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Contrôle du béton
Réalisés par:
Encadrés par:
QAZDAR Karim
BOUDERKA Hamid
Mr. ERROUITI
CHERIFI Fatima-zahra
HAMMOU MESSOUD Outhmane
ABBAR Ismail
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1 Essais initiaux
2 Contrôle de fabrication
3 Contrôle de la mise en oeuvre
4 Contrôle du béton durci
5 Pathologie du béton
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Essais initiaux
Contrôle du matériel de
fabrication
Pour le matériel la vérification doit porter sur:
L ’état des équipements (trémies ,malaxeurs , silos etc…)

Les niveaux d’incertitude à prévoir pendant les dosages et
les conditions de malaxage.
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Essais initiaux
Contrôle des matériaux
Le taux d’absorption des granulats.

La teneur en eau des granulats et les additions humides.
La
La densité des adjuvants.
Les matières en suspension des eaux de recyclage
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Essais initiaux
Contrôle des matériaux
Cependant, il y a des vérifications à réaliser périodiquement

pendant la durée du chantier, par exemple:
Les calcul réalisé par l’automate et l’étalonnage de l’humidimètre pour tenir

en compte la teneur en eau des sables et la réguler constamment.
Produire la charge type de béton en moins de 15 min pour optimiser le
volume des gâchées.
Bâchage des gravillons.
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Essais initiaux
Conditions d’essais
Ces essais ont pour but de mettre en avant le rôle des gravillons et
les capacités réelles du malaxeur:
Dans le cas ou une ségrégation ou un ressuage apparaissent, on ajuste
le rapport gravillon-mortier
Lorsque seuls les phénomènes de ressuage apparaissent, on peut
baisser la teneur en eau.
Lorsque seuls les phénomènes de ségrégation se manifestent, une
baisse d’adjuvant est envisageable.
Après avoir obtenu des caractéristiques rhéologiques du béton
convenables, on confectionne une série d’éprouvettes pour évaluer le
rendement volumique du béton.
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Essais initiaux
Conditions d’essais
L’ajustement du rendement volumique du béton se fait comme suit:

Modification du dosage de gravillons
Si le dosage du ciment est supérieur à la valeur minimale, la
correction peut atteindre tous les autres constituants.
Deux types de correction sont possible:
-Dans le cas ou on a des densités de gravillons différentes, on maintient le
rapport E/L constant en prenant en compte les absorptions capillaires
=>Pondérale
-Dans le cas ou les granulats ont relativement les mêmes densités, on peut
négliger une légère modification de la quantité d’eau liée aux granulats, si
l’absorption capillaire est négligé =>Pondérale simplifiée
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Essais initiaux
Conditions d’adoption
des essais initiaux
D’après la norme :
 Les essais sont réalisés sur 3 gâchées.
Le temps de transport doit être pris en compte avec
Le
la charge type de béton prévues pour le chantier.
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Essais initiaux
Conditions de validité
des essais
Caractéristiques rhéologiques: Consistance du béton
Dans le cas ou une classe est spécifiée:
X mini – e ≤ X m ≤ X maxi + e
Xmini : valeur basse de la classe de consistance,
Xmaxi : valeur haute de la classe de consistance,
e : incertitude propre à l’essai
Dans le cas d’une valeur cible

X visée – tx – e ≤ X m ≤ X visée + tx + e
Xvisée : valeur cible
tx : tolérance associée ,
e incertitude propre à l’essai
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Essais initiaux
Conditions de validité
des essais
Caractéristiques mécaniques: résistance à la

compression simple:
f ≥ f + 5 (MPa)
cm ck si fck <= 25 MPa
f ≥ f + 6 (MPa)
cm ck sinon
f cm moyenne des résultats obtenus,

f ck résistance caractéristique minimale spécifiée.
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Contrôle à la fabrication
Les opérations relèvent du contrôle interne du producteur de

béton et les contrôles effectués portent essentiellement sur :
les matériaux constituants
le matériel de fabrication
les procédures de production
les propriétés du béton.
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Vérification des
constituants
La norme NF EN 206-1 précise les opérations qui relèvent

du contrôle interne obligatoire du producteur de béton. Elle
ﬁxe la liste des constituants à examiner, les types d’essais
à réaliser et leur fréquence.
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granulats
il faut avant tout veiller :

à limiter au maximum les variations de granularité des différentes
coupures.
à proscrire tout mélange de matériaux au stockage .
à atténuer les grandes variations de température des stocks.
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sable
Une attention toute particulière sera apportée pour :

 éviter la ségrégation sur stock.
garantir l’homogénéité de la teneur en éléments fins,
surtout dans le cas des matériaux concassés.
utiliser des sables toujours humides et veiller à maintenir
leur teneur en eau dans une gamme de valeur définie à
partir de leur taux d’absorption d’eau (Abs) : Abs ± 1 %.
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gravillons
les précautions viseront à :

 assurer la constance du calibre maximal du gros gravillon.
maintenir la propreté des différentes coupures de gravillons.
maintenir
utiliser des gravillons humides, avec une teneur en eau Wg
contenue dans la gamme.
A bg+2%≥ Wg› A bg
Avec
A bg taux d’absorption d’eau des gravillons,
Wg teneur en eau totale des gravillons.
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Ciment
Au niveau des ciments, et notamment dès qu’un béton est

moyennement à fortement adjuvanté, il convient de proscrire tout
changement de ciment d’origine et tout mélange de ciments de
natures différentes.
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Eaux d’ajout
Les précautions varient suivant l’eau ajoutée

 dans le cas d’emploi du réseau d’eau potable, il convient de veiller à la
régularité du dosage en chlore.
dans le cas d’emploi d’eau pompée sur site, s’assurer de la composition par
des analyses fréquentes.
 enfin, dans le cas d’ajouts d’eaux de lavage récupérées de la production, il
est clair que leur teneur en matière en suspension doit être
scrupuleusement mesurée, introduite lors de la programmation du béton et
prise en compte par l’outil de fabrication.
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Contrôle du
transport
La norme NF EN 206-1 ﬁxe la liste des essais et opérations à effectuer et

leur fréquence :
 contrôle du matériel de fabrication.
contrôle des procédures de production.
essais préalables sur constituants avec saisie des données nécessaires au
fonctionnement de l’automate.
 essais sur béton frais pendant le malaxage et à la sortie du malaxeur.
 essais sur béton durci.
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Contrôle à la mise en œuvre du béton

Contrôle sur site avant mise en Contrôle de réception du béton
œuvre du béton frais sur chantier
Contrôle des matériels de mise en œuvre:
Les étaiements Les coffrages
Les conditions de Les armatures pour béton

sécurisation et d’accès armé
au chantier de
bétonnage
Les matériels de coulage Les matériels de vibration

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 Les essais de contrôle des caractéristiques du béton effectués au point

de livraison doivent avoir lieu juste avant son coulage ;
But : vérifier la conformité du béton aux propriétés spécifiées et à la

performance prévue.
Le béton nécessaire est prélevé au moment du déchargement de la

gâchée sur le chantier (au milieu du déchargement)
Soit V le volume de béton nécessaire pour réaliser les essais : la norme

demande de prélever un volume de 1,5V .
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Données à
enregistrer :
Essai sur béton frais
Date et lieu d’échantillonnage  Teneur en air lorsque

Destination dans l’ouvrage, spécifiée
si connue. Volume de béton de la gâchée
Consistance ou de la charge testée
(méthode utilisée et résultats) Nombre et codes des
Masse volumique, lorsque éprouvettes pour essai
spécifiée Rapport eau/ciment, lorsque
Température du béton, spécifié
lorsque spécifiée
.
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Essais de
consistance
 Mesure de l’ouvrabilité  Méthodes de

- Aptitude à être mis en détermination de la
œuvre. Consistance:
-Slump Test.
-Essai Vébé.
-Essai d’étalement sur
table.
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Slump Test
 Principe de l’essai:
- Il s’agit de constater l’affaissement d’un cône de béton sous
l’effet de son propre poids ; Plus Cet affaissement sera grand
et plus le béton sera réputé fluide.
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Slump test
Equipement nécessaire :
-Un moule tronconique;

-Une plaque d’appui ;
-Une tige de piquage ;
-Un portique de mesure.
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Slump Test
Conduite de l’essai:
L=hcône- hmax
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Slump Test
Classes d’affaissement:
affaissement A en cm classe de consistance utilisation
0à4 ferme béton de propreté, fondation non armées, voiries
semelle coffrée, mur de soutennement, plancher,

5à9 plastique
dallage, poteau, poutre, voile
fondation coulée en fouille, voile de faible

10 à 15 très plastique
épaisseur,pieu, paroie moulée
> 15 fluide pieu, paroi moulée

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Essai d’étalement
sur table.
 Principe de l’essai:
- La consistance est appréciée dans cet essai par l’étalement
que connait un cône de béton soumis à son propre poids et à
une série de secousses..
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sur table.
Equipement nécessaire :
-Un plateau carré de
permettant d’imprimer des
secousses au béton qui sera
moulé en son centre ;
-Un moule tronconique ;
-Un pilon en bois de section
carrée.
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sur table.
Conduite de l’essai:
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Contrôle du béton durci
Résistance à la
compression
N N ( KN )
f c ( MPa )  
S 20
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Résistance à la
compression
Effets de la forme et des

dimensions de l’éprouvette
D = 16  100% a = 15  100%
D = 11  110% a = 10  110%
D = 25  95% a = 20  95%
fc cube 15 = 1,17 à 1,23 fc cylindre 16
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Résistance à la
compression
Classes de résistance à la
compression
Classe de résistance Résistance caractéristique Résistance caractéristique
à la compression minimale sur cylindres minimale sur cubes
f ck-cyl en N/mm2 (MPA) f ck-cube en N/mm2 (MPA)
C8/10 8 10
C12/15 12 15
C16/20 16 20
C20/25 20 25
C25/30 25 30
C30/37 30 37
C35/45 35 45
…… …… ……
C100/115 100 115
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Résistance à la
compression
Définition de
la résistance
caractéristique
f ck  m  k1  s
m
 m i
 (m i  m) 2
s
(n  1)
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Résistance à la
compression
Définition de
la résistance
nominale
La norme marocaine pour les bétons usuels se fixe une variance V = 17,5%
(voir tableau suivant),
et définit la résistance nominale du béton correspondant à l'ordre du risque de 20% par :
s'n = 0,86 m
Avec  mi , mi > 0,8 s'n et mi > (s'n - 5 Mpa)

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Résistance à la
compression
On considère que les résultats sont :
Valeurs de V=100*(s/m)
Béton
fabriqué au Excellentes Bonnes Mauvaises
laboratoire  8%  12% > 15%
centrale  10%  15% > 20%
chantier  15%  20% > 25%

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Résistance à la
traction
Par fendage
Directe (Brésilien) Par flexion
Fendage : 2P D et L étant le diamètre et la longueur du cylindre

ft 
DL
1,8 P
Flexion : ft 
a2
formule empirique proposée par le BAEL et BPEL: f tj  0,6  0,06 f cj (en MPa)
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Diagramme
contrainte-
déformation
scu
béton
10 2 0,1 E0
0,6 2 3,5 e(‰)
acier
fy
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Pathologie du béton
démarche
Observation générale
Détection des
structures pathologique
Diagnostic
« Réparation »
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Essais non
destructifs
Mesure de la vitesse du son dans le béton
Appareil de
mesure
éprouvette
émetteur récepteur
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Essais non
destructifs
VITESSE(m/s) QUALITE
> 4500 Excellent
3500 à 4500 Bon
3000 à 3500 Assez bon
2000 à 3000 Médiocre
< 2000 Très mauvais
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Essais non
destructifs
fc= k*V4
Avec:
 V la vitesse du son en Km/s.
 K=f(masse volumique, coefficient de
poisson, module dynamique..)
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Essais non
destructifs
Mesure de la dureté aux chocs (scléromètre)
La détermination de la dureté est

basée sur la mesure du recul que
subit un dispositif mobile
(commandé par un ressort) à la
suite d'une collision entre le
dispositif et la surface du béton.
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Essais non
destructifs
Mesure de la dureté aux chocs (scléromètre)
fc= Is2/32
Is: indice scléromètrique lu sur le dispositif en
utilisant l abaque.
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Retrait thermique :
Origines des
Ce problème concerne surtout
les ouvrages massifs : désordres
15 °C
60 °C
 Choix d'un ciment à faible exothermie,

 Optimiser le dosage en ciment,
 Refroidir les constituants,
 Évacuer la chaleur dissipée (serpentins, coffrages métalliques)
 Réduire les levées de bétonnage.
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Gradient thermique
Origines des
désordres
 fissures !!
a l2
 prise en compte dans les calculs

 dispositions constructives
particulières (joints de dilatation,...)
• 6. 10-6 °C-1 calcaires

• 13. 10-6 °C-1 siliceux
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Origines des
fluage désordres
P = Cte
etotale
Fluage : ef ≈ 2 ee
Déformation instantanée: ee
temps
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FATIGUE DU BETON
Origines des
smax / fc désordres P = a sin wt
+
++ +
+ + +
++ + +
0.5 +
+
Nbre de cycles
107
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3 Contrôle de la mise en oeuvre

4 Contrôle du béton durci

Pour le matériel la vérification doit porter sur:

L ’état des équipements (trémies ,malaxeurs , silos etc…)

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Le taux d’absorption des granulats.

Contrôle des matériaux

Cependant, il y a des vérifications à réaliser périodiquement

Les calcul réalisé par l’automate et l’étalonnage de l’humidimètre pour tenir

L’ajustement du rendement volumique du béton se fait comme suit:

Caractéristiques rhéologiques: Consistance du béton

Dans le cas ou une classe est spécifiée:

Dans le cas d’une valeur cible

Caractéristiques mécaniques: résistance à la

f cm moyenne des résultats obtenus,

Les opérations relèvent du contrôle interne du producteur de

La norme NF EN 206-1 précise les opérations qui relèvent

il faut avant tout veiller :

Une attention toute particulière sera apportée pour :

les précautions viseront à :

Au niveau des ciments, et notamment dès qu’un béton est

Les précautions varient suivant l’eau ajoutée

La norme NF EN 206-1 ﬁxe la liste des essais et opérations à effectuer et

Contrôle à la mise en œuvre du béton

Contrôle des matériels de mise en œuvre:

Les étaiements Les coffrages

Les conditions de Les armatures pour béton

Les matériels de coulage Les matériels de vibration

Contrôle à la mise en œuvre du béton

 Les essais de contrôle des caractéristiques du béton effectués au point

But : vérifier la conformité du béton aux propriétés spécifiées et à la

Le béton nécessaire est prélevé au moment du déchargement de la

Soit V le volume de béton nécessaire pour réaliser les essais : la norme

Contrôle à la mise en œuvre du béton

Date et lieu d’échantillonnage  Teneur en air lorsque

Contrôle à la mise en œuvre du béton

 Mesure de l’ouvrabilité  Méthodes de

Contrôle à la mise en œuvre du béton

Contrôle à la mise en œuvre du béton

-Un moule tronconique;

Contrôle à la mise en œuvre du béton

Contrôle à la mise en œuvre du béton

0à4 ferme béton de propreté, fondation non armées, voiries

semelle coffrée, mur de soutennement, plancher,

fondation coulée en fouille, voile de faible

> 15 fluide pieu, paroi moulée

Contrôle à la mise en œuvre du béton

Contrôle à la mise en œuvre du béton

Contrôle à la mise en œuvre du béton

Contrôle du béton durci

Contrôle du béton durci

Effets de la forme et des

Contrôle du béton durci

Contrôle du béton durci

Contrôle du béton durci

et définit la résistance nominale du béton correspondant à l'ordre du risque de 20% par :

Avec  mi , mi > 0,8 s'n et mi > (s'n - 5 Mpa)

Contrôle du béton durci

On considère que les résultats sont :

laboratoire  8%  12% > 15%

centrale  10%  15% > 20%

chantier  15%  20% > 25%