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A- Généralités et Définitions:
I. Présentation :

Pour se développer et survivre, l’entreprise doit

vendre ses produits.

Le client achète le produit si celui-ci répond à

un besoin et qu’il le satisfait.

Ajuster le produit en fonction du besoin du client

est un enjeu vital pour la continuité de l’entreprise

L'analyse fonctionnelle est une méthode

d'analyse appliquée par les entreprises
industrielles pour optimiser la conception ou la
reconception de produits en s’appuyant sur les
fonctions que doit réaliser le produit afin de
satisfaire le besoin du client.

II. Historique :
Les premières méthodes assimilables à l’AF ont été mises en pratique aux Etats Unis en 1947 chez
(General Electric). La méthode APTE est développée dans les années 1960. L’outil SADT est développé
en 1977 et se généralise dans les années 1980.
III. Etapes de l’Analyse Fonctionnelle :

Analyse du Analyse Analyse Fonctionnelle Solutions

Besoin Fonctionnelle Technique Technologiqu

Analyse Fonctionnelle Externe Analyse Fonctionnelle Interne

Cahier des charges fonctionnel Le Produit

IV. L’Analyse Fonctionnelle (A.F.) en quelques questions

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A qui s’adresse l’A.F. ? : L’AF s’adresse aux concepteurs de produits.
Quand utiliser l’AF ? : L’AF n’a de sens que si elle est menée au début d’un projet.
Pourquoi utiliser l’AF ? : L’AF permet d’éviter certains pièges classiques de la conception
(aveuglement, manque d’objectivité, mauvaise gestion des priorités …).

B- Analyse Fonctionnelle Externe : (Méthode APTE)

I. Analyse du Besoin (A.B.)
Qu’est-ce qu’un besoin ?
1. Définition AFNOR : (norme NF X50‐150)
« Un besoin est un désir (ou une nécessité) «Un Produit est ce qui est fourni à un
éprouvé par l’utilisateur d’un système » utilisateur pour répondre à un besoin »

Pour faire un bon produit, il faut avoir identifié le vrai besoin

On recense deux formes principales de besoin : Exprimé, Latent (Pouvant être détecté ou suscité et
enfin exprimé).
2. La verbalisation du besoin
Les trois questions à se poser :
La méthode d'expression du besoin repose sur trois questions :

Questions Réponses (à détailler)

« A qui le produit rend-il service ? » Au client (préciser)
« Sur quoi le produit agit-il ? » Sur la matière d’œuvre (préciser)
« Dans quel but ? » (pour quoi faire ?) Pour satisfaire le besoin (préciser)

3. Le schéma du besoin
Traditionnellement, on représente le besoin grâce à un outil graphique :
(La « Bête à cornes » de la méthode APTE) :

Le système (Produit) agit sur la matière

d‘œuvre en lui apportant une Valeur ajoutée
et satisfait ainsi le besoin exprimé par
l’utilisateur.

4. L’énoncé du besoin :

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Les réponses à ces trois questions aboutissent à un énoncé du besoin, qui doit être rédigé de la façon
suivante :
«Le produit rend service au client en agissant sur la matière d’œuvre pour satisfaire le besoin »
5. Illustration : Verbalisation de besoin
Besoin exprimé : « On souhaite permettre à une femme de foyer de laver le linge »

Questions Réponses
« A qui le produit rend il service ? » À la femme de foyer
« Sur quoi le produit agit il ? » Sur le linge
« Dans quel but ? » (pour quoi faire ?) Pour laver le linge

Graphe des prestations – "bête à cornes"

6. Le besoin énoncé :
« La machine à laver rend service à la femme de foyer en lui permettant de laver le linge ».

7. Applications :
Compléter les graphes de prestation bête à cornes pour les produits suivants :

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 Grille pain :

Eléments de réponse
Tranches de pain
Utilisateur
Chauffer le pain
Chauffer les tranches du pain
Griller les tranches du pain
Grille Pain
Avoir du pain chaud

 Station automatique de lavage

Eléments de réponse
Voitures
L’automobiliste
Le garagiste
Laver la voiture
Le produit de lavage
Station automatique de
Lavage

 Positionneur d’antenne parabolique

Eléments de réponse
Satellite
Télévision
Emission TV
Utilisateur
Tourner l’antenne parabolique
Positionner l’antenne parabolique
Antenne parabolique.
Positionneur d’antenne
Parabolique

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8. Validation du besoin
Pour valider l'expression du besoin, il reste à poser trois questions complémentaires :
 Pourquoi le produit existe-t-il ?
Cette question permet de valider l’effet de l’utilisation du produit sur la matière d’œuvre. Le produit
existe pour faire évoluer la matière d’œuvre.
 (Pour Une machine à laver):
Permettre à l’homme de respecter des principes d’hygiène
Supprimer la tâche du lavage à la main
 Qu’est-ce qui pourrait faire évoluer le besoin ?
Cette question permet d’anticiper les évolutions du besoin et valider la stabilité du besoin
 Machine à laver autonome sans besoin d’apport d’eau, de produits lessiviels, ou encore d’électricité
Le besoin est donc réel et stable.
 Qu’est-ce qui pourrait faire disparaître le besoin ?
Cette question permet de valider la pérennité du besoin. Elle assure la pertinence de l’étude qui débute.
 Innovation en matière de fabrication de vêtements et de textiles contre la poussière et la saleté.
Ex : Revêtement nano structuré innovant protège les textiles contre l’infiltration d’eau, de la saleté

9. Conclusion :
Le besoin est exprimé, et validé, on parle de Prestation, il est maintenant possible de procéder à

L’Analyse Fonctionnelle du Besoin :

II. Analyse fonctionnelle du besoin
1. Présentation :
L’analyse fonctionnelle du besoin est une méthode qui a pour objectifs :
 L’identification des fonctions de service que doit satisfaire le système afin de répondre au besoin
et s’adapter aux contraintes de son environnement.
 L’expression de ces fonctions (verbe d’action + complément).
 La caractérisation de ces fonctions (critères, niveaux, flexibilité).
2. Notion de Fonctions de Service (F.S.) (Suivant la norme AFNOR X50‐151)
« Action d'un produit ou de l'un de ses constituants exprimée exclusivement en termes de finalité ».
La formulation doit être indépendante des solutions susceptibles de la réaliser
Les (EME) doivent se retrouver dans la désignation de la fonction
3. Eléments du Milieu Extérieur (E.M.E.)

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Toutes les entités qui sont identifiées comme extérieures au produit sont appelées Eléments du Milieu
Extérieur : E.M.E.
Les Eléments du Milieu Extérieur (EME) peuvent être de différente nature :
Physique (matières en contact, milieu ambiant…)
Humain (Ergonomie, poids, maintenance Sécurité, Esthétique…)
Technique (Source d'énergie…)
 Economique (Coût, maintenance, garantie…)
4. Identification des F.S. « Diagramme Pieuvre »
Afin d’en déduire les fonctions que doit remplir le produit par L’intermédiaire du diagramme des
interactions, « diagramme pieuvre » :
 Lister les éléments du milieu extérieur directement en contact avec le produit.
 Définir les interactions. (Il y en a deux types :)
 Lister les fonctions que devra remplir l’objet technique
Action d’un élément du milieu extérieur sur un autre élément du milieu extérieur par l’intermédiaire de
l’objet technique = FP : Fonctions Principales
Action d’un élément du milieu extérieur sur l’objet technique ou action de l’objet technique sur un
élément du milieu extérieur = FC : Fonctions de Contrainte
Exemple Système : lave-linge :
 Diagramme des interactions

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 Fonctions :
Fp1 Permettre à l’utilisateur de Laver le Linge
Fp2 Optimiser l’efficacité des produits lessiviels sur le linge
Fc1 Communiquer les informations de fonctionnement à l’utilisateur
Fc2 Offrir différents modes de lavage à l’utilisateur
Fc3 Contenir le linge
Fc4 Contenir les produits lessiviels
Fc5 Se raccorder sur le réseau d'eau
Fc6 S’adapter au réseau d'électricité
Fc7 Etre agréable à l’œil
Fc8 Respecter les normes (bruits, dimensions, sécurité électrique)

5. Classification des Fonctions de Service

Fonctions Principales : Fp
« Fonction de service qui met en relation deux EME (ou plus), via le produit»
Les fonctions principales traduisent obligatoirement des actions réalisées par le produit.
 Fonctions contraintes : Fc
« Fonction de service qui met en relation le produit avec un seul EME
Elles traduisent la plupart du temps une adaptation du produit à son milieu extérieur.
 Fonctions d’Usage (Souvent Fp)
Liée au service ou l’usage d’un produit
Ex : « Corriger la vue »
Ex : Fonction d’Usage d’une paire de lunette.
 Fonction d’Estime (Souvent Fc)
Décrit ce qui peut plaire ou être agréable à l’utilisateur (Esthétisme, image, style,….)
Ex :« Avoir une image sportive » Fonction d’Estime d’une voiture.
6. Caractérisation des Fonction de Services :
La seule verbalisation ne suffit pas, le degré de satisfaction attendu du client doit être quantifié.
Pour chaque fonction de service on définit :
 Un ou plusieurs Critères associés à des grandeurs physiques mesurables.
 Pour chaque Critère une valeur correspondant au Niveau attendu de satisfaction du besoin.
 Pour chaque Niveau la Flexibilité qui correspond à la limite d’acceptation (écart admissible entre le
niveau qui sera réellement atteint et le Niveau attendu).
Tableau de caractérisation des FS :

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Fonction: Critère d’appréciation: Niveau: Flexibilité:
Fs : être rapide Vitesse 160 km/h +5; -0 km/h
Fc : S’adapter au réseau électrique Tension d’alimentation 220 Volt ±10% V

III. Le Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF)

Qu’est-ce qu’un CdCF
Le Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF) est le document qui récapitule la démarche et les résultats de
l’Analyse Fonctionnelle du Besoin. Il porte donc essentiellement sur les Fonctions de Service.

Cahier des Charges Fonctionnel

1. Identification des phases de vie du produit
2. Pour chaque phase de vie :
 Identification des EME
 Identification des FS / diagramme des interactions
 Caractérisation des FS / sous forme de tableau

IV. Cycle de vie du produit

Le cycle de vie est l’ensemble de toutes les phases de l’existence d’un produit, de sa naissance à sa disparition.

Remarque :

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AFB doit prendre en compte toutes les situations du son cycle de vie du produit. Dans ce cours on se
limitera à la phase d'utilisation du produit, dans son milieu environnant.

C- Analyse Fonctionnelle Interne : Analyse Fonctionnelle Technique

I. Généralité :
1. But de l’analyse fonctionnelle interne : «choisir les solutions techniques »
Elle permet de s’intéresser aux constituants du système appelés « solutions techniques »pour réaliser les
fonctions de service et donc satisfaire le besoin.
2. Système technique :
Un système technique est un ensemble organisé destiné à apporter, suivant un Processus déterminé, une
valeur ajoutée à la matière d'œuvre sur laquelle il agit afin de répondre à un besoin.
Les interactions entre ces constituants sont de formes différentes (échanges de matières, d’énergies ou
d’informations) : on parle alors de Système pluri-technologique.

3. Matière d’œuvre :
Elément d’entrée sur lequel le système agit ; elle peut être :
 Produit (Matière) : pièce à usiner, objet à transporter ou à stocker
 Energie : énergie à convertir ou à stocker
 Information : données à traiter, à afficher, à transmettre ou à imprimer
4. Valeur Ajoutée :
Valeur supplémentaire apportée à la matière d’œuvre après passage dans le système elle peut être :
 Transformation (une modification de forme, de structure…)
 Arrangement ou Stockage
 Transfert (un déplacement)
5. fonction technique
Une fonction technique est une fonction interne au produit. Elle représente une solution technique pour
assurer totalement ou partiellement les fonctions de service.
6. Outils d’analyse Interne :
Elle utilise deux outils de description :
Diagramme F.A.S.T. (Function Analysis System Technic),
Diagramme S.A.D.T. (Structured Analysis and Design Technic).
II. La méthode F.A.S.T
Le diagramme FAST met en évidence toutes les fonctions techniques permettant de répondre à chacune
des fonctions de service du produit et d'associer à chaque fonction technique la solution choisie.

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Chaque Fonction Technique (Verbe à l’infinitif + complément) est concrétisée par une ou plusieurs
solutions techniques.
1. Application Le FAST descriptif d’un aspirateur ménager

III. La méthode S.A.D.T

1. Définition :
L’analyse descendante permet modéliser et de décrire graphiquement la constitution des systèmes
techniques en utilisant des boites et des flèches représentant des flux (d’énergie, de matière ou
d’information) entrant ou sortant de ces boites en allant du plus général au plus détaillé.

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2. Contraintes de Pilotage :
Elles Modifient, Déclenchent et Contrôlent l’ACTIVITE de la fonction :
 Contraintes de configurations (C) : Capacité à changer d’activité. La configuration du système
peut être modifiée soit par le logiciel (programme d’automate), soit par le matériel.
 Contraintes de réglages (R) : Ajustement d’un ou plusieurs paramètres, sans modification de
l’activité (réglage d’une vitesse, d’une température….).
 Contraintes d’exploitation (E) : Mise en marche ou l’arrêt du système. (Bouton, départ cycle)
 Contraintes énergétiques (W) : Force motrice du système. (Energie électrique…)
3. Actigrammes :
La méthode de décomposition SADT permet de hiérarchiser les actigrammes selon la convention suivante :
 Le niveau A-0 : c'est le niveau le plus élevé; il présente le contexte générale du système
(Fonction globale Matière d’œuvre…)
 Le niveau A0 : ce niveau se décompose en 3 à 6 boîtes repérées A1, A2, A3 … A6.
 Le niveau A1 : La boite A1 se décompose en boîtes A11, A12 …Et ainsi de suite
4. Méthode :

 Le diagramme de plus haut niveau représente la

finalité du système technique.
 Chaque diagramme de niveau inférieur définit les
sous fonctions du système ainsi que leurs relations,
leurs agencements dans le système.
 Chaque diagramme s’intègre exactement dans le
diagramme de niveau supérieur en préservant les
relations de chaque composant avec son
environnement.

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Remarque :
Selon le système Une donnée de contrôle pour une boîte mère peut devenir une entrée pour une boîte
enfant. Une sortie de boîte enfant peut constituer l’entrée ou le contrôle d’une autre boîte enfant.

5. Application : Store automatique

Le système de manœuvre de store automatique est

constitué par :
 Des capteurs pour capter le vent et le soleil.
 Une carte électronique pour traiter les
informations venant des capteurs et gérer le
système.
 Un tambour moteur permettant de dérouler ou
enrouler le store.

 Modèle fonctionnel A-0 du store automatique

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 Modèle fonctionnel A0

Activité : Système : Machine à laver.

Compléter les actigrammes et A0 en utilisant les données suivantes

Donné : Configuration
Programmateur
Pompe
Résistance
Tambour
Electrovanne

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IV. Architecture fonctionnelle des systèmes techniques automatisés
1. Système automatisé :
Un système automatisé est composé de plusieurs éléments qui exécutent un ensemble de tâches
Programmées sans intervention de l’homme.
L’ensemble de ces constituants organisés représente une Chaine Fonctionnelle que l’on peut décomposer
en deux parties :
2. Modèle général

3. Chaîne d'énergie
L’ensemble des procédés qui réalise une action à partir d'énergies disponibles (Agissant sur les flux de
matières et d’énergies.) Elle regroupe les unités réalisant les fonctions génériques :

 Alimenter : Mise en forme de l’énergie externe en énergie compatible pour créer une action.
 Distribuer: Distribution de l’énergie à l’actionneur réalisée par un distributeur ou un contacteur.
 Convertir : L’organe de conversion d’énergie appelé actionneur peut être un vérin, un moteur…
 Transmettre: Cette fonction est remplie par l’ensemble des organes mécaniques de transmission de
mouvement et d’effort : engrenages, courroies, accouplement, embrayage…..

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4. Chaîne d'information
L’ensemble des procédés qui réalise l'acquisition, le traitement et la communication des informations
(Agissant sur les flux de données.)

 Acquérir: Fonction qui permet de prélever des informations à l’aide de capteurs.

 Traiter: C’est la partie commande composée d’un automate ou d’un microcontrôleur.
 Communiquer: Cette fonction assure l’interface l’utilisateur et/ou d’autres systèmes.
5. Chaîne fonctionnelle :

Remarque :
Dans un système industriel complexe, on peut rencontrer un nombre important de chaînes fonctionnelles.
Exemple :
Dans une Station de lavage automatisée de voiture, on peut identifier une chaîne fonctionnelle pour le
lavage de la carrosserie, une pour le lavage des roue, une pour le séchage.

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