Domaine: ELECTROTECNIQUE Thème: ETUDE DES MATERIAUX ET TECHNOLOGIE DE

CONSTRUCTION EN ELECTROTECHNIQUE

Chapitre I: Date : Durée : 4h Niveau: Effectif : 60

ETUDE DES MATERIAUX ET TECHNOLOGIE Mardi 30/11/21 1ère F3
DE CONSTRUCTION
Titre de la leçon 03: MATERIAUX MAGNETIQUES

OBJECTIF TERMINAL :
A la fin de ce chapitre, les élèves de la première F3, doivent être capables d’identifier des
différents matériaux avec leurs propriétés, dans une solution technologique en Électrotechnique.

OBJECTIFS DU COURS :
 Reconnaitre et classer les matériaux en fonction de leurs propriétés ;
 Choisir le matériau le plus adapté en fonction des propriétés requises ;
 Retrouver les propriétés principales des matériaux en utilisant la documentation
fournie ;
 Justifier les solutions technologiques constructives retenues ;
 Choisir les matériaux magnétiques adaptés à la solution envisagée.

INTRODUCTION :

Les pierres magnétiques sont connues depuis l’antiquité. Elles ont été utilisées très tôt par les
marins comme boussole. Avant 1600, Gilbert effectue des recherches sur le magnétisme terrestre et
émet l’hypothèse que la terre est un aimant géant. 1819, Oersted observe que des fils conducteurs
parcourus par un courant électrique créent un champ magnétique.1820, Biot et Savart puis Ampère
établissent des relations expérimentales sur le champ magnétique et sa production par des courants
électriques.
Du point de vue de la réactivité à un champ électrique on distingue deux grands types de milieux :
Les isolants ou diélectriques qui réagissent en se polarisant et les conducteurs qui réagissent en créant
un courant électrique. Par contre tous les milieux ont un comportement semblable en présence d’un
champ magnétique, ils s’aimantent.

I. Magnétisme
1.1 Définition
Le magnétisme est la propriété qu’ont certaines substances à attirer le fer, par exemple la
magnétite, la pyrrhotite, l’hématite, le magnétar (aimants naturel) qui la possède naturellement.
Cette propriété peut être acquise de manière permanente ou temporaire ou maintenue à souhait
électro-aimant (aimant artificiel).

1.2 Différents matériaux magnétiques

Il existe trois types de matériaux magnétiques :
 Matériaux ferromagnétiques qui s’aimantent fortement en présence d’un champ
magnétique. Exemple : Fer, Nickel, Cobalt.
 Matériaux paramagnétiques qui s’aimantent faiblement dans le même sens que le champ
magnétique. Exemple : platine, sodium, aluminium, chrome, manganèse etc…
 Matériaux diamagnétiques qui s’aimantent très faiblement en sens inverse du champ
magnétique

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1.3 Notions d’électromagnétisme

a. Champ magnétique au centre d’une bobine longue

𝐍𝐈 𝐍𝐈
B0 = µ 0 =4π.10-7 B0 :
𝐋 𝐋

Champ magnétique B0 en Tesla (T) ;

µ0 = 4π.10-7 : constante magnétique Ou Perméabilité de l’air
ou du vide.
N : nombre de spires de la bobine
I : intensité du courant dans la bobine, en Ampères (A).
L : Longueur de la bobine en mètres (m).

b. Relation entre l’excitation et champ magnétique

𝟏
𝐇= 𝐁𝟎 et B0 = µ0 .H
𝛍𝟎
H : est une grandeur vectorielle, en Ampère par
mètres (A/m).
II. Grandeurs caractéristiques
2.1 Perméabilité magnétique
𝐁
𝛍𝒓 =
𝐁𝟎

B : Champ magnétique dans le matériau, en Tesla

(T).
B0 : Champ magnétique dans l’air
µr : Perméabilité du matériau magnétique

Figure 1:Variation de la perméabilité en fonction de l’excitation H dans l’acier

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Pour H faible, µr est élevée. Pour H très grand, µr tend vers 1 (saturation)
µr dépend des états magnétiques antérieurs- HYSTERESIS MAGNETIQUE

2.2 Point de CURIE

C’est la température à partir de laquelle un matériau magnétique perd complétement sa perméabilité
et ses propriétés magnétiques.
Il varie avec les matériaux et il est compris entre 700 et 900°C.

2.3 Courbe de première aimantation

Toutes les courbes de première aimantation
Présentent cette allure.
On la note : B = f(H) ou B(H).

2.4 Saturation du circuit magnétique

Elle se produit lorsque l’excitation magnétique est très élevée, cela ayant pour effet une baisse de la
Perméabilité relative (fig.4).

 Les machines fonctionnent dans le coude de saturation (légèrement saturée).

 En zone de saturation, H créant B est tellement élevée (échauffement de la machine).
 En zone linéaire, le champ magnétique est trop faible.

2.5 Cycle d’Hystérésis

On trace l’évolution du champ magnétique dans un matériau ferromagnétique en fonction d’une
excitation magnétique alternative variant entre –Hmax et Hmax.
On appelle HYSTERESIS, le dédoublement de la courbe d’aimantation B = f(H) mettant en
évidence le retard à la désaimantation des matériaux ferromagnétiques.

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2.6 Aimantation rémanente ou Champ magnétique Rémanent ou Induction

rémanente Br
Apres une première aimantation «OD», le circuit magnétique reste aimanté : C’est l’aimantation
rémanente. Donc pour la valeur de B= Br, on a H=0 (A/m).

2.7 Excitation magnétique coercitive ou champ coercitif Hc

Il faut lui appliquée une excitation magnétique négative pour que le champ s’annule à nouveau.
Donc pour H = Hc on aura B = 0 (T).

III. Pertes dans les circuits magnétiques

3.1 Pertes par Hystérésis (Ph)
Le phénomène d’hystérésis est responsable de l’échauffement des tôles des circuits magnétiques
soumis à des champs variables. La surface du cycle d’hystérésis montre bien la difficulté à
réaimanter le circuit magnétique ce qui se traduit par des pertes proportionnelles à la fréquence f de
l’excitation H.
Ph = K1.V.f.B2max
Remarque :
 K1 est proportionnel à la surface du cycle, pour diminuer les pertes il faut diminuer la
surface du cycle.
Disposition constructive : utilisation de matériaux doux (aciers au silicium).
 Pour des aimants permanents on recherche des valeurs importantes de Br et Hc, il faut donc
augmenter la surface du cycle.

3.2 Pertes par courants de FOUCAULT

Le circuit magnétique de la plupart des machines
Electrique « voit » un champ magnétique B variable
Les matériaux utilisés souvent métalliques,(essentiellement du fer) sont aussi les conducteurs
, de l’électricité. Ainsi, la loi de FARADAY des courants induits IF, appelé courants de FOUCAULT
prennent naissance et génère dans le matériau des pertes par effet joule :
𝐊
r.IF2. P= 𝛒 e2B2max.f2

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ρ: résistivité en ohm-mètre (Ω.m). e : épaisseur de la masse conductrice, en mètre (m).

Bmax : induction en tesla (T). f : fréquence en Hertz (Hz).
P : la puissance perdue en watts par Kg de tôle magnétique (W/Kg).
K : coefficient déterminé par mesure sur un échantillon.

Disposition constructive :
Pour réduire les pertes par courants de Foucault, on peut :
 Diminuer l’épaisseur e, en utilisant un assemblage
de tôle de faible épaisseur (0,35 ou 0,5) isolées en elles :
 circuit magnétique feuilleté.
 Utiliser des matériaux magnétiques à résistivité élevé :
 Tôles d’acier au silicium ;
 Ferrite (à fréquence élevée)

3.3 Pertes Magnétiques ou Pertes fer

Les pertes par hystérésis et les pertes par courants de Foucault prennent naissances à l’intérieur du
matériau. Elles sont souvent cumulées et appelées : Pertes magnétiques ou Pertes Fer

 Pertes fer : PF =CFer .(f/f0) k (Bmax/B0 )2.M

CFer : Coefficient de pertes Fer en W/Kg ;(données constructeur).

M : masse du circuit F0 =50 Hz ; B0 = 1 T 1,5<k <2.

IV. Principaux matériaux magnétiques

4.1 Matériaux magnétiques doux (aciers doux)
Les matériaux à cycle d’hystérésis étroit pour minimiser les pertes par hystérésis, ils sont en
général feuilleté et à base de fer(le fer pur a une résistivité trop importante). Leur particularité est leur
capacité à mieux canaliser le champ magnétique. On distingue essentiellement :
 Les aciers électriques (au silicium)-Basses fréquences f =50Hz
 Les alliages fer nickel’ ou cobalt) Fréquences moyennes f < 100 Hz
 Les ferrites (ou oxyde de fer) Hautes fréquences f < 1000Hz.

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4.1.1 Aciers électriques

Ils sont essentiellement utilisés, dans les machines électriques travaillant aux fréquences
industrielles (transformateurs et machines tournantes).
Ils sont constitués de tôles en acier allié à du silicium (1 à 5 %), ce qui a l’avantage d’augmenter
la résistivité mais l’inconvénient de rendre les tôles cassantes
On distingue :
 Les tôles classiques à grains non orientés. CFER 5 W / kg
Elles sont obtenues par un laminage à chaud suivi d’un décapage chimique, d’un dernier
laminage à froid et d’un traitement thermique.
Elles sont essentiellement utilisées dans les machines tournantes et les transformateurs de faible
puissance (< 100 kW).

 Les tôles à grains orientés. CFER 1 W / kg

Le procédé de fabrication est plus complexe et comporte un laminage à chaud suivi de
plusieurs laminages à froid et traitements thermiques intermédiaires.
Des propriétés magnétiques optimales sont obtenues, mais uniquement dans le sens du laminage :
forte perméabilité, induction à saturation importante, très faibles pertes fer.
Elles sont essentiellement utilisées dans les transformateurs de forte puissance (> 1 MW).

4.1.2 Alliages Fe/Ni ou Fe/Co

Le nickel et surtout le cobalt sont des métaux onéreux et sont alliés au fer dans des proportions
importantes (30 à 80 %) ce qui rend ces alliages beaucoup plus chers que les aciers électriques.
Ils sont essentiellement utilisés en moyenne fréquence (< 100 kHz) et généralement dans des
domaines où la puissance mise en jeu est plutôt faible :
 Électrotechnique miniaturisée (appareils de mesure, tachymètres, certains relais...)
 téléphonie
 dispositifs de sécurité (disjoncteurs différentiels, blindage magnétique)

4.1.3 Ferrites douces

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Elles sont très utilisées en Electronique de Puissance et plus particulièrement dans les
alimentations à découpage où la fréquence de fonctionnement est élevée (f > 100 kHz
Ce sont des céramiques ferromagnétiques à base d’oxydes de fer (X.Fe12O19 -- X = Mn ou Ni, Zn)
Elles sont fabriquées sous atmosphère inerte : Après mélange et broyage des composants, les
poudres sont assemblées par frittage à haute température (1200 °C). On obtient ainsi un matériau de
grande résistivité, massif, mais malheureusement très cassant
Le choix des matériaux magnétiques doux est fonction des aspects mécanique, thermique et
économique

4.2 Matériaux magnétiques durs

Ces matériaux sont utilisés pour la réalisation d’aimants permanents. Ils possèdent une induction
rémanente importante et un champ coercitif élevé.
Ils sont en général massifs et à base de fer ou de terres rares ( Sm : samarium - Nd : Néodyme).
Ils sont souvent associés à du fer doux qui canalisent les lignes d’induction et sont aimantés lors du
procédé de fabrication.
On distingue essentiellement, aujourd’hui :
 les ferrites dures moins chers et le plus utilisé
 les alliages à base de terres rares très performants et en expansion
 les « alnico » (alliages fer + Al Ni Co) en perte de vitesse
4.2.1 Alnico
Les Alnico ont été les premiers aimants fabriqués artificiellement. Ils sont aujourd’hui en
perte de Ce sont des alliages de fer, d’aluminium, de nickel et de cobalt (les meilleures
performances sont obtenues pour des alliages riches en cobalt
Ils sont obtenus par moulage à haute température, suivi de divers traitements thermiques
et magnétiques, ou alors par frittage suivi d’une rectification et d’une découpe.
Ils sont obtenus par moulage à haute température, suivi de divers traitements thermiques et
magnétiques, ou alors par frittage suivi d’une rectification et d’une découpe.
Ils ont une très bonne tenue en température (maintien des performances magnétiques), ainsi qu’une
bonne solidité mécanique. Leur induction rémanente est assez élevée (1,2 T), mais leur aimantation
chute très rapidement de manière irréversible en présence d’un champ H démagnétisant
(augmentation brutale de l’entrefer).
Ils sont surtout utilisés en métrologie ou dans des applications ou les aimants sont exposés à des
sollicitations mécaniques.

4.2.2 Ferrites dures

Ce sont des céramiques à base d’oxydes ferriques (Fe2O3) associées à du Baryum (Ba) ou
du Strontium (Sr).
Elles sont obtenues après plusieurs étapes :
 broyage fin des différents constituants puis mélange à 1200°C pour former la ferrite
 broyage de la ferrite en présence d’eau pour obtenir une poudre très fine (0,5μ).
 compression avec un liant dans des moules de forme adaptées, en présence d’un champ

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magnétique.
 frittage haute température (1200°C), suivi d’un refroidissement contrôlé.
Elles présentent le meilleur rapport qualité/prix. Par contre, leur induction rémanente est
assez modeste (< 0,5 T), et leur aimantation chute aussi rapidement de manière irréversible en
présence d’un champ H démagnétisant (idem alnico). De plus, les céramiques obtenues sont très
dures et cassantes ce qui interdit l’usinage des produits finis.

4.3 Aimants à base de terres rares

Assez récemment, des alliages à base de terres rares sont apparus. Ils possèdent
d’excellentes propriétés magnétiques :
 densité d’énergie spécifique de 350 kJ/m3 (50 kJ/m3 pour les alnico), ce qui permet
une diminution importante du poids et du volume à induction et entrefer donnés
 champ coercitif très élevé avec une aimantation quasi constante ce qui rend très
difficile une désaimantation de l’aimant.
On trouve 2 alliages : Samarium-cobalt ou Néodyme-fer-bore. Comme pour les ferrites, ils
sont obtenus par frittage de poudres.
Ces produits sont relativement chers et n’ont pas une bonne tenue en température. Ils sont réservés à
des applications spécifiques où l’encombrement est le paramètre majeur
4.4 Domaines d’applications des aimants permanents
 inducteur de machines tournantes de faible puissance (< 10 kW) (machine à courant
continu, synchrone, à aimants permanents
 haut-parleur et microphone _
 détecteur magnétique
 compteur EDF -- freins magnétiques – tachymètre _
 appareil de mesure
V. QUELQUES NOTIONS SUR LES MATERIAUX MAGNETIQUES

5.1 Valeur de l'induction magnétique

L'induction magnétique, créée dans l'air par un courant rectiligne, est proportionnelle à l'intensité I
du courant et inversement proportionnelle à la distance d du fil.

𝛍𝟎 𝐈
𝐁𝟎 = ∗
𝟐∗𝛑 𝐝

5.2 Champ d'un courant circulaire (spire)

Un conducteur circulaire parcouru par un courant crée dans son voisinage un champ magnétique. Le
sens de l'induction, à l'intérieur de la spire, est celui dans lequel progresse le tire-bouchon quand on
le tourne dans le sens du courant. Au centre d'une spire de rayon R, l'induction est perpendiculaire au
plan de la spire et sa valeur, dans l'air, est donnée par la relation :

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𝐈
𝐁𝟎 = 𝛍𝟎 ∗
𝟐∗𝐑

5.3 Champ d'une bobine plate

Une bobine plate (épaisseur faible devant le rayon moyen) est constituée de N spires jointives de
rayon sensiblement identique. Elle crée un champ magnétique N fois plus grand qu'une seule spire.
Le sens de l'induction se détermine comme pour la spire unique. Au centre de la bobine l'induction
est donnée par la relation :

𝐍∗𝐈
𝐁𝟎 = 𝛍𝟎 ∗
𝟐∗𝐑

VI. CHOIX DES MATERIAUX MAGNETIQUES

TRAVAUX DIRIGES

EXERCICE 1 :
Un fil rectiligne de 2,5 mètres de longueur est parcouru par un courant électrique I = 10 A.
Calculer la valeur de l'induction magnétique en un point M de l'air ambiant situé à une distance d =
50 mm de ce fil.
EXERCICE 2 :
Une bobine plate est constituée de N = 125 spires dont le rayon moyen R est de 15 cm. Elle est
parcourue par un courant I = 1,5 A.
Calculer la valeur de l'induction, dans l'air, au centre de la bobine.
EXERCICE 3 :
Un solénoïde de longueur L = 0,5 m comporte 600 spires parcourues par un courant I = 3,5 A.
Calculer l'induction magnétique à l'intérieur de la bobine.
EXERCICE 4 :
Au centre d'un solénoïde règne, dans l'air, une induction B0 = 5 mT. On y introduit un barreau de fer
dont la perméabilité μr = 5000. Calculer la nouvelle induction B à l'intérieur de la bobine.

EXERCICE 5 :
Calculer la puissance perdue par hystérésis dans un alternateur sachant que :

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k = 230 m/H ; f = 50 Hz ; V = 1,5 dm3 ; B = 1,25 T et Ph = K1.V.f.B2max

Figure 2: Courbe d'aimantation de l’acier doux

EXERCICE6 :
En observant la courbe d'aimantation ci-dessous de l'acier doux, calculer sa perméabilité relative μr
pour H < 500 A/m et pour H = 5 000 A/m.

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