Chapitre 1

Définition et Constituants du Béton

1. Définition ..................................................................................................................................................... 2
2. Les constituants du béton ............................................................................................................................ 2
2.1. Le ciment ................................................................................................................................................................................................ 2
2.1.1. Les ciments courants ...................................................................................................................................................................... 3
2.1.2. Fabrication et Constituants des ciments ........................................................................................................................................ 4
2.1.3. Le choix du type du ciment ............................................................................................................................................................ 5
2.1.4. Dosage en ciment........................................................................................................................................................................... 6
2.1.5. Propriétés hydrauliques et pouzzolaniques des ciments courants ................................................................................................. 6
2.2. Granulats pour bétons ........................................................................................................................................................................... 6
2.2.1. Définition ....................................................................................................................................................................................... 6
2.2.2. Contexte normatif .......................................................................................................................................................................... 7
2.2.3. Caractéristiques des granulats ....................................................................................................................................................... 7
2.2.4. Caractéristiques essentielles sur les granulats ............................................................................................................................... 8
2.2.5. Adéquation granulats/béton .......................................................................................................................................................... 8
2.3. Eau de gâchage ...................................................................................................................................................................................... 9
2.4. Adjuvants ............................................................................................................................................................................................. 11
2.5. Additions minérales ............................................................................................................................................................................. 11
2.6. Ajouts ................................................................................................................................................................................................... 12

3. La prise du béton ........................................................................................................................................ 12

4. La consistance du béton ............................................................................................................................. 12
5. Les filières de fabrication du béton ............................................................................................................ 13
5.1. Béton prêt à l'emploi....................................................................................................................................................................... 13
5.2. Le béton préfabriqué ...................................................................................................................................................................... 13
5.3. Le béton coulé en place .................................................................................................................................................................. 13
6. La norme béton NF EN 206 ......................................................................................................................... 13
6.1. Domaine d’application ......................................................................................................................................................................... 13
6.2. Classification des bétons ...................................................................................................................................................................... 14
6.2.1. Classes de résistance à la compression ........................................................................................................................................ 14
6.2.2. Classes de consistance ................................................................................................................................................................. 14
6.2.3. Classes de chlorures ..................................................................................................................................................................... 15
6.2.4. Classes de masse volumique ........................................................................................................................................................ 15
6.2.5. Dimension des granulats Dmax .................................................................................................................................................... 15
6.3. Classes d’exposition ............................................................................................................................................................................. 16
6.3.1. Classes d’exposition ..................................................................................................................................................................... 16
6.3.2. Valeurs limites spécifiées applicables à la composition et aux propriétés des bétons ................................................................. 17
6.3.3. Prise en compte de la durabilité................................................................................................................................................... 18
6.4. La désignation d’un béton conforme à la norme ................................................................................................................................. 18
6.5. Exigences sur les constituants .............................................................................................................................................................. 18

7. Les armatures dans le béton armé.............................................................................................................. 19

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1. DEFINITION
* Les bétons hydrauliques sont des mélanges homogènes :
Ciment + granulats + eau + d’éventuels d’adjuvants et additions minérales (en complément
ou substitution d’une partie du ciment).
Les constituants du béton doivent être choisis de façon à être compatibles entre eux.
* Le béton est dit « hydraulique », car composé à base d'un liant hydraulique le ciment.
Un liant hydraulique fait prise et durcit lorsqu'il est mis au contact de l'eau, tout en
conservant toutes ses propriétés, y compris sous l’eau.
* Le béton contient une certaine quantité d’air :
- l’air occlus, vides d’air dans le béton non intentionnellement créés.
- l’air entraîné, bulles d’air microscopiques, intentionnellement incorporées au
béton lors du malaxage provoqué par l’utilisation d’un adjuvant.
L’air que contient le béton joue un rôle sur la plasticité, les déformations et les propriétés
finales du béton produit.
* Les avantages du matériau béton sont :
- caractéristiques de résistance mécanique
- propriétés thermiques
- résistance au feu
- isolation phonique
- durabilité,
- diversité : formes, teintes et textures.
* Le béton et ses constituants sont choisis à partir de la classe d’exposition, cette classe
d’environnement est déterminée à partir des spécifications de la norme NF EN 206 : Béton
– Spécification, performances, production et conformité.
Nota – La différence entre béton, mortier et coulis :
- Béton, mélange de ciment, de sable, de gravillons et eau.
- Mortier, mélange de ciment, de sable et d’eau.
- Coulis, mélange de ciment et d’eau.

2. LES CONSTITUANTS DU BETON

2.1. Le ciment
- Le ciment est un liant hydraulique qui a la propriété de durcir au contact de l’eau (par
une série de réactions chimiques de ses constituants avec l’eau). Après durcissement, il
conserve sa résistance et sa stabilité, même sous l’eau.
- Il existe plusieurs types de ciments :
a- Les ciments courants : les plus utilisés. Ces ciments sont conformes à la norme NF
EN 197‑1.

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b- Autres types de ciments, dits « à usage spécifique » :

- Ciment blanc (CEM I ou CEM II conformes à la norme NF EN 197-1).
- Ciment à maçonner (NF EN 413-1).
- Ciment prompt (NF P 15-314), ciment à haute résistance avec prise rapide.
- Ciment alumineux fondu (NF P 15-315), ciment durcissant rapidement, et
présentant un bon comportement à la chaleur et aux milieux agressifs.

2.1.1. Les ciments courants

La norme NF EN 197-1 définit les ciments courants comme suit :

1. Composition
Les ciments courants sont regroupés en cinq grandes catégories, suivant la nature et la
proportion de leurs constituants et sont répartis en trois classes de résistance (ordinaire,
haute et très haute).
■ Cinq types selon leur composition :
✔ CEM I : ciment Portland,
✔ CEM II / A ou B : ciment Portland composé,
✔ CEM III / A, B ou C : ciment de haut‑fourneau,
✔ CEM IV / A ou B : ciment pouzzolanique,
✔ CEM V / A ou B : ciment Portland composé.
■ Selon leur classe de résistance à la compression à 28 jours, mesurée sur des mortiers
normalisés : ✔ 32,5 MPa ✔ 42,5 MPa ✔ 52,5 MPa.
■ Caractéristiques complémentaires des ciments :
✔ PM : prise mer NFP 15-317 : Liants hydrauliques – Ciments pour travaux à la mer.
✔ ES : eaux sulfatées NF P 15-319 : Liants hydrauliques – Ciments pour travaux en
eaux à hautes teneurs en sulfates.
✔ CP : pour la précontrainte NF P 15-318 : Liants hydrauliques – Ciments à teneur en
sulfures limitée pour béton précontraint.

2. Classe de résistance d’un ciment

La classe de résistance d'un ciment est la valeur minimale de résistance à la compression
(exprimée en MPa) mesurée à 28 jours.
Il existe trois classes de résistance courante d'un ciment : 32,5 - 42,5 - 52,5. À chaque
classe de résistance courante correspondent trois classes de résistance à court terme :
- Une classe de résistance à court terme ordinaire, notée N,
- Une classe de résistance à court terme élevée, notée R.

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2.1.2. Fabrication et Constituants des ciments

Selon la norme NF EN 197-1, les ciments courants sont composés de :
1. Constituant principaux
─ Clinker Portland (K)
* Obtenu à partir de la cuisson à haute température (1 450°C) d’un mélange de :
- Calcaire (CaCO3) : 80 %
- Argile (contenant silice SiO2, aluminium Al2O3, oxyde de fer FeO3) : 20 %
Puis refroidissement rapide (la trempe).
* Le clinker se présente sous forme de granules composés de quatre phases minérales :
- Silicate tricalcique (3CaO, SiO2) : 50 à 70%
- Silicate bicalcique (2CaO, SiO2) : 10 à 30%
- Aluminate tricalcique (3CaO, Al2O3) : 5 à 15%
- Alumino-ferrite tétracalcique (4CaO, Al2O3, Fe2O3) : 5 à 10%
La dénomination simplifiée de ces composés propre à l’industrie cimentière est
respectivement (CaO = C / SiO2 = S / Al2O3 = A / Fe2O3 = F) :

3CaO, SiO2 2CaO, SiO2 3CaO, Al2O3 4CaO, Al2O3, Fe2O3

C3S C2S C3A C4AF

 Le C3A est le plus rapide à hydrater, mais donne peu de résistance.

 Le C2S agit lentement et donne des résistances à long terme. Le C3S contribue aux
résistances à tous les âges.
─ Les autres constituants du ciment courant :
─ Laitier granulé de haut fourneau (S)
─ Pouzzolanes naturelles (P) ou naturelles calcinées (Q)
─ Cendres volantes siliceuses (V) ou calciques (W)
─ Schistes calcinés (T)
─ Calcaires (L, LL)
─ Fumée de silice (D)
2. Sulfate de calcium (gypse)
Le sulfate de calcium est ajouté aux autres constituants du ciment au cours de sa
fabrication pour réguler la prise (de 3 à 5% du poids du ciment).
3. Constituants secondaires
Minéraux broyés autres que ceux spécifiés ci-dessus (< 5% du poids de ciment).
4. Additifs
Moins de 0,5%.

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La Norme NF EN 197-1 : Ciments courants

- Compositions des ciments
AUTRES CONSTITUANTS
CLINKER CONSTITUANTS
TYPES DE CIMENT PRINCIPAUX
K (%) SECONDAIRES (%)
S/D/P/Q/V/W/T/L/LL (%)
CEM I
95 à 100 0 0à5
CIMENT PORTLAND
CEM II 6 à 35
65 à 94 0à5
CIMENT PORTLAND COMPOSÉ S/D/P/Q/V/W/T/L/LL
CEM III
5 à 64 LAITIER : 36 à 95 0à5
CIMENT DE HAUT FOURNEAU
CEM IV
45 à 89 D/P/Q/V/W : 11 à 55 0à5
CIMENT POUZZOLANIQUE
CEM V 26 à 80
20 à 64 0à5
CIMENT COMPOSÉ S/P/Q/V

- Classes de résistance
Résistance à la compression (MPa)
Classe de résistance Résistance à court terme Résistance courante
2 jours 7 jours 28 jours
32,5 N - ≥ 16,0
≥ 32,5 ≤ 52,5
32,5 R ≥ 10,0 -
42,5 N ≥ 10,0 -
≥ 42,5 ≤ 62,5
42,5 R ≥ 20,0 -
52,5 N ≥ 20,0 -
≥ 52,5 -
52,5 R ≥ 30,0 -

2.1.3. Le choix du type du ciment

Le choix du type de ciment et son dosage dépendent des performances recherchées
(résistance mécanique, résistance aux agents agressifs) :
- Pour un béton courant, on utilise des ciments de type CEM I, CEM II, CEM III, CEM
III/C, ou CEM V
- Pour les bétons armés, on utilise au minimum la classe de résistance 32,5.
- Pour des travaux en ambiance agressive, on utilise des ciments pour travaux à la
mer PM ou des ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates ES.
- La classe R est utilisée quand on cherche des résistances élevées au jeune âge :
préfabrication, bétonnage par temps froid...

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2.1.4. Dosage en ciment

Le dosage en ciment dépend de plusieurs critères tels que :
- le type de béton,
- la destination de l’ouvrage,
- la résistance recherchée,
- les actions environnementales auxquelles le béton est soumis.
La norme NF EN 206 fournit les dosages minimaux à respecter selon les classes
d’exposition des bétons, en fonction des actions environnementales (humidité, milieu
marin, agressions chimiques, cycles gel-dégel).
Le dosage en ciment a une influence directe sur les résistances mécaniques du béton, dans
une certaine plage (300 à 400 kg/m3 de béton) la résistance est proportionnelle au dosage
en ciment.

2.1.5. Propriétés hydrauliques et pouzzolaniques des ciments courants

Les constituants du ciment présentent une ou plusieurs des propriétés suivantes :
 Propriétés hydrauliques : ils forment par réaction avec l’eau des composés
hydratés stables très peu solubles dans l’eau ;
 Propriétés pouzzolaniques : ils ont la faculté de former à température ordinaire,
en présence d’eau, par combinaison avec la chaux, des composés hydratés stables.

2.2. Granulats pour bétons

Les granulats constituent le squelette du béton, la régularité de leurs caractéristiques
conditionne donc celles du béton. La nature des liaisons qui se créent à l’interface
granulat/pâte de ciment favorise les résistances mécaniques du béton.
En général, les granulats représentent plus de 70 % en poids du béton, ils conditionnent
sa résistance mécanique, sa durabilité et son aspect.

2.2.1. Définition
Les granulats sont des grains minéraux appelés fillers, sablons, sables, graves ou gravillons
suivant leurs dimensions. Le granulat est désigné par sa classe granulaire d/D ou 0/D avec :
- d : dimension inférieure du granulat
- D : dimension supérieure du granulat
Les granulats les plus utilisés :

Familles Dimensions Caractéristiques

Fillers 0/D D < 2 mm avec au moins 85 % passant à 1,25 mm et 70 % de passant à 0,063 mm

Sables 0/D d = 0 ; D ≤ 4 mm

Graves 0/D d = 0 ; 4 < D ≤ 45 mm

Gravillons d/D d = 2 mm ; 4 < D ≤ 63 mm

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Les granulats doivent être des matériaux de qualité et satisfaire notamment deux
exigences :
– la propreté, particulièrement importante pour les sables ; la teneur en fines
argileuses est strictement limitée ;
– la granulométrie, propriété géométrique essentielle d’un granulat, dont le bon
choix est déterminant pour les propriétés du béton.

2.2.2. Contexte normatif

Les granulats (sable et gravillons) pour bétons doivent être conformes aux normes :
Granulats légers Granulats pour béton Granulats pour mortiers
(masse volumique réelle < 2t/m3)
NF EN 13055-1 NF EN 12620 et XP P 18-545 NF EN 13139

Les principales normes d’essais sur les granulats :

Caractéristique Norme d’essai

Granularité des granulats NF EN 933-1
Module de finesse NF EN 13139
Granularités fillers NF EN 933-10
Forme des gravillons Aplatissement NF EN 933-3
Teneur en éléments coquilliers des gravillons NF EN 933-7
Teneur en fines des granulats NF EN 933-1
Qualité des fines Équivalent de sable NF EN 933-8
Essai au bleu de méthylène NF EN 933-9
Résistance à la fragmentation des gravillons (LA) NF EN1097-2
Résistance à l’usure des gravillons (M.D.E.) NF EN 1097-1
Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau NF EN 1097-6
Résistance des gravillons au gel-dégel NF EN 1367-1
- Teneurs en Chlorures, en sulfate soluble dans l’acide, soufre total
NF EN 1744-1
- Constituants réduisant le temps de prise et la résistance du béton

2.2.3. Caractéristiques des granulats

Les granulats sont caractérisés par un certain nombre de propriétés liées à leur origine et
à leur mode de fabrication. La norme XP P 18-545 précise les seuils et les modes de
variation autorisés de ces paramètres en fonction de leurs utilisations.
Quelques propriétés des granulats et définitions :
Filler : granulat dont la plupart des grains passe au tamis 0,063 mm, qui peut être ajouté
aux matériaux de construction pour leur conférer certaines propriétés.
Fines : fraction granulaire d’un granulat qui passe au tamis de 0,063 mm
Granularité : il s’agit de la distribution dimensionnelle des grains d’un granulat.
Angularité des granulats : permet de quantifier les grains concassés contenus dans un
granulat.

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Forme des gravillons : est mesurée par le coefficient d’aplatissement A, plus celui‑ci est
élevé, plus le gravillon contient de grains plats, allongés ou en aiguilles qui rendent le
malaxage et la mise en œuvre difficiles.
Propreté des sables : l’essai d’équivalent de sable permet de mesurer la quantité
d’éléments très fins d’origine calcaire ou argileuse contenus dans le sable. Plus la valeur
de propreté (SE) est élevée, plus le sable est propre.
L’essai au bleu de méthylène permet de caractériser la nature de ces fines.
Propreté des gravillons : les impuretés perturbent l’hydratation du ciment et entraînent
des défauts d’adhérence pâte/granulats préjudiciables à la résistance du béton.
Impuretés prohibées : les granulats ne doivent pas contenir d’impuretés telles que
charbons, pyrite, scories, gypse, mica, matières organiques... Les matières organiques
affaiblissent les résistances et peuvent provoquer des taches de couleur brune.

2.2.4. Caractéristiques essentielles sur les granulats

Le tableau suivant récapitule les caractéristiques des granulats qui peuvent avoir une
influence sur les propriétés du béton, telles que :
- Sa mise en œuvre
- Ses performances mécaniques
- Sa durabilité

Caractéristiques essentielles sur les granulats

Classes granulaires
Forme, dimension des grains et masse volumique
Granularité Forme des gravillons Masse volumique réelle
réelle
et coefficient d’absorption d’eau
Propreté Teneur en éléments coquilliers des gravillons Fines
Résistance à la fragmentation ou à l’écrasement Résistance à la fragmentation des gravillons
Résistance à l’usure des gravillons Résistance au polissage
Résistance au polissage, à l’abrasion et à l’usure
Résistance à l’abrasion
Chlorures
Sulfates solubles dans l’acide
Composition teneur
Soufre total Constituants réduisant le temps de prise et la
résistance du béton
Stabilité volumique
Stabilité volumique
Retrait au séchage
Absorption d’eau Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau
Durabilité face au gel-dégel Sensibilité des gravillons au gel / dégel
Durabilité face à la réaction alcali-silice Réaction alcali-silice

2.2.5. Adéquation granulats/béton

Les granulats présentent des caractéristiques très différentes selon leur origine. Ces
caractéristiques influant sur celles du béton. Le tableau ci-après résume l’influence que
peuvent avoir sur le béton un certain nombre de caractéristiques des granulats.

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Influence des caractéristiques du granulat sur les performances des bétons

Caractère du granulat Influence sur les bétons

Nature minéralogique
Présence de matières organiques
Teneur élevée en sulfates, sulfures, chlorures
Propreté des granulats
Forme des grains, angularité
Granularité
La plupart des granulats conviennent pour le béton.
Influence défavorable des argiles, des calcaires marneux
(gonflement et altération à terme).
Influence défavorable sur la prise et le durcissement, chute
de résistances.
Réaction avec le ciment, fissuration, corrosion des
armatures.
Critère important. Les impuretés perturbent l’hydratation
du ciment et entraînent des défauts d’adhérence
granulats/pâte.
Généralement peu importante : certains sables concassés
peuvent parfois être défavorables à la mise en œuvre du
béton et à sa compacité finale.
Importante pour la bonne composition du béton.

Fig. 1 : granulats roulés/concassés

2.3. Eau de gâchage

* Les caractéristiques des eaux requises pour la confection des bétons sont précisées dans
la norme NF EN 1008. L’eau du réseau public (eau potable) est conforme à la norme.
* L’eau de gâchage = eau potable. L’eau doit être propre et ne pas contenir d’impuretés
nuisibles telles que matières organiques et alcalins.
* L’eau de gâchage est nécessaire à l’hydratation du ciment, elle facilite la mise en œuvre
du béton. L’eau doit être propre et ne pas contenir d’impuretés nuisibles telles que
matières organiques et alcalins.
* Rôles de l’eau de gâchage = Hydratation du ciment + facilite la mise en œuvre du béton.
* Le rapport eau/ciment (E/C) est un paramètre essentiel de l’ouvrabilité du béton et de
sa résistance mécanique et sa durabilité.
Béton courant : 0,40 < E/C < 0,70
La teneur en eau doit être strictement limitée au minimum compatible avec les exigences
d’ouvrabilité et d’hydratation du ciment.

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* La quantité d’eau varie avec un très grand nombre de facteurs :

- dosage en ciment,
- granulats,
- consistance recherchée du béton frais.
3
* L’eau de gâchage est en général comprise entre 140 et 200 l/m . Il convient de tenir
compte de l’eau apportée par les granulats.
* Un excès d’eau diminue les résistances et la durabilité du béton.

Fig. 2 : Influence de la quantité d’Eau sur Rc

* Les autres conséquences d’une trop forte teneur en eau sont :

– la diminution de la compacité et, corrélativement, des résistances ;
– une porosité accrue ;
– un risque de ségrégation du béton et un état de surface défectueux ;
– un retrait augmenté.
– ressuage du béton, qui est la création à la surface d’une pièce en béton, d’un
film d’eau, générateur de fissures après évaporation

Nota - Eau efficace (Eeff) : Quantité d’eau théoriquement disponible pour l’hydratation du
ciment. Elle est égale à la différence entre la quantité d’eau totale contenue dans le béton
frais et la quantité d’eau absorbable par les granulats :
ETotale = Eeff + Eabs
ETotale : quantité d’eau à introduire dans la bétonnière.
Eabs : quantité d’eau absorbable par les granulats.

Effets du rapport E/C

E/C  Augmenter l'ouvrabilité du béton pour :
- Faciliter la mise en place du béton
- Augmenter le temps d'utilisation du béton
- Permettre de mieux remplir les coffrages
- Améliorer le confort d'utilisation (suppression de la vibration)
- Obtenir de meilleurs parements
- Aider au pompage

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E/C  Réduire le dosage en eau du béton pour :

- Augmenter les résistances mécaniques
- Réduire le retrait
- Optimiser la compacité
- Accroître la durabilité

2.4. Adjuvants
Un adjuvant est un produit incorporé au moment du malaxage du béton à un dosage
inférieur ou égal à 5 % en masse de la teneur en ciment du béton, pour modifier les
propriétés du béton à l’état frais et/ou durci. Les adjuvants sont classés par familles de
produits suivant leur action.
Les 3 grandes catégories d’adjuvants :
─ Les adjuvants qui modifient l’ouvrabilité du béton :
plastifiants réducteurs d’eau ;
superplastifiants hauts réducteurs d’eau.
─ Les adjuvants qui modifient la prise et le durcissement :
accélérateurs de prise ;
accélérateurs de durcissement ;
retardateurs de prise.
─ Les adjuvants qui modifient certaines propriétés du béton :
entraîneurs d’air ;
hydrofuges de masse ;
rétenteurs d’eau.
La compatibilité des différents adjuvants entre eux et avec les liants et additions doit être
vérifiée expérimentalement.

2.5. Additions minérales

* Des additions peuvent être incorporées au béton pour améliorer certaines de ses
propriétés ou pour lui conférer des propriétés particulières.
* Les additions admises en substitution partielle du ciment conformes aux normes sont :
cendres volantes, fumées de silice, additions calcaires ou siliceuses, laitiers vitrifiés broyés
de haut-fourneau et métakaolin.
* Les additions peuvent :
─ avoir un caractère pouzzolanique ou un caractère hydraulique.
─ améliorer la microstructure de la pâte de ciment par réaction avec ses constituants.
─ améliorer la compacité du béton en optimisant le squelette granulaire. Dans ce cas,
les additions sont utilisées comme correcteur granulométrique.
─ conférer au béton des propriétés de compacité, d’augmentation de résistance
mécanique, d’augmentation de la durabilité, de teintes spécifiques…

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2.6. Ajouts
Le béton peut contenir des ajouts, tels que : des fibres, des pigments (pour la coloration
du béton)…

a) b)

Fig. 2 : a) Fibres pour béton – b) Pigments pour colorer le béton

3. LA PRISE DU BETON
La prise du ciment passe par les trois phases successives suivantes :
- la phase dormante (pendant laquelle se fait la mise en œuvre) : la pâte reste plastique ;
- le début de prise et la fin de prise : au bout d’une à deux heures, la pâte devient
brusquement plus visqueuse jusqu’à ne plus être déformable ;
- le durcissement : la résistance mécanique continue à sensiblement durant plusieurs
mois.
A l’état frais, les bétons restent, pendant 1 ou 2 heures, plastiques et capables de remplir
correctement les coffrages et d’enrober correctement les armatures. Ensuite, ils font
prise, passent progressivement à l’état solide, ce qui permet un décoffrage au bout de
quelques heures.
La résistance conventionnelle est celle atteinte au bout de 28 jours, ce qui représente
environ 90 % des performances finales des bétons.

4. LA CONSISTANCE DU BETON
* La consistance du béton frais se mesure en général par l’affaissement au cône d’Abrams
(slump test). Elle doit permettre une mise en œuvre correcte.
On distingue cinq classes de consistance dans la norme NF EN 206 pour bétons courants :
Classe S1, classe S2, classe S3, classe S4 et classe S5.
* La consistance du béton résulte de :
- granularité du squelette du béton
- présence d’adjuvants spécifiques
- quantité d’eau.

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5. LES FILIERES DE FABRICATION DU BETON

La méthode de mise en œuvre du béton dépend de la nature d’un chantier : le matériau
peut être préparé en centrale à béton, préfabriqué en usine ou fabriqué sur place.

5.1. Béton prêt à l'emploi

Le Béton prêt à l’emploi (BPE) est un béton qui, comme son nom l’indique, peut
directement être utilisé sur le chantier. Cela implique qu’il est fabriqué dans une centrale
à béton fixe et peut donc posséder des caractéristiques bien spécifiques.

5.2. Le béton préfabriqué

Cette industrie relativement récente selon deux domaines :
– des composants standardisés : blocs, poutrelles, tuiles, pavés, tuyaux, éléments de
voiries…
– des éléments en béton apparent dont la qualité exigée par le maître d’œuvre est très
difficilement réalisables sur chantier.

5.3. Le béton coulé en place

Le bétonnage sur chantier est prépondérant :
– pour les ouvrages de volume important, impossibles à réaliser par d’autres moyens :
fondations, poutres de forte section, massifs ;
– pour les ouvrages courants dont la réalisation sur chantier est d’un moindre coût (murs
banchés, dalles pleines, poteaux) ou d’ouvrages comportant peu d’éléments répétitifs ;
– pour les liaisons et la solidarisation en bétons de produits préfabriqués.

6. LA NORME BETON NF EN 206

6.1. Domaine d’application
Elle s’applique à tous les bétons destinés aux bâtiments ou aux ouvrages en béton armé
de génie civil.
La norme NF EN 206/CN prend en compte la durabilité du béton en s’appuyant sur la
notion de classe d’exposition.
Elle permet, par une combinaison de classes d’exposition, de définir avec précision
l’environnement de chaque partie d’ouvrage.
Elle spécifie, en termes de composition et de performance, des formules de béton pour
éléments de structure adaptées pour chaque classe d’exposition.
Nota - La norme NF EN 206/CN est en application depuis 2014. Elle remplace la NF EN 206-
1/CN publiée en 2012, qui remplaçait la norme NF EN 206-1 de 2004 (NF EN 206 1).

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6.2. Classification des bétons

Classification du béton en fonction
 Classes de résistance à la compression
 Classes de consistance
 Classes de chlorures
 Classes de masse volumique
 Dimension des granulats

6.2.1. Classes de résistance à la compression

La classe de résistance à la compression des bétons à 28 jours est désignée par la lettre
C de “concrete” suivi de deux nombres correspondant aux résistances mesurées
respectivement sur éprouvettes cylindriques et cubiques (par exemple C 20/25 ; C30/37).
La norme NF EN 206/CN définit 16 classes de résistance qui correspondent à la résistance
caractéristique minimale que doit atteindre le béton.
Exemple : la classe de résistance à la compression C30/37 correspond à une résistance
respectivement de 30 MPa sur cylindre ou de 37 MPa sur cube.

Tableau N°1 : Classe de résistance à la compression pour les bétons de masse

volumique normale et les bétons lourds
Classe de résistance à Résistance caractéristique Résistance caractéristique
la compression minimale sur cylindres minimale sur cubes
C8/10 8 10
C12/15 12 15
C16/20 16 20
C20/25 20 25
C25/30 25 30
C30/37 30 37
C35/45 35 45
C40/50 40 50
C45/55 45 55
C50/60 50 60
C55/67 55 67
C60/75 60 75
C70/85 70 85
C80/95 80 95
C90/105 90 105
C100/115 100 115

6.2.2. Classes de consistance

Quatre méthodes normalisées sont définies pour mesurer la consistance du béton.

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Il existe 5 classes de consistance des bétons (S1 à S5). La mesure de l’affaissement est
réalisée à l’aide du cône d’Abrams (Slump test) :

Tableau N°2 : Classes de consistance

Classes de consistance S1 S2 S3 S4 S5
Affaissement (mm) 10-40 50-90 100-150 160-210 > 220

6.2.3. Classes de chlorures

La teneur en chlorures d’un béton, exprimée en pourcentage de masse d’ions chlorure
rapportée à la masse de ciment, ne doit pas dépasser la valeur mentionnée dans le tableau
suivant pour la classe sélectionnée.

Tableau N°3 : Classes de chlorures à respecter en fonction de l’utilisation du béton

Classe de Teneur maximale en ions chlorure (Cl--)

Utilisation du béton rapportée à la masse de ciment + additions prises
chlorures
en compte
Contenant des armatures de précontrainte
Cl 0,20 0,20 %
en acier
Contenant des armatures en acier ou des
Cl 0,40 0,40 %
pièces métalliques noyées
Contenant des armatures en acier ou des
pièces métalliques noyées et formulées Cl 0,65 0,65 %
avec des ciments de type CEM III
Ne contenant ni armatures en acier, ni
Cl 1,0 1%
pièces métalliques noyées

De plus, la classe Cl 0,40 est retenue pour le béton armé non soumis à une exposition
fréquente à des sels de déverglaçage ou d’origine marine.

6.2.4. Classes de masse volumique

La norme couvre les bétons de masse volumique normale, les bétons lourds et les bétons
légers. Les bétons légers sont classés selon six plages de masse volumique.

Tableau N°4 : Type de béton en fonction de sa masse volumique

Masse volumique (en kg/m3)
Béton léger de 800 à 2000
Béton de masse volumique normale de 2000 à 2 600
Béton lourd supérieure à 2 600

6.2.5. Dimension des granulats Dmax

Le béton est spécifié selon la dimension maximale des granulats. La classification est
fonction de la dimension nominale supérieure du plus gros granulat présent dans le
béton (Dmax).

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6.3. Classes d’exposition

6.3.1. Classes d’exposition
La norme NF EN 206 définit des classes d’exposition regroupées par risque de corrosion
ou d’attaques dépendant des actions et conditions environnementales auxquelles le
béton de l’ouvrage, ou de la partie de l’ouvrage, est soumis.
À ces classes sont associées des exigences minimales que le béton doit respecter.
Un même béton peut être soumis à plusieurs classes d’exposition différentes. Dans ce
cas, le béton doit respecter la sélection des plus sévères exigences définies pour chaque
classe.
Les classes d’expositions définies dans la norme NF EN 206, six classes d’exposition sont
définies en fonction des actions dues à l’environnement.
Classes d’exposition

X0 Béton non armé ne subissant aucune agression

Courantes XC Béton soumis à la carbonatation (risque de corrosion des armatures)

XF Béton soumis à des cycles gel/dégel

XS Corrosion induite par les chlorures présents dans l’eau de mer

Particulières XD Corrosion induite par des chlorures ayant une origine autre que marine

XA Béton soumis à des attaques chimiques

Ce tableau est plus détaillé comme suit :

Classes d’exposition des bétons selon la norme NF EN 206

Classe
Description de l’environnement Béton concerné
d’exposition
Béton non armé ou béton armé
XO Aucun risque de corrosion ou d’attaque
en environnement très sec
XC Corrosion induite par carbonatation
XC1 Sec ou humide en permanence Béton contenant des armatures ou
XC2 Humide, rarement sec des pièces métalliques noyées
XC3 Humidité modérée exposé à l’air et à l’humidité
XC4 Alternance d’humidité et de séchage
Corrosion induite par les chlorures ayant une origine Béton contenant des armatures ou
XD
autre que marine des pièces métalliques noyées
XD1 Humidité modérée soumis au contact d’une eau ayant
une origine autre que marine
XD2 Humide, rarement sec
contenant des chlorures, y compris
XD3 Alternance d’humidité et de séchage des sels de déverglaçage
Corrosion induite par les chlorures présents dans l’eau Béton contenant des armatures ou
XS
de mer des pièces métalliques noyées
Exposé à l’air véhiculant du sel marin, mais pas en soumis au contact des chlorures
XS1
contact direct avec l’eau de mer présents dans l’eau de mer ou à
XS2 Immergé en permanence l’action de l’air véhiculant du sel

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Zone de marnage, zone soumise marin

XS3
à des projections ou à des embruns
XF Attaque gel/dégel avec ou sans agent de déverglaçage
Saturation modérée en eau sans agent de
XF1
déverglaçage Béton soumis à une attaque
Saturation modérée en eau avec agent de significative due à des cycles
XF2
déverglaçage gel/dégel alors qu’il est mouillé
XF3 Forte saturation en eau sans agent de déverglaçage
XF4 Forte saturation en eau avec agent de déverglaçage
XA Attaques chimiques Béton exposé aux attaques
XA1 Environnement à faible agressivité chimique chimiques se produisant dans les
XA2 Environnement d’agressivité chimique modérée sols naturels, les eaux de surface
XA3 Environnement à forte agressivité chimique et/ou les eaux souterraines

6.3.2. Valeurs limites spécifiées applicables à la composition et aux

propriétés des bétons

Pour les classes d’exposition courantes, les valeurs limites spécifiées sont les suivantes :

Tableau N°5 : Valeurs limites spécifiées pour les classes d’exposition courantes
XF1
Classes d'exposition X0 XC1/XC2 XF2 XF3 XF4
XC2, XC4, XD1
EEFF/Liant équivalent maximal - 0,65 0,60 0,55 0,55 0,45
Classe de résistance minimale - C20/25 C25/30 C25/30 C25/30 C30/37
Teneur minimale en liant équivalent (kg/m3) 150 260 280 300 315 340
Teneur minimale en air (%) - - - 4 4 4
Additions maximales (ex : cendres volantes) 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,15

Pour les classes d’exposition particulières, les valeurs limites spécifiées sont les suivantes :

Tableau N°6 : Valeurs limites spécifiées pour les classes d’exposition particulières
MARINS CHLORES CHIMIQUES
Classes d'exposition
XS2/XS1 XS3 XD2 XD3 XA1 XA2 XA3
EEFF/Liant équivalent maximale 0,55 0,50 0,55 0,50 0,55 0,50 0,45
Classe de résistance minimale C30/37 C35/45 C30/37 C35/45 C30/37 C35/45 C40/50
Teneur minimale en liant équivalent (kg/m3) 330 350 330 350 330 350 385
Teneur minimale en air (%) - - - - - - -
Additions maxi (ex : cendres volantes) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,15 0,00
Nature ciment PM PM - - - - -
P18-011

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6.3.3. Prise en compte de la durabilité

Tableau N°7 : Extrait des spécifications complémentaires du Fascicule 65
XC4
XS1 - XS2 XS3
Classes d'exposition XC1 - XC2 - XC3 XD1 - XD2 XF3 XD3 XF4
XF1 - XF2 XA2
XA1
EEFF/Liant équivalent maximal 0,55 0,50 0,50 0,45 0,45
BA C25/30 C30/37 C30/37 C35/45 C35/45
Classe de résistance minimale
BP C30/37 C30/37 C35/45 C35/45 C35/45
Teneur minimale en liant équivalent (kg/m3) 280 330 385 350 385

Pour les bétons relevant de la classe d’exposition XF3 ou XF4, il est autorisé de réduire
3 3
les dosages en liant équivalent en dessous de 385 kg/m , dans la limite de 350 kg/m
3
pour la classe XF3 et de 370 kg/m pour la classe XF4.
Pour les bétons soumis aux classes d'exposition XF2 et XF4, le ciment utilisé doit avoir le
caractère PM ou ES. Il en est de même en classe d'exposition XD, si l'agression par les
chlorures provient de sels de déverglaçage ou d'agents agressifs contenant des sulfates.

6.4. La désignation d’un béton conforme à la norme

Les informations minimales nécessaires pour définir les Bétons à Propriétés Spécifiées
sont :
 La référence à la norme NF EN 206/CN
 La classe d’exposition (X0, XC1, XF1, …)
 La classe de résistance mécanique (classes de résistances C25/30, C30/37,…)
 La dimension maximale des granulats (10 ; 12,5 ; 20 ; 22,4 ; …)
 La classe de consistance (S1, S2, S3, S4 ou béton autoplaçant)
 Et la classe de chlorures (classes de la norme NF EN 206/CN : Cl 0,20 ; Cl 0,40 ; …)
Exemple de désignation d’un béton :
BPS NF EN 206 / CN XC1 (F) C20/25 Dmax22,4 S3 Cl 0,40

6.5. Exigences sur les constituants

- Choix du ciment
Le choix du ciment doit prendre en considération :
– les contraintes d’exécution de l’ouvrage ;
– l’utilisation finale du béton ;
– les conditions de cure ;
– les dimensions de la structure (développement de chaleur) ;
– les agressions environnementales auxquelles la structure est exposée ;
– la réactivité potentielle des granulats aux alcalins des constituants.

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- Choix des granulats

Le type, la dimension et les catégories de granulats doivent être sélectionnés en tenant
compte :
– des contraintes d’exécution de l’ouvrage
– de l’utilisation finale du béton
– des conditions environnementales auxquelles sera soumis le béton
– de toutes les exigences liées aux traitements de surface appliqués au béton frais
ou durci
– le maximum de la dimension nominale supérieure des granulats (Dmax) est
sélectionné en prenant en compte l’épaisseur d’enrobage et la dimension
minimale des sections.

7. LES ARMATURES DANS LE BETON ARME

Béton armé = béton + armatures d’acier
* Les rôles des armatures dans le béton armé :
─ assurer la reprise des efforts
─ éviter les risques de fissuration en parements par une répartition judicieuse des
armatures
─ respecter les enrobages imposés pour exclure tout risque de spectre et d’oxydation
des armatures dans le temps, donc de dégradation du béton…

* Les armatures sont destinées à renforcer le béton, les armatures se présentent sous forme
d’assemblages de barres et de cadres en acier (aciers pour béton armé) :
─ Fers à béton, lisses ou à haute adhérence, en barres droites ou façonnées et
assemblées
─ Treillis soudés
─ Câbles et fils utilisés en précontrainte.

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