ENSAT 26/03/2021

Chapitre 3

(Single Minute Exchange of Die )

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Introduction

▪ Le temps de changement de série est un obstacle majeur :

-handicape la production par petits lots,
- pénalise la productivité et la flexibilité du système de production,
- coûte cher pour l’entreprise.

▪ Réduire systématiquement ce temps permet de gagner : du

temps, de productivité et d’argent.

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Introduction

Ch. Ch.
PR. PR PR Ch. série
série série

Changements de séries longs

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Introduction

Changement de série long implique une production de grandes

séries :

▪ Stocks importants,

▪ Moins de flexibilité dans la production,

▪ Problème de qualité.

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Introduction

La méthode SMED vise la réduction des temps de changement

de série, en appliquant une réflexion progressive qui va de

l’organisation du poste à son automatisation.

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Définition

▪ Développée par Shigeo Shingo, 1970.

▪« SMED est une méthode d’organisation qui cherche à réduire

de façon systématique le temps de changement de série avec un
objectif quantifié » (AFNOR NF X50-310).

▪ Single Minute Exchange of Die signifie échange d'outil en moins

de 10 minutes. « Quick Change Over »

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Définition

▪ Le temps de changement de fabrication = la durée entre la

dernière pièce bonne de la série précédente et la première pièce
bonne de la série suivante.

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Temps de changement de B
Dernière pièce série Première pièce
bonne de la bonne de la
série A série B
Démontage
Nettoyage
Montage
Réglage
Essai

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Principe

La méthode SMED distingue deux types d’opération dans le

processus de changement de séries:

1- des opérations internes (IED: Input Exchange of Die) qui ne

peuvent être effectuées que lorsque la machine est à l’arrêt:
démontage et montage d’outil

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Principe

2- des opérations externes (OED :Output Exchange of Die) qui

peuvent et doivent être effectuées pendant le fonctionnement de la
machine. Exemples: manutention d’outil, préréglage,
préchauffage de la machine,…

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Principe

Réduire les opérations internes au strict minimum

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Démarche

1- Préparation du chantier SMED

▪ Définir les objectifs.

▪Choisir le chantier pilote:

- le poste de travail ayant les temps les plus importants et
répétitifs,
- la cause principale de séries importantes et de surstocks
répétitifs

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Démarche

▪ Constituer le groupe de travail :

- ayant la connaissance du fonctionnement du poste,
- ayant le pouvoir de décision pour valider les décisions prises,
- un animateur.

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Démarche

2- Déploiement de la démarche SMED

▪ Analyser
Analyse d'un changement de fabrication dans l'état initial.
Identifier toutes les opérations réalisées lors de ce changement.
-chronologie,
- durée,
- contraintes,
- moyens matériels,
-….

N.B.: la réalisation d'un film vidéo du déroulement des opérations

est recommandée
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Démarche

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Démarche

▪ Séparer les opérations internes et externes.

Cette séparation permet, par une rationalisation des opérations de

changement de série, une réduction du temps sans apporter au
procédé des modifications importantes.

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Démarche

▪ Convertir le maximum d’opérations internes en opérations

externes.

Lorsque toutes les opérations externes sont réalisées en temps

masqué.

Il devient indispensable pour continuer à progresser, de convertir

certaines opérations internes en opérations externes.

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Démarche

▪ Exemples :
•si le préchauffage est nécessaire sur la machine, le faire en
externe ;
•si une phase d’essai est nécessaire, chercher à la supprimer par
une meilleure maîtrise du procédé ;
•remplacer des vissages par des clipsages plus rapides à
effectuer;
• le préchauffage du moule avant de l’installer sur la presse
permettra de réaliser des pièces conformes aussitôt et donc de
réduire le temps de réglage interne.
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Démarche

▪ Réduire la durée d'exécution des opérations (améliorer).

• Synchroniser les tâches

• Supprimer le réglage :
- Utilisation de gabarits : les éléments sont toujours au même
endroit au moment du serrage.
• Standardisation des outillages
• Utilisation de systèmes automatiques de verrouillage
• Préparation du travail

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Démarche

• Pour réduire le temps de réglage, on peut remplacer une rondelle

fermée par une rondelle en U.

•Se rapprocher le plus possible du concept « enclenchement de

cassettes » pour la mise en place de l’outillage.

• …………..

Voir Quick Changeover / SMED :https://www.youtube.com/watch?v=UlIGI3laGAo

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Démarche

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Démarche

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Commentaire

▪ chaque fonction individuelle est clairement définie;

▪ les modes opératoires sont stabilisés ;
▪ les emplacements sont prévus et propres ;
▪ les tâches sont synchronisées ( 1 roue, 1 personne) ;
▪ le nombre de personne est suffisant ;
▪ une personne est responsable de l'équipe ;

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Commentaire

▪ le pilote ne part pas avant le signal ( sécurité) ;

▪ le matériel est préréglé et bien préparé ;
▪ le personnel est formé, qualifié, entraîné, motivé ;
▪ esprit de compétition, être le meilleur, être le premier ;
▪ volonté de gagner ensemble: le collectif .

Voir Quick Changeover / SMED : https://www.youtube.com/watch?v=yK6A2EjAsJY

https://www.youtube.com/watch?v=nsmq8CDxH2g&t=22s

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Conclusion

L’évolution vers la méthode NTED (No Touch Exchange of Die)

qui consiste à réaliser des temps de changement apparemment
nuls, en temps masqués, sans aucune intervention humaine.

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