Université Djillali Liabes, Sidi Bel Abbès

Département : Energies et Génie des Procédés

TP : DTS d’un réacteur catalytique à panier tournant de type ‶Carberry‶

Objectif.
L'objectif de cette manipulation est d’établir en premier lieu la distribution des temps de séjour d’un
réacteur catalytique à panier tournant de type Carberry. En second lieu, déterminer les caractéristiques du
réacteur et élaborer un modèle d’écoulement.

Principe.
Le principe repose sur l’exploitation des données relatives à l’évolution de la concentration de
traceur à la sortie du réacteur suite à l’injection de cette substance à son entrée sous la forme d’une
impulsion ou un échelon. Il a été élaboré que la réponse à une impulsion fournit directement la fonction de
distribution E(t) et le signal échelon fournit directement la fonction de distribution F(t). Ces fonctions
permettent de déterminer le temps de séjour moyen et par la suite faire un diagnostic du fonctionnement du
réacteur et proposer un modèle d’écoulement.

Moyens matériels.
Les expériences de traçage sont effectuées sur un réacteur de laboratoire de type Carberry de la
marque ‶PARKER Autoclave Engineers‶. Il s’agit d’un réacteur catalytique pouvant fonctionner à haute
température et haute pression et possédant les caractéristiques suivantes :

Volume de panier 41 cm3

Volume libre 295 cm3
Pression max 169 bar
Température max 649 °C
Max vitesse d’agitation 4000 tpm
Déroulement de l'expérience.
Le traceur utilisé est du KCl. Plusieurs solutions de différentes concentrations ont été préparée et leur
conductivités électriques mesurée. Ces grandeurs seront utilisées pour élaborer la courbe d’étalonnage du
conductimètre. Les données obtenues sont regroupées dans ce tableau :

Concentration (mol/l) 0,2 0,05 0,01 0,005 0,001 0,0005 0,0001

Conductivité (ms) 23,3893 6,0893 1,1673 0,6183 0,1413 0,0709 0,0144

Au cours de l’expérience, de l’eau est mise en circulation à travers le réacteur grâce à une pompe qui permet
aussi de réguler la valeur du débit. La vitesse de rotation du panier tournant est quant à elle fixée grâce à un
dispositif électronique annexe. L’injection du traceur se fait directement à l’entrée du réacteur (dans les
tubes flexibles qui alimentent le réacteur en eau) et cela en utilisant une simple seringue. Les échantillons
sont récupérés en sortie du réacteur à des intervalles de temps régulier dans des béchers, ensuite analysés par
conductimétrie.
- La solution introduite possède une concentration : 0,2 mol/l
- Le volume injecté : 3 ml
- La durée de l’injection : 2,87 s (il s’agit d’une impulsion carrée)
- Le débit d’eau en circulation : 566,66 ml/min
- La vitesse de rotation du panier : 1400 tr/min
Les résultats des analyses sont donnés dans le tableau suivant :
t (s) 3,32 6,21 9,08 12,59 15,36 25,19 35,46 45,34 55,23 65,39 75,48 84,96 95,31 105,35
G (ms) 0,245 0,457 0,371 0,304 0,265 0,188 0,107 0,0597 0,0345 0,0194 0,0105 0,0056 0,0026 0,0008

Exploitation des résultats.

- Tracez la courbe d’étalonnage du conductimètre.
- Déterminer à partir d’une régression linéaire son équation (utilisez un logiciel graphique).
- Déterminer les valeurs de la concentration en fonction du temps ainsi que la concentration à l’entrée.
- Effectuez un bilan de matière sur le traceur pour vérifier sa conservation. Commentez les résultats.
- Montrez que la fonction C(t) théorique réponse à l’impulsion rectangulaire injectée à l’entrée en
supposant que le réacteur est parfaitement agité se présente sous la forme :
( )
𝐶(𝑡) = 𝐶 1−e 𝑢(𝑡) − 𝐶 1−e 𝑢(𝑡 − 𝑡 )

- Représentez sur le même graphique les courbes théorique et expérimentale de la fonction C(t).
En utilisant les mesures expérimentales relatives à la partie décroissante de la courbe C(t) (c’est-à-dire
lorsque (𝑡 > 𝑡 )) :
( ) ( )
- Montrez que : ln = − 𝑡 + ln(e − 1) puis tracez l’évolution de ln en fonction du temps.

- Proposez un modèle d’écoulement (modèle combiné) puis déterminer les paramètres de votre modèle.