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Novembre 2005
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E : Thermal cleaning systems for exhaust gas from surface treatment equipment —
Safety requirements
D : Thermische Reinigungssysteme für Abluft aus Anlagen
zur Oberflächenbehandlung — Sicherheitsanforderungen
© AFNOR 2005 — Tous droits réservés
Analyse Le présent document fait partie d’un ensemble de normes dédiées aux prescriptions
de sécurité et de santé pour les installations d’application et de séchage de produits
de revêtement.
Il traite les phénomènes dangereux significatifs générés par les systèmes
d’épuration thermique de l’air (incinérateurs) et est destiné à venir en appui de la
Directive Machines (98/37/CE).
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
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MME LECLERC SITS
M MASSEY SOCREMATIC
M PINCE SAMES
M QUINET NORDSON
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M TRIOLET INRS
Avant-propos national
1) En cours d’étude.
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Version française
Thermische Reinigungssysteme für Abluft Thermal cleaning systems for exhaust gas
aus Anlagen zur Oberflächenbehandlung — from surface treatment equipment —
Sicherheitsanforderungen Safety requirements
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
© CEN 2005 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12753:2005 F
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Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
Introduction ........................................................................................................................................................ 4
Annexe F (normative) Classification de la réaction au feu des matériaux — Normes nationales ......... 34
Page 3
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Avant-propos
Le présent document (EN 12753:2005) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 271 «Équipements de
traitement de surface — Sécurité», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en novembre 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en novembre 2005.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s]
pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
La présente Norme européenne fait partie d’un ensemble de normes dédiées aux prescriptions de sécurité et de
santé pour les installations pour application et séchage de produits de revêtement.
L'attention du lecteur est attirée sur le fait que la conformité à la présente norme ne dispense pas de l'obligation
d'être en conformité avec les réglementations vis-à-vis de la protection de l'environnement qui traitent également
des risques de nuisance au voisinage, tels que le bruit émis à l'extérieur des bâtiments, les odeurs, la pollution.
NOTE Bien que les cabines de pulvérisation en tant qu’ensemble ne soient pas formellement dans le domaine d’appli-
cation de la Directive ATEX 94/9/CE, la norme est basée sur les principes de sécurité contre les phénomènes dangereux
liés à une atmosphère intérieure explosible en raison de substances inflammables.
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Introduction
La présente Norme européenne est de type C tel que mentionné dans l'EN ISO 12100.
Les équipements concernés et l'étendue des phénomènes dangereux couverts sont indiqués dans le domaine
d'application du présent document.
Lorsque les dispositions de la présente norme de type C sont différentes de celles établies dans les normes de
type A ou B, les dispositions de la présente norme de type C prévalent sur celles des autres normes pour les
machines qui ont été conçues et construites conformément aux dispositions de la présente norme.
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme européenne s’applique aux systèmes d’épuration thermique de l’air extrait des équipe-
ments/systèmes de traitement de surface comme indiqué ci-dessous, dans lesquels la concentration d’air extrait
à épurer (pour le propos de la présente Norme européenne, appelé «air extrait») à l’entrée du système d’épuration
thermique est limitée en terme de sécurité aux plages de concentrations données au 5.2.2.2.
Les équipements de traitement de surface comprennent :
— séchoirs (étuves) en accord avec l’EN 1539, équipements de cuisson ;
— zones de pré-séchage ;
— installations d'application (par exemple, cabines fermées d'application de peinture, cabines d'application à
ouverture frontale) ;
— machines pour le prétraitement et le nettoyage utilisant des solvants inflammables (par exemple, tonneaux,
boîtes ou conteneurs) ;
— équipement de transport de solvants.
La présente Norme européenne ne traite que des phénomènes dangereux significatifs engendrés par les systè-
mes d'épuration thermique (incinérateurs), énumérés dans l'Article 4, lorsqu'ils sont utilisés normalement et dans
les conditions prévues par le constructeur.
Les types de systèmes d'épuration thermique couverts par la présente Norme européenne sont :
— à combustion directe ; et
— à combustion catalytique ;
(voir définitions 3.1.1 et 3.1.2).
La présente Norme européenne s’applique conjointement avec les prescriptions significatives de l’EN 746-1
et l’EN 746-2.
Pour le propos de la présente Norme européenne un système d’épuration thermique pour air extrait comprend les
composants suivants : ventilateur(s), échangeur thermique, espace de réaction, brûleur principal et occasionnel,
système d’injection, registres motorisés, circuits d’alimentation et de commande reliés ensembles pour le
processus de substances inflammables, composés organiques volatiles de façon prédominante, par oxydation.
NOTE En général, les systèmes d'épuration thermique sont intégrés dans les installations couvertes par exemple,
par l’EN 1010, l’EN 1539, l’EN 12215, le EN 12921-1 ou le EN 12921-3.
1.3 La présente Norme européenne s'applique aux systèmes d'épuration thermique (incinérateurs) qui sont
fabriqués après la date de publication de cette norme.
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2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les réfé-
rences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 746-1, Équipements thermiques industriels — Partie 1 : Prescriptions générales de sécurité pour les équipe-
ments thermiques industriels.
EN 954-1:1996, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité — Partie 1 :
Principes généraux de conception.
EN 13463-1:2001, Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles — Partie 1 :
Prescriptions et méthode de base.
EN 13463-5, Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles — Partie 5 : Protection
par sécurité de construction «c».
EN 50015, Matériel électrique pour atmosphères explosibles — Immersion dans l'huile «o».
EN 60079-0:2004, Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 0 : Règles générales
(CEI 60079-0:2004).
EN 60079-1:2004, Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 1 : Enveloppe antidéfla-
grante «d» (CEI 60079-1:2003).
EN 60079-2, Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 2 : enveloppes à surpression
interne «p» (CEI 60079-2:2001).
EN 60079-7, Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 7 : Sécurité augmentée «e»
(CEI 60079-7:2001).
EN 60079-15, Matériels électriques pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 15 : Mode de protection
type «n» (CEI 60079-15:2001, modifié).
EN 60079-18, Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 18 : Construction, essais et
marquage des matériels électriques du type de protection par encapsulage «m» (CEI 60079-18:2004).
EN 60079-25:2004, Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 25 : Systèmes de sécu-
rité intrinsèque (CEI 60079-25:2003).
EN 60204-1:1997, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1 : Règles générales
(CEI 60204-1:1997).
EN ISO 12100-1:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 1 : Terminologie de base, méthodologie (ISO 12100-1:2003).
EN ISO 12100-2:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 2 : Principes techniques (ISO 12100-2:2003).
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3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions donnés dans l'EN ISO 12100-1:2003
ainsi que les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
système d'épuration thermique (incinérateur)
ensemble de composants associés et de machines tels ventilateur(s), échangeur thermique, espace de réaction,
brûleur principal et occasionnel, système d’injection, registres motorisés, circuits d’alimentation et de commande
reliés ensembles pour le processus de substances inflammables, composés organiques volatiles de façon
prédominante, par oxydation. Lors du procédé d’épuration thermique, l'air extrait contenant des substances
inflammables est chauffé à une température suffisante pour oxyder la fraction inflammable
3.1.1
combustion directe
combustion directe des solvants dans les flammes ou en atmosphère à température élevée
3.1.1.1
combustion directe régénérative
combustion directe d’air extrait préchauffé, où la récupération de chaleur du contenu accumulé du réacteur
thermique chauffé par combustion thermique est utilisé (échange thermique régénératif)
3.1.1.2
combustion directe récupérative
combustion directe d’air extrait préchauffé, où l’échange de chaleur (sans accumulation de chaleur) a lieu entre
l’air extrait «froid» et l’air extrait chaud de la combustion thermique selon le principe d’écoulement inverse (croisé)
(échange thermique récupératif)
3.1.2
combustion catalytique
combustion des solvants avec des catalyseurs
3.1.2.1
combustion catalytique régénérative
combustion catalytique d’air extrait préchauffé, où la récupération de chaleur du contenu accumulé du réacteur
thermique chauffé par combustion thermique est utilisé (échange thermique régénératif)
3.1.2.2
combustion catalytique récupérative
combustion directe d’air extrait préchauffé, où l’échange de chaleur (sans accumulation de chaleur) a lieu entre
l’air extrait «froid» et l’air extrait chaud de la combustion thermique selon le principe d’écoulement inverse (croisé)
(échange thermique récupératif)
3.2
air extrait
au sens de la présente Norme européenne, air dégagé par les équipements/systèmes de traitement de surface
et pouvant contenir un mélange d’air et de substances inflammables. L’air extrait est l’air fourni au système d’épu-
ration thermique pour effectuer l’oxydation. Il peut contenir des fumées, des gaz inertes ainsi que des particules
solides et/ou liquides qui peuvent provoquer de la condensation et conduire à des dépôts.
L’air extrait peut également être composé de l’air recyclé issu du système d’épuration thermique.
3.3
espace de réaction
volume à l'intérieur du système d'épuration thermique (incinérateur) dans lequel les substances inflammables sont
oxydées
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3.4
substances inflammables
en majeure partie, composés organiques volatiles (VOC), y compris des gaz, vapeurs, liquides, solides, ou leurs
mélanges, capables de subir une réaction exothermique avec l'air lorsqu'ils sont enflammés
EXEMPLE
— solvants inflammables ou extrêmement difficiles à enflammer (sans point d’éclair mais avec une plage d’explosion),
par exemple, hydrocarbures partiellement halogénés ;
— la plupart des produits de revêtement.
Voir 3.1 de l’EN 1127-1:1997.
3.5
solvants
liquides purs ou en mélange volatiles dans des conditions de température spécifiques
[2.49 de l’EN 971-1:1996]
NOTE En général, les vapeurs de solvants sont une partie des gaz dégagés par l’équipement de traitement de surface
(appelés au sens de la présente Norme européenne, air extrait (voir 3.2)).
EXEMPLE
— Aldéhydes, alcools, hydrocarbures, esters, cétones, huiles minérales et les mélanges contenant ces substances.
— Encres d'imprimerie, les vernis, les laques, etc., utilisés comme produits de revêtement contenant de tels solvants. Les
solvants sont également utilisés comme agent de nettoyage ou de lavage.
3.6
limite inférieure d'explosivité (LIE)
limite inférieure de concentration du domaine d'explosion
NOTE Les limites d'explosivité sont des limites du domaine d'explosion. Le domaine d'explosion est la plage de concen-
trations en substances inflammables dans l'air, dans lequel peut se produire une explosion.
3.7
mélange explosif
mélange d'air et de substances combustibles sous forme de gaz, vapeurs, brouillards ou poussière, dans lequel,
après l'inflammation, la combustion se transmet à l'ensemble du mélange non brûlé
NOTE Une atmosphère explosive est un mélange explosif sous conditions atmosphériques, voir 3.17 de
l’EN 1127-1:1997.
3.8
mélange explosif dangereux
mélange explosif qui lors de l'explosion cause des dommages
3.9
ventilation forcée (ventilation forcée pour système d’épuration thermique)
échange d'air, assuré par des ventilateurs ou par d'autres moyens motorisés qui dirige l'air extrait des équipe-
ments en amont vers le système d'épuration thermique
3.10
air de recirculation
partie de l’air extrait épuré issu du système d’épuration thermique, réintroduit dans le système comme moyen
d’économie d’énergie ou pour d’autres raisons
NOTE La réintroduction peut avoir lieu soit dans le système d’épuration thermique (recirculation interne), soit dans une
partie en amont du système, par exemple un séchoir (recirculation externe).
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3.11
concentration admissible maximale en substances inflammables
concentration qui, dans l'espace total du système d’épuration thermique, ne doit pas être dépassée
3.12
débit d'extraction minimal
débit qui correspond à la quantité ou au débit maximal admissible en substances inflammables pour toutes les
conditions opératoires spécifiées
4.1 Généralités
Cet article contient tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux qui puissent être traités
dans la présente Norme européenne, identifiés par l’appréciation du risque comme étant significatifs pour un,
plusieurs ou tous les types de systèmes d’épuration thermique d’air extrait inclus dans le domaine d’application et
qui nécessitent une action pour éliminer ou réduire le risque.
— séchoirs ;
— machines à imprimer ;
— installations d'application ;
— installations de lavage à rouleau-presseur ;
— systèmes de recirculation.
Exemples d'équipements en aval :
— récupérateur thermique sur l'air extrait ;
— systèmes de recirculation.
Exemples de substances inflammables ;
— vapeurs de solvants ;
— gaz provenant des carburants ;
— produits de condensation ;
— dépôts ;
— gaz provenant des produits de condensation et/ou des dépôts.
Exemples de sources d’inflammation :
— surfaces très chaudes (par exemple des systèmes de chauffage, de l'équipement électrique) ;
— système de chauffage, brûleurs, produits de combustion ;
— étincelles créées par énergie mécanique (par exemple par la roue d'un ventilateur, roulements) ;
— décharges électrostatiques ;
— étincelles électriques ;
— gaz chauds ou réactions chimiques à l’intérieur même du système d’épuration thermique et/ou dans les composants
des équipements en amont et en aval ou des systèmes de conduits dû à un retour de flamme.
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4.2.2.1 Généralités
Les phénomènes dangereux dus aux mélanges explosifs peuvent être causés par la concentration à l’intérieur et
le mode de fonctionnement du système d'épuration thermique ainsi que des équipements en amont et en aval.
Les causes principales sont énumérées aux paragraphes 4.2.2.2 au 4.2.2.7.
— d’une défaillance d’une ou plusieurs des sources multiples par exemple, la diminution de débit grand volume/faible
concentration ;
— de l’ajout ou du remplacement des sources.
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5.1 Généralités
Les systèmes d'épuration thermique doivent se conformer aux prescriptions et/ou mesures de protection de
cet article. De plus, les systèmes d'épuration thermique doivent être conçus suivant les principes de
l'EN ISO 12100-2 pour les phénomènes dangereux spécifiques mais non significatifs qui ne sont pas traités dans
la présente Norme européenne.
Les prescriptions pour les systèmes couplés de combustion et de transport du carburant des systèmes d'épuration
thermique doivent satisfaire aux prescriptions de l'EN 746-1 et l'EN 746-2 (voir 1.1).
Les systèmes d'enrichissement de l'air extrait en substances inflammables, éventuellement installés, destinés à
optimiser la réaction d'oxydation doivent satisfaire aux prescriptions du 5.2.6 et de l'EN 746-2.
La vérification des mesures de protection, détaillées dans cet article, doit être effectuée, dans la plupart des cas,
par inspection et/ou en soumettant l'équipement à l’essai au cours de l’installation et de la mise en service.
5.2.2 Prévention contre les mélanges explosifs dangereux (Limitation de la concentration en substances
inflammables)
5.2.2.1 Généralités
L'exigence essentielle de sécurité pour les systèmes d'épuration thermique est de limiter la concentration des
substances inflammables qui y sont amenées, étant donné qu'il y a généralement une source d'inflammation
pendant le fonctionnement.
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a) Indépendant < 25 % 25 % 20 °C
b) Indépendant > 25 % 20 % 20 °C
NOTE 1 Les valeurs limites indiquées sont le résultat avéré de recherches scientifiques (voir Bibliographie) et d'expérien-
ces obtenues à partir du fonctionnement de systèmes d'épuration thermique. Ces résultats montrent que ces mélanges
correspondant aux valeurs indiquées en a), b) et c) ne conduisent pas à des réactions explosives des substances inflam-
mables mais à une combustion accélérée lorsque les températures sont aux alentours de 600 °C. Pour des informations
supplémentaires, voir Bibliographie.
NOTE 2 Pour la variation de la LIE en fonction de la température, voir l'Annexe B. Pour des informations sur les types de
systèmes d’épuration thermiques, les propriétés des substances inflammables volatiles et la conception des procédés, voir
l’Annexe D. Il existe d’autres manières de faire fonctionner les systèmes d’épuration thermique de façon sûre à des
concentrations plus élevées que celles données en a) , b) et c). Ces types de systèmes d’épuration thermiques ne sont pas
couverts par la présente Norme européenne. Ceci est dû au fait que ces conditions pour un fonctionnement sûr dépendent
de la conception particulière du système d’épuration thermique et ne peuvent pas être déterminées et s’appliquer pour le
cas général. L’évaluation des risques et la conception pour de tels systèmes d’épuration thermiques sont couvertes par
l’EN 1127-1. Pour des informations supplémentaires, voir l’Annexe D.
Si la limitation de la concentration d’entrée comme indiquée dans le Tableau 1 ne peut pas être assurée, la
concentration d’entrée doit être régulée (par exemple, par FID, FTA ou des détecteurs de gaz à infrarouge) et
bloquée grâce à l’une, au moins, des mesures suivantes :
— registre pour la dilution de l’air extrait (par exemple, par de l’air neuf) ;
— registre bloquant l’air extrait ;
— registre mettant en dérivation le système.
NOTE 3 La mise en dérivation peut nécessiter l’application de règlements nationaux pour l’environnement.
Le verrouillage doit assurer le fonctionnement du système dans les limites données dans le Tableau 1.
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Les dispositifs de contrôle de débit doivent être interverrouillés au moyen des interrupteurs des registres qui
sont utilisés pour le réglage du débit à travers le système d’épuration thermique. Ils doivent être conçus de telle
sorte que tout positionnement possible des registres assure un débit volumique minimal nécessaire pour main-
tenir un fonctionnement sûr du système d’épuration thermique. Les registres réglables manuellement doivent
être fixés après la mise en service.
d) Lorsque des ventilateurs à vitesse variable sont utilisés pour régler le débit à travers le système d'épuration
thermique, la commande de la vitesse du ventilateur doit être interverrouillée avec le système de contrôle du
débit. Un débit minimum doit être assuré.
NOTE 2 La vitesse du ventilateur doit être contrôlée par un dispositif automatique de surveillance par exemple, par la
détermination d’une valeur minimale spécifiée sur le changeur de fréquence. Le débit peut être régulé par exemple, au
moyen d’un pressostat différentiel.
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5.2.2.6.1 Généralités
Les systèmes d'épuration thermique à recirculation d'air extrait purifié (voir 3.10) doivent être conçus de telle sorte
que, conformément au 5.2.2.2 les concentrations dépassant la valeur limite admissible soient évitées. Il doit être
assuré que, en cas de défaut du fonctionnement (par exemple, température incorrecte, débit insuffisant), toute
concentration non-admissible pouvant se produire, ne soit pas mise en recirculation.
NOTE Les paramètres suivants ont une influence importante sur une oxydation complète, la température de l’espace de
réaction, le temps de séjour dans l'espace de réaction, le mélange dans l'espace de réaction, la teneur en oxygène.
5.2.2.7 Prévention contre l'adsorption des substances inflammables dans les systèmes de combustion
catalytique
L'adsorption des substances inflammables dans les systèmes de combustion catalytique doit être évitée par les
mesures suivantes :
a) la température minimale de l'air extrait à l'entrée de l'espace de réaction catalytique doit être définie et
surveillée. L'alimentation en air extrait doit être automatiquement arrêtée si la température tombe en dessous
du minimum défini ; et
b) pendant l'échauffement du système catalytique jusqu'à la température nécessaire pour la réaction catalytique,
l'air conduit dans l'espace de réaction catalytique doit être exempt de substances inflammables. L'interver-
rouillage avec l'équipement en aval doit être installé afin d'éviter la possibilité d'adsorption de substances
inflammables ; et
c) les intervalles nécessaires pour soumettre à l'essai la fonction de catalyse et la détermination du niveau de
température nécessaire pour la réaction catalytique doivent être définis (voir Article 7).
5.2.3.1 Généralités
Dans les systèmes d'épuration thermique, l'oxydation des solvants a lieu à des températures élevées à l'intérieur
de l'espace de réaction. En fonction du procédé et de la conception du système, les températures sont comprises
dans une plage de 300 °C à plus de 1 000 °C. Les éléments du système situés à l'intérieur de l'espace de réaction
et le système de chauffage ou la flamme nue sont par conséquent des sources d'inflammation, conformément
à l’EN 1127-1.
L'expérience dans la conception et l'utilisation des systèmes d'épuration thermique, ainsi que des recherches expé-
rimentales et théoriques ont montré que du fait de la dégradation initiale des solvants par oxydation partielle pendant
le préchauffage et du fait de l'énergie réduite des explosions à des températures élevées, ces sources d'inflam-
mation ne présentent aucun phénomène dangereux. Pour empêcher les phénomènes dangereux dus à l’explosion
causés par les sources d’inflammation décrites ci-dessus, les prescriptions du 5.2.2 doivent être observées.
NOTE 1 Les phénomènes dangereux dus à l’explosion de mélanges de gaz, de vapeur, de brouillard et de poussières
explosifs en amont ou en aval des équipements et du système de gaines de raccord, peuvent être empêchés par concep-
tion et par le choix approprié des équipements électriques et non électriques pour éviter les sources d’inflammation dans
n’importe quelle partie du système où les concentrations supérieures aux limites données dans 5.2.2.2 a) ou b), respecti-
vement, sont probables.
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NOTE 2 Les composants et le système de gaines de raccord à considérer sont par exemple :
— les machines de nettoyage selon le EN 12921-3 ;
— les gaines pour court-circuiter le système d'épuration thermique (by-pass d'urgence) ;
— les sources d’inflammation comme, par exemple :
- équipements électriques (voir EN 60079-0, EN 60529) ;
- équipements non électriques (voir EN 13463-1, EN 13463-5) ;
- ventilateurs ;
- électricité statique, par exemple sur les gaines ;
- retour des flammes.
Si les équipements électriques ou non électriques ont été installés selon les instructions du fabricant, l’installation complète
(le système) est de même catégorie en ce qui concerne la protection.
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5.2.5.4 Isolation
L’isolation thermique ne doit pas entretenir l’incendie ou augmenter le risque d’incendie.
Les matériaux conformes à l’Annexe E doivent être utilisés.
Les matériaux pour l’isolation thermique doivent être au moins difficilement inflammables et ne doivent pas perdre
leurs propriétés dans les conditions de fonctionnement.
Des défaillances de l'isolation (par exemple, épaisseur insuffisante, matériau inadéquat, protection insuffisante
contre les dommages extérieurs) des échangeurs thermiques, des gaines, des connections, des vannes et des
registres doivent être évitées dès la conception et à l’installation.
NOTE Il n’existe pas de normes harmonisées actuellement pour les matériaux non combustibles, à combustion lente,
avec des propriétés de résistance au feu et les normes nationales prévalent jusqu’à ce que des normes harmonisées soient
disponibles. L’harmonisation est de la responsabilité du CEN/TC 114/WG 16. Pour les informations de base sur la préven-
tion et la protection contre l’incendie des machines, voir l’EN 13478.
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5.2.6.1 Prescriptions pour les parties relatives à la sécurité des systèmes de commande
Toutes les parties relatives à la des systèmes de commande pour empêcher l’apparition de mélanges explosifs
dangereux doivent satisfaire aux prescriptions de catégorie 3 de l’EN 954-1. Les composants utilisés doivent être
conçus, construits, choisis et combinés de manière à résister aux conditions de fonctionnement attendues.
Les catégories de l’EN 954-1 établissent le comportement nécessaire des parties relatives à la de sécurité du
système de commande par rapport à sa résistance aux défaillances. Les systèmes de commande doivent de
préférence être réalisés selon les prescriptions suivantes de conception des parties relatives à la de sécurité ou
par toute autre méthode permettant d’atteindre le niveau de protection requis :
— Si les signaux relatifs à la sécurité sont activés seulement via des circuits en dur, une unique défaillance de
sécurité avec détection partielle de la défaillance doit être réalisé c’est-à-dire seules les défaillances dans les
relais auxiliaires ou les fournisseurs auxiliaires dans les circuits de commande des fonctions relatives à la sécu-
rité doivent être détectées.
— Si l’activation du signal a lieu via une structure de diversité, c’est-à-dire via une combinaison de systèmes
informatiques en dur ou logiciels, une détection de la défaillance n’est requise que dans le circuit en dur (les
relais auxiliaires, les fournisseurs auxiliaires, les fournisseurs de puissance).
— Si une redondance de matériel homogène (c’est-à-dire deux ordinateurs identiques) est utilisée, un logiciel de
diversification est nécessaire.
— Si du matériel informatique distinct (ordinateur de fonction et ordinateur de contrôle), une erreur de l’ordinateur
de fonction doit être détectée et doit conduire à l’arrêt du système d’épuration thermique ; un redémarrage
automatique n’est pas autorisé.
Un ordinateur peut être par exemple, un ordinateur industriel (système de commande de processus), PLC.
NOTE Pour des informations supplémentaires relatives au PLC, voir Bibliographie.
5.3 Prescriptions contre les phénomènes dangereux dus à l’air extrait résiduel
Il doit être assuré que les phénomènes dangereux de suffocation et d’intoxication par l’air extrait résiduel en
entrant dans le système d’épuration thermique pour des opérations de maintenance ou d’inspection sont évités
(voir 7.2.3).
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Tableau 2 — Méthodes utilisées pour vérifier les prescriptions et/ou les mesures de sécurité
Examen des
Prescriptions et/ou les mesures de sécurité Essai
Article Inspection a) Mesurage c) diagrammes/
pour les systèmes d’épuration thermique fonctionnel b)
Calculs d)
5.1 Généralités
5.2.2 Prévention contre les mélanges explosifs dangereux (Limitation de la concentration en substances inflammables)
5.2.2.6 Mesures de protection contre l'oxydation insuffisante dans les systèmes à recirculation
5.2.2.6.1 Généralités
5.2.3.1 Généralités
5.2.5.4 Isolation x x
a) L’inspection est un moyen visuel de vérifier si les caractéristiques et les propriétés de l’équipement et des composants fournis sont
appropriés pour une application particulière.
b) L’essai fonctionnel montre si les parties en question fonctionnent de manière à satisfaire les prescriptions particulières.
c) La vérification au moyen d’instruments de mesure est utilisée pour vérifier si les prescriptions sont satisfaites dans les limites
spécifiques (par exemple, les concentrations, le temps de purge, les températures).
d) Les diagrammes et les calculs sont utilisés pour vérifier si les caractéristiques de conception des composants utilisés satisfont aux
prescriptions particulières.
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7.1 Généralités
Les informations pour l’utilisation doivent être rédigées conformément à l’Article 6 de l’EN ISO 12100-2:2003 pour
la notice d’instructions.
Les informations pour l’utilisation doivent être rédigées dans l’une des langues de l’EEA. Au moment de la mise
en service, les systèmes d’épuration thermique doivent être accompagnés par une traduction des instructions
dans la langue du pays dans lequel le système d’épuration thermique va être utilisé et par les instructions dans la
langue originelle du fabricant.
Les spécifications pour l’installation, la mise en service et l’utilisation doivent être fournies avec les informations
de maintenance normales pour le système d’épuration thermique et l’usage prévu.
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— les références aux inspections nécessaires faites par une personne compétente des appareils de contrôle de
concentration en fonction de leur usage prévu selon les instructions du fabricant et les prescriptions figurant
sur le certificat de vérification ;
— pour les systèmes de combustion catalytique, les informations doivent indiquer la fréquence des essais sur la
fonction de catalyse (voir 5.2.2.7).
7.3 Marquage
Les installations doivent être fournies avec les marquages, les signaux et les avertissements énumérés et décrits
dans 6.4 de l’EN ISO 12100-2:2003 :
— nom et adresse du fabricant ;
— année de construction ;
— désignation des séries ou du type, si existent ;
— numéro de série, si existe ;
— informations sur les données nominales (voltage, fréquences, puissance, etc.).
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En plus, les systèmes d’épuration thermique doivent être clairement et de façon permanente marqués avec les
informations suivantes :
— volume d'air extrait (à l'entrée) ;
— débit maximal de solvants ;
— température maximale d'entrée ;
— température maximale de l'espace de réaction ;
— carburant ;
— pouvoir calorifique (du carburant) ;
— consommation maximale en carburant.
Voir 3.1 de l'EN 60204-1:1997, pour le marquage de l'équipement électrique.
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Annexe A
(informative)
Schémas de coupe de systèmes d'épuration thermique
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
Légende
1 Air extrait
2 Ventilateur pour air extrait
3 Éléments d'échange thermique (préchauffage)
4 Espace de réaction
5 Air de combustion
6 Ventilateur pour air de combustion
7 Carburant
8 Brûleur
9 Éléments d'échange thermique (refroidissement)
10 Stack
11 Air propre
12 Panneau de commande
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Légende
1 Air extrait
2 Ventilateur pour air extrait
3 Échangeur thermique récupératif
4 Espace de réaction
5 Carburant
6 Brûleur
7 Stack
8 Air propre
9 Panneau de commande
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Légende
1 Air extrait
2 Ventilateur pour air extrait
3 Éléments d'échange thermique (préchauffage)
4 Catalyse
5 Air de combustion
6 Ventilateur pour air de combustion
7 Carburant
8 Brûleur
9 Éléments 'échange thermique
10 Cheminée
11 Air propre
12 Panneau de commande
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Légende
1 Air extrait
2 Ventilateur pour air extrait
3 Échangeur thermique récupératif
4 Espace de réaction
5 Carburant
6 Brûleur
7 Éléments de catalyse
8 Cheminée
9 Air propre
10 Panneau de commande
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Annexe B
(informative)
Variations de la LIE en fonction de la température
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
LIE g/m3(S) limite inférieure d’explosivité des solvants ou des mélanges de solvants à 20 °C, donnée
en concentration massique et pour un gaz à 20 °C et 1 013 mbar (en général, sous forme
de tableau de valeurs). Les valeurs indiquées par le fabricant/fournisseur du produit de
revêtement doivent s’appliquer.
Si les parties des composés des mélanges de solvants sont connues, mais la LIE du
mélange est inconnue, la LIE du composé du solvant avec la plus basse valeur doit être
prise en considération. Si la donnée n’est pas connue, la valeur de 40 g/m3 doit être prise
en compte.
LIEϑ* g/m3 limite inférieure d’explosivité à 20 °C relative au gaz à la température ϑ*
LIE (ϑ) g/m (S) 3
limite inférieure d’explosivité à la température ϑ relative au gaz à 20 °C
LIEϑ*(ϑ) g/m3 limite inférieure d’explosivité à la température ϑ relative au gaz à la température ϑ*
ϑ °C température réelle du gaz (température de réaction)
ϑ* °C température du gaz relative à la valeur de concentration en [g/m3] les valeurs normales
sont ϑ* = ϑ, ϑ* = 20 °C et ϑ* = 0 °C
ϑpreh °C température maximale entre l’entrée du système d’épuration thermique et l’espace de
réaction. Cette température peut ne pas être déterminée dans tous les cas pour des
raisons techniques. Si des récupérateurs sont utilisés pour le préchauffage de l’air
extrait, cette température correspond à la température des échangeurs thermiques.
Cmax g/m3 concentration maximale de solvants contenu dans l’air extrait, comme la concentration
massique (0 °C et 1 013 mbar)
CLIEadm % LIE concentration maximale admissible de vapeur de solvant à l’entrée
CLIE,max % LIE concentration maximale admissible
Cadm g/m3 concentration maximale admissible de vapeur de solvant à l’entrée (en concentration
massique)
index : 20/0 correspond à une LIE à 20 °C, relative à un gaz à 0 °C
index : 500/0 correspond à une LIE à 500 °C, relative à un gaz à 0 °C
Dans les exemples de B.3, les concentrations sont converties aux conditions normales (0 °C et 1 013 mbar).
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Légende
1 Voir 5.2.2.2 a) x Concentration, g/m2
2 Voir 5.2.2.2 b) z Concentration, % LIE
3 Voir 5.2.2.2 c) y Température, °C
La courbe de la LIE (ϑ) décrit l’évolution réelle de la limite d’explosivité de plusieurs solvants et mélanges de
solvants avec une approximation suffisante. En fonction de la composition chimique (structure) des solvants, la
droite devient négligeable aux températures élevées parce que les solvants sont oxydés (par exemple, les
benzènes à 300 °C, les hydrocarbures aromatiques à 550 °C). Cette résistance différente à des températures
élevée est la raison pour laquelle sont définies des limites de concentration par des droites 1, 2 et 3. Ces valeurs
sont basées sur des études scientifiques systématiques.
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C LIEadm × LIE 3
C adm = ------------------------------------
- = 10 g/m
100
Conversion pour les conditions normales 0 °C :
293 3
C adm 20/0 = C adm × ---------- = 10,7 g/m
273
Comparaison :
C max < C adm 20/0
La concentration à l’entrée du système d’épuration thermique est inférieure à la valeur limite donnée au 5.2.2.2 a).
C LELadm × LEL 3
- = 8 g/m
C adm = ---------------------------------------
100
Conversion pour les conditions normales 0 °C :
293 3
C adm 20/0 = C adm × ---------- = 8,6 g/m
273
Comparaison :
C max > C adm 20/0
La concentration à l’entrée du système d’épuration thermique dépasse la valeur limite donnée au 5.2.2.2 b). Ce
système d’épuration thermique n’est pas couvert par le domaine d’application de la présente Norme européenne.
3
LIE 310/20 = LIE 20 [ 1 – 0,001 4 ( 310 – 20 ) ] = 43,4 g/m
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3
C adm 20 = 0,5 × LIE 310/20 = 21,7 g/m
293 3
C adm 20/0 = C adm 20 × ---------- = 23,3 g/m
273
La concentration maximale admissible pour ce système à combustion catalytique est de 23,3 g/m3 dans les
conditions normales.
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Annexe C
(informative)
Paramètres de fonctionnement, conditions
pour l’utilisation et méthodes de mesures
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
5.2.2.2 Concentration des substances Si les valeurs limites définies au 5.2.2.2 a), FID (détecteur de flamme à ionisation,
inflammables b) ou c) peuvent être dépassées dans (flame ionisation detector)),
le cas d’une défaillance conduisant à des
FTA (analyseur de température de
concentrations non-admissibles, à moins
flamme, (flame temperature analyser)),
que le fabricant prouve que ces conditions
peuvent être contrôlées sans régulation Détecteurs de gaz Infrarouge,
du paramètre de sécurité correspondant. conformément à l’EN 61779-1,
l’EN 61779-4 et l’EN 50073
5.2.2.5 c), d) Débit volumique à travers pour tous les systèmes Pressostat différentiel, tube de Venturi,
l’installation anémomètre, ultrason, tube de Pitot
5.2.2.7 Température à l’entrée pour tous les systèmes catalytiques Thermocouple, thermomètre à résistance
de l’espace de réaction
5.2.5.2 Température dans l’espace pour tous les systèmes Thermocouple, thermomètre à résistance
de réaction
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Annexe D
(informative)
Guide pour les systèmes d’épuration thermique
fonctionnant à des concentrations élevées
Il est possible de concevoir des systèmes d’épuration thermique pour des concentrations d’entrée plus élevées
que les valeurs limites données au 5.2.2.2. Ces conceptions ne sont pas couvertes par la présente Norme
européenne. Une évaluation des risques individuelle est requise (voir EN ISO 12100-2) afin d’obtenir un niveau
de sécurité acceptable.
Pour faire l’analyse des risques dus à l’explosion et à l’incendie, il convient de considérer les équipements
spécifiques du système d’épuration thermique relatifs aux substances inflammables utilisées et la conception du
procédé de fabrication.
Il convient que l’évaluation des risques suive les principes de la présente Norme européenne et, de plus, que les
aspects suivants soient pris en compte :
Les propriétés des substances inflammables volatiles (voir 3.4)
Les substances inflammables volatiles peuvent différer fortement dans leur comportement à l’intérieur du système
d’épuration thermique. Les principales différences sont les niveaux de la limite inférieure (et supérieure) d’explo-
sivité (voir Annexe B) et leur tendance lors des pré-réactions.
Lors du chauffage des substances inflammables, une oxydation partielle (pré-réactions) peut se produire à des
concentrations inférieures à la LIE. Le niveau de température auquel la pré-réaction commence correspond à la
température d’inflammation de la substance, qu’on peut trouver par exemple, dans les bases de données men-
tionnées dans la Bibliographie.
La LIE augmente en raison de la production de substances inflammables partiellement oxydées durant les pré-
réactions. Ainsi, les substances avec des températures d’inflammation basses augmentent la marge de sécurité
de concentration tandis que celles avec des températures d’inflammation élevées, comme les hydrocarbures
aromatiques (par exemple, toluène, xylène) montre pratiquement aucune pré-réaction et sont considérées comme
plus critiques que la plupart des autres substances inflammables. Ceci explique les limites différentes de
concentration d’entrée pour les hydrocarbures aromatiques au 5.2.2.2.
Conception du procédé de fabrication
Afin d’identifier les phénomènes dangereux spécifiques de la réaction examinée, il convient de prendre en compte
les aspects suivants :
— l’effet de la source d’inflammation permanente dans le processus de réaction avec substances inflammables ;
— type d’oxydation (thermique/catalytique) ;
— type of d’échangeur thermique (régénérative/récupérative) par rapport à la distribution des températures et des
concentrations dans l’échangeur thermique ;
— vitesse et marge de contrôle du débit volumique de l’air extrait dans les gaines, les échangeurs thermiques et
l’espace de réaction ;
— vitesse de flamme ou vitesse de propagation de flamme (retour de flamme) ;
— l’accroissement de la température dû aux pré-réactions dans les gaines et/ou les échangeurs thermiques ;
— conception des échangeurs thermiques par rapport à la dynamique de l’écoulement ;
— dépôts/produits de condensation possibles etc. dans toutes les parties du système ;
— températures à la sortie de l’espace de réaction (températures de l’espace de réaction) et influence sur la dis-
tribution des températures à l’intérieur de l’échangeur thermique ;
— facteurs affectant l’alimentation en substances inflammables du système d’épuration thermique (comporte-
ment en cas de pannes ou de défaillances).
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Il est recommandé d’appliquer les mesures de sécurité suivantes pour empêcher ou réduire les phénomènes dan-
gereux significatifs identifiés durant l’évaluation des risques :
— surveillance des concentrations de la LIE (système de surveillance des gaz avec arrêt d’urgence) ;
— surveillance du débit d’air extrait (tube de Pitot, pressostat différentiel) ;
— surveillance de la température de préchauffage de l’air extrait (dispositif d’arrêt en cas de surchauffe) ;
— dispositif pare-flamme (voir EN 12874) ;
— brûleur avec dispositif anti-retour de flamme ;
— conception résistante à l’explosion (voir 6.5.2 de l’EN 1127-1:1997) ;
— zone de décompression (voir 6.5.3 de l’EN 1127-1:1997 et NFPA 86) ;
— arrêt de l’alimentation en air extrait dans le système d’épuration thermique au moyen d’une valve d’action
rapide et décharge de l’air extrait dans la gaine de dérivation ;
— arrêt du ventilateur pour l’air extrait ;
— provoquer l’inertie du flux d’air extrait en insufflant du gaz inerte (par exemple, azote, dioxyde de carbone) ;
— introduction d’air neuf dans l’écoulement d’air extrait en quantité telle que la concentration ne dépasse pas la
limite inférieure d’explosivité.
NOTE Des mesures supplémentaires et des philosophies de conception possibles dans les cas de fortes concentrations
de solvant sont décrites dans la littérature, par exemple, dans «Explosion protection of industrial plant discharging
explosive waste gas» (Schampel/Steen) donné dans la Bibliographie.
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Annexe E
(informative)
Références aux valeurs-limites d'exposition nationales
Les valeurs-limites d’exposition sont fixées par les réglementations des pays membres. Les références
nationales — lorsqu'elles sont connues — sont indiquées, comme suit :
Termes
Références aux valeurs limites d'exposition nationale
Pays techniques
concernant les substances dangereuses
des limites
A Amtliche Mitteilungen des Bundesministeriums für soziale Verwaltung (2/93) MAK, TRK
B Koninklijk Besluit tot wijziging van Bijlage II van Titel II, Hoofdstruk II bis van het ARAB wat de vaststelling VLE
van de grenswaarden voor blootstelling aan chemische agentina betreft
Arrêté Royal modifiant l’Annexe II du titre II, chapitre II bis du R.G.P.T qui établit les limites d’exposition des agents VLE
chimiques
CzR Directive of Ministry of Health No. 58/1981 Coll., about principal hygienic requirements for maximum permitted NPK, NPK-P
concentration of the most important injurants in air and assessment of Level of pollution
DK Instruction No 3.1.0.2., December 1996, Exposure Limit Values for Substances and Materials GV
SF Non communiqué
F Ministère du Travail : Décret 84-1093 : aération et assainissement des locaux de travail VME
INRS ED 633 : Guide pratique de ventilation — 9.Ventilation des cabines et postes de peinture VLE
G Non communiqué
I Threshold Limit Values and Biological Exposure Indices published by (ACGIH) American Conference TLV
of Governmental Industrial Hygienists
L Non communiqué
P Non communiqué
ES Non communiqué
H&SE EH 40/97, Part 2: «List of occupational exposure limits and other tables» OES
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Annexe F
(normative)
Classification de la réaction au feu des matériaux —
Normes nationales
Selon 5.2.5.4 de la présente Norme européenne, les caractéristiques spécifiques des matériaux de construction
(telles que non-inflammable, difficilement inflammable) sont nécessaires pour la prévention et la protection contre
l’incendie.
Actuellement, il n’existe pas de Normes européennes harmonisées concernant le comportement au feu des
matériaux de construction pour la prévention et la protection contre l’incendie des machines.
En conséquence, les normes nationales restent valables jusqu’à ce que des normes harmonisées soient
disponibles, par exemple :
— en Autriche
- ÖNorm B 3800-1, Comportement au feu des matériaux de construction et de leurs composants — Bâtiment
: Prescriptions et essais.
- ÖNorm B 3800-2, Comportement au feu des matériaux de construction et de leurs composants —
Composants : Définitions, prescriptions, essais.
- ÖNorm B 3800-3, Comportement au feu des matériaux de construction et de leurs composants —
Composants spécifiques : Définitions, prescriptions, essais.
- ÖNorm B 3800-4, Comportement au feu des matériaux de construction et de leurs composants —
Composants : Classement selon leur réaction au feu.
— au Royaume Uni
- H.F.L 72, Prescriptions concernant les liquides facilement inflammables et les gaz de pétrole liquéfiés
- et des parties significatives de BS 476, Essais d’inflammabilité sur des matériaux et les structures de
bâtiments.
— en France
- NF P 92-501, Sécurité contre l'incendie — Bâtiment — Essais de réaction au feu des matériaux — Essai
par rayonnement applicable aux matériaux rigides ou rendus tels (matériaux de revêtement collés) de toute
épaisseur et aux matériaux souples d'épaisseur supérieure à 5 mm.
- NF P 92-507, Sécurité contre l'incendie — Matériaux de construction — Essais de réaction au feu des
matériaux — Classement selon leur réaction au feu.
— en Allemagne
- DIN 4102, Comportement au feu des matériaux et éléments de construction — Matériaux de construction
— Définitions, prescriptions et essais.
— en Italie
- UNI 9177, Classification des matériaux — Réaction au feu des matériaux combustibles.
La responsabilité de l’harmonisation incombe au CEN/TC 114/WG 16.
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Annexe G
(informative)
Relation entre les catégories et les zones
Init numérotation des tableaux d’annexe [G]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [G]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [G]!!!
Conformément à l’Annexe B, Tableau B.1 de l’EN 1127-1:1997, du point de vue du fabricant de l’équipement, des
systèmes de protection et des composants, le système de catégories mentionné au 5.2.3 de la présente Norme
européenne peut être lu comme indiqué dans le Tableau G.1 :
mélange poussière/air 20 21 et 22
mélange poussière/air 21 22
mélange poussière/air 22 —
Conformément à l’Annexe B, Tableau B.2 de l’EN 1127-1:1997, du point de vue de l’utilisateur, les équipements
de différentes catégories mentionnés au 5.2.3 de la présente Norme européenne peuvent être utilisés comme
indiqué dans le Tableau G.2 :
20 1D mélange poussière/air
21 1D ou 2D mélange poussière/air
22 1D ou 2D ou 3D mélange poussière/air
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Annexe ZA
(informative)
Relation entre la présente Norme européenne
et les exigences essentielles de la Directive CE 98/37/CE
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission
européenne et l’Association Européenne de Libre Échange afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigences
essentielles de la Directive Nouvelle approche Machines 98/37/CE amendée par la Directive 98/79/CE.
Une fois la présente norme citée au Journal officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de ladite
Directive et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un État membre, la conformité aux articles de cette
norme indiqués dans le Tableau ZA confère, dans les limites du domaine d’application de la norme, présomption
de conformité aux exigences essentielles correspondantes de ladite Directive et de la réglementation AELE
associée.
AVERTISSEMENT : D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s)
relevant du domaine d'application de la présente norme.
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Bibliographie
[1] EN 619, Équipements et systèmes de manutention continue — Prescriptions de sécurité et de CEM pour les
équipements de manutention mécanique des charges isolées.
[3] EN 746-3, Équipements thermiques industriels — Partie 3 : Prescriptions de sécurité pour la génération et
l'utilisation des gaz d'atmosphère.
[4] EN 971-1:1996, Peintures et vernis — Termes et définitions pour produits de peinture — Partie 1 : Termes
généraux.
[5] EN 1010-1:2004, Sécurité des machines — Prescriptions de sécurité pour la conception et la construction
de machines d'impression et de transformation du papier — Partie 1 : prescriptions communes.
[7] EN 1539:2000, Séchoirs et fours dans lesquels se dégagent des substances inflammables — Exigences de
sécurité.
[8] EN 12215:2004, Installations d'application — Cabines d'application par pulvérisation de produits de revête-
ment organiques liquides — Exigences de sécurité.
[9] EN 12921-1:2005, Machines de nettoyage et de prétraitement de pièces industrielles utilisant des liquides
ou des vapeurs — Partie 1 : Prescriptions générales de sécurité.
[10] EN 12921-3:2005, Machines de nettoyage et de prétraitement de pièces industrielles utilisant des liquides
ou des vapeurs — Partie 3 : Sécurité des machines utilisant des liquides de nettoyage inflammables.
[12] EN ISO 11201, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées. Méthodes d'expertise
dans des conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant (ISO 11201:1995).
[13] EN ISO 11202, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode de contrôle
in situ (ISO 11202:1995).
[14] EN ISO 11690-1, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de lieux de travail à bruit réduit
contenant des machines — Partie 1 : Stratégies de réduction du bruit (ISO 11690-1:1996).
[15] EN ISO 11690-2, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de lieux de travail à bruit réduit
contenant des machines — Partie 2 : Moyens de réduction du bruit (ISO 11690-2:1996).
[16] EN 12198-1, Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par les rayonnements
émis par les machines — Partie 1 : Principes généraux.
[19] EN 50073:1999, Guide de sélection, d'installation, d'utilisation et de maintenance des appareils de détection
et de mesure de gaz combustible ou d'oxygène.
[20] EN 60079-10, Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 10 : Classement des
emplacements dangereux (CEI 60079-10:2002).
[21] EN 60079-14, Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 14 : Installations électri-
ques dans les emplacements dangereux (autres que les mines) (CEI 60079-14:2002).
[22] EN 60079-19, Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 19 : Réparation et remise
en état des appareils utilisés en atmosphères explosives (autre que les mines ou les explosifs).
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EN 12753:2005
[23] EN 60529:1991, Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) (CEI 60529:1989).
[25] EN 61779-1:2000, Appareils électriques de détection et de mesure des gaz combustibles — Partie 1 : Règles
générales et méthodes d'essai (CEI 61779-1:1998, modifiée).
[26] EN 61779-4:1998, Appareils électriques de détection et de mesure des gaz combustibles — Partie 4 : Règles
de performances des appareils du groupe II pouvant indiquer une fraction volumique jusqu'à 100 % de la
limite inférieure d'explosivité (CEI 61779-4:1998, modifiée).
Autres normes
NFPA 86, Standard for Ovens and Furnaces; National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park,
PO Box 901, Quincy, MA 02269-9101.
Autres publications
W. Bartknecht: «Explosion protection — Principles and application» ; Springer Verlag 1993, pages 50 and 51.
E. Brandes, D. Pawel, J. Alpers, J. Scheffler: «Safety characteristic data at non-atmospheric condition — Reduced
pressures; elevated temperatures» ; Contribution T 4-9 in Proceedings 2, 9th International Symposium Loss
prevention and Safety Promotion in the Process Industries, May 1998, Barcelona (Spain).
K. Schampel and H. Steen: «Explosion protection on thermal cleaning systems for explosive exhaust gas»
Gas Wärme International, Edition 27 (1978) No. 11, November.
Les données portant sur les caractéristiques de sécurité sont disponibles, par exemple dans les banques de
données de :
CHEMSAFE, Fournisseur : DECHEMA, Allemagne ; http://www.dechema.de
DIPPR, Fournisseur : American Institute of Chemical Engineers, USA ; http://www.aiche.org
HSDB, Fournisseur : National Library of Medicine, USA ; http://www.nlm.nih.gov
MERCK, Fournisseur : Merck & Co., USA ; http://www.merck.de
NFPA, Fournisseur : National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, PO Box 901, Quincy,
MA 02269-9101 ; http://www.nfpa.org