
Détermination de la résistance à la flexion.
S
A 95-115 8.80 Poudres métalliques. Détermination de la masse
volumique apparente par la méthode du volumètre de
Scott.
A 95-424 1.82 Métaux-durs. Détermination des caractéristiques méca-
niques en compression uniaxiale. A
A 95-431 3.71 Détermination du champ coercitif.
A 95-116 8.80 Poudres métalliques. Détermination de la masse volu-
mique apparente par la méthode de l’entonnoir oscillant.
A 95-432 6.71 Détermination de l’aimantation massique à saturation. V
A 95-441 12.77 Métaux-durs. Détermination métallographique de la poro-
A 95-121 2.77 Poudres métalliques. (À l’exclusion des poudres pour
métaux-durs). Détermination de la compressibilité sous
compression uniaxiale. A 95-442 12.77
sité et du carbone non combiné.
Métaux-durs. Détermination métallographique de la
O
A 95-123 2.77 Poudres métalliques. Détermination de la résistance de
comprimés rectangulaires à cru. A 95-481 12.77
microstructure.
Métaux-durs. Détermination du carbone total. Méthode
I
gravimétrique après combustion dans l’oxygène.
A 95-152 5.79 Métallurgie des poudres. Poudres métalliques. Tamisage
à sec. A 95-482 12.77 Métaux-durs. Détermination de la teneur en carbone
insoluble.
R
A 95-171 8.77 Poudres métalliques à l’exclusion des poudres pour
métaux-durs. Détermination des changements dimen- A 95-483 2.77 Métaux-durs. Détermination de la teneur en cobalt par
sionnels liés à la compression et au frittage. méthode potentiométrique.
A 95-181 2.77 Poudres métalliques. Détermination de la perte de masse
après réduction par l’hydrogène (perte dans l’hydrogène).
A 95-484 12.77 Métaux-durs. Dosage du titane. Méthode photométrique
au peroxyde d’hydrogène. P
A 95-491 12.77 Métaux-durs. Dosage des éléments métalliques par ana-
A 95-183 8.77 Poudres métalliques. Détermination de la teneur en
insolubles dans les acides pour les poudres de fer, de
cuivre, d’étain et de bronze.
lyse par fluorescence X. Méthode par fusion au borax.
■ Spécifications (pièces mécaniques et coussinets)
L
A 95-184 8.77 Poudres métalliques lubrifiées. Détermination de la teneur
en lubrifiant par la méthode d’extraction au Soxhlet.
A 95-701 10.77 Métaux et alliages pour pièces mécaniques et pour cous-
sinets autolubrifiants. Interprétation des spécifications et
des méthodes d’essais.
U
■ Produits frittés (à l’exclusion des métaux-durs). Méthodes d’essais
A 95-301 12.77 Matériaux métalliques frittés à l’exclusion des métaux-
durs. Échantillonnage.
A 95-711 10.77 Alliages pour pièces mécaniques et pour coussinets auto-
lubrifiants. Règles de désignation conventionnelle des
S
nuances.
A 95-311 12.77 Matériaux métalliques frittés perméables. Détermination
de la masse volumique et de la porosité ouverte. A 95-712 12.77 Alliages pour pièces mécaniques. Spécifications des fers
frittés.
A 95-312 5.71 Détermination de la teneur en huile des pièces poreuses
frittées. A 95-713 12.77 Alliages pour pièces mécaniques. Spécifications des aciers
au carbone frittés.
A 95-313 5.71 Détermination de la masse volumique des produits
métalliques frittés imperméables et en particulier des A 95-714 12.77 Alliages pour pièces mécaniques. Spécifications des
métaux-durs. alliages fer-cuivre frittés.
A 95-321 1.73 Détermination de la dureté des produits frittés à l’exclusion A 95-715 12.77 Alliages pour pièces mécaniques. Spécifications des
des métaux-durs. alliages fer-cuivre-carbone frittés.
A 95-322 5.71 Dimensions des éprouvettes de traction pour la détermi- A 95-716 2.71 Spécification des alliages de fer, de nickel et de cuivre
nation des caractéristiques mécaniques des produits frittés.
comprimés et frittés. A 95-725 2.71 Spécification des aciers infiltrés.
A 95-323 9.72 Détermination de la résistance à la flexion des produits A 95-731 2.71 Spécification des bronzes frittés.
frittés à l’exclusion des métaux-durs.
A 95-732 2.71 Spécification des laitons frittés.
A 95-325 5.71 Détermination de la résistance à l’écrasement sur bagues.
A 95-771 10.77 Alliages pour coussinets frittés imprégnés de lubrifiant
A 95-326 12.77 Matériaux métalliques frittés à l’exclusion des métaux- liquide.
durs. Éprouvette non entaillée pour essai de résilience.
Outillage
A 95-327 12.77 Matériaux métalliques frittés à l’exclusion des métaux-
durs. Éprouvettes pour essais de fatigue. ■ E 66 - Outillage : fraises, alésoirs, tarauds, filières
E 66-304 9.66 Classification des carbures métalliques en fonction de l’uti-
A 95-336 2.77 Matériaux métalliques frittés y compris métaux-durs. lisation.
Détermination du module d’élasticité (module d’Young par
méthode dynamique) (résonance en vibrations Normes générales
longitudinales).
■ X 11 - Tamis et tamisage
A 95-348 12.77 Matériaux ferreux frittés cémentés ou carbonitrurés. X 11-507 12.70 Analyses granulométriques. Tamisage de contrôle.
Détermination de la profondeur effective de cémentation
X 11-601 9.79 Tamisage et granulométrie. Détermination de l’aire
par mesure de la microdureté Vickers.
massique ou volumique des poudres par perméabili-
métrie. Méthode de Lea et Nurse.

O
U X 11-602 10.77 Détermination de l’aire massique des poudres par diverses P 91 1969 Chemische Prüfung von Metallpulvern.
R X 11-621 11.75
méthodes de perméabilimétrie à l’air.
Tamis et tamisage. Détermination de l’aire massique
(surface spécifique) des poudres par adsorption de gaz.
P 92 1969 Die visuelle Prüfung von Metallpulvern.
■ Fachband Pulvermetallurgie
Méthode BET Mesure volumétrique par adsorption d’azote Sinterwerkstoffe, Sintereisen, Sinterstähle, Sinterbuntmetalle und
à basse température. Sinterleichmetalle : Werkstoff-Leistungsblätter (WLB ) und technische Liefer-
bedingungen (TLB ).
E X 11-622 7.77 Détermination de l’aire massique (surface spécifique) des
poudres par adsorption de gaz. Variantes de la méthode
de base.
États-Unis
American Society for Testing and Materials ASTM
N X 11-640 7.79 Analyse granulométrique des poudres fines sur tamiseuse
à dépression d’air.
A 342-64
B 212-76
(1976) Tests for Permeability of feebly magnetic materials.
Test for apparent density of free-flowing metal powders.
X 11-670 7.79 Analyse granulométrique de particules en suspension
dans un électrolyte par utilisation du compteur à variation B 213-77 Test for flow rate of metal powders.
de résistance. B 214-76 Test for sieve analysis of granular metal powders.
S X 11-680 6.80 Granulométrie. Triage par fluides. Analyse granulo-

métrique par sédimentation par gravité dans un liquide.
B 215-60
B 222-70
(1976) Sampling finished lots of metal powders.
(1976) Specification for sintered iron-copper structural parts.
A Allemagne (République Fédérale d’)

DIN Deutsches Institut für Normung eV.
B 243-76
B 255-70
Definition of terms used in powder metallurgy.
(1976) Specification for sintered bronze structural parts.
V 87 DK 62-4 Oberflächenzustand. Form und Gestalt von

Gegenständen
66126 T 1 5.75 Bestimmung der spezifischen Oberfläche pulverförmiger
B 276-79
B 282-70
Test for apparent porosity in cemented carbide.
(1976) Specification for sintered brass structural parts.
O Stoffe mit Durchströmungsverfahren ; Grundlagen,

laminarer Bereich.
B 293-76 Subsieve analysis of granular metal powders by air
classification.
I 66127 4.77 Bestimmung der spezifischen Oberfläche pulverförmiger

Stoffe mit Durchströmungsverfahren ; Verfahren und
Gerät nach Blaine.
B 294-76
B 303-76
Hardness testing of cemented carbides.
Specification for copper-infiltrated sintered carbon steel
structural parts.
R 66132 7.75 Bestimmung der spezifischen Oberfläche von Feststoffen
durch Stickstoffadsorption ; Einpunkt-Differenzverfahren
nach Haul und Dümbgen.
B 310-76 Specification for sintered carbon steel structural parts.
B 311-58 (1979) Test for density of cemented carbides.
107 DK 620.1 Werkstoffprüfung B 312-76 Test for green strength of compacted metal powder
66111 11.73 Korn-(Teilchen-)gröβenanalyse ; Sedimentationsanalyse specimens.
P 66115 11.73
im Schwerefeld, Grundlagen.
Korn-(Teilchen-)gröβenanalyse ; Sedimentationsanalyse
B 328-73 (1980) Test for density and interconnected porosity of sintered
powder metal structural parts and oil-impregnated
im Schwerefeld, Pipette-Verfahren. bearings.
L 66131 10.73 Bestimmung der spezifischen Oberfläche von Feststoffen
durch Gasadsorption nach Brunauer, Emmett und Teller
B 329-76 Test for apparent density of powders of refractory metals
and compounds by the Scott volumeter.
U (BET) ; Grundlagen.
277 DK 621.762/.77 Pulvermetallurgie. Massivformung. Walzen.
B 330-76 Test for average particle size of powders of refractory
metals and compounds by the Fisher sub-sieve sizer.
Strangpressen. Flieβpressen. Ziehen usw
S 30900 E 30900 5.72 7.80 Terminologie der Pulvermetallurgie ; Ord-
nungsmerkmale, Begriffe.
B 331-79 Test for compressibility of metal powders in uniaxial
compaction.
B 347-64 (1980) Test for hardness of sintered metal friction materials.
373 DK 621.9.025.7 Schneidplatten
4990 7.72 Zerspanungs-Anwendungsgruppen für Hartmetalle. B 376-65 (1980) Test for density of sintered metal friction materials.
B 378-65 (1980) Test for transverse rupture strength of sintered metal
509 DK 669 Metallurgie
friction materials.
E ISO 3923 T 1 6.80 Metallpulver ; Ermittlung der Fülldichte. Teil 1 : Trich-
terverfahren. B 390-64 (1976) Recommended practice for evaluating apparent grain size
and distribution of cemented tungsten carbides.
ISO 3927 4.80 Metallpulver, mit Ausnahme von Hartmetallpulvern ;
Ermittlung der Verdichtbarkeit bei einachsigem B 406-76 Test for transverse rupture strength of cemented carbides.
Pressen. B 417-76 Test for apparent density of non-free-flowing metal
ISO 3953 4.80 Metallpulver ; Ermittlung der Klopfdichte. powders.
ISO 3954 4.80 Pulver für die Pulvermetallurgie ; Probenahme. B 421-76 Test for electrical resistivity of cemented tungsten
carbides.
ISO 3995 4.80 Metallpulver ; Ermittlung der Grünfestigkeit von Pre-
βlingen mit rechteckigem Querschnitt, unter Biege- B 426-76 Specification for sintered copper-steel structural parts.
beanspruchung. B 430-79 Test for particle size distribution of refractory metal-type
■ Verein Deutscher Eisenhüttenleute VDE powders by turbidimetry.
Stahl-Eisen Prüfblätter. B 438-73 (1980) Specification for copper-base sintered bearings (oil-
P 80 1969 Probenahme bei Metallpulvern. impregnated).
P 81 1969 Ermittlung der Teilchengrösse durch Sieben. B 439-79 Specification for iron-base sintered bearings (oil-
impregnated).
P 82 1969 Ermittlung des Fliessverhaltens metallischer Pulver.
B 458-70 (1976) Specification for sintered nickel silver structural parts.
P 83 1969 Ermittlung der Dichte eines Pulvers im Füll- und
Klopfzustand. B 460-68 (1980) Test for dynamic coefficient of friction and wear of sintered
metal friction materials under dry conditions.
P 88 1969 Eigenschaftsänderungen von Metallpulver durch das
Sintern. B 461-67 (1980) Test for frictional characteristics of sintered metal friction
materials run in lubricants.
P 89 1969 Ermittlung der Dichte von Sintergenauteilen.
B 484-70 (1976) Specification for sintered nickel steel structural parts.

P
O
B 485-76 Diametral compression testing of cemented carbides. 45 1975 Determination of compactability (compressibility) of metal
powders.
U
B 525-70
B 526-70
(1976) Specification for sintered austenitic stainless steel
structural parts.
(1980) Test for coefficient of friction and wear of sintered metals
47 1977 Safety requirements for the construction, safeguarding,
care and use of P/M presses.
R
friction materials under dry clutch conditions. Cemented Carbide Producers Association CCPA
B 527-70 (1976) Test for tap density of powders of refractory metals and M 201 Tentative recommended practice for evaluating cemented
carbides for apparent porosity.
B 528-76
compounds by Tap-Pak volumeter.
Test for transverse rupture strength of sintered metal
powder specimens.
M 202 Tentative recommended practice for examination of micro
structure of cemented carbides.
E
B 595-73
C 690-80
(1979) Specification for sintered aluminium structural parts.
Test for particle size distribution of alumina or quartz by
M 203 Recommended practice for evaluating apparent grain size
and distribution of cemented tungsten carbides. N
electronic counting. P 101 Density of hardmetals.
E 8-81 Tension testing of metallic materials. P 102 Transverse rupture strength.
E 9-77 Compression testing of metallic materials at room tem-

perature.
P 103
P 104
Hardness Rockwell A.
Compressive strength. S
E 20-68 (1974) Recommended practice for analysis by microscopical
methods for particle-size distribution of particulate
substances of subsieve sizes.
P 105 Tentative recommended practice for the determination of
Poisson’s ratio of cemented carbides. A
P 106 8.64 Tentative recommended practice for the determination of
E 159-68 (1979) Test for hydrogen loss of copper, tungsten, and iron
powders.
P 107 8.64
Young’s modulus of cemented carbides.
Tentative method of test for determination of electrical
V
E 194-67 (1979) Test for acid-insoluble content of copper and iron powders.
■ Metal Powder Industries Federation MPIF.
1 1973 Sampling finished lots of metal powders.
P 108
resistivity of cemented tungsten carbides.
Proposed method of test for linear thermal expansion of O
cemented carbides.
2
3
1977
1980
Determination of hydrogen loss of metal powders.
Determination of flow rate of metal powders using the Hall
P 109 8.64 Standard methods of test for permeability of feebly
magnetic materials.
I
4 1980
apparatus.
Determination of apparent density of free-flowing metal
P 110 A procedure for the measurement of thermal shock
resistance of cemented carbides. R
powders with Hall apparatus. P 111 A procedure for determining the coefficient of sliding fric-
5 1973 Determination of sieve analysis of metal powders. tion of cemented carbides.
P 112 8.61 A procedure for the determination of abrasive wear resis-
6
7
1973
1974
Determination of acid insoluble matter in iron and copper
powders.
Determination of iron content of iron metal powder. P 113 8.63
tance of cemented tungsten carbides.
Procedure for the tensile testing of cemented carbides.
P
9
10
1977
1963
Glossary of terms used in powder metallurgy.
Tension test specimens for pressed and sintered metal
P 114
P 115
Rejection and significance of data.
Recommended method for diametral compression testing
L
12 1972
powders.
Subsieve analysis of granular metal powders by air clas- Grande-Bretagne
of cemented carbides
U
13 1962
sification.
Determination bending strength, green density, hardness
and sintering change of sintered metal powder compacts.
British Standards Institution BSI (BS)
1796 1976 Method for test sieving. S
2590 Powder metallurgical products (PM products) :
14 1963 Preferred dimensional specifications for P/M oil impre- Part 1 1969 Sintered metal components for general engineering
gnated bearings. purposes.
15 1975 Determination of green strength of compacted metal 2955 1958 Glossary of terms relating to powders. (Amendment
powder specimens. PD 5673 11.65).
28 1980 Apparent density non-free-flowing metal powders using 3406 Methods for the determination of particle size of powders :
Carney apparatus.
Part 1 1961 Sub-division of gross sample down to 0.2 ml. (Amendment
31 1959 Glossary of terms for metal powder compacting presses PD 4605 7.62).
and tooling.
Part 2 1963 Liquid sedimentation methods.
32 1960 Average particle size of metal powders using Fisher
subsieve sizer. Part 3 1963 Air elutriation methods.
35 1979 P/M materials standards and specifications. Part 4 1963 Optical microscope method.
37 1973 Carburized case hardness and case depth of sintered parts. 4359 Methods for the determination of specific surface of
powders :
39 1968 Test methods for bronze P/M filters powders.
Part 1 1969 Nitrogen adsorption (BET method).
40 1974 Determination of impact strength of sintered metal powder
specimens. Part 2 1971 Air permeability methods. (Amendment AMD 2325 8.77).
41 1973 Transverse rupture strength of sintered metal powder test Part 3 1970 Calculation from the particle size distribution.
specimens. 5600 Powder metallurgical materials and products :
42 1980 Determination of density of compacted or sintered metal Part 2 Methods of sampling and testing metallic powders :
powder products. Section 2.1 1979 Sampling.
43 1974 Determination of hardness of sintered metal powder Section 2.2 1979 Determination of apparent density by the
products. cup and funnel method.
Section 2.3 1979 Determination of tap density.
44 1973 Dimensional change from die size of sintered metal Section 2.4 1979 Determination of compactibility
powder specimens. (compressibility) in uniaxial compression, excluding

O
U powders for hardmetals. 5825 9.66 Metallurgia delle polveri. Valutazione della porosità appa-
R Section 2.5 1979 Determination of green strength by trans-

verse rupture of rectangular compacts.
Section 2.8 1980 Determination of loss of mass on hydro-
5826 9.66
rente dei metalli duri.
Metallurgia delle polveri. Determinazione della
comprimibilità.
gen reduction (hydrogen loss).
Section 2.9 1980 Determination of acid-insoluble content 5827 9.66 Metallurgia delle polveri. Determinazione della resistenza
in iron, copper, tin and bronze powders. meccanica dei compatti.
E Part 3
Section 2.10 1980 Sampling and testing of hardmetal using
sintered test pieces.
Methods of testing sintered metal materials and products,
5828 9.66 Metallurgia delle polveri. Determinazione della densità
apparente per costipazione.
N excluding hardmetals :
Section 3.1 1979 Determination of density for impermeable
sintered metal materials.
6826 7.71 Metallurgia delle polveri. Carburi metallici sinterizzati.
Composizione chimica e struttura e classificazione delle
fasi.
Section 3.5 1979 Determination of bubble test pore size for 7825 9.78 Metallurgia delle polveri. Materiali metallici sinterizzati
permeable sintered metal materials. permeabili. Determinazione della massa volumica e della
Section 3.7 1979 Tensile test pieces. porosità aperta.
S Section 3.8 1979 Determination of transverse rupture
strength.
Section 3.9 1979 Determination of radial crushing strength
Suède
Standardiseringskommissionen i Sverige SIS
A for sintered metal bushes.
Section 3.10 1979 Fatigue test pieces.
SIS 01 66 80
SIS 11 01 90
1976-11-15
1976-05-20
Pulvermetallurgi. Terminologi. (M)
Metalliska pulver. Provtagning och
V Part 4 Methods of testing and chemical analysis of hardmetals :

Section 4.1 1979 Determination of total carbon : gravi-
metric method. SIS 11 10 24 1975-06-01
neddelning. (G)
Bestämning av densitet och öppen porositet
O Section 4.2 1979 Determination of insoluble (free) carbon :

gravimetric method.
Section 4.3 1979 Determination of cobalt : potentiometric
SIS 11 10 25 1975-06-01
hos ej yttät sintermetall. (F)
Bestämning av densitet hos yttät metalliskt
material. (E)
I method.
Section 4.4 1979 Determination of density.
Section 4.5 1979 Rockwell hardness test (scale A)
SIS 11 10 30 1975-07-01 Bestämning av fylldensitet hos metalliska
pulver. (D)
R Section 4.6 1979 Vickers hardness test.

Section 4.7 1979 Determination of Young’s modulus.
Section 4.8 1979 Determination of transverse rupture
SIS 11 10 31 1976-11-15 Bestämning av flytförmåga hos metalliska
pulver. (D)
strength. SIS 11 10 32 1975-07-01 Bestämning av skakdensitet hos metalliska
Section 4.9 1979 Determination of (the magnetization) pulver. (E)
coercivity.
SIS 11 21 23 E 1974-05-15 Dragprovstavar typ N. Provstavar av sinter-
P Section 4.10 1980 Determination of contents of metallic

elements by X-ray fluorescence-Solution method.
Section 4.11 1980 Sampling and testing of sintered hard- SIS 11 22 47 E 1972-06-30
metall. (C)
Bestämning av tryckhållfasthet hos hård-
L metals.
Section 4.12 1980 Determination of titanium content :
Photometric peroxide methods.
SIS 11 22 52 1974-05-15
metall. (E)
Bestämning av krosshållfasthet hos rör-
formiga produkter (t ex lager) av sintermetall.
U Section 4.13 1980 Metallographic determination of micro-

structure.
Section 4.14 1980 Metallographic determination of poro- SIS 11 23 53 1976-11-15
(D)
Slagprovning med provstav 10 × 10 mm utan
S sity and uncombined carbon.

Section 4.15 1980 Determination of contents of metallic
elements by X-ray fluorescence : fusion method.
SIS 11 25 12 E 1976-05-20
anvisning i Charpy-hejare. Sintermetall. (C)
Hårdhetsprovning enligt Rockwell. (F)
SIS 11 25 16 E 1975-02-15 Hårdhetsprovning enligt Vickers. (E)
Italie
SIS 11 25 23 1976-05-20 Hårdhetsprovning av sintermetall. (D)
Ente Nazionale Italiano di Unificazione UNI
621.762 Metallurgia delle polveri SIS 11 26 17 1974-11-15 Bestämning av böjhållfasthet hos sinter-
4878 12.61 Metallurgia delle polveri. Termini e definizioni. metall. (D)
4885 1.62 Metallurgia delle polveri. Campionamento delle polveri. SIS 11 29 10 1975-07-01 Bestämning av pressbarhet hos duktila metal-
liska pulver. (F)
4886 1.62 Metallurgia delle polveri. Classificazione allo staccio delle
polveri. SIS 11 29 15 1975-07-01 Bestämning av presshållfasthet (grönstyrka)
hos metalliska pulver. (F)
4887 1.62 Metallurgia delle polveri. Determinazione del tempo di
scorrimento delle polveri. SIS 11 42 85 1974-05-15 Bestämning av dynamisk elasticitetsmodul
hos sintrat metalliskt material. (C)
apparente delle polveri. SIS 11 50 81 1974-05-15 Bestämning av koercivitet hos hårdmetall. (D)
4889 1.62 Metallurgia delle polveri. Prova di durezza Rockwell dei SIS 11 73 10 1974-05-15 Bestämning av oljehalt hos icke yttät sinter-
metalli duri. metall. (D)
4890 1.62 Metallurgia delle polveri. Prova di resistenza a flessione SIS 14 80 01 1976-05-20 Sinterjärn 80 01. (D)
dei metalli duri. SIS 14 80 10 1977-07-01 Sinterstål 80 10. (D)
5821 9.66 Metallurgia delle polveri. Determinazione del grado di SIS 14 80 11 1977-07-01 Sinterstål 80 11. (D)
ossidazione delle polveri metalliche per perdita di peso in
idrogeno. SIS 14 80 20 1977-07-01 Sinterstål 80 20. (D)
5822 7.78 Metallurgia delle polveri. Bussole magnetiche sinterizzate. SIS 14 80 50 1976-05-20 Sinterstål 80 50. (D)
Determinazione della resistenza a schiacciamento radiale. SIS 14 80 51 1976-05-20 Sinterstål 80 51. (D)
5823 7.78 Metallurgia delle polveri. Materiali metallici sinterizzati SIS 14 81 00 1977-07-01 Sinterstål 81 00. (F)
permeabili. Determinazione del contenuto di olio.
SIS 14 81 01 1976-05-20 Sinterstål 81 01. (E)
relativa dei metalli duri. SIS 14 81 02 1976-05-20 Sinterstål 81 02. (E)

P
O
SIS 14 81 10 1976-05-20 Sinterstål 81 10. (E) 3923/2 1981 Poudres métalliques. Détermination de la masse volu-
U
SIS 14 83 00
SIS 14 83 20
1976-05-20
1976-05-20
Sinterkoppar 83 00. (D)
Sinterbrons 83 20. (D)
mique apparente. Partie 2 : Méthode du volumètre de
Scott. R
3923/3 1980 Poudres métalliques. Détermination de la masse volu-
SIS 14 83 21 1976-05-20 Sinterbrons 83 21. (D) mique apparente. Partie 3 : Méthode de l’entonnoir
oscillant.
SIS 14 83 30 1976-05-20 Sinterbrons 83 30. (D)
SIS 21 99 01 1976-05-20 Sintrade komponenter. Tekniska leverans-
bestämmelser. (E)
3927 1977 Poudres métalliques, à l’exclusion des poudres pour
métaux durs. Détermination de la compressibilité sous
compression uniaxiale.
E
SMS 955 1963-04-16 Hårdmetaller för spånskärande bearbetning.
Beteckningssystem. (C)
3928 1977 Matériaux en métal fritté, à l’exclusion des métaux-durs.
Éprouvettes pour essais de fatigue. N
SS 11 10 33 1978-07-01 Siktanalys. Metalliska pulver. (D)
3953 1977 Poudres métalliques. Détermination de la masse volu-
SS 11 11 80 1978-07-01 Hårdmetall. Bedömning av mikrostruktur. (G) mique après tassement.
SS 11 11 81 1978-07-01 Hårdmetall. Metallografisk bedömning av 3954 1977 Poudres pour emploi en métallurgie des poudres. Échan-
SS 11 23 91 1978-04-01
porositet och grafit. (H)
Provstav för roterande böjutmattning. Typ 3955 1977
tillonnage.
Matériaux métalliques frittés, à l’exclusion des métaux-
S
SS 11 23 92 1978-04-01
Moore. (C)
Provstav för roterande böjutmattning. Typ 3995 1977
durs. Échantillonnage.
Poudres métalliques. Détermination de la résistance de A
Schenk. (C) comprimés rectangulaires à cru.
SS 11 70 11 1979-04-01 Sinterstål. Bestämning av sätthärdningsdjup.
(F)
4003 1977 Matériaux en métal fritté perméable. Détermination de la
dimension des pores. Méthode bulloscopique.
V
SS 11 73 01 1979-04-01 Pulvermetallurgiska material. Provning –
Internationella standarders giltighet som
perméabilité aux fluides. O
svensk standard. (D)
SS 11 73 05 1979-04-01 Metalliska pulver. Bestämning av reduktions-
förlust. (G)
4489
4490
1978
1978
Métaux-durs frittés. Échantillonnage et essais.
Poudres métalliques. Détermination de l’aptitude à I
l’écoulement au moyen d’un entonnoir calibré (Appareil
SS 11 77 85 1979-04-01 Hårdmetall. Kemiska analysmetoder – Inter-
nationella standarders giltighet som svensk
4491 1978
de Hall).
Poudres métalliques. Détermination de la perte de masse
R
standard. (D)
après réduction par l’hydrogène (perte dans l’hydrogène).
Normalisation internationale 4492 1978 Poudres métalliques à l’exclusion des poudres pour
International Organization for Standardization ISO métaux durs. Détermination des changements dimension-
■ TC 29 Petit outillage
513 1975 Application des carbures métalliques pour usinage par 4493 1981
nels liés à la compression et au frittage.
Poudres métalliques. Détermination de la teneur en
P
enlèvement de copeaux. Désignation des groupes princi-
paux d’enlèvement de copeaux et des groupes
d’application.
4495 1978
oxygène réductible par l’hydrogène.
Poudres métalliques lubrifiées. Détermination de la teneur L
en lubrifiant. Méthode d’extraction au Soxhlet.
■ TC 119 Métallurgie des poudres
4496 1978 Poudres métalliques. Détermination de la teneur en
insolubles dans les acides pour les poudres de fer, de
U
2738
teneur en huile.
1973 Matériaux en métal fritté perméable. Détermination de la
masse volumique et de la porosité ouverte.
4498/1 1978
cuivre, d’étain et de bronze.
Matériaux métalliques frittés à l’exclusion des métaux S
durs. Détermination de la dureté apparente. Partie 1 :
2739 1973 Bagues en métal fritté. Détermination de la résistance à Matériaux ayant essentiellement une dureté uniforme
l’écrasement radial. dans la section.
2740 1973 Matériaux en métal fritté (à l’exclusion des métaux-durs). 4499 1978 Métaux durs. Détermination métallographique de la
Éprouvettes de traction. microstructure.
3252 1975 Métallurgie des poudres. Vocabulaire. (Éd. bilingue). 4501 1978 Métaux durs. Détermination du titane. Méthode photo-
métrique au peroxyde.
3312 1975 Matériaux métalliques frittés et métaux-durs. Déter-
mination du module de Young. 4503 1978 Métaux durs. Dosage des éléments métalliques par fluo-
rescence de rayons X. Méthode par fusion.
3325 1975 Matériaux métalliques frittés, à l’exclusion des métaux-
durs. Détermination de la résistance à la flexion. 4505 1978 Métaux durs. Détermination métallographique de la
porosité et du carbone non combiné.
3326 1975 Métaux durs. Détermination de la coercitivité
(d’aimantation). 4506 1979 Métaux durs. Essai de compression.
3327 1975 Métaux durs. Détermination de la résistance à la flexion. 4507 1978 Matériaux ferreux frittés, cémentés ou carbonitrurés.
Détermination et vérification de la profondeur effective de
3369 1975 Matériaux en métal fritté imperméable et métaux durs. cémentation par le mesurage de la microdureté Vickers.
Détermination de la masse volumique.
4883 1978 Métaux durs. Dosage des éléments métalliques par fluo-
3878 1976 Matériaux en métal fritté imperméable et métaux durs. rescence de rayons X. Méthode par solution.
Essai de dureté Vickers.
4884 1978 Métaux durs. Échantillonnage et essais des poudres au
3907 1977 Matériaux en métal fritté imperméable et métaux durs. moyen d’éprouvettes frittées.
Détermination du carbone total. Méthode gravimétrique.
5754 1978 Matériaux métalliques frittés, à l’exclusion des métaux-
3908 1976 Matériaux en métal fritté imperméable et métaux durs. durs. Éprouvette non entaillée pour essai de résilience.
Détermination du carbone insoluble (libre). Méthode
gravimétrique. 5755/1 1980 Matériaux métalliques frittés. Spécifications. Partie 1 :
Matériaux, pour coussinets, imprégnés de lubrifiant
3909 1976 Matériaux en métal fritté imperméable et métaux durs. liquide.
Détermination du cobalt. Méthode potentiométrique.
■ TC 164 Essais mécaniques des métaux
3923/1 1979 Poudres métalliques. Détermination de la masse volu- 3738 1976 Métaux durs. Essai de dureté Rockwell (échelle A).
mique apparente. Partie 1 : Méthode de l’entonnoir.

O
U Constructeurs. Fournisseurs
R Poudres métalliques pour frittage Métafram (Sté).
Aluminium Péchiney. Pedersen (Sté).
Baudier Poudmet SA. Safety (Éts).
CIME Bocuze. Tykram SA.
E Comptoir Lyon-Alemand Louyot (CLAL).
Étain (Cie Française de l’).
Valenite Modco (Sté).
Widia France (Sté).
N Eurotungstène.
Imphy SA.
Matériaux divers
Alliages Frittés SA.
Le Nickel (Sté). Aimants Ugimag SA.
Métafram (Sté). Christensen Diamond Products Co France.
S SOFREM (Sté Française d’Électrométallurgie).

Pièces mécaniques
CIME Bocuze.
Comptoir Lyon-Alemand Louyot (CLAL).
A Alliages Frittés SA.

CIME Bocuze.
Eurotungstène.
Ferodo (Sté An. Française du).
V Métafram (Sté).
Oloron Frittage SA.
Giffey-Prêtre (Éts).
Imphy SA.
Métaux-durs Métafram (Sté).
O Danit-Carbex (Sté). Norton SA.
SAMEC.
Carbures Métalliques et Dérivés.
I Eurotungstène. Triefus France.
R
Organismes
Liste non exhaustive
P France
Association Française de Normalisation AFNOR Commissions de métallurgie
Grande-Bretagne
British Hardmetal Association.
L des poudres.
Chambre Syndicale des Fabricants de Pièces et d’Outils en Carbures Métal-
liques Durs.
British Metal Sintering Association.
Metal Powder Report Publishing Service Ltd.
U Chambre Syndicale des Métaux et Produits Spéciaux Division : poudres et

métaux frittés.
Powder Advisory Centre.
Powder Metallurgy Joint Group of the Metals Society.
S Société Française de Métallurgie SFM Commission : métallurgie des poudres

et frittage.
Inde
Powder Metallurgy Association of India PMAI.
Société des Hautes Températures et de Réfractaires.
Italie
Allemagne (République Fédérale d’) Associazione Italiana di Metallurgia AIM Centro di Metallurgia delle Polveri.
Ausschuss für Pulvermetallurgie : Comité commun de : Verein Deutscher Eisen-
Japon
hüttenleute VDEh, Verein Deutscher Ingenieure VDI.
Japan Powder Metallurgy Parts Manufacturers Association.
Fachverband Pulvermetallurgie FPM.
Japan Society of Powder and Powder Metallurgy.
Forschungsgemeinschaft Pulvermetallurgie.
Suède
États-Unis
Jernkontoret Comité no 8 : Métallurgie des poudres.
American Powder Metallurgy Institute APMI.
Cemented Carbide Producers Association CCPA. URSS
Nauchno Issledovatel’skiy Institut Poroshkovoy Metallurgii.
Metal Powder Industries Federation MPIF.
Vcesoyouz Nauchno Issledovatel’skiy Institut Tverdoe Splavov VNIITS.


Métallurgie Des Poudres. Généralités

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Métallurgie des poudres

1. Caractères et intérêt de la métallurgie des poudres ..................... M 860 - 2

ontrairement aux procédés de la métallurgie classique, qui font toujours

1 µg/g équivaut à 1 ppm en masse,

1. Caractères et intérêt En tant que technique de production industrielle d’éléments de

Tableau 1 – Opérations de la métallurgie des poudres classique

Figure 1 – Filières de la métallurgie des poudres

Tableau 2 – Produits frittés

2. Développement fusion. Aussi, la poudre métallique, obtenue par des méthodes

Tableau 3 – Évolution des productions en métallurgie des poudres (t/an) (1)

2.6 Matières premières Valeur mondiale Tonnage annuel

des poudres). (en anglais) Powder Metallurgy

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L Tableau A – Méthodes de mesures et d’essais

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— par calcul à partir de granulométrie ...........................

.............. .................... ................ ................

Éprouvettes de fatigue (rotatives)....................................

5600-3.10 .................... ................ 

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E Essai de compression axiale.............................................

N Résistance à la compression diamétrale .........................

Coefficient de dilatation .................................................... .............. .................... ................ P 108

S Champ coercitif ..................................................................

O Cobalt par potentiométrie .................................................

I Éléments par fluorescence X (solution) ...........................

Tableau B – Spécifications des matériaux

Règles de désignation particulières........................................ .................. A 95-711 .................. 35 .......................... WLB

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O Section 4.2 1979 Determination of insoluble (free) carbon :

R Section 4.6 1979 Vickers hardness test.

P Section 4.10 1980 Determination of contents of metallic

U Section 4.13 1980 Metallographic determination of micro-

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