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DÉFAUTS D’EXTRUSION _________________________________________________________________________________________________________________
(0)
Abréviations utilisées
Symbole normalisé Nom chimique
EPDM Élastomères à base de monomère éthylène propylène diène
EVA Copolymère d’acétate de vinyle et d’éthylène
PA Polyamide
PB Polybutadiène
PC Polycarbonate
PE Polyéthylène
PE-BD Polyéthylène ramifié basse densité
PE-BDL Polyéthylène basse densité linéaire
PE-HD Polyéthylène linéaire haute densité
PI Polyisoprène
PMMA Poly(méthacrylate de méthyle)
PP Polypropylène
PS Polystyrène
PTFE Poly(tétrafluoroéthylène)
PTFE-HFP Poly(tétrafluoroéthylène-hexafluoropropylène)
PVC Poly(chlorure de vinyle)
PVDF Poly(fluorure de vinylidène)
mPE Polyéthylène à catalyse métallocène
1. Phénomène de défauts polymères qui sont produits chaque année par millions de tonnes.
La situation est différente pour les plastiques techniques – polya-
d’extrusion mide (PA), polycarbonate (PC), et polyesters – dont les prix sont plus
élevés (d’un facteur trois ou plus), et pour lesquels la valeur plus éle-
vée de l’application finale peut permettre un processus plus lent
d’extrusion. Le fonctionnement des extrudeuses à des débits élevés
1.1 Définitions et terminologie est cependant limité par l’apparition des défauts d’extrusion qui ren-
dent l’application inacceptable. La déformation d’extrudat peut être
considérée comme le résultat d’une instabilité d’écoulement. Toute-
Le bilan économique pour l’extrusion des polymères thermoplas-
tiques de grande diffusion – polyéthylène (PE), polypropylène (PP), fois, contrairement aux instabilités liquides classiques qui sont
polychlorure de vinyle (PVC), polystyrène (PS) – est déterminé uni- associées aux écoulements turbulents, les défauts d’extrusion appa-
quement par le débit d’extrusion en terme de mètres de film, feuille raissent alors que l’écoulement des polymères fondus fortement
ou tube ou de nombre d’objets finis par minute. Il est nécessaire visqueux est laminaire. La dissipation de l’énergie liée à la turbu-
d’atteindre le débit d’extrusion le plus élevé possible pour ces lence ne se produit pas dans le cas des polymères fondus, le nom-
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bre de Reynolds typique de 1 000 à 2000 pour l’initiation de la 1.2 Déformations de surface
turbulence n’étant jamais atteint.
Dans la littérature anglo-saxonne, les défauts d’extrusion sont
désignés généralement sous le nom de melt fracture, une termino-
La plupart des recherches sur les défauts d’extrusion se concen-
logie inventée par John Tordella en 1956. Ses expériences d’extru-
trent sur l’écoulement dans des filières capillaires ou dans des filiè-
sion des polyéthylènes, des polyacrylates, des polyamides et des
res plates. On observe des déformations de surface sous forme
polytétrafluoroéthylènes ont montré que, dans certaines conditions,
d’ondulations à haute fréquence et de petite amplitude superposées
les extrudats sont rugueux et que leur forme n’est pas conforme aux
à un noyau d’extrudat uniforme. Elles peuvent être périodiques ou
sections de la filière de l’extrudeuse [1]. Le nom de « rupture
apériodiques, changer d’amplitude et/ou de fréquence, ressembler à
d’extrudat » vient de l’observation de petites fissures dans l’extru-
des ondulations ou apparaître comme des fissures orientées trans-
dat, initiées à l’entrée de la filière et au-dessus d’une pression criti-
versalement à l’écoulement (figures 1 a, b). Les fissures peuvent
que. Les expériences de visualisation d’écoulement ont pu avoir
être significatives et ressembler à une couche de peau étirée qui
inspiré la terminologie de rupture. La conjecture de Tordella était
périodiquement est « ramenée en arrière » ou qui tourne en spirale
que, pendant l’écoulement, une contrainte élastique substantielle
autour du noyau uniforme (figure 1 c, d). Les déformations à haute
est imposée et que l’incapacité du polymère fondu de se déformer
fréquence de petite amplitude sont souvent connues sous le nom de
élastiquement a pour conséquence la rupture.
« peau de requin ».
La terminologie melt fracture, c’est-à-dire rupture d’extrudat, a
été employée depuis pour décrire collectivement tous les types de Les extrudats présentant des déformations de surface émergent
déformations d’extrudat. L’inspection visuelle des extrudats a mené hors de la filière en conservant une section rectiligne.
par la suite à l’introduction de nombreuses terminologies descripti-
ves telles que la brume, le matte, la perte de lustre, la peau d’orange,
la peau de requin, la peau de crocodile, les raies de tigre, le défaut
hélicoïdal, le bouchon, le défaut oscillant ou chaotique.
1.3 Déformations de volume
Par ailleurs, on a défini une terminologie associant les phénomè-
nes à une origine perçue. La « turbulence structurale » et la
« turbulence élastique » sont des exemples notables. La dernière
nomenclature est bien évidemment douteuse, puisque la turbulence Les déformations de volume diffèrent des déformations de sur-
ne se produit pas dans des écoulements de polymères (cf. article face principalement parce qu’elles se produisent dans tout l’extru-
[A 3 655]). En général, la sémantique n’a certainement pas contribué dat. Elles peuvent avoir un aspect onduleux de forme hélicoïdale
à la clarté du débat et toute définition est sujet à polémique. (figure 2 a). La spirale peut être extrêmement régulière, présenter
une périodicité reproductible et elle a souvent une surface lisse.
L’utilisation commune du vocable rupture d’extrudat est insuffi- L’extrudat peut également être tordu avec des déformations de sur-
sante pour englober tous les phénomènes et la rupture ne peut pas face superposées. Le mouvement hélicoïdal de l’extrudat entier est
toujours être liée à son origine. Comme terminologie plus neutre et typiquement de basse amplitude et de basse fréquence (figure 2 b).
plus générale, les expressions instabilité d’écoulement et déforma- Dans d’autres cas, habituellement aux débits très élevés, l’extrudat
tion d’extrudat sont employées. La première fait référence à l’ori- peut devenir fortement tordu ou prendre une forme grumeleuse et
gine, tandis que la dernière décrit le résultat final. très irrégulière (figure 2 c, d). Ceci est parfois mentionné comme
Dans ce qui suit, la terminologie défauts d’extrusion est employée gros melt fracture ou défaut chaotique.
de manière imprécise pour se rapporter à n’importe quelle forme de
déformation d’extrudat. Deux types distinctifs de défauts d’extru- Les extrudats présentant des déformations de volume émergent
sion sont identifiés : déformations de surface et de volume. de la filière d’une façon tourbillonnante.
Figure 1 – Déformations de surface observées pour des extrudats émergeant d’une filière capillaire
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Figure 2 – Déformations de volume observées pour des extrudats émergeant d’une filière capillaire
Extrudat
2. Procédés d’extrusion lisse
de polymères
Déformations
2.1 Extrusion en général de volume
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[AM 3 650] [AM 3 651]). Le polymère est ensuite « forcé » dans une
filière d’extrusion puis refroidi, ce qui définit le type d’extrusion.
La question des défauts d’extrusion devient appropriée quand il
Zone lisse
existe des surfaces libres. Quant l’écoulement est confiné (par Ra = 0,6 µm
exemple dans le cas de l’injection dans des moules) ou lorsque on Bulle 10 µm
procède à des moulages secondaires (par exemple thermoformage)
les défauts d’aspect des pièces ne peuvent être associés aux
déformations d’extrudat (même si leur origine peut être semblable
en nature). 500 µm 140 µm
Chaque polymère est soumis à une étape d’extrusion au moins
deux fois : Zone rugueuse
— la première fois quand le polymère issu des réacteurs de poly- Ra = 0,8 µm
mérisation doit être façonné en granules pour permettre le transport
et la manipulation ultérieure facile du polymère. Les défauts d’extru-
sion peuvent dans ce cas produire des granules de forme irrégulière
qui rendent leur transport difficile en bloquant les distributeurs d’ali-
mentation automatisés des extrudeuses ;
Ra rugosité moyenne
— la deuxième fois quand les granules sont fondus pour une
application définie. En soufflage de gaine, extrusion de film ou Soufflage de gaine
feuille à plat, soufflage de corps creux et extrusion de câblerie, des avec mandrin à spirale
défauts d’extrusion typiques peuvent être identifiés.
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D
ire
le sens de l’écoulement sont souvent désignées sous le nom de
ct
io
« raies de filière ». Selon la filière, les déformations de surface peu-
n
d'
vent apparaître de l’un ou de l’autre côté du film. Elles proviennent
éc
ou
des irrégularités microscopiques à la surface métallique de la filière.
le
m
Dans certains cas, le métal de la filière à la sortie peut être endom-
en
t
magé et, dans d’autres cas, un dépôt de cires, d’additifs ou de
polymère réticulé au cours du temps, provoquera l’apparition d’une
raie de filière. Le nettoyage de la filière suffira pour y remédier.
Les « raies de filière » apparaissent dans n’importe quelle extru-
sion de « surface libre » impliquant des filières : soufflage de gaine,
film à plat, corps creux, câblerie et filage textile. Pour la plupart des
applications, des raies de filière ne sont pas perçues comme un pro-
blème parce qu’elles disparaissent au cours des opérations suivan-
tes d’étirage, impression ou embossage, ou parce qu’elles
n’entravent pas de manière significative les propriétés optiques ou
mécaniques de l’application. Figure 7 – Défaut onduleux obtenu dans l’extrusion de film à plat
de polypropylène : déformations de volume. Les gouttelettes
À des débits plus élevés les « raies de filière » occupent la surface
sont liées aux additifs du polymère plutôt qu’au défaut d’extrusion
entière du film.
Dans un certain nombre d’applications (par exemple géo-mem-
branes, film de construction), une forme exacerbée de déformation en soufflage de gaine (cf. § 2.2), le phénomène est très semblable à
de surface est créée intentionnellement. la résonance d’étirage.
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Augmentation du secteur
des déformations de surface
due à un changement
de l'entrefer entre la filière
et le mandrin induit par
le mouvement relatif
de la configuration
filière/mandrin.
a extérieur lisse
Raies de filière
Les technologies de soufflage de corps creux les plus avancées b intérieur rugueux
emploient des filières flexibles pour induire des géométries de
paraison ovalisées et asymétriques. Figure 9 – Bouteille partiellement transparente en polyéthylène
linéaire fabriquée en utilisant une filière convergente : déformations
L’épaisseur de la paraison dépend de la géométrie finale de la de surface à l’intérieur de la bouteille, la surface extérieure demeure
filière mais est également définie par le gonflement d’extrudat : il lisse (on observe les déformations de la surface intérieure
s’agit d’un phénomène d’écoulement de polymère fondu où l’épais- par transparence)
seur d’extrudat est plus grande que l’épaisseur de la filière. Ce phé-
nomène se produit juste après la filière et dépend des propriétés
viscoélastiques du polymère et des conditions d’extrusion (par 2.5 Extrusion de câblerie
exemple la géométrie de la filière, le débit, et la température).
■ Pendant une opération typique de soufflage de corps creux, les L’extrusion de câblerie exige des écoulements stables à des
déformations de surface les plus aisément observables sont les débits très élevés. Le principe consiste à revêtir un fil, un câble ou
raies de filière. Comme décrit pour l’extrusion de film à plat (cf. § une fibre optique, par un polymère à des vitesses supérieures ou
2.3), ces raies de filière sont associées aux micro-irrégularités égales à 2 500 m/min. On s’attend à ce que la finition extérieure des
géométriques dans la filière ou le mandrin ou bien à des impuretés fils soit lisse et glacée.
accumulées. Les formes les plus douces de raies de filière peuvent Le polymère peut présenter une variété de défauts selon sa nature
disparaître pendant le gonflement de la paraison mais les formes les ou son degré de réticulation. Une opération de réticulation pour
plus graves rendent le corps creux inutilisable. À des débits plus éle- transformer le thermoplastique en thermodurcissable est habituel-
vés les raies de filière deviennent des bandes larges présentant une lement nécessaire pour augmenter les performances des fils
déformation de surface à haute fréquence et petite amplitude. La enduits. Des agents de réticulation sont ajoutés pendant l’extrusion.
transition entre surface lisse et surface irrégulière peut être très Des déformations de surface peuvent :
nette (figure 8) et est associée à une position spécifique dans le — être induites par des variations de la cinétique de réaction de
mouvement filière/mandrin pendant que la paraison se forme. Dans réticulation ;
d’autres cas, la paraison entière montre des déformations de — correspondre à des raies de filière localisées, à un extrudat mat
surface. et à des rugosités de surface de haute fréquence et de basse ampli-
tude. Le degré de rugosité de surface change selon le débit, le type
Les filières convergentes tendent à produire les déformations de de refroidissement (par exemple à l’eau, à l’air) et la nature du
surface sur l’intérieur de la paraison, et les filières divergentes, sur polymère (par exemple élastomères, thermoplastiques) et son
l’extérieur de la paraison (figure 9). degré de réticulation (figure 10).
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a refroidissement à l'air à bas débit b refroidissement à l'eau à bas débit c refroidissement à l'air à un débit supérieur
Aspect macroscopique lisse Aspect macroscopique mat Aspect macroscopique rugueux
Parfois, le revêtement du câble est lisse et glacé mais onduleux, Les rhéomètres capillaires peuvent être utilisés à débit constant
ce qui a pour conséquence une variation périodique d’épaisseur sur ou à pression constante mais les observations concernant des
la longueur du fil. Ce phénomène est à rapprocher de la déformation défaut d’extrusion demeurent les mêmes.
de volume mais n’est pas toujours facile à maîtriser pendant l’extru-
sion du fait des phénomènes d’étirage. ■ Dans un rhéomètre à débit constant (ou à vitesse imposée [2]), la
pression est mesurée dans le fourreau à une certaine distance de
Quelques gaines de fils et câbles peuvent présenter des déforma- l’entrée du capillaire ou directement par l’intermédiaire de la force
tions d’extrudat dues à des cristallisations non homogènes ou à la agissant sur le piston. La pression ou la force est mesurée au cours
relaxation des contraintes résiduelles. du temps et considérée en état d’équilibre quand elle est constante.
Cette valeur est supposée représenter la perte de charge dans la
filière (figure 11). La contrainte apparente à la paroi τa peut être cal-
culée en tenant compte de la géométrie de la filière :
2.6 Extrusion de profilés et tubes
Rc p
τ a = ----------
L’extrusion des profilés ou des tubes induit souvent les mêmes 2L c
types de défauts d’extrusion que les procédés déjà décrits (§ 2.1 à
2.5). Le type de polymère en combinaison avec la géométrie de la avec Rc rayon de la filière capillaire,
filière pour des débits élevés détermine le caractère des défauts Lc longeur de la filière capillaire,
d’extrusion.
p pression.
● Pour des filières longues (par exemple : L > 60 mm, diamètre de
filière D = 2R = 2 mm) la chute de pression à l’entrée (pent) et à la sor-
3. Origine des défauts tie (pex) peuvent être négligées et on peut supposer l’existence d’un
écoulement laminaire entièrement développé.
d’extrusion ● Pour les filières courtes (par exemple : L < 60 mm et
D = 2R = 2 mm) une correction de Bagley est nécessaire pour tenir
compte de la perte de charge dans le convergent entre le fourreau et
la filière.
3.1 Étude des défauts d’extrusion Bagley a défini une longueur capillaire efficace :
L + eR
Le lecteur consultera utilement l’article Propriétés rhéologiques
des thermoplastiques [AM 3 630] dans le même traité, et plus avec e coefficient de correction de Bagley sans
particulièrement le paragraphe 2.2.3. dimension.
Les rhéomètres capillaires (couramment utilisé dans l’industrie, plus grande que la longueur réelle L. La correction de Bagley permet
cet appareil permet l’obtention de courbes d’écoulement dans un de calculer la vraie contrainte de cisaillement à la paroi τt à partir de
large domaine de gradient de vitesse [2]) sont des extrudeuses sim- la contrainte de cisaillement apparent :
plifiées qui permettent d’étudier les défauts d’extrusion de façon Rc p R c ( p – p ent )
systématique. La complexité des processus industriels d’extrusion τ t = ------------------------------- = --------------------------------
est donc réduite à une installation expérimentale bien maîtrisée et 2 ( L c + eR c ) 2L c
modélisée.
avec p pression mesurée.
Les hypothèses principales de ce modèle sont :
— un écoulement de cisaillement régulier entièrement développé Le facteur de correction de Bagley e est dénommé correction
et isotherme ; d’entrée.
— des effets transitoires négligeables au début de l’écoulement ; ● La vitesse du piston détermine le débit volumétrique (Qi ou Q)
— une vitesse nulle à la paroi de la filière ; et permet de calculer le taux de cisaillement apparent à la paroi (en
— un polymère fondu incompressible et chimiquement stable. supposant que le comportement du polymère soit Newtonien) :
La plupart des dispositifs expérimentaux dévient de ces hypothèses 4Q i
et exigent des corrections bien connues pour obtenir les véritables γ̇ a = ----------
taux et contraintes de cisaillement à la paroi. πR c3
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Débit volumique Qi
i
de
Pression p
Branche I transition Branche II Branche III
Q4 p2
Temps Temps
Chaotique
« lisse-encore »
requin-onde
a branche I
Chaotique
oscillant
Peau de
Défaut
p1
p1 < p < p 2 Q 2 < Q < Q3
Débit volumique Qi
i
Pression p
Lisse
Q4
p2
Q3
O Q1 Q2 Q3 Q4 lg (Qi )
Q2
p1
Q1
Régime 1 Régime 2 Régime 3 Régime 4
b région de transition
lg (p)
Déformations Déformations
p1 < p < p 2 Q 3 < Q < Q4
Débit volumique Qi
i
Pression p
de surface de volume
Q4
p2
Q3
Q2
p2 p1
p1 Q1
Temps Temps
de requin-onde
Hélicoïdaux
Chaotique
c branche II
Peau
Lisse
p > p2 Q > Q4
Débit volumique Qi
i
Pression p
Q4
p2
O Q1 Q2 lg (Qi )
Q3
Q2
b courbe continue p2
Q1
d branche III
mentalement le début des déformations de surface aux valeurs de Figure 13 – Débit et pression transitoires pour les régimes de débit
pression légèrement plus élevées que p1. indiqués sur la figure 12
■ Régime 2 (Q1 < Q < Q2) (figure 13 a)
Le régime de déformations de surface, qui est souvent
dénommée « régime de peau de requin » en raison de son appa- périodique est reflété par une augmentation relativement lente de
rence, est identifié par la perte de transparence de l’extrudat, sa pression suivie d’une chute de pression soudaine. L’amplitude de
perte de brillance et son apparence matte. l’oscillation de pression demeure la même mais la fréquence aug-
mente, quand la quantité de polymère fondu dans le réservoir au-
Le signal transitoire de pression ne détecte pas les déformations
dessus du capillaire diminue. La déformation d’extrudat est caracté-
de surface en terme d’oscillations de pression à haute fréquence.
Les mesures directes de pression effectuées dans des filières capil- ristique d’une boucle d’hystérésis transitoire. Les déformations de
laires et à plat ne révèlent pas d’oscillations nettes. Cependant, il est surface et de volume typiquement observées aux débits correspon-
difficile d’interpréter le bruit dans les signaux de pression mesurés dants aux branches I et II sont séparées par une longueur d’extrudat
et de tels résultats indiquent simplement que les oscillations de lisse typique (souvent difficile à observer) pour la région de
pression (si elles existent) sont trop petites pour être distinguées du transition.
bruit aléatoire du capteur de pression ou que les mesures ne sont
pas effectuées au bon endroit du capillaire pour observer les petites La longueur de chaque zone de l’extrudat est liée à la vitesse à
oscillations de pression. laquelle elle est parcourue par la boucle d’hystérésis entre Q1 et Q4.
Après que la boucle d’hystérésis ait été parcourue, le processus
■ Régime 3 (Q2 < Q < Q3) (figure 13 b) recommence aussi longtemps que la polymère fondu est extrudé
Les défauts « bouchons », « défauts oscillants » ou le régime avec une vitesse constante au travers de la filière capillaire. Les
d’oscillation de pression couvrent la région de transition entre les zones lisses d’extrudat peuvent être très courtes et parfois à peine
branches I et II dans la courbe d’écoulement. L’extrudat émergeant visibles dans la mesure où les sauts de Q2 à Q4 et de Q3 à Q1 sont
hors de la filière présente des aspects périodiques. Le caractère très rapides.
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perte de lustre (matte), seulement dans un régime très bref qui est
immédiatement suivi par des déformations de volume plus pronon- Décélération
cées. Les déformations de volume montrent quelques formes peu
communes comme indiqué à la figure 2. L’extrudat émerge initiale-
ment de la filière de façon rectiligne mais commence rapidement à Accélération
tourbillonner. Bien que les courbes d’écoulement soient continues,
des « défauts bouchons » ont été rapportés pour le PE-BD et le PP
modifiés par irradiation de grande énergie.
Paroi de la filière
Les oscillations de pression précédemment évoquées sont diffi-
cile à observer car elles ne sont seulement que de 0,1 MPa à
0,5 MPa. Profil parabolique
de vitesse d'écoulement
À des débits plus élevés l’extrudat est totalement tordu pour tous
les polymères. Par la suite, aux débits plus élevés encore, l’extrudat
semble expulsé hors de la filière sans avoir une structure cohérente Figure 14 – Déformations de surface induites par étirage et rupture
et se tord dans toutes les directions. cohésive d’une couche extérieure (d’après [3])
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Adhésion
3.2.3 « Bouchon » ou « défaut oscillant »
Extrudat
Sortie de
la filière
Le défaut « bouchon » est une conséquence d’une succession de
glissement et d’adhésion du polymère fondu. Contrairement aux
déformations de surface initiées à la sortie de la filière, ce
Glissement mécanisme apparaît tout au long de la filière et, par conséquent,
l’écoulement à l’entrée de la filière est lui aussi affecté.
Temps croissant
Extrudat
Sortie de Ici la compressibilité du polymère fondu devient le paramètre
la filière directeur pour produire des oscillations de pression. À un débit
donné la pression augmente dans le réservoir parce qu’il entre plus
de polymère dans la filière qu’il n’en sort. À un certain niveau de
Adhésion pression, tout le polymère dans la filière glisse et sort de celle-ci
(avec une surface lisse) et de ce fait réduit la surpression. La diminu-
Figure 15 – Formation des déformations de surface résultant tion rapide de pression dans la filière provoque un écoulement à
d’un mécanisme local successif de glissement et d’adhésion débit très élevé créant l’instabilité à l’entrée de la filière ce qui se tra-
(d’après [6]) duit par un extrudat tordu. Par la suite, le polymère fondu réadhère
graduellement aux parois et la pression recommence à augmenter.
Pendant cette phase, la contrainte locale à la sortie de la filière peut
Les actions combinées de l’écoulement de cisaillement et de être suffisamment forte pour produire des déformations de surface
l’écoulement élongationnel à la sortie de la filière peuvent devenir si suivant le même mécanisme de glissement adhésion évoqué précé-
importantes que le polymère fondu près des parois de la filière va se demment (cf. § 3.1.2).
déformer induisant une surface irrégulière. Selon les propriétés vis-
coélastiques du polymère fondu ceci peut déboucher uniquement Les caractéristiques précises de ce mécanisme périodique dési-
sur la création d’une surface ondulée, ou induire de façon cyclique gné sous le nom de « oscillations de relaxation » sont définies par
une rupture de la couche extérieure ce qui entraîne la formation les propriétés viscoélastiques du polymère fondu et par conséquent
d’une fissure. Le phénomène devient plus grave à des débits par l’architecture du polymère.
d’extrusion plus élevés.
Le phénomène « bouchon » reste cependant principalement
À un débit d’extrusion fixe, l’écoulement est périodique. Un d’intérêt scientifique. Dans la pratique de l’extrusion de polymère
mécanisme explicatif propose qu’un glissement soit induit par thermoplastique, il n’est pas habituellement observé car il est pré-
l’accélération à la paroi de la filière, provoquant une réduction locale cédé par les déformations de surface.
des contraintes. Ceci permet au polymère fondu d’adhérer à nou-
veau à la paroi ce qui provoquera une nouvelle croissance des con-
traintes et une répétition du glissement (figure 15). Cet état de
contrainte non uniforme le long des lèvres de la filière sera respon- 3.3 Interprétation microscopique
sable de ce mécanisme de glissement et d’adhésion successifs et
provoquera une distribution irrégulière d’ondulations ou de fissures
qui pourront même se développer en spirales le long d’un noyau D’un point de vue technologique, les critères de contrainte criti-
central stable. que et de vitesse de glissement sont suffisants pour définir et
repousser l’apparition des défauts d’extrusion (il suffit par exemple
de réduire la contrainte critique en jouant sur la température du
3.2.2 Déformations de volume polymère ou sur la géométrie de la filière).
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Figure 16 – Vortex tridimensionnel et instabilités irrégulières présentes à l’entrée de la filière (courtoisie P. Coates, M. Mackley)
Paroi
Réservoir Polymère fondu
Temps
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Contrainte de cisaillement τ
filières endommagées ou les filières sales induiront des défauts
d’extrusion.
Phénomènes (0)
d'entrée
de la filière
Tableau 1 – Influence du rapport de la filière (Lc/Rc)
Déformations sur les déformations de surface pour la plupart
de volume
des polymères (1) (2)
Déformations
0,2 MPa Filière capillaire
de surface
Déformations Taux de cisaillement
de surface critique
Phénomènes Longueur Rayon
de sortie (Lc) (Rc) Amplitude Fréquence
de la filière
0,1 MPa Extrudat
lisse ↑ – ↑ ↓ –
– ↑ ↑
1 4 10 si Mw /Mn = 1
40 si Mw /Mn > 1 (1) les déformations de volume disparaissent en augmentant la longueur
60 si ramifié de la filière
(2) — : sans changement
M w /M e
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de catalyse, des antioxydants et toutes les sortes d’agents qui amé-
Tableau 3 – Variation de contrainte critique d’apparition liorent la fonctionnalité du polymère). L’influence sur les défauts
de défauts d’extrusion avec la composition de la filière d’extrusion de beaucoup de ces additifs n’a pas été étudiée.
pour le PE-BD (d’après [4]) (1) En plus de ces additifs classiques, plusieurs additifs ont été iden-
tifiés comme favorisant l’extrusion comme par exemple des lubri-
τc fiants, des fluoro-élastomères, et des polysiloxanes. Ce sont des
Composition de la filière solutions commercialement viables et efficaces pour repousser
(MPa)
l’apparition des défauts d’extrusion.
Cuivre jaune 0,155
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Ces processing aids sont seulement efficaces pour différer l’appa- 4.4 Autres méthodes
rition des défauts de surface. Ils permettent d’obtenir des extrudats
conformes à des débits plus élevés avant que les défauts oscillants
ou bouchon n’apparaissent. Augmenter leur concentration n’amé-
liore pas leur efficacité. La connaissance des mécanismes responsables des défauts
d’extrusion a suggéré un certain nombre de solutions qui ont été
explorées dans des laboratoires de recherche mais qui n’ont pas
encore été mises en application dans l’industrie.
4.3.2 Mélanges de polymères
Repousser l’apparition des déformations de surface peut être réa-
lisé par l’utilisation de surfaces glissantes. Ceci peut être réalisé par
Mélanger des polymères avec des oligomères ou d’autres
l’utilisation de filières poreuses qui sont lubrifiées sans interruption.
polymères est connu pour faciliter l’extrusion et pour différer l’appa-
rition des défauts d’extrusion. L’avantage de l’utilisation de
Par ailleurs, en injectant un liquide ou un gaz à une position spé-
mélanges réside dans sa facilité d’exécution contrairement à la
cifique dans la filière pour créer une couche lubrifiante, on empêche
modification de l’équipement d’extrusion.
le contact entre le polymère et la filière. La contrainte globale sur le
Mélanger deux polymères ou plus permet de réduire la viscosité polymère fondu sera réduite repoussant de ce fait les défauts
du polymère fondu au taux d’extrusion désiré sans affecter néga- d’extrusion.
tivement les propriétés finales recherchées. Ainsi, des polymères
linéaires sont typiquement mélangés avec des polymères ramifiés.
Exemple : mélanger un peu de PE-BD avec du PE-BDL est une
pratique courante dans l’industrie. 5. Conclusion
La quantité de polymère ramifié est déterminée par les propriétés
finales recherchées pour le produit.
La réduction, voire la suppression des défauts, est un défi impor-
tant dans la pratique industrielle d’extrusion de polymère. L’identifi-
cation du type de mécanisme responsable de l’apparition de ces
4.3.3 Charges défauts fournit des moyens efficaces pour définir des mesures
correctives.
Peu d’informations sont disponibles sur l’influence des charges et Les déformations de surface initiées à la sortie de la filière peu-
des agents de renforcement sur les défauts d’extrusion. vent être efficacement empêchées mais par des moyens différents
Exemple : l’action salutaire, des charges peut être associée à une de ceux utilisés pour empêcher des déformations de volume initiées
réduction de viscosité de polymère fondu (par plastification) ou à une à l’entrée de la filière. L’approche la plus classique consiste à réduire
action de dépôt le long des parois provoquant le glissement du la contrainte locale au-dessous d’un niveau critique d’environ 0,1
polymère. à 0,2 MPa. Ceci peut être réalisé en changeant l’architecture
du polymère, en modifiant les conditions d’extrusion ou en
Le carbonate de calcium, l’oxyde de titane et le noir de carbone, en
mélangeant le polymère à des oligomères qui vont réduire la visco-
concentration de 5 % en volume dans du PE–BD, ont permis de suppri-
sité et provoquer la création d’une couche lubrifiante à la paroi de la
mer des vortex d’entrée et donc différé l’apparition du défaut hélicoïdal.
filière.
Un peu de nitrure de bore (≈ 0,1 % en masse) a suffi à éliminer les
déformations de surface et à repousser sensiblement l’apparition du À côté des déformations de surface et de volume, on peut obser-
défaut « bouchon ». ver la formation de « bouchons » qui sont un phénomène périodi-
que présentant successivement des extrudats lisses, des
Nota : le nitrure de bore est un composé inorganique largement répandu comme agent déformations de surface et des déformations de volume. Leur inté-
nucléant. Il est disponible sous forme de plaquettes, thermiquement stables et chimique-
ment inertes. On observe bien son effet pour des expériences en rhéomètre capillaire avec rêt reste la plupart du temps académique, car on ne les observe
le polyéthylène à catalyse métallocène et le fluoropolymère. généralement pas dans la pratique.
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