ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE D’UN EQUIPEMENT

1. Introduction :
Dans la société d'aujourd'hui, les individus sont amenés à acheter des
PRODUITS, pour réaliser un rêve, satisfaire une envie ou pour répondre à un
BESOIN.
Les entreprises réalisent donc des produits pour satisfaire le besoin du client.
Le client sera content si le produit qu'il achète satisfait son besoin.
Au cours du temps les besoins évoluent :
En 1960 : conformité d'usage
En 1980 : conformité de coût
En 1990 : une exigence d'innovation.
Aujourd’hui: les besoins se tournent vers une exigence d'environnement.
Cette évolution des besoins va de pair avec l'évolution des produits, des
processus de fabrication des produits. L'entreprise doit anticiper ces
évolutions

2. DEMARCHE DE « PROJET »
La démarche de « projet » consiste à concevoir, innover, créer et réaliser
un produit à partir d’un besoin à satisfaire. Le produit envisagé peut être
entièrement nouveau ou être l’évolution d’un système existant. A chaque
phase on peut associer un outil d’expression de l’analyse fonctionnelle.

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 Fonctions Produit
Besoins Fonctions
(Solutions constructives)
de service techniques

1 2 3
4
Expression Description
fonctionnelle du fonctionnelle du
besoin besoin

Approche Approche
fonctionnelle matérielle

3. LA DEMARCHE D’ANALYSE FONCTIONNELLE

3.1 Présentation de la démarche

La démarche de l’Analyse Fonctionnelle (A.F.) répond aux trois questions

suivantes :
a) A qui s’adresse l’A.F. ? aux concepteurs de produits.

b) Quel est le but de l’A.F. ? c’est d’optimiser la conception ou la

reconception de produits en s’appuyant sur les fonctions que doit
réaliser le produit.

c) Quand utiliser l’AF ? au début d’un projet.

d) Pourquoi utiliser l’AF ? permet d’éviter certains pièges classiques de la

conception (aveuglement, manque d’objectivité, mauvaise gestion
des priorités).

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 Etapes Activités Outils

Recherche du besoin fondamental

1 Bête à cornes
technologique

2 Recherche des fonctions de services Pieuvre

3 Recherche de solutions FAST

Diagramme blocs
4 Analyse descendante (SADT)

4. LA METHODE APTE : APplication aux Techniques d’Entreprise

La méthode APTE est une interprétation française de méthodes
américaines d’analyse de la valeur.
C’est une méthode universelle d’analyse fonctionnelle et d’analyse de
la valeur pour la conduite de projets d’optimisation et d’innovation.
L’objectif principal est d’améliorer la qualité d’un produit tout en
réduisant les coûts de conception. C’est une méthode structurée,
donc un outil de réflexion. Elle est simple, rapide, pragmatique et
visuelle.

4.1 Les outils d’analyse

Le premier outil utilisé dans cette méthode est le diagramme des

prestations ou diagramme bête à cornes. Le but est de voir si l’objectif
de l’étude, de la recherche, est valable et nécessaire.

Le deuxième outil est le cahier des charges fonctionnel. Il détermine

l’utilité du produit/service pour ses utilisateurs. Pour cela il faut
déterminer les différentes fonctions du produit et trouver comment
elles réagissent avec leurs milieux environnants et quelles sont leurs
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contraintes. D’où l’utilité du diagramme pieuvre. Il met en relation les
différentes fonctions avec le produit et le milieu extérieur. Deux
fonctions sont nécessaires à la réalisation de ce diagramme : les
fonctions principales et les fonctions contraintes.

Fonctions principales : Elles correspondent au but du produit, à sa

raison d’être. Par exemple, l’une des fonctions principales de la lampe
de bureau est de permettre à l’utilisateur d’éclairer son espace de
travail.

Fonctions contraintes : Elles représentent les impératifs qu’un produit

subit. Ce sont les limitations d’un produit. Toujours dans l’exemple de la
lampe de bureau, l’une des fonctions contraintes est la source
d’énergie dont la lampe a besoin pour fonctionner correctement.

Il est possible de remplacer le diagramme pieuvre par un diagramme

de contexte où le sens des échanges est représenté par une flèche.

Un autre outil de la méthode APTE est le diagramme FAST (Function

Analysis System Technique). Il permet de décrire chaque fonction de
service et d’en trouver une solution matérielle. Il se fait de gauche à
droite, avec le pourquoi (fonctions) à gauche et le comment
(solutions) à droite. Il donne des données essentielles pour connaître le
produit et donne des solutions pragmatiques aux problèmes que le
produit pourrait rencontrer.

Enfin, l’analyse SADT (Structured Analysis and Design Technique) qui est
une méthode de modélisation systémique d'un système complexe ou
d'un processus opératoire, développée en 1977. C'est une méthode
de description graphique par analyse fonctionnelle descendante :

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l'analyse chemine du général (dit « niveau A-0 ») vers le particulier et le
détaillé (dits « niveaux Aijk »).

Le but de la SADT est d’offrir une vision globale et synthétique du

système automatisé en ne retenant qu’un petit nombre d’informations
jugé essentiel à la compréhension sous forme de modèle graphique
appelé actigramme. SADT convient parfaitement pour la modélisation
des activités et du flux des informations entre les activités mais elle ne
permet pas la modélisation du temps ni de représenter les relations
logiques (relations ET et OU). SADT se place donc du point de vue du
concepteur et non pas du point de vue de l’utilisateur et fait partie de
l’analyse fonctionnelle technique. SADT s’appuie sur un modèle
graphique et procède par analyse descendante en ce sens que l’on
va du plus général au plus détaillé en s’intéressant aux activités du
système. L’accent est mis sur la spécification : • Des fonctions que
celui-ci remplit • Des informations qu’il échange, notamment avec son
environnement.

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