Techno Ciment-1

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Préface xv
respectivement. Les tendances passées et présentes de la R&D ont été décrites

de manière concise au chapitre 10. Les perspectives de croissance mondiales et
régionales de l'industrie ont été décrites au chapitre 11.
Il peut être pertinent de mentionner que le livre s'inspire librement de la
littérature antérieure ainsi que de l'expérience personnelle de l'auteur et de ses
publications antérieures. Les plus pertinentes sont listées comme références à la
fin de chaque chapitre.
Je suis reconnaissant au grand nombre d'amis et de collègues professionnels
qui m'ont encouragé à écrire ce livre. La liste est trop longue pour être présentée,
mais je manquerais à mes devoirs si je ne remerciais pas mes anciens collègues
de Conmat Technologies Private Limited, Kolkata, pour leur soutien et leur aide
indéfectibles lors de la préparation de la version initiale du manuscrit. Je suis
également sincèrement reconnaissant au professeur Binay Dutta, académicien de
grande réputation et ancien président du West Bengal Pollution Control Board en
Inde, pour m'avoir guidé dans le dernier kilomètre de la tâche ardue de rendre ce
livre digne d'être publié.
Ce serait une grande satisfaction si les lecteurs en général bénéficiaient de ce

livre.
Auteur
Anjan Kumar Chatterjee est actuellement président de Conmat Technologies

Private Limited, une société de recherche et de conseil à Kolkata, en Inde, qui
fournit des services de support technique aux industries du ciment, du béton et des
minéraux en Inde et à l'étranger. Il est également directeur en charge du Dr. Fixit
Institute of Structural Protection and Rehabilitation, Mumbai, qui est un centre de
connaissances à but non lucratif spécifiquement consacré à la réparation, la
restauration et l'ingénierie de renouvellement des bâtiments en béton. Il est
également associé aux principales sociétés cimentières du pays à divers titres
consultatifs. Avant d'assumer les missions ci-dessus, le Dr Chatterjee était un
employé d'Associated Cement Companies Limited (maintenant ACC Limited)
pendant plus de deux décennies, et a pris sa retraite en tant que directeur exécutif
à temps plein. Lorsqu'il était chez ACC, il était responsable des départements de
R&D et d'ingénierie de projet de l'entreprise, ainsi que de plusieurs autres unités
commerciales.
Sur le plan académique, le Dr Chatterjee est diplômé en géologie et titulaire
d'un doctorat en science des matériaux. Il a effectué des recherches approfondies
dans les domaines des scories d'électro-refusion, des études d'équilibre de phase
sur les systèmes oxy-fluorure et des études microstructurales du ciment, du béton
et de la céramique à l'Institut de métallurgie de Moscou, à l'Université d'État de
Moscou, en Russie, et au Building Research Établissement, Royaume-Uni. Le Dr
Chatterjee a effectué diverses missions internationales avec l'ONUDI et l'IVAM
Environmental Research, Université d'Amsterdam, Pays-Bas.
Il est membre de l'Académie nationale indienne d'ingénierie, de l'Institut indien

du béton et de l'Institut indien de la céramique et membre fondateur de l'Académie
asiatique de recherche sur le ciment et le béton à Pékin, en Chine. Il a reçu des
prix pour l'ensemble de ses réalisations de l'Indian Concrete Institute, de
l'Association of Consulting Civil Engineers, de la Confédération des industries
indiennes et de l'Association des fabricants de ciment, et a de nombreux autres
prix et un grand nombre de publications à son actif.
xvii
Notation
La notation standard de la chimie du ciment est supposée tout au long de ce livreÿ:
• A=Al2O3 C=CaO F=Fe2O3 H=H2O M=MgO K=K2O N=Na2O S=SiO2 ÿ=SO3

CSH désigne une composition variable.
• AFm désigne une gamme de solution solide dans le type monosulfate
structure.
• Aft désigne une gamme de solutions solides dans le type d'ettringite

structure.
• "Ton" a été utilisé pour la capacité/la masse du produit sans arithmétique

correction de "tonne".
xix
Chapitre un
Bases des ressources minérales
pour la production de ciment
1.1 Préambule
On dit que la fabrication du ciment commence dans la carrière (figure 1.1), qui est le
terme couramment utilisé pour désigner l'exploitation à ciel ouvert de minéraux et de
roches, y compris le calcaire, la principale matière première pour la production de
ciment. Puisqu'il n'y a guère d'alternative à l'utilisation du calcaire pour fabriquer du
ciment, il est considéré comme l'une des ressources les plus essentielles d'un pays.
Cependant, compte tenu de son importance dans l'économie de toute nation, notre
compréhension de la genèse, de l'occurrence, de la composition, des propriétés, de
l'extraction et de l'application du calcaire est plutôt médiocre. En effet, la pierre calcaire
a longtemps été considérée comme une roche «commune» et les études géologiques
passées étaient de portée limitée, axées essentiellement sur la cartographie des
gisements, l'analyse des roches et, occasionnellement, l'évaluation des aquifères et
des réservoirs pétroliers. Cependant, un ensemble de données différent et une
compréhension plus approfondie sont nécessaires pour utiliser plus efficacement le
calcaire comme matière première du ciment. En outre, certaines autres matières
premières naturelles comme le calcaire sont également utilisées dans la fabrication du
ciment, bien qu'en plus petites quantités et uniquement en cas de besoin, et elles
comprennent l'argile, la bauxite, le minerai de fer, le grès, etc. Ces matériaux sont
également obtenus à partir d'exploitations minières à ciel ouvert. Par conséquent, une
connaissance de base de la géologie et de l'exploitation minière est importante pour
les chimistes du ciment, les technologues et les ingénieurs d'usine. Gardant cela à
l'esprit, ce chapitre présente les principes fondamentaux de la géologie, de la chimie et
de l'extraction des matières premières en rapport avec la production de ciment.
1
2 Technologie de production de ciment
FIGURE 1.1 Vue de la carrière de calcaire de Cedar Creek, Virginie, États-Unis. (Avec l'aimable autorisation de M.
Robert Shenkÿ; rob.shenk@gmail.com.)
1.2 Caractérisation des minéraux et des roches
Tout composé chimique naturel constituant une partie de la croûte terrestre est appelé
un minéral. Les minéraux peuvent se présenter sous forme solide, liquide ou gazeuse.
Le gaz naturel est le meilleur exemple de la présence de minéraux à l'état gazeux. Le
pétrole, le mercure et l'eau sont les exemples les plus courants de minéraux sous
forme liquide. Les minéraux solides peuvent être soit des éléments natifs comme l'or,
l'argent, etc., soit des composés comme le carbonate de calcium (calcite), le silicate
de calcium (wollastonite), l'hydrate de silicate d'aluminium (kaolinite), etc. Le dernier
groupe de minéraux solides sous forme de simples ou des composés complexes revêt
une importance particulière pour la fabrication du ciment.
Les agrégats de tels minéraux de composition plus ou moins invariable formant

des corps géologiques indépendants sont appelés roches. Selon leur genèse, les
roches sont classées comme ignées, sédimentaires ou métamorphiques. Les roches
ignées sont formées par le refroidissement de la masse fondue, appelée magma, à
l'intérieur de la Terre. Les principaux types de roches ignées comprennent le granit, la
syénite, la dunite, le gabbro, le basalte, la diorite, etc. Sur la base de leur teneur en
silice, ces roches sont en outre classées comme acides (SiO2 > 65 %), intermédiaires
(SiO2 65–52 %), basiques. (SiO2 52–40 %) et ultrabasique (SiO2 < 40 %). Parmi les
roches ignées communément connues, le granit est acide et le basalte est de
composition basique.
Les roches sédimentaires sont formées par le dépôt des produits d'altération des
roches ignées et métamorphiques par des moyens mécaniques, chimiques ou
organiques à partir de l'eau ou de l'air qui agit comme transporteur des produits
d'altération. Des exemples courants de roches sédimentaires comprennent le calcaire,
le grès, le charbon, le minerai de fer, etc. Ces roches sont les plus pertinentes pour la
fabrication du ciment.
Les roches métamorphiques sont dérivées de roches précédemment formées de
tout type par l'action principalement in situ de hautes pressions et températures, ainsi
que de produits chimiques provenant de liquides et de gaz chauds. Quartzite, schiste,
gneiss, marbre, etc. sont des exemples typiques de roches métamorphiques.
Bases des ressources minérales pour la production de ciment 3
Les minéraux et leurs Il est de notoriété publique que les propriétés des minéraux sont fonction de leur composition
propriétés intrinsèques chimique et de leur système de cristallisation. Il est possible d'avoir 32 classes de cristaux
appartenant à six systèmes. Tous ces systèmes et classes se distinguent les uns des autres
par leur symétrie. Les six systèmes principaux sont illustrés à la Figure 1.2 (2). Lors de l'examen
des constituants minéraux des différentes roches, ainsi que des propriétés des différentes
phases synthétiques du clinker et du ciment, il est souvent fait référence aux systèmes cristallins
auxquels elles appartiennent.
Les caractères physiques des minéraux peuvent être intrinsèques ou extrins

sic, comme illustré ci-dessousÿ:
un. Caractères en fonction de la cohésion et de l'élasticité, comme cleav

âge, fracture, dureté, élasticité, etc.
b. Gravité spécifique ou densité par rapport à celle de l'eau.
c. Caractères en fonction de la lumière, tels que la couleur, le lustre, la transparence

efficacité, propriétés optiques spéciales, etc.
ré. Caractères dépendant de la chaleur, tels que conductivité, changement de forme,

fusibilité, etc.
e. Caractères dépendant de l'électricité et du magnétisme.
F. Caractères dépendant de l'action des sens tels que le goût, l'odorat, le toucher, etc.
Comme nous l'avons déjà dit, toutes les propriétés d'un minéral dépendent de la nature des
éléments chimiques qui le composent, et peut-être plus encore de la manière dont leurs atomes
sont disposés dans la structure cristalline. L'une des méthodes courantes d'identification et de
caractérisation
Isométrique Tétragonal Hexagonal
Orthorhombique Monoclinique Triclinique
FIGURE 1.2 Différents systèmes cristallins en fonction de leurs symétries. (ES

Dana et WE Ford : Un manuel de minéralogie. 1995. Copyright Wiley VCH
Verlag GmbH & Co. KGaA. Reproduit avec permission.)
un minéral dans les spécimens à la main est d'appliquer l'échelle de dureté de Mohs.
Dans cette échelle, le degré de dureté est déterminé en observant la facilité ou la
difficulté relative avec laquelle un minéral est rayé par un autre, ou par une lime ou un
couteau. Dans les minéraux, il y a toutes les duretés, depuis celle du talc, impressionnable
par l'ongle, jusqu'à celle du diamant.
À toutes fins pratiques, l'échelle de dureté de Mohs est suivieÿ:
1. Talc
2. Gypse
3. Calcite
4. Fluorine
5. Apatite
6. Orthose
7.Quartz
8. Topaze
9. Corindon
10. Diamant
Par exemple, si le minéral examiné est rayé par une lame de couteau aussi
facilement que la calcite, sa dureté est dite de 3 ; moins facilement que la calcite mais
plus facilement que la fluorite, sa dureté est comprise entre 3 et 4. On a généralement
observé que les composés de métaux lourds, tels que l'argent, le cuivre, le mercure, le
plomb, etc., sont mous. Les carbonates, les sulfates, les phosphates, les sulfures et les
sels hydratés ne sont ni mous ni durs, tandis que les oxydes et les silicates contenant
de l'aluminium sont manifestement durs.
Propriétés Les propriétés générales des roches, comme prévu, dépendent principalement de leur
physiques et composition minérale et de leur microstructure, c'est-à-dire de leurs caractéristiques
technologiques des rochesstructurelles et textuelles. Textuellement, les roches peuvent être friables, où les grains
ne sont pas interconnectés comme dans le sable, les galets, le gravier, etc.; ou cohérent,
où les liaisons colloïdales de l'eau maintiennent les particules ensemble par plasticité,
comme dans l'argile, le limon, la bauxite, etc.; ou dur, où il existe des liaisons élastiques
rigides entre les particules minérales, comme dans le calcaire, le granit, le gneiss, le marbre,
etc.
Selon la taille des grains et les caractéristiques cristallines, les roches sont
classés comme indiqué dans le tableau 1.1.
Tableau 1.1 Classification des roches en fonction de la granulométrie
Nomenclature Gammes de grains individuels
Gros grain 1 à 5 cm.
Grain moyen 1–10 mm.
Grain fin < 1 mm.
Aphanitique Grains distinguables sous une lentille.

Cryptocristallin Grains non identifiables au microscope optique.
Vitreux Solide mais non cristallin.
La pratique et la théorie minières utilisent toutes les propriétés des roches

liées à leur mécanique, leur thermodynamique et leur électrodynamique, qui
sont qualifiées de propriétés physiques. Celles-ci sont principalement couplées
à un autre ensemble de caractéristiques des roches, appelées propriétés
technologiques, qui font référence à différentes conditions de rupture des
roches dans des états complexes de contrainte. Chacune des propriétés
technologiques a des limites étroites liées à l'application de certaines techniques,
machines ou supports technologiques sur la roche. Les indices technologiques
reflètent une fonction non seulement de la roche elle-même mais aussi des
mécanismes agissant sur elle. Les propriétés physiques et technologiques sont
résumées dans les tableaux 1.2 et 1.3, respectivement (3).
Tableau 1.2 Propriétés physiques importantes des roches
Propriété Paramètre Symbole Unité Définitions
Densité Gravité spécifique ÿ g/cm3 Poids d'une unité de volume de roche à l'état naturel avec
apparente ses pores, joints, etc.
Porosité ÿ Rapport Volume relatif de tous les pores dans une unité de poids
de roche.
Mécanique Ultime ÿcom kg/cm2 Contrainte de compression uniaxiale à laquelle une roche
résistance à la pauses.
compression
Traction ultime ÿten kg/cm2 Contrainte de traction à laquelle une roche se brise.
force
Module de Young E Rapport Rapport entre la contrainte longitudinale agissante
et la déformation longitudinale relative correspondante.
Coefficient de Poisson ÿ Rapport Rapport entre la déformation longitudinale élastique et la
déformation latérale élastique sous contrainte uniaxiale normale.
Thermique Conductivité ÿ W/m.°C Quantité de chaleur passant en unité de temps à travers une
thermique section unitaire dans une direction perpendiculaire à
cette section avec une différence de température de 1°C
sur une unité de distance.
Chaleur spécifique c J/kg.°C Quantité de chaleur nécessaire pour élever la température

de 1 kg d'une substance de 1°C.
Coefficient de ÿ 1/°C Pourcentage d'augmentation des dimensions d'un

expansion linéaire corps lors d'un échauffement de 1°C.
Électro Électrique ÿ Ohm.m Réciproque de l'intensité du courant traversant une unité de
magnétique résistivité ou surface d'un échantillon à une intensité de champ
Résistance électrique dans l'échantillon égale à l'unité.
spécifique
Diélectrique ÿ
–
Coefficient montrant de combien l'intensité du champ
constant électrique chute lorsqu'un spécimen de roche est
ou placé dans le champ.
Relatif
permittivité
–
Permittivité µ Coefficient indiquant une variation de l'intensité d'un
magnétique champ magnétique lorsqu'un spécimen de roche y est
introduit.
Tableau 1.3 Propriétés technologiques des roches
Paramètre Symbole/Unité La description
Dureté H Résistance à l'indentation.
Dureté Indice relatif caractérisant la résistance des roches aux efforts tendant à les
écarter.
Abrasivité kab, cm3/m.kgf Capacité des roches à user les métaux par frottement estimée par le
volume de métal perdu pour un trajet unitaire de déplacement sur la roche
sous 1 kg de pression.
Écrasabilité Consommation d'énergie pour le broyage dynamique d'un volume unitaire
(cassabilité) de roche.
Forabilité m/min Degré de résistance de la roche à la rupture par les outils de forage
exprimé par la longueur du trou de mine foré en unité de temps.
Explosibilité kg/m3 Degré de résistance de la roche à la rupture par sautage, exprimé
par la quantité d'explosifs consommée pour casser 1 m3 de roche dans
une masse.
Montant unitaire de m/m3 Mètres de trous de mine nécessaires pour casser 1 m3 de roche dans une masse.
forage
Humidité naturelle w Quantité d'eau contenue dans les roches dans les conditions naturelles
contenu d'occurrence, rapport de son poids dans une roche au poids de la roche
sèche.
Capacité d'humidité w' Capacité d'une roche à absorber l'eau lorsqu'elle est exposée.
Limite inférieure de Teneur en humidité minimale à laquelle la rupture fragile de l'argile
plasticité de l'argile ne se produit pas.
Limite supérieure Teneur en humidité minimale à laquelle l'argile s'écoule.

de plasticité de l'argile
Poids en vrac ÿb, kg/m3 Poids d'une unité de volume de roche à l'état entassé.
Angle de repos ÿ0 Angle formé par la surface libre de la roche meuble avec le plan
horizontal.
Facteur de relâchement cl Rapport d'un volume de roche détachée à son volume dans un pilier.
Les propriétés physiques et technologiques qui ont été brièvement résumées dans
les tableaux ci-dessus influencent de diverses manières les opérations de prospection
géologique et d'exploitation minière. L'exploration d'un gisement de minerai qui est
essentielle pour la délimitation du corps minéralisé exige la connaissance de la gravité
spécifique apparente, de la résistance électrique, de la conductivité thermique, du
comportement des ondes élastiques à travers les roches, de la susceptibilité magnétique,
etc. Plus particulièrement, des opérations comme l'exploration géophysique , le forage,
le dynamitage, la rupture de roche et l'extraction minière dépendent des propriétés de
résistance des roches, de leur plasticité, de leur porosité et de leur fracturation. La
réduction de la taille et le transport des roches impliquent la connaissance de la dureté,
de la capacité de broyage, des caractéristiques de saturation en eau, de l'abrasivité, etc.
La physique des roches est aussi importante que leur chimie dans toute industrie de traitement des minérau
1.3 Nature de la présence de calcaire
Le terme calcaire s'applique à toute roche sédimentaire calcaire constituée

essentiellement de carbonates. La plupart des gisements de calcaire se forment
Bases des ressources minérales pour la production de ciment sept
dans des eaux marines peu profondes, calmes et chaudes, qui offrent un environnement
où les organismes capables de former des coquilles et des squelettes de carbonate de
calcium peuvent facilement extraire les ingrédients nécessaires. Lorsque ces organismes
meurent, leur coquille et leurs débris squelettiques s'accumulent sous forme de sédiments
et, avec le temps, se consolident et se compactent en roche calcaire. Ce type de calcaire
est connu sous le nom de roche sédimentaire biologique ou organique. Leur genèse
organique se traduit souvent dans les roches par la présence de fossiles. Le calcaire peut
également se former par précipitation directe de carbonate de calcium à partir d'eau de
mer ou d'eau douce et est connu sous le nom de roche sédimentaire chimique ou inorganique.
Il a généralement été observé que la plupart des gisements de calcaire commercialement
viables se sont formés par la voie organique. Le calcaire altéré par métamorphisme
dynamique ou de contact devient grossièrement cristallin et est appelé « marbre » et «
calcaire cristallin ». Il peut être intéressant d'un point de vue théorique que certains corps
carbonatés soient d'origine ignée — connus sous le nom de carbonatite — ressemblant
au marbre, bien que géochimiquement très différents. Cependant, la présence de
carbonatite est rare et n'est pas importante pour la production de ciment.
Distribution et La répartition du calcaire dans l'espace et dans le temps a été traitée en (4). Il représente
exploitation du environ 10% de la surface terrestre totale de la Terre et se trouve dans de nombreux
calcaire pays. Parallèlement, des gisements calcaires sont rencontrés à presque tous les âges
occurrences géologiques, couvrant plus de 600 millions d'années, bien que les roches de certaines
périodes, comme l'Ordovicien ou le Crétacé, montrent une prédominance de carbonates.
L'accumulation de calcaire est plus abondante entre les latitudes mondiales de 30° Nord
et 30° Sud, avec de tels dépôts particulièrement abondants dans la mer des Caraïbes,
l'océan Indien, le golfe Persique et le golfe du Mexique. La Chine, les États-Unis, la
Russie, le Japon, l'Inde, le Brésil, l'Allemagne, le Mexique et l'Italie comptent parmi les
plus grands producteurs de calcaire au monde. Des bandes de calcaire émergent de la
surface de la Terre dans des affleurements rocheux et des îles souvent spectaculaires.
L'île suédoise de Gotland, l'escarpement du Niagara au Canada et aux États-Unis, Notch
Peak dans l'Utah, le parc national de la baie d'Ha Long au Vietnam et les collines autour
de la rivière Lijiang et de la ville de Guilin en Chine sont quelques exemples d'une telle
occurrence de calcaire. Les Florida Keys, îles au large de la côte sud de la Floride,
doivent également être mentionnées dans ce contexte, car les dépôts y sont composés
de calcaire « oolitique » à texture inhabituelle, décrit plus loin dans ce chapitre. En ce qui
concerne les carrières de calcaire, la plus grande du monde se trouverait à la Michigan
Limestone and Chemical Company à Roger's City, Michigan, États-Unis. D'énormes
carrières se trouvent également en Europe, comme le système de carrières du mont Saint-
Pierre en Belgique et aux Pays-Bas, qui s'étend sur plus de 100 kilomètres.
La production mondiale de calcaire était estimée à 4,5 milliards de tonnes par Oates
en 1998 (5). Depuis, en une quinzaine d'années, la production de ciment elle-même a
dépassé les 4 milliards de tonnes. Ainsi, il ne serait pas faux de considérer que la
consommation actuelle de calcaire principalement pour la fabrication de ciment et de
granulats de construction et aussi pour d'autres applications industrielles moins
volumineuses pourrait être proche de 6 milliards de tonnes. Les États-Unis consomment
entre 5 et 10% de la production mondiale de calcaire industriel et sa production était de
1,3 milliard de tonnes métriques lorsqu'elle est calculée
il y a environ une décennie (6). Pour la Chine, le plus grand producteur mondial
de ciment, les données spécifiques sur la production de calcaire n'étaient pas
facilement disponibles, mais les statistiques chinoises indiquent que les revenus
d'exploitation de l'extraction de pierre à chaux et de gypse en 2016 étaient proches
de 15 milliards de dollars américains. En ce qui concerne l'Inde, le deuxième plus
grand producteur de ciment, les statistiques sur la production minérale du Bureau
indien des mines (7), l'organisme faîtier chargé des mines et des minéraux dans
le pays, ont montré que la production de calcaire à partir de D'avril 2014 à mars
2015 était de 293 millions de tonnes métriques, bien que les ressources totales
de calcaire de qualité ciment dans le pays s'élevaient à environ 125 milliards de
tonnes métriques, réparties dans des États tels que le Karnataka (28%), l'Andhra
Pradesh (20%), le Rajasthan. (12 %), Gujrat (11 %), Meghalaya (9 %) et
Chattisgarh (5 %). La production réelle de calcaire de qualité ciment dans différents
États suit bien sûr le modèle de demande de l'industrie du ciment, qui a montré
une tendance à la hausse. On suppose provisoirement qu'environ 1,5 tonne de
calcaire est nécessaire pour produire 1 tonne de ciment Portland ordinaire et
environ 0,8 tonne de calcaire pour chaque tonne de ciment mélangé. Ainsi, pour
la capacité actuelle d'environ 425 millions de tonnes métriques par an, composée
en Inde d'environ 25 % de ciment Portland ordinaire et de 75 % de ciments
mélangés, la demande annuelle totale de calcaire est estimée à environ 580 millions de tonnes mét
taux d'utilisation réduit de la capacité de production de ciment.
1.4 Évaluation des gisements calcaires
La présence d'un minéral est une indication de minéralisation qui mérite d'être
approfondie, bien qu'elle n'implique aucune mesure de volume ou de teneur.
Cependant, avant la conception d'une cimenterie, une quantité adéquate de
calcaire doit être identifiée et explorée, sur la base des rapports géologiques sur
la présence de minéraux. Il n'y a pas de raccourci vers l'exploration ou la
prospection, qui sont des termes utilisés de manière plus ou moins interchangeable,
définis comme un processus systématique de recherche d'un gisement minéral
en resserrant les zones de potentiel d'exploitation minière prometteur. Ce n'est
qu'après avoir effectué le quantum de prospection nécessaire qu'un gisement
exploitable peut être défini avec certitude et un niveau de confiance élevé. Un
programme d'exploration est une activité soigneusement conçue en vue d'obtenir
des informations et des données optimales pour la prise de décision avec un
investissement minimum. Les programmes consistent généralement en les étapes
suivantes, pas nécessairement dans le même ordre et, bien sûr, sans inclure les
exigences légales, qui sortent du cadre des présentes discussionsÿ:
• Reconnaissance
• Arpentage
• Cartographie géologique
• Tranchée et fonçage de fosse
• Carottage
• Préparation des plans et coupes
• Exploitation minière exploratoire
• Échantillonnage et analyse
• Préparation des cartes de contrôle de teneur, des plans d'aménagement de la mine et des sections
Dans l'ensemble, le programme d'exploration des gisements calcaires est

subdivisé en quatre phases séquentielles, à savoir le levé de reconnaissance (phase
1), la prospection (phase 2), l'exploration régionale (phase 3) et l'exploration détaillée
(phase 4).
Classification Selon les «Normes pour prouver les dépôts de calcaire pour le ciment
des gisements et Manufacture » édité par le Conseil National du Ciment et du Bâtiment
intensité Matériau en Inde (8), les gisements de calcaire peuvent être classés comme suit, en
d'exploration fonction de leurs caractéristiques géologiques :
un. Dépôts simplesÿ: vastes, continus, stratifiés, à pendage horizontal à faible et

géologiquement non perturbés (figure 1.3).
b. Dépôts complexesÿ: dépôts consistants de taille moyenne à grande, moder
ment à fortement incliné, légèrement plié (Figure 1.4).
FIGURE 1.3 Dépôt lité « simple » à trempage doux.
1 2
un
b c
FIGURE 1.4 Dépôt lité « complexe » à fort pendage sous une couche de couverture
épaisse. (1 & 2 : fosses, ab & bc : travers-bancs.)
dix Technologie de production de ciment
c. Dépôts complexes : corps disloqués très compliqués, très plissés et

faillés, très lenticulaires, souvent interstratifiés avec de l'argile ou du
schiste (figure 1.5).
L'intensité de la prospection et de l'exploration est décidée en fonction de la

complexité géologique d'un gisement, dont une idée provisoire peut être obtenue
à partir du tableau 1.4. L'objectif ultime d'un tel programme d'exploration est de
déterminer la qualité et les réserves des gisements avec un certain niveau de
précision.
Ressource, réserve Au cours des années 1990, la Commission économique pour l'Europe (CEE) a
et exploitabilité pris l'initiative d'élaborer un système simple, convivial et uniforme de classification
et de déclaration des réserves et des ressources de combustibles solides et de
produits minéraux, principalement pour harmoniser l'origine des informations et
des données. provenant de différents pays et de multiples agences. Le résultat
de ces efforts a été la création de la Classification-cadre des Nations Unies des
Réserves et ressources et minéraux et produits de base (CCNU 1997),
Anticlinal Anticlinal
Synclinal
la surface de la terre
(un)
Mur suspendu
Mur suspendu
Mur de pied
Mur de pied
(c)
(b)
FIGURE 1.5 Perturbation géologique dans les dépôts « complexes » : (a) plissement, (b) et (c) failles de différents
types.
Tableau 1.4 Quantum provisoire d'exploration estimé pour différents types de gisements
Type de gisement Quantité de forage Nombre de fosses Intervalle de tranchée
Simple intervalle de 200 à 300 mÿ; 12–15 m par million de tonnes 2–4 par km2 Intervalle de 100– 200–300 mètres
Complexe 200 m ; 20–80 m par million de tonnes 3–6 par km2 Intervalle de 50–100 m ; 100–150 m 100–200 mètres
Complexe par million de tonnes 5–8 par km2 50–100 mètres

qui a été approuvée par le Conseil économique et social des Nations Unies
(ECOSOC) la même année. En 2004, la classification a été étendue au pétrole,
au gaz naturel, à l'uranium, etc. Plus tard, pour une adoption mondiale, une version
simplifiée a été préparée en 2009, connue sous le nom de UNFC 2009 (9). Il s'agit
d'un système universellement acceptable et applicable au niveau international et
c'est actuellement la seule classification au monde à bénéficier d'un alignement
raisonnable sur les modèles et les formats en vigueur dans un grand nombre
d'organisations et de comités internationaux engagés dans l'extraction des
richesses minérales. Il s'agit d'un système générique basé sur des principes dans
lequel les quantités sont classées sur la base de trois critères fondamentaux, par
exemple, la viabilité économique et sociale (axe E), l'état et la faisabilité du projet
sur le terrain (axe F) et les connaissances géologiques (axe G). — et il utilise un
schéma de codage numérique et indépendant de la langue. La combinaison de
ces critères crée un système tridimensionnel, comme le montre la figure 1.6. L'axe
E désigne le degré de favorabilité des conditions sociales et économiques dans
l'établissement de la viabilité du consommateur du projet, y compris la coordination
des prix du marché et les conditions légales, réglementaires, environnementales
et contractuelles pertinentes. L'axe F désigne la maturité des études et des
engagements nécessaires à la mise en œuvre des plans miniers ou des projets
de développement. Ces considérations s'étendent des premiers efforts d'exploration
jusqu'à l'obtention du statut de projet, en passant par toutes les phases
intermédiaires. Le troisième axe (G) désigne le niveau de confiance dans les
connaissances géologiques et la récupérabilité potentielle des quantités. Les
catégories et sous-catégories sont les éléments constitutifs du système, comme le
montre la figure 1.7. Les projets commerciaux dans ce contexte sont ceux dont la
faisabilité technique, économique et sociale est confirmée. Les potentiels
commerciaux sont ceux qui peuvent être développés dans un avenir prévisible.
Les projets non commerciaux comprennent ceux qui en sont à un stade précoce
d'évaluation ainsi que ceux qui ne seront probablement pas viables dans un délai raisonnable, à mo
Ventes 114 Projets commerciaux

112 113
production 111
134
121 133 124 Des projets potentiellement commerciaux
132 123
E1 131 122
Projets non commerciaux
214
213 Projets d'exploration
212 224
211 223
222 234
221 233 Quantités supplémentaires en place
232
E2 231
Autres combinaisons
Non-vente 314
313
production 312 324 Quantités extraites
311 323
322 334
321 333
332 344 Codification (E1;F2;G3)
E3 331 343 123
342
F1 341
F2
F3
Faisabilité du projet
F4
G1 G2 G3 G4
Connaissances géologiques
FIGURE 1.6 Diagramme schématique du système de classification des ressources minérales de la CCNU.
(Reproduit de la Commission économique pour l'Europe, Classification-cadre des Nations Unies pour
l'énergie fossile et les réserves et ressources minérales 2009, ECE Energy Series No. 39, Nations Unies,
New York et Genève, 2010. Avec l'autorisation des Nations Unies.)
Production commerciale
Extrait
Production non commerciale
Catégories
Classer
E F g
Récupération future par

commercial Commercial
1 1 1, 2, 3
projets de développement ou projet
opérations minières
Récupération future potentielle Potentiellement commerciale 2 2 1, 2, 3

par contingent projets
projets de développement ou Non commercial
opérations minières 3 2 1, 2, 3
projets
Quantités supplémentaires en place associées à 3 4 1, 2, 3

gisements connus
Récupération future potentielle Exploration

par une exploration réussie 3 3 4
projets
Activités
Quantités supplémentaires en place associées à 3 4 4

gisements potentiels
FIGURE 1.7 Classes et sous-classes du système UNFC. (Reproduit de la Commission économique

pour l'Europe, United Nations Framework Classification for Fossil Energy and Mineral Reserves and
Resources 2009, ECE Energy Series No. 39, United Nations, New York and Geneva, 2010. Avec
l'autorisation des Nations Unies.)
Dans la CCNU 2009, des terminologies telles que «ÿressourceÿ» ou «ÿréserveÿ»

n'ont pas été utilisées, mais en adoptant le système en Inde, le Bureau indien des
mines, l'organisation faîtière chargée de s'acquitter de certaines des fonctions
réglementaires importantes relatives aux ressources minérales et minières l'industrie
du pays, a fusionné les terminologies communes avec le système numérique (10).
Une «ressource minérale» a été définie comme une concentration de matériaux
naturellement non renouvelables de la Terre, qui se prêtent économiquement à une
utilisation industrielle, maintenant ou dans un avenir prévisible. Les ressources
minérales ont ensuite été divisées en catégories « inférées », « indiquées » et «
mesurées », par ordre croissant de confiance géologique. D'autre part, les réserves
minérales, définies comme des parties économiquement exploitables des ressources
mesurées ou indiquées, ont été classées en deux sous-divisions principales, à savoir
«ÿprouvéesÿ» et «ÿprobablesÿ». Les lignes directrices d'IBM comprennent
également les grandes orientations d'amélioration des niveaux de connaissances
géologiques, de l'état de la faisabilité minière et de la conformité aux exigences de
viabilité économique du projet. Conformément à la pratique internationale, la
catégorie la plus élevée de ressources minérales porte le code (111) et la catégorie
la plus basse (334). Quelques illustrations d'interprétation des désignations
numériques sont données dans le tableau 1.5.
La catégorisation des ressources minérales basée sur le système UNFC est en
pratique en Inde depuis un certain temps et les ressources totales en calcaire de
toutes les catégories et qualités selon le système UNFC ont été estimées en 2010 à
185 milliards de tonnes métriques, comme le montre le tableau 1.6 (7 ). De la
quantité totale, environ 69 % sont considérés comme du ciment.
Tableau 1.5 Exemples d'explications des codes numériques UNFC pour les réserves et les ressources
Numéro de série. Interprétation des codes
1 (111) Réserve prouvée étant la partie économiquement exploitable du minerai mesuré

Ressource.
2 (121) Les réserves probables sont les parties économiquement exploitables d'une ressource minérale indiquée
(122) ou, dans certains cas, d'une ressource minérale mesurée.
3 (211) La ressource minérale de faisabilité est la partie de la ressource minérale mesurée qui, après
une étude de faisabilité, s'est avérée économiquement non exploitable.
Il peut devenir viable s'il y a des changements dans les conditions technologiques,
économiques, environnementales ou autres.
4 (221) La ressource minérale de préfaisabilité est la partie de la ressource minérale indiquée qui n'est
(222) pas économiquement exploitable d'après l'étude de préfaisabilité. Il peut devenir viable après
une enquête plus approfondie ou avec un changement des facteurs pertinents.
5 (331) Ressource mesurée ayant subi un échantillonnage suffisant pour qu'une personne compétente
(telle que définie dans les codes miniers) puisse la déclarer acceptable en termes de qualité et
de quantité.
6 (332) Ressource indiquée signifiant une partie de la ressource totale pour laquelle le volume, la densité,
la forme, la teneur et les caractéristiques physiques ont été estimés avec un niveau de confiance
élevé sur la base d'un échantillonnage d'affleurements, de tranchées, de fosses et de trous de
forage.
sept
(333) Ressource présumée étant la partie de la ressource minérale pour laquelle les estimations de
volume et de teneur sont basées uniquement sur des preuves et des hypothèses géologiques, non
vérifiées par l'exploration.
8 (334) Ressource minérale de reconnaissance dont les estimations de volume et de qualité sont basées
sur des études géologiques régionales et des extrapolations.
Tableau 1.6 Réserves de calcaire en Inde présentées conformément au système

UNFC
Nomenclature Désignations UNFC Quantité (milliers de tonnes métriques)
Prouvé 111 8978583

Probable 121 3650576
Probable 122 2297234
État de faisabilité 211 1827583
Statut de préfaisabilité 221 3739470
Statut de préfaisabilité 232 6309489

Mesuré 331 6858999
Indiqué 332 22040640
Inféré 333 124835558
Statut de reconnaissance 334 4396981
Total – 184935393
Fiabilité Selon les normes de preuve des gisements calcaires (8), il est précisé que les
des réserves calcaires cimentaires seront désignées possibles, probables et prouvées
différentes catégories de dans l'ordre de fiabilité croissante des estimations comme indiqué ci-dessous :
réserves
• Réserve possibleÿ: Vg ÿ 4,0ÿ% et Vr ÿ 50ÿ%

• Probableÿ: Vg ÿ 3,0ÿ% et Vr ÿ 30ÿ%
• Prouvéÿ: Vg ÿ 1,0ÿ% et Vr ÿ 10ÿ%
où
Vg = écart anticipé de la teneur en CaO par rapport à la valeur réelle telle que
miné, et
Vr = différence anticipée entre les réserves estimées et exploitées.
En plus des catégories de réserves ci-dessus, qui sont estimées au cours des
différentes phases de prospection et d'exploration, une autre catégorie de réserves,
désignées comme «ÿréserves développéesÿ», est importante pour certains
gisements complexes et complexes. Cette catégorie de réserve est estimée après
exploitation minière exploratoire et devrait avoir Vg = 0,5 % et Vr ÿ 5,0 %. Il convient
d'assurer des réserves développées pendant une dizaine d'années pour toute
centrale moderne de grande capacité. Dans une mine en activité, les réserves
doivent être périodiquement révisées, auditées et examinées sur la base des
données de rétroaction de l'exploitation minière et de la preuve préalable.
Implications Les informations de base sur les ressources calcaires, qui sont basées sur des
industrielles de études géologiques régionales ou des sondages de reconnaissance, comme on
la catégorisation les appelle souvent, sont généralement utilisées aux fins d'obtenir le permis de
des réserves prospection auprès des autorités habilitées à donner une telle autorisation dans un pays.
Les catégories de réserves « prouvées » et « probables » issues de l'exploration
sont utilisées pour le dépôt des demandes de baux miniers auprès des autorités
concernées. Ces catégories de réserves sont nécessaires pour la préparation des
rapports de projet et pour toutes les décisions financières sur les investissements
du projet. La catégorie « possible » de réserves est considérée à des fins
d'expansion future.
L'exigence de la catégorie "prouvée" des réserves de calcaire est obtenue
après avoir pris en compte 15% de pertes minières, 30 ans de vie de l'usine, 330
jours de fonctionnement des fours par an et une consommation spécifique de 1,5
tonne de calcaire par tonne de clinker . La réserve "probable" devrait produire du
calcaire supplémentaire de la catégorie "prouvée" pour 15 années supplémentaires
de vie végétale. Ceci est calculé en multipliant la quantité estimée de réserves
prouvées pour 15 ans par un facteur de 1,5 afin que la quantité requise soit
récupérée à partir des réserves probables à long terme. Aucune norme spécifique
n'est encore fixée pour la catégorie « possible », mais elle est généralement
estimée à environ 80 % de la quantité « prouvée » plus « probable ». Suivant la
procédure normative ci-dessus, les réserves requises pour les nouvelles grandes
installations de fours rotatifs de différentes capacités sont indiquées dans le
tableau 1.7. Dans le cas de petites cimenteries ayant des capacités allant jusqu'à
600 tonnes métriques par jour, l'extraction mécanisée n'est pas un pré-requis et
les décisions d'investissement peuvent être prises sur la base de probabilités et
Tableau 1.7 Exigences des différentes catégories de réserves pour les grandes centrales
Quantité (millions de tonnes métriques)

Catégorie de
réserves 12000 t/j 9000 t/j 6000 t/j 3000 t/j 2000 t/j
Prouvé 204 153 102 61 34

Probable 156 117 78 39 26
Possible 284 213 142 71 47
réserves éventuelles uniquement. L'exigence provisoire de réserves pour les petites

usines est donnée dans le tableau 1.8.
Échantillonnage L'échantillonnage fait référence au processus d'extraction de petites portions de calcaire

de gisements calcaires et de roches associées à l'état non traité d'un gisement de sorte que les propriétés
pour évaluation physiques et chimiques déterminées pour la petite portion deviennent représentatives de
l'ensemble. Selon la phase d'exploration, des échantillons sont prélevés à partir
d'affleurements de roches, de coupes naturelles d'affleurements, de fosses creusées, de
tranchées creusées, de forages forés et de travaux miniers exploratoires effectués.
Lors de la reconnaissance d'un gisement, les échantillons de roche sont prélevés par
échantillonnage instantané à un endroit particulier, qui a peu de chance d'être représentatif,
ou par échantillonnage par éclats ou points, qui est une collecte le long d'une ligne ou
d'une grille à intervalles réguliers, ou (même plus représentative) en creusant des bandes
(1–2 m de long × 10–30 cm de large × 5–10 cm de profondeur) ou des rainures (2–5 m
de long × 10–30 cm de large × 15–30 cm de profondeur). Dans les étapes ultérieures de
prospection ou d'exploration, on a recours à des sondages en rainure et en forage de
différentes grandeurs. Les échantillons de rainures sont prélevés en coupant des rainures
normales aux structures planes d'un gisement et alignées dans la direction de variation
maximale. La profondeur et la largeur du canal sont maintenues uniformes dans la mesure
du possible. La quantité de déblais à collecter par unité de largeur du lit dépend de la
nature de la roche et du degré de variation. L'échantillonnage en forage se fait sous forme
de carottes forées dans la roche, ainsi que les boues qui en sortent. Une récupération
élevée du cœur de l'ordre de 90 % environ est considérée comme nécessaire pour la
bonne évaluation d'un gisement. Les noyaux sont généralement divisés longitudinalement
et une moitié est conservée pour référence future. L'échantillon de boues est prélevé
avec les carottes dans au moins 10 % des forages réalisés. Les échantillons en vrac sont
prélevés dans des fosses ou des excavations expérimentales pour des essais
technologiques à l'échelle pilote. Lorsque la section
Tableau 1.8 Exigences des différentes catégories de réserves (en millions de tonnes
métriques) pour les petites usines
Catégorie de réserves 600 t/j 300 t/j 150 t/j
Probable dix 5 3
Possible 16 8 4
ou si des échantillons individuels prélevés à intervalles rapprochés doivent être

combinés en un échantillon composite, ils sont mélangés de manière à ce que
l'échantillon composite représente généralement une hauteur de banc. Il existe d'autres
modes d'échantillonnage qui existent essentiellement à des fins opérationnelles ou de
contrôle de la qualité, comme dans les trous de mine d'une carrière, qui ne sont pas abordés ici.
La longueur des échantillons de rainure doit avoir une relation avec les
échantillons de forage du même gisement, comme illustré à la figure 1.8 et
exprimé par l'équation suivanteÿ:
je
c
= l + cos sbÿ ÿ[ dans /tan ÿ]
où
lc = longueur du canal
lb = longueur du forage
ÿ = angle du trou de forage
ÿ = pendage du lit
Au stade initial de l'exploration, lorsque l'épaisseur effective du lit de calcaire

n'est pas connue, l'échantillonnage doit être assez important. L'épaisseur des
couches, des bandes et des intercalations présentant des variations dans leur
composition lithologique et leur disposition structurale doit être échantillonnée
individuellement à des intervalles allant de 0,5 à 1,0 m. L'échantillonnage de
surface à ce stade doit être effectué pour chaque 10,0 m de longueur. Dans la
phase suivante de l'exploration, l'intervalle d'échantillonnage doit être lié à
l'épaisseur d'un lit, à son angle de pendage et aux exigences de hauteur de
banc dans l'exploitation minière réelle. Par exemple, si l'on suppose qu'un dépôt serait
lc
un b
kg
lc
kg
FIGURE 1.8 Relation entre le canal de coupe et les échantillons de forage.

extrait en bancs de 10,0 m de hauteur, la pratique sur le terrain consiste à considérer

l'intervalle d'échantillonnage de 1,5 à 2,0 m pour un lit incliné à 10 degrés ou de 2,0 à
3,5 m pour des lits inclinés de 10 à 45 degrés.
De même, il existe également des normes pour les échantillons de forage. Avec de
grandes épaisseurs de lits lithologiquement homogènes, les échantillons de forage sont
prélevés à des intervalles ne dépassant pas la moitié de la hauteur de banc prévue ou
habituelle, ce qui pourrait signifier une limite de 5,0 m. Le banc le plus haut devrait avoir
un plus grand nombre d'échantillons car il contient généralement plus d'intercalations
d'argile et d'autres roches. Le schéma d'échantillonnage est modifié lorsqu'un gisement
présente des intercalations épaisses ou des bandes d'argile ou de schiste ou s'il y a
des intrusions irrégulières d'autres roches.
Dimension, Les échantillons ponctuels, en copeaux ou en canaux destinés principalement à

quantité et préparation l'analyse chimique peuvent varier de 2 × 2 × 2 cm à 10 × 10 × 10 cm et 5 à 10 kg en
des échantillons taille d'échantillon. Pour les essais minéralogiques, physiques et mécaniques, les
exigences en matière d'échantillons sont plus importantes. Les dimensions vont de 20
× 20 × 20 cm à 30 × 30 × 30 cm ou des carottes de 0,5 à 1,0 m de longueur et, en
conséquence, la taille de l'échantillon peut varier dans la plage de 20 à 50 kg.
Les échantillons massifs prélevés pour les essais technologiques doivent
évidemment être représentatifs du gisement, notamment lorsqu'il est uniforme et
homogène. Pour les gisements dont la qualité varie considérablement, l'échantillon
global doit représenter le matériau moyen à extraire pour alimenter l'usine. Par
conséquent, un échantillon en vrac devrait être préparé artificiellement en mélangeant
des roches provenant de différentes parties d'un gisement dans des proportions telles
qu'un échantillon simulerait la coulée réelle du minerai de la mine. La quantité de
l'échantillon global dépendra du type d'essai, de la qualité du calcaire et des exigences
de l'organisme d'essai. En règle générale, une quantité de 2,5 à 4,0 tonnes peut être
suffisante pour effectuer des essais pilotes. Il convient également de noter que la
quantité minimale d'échantillons en vrac à prélever dépendra du diamètre de la plus
grosse particule et du degré d'hétérogénéité, comme indiqué dans le tableau 1.9.
Tableau 1.9 Relation entre la quantité d'échantillon et les caractéristiques des particules
Quantité minimale pour Quantité minimale

Diamètre maximal calcaire homogène à pour le calcaire
de particules, mm légèrement hétérogène, kg hétérogène, kg
0,7 0,025 0,05

1.0 0,05 0,10
2.0 0,20 0,40
3.0 0,45 0,90
5.0 1,25 2,50
7.0 2,45 4,90
10.0 5.0 10.0
15,0 11h25 22,5
20,0 20,0 40,0
50,0 125,0 250,0
2Kg 2Kg
10 millimètres 10 millimètres
1 kg 1 kg 1 kg
1 kg
5 millimètres
7 millimètres
0,5 kg 0,5 kg 0,5 kg 0,5 kg
1 millimètre
5 millimètres
0,25 kg 0,25 kg 0,25 kg 0,25 kg
150µ 3 millimètres
0,12 kg 0,12 kg 0,12 kg 0,12 kg
Vérifier
Une analyse
goûter
1 millimètre
Indice
0,06 kg 0,06 kg
Échantillon original Décharger
Écrasement
Dépistage 150µ
0,03 kg 0,03 kg
Mélange et réduction
Vérifier
Pulvérisation
Une analyse
goûter
(un) (b)
FIGURE 1.9 Étapes de réduction dans la préparation des échantillons. (a) Pour les gisements homogènes. (b) Pour les
gisements hétérogènes.
La réduction de tous les échantillons, à l'exception de l'échantillon global, est

effectuée par concassage, broyage, criblage et équarrissage séquentiels, comme
illustré à la figure 1.9. Lors de cette préparation d'échantillons, il convient de prendre
soin de conserver la moitié des échantillons à chaque étape du traitement pour
référence future et de faire passer la dernière portion de matériau à chaque étape à
travers les tamis de dimensions appropriées.
1.5 Composition minérale et qualité du calcaire
La composition et les paramètres de qualité des roches calcaires ont été examinés en
détail dans (4) et les points saillants sont discutés ici.
Le calcaire est par définition une roche qui contient au moins 40 % de carbonate de
calcium sous forme de minéral calcite. Toutes les occurrences de calcaire contiennent
de petites quantités d'autres minéraux, tels que le quartz (SiO2), le feldspath (silicate
alcalin ou calcaire), les minéraux argileux (silicates d'aluminium hydratés), la pyrite
(FeS2), la sidérite (FeCO3), etc., sous forme de petites particules dispersées.
Certains des minéraux, tels que le quartz ou le chert (une silice amorphe) et la pyrite,
peuvent également se présenter sous forme de gros nodules ou de veines dans les
gisements. Cependant, du fait de sa teneur en carbonates, le calcaire est facilement
décelable sur le terrain par son effervescence au contact d'une solution froide d'acide
chlorhydrique à 5 %. Les principaux minéraux de carbonate de calcium et leurs
propriétés importantes sont présentés dans le tableau 1.10.
Tableau 1.10 Minéraux de carbonate de calcium
Température de dissociation (°C,

Noms des minéraux Commun Gravité à une pression de 760 mm et
avec des formules Système cristal substitution spécifique une élimination de 100 % de CO2)
Calcite (CaCO3) Hexagonal Mn, Fe, Mg 2,72 898

rhomboédrique
Aragonite (CaCO3) Ortho-rhombique Sr, Pb, Zn 2,94 425 (à la calcite)

898
Dolomie Hexagonal Fe, Mn, Co, Zn 2,86 725 (MgCO3)
(CaMg(CO3)2) rhomboédrique 890 (CaCO3)
Sur la base de la composition minérale, le calcaire est classé commeÿ:
• Calcaire dolomitique, lorsque le pourcentage de carbonate de calcium est compris

entre 40 et 80 %, ainsi que la présence de carbonate de magnésium.
• Calcaire siliceux, ferrugineux ou magnésien, lorsque le pourcentage de carbonate

de calcium se situe entre 80 et 95 % avec des minéraux associés de types
siliceux, ferrugineux ou magnésiens, respectivement.
• Calcaire calcaire, lorsque le pourcentage de carbonate de calcium est supérieur
à 95 %.
Il existe diverses autres manières de nommer et de classer le calcaire, mais à

toutes fins pratiques, la classification à base de minéraux ci-dessus est utilisée dans
les pratiques de terrain. De plus, sur la base du mode d'occurrence et de la texture, les
roches calcaires sont classées comme suit (11)ÿ:
• Craie : un calcaire tendre avec une texture très fine qui est généralement de
couleur blanche ou gris clair. Il est formé principalement de restes de coquilles
calcaires d'organismes marins microscopiques, tels que des foraminifères, ou
de restes calcaires de nombreux types d'algues marines.
• Coquina : un calcaire mal cimenté qui est composé principalement de débris de
coquillages brisés. Il se forme souvent sur les plages où l'action des vagues
sépare des fragments de coquillages de taille similaire.
• Calcaire fossilifère : calcaire riche en fos
sils. Ce sont normalement des restes de coquilles et de squelettes d'organismes
qui ont produit le calcaire.
• Calcaire oolithique : un calcaire composé principalement de « oolites » de

carbonate de calcium, petites sphères formées par la précipitation concentrique
de carbonate de calcium sur un grain de sable ou un fragment de coquillage.
• Travertin : un calcaire qui se forme par précipitation par évaporation, souvent
dans une grotte, pour produire des formations telles que des stalagtites, des
stalagmites et des coulées.
• Tuf : un calcaire produit par la précipitation d'eau chargée de calcium dans une
source chaude, au bord d'un lac ou à un endroit similaire.
Certaines microstructures typiques du calcaire sont présentées dans les figures

1.10 à 1.14.
Spécification du Le Conseil national du ciment et des matériaux de construction en Inde a établi les
calcaire de qualité spécifications du calcaire considéré comme adapté à la fabrication du ciment Portland.
ciment La spécification est donnée dans le Tableau 1.11 (8).
Les raisons de spécifier les limites des constituants dans le tableau 1.11 sont les
suivantes :
1. Parfois, il existe des possibilités d'enrichir la teneur en chaux du calcaire en

employant des procédés viables ou de mettre à la disposition d'une usine un
calcaire de qualité édulcorant à un coût économique. Par conséquent, la teneur
de coupure pour le calcaire est maintenue à 40 %, bien que la plage souhaitable
de teneur en chaux soit définie comme étant de 44 à 52 %. Si un calcaire est
de composition proche de la calcite, il peut toujours être utilisé comme matière première
FIGURE 1.10 Calcaire compact à gros grains.
FIGURE 1.11 Calcaire à grain fin modérément compact.

FIGURE 1.12 Calcaire à pores intergranulaires.
FIGURE 1.13 Fossile de « foraminifères » dans le calcaire.
0,5 mm
FIGURE 1.14 Calcaire à microstructure « oolitique ».

Tableau 1.11 Spécification du calcaire de qualité ciment
Valeurs limites avec

Valeurs souhaitables pour périmètre d'enrichissement,
Constituants Ciment Portland (%) mélange, etc. (%)
CaO 44,0–52,0 Min. 40,0
MgO (max) 3,5 5
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 Pour satisfaire LSF* et SM**

TiO2 Mn2O3 (Max) 0,5 1.0
0,5 1.0
R2O (maximum) 0,6 1.0
S total sous forme de SO3 (max.) 0,6 0,8
P2O5 (maximum) 0,6 1.0
Cl (Max) 0,015 0,05
SiO2 libre (max.) 8.0 10.0
*Facteur de saturation en chauxÿ; **module de silice
mais la nécessité de diluer la qualité avec des matériaux correcteurs augmente

alors sensiblement.
2. Étant donné que certaines des spécifications mondiales standard pour le ciment
Portland autorisent une composition allant jusqu'à 6 % de magnésie, la valeur
limite pour cet oxyde dans le calcaire est fixée à 3,5 %. Si, dans certains cas, il
devient inévitable d'admettre des teneurs plus élevées en magnésie, par exemple
jusqu'à 5 %, cela ne peut se faire qu'en abaissant la proportion de magnésie à
3,5 % en enrichissant le calcaire ou en le mélangeant avec une teneur élevée
en magnésie. - calcaire de pureté.
3. Les valeurs limites de R2O, SO3 et Cl¯ ont été définies car elles sont de nature
volatile et créent des «ÿcycles volatilsÿ» dans les systèmes de four, entraînant
divers problèmes de fonctionnement et de qualité.
4. Les valeurs limites du dioxyde de titane, de l'oxyde de manganèse et du

pentoxyde de phosphore sont dictées par les effets néfastes probables de ces
constituants sur la qualité du clinker.
5. La limite de silice libre dans le calcaire est due à ses effets néfastes d'abrasion
sur les plaques de broyage et dans les broyeurs, d'une part, et aux difficultés
causées dans le processus de cuisson du clinker, d'autre part.
Propriétés physico- Il est important de noter qu'une caractérisation et une évaluation complètes du calcaire
chimiques typiques comprennent les éléments suivantsÿ:
de certains calcaires
• Études d'échantillons manuels
occurrences • Composition chimique
• Composition de la phase minérale

• Caractéristiques microstructurales
• Propriétés physiques
• Propriétés thermiques
• Charactéristiques mécaniques
Le schéma d'évaluation global des roches carbonatées est présenté dans

La figure 1.15 et la portée de l'évaluation des échantillons sont données ci-dessousÿ:
• Analyse chimique d'échantillons individuels : CaO + MgO + CO2 ou CaO + MgO

+ Résidu insoluble.
• Analyse chimique des échantillons composites : SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + CaO +

MgO + SO3 + Perte au feu ; si la somme totale est de 98,5 % ou moins, P2O5
et R2O (oxydes alcalins) doivent être déterminésÿ; si nécessaire, FeO, Mn2O3,
Cl- peuvent être dosés.
• Analyse pétrographique de la roche mère et des intercalations inséparables :
quantification des phases minérales porteuses de MgO, R2O, SO3 et P2O5,
granulométrie, matériau cimentaire et particularités texturales éventuelles.
• Fractions granulométriques obtenues par analyse mécanique : caractérisation

complète et estimation de la silice libre dans toutes les fractions ainsi que détail
des teneurs minérales des inclusions, notamment de tailles supérieures à 0,09
mm.
• Propriétés physiquesÿ: gravité spécifique, masse volumique, porosité, nature

la teneur en humidité et l'absorption d'eau.
• Propriétés mécaniques : dureté, résistance à la compression, indice d'écrasement,

indice de broyage et indice d'abrasion.
Afin d'aider à comprendre le schéma des propriétés physiques et chimiques des

roches calcaires appartenant à des bassins géologiques d'âges différents, certaines
données indiennes pertinentes sont fournies dans le tableau 1.12.
D'après le tableau 1.12, il est tout à fait évident que les propriétés physiques des
roches calcaires ne peuvent pas être facilement corrélées avec leur composition
chimique. Par conséquent, dans la plupart des situations, les échantillons de calcaire
doivent être caractérisés aussi complètement que possible. Dans l'ensemble, on
observe que la dureté Mohs des roches calcaires sédimentaires se situe dans la plage
de 3 à 4 et la densité dans la plage de 2,5 à 2,7 g/cm3. La porosité des roches calcaires
compactes peut varier de 1 à 20 % et elle peut aller jusqu'à 30 % dans le calcaire
poreux. L'absorption d'eau dépend du motif et du niveau de porosité. Alors qu'elle est
généralement négligeable pour les calcaires compacts, l'absorption d'eau peut aller
jusqu'à 20 % dans les calcaires poreux.
Roche carbonatée
Chimique Physico
Pétrographique
mécanique
une analyse
caractérisation
essais
Individuel Granulométrique Physique Mécanique

Composite Fragments de roche fractions
échantillons Propriétés Propriétés
échantillons
FIGURE 1.15 Schéma d'évaluation des roches carbonatées.

Tableau 1.12 Caractéristiques physiques et chimiques de quelques roches calcaires

indiennes d'âges géologiques différents
Roches calcaires de différents âges géologiques
Paramètres 1 2 3 4 5
CaO (%) 43,0 44,5 46,6 47,7 48,7
SiO2 (%) 13.0 18.0 11.7 12.6 10.5
LOI (%) 35,5 34.4 38.1 37,5 37,5
Quartz (%) 10.3 14.5 8.2 8.7 7.9

7.9 3.3 5.0 – –
Dolomites (%)
Calcite (%) 72,5 77,7 80,5 85.2 87,0
Sp. Gravité 2,70 2,62 2,63 2,59 2,70
Masse volumique apparente (g/cm3) 1,46 1,45 1,41 1,53 1,65
Porosité (%) 2,65 1.31 3,73 2.24 4.45
Abrasion (%) 22,96 18h45 30.64 23.74 65,38
Résistance à la compression 110.2 113.6 140,0 94,9 48,0

(MPa)
Broyabilité de Bond 10.1 12h35 6,82 12.61 4.64
(kWh/tonne courte)
La résistance à la compression des éprouvettes cylindriques préparées à partir de blocs

d'échantillons de calcaire varie de 10 à 200 MPa, et l'indice de broyabilité du Bond de 4
à 14 unités.
En général, les caractéristiques souhaitables du calcaire d'un ciment
du point de vue de la fabrication peut se résumer comme suit :
un. Taille moyenne des cristaux de calciteÿ: moins de 0,25ÿmm, ce qui est considéré
comme caractéristique des roches à grains fins
b. Absence de veines grossières de quartz et de silice

c. Faible taux d'humiditéÿ: moins de 5ÿ%
ré. Faible résistance à la compression : moins de 100 MPa
1.6 Extraction de calcaire
Le calcaire est principalement extrait d'une carrière qui est une fosse à ciel ouvert
exposée à la surface. Cependant, des mines de calcaire souterraines peuvent être
trouvées dans le centre et l'est des États-Unis, au Brésil et dans certains autres pays, en
particulier dans les villes et à proximité. L'exploitation souterraine présente évidemment
certains avantages par rapport à l'exploitation à ciel ouvert mais, comme elle est plus
coûteuse et à forte intensité de capital, l'industrie du ciment dépend principalement de
l'exploitation à ciel ouvert. La pertinence de l'exploitation minière à ciel ouvert est
également due au fait que les gisements de calcaire sédimentaire sont assez étendus,
couvrant des centaines de kilomètres carrés, et sont raisonnablement uniformes en
épaisseur et en qualité.
Le choix de la méthode d'extraction dépend de plusieurs facteurs. Les critères les plus importants
sont :
• Forme et configuration du gisement
• Étendue et dimension aériennes
• Plongement (inclinaison) et épaisseur du lit
• Épaisseur du mort-terrain
• Conditions physiographiques et topographiques
• Les conditions climatiques, y compris les précipitations, la neige, la configuration des vents, etc.
• Élevages quotidiens et annuels nécessaires à l'alimentation de la plante
Certaines variations dans les méthodes d'exploitation minière à ciel ouvert sous différents con
ditions sont brièvement décrites ci-dessous.
Variations dans l'exploitation Pour les gisements en plaine, la mine est ouverte à un point où l'épaisseur du mort-terrain est
minière à ciel ouvert minimale. Des tranchées inclinées et des rampes sont conduites d'un niveau de banquette à l'autre
afin de créer et d'aménager chaque banquette.
Dans les gisements vallonnés, l'extraction doit commencer du haut vers le bas, par tranchage ou
décapsulage. Les bancs sont développés à des endroits prédéterminés.
Pour les gisements de calcaire épais qui sont horizontalement couchés avec une épaisse couche de
mort-terrain, l'exploitation minière est principalement mécanisée avec un équipement minier de grande
capacité, tandis que pour les gisements à minéralisation mince et à mort-terrain épais, ou vice-versa,
l'exploitation est mécanisée mais avec équipements de moyenne capacité. Pour les gisements avec
un lit mince de minéralisation et une fine couche de mort-terrain, seul un schéma semi-mécanisé est
adopté. Les mêmes principes s'appliquent aux gisements à lits de trempage, mais une considération
majeure dans ce cas est la profondeur économique de l'exploitation minière. Le «rapport de
décapage», signifiant le rapport du calcaire à la surcharge ou aux stériles, est normalement très
important dans l'exploitation minière, mais s'avère critique dans les gisements à fort pendage. Le taux
de décapage économique ou de coupure (COSR) est défini parÿ:
COSR = valeur d'une quantité unitaire de calcaire coût moyen de production/

ÿ
coût moyen de l'enlèvement des morts-terrains
et la formule fait ressortir le seuil de rentabilité auquel l'exploitation minière n'est plus rentable. Une
méthode alternative importante de travail pour les gisements en pendage consiste à extraire le long
de la direction de la direction ou perpendiculairement à la direction du pendage du lit, au lieu d'avancer
le long du pendage. Cette méthode d'exploitation minière est connue sous le nom de "minage en
terrasse" et est souvent préférée pour des raisons à la fois économiques et environnementales.
La plupart des opérations minières à ciel ouvert sont discontinues. De nos jours, un système
continu est préféré dans des situations appropriées en utilisant un équipement minier spécial appelé
«mineur de surface». Cet équipement coupe la roche en continu et alimente le système de convoyage.
Un grand avantage par rapport aux systèmes conventionnels est qu'il ne nécessite pas de perçage
et le dynamitage ainsi que le concassage primaire de la roche. En même temps, il faut tenir
compte de ses limites. Il ne peut couper librement que des roches calcaires plus tendres avec
une résistance à la compression allant jusqu'à 50 MPa, ou jusqu'à 80 MPa si la roche présente
des fissures, des crevasses et des fissures, ou si la vitesse sismique de la roche est faible.
Problèmes Normalement, les cimenteries sont situées à proximité des gisements de calcaire, tandis que le
schiste ou l'argile est soit remplacé par le mort-terrain, s'il est chimiquement approprié et
opérationnels dans le secteur minier
économique à utiliser, soit extrait localement ailleurs et transporté jusqu'à l'usine. D'autres
matériaux correctifs sont généralement apportés de l'extérieur.
Les plans miniers de la carrière de calcaire sont élaborés en fonction de la nature du

gisement. Si le calcaire n'est pas homogène, il peut être nécessaire de mélanger la roche de
différents bancs et faces de la mine afin de maximiser la récupération de la mine. Dans certaines
mines, il peut être nécessaire d'entreprendre une extraction sélective afin d'éviter les matériaux
de faible qualité ou les problèmes de constituants nocifs associés comme les sulfates et les
alcalis.
L'exploitation minière procède à des forages préliminaires initiaux rapprochés et à l'analyse

d'échantillons de trous de forage afin de déterminer la répartition spatiale de la qualité. Les
zones à dynamiter sont décidées en fonction de ces forages préalables. L'explosif conventionnel
utilisé pour l'extraction du calcaire est l'ANFO (nitrate d'ammonium à 5 % de fioul). La
consommation spécifique d'explosifs varie en fonction du comportement au sautage du calcaire,
mais elle est provisoirement de l'ordre de 200 g/t.
Si, après le dynamitage primaire, la taille des blocs de calcaire est supérieure à la taille de
l'alimentation du concasseur, il pourrait être nécessaire de procéder à un dynamitage secondaire
ou à une réduction mécanique de la taille des plus gros blocs. Le matériau tout venant, après
dynamitage, est transporté vers le concasseur. Les opérations d'extraction et de transport sont
généralement surveillées par
un. Facteur de sautage : grammes d'explosif par tonne métrique de roche.
b. Taux de morts-terrainsÿ: tonnes de stériles enlevés par tonne de

rock.
c. Taux de chargementÿ: tonnes de roche par heure d'équipement de chargement

disponibilité.
ré. Facteur de halageÿ: tonnes de roche transportées par camion et par camion
disponibilité.
Il convient également de garder à l'esprit que tous les enregistrements de production et

d'inventaire de la mine sont conservés sur la base des données de roche sèche, mais les niveaux
d'humidité des roches extraites, transportées et concassées sont utilisés pour évaluer l'efficacité
de l'équipement.
Les préoccupations typiques du public concernant l'extraction de calcaire comprennent la
poussière, le bruit, les vibrations de dynamitage et la circulation automobile. Certaines roches
calcaires sont des aquifères et il peut y avoir des inquiétudes quant aux contaminants provenant
des opérations de carrière qui s'échappent dans les eaux souterraines. Dans les climats
humides, de grandes quantités de calcaire se dissolvent et sont emportées dans l'eau courante,
créant des gouffres.
1.7 Conception de la carrière et optimisation opérationnelle
La conception d'une fosse pour une exploitation à ciel ouvert peut sembler simple, mais
elle implique non seulement une utilisation appropriée des données d'exploration grâce
à la construction d'un modèle 3D du gisement, mais également une intégration raisonnable
de divers autres facteurs tels que géotechniques, économiques, opérationnels et
considérations environnementales. La configuration de la carrière, ainsi que ses limites,
doit être définie par le développement d'un modèle 3D à partir des données d'exploration.
Des paramètres tels que la stabilité des pentes, les dimensions des bancs de travail et
leur conformité à la réglementation minière en vigueur, les infiltrations et le drainage des
eaux, l'aménagement du réseau routier, la détermination du comportement au dynamitage
des roches, etc. relèvent principalement de la modélisation géotechnique. . La planification
environnementale comprend, outre la minimisation des poussières et des nuisances
sonores au stade de l'exploitation, la conception d'une décharge de stériles, la fermeture
systématique des mines et la réhabilitation de la carrière après fermeture. Le modèle
économique comprend l'évaluation du taux de découverture économique, la détermination
de la valeur actualisée nette des opérations minières futures et la viabilité globale du
projet. Par la suite, les questions opérationnelles telles que le contrôle de la teneur, la
planification de la séquence d'extraction, l'ouverture des fronts de mine, la planification
du modèle de dynamitage, le programme de forage avancé, etc. sont décidées. La
planification minière intégrée à long terme est donc complexe et comporte de nombreuses
composantes, comme le montre la figure 1.16.
En ce qui concerne les opérations réelles, dans une carrière, le système de

planification doit transmettre des informations aux opérateurs de forage. Les opérations
de forage doivent envoyer des échantillons des opérations de forage préalables au laboratoire, et le
Modèle de dépôt
Environnement Géotechnique
Planification maquette
Mien
Planification
et conception
Sortie et Économique
production maquette
contraintes
FIGURE 1.16 Composantes de la planification minière intégrée à long terme.

Le géologue de contrôle du niveau doit faire correspondre la qualité des trous de mine
avec leurs positions et profondeurs réelles. L'ingénieur de dynamitage doit savoir quels
trous de forage sont dans le calcaire et lesquels sont dans les stériles.
Le système de répartition doit savoir quelles faces doivent être exploitées, quels sont les
tonnages et où se trouve le concasseur. Il est donc évident que le contrôle de la qualité
du calcaire tout venant et l'optimisation de l'exploitation de la carrière sont très impliqués
et complexes. Les progiciels d'exploitation minière actuels permettent des enquêtes
itératives rapides et précises sur les scénarios d'exploitation minière afin de déterminer
le plan d'action le plus approprié. Parmi les nombreux progiciels, ceux couramment
utilisés incluent GEOVIASurpac, Maptek Vulcan, Datamine, XPAC, iGantt, Micromine et
Promine.
La fonctionnalité de base de ces progiciels comprend une base de données

géologiques relationnelles qui permet le stockage et l'interrogation de tous les paramètres
de qualité géochimique, en plus des attributs physiques tels que l'épaisseur minimale
d'extraction. Des modèles géologiques et de qualité complexes en 3D sont développés
pour aider à la visualisation des gisements et à l'estimation de volumes assez précis.
Des outils statistiques et de composition à éléments multiples peuvent être utilisés pour
étudier la distribution de la qualité et entreprendre des combinaisons d'éléments à l'aide
d'algorithmes établis. L'estimation à l'aide d'une approche de modèle polygonal, de grille
ou de bloc est disponible dans ces logiciels. L'effet de la variation latérale de la qualité
peut être minimisé en utilisant l'approche de planification appropriée. Un planificateur
permet à un ingénieur d'examiner graphiquement et facilement plusieurs scénarios
d'exploitation minière. Un tel logiciel peut aider le directeur de l'usine à optimiser un
mélange de matières premières à partir des fronts de taille disponibles. Ces solutions
utilisent la programmation linéaire pour obtenir le mélange requis et sont utiles pour
garantir que les objectifs à court terme sont atteints. Les problèmes d'ordonnancement
des carrières à longue portée nécessitent une solution rigoureuse et font appel à des
méthodes de programmation dynamique. Les objectifs de qualité de l'usine pour la
fabrication du ciment peuvent inclure plusieurs paramètres tels que des constituants
mineurs directement mesurés tels que MgO, SO3, R2O, etc. et d'autres valeurs de
module critique. Alors que le modèle géologique 3D est conçu pour contenir des valeurs
de qualité, interpolées à partir de déblais de forage et d'échantillons de fronts, l'optimiseur
de calendrier est capable d'utiliser ces attributs de qualité de base pour construire le
ratio cible de mélange de pierre calcaire extraite de différents blocs et fronts. Dans
l'ensemble, par conséquent, le plan de production de la carrière est essentiellement
basé sur les données d'exploration géologique, la modélisation 3D du gisement, le
contrôle de la teneur, la programmation de la séquence d'extraction et le mélange du
minerai (Figure 1.17), et les fonctions de planification incluent la conception et
l'aménagement du dynamitage. L'évaluation des opérations de dynamitage est également
incluse et des calendriers sont élaborés pour planifier la production à partir des bancs
de travail. Il faut également garder à l'esprit que l'analyse économique conventionnelle
nous dit que la valeur d'un bloc de minerai extrait aujourd'hui vaut plus qu'un bloc de
minerai extrait dans un an. Ainsi, certains progiciels ont développé des programmes
pour résoudre les problèmes d'actualisation de la valeur des blocs miniers et par conséquent localiser la lim
Données d'exploration
Quantité Qualité
Modélisation des gisements
Géostatistique tridimensionnel
Planification minière
Extraction simultanée de plusieurs faces avec fusion
Contrôle de la qualité du tout-venant et retour d'expérience
FIGURE 1.17 Étapes séquentielles de la planification d'une carrière.
1.8 Matériaux argileux
L'expression « matériaux argileux » fait référence à toutes les substances terreuses

naturelles à grains fins qui sont également appelées « argiles », y compris le schiste
et l'argilite. Il est bien connu que les minéraux argileux font partie d'une famille plus
large de phyllosilicates et sont caractérisés par des feuillets tétraédriques et
octaédriques interconnectés. La composition chimique et la configuration structurale
des minéraux argileux ont été discutées en détail dans (4,12). La structure et les
propriétés des principaux groupes de minéraux argileux sont présentées dans le
tableau 1.13.
D'après le tableau, il est évident que, chimiquement, ces matériaux sont des
silicates d'aluminium hydratés, avec du magnésium ou du fer remplaçant l'aluminium
en tout ou en partie dans certains minéraux, et avec des alcalis ou alcalino-terreux
également présents comme constituants essentiels dans quelques autres.
Certains matériaux argileux sont composés d'un seul minéral argileux mais dans
beaucoup il y a un mélange ; en plus des minéraux argileux, de nombreux matériaux
argileux contiennent des minéraux non argileux comme le quartz, la calcite, le
feldspath, les sulfures, etc. Beaucoup d'autres peuvent contenir des substances
organiques ainsi que des sels solubles dans l'eau, et certains matériaux argileux
peuvent contenir des phases amorphes aux rayons X. La multitude de variations
dans les minéraux argileux est causée par la substitution dans les couches
octaédriques et tétraédriques, entraînant des déficits de charge. La manière dont le
déficit de charge est équilibré conduit à de nombreuses propriétés utiles et uniques
des minéraux argileux. Du fait d'une telle diversité de constitution des matériaux
argileux, leur appréciation technique pour des applications spécifiques est assez complexe. Largement
Structure
en
chaîne smectite
à
3
couches Groupe
de
kaolin
à
2
couches
Kaolinite Regroupement
structurel Tableau
1.13
Structure
et
propriétés
des
principaux
groupes
de
minéraux
argileux
groupe
palygorskite groupe
Palygorskite– Illite
(non
expansif Montmorillonite Phase
minérale
majeure
Attapulgite–
Sépiolite treillis) (réseau
en
expansion)
Composition
de
la
cellule
idéale
équilibrée
de Quelques
substitutions
de
Si
par
Al
dans
la
couche
tétraédrique
Dioctaédrique
de
type
muscovite
(OH)
K4
2 Al
O2
H
O
5,0
% SiO2
66,7
% Composition
sans
matériau
intercalaire : (OH2)4Si8AlO4
20.nH
O2 Al
O2
H
O
13,96
% (OH)8SiAlSiO2
46,54% Composition
large
Attapulgite(OH2)4(OH)2
Mg5Si
O.4H
La
sépiolite
et
la
palygorskite
présentent
des
variations
dans
la
composition
de
Al,
Mg
et
Si Al
O4
incorporation
de
Mg
et
Fe.
Les
illites
diffèrent
du
mica
en
ayant
moins
de
remplacement
d'Al
pour
Si,
moins
de
K
et
moins
de
caractère
aléatoire
des
couches
de
silicate trioctaédrique
avec
et
de
Al
en
couche
octaédrique
par
Mg,
Fe,
Zn,
Ni,
Li,
etc.
Réseau
toujours
déséquilibré
2 2
20.
3 3
28,3
% 4
O4
39,50
%
2)
6
Si
Al
Le
type
biotite
est
dix
8
O.
2
Rubans
inversés
2:1.
En
général Caractérisation
structurale Équidimensionnel,
extrêmement couche
2:1 Habitude
floconneuse B
=
8,99
A Caractéristiques
structurelles
Type
de
couche
1:1
(001)
=7,21
A
vus
comme
des
faisceaux
d'unités
en
forme
de
lattes généralement
groupé
en
agrégats
irréguliers
Petit
éclat
mal
défini identique
aux
micas,
type
2ÿ:
1couche. flocons
minces
20–
50 80–
150 3–
15 Capacité
d'échange
cationique
meq/
100g
10–
40
T e chnologie de production de ciment 30
parlant, les facteurs de contrôle de propriété dans les matériaux argileux sont les
suivantsÿ:
je. Des minéraux argileux
ii. Minéraux non argileux

iii. Substances organiques
iv. Ions échangeables et sels solubles
v. Caractéristiques des particules, y compris la forme, la taille et l'orientation
vi. Assemblage structurel formé par une liaison 1: 1 ou 2: 1 de feuilles tétraédriques
et octaédriques ainsi que la neutralisation de la charge de couche en excès par
divers matériaux intercalaires
Réactivité Les roches argileuses montrent généralement la présence de multiples minéraux

thermochimique des argileux. Le schiste contient généralement de l'illite et du chlorite. La montmorillonite
minéraux argileux est également un constituant commun de nombreuses occurrences de schiste d'âge
mésozoïque et plus jeune. La kaolinite est un minéral commun de certains types de
schiste mais généralement dans des proportions mineures. Les ardoises sont
également composées d'illite et de chlorites mais avec un degré plus élevé de structure
cristalline. Les roches carbonatées montrent l'association d'une large gamme de
minéraux argileux, l'illite et la chlorite étant plus prédominants que la kaolinite et la montmorillorite.
L'expérience a montré qu'une phase silicate d'aluminium, lorsqu'elle est présente
dans les crus à partir de la composante argileuse, s'avère significativement plus
réactive que la silice finement broyée. Il a été généralement observé que la vapeur
d'eau et les ions hydroxyle libérés des matériaux argileux ont un certain effet catalytique
sur la dissociation du carbonate de calcium et les réactions d'oxydation à l'état solide
qui en découlent. La tendance à la décomposition de quelques minéraux argileux est
présentée dans le tableau 1.14. Il est
Tableau 1.14 Comportement de décomposition de certaines argiles de composition minérale variable sur la base d'analyses
thermogravimétriques
Plage de Perte de poids

Composition minérale température (°C) (%) Remarques
Kaolinite (90%), Anatase Jusqu'à 350 1.20 Perte d'humidité

350–650 13.34 Déshydroxylation de la kaolinite
Kaolinite (70%), Quartz, Jusqu'à 250 0,42 Perte d'humidité
Moscovite 250–750 10.05 Déshydroxylation de la kaolinite
Kaolinite (40%), Quartz, Jusqu'à 200 8,65 Perte d'humidité
Anatase, Goethite, 200–350 1.03 Répartition de la goethite
Hématite, Anorthoclase 350–750 4.36 Déshydroxylation de la kaolinite
Quartz, kaolinite (50%), illite Jusqu'à 400 1h30 Perte d'humidité de l'illite
(14%), anatase 400–550 5,70 Déshydroxylation incomplète de la
550–1000 4.00 kaolinite
Dégradation prolongée des minéraux argileux

Montmorillonite (80%), kaolinite Jusqu'à 100 12h00 Perte d'humidité
(6%), hématite, quartz, 100–700 7.00 Déshydroxylation de la kaolinite perte de poids
cristobalite, 700–1000 1.06 supplémentaire pour les réactions non
anatase déchiffrées
évident que les plages de température sur lesquelles différents minéraux argileux libèrent
de l'eau et des ions hydroxyle pour devenir amorphes et réactifs ne sont pas les mêmes.
Il est donc évident que leur réactivité avec la chaux et d'autres oxydes ne serait pas
identique dans des situations différentes. Cependant, il n'y a toujours pas d'unanimité
dans les opinions des différents chercheurs concernant l'ordre de réactivité des différents
minéraux argileux. Selon certaines recherches (13), la montmorillonite, en tant que minéral
argileux, est plus réactive que la kaolinite, qui à son tour présente une réactivité plus
élevée que la chlorite. Les minéraux comme la muscovite, la biotite, la vermiculite, la
pyrophyllite, etc. ont en général une faible réactivité.
On peut également garder à l'esprit que les matériaux argileux ont une forte probabilité
de contenir de l'oxyde de titane, des alcalis, des sulfures, des sulfates et des phosphates.
La réactivité peut être fortement influencée par la présence des constituants ci-dessus.
1.9 Matériaux correctifs
Lorsque les composants primaires d'un cru ne permettent pas ensemble d'atteindre la
plage de valeurs de module souhaitée, un troisième voire un quatrième composant est
ajouté, appelé matières correctrices. Il est courant de reconnaître qu'un matériau contenant
plus de 70 % de silice, 40 % d'oxyde de fer ou 30 % d'alumine peut être qualifié de
matériau correctif siliceux, ferrugineux ou alumineux (14).
Le sable, le grès ou le quartzite servent de source de matériau de correction siliceux.

Toutes autres conditions étant égales, la granulométrie et la surface spécifique de la silice
sous forme libre, et particulièrement des formes les moins réactives comme le quartz et la
calcédoine, déterminent la vitesse de réaction dans une alimentation de four.
La réactivité des différents types de silice, libres ou combinées, augmente dans l'ordre
suivant :
quartz c < c << halcédoine

ÿ ÿ silice provenant
opale de ÿ ristobalite et - tridymite
< feldspaths silice provenant
< de mica et d'amphibole
< silice de minéraux argileux silice

< de scories vitreuses
Dans l'ensemble, la silice à l'état amorphe ou issue de silicates ou d'hydrosilicates est

préférable à la silice sous d'autres formes.
La correction de l'oxyde de fer dans un cru se fait généralement avec du minerai de
fer, qui peut être soit de la magnétite, soit de l'hématite. Une hématite à texture colloïdale
ou magnétite martitisée est assez réactive avec la chaux et l'alumine.
La limonite (FeO.OH.H2O) souvent associée à la latérite est plus réactive que les phases
ferriques hydratées comme la goethite et la lépidocrocite. Il a été observé que la réactivité
de la matière première est souvent favorablement influencée par la présence d'oxyde de
fer à l'état ferreux, dont l'aspect est évidemment dépendant du minéral parent. Par
exemple, la chlorite et la glauconite peuvent libérer du FeO en dessous de 500°C, tandis
que la goethite et la lépidocrocite produisent du Fe2O3 à environ 300°C. Les minéraux
ferrifères jouent donc un rôle important dans la formation de la réactivité de l'alimentation
du four.
La correction de l'alumine se fait à l'aide de bauxite ou de latérite alumineuse. Ces

roches contiennent des minéraux alumineux tels que la gibbsite (Al2O3.3H2O), la
bohémite (ÿ Al2O3.H2O) et la diaspore (ÿAl2O3.H2O).
Généralement, ces phases présentent une faible cristallinité et une énergie élevée à l'état
vert, se déshydratent entre 300 et 500 °C et donnent naissance à différentes formes
d'alumine qui définissent finalement leur réactivité à des températures plus élevées.
1.10 Gypse naturel
Le gypse (CaSO4.2H2O) est un minéral commun formant des roches avec des lits épais
et étendus formés par l'évaporation d'eau extrêmement saline. Il est souvent associé à
d'autres minéraux comme l'halite ou le soufre. Il est déposé à partir de lacs, d'eau de mer,
de sources chaudes, de vapeurs volcaniques, etc. et forme généralement une roche
solide non poreuse près de la surface de la Terre, et par conséquent l'extraction du
minerai de gypse est généralement effectuée dans des carrières ou des mines souterraines
peu profondes. C'est un minéral appartenant au système monoclinique et se présente
principalement sous forme de cristaux aplatis souvent maclés. C'est un minéral très mou,
ayant une dureté Mohs de 1,5 à 2,0 et une densité de l'ordre de 2,31 à 2,33 g/cm3. Le
gypse est de couleur blanche, grise ou rougeâtre, selon la présence d'argile ou d'oxyde
de fer; la couleur peut être noire ou presque noire si du bitume est présent. Selon
l'apparence et les caractéristiques cristallines, le gypse est connu sous certains autres
noms. Une variété blanche à grain fin ou légèrement teintée est appelée «albâtre»; une
variété transparente incolore à éclat nacré est appelée « sélénite » ; et une variété
fibreuse et soyeuse est appelée "spar satin". Lorsque la variété blanche est utilisée à des
fins agricoles, elle est connue sous le nom de «terra alba» ou «terre enduite». Une
occurrence inhabituelle et intéressante de gypse blanc se trouve au Nouveau-Mexique
aux États-Unis, où il couvre une étendue de 710 km2 avec une structure semblable à une
dune. Ce gisement n'est pas exploité et est préservé en tant qu'occurrence rare (15).
Principaux pays La production mondiale de gypse en 2012 était de 150 millions de tonnes métriques, la
producteurs de gypse Chine étant le plus grand producteur, suivie de l'Iran, de l'Espagne, de la Thaïlande et
des États-Unis. Les statistiques de production des dix premiers pays du monde au cours
de la même année sont présentées dans le tableau 1.15 (16).
Selon les statistiques d'IBM, en 2010, la production de gypse en Inde n'a totalisé que
2,5 millions de tonnes métriques. Au fil des ans, la position des ressources du gypse
minéral a diminué et l'accent s'est déplacé vers l'utilisation du gypse chimique
principalement de l'industrie des engrais. L'État du Rajasthan représente à lui seul plus
de 81 % des ressources et le Jammu-et-Cachemire 14 %. Les 5 % restants des ressources
sont distribués au Tamil Nadu et dans d'autres États.
Le gypse est exploité par exploitation manuelle à ciel ouvert, sauf dans quelques
mines semi-mécanisées du Rajasthan. Les dépôts se trouvent à de faibles profondeurs
et dispersés sur de vastes zones. La production est classée en quatre grades en fonction
de la teneur en sulfate de calcium (CaSO4.2H2O) : (i) supérieure à 90 % ; (ii) 85 à 90 % ;
(iii) 80 à 85 % ; et (iv) moins de 80 %. Le gypse de haute qualité est extrait dans les
districts de Bikaner et de Jaisalmer au Rajasthan.
Tableau 1.15 Principaux pays producteurs de gypse et leur

production en 2012
Numéro de série. Pays Quantité (milliers de tonnes)
1 Chine 48000
2 L'Iran 14000
3 Espagne 11500
4 Thaïlande 10000
5 Etats-Unis 9900
6 Japon 5700
sept
Italie 4100
8 Mexique 3840
9 Australie 3000
dix Canada 2200
Certaines mines de gypse du district de Bikaner produisent également la variété

de sélénite. Le gypse du Rajasthan est utilisé dans les cimenteries des États du
nord et de l'est de l'Inde, tandis que le gypse produit au Tamil Nadu est
principalement de qualité ciment et est consommé dans des usines situées dans
le sud du pays.
Propriétés Le système CaSO4 – H2O est représenté par trois phases solides qui coexistent
chimiques à température ambiante dans de l'air contenant de la vapeur d'eau, à savoir le
du gypse sulfate de calcium dihydraté (CaSO4.2H2O), le sulfate de calcium hémihydraté
(CaSO4.1/2H2O) et l'anhydrite insoluble (CaSO4 – insol.). En plus de ces phases,
une autre phase est identifiée comme étant l'anhydrite soluble (CaSO4 – sol.), qui
a la même structure cristalline que l'hémihydrate.
Deux transformations sont très importantes pour ces substances. Ce sont (1) la
déshydratation à partir de l'état déshydraté et (2) la réhydratation à l'état déshydraté.
La déshydratation fait référence à la perte progressive d'eau d'hydratation qui est
accomplie en augmentant la température de déshydratation dans le but d'obtenir
l'un de ses produits de déshydratation, c'est-à-dire l'hémihydrate, l'anhydrite soluble
et l'anhydrite insoluble. Les plages de température applicables aux différentes
étapes de déshydratation dépendent du type de procédé, statique ou cinétique. En
général, les conditions statiques semblent se dérouler à une température plus
basse mais elles nécessitent plus de temps.
Par exemple, la phase dihydratée commence à se déshydrater à environ 46°C
mais la conversion prend des mois, voire des années. La réhydratation est
l'exposition de ces matériaux déshydratés (hémihydrate, anhydrite soluble et
anhydrite insoluble) à l'eau liquide dans le but d'obtenir à nouveau l'état dihydraté
dans des conditions standard. Ce procédé procède par la cristallisation de la phase
dihydratée dans l'eau. Si le produit de départ est un hémihydrate, une solution
sursaturée se forme avant la cristallisation. Dans le cas d'une anhydrite insoluble
comme matériau de départ, la vitesse de conversion en gypse est affectée par le
degré de sa solubilité et la température. La solubilité des phases dihydrate,
hémihydrate et anhydrite insoluble est une considération importante pour diverses
raisons, mais principalement parce qu'elles permettent une séparation distincte.
entre les trois phases sur une base théorique. Leurs courbes de solubilité
approximatives sont présentées à la figure 1.18 (17).
L'intersection entre deux courbes donne la température d'équilibre en dessous
de laquelle la phase la moins soluble est stable. Par exemple, les courbes montrent
qu'au dessus de 40°C (point A) l'anhydrite insoluble est la phase la plus stable.
Cependant, au-dessus de ce point, la phase dihydratée, si elle est en contact avec
l'eau, ne doit pas se convertir en anhydrite insoluble, mais en pratique, elle peut le
faire mais à une vitesse très lente. En dessous de 100°C (point B) la phase
dihydrate est plus stable que l'hémihydrate. Lorsque les solutions saturées
d'hémihydrate sont sursaturées en dihydrate, la phase dihydrate précipite de la
solution. Ce processus de déshydratation-réhydratation semble être relativement
simple mais un certain nombre de conditions critiques doivent être remplies pour
assurer finalement le processus de transformation. Par exemple, la vapeur d'eau
joue un rôle important dans la déshydratation et la réhydratation de l'anhydrite
soluble. De plus, la phase semi-hydratée se présente sous la forme ÿ et la forme ß
selon la méthode de déshydratation. Lorsque la phase hémihydratée est formée
dans des conditions atmosphériques normales, on parle d'hémihydrate ÿ, tandis
que la forme ÿ est obtenue à partir de la phase dihydratée par autoclavage. Bien
que la solubilité normale de la phase dihydratée soit estimée à 2,1 g/L à 20°C, la
solubilité du ÿ-hémihydrate est beaucoup plus élevée à environ 8,8 g/L à 20°C
mais elle se réduit à 6,5 g/L pour la phase ÿ.
À toutes fins pratiques, la température de conversion du dihydrate en hémihydrate
se situe dans la plage de 100 à 180°C, de l'hémihydrate en anhydrite soluble dans
la plage de 180 à 350°C dans des conditions favorables de pression de vapeur
d'eau et en anhydrite insoluble au-dessus de 1180°C . L'anhydrite insoluble est
également présente dans les gisements naturels.
0,8
0,7
0,6
Hémihydrate
0,5
0,4
0,3
Dihydraté
0,2 UN
B
Insoluble
0,1
anhydrite
0 25 50 75 100 125 150 175 200

Température (°C)
FIGURE 1.18 Courbes de solubilité des phases de sulfate de calcium.

1.11 Influence des matières premières sur les opérations unitaires
Dans le processus de production du ciment, étant donné qu'il existe un certain nombre
d'opérations unitaires utilisant différents équipements et machines, il est important
d'examiner l'influence que les matières premières produisent dans cette perspective.
Par exemple, les trois principales opérations unitaires telles que le concassage, le
broyage et la combustion sont fortement influencées par les caractéristiques de la
pierre à chaux et d'autres matières premières. Certaines exigences clés incluentÿ:
• Résistance à l'écrasement (kg/cm2 ) ou indice d'écrasement

• Indice de broyage
• Dureté
• Indice d'abrasion
• Impuretés présentes telles que argile, quartz, etc.

• Degré de grossièreté en termes de taille de cristal du constituant
minéraux
• Répartition granulométrique des matériaux concassés et broyés

• Teneur en humidité (minimum et maximum)
Si les trois premiers paramètres sont importants pour le choix du type et des
matériaux de construction des installations de concassage et de broyage, les autres
paramètres peuvent avoir une forte influence sur le procédé.
On observe que la manipulation de matériaux collants humides peut affecter le débit
et augmenter le coût de maintenance du concasseur. De même, la plupart des
matériaux à broyer contiennent des inclusions ou des impuretés, qui se comportent
assez différemment les unes des autres lorsqu'elles sont introduites dans un broyeur
ou un système de criblage. Les caractéristiques de ces inclusions jouent un rôle
important dans le choix du bon équipement.
En ce qui concerne le processus de broyage, l'objectif est d'atteindre la distribution
granulométrique ciblée, la taille moyenne des particules et la surface spécifique avec
une consommation d'énergie et d'autres coûts d'exploitation moindre. Les broyeurs à
boulets ne sont rentables que lorsqu'un degré élevé d'usure est attendu en raison, par
exemple, d'une teneur élevée en quartz. Les cylindres de broyage à haute pression
peuvent être utilisés avec profit pour les matières premières relativement sèches. Les
broyeurs à rouleaux sont généralement préférés pour le broyage brut en raison de leur
faible consommation d'énergie et de la possibilité de séchage simultané. En ce qui
concerne la combustion, il est important de noter que différents mélanges bruts avec
plus ou moins la même composition chimique et une finesse similaire peuvent avoir un
comportement de combustion très différent. La raison de la différence réside dans la
variation de la composition minérale des constituants du cru, de leur taille de cristaux
et de leur granulométrie. L'expérience mondiale a montré que la mauvaise combustion
est principalement causée par la présence de gros grains de quartz (+ 44 ÿm), de
calcite (+ 125 ÿm), de feldspath (+ 63 ÿm) et de schiste (+ 50 ÿm).
Les matières volatiles et plus particulièrement les alcalis et les chlorures présents
dans les matières premières ont une influence très forte sur le processus de formation
du clinker dans les fours rotatifs préchauffeurs-précalcinateurs actuels. La circulation
de ces volatils dans le système sans by-pass impose certaines limites supérieures
d'apport de ces constituants dans les crus.
La détermination des minéraux alcalins, soufrés et chlorurés dans les matières premières
devient essentielle dans ce contexte. Certains de ces aspects seront abordés plus en détail
dans les chapitres traitant des opérations de broyage et de brûlage.
1.12 Résumé
La production de ciment dépend d'un large éventail de roches sédimentaires et
métamorphiques, le calcaire étant l'essentiel. Une ressource calcaire nécessaire à
l'implantation d'une cimenterie doit d'abord être examinée du point de vue qualitatif et
quantitatif. La disposition géologique définit la complexité d'un gisement et un programme
d'exploration approprié est nécessaire pour prouver le gisement et arriver à une estimation
fiable des réserves. Une approche générale consiste à classer les gisements en fonction
de leur complexité géologique afin que le quantum d'exploration puisse être décidé pour un
gisement donné, ce qui garantira à son tour que des estimations de réserves appropriées
sont faites dans les catégories «ÿprouvéesÿ», «ÿprobablesÿ» et «ÿprouvéesÿ». possibles
» catégories de réserves. Les réserves de calcaire peuvent être classées plus rationnellement
en appliquant le système de classification-cadre des Nations Unies, en utilisant trois
paramètres, à savoir, l'état des preuves géologiques, l'étendue de la faisabilité minière
établie et la conformité de la viabilité économique et sociale du projet étudié. Ce système
offre une approche plus fiable pour transformer une ressource en une mine viable à travers
diverses étapes intermédiaires d'investigation.
L'évaluation des gisements de calcaire implique l'échantillonnage de différents types à

différents stades d'investigation. Des procédures opérationnelles standard ont été élaborées
dans la pratique pour de tels exercices d'échantillonnage, qui doivent être observés dans
les études. La fiabilité de l'évaluation technologique des gisements calcaires est liée à la
représentativité des échantillons prélevés et évalués.
L'extraction du calcaire se fait principalement par la méthode à ciel ouvert. Les détails
de la méthode d'extraction dépendent de la forme, de la taille et de la configuration du
gisement, du terrain de son apparition, de la disposition et de l'épaisseur du lit, des morts-
terrains ou des stériles à enlever et à déverser, et de plusieurs autres facteurs. Des
paramètres tels que le facteur de dynamitage, le taux de mort-terrain, le taux de chargement,
etc. doivent être surveillés dans l'exploitation minière.
La conception de la carrière et l'optimisation opérationnelle sont des étapes essentielles
de l'exploitation minière et plusieurs progiciels sont disponibles pour entreprendre ces étapes.
Après avoir prouvé une ressource calcaire, il est indispensable de procéder à son
évaluation technologique approfondie. Le calcaire contenant un minimum de 44 à 45ÿ% de
CaO et un maximum de 3,0 à 3,5ÿ% de MgO, 0,6ÿ% de R2O, 0,6 à 0,8ÿ% de SO3 et 0,015
à 0,05ÿ% de Cl est considéré comme un calcaire de qualité ciment, à condition qu'il soit
SiO2, Al2O3 et Les teneurs en Fe2O3 satisfont aux valeurs de module souhaitées des
mélanges crus. La spécification de l'argile et des autres matériaux correctifs ne peut pas
être définie très précisément car ils doivent être compatibles avec le principal composant
carbonate. De manière générale, une composante argileuse contenant plus de 3 % de R2O
et 1 % de SO3 peut être considérée, à première vue, comme inadaptée. Pour la plupart des
constituants mineurs, 0,5 % est considéré comme un
limite de sécurité. Si certains des constituants dépassent cette limite, un examen

spécial s'impose.
Le broyage et le comportement thermique des matières premières dépendent
principalement de leurs phases minérales et de leurs caractéristiques microstructurales.
La taille des cristaux de calcite et l'assemblage minéral associé définissent les
caractéristiques de dissociation du calcaire d'une manière très efficace.
La minéralogie des matériaux argileux est assez complexe en raison de leur
structure stratifiée, des substitutions ioniques fréquentes dans les couches, des
charges déséquilibrées et de l'inclusion de matériaux intercalaires. En raison de ces
complications, le choix de l'argile peut être davantage guidé par le rapport Si/(A,F), la
teneur en matières volatiles, la fusibilité, la distribution granulométrique, la capacité
d'échange cationique, etc. Dans l'évaluation finale, il est important de noter que la
concurrence de la dissociation du carbonate et de la décomposition thermique de
l'argile et d'autres matériaux correctifs est considérée comme une nécessité
fondamentale pour une réactivité élevée et une combustion appropriée.
Les concepts ci-dessus s'appliquent également à tous les autres matériaux
correcteurs siliceux, ferrugineux ou alumineux, lorsque leur utilisation devient
incontournable en raison des besoins stoechiométriques. Différentes formes de silice,
d'hydrates d'aluminium, de minéraux ferrifères, etc. présents dans les matériaux de
correction ci-dessus influencent le processus de combustion de manière assez
significative et nécessitent donc une évaluation minutieuse en termes d'impact global
sur le comportement de combustion du mélange cru.
Les phases minérales transportant des oxydes volatils tels que les alcalis, les
sulfates, les chlorures, etc. assument un rôle critique dans la détermination de la
nature probable du cycle de volatilité dans un système de four rotatif. Par conséquent,
la sélection des matières premières dépend de la contribution quantitative de ces
composants volatils des matières premières considérées.
Dans la production de ciment, le broyage est une étape importante de la
préparation du matériau. La sensibilité du calcaire aux processus de réduction de
taille est apparemment contrôlée, entre autres, par la teneur en silice libre et fixe et
les variations de taille des cristaux des phases de calcite et de quartz. Le choix du
matériel pour le broyage dépend également des caractéristiques minéralogiques et
microstructurales ci-dessus.
Étant donné que le processus de combustion ultime dépend des étapes préalables
de réduction de taille, il y a eu une évolution progressive du concept de limitation de
la taille des particules pour différentes formes minérales, étayée par des résultats
expérimentaux. Lors de la sélection des matières premières, la possibilité d'atteindre
de tels schémas de distribution granulométrique nécessite une attention particulière.
Au total, il faut bien comprendre que la production de ciment dépend uniquement
des matières premières naturelles et, plus précisément, de la qualité et de la quantité
de calcaire. L'échelle d'exploitation est grande et l'emplacement d'une usine pour sa
durée de vie est décidé par la présence d'un dépôt de calcaire. L'adéquation
technologique et l'approvisionnement constant en matières premières sont donc d'une
importance primordiale. Une bonne sélection des matières premières est la première
étape vers la mise en place d'une cimenterie.
Références
1. http://en.wikipedia.org/wiki/limestone, récupéré le 21 juin 2017.

2. ES Dana et WE Ford, Un manuel de minéralogie, John Wiley & Sons. Inc., New York
(1955).
3. V. R zhevsky et G. Novik, The Physics of Rocks (Traduit du russe par AK Chatterjee),
Mir Publishers, Moscou (1971).
4. AK Chatterjee, Sélection des matières premières, dans Innovations in Portland Cement
Manufacturing (Eds JI Bhatty, EM Miller et S. Kosmatka). Association du ciment de
Portland, États-Unis (2004).
5. JAH Oates, Lime and Limestone, John-Wiley-VCH Verlag GmbH, Weinheim (1998).
6. http://geology.com/usgs/limestone, consulté le 21 juin 2017.

7. Bureau indien des mines, Indian Mineral Year Book 2013, IBM, Nagpur,
Inde (2015).
8. Conseil national du ciment et des matériaux de construction, Norms for Proving
Limestone Deposits for Cement Manufacture, NCB, New Delhi (2003).
9. Commission économique pour l'Europe, Classification-cadre des Nations Unies pour
l'énergie fossile et les réserves et ressources minérales 2009, ECE Energy Series
No. 39, Nations Unies, New York et Genève (2010).
10. Indian Bureau of Mines, Guidelines under MCDR for United Nations FRAMEWORK
Classification of Mineral Reserves/ Resources, Nagpur, Inde (2003).
11. http://geology.com/rocks/limestone.shtml, consulté le 21 juin 2017.

12. AK Chatterjee, Pozzolanicity of Calcined Clay, in Calcined Clay for Sustainable
Concrete, Actes de la Conférence internationale sur l'argile calcinée pour le béton
durable (Eds K. Scrivener et A. Favier), Springer (2015).
13. VV Volkonsk ii, SD Mak ashev et NP Shteirt, Études technologiques, physico-

mécaniques et physico-chimiques des matières premières du ciment (en russe), Izd-
vo Literatury Po Stoitel'stvu, Leningrad (1972).
14. AK Chatterjee, Caractéristiques chimico-minéralogiques des matières premières, dans

Advances in Cement Technology (Ed. SN Ghosh), Pergamon Press, Oxford (1984).
15. http://www.newworldencyclopedia.org/gypsum, récupéré le 24 janvier

2014.
16. USGS Mineral Commodities Summary – Gypsum (2016).
17. HFW Taylor, Cement Chemistry, Academic Press, Londres (1990).
Chapitre deux
Dosage, traitement et
évaluation de la
combustibilité du mélange cru
2.1 Préambule
Il a déjà été indiqué au chapitre 1 que deux matières premières naturelles génériquement
différentes - le carbonate de calcium (calcaire) et le silicate d'aluminium (argile, schiste,
etc.) - sont essentiellement nécessaires pour produire le clinker de ciment Portland. Ces
deux matières premières se complètent dans des proportions stoechiométriques pour
donner naissance aux composés ou phases présents dans le clinker dans les quantités
requises. Parfois, lorsque ces besoins stoechiométriques ne sont pas satisfaits par les
deux composants primaires ci-dessus, certains matériaux correctifs tels que la bauxite,
la latérite, le minerai de fer ou la poussière bleue, le sable ou le grès, etc. sont utilisés
pour compenser les carences chimiques spécifiques de la composition. du mélange cru.
De plus, pour des avantages de traitement, certains produits chimiques sont utilisés
comme auxiliaires de broyage dans le processus de broyage et comme minéralisateurs
dans le processus de combustion. Pour la conservation des ressources, un grand
nombre de déchets industriels ou de sous-produits sont utilisés comme matières
premières, principalement à des fins de correction. Les matières premières les plus
couramment utilisées sont résumées dans le tableau 2.1.
2.2 Exigences stoechiométriques dans le calcul du cru
Un clinker, comme nous l'expliquerons plus loin, comprend quatre composés ou phases
majeurs : 50 à 55 % de silicate tricalcique (C3S), également appelé « alite » ; 25 à 30
% de silicate dicalcique (C2S), également appelé « bélite » ; 9–11 % d'aluminate
tricalcique (C3A) ; et 12 à 15 % d'aluminoferrite tétracalcique (C4AF), également appelée
« brownmillerite ». En termes d'oxydes majeurs, cet assemblage de phases du clinker
correspond approximativement à CaO (exprimé en C dans la chimie du ciment) = 62–65
%, SiO2 (exprimé en S) = 19–21 %, Al2O3 (exprimé en A) = 4–6 % et Fe2O3 (exprimé
en F) = 3–5 % sans perte.
41
Tableau 2.1 Matières premières pour la fabrication du clinker
Oxyde Déchets industriels/
Composants Matières premières naturelles sous-produits
CaO Calcaire, craie, marbre, Boues carbonatées des

coquillages, marne industries du papier, du sucre et
des engrais
Al2O3 + SiO2 Argile, sol, schiste, argilite, Cendres volantes des centrales
phyllite, ardoise, roches thermiques
volcaniques
CaO + SiO2 Roches de silicate de calcium ou Laitiers métallurgiques

minéraux, à savoir, wollastonite
SiO2 Sable et grès Sable de fonderie

Al2O3 Bauxite
Al2O3 + Fe2O3 Latérite

Fe2O3 Minerai de fer, poussière bleue Cendres de pyrite, boue rouge,
calamine
Aides au meulage Produits chimiques tensioactifs tels que di- ou tri-ethnolamine, lessive de
sulfate, polyphosphate de sodium, etc.
Minéralisateurs Fluorures, magnésie, sulfate de calcium, etc.
Une roche carbonatée contenant les quatre principaux oxydes dans les proportions
requises est disponible dans la nature et est connue sous le nom de «roche
cimentaire», mais est rarement rencontrée. Par conséquent, à toutes fins pratiques,
les mélanges crus sont préparés à partir d'une ou deux qualités de calcaire, de
matériaux argileux et d'autres substances correctives, comme mentionné
précédemment. Généralement, des mélanges de trois à cinq composants sont
préparés, dans lesquels la proportion de calcaire varie d'environ 80 à 95%, selon sa
qualité. Dans la plupart des pays, les exigences stoechiométriques des quatre
oxydes majeurs sont exprimées par les trois rapports suivants (1) :
un. Module d'alumine ( ) AM = A/F (2.1)
b. Module Silice (SM) = + S/(AF) (2.2)
= C/(2S8.+ 1 18 0. + .7UN F)
c. Facteur de saturation de la chaux
< +0C/(
(lorsque AM ) ou = 0 35 .
+.64S2 8 1 65 . UN . F)
(lorsque AM ) >0 .64 (2.3)
Mais dans certains pays, par convention, le rapport de saturation en chaux est
exprimé différemment, comme illustré ci-dessousÿ:
1 6.5 0 35F .Cÿ + ) (/ SAF + + C)

Je . ÿ = × 100 (2. 8S A++ (2.4)
II. KN = ÿ C 1 65
( .A0 + .. 35F + S 0 7 sulfate). / S 2 8 (2.5)
Dosage, traitement et évaluation de la combustibilité du cru 43
Kalkstandard = + 100( . 0
CM75 8 2 gO) (/ S . 1 + . + 18A F 0 6. ) 5 ,
quand MgO < 2% ou le numérateur passe à (CaO 1 5 + . ),
si MgO > 2 %. (2.6)
Les trois variantes ci-dessus du taux de saturation en chaux doivent leur origine aux
pratiques en France, en Russie et en Allemagne, respectivement, bien que la base
théorique derrière toutes les variantes reste plus ou moins la même. Un rapport plus
simplifié (C/(S + A + F)), appelé « module hydraulique », allant de 1,9 à 2,4, était
également en pratique dans certains pays. Mais comme, dans cette expression, tous
les oxydes sont considérés sans leurs coefficients de réaction, le rapport a fini par
s'estomper dans son application pratique par manque d'efficacité.
Les trois principaux ratios d'importance pratique aujourd'hui sont AM, SM et LSF.
Le module d'alumine régit le rapport entre les phases d'aluminate et de ferrite dans
le clinker et détermine également le développement de la phase fondue (également
connue sous le nom de liquide de clinker) qui se forme dans la zone de combustion.
Pour un total donné de Al2O3 + Fe2O3 la quantité de liquide formé à 1338°C passe
théoriquement par un maximum à MA de 1,38. L'effet de la magnésie sur l'optimisation
de la FA est discuté plus loin dans ce chapitre. Le module de silice régit essentiellement
la proportion de phases de silicate dans le clinker.
Plus le rapport est élevé, plus la quantité de fonte formée aux températures de la
zone de combustion est faible, ce qui rend le clinker plus difficile à brûler. Le facteur
de saturation de la chaux est une mesure du degré de conversion de la silice, de
l'alumine et de l'oxyde de fer en composés calciques correspondants.
Il régit également le rapport alite:bélite dans le clinker et donne une idée raisonnable
de la présence éventuelle d'une forte proportion de chaux libre n'ayant pas réagi dans
le clinker. Bien que ce rapport soit largement utilisé pour le clinker, il peut être étendu
au ciment, s'il est corrigé en soustrayant 0,7 SO3 du CaO total.
La relation entre la combustion du clinker et le LSF et le SM est illustrée à la figure
2.1 (2), qui démontre que le LSF est le paramètre le plus influent pour contrôler la
combustion du clinker. Plus le LSF est élevé, plus il est difficile pour le clinker de
brûler, devenant encore plus difficile avec une augmentation simultanée de SM,
comme le montre le coin gris clair du diagramme. Dans la gamme LSF basse, l'effet
de SM est indiqué par le segment bleu. L'influence de SM sur une gamme modérée
de LSF est assez forte pour rendre le mélange progressivement plus difficile à graver,
comme on le voit dans la partie grise moyenne moyenne. Bien qu'un AM élevé signifie
une combustibilité inférieure, il ne montre pas de relation claire avec le CaO libre. En
définitive, les trois valeurs de module jouent un rôle interactif dans la combustion du
clinker. En pratique, SM et AM sont maintenus dans la plage de 2,0 à 2,8 et 1,0 à 1,8,
respectivement, tandis que LSF est maintenu dans la plage de 0,92 à 0,98. Des
valeurs de LSF supérieures à l'unité sont également rencontrées dans les usines.
Dans la pratique russe, KN est ciblé dans la plage de 0,87 à 0,92 et dans l'expression
française de la saturation en chaux (ÿ), la cible est de 5 à 7 pour un niveau C3S approximatif de 60 %.
Calcul de la phase En plus des rapports ci-dessus, ou valeurs de "module", comme on les appelle plus
potentielle par les communément, le recalcul de la composition d'oxyde dans la composition de phase
équations de de clinker attendue ou potentielle par l'application de
Bogue
0,94
2
1 0,9
LSF
0 0,86
2.2 2.3 2.4
SM
FIGURE 2.1 Interrelation des ratios LSF et SM avec la chaux libre dans le clinker.
(D'après L. Opoczky, L. Sas et FD Tamas, Préparation et assurance qualité des
repas crus, dans Modernisation and Technology Upgradation in Cement Plants
(Eds SN Ghosh et Kamal Kumar), Akademia Press International, New Delhi,
1999.)
Les équations de Bogue (introduites pour la première fois par l'excellent chimiste du
ciment R.ÿH. Bogue en 1929) sont également importantes du point de vue des exigences
stoechiométriques des mélanges crus. Ces calculs sont effectués sur la base d'oxydes
sans perte et des hypothèses suivantes :
un. Il existe quatre grandes phases de clinker.
b. Fe2O3 n'apparaît que dans C4AF.
c. Al2O3 apparaît d'abord dans C4AF puis dans C3A.
ré. CaO qui est considéré comme formant C3S et C2S est la quantité restante
après répartition de la chaux en C4AF, C3A et le CaO n'ayant pas réagi dans le
clinker.
Les hypothèses ci-dessus conduisent aux équations suivantes (1,3):
• C S3 = 4 .071C 7 .602 ÿS 6 .719A F.1 430 ÿ 2 852SO3

. (2.7)
ÿ ÿ
= 2. . 867S C 754
0 S (2.8)
• C S2
ÿ
• Do A3 = 2. 650 A
ÿ
1 .692 F (2.9)
• C A4 F = 3,043 F (2.10)
Les expressions ci-dessus sont valides lorsque le rapport A/F est supérieur à 0,64.
Dans les situations où le rapport A/F est inférieur à 0,64, la quantité totale de

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respectivement. Les tendances passées et présentes de la R&D ont été décrites

Ce serait une grande satisfaction si les lecteurs en général bénéficiaient de ce

Anjan Kumar Chatterjee est actuellement président de Conmat Technologies

Il est membre de l'Académie nationale indienne d'ingénierie, de l'Institut indien

La notation standard de la chimie du ciment est supposée tout au long de ce livreÿ:

• A=Al2O3 C=CaO F=Fe2O3 H=H2O M=MgO K=K2O N=Na2O S=SiO2 ÿ=SO3

• Aft désigne une gamme de solutions solides dans le type d'ettringite

• "Ton" a été utilisé pour la capacité/la masse du produit sans arithmétique

Bases des ressources minérales

pour la production de ciment

2 Technologie de production de ciment

1.2 Caractérisation des minéraux et des roches

Les agrégats de tels minéraux de composition plus ou moins invariable formant

Bases des ressources minérales pour la production de ciment 3

Les caractères physiques des minéraux peuvent être intrinsèques ou extrins

un. Caractères en fonction de la cohésion et de l'élasticité, comme cleav

b. Gravité spécifique ou densité par rapport à celle de l'eau.

c. Caractères en fonction de la lumière, tels que la couleur, le lustre, la transparence

ré. Caractères dépendant de la chaleur, tels que conductivité, changement de forme,

e. Caractères dépendant de l'électricité et du magnétisme.

Isométrique Tétragonal Hexagonal

Orthorhombique Monoclinique Triclinique

FIGURE 1.2 Différents systèmes cristallins en fonction de leurs symétries. (ES

4 Technologie de production de ciment

Tableau 1.1 Classification des roches en fonction de la granulométrie

Nomenclature Gammes de grains individuels

Gros grain 1 à 5 cm.

Grain moyen 1–10 mm.

Grain fin < 1 mm.

Aphanitique Grains distinguables sous une lentille.

Bases des ressources minérales pour la production de ciment 5

La pratique et la théorie minières utilisent toutes les propriétés des roches

Tableau 1.2 Propriétés physiques importantes des roches

Propriété Paramètre Symbole Unité Définitions

Chaleur spécifique c J/kg.°C Quantité de chaleur nécessaire pour élever la température

Coefficient de ÿ 1/°C Pourcentage d'augmentation des dimensions d'un

6 Technologie de production de ciment

Tableau 1.3 Propriétés technologiques des roches

Paramètre Symbole/Unité La description

Dureté H Résistance à l'indentation.

Limite supérieure Teneur en humidité minimale à laquelle l'argile s'écoule.

1.3 Nature de la présence de calcaire

Le terme calcaire s'applique à toute roche sédimentaire calcaire constituée

Bases des ressources minérales pour la production de ciment sept

8 Technologie de production de ciment

1.4 Évaluation des gisements calcaires

Bases des ressources minérales pour la production de ciment 9

• Exploitation minière exploratoire

Dans l'ensemble, le programme d'exploration des gisements calcaires est

un. Dépôts simplesÿ: vastes, continus, stratifiés, à pendage horizontal à faible et

FIGURE 1.3 Dépôt lité « simple » à trempage doux.

dix Technologie de production de ciment

c. Dépôts complexes : corps disloqués très compliqués, très plissés et

L'intensité de la prospection et de l'exploration est décidée en fonction de la

Type de gisement Quantité de forage Nombre de fosses Intervalle de tranchée

Complexe par million de tonnes 5–8 par km2 50–100 mètres

Bases des ressources minérales pour la production de ciment 11

Ventes 114 Projets commerciaux

Projets non commerciaux

12 Technologie de production de ciment

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