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Proceedings of the International MultiConference of Engineers and Computer Scientists 2012 Vol II,
IMECS 2012, March 14 - 16, 2012, Hong Kong

Planification de la maintenance assistée par ordinateur

Politique de maintenance préventive
Islam H. Afefy

Résumé-Dans le présent travail, la planification de la maintenance basée sur la politique de maintenance préventive sur l'état d'un article mené pour assurer la sécurité, réduire la
assistée par ordinateur est introduite. Cet article se concentre sur les activités de maintenance préventive. L'entretien probabilité de défaillances opérationnelles et obtenir autant de durée
préventif implique la réparation, le remplacement et l'entretien de l'équipement afin d'éviter une panne inattendue pendant
de vie utile que possible d'un article. La PM consiste en des actions
l'utilisation. L'objectif de cette étude est de construire le programme de maintenance préventive et d'améliorer la
destinées à prolonger la durée de vie opérationnelle de l'équipement
disponibilité du système et les moyens de maintenance. Les résultats du programme de maintenance préventive indiquent
et à assurer la sécurité de fonctionnement du produit. Ce manuel
que la disponibilité et la fiabilité ont augmenté pour trois spécifications M/C à l'étude. Pour la première machine de
définit deux types de MP : planifiée et basée sur les conditions. Dans
sertissage longitudinal, le résultat montre que la disponibilité de la machine passe de 75,6 % à 90,34 %. Tandis que la fiabilité

de la machine s'améliore d'environ 3,97 % pour la maintenance préventive proposée. Dans le cas d'une deuxième machine de
les deux cas, les objectifs de la MP sont d'assurer la sécurité, de réduire
sertissage longitudinal, comme résultats globaux, environ 14,4 % et 4,31 % de la disponibilité et de la fiabilité de la machine
la probabilité de défaillances opérationnelles et d'obtenir la plus
sont augmentés pour la maintenance préventive proposée, respectivement. De plus, la disponibilité de la machine rotative grande durée de vie utile possible d'un élément [4], [5].
s'améliore de 86,287 à 92,21 % et la fiabilité de la machine s'améliore de 3,95 % pour la maintenance préventive proposée. De

plus, les résultats obtenus ont montré que l'utilisation d'un tel programme de maintenance préventive éliminera les six

grandes pertes ; pertes de temps, pertes de configuration et de réglage, pertes de ralenti et d'arrêts mineurs, réduction des

pertes de vitesse de fonctionnement de la machine, pertes de mise au rebut et de reprise et pertes de démarrage de la
Essai
Entretien Inspection
production. la disponibilité de la machine rotative s'améliore de 86,287 à 92,21 % et la fiabilité de la machine s'améliore de

3,95 % pour la maintenance préventive proposée. De plus, les résultats obtenus ont montré que l'utilisation d'un tel

programme de maintenance préventive éliminera les six grandes pertes ; pertes de temps, pertes de configuration et de

réglage, pertes de ralenti et d'arrêts mineurs, réduction des pertes de vitesse de fonctionnement de la machine, pertes de

mise au rebut et de reprise et pertes de démarrage de la production. la disponibilité de la machine rotative s'améliore de
Alignement
Ajustement
86,287 à 92,21 % et la fiabilité de la machine s'améliore de 3,95 % pour la maintenance préventive proposée. De plus, les

résultats obtenus ont montré que l'utilisation d'un tel programme de maintenance préventive éliminera les six grandes Éléments
pertes ; pertes de temps, pertes de configuration et de réglage, pertes de ralenti et d'arrêts mineurs, réduction des pertes de
du PM
vitesse de fonctionnement de la machine, pertes de mise au rebut et de reprise et pertes de démarrage de la production.

Étalonnage Installation

Indice termes- Préventif Entretien, Disponibilité,

Fig. 1. Éléments du PM.
Fiabilité.

P
INTRODUCTION
En outre, le PM entraînera des économies en raison d'une augmentation de la
La maintenance préventive (PM) est un programme d'actions de
durée de vie effective du système. Les avantages à long terme du PM
maintenance planifiées visant à prévenir les pannes et les pannes.
comprennent :
L'objectif principal de la maintenance préventive est de prévenir la
- Diminution des temps d'arrêt du système (MDT).
défaillance de l'équipement avant qu'elle ne se produise réellement. Il est
- Diminuer le taux d'échec (λ).
conçu pour préserver et améliorer la fiabilité des équipements en
- Amélioration de la fiabilité du système (R).
remplaçant les composants usés avant qu'ils ne tombent en panne. Les
- Amélioration de la disponibilité du système (A).
activités de maintenance préventive comprennent les vérifications de
- Réduction du coût de remplacement.
l'équipement, les révisions partielles ou complètes à des périodes
- Meilleure gestion des stocks de pièces détachées.
spécifiées, les vidanges d'huile, la lubrification, etc. Des stratégies de
- Améliorer les moyens de maintenance.
maintenance optimales pour les systèmes avec des options de réparation
partielle et sans assumer des coûts limités sont introduites par Peter Bruns Yang [6] a étudié un dispositif de maintenance préventive basée sur l'état
[1]. pour les centrales thermiques". En outre, une méthode de modélisation de
réseau de Petri hybride couplée à une analyse par arbre de défaillances
Le PM est une politique importante d'une planification de maintenance.
(FTA) est utilisée. La PM, la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) et la
Au sein d'une organisation de maintenance, cela représente généralement
productivité totale maintenance (TPM) aux problèmes de maintenance
une proportion majeure de l'effort total de maintenance. Il y a sept
visent tous à améliorer l'efficacité des machines pour améliorer la
éléments du PM comme le montre la Fig.1 [2]. Une planification optimale de
productivité de la maintenance (voir Ashayeri [7] ). Un modèle de
la maintenance des producteurs d'électricité en tenant compte de la
planification de la maintenance préventive par des algorithmes génétiques
défaillance inattendue de l'unité est proposée afin de minimiser le risque
basés sur le coût et la fiabilité (voir Lapa et al [8] ).
associé à une défaillance inattendue de l'unité [3].

Badia et Berrade [9] ont discuté de la politique de maintenance

Maintenance planifiée ou maintenance effectuée en fonction
optimale d'un système inspecté périodiquement en cas de réparation
IH Afefy est avec le Département de Génie Industriel - Faculté d'Ingénierie
- Université Fayoum-Egypte (e-mail:Islamhelaly@yahoo.com , imparfaite. Sayed et al [10] ont étudié la fiabilité assistée par
iha01@fayoum.edu.eg ) ordinateur pour une planification optimale de la maintenance. Le plan
de maintenance préventive optimisé a été obtenu

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via le programme informatique à moindre coût en déterminant les MDT=MST+MTTM (4)

intervalles de maintenance. L'optimisation de la politique PM pour les
équipements de plantes polyvalentes est introduite par Dedopoulos et AT-NF* MDT
Shah [11]. Amir et al, [12] ont utilisé des règles floues comme outil MTBF = (5)
d'intelligence artificielle (IA) utilisé pour déterminer la priorité des NF
activités. NF
Taux d'échec (λ)= (6)
Dans cet article, une planification de maintenance préventive AT-NF* MDT
assistée par ordinateur (CAPMP) sera proposée. Le modèle Où, NFest le nombre d'échecs et AT est le temps disponible.
mathématique sera utilisé pour calculer la main-d'œuvre de
maintenance, les temps d'arrêt de maintenance, les ressources de
maintenance, la fiabilité et la disponibilité dans ce contexte. Dans la
Temps disponible pour la production
dernière section, l'applicabilité de la politique PM est examinée sur le
(À)
cas pratique pour trois spécifications M/C.

II. ANALYSE DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE

L'entretien préventif fera généralement fonctionner l'équipement
plus efficacement, ce qui se traduira par des économies de coûts MDT
MTBF
d'entretien. Bien que nous n'empêcherons pas les pannes
catastrophiques de l'équipement, nous diminuerons le nombre de
pannes. Minimiser les pannes se traduit par de la maintenance. La
maintenance préventive est un programme d'actions de maintenance
MST MTTM
planifiées visant à prévenir les pannes et les défaillances, puisque Bas
l'objectif premier de la maintenance préventive est de prévenir la
défaillance d'un équipement avant qu'elle ne se produise réellement.
EN HAUT
Les paramètres de maintenance préventive sont : EN HAUT

1. Main-d'œuvre d'entretien. Fig. 2. La relation entre A, MTBF, MDT, MST et MTTM.

2. Temps d'arrêt pour maintenance.
C. Modélisation de la fiabilité
3. Pièces de rechange d'entretien.
La fiabilité est la probabilité de survie dans un environnement
4. Coût d'entretien total.
d'exploitation donné. Par exemple, le temps entre les pannes
5. Tâches d'entretien.
consécutives d'un réfrigérateur nécessitant un fonctionnement
6. Maintenance sans.
continu est une mesure de sa fiabilité [13], [14].
UN.Modélisation de la main-d'œuvre PM. R (t) = exp (-t/MTBF) = exp (--t) (7)
Dans le modèle, une formule spécifique est présente pour définir la taille de
Où, - est le taux de défaillance constant et MTBF est le temps moyen entre
la main-d'œuvre de maintenance préventive (LPM) comme:
les pannes. Le MTBF mesure le temps entre les pannes du système et est
LPM= mdannuel/ LOC (1)
plus facile à comprendre qu'un nombre de probabilité. Pour les modes de
Où, mdannuelest le total annuel homme-jour de maintenance
défaillance distribués de manière exponentielle, le MTBF est un facteur de
préventive, et LOC est les conditions de fonctionnement des
mérite de base pour la fiabilité (le taux de défaillance, -, est l'inverse du
travailleurs (jour/année).
MTBF).

Le nombre total de jours-homme annuels de maintenance préventive peut être calculé

comme suit : D. Modélisation du coût total de maintenance

Marylandannuel= fannuel*Tdu*LNuméro
Où, fannuelest la fréquence annuelle par type de maintenance
préventive, Tduest la durée, et LNuméroest le nombre de
travailleurs par type de maintenance préventive.
B. Modélisation de la disponibilité (A)
La disponibilité est une mesure du degré auquel un élément
est dans un état opérationnel et peut être engagé au début d'une
mission lorsque la mission est appelée à un moment inconnu [13].
Les relations entre les concepts de disponibilité à partir du temps
moyen entre pannes (MTBF), temps d'arrêt moyen (MDT), temps
de réponse moyen (MST) et temps moyen jusqu'à la maintenance
(MTTM) sont présentées dans la Fig. 2. Les machines sont fiables
lorsque leur Les MTBF sont plus élevés. En revanche, le plus bas
est meilleur pour MDT.
NF* (MTBF)
A=
NF* (MTBF+ MDT)
(2) Coût d'entretien (Cm) peut être calculé par l'équation
suivante :
Cm= CSp + DT*Cv (8)
Où, CSp est le coût des pièces de rechange, DT est le temps d'arrêt et Cv est le
coût variable par heure de temps d'arrêt, il comprend le taux de main-d'œuvre et
la taille de l'équipe.
Le coût des pertes de production (Cp) est estimé à l'aide de la
formule suivante :
Cp= DT* PLos*SPrix (9)
Où, PLosest la perte de production en unité par heure, et SPrice
est le prix de vente unitaire du produit.
III. APERÇU DU LOGICIEL PM
L'objectif du logiciel était d'établir un programme
général d'entretien préventif des machines qui
(3) la machine minimise les temps d'arrêt (DT) et améliore la disponibilité
de la machine.C'est un formulaire multi-plateaux (visual basic

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language) programme orienté objet, compatible avec

windows.
Comme sur la figure 3, le flux de données du programme de maintenance
de la phase d'entrée et de la phase de sortie est introduit. Le PM pour le
programme de construction après les données recueillies auprès de l'usine,
il est maintenant temps de construire un programme en fonction de ces
données en les extrayant et en les analysant.

Les sorties
-
Contributions
Outils Travail PM
- Machine
- Mathématique Taille
code
La modélisation. - Horaire de l'après-midi
- Les échecs
- PM - Entretien Fig. 4. Page principale et maintenance (W/O) du programme PM.
- MTTR
programme Coût
- Temps d'arrêt
- Disponibilité Les formulaires de fiabilité et de disponibilité du système sont
- Entretien
- Fiabilité présentés à la Fig. 5. La figure montre les formulaires de disponibilité
Ressources
et de fiabilité du système et permet d'ajouter, de supprimer et
d'enregistrer toutes les données liées au système.
Fig. 3. Flux de données de maintenance de la phase d'entrée à la phase de sortie.

La page principale (voir Fig. 4) du programme est considérée comme le

moteur principal pour se déplacer vers toutes les parties du programme car elle a
les boutons qui vont à toutes les formes de programme, également le bouton
pour quitter le programme et le bouton pour afficher la forme de concepteur de
programme.

A. Fonctions logicielles
Conceptuellement, les fonctions à exécuter sont les
suivantes : -
1. Main-d'œuvre de maintenance.
2. Coût des pièces de rechange.

3. Disponibilité.
4. Fiabilité.
5. Analyse des ressources de maintenance.
6. L'ordre de travail de maintenance (W/O).
7. Coût d'entretien total.

Comme sur la figure 4, le formulaire W/O est présenté. La figure montre

les formulaires W/O de maintenance de l'installation et permet d'ajouter, de
supprimer et d'enregistrer le numéro W/O par la barre des tâches
principale.

Fig. 5. Formulaires de fiabilité et de disponibilité du système du programme PM.

V. ÉTUDE DE CAS
La présente recherche a été appliquée aux systèmes
d'échappement automobiles du groupe Abu El-Yazeed, en Égypte. Le
produit principal de l'entreprise est les systèmes d'échappement. Les
principaux composants du silencieux sont présentés à la figure 6. La
capacité de conception de l'ensemble silencieux est d'environ 400 par
heure. Les différentes étapes pour former le silencieux et notre étude
portera sur la sertisseuse linéaire en atelier d'assemblage de silencieux
sont présentées sur la Fig. 7.

A. Énoncé du problème
Chez le fabricant égyptien de systèmes d'échappement
automobiles, la politique actuelle de cette entreprise est la
politique de maintenance corrective (CM). La perte de production
(silencieux/heure) du procédé est causée principalement par
l'arrêt de la ligne de production de l'entreprise. Ainsi, le

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les coûts de perte de production sont généralement concentrés B. Collecte de données

sur les pannes aléatoires des machines de sertissage longitudinal
Les collections de données de l'article pour les machines de
et rotatives. Ainsi, l'application de (CAPMP) est appliquée pour
sertissage longitudinal ont été collectées. Les données ont été
obtenir l'intervalle de maintenance préventive optimal.
rassemblées à partir des sources suivantes : -
B C - Dossiers d'entretien.
- Journaux d'exploitation.
- Travail travaillant avec ou entretenant.

C. Résultats

Les horaires de PM et les tâches d'entretien des machines sont

présentés dans le tableau I. Ce tableau montre les tâches d'entretien
annuelles, semestrielles et trimensuelles.
ré E F TABLEAU I
Horaires PM pour les machines.
Fig. 6. Composants du silencieux.
Annuel Six mois Trois mois
maintenance maintenance maintenance
Tâches Tâches Tâches

Remplacement de
Joint Huile. Remplacement de
Nettoyage du filtre
Remplacement de couplage
orifice.
Roulement moteur
Changer le coffre à huile. Nettoyer le
graissage.
circuit électrique
Fig. 7. La machine à sertir longitudinale. Palier Vibration de la pompe
par air sec.
remplacement. analyse (900RH).
Changer la
Ligne de production
huile hydraulique Vibrations du moteur
Analyse actuelle
après 5000 travaux une analyse.
Stock de matières premières (Tôles & Tuyaux)
heure.
Appliquant les six- Appliquer le
mensuel Analyse d'huile. hebdomadaire
Coupe de tuyauterie
maintenance. maintenance.
Cisaillement de chanfrein
Dans le tableau II, les principaux temps d'arrêt et la disponibilité actuelle
des machines à sertir longitudinales et rotatives sont présentés. En outre,
Assemblage de l'intérieur
les principaux temps d'arrêt et la disponibilité proposée pour les machines
assembler
Logo imprimé
à sertir longitudinales et rotatives sont indiqués dans le tableau III.

Assemblage du corps du silencieux TABLEAU II

Résultats de disponibilité (AC) analyse des machines de sertissage longitudinal et rotatif
pour la maintenance corrective (politique actuelle).

Assemblage du corps du silencieux

Article Machine Machine NF MDT UNC
Nom Code (Échec (Jour) (%)
/année)

Couture latérale
1 Longitudinal 208201 16 3.975 75,6
Couture
machine1
2 Longitudinal 208202 16 4.25 74,24
Assemblage de corps avec passepoil et Faims Couture
machine 2
3 Machine rotative M05B 17 2.115 86.287
Couture longitudinale
Comme dans la Fig. 9, l'analyse de disponibilité pour les
machines de sertissage longitudinal et de rotation est introduite.
Peinture Cette figure montre que la disponibilité de la machine de
sertissage longitudinal1 passe de 75,6 % à 90,34 %. De plus, on
constate que la disponibilité de la machine de sertissage
Production finale
longitudinal 2 passe de 74,24 % à 88,64 % pour la maintenance
préventive proposée. En revanche, la disponibilité des machines
tournantes passe de 86,287% à 92,21% pour la maintenance
Fig. 8. Ligne de production de l'entreprise.
préventive proposée.

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TABLEAU III TABLEAU V

Résultats de disponibilité (Ap) analyse pour les machines de sertissage longitudinal et Résultats de l'analyse de fiabilité des machines de sertissage longitudinal et rotatif pour
rotatif pour la maintenance préventive (PM proposé). la maintenance préventive (PM proposé).

Article Machine machine NF MDT UNP Article Machine machine NF Moyenne -P (t)
Nom Code (Échec (Jour) % Nom Code Échec MTBF (Échec %
/année) /année) (journée) /journée)

1 Longitudinal 208201 Longitudinal 208201

Couture 9 2.845 90,34 1 Couture 9 26,5 . 03775 6.3
machine1 machine1
2 Longitudinal 208202 Longitudinal 208202
Couture 8 3,75 88,64 2 Couture 8 29.25 . 0349 6,57
machine 2 machine 2
3 Rotatif M05B 8 2.573 92.21 3 Rotatif M05B 8 30.43 . 03287 6,77
machine machine

Figure.

10. Fig. 10. L'analyse de fiabilité pour le sertissage longitudinal et rotatif

Fig. 9. L'analyse de disponibilité pour les machines à sertir longitudinales et Machines.
rotatives.

Le coût annuel des temps d'arrêt pour les machines est présenté à la
Dans le tableau IV, le MTBF et le taux d'échec pour les machines à Fig. 11. Les résultats montrent que le coût annuel des temps d'arrêt
sertir longitudinales et rotatives pour la politique actuelle sont pour la première machine de sertissage longitudinal diminue de
répertoriés. En outre, les principaux temps d'arrêt et la fiabilité 305*106LE à 123*106LE pour proposé le PM. D'autre part, le coût
proposée pour les machines à sertir longitudinales et rotatives sont annuel des temps d'arrêt pour la deuxième machine de sertissage
présentés dans le tableau V. longitudinal diminue de 326*106LE par rapport à 144*106LE pour
proposé le PM. De plus, environ 42,8 % du coût annuel des temps
Comme dans la Fig. 10, l'analyse de fiabilité pour les machines de
d'arrêt pour les machines rotatives sont économisés lorsque l'autre
sertissage longitudinal et de rotation est présentée. Il est constaté
maintenance corrective PM est proposée une fois
que la fiabilité de la première machine de sertissage longitudinal
augmente de 92,33 % à 96,3 % pour le PM proposé et il est
constaté que la fiabilité de la deuxième machine de sertissage
longitudinal augmente de 92,26 % à 96,57 % pour le PM proposé
et la fiabilité de la machine rotative s'améliore de 92,82 % à 96,77
%.
TABLEAU IV
Résultats de l'analyse de fiabilité des machines de sertissage longitudinal et rotatif pour
la maintenance corrective (politique actuelle).

Article Machine machine NF Moyenne -C R(t)

Nom Code (Échec MTBF (Échec %
/année) (journée) /journée)

Longitudinal
1 Couture 208201 16 12.525 . 07984 92,33
machine1
Longitudinal
2 Couture 208202 16 12h25 . 08163 92,26
machine 2
3 Rotatif M05B 17 13.4 . 07455 92,82
machine Fig. 11 . Coût annuel des temps d'arrêt pour les machines de sertissage longitudinal
et rotatives

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VI. CCONCLUSION
Cet article décrit un outil de programme de maintenance préventive
conçu pour calculer la taille de la main-d'œuvre de maintenance, le
coût des pièces de rechange, le coût total de la maintenance, le
nombre de bons de travail, la fiabilité et la disponibilité). En appliquant
le programme de maintenance préventive proposé, il est possible de
trouver des politiques de maintenance préventive qui offrent un haut
niveau de disponibilité et de fiabilité pour toutes les machines (Figures
9 et 10). L'amélioration de la disponibilité et de la fiabilité indique
l'avantage explicite de la politique de PM.

UNCCONNAISSANCES
L'auteur tient à exprimer ses remerciements à la
direction de la maintenance du Groupe Abu El-Yazeed
Egypte, pour leur soutien lors de la réalisation de ce travail.

RRÉFÉRENCES
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partielle des systèmes et sans assumer des coûts limités", European Journal of
Operation Research, Vol. 139, pages 146-165, 2002.
[2] BW Nieble, "Engineering Maintenance Management" Marcel Dekker,
New York, 1994.
[3] C. Freng et F. Li, "Planification optimale de la maintenance des producteurs
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Generation, Transmission & Distribution, Vol. 3, pages 460-471, 2009.
[4] S. Sukhwinder et S. Wadhwa, "Étude de la fiabilité, de la disponibilité et de la
maintenabilité des machines de fabrication à usage spécial de haute
précision", Journal of Scientific & Industrial Research, Vol. 63, pages 512-517,
2004.
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les centrales thermiques" Journal of Electric Power Research, Vol. 72, p. 49-62,
2004.
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assistée par ordinateur : un cas de plusieurs centres d'usinage CNC », Journal of
Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, Vol. 23, p. 614-623. 2007.

[8] CM Lapa, CM Pereire et MP de Barros, "Un modèle pour la planification de la

maintenance préventive par des algorithmes génétiques basés sur le coût et
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[9] FG Badia et MD Berrade, « Politique de maintenance optimale d'un système
inspecté périodiquement en cas de réparation imparfaite » Journal of
Advanced in Operation Research, Vol. 69, pp1-9, 2009.
[10]SM Metwalli, MS Salama et RA Taber," Fiabilité assistée par ordinateur pour
une planification optimale de la maintenance" Journal of Computer ind.
Engng, vol. 35, pages 603-606, 1998.
[11] Dedopoulos I. T et Shah N., " Optimisation de la politique de maintenance
préventive pour les équipements d'usine polyvalents " Journal of Computer
Chem. Engng, vol. 35, pages 693-698, 1995.
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International Publishers, deuxième édition, 2008.

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