TP2 

: ABSORPTION
 Etude hydrodynamique de la colonne

Introduction
On se propose dans cette étude de déterminer le débit d’engorgement et de calculer le
facteur de garnissage de la colonne.
Le débit de liquide est fixé constant de manière à avoir la mouillabilité totale du garnissage.
Le débit de gaz varie, et par conséquent sa vitesse, jusqu’à obtenir l’engorgement de la
colonne.

1- Conditions opératoires
L’étude de l’hydrodynamique de la colonne est réalisée pour les phases suivantes :

Phase Liquide Gaz

Espèce considérée Eau air
Débit 10 (L/h) G (m3/h)

2- Détermination du débit d’engorgement

Nous avons mesuré la hauteur du flotteur sur la colonne indiquant le débit d’air. Grâce à la
courbe donnée dans le polycopié nous avons donc pu déterminer le débit d’air G variable.
Voici nos résultats :
G (cm) G (m3/h) ∆P (mm H2O) Ln(G) Ln (∆P)
2 0,55 5 -0,598 1,609
3 0,72 9 -0,329 2,197
4 0,89 12 -0,117 2,485
5 1,06 15 0,058 2,708
6 1,22 21 0,199 3,045
7 1,39 26 0,329 3,258
8 1,56 31 0,445 3,434
9 1,73 38 0,548 3,638
9,5 1,82 41 0,599 3,714
10 1,91 46 0,647 3,829
10,5 1,99 50 0,688 3,912
11 2,09 54 0,737 3,989
11,5 2,18 59 0,779 4,078
12 2,27 64 0,820 4,159
12,5 2,36 68 0,859 4,220
 13 2,46 74 0,900 4,304
13,5 2,55 79 0,936 4,369
14 2,65 84 0,975 4,431
14,5 2,74 90 1,008 4,500
15 2,84 92 1,044 4,522
15,5 2,93 102 1,075 4,625
16 3,03 108 1,109 4,682
16,5 3,13 115 1,141 4,745
17 3,23 122 1,172 4,804
17,5 3,32 125 1,200 4,828
18 3,42 140 1,230 4,942
18,5 3,52 147 1,258 4,990
19 3,63 154 1,289 5,037
19,5 3,73 166 1,316 5,112
20 3,84 174 1,345 5,159

6.00
Ln(∆P)

5.00

4.00

3.00

Ln P

2.00

1.00

0.00
-1.000 -0.500 0.000 0.500 1.000 1.500
Ln(G)

Sur la courbe, nous pouvons observer 2 cassures. La seconde nous indique le point
d’engorgement, soit GE = 2 ,84 m3/h.
 3- Détermination du facteur de garnissage
L’étude repose sur le fonctionnement à reflux total de la colonne.
Pour une perte de charge imposée sur la colonne d’absorption, le facteur F p de garnissage
est défini pour le point de fonctionnement :

X=
L ρG
G ρL√ Y=
U 2 a φ ρG
gε 3 ( ρL ¿µL0.2

Avec :
- L débit du liquide
- U vitesse du gaz dans la colonne (m/s)
- a surface spécifique du garnissage (m²/m3)
densité de l ' eau
- ϕ une caractéristique du mélange telle que ϕ =
densité du liquide
- ρG masse volumique moyenne de la phase gaz (kg/m3)
- ρL masse volumique moyenne de la phase liquide (kg/m 3)
- µL viscosité moyenne de la phase liquide (cPo)
- g = 9,81 m/s²
- ε porosité du garnissage
Nous avons les données suivantes :
- ρG= 1,29 kg/m3 dans les conditions standards (1 atm et 20°C)
- ρL= 1000 kg/m3
Calculons l’abscisse X :

X=
10 1.29
√
2.84 1000
soit X = 0,126

Pour un débit de gaz au point d’engorgement de 2,84 on a 92 mmH2O, soit 6,77 mmHg pour
une hauteur de garnissage de 1,05m. On a donc :
perte de charge mmHg
= 6,45mmHg/m.
hauteur de garnissage
En reportant sur la courbe de LOBO pour une abscisse valant 0,126on trouve :
Y = 0.065
On a besoin de la valeur de la vitesse U. Au point d’engorgement on a un débit de 2,84 m 3/h
et, sachant que le diamètre de la colonne est de 50mm, on détermine la section de la
π D²
colonne. S =
4
 débit d ' air
On calcule alors la vitesse : U = = 0,401 m/s.
section de la colonne
Le facteur de garnissage est défini par :
2
a U a φ ρG
Fp = 3 et avec Y = 3 ( ρL ¿µL0.2
ε gε
Yg ρL
On trouveFp = 2 0.2 ( )
U φµ ρG

Avec :

- µL= 1 cPo = 1 mPa/s

- ϕ = 1 car le liquide considéré est l’eau
Donc on trouve :
Fp = 3089.4 m²/m3
En se reportant aux données du constructeur concernant les anneaux Raschig, le facteur de
garnissage est évalué à 3300 m²/m3.
Calculons l’écart relatif :
3300−3089
E= = 6.4 %
3300
Nos résultats expérimentaux sont proches de ceux trouvés par le constructeur.

Etude de l’absorption réactive du CO2 par la soude

Dans cette partie on va déterminer le rendement de l’opération d’absorption en
déterminant les débits de CO2 a l’entré et à la sortie de la colonne.
Résultats des titrages :

Temps 10 min 20 min 30 min 40 min 50 min

Volume HCL (ml)
11,8 8 8,6 8,7 8,4
1er virage
Recette
Volume HCL (ml) 2 3,2 1,6 12,8 3
2ème virage
écart 9,8 4,8 7 -4,1 5,4
Volume HCL (ml)
6 5 4,7 4,2 3,8
1er virage
Recette
Volume HCL (ml) 0,4 0,8 1,3 1,8 2,2
2ème virage
écart 5,6 4,2 3,4 2,4 1,6
TP 4 : Fluidisation
 Etudede la fluidisation de l’alumine

1- Pertes de charge du support

Dans cette partie, nous avons déterminé les pertes de charges du premier support en
fonction du débit d’air injecté dans la colonne. Les résultats collectés pour la petite colonne
vide sont détaillés dans le tableau suivant :

Débit d'air mmCE ∆P (Pa)

63 0 0
80 0 0
100 0 0
120 0 0
140 0 0
160 0 0
180 0 0
200 1 9,8
220 0 0
240 0 0
260 0 0
280 0 0
300 0 0
320 2 19,6
340 2 19,6
360 1 9,8
380 0 0
400 0 0
420 0 0
440 0 0
460 0 0
480 0 0
500 0 0
520 0 0
540 1 9,8
560 0 0
580 0 0
600 0 0

Nous avons tracé la courbe caractéristique de ces résultats :

 25

20

15
Pression (Pa)

10

0
0 100 200 300 400 500 600 700
Débit d'air (L/h, CN)

On remarque que la colonne a bien été conçue, car la perte de charge est nulle ou quasi-
nulle lorsqu’elle est vide.

2- Pertes de charge de l’ensemble du support/lit de particules

Nous avons rempli la petite colonne avec de la poudre d’alumine à une hauteur initiale de 11
cm et nous avons calculé la variation de perte de charge en fonction du débit d’air. Nos
résultats expérimentaux sont détaillés dans ce tableau :

Débit d'air mmCE ∆P (Pa)

63 33 323,4
80 44 431,2
100 51 499,8
120 67 656,6
140 77 754,6
160 91 891,8
180 104 1019,2
200 116 1136,8
220 130 1274
240 142 1391,6
260 154 1509,2
280 171 1675,8
300 179 1754,2
320 191 1871,8
 340 187 1832,6
360 186 1822,8
380 186 1822,8
400 186 1822,8
420 186 1822,8
440 186 1822,8
460 186 1822,8
480 186 1822,8
500 186 1822,8
520 186 1822,8
540 186 1822,8
560 186 1822,8
580 186 1822,8
600 186 1822,8

2000

1800

1600

1400
P re s s io n ( P a )

1200

1000

800

600

400

200

0
0 100 200 300 400 500 600 700
Débit dair (L/h, CN)

Lit fixe Lit fluidisé

On remarque une augmentation régulière de la pression jusqu’à une valeur du débit

d’air D(air) = 360 L/h à laquelle la pression se stabilise.
La première partie du graphe pendant laquelle la perte de charge dans la colonne
augmente avec le débit d’air correspond au lit fixe, c’est-à-dire que la hauteur du lit
d’alumine reste constante. La seconde partie du graphe correspond au lit fluidisé, c’est-à-
dire que le débit d’air injecté est capable d’assurer l’expansion du lit d’alumine.
3- Détermination expérimentale de la vitesse minimale de
fluidisation