2-Gammes de Maintenance Preventive

Module 2
Gammes de maintenance préventive

CVC Chauffage Ventilation Climatisation Désenfumage
CHAU Chaufferie et sous-station
CTA Centrale de Traitement d'Air
PF Production de Froid
TAR Tour Aéroréfrigérante
VMC Ventilation Mécanique Contrôlée – extraction spécifique
FIL Filtration – Contrôle de pression
DES Désenfumage mécanique
BOISD Chaudière bois (bois déchiqueté)
BOISG Chaudière bois (granulé)
CLA Clapets coupe-feu
EAU Eau / Plomberie sanitaire

PEC Ballon de stockage ou de production d’eau chaude sanitaire
ECHA Echangeur eau chaude sanitaire (ECS)
SOL Panneau solaire (solaire thermique)
PD Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou discontinu
AD Adoucisseur à base de résines échangeuses d'ions
DISC Disconnecteur - Protection contre les retours d'eau
SIN Surpresseur incendie
SAN Surpresseur sanitaire
CIR Circulateur
FR Fontaine réfrigérante
MG Machine à glace
BOI Distributeur de boissons
CUI Equipements techniques de cuisine
STE Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau stérilisation
DIA Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau dialyse
SANI Point d'usage équipements sanitaires : brise jet, siphon, douchette
GM Gaz médicaux
CB Centrale de bouteilles
VID Groupe de vide
DET Détendeur canalisation ou unité de seconde détente
VAN Vanne réseau
PGM Prises
Alarmes d'urgences médicales, alarmes contrôles d'urgences de fonctionnement, alarmes
ALAR
de contrôles de fonctionnement
COMP Compresseur industriel
APG Appareils à pression de gaz
Liste des gammes 1/162

Module 2
EL Electricité
Courants forts
HT Poste Haute Tension - Distribution
TGBT Tableau Général Basse Tension
TD Tableau divisionnaire
FO Protection contre la foudre
EN Eclairage normal
ES Eclairage de sécurité
Groupe électrogène
GE1 - Partie mécanique ou moteur
GE2 - Partie électrique
GE3 - Essais
OND Onduleur – Alimentation sans interruption
Courants faibles
AM Appel-malade
TEL Téléphonie
INF Structure informatique hors éléments actifs
TV Télévision
INT Interphonie
CA Contrôle d’accès
VID Vidéosurveillance – Anti intrusion
GTB Système de gestion technique du bâtiment – Système de gestion technique centralisée
PROT Dispositif de protection des travailleurs isolés
Sécurité incendie
SDI Système de détection incendie
INC Protection incendie

RIA RIA - Robinet d'incendie armé
EXT Extincteur
COL Colonne sèche
POT Poteaux et bouches incendies
TA Transports automatisés
TAL Transport automatique pneumatique léger
TM Transport automatique mécanique / auto-moteur
TLF Transport lourd filoguidé
LD Transport pneumatique linge et déchets
APP Appareils élévateurs

AE Ascenseur - Ascenseur de charges électriques
AH Ascenseur - Ascenseur de charges hydrauliques
PA Porte automatique
BL Barrière levante et borne rétractable
AL Appareils de levage
RES Réseaux divers / Espaces verts

COL Collecteur EP
SEPE Fosse de séparation de graisses des eaux
SEPH Fosse de séparation des hydrocarbures

Module 2
PUI Pompe de puisard
PEL Pompe de relevage EP ou EU
RES Réseaux d'assainissement

Horizons Ma
Gammes de mainten
Présentation
Ce module offre pour les domaines techniques abordés, des gammes d

techniques, avec des propositions d’actions et de périodicité lorsqu’el
Ces gammes ne visent pas à imposer un modèle de maintenance. Elles

établissements d’avoir une vision globale des actes de maintenance à
nécessitent au préalable une connaissance exhaustive des installation
de leurs usages et du type de bâtiment concerné (catégorie, type, acti
L’onglet nommé ‘liste des gammes’ répertorie l’ensemble des gamme
un équipement technique d’afficher automatiquement la gamme de m
orizons Maintenance
maintenance préventive
bordés, des gammes de maintenance préventive d’installations ou d’équipements

e périodicité lorsqu’elles ne sont pas réglementaires.
de maintenance. Elles doivent permettre, dans une première approche, aux

es de maintenance à réaliser avec leur périodicité. Aussi, leur utilisation et exploita
ustive des installations avant d’être adaptées en fonction des équipements techniq
(catégorie, type, activités…).
ensemble des gammes de maintenance préventive proposées et permet en cliquan
ement la gamme de maintenance préventive correspondante.
ntive
allations ou d’équipements
mière approche, aux

si, leur utilisation et exploitation
n des équipements techniques,
posées et permet en cliquant sur

dante.
mode
CVC CHAUF
Gamme de maintenance préventive
n° version
date de révision
Chaufferie et Sous-station Gamme n°
Périodicité Niveau de
Observations - Temps
Libellé opération compétence
Outillage spécifique moyen requis
- Pièces détachées (heure)
H M T S A autres
Chaufferie et sous-station
Mettre à jour le carnet de chaufferie X T/TPM à chaque visite 0.5

Relever les compteurs gaz/énergie/eau à adapter selon les
O O TPM besoins 0.5
d'appoint
Réaliser la visite de routine des chaudières O T 1
Contrôler des fuites d'eau O T 1
Nettoyer des sols du local chaufferie O TPM 4à8
Nettoyer l'ensemble des matériels chaufferie O TPM 4à8
Contrôler la combustion des brûleurs O T 1
Procéder à un essai au fioul O T 2

Contrôler l'absence de fuites sur les réseaux gaz
X T 2
et fioul
Vérifier les températures départ réseaux O T journalier 0.2
Relever les pressions statiques du réseau d'eau O TPM 0.1
Procéder aux reprises de peinture nécessaires O TPM 4
Procéder aux analyses physico-chimiques de

O T 1
l'eau de chauffage
Vérifier intégralement les armoires électriques O T 4à8
Vérifier intégralement la boucle fioul O T 4

si existence de
Contrôler le rendement global de la chaufferie O T compteur d'énergie
Ramoner les chaudières O T
Ramoner les conduits d'évacuation des produits

O T
de combustion
Contrôler l'étanchéité et la vacuité des conduits

O T
d'évacuation des produits de combustion
Vérifier le système de détection de gaz et les

O T 4
vannes électromagnétiques de coupure gaz
Vérifier le système de maintien de pression O T 4à8
Contrôler les sécurités électriques O T 4
Vérifier et nettoyer les ventilations hautes et

O TPM 2à4
basses
CVC-CHAUF 11/162
CVC CHAUF
n° version
date de révision
H M T S A autres
Vérifier les raccords ZAG O TPM 1
Réaliser une purge en point haut et une chasse

en point bas des collecteurs, des bouteilles et O TPM 2
des échangeurs
Nettoyer les filtres à boues O TPM 4
Vérifier le dispositif de sécurité (éclairage,

O TPM 2
extincteurs, bac à sable, pelle…)
Vérifier le fonctionnement des vannes manuelles

O T 2à4
et motorisées par une manœuvre
Contrôler les horloges et la mise à l'heure O TPM 1
Vérifier le fonctionnement et la mesure des à adapter selon les

O T 2à4
intensités (pompes, circulateurs, ventilateurs...) besoins
Brûleur
Démonter, nettoyer, remonter et réaliser les

O T
essais
Remplacer les gicleurs O T
Resserrer les cosses O T
Réaliser les essais de sécurités O T
Contrôler la combustion et réaliser un réglage (si à adapter à la

O T
nécessaire) puissance chaufferie
Chaudières
Contrôler l'aquastat de sécurité O T 1
Ramoner le foyer et les tubes O T
Réaliser un contrôle visuel des soupapes de

O TPM 0.5
sécurité
Pompes
Réaliser un contrôle auditif de cavitation et bruits
O TPM 0.1
de paliers
Permuter les pompes O T 0.1
Contrôler la Hauteur Manométrique Totale
O T 0.1
(HMT)
à adapter selon les
Contrôler les garnitures mécaniques O T préconisations
constructeur
Réaliser les essais des sécurités et des alarmes O T
Expansions
CVC-CHAUF 12/162
CVC CHAUF
n° version
date de révision
H M T S A autres
Contrôler la pression du vase d'expansion fermé

O T
après découplage du réseau
Vérifier le fonctionnement général des groupes
O T
de transfert
Armoires électriques/Tableaux divisionnaires
Réaliser un contrôle visuel O T
Nettoyer l'armoire O T
Contrôler les connexions électriques O T

voir gamme de maintenance tableau divisionnaire
Vérifier les cohérences des thermiques O T
Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T
Vérifier la régulation O T
Traitement d'eau par pompe doseuse
Contrôler la présence de produit O T 1
à adapter selon les
Remplacer le bidon si nécessaire O T besoins 0.5
Contrôler le fonctionnement de la pompe

O T 0.5
doseuse
Echangeur voir gamme de maintenance préventive - échangeur d'eau chaude s
Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la

après chaque
gestion de la maintenance assistée par O intervention
1
ordinateur (GMAO)
après chaque
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O intervention
2
Observations générales (sécurité, accès, environnement) :

Les temps de maintenance dépendent de la taille de la chaufferie et de sa composition, un temps moyen requis n'a donc
pas été indiqué pour toute les opérations de maintenance. Il est rappelé que les temps précisés sont donnés à titre indicatif.
Périodicité : X selon réglementation

O selon préconisations (technique ou interne)
Niveau de compétence
TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)
T : Technicien (thermicien)
S : Spécialiste (expert formé)
CVC-CHAUF 13/162
CVC CTA
n° version
date de révision
Centrale de Traitement d'Air (CTA)
Gamme n°
Périodicité Observations - Temps

Niveau de
H M T S A autres
Centrale de traitement d'air (CTA)
Contrôler l'étanchéité de la centrale (portes,

O T 0.5
panneaux, joints…)
Contrôler les pertes de charge des filtres (les

O T 0.2
remplacer si nécessaire)
Contrôler l'intégrité des filtres hors filtre absolu à
haute efficacité pour les particules aériennes O T 0.5
(HEPA)
Remplacer les pré-filtres O T 1
Contrôler l'état et la tension des courroies O T 1
Réaliser un contrôle auditif des roulements et

O T 0.2
courroies
Contrôler et graisser les paliers et roulements O T 0.2
Contrôler l'alignement des poulies O T 1
Mesurer les intensités O T 0.2
Contrôler les sécurités, les asservissements et

O T 1
les alarmes
Mesurer des débits O T 0.5
Contrôler les thermostats antigel O T 0.5
Contrôler la régulation, les vannes 3 voies

O T 0.5
(V3V) et les registres
Contrôler les manchettes souples O T 0.2
Nettoyer et désinfecter les caissons O T 1
Manœuvrer les vannes d'isolement O T 0.2
Resserrer les connexions électriques O T 0.5
Contrôler l'écoulement des bacs à condensats

O T 0.5
et nettoyer et amorcer les siphons si nécessaire
Batteries froides chaudes et récupérateur de

chaleur
Contrôler l'état (empoussièrement, corrosion,

O T 0.2
étanchéité)
Contrôler les températures amont et aval O T 0.2
CVC-CTA 14/162
CVC CTA
n° version
date de révision
Centrale de Traitement d'Air (CTA)
Gamme n°

Niveau de
H M T S A autres
Vérifier le fonctionnement de la pompe de

O T 0.2
circulation des batteries de récupération
Vérifier la teneur en antigel des réseaux de
O T 0.5
récupération
Nettoyer, détartrer et désenbouer O T 0.1
Armoires électriques/Tableaux
divisionnaires
Réaliser un contrôle visuel O T 0.2
Nettoyer l'armoire O T 0.5
Contrôler les connexions électriques O T 0.5
Vérifier les cohérences des thermiques O T 0.5
Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T 0.2
Vérifier la régulation O T 0.5

après chaque
gestion de la maintenance assistée par O intervention 0.5
ordinateur (GMAO)
après chaque
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O intervention 1

CVC-CTA 15/162
CVC PF
n° version
date de révision
Production de froid
Gamme n°

Niveau de
H M T S A autres
Production de froid
à réaliser par une

personne habilitée
Contrôler l'étanchéité et établir une fiche
X X X T/S périodicité à adapter 1
d'intervention sur fluide frigorigène suivant la contenance
en fuide
Vérifier les pressions hautes et basses (HP et

O T 0.5
BP)
Vérifier et nettoyer les condenseurs à air O T 2
Contrôler les résistances du carter O T 0.5
Vérifier l'état anhydre du fluide frigorigène O T 1
Contrôler le bon fonctionnement et les

paramètres de réglage en fonction de la O T 1
température extérieure
Contrôler les sécurités et les asservissements O T 1
Resserrer les connexions électriques et

O T 0.5
mécaniques
Pompes
Réaliser un contrôle auditif de cavitation et de
O TPM 0.2
bruits de paliers
Permuter les pompes O T 0.1
Contrôler la Hauteur Manométrique Totale
O T 0.2
(HMT)
et selon les
Contrôler les garnitures mécaniques O T préconisations
constructeur
Réaliser les essais des sécurités et des alarmes O T 0.5
Expansions
Contrôler la pression du vase d'expansion
O T 1
fermé après découplage du réseau
Vérifier le fonctionnement général des groupes
O T 1
de transfert
Armoires électriques/Tableaux
divisionnaires
Réaliser un contrôle visuel O T 0.2
Nettoyer l'armoire O T 0.5
Contrôler les connections électriques O T 0.5
Vérifier des cohérences des thermiques O T 0.5
CVC-PF 16/162
CVC PF
n° version
date de révision
Production de froid
Gamme n°

Niveau de
voir gamme
- Pièces de maintenance
détachées tableau divisionnaire
(heure)
H M T S A autres
Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T 0.2

Vérifier la régulation O T 0.5
Réseau d'eau glacée
Contrôler l'étanchéité des réseaux d'eau glacée O T
Contrôler le calorifuge (problème de

O T
condensation)
Vérifier le taux d'antigel si eau glycolée O T 0.5
Vérifier les traceurs électriques antigel O T

après chaque
gestion de la maintenance assistée par O intervention 1
ordinateur (GMAO)
après chaque

CVC-PF 17/162
CVC
n° version
date de révision
Tour aéroréfrigérante (TAR) Gamme n°
Observations -
Outillage spécifique
- Pièces détachées
H M T S A autres
Vérifier le bon fonctionnement des traitements

continus anti-algue, anti-tartre, bactéricide et O T
autres (fourniture des produits inclus)
Réaliser le suivi des consommations d'eau O T
Réaliser un contrôle complet : packing, rampe

de pulvérisation, pare-gouttes, échangeur,
O T
parois internes, bac de ruissellement,
évacuation, boulonnerie, ventilation...
Contrôler les vannes de déconcentration

O T
(manuelles ou automatiques)
Réaliser une analyse de l'eau : Titre

Hydrotimétrique (TH), potentiel Hydrogène (pH),
O T
Titre Alcalimétrique (TA), Titre Alcalimétrique
complet (TAC), …
Détartrer, nettoyer et désinfecter (packing, pare-

gouttes, rampe de pulvérisation, échangeur, O T
parois internes, bac de ruissellement…)
Resserrer les connexions électriques et

O T
mécaniques
Ventilateur
Vérifier l'état de la tension des courroies O T
Contrôler les paliers et les roulements O T
Contrôler l'alignement des poulies O T
Contrôler les intensités O T
CVC-TAR 18/162
CVC
n° version
date de révision
Tour aéroréfrigérante (TAR) Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Pompes et circulateurs
Vérifier le fonctionnement lors de la permutation

O T
des pompes en parallèle
Contrôler les pressions amont et aval O T

Contrôler les sécurités et les asservissements
O T
de pompes
Contrôler l'étanchéité O T
Resserrer les contacts sur les bornes O T
Contrôler les intensités O T
Vérifier les joints de fonctionnement O T

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

CVC-TAR 19/162
TAR
Temps
moyen requis
(heure)
0.5
4à8
4à8
0.5
0.5
CVC-TAR 20/162
TAR
Temps
moyen requis
(heure)
0.5
0.2
0.5
0.5
0.2
0.2
0.5
ronnement) :
selon préconisations (technique ou interne)
CVC-TAR 21/162
CVC VMC
n° version
Ventilation Mécanique Contrôlée (VMC) date de révision

- Extraction spécifique Gamme n°
H M T S A autres
Ventilateurs
Remplacer ou nettoyer les filtres le cas échéant O TPM 1
Contrôler la tension et l'alignement de la

O T 0.5
courroie
Nettoyer les bouches d'extraction (avec

O T 0,1 par unité
aspirateurs spécifiques)
Mesurer les débits d'extraction (avec appareils
O T 0.5
étalonnés)
Extraction Cuisine
Dégraisser le réseau d'extraction et les hottes X T
Nettoyer les filtres situés au dessus du piano O TPM 2

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

CVC-VMC 22/162
CVC FIL
n° version
date de révision
Filtration - Contrôle de pression
Gamme n°

Niveau de
H M T S A autres
Filtration terminale en salle à environnement

contrôlé
Contrôler les pertes de charge et remplacer
O T
éventuellement les filtres
suivant les
Remplacer les filtres si pas de possibilité de
O T préconisations
contrôle de la perte de charge constructeur
Contrôler l'intégrité du filtre absolu à haute suivant les
efficacité pour les articules aériennes (HEPA) O T préconisations
après changement constructeur
Remplacer les filtres d'extraction :
- si filtration générale O T
- si filtration de type filtre absolu à haute suivant les

efficacité pour les particules aériennes (HEPA) O T préconisations
ou charbon actif constructeur
Contrôle de pression
après chaque
Vérifier les pressions différentielles O T intervention 0.2
Contrôler le 'zéro' des manomètres O T 0.2
Vérifier le report éventuel des alarmes O T 1

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

CVC-FIL 23/162
CVC DES
n° version
date de révision
Désenfuamge mécanique (hors asservissement)
Gamme n°

Niveau de
H M T S A autres
Tourelle d'extraction
Contrôle de l'état de la peinture et réfection éventuelle O
Contrôle des connexions O
Contrôle du bon fonctionnement O
Nettoyage des surfaces extérieures O
Contrôle du volet coupe-feu O
Contrôle du mécanisme de réarmement O
Trappe de désenfumage
Contrôle de l'alimentation électrique de la ventouse O
Contrôle des contacts fin de course O
Contrôle des glissières et du bon fonctionnement général O

- le fonctionnement des commandes manuelles et
automatiques ;
Désenfumage
- le fonctionnement mécanique
des volets, exutoires et ouvrants de
désenfumage ;
- la fermeture des éléments mobiles de compartimentage
participant à la fonction désenfumage ; O
- l'arrêt de la ventilation de confort mentionné à l'article DF 3,
§5;
- le fonctionnement des ventilateurs de désenfumage ;
Clapet coupe feu
- les mesures de pression, de débit et de vitesse, dans le
cas du désenfumage mécanique.
Contrôle du mécanisme de réarmement O
Contrôle des contacts fin de course O
Détecteur de CO
Vérification des fixations et de l'état - Dépoussièrage si

nécessaire O
Contrôle du positionnement vis-à-vis des modifications

d'aménagement des locaux possibles O
CVC-DES 24/162
CVC DES
n° version
date de révision
Gamme n°

Niveau de
H M T S A autres
Vérification des lignes de détecteurs (isolement, courant de

veille, courant d'alarme, affaiblissement en fin de ligne, O
résistance en court-circuit, réglages éventuels)
Contrôle de l'état et du fonctionnement du voyant de

visualisation O
Contrôle des seuils de détection O
Ventilateur d'extraction - de soufflage
Contrôle de l'alignement des poulies et réglage éventuel O
Contrôle des roulements O
Contrôle de la tension des courroies et réglage éventuel O
Contrôle de l'échauffement du moteur O
Contrôle électrique de l'ensemble O
Visite annuelle
Nettoyage complet O
Lubrification des roulements ventilateur et moteur O
Resserrage visserie O
Contrôle du débit d'air O
Remplacement des courroies et réglage tension O
Visite qunquennale
Nettoyage complet
5
ans
Remplacement des roulements
5
ans
Remplacement des systèmes anti-vibratil
5
ans
Vérification de l'état des paliers

5
ans
Vérification de l'état de la peinture et réfection si nécessaire

5
ans
CVC-DES 25/162
CVC DES
n° version
date de révision
Gamme n°

Niveau de
H M T S A autres
Equilibrage turbine si besoin

5
ans

CVC-DES 26/162
Chaudière Bois (bois déchiqueté)
J H M T S A
Réaliser un contrôle de la disponibilité O TPM

Réaliser un relevé des température départ /
O TPM
retour
Réaliser un contrôle visuel des paramètres de
O TPM
régulation
Réaliser contrôle pression du circuit hydraulique O TPM
Contrôler le système d'approvisionnement O TPM

Réaliser un contrôle visuel du stock de
O TPM
combustible
Mettre à jour le livret de chaufferie O TPM
Réaliser un contrôle des cycles de ramonage O TPM
Réaliser un contrôle de la dépression foyer O TPM
Réaliser un contrôle des cycles de décendrage O TPM
Vider les bacs à cendres O TPM

Réaliser un contrôle des paramètres de
O TPM
combustion
Réaliser un contrôle visuel des paliers des vis
O TPM
d'approvisionnement
Réaliser le nettoyage de la chaufferie O TPM
Mettre à jour du livret de chaufferie O TPM
Réaliser le contrôle des turbulateurs O T
Réaliser le contrôle de l'encrassement du foyer O T
Réaliser le nettoyage du foyer O T
Mettre à jour le livret de chaufferie O T

Réaliser un contrôle connexions boite à bornes
O T
du moteur ventilateur
Réaliser le graissage des paliers du moteur et
O T
du ventilateur
Réaliser le contrôle des servomoteurs O T

Réaliser le contrôle des pressions d'air O T
Réaliser le contrôle des sondes et autres

O T
capteurs
Réaliser le contrôle du tarage des soupapes de
O T
sécurité
Réaliser le ramonage du conduit de fumées, du
O T
carneau et de la chaudière
Contrôler l'état des réfractaires et de l'étanchéité
O T
des portes et trappes de visites
Contrôler l'état du calorifuge O T
Vidanger les silos O T
Réaliser le contrôle des paliers des vis

O T
( Remplacement si usure
Réaliser le graissage des paliers des vis O T
Réaliser le contrôle des diamètres des vis

O T
( Remplacement si usure )
Réaliser le raccords de peinture et calorifuge O T
TEMPS DE BASE 200h 70h 28h 32h

Les périodicités sont indiquées pour la période d'utilisation de la chaufferie.
Les temps de maintenance dépendent de la taille de la chaufferie et de sa composition, un temps moyen requis n'a donc pas
été indiqué pour toute les opérations de maintenance. Il est rappelé que les temps précisés sont donnés à titre indicatif.

CVC BOISD
n° version
date de révision
Gamme n°
on, un temps moyen requis n'a donc pas
écisés sont donnés à titre indicatif.
sations (technique ou interne)
maintenance (généraliste)
Chaudière Bois (Granulé)
H M T S A autres
Réaliser le contrôle de la disponibilité O TPM

Réaliser le relevé des température départ /
O TPM
retour
Réaliser le contrôle visuel des paramètres de
O TPM
régulation
Réaliser le contrôle pression du circuit
O TPM
hydraulique
Réaliser le contrôle système
O TPM
d'approvisionnement
Réaliser le contrôle visuel du stock de
O TPM
combustible
Réaliser le contrôle des cycles de ramonage O TPM
Réaliser le contrôle de la dépression foyer O TPM
Réaliser le contrôle des cycles de décendrage O TPM
Vider les bacs à cendres O TPM
Réaliser le contrôle des paramètres de

O TPM
combustion
Réaliser le nettoyage de la chaufferie O TPM
Réaliser le contrôle des turbulateurs O T
Réaliser le contrôle de l'encrassement du foyer O T
Réaliser le nettoyage du foyer O T
Réaliser le contrôle connexions boite à bornes

O T
du moteur ventilateur
Réaliser le graissage des paliers du moteur et

O T
du ventilateur
Réaliser le contrôle des servomoteurs O T
Réaliser le contrôle des pressions d'air O T
Réaliser le contrôle des sondes et autres

O T
capteurs
Réaliser le contrôle du tarage des soupapes de
O T
sécurité
Réaliser le ramonage du conduit de fumées, du
O T
carneau et de la chaudière
Réaliser le contrôle état des réfractaires et de

O T
l'étanchéité des portes et trappes de visites
Contrôler l'état du calorifuge O T
Réaliser la Vidange des silos O T
Réaliser le contrôle des paliers des vis

O T
( Remplacement si usure
Réaliser le graissage des paliers des vis O T
Réaliser le contrôle des diamètres des vis

O T
( Remplacement si usure )
Réaliser les raccords de peinture et calorifuge O T
Mette à jour le livret de chaufferie O T
TEMPS DE BASE 105h 28h 24h

Les périodicités sont indiquées pour la période d'utilisation de la chaufferie.
Les temps de maintenance dépendent de la taille de la chaufferie et de sa composition, un temps moyen requis n'a donc pas
été indiqué pour toute les opérations de maintenance. Il est rappelé que les temps précisés sont donnés à titre indicatif.

CVC BOISG
n° version
date de révision
Gamme n°
on, un temps moyen requis n'a donc pas
écisés sont donnés à titre indicatif.
sations (technique ou interne)
maintenance (généraliste)
CVC CLA
n° version
date de révision
Clapets coupe-feu
Gamme n°

Niveau de
H M T S A autres
Clapet coupe-feu
Réaliser un contrôle des fusibles thermique ou

O
ventouse électromagnétque
Réaliser un contrôle de la signalisation suivant
O
position ( contacts )
Réaliser des essais fonctionnement asservi ou
O
non et remise en position
Réaliser le graissage des paliers O
Ventilateur désenfumage
Moteur et ventilateur à compléter
Nettoyer et vérifier les relayages et armoires

O
électriques de commande
Réaliser des essais de démarrage et des
vérifications par simulation de l'action réelle de O
toutes les fonctions
Volet ou trappe de désenfumage
Ventouse
Réaliser un contrôle de signalisation et
O
commande
Réaliser les essais périodiques réglementaires

(fonctionnement asservi ou non et remise en O
position)
Réaliser le graissage des charnières O

CVC-CLA 35/162
CVC CLA
n° version
date de révision
Clapets coupe-feu
Gamme n°

Niveau de
H M T S A autres
CVC-CLA 36/162
EAU PEC
n° version
date de révision
Ballon de stockage ou
de production d'eau chaude sanitaire (ECS) Gamme n°
H M T S A autres
Entretenir le local de stockage de l'eau chaude

X TPM 1
sanitaire (ECS) et les équipements associés
Vérifier le fonctionnement des pompes de
O TPM 0.25
circulation (pour production semi-instantanée)
Entretenir les pompes de circulation et vérifier suivant les
les performances (pour production semi- X S préconisations 1
instantanée) constructeur
suivant les
Vérifier ou remplacer les organes de mesures
X T préconisations 1
(thermomètre, manomètre, sonde…) constructeur
mesure en continu à
Surveiller les températures de consigne de
X TPM privilégier (GTC ou 0.25
production d'ECS (température de réglage) intégrateur)
suivant les
Manœuvrer les soupapes et le groupe de
X TPM préconisations 0.5
sécurité constructeur
Vérifier ou remplacer les soupapes et le groupe

X T 1
de sécurité
Vérifier ou remplacer les purgeurs et les

X T enlever l'air 1
dégazeurs manuels
suivant les
Vérifier les purgeurs et dégazeurs automatiques X T préconisations 1
constructeur
Réaliser une chasse au point bas des ballons

X TPM à créer si absence 0.25
jusqu'à disparition de la coloration et des dépôts
Vidanger, inspecter (y compris l'anode,

avec qualification
l'échangeur tubulaire ou la résistance si
X S pour tout type de 4
présents), nettoyer, détartrer et désinfecter ballon
l'intérieur du ballon
Remplacer l'anode sacrificielle si besoin X S si nécessaire 0.5
Réaliser un contrôle visuel de l'étanchéité des

X TPM 0.25
joints
Mettre à jour le carnet sanitaire et/ou la gestion
après chaque
de la maintenance assistée par ordinateur O intervention
(GMAO)
après chaque

T : Technicien (plomberie sanitaire)
EAU-PEC 37/162
EAU ECH
n° version
date de révision
Echangeur Eau Chaude Sanitaire (ECS)
Gamme n°
H M T S A autres
Entretenir le local de stockage de l'eau chaude

X TPM 1
sanitaire (ECS) et les équipements associés
suivant les
Vérifier ou remplacer les organes de mesures
X T préconisations 1
(thermomètre, manomètre, sonde…) constructeur
Surveiller les températures de consigne de mesure en continu à

privilégier (gestion
production d'eau chaude sanitaire-ECS X S technique centralisée 0.25
(température de réglage) GTC ou intégrateur)
Nettoyer, détartrer et désinfecter X S avec qualification 8

X TPM 0.25
joints
après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-ECHA 38/162
EAU
n° version
date de révision
Panneau solaire (Solaire thermique)
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Réaliser le nettoyage des panneaux O

Réaliser un contrôle de la concentration en
glycol du circuit des panneaux O
Réaliser un contrôle du pH du glycol des

panneaux O
Réaliser un contrôle de l’absence de fuite des

panneaux O
Réaliser une vérification de la pression du

circuit des panneaux O
Réaliser une manœuvre des vannes des

panneaux O
Réaliser un contrôle des températures

départ/retour et consignes de l'échangeur O
solaire
Réaliser le nettoyage des plaques de
l'échangeur solaire O

SOL
Temps
moyen requis
(heure)
ou interne)
EAU PD
n° version
date de révision
Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou
discontinu Gamme n°
H M T S A autres
Entretenir le local O TPM 1
Vérifier (visuel) l'absence de fuite ou de cristaux

O T journalier 0.25
(avec chlore) sur le circuit d'injection
Nettoyer les canules d'aspiration et de

O S et selon besoins 0.5
refoulement
Contrôler le niveau du bac injection O T journalier 0.25

mesure en continu à
Titrer le résiduel désinfectant (injection et
X S privilégier (GTC ou 0.25
retour ) intégrateur)
suivant les
Nettoyer les sondes de contrôle O T préconisations 0.5
constructeur
suivant les
Recalibrer les sondes de contrôle O T préconisations 1
constructeur
Contrôler le réglage du dispositif d'injection

O TPM 0.25
(compteur à impulsion, injection volumétrique)
Relever les compteurs volumétriques en vue de

la vérification de la consommation de produit O T journalier 0.25
par rapport au volume consommé
Contrôler l'amorçage de la pompe O T selon besoins 0.25
Vidanger et nettoyer le bac à injection O T et selon besoins 0.25
Contrôler les clapets d'injection intégrés à la

O S 0.25
pompe
Vérifier la pression du circuit à traiter O TPM 0.25

après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-PD 41/162
EAU PD
n° version
date de révision
Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou
discontinu Gamme n°
H M T S A autres
EAU-PD 42/162
EAU AD
n° version
date de révision
Adoucisseur à base de résines échangeuses d'ions
Gamme n°
H M T S A autres
Réaliser un examen visuel de l'environnement

de l'appareil, surveiller la propreté des appareils X T 0.25
et éviter la contamination
Relever les compteurs index O TPM 0.25

Filtres
Contrôler la perte de charge X TPM 0.5
Changer ou nettoyer X T ou si nécessaire 0.5
Adoucisseur
Contrôler le fonctionnement : phases travail X T 0.5
Contrôler le fonctionnement : phases

X T 0.5
régénération
Contrôler le bilan matière (vérifier que la

consommation des produits est stable dans le
X T 0.5
temps et adaptée aux volumes d'eau
consommés)
Bac à sel
Contrôler l'approvisionnement X TPM 0.25
Nettoyer / désinfecter X X T selon infection 4

Vidanger complètement pour éliminer les
X T 4
dépôts et inspecter le ballon
Bipasse : Rincer X T voir bimestrielle 0.25
Compteur /horloge /automate : contrôler le

X T 0.25
fonctionnement
Effectuer l'évacuation, le contrôle et le

X T 0.5
raccordement en rupture de charge
Désinfecter les résines X X S 2
Vérifier l'état des résines (propreté,

X S tous les 5 ans 1
granulométrie)
Remplacer les résines X S selon fabricant 4
Analyser l'eau (Titre hydrotimétrique -TH,

X X T 0.25
chlorure de sodium)
Analyser l'eau avant et après traitement X T journalier 0.25
Analyser l'eau après mitigeage X T journalier 0.25
Réaliser une analyse bactériologique et

X S 0.25
physicochimique après désinfection résine
EAU-AD 43/162
EAU AD
n° version
date de révision
Adoucisseur à base de résines échangeuses d'ions
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier l'état des électrovannes X TPM 0.25
Ensemble d'injection
Vérifier que la consommation des produits est
stable dans le temps et adaptée aux volumes X T 0.25
d'eau consommés)
suivant les
Nettoyer et désinfecter X T préconisations 0.25
constructeur
Réaliser l'entretien courant des manchettes

X TPM 1
témoin
après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-AD 44/162
EAU DISC
n° version
date de révision
Disconnecteur - Protection contre les retours d'eau
Gamme n°
H M T S A autres
Disconnecteur contrôlable
Vérifier et entretenir les ensembles principaux

qualifications
(compteurs d'eau), l'étanchéité et le x S requises 2
fonctionnement
la périodicité peut
Vérifier et entretenir les ensembles secondaires x S être augmentée si 1
nécessaire
Disconnecteur non contrôlable
Vérifier x T 0.5
suivant les
Remplacer si nécessaire x T préconisations 1
constructeur

EAU-DISC 45/162
EAU SIN
n° version
date de révision
Surpresseur incendie
Gamme n°
H M T S A autres
Nettoyer les locaux O TPM selons besoins 1

de l'appareil, surveiller la propreté des appareils O TPM 0.5
suivant les
Entretenir les parties mécaniques (garnitures…) O TPM préconisations 1
constructeur
Manœuvrer, graisser l'étanchéité des vannes et

O S 0.5
des robinets
Nettoyer les filtres (eau, air comprimé ) ou les

O T ou si nécessaire 0.5
remplacer
Vérifier l'étanchéité des circuits O TPM journalier 0.25
Gratter et repeindre les tuyaux O TPM selon besoins 4
Réaliser un suivi avec établissement d'un

O S 2
rapport de synthèse
Lubrifier les parties mécaniques et mobiles O T selon besoins 0.5
Réaliser un contrôle électrique (serrage bornes,

O T 1
remplacement voyants) des tableaux
O TPM 0.25
circuits d'eaux sanitaires
Réaliser un contrôle de sécurité des appareils à
X S selon réglementation 1
pression de gaz et de sécurité électrique
Relever les consommations d'eaux brutes et
O TPM journalier 0.25
traitées
Vérifier les alarmes techniques O T 0.5
suivant les
Graisser le roulement O T préconisations 0.25
constructeur
Vérifier les circuits O T journalier 0.25

Contrôler le fonctionnement des moteurs et du
O T journalier 0.25
démarreur
Contrôler les pressions O T journalier 0.25
Contrôle et essais de la régulation O T 0.5
Tester les surpresseurs incendie dans la bâche

X T 4
incendie avec client
Vérifier et permuter les pompes O S 0.5
Vérifier et remplacer les presses étoupe et les

O S 0.25
joints
EAU-SIN 46/162
EAU SIN
n° version
date de révision
Surpresseur incendie
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier les contacteurs manométriques O S 0.25
Vérifier les manomètres et pressostats O S 0.25
Vérifier les pressions et l'étanchéité des

O S 1
réservoirs de maintien de pression
Nettoyer les filtres et les clapets O T 1

après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-SIN 47/162
EAU SAN
n° version
date de révision
Surpresseur sanitaire
Gamme n°
H M T S A autres
Nettoyer les locaux O TPM selon besoins 1

de l'appareil, surveiller la propreté des appareils O TPM 0.5
suivant les
Entretenir les parties mécaniques (garnitures...) O TPM préconisations 1
constructeur
Manœuvrer, graisser et vérifier l'étanchéité des

O S 0.5
vannes et robinets
Nettoyer les filtres (eau, air comprimé ) ou les

O T 0.5
remplacer si nécessaire
Vérifier l'étanchéité des circuits O TPM journalier 0.25
Gratter et repeindre les tuyaux O TPM selon besoins 4
Réaliser un suivi avec établissement d'un

O S 2
rapport de synthèse
Réaliser un contrôle électrique (serrage des

O T 1
bornes, remplacement voyants) des tableaux
Réaliser un contrôle visuel d'étanchéité des

O TPM 0.25
Réaliser un contrôle de sécurité des appareils à

X S selon réglementation 1
pression de gaz et de sécurité électrique
Relever les consommations d'eaux brutes et

O TPM journalier 0.25
traitées
suivant les
Graisser les roulements O T préconisations 0.25
constructeur
Vérifier les circuits O T journalier 0.25
Contrôler le fonctionnement moteurs et

O T journalier 0.25
démarreur
Contrôler les pressions O T journalier 0.25
Contrôler et tester la régulation O T 0.5
Vérifier et permuter les pompes O S 0.5
EAU-SAN 48/162
EAU SAN
n° version
date de révision
Surpresseur sanitaire
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier et remplacer les presse étoupes et les

O S 0.25
joints
Vérifier les contacteurs manométriques O S 0.25
Vérifier les manomètres et les pressostats O S 0.25
Vérifier les pressions et l'étanchéité des

O S 1
réservoirs de maintien de pression
Nettoyer les filtres et les clapets O T 1

après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-SAN 49/162
EAU CIR
n° version
date de révision
Circulateur Gamme n°
H M T S A autres
suivant les
Vérifier l'étanchéité des circuits O TPM préconisations 0.5
constructeur
Réaliser un contrôle électrique (serrage bornes,

O S 1
remplacement voyants) des tableaux

O TPM 0.5
suivant les
Graisser le roulement O T préconisations 0.5
constructeur
suivant les
Vérifier les circuits O T préconisations 0.25
constructeur
suivant les
Contrôler le fonctionnement des moteurs O T préconisations 0.25
constructeur
suivant les
Contrôler les pressions O T préconisations 0.25
constructeur
Vérifier et permuter les pompes O T 0.25
Vérifier et remplacer les presse étoupes et les

O S 1
joints
Vérifier les manomètres et les pressostats O T 0.25

après chaque
(GMAO)
après chaque

EAU-CIR 50/162
EAU FR
n° version
date de révision
Fontaine réfrigérante
Gamme n°
H M T S A autres
Désinfecter les parties extérieures avec des

O 1 voir journalier 0.5
produits à usage alimentaire rincer
Détartrer et désinfecter le bec verseur O TPM
Démonter la fontaine et réaliser une

O S Outillage frigoriste 1
désinfection en atelier
Raccorder une pompe à acide, dédiée à cet

effet uniquement, au tuyau d'alimentation et
raccorder un tuyau de la sortie d'eau de la Outillage frigoriste
fontaine au bac de la pompe de façon à réaliser Pompe à acide,
un circuit fermé. Injecter un produit détartrant et produit désinfectant
O S 1.5
désoxydant liquide concentré destiné au Le temps indiqué est
fonction du produit
nettoyage des installations d'eau dans la utilisé
fontaine, électrovanne ouverte et groupe arrêté,
et à l'aide de la pompe faire circuler pendant 1
heure
Démonter la pompe et rincer avec l'eau du

X S Outillage frigoriste 0.5
réseau durant 15 minutes
Remonter la pompe, passiver avec un produit Outillage frigoriste

Pompe à acide
alcalin de neutralisation et de passivation
O S Le temps indiqué est 1.5
destiné au traitement après détartrage acide fonction du produit
des circuit d'eau et faire circuler durant 1 heure utilisé

O S Outillage frigoriste 0.5
Raccorder une pompe à acide, dédiée à cet

effet uniquement, au tuyau d'alimentation de la Hygiène
fontaine. Injecter du désinfectant bactéricide à hospitalière
base de peroxyde d'hydrogène stabilisé dans la O ou Laboratoire 1
fontaine électrovanne ouverte à l'aide de la laboratoire
pompe. Laisser circuler avec la pompe pendant agréé
30 minutes

X S Outillage frigoriste 0.5
Contrôler les résidus de peroxyde avec des

bandelettes-test dont
bandelettes-test dont le seuil de sensibilité est
O S le seuil de sensibilité 0.25
25 mg/l, sachant que l'on attend des valeurs est 25 mg/l
inferieure à 350 mg/l pour la consommation
Faire faire un prélèvement d'eau par l'hygiène Hygiène

hospitalière ou un organisme agréé. Faire hospitalière ou
O laboratoire
laboratoire 48
couler de l'eau régulièrement de la fontaine
agréé
pendant 48h (temps d'obtention des résultats).
EAU-FR 51/162
EAU FR
n° version
date de révision
Fontaine réfrigérante
Gamme n°
H M T S A autres
Après obtention de résultats d'analyses positifs,

raccorder la fontaine à son installation d'origine
en apposant une signalétique précisant 'faire O T Outillage frigoriste 1.5
couler la fontaine 10 minutes avant la première
utilisation'

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EAU-FR 52/162
EAU MG
n° version
date de révision
Machine à glace Gamme n°
H M T S A autres
Déraccorder la machine à glace et l'acheminer

vers l'atelier pour réaliser la maintenance O TPM Outillage plombier 1
préventive
soufflette à air
Nettoyer le condenseur O T comprimé 1
Introduire un produit détartrant et désoxydant Outillage frigoriste

liquide concentré destiné au nettoyage des le temps est à
O S 1.25
installations d'eau pendant 1 heure dans le adapter en fonction
du produit utilisé
réservoir d'eau par gravité
Rincer à l'eau pendant 15 minutes et nettoyer le
O T Outillage frigoriste 0.4
réservoir
Introduire dans le réservoir un produit alcalin de
neutralisation et de passivation destiné au Outillage frigoriste
le temps est à
traitement après détartrage acide des circuits O T adapter en fonction 1.25
d'eau pendant 1 heure dans le réservoir d'eau du produit utilisé
par gravité
Rincer avec de l'eau 15 minutes et nettoyer le
O T Outillage frigoriste 0.4
réservoir
Faire un cycle complet en raccordant sur le
O T Outillage frigoriste 2
réseau
Pendant le cycle, vérifier l'étanchéité du réseau
O T Outillage frigoriste 2
d'eau de la machine
Nettoyer la carrosserie de la machine à l'aide
O TPM chiffon de nettoyage
d'un chiffon de nettoyage
Apposer sur la carrosserie de la machine une

signalétique visible indiquant 'glace non O T signalétique 0.25
alimentaire ne pas consommer'
Acheminer et raccorder la machine à glace à
O TPM Véhicule de transport 1
son emplacement d'origine
Vérifier la présence d'un clapet anti retour de

type EA (contrôlable) sur l'arrivé d'eau froide
pour la protection des réseaux d'eaux potable O T Outillage frigoriste 2
puis réaliser un cycle complet après
raccordement au réseau d'eau

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

La glace et les glaçons ne sont pas des denrées alimentaires et par conséquent aucun contrôle d'eau n'est réalisé.

EAU-MG 53/162
EAU MG
n° version
date de révision
Machine à glace Gamme n°
H M T S A autres
EAU-MG 54/162
EAU BOI
n° version
date de révision
Distributeur de boissons
Gamme n°
H M T S A autres
Carnet de
Vérifier le clapet anti-retour contrôlable sur maintenance mallette
O TPM de contrôle personnel 1
l'arrivée d'eau
agréé
Carnet de
Relever le compteur des quantités de boissons O TPM maintenance 0.25
Relever le compteur des températures de Carnet de

O S 0.25
distribution maintenance
chiffonnettes et
Nettoyer les tôles intérieures et extérieures O TPM produits détergent 0.25
toutes les 10 000

boissons
Changer tout le système de filtration (charbon, 5
O S petits outillages et
microns) carnet de
maintenance
toutes les 25 000

boissons
Débactériser le réseau du distributeur et rincer O S petits outillages et
carnet de
maintenance

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EAU-BOI 55/162
EAU CUI
n° version
date de révision
Equipements techniques de cuisine Gamme n°
H M T S A autres
Adoucisseur alimentant la production d'eau

chaude de la laverie des cuisines : vérifier le
titre hydrotimétrique (TH), l'étanchéité de Malette d'analyse et
X S carnet sanitaire 0.5
l'appareil et le niveau du sel (en rajouter suivant
le niveau et le mentionner sur le carnet
sanitaire)
Production d'eau chaude des cuisines : relever

les compteurs froid et chaud, les températures
X S carnet sanitaire 0.5
d'eau froide, chaude et retour; les préciser sur
le carnet sanitaire
Contrôler les clapet anti-retour contrôlables Malette de contrôle et

dans toutes la cuisine production d'eau chaude, carnet sanitaire fait
X S 2
tout appareil utilisant de l'eau mélangée avec par du personnel
agréé
des produits lessiviels)
Laverie : contrôler et nettoyer le filtre d'arrivée

d'eau, l'étanchéité des durites, les rideaux de
X S Outillage de plombier 3
séparation des zones, l'état entartrage des
machines, démonter les gicleurs (laver et rincer)
Appareils de cuisson : vérifier l'étanchéité des

réseaux et l'état de la robinetterie (bec verseur,
caoutchouc de robinets), changer les brise-jets
à étoiles, apposer une signalétique sur chaque O S Outillage de plombier 1
appareil utilisant de l'eau pour la cuisson
(utiliser uniquement de l'eau froide pour toutes
préparations de cuisson)
Réaliser un hydro-curage et un nettoyage des Société Camion d'hydro

O 1
bacs à graisses spécialisée curage
Réaliser un hydro-curage du réseau d'égout

Société Camion d'hydro
spécifique aux cuisines et désinfecter les vides O 4
spécialisée curage
sanitaires
Vérifier l'étanchéité du réseau d'égout et réparer

O TPM 2
si nécessaire
Vérifier les laveurs mousseurs, cannes

d'injection, l'étanchéité du réseau et l'état des O T Outillage de plombier 1
tuyaux en caoutchouc
Vérifier les fours vapeur, suivant l'état

d'entartrage, les détartrer avec un pulvérisateur Outillage de plombier
O T 1
et du produit détartrant puis rincer pulvérisateur
abondamment
EAU-CUI 56/162
EAU CUI
n° version
date de révision
H M T S A autres
Vérifier l'état de la robinetterie de toute la Outillage de plombier

pièces
cuisine (bec verseur, caoutchouc de robinets) O T détachées(brises jets, 0.5
changer les brise-jets à étoiles, joints)
Outillage de plombier
Démonter, nettoyer et désinfecter tous les pièces
O T détachées(siphon, 0.25
siphons des cuisines
joints) chlore
Vérifier l'étanchéité du réseau de gaz. Tous les

appareils raccordés sur le gaz doivent être hors
service, relever tous les chiffres de l'index du
Outillage de plombier
compteur de gaz, attendre 1/2 heure puis
X S fait par du personnel 1
vérifier l'index du compteur, il ne doit agréé gaz
impérativement pas changer. Si celui-ci a
changé, rechercher la fuite avant de remettre en
service
Vérifier l'efficacité des thermocouples. Allumer

un brûleur puis l'éteindre en soufflant sur la
flamme en laissant le robinet ouvert, au bout de Outillage de plombier
quelques secondes le gaz doit s'arrêter de X fait par du personnel
partir. Le cas échéant, isoler le fourneau et agréé gaz
changer le bulbe du thermocouple. Effectuer la
même opération sur tous les appareils à gaz
Démonter puis nettoyer tous les bruleurs et

gicleurs gaz avec un jeu d'aiguilles réservé à
cet effet. Les remonter et faire un essai puis Outillage de plombier
remettre en service. Si au niveau de la flamme, X fait par du personnel
des petites flammes jaunes apparaissent, régler agréé gaz
la bague de réglage de l'air jusqu'à obtention
d'une flamme parfaitement bleue
Démonter tous les robinets de gaz, dégraisser Outillage de plombier

le mécanisme, puis le graisser avec de la X fait par du personnel
graisse neuve spéciale gaz agréé gaz

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EAU-CUI 57/162
EAU CUI
n° version
date de révision
H M T S A autres

EAU-CUI 58/162
Gamme de maintenance préventive EAU STE
n° version
Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau date de révision
stérilisation Gamme n°
H M T S A autres
Réseau eau de ville O T

Contrôler l'étanchéité, la dureté de l'eau en carnet de
entrée, les points de consigne, les clapets anti- O T maintenance
retour contrôlables personnel agréé
Contrôler l'étanchéité dureté de l'eau en entrée,

en sortie d'adoucisseurs, aux points de carnet de
O S maintenance
consigne. Contrôler les phases de
régénérations et relever l'index du compteur
Pré traitement filtration
Contrôler l'étanchéité des carters de filtration, le carnet de

O T
fonctionnement, et l'étanchéité des manomètres maintenance
Désinfecter avec un produit à base d'acide

acétique, d'acide peracétique et de peroxyde petit outillage ,
O S
d'hydrogène. Démonter et changer les filtres 20, produit désinfectant
5, et 1 microns.
Changer les joints carter et graisser O S petit outillage
Adoucisseurs
Contrôler et programmer suivant la dureté eau carnet de

O T
de ville. Contrôler l'étanchéité et la turbine. maintenance
Changer les résines, le sable en fond et le joint 2

S outillage de plombier
de tube de crépine ans
Bac à saumure
carnet de
Vérifier le niveau O T maintenance
Aspirer le saumure O S petit outillage
Nettoyer le bac et la crépine O T petit outillage
Appareil de surveillance de la qualité de

l'eau
Vérifier le niveau du réactif, contrôler le miroir et
O T petit outillage
réaliser un rinçage manuel
Changer le kit de joints et le tuyau de fuite

permanent. Nettoyer la chambre, changer le O S petit outillage
filtre d'arrivée d'eau et la lampe
Désinfecter le prétraitement, les adoucisseurs,

les osmoseurs et les micros filtrations en
petit outillage produit
injectant un produit à base d'acide acétique, désinfectant
d'acide peracétique et de peroxyde le temps de contact
O T
d'hydrogène. Après un temps de contact de 30 est à adapter en
fonction du
min, rincer l'installation, effectuer un test à la désinfectant utilisé
bandelette PH. Recommencer le rinçage
jusqu'à obtention d'un résultat satisfaisant.
EAU-STE 59/162
Gamme de maintenance préventive EAU STE
n° version
Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau date de révision
stérilisation Gamme n°
H M T S A autres
Armoire de commande
Contrôler les voyants et les changer si

O S petit outillage
nécessaire
petit outillage
Resserrer les bornes de contrôle d'emboitement 4 Vérificateur
S d'absence de tension
des relais ans
(VAT)
Osmoseurs
Relever et contrôler les débits de rejet et de
carnet de
production, le compteur horaire et la O S maintenance
conductivité permanente
Régler les vannes d'arrêt de rejet si dérive de la

production, réaliser une purge et nettoyer le
détecteur niveau cuve après vidange complète carnet de
O S
de la cuve, vérifier l'étanchéité des vannes 1/4 maintenance
de tour, déclenchement des soupapes de
décharge étanchéité cellule conductivité
Réaliser un nettoyage alcalin et changer les tous les 2 ans

membranes et du kit noyau électrovanne O S petit outillage produit
arrivée d'eau désinfectant
Nettoyer avec de l'acide citrique. Si la selon les

performances
sensibilité/conductivité augmente, changer les O S petit outillage produit
membranes désinfectant
toutes les 2000h

petit outillage ,
Changer les pompes d'osmoses après 2000
O S Vérificateur
heures d'absence de tension
(VAT)

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

T : Technicien
EAU-STE 60/162
EAU DIA
n° version
date de révision
Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau
dialyse Gamme n°
H M T S A autres
Réseau eau de ville : contrôler l'étanchéité, la mallette de contrôle

plus carnet de
dureté en eau en entrée, les points de consigne O T maintenance -
et les clapets anti-retour contrôlables personnel agréé
Pré traitement filtration
Petit outillage plus

Contrôler l'étanchéité des carters de filtration, le
O S carnet de
fonctionnement, et l'étanchéité des manomètres maintenance
Désinfecter pour une hygiène totale des circuits

internes des générateurs et du traitement d'eau
en centre de dialyse tous les 2 ans
Désinfecter avec produit à base d'acide
O S carnet de
peracétique et de peroxyde d'hydrogène (hors maintenance
chloration continue) et changer les filtres produit désinfectant
(simultanément à la désinfection, nettoyer le
carter à l'alcool)

Changer les joints carter et graisser O S carnet de
maintenance

Changer les membranes de vannes O S carnet de
maintenance
Filtre à sables
Vérifier la liaison mécanique (horloge arbre à

cames) et le contrôleur de lavage à contre O T
courant
Changer les clapets O S tous les 4 ans
Adoucisseurs
mallette de contrôle
Contrôler et programmer suivant la dureté eau
O T plus carnet de
de ville. Contrôler l'étanchéité et la turbine. maintenance
tous les 2 ans

Changer les résines, le sable en fond et le joint petit outillage plus
O S carnet de
de tube de crépine
maintenance
Bac à saumure
Vérifier le niveau O T
Aspirer le saumure O S
Nettoyer le bac et la crépine O T
Appareil de surveillance de la qualité de

l'eau
EAU-DIA 61/162
EAU DIA
n° version
date de révision
dialyse Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier le niveau du réactif, contrôler le miroir et

O T
réaliser un rinçage manuel
Changer le kit de joints et le tuyau de fuite petit outillage et

pièces détachées
permanent. Nettoyer la chambre, changer le O S carnet de
filtre d'arrivée d'eau et la lampe maintenance
Analyseur de chlore
carnet de
Contrôler le niveau des produits O T maintenance
Contrôler la mesure des sondes et échanger les carnet de

O S maintenance
sondes PH et chlore à la demande
Système de dosage
carnet de
Contrôler le dosage O S maintenance
tous les 2 ans

petit outillage et
Changer le kit d'aspiration de la pompe O S pièces détachées
carnet de
maintenance
Traitement par ultra violet (UV)

carnet de
Contrôler le pourcentage O T maintenance
tous les 2 ans

petit outillage et
Changer le tube et nettoyer la gaine quartz O S pièces détachées
carnet de
maintenance
Armoire de commande
petit outillage et
pièces détachées
Contrôler les voyants et les changer si carnet de
O T maintenance
nécessaire Vérificateur
d'absence de tension
(VAT)
petit outillage et
pièces détachées
carnet de
Resserrer les bornes de contrôle d'emboitement
O S maintenance
des relais Vérificateur
(VAT)
Osmoseur
Relever et contrôler les débits de rejet et de carnet de
O S maintenance
production et le compteur horaire
EAU-DIA 62/162
EAU DIA
n° version
date de révision
dialyse Gamme n°
H M T S A autres
Régler les vannes d'arrêt de rejet si dérive de la petit outillage et

production, réaliser une purge et nettoyer le pièces détachées
détecteur niveau cuve après vidange complète carnet de
O S maintenance
de la cuve, vérifier l'étanchéité des vannes 1/4 Vérificateur
de tour, déclenchement des soupapes de d'absence de tension
décharge étanchéité cellule conductivité (VAT)
tous les 2 ans

Réaliser un nettoyage alcalin et changer les Petit outillage plus
membranes et du kit noyau électrovanne O S carnet de
arrivée d'eau maintenance produit
désinfectant
selon les
Nettoyer avec de l'acide citrique. Si la performances
sensibilité/conductivité augmente, changer les O S carnet de
membranes maintenance produit
désinfectant
petit outillage et
pièces détachées
carnet de
Changer les pompes d'osmoses O S maintenance
Vérificateur
(VAT)

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

T : Technicien
EAU-DIA 63/162
EAU SANI
n° version
date de révision
Point d'usage Equipements sanitaires: brise jet, siphon,
douchette Gamme n°
H M T S A autres
Outillage plombier
joints et brise-jets -
Robinet : tremper ou désinfecter les brise-jets et vérifier la présence 0,25 h par
O TPM
les changer si nécessaire de brise-jet à étoiles robinet
pour les installations
neuves
Outillage plombier
Douche : changer tous les flexibles et joints flexibles et 0,25 h par
O TPM
pommeaux de douches si combinés jetables pommeaux de douche
douche
Outillage plombier
joints seau pour
Evacuation : désinfecter les siphons et les 0,25 h par
O S désinfecter et chlore -
siphon
changer si nécessaire généraliser les
siphons en PVC

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EAU-SANI 64/162
GM CB
n° version
date de révision
Centrale de bouteilles (tous gaz)
Gamme n°
Observations -
Temps moyen
Outillage spécifique -
requis (heure)
Pièces détachées
H M T S A autres
Entretien du local : vérifier l'éclairage, la

serrure, les consignes de sécurité, la
O TPM 0.5
barre anti-panique, la ventilation du local,
l'étiquetage et l'identification
Remplacer la bouteille
Contrôler la pression des sources de
O TPM lorsqu'elle est à 50% de
secours (bouteilles ou cadres) sa capacité
0.25
Changer la bouteille tous
Contrôler la péremption du gaz O TPM les 5 ans suivant la date
de péremption
Flexibles, grenouillères et lyres :

Détecteur de fuites
vérifier l'absence de fuite, l'état du compatible Oxygène,
ou à chaque
filetage, les fixations, l'aspect extérieur Flexibles à remplacer
O changement TPM 0.25
(corrosion, dommages,..), la péremption, de bouteilles
suivant les
préconisations du
la date des flexibles, la mise à la terre des constructeur
parties métalliques
ou à chaque
Remplacer le joint de queue de raccord
O O changement TPM de 0,1 a 0,5
bouteilles de bouteilles
ou à chaque
Câbles anti fouet, râteliers, chaines :
O changement TPM de 0,1 a 0,5
Vérifier la fixation et l'aspect de bouteilles
Tableau inverseur, détendeur haute à réaliser par le

ou à chaque constructeur (Habilitation
pression (HP) : Vérifier l'absence de
O changement S Haute Pression requise) 0.2
fuite, le fonctionnement, l'étanchéité, la de bouteilles ou remplacer suivant
fermeture et le réglage l'état
Vannes, Soupapes, Prises (vanne ou à chaque

soupape prise - VSP) : Vérifier l'absence O changement TPM compatible Oxygène 0.2
de fuite et le fonctionnement de bouteilles
Changer le kit de maintenance fabricant

O S tous les 2 ans 0.1
de prise de la vanne soupape prise (VSP)
à réaliser par le
ou à chaque constructeur (Habilitation
Manomètres et filtre de raccord
O changement Haute Pression requise)
d'entrée : changer les joints et les filtres de bouteilles ou remplacer suivant
l'état
ou à chaque
Détendeur départ canalisation : Vérifier Détecteur de fuites
O changement S 0.25
l'absence de fuite, l'aspect et le réglage de bouteilles
compatible Oxygène
kit complet fourni par

de 1 à 2 ans,
Réaliser la maintenance du détendeur constructeur (voir
O suivant S 1
départ canalisation usage
gamme de maintenance
détenteur canalisation)
GM-CB 65/162
GM CB
n° version
date de révision
Centrale de bouteilles (tous gaz)
Gamme n°
Observations -
Temps moyen
Outillage spécifique -
requis (heure)
Pièces détachées
H M T S A autres
ou à chaque suivant les

Contrôler le fonctionnement de l'inversion
O changement S préconisations 1
des gaz de bouteilles constructeur
Mettre à jour le carnet de maintenance

après chaque
et/ou la gestion de la maintenance O intervention
assistée par ordinateur (GMAO)
Procéder au nettoyage de la zone après chaque

O
d'intervention intervention

Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux
(CLSFM) Circulaire DGS/3A/667 bis du 10 octobre 1985 relative à la distribution des gaz à usage médical et à la création d’une
commission locale de surveillance de cette distribution

T : Technicien (plombier, serrurier)
S : Spécialiste (expert formé par le fabricant)
GM-CB 66/162
GM VID
n° version
date de révision
Groupe de vide
Gamme n°
Outillage spécifique - moyen requis
Pièces détachées (heure)
H M T S A autres
Entretien du local : vérifier l'éclairage, la serrure,

les consignes de sécurité, la barre anti-panique,
O TPM 0.5
la ventilation du local, l'étiquetage,
l'identification et la propreté du sol (huiles)
Relever les temps de fonctionnement O TPM 0.2

remplacer tous les 5
Vérifier le flexible d'aspiration O TPM ans 1
faire appoint si
Vérification le niveau d'huile O TPM nécessaire 0.25
Vérifier l'absence de fuite d'huile, les joints, le

O TPM 0.1
carter,….
Contrôler les bruits de fonctionnement, de suivant les
O S
démarrage et d'arrêt seuils
Contrôler le fonctionnement des seuils de suivant les

démarrage, d'arrêt et de temporisation de O S préconisations 0.5
marche forcée constructeur
Changer le kit de maintenance 1000 heures

X S 1
(huiles, filtres à huiles, joints)
changer le kit de maintenance 2000 heures (kit nomenclature de pièces
X S détachées différentes 1.5
1000 + déshuileurs) suivant les
constructeurs et
changer le kit de maintenance 5000 heures (kit
X S process (pompe à 2.5
2000 + clapeterie, lest d'air, ..) palettes, pompe à
anneaux liquide,…)
changer le kit de maintenance 10 000 heures
X S 6
( 5000+ palettes, accouplement,…)

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque
1 - Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux
(CLSFM) Circulaire DGS/3A/667 bis du 10 octobre 1985.
2 - Toutes ces opérations nécessitent des Equipement de Protection Individuelle (EPI) ainsi que l'identification d'une filière
d'évacuation de déchets contaminés.

GM-VID 67/162
GM DET
n° version
date de révision
Détendeur canalisation - Unité de seconde détente
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier la propreté et l'aspect du coffret de

X TPM
détendeur
Contrôler le plombage du coffret X TPM
Contrôler la visibilité et la lecture des

O TPM 0.25
manomètres de pression
Vérifier l'étiquetage (nature gaz, zone
X TPM
alimentée,…)
Contrôler l'étanchéité y compris raccord Détecteur de fuites

X TPM compatible Oxygène
d'alarme
tous les 2 ans
Changer le kit de maintenance, puis vérifier la
X S kit complet des 0.5
stabilité de la pression secondaire constructeurs

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

(CLSFM) circulaire DGSE/3A/6687 bis du 10 octobre 1985

GM-DET 68/162
GM VAN
n° version
date de révision
Vanne réseau
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier la propreté et l'aspect du coffret de

O TPM
vannes
Vannes en gaine technique : contrôler

X TPM
l'accessibilité
0.25
Contrôle le plombage du coffret ou la serrurerie
X TPM
des gaines techniques
Contrôler l'étiquetage (nature du gaz, zone
X TPM
alimentée, schéma de principe…)
Contrôler l'étanchéité extérieure de la vanne X TPM compatible Oxygène
0.1
Contrôler le fonctionnement de la vanne en la
manœuvrant (ne pas fermer complètement la O TPM
vanne)
connaissance parfaite
Contrôler l'étanchéité de la vanne du réseau du réseau requise
O S (continuité 0.5
(vanne fermée)
d'alimentation)


GM-VAN 69/162
GM PGM
n° version
date de révision
Prises
Gamme n°
H M T S A autres
Réaliser la maintenance des prises (tous types

de gaz) :
- Services "lourds" (y compris les prises du
système d'évacuation des gaz anesthésiques - O X S 0.1
SEGA)
Kit fabricant -
Outillage adapté
- Services "hospitalisation" - changer le kit X S suivant fabricant - 0.1
2 ans Périodicité variable
suivant les fabricants
Maintenir des prises tous gaz sur les
détendeurs X S 0.1
2 ans
Changer le kit
Changer le clapet de fond (ou d'embase) X S 0.2
suivant kit 5 ans
Vérifier l'étanchéité X TPM compatible Oxygène
Embout cranté
Vérifier l'usure crantage X TPM adapté au gaz
0.2
Vérifier la plaque à charnière O TPM
1 - Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux
(CLSFM) circulaire DGSE/3A/6687 bis du 10 octobre 1985.
2 - Toutes ces opérations nécessitent des Equipement de Protection Individuelle (EPI) ainsi que l'identification d'une filière
d'évacuation de déchets contaminés.

GM-PGM 70/162
GM ALAR
n° version
date de révision
Alarmes d'urgences médicales,
Alarmes contrôles d'urgences de fonctionnement,
Gamme n°
Alarmes de contrôles de fonctionnement
H M T S A autres
tous les 5 à 10 ans

suivant les
Remplacer la pile de sauvegarde O S préconisations 0.5
constructeur
Contrôler le fonctionnement (visuel et sonore)

O TPM 0.1
par la touche "Test"
Contrôler par gaz, l'affichage de la pression

avec manomètre de référence raccordé sur O S 0.5
réseau (primaire et secondaire) manomètre de
référence "étalonné"
Contrôler par gaz les seuils de déclenchement
O S 0.5
des seuils Mini Maxi
Contrôler la répétitivité de l'alarme (15mn maxi) O S 0.25
Déclencher sur au moins un fluide, une alarme temps à adapter

réelle et contrôler le fonctionnement sur le O S suivant le nombre de 0,5 à 1
boitier principal et son (ses) report(s) reports


GM-ALAR 71/162
GM COMP
n° version
date de révision
Compresseur industriel Gamme n°
H M T S A autres
Entretien du local : vérifier l'éclairage, la serrure,

les consignes de sécurité, la barre anti-panique,
O TPM 0.5
la ventilation du local, l'étiquetage et
l'identification
Contrôler la température dans la chambre de

O S 0.1
compression
ou maxi
Contrôler l'étanchéité du compresseur O 3000h S 0.2
Vérifier le coup de poing d'arrêt d'urgence O T 0.1

ou maxi
Nettoyer le refroidisseur d'huile O 1500h S 1
Vérifier le filtre à air O TPM 0.25
ou maxi
Remplacer le filtre à air O 1500h T 0.3
ou maxi
Contrôler les seuils de démarrage O 3000h S 1
ou maxi
Contrôler la soupape de sécurité O 3000h S 0.1
Contrôler le niveau d'huile (faire appoint si ou maxi
suivant les
O TPM préconisations 0.1
nécessaire) 1000h
constructeur
maxi
Remplacer le séparateur d'huile O 3000h S 1
maxi
Remplacer le filtre à huile O 3000h S 0.5
maxi
Vidanger l'huile O 8000h S 1
maxi
Remplacer la courroie O 3000h S 1
Remplacer la graisse des paliers moteur entre 8 000 et 10 000h S 0.5

Contrôler la bonne évacuation des condensats
O S 0.1
de la cuve d'air
Remplacer les clapets anti retour (clapet de tous les
2 ans S 1
décharge)

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque


T : Technicien (serrurier, mécanicien)
GM-COMP 72/162
GM COMP
n° version
date de révision
Compresseur industriel Gamme n°
H M T S A autres
S : Spécialiste
GM-COMP 73/162
GM APG
n° version
date de révision
Appareils à pression de gaz (APG) : cuves sous pression,
réservoir et accessoires Gamme n°
H M T S A autres
X
Contrôler la cuve intérieure et extérieure 40 S
mois suivant la
capacité des
vacation d'un bureau réservoirs
X de contrôle pour
Réaliser une épreuve de la cuve
10 S libération
(requalification) administrative
ans
X
Remplacer la soupape de sécurité 10 S 0.5
ans

GM-APG 74/162
EL HT
n° version
date de révision
Poste Haute Tension (HT) et Distribution
Gamme n°
H M T S A autres
Entretien général du local poste

Réaliser un examen visuel des locaux et des
O T 0.25
équipements
Vérifier la présence des affichages

O X* T 0.1
réglementaires
Vérifier le verrouillage des portes d'accès au

O X* TPM 0.1
poste
Contrôler la présence des accessoires de

O X* TPM 0.1
sécurité (gants, perche à corps, tabouret...)
Vérifier la présence des fusibles, de
vérificateurs d'absence de tension (VAT), O X* TPM 0.1
perche à VAT et de système d'extinction
Nettoyer intégralement le local poste O TPM 2
en fonction de
Nettoyer les ventilations O TPM l'examen visuel 0.5
Vérifier la conformité des affichages

X S temps par cellule 0.5
réglementaires
Vérifier les accessoires de sécurité (gants,
X T 0.25
perche à corps, tabouret...)
Tester les appareils portatifs, l'éclairage de
O T 0.25
secours et ambiant
Vérifier le fonctionnement du téléphone O TPM 0.1
Vérifier les blocs d'énergie (décharge

O T
fonctionnelle)
Réaliser la maintenance des blocs d'énergie O S tous les 3 ans
Entretien cellules
Contrôler visuel externe O T 0.1
Réaliser l'entretien complet de la cellule y tous les 3 ans et
O S 1
compris commande temps par cellule
Vérifier et resserrer les connexions (câbles) O S temps par cellule 0.5
Vérifier et resserrer les jeux de barres O S tous les 3 ans 4
Vérifier les fusibles O S 0.1
Réaliser la manœuvre de fonctionnement des

commandes, un contrôle visuel interne et le O S temps par cellule 0.5
dépoussiérage
Réaliser la vérification visuelle des têtes haute

O S temps par cellule 0.1
tension - HT (échauffement)
Complément poste de livraison

Contrôler l'inverseur automatique de source O S
EL-HT 75/162
EL HT
n° version
date de révision
Poste Haute Tension (HT) et Distribution
Gamme n°
H M T S A autres
Contrôler le disjoncteur général O S
Contrôler et régler éventuellement les

O S
protections
Entretien protection et conduite
tous les 3 ans

Contrôler le relais homopolaire - bouclage
O S temps donné par 1
interne cellule
Contrôler le fonctionnement de la téléconduite O S
Entretien transformateur
Réaliser une vérification visuelle du
O TPM 0.1
transformateur
Dépoussiérer intégralement le transformateur O S 1
Resserrage des connexions O S tous les 3 ans 1

Réaliser une prélèvement du diélectrique
O S tous les 3 ans 1
(transformateur à huile) hors tension
Vérifier et contrôler le fonctionnement de
l'organe de sécurité (Détection Gaz Pression O S 0.5
Température 2 seuils - DGPT2…)
Vérifier les verrouillages O S tous les 3 ans 0.5
Vérifier les parasurtenseurs O S tous les 3 ans 0.5

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

X* : Contrôle réglementaire réalisé par le bureau de contrôle (BC)

T : Technicien (électricien)
EL-HT 76/162
EL TGBT
Gamme de maintenance préventive n° version
date de révision
Tableau Général Basse Tension (TGBT) Gamme n°
H M T S A autres
Entretien général du local

Nettoyer intégralement le local O TPM
1
Nettoyer les ventilations O TPM
Vérifier la présence et la conformité des
O TPM
affichages réglementaires
Vérifier le verrouillage des accès au poste
O TPM
(portes d'accès, canalisations)
Vérifier les accessoires de sécurité O TPM 0.2
Tester les signalisations : bloc d'éclairage de

O TPM
sécurité, appareil portatif, éclairage ambiant
Tester la/les prise(s) de courant O TPM
TGBT
Réaliser un contrôle visuel de l'état général des
O T 0.1
cellules (ou colonnes)
Contrôler le fonctionnement lors de l'essai
O T 0.1
groupe
Contrôler les signalisations et les reports essai groupe / test
O T 0.2
d'alarmes lampes
Contrôler l'alimentation (tension, ordre des

O T 0.2
phases, isolement, intensité)
Réaliser une analyse thermographique O S 1
Dépoussiérer et resserrer éventuellement les
connexions
Nettoyer et graisser les organes mécaniques et
de contact
à adapter en fonction
Resserrer les borniers O T de la thermographie 0.1
Débrocher et régler les disjoncteurs O S tous les 3 ans 0.2

Vérifier les dispositifs de verrouillage O T 0.2
Vérifier les mises à la terre O T 0.2
Contrôler la présence et vérifier les mises à jour
O T 0.2
des schémas électriques
après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-TGBT 77/162
EL TGBT
date de révision
Tableau Général Basse Tension (TGBT) Gamme n°
H M T S A autres
EL-TGBT 78/162
EL TD
n° version
date de révision
Tableau divisionnaire
Gamme n°
H M T S A autres
Vérification générale du local/gaine

Vérifier la propreté du local/gaine O TPM
Vérifier la propreté des ventilations O TPM
Vérifier le verrouillage des accès au poste 0.2

O TPM
(portes d'accès, canalisations)
Tableau divisionnaire
Réaliser un contrôle visuel de l'état général du
O TPM 0.1
tableau
Contrôler le fonctionnement O T 0.2
Contrôler les signalisations et les reports

O T 0.2
d'alarmes
Contrôler l'alimentation (tension, ordre des

O T 0.2
phases, isolement, intensité)
Réaliser une analyse thermographique O S 1
Dépoussiérer et resserrer éventuellement les

O T 0.2
connexions
Resserrer les borniers O T 0.2
Vérifier les mises à la terre O T 0.2
Contrôler la présence des schémas électriques O T 0.1
Vérifier la mise à jour des schémas électriques O T 0.1

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-TD 79/162
EL FO
n° version
date de révision
Protection contre la foudre
Gamme n°
H M T S A autres
Réaliser un contrôle visuel du paratonnerre y

X S
compris haubanage
Réaliser un contrôle visuel des attaches X S
Réaliser un contrôle visuel des descentes X S
Contrôler les connections (serrage) X S
Réaliser une mesure de la prise de terre X S 1
Vérifier les compteurs d'impacts X S
Vérifier le joint de contrôle X S
Vérifier la gaine de protection X S
Contrôler les parafoudres et les interconnexions X S

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-FO 80/162
EL EN
n° version
date de révision
Eclairage normal
Gamme n°
H M T S A autres
Eclairage intérieur
dans le secteurs
Remplacer la lampe, le tube et le starter dans
O TPM sensibles ou
les secteurs spécifiques spécifiques
Eclairage extérieur
tous les 3 ans avec

nacelle et
Remplacer la lampe, le tube et le starter O T équipement de
protection individuelle
spécifique
avec nacelle et
équipement de
Nettoyer les verrines O T protection individuelle
spécifique
Contrôler et vérifier le système automatique

O T
d'allumage
Resserrer les connexions et les trappes d'accès O T
Réaliser les mesures d'isolement O T

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-EN 81/162
EL
n° version
date de révision
Eclairage de sécurité Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Vérifier que le témoin de charge ou le tube

fluorescent est allumé en présence de X TPM journalier
l'alimentation secteur
Procéder à la coupure de l'alimentation secteur

des blocs autonomes d'éclairage de sécurité X TPM journalier
(BAES)
Vérifier l'allumage de toutes les lampes

X TPM journalier
d'éclairage de sécurité
Vérifier le fonctionnement de la télécommande

en effectuant avec celle-ci une mise à l'état X T journalier
repos et une mise à l'état de fonctionnement
Dès la remise à l'état de fonctionnement, vérifier

que toutes les lampes d'éclairage de sécurité X TPM journalier
restent allumées au minimum pendant 1 heure
Vérifier que tous les composants remplaçables

(témoin de charge, lampes d'éclairage de
X T journalier
sécurité, accumulateurs) sont conformes.
Remplacer les ampoules défectueuses
Vérifier que les accumulateurs ne présentent

aucun aspect de défectuosité (boursouflures ou X T journalier
fuites d'électrolyte)
Nettoyer toutes les parties de l'appareil (interne-

externe) et remplacer si nécessaire les X TPM journalier
étiquettes de signalisation
Procéder au rétablissement de l'alimentation

secteur des blocs autonomes d'éclairage de
sécurité (BAES). Cette opération ne doit pas
X T journalier
présenter de danger pendant la période
d'exploitation (délai de12 heures pour la
restitution de l'autonomie)
Suite à ces différentes opérations, il sera

apposé sur chaque appareil une étiquette de
X TPM-T journalier
maintenance visite et comportant : la date de
vérification, le nom de l'entreprise.
Etablir un rapport de visite détaillé X TPM-T journalier
Renseigner le registre de sécurité X TPM-T journalier
EL-ES 82/162
EL
n° version
date de révision
Eclairage de sécurité Gamme n°
Observations -
H M T S A autres

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

Le temps d'intervention dépend du nombre de blocs autonomes d'éclairage de sécurité BAES en place. Le temps moyen
requis pour la vérification du bloc seul est d'environ 0,1 h.
Le règlement de sécurité incendie applicable aux établissements recevant du public (ERP) impose une vérification
journalière de l'éclairage de sécurité. Le mode de vérification est à adapter suivant le type de BAES mis en place (de base,
autotestable, relié à la gestion technique centralisée (GTC)...)

EL-ES 83/162
ES
Temps
moyen requis
(heure)
0,1 par
bloc
EL-ES 84/162
ES
Temps
moyen requis
(heure)
ronnement) :
e blocs autonomes d'éclairage de sécurité BAES en place. Le temps moyen
nviron 0,1 h.
aux établissements recevant du public (ERP) impose une vérification
e de vérification est à adapter suivant le type de BAES mis en place (de base,
ralisée (GTC)...)
EL-ES 85/162
EL GE1
n° version
date de révision
Groupe électrogène - partie mécanique
Gamme n°
H M T S A autres
Ensemble moteur
Vidanger l'huile du moteur O S au minimum annuel 2
Analyser l’huile avec recherche de métaux O S par laboratoire agréé 0.3
Evacuer et traiter l’huile usagée O TPM 1
Suivant préconisations
Remplacer les cartouches de filtres à huile O S constructeur 1
au minimum annuel
Nettoyer les filtres à huile centrifuge O S 1
Nettoyer le circuit combustible (pré filtre,

O S 1
décanteur)
Remplacer le cartouche du décanteur si

O S 1
nécessaire
Remplacer les cartouches filtres à gas-oil O S 1
Vérifier l’étanchéité du circuit air O S 1

Vérifier l’état des filtres à air (soufflage) et au minimum tous les 3
O S 1
remplacer si nécessaire ans
Vérifier l’étanchéité du circuit huile O S 0.5
Vérifier l’étanchéité du circuit gas-oil O S 0.5

Vérifier l’étanchéité du circuit refroidissement et
O S 0.5
la tenue hors gel
Remplacer le liquide de refroidissement O S tous les 2 ou 3 ans 2
Vérifier les sécurités moteur O S 3
Contrôler le radiateur O S 1
Vérifier l’étanchéité du circuit échappement O S 1
Resserrer la boulonnerie apparente, les colliers

O S 1
de durites
Vérifier le système de préchauffage et de pré-
O S 1
graissage
Suivant les
Vérifier et tarer les injecteurs O S préconisations 4
constructeur
Suivant les
Régler les jeux culbuteurs O S préconisations 4
constructeur
Contrôler les jeux des paliers des

O S par le constructeur
turbocompresseurs
Suivant les
Contrôler les plots anti-vibratiles et la
O S préconisations 1
suspension constructeur
EL-GE1 86/162
EL GE1
n° version
date de révision
Groupe électrogène - partie mécanique
Gamme n°
H M T S A autres
Suivant les
Contrôler et graisser les clapets d’échappement O S préconisations
constructeur
Suivant les
Graisser O S préconisations 1
constructeur
Vérifier le serrage accouplement Suivant préconisations

O S 1
moteur/alternateur constructeur
Suivant les
Réaliser des grands entretiens selon préconisations
O
préconisations constructeurs constructeur : 5, 6 ou
10 ans

La fréquence des contrôles sera à adapter selon l'utilisation des groupes électrogènes ( remplacement, effacement des jours
de pointe - EJP, cogénération)

EL-GE1 87/162
EL GE2
n° version
date de révision
Groupe électrogène - partie électrique
Gamme n°
H M T S A autres
Alternateur
Vérifier l’isolement O S 1
Resserrer les plaques à bornes O T 1
Vérifier le câblage/filerie/connexions O S 1
Dans le cadre de
Contrôler l’état général X T l'essai mensuel
Graisser les roulements selon préconisations

O S 1
constructeur
Armoire électrique
Contrôler intégralement les connexions O T 2
Contrôler les circuits de mesure O T

Contrôler les voyants de signalisation et de
O T
défaut
Vérifier et remplacer si nécessaire les piles des
O S 0.5
automates
*tous les 3 ans si
Tester les protections électriques O O* S numériques 1
Auxiliaires moteur
Contrôler le chargeur et les batteries :

connexions, tension de charge, chute de O T
tension au démarrage
Remplacer les batteries de démarrage O T tous les 3 ans 1
Contrôler le fonctionnement des auxiliaires

électriques : démarreur, relais, régulateurs, O S 2
sécurité
Air Comprimé
Contrôler l’état général et de la qualité de l'air O T 0.25
Purger les circuits O T 0.25
Contrôler l’état général des courroies O S 0.25
Contrôler l’étanchéité des bouteilles X S tous les 10 ans
Contrôler les pressions O T 0.5
Circuit gas-oil
Vérifier le circuit d’alimentation gas-oil, citerne O TPM 0.2
Contrôler l'isolement électrique des pompes

O T 0.1
d’alimentation
Contrôler la commande et la puissance du
O T 0.1
réservoir journalier gas-oil
EL-GE2 88/162
EL GE2
n° version
date de révision
Groupe électrogène - partie électrique
Gamme n°
H M T S A autres
Réaliser un contrôle réel du fonctionnement des

O S 1
sécurités
Contrôler les pompes d’alimentation manuelles O T 0.1
Contrôler la présence d'eau dans la cuve et

O T 1
vider si présence d'eau et/ou sédiments
Pour la maintenance des transformateurs élévateurs : voir gamme poste haute tension (HT) et distribution (EL-HT).

EL-GE2 89/162
EL GE3
n° version
date de révision
Groupe électrogène - essais
Gamme n°
H M T S A autres
Essais en charge
Tester les automatismes de démarrage X TPM 0.1
Vérifier le système de refroidissement et le

X TPM 0.1
régulateur du moteur
Vérifier le régime moteur X TPM 0.1
Vérifier les étanchéités du groupe et les

X TPM 0.1
auxiliaires
Relever les températures : eau, huile, compteur
X TPM 0.1
horaire, de démarrage
Contrôler le fonctionnement des appareils de

X TPM 0.1
signalisation et des indicateurs de tableau
Contrôler le remplissage du réservoir journalier

X TPM 0.1
gas-oil
Renseigner le registre de sécurité électrique X TPM 0.1

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-GE3 90/162
EL OND
n° version
date de révision
Onduleur - Alimentation Sans Interruption
Gamme n°
H M T S A autres
Réaliser un contrôle visuel (matériel et cartes,

aspects des batteries, bobinage,
X S
condensateurs, ventilateurs et connexions
internes)
Mesurer les températures X S
Vérifier les divers paramètres de l'onduleur

(autotest, tension - U, intensité - I, fréquence - f,
X S
qualité du signal et la synchronisation du
couplage)
Contrôler les performance des batteries

(décharge 30s puis 10%, 30% et 50% X S de 1 à 4
autonomie onduleur) selon la
puissance
Contrôler les éléments de sécurité (afficheur,
X S
alarmes, reports d'alarmes éventuels)
Contrôler et resserrer les connexions

X S
électriques
Contrôler l'environnement X S
Contrôler les harmoniques X S
Réaliser des essais (séquence de

fonctionnement, cycle de démarrage, transfert X S
utilisation)
Nettoyer l'onduleur (interne et externe) X S 0.5
Dépolluer l'onduleur O S tous les 3 ans 1
Contrôle constructeur X S
Remplacer les batteries O S tous les 3 à 5 ans
Vérifier les systèmes de transferts de charge X S 0.5
Réaliser la maintenance normale et remplacer

systématiquement :
- les condensateurs DC - courant continu O S tous les 5 ans 0.5
- les ventilateurs O S tous les 5 ans 0.5
- les cartes d'alimentation O S tous les 7 ans 1
- les condensateurs AC - courant alternatif O S tous les 8 ans 0.5
EL-OND 91/162
EL OND
n° version
date de révision
Onduleur - Alimentation Sans Interruption
Gamme n°
H M T S A autres

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-OND 92/162
EL AM
n° version
date de révision
Appel malade
Gamme n°
H M T S A autres
Maintenance du local/gaine
Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM
Vérifier l'éclairage, les prises de courant sorties
O TPM
de câbles, et réaliser un examen visuel
Maintenance de l'installation
Dépoussiérer l'équipement central

O T 0.5
(informatique)
Vérifier et si nécessaire suivant le cas resserrer
ou reprendre la connectique cuivre (et optique O T 0.5
suivant installations)
Vérifier la bonne fixation du matériel O TPM
Vérifier et contrôler le bon fonctionnement sur

un service hospitalier des appels malades
(appel normal, appel d'urgence) et le renvoi
d'appels sur présences affichées du personnel O S temps par service 1
et autres fonctions éventuelles (renvois sur
DECT - téléphone sans fil numérique amélioré,
diffusion de musique, etc…)
Vérifier et contrôler la concordance sur le

O S temps par service 1
système de centralisation (écran) s'il existe
Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 0.2
Vérifier la complétude de la documentation

O S 0.2
technique (schémas, notices techniques,…)
Remplacer la batterie O S tous les 4 ans 1

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-AM 93/162
EL TEL
n° version
date de révision
Téléphonie (hors autocommutateur)
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les
O TPM
sorties de câbles, et réaliser un examen visuel
Dépoussiérer et nettoyer les baies O T 0.5
Resserrer les connexions, vérifier la

O T 0.5
connectique cuivre et optique
Liens internet (IP) : Réaliser des tests de
réflectométrie sur liaisons cuivres et fibre O S 1
optique suivant norme EN 50 573
Autres liens cuivre : réaliser des tests de
O T 1
continuité
Vérifier les valeurs des alimentations et des
O T 0.2
mises à la terre
Contrôler le fonctionnement (appels, appels de

groupe, autres fonctions,…) sur postes au O T 1
hasard

O T 0.2
(schémas, notices techniques,…)

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-TEL 94/162
EL INF
n° version
date de révision
Structure informatique (hors éléments actifs)
Gamme n°
H M T S A autres
O TPM
Dépoussiérer la/les baie(s) O T 0.5
Resserrer ou reprendre la connectique cuivre et

O S 0.5
optique
Réaliser des tests de réflectométrie sur câbles

cuivre choisis au hasard au hasard (privilégier
O S 1
les liaisons les plus longues) suivant norme EN
573
Réaliser des tests de réflectométrie sur fibres

optiques choisies au hasard suivant norme EN O S 1
573
Vérifier les alimentations électriques et les

O S 0.2
mises à la terre
Vérifier les mise à la terre de l'alimentation O S 0.2
Vérifier l'identification des points terminaux O TPM

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-INF 95/162
EL TV
n° version
date de révision
Télévision
Gamme n°
H M T S A autres

O TPM
Dépoussiérer et nettoyer la centrale de diffusion O T 0.5
Resserrer les connexions, vérifier l'enfichage

des modules, les cartes électroniques et la O T 0.5
connectique
Vérifier les alimentations électriques et les 1,0

O T
mises à la terre
Contrôler le signal départ centrale et au(x) Mesureur de champ,

O S TV portable 1
point(s) le(s) plus éloigné(s)
Vérifier la bonne diffusion des programmes sur

O S 1
quelques téléviseurs (réglage des canaux)

O T 0.2

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-TV 96/162
EL INT
n° version
date de révision
Interphonie
Gamme n°
H M T S A autres

O TPM
Dépoussiérer et nettoyer la centrale O T 0.5
Resserrer les connexions et vérifier le contact

O T 0.5
des cartes électroniques dans leur connecteurs
Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 1
Contrôler le fonctionnement (appels, appels de

groupe, autres fonctions,…) sur postes au O S 1
hasard

O T 0.2
Vérifier les batteries O T 0.1
Effectuer une sauvegarde logiciel O S 1

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-INT 97/162
EL CA
n° version
date de révision
Contrôle d'accès
Gamme n°
H M T S A autres

O TPM

O S 0.5
(informatique)
Resserrer ou reprendre la connectique cuivre
O S 0.5
(et optique suivant installations)
Contrôler le fonctionnement O S 1

O T 0.1
mises à la terre

O T 0.2
Vérifier le fonctionnement de la source de

O T 1
secours
Remplacer les batteries de la source de secours O T tous les 4 ou 5 ans 1
Réaliser les essais fonctionnels de chaque

O T 0.25
lecteurs, claviers
Contrôler le fonctionnement et sauvegarder
O T 1
logiciel
Contrôler le bon fonctionnement des

O T 0.5
asservissement (porte, ventouses...)

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-CA 98/162
EL VID
n° version
date de révision
Vidéosurveillance anti intrusion
Gamme n°
H M T S A autres
O TPM

O S 0.5
(informatique)
Resserrer ou reprendre la connectique cuivre

O S 0.5
(et optique suivant installations)
1,0
Contrôler le fonctionnement O S

O T 0.1
mises à la terre

O T 0.2
tous les 6 mois s'il

Nettoyer la caméra O T s'agit d'une caméra 0.5
dôme ou intérieure
Vérifier le fonctionnement de la source de réaliser un test de

O T 1
secours décharge
Remplacer les batteries de la source de secours O T tous les 4 ou 5 ans 1
Réaliser les essais fonctionnels de chaque

O T 0.25
détecteurs, claviers, sirènes…
Tester le report du système (téléphone, gestion
O T 0.5
technique centralisée...)
Effectuer une sauvegarde logiciel O S 1

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

EL-VID 99/162
EL GTB
n° version
date de révision
Système de gestion technique du bâtiment (GTB)
Système de gestion technique centralisé (GTC) Gamme n°
H M T S A autres
O TPM
Dépoussiérer l'équipement central (informatique) O T 0.5
Vérifier et si nécessaire suivant le cas resserrer

ou reprendre la connectique cuivre (et optique O T 0.5
suivant installations)
Vérifier et contrôler le bon fonctionnement

(déclenchements d'alarmes locales et contrôle
1,0
sur écrans de la concordance des informations, O T
contrôle de l'alarme sonore associée le cas
échéant)
Vérifier les séquences d'automatismes O S 0.5
Sauvegarder périodiquement les programmes et à réaliser à chaque

O S 1
les données (automates et superviseurs) modification
Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 0.2
Remplacer la pile des automates O T tous les 3 ans 1

O T 0.2
Mettre à jour la bibliothèque et la base de

O
données
Tester les modules O
Réaliser un contrôle des connexions O
Vérifier la programmation horaire et les différents

O
programmes
Réaliser une analyse des échanges d'information
O
sur réseau
Réaliser une vérification des autodiagnostics des
O
contrôleurs de réseau
Réaliser un bilan des événements O
Maintenance de l'automates de GTB
Réaliser un contrôle des connexions O

Réaliser le nettoyage de toutes les pièces O
EL-GTB 100/162
EL GTB
n° version
date de révision
Système de gestion technique du bâtiment (GTB)
Système de gestion technique centralisé (GTC) Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier les sources d'alimentation séparées O

Vérifier s'il y a lieu, les batteries ou sources
internes de sauvegarde, remplacement si O
nécessaire
Vérifier le bon fonctionnement des
O
asservissements locaux
Vérifier la bonne transmission des alarmes O
Vérifier les échanges d'information sur le

O
réseau

EL-GTB 101/162
EL PROT
n° version
date de révision
Dispositif de protection des travailleurs isolés Gamme n°
Observations -
Outillage Temps moyen
Libellé opération compétenc
spécifique - Pièces requis (heure)
H M T S A autres e
détachées
Matériel radio
Réaliser un contrôle de la puissance
O S
d'émission (Banc Radio/Wattmètre)
Réaliser un contrôle de la fréquence

O S
d'émission (Banc Radio/Analyseur de spectre)
Réaliser un contrôle du TOS (Tosmètre) O S
Réaliser un contrôle et le resserrage des

O T
fixations (Antenne, boitier)
Contrôler l'alimentation O T
Réaliser un dépoussiérage O T
Réaliser un contrôle des connexions (alim &
O T
radio)
Balises de géolocalisation
Réaliser un contrôle des accumulateurs O T
Réaliser un test de portée O T
Réaliser une vérification du logiciel O T
Supervision
Réaliser un test communication sur IP, backup
O S
et télémaintenance
Réaliser une vérification Historique O T
Emetteur récepteur mobile
Réaliser une vérification des différents modes

O T
d'alarme
Réaliser une vérification acquittement O T
Réaliser une vérification de l'accumulateur O T
Réaliser une vérification du rack de charge O T
Réaliser une vérification de la géo localisation O T

EMETTEUR FIXE
Réaliser une vérification des différents modes

O T
d'alarme
Réaliser une vérification acquittement O T
Réaliser une vérification de l'accumulateur O T

EL-PROT 102/162
EL-PROT 103/162
EL
n° version
date de révision
Système de détection incendie
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Maintenance du(es) local(aux)

Nettoyer intégralement le local O TPM
O TPM
Tableaux de signalisation
Réaliser un examen visuel: unités de

signalisation (US), alimentation électrique de
sécurité (AES), état du système de détection
X T journalier
incendie (SDI), état de position attente des
dispositifs actionnés de sécurité (DAS), position
d'attente niveau 0
Nettoyer et dépoussiérer O T
Contrôler les fixations et serrer les bornes O T
Contrôler et tester les voyants lumineux (tests

X T
lampes)
Contrôler les vignettes NF et les plaquettes de
X T
références
Sources électriques et de commutation
Source tableau de signalisation: contrôler la

X S
source électrique et de commutation
Source principale d'alimentation SDI : contrôler

l'isolement, la continuité du conducteur de
protection, les caractéristiques des protections O S
contre les contactes indirects et les
surintensités
Source alimentation de sécurité (AES) du SDI :

contrôler les protections, les connexions, le
niveau de l'électrolyte batteries (si plomb
O S
ouvert), contrôler les signalisations, la courbe
de décharge des batteries et l'automatisme du
SDI
Source auxiliaire SDI: tester par bouton

poussoir; dans tous les cas remplacer la pile 1 O T
fois par an
Autres sources SDI (le cas échéant) : à adapter suivant les

Remplacer les piles au lithium de maintien O S préconisations du
mémoire de certaines cartes électroniques constructeur
EL-SDI 104/162
EL
n° version
date de révision
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Source principale d'alimentation Centralisateur

de mise en sécurité incendie (CMSI) : contrôler
l'isolement, la continuité du conducteur de
X S
protection, les caractéristiques des protections
contre les contactes indirects et les
surintensités
Source alimentation de sécurité( AES) du CMSI:

contrôler les protections, les connexions, le
niveau de l'électrolyte batteries (si plomb
X S
ouvert), contrôler les signalisations, la courbe
de décharge des batteries et l'automatisme du
SDI
Autres sources CMSI (le cas échéant) : à adapter suivant les

remplacer les piles au lithium de maintien O S préconisations du
mémoire de certaines cartes électroniques constructeur
Vérification fonctionnement
Contrôler et vérifier les fonctions générales, les

X S
signalisations sonores et lumineuses
Boucles de détecteurs
Réaliser des essais fonctionnels de chaque

détecteur incendie et de chaque déclencheur X S
manuel
SDI sur alimentation principale :

Sur chaque boucle provoquer un dérangement
suivant : court-circuit, coupure, dépose d'un O S temps par boucle
détecteur.
SDI sur alimentation secondaire :

Sur chaque boucle provoquer un dérangement
suivant : court-circuit, coupure, dépose d'un O S temps par boucle
détecteur.
Asservissements
Tester le déverrouillage des issues de secours X TPM
Tester la fonction compartimentage X S
Tester les coffrets de relayage de désenfumage X S
Tester les dispositifs de relayages (ex: non stop

X S
ascenseur) à partir d'un point de détection
Tester le CMSI à partir d'un détecteur et d'un

déclencheur manuel (DM) par zone de sécurité X S
(ZS)
EL-SDI 105/162
EL
n° version
date de révision
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Tester les exutoires, ouvrants, portes à

X S
fermeture automatiques…
Tester les dispositifs de commandes (nfs 61-

X S
938)
Vérifier et contrôler le bon fonctionnement des

asservissements par déclenchement de
détecteurs incendies (compartimentage- portes X S temps par boucle
et clapets, désenfumage, non-stop ascenseur,
…)
Réaliser un examen visuel direct de chaque

DAS, y compris ceux qui disposent d'un
X S
contrôle de position et d'un réarmement à
distance
Contrôler la mise à jour du dossier d'identité du

O S
systère de sécurité incendie (SSI)
Unité d'Aide à l'Exploitation (UAE)
Tester le fonctionnement de l'équipement

d'alarme, Simuler alarme ou dérangement puis
vérifier la prise en compte par l'UAE; vérifier la
procédure d'acquittement depuis celle-ci; X S
vérifier la concordance des informations sur
l'écran UAE et le terrain (adresses, indications
diverses,…)
EL-SDI 106/162
EL
n° version
date de révision
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Contrôle triennale
Vérifier l'adéquation du dossier d'identité SSI X
par le bureau
Vérifier la réalité des actions de maintenance de contrôle
par l'examen de leur enregistrement et par la X (BC)
réalisation d'essais de fonctionnement,
Vérifier les conditions d'exploitation X

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

Réaliser la maintenance préventive, de préférence de concert avec le contrôle technique.
Après maintenance, veiller au rétablissement de la mise en service normale de l'installation (tableau à l'état de veille et
remise en service des automatismes et des commandes).
Renseigner le registre de maintenance adossé au Dossier d'Identité du SSI

EL-SDI 107/162
SDI
Temps
moyen requis
(heure)
0.5
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.5
0.5
0.1
0.2
EL-SDI 108/162
SDI
Temps
moyen requis
(heure)
0.5
0.5
0.2
0.2
0.25
EL-SDI 109/162
SDI
Temps
moyen requis
(heure)
EL-SDI 110/162
SDI
Temps
moyen requis
(heure)
ronnement) :
ence de concert avec le contrôle technique.
de la mise en service normale de l'installation (tableau à l'état de veille et
ommandes).
é au Dossier d'Identité du SSI
EL-SDI 111/162
INC
n° version
date de révision
RIA
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
RIA
Dérouler complètement le tuyau et le mettre
O T
sous pression
Vérifier que le matériel n'est ni obstrué, ni
endommagé et que les éléments constitutifs ne O T
présentent ni corrosion, ni fuite
Vérifier que les instructions de fonctionnement
O T
sont claires et lisibles
Vérifier que l'emplacement du RIA est
O T
clairement indiqué
Vérifier que les supports de fixation murale sont
O T
adaptés à l'usage prévu, fixés et solides
Mesurer le débit d'eau suffisant sur le plus
O T
défavorisé avec 2 RIA ouverts
Relever la pression du RIA le plus défavorisé en
O T
statique.
Relever la pression du RIA le plus défavorisé en
O T
dynamique.
Vérifier que le manomètre fonctionne
correctement et dans sa plage de O T
fonctionnement,
Vérifier que le tuyau, sur toute sa longueur, ne
présente pas de signes de fissuration,
déformation, usure ou endommagement. Si le
tuyau présente le moindre défaut, il doit être O T
remplacé ou soumis à la pression maximale de
service
Vérifier que les colliers de serrage ou les

ligatures des tuyaux sont du modèle approprié O T
et bien fixés
Vérifier que les dévidoirs tournent facilement
O T
dans les deux sens
Pour les dévidoirs pivotants, vérifier que le
O T
pivotement s'effectue facilement sur 180°
Pour les dévidoirs manuels, vérifier que le
robinet d'arrêt est du modèle approprié et O T
fonctionne correctement et sans difficulté
Pour les dévidoirs automatiques, vérifier le bon
fonctionnement du robinet automatique et du O T
robinet d'isolement
Vérifier l'état de la tuyauterie d'alimentation ; il
convient de vérifier tout particulièrement
qu'aucun tuyau flexible ne présente de signes O T
de détérioration ou d'usure
Si le RIA ou le poste mural est dans une
armoire, vérifier que celle-ci n'est pas
endommagée et que les portes s'ouvrent O T
librement
Vérifier que le diffuseur est du modèle approprié
O T
et facile à manoeuvrer
INC-RIA 112/162
INC
n° version
date de révision
RIA
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Vérifier le fonctionnement des orienteurs (s'ils

existent) et s'assurer qu'ils sont correctement et O T
solidement fixés
Maintenir le RIA et poste d'eau mural toujours
prêts à l'emploi. Si une opération de
maintenance est nécessaire, il convient que la O T
mention "EN DERANGEMENT" figure sur le RIA
ou le poste d'eau
Effectuer les graissages et lubrification O T
Réaliser un nettoyage complet des équipements
O T

INC-RIA 113/162
RIA
Temps
moyen requis
(heure)
INC-RIA 114/162
RIA
Temps
moyen requis
(heure)
INC-RIA 115/162
INC
n° version
date de révision
Extincteur
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Contrôler le maintien en conformité de

X T
l'installation à la règle R4
Contrôler l'aptitude de chaque extincteur à

X T
remplir sa fonction,
Réaliser une vérification de la classe

X T
correspondant au risque d'incendie
Réaliser une vérification de la bonne

X T
accessibilité
Réaliser une pesée et des recharges

éventuelles, y compris remplacement des X S
agents extincteurs périmés ou dégradés
Réaliser le marquage de la vérification des

X S
appareils
Réaliser la vérification de l’emplacement de

X T
l’extincteur
Vérifier l’état de la peinture et de la sérigraphie X T
Vérifier le flexible X T
Réaliser une vérification de la sécurité et du

X T
plombage
Vérifier la date de mise en service X T
Vérifier le sparklet par gravimétrie à l’aide d’une

balance étalonnée (certificat d’étalonnage à X S
fournir)
Vérifier les joints X S
Vérifier l’aspect de l’agent extincteur (fluidité de

X S
la poudre, propreté de l’eau)
Vérifier les organes d’émission (lance,

X S
pulvérisateur, tromblon, gâchette)
Nettoyager l’appareil et mettre à jour l’étiquette

X S
de contrôle
INC-EXT 116/162
INC
n° version
date de révision
Extincteur
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres

INC-EXT 117/162
EXT
Temps
moyen requis
(heure)
INC-EXT 118/162
EXT
Temps
moyen requis
(heure)
INC-EXT 119/162
INC
n° version
date de révision
Colonne sèche
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Colonne sèche
Vérifier l'existence des bouchons de fermeture O T
Vérifier la signalisation O T
Vérifier le libre accès aux raccords
O T
d'alimentation et aux prises d'incendie
Vérifier le bon état général de l'installation O T
Contrôler l'état du revêtement extérieur O T
Vérifier le fonctionnement de la robinetterie O T
Mettre en eau et vérifier l’absence de fuite X T
Réaliser une vidange O T
Etablir le rapport de visite X T

INC-COL 120/162
COL
Temps
moyen requis
(heure)
INC-COL 121/162
INC
n° version
date de révision
Poteaux et bouches incendies
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Poteaux et bouches incendie
Contrôler l’emplacement de la bouche à clé et

O T
de l’accessibilité du carré de manœuvre
Réaliser une mesure du débit O T
Vérifier la mise en eau de l’appareil et réaliser

O T
un contrôle de la vidange
Réaliser un contrôle de l’étanchéité de l’appareil O T
Graisser les pièces telles que tige filetée,

O T
charnières, grenouillères, tourillons,…
Réaliser un contrôle de la signalisation de la

O T
bouche incendie
Vérifier la pression et le débit en simultanée par

X T
un matériel électronique certifié et étalonnée
Réaliser le rapport de vérification avec cerficiat

X T
de conformité

INC-POT 122/162
POT
Temps
moyen requis
(heure)
INC-POT 123/162
TA TAL
date de révision
Pneumatique léger Gamme n°
H M T S A autres
Tube
Réaliser une vérification visuelle des parties
O TPM
visibles - cartouche fonction de la
longueur de
Réaliser une vérification visuelle des parties la ligne
O TPM
visibles - sachet
Nettoyer le tube visible en gares de départ et
O TPM 0,5
d'arrivée - cartouche
Nettoyer le tube visible en gares de départ et
O TPM 0.5
arrivée - sachet
Vérifier le fonctionnement des clapets anti-
O T temps par ligne 2
retour (par ligne)
Vérifier les contacts de passage (par ligne) O T temps par ligne 2
Aiguillage et clapets motorisés
Réaliser un contrôle visuel des fixations

O TPM
mécaniques et aiguillages
Nettoyer et lubrifier les parties mobiles O T
Vérifier l’état d’usure des axes et courroies O T moduler la périodicité

en fonction du trafic
(de trimestrielle à 2
Régler la tension courroie O T
annuelle)
Vérifier les cartes électroniques de commande O T
Vérifier les fins de course de position O T

Réaliser les tests O T
Gares d'envois

O TPM
mécaniques des gares
Vérifier l’état d’usure des axes O T
Vérifier la porte de la gare O T

moduler la périodicité
Vérifier le clapet mobile y compris moteur O T en fonction du trafic
annuelle)
Vérifier les cartes électroniques de commande O T
TA-TAL 124/162
TA TAL
date de révision
en fonction du trafic
2
(de trimestrielle -à
Observations
annuelle)
Temps
H M T S A autres
Vérifier les cellules présence sachet ou

O T
cartouche
Vérifier les câbles et connexion réseau O T
Réaliser les tests O T
Armoire électrique/tableau divisionnaire de

réseau
Réaliser la vérification visuelle des équipements T

Contrôler les résistances de serrage T 1
Tester l'automate par la supervision O T
Turbine
Réaliser la vérification auditive équilibre turbine O TPM

Vérifier les silent-blocs O TPM en fonction du trafic
(de trimestrielle à
Nettoyer ou changer le filtre d’air O T annuelle) 2
Contrôler les résistances de serrage O T
Tester la vitesse du sachet ou du cartouche O T
Inverseur d’air
O TPM
mécaniques de l'inverseur d’air
Vérifier l’état d’usure des axes et crémaillère O T en fonction du trafic
annuelle)
Nettoyer les cartes électroniques de commande O T
Tester la permutation de l'inverseur O T
TA-TAL 125/162
TA TAL
date de révision
H M T S A autres
Superviseur
Vérifier et tester le fonctionnement du poste de
secours par simulation d'une panne sur le poste O T
principal 4
Mettre à jour des logiciels d'automatisme et de
O S
supervision
après chaque

T : Technicien
TA-TAL 126/162
TA TM
n° version
date de révision
Transport mécanique / auto-moteur
Gamme n°
H M T S A autres
Voie
Contrôler la fixation mécanique O T
Nettoyer les voies niveau coupures O T fonction de la
longueur de
Vérifier l’état d’usure des conducteurs O T la voie
Vérifier la crémaillère O T
Aiguillage / Sélecteur
Nettoyer les voies niveau coupures O T
Vérifier l’état d’usure des conducteurs O T

Vérifier la crémaillère O T
1h par
Vérifier les coulisseaux O T sélecteur
Vérifier les fins de course de position O T
Vérifier les câbles et chaînes mobiles O T
Lubrifier O T
Station réception expédition

Nettoyer les voies niveau coupures O T
Vérifier l’état d’usure des conducteurs O T
0,5h par
Vérifier la voie basculante O T station
Tester le séquentiel arrivée chariot O T
Tester le séquentiel départ chariot O T
Chariot automoteur et container

Vérifier le collecteur (planéité, usure et
O T
isolement)
Contrôler les réglages débattement moteur O T 3 visites par an
Contrôler la fixation du moteur et des

O T 3 visites par an
équipements
0,5h par
Contrôler les jeux (frotteurs >6mm) O T 3 visites par an chariot
Contrôler l'embrayage de roue dentée O T 3 visites par an
Vérifier et régler le container O T 3 visites par an
Vérifier le système d’ouverture O T 3 visites par an
Portes coupe-feu
TA-TM 127/162
TA TM
n° version
date de révision
Transport mécanique / auto-moteur
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier la ventouse de déclenchement O T

Vérifier la fermeture (avec sécurité) O T 1h par porte
Vérifier la fin de course O T

Armoire électrique/Tableau divisionnaire
Réaliser la vérification visuelle des équipements T

Contrôler les résistances de serrage T

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

T : Technicien
TA-TM 128/162
TA TLF
n° version
date de révision
Transport lourd filoguidé
Gamme n°
H M T S A autres
Batteries
Mettre à niveau l'électrolyte des batteries au
O T 2 fois par semaine
poste de charge
Relever la tension et la densité pour les douze
O T
éléments constituant la batterie:
Nettoyer la batterie O T
Aspirer le liquide pouvant rester au fond du

O TPM
coffre
Graisser les plots de centrage de la batterie O TPM
Contrôler le bon fonctionnement de l'extraction

O TPM
local batterie.
Vérifier les divers contacts de charge. O T
Test d'autonomie batteries
Vérifier et remettre à niveau l'électrolyte pour

les batteries au plomb ou cadmium nickel, O T
ouvertes.
Nettoyer les cosses de raccordement. O T
Contrôler le bon fonctionnement du chargeur,

O T
mesurer la tension de charge.
Contrôler le fonctionnement des alarmes
O T
chargeurs.
réaliser un essai d'autonomie des batteries à
O T banc de décharge
l'aide du banc de décharge.
Imprimer le graphique de décharge
tension/temps, attention au réglage de la O T
charge en fonction de la capacité de la batterie
si test autonomie
Changer la batterie O T inférieur à la limite
Véhicule à guidage automatique (AGV)

Contrôler le serrage des boulons de fixations du
O T toutes les 500h
moteur de direction
Contrôler le serrage des boulons de fixation de
O T toutes les 500h
tourelle avant
Contrôler le serrage des boulons de fixation de
O T toutes les 500h
tourelle arrière
Contrôler le serrage des vis de fixation racks O T toutes les 500h
Contrôler les fixation en général O T toutes les 500h
Contrôler la tension de la chaîne de direction

O T toutes les 250h
arrière
Contrôler la tension de la chaîne de levage O T toutes les 250h
TA-TLF 129/162
TA TLF
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Graisser les vis à billes O T toutes les 250h
Graisser la chaîne de direction arrière O T toutes les 250h
Graisser la couronne/pignon de direction avant O T toutes les 500h
Graisser la chaîne de levage O T toutes les 250h
Graisser le pivot de direction arrière O T toutes les 500h
Contrôler l'usure des balais moteur de traction O T toutes les 250h
Contrôler l'usure des balais moteur de direction

O T toutes les 500h
avant
Contrôler l'usure des balais moteur de direction
O T toutes les 250h
arrière
Contrôler l'usure des moteur de levage O T toutes les 250h
Examiner l'état des câbles risquant de se

blesser lors du déplacement des organes O TPM toutes les 250h
mobiles (câbles d'antenne et codeurs)
Contrôler le fonctionnement des fins de courses
et codeurs fins de course des vis à billes de la O T toutes les 250h
pelle
Contrôler le bras oscillant O T toutes les 2000h
Nettoyer à sec ou à l'eau les cellules optiques et

O T toutes les 250h
vérifier les fixations et orientations
Dépoussiérer le chariot O TPM toutes les 250h
Dépoussiérer les cartes électroniques, capteurs,

O T toutes les 250h
relais et contacteurs
Nettoyer la dynamo tachymétrique à l'air

O T toutes les 250h
comprimée
Nettoyer les joints toriques O T toutes les 250h
Vérifier l'état des collecteurs du moteur de

O T toutes les 250h
traction avant et du moteur de direction arrière
Vérifier les gains d'antennes sur les cartes de

direction avant et arrière (3V crête à crête) avec O T toutes les 250h
l'AGV positionné dans les marques au sol
Vernir les potentiomètres O T toutes les 250h
Vérifier les vitesses de traction O T toutes les 250h
Vérifier en vitesse 4 que le microsonic indique la

O T toutes les 250h
valeur 40 sinon régler la carte tachymétrique
Contrôler les roues stabilisatrices O T toutes les 500h
TA-TLF 130/162
TA TLF
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier les ressorts de codeur O T toutes les 500h
Vérifier l'usure de la goupille de maintien du

O T toutes les 500h
codeur
Vérifier le jeu tourelle arrière O T toutes les 1000h
Vérifier les roulements des roues arrières O T toutes les 1000h
Remplacer si nécessaire les bandes

O T toutes les 1000h
réfléchissantes
Nettoyer le frein O T toutes les 1000h
Nettoyer l'AGV O T toutes les 250h
Tester l'autonomie de la batterie tampon O T toutes les 2000h
Nettoyer la roue stabilisatrice, contrôler et

vérifier l'état des roulements et de la bande de O T toutes les 2000h
roulement
Nettoyer la roue jumelée tourelle arrière,
contrôler et vérifier l'état des roulements et de la O T toutes les 2000h
bande de roulement
Contrôler et vérifier le jeu de la tourelle de
traction (engrenage)
Contrôler le joint de porte (remplacer si
nécessaire)
Contrôler le bon fonctionnement des
ventilateurs
Après avoir vérifier les gains d'antennes des
vitesses et du microsonic, refaire un réglage si O T toutes les 500h
nécessaire
Navette
Contrôler la tension de la chaîne de levage O T

Contrôler la tension de la chaîne de translation
O T
fourche
Contrôler le graissage des vis à billes O T
Contrôler le graissage de la chaîne de
O T
translation fourche
Contrôler le graissage de la chaîne de levage O T
Contrôler le graissage de la chaîne interne à la

O T
fourche
Vérifier toutes les fixations O T
Contrôler la tension de la chaîne de traction O T
Contrôler le graissage de la chaîne de traction O T
Contrôler les détecteurs et les fins de course O T

Contrôler le graissage des paliers arbre de
O T
traction
TA-TLF 131/162
bimestrielle
TA TLF
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Contrôle de l'état des câbles (câbles moteur

O T
translation fourche, câbles inductifs fourche) bimestrielle
Nettoyer les cellules optiques O T
Dépoussiérer le chariot (capteurs, relais,
O T
contacteurs...)
Permuter le PC de pilotage des AGV O S

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

T : Technicien
TA-TLF 132/162
TA LD
n° version
date de révision
Transport pneumatique linge et déchets
Gamme n°
H M T S A autres
Nettoyer les 3 grilles de filtration O TPM

Vérifier l'absence de corps solide au sol dans le
O TPM
caisson filtre.
Vérifier et nettoyer les fins de course
O T
compacteur Maintenance
journalière - à
Vérifier le bon serrage du conteneur sur le effectuer tous les
O T jours après la
compacteur (ainsi que le crochetage) séquence du linge et
déchets le matin et le
Nettoyer la partie inférieure du compacteur par soir
O T
les trappes adéquates
Vérifier la grille d'aspiration du linge O TPM
Nettoyer en dessous du compacteur si
O TPM
nécessaire
Compacteur
Contrôler les fonctions et les indications du

O T
boitier de contrôle du compacteur / conteneur
Contrôler le bon fonctionnement de l'arrêt

O T
d'urgence
Vérifier et nettoyer les fins de course du
O T
compacteur
Contrôler le niveau d'huile sur l'indicateur de
niveau du réservoir hydraulique. Faire le niveau O T
si nécessaire
Contrôler l'absence de fuite d'huile sur les
vérins hydrauliques et tous les raccordements O T
des tuyaux et tubulures
Contrôler l'absence de déchet sur l'arrière de la

plaque de compaction; la nettoyer si nécessaire O T
à partir des trappes d'accès
Si nécessaire nettoyer et graisser les

coulisseaux de la plaque de compaction. O T
Contrôler l'usure du revêtement de la glissière
Graisser si nécessaire: T
- les coussinets des vérins de compactage O T
- les pièces mobiles du conteneur O T
Contrôler le bon fonctionnement du compacteur O T
Vidanger - remplacer l'huile hydraulique, la toutes les 2000

O T
cartouche du filtre et nettoyer le réservoir heures d'utilisation
Séparateur rotatif
TA-LD 133/162
TA LD
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier l'absence de vibration pendant la

marche, nettoyer si nécessaire et graisser les
O T
roulements ainsi que les articulations des
trappes de visite
Cyclone
Vérifier le fonctionnement des cellules photo-

O T
électriques. Les nettoyer si nécessaire.
Equipements électriques : Nettoyer les vitres

des émetteurs et récepteurs des cellules-photo-
O T
électriques et contrôler qu'un signal est émis
lorsque le rayon lumineux est coupé.
Silo linge
Graisser et lubrifier toutes les articulations (y

O T
compris la trappe de visite)
Vérifier et nettoyer si nécessaire la grille sur

O T
l'aspiration
Salles des filtres
Nettoyer (balai ou aspirateur) le sol: TPM
- de la cellule d'arrivée d'air, O TPM
- des cellules filtres O TPM
- des deux cellules CARBONE. O TPM
- de la cellule de sortie d'air O TPM
Vérifier l'état des filtres (absence de trou,

O T
pliure...)
Remplacer les filtres de traitement d'air O TPM
Vanne de sectionnement
Effectuer un nettoyage à partir des deux
O T
trappes d'accès.
Vérifier le réglage magnétique (fin de course
O T
haut et bas).
Vérifier qu'il n'y a pas de fuites pour vérification
O T
de l'état des joints.
Circuit d'air comprimé
Vérifier l'absence de fuite d'air comprimé pour

O T
isolement des différents circuits
Purger tous les distributeurs et nettoyer les
O T
filtres de toute l'installation
Turbo-extracteurs
Vérifier l'état général des équipements O T
TA-LD 134/162
TA LD
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier et nettoyer la grille des turbos O T

Vérifier les clapets anti-retour et vérifier
O T
l'absence de fissure sur les caoutchoucs
Vérifier le démarrage et le bon fonctionnement
O T
en les mettant en marche un à un
Vérifier l'absence de vibration et de bruits

O T
anormaux lorsque les équipements fonctionnent
toutes les 2000

Graisser les turbo-extracteurs O T heures d'utilisation
Vanne principale
Vérifier les positions de fin d'ouverture et

O TPM
fermeture
Contrôler l'installation d'air comprimé et vérifier
O TPM
l'absence de fuites sur les équipements
Purger les distributeurs et nettoyer les filtres O TPM
Lubrifier les trappes des équipements O TPM
Contrôler et ajuster le joint caoutchouc entre la

O TPM
plaque et le tube vertical
Vannes d'entrée d'air neuf
Vérifier l'absence de fuite d'air comprimé O TPM
Nettoyer et vérifier l'état du joint du clapet O TPM

Vérifier les positions de fin de fermeture et fin
O TPM
d'ouverture
Guillotines pieds de colonne
Vérifier les positions de fin d'ouverture et
O TPM
fermeture
Contrôler l'installation d'air comprimé et vérifier
O TPM
l'absence de fuites sur les équipements
Purger les distributeurs et nettoyer les filtres O TPM
Lubrifier les trappes des équipements O TPM
Contrôler et ajuster le joint caoutchouc entre la
O TPM
plaque et le tube vertical
Gares d'étages
Lubrifier les gonds des portes O TPM
Vérifier les pênes des portes, les contacts

Interrupteurs à Lames Souples (ILS), les O TPM
ventouses et les voyants lumineux
Vérifier l'étanchéité des cadres des trappes. O TPM

Conteneur déchets
TA-LD 135/162
TA LD
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Nettoyer la benne au laveur haute pression en y

associant une pulvérisation de désinfectant O TPM
(bennes / portes et joints)
Graisser les rouleaux de guidage de la benne O TPM
Sortir la plaque de compaction puis nettoyer
l'intérieur du compacteur à partir des trappes de O TPM
maintenance
Nettoyer au jet et avec un désinfectant le
O TPM
cyclone
Vérifier les serrages de toutes les armoires

O T
électriques
Visiter et nettoyer des 2 cellules dans silo linge O TPM
Vérifier l'absence de fuites et vibrations des

O TPM
cloches sur toutes les trappes de visite

après chaque
ordinateur (GMAO)
après chaque

T : Technicien
TA-LD 136/162
APP AE
n° version
date de révision
Ascenseur - Ascenseur de charges électriques
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier la propreté et l'absence de poussière

O S 0.1
pour tous les composants
Vérifier la cuvette, le toit de cabine et le local

O X S 0.5
des machines (propreté, éclairage)
Cuvette :
Vérifier l'excès d'huile / de graisse au bas des

O S toutes les 6 semaines 0.1
guides
Anti rebond et le contact (1) X(2)

Vérifier la liberté de mouvement et le
O S toutes les 6 semaines
fonctionnement
Vérifier l'égale tension des câbles O S toutes les 6 semaines
0.2
Vérifier le contact, le cas échéant O S toutes les 6 semaines
Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines
Amortisseurs X(2) S
Vérifier le niveau d'huile O S toutes les 6 semaines

0.3
Vérifier l'interrupteur, le cas échéant O S toutes les 6 semaines
Vérifier les fixations O S

Moteur d’entraînement et convertisseurs ou
X(2)
générateur
Vérifier l'usure des paliers O S
Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines 0.6
Vérifier l'état de l'interrupteur O S toutes les 6 semaines
Réducteur X(2)
Vérifier l'usure des engrenages O S
0.2
Poulie de traction : vérifier l'état et l'usure des

X X S 0.2
gorges
Frein X(2)
Vérifier le système de freinage O S toutes les 6 semaines
Vérifier l'usure des pièces X S 0.2

Vérifier la précision d'arrêt O S toutes les 6 semaines
APP-AE 137/162
APP AE
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Armoire de commande : vérifier la propreté,

l'état sec et l'absence de poussière dans O S toutes les 6 semaines 0.1
l'armoire
Limiteurs de vitesse (cabine et contrepoids)

et poulie de tension (1)
Vérifier la liberté de mouvement et l'usure des
X X S toutes les 6 semaines
parties mobiles
Vérifier le fonctionnement X S 0.3
Vérifier l'interrupteur X S
Poulies de déflexion/renvoi/mouflage X(2) S

Vérifier l'état et l'usure des gorges O S
Vérifier le bruit et les vibrations anormales des
paliers
0.3
Vérifier les protections O S toutes les 6 semaines
Guides cabine et contrepoids/vérin X(2)
Vérifier la présence d'un film d'huile là où c'est

nécessaire sur toutes les surfaces de guidage 0.4
Vérifier les fixations O S

Coulisseaux ou galets cabine et
X(2)
contrepoids/vérin
Vérifier l'usure des coulisseaux ou galets de
O S
guidage
Vérifier les fixations O S 0.3
au maximum, toutes
Vérifier la lubrification lorsque nécessaire X S les 6 semaines
Câblage électrique : vérifier de l'isolement X X(2) S 0.1
Cabine
Vérifier l'éclairage de secours, les boutons et au maximum, toutes

X S
les commutateurs à clé les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier les fixations des panneaux et du plafond X S les 6 semaines 0.2
au maximum, toutes
Vérifier la phonie bidirectionnelle X S les 6 semaines
Parachute et/ou moyen de protection contre

les mouvements incontrôlés de la cabine en
montée ou tout autre dispositif antichute
APP-AE 138/162
APP AE
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres

X S
pièces en mouvement
Vérifier la lubrification X S
Vérifier les fixations X S 1
Vérifier le fonctionnement X S
Câbles ou chaînes de suspension et leurs
extrémités
Vérifier l'usure, l'allongement et la tension X S
Vérifier la lubrification, lorsque prévue X S

0.5
Pour les câbles spéciaux : type courroie ou
enrobé, prévoir un autocontrôle continu ou un X S
outil mobile
Extrémités des câbles
Vérifier la détérioration et l'usure X S

0.3
Vérifier les fixations X S
Baies palières :
Vérifier l’efficacité des verrouillages et les au maximum, toutes
X S
contacts de fermeture les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier la course, le guidage et les jeux X(2) S les 6 semaines
Vérifier le câble, la chaîne ou la courroie et la au maximum, toutes
X(2) S 0,5 par
lubrification les 6 semaines
baie
Vérifier les mécanismes de déverrouillage de au maximum, toutes
X(2) S
secours les 6 semaines
Vérifier le dispositif limitant les possibilités au maximum, toutes

X S
d’actes de vandalisme les 6 semaines
Porte de cabine :
Vérifier le verrouillages et les contacts de au maximum, toutes

X S
fermeture les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier la course, le guidage et les jeux X(2) S les 6 semaines

X(2) S
lubrification les 6 semaines 0.5

X(2) S
au maximum, toutes
Vérifier l'efficacité du dispositif de réouverture X S les 6 semaines
APP-AE 139/162
APP AE
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Palier : vérifier la précision d’arrêt et du au maximum, toutes

X S
nivelage les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier les dispositifs hors course de sécurité X O S les 6 semaines 0.3
Vérifier le limiteur de temps de fonctionnement au maximum, toutes

X(2) S
du moteur les 6 semaines
Dispositifs électriques et de sécurité : X(2)

au maximum, toutes
Vérifier le fonctionnement O S les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier la chaîne de sécurité O S les 6 semaines
Vérifier les protections électriques (disjoncteurs au maximum, toutes

O S
et fusibles) les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier les dispositifs de demande de secours X S les 6 semaines
Vérifier les commandes et indicateurs aux au maximum, toutes 1.2

X S
paliers les 6 semaines
Vérifier l'éclairage de la gaine O X(2) S
au maximum, toutes
Vérifier le dispositif antidérive X O S les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier le bloc de commande X(2) S les 6 semaines
Contrôler par thermographie les équipements

O S 0.2
électriques
Réaliser une analyse spectrométrique des

O S 0.05
huiles (paliers et treuils)
Mettre à jour le carnet de maintenance O S à chaque intervention 0.05
Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O S à chaque intervention
Observations générales (sécurité, accès, environnement) : '

(1) Hors câbles. Il faut dissocier les câbles de l’organe fonctionnel auquel ils peuvent être associés.
(2) Pièces ou mécanismes à vérifier. La fréquence proposée est à adapter suivant l'usage, la vétusté et les préconisations
du constructeur de l'équipement.
Câbles et parachutes: pour un immeuble de grande hauteur (IGH) la périodicité est à adapter.

T : Technicien
APP-AE 140/162
APP AH
n° version
date de révision
Ascenseur - Ascenseur de charges hydrauliques
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier la propreté et l'absence de poussière

O S 0.1
pour tous les composants
Vérifier la cuvette, le toit de cabine et le local

O X S 0.5
des machines (propreté, éclairage)
Cuvette :
Vérifier l'excès d'huile / de graisse au bas des

X S toutes les 6 semaines
guides
0.1
Vérifier la propreté, l'état sec et débarrasser de
tout débris de la cuvette
Amortisseurs X(1)
Vérifier le niveau d'huile O S toutes les 6 semaines
Vérifier l'interrupteur, le cas échéant O S toutes les 6 semaines 0.5
Vérifier les fixations O

Vérifier le moteur d’entraînement et
convertisseur ou générateur, ou pompe O S toutes les 6 semaines
hydraulique
Réservoir S
Vérifier le niveau d'huile hydraulique X S toutes les 6 semaines
Remplacer les filtres O S

0.6
Analyser l'huile O S
Vérifier l'absence de fuites dans le réservoir et

au distributeur
Vérin : vérifier l'absence de fuite d'huile X(1) S toutes les 6 semaines 0.2
Vérin télescopique: vérifier de la

X(1) S toutes les 6 semaines 0.1
synchronisation
Armoire de commande : vérifier la propreté,

l'état sec et l'absence de poussière dans X(1) S toutes les 6 semaines 0.1
l'armoire
Limiteurs de vitesse et poulie de tension

parties mobiles
Vérifier le fonctionnement X S toutes les 6 semaines 0.3
Vérifier l'interrupteur X S toutes les 6 semaines
APP-AH 141/162
APP AH
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Poulie(s) des câbles de suspension

Vérifier l'état et l'usure des gorges X S
X(1) S toutes les 6 semaines
paliers
0.3
Vérifier les protections X(1) S toutes les 6 semaines
Vérifier la lubrification X(1) S toutes les 6 semaines
Guides de cabine/masse d'équilibrage S

X(1) S toutes les 6 semaines
paliers
0.2
Vérifier les fixations X(1) S toutes les 6 semaines
Coulisseaux ou galets cabine/de masse

S
d'équilibrage/vérin
Vérifier l'usure des coulisseaux ou galets de
X S
guidage
Vérifier les fixations X S 0.3
au maximum toutes
Vérifier la lubrification lorsque nécessaire X S les 6 semaines
Câblage électrique : vérifier l'isolement X S 0.1
Cabine d'ascenseur
Vérifier l'éclairage de secours, les boutons et au maximum toutes
X S
les commutateurs à clé les 6 semaines
au maximum toutes
Vérifier les fixations des panneaux et du plafond X S les 6 semaines 0.2
au maximum toutes
Vérifier la phonie bidirectionnelle X S les 6 semaines
Parachute et/ou moyen de protection contre

les mouvements incontrôlés de la cabine en
montée ou tout autre dispositif antichute
(soupape rupture, réducteur de débit pour
ascenseurs hydrauliques)

X S
pièces en mouvement
Vérifier la lubrification X S
Vérifier les fixations X S 1
Vérifier le fonctionnement X S
Câbles ou chaînes de suspension et leurs
extrémités
Vérifier l'usure, l'allongement et la tension X S

0.5
APP-AH 142/162
APP AH
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
0.5
Vérifier la lubrification, lorsque prévue X S
Extrémités des câbles/chaînes S
Vérifier la détérioration et l'usure X S

0.3
Vérifier les fixations X S
Baies palières : S
Vérifier l’efficacité des verrouillages et contacts au maximum, toutes
X S
de fermeture les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier la course, le guidage et les jeux X S les 6 semaines
X S 0,5 par
baie
X S
Vérifier le dispositif limitant les possibilités au maximum, toutes

X S
d’actes de vandalisme les 6 semaines
Porte de cabine : S
Vérifier les verrouillages et les contacts de au maximum, toutes

X S
fermeture les 6 semaines
au maximum, toutes

X S 0.5

X S
au maximum, toutes

X S
Vérifier les dispositifs hors course de sécurité X S 0.3
Vérifier le limiteur de temps de fonctionnement au maximum, toutes

X S
du moteur les 6 semaines
Dispositifs électriques et de sécurité : S

au maximum, toutes
Vérifier le fonctionnement X S les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier la chaîne de sécurité X S les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier les fusibles X S les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier les dispositifs de demande de secours X S les 6 semaines
APP-AH 143/162
APP AH
n° version
date de révision
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier les commandes et indicateurs aux au maximum, toutes

X S
paliers les 6 semaines
Vérifier l'éclairage de la gaine X(1) S
au maximum, toutes
Vérifier la cuve hydraulique (niveau/fuites) X S les 6 semaines
au maximum, toutes
Vérifier le vérin hydraulique X S les 6 semaines
2
au maximum, toutes
Vérifier les canalisations hydrauliques X S les 6 semaines
Vérifier le dispositif antidérive X S
au maximum, toutes
Vérifier le bloc de commande X(1) S les 6 semaines
Vérifier la soupape de rupture/réducteur de au maximum, toutes

X S
débit les 6 semaines
Vérifier la soupape "descente" à commande au maximum, toutes

X S
manuelle les 6 semaines
Vérifier la pompe à main/soupape de descente

X S
à commande manuelle
Vérifier le limiteur de pression X(1) S
Contrôler par thermographie les équipements
O S 0.2
électriques
Réaliser une analyse spectrométrique des

O S 0.05
huiles (paliers et treuils)
Observations générales (sécurité, accès, environnement) : '

(1) Pièces ou mécanismes à vérifier. La fréquence proposée est à adapter suivant l'usage, la vétusté et les préconisations
du constructeur de l'équipement.
Câbles et parachutes: pour un immeuble de grande hauteur (IGH) la périodicité est à adapter.

T : Technicien
APP-AH 144/162
APP
n° version
date de révision
Porte automatique
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Moteur :
Nettoyer et graisser les roulements O S
Contrôler les boîtes à bornes O S
Contrôler les électrofreins O S
Freins :
Contrôler le jeu O S
Contrôler l’usure des garnitures O S
Régler O S
Nettoyer O S
Contrôler les poulies de frein O S
Réaliser un contrôle visuel, nettoyer et
graisser :
- Tambours O S
- Câbles O S
- Poulies O S
- Contrepoids O S
Remplacer les câbles O S tous les 3 ans
Ossature de la porte :
Contrôler le serrage de la boulonnerie O S

Réducteur :
Nettoyer et vidanger si nécessaire O S
Signalisation :
Contrôler la boite à boutons O S
Armoires :
Contrôler l’état des contacts O S
Contrôler l’état des relais O S

Contrôler l’état des temporisations O S
Contrôler l’état de la filerie O S
Contrôler l’état du serrage de la visserie des
O S
borniers
Contrôler l’état de l’approvisionnement des
O S
fusibles
Contrôler la présence des schémas O S
Nettoyer les armoires O S
APP-PA 145/162
APP
n° version
date de révision
Porte automatique
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Commandes :
Vérifier toutes les commandes O S
O S
paliers
Alimentation :
Contrôler le fonctionnement du disjoncteur de
O S/TPM
ligne
Contrôler les mises à la terre O S/TPM
Contrôler le déclenchement des fins de courses
O S
et sécurités
Essayer le fonctionnement O S/TPM
Nettoyer les cellules de sécurité O S/TPM
Remplacer les batteries O S tous les 3 ans
Remplacer les sécurités intrinsèques (cordons

O S
élastiques)
Portes battantes : graisser et remplacer les à adapter suivant
O S
rondelles des gonds l'usage
pour les portes de

Remettre en peinture les zones de débattement O T/TPM type industriel
Porte vitrée : vérifier et remplacer si nécessaire

O T/TPM
de la bande signalétique de sécurité
Vérification de l'éclairage de zone de

pour les portes de
débattement et de l'indicateur lumineux de O T/TPM type industriel
fonctionnement
Réaliser les essais de bon fonctionnement des

O T/TPM
boucles de détection (commande et sécurité)
Mettre à jour le carnet de maintenance O S à chaque intervention

Pour des secteurs spécifiques (blocs opératoires, urgences…) ou usages intensifs, la périodicité peut être augmentée
(trimestrielle ou semestrielle).
Les portails coulissants sont soumis à la même réglementation que les portes automatiques.

T : Technicien
APP-PA 146/162
PA
Temps
moyen requis
(heure)
0.2
0.1
0.1
0.2
0.1
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
1
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
APP-PA 147/162
PA
Temps
moyen requis
(heure)
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.1
0.5
0.1
0.1
0.1
0.05
ronnement) :
res, urgences…) ou usages intensifs, la périodicité peut être augmentée
me réglementation que les portes automatiques.
APP-PA 148/162
APP BL
n° version
date de révision
Barrière levante et borne rétractable
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier et régler les circuits électroniques O S 0.3
Vérifier les fonctions du boîtier de sélection O TPM 0.1
Vérifier et régler les appareils de détection

O S 0.3
(radars, cellules, tapis…)
Vérifier le positionnement des butées O S 0.2
Vérifier l’enclenchement mécanique des

contacts (fin de course et contact de O S 0.2
ralentissement)
Vérifier les connexions électriques O S 0.2
Vérifier l’appareillage électrique O S 0.2
Régler éventuellement les vitesses et la

O S 0.2
temporisation
Vérifier les ventouses électromagnétiques O S 0.1
Réaliser les essais de bon fonctionnement des

O S 0.2
boucles de détection (commande et sécurité)
Vérifier l'éclairage de zone de débattement et
l'indicateur lumineux de fonctionnement le cas O TPM 0.1
échéant
Contrôler le serrage des fixations du fût et de la

O S 0.2
potence

Pour la partie contrôle d'accès, voir la gamme contrôle d'accès (EL-CA).

T : Technicien
APP-BL 149/162
APP AL
n° version
date de révision
Appareil de levage
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier les chaînes de levage et de manœuvre O S 0.2
Nettoyer l’ensemble de l'appareil O T 0.5
Vérifier les crochets de levage O S 0.1
Vérifier les crochets de préhension O S 0.1
Vérifier les anneaux de levage O S 0.1
Vérifier les manilles de levage O S 0.1
Réaliser des essais en charge dynamique des

O S 0.5
palonniers de levage (un tiers tous les ans)
Réaliser des essais de fonctionnement des

O S 0.3
palonniers

T : Technicien
APP-AL 150/162
RES COL
n° version
date de révision
Collecteur EP
Gamme n°
H M T S A autres
Vérifier l'étanchéité O TPM
Vérifier le système de disconnection si existant O TPM
Réaliser le nettoyage des regards O TPM

T : Technicien
RES-COL 151/162
RES SEPE
n° version
date de révision
Fosse séparation de graisses des eaux
Gamme n°
H M T S A autres
cf. gamme de maintenance de la pompe de

O T
relevage

T : Technicien
RES-SEPE 152/162
RES SEPH
n° version
date de révision
Fosse séparation hydrocarbures
Gamme n°
H M T S A autres
cf. gamme de maintenance de la pompe de

O T
relevage
Réaliser un examen visuel de l'état du dispositif
O TPM
de fermeture

T : Technicien
RES-SEPH 153/162
RES PUI
n° version
date de révision
Pompe de puisard
Gamme n°
H M T S A autres
Réaliser le nettoyage de crépine O T
Réaliser un contrôle du fonctionnement des

O T
alarmes
Réaliser une vérification clapet anti-retour O T
Réaliser le réglage flotteur O T

T : Technicien
RES-PUI 154/162
RES PEL
n° version
date de révision
Pompe de relevage eaux pluviales ou eaux usées
Gamme n°
H M T S A autres
Réaliser une vérification des alarmes O T
Réaliser une vérification d'un éventuel secours

O T
par groupe électrogène
Réaliser un nettoyage du panier ou crépine O T
Réaliser le réglage des niveaux de flotteurs et

O T
de déclenchement de pompes
Vérifier les clapets anti-retour et l'étanchéité des
O T
vannes
Réaliser la permutation des pompes O T
Vérifier l'armoire électrique O T
Réaliser le contrôle des intensités absorbées O T

T : Technicien
RES-PEL 155/162
RES RES
n° version
date de révision
Réseaux d'assainissement
Gamme n°
H M T S A autres
Réalise un examen visuel des regards O TPM
Réaliser un examen visuel des bouches

O TPM
d'engouffrement
Réaliser un examen visuel de l'état du dispositif
O TPM
de fermeture (tampons, grilles, etc.)
Réaliser un examen visuel des parois latérales O TPM
Réaliser un examen visuel du radier O TPM
Réaliser un examen visuel des pénétrations O TPM
Réaliser un examen visuel des dispositifs

O TPM
d'accès (échelons, crosses, etc.)
Réaliser un examen de l'exutoire et des regards

O TPM
de contrôle du réseau de drainage
Réaliser un examen visuel des canalisations

O TPM
visitables (ovoïde)

T : Technicien
RES-RES 156/162
RES
n° version
date de révision
Extérieur / Espaces verts
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Signalisation verticale
Réaliser le nettoyage des panneaux indicateurs O T
Réaliser le démoussage des panneaux

O T
indicateurs
Signalisation horizontale
Réaliser la réfection de la peinture de sol

O T
(places de stationnement)

O T
(places de stationnement) places handicapées
(places de stationnement) signalétique de O T
circulation
O T
(places de stationnement) accès pompiers
Espaces verts
Réaliser la tonte des pelouses y compris

O T
traitement
Réaliser la semence des pelouses O T
Réaliser la semence des fleurs/plantes O T
Réaliser la tonte des haies O T SOUS TRAITANCE
Réaliser la coupe des massifs O T
Réaliser le ramassage des feuilles O T
RES-EXT 157/162
RES
n° version
date de révision
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
Arbres
Réaliser la coupe et l'élagage
Façades
Réaliser le nettoyage des façades O T
Réaliser le ravalement O SOUS TRAITANCE
CHENEAUX GOUTTIERES TERRASSES
SELON DEMANDE
Réaliser le nettoyage des chéneaux X T ASSUREURS
SELON DEMANDE
Réaliser le nettoyage des gouttières X T ASSUREURS
SELON DEMANDE
Réaliser le nettoyage des terrasses X T ASSUREURS
ANIMAUX EXTERIEURS EHPAD
SOINS O journalier
VOIRIE VRD
Réaliser la réfection des voieries O SOUS TRAITANCE
après chaque
Réaliser le déneigeage O intervention
Réaliser le salage O T
Nettoyer O T
Réaliser le ramassage des feuilles O T
Réaliser le nettoyage des rails de portails

roulants
Réaliser l'entretien des clôtures
Réaliser la peinture des portails O T
RES-EXT 158/162
RES
n° version
date de révision
Gamme n°
Observations -
H M T S A autres
ECLAIRAGES EXTERIEURS
Réaliser l'entretien, le contrôle de bon

O T
fonctionnement
Outillage de jardinage TRACTEURS
Réaliser la vidange / révision / entretien O T
Réaliser le contrôle réglementaire technique X SOUS TRAITANCE
Réaliser l'affutage des lames O T

T : Technicien
RES-EXT 159/162
EXT
Temps
moyen requis
(heure)
RES-EXT 160/162
EXT
Temps
moyen requis
(heure)
RES-EXT 161/162
EXT
Temps
moyen requis
(heure)
ronnement) :
RES-EXT 162/162

2-Gammes de Maintenance Preventive

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Module 2

Gammes de maintenance préventive

EAU Eau / Plomberie sanitaire

Liste des gammes 1/162

INC Protection incendie

APP Appareils élévateurs

RES Réseaux divers / Espaces verts

Liste des gammes 2/162

Liste des gammes 3/162

Ce module offre pour les domaines techniques abordés, des gammes d

Ces gammes ne visent pas à imposer un modèle de maintenance. Elles

bordés, des gammes de maintenance préventive d’installations ou d’équipements

de maintenance. Elles doivent permettre, dans une première approche, aux

mière approche, aux

posées et permet en cliquant sur

Mettre à jour le carnet de chaufferie X T/TPM à chaque visite 0.5

Réaliser la visite de routine des chaudières O T 1

Contrôler des fuites d'eau O T 1

Nettoyer des sols du local chaufferie O TPM 4à8

Nettoyer l'ensemble des matériels chaufferie O TPM 4à8

Contrôler la combustion des brûleurs O T 1

Procéder à un essai au fioul O T 2

Relever les pressions statiques du réseau d'eau O TPM 0.1

Procéder aux reprises de peinture nécessaires O TPM 4

Procéder aux analyses physico-chimiques de

Vérifier intégralement les armoires électriques O T 4à8

Vérifier intégralement la boucle fioul O T 4

Ramoner les chaudières O T

Ramoner les conduits d'évacuation des produits

Contrôler l'étanchéité et la vacuité des conduits

Vérifier le système de détection de gaz et les

Vérifier le système de maintien de pression O T 4à8

Contrôler les sécurités électriques O T 4

Vérifier et nettoyer les ventilations hautes et

Vérifier les raccords ZAG O TPM 1

Réaliser une purge en point haut et une chasse

Nettoyer les filtres à boues O TPM 4

Vérifier le dispositif de sécurité (éclairage,

Vérifier le fonctionnement des vannes manuelles

Contrôler les horloges et la mise à l'heure O TPM 1

Vérifier le fonctionnement et la mesure des à adapter selon les

Démonter, nettoyer, remonter et réaliser les

Resserrer les cosses O T

Réaliser les essais de sécurités O T

Contrôler la combustion et réaliser un réglage (si à adapter à la

Contrôler l'aquastat de sécurité O T 1

Ramoner le foyer et les tubes O T

Réaliser un contrôle visuel des soupapes de

Réaliser les essais des sécurités et des alarmes O T

Contrôler la pression du vase d'expansion fermé

Armoires électriques/Tableaux divisionnaires

Réaliser un contrôle visuel O T

Contrôler les connexions électriques O T

Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T

Contrôler le fonctionnement de la pompe

Echangeur voir gamme de maintenance préventive - échangeur d'eau chaude s

Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la

Observations générales (sécurité, accès, environnement) :

Périodicité : X selon réglementation

Périodicité Observations - Temps

Centrale de traitement d'air (CTA)

Contrôler l'étanchéité de la centrale (portes,

Contrôler les pertes de charge des filtres (les