Rapport Final TED

Dédicace
Dédicaces
A nos très chers parents…
A nos sœurs et nos frères…
A nos familles…
A tous nos amis…
BOUDI Karima/BRINI Abdelaziz 1 Projet de fin d’études 2010

Remerciements
Remerciements
Il nous est agréable de nous acquitter d’une dette de reconnaissance auprès de

toutes les personnes, dont l’intervention au cours de ce projet, a favorisé son
aboutissement.
Ainsi, nous tenons à remercier tout le personnel de l’OCP, pour son soutien et
pour sa générosité considérable quant à l’offre de l’information.
Nos très chers remerciements vont à Mr. Mohcine ELSOSSA notre encadrant
au sein de l’OCP, qui n’a pas manqué de nous préparer les conditions favorables au
bon déroulement du projet.
Nos remerciements les plus sincères vont aussi à Mme Sanaa KHOLTI notre
encadrante à la FSTS, pour les conseils qu’elle nous a prodigués, son judicieux
encadrement ainsi que son assistance pour la rédaction du rapport.
Nous saisissons aussi l’occasion pour remercier Mr. Ahmed SOUGRATI, et

Mr. Said LAHLOU pour avoir été toujours à l’écoute et pour leurs conseils et
coopérations.
Nous tenons également à adresser nos plus sincères remerciements au comité

de jury, et à l’ensemble du corps enseignant de la FSTS, pour avoir porté un vif intérêt
à notre formation, et pour avoir accordé le plus clair de leur temps, leur attention et
leur énergie et ce dans un cadre agréable de complicité et de respect.
Enfin, que tous ceux et celles qui ont contribué de près ou de loin à
l’accomplissement de ce travail trouvent l’expression de nos remerciements les plus
chaleureux.

Liste des abréviations
Liste des abréviations
OCP : Office Chérifien des Phosphates.
MP III-IV: Maroc Phosphore III-IV.
TED : Traitement des Eaux Douces.
TAF : Titre d’Acides Forts.
SAF : Les Sels d’Acides Forts.
DVB : di vinylbenzène.
Cons Spé : Consommation Spécifique.
Cycle Prod : Cycle de production.
RAF : Résine Anionique Forte.
Raf : Résine Anionique faible.
RAC : Résine Cationique Forte.
ONEP : Office National de l’Eau Potable.

Liste des figures
Liste des figures

Figure 1 : Carte géographique des sites miniers à travers le royaume………………………………………….……..14
Figure 2 : Organigramme et structure de la société OCP……………………………………………………………………..15
Figure 3 : Les différents ateliers de MP III-IV JARF LASFAR………………………………………………………………….18
Figure 4 : Station de traitement des eaux douces MP III-IV………………………………………………..………...……19
Figure 5 : Schéma d’une chaine de filtration………………………………………………………………………………………..21
Figure 6 : composition des couches d’un Filtre à sable……………………………………………………………………….22
Figure 7 : Filtre à charbon actif………………………………………………………………………………………….………….…...23

Figure 8 : Schéma d’une chaine de déminéralisation………………………………………………………………………….24
Figure 9 : Schéma de l’échangeur cationique……………………………………………………………………………………..24
Figure 10: Schéma du dégazeur atmosphérique……………………………………………………………………..…………25
Figure 11 : Schéma de l’échangeur anionique……………………………………………………………………..…………….26
Figure 12 : Polymérisation du styrène et réticulation par le divinylbenzène………………….....................32
Figure 13 : Exemple de squelette polyacrylique…………………................................................................ 33
Figure 14: Structure de sulfonate de polystyrène réticulé…………………………………………………………….……33
Figure 15 : Préparation d’un échangeur de cations carboxylique……………………………………………………….34
Figure 16 : Préparation du polystyrène chlorométhylé à partir de polystyrène réticulé……….............34
Figure 17 : Préparation des échangeurs d’anions polystyréniques…………………………….........................35
Figure18 : Diffusion à travers un film et au sein d’une particule…………………………………………………………38
Figure 19 : Algorithme de calcul du dimensionnement des échangeurs ioniques………….… ………………45
Figure 20 : Diagramme ISHIKAWA………………………………………………………………………………………………………65
Figure 21 : Consommation spécifique d’H2SO4 des chaine de déminéralisation A, C et D en fonction des
cycles de production…………………………………………………………………………………………………………………………..76
Figure 22 : Consommation spécifique de NaOH des chaine de déminéralisation A, C et D en fonction des
Figure 23 : Consommation spécifique d’H2SO4 des chaine de déminéralisation A, C et D en fonction des
Figure 24 : Consommation spécifique de NaOH des chaine de déminéralisation A, C et D en fonction des

Liste des figures
Figure 24: Schéma du poste ‘EAU FILTREE’…………………………………………………………………….……………..………85
Figure 25: Schéma du poste ‘EAU DEMINERALISEE’………………………………………………………………………………87
Figure 26: Bac de stockage instantané de l’eau filtrée………………………………………..…………………………………91

Liste des tableaux
Liste des tableaux

Tableau 1 : La fiche signalétique de la société OCP…………………………………………………………………………………………………………………….16
Tableau 2 : Salinité de l’eau potable…………………………………………………………………………………………..……………………………………………..20
Tableau 3 : Caractéristiques des matériaux filtrants…………………………………………………………………………………………………………………..22
Tableau 4 : Caractéristiques du filtre à charbon actif………………………………………………………………………………………………………………….23
Tableau 5 : Caractéristiques d’eau déminéralisée…………………………………………………………………………….………………………………………..27
Tableau 6 : Caractéristiques de l’eau sortante du MIX BED………………………………………………………………………………………………………..29
Tableau 7 : Détermination du facteur K1……………………………………………………………………………………………………………………………………44
Tableau 8 : Détermination du facteur K2……………………………………………………………………………………………..……………………………………44
Tableau 9 : Détermination du facteur K3……………………………………………………………………………………………..……………………………………44
Tableau 10 : Composition de l’eau potable…………………………………………………………………………………………..…………………………………..47
Tableau 11 : Caractéristiques de la résine cationique forte………………………………………………………………….…………………………………. 48
Tableau 12 : Caractéristiques de la résine anionique forte………………………………………………………………….……………………………………48
Tableau 13 : Caractéristiques de la résine anionique faible……………………………………………………………….……………………………………..48
Tableau 14 : Comparaison entre les volumes de résines installés et les volumes calculés..…………………………………………………....…52
Tableau 15 : Vérification de la charge volumique……………………………….……..………………………………………………………………………………52
Tableau 16 : Détermination des hauteurs des lits de résines……………………………………..……………………………………………………………..53
Tableau 17 : Comparaison entre les volumes de résines installés et les volumes calculés après adaptation du
dimensionnement…………………………………………………….……………………………………………………………………………………………………………...55
Tableau 18 : Suivi du TAF pendant le mois Mars……………………………………………………………………………………………………………………....59
Tableau 19 : Calcul du temps de production en fonction du volume passé (chaine A)……………………………………………………………..60
Tableau 20 : Calcul du temps de production en fonction du volume passé (chaine B)……………………………………………………………..60
Tableau 21 : Calcul du temps de production en fonction du volume passé (chaine C) …………………………………………………………….61
Tableau 22 : Calcul du temps de production en fonction du volume passé (chaine D)……………………………………………………………..61
Tableau 23 : Calcul des volumes de la résine cationique dans la chaîne D ………………………………………………………………………………..67
Tableau 24 : Calcul des volumes de la résine anionique dans la chaîne D ………………………………………………………………………………..67

Tableau 25 : Calcul des volumes de la résine cationique dans la chaîne B ……………………………………………………………………………….67
Tableau 26 : Calcul des volumes de la résine anionique dans la chaîne B ………………………………………………………………………………..68
Tableau 27 : Détermination de la masse nominale d’ H2SO4 pendant une régénération………………………………………………………….73
Tableau 28 : Détermination de la masse nominale de NaOH pendant une régénération………………………………………………………..74

Sommaire
Sommaire
Introduction Générale…………………………………………………………………………………………………….……11
Chapitre 1 : Présentation OCP & Description technique TE
1.1 PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ OCP...........................................................................................13
1.1.1 Historique.......................................................................................................................................................13
1.1.2 Position dans le marché.................................................................................................................................13
1.1.3 Secteurs d’activité..........................................................................................................................................13
1.1.4 Organigramme général de l’OCP................................................................................................................15
1.1.5 Fiche signalétique de l’OCP..........................................................................................................................16
1.2 PRÉSENTATION DU COMPLEXE MAROC PHOSPHORE III-IV JORF LASFAR ..................17
1.3 DESCRIPTION TECHNIQUE DE LA STATION TED.....................................................................18
1.3.1 Station de filtration........................................................................................................................................20

1.3.1.1 Filtration primaire sur filtres à sable.....................................................................................................21
1.3.1.2 Filtration complémentaire sur filtres à charbon..................................................................................22
1.3.2 Poste de déminéralisation.............................................................................................................................23

1.3.2.1 L’échangeur cationique..........................................................................................................................24
1.3.2.2 Le dégazeur.............................................................................................................................................25
1.3.2.3 L’échangeur anionique...........................................................................................................................25
1.3.2.4 Les différentes séquences de régénération des résines échangeuses d’ions utilisées......................27
1.4 LE TRAITEMENT DES CONDENSATS.............................................................................................28
1.5 STOCKAGE ET PRÉPARATION DES RÉACTIFS DE RÉGÉNÉRATION..................................29
Chapitre II: Rappels théoriques (Echangeurs d'ions, Traitement par adsorption)
2.1 ECHANGE D’IONS................................................................................................................................31
2.1.1 Généralités .....................................................................................................................................................31
2.1.2 La structure des résines ................................................................................................................................32

2.1.2.1 Les squelettes.........................................................................................................................................32
2.1.2.2 Les groupes fonctionnels.......................................................................................................................33
Sommaire
2.1.3 Réactions d’échange d’ions...........................................................................................................................35
2.1.3.1 Échange cationique................................................................................................................................35

2.1.3.2 Échange anionique.................................................................................................................................37
2.1.3.3 Cinétique d’échange ..............................................................................................................................37
2.2 TRAITEMENT PAR ADSORPTION...........................................................................................................38
2.2.1 Rappels des mécanismes mis en jeu.............................................................................................................38
2.2.2 Principaux adsorbants..................................................................................................................................39
Chapitre III: Dimensionnement d'une chaine de déminéralisation
3.1LES ÉLÉMENTS DE DIMENSIONNEMENT............................................................................................42
3.2 ELABORATION DE L’ALGORITHME DE CALCUL UTILISÉ LORS DU DIMENSIONNEMENT..44
3.3CALCUL DE DIMENSIONNEMENT DES ÉCHANGEURS D’IONS.....................................................47
3.3.1 La composition de l’eau potable...................................................................................................................47
3.3.2 Caractéristiques des résines de la chaine de déminéralisation..................................................................48
3.3.3 Détermination du volume des résines de la chaine de déminéralisation..................................................49
3.3.4 Vérification de la charge volumique dans chaque échangeur d’ions........................................................52
3.3.5 Détermination de la hauteur des lits de résines..........................................................................................52
3.3.6 Adaptation du dimensionnement à l’état actuel de l’installation..............................................................53
3.4 CONCLUSION........................................................................................................................................55
Chapitre IV: Etude de performance des chaines de déminéralisation
4.1 CALCUL ET EXPLOITATION DES RÉSULTATS...........................................................................57
4.1.1 Détermination du temps théorique de production.....................................................................................57
4.1.2 Suivi du temps de production réel des chaines de déminéralisation.........................................................57
4.2 LA DÉTERMINATION DES CAUSES DE LA CHUTE DE LA PERFORMANCE......................62
4.2.1 Les facteurs influençant la performance de la chaîne de déminéralisation.............................................62

Sommaire
4.2.2. La vérification des volumes des résines.............................................................................................................66
4.2.3. La vérification du déroulement des séquences de la régénération...............................................................68
4.2.4. La vérification de la capacité d’échange des résines.....................................................................................68
4.3 CONCLUSION........................................................................................................................................68
Chapitre V:Suivi et évaluation de la consommation spécifique en régénérants
5.1 SUIVI DE LA CONSOMMATION SPÉCIFIQUE EN RÉGÉNÉRANTS........................................71
5.1.1 Détermination de la consommation spécifique nominale en régénérants................................................71

5.1.1.1 La consommation nominale en acide sulfurique..................................................................................72
5.1.1.2 La consommation spécifique nominale en soude.................................................................................73
5.1.1.3 Suivi de la consommation spécifique en Acide sulfurique.........................................................................75
5.1.1.4 Suivi de la consommation spécifique en soude............................................................................................77
5.2 SUIVI DES CONSOMMATIONS SPÉCIFIQUES..............................................................................79
5.2.1. CONSOMMATION SPÉCIFIQUE NOMINALE................................................................................79
5.2.2 Suivi de la consommation spécifique en acide sulfurique..........................................................................80
5.3 CONCLUSION........................................................................................................................................82
Chapitre VI: Analyse critique de l'instrumentation et des méthodes d'analyses adoptés par la TED
6.1ETAT ACTUEL DE L’INSTRUMENTATION ET DES MÉTHODES D’ANALYSES DE LA TED……84
6.1.1 Poste ‘EAU FILTREE’.................................................................................................................................84
6.1.2 Poste ‘EAU DEMINERALISEE..................................................................................................................86
6.1.3 Poste ‘ SALLE DE REGENERATION’.....................................................................................................87
6.1.4 Poste ‘MIXED BED’.....................................................................................................................................88
6.2 RECOMMANDATIONS PROPOSÉES................................................................................................88
6.3.1 Poste ‘EAU FILTREE’.................................................................................................................................88

Sommaire
6.3.2 Poste ‘EAU DEMINERALISEE’.................................................................................................................90
6.3.3 Poste‘ SALLE DE REGENERATION’.......................................................................................................90
6.4 CONCLUSION........................................................................................................................................91
CONCLUSION GÉNÉRALE..............................................................................................................................92

Introduction Générale
Notre stage de fin d’études a eu lieu dans le complexe Maroc phosphore III-IV JORF
LASFAR, et plus précisément au sein de la station de traitement des eaux douces TED, un des
composants principales du complexe Maroc phosphore III-IV.
Le rôle de la station TED est de garantir la sécurité et la performance des équipements

énergétiques utilisés au sein du complexe Jorf Lasfar, en produisant une eau dont la qualité
respecte les normes de la bonne marche de ces équipements.
Le complexe M P III-IV JARF LASFAR tend toujours à augmenter sa capacité de

production de la vapeur, cette dernière est liée directement à la production de l’eau
déminéralisée par la station du traitement des eaux douces TED. C’est dans cette perspective
que s’inscrit le sujet de notre projet de fin d’études, qui vise à améliorer la production de
l’eau déminéralisée au sein de la station de traitement des eaux douces. Pour ce fait nous
avons traité différents points qui s’articulent autour de cet objectif :
- Réaliser tout d’abord une étude technique du procédé de la production de l’eau
déminéralisée par la station TED ;
- Etablir une étude bibliographique sur l’échange ionique et l’adsorption, étapes
principales dans la production de l’eau déminéralisée ;
- Etudier l’influence du changement de la qualité de l’eau potable sur le
dimensionnement des échangeurs ioniques ;
- Etudier la performance des chaines de déminéralisation en termes de durées des cycles
de production de l’eau déminéralisée ;
- Suivre et évaluer la consommation spécifique des régénérants (Acide sulfurique et la
soude) par rapport à la consommation spécifique nominale ;
- Réaliser une étude critique de l’instrumentation et des méthodes d’analyses utilisées
par la station TED.

Chapitre 1 : Présentation OCP & Description technique TED
C hapitre 1
Présentation OCP & Description
technique de la TED
-

Ce chapitre comprend une description de la société Office Chérifien des Phosphates OCP,
ses activités, et ses positions géographiques dans le royaume. Aussi une description de l’unité
Maroc phosphore III- IV JORF LASFAR et une étude détaillée du procédé de la production de
l’eau déminéralisée au sein de la station de Traitement des Eaux Douces ‘TED’ lieu de notre
stage, cela dans le but de:
- Se familiariser avec les différentes opérations du traitement de l’eau potable;

- Collecter les différents paramètres sur lesquels il faut agir pour améliorer la capacité de
production de la TED.
1.1 Présentation de la société OCP

1.1.1 Historique
Le Maroc possède les réserves les plus importantes de phosphate dans le monde, elles
sont de l’ordre de 51,8 Milliard de tonnes de minerai, ce qui représente 75 % des réserves
mondiales.
Les premières traces du phosphate ont été découvertes en 1912, dans la région de OULAD
ABDOUNE, zone de Khouribga, huit ans plus tard, l'Office Chérifien des Phosphates (OCP) fut
crée le 7 Août 1920 par DAHIR.
1.1.2 Position dans le marché

Depuis sa date de création et jusqu’à nos jours, l’OCP n’a cessé de grandir et de se maintenir
sur le plan de la concurrence par rapport aux autres pays producteurs (les États Unis, la Chine, la
Russie etc..) du phosphate et de ses dérivés (acide phosphorique de base, acide phosphorique
purifié, engrais solides). En se modernisant continuellement, l’OCP s’affirme actuellement
comme le leader du marché mondial des phosphates.
1.1.3 Secteurs d’activité

L’OCP possède trois sites d’exploitation minière: Khouribga ˝Gisement OULED
ABDOUN˝ (ses réserves estimées à plus de 35 milliards de m3), Benguérir/Youssoufia
˝Gisement GANTOUR˝ (ses réserves sont de l’ordre de 10,2 milliards de m 3.),
Boucraâ/Laâyoune ˝ Gisement OUED EDDAHAB˝ (leurs réserves sont estimées à 1,13 milliard
de m3), et deux sites pour la valorisation et la transformation chimique : Safi et Jorf Lasfar, la
figure 1 illustre les différents sites miniers de l’OCP.

Figure 1 : Carte géographique des sites miniers de l’OCP à travers le royaume
Environ la moitié du minerai est exportée comme matière première. L’autre moitié est livrée
aux industries chimiques du Groupe (Safi et Jorf Lasfar) pour être transformée en produits
dérivés commercialisables : acide phosphorique de base, acide phosphorique purifié, engrais
solides. Le Groupe OCP expédie ses produits via les ports de Casablanca, Laâyoune, Safi et Jorf
Lasfar.
- Casablanca : Pour le phosphate brut en provenance de Khouribga.

- Jorf Lasfar : Pour le phosphate en provenance de Khouribga et les produits
dérivés fabriqués à Jorf Lasfar.
- Safi : Pour le phosphate en provenance de Youssoufia et les produits dérivés
fabriqués à Safi.
- Laâyoune : Pour le phosphate en provenance de Boucraâ.

1.1.4 Organigramme général de l’OCP
La figure 2 illustre l’organigramme général de la société OCP :
Figure 2 : Organigramme général de la société OCP

1.1.5 Fiche signalétique de l’OCP
Le tableau 1 illustre la fiche signalétique de la société OCP :
Tableau 1 : La fiche signalétique de la société OCP

OCP S.A
Raison sociale
Société Anonyme
Forme juridique
Date de fondation 1920
Capital social 7.800.000 DH
Chiffres d’affaires à l’export 6,9 milliards de dollars
Effectif 18.000
Registre de commerce 40327
Numéro de patente 36000670
Identification fiscale 701848
05 22 23 20 25
Téléphone
Adresse postale 5196 20100 Casablanca
 Production marchande de phosphate : 24,45

millions de tonnes.
Capacité de production  Production de phosphate : 27,16 millions de
tonnes
Source : CD kompass MAROC 2010

1.2 Présentation du complexe Maroc phosphore III-IV JORF LASFAR [1]
Le complexe Maroc phosphore III-IV JORF LASFAR a démarré en 1986, il produit

annuellement 1,7 Millions de tonnes d’acide phosphorique. Cette production nécessite la
transformation d’environ :
- 6,5 Millions de tonnes de phosphates extraites des gisements de Khouribga ;

- 0,41 Millions de tonnes d’ammoniac ;
- 1,8 Millions tonnes de soufre ;
- 16,5 Millions m3 d’eau de procédé ;
- 650 Millions m3 d’eau de mer.
Le complexe MP III-IV dispose de plusieurs ateliers :
- Atelier utilités : constitué de :

Centrale thermo- électrique : Cette centrale est constituée de trois turbo alternateurs, chacun
d’eux développe une puissance de 37,4 MW.
Station de traitement des eaux douces ‘TED’ (lieu de notre stage) : Cet atelier est composé
de Quatre chaînes de déminéralisation d’eau et une station de compression d’air.
Station de reprise d’eau de mer : Cette station refoule 78 000 m3/h d’eau de mer vers les
différentes unités de Maroc Phosphore III et IV.
Une station de compression d’air
-Atelier sulfurique :
Nombre d'unité : 6 unités.

Capacité : 2650 tonnes monohydrate par jour par unité.
Procédé : MONSANTO à double absorption.
- Atelier phosphorique

Capacité nominale : 5 400 tonnes P2O5 par jour d’acide 54%.
Procédé : RHONE Poulenc.
Système de broyage : broyage sec.
Filtration : filtre à ucego.
Concentration : 20 échelons de 14 t de P2O5 par échelon.

- Atelier des engrais

Capacité nominale : 1980 tonnes par jour.
La figure 3 illustre les différents ateliers de Maroc phosphore III-IV JORF LASFAR:
Atelier
Atelier Utilités
Centrale thermo- Station du traitement Station de reprise Station de

électrique des eaux douces ‘TED’ d’eau de mer compression d’air
Atelier Atelier Sulfurique Atelier des

Phosphorique engrais
Figure 3 : les différents ateliers de MP III-IV JORF LASFAR
Dans ce qui suit nous élaborons une étude détaillée du processus de production de l’eau
déminéralisée par notre champ d’application : la station de traitement des eaux douces ‘TED’
1.3 Description technique de la station TED

Pour produire l’eau déminéralisée la TED dispose de :
- 4 chaines identiques de filtration (A, B, C et D) placées en parallèle, leur fonctionnement

dépend de la demande en eau déminéralisée. chaque chaine se compose d’un filtre à sable
et un filtre à charbon actif placés en série.
- 4 chaines de déminéralisation (A, B, C et D) placées en parallèle, leur fonctionnement
dépend de la demande en eau déminéralisée. chaque chaine se compose d’un échangeur
cationique, un dégazeur et un échangeur anionique placés en série.
la figure 4 illustre le procédé de production de l’eau déminéralisée par la TED :

WDS A: l’eau déminéralisée produite par la chaine de déminéralisation A, WDS B: l’eau déminéralisée produite par la chaine de déminéralisation B
WDS C: l’eau déminéralisée produite par la chaine de déminéralisation C, WDS D: l’eau déminéralisée produite par la chaine de déminéralisation D
Figure 4 : Station de traitement des eaux douces MP III-IV
La station TED est alimenté par l’eau potable avec un débit de 2000 à 3000 m 3∕h, cette eau
arrive par gravité à un bassin semi enterré d’une capacité de 750 m3 dans lequel sont installés les
groupes de pompage (8 pompes ,450m3/h chacune) servent à alimenter toutes les unités du
complexe :
 L’atelier H3PO4 ;
 L’atelier H2SO4 et centrales ;
 L’atelier des engrais ;
 Les chaînes de filtration.
75% de l’eau potable dont la composition est donnée dans le tableau 2 est pompé vers les
unités de production de l’acide phosphorique où elle sert comme eau de procédé, Les 25%

restantes sont envoyées vers la station TED pour subir une filtration suivie d’une
déminéralisation.
Tableau 2 : Salinité de l’eau potable [1]
SYMBOL CONCENTRATIO
ELEMENT E UNITE N
Calcium Ca2+ méq/l 3,6
Magnésium Mg2+ méq/l 3,75
Sodium Na+ méq/l 7,7
Bicarbonate HCO3- méq/l 3,8
Chlorure Cl- méq/l 9,57
Sulfate SO42- méq/l 2,43
Nitrate NO3- méq/l 0,13
Phosphate PO43- méq/l 0,042
Carbonate CO32- méq/l 0,036
Silicate SiO2 mg/l 16,5
mg/l
Matières organiques KMnO4 4
Solides en suspension MES mg/l 10
Anhydride carbonique CO2 mg/l 15,4
L’eau potable est fortement minéralisée, la salinité étant constituée en grande partie par des
chlorures et des sulfates de sodium.
Pour alimenter les chaines de filtration, l’eau potable est stockée dans un bac de stockage
de 5000 m3 dont 2000 m3 réservée pour l’eau d’incendie. Les besoins en secours de sécurité sont
assurés par deux pompes une pompe à moteur électrique et une autre à moteur diesel.
1.3.1 Station de filtration
L’eau potable subit une filtration sur des filtres à sable suivie d’une filtration sur des filtres à
charbon actif.
L’alimentation se fait de haut en bas avec un débit de 200 m 3/h. La station de filtration est
composée de [1]:
 Quatre chaînes de filtration, chaque chaine se compose d’un filtre à sable et d’un filtre à
charbon actif ;
 Un bac de stockage d’eau filtrée de 1000 m3 ;

 Deux pompes pour alimenter le lavage des chaines de filtration (Q=370m 3/h - 1.5 bar
chacune);
 Quatre pompes d’alimentation des chaînes de déminéralisation (Q=180 m3/h - 3,5 bar
chacune).
La figure 5 représente le schéma d’une chaine de filtration :
Filtre à
Filtre bi-couche
charbon actif
Pompe
d’alimentation
Stockage d’eau
brute
Réservoir d’eau
filtrée
Figure 5 : Schéma d’une chaine de filtration
1.3.1.1 Filtration primaire sur filtres à sable
Les filtres à sable sont caractérisés par un diamètre 4200mm et une vitesse de filtration
voisine de 15m/h au débit nominale de 200m3/h.
Le filtre à sable contient [1]:
 Une couche de silex comme support de hauteur 200 mm et de granulométrie entre 0,6 à
1,6 mm;
 Une couche du sable quartzite de hauteur 1600 mm et de granulométrie entre 0,4 à 1mm;
 Une couche de l’anthracite de hauteur 400 mm et une granulométrie de 0,5 mm;
Ces couches sont superposées et permettent de retenir les matières en suspension présentes dans
l’eau, c’est un phénomène physique.la figure 6 illustre les différentes couches constituant le filtre à
sable :

Figure 6 : composition des couches d’un Filtre à sable
Le tableau 3 illustre les caractéristiques des matériaux filtrants des filtres à sable :
Tableau 3 : Caractéristiques des matériaux filtrants [1]
Type de couche Sable de Silex Sable de Quartzite Hydro-Anthracite
Rôle de couche Couche support Couche filtrante Couche filtrante
Granulométrie 0,6 à 1,6 mesh 0,4 à 1mesh 0 ,5 à1mesh
Hauteur de couche 200 mm 1600mm 400mm
Volume en (m3) 1,21 3,63 2,42
Densité 1,5 1,5 0,5
mesh représente l’unité qui définit la granulométrie, elle fait référence à des tamis ayant la
forme préconisée par I' ASTM (American Society for Testing and Materials).
1.3.1.2 Filtration complémentaire sur filtres à charbon
L’eau provenant de l’installation précédente est dirigée vers les chaines de filtres à charbon
actif avant d’être stockée dans un bac réservé à l’eau filtré (voir la figure 4), la filtration sur
charbon actif a pour but d’éliminer les matières organiques susceptibles d’empoisonner les
résines échangeuses d’ions situées en aval et tout spécialement les résines anioniques. Les
matières organiques présentes dans les eaux sont le plus souvent constituées de grandes
molécules d’acides carboxyliques à plusieurs fonctions. Ces grandes molécules pénètrent dans
les échangeurs d’anions, viennent se fixer sur les zones les plus fortement réticulées et y restent
prises au piège, leur propre chaîne s’emmêlant autour du squelette de la résine. Ceci réduit à la
capacité des échangeurs d’anions, car on n’arrive plus à les « décrocher », et conduit à des
difficultés de rinçage et à des problèmes de qualité d’eau traitée [2].
Le poste de filtration complémentaire comporte quatre filtres verticaux fonctionnant sous
pression de diamètre 3500 mm et remplis d’une couche de 1600 mm de charbon actif. La figure
7 représente le schéma d’un filtre à charbon [1].
Figure 7 : Filtre à charbon actif
Le tableau 4 illustre les caractéristiques des filtres à charbon :
Tableau 4 : Caractéristiques du filtre à charbon actif [1]
Type de couche Charbon Actif

Rôle de couche Couche filtrante
Granulométrie 0,8mm
Hauteur de couche 1600mm
Volume en m3 10,47
Densité 1,5
1.3.2 Poste de déminéralisation

L’eau filtrée est utilisée essentiellement pour l’alimentation des chaînes de déminéralisation,
ces chaînes de déminéralisation ont pour but l’élimination des cations et des anions, qui sont
responsables de la dureté de l’eau.
L’installation du TED comprend quatre chaînes de déminéralisation identiques, capables de

traiter chacune 180 m3/h d’eau déminéralisée. Chaque chaine est constituée :

 D’un échangeur cationique;

 D’un éliminateur de CO2 ou dégazeur atmosphérique;
 D’un échangeur anionique.
La figure 8 représente le schéma d’une chaine de déminéralisation :
Reservoir
d’eau filtrée
Echangeur Echangeur
atmosphérique
cationique anionique
Dégazeur
pompe
Stockage d’eau
désilicée
pompe
Figure 8 : Schéma d’une chaine de déminéralisation
1.3.2.1 L’échangeur cationique

L’échangeur cationique a un diamètre de 2600 mm, il est chargé de résine sulfonique à
fonction fortement acide et a comme principe, l’échange du radical H+ avec les cations. Il
comprend trois cellules de résines cationiques fortes, superposées séparées par des planchers
crépinés pour éviter le mélange des résines de différentes cellules. Il est équipé d’un ensemble
des vannes et des manomètres. La figure 9 représente le schéma de l’échangeur cationique :
Figure 9 : Schéma de l’échangeur cationique

1.3.2.2 Le dégazeur
Son rôle est d’éliminer le CO2 dissous dans l’eau. Le dégazeur est équipé d’un ventilateur
qui assure en continu l’alimentation en air du bas vers le haut à travers un garnissage (les
anneaux rashig) pour dégager le CO2.
En présence de bicarbonates HCO3-, l’acidité libérée pendant l’échange cationique conduit

à la formation de CO2 selon la réaction suivante :
HCO3- + H+ → CO2 + H2O
Le dioxyde de carbone produit pourra être ensuite éliminé par un dégazage physique à
froid dans un dégazeur atmosphérique, par la pulvérisation de l’eau dans un courant d’air.la
figure 10 représente le schéma du dégazeur atmosphérique.
Figure 10: Schéma du dégazeur atmosphérique
1.3.2.3 L’échangeur anionique
L’échangeurs anionique a un diamètre de 2400 mm, il est chargé de résine anionique

faiblement basique occupant deux cellules basses et la dernière (cellule haute) est chargée de
résine anionique fortement basique, l’échangeur anionique échange le radical OH- et fixe les
anions.
La figure 10 représente le schéma de l’échangeur anionique :

Figure 11 : Schéma de l’échangeur anionique
La résine anionique faible permet la fixation des anions d’acide forts (élimination du SAF);
et la résine anionique forte Permet de capter tous les anions et la silice.
Le cycle de production de l’eau déminéralisée continue jusqu’au passage d’un volume d’eau
précis à travers la chaine de déminéralisation, ce volume est déterminé suivant la relation
contractuelle suivante:
(1440∗53,4)
Vp= TAF
Avec :
Vp : Volume d’eau filtrée qui traverse la résine pendant un cycle de production en m3 ;
1440 : Représente le cycle brut de production (180 m3/h*8h) en m3 ;
53,4 : Le TAF contractuel en °F ;
TAF (Titre en Acides Fort) : Représente le TAF mesuré à la sortie de l’échangeur cationique en

°F.
L’eau à la sortie de la chaine de déminéralisation doit avoir la qualité suivante :

Tableau 5 : Caractéristiques d’eau déminéralisée [1]
Salinité totale 1 mg/l

Conductivité 5 S/cm
Silice <= 0.02 mg/l
CO2 libre 10 ppm sortie de dégazeur
pH 7à8
Débit 180 -200 m3/h
1.3.2.4 Les différentes séquences de régénération des résines échangeuses d’ions utilisées

[1]
Séquence-1- :
Cette séquence s’effectue sur échangeur cationique et sur échangeur anionique, c’est une
opération de décantation qui dure 2min.
Les séquences 2,3 et 4 représentent des séquences de passage des régénérants, ces derniers sont
constitués de :
- Pour la résine cationique : d’un mélange d’eau déminéralisée et l’acide sulfurique 98,5 %
- Pour la résine anionique : d’un mélange d’eau déminéralisée et la soude 48,5%
Séquence-2- :
Sur cation : il y a un 1er passage d’acide sulfurique à 2% (pourcentage massique en acide

sulfurique) qui dure 20min.
Sur anion : cette séquence dure 45mn, passage de soude caustique à 2,8% (pourcentage
massique en soude)
Séquence-3- :
Sur cation : Il y’a un 2ème passage d’acide sulfurique à 4% (pourcentage massique en acide
sulfurique) qui dure 25mn.
Sur anion : cette séquence dure 15min, elle consiste à déplacer la soude en excès par passage de
l’eau déminéralisée.
Séquence-4- :
Sur cation : Il y’a un 3ème passage d’acide sulfurique à 8% (pourcentage massique en acide
sulfurique) qui dure 30 mn.

Sur anion : cette séquence dure 40min, il s’agit d’un rinçage qui a pour objectif d’éliminer les
dernières traces de soude.
Séquence-5- :
Sur cation : cette séquence a pour objectif de déplacer la soude, elle dure 20min.
Sur anion, pour cette opération, la durée est de 20min, cette dernière représente le temps
nécessaire pour que le rinçage de la cellule cation soit terminée.
Séquence-6- :
Elle dure 40min, c’est une séquence de rinçage qui a pour but d’éliminer les dernières traces
d’acide dilué.
Séquence-7- : (sur cation et anion)
Cette séquence finale permet de mettre les résines en condition avant la remise de la chaîne de
déminéralisation en production.
1.4 Le traitement des condensats
À coté de la déminéralisation de l’eau potable, la station TED assure le traitement des

condensats provenant de différents ateliers du complexe Jorf Lasfar (atelier sulfurique, atelier
phosphorique et centrale thermique). Auxquelles est ajoutée l’eau déminéralisée dans le but
d’ajuster la température des condensats à 45°C sous peine d’endommager les résines des
échangeurs à lits mélangés et aussi de maîtriser le débit d’alimentation de la centrale à partir de
l’unité de lits mélangés.
Le traitement des condensats est assurée par :
- Trois échangeurs ioniques à lits mélangés, identiques, deux fonctionnant en parallèle et un

autre en réserve de diamètre 3000 mm, la capacité de production est de 250m 3/h et contiennent
12000 L de résines constituée par 6000 L de résine cationique et 6000 L de résine anionique [1].
Le mélange ˝eau déminéralisée + condensats˝ contient au maximum 2mg/l de sels dissous et

2mg/l de silice. Le but des échangeurs ioniques à lits mélangés est d’éliminer le maximum
possible de ces impuretés, et par suite, assurer la sécurité des équipements utilisant cette eau.
L’eau produite par les échangeurs ioniques à lits mélangés est appelée eau traitée, elle doit
avoir la qualité suivante :

Tableau 6 : Caractéristiques de l’eau sortante du MIX BED [1]
Total solides dissous 0.01 mg/l max
Conductivité <0.1µS/cm
Silice 0.005 mg/l
Matières en suspension 0,015 mg/l
1.5 Stockage et préparation des réactifs de régénération
Les réactifs utilisés pour la régénération des résines des chaînes de déminéralisation totale
et des filtres de polissage des condensats sont l’acide H 2SO4 à 98,5% et la soude caustique à
48,5%.
L’acide sulfurique est livré concentré 98%, il est stocké dans deux bâches de 20m 3
unitaire, la soude 48,5% est stocké dans deux bâches de 110 m3 [1].
Les réactifs dilués sont préparés en ligne, ils sont obtenus par mélange des débits
appropriés d’eau de dilution et de réactifs concentrés, ces derniers sont injectés par des pompes
doseuses volumétriques, tandis que l’eau de dilution en provenance de la bâche de stockage
d’eau déminéralisée de 1500m3 est mise en pression des pompes spéciales.
Il est à noter que la préparation de la soude diluée (2,8%) s’effectue à une température de
40°C, le réchauffage est assuré par la vapeur d’eau.

Chapitre 2 : Rappels théoriques
C hapitre 2
Rappels théoriques
Echangeurs d’ions,Traitement par adsorption

Chapitre 2 : Rappels Théoriques
Dans l’intérêt de bien comprendre le mécanisme de traitement de l’eau adopté à la station

de traitement des eaux douces TED, cette partie donne un aperçu sur l’étude théorique de
l’échange d’ions, et le traitement par adsorption sur charbon actif.
2.1Echange d’ions
2.1.1 Généralités [3]
D’une façon générale, les échangeurs d’ions sont des substances granulaires insolubles,
minérales ou organiques, qui comportent des fonctions acides ou basiques susceptibles
d’échanger leurs ions mobiles avec les ions de même signe contenus dans les solutions avec
lesquelles ils sont mis en contact. Cette forme d’échange est en général une réaction d’équilibre,
de la forme suivante :
Une telle réaction est une permutation, qui ne modifie ni l’aspect, ni la structure, ni le
caractère insoluble de l’échangeur d’ions. Par contre, elle permet de modifier la composition
ionique du liquide, objet du traitement, sans modification du nombre total d’ions existant dans ce
liquide au début de l’échange.
Les échangeurs d’ions ont d’abord été des terres naturelles, puis des composés
synthétiques, minéraux (silice, alginate, alumine) et organiques, ces derniers étant presque
exclusivement employés actuellement sous le nom de résines.
Pour que l’équilibre (gauche vers la droite) se déplace dans le sens désiré (phase de
fixation), il faut travailler par équilibres successifs à travers des couches superposées
d’échangeur et fonctionner par percolation, mais il subsiste pratiquement toujours une fuite
ionique plus ou moins importante de l’ion que l’on souhaite fixer : la qualité de l’effluent dépend
donc surtout de la dernière couche traversée, et l’installation doit être conçue de façon à ce que
l’eau sortante des dernières couches présente une concentration voisine de zéro pour l’ion
indésirable. Le cycle de fixation doit être arrêté lorsque la fuite ionique devient perceptible : on
dit alors que l’on a atteint le point de fuite et il faut passer à la phase de régénération, qui
consiste à introduire un réactif qui déplace l’équilibre en sens inverse du précédent (c’est-à-dire
de droite à gauche dans la réaction ci-dessus). Cette régénération peut se faire à co-courant ou à
contre-courant ; la seconde est préférable tant sur le plan de la consommation des réactifs que sur
celui de la qualité de l’eau traitée obtenue après régénération.

2.1.2 La structure des résines [4]
2.1.2.1 Les squelettes

a. Squelette polystyrénique
La polymérisation du styrène (ou vinylbenzène), sous l’influence d’un catalyseur

d’activation, le plus souvent un peroxyde organique, produit un polystyrène linéaire, matière
plastique malléable, transparente, soluble dans certains solvants, avec une température de
ramollissement définie. Si une certaine proportion de divinylbenzène (DVB) est mélangée au
styrène, le polymère se réticule et devient alors totalement insoluble (figure 12). Dans la
fabrication des résines échangeuses d’ions, la polymérisation se fait généralement en suspension.
Des gouttelettes d’oligomère se forment dans ce milieu et croissent jusqu’à devenir des billes
dures et sphériques de polymère.
Figure 12 : Polymérisation du styrène et réticulation par le DVB
b. Squelette polyacrylique
En polymérisant un acrylate, un méthacrylate ou de l’acrylonitrile que l’on peut réticuler avec du

divinylbenzène (comme le styrène), on obtient par exemple le squelette de la figure 13.

Figure 13 : Exemple de squelette polyacrylique
c. Autres types de squelettes
Les autres types sont moins courants, mais il faut citer :
 Les résines formophénoliques ;

 Les résines polyalkylamines obtenues à partir de polyamines par condensation avec de
l’épichlorhydrine.
2.1.2.2 Les groupes fonctionnels [5]
a. Echangeurs de cations sulfoniques ou fortement acides
Les billes chimiquement inertes de polystyrène sont traitées par de l’acide sulfurique ou
sulfochlorique concentré. On obtient alors un sulfonate de polystyrène réticulé (figure 14), Ce
produit est la résine échangeuse de cations la plus courante.
Figure 14 : Structure de sulfonate de polystyrène réticulé
b. Echangeurs de cations carboxyliques faiblement acides
Ceux-ci sont pratiquement toujours obtenus à partir d’un squelette polyacrylique que l’on
hydrolyse. On peut partir de polyacrylate de méthyle ou de polyacrylonitrile (figure 15).

Figure 15 : Préparation d’un échangeur de cations carboxylique
c. Échangeurs d’anions
Des billes de polystyrène réticulé sont traitées avec du chlorométhylméthyl éther CH2Cl- O-
CH3, en milieu anhydre en présence d’un catalyseur, AlCl 3 ou SnCl4. On obtient du polystyrène
chlorométhylé (figure 16).
Figure 16 : Préparation du polystyrène chlorométhylé à partir de polystyrène réticulé
En une seconde étape, on peut remplacer le chlore du groupe chlorométhylé par une amine
ou même de l’ammoniac. Selon le réactif choisi, on obtient un échangeur d’anions plus ou moins
fortement basique (figure 17).
Une variété bien plus grande existe pour les échangeurs d’anions, dont la basicité peut être
choisie (sur mesure) en raison du grand nombre d’amines disponibles. Les échangeurs d’anions
représentés dans les réactions de la figure 17 sont classés par ordre de basicité décroissante.
Les résines ayant des groupes ammonium quaternaire sont toutes fortement basiques. Par
convention, on appelle type 1 les groupes benzyltriméthylammonium, les plus fortement

basiques, et type 2 les groupes benzyldiméthyléthanolammonium, dont la basicité est légèrement

plus faible. Les résines de type 1 sont utilisées là où l’élimination totale de tous les anions, même
ceux d’acides faibles (silice), est indispensable ; celles de type 2 sont aussi assez basiques pour
éliminer tous les anions et les éluent plus facilement au moment de la régénération à la soude
caustique ; elles donnent donc une capacité d’échange élevée avec un meilleur rendement de
régénération malheureusement, elles sont moins stables chimiquement et produisent une fuite en
silice plus élevée que les résines de type 1.
On appelle généralement faiblement basiques les résines dont le groupe actif est une amine.
Cependant, leur basicité peut varier considérablement : les amines tertiaires sont parfois appelées
moyennement basiques, alors que les amines primaires, d’ailleurs rarement utilisées, ont une
basicité très faible.
Figure 17 : Préparation des échangeurs d’anions polystyréniques
2.1.3 Réactions d’échange d’ions [6]
2.1.3.1 Échange cationique
Ce procédé est utilisé en général pour éliminer des ions indésirables d’une solution sans
changer la concentration ionique totale ou le pH. La résine peut être utilisée sous de nombreuses
formes ioniques, mais, en pratique, la forme sodium est presque universellement employée, à
cause de la faible affinité de la résine pour le sodium, qui facilite la fixation des autres métaux,
et du coût peu élevé du chlorure de sodium comme régénérant.

a. Résines fortement acides : échange d’hydrogène ou sodium
Dans ce procédé, il n’y a pas de changement fondamental de principe, mais une différence
majeure du résultat : le remplacement d’un ion métallique par un ion hydrogène provoque une
réduction du total des solides en solution et, en même temps, la production d’acide libre :
Cette réaction est utilisée comme première étape de la déminéralisation de l’eau. La

régénération se fait au moyen d’un acide minéral, par réaction inverse de (3) qui est parfois
appelée coupure de sels. Le groupe fonctionnel est le groupe sulfone : -SO3-
Une résine cationique forte peut se présenter sous deux formes :
 -SO3-H on parlera alors de cycle hydrogène ;

 -SO3-Na on parlera alors de cycle sodium,
Suivant que la résine aura été mise en contact avec une solution de chlorure de sodium ou
d’acide.
b. Résines faiblement acides : échange d’hydrogène
Les résines carboxyliques sont des acides faibles donc très peu ionisés en milieu acide. Par
ailleurs, ces résines ont une si forte affinité pour les métaux divalents qu’en leur présence elles
sont obligées de se dissocier et demeurent donc actives en milieu légèrement acide jusqu’à un pH
d’environ 4,5.
Cependant, les résines carboxyliques sous forme H + ne peuvent pas fixer des quantités
importantes de métaux dans des solutions de sels neutres, car les acides minéraux produits
abaissent rapidement le pH et empêchent l’échange de se poursuivre.
En fait, c’est la basicité de l’anion en solution qui conditionne l’échange dans ce cas. Un
anion fortement nucléophile arrachera l’hydrogène du groupe carboxylique. Lequel fixera en
échange le cation associé, tandis qu’un anion stable ne produira aucune réaction significative :

2.1.3.2 Échange anionique
a. Résines anioniques fortes
Le groupement fonctionnel greffé permet soit un cycle chlorure (Cl -), soit un cycle
hydroxyle (OH-). En cycle chlorure la résine permet de capter tous les anions à l’exception des
acides organiques, et de la silice. En cycle hydroxyle elle permet de capter tous les anions, les
acides organiques, ainsi que la silice.
(8)
b. Résines anioniques faibles
Les groupes fonctionnels sont des amines (N-(CH 3)2 dans le cas des résines de type amine
tertiaire). Ce groupe fonctionnel ne permet la fixation que des anions d’acides forts : élimination
du SAF. Elles n’ont aucune influence sur la silice, et les bicarbonates (ou CO 2).Elles sont
régénérées à l’aide d’une base faible : ammoniaque, carbonate d’ammonium.
2.1.3.3 Cinétique d’échange [7]
Les équations de la loi d’action de masse s’appliquent seulement aux systèmes qui sont en
équilibre. Dans la pratique industrielle où la solution percole à travers la résine, l’équilibre n’est
pas atteint et les résultats sont influencés par des considérations cinétiques.
La figure 18 montre la fixation d’ions Na+ par une bille de résine sous forme H+. Dans
l’ensemble de la solution, il y a un fort excédent d’ions Na + disponibles, dont la concentration
globale est constante. Autour de la bille, il y a une couche statique de solution, dite film de
Nernst, au travers de laquelle les ions sodium peuvent diffuser. La vitesse de diffusion,
indépendante de la nature de la résine, est proportionnelle à la concentration en sodium de la
solution. L’épaisseur du film, qui détermine aussi la vitesse de diffusion, est une fonction inverse
de la vitesse d’écoulement de la solution.

Figure 18: Diffusion à travers un film et au sein d’une particule
2.2 Traitement par adsorption [8]
L’adsorption est l’un des moyens de traitement mis à la disposition du traiteur d’eau pour
éliminer les matières organiques non dégradables dissoutes biologiquement.
2.2.1 Rappels des mécanismes mis en jeu
L’adsorption définit la propriété de certains matériaux de fixer à leur surface des molécules
organiques extraites de la phase liquide ou gazeuse dans laquelle ils sont immergés. Le
phénomène de base mis en jeu est un transfert de masse à partir de la phase liquide ou gazeuse
vers la surface du matériau adsorbant, à laquelle le composé organique a tendance à se lier.
La capacité d’adsorption de l’adsorbant dépend :
 De la surface développée ou surface spécifique du matériau. Les adsorbants industriels

(essentiellement les charbons actifs) développent des surfaces spécifiques de 1 000 à 1 500 m2 /g
caractéristiques d’une grande microporosité ;
 De la concentration de la substance organique en solution. À la limite, il s’établit un équilibre
entre la concentration de la solution et la masse de polluant adsorbée par unité de masse de
l’adsorbant. On peut l’exprimer sous la forme de la loi de Freundlich à l’équilibre :

Avec x/m : masse de polluant par unité de masse de l’adsorbant,
C : concentration résiduelle du liquide en polluant,
K et n : constantes à une température donnée ;
 Des caractéristiques hydrodynamiques de l’échange et tout particulièrement du temps de

contact des phases solide-liquide ;
 De l’énergie de liaison, c’est-à-dire de l’affinité de la surface de l’adsorbant pour la substance
organique, donc de la nature des produits à adsorber. Cette affinité est souvent elle-même
fonction du pH.
2.2.2 Principaux adsorbants
À coté des adsorbants naturels argileux, les adsorbants développés à l’échelle industrielle
sont de natures diverses. On citera les alumines, les résines synthétiques adsorbantes neutres ou
comportant des radicaux échangeables, comme des ions de même polarité, et surtout les
charbons actifs de loin les plus utilisés.
Il s’agit de matériaux carbonés de nature minérale (coke, anthracite) ou organique (bois,

noix de coco...) préparés par carbonisation et activation chimique pour augmenter leur
microporosité et développer ainsi leur surface spécifique qui peut atteindre 1 500 à 2 000 m2/g.
Les charbons actifs sont disponibles sous deux formes : les charbons en poudre et en grains.
a. Charbon pulvérulent
Il se présente sous forme de particules fines (granulométrie 10 à 50 µm) et est introduit en

continu dans l’eau avec les réactifs de conditionnement (coagulants-floculants). Il se trouve
inséré dans les « flocs » et est extrait avec eux au niveau de la clarification réalisée généralement
par décantation.
Moins cher que le charbon en grains (facteur 2 à 3), le charbon pulvérant présente l’avantage
de permettre un surdosage en cas de pollution de pointe, d’avoir une cinétique d’adsorption très
rapide tout en nécessitant qu’un investissement réduit. Son inconvénient majeur est qu’il est
pratiquement impossible à régénérer.

b. Charbon en grains
Sa granulométrie est comprise entre 0,5 à 2 mm. Il est utilisé sous forme de lit filtrant
(hauteur de couche 2 à 3 m) traversé par l’eau à traiter, dont les polluants se trouvent ainsi
soumis à une extraction méthodique par la masse de charbon qui va se saturer progressivement
selon le déplacement du front d’adsorption dans la colonne de filtration.
Sur le plan de la technologie, on peut mettre en œuvre le charbon actif en grains selon trois
agencements :
 Lits fixes simples : ils utilisent une technologie voisine de la filtration sur sable, cette
technique est surtout utilisée dans les traitements de potabilisation ;
 Lits fixes en série : ils utilisent plusieurs colonnes en série régénérées par permutation. Un
système d’extraction à contre-courant est ainsi organisé ;
 Lits mobiles : ils fonctionnent à contre-courant, la base du lit pouvant être fluidisée.

Chapitre 3 : Dimensionnement d’une chaine de déminéralisation
C hapitre 3
Dimensionnement d’une chaine de

déminéralisation

Le calcul d’installations de traitement d’eau par échange d’ions fait appel à un certain
nombre de paramètres qui concerne à la fois la nature des résines utilisées pour la
déminéralisation et la composition de l’eau à traiter. Cette dernière qui est devenue différente
par rapport à la composition prise en considération dans le dimensionnement des échangeurs
d’ions.
A travers ce chapitre nous allons en premier lieu vérifier que les volumes de résines
placées par le constructeur sont suffisants pour le traitement puis adapter le dimensionnement
des chaines de déminéralisation au changement de la qualité de l’eau potable.
Les fabricants de résines échangeuses d’ions fournissent pour chaque type de résine des
jeux d’abaques et de courbes, permettant de calculer le volume de chaque résine, sa quantité
de régénérant, et la capacité utile de chaque résine. En général, on part d’une courbe valable
pour des conditions standards et l’on applique des corrections pour chaque critère différant de
ces conditions standards. Vu que nous ne possédons pas ces abaques, nous avons réalisé un
algorithme de calcul suivant lequel nous avons effectué notre dimensionnement.
3.1 Les éléments de dimensionnement

Pour le calcul du dimensionnement, On se base généralement sur les critères suivants :
Pouvoir d’échange (capacité d’échange)
C’est la masse d’ions susceptibles d’être fixés par unité de volume de résine considérée. La
capacité est exprimée en équivalents grammes ou en degrés par unité de volume de résine
tassé (litre).
Charge volumique
C’est le rapport du volume horaire de l’eau (débit volumique) à traiter au volume de résine.
Flux d’ions
C’est le produit de la charge volumique par la salinité de l’eau (nombre de milliéquivalents

traités par litre de résine et par heure).
Fuite ionique
C’est la concentration (en mg/L, µg/L ou en milliéquivalents/L) de l’ion à fixer demeurant

dans l’eau traitée.

Taux de régénération
C’est le rapport entre la quantité de régénérant (en équivalents) et la charge ionique. Il mesure
donc le pourcentage de régénérant en excès par rapport à la quantité stœchiométrique.
é q .r é g é n é rant
% taux de r é g é n é ration= ∗100
é q . ions fix é s
Rendement de régénération
C’est l’inverse du taux de régénération équivalent.
1
% rendement=
taux de r é g é n é ration
Pertes de charge
La perte de charge moyenne d’un lit de résine est donnée par la formule suivante :
perte de charge (∆ P)=H∗CH ∗K 1∗K 2∗K 3
Tel que :
∆ P : Perte de charge entre deux point mesure de l’échangeur en bars.
H : hauteur du lit de résine en mètre (m).
CH : charge hydraulique en m/h.
K1 : facteur de vitesse
K2 : facteur de température
K3 : facteur de granulométrie
Ces coefficients sont déterminés à partir des abaques ou des données expérimentales suites à
des essais fournies par le constructeur.
Les tableaux ci-dessous regroupent les valeurs de chaque coefficient :
Tableau 07 : Détermination du facteur K1

K1 = facteur de vitesse
charge hydraulique (m/h) K1
<= 10 1
20 1,02
30 1,05
40 1,09
50 1,15
60 1,2
K2 = facteur de température
température (°C) K2
10 1,15
15 1
20 0,88
25 0,8
30 0,73
35 0,6
40 0,52
K3 = facteur de granulométrie
Granulométrie K3
Standard 0,15
Lits compactés 0,11
Lits mélangés 0,1
3.2 Elaboration de l’algorithme de calcul utilisé lors du dimensionnement
Pour mener le calcul de dimensionnement à bon, il faut impérativement suivre un

enchainement de calcul bien précis et structuré, et cela en intégrant les deux aspects qualitatif
et quantitatif.
- Aspect qualitatif :
 Analyse de l’eau potable à l’état initiale.

 Spécification de l’eau déminéralisée.
 Choix de type des résines
 Choix de type de chaînage
 Choix de type de régénérant
- Aspect quantitatif :

 Débit à traiter.
Les deux aspects interviennent pour la détermination de la capacité utile et le choix de la

durée du cycle, par la suite le dimensionnement des volumes des deux résines.
Algorithme de calcul :
Figure 19 : Algorithme de calcul du dimensionnement des échangeurs ioniques
 Analyse d’eau :
Pour permettre le calcul complet, l’analyse d’eau doit être détaillée et équilibrée, c’est-à-dire
que la somme des cations doit être égale à la somme des anions. Silice et matières organiques
sont comptées à part.
 Choix de résine :

Cette étape consiste à choisir le type de résine adaptée avec nos spécifications de qualité pour
l’eau traitée. Donc, on ce qui concerne la résine cationique choisi est une résine forte
LEWATIT S 100 de radical sulfonique (AMBERJET1200 Na résine équivalente), alors que
pour l’anionique on utilise une résine forte M 500 et l’autre faible MP 64 WS.
 Choix de chaînage :
Diverses combinaisons d’échangeurs d’ions, appelées chaînages, sont couramment utilisées

en traitement d’eau. Alors dans notre cas, on adopte le type suivant :
 Echangeur cationique constitué de trois cellules dans chacune existe une résine

forte (S100WS).
 Echangeur anionique constitué de trois cellules dont 2 résines faibles (MP 64 WS) et
l’autre forte (M500).
 Choix du type de régénérant :
Le choix du type de régénérant vient du fait de la disponibilité de ce dernier, sachant que

l’OCP produit de l’acide sulfurique pour son usage personnel (l’attaque du phosphate par
H2SO4) , pour la résine anionique le régénérant utilisé est la soude.
 Capacité d’échange utile :
Elle est calculée pour chaque résine d’après les courbes données par le fabricant.
 Charge ionique totale :
C’est le produit de la production brute (volume percolé, en m 3), par la salinité à fixer sur
chaque échangeur (en éq/m3).
 Volume de la résine :
Le volume de chaque résine se calcule en divisant la charge ionique totale par la capacité
d’échange utile de résine en question.
 Vérification de la charge volumique :
Pour des considérations hydrodynamiques de l’installation le test de vérification de la charge

volumique (Q/V de résine) doit être validé. Une charge volumique trop faible peut créer des
irrégularités d’écoulement ; trop élevée, elle créera une perte de charge excessive.

On vérifiera à la fin du calcul, que la charge volumique Q/V est bien supérieure à 4 h −1 et

inférieure à 40 h−1 pour chaque résine. Si ce n’est pas le cas, il faudra diminuer ou augmenter
le volume V correspondant, en faisant au besoin diminuer ou augmenter le temps de
fonctionnement.
 Diamètre des colonnes :
Le diamètre est choisi en fonction du volume de résine et du débit de façon à obtenir une
vitesse linéaire comprise entre 10 et 50 m/h et une hauteur de couche comprise entre 0,7 et 2,5
m de résine.
3.3 Calcul de dimensionnement des échangeurs d’ions
3.3.1 La composition de l’eau potable
Ces paramètres permettent d’effectuer un calcul complet, en déterminant les

concentrations des différents anions et cations présents dans l’eau potable ainsi que la teneur
en silice et en dioxyde de carbone.
Il est à noter que les valeurs prises en compte pour le dimensionnement représentent des
valeurs moyennes.
Tableau 10 : Composition de l’eau potable
Elément mg/L méq/L Divers

+
Na 168 7,3
Ca2+ 72 3,6
Mg2+ 45 3,75 35 mg/L
Total Cations 285 14,65
HCO3- 232 3,8

Cl- 291 8,2 TAC=3,80 méq/L
NO3- 8 0,13 SAF=10,66 méq/L
SO42- 112 2,33 TA=0
CO32- 0 0 SiO2=0,2 méq/L
CO2=15,4mg/L
Total Anions 659,5 14,89
3.3.2 Caractéristiques des résines de la chaine de déminéralisation
- La résine cationique forte : ˝ BAYER LEWATIT S100 WS˝

Tableau 11 : Caractéristiques de la résine cationique forte
PH de Travail 0-14

Température de Service max en °C 120

Régénérant H2SO4
Type Régénération Contre courant
Quantité Régénérant en g/L 80
Concentration Régénérant % 2,4 et 8
Volume de contre lavage (rapporté au volume de résine) % 60-80
Expansion du lit (20°C) par m/h % 3,5
Capacité d'échange éq/L 1,56
- La résine anionique forte : ˝ BAYER LEWATIT M500˝

Tableau 12 : Caractéristiques de la résine anionique forte
PH de Travail 0-12
Régénérant NaOH
Quantité Régénérant en g/L 40
Concentration Régénérant % 2-4
Volume de contre lavage (rapporté au volume de résine) % 80-100
Expansion du lit (20°C) par m/h % 10
- La résine anionique faible : ˝ AMBER JET 4200 cl ˝

Tableau 13 : Caractéristiques de la résine anionique faible

Régénérant NaOH
50 à 130 g/L
Quantité Régénérant en g/L
Concentration Régénérant % 2à5
En outre, il convient de connaître aussi les données de base nécessaire pour la

détermination du volume des résines :
- Débit net (m3/h) : C’est le débit dont l’utilisateur a besoin. Le débit réel, ou débit brut et
qui est égal à 180 m3/h.
- La longueur du cycle de production (h) : Représente la durée prise par la chaine de
déminéralisation pour produire de l’eau traitée et qui est dans notre cas égal à 12h de
production.

- Qualité requise : Elle est exprimée par la conductivité électrolytique de la solution

traitée et sa concentration résiduelle de silice, car cette dernière ne modifie pas la conductivité
mais elle est importante pour une eau d’alimentation de chaudière.
Conductivité : Valeur moyenne du cycle : 5µS.cm-1.

: Valeur de mise en production et de fin de cycle: 10µS.cm -1.
SiO2 : <20µg/L.
CO2 libre : 10ppm maximum sortie dégazeur.
3.3.3 Détermination du volume des résines de la chaine de déminéralisation

Le volume de chaque type de résine pourra être calculé, en fonction de la durée de
fonctionnement choisie entre deux régénérations, par la formule suivante :
S∗Q∗t
V=
C
Avec :
V : volume de résine (en m3),
Q : débit (en m3/h),
t : temps de fonctionnement (en h),
S : salinité à fixer par la résine considérée (en éq/m3 d’eau ou méq/l),
C : capacité d’échange de la résine (en éq/l de résine).
 Démonstration de la relation du volume :
C h arge ionique à fixer

On sait que : Capacité d’échange =
Volume de r é sine
C h arge ionique à fixer

Alors V=
Capacit é d ' é c h ange
Avec : charge ionique à fixer = Q*t*Salinité
Q∗t∗S
D’où la relation suivante V=
CE
 Détermination du volume de la résine cationique forte :

Q∗t∗S
VCF = CE
Salinité de l'eau S =14,65 méq/l
Temps du cycle estimé t= 12 h
Débit de l'eau Q= 180 m3/h
Capacité d'échange totale CET= 1,56 éq/l
On remplaçant chaque terme par sa valeur dans l’équation, nous trouvons le volume
suivant :
VCF = 20,28 m3 de résine
Dans le cas de la résine anionique, l’échangeur anionique contient à la fois la résine

anionique faible et l’anionique forte, c'est-à-dire l’eau dans son passage traverse les deux
cellules anioniques faibles puis l’autre cellule de la résine forte. Ceci rend le calcul difficile
car pour déterminer le volume de la résine anionique forte il faut savoir la qualité de l’eau à la
sortie de la résine anionique faible, sur la base de laquelle nous allons calculer le volume
nécessaire de la résine anionique forte à installer, chose que nous ne possédant pas.
Dans notre calcul, on s’est basé sur la fuite ionique qui est un paramètre important pour
le calcul. Le fournisseur de la résine après une multitude d’expérience il donne une valeur
maximale admissible pour la fuite ionique en Sels d’Acides Forts de l’ordre de 22%, c'est-à-
dire que la résine anionique faible peut retenir au minimum 78% des anions constituant le
SAF le reste doit être retenu par la résine anionique forte.
 Détermination du volume de la résine anionique faible :
Q∗t∗S
VAF = CE
Salinité de l'eau S =78%* SAF =8,32 méq/l

Le volume de la résine anionique faible est :
VAf = 13,824 m3 de résine
 Détermination du volume de la résine anionique forte :
Q∗t∗S
VAF = CE
Comme il est déjà citer dans le chapitre 2 (Rappel théorique) à la différence de la résine
anionique faible, la résine anionique forte permet de retenir les anions des acides forts appelés
SAF, la silice et aussi la teneur en dioxyde de carbone présente dans l’eau potable.
S=22%* SAF+ T SiO2+ T CO2 = 3,2452méq/l
Salinité de l'eau S = 3,2452 méq/l
Temps du cycle estimé t = 12 h
Débit de l'eau Q = 180 m3/h
Capacité d'échange totale CET = 1,4 éq/l
On remplace chaque terme par sa valeur dans l’équation, on trouve que la valeur du volume
de la résine anionique forte est égal à :
VAF = 5 m3 de résine
Comparaison entre les volumes installés actuellement et calculés :
Tableau 14 : Comparaison entre les volumes installés et les volumes calculés
Type de résine Résine cationique Résine anionique faible Résine anionique forte
Volume installé 24 m3 13,6 m3 8 m3
Volume calculé 20,28 m3 13,824 m3 5 m3
D’après les résultats, on constate une différence entre les volumes calculés et ceux installés
par le constructeur, puisque dans notre calcul on a pris comme valeur la capacité d’échange
totale donnée par le fournisseur de la résine et non pas la capacité d’échange utile qui se
déduit à partir des abaques que nous ne possédant pas.
3.3.4 Vérification de la charge volumique dans chaque échangeur d’ions

Tableau 15 : Vérification de la charge volumique
Type de résine Charge Volumique (h-1)

Cationique 8,8757
Anionique 9,5643
Le tableau ci-dessus montre clairement que les différentes valeurs de charge volumique
trouvées sont comprises entre 4 et 40 h-1, ce qui vérifie le critère limitatif conditionnant le
calcul.
3.3.5 Détermination de la hauteur des lits de résines
Après la détermination des volumes propres à chaque résines que ça soit anioniques ou
cationiques, la suite de dimensionnement fera l’objet de calcul de leurs hauteurs.
La section prise en calcul sera celle des échangeurs déjà mis en place.
Tableau 16 : Détermination des hauteurs des lits de résines
Résine RCF RAF Raf

Diamètre colonne (m) 2,6 2,4 2,4
Section colonne (m2) 5,309 4,52 4,52
Volume Résine (m3) 20,28 5 13,824
Hauteur Résine (m) 3,82 1,106 3,06
Pendant le procédé d’échange ionique, les résines subissent des variations de volumes
(gonflements ou contractions selon la nature de résine), La prise en compte du taux de
gonflement des résines anionique et cationique va nous permettre de déterminer les volumes
et les hauteurs respectifs de chaque résine et cela pour des mesures de sécurité.
Résine RCF RAF Raf

Diamètre colonne (m) 2,6 2,4 2,4
Section colonne (m2) 5,309 4,52 4,52
Taux de gonflement (%) 10 22 15
Volume Résine Réel (m3) 22,308 6,1 15,9
Hauteur Résine (m) 4,2 1,35 3,52

3.3.6 Adaptation du dimensionnement à l’état actuel de l’installation
Le changement qu’a connu la qualité de l’eau potable, nous pousse à vérifier si les
volumes installés sont suffisant pour le traitement de l’eau.
Pour cela, on a pris les résultats des analyses de l’eau potable faites par le laboratoire externe
ELIO afin de recalculer les nouveaux volumes de résine correspondants à notre spécification
en termes de qualité de l’eau produite.
Les résultats de l’analyse sont comme suit :
Total cation S = 15,885 méq/l
Sels d’Acides Forts S = 12,8593 méq/l
Teneur en Silice S = 0,065 méq/l
 Détermination du volume de la résine cationique forte :
Les données pratiques de calcul sont comme suit :
On remplace chaque terme par sa valeur dans l’équation, on trouve que la valeur du
volume de la résine cationique forte est égal à :
VCF = 22 m3 de résine
 Détermination du volume de la résine anionique faible :
Pour le calcul on adopte le volume de la résine anionique faible déjà calculé qui est égal à :
VAf = 13,824 m3 de résine
 Détermination du volume de la résine anionique forte :

La résine anionique forte permet de fixer le reste de SAF non retenu par la résine
anionique faible qui est égal à (12,8593 - 8,32 = 4,5393 méq/l) et plus de la silice.
Les données pratiques de calcul se présentent sur le tableau comme suit :
On remplace chaque terme du tableau par sa valeur dans l’équation, on trouve que la
valeur du volume de la résine anionique forte est égal à :
VAF = 7,103 m3 de résine
Le tableau ci-dessous illustre la variation des volumes installés et ceux calculés après
adaptation du dimensionnement à notre installation.
Tableau 17 : Comparaison entre les volumes installés et ceux calculés après adaptation du dimensionnement
Type de résine Résine cationique Résine anionique faible Résine anionique forte
Volume installés 24 m3 13,6 m3 8 m3
Volume calculé 22 m3 13,824 m3 7,103 m3
Les valeurs de volume calculé après adaptation du dimensionnement à l’état actuel de

l’installation sont encore inférieures à ceux installés au départ par le constructeur, c'est-à-dire
que notre installation est capable de satisfaire les besoins des différentes unités en termes de
production de l’eau déminéralisée.
3.4 Conclusion
Le calcul de dimensionnement nous a permis de déterminer les volumes de résine

nécessaire pour le traitement de l’eau envisagé. Alors d’après le calcul d’adaptation, nous
constatons que les volumes calculés du dimensionnement sont inférieurs à ceux qui sont
installés, certes il y a un changement de la qualité de l’eau mais les volumes existant

permettent d’être en mesure de produire une eau de qualité requise et une production brute
proche de la nominale. Donc on peut conclure que les volumes de résine mis en point par le
constructeur sont largement suffisants pour traiter une eau de telle qualité et satisfaire nos
besoins journaliers en eau déminéralisée.

Chapitre 4 : Etude de la performance des chaines de déminéralisation
C hapitre 4
Etude de la performance des chaînes de

déminéralisation

La performance de l’unité de déminéralisation dépend de plusieurs facteurs, parmi

lesquels nous citons la capacité d’échange qui est un facteur propre aux résines, la durée du cycle
de production et enfin le déroulement de la phase de régénération.
Pour pouvoir étudier la performance actuelle des différentes chaînes de déminéralisation

de la station TED, nous allons faire un suivi du temps de production réel de chaque cycle et le
comparer avec le temps théorique de production afin de déterminer la chute en performance qui
sera évaluer en fonction du temps du cycle de production pour enfin déterminer les causes
principales de cette chute en performance et proposer des recommandations et solutions qui vont
nous permettre d’améliorer la performance des chaînes . La méthodologie de travail sera comme
suit :
 Suivi du temps de production réel tRe
 Détermination des écarts entre tTh et tRe
 Détermination des causes de la chute en performance
 Conclusion
4.1 Calcul et exploitation des résultats
4.1.1 Détermination du temps théorique de production
La relation ci-dessous permet de déterminer le temps théorique de production pris par la

chaine de déminéralisation, il est à noter que ce temps désigne la durée de production entre deux
régénérations.
CE∗V
t thé =
Q∗S
Le calcul de dimensionnement nous a permet d’estimer une durée de cycle de production qui est
de l’ordre de 12h, c’est ce temps (12h) qui sera pris en considération dans les calculs à suivre et
dans la détermination de la performance des chaînes de déminéralisation.
4.1.2 Suivi du temps de production réel des chaines de déminéralisation
Afin de déterminer le temps du cycle après lequel on procède à la régénération des chaînes
de déminéralisation, les opérateurs de la station TED utilisent une formule donnée par le
constructeur du procédé. La formule (9) permet de calculer la production relative à une chaîne de
déminéralisation.
(1440∗53,4)
V p=
TAF
(9)
Avec :
Vp : Volume d’eau filtrée qui traverse la résine pendant un cycle de production en m3
1440 : Représente le cycle brut de production (180 m3/h*8h) en m3 ;
53,4 : Le Titres en Acides Forts en °F ;
TAF (titre en acides fort) : Représente le TAF mesuré à la sortie de l’échangeur cationique en °F.
Démonstration de la relation (1) :
Lors du dimensionnement des chaînes de déminéralisation le constructeur a mis au point la

relation 1 qui permet de calculer le volume passé de l’eau après lequel il faut régénérer les
résines. Cette relation est déduite du calcul de la charge ionique de l’eau qui est fonction du
débit de l’eau Q, de la durée de cycle de production t et un TAF de l’eau :
Charge Ionique=Q∗t∗TAF
En remplaçant chaque terme par la valeur correspondante on trouve :
Q = 180m3/h ; T = 8h ; TAF = 53,4°F =10,68 méq/l
Charge Ionique=1440∗53,4
Pour une eau de qualité différente :
Charge Ionique=VP∗TAF
D’où
charge ionique 1440∗53,4

VP ¿ =
TAF TAF
VP en m3 de l’eau passée.
Alors pour déterminer les autres causes susceptibles d’être à l’origine de la chute de performance
il faut effectuer notre suivi dans un intervalle de temps où le TAF est stable, pour ne pas le
considérer comme une cause.

Le tableau 15 résume la variation du TAF pendant le mois mars :
Tableau 18 : Suivi du TAF pendant le mois Mars
DATE TAF (°F)

01-mars 41
02-mars 38
03-mars 38
04-mars 38
05-mars 39
06-mars 40
07-mars 40
08-mars 40
09-mars 40
10-mars 40
11-mars 38
12-mars 40
13-mars 39
14-mars 38
15-mars 39
16-mars 39
17-mars 39
18-mars 39
19-mars 39
20-mars 39
21-mars 39
22-mars 39
23-mars 36
24-mars 38
25-mars 38
26-mars 39
27-mars 39
28-mars 39
29-mars 39
30-mars 39
31-mars 39
D’après les résultats d’analyses du TAF, on voit que les valeurs varient entre 38 et 41°F, cette
variation de 3°F n’affecte pas trop la durée du cycle de production, alors le TAF ne sera pas un
paramètre à prendre en compte dans la détermination des causes de la chute de performance.
Pour effectuer notre suivi, On calculer le temps du cycle de production de chaque chaîne de
déminéralisation à partir de la valeur du volume passé, selon la formule suivante :

VP
t Réel =
Q
Tableau 19 : Calcul du temps de production en fonction du volume passé (chaine A)
volume passé (m3) Débit (m3/h) t réel (h)

2030 180 11,2777
1564 180 8,6888
2018 180 11,2111
1955 180 10,8611
1922 180 10,6777
2143 180 11,9055
1977 180 10,9833
1850 180 10,2777
1968 180 10,9333
1978 180 10,9888
1650 180 9,1666
2120 180 11,7777
1800 180 10
2098 180 11,6555
Temps moyen 10,7432
Tableau 20 : Calcul du temps de production en fonction du volume passé (chaine B)
volume passé (m3) Débit (m3/h) t réel (h)

2035 180 11,3055
1551 180 8,6166
1703 180 9,4611
1806 180 10,0333
1057 180 5,8722
1928 180 10,7111
1830 180 10,1666
1610 180 8,94444
1735 180 9,6388
1946 180 10,8111
1913 180 10,6277
2176 180 12,0888
1960 180 10,8888
2057 180 11,4277
1852 180 10,2888
1784 180 9,9111
1920 180 10,6666
temps moyen 10,0859
Tableau 21 : Calcul du temps de production en fonction du volume passé (chaine C)
Volume passé (m3) Débit (m3/h) t réel (h)

1887 180 10,4833

1975 180 10,9722
1790 180 9,9444
1982 180 11,0111
2087 180 11,5944
1365 180 7,58333
2084 180 11,5777
2163 180 12,0166
1680 180 9,33333
1990 180 11,0555
2001 180 11,1166
1650 180 9,16666
1916 180 10,6444
2210 180 12,2777
temps moyen 10,6269
Tableau 22 : Calcul du temps de production en fonction du volume passé (chaine D)
Volume passé (m3) Débit (m3/h) t réel (h)

2076 180 11,5333
1605 180 8,9166
2147 180 11,9277
1525 180 8,4722
2157 180 11,9833
1727 180 9,5944
1926 180 10,7
2281 180 12,6722
1810 180 10,0555
2100 180 11,6666
2005 180 11,1388
2301 180 12,7833
2145 180 11,9166
1914 180 10,6333
2045 180 11,3611
2213 180 12,2944
1920 180 10,6666
temps moyen 11,0774
D’après les résultats trouvés, on voit clairement que les temps du cycle de production
varient d’une chaîne à l’autre, cette variation se voit essentiellement entre la chaîne D et B qui

ont respectivement des temps moyen du cycle 11,07 h et 10,08 alors que pour la chaîne A et C
ont un temps du cycle presque le même (respectivement 10,74h et 10,62h).
Par comparaison avec le temps de production théorique, on voit qu’il y a une différence
significative entre les valeurs tréel de chaque chaîne et tthé =12 h, donc pour bien quantifier cette
différence, on calcul la fraction représentant l’écart entre le tréel et tthé par rapport à la valeur du
temps théorique tthé. Cette fraction notée R représente la chute de la performance des chaînes de
déminéralisation.
t Thé −t Réel
R en %=
t Thé
Chaîne A 10,5%
Chaîne B 16 %
Chaîne C 11,5 %
Chaîne D 7,75%
Alors d’après les valeurs de ce rapport R, on voit que la chaîne B est la moins performante
que les autres chaînes avec un rapport R= 7,75% alors que la chaîne D est la plus performante
R= 16%. Les chaînes A et C ont respectivement des rapports 10,5% et 11,5 %.
Ceci nous mène à déterminer les causes de cette chute de performance des chaînes de
déminéralisation tout en définissant les paramètres principales ayant une relation étroite avec la
performance des résines échangeuses d’ions.
4.2 La détermination des causes de la chute de la performance
4.2.1 Les facteurs influençant la performance de la chaîne de déminéralisation
La détermination des causes de la chute de performance des chaînes de déminéralisation

fait appel en premier lieu à lister et à définir les différents paramètres qui influent sur cette
performance.
Parmi ces paramètres, on cite :
a. Qualité de l’eau -Volume de résine :

La qualité de l’eau constitue un paramètre important dans la performance des chaînes de

déminéralisation, puisque sa variation affecte directement la durée du cycle de production des
chaînes.
Le volume de la résine constitue aussi un des paramètres d’influence sur la performance

puisqu’il est lié à la qualité de l’eau à traiter, donc son augmentation ou sa diminution entraîne
une variation au niveau de la durée du cycle de production.
b. Quantité de régénérant :
La capacité d’échange d’une résine échangeuse d’ions contenue dans une colonne tient compte
non seulement de la salinité de l’eau influente, mais également de la quantité de réactif employée
à la régénération.
La quantité de régénérant introduite doit permettre une régénération complète de la résine c'est-à
dire la rendre à nouveaux apte à retenir le maximum des ions contenus dans l’eau.
c. Temps de régénération :
Afin que la solution régénérant puisse agir efficacement sur la résine en permettant une élution
complète des ions fixés, il importe qu’un temps minimum de contact soit respecté tel défini par
les consignes de l’installateur.
d. Pourquoi les fines particules sont-elles indésirables ?
Il est préférable que les résines soit stables physiquement parce que le risque de colmatage par
formation de débris soit quasiment nul. Moins de débris, moins de fines, cela signifie moins de
perte de charge et donc moins de problèmes mécaniques.
En analysant tous ces paramètres d’influence, on en déduit que la performance des chaînes de
déminéralisation dépend de la résine (sa capacité d’échange et de son volume) et aussi de la
régénération (quantité de réactifs et temps de régénération).
Afin de déterminer les causes réelles de cette chute de performance des chaînes de
déminéralisation, on utilise la méthode du diagramme d’ISHIKAWA qui est un outil performant
pour la détermination des causes aboutissant à un effet constaté.
Mais avant d’entamer la phase de construction du diagramme d’ISHIKAWA, la première étape

était de lister toutes les causes susceptibles d’être à l’origine de cette chute pour se faire on avait
recours à l’autre outil de statistique qui est le BRAINSTORMING.

Milieu Matériel
Chute en performance des chaînes

Etalonnage de
densimètre
Erreur des
débitmètres
Diminution de la
capacité d’échange Quantités
Les erreurs de réactifs
commises par Fiabilité de Durées de
mesure par séquence de la
l’opérateur Réduction du
densimètre régénération
volume de
résine
Qualité des
Qualité de la
solutions de résine
régénération
Main d’œuvre Méthode Matière
Figure 20 : Diagramme ISHIKAWA
BOUDI Karima/BRINI Abdelaziz 65

Projet de fin d’études 2010
D’après le digramme d’ishikawa les causes essentielles de la chute de performance se situent

toutes dans la même catégorie « matière » et qui sont :
1. La réduction du volume de la résine dans les échangeurs cationique et anionique

2. La réduction de la capacité d’échange des résines (phénomène de vieillissement)
3. Le mauvais déroulement des séquences de la régénération.
4.2.2. La vérification des volumes des résines
La réduction des volumes de résines est considérer l’un des causes de la chute de
performance, et afin de le vérifier on a mesuré la hauteur de la résine dans chaque échangeur
puis on l’a converti en volume.
Dans notre étude, on se concentrera sur les chaînes de déminéralisation B et D puisqu’elles

représentent respectivement les valeurs la plus grande et le plus petite en rapport R (chute de
performance) et aussi suite au contrainte de travaux de la mise en place d’échafaudage pour
pouvoir mesurer les hauteurs de résine dans ces échangeurs d’ions.
La méthode de calcul est comme suit :
V =H∗S
V : volume de la résine en (m3);
H : hauteur de la résine en(m) ;
S : section interne de l’échangeur en (m2).
La mesure de la hauteur est faite après l’étape de la régénération des résines, ce qui nous a mené
à tenir compte dans le calcul du taux de gonflement des résines.
Pour la résine cationique, on a :
V =V réel +0,1∗V réel=1,1∗V réel
Alors
V
V r é el=
1,1
Le taux de gonflement pour la résine cationique forte est égal à 10%
Pour la résine anionique, on a :

V =V réel +0,2∗V réel=1,2∗V réel
Alors
V
V r é el=
1,2
Le taux de gonflement pour la résine anionique forte est égal à 20% alors que pour la résine
faible est égal à 0% (volume reste même).
 La chaîne de déminéralisation D
Tableau 23: Calcul du volume de la résine cationique dans la chaîne D
Hauteur Section Gonflement Volume

type de la cellule (m) (m2) (%) (m3)
cellule basse 0,94 5,309 10 4,49
cellule moyenne 1,95 5, 309 10 9,32
cellule haute 2 5, 309 10 9,55
volume total trouvé 23,36
volume installé par constructeur 24
Tableau24 : Calcul du volume de la résine anionique dans la chaîne D

cellule basse 1,42 4,52 0 6,42
cellule moyenne 1 4, 52 0 4,52
cellule haute 1,7 4,52 20 6,15
volume installé par constructeur 21,6
 La chaîne de déminéralisation B
Tableau25 : calcul du volume de la résine cationique dans la chaîne B
hauteur Section Gonflement Volume

cellule basse -- -- -- --
cellule haute 1,84 5, 309 10 8,79
volume installé par constructeur 24
Tableau26 : calcul du volume de la résine anionique dans la chaîne B


cellule basse 1,16 4,52 0 5,24
cellule haute 1,79 4, 52 20 6,47
volume installé par constructeur 21,6
D’après les résultats trouvés et illustrés dans les tableaux, on voit que les volumes de résines
dans les échangeurs cationique et anionique des chaînes D et B sont réduit, ce qui prouve que la
réduction du volume des résines constitue une véritable cause pour la chute de performance des
chaînes.
4.2.3. La vérification du déroulement des séquences de la régénération
Parmi les causes de la chute de performance, il y a le mauvais déroulement de la

régénération. Cependant lors de l’analyse du suivi de la consommation spécifique en régénérant
(chapitre 5) il s’est avéré que cette cause n’avait pas un effet sur la chute puisque la régénération
se déroule dans les bonnes conditions que ça soit au niveau de la quantité utilisée ou à la durée
des séquences.
4.2.4. La vérification de la capacité d’échange des résines
La chute de la capacité d’échange des résines due au phénomène de vieillissement est

d’une importance primordiale pour juger la performance des résines. Vu qu’on ne dispose pas
des moyens (courbe de percée) pour déterminer cette chute, on a eu recours à une seule
indication qui est l’âge de la résine c'est-à-dire sa durée d’exploitation. La consultation du bilan
de travaux effectués sur les échangeurs des chaînes de déminéralisation, a montré le changement
des résines anciennes par d’autres neuves à été fait en 2003 c'est-à-dire la durée d’exploitation
est de six ans.
4.3 Conclusion
L’étude de la performance des chaînes de déminéralisation nous a permis de conclure que le

volume de résine ainsi que sa capacité d’échange sont les paramètres responsables de la chute en
performance des chaînes. On a constaté une diminution de volume et aussi un vieillissement de
la résine suite à sa durée d’exploitation.

Donc pour que le cycle de production atteigne sa valeur maximale (12h), on recommande
d’ajuster le volume de résine dans les échangeurs cationique et anionique pour atteindre le
volume adéquat pour le traitement qui nous permettra de produire encore plus et ainsi être proche
de la production nominale (2160m3 par chaîne).

Chapitre 5: Suivi et évaluation de la consommation spécifique en régénérants
C hapitre 5
Suivi et évaluation de la consommation

spécifique en régénérants

Un bon déroulement des séquences de régénération conduit à une meilleure production de

l’eau déminéralisée, delà La quantité des régénérants utilisés lors de la régénération des
résines épuisées constitue un des paramètres important dans l’étude de la performance des
chaines de déminéralisation.
À travers ce chapitre nous allons effectuer un suivi de la consommation spécifique en
régénérants, ainsi qu’une évaluation de cette dernière par rapport à la consommation
spécifique nominale en régénérants. La méthodologie de travail sera comme suit :
 Détermination de la consommation spécifique nominale en régénérants ;

 Suivi de la consommation spécifique en régénérants ;
 Evaluation de la consommation spécifique par rapport à la consommation spécifique
nominale.
5.1 Suivi de la consommation spécifique en régénérants
La consommation spécifique nominale en régénérant représente le rapport de la masse

de régénérant (Acide sulfurique, Soude) que nous sommes censé de consommer pendant une
régénération sur le volume de l’eau déminéralisée que nous sommes censé de produire
pendant un cycle de production.
5.1.1 Détermination de la consommation spécifique nominale en régénérants
Nous avons vu dans le chapitre 1(Séquences de régénération page 27) que la régénération
de la résine cationique s’effectue avec un mélange d’eau déminéralisée et d’acide sulfurique
98,5% , la teneur massique en acide sulfurique dans ce mélange varie d’une façon croissante
d’une séquence de passage de régénérant à l’autre (2%,4% et 8% en acide sulfurique dans le
mélange), ceci est obtenu en gardant le débit de l’acide sulfurique (98,5%) constant et en
faisant varier le débit de l’eau déminéralisée.
Pour la résine anionique la régénération s’effectue avec un mélange d’eau déminéralisée

et de la soude 48,5% dont les débits restent constants durant toute la séquence de passage de
régénérant (45 min). La teneur massique de la soude dans le mélange est de 2,8 %.

5.1.1.1 La consommation nominale en acide sulfurique
- Bilan matière totale : (Mélange Acide sulfurique 98 ,5% et eau déminéralisée)
mT = mE + mAc (10)
Avec :
mT : Débit massique totale de l’acide sulfurique dilué en (g/h) ;
mE : Débit massique de l’eau déminéralisée en (g/h) ;
mAc : Débit massique d’H2SO4 (98 %) en (g/h).
- Bilan matière partiel par rapport à l’acide sulfurique :
mT*xT = mE *xE+ mAc*xAc (11)

Avec :
xT : La fraction massique d’acide sulfurique dans le mélange finale (2, 4 et 8%) ;
xE : La fraction massique d’acide sulfurique dans l’eau déminéralisée (0%) ;
xAc : La fraction massique initial d’acide sulfurique (98,5%).
À partir du (10) et (11) nous trouvons la relation (12) :

mE * x T
mAc = (12)
( xAc - xT)
Sachant que : m E= φE *QE
Avec :
φE : La masse volumique de l’eau déminéralisée en (g/l)
QE : Le débit volumique de l’eau déminéralisée en (l/h).
La relation (12) devient :
(φE*QE*xT)
mAc = ( xAc - xT)

- Application numérique :
Données de calcul :
φE =996 en g/l ;
QE passage 2%=85000 l/h ;
xT passage 1 d’H2SO4=2% ;
xAc=98,5%.
Le tableau donne la valeur de la masse nominale d’H2SO4 utilisée lors d’une régénération :
Tableau 27 : Détermination de la masse nominale d’H2SO4 consommée pendant une régénération
Séquence m Ac 98,5% en (Kg/h) Durée Séquence en (h) Masse H2SO4 (98%) en Kg

Passage 2% 1763,75 0,333 587,916
Passage 4% 1780,085 0,416 741,702
Passage 8% 1770,67 0,5 885,335
Masse Total en Kg: 2214,953
La masse totale d’Acide Sulfurique (98,5%) à consommer lors d’une régénération est
de : 2,21 T par régénération. Le cycle de production dure théoriquement 12h (voir chapitre
3) avec un débit de 180 m3/h, la consommation spécifique nominale en acide sulfurique sera
alors :
2,21
Consommation spécifique nominale en H2SO4= en (Tonne/m3)
(180∗12)
D’où :
Consommation Spécifique Nominale en H2SO4 =1,0231E-03(Tonne/m3)
5.1.1.2 La consommation spécifique nominale en soude
- Bilan matière totale : (Mélange soude 48,5 % et eau déminéralisée)

mT = m E + m S (13)
Avec :

mT : Débit massique totale de la soude diluée en (g/h) ;
mE : Débit massique de l’eau déminéralisée en (g/h) ;
mS : Débit massique de NaOH(48,5%) en (g/h) .
- Bilan matière partiel par rapport à la soude :
mT*xT = mE *xE+ mS*xS (14)

Avec :
xT : La fraction massique de la soude dans le mélange Finale (2,8%) ;
xE : La fraction massique de la soude dans l’eau (0%) ;
xS : La fraction massique initial de la soude (48,5%) ;
Du (13) et (14) nous trouvons le relation (15):

mE * xT
mS = (15)
( x S - x T)
Sachant que : mE= φE *QE
Avec :
φE : La masse volumique en (g/l)
QE : Le débit volumique de l’eau déminéralisée en (l/h).
La relation (15) devient :

φE * QE * xT
m S=
( xS - xT)
Application numérique :
Données de calcul :
φE =996 en g/l
Q E =37000 l/h
xT =2,8%
xS=48,5%
Le tableau donne la valeur de la masse nominale de NaOH utilisée lors d’une régénération :
Tableau 28 : Détermination de la masse nominale de NaOH consommée pendant une régénération
Séquence mS 48,5% en (Kg/h) Durée Séquence en (h) Masse NaOH (48,5%)en Kg

Passage 2,8% 2257,890 0,75 1694,417

La masse totale de la soude (48,5%) à consommer lors d’une régénération est de : 1,7
Tonnes par régénération. Le cycle de production dure théoriquement 12h (voir chapitre 3)
avec un débit de 180 m3/h, la consommation spécifique nominale en soude lors d’une
régénération sera alors :
1,7
Consommation spécifique nominale en NaOH = en (Tonne/m3)
(180∗12)
D’où :
Consommation Spécifique Nominale en NaOH = 8,055*10-04(Tonne /m3)
5.1.1.3 Suivi de la consommation spécifique en Acide sulfurique
La consommation en masse de l’acide sulfurique pendant un cycle de régénération est

déduite à partir de la différence des valeurs des volumes final et initial affichés sur le
compteur lié à la pompe d’H2SO4 98,5%. La masse d’acide sulfurique 98,5% est donnée par
la relation suivante :
Masse d’H2SO4 (98,5%) consommée en (Tonne) = φE * dAc * (Vf -Vi )
Avec :
dAc : La densité de l’acide sulfurique (98,5%);
φE : La masse volumique de l’eau déminéralisée en (g/l) ;
Vf - Vi: Volume consommé d’acide sulfurique (98,5%) pendant un cycle de régénération en (l);
La consommation spécifique de l’acide sulfurique (98,5%) lors d’une régénération sera alors :
dAc=1,8 ;
φE=1000 kg/m3
1,8E-03*(Vf -Vi)
Consommation spécifique en H2SO4 (98,5) en (Tonne/m3) =
X m3 de l’eau déminéralisée produite

NB:
- Les tableaux de valeurs des graphiques ci-dessous sont mentionnés dans l’annexe I, II et III.
- Le suivi de la chaine B n’est pas établit, vu que cette dernière était mise hors service pour
des raisons de maintenance au niveau de la cellule base de l’échangeur cationique.
La figure illustre le suivi de la consommation spécifique en acide sulfurique des chaines

A, C et D durant 10 cycles de production successifs.
Cons Spé T /m3

Cons Spé T /m3
Cycle Proc
Cycle Proc
Cons Spé T /m3
Cycle Proc
Consommation spécifique nominale en H2SO4 98,5%

Consommation spécifique en H2SO4 98,5%
Figure 21: Consommation spécifique d’H2SO4 des chaine de déminéralisation A, C et D en fonction des cycles de production
L’analyse de la figure montre que :

- Les consommations spécifiques en acide sulfurique 98,5% se situent au dessus de la
consommation spécifique nominale 1,0231E-03(Tonnes/m3) pour toutes les chaines de

déminéralisation. Avec respectivement un écart maximal de et minimal par rapport à la

consommation spécifique nominale de :
Pour la chaine A : 61,03%, 23,15 %.

Pour la chaine C : 23,42 %, 21,24%.
Pour la chaine D : 23,42 %, 19,87%.
- Les consommations spécifiques des différents cycles de production sont proches, à

l’exception de :
1/ La consommation spécifique du troisième cycle de production de la chaine A , qui a une
valeur élevée (0,00164748 Tonne/m3) par rapport aux autres consommations, ceci est due à la
réduction du volume d’eau déminéralisée produite lors de ce cycle, causé par le remplissage
complet du bac de stockage de l’eau déminéralisée.
2/ La consommation spécifique du quatrième cycle de production de la chaine C, qui a une
valeur faible (0,00124044 Tonne/m3) par rapport aux autres consommations, cela parce que le
volume utilisé lors de ce cycle est le plus faible de toutes les régénérations.
5.1.1.4 Suivi de la consommation spécifique en soude
La consommation en masse de la soude pendant un cycle de régénération est déduite à

partir de la différence des valeurs des volumes final et initial affichés sur le compteur lié à la
pompe de NaOH 48,5%. La masse de la soude 48,5% est donnée par la relation suivante :
Masse de la soude (48,5%) consommée en (g)= dS*φE*(Vf -Vi)
Avec :
dS : La densité de la soude 48,5% ;
φE : La masse volumique de l’eau déminéralisée en (g/l) ;
Vf - Vi : Volume consommé de la soude pendant un cycle de régénération (48,5%) en (l) ;
La consommation spécifique de la soude (48,5%) lors d’une régénération sera alors :
dS =1,5 ;
φE =1000 kg/l.

Consommation spécifique en H2SO4 (98) en (Tonnes /m3) = 1,5E-03*(Vf -Vi)

X m3 de l’eau déminéralisée produite
La figure illustre le suivi de la consommation spécifique en soude des chaines A, C et D

durant 10 cycles de production successifs.
Cons Spé T /m3 Cons Spé T /m3
Cycle Prod
Cycle Prod
Cons Spé T /m3
Cycle Prod
Consommation spécifique nominale en NaOH 48,5%

Consommation spécifique en NaOH 48,5 98%
Figure22 : Consommation spécifique de NaOH des chaine de déminéralisation A, C et D en fonction des cycles de production

- Les consommations spécifiques en soude 48,5% se situent au dessus de la consommation
spécifique nominale 8,055*10-04 (Tonnes/m3) pour toutes les chaines de déminéralisation.
Avec respectivement un écart maximal de et minimal par rapport à la consommation
spécifique nominale de :
Pour la chaine A : 47,4%, 16,7 %.
Pour la chaine C : 15,5 %, 11,2%.

Pour la chaine D : 14,2 %, 11%.
- Les consommations spécifiques des différents cycles de production sont proches, à

l’exception de La consommation spécifique du troisième cycle de production de la chaine A,
qui a une valeur élevée (0,0018785 Tonne/m3) par rapport aux autres consommations, ceci est
due à la réduction du volume d’eau déminéralisée produite lors de ce cycle, causé par le
remplissage complet du bac de stockage de l’eau déminéralisée.
Les consommations spécifiques en acide sulfurique 98,5% et en soude 48,5% pendant

les différents cycles de production dépassent la consommation spécifique nominale, Ceci est
du à la réduction du volume d’eau déminéralisée produite au niveau des chaines de
déminéralisation (volume inférieur à 2160 m3). En effet les causes principales de la réduction
de la production de l’eau déminéralisée sont :
 La réduction des durées des cycles de production de l’eau déminéralisée en raison de la
réduction du volume des résines et de leur vieillissement (voir chapitre 3) ;
 Le niveau élevé d’eau déminéralisée dans les bacs de stockage ;
 La qualité de l’eau à la sortie des chaines de déminéralisation (conductivité et pH).
Il est à noter que quelque soit la durée du cycle de production, la consommation en

régénérants restera toujours la même (2,21 Tonnes en acide sulfurique et 1,7 Tonnes en
soude) delà et pour mieux concrétiser la variation de la consommation en régénérants nous
proposons de refaire les tracés en travaillant avec une consommation spécifique nominale
variable en fonction des volumes de l’eau déminéralisée produite durant chaque cycle. Aussi
pour vérifier que l’augmentation de la consommation spécifique n’est pas du à un défaut des
compteurs nous allons comparer la consommation spécifique en régénérants calculée à partir
du volume affiché sur les compteurs par rapport à celle calculée à partir des débits des
régénérants et des durées de passage des régénérants fixées par l’opérateur.
5.2 Suivi des consommations spécifiques
5.2.1. Consommation spécifique nominale
Cette consommation varie avec la variation des volumes d’eaux déminéralisées produites
au niveau de chaque cycle de production.
 Dans le cas d’acide sulfurique 98,5% comme régénérant:

2,21
Consommation Spécifique Nominale = (Tonnes /m3)
V ip
 Dans le cas de la soude 48,5% comme régénérant:
1,7
Consommation Spécifique Nominale = (Tonnes /m3)
V ip
Avec Vpi : Le volume d’eau déminéralisée produite, et i représente les cycles de production
allant de 1 jusqu’à 10.
5.2.2 Suivi de la consommation spécifique en acide sulfurique
Les figures illustrent respectivement le suivi de la consommation spécifique en acide

sulfurique et en soude des chaines A, C et D durant 10 cycles de production successifs.
Cons Spé (T/m3) Cons Spé (T/m3)
Cycle Proc
Cycle Proc
Cons Spé (T/m3)
Cycle Proc
Consommation spécifique nominale en Acide sulfurique 98,5%

Consommation spécifique en Acide sulfurique 98,5%
Consommation spécifique (débits et durées de passage d’acide 98,5%)
Figure 23: Consommation spécifique d’H2SO4 des chaine de déminéralisation A, C et D en fonction des cycles de production

Cons Spé (T/m3)

Cons Spé (T/m3)
Cycle Prod
Cycle Prod
Cons Spé (T/m3)
Cycle Prod
Consommation spécifique nominale en Soude 48,5%

Consommation spécifique en Soude 48,5%
Consommation spécifique (débits et durées de passage soude 48,5%)
Figure24 : Consommation spécifique de NaOH des chaine de déminéralisation A, C et D en fonction des cycles de production

- Les consommations spécifiques nominales des différents cycles sont proches pour les trois
chaines de déminéralisation, à l’exception du deuxième cycle de production de la chaine A
qui a une valeur élevée par rapport aux autres consommations cela est du au remplissage
complet des bacs de stockage de l’eau déminéralisée.
- La consommation spécifique des différentes suit la même allure que celle de la
consommation spécifique nominale.
- La consommation spécifique tirée à partir des débits et des durées de passage des
régénérants (la courbe verte) est plus proche de la nominale (courbe rouge) que celle obtenue
à partir des volumes affichés sur le compteur des régénérants (courbe noire) pour les trois
chaines de déminéralisation.

- Présence d’un écart important entre La consommation spécifique tirée à partir des débits et
des durées de passage des régénérants et celle obtenue à partir des volumes affichés sur le
compteur des régénérants pour les chaines A et C. En ce qui concerne la chaine D l’écart est
faible.
5.3 Conclusion
La comparaison de la consommation spécifique en régénérant par rapport à une
consommation nominale variable en fonction du volume d’eau déminéralisée produite et le
suivi de la consommation spécifique de deux façons différentes nous a permis de conclure :
- Que les séquences de passage des régénérants se déroulent selon les instructions du
constructeur,
- L’existence d’un défaut des compteurs des régénérants au niveau des chaines A et C,
- L’absence d’un défaut de compteurs au niveau de la chaine D. Ce qui est évidant vu que
ces compteurs sont plus performants que ceux des autres chaines A, et C.

Chapitre 6 : Analyse critique de l’instrumentation et des méthodes d’analyses adoptées à la TED
C hapitre 6
Analyse critique de l’instrumentation et des

méthodes d’analyses adoptées à la TED

L’instrumentation adoptée au sein de la TED et les analyses physiques et chimiques

effectuées au laboratoire local de la TED ou central de l’OCP sont d’une importance
primordiale car ils influencent les performances de la production de l’eau déminéralisée. Dans
ce but on a réalisé une étude descriptive de l’instrumentation et des méthodes d’analyses
adoptées par la station TED, puis par la suite on a étudié et expliqué la nécessité d’instaurer
des nouveaux instruments de mesure et utiliser des nouvelles méthodes d’analyses.
6.1 Etat actuel de l’instrumentation et des méthodes d’analyses de la TED
6.1.1 Poste ‘EAU FILTREE’
Filtre à sable Filtre à charbon
Figure 25: Schéma du poste ‘EAU FILTREE’
Le schéma ci-dessus illustre les différents instruments de mesure utilisés dans le poste ‘Eau
Filtrée’ :

 Des débitmètres :
La mesure des débits est effectuée à l’aide de quatre débitmètres installés en amont
des chaînes de filtration (filtre à sable – charbon actif), afin d’avoir une idée sur le débit total
de l’eau brute à traiter par les chaînes de filtration.
 Des manomètres :
L’existence des manomètres mesurant la différence de pression entre l’entrée du filtre à

sable et la sortie du filtre à charbon actif permet d’évaluer la perte de charge au niveau de la
chaîne de filtration.
Ces manomètres peuvent aussi donner la valeur de différence de pression du filtre à sable
seul ou à charbon, ceci est effectué par un simple jeu de vannes.
 Turbidimètre :
La mesure de la turbidité renseigne sur la concentration des matières en suspension (MES)

dans l’eau filtrée donc sur la performance de la filtration, elle se fait en aval du filtre à
charbon actif. Le suivi de la turbidité n’est pas assurée actuellement ceci est dû au non
fonctionnement du turbidimètre.
La mesure de la turbidité et la perte de charge renseignent sur le colmatage des lits sableux.
Les analyses effectuées sur l’eau filtrée par le laboratoire local de la TED ou central de l’OCP
sont comme suit :
 Mesure du chlore libre :

Cette mesure s’effectue sur l’eau filtrée (sortie chaine de filtration) au laboratoire local,
afin de vérifier l’efficacité de l’action catalytique du charbon actif dans l’élimination du
chlore libre qui se trouve dans l’eau.
 Mesure de la turbidité :
Cette mesure s’effectue sur l’eau brute au laboratoire centrale, elle est réalisée grâce à un
turbidimètre une fois par jour.
6.1.2 Poste ‘EAU DEMINERALISEE

L’eau filtrée est utilisée essentiellement pour l’alimentation des chaînes de

déminéralisation identiques (A, B, C et D).
Figure 26: Schéma du poste ‘EAU DEMINERALISEE’
Le schéma ci-dessus illustre les différents instruments de mesure utilisés dans le poste
‘Eau Déminéralisée’ :
 Débitmètres :
Les débitmètres à l’entrée de chaque chaîne A, B, C, et D mesurer et contrôler les

débits de l’eau filtrée à traiter.
 Manomètres :
La mesure des pertes de charge dans chaque échangeur (cationique et anionique) est
effectuée à l’aide des manomètres placés en amont et en aval de celui-ci. Ces manomètres
détermine aussi la perte de charge au niveau de chaque cellule de résine, cette mesure nous
renseigne sur la présence des débris de résines qui entraînent à une augmentation de la perte
de charge, dans ce cas il faut procéder à un définage* de la résine.

Définage : Opération qui permet d’éliminer les fines (débris de résines) responsables de
l’augmentation de la perte de charge, par différence de densité à l’aide d’un simple
soulèvement de résine par un courant d’eau ascendant dans un échangeur appelé défineur.
 pH-mètres et conductimètres :
Les chaînes de déminéralisation A, B et C possèdent un pH-mètre commun placé à la
sortie sur le collecteur se dirigeant vers le stockage, alors que la chaîne D possède son propre
pH-mètre installé à la sortie de l'échangeur anionique
Pour la mesure de la conductivité, chaque chaine de déminéralisation possède son propre

conductimètre.
 Silice-mètres :
La mesure de la teneur en silice dans l’eau déminéralisée s’effectuait à la sortie des

chaines de déminéralisation par un silice-mètre cependant cet appareil ne fonctionne pas.
Actuellement la mesure de silice s’effectue par Spectrophotomètre à Absorption

Atomique (SAA) au sein du laboratoire central de l’OCP trois fois par jour.
Les analyses physico-chimiques effectuées au sein du laboratoire local, sont les suivantes :
 La mesure de la Teneur en Acides Forts (TAF) :
La mesure est effectuée à la sortie de l’échangeur cationique après le passage de 100 m 3

de l’eau à traiter.
 La mesure du pH et de la conductivité :
La mesure sert à vérifier la fiabilité des appareils de mesure du pH et de la conductivité

installés sur site.
6.1.3 Poste ‘ SALLE DE REGENERATION’
La préparation des régénérant (acide sulfurique et la soude) s’effectue au sein de la salle de

régénération avec une marche semi automatique, pour chaque chaine de déminéralisation le
circuit de régénération possède:
 Un compteur d’acide H2SO4 qui sert à :
- Mesurer le volume passé(l).

- Mesurer le débit volumique (l/h).
 Un compteur de la soude NaOH qui sert à :
- Mesurer le volume passé (l).
- Mesurer le débit volumique (l/h).
 Un débitmètre de l’eau de dilution (Eau Déminéralisée);
 Deux appareils de mesure de la concentration un pour le circuit acide et l’autre pour
le circuit de la soude (Non fonctionnel) existant seulement pour la chaîne D.
 Un thermomètre qui sert à mesurer la température de l’eau déminéralisée utilisée pour
la préparation de la soude 2,8%.
6.1.4 Poste ‘MIXED BED’
Après la déminéralisation l’eau produite est stockée dans deux bacs de stockage de
capacité 1500 m3 et 5000 m3 afin d’alimenter principalement l’atelier sulfurique, l’atelier
phosphorique et pour mettre l’appoint pour les condensats. Une fois l’appoint est effectué les
condensats sont traités dans le poste MIXED BED (voir chapitre 2).
Le poste MIXED BED est constitué de trois échangeurs à lit mélangé, un échangeur
cationique et un échangeur anionique de régénération.
À la sortie de chaque échangeur nous trouvons un pH-mètre, un conductimètre et un

silicemètre, ces appareils permettent d’assurer un suivi continu de la qualité de l’eau produite
au niveau du poste ‘MIXED BED’.
Aussi nous notons la présence des débitmètres à l’entrée de chaque échangeur qui
permettent d’avoir une idée sur le débit total à traiter par les échangeurs à lits mélangés, ainsi
que des manomètres placés en amont des échangeurs qui mesurent la différence de pression
entre l’entrée et la sortie de chaque échangeur.
Tous ces appareils de mesure assurent un bon suivi du déroulement des séquences de
production liées au poste ‘MIXED BED’.
6.2 Recommandations proposées
6.3.1 Poste ‘EAU FILTREE’

 Réparation ou changement du turbidimètre défectueux :

La mesure de turbidité réalisée après la filtration permet un suivi en temps réel et aide à
prévenir une rupture du filtre, ce qui augmente la fiabilité du procédé et réduit les temps
d’arrêt. Il est donc nécessaire de réparer ou de remplacer le turbidimètre déjà existant par un
nouveau turbidimètre. Ceci va permettre les opérateurs de suivre l’évolution de la perte de
charge pour se renseigner sur le colmatage des filtres et aussi sur l’entrainement du charbon
actif par l’eau filtrée causé par le mauvais positionnement des crépines dans les filtres à
charbon actif.
 L’emplacement d’un bac à lit de crépines entre les filtres à charbon et le bac de stockage
de l’eau filtrée :
La position du turbidimètre après la chaîne de filtration n’est pas venu au hasard, mais
pour permettre aux opérateurs de détecter l’échappement du charbon actif et son entrainement
par l’eau filtrée (échappement causé par le mauvais positionnement des crépines), vers le bac
de stockage puis vers les chaînes de déminéralisation. Afin d’éviter ces problèmes nous
proposons de placer un petit bac à lit crépinés après les chaines de filtration pour permettre
l’emprisonnement du charbon actif avant d’atteindre le bac de stockage.
Figure 27: Bac de stockage instantané de l’eau filtrée
Dans le cas où on détecte du charbon actif dans le petit bac, on procède à un lavage à
contre courant du lit crépinés, pour évacuer le charbon actif vers les égouts.

6.3.2 Poste ‘EAU DEMINERALISEE’
 L’emplacement d’un silice-mètre à la sortie des échangeurs anioniques :
La présence de SiO2 dans la vapeur pourra donner à haute température, naissance à des
silicates solides qui viennent se déposer sur les aubages de la turbine et causer de graves
dommages sur celles-ci, c’est la raison pour laquelle le contrôle de la qualité de l’eau destinée
à la production de la vapeur doit être très rigoureux et elle doit contenir la plus faible teneur
possible en silice.
Donc nous proposons de remplacer les appareils non fonctionnels par d’autres nouveaux
plus fiables et moins encombrants qui permettent un entretien facile et une mesure de la silice
en continu à la sortie des chaines de déminéralisation et aussi à la sortie des lits mélangés
MIXED BED.
L’installation de cet appareil est importante car nous ne pouvons pas détecter un

changement de la concentration de silice dans l’eau à la sortie de l’échangeur anionique sur la
base de la conductivité car la silice ne se trouve pas en totalité sous forme ionique.
 La mesure de la teneur en CO2 dans l’eau à la sortie des dégazeurs :
La présence du dioxyde de carbone (CO2) rend une eau agressive ; son élimination par
aération doit s’effectuer à la pression atmosphérique.
Actuellement la station TED ne possède aucun moyen de mesure de la teneur en CO 2 à

la sortie du dégazeur, afin de s’assurer de la bonne marche du dégazeur nous proposons
d’installer un appareil de mesure de la teneur du CO 2 ou tout simplement adapter une méthode
d’analyse par le laboratoire local.
6.3.3 Poste‘ SALLE DE REGENERATION’

Pour le poste de régénération on propose :
 De mettre en marche les appareils de mesure de concentration des régénérant ceci

permettra à l’opérateur responsable de la régénération de suivre d’une façon continue
l’évolution des séquences de régénération surtout les passages des différentes teneurs d’acide
sulfurique et le passage de la soude.

 De changer le positionnement des débitmètres sur le collecteur de l’eau de dilution de

l’acide sulfurique, car leurs emplacement ne permet pas l’opérateur de visualiser le débit
affiché et aussi d’entretenir les débitmètres non fonctionnels (chaine D);
 D’entretenir les pompes d’acide sulfurique pour permettre une stabilité de la course
6.4 Conclusion
La connaissance de l’état actuel des instruments de mesure et des méthodes d’analyses
permet d’assurer un bon suivi de la production de l’eau déminéralisée au sein de la station
TED.
Ce chapitre nous a permet en premier lieu de lister les différents instruments de mesure et
les méthodes d’analyses adoptés par la TED, puis proposer un ensemble de recommandations
permettant de mieux maitriser la production dans la station TED.
Le tableau ci-dessous résume l’ensemble de recommandations proposées :
Poste concerné Recommandations

Poste de filtration - Réparation ou changement des turbidimètres
défectueux.
- L’emplacement d’un bac à lit de crépines
entre les filtres à charbon et le bac de stockage
de l’eau filtrée.
Poste de demineralisation - L’emplacement d’un silicemètre à la sortie
des échangeurs anioniques.
- La mesure de la teneur en CO2 dans l’eau à
la sortie des dégazeurs
Poste salle de régénération -
- Entretien des appareils de mesure de
concentration des régénérant.
- Changer le positionnement des débitmètres
de l’eau de dilution de l’acide sulfurique.
- Entretien des pompes d’acide sulfurique.
- Entretien du débitmètre de l’eau
déminéralisée de la chaine D.

Conclusion Générale
Conclusion Générale
Les données recueillies au cours de notre étude nous ont permis de dégager
les conclusions suivantes :
 Le changement de la qualité de l’eau potable n’a aucune influence sur le

dimensionnement des chaines de déminéralisation, le volume de résines donné
par le constructeur est suffisant pour son traitement indépendamment de sa
qualité.
 Les causes principales de la chute de la performance des chaines de

déminéralisation sont :
- La réduction du volume de résines et leur vieillissement (la chute de la
capacité d’échange ionique).
 La régénération se déroule avec un respect des séquences de régénération

fixées par le constructeur.
 La présence d’un défaut de compteurs des régénérants des chaines A et C

justifie la quantité excessive de régénérant utilisée lors de la régénération.
 L’instrumentation et les méthodes d’analyses sont d’une importance

primordiale et entrent fort probablement dans l’amélioration de la production de
l’eau déminéralisée au sein de la TED.

Annexe I
Annexe I : Consommation des régénérants (chaine A)
Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Compteur acide I en L 9094944 9113351 9114809 9116278 9117694 9126239 9127645 9143405 9152045 9153451
Compteur acide F en L 9096330 9114757 9116278 9117694 9119110 9127645 9136175 9144811 9153451 9162081
Compteur soude I en L 9072750 9095335 9097611 9099723 9101003 9114200 9115495 9116788 9118082 9119374
Compteur soude F en L 9074142 9096589 9098882 9101003 9102271 9115495 9116788 9116788 9119374 9120674
TAF en °F 39 39 38 39 39 40 40 40 39 40
Densité soude 48,5 % 1022 1020 1022 1022 1022 1020 1020 1020 1022 1022
Débit eau en L/h 38 37 37 38 38 38 38 37 38 38
Débit soude en L/h 1540 1496 1420 1468 1470 1468 1468 1460 1470 1468
Densité acide 2% 1012 1010 1010 1012 1012 1010 1010 1012 1010 1012
Débit eau en m3/h 85 85 84 84 85 85 85 85 84 85
Débit acide en L/h 958 1025 1040 960 980 1060 1040 985 1040 1040
Densité acide 4% 1022 1020 1020 1020 1022 1022 1022 1022 1022 1022
Débit eau en m3/h 42 44 45 44 45 46 45 45 44 45
Débit acide en L/h 1030 1065 1065 1065 1065 1090 1080 1065 1065 1065
Densité acide 8% 1041 1040 1040 1041 1041 1042 1042 1040 1041 1042
Débit eau en m3/h 22 23 22 22 23 23 22 23 23 22
Débit acide en L/h 1150 1065 1080 1080 1076 1100 1080 1080 1080 1076
Qté acide consommée en
Tonnes 2,4948 2,5308 2,6442 2,5488 2,5488 2,5308 15,354 2,5308 2,5308 15,534
Qté soude consommée en
Tonnes 2,088 1,881 1,9065 1,92 1,902 1,9425 1,9395 1,9425 1,938 1,95
Volume d'eau traitée en
m3 1980 2000 1605 1992 1980 1986 1990 1992 1980 1970
BOUDI Karima/BRINI Abdelaziz 93Projet de fin d’études 2010

Annexe II
Annexe II : Consommation des régénérants (chaine C)
Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TAF en °F 38 39 39 39 38 39 39 39 38 39
Densité soude 48,5 % 1020 1020 1020 1022 1022 1020 1020 1022 1020 1022
Débit eau en L/h 37 37 37 37 38 38 38 38 37 38
Débit soude en L/h 1450 1560 1500 1520 1500 1500 1498 1510 1500 1520
Densité acide 2% 1012 1010 1010 1010 1012 1012 1010 1010 1010 1012
Débit eau en m3/h 85 85 85 85 84 85 85 85 84 85
Débit acide en L/h 998 1000 1010 1000 998 1000 1000 1010 998 998
Densité acide 4% 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1022
Débit eau en m3/h 42 42 39 39 39 45 42 42 42 45
Débit acide en L/h 980 998 998 980 980 990 990 990 1000 990
Densité acide 8% 1040 1040 1040 1040 1040 1040 1040 1042 1040 1040
Débit eau en m3/h 22 21 21 22 22 22 21 22 22 21
Débit acide en L/h 1010 1010 1000 1000 1010 1000 1010 1000 1000 1010
Tonnes 2,5128 2,5218 2,5218 2,466 4,7628 2,5218 18,072 2,5218 2,4948 2,484
Tonnes 1,8 1,8075 1,818 1,7805 1,86 1,836 1,875 13,599 1,845 1,848
Volume d'eau traitée en
m3 1990 2000 1998 1988 2020 2020 2030 2010 1990 1986

Bibliographie &Webographie
Annexe III : Consommation des régénérants (chaine D)
Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod Cycle Prod
1 2 3 4 5 Prod 6 7 8 9 10
TAF en °F 38 38 38 39 39 38 39 39 39 38
Densité soude 48,5 % 1022 1020 1020 1022 1022 1022 1020 1020 1022 1022
Débit eau en L/h 38 38 37 38 38 38 38 37 38 37
Débit soude en L/h 1520 1520 1510 1520 1510 1510 1520 1500 1520 1470
Densité acide 2% 1012 1010 1012 1012 1012 1010 1012 1012 1012 1010
défectueu défectueu défectueu
Débit eau en m3/h défectueux x défectueux défectueux défectueux x défectueux défectueux x défectueux
Débit acide en L/h 970 970 970 960 970 970 970 960 980 960
Densité acide 4% 1021 1020 1022 1020 1022 1020 1022 1020 1020 1020
Débit acide en L/h 960 960 960 970 960 960 970 980 980 1010
Densité acide 8% 1042 1040 1042 1040 1042 1040 1042 1042 1040 1040
Débit acide en L/h 1010 1010 1010 1010 1020 1020 1010 990 990 990
Tonnes 2,5128 2,5308 2,4948 2,4984 2,4948 2,5128 2,484 2,448 2,466 2,4768
Tonnes 1,83 1,83 1,8 1,806 1,785 1,8 1,8 1,8 1,785 1,812
Volume d'eau traitée en m3 1990 2010 1998 1998 1996 2000 1990 1996 1998 2000

BIBILOGRAPHIE
[1] : Manuel de description de la station TED « OTV »
[2] : François de DARDEL, Techniques de l’Ingénieur année 2009, traité Génie des procédés :
« Échange d’ions : Technologies d’applications » code J 2 784 page 7.

[3] : Pierre MOUCHET Techniques de l’Ingénieur année 2009, traité Environnement :
« Traitement des eaux avant utilisation. Substances dissoutes » code G 1171 page 11.
« Échange d’ions : Principes de base » code J 2 783 page 2.

« Échange d’ions : Principes de base » code J 2 783 pages 2,3 et 4.

« Échange d’ions : Principes de base » code J 2 783 pages 10, 11.

« Échange d’ions : Principes de base » code J 2 783 pages 10 et 11.

[8] : Jean-Claude BOEGLIN, Techniques de l’Ingénieur année 2009, traité Environnement :
« Traitements physico-chimiques de la pollution soluble » code G 1 271 page 8,9.
WEBOGRAPHIE
www.ocpgroup.ma



Annexe I

Annexe II

Annexe III

Bibliographie & Webographie


Annexe III

Annexe III


Bibliographie

Annexe II

Annexe III


Rapport Final TED

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Dédicace

A nos très chers parents…

A nos sœurs et nos frères…

A tous nos amis…

BOUDI Karima/BRINI Abdelaziz 1 Projet de fin d’études 2010

Il nous est agréable de nous acquitter d’une dette de reconnaissance auprès de

Nous saisissons aussi l’occasion pour remercier Mr. Ahmed SOUGRATI, et

Nous tenons également à adresser nos plus sincères remerciements au comité

BOUDI Karima/BRINI Abdelaziz 2 Projet de fin d’études 2010

Liste des abréviations

OCP : Office Chérifien des Phosphates.

MP III-IV: Maroc Phosphore III-IV.

TED : Traitement des Eaux Douces.

TAF : Titre d’Acides Forts.

SAF : Les Sels d’Acides Forts.

Cons Spé : Consommation Spécifique.

Cycle Prod : Cycle de production.

RAF : Résine Anionique Forte.

Raf : Résine Anionique faible.

RAC : Résine Cationique Forte.

ONEP : Office National de l’Eau Potable.

BOUDI Karima/BRINI Abdelaziz 3 Projet de fin d’études 2010

Liste des figures

Figure 2 : Organigramme et structure de la société OCP……………………………………………………………………..15

Figure 3 : Les différents ateliers de MP III-IV JARF LASFAR………………………………………………………………….18

Figure 4 : Station de traitement des eaux douces MP III-IV………………………………………………..………...……19

Figure 5 : Schéma d’une chaine de filtration………………………………………………………………………………………..21

Figure 6 : composition des couches d’un Filtre à sable……………………………………………………………………….22

Figure 7 : Filtre à charbon actif………………………………………………………………………………………….………….…...23

Figure 13 : Exemple de squelette polyacrylique…………………................................................................ 33

Figure 14: Structure de sulfonate de polystyrène réticulé…………………………………………………………….……33

Figure 15 : Préparation d’un échangeur de cations carboxylique……………………………………………………….34

Figure 16 : Préparation du polystyrène chlorométhylé à partir de polystyrène réticulé……….............34

Figure 17 : Préparation des échangeurs d’anions polystyréniques…………………………….........................35

Figure18 : Diffusion à travers un ﬁlm et au sein d’une particule…………………………………………………………38

Figure 19 : Algorithme de calcul du dimensionnement des échangeurs ioniques………….… ………………45

Figure 20 : Diagramme ISHIKAWA………………………………………………………………………………………………………65

BOUDI Karima/BRINI Abdelaziz 4 Projet de fin d’études 2010

Figure 24: Schéma du poste ‘EAU FILTREE’…………………………………………………………………….……………..………85

Figure 25: Schéma du poste ‘EAU DEMINERALISEE’………………………………………………………………………………87

Figure 26: Bac de stockage instantané de l’eau filtrée………………………………………..…………………………………91

BOUDI Karima/BRINI Abdelaziz 5 Projet de fin d’études 2010

Liste des tableaux

Tableau 2 : Salinité de l’eau potable…………………………………………………………………………………………..……………………………………………..20

Tableau 3 : Caractéristiques des matériaux filtrants…………………………………………………………………………………………………………………..22

Tableau 4 : Caractéristiques du filtre à charbon actif………………………………………………………………………………………………………………….23

Tableau 5 : Caractéristiques d’eau déminéralisée…………………………………………………………………………….………………………………………..27

Tableau 6 : Caractéristiques de l’eau sortante du MIX BED………………………………………………………………………………………………………..29

Tableau 7 : Détermination du facteur K1……………………………………………………………………………………………………………………………………44

Tableau 8 : Détermination du facteur K2……………………………………………………………………………………………..……………………………………44

Tableau 9 : Détermination du facteur K3……………………………………………………………………………………………..……………………………………44

Tableau 10 : Composition de l’eau potable…………………………………………………………………………………………..…………………………………..47

Tableau 11 : Caractéristiques de la résine cationique forte………………………………………………………………….…………………………………. 48

Tableau 12 : Caractéristiques de la résine anionique forte………………………………………………………………….……………………………………48

Tableau 13 : Caractéristiques de la résine anionique faible……………………………………………………………….……………………………………..48

Tableau 15 : Vérification de la charge volumique……………………………….……..………………………………………………………………………………52

Tableau 16 : Détermination des hauteurs des lits de résines……………………………………..……………………………………………………………..53

Tableau 18 : Suivi du TAF pendant le mois Mars……………………………………………………………………………………………………………………....59

Tableau 21 : Calcul du temps de production en fonction du volume passé (chaine C) …………………………………………………………….61

Tableau 24 : Calcul des volumes de la résine anionique dans la chaîne D ………………………………………………………………………………..67

BOUDI Karima/BRINI Abdelaziz 6 Projet de fin d’études 2010

1.1 PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ OCP...........................................................................................13

1.1.2 Position dans le marché.................................................................................................................................13