Royaume du Maroc Ministère de l’Intérieur

Direction de la Formation des Cadres

Administratifs et Techniques
Institut de Formation des Techniciens Et
Techniciens Spécialisés AIN BORJA De
CASABLANCA

Rapport d‘une visite de

laboratoire

Encadré par :
Réalisé par :
M.CHEMAOU
BYARI MAROUA
M.TOUIMA

Année de formation : 2022/2023

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CASABLANCA

Sommaire

SOMMAIRE ........................................................................................................ 2
INTRODUCTION ............................................................................................... 3
INFORMATION SUR LA VISITE ................................................................... 4
LA PROCEDURE DE RECEPTION DE L’ECHANTILLON ...................... 5
ESSAI DE L’ECRASEMENT DU BETON(COMPRESSION) ..................... 6
ESSAI MICRO-DEVAL ..................................................................................... 8
ESSAI DE LOS ANGLES .................................................................................. 8
ESSAI D’EXTRACTION DE BITUME (LA TENEUR EN BITUME) ........ 9
ESSAI MARSHALL .......................................................................................... 9
ESSAI A LA PLAQUE ..................................................................................... 10
ESSAI DE LA TENEUR EN EAU .................................................................. 10
L’ANALYSE GRANULOMETRIQUE-COEFFICIENT
D’APLATISSEMENT....................................................................................... 10
LA DETERMINATION DE LA MASSE VOLUMIQUE............................. 11
ESSAI PROCTOR ............................................................................................ 12
EQUIVALENT DE SABLE ............................................................................. 12
LIMITES D’ATTERBERG ............................................................................. 13
ESSAI DE BLEU DE METHYLENE ............................................................. 13

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Introduction

La mécanique des sols est une discipline faisant partie des techniques de génie civil
qui a pour objet l'étude des matériaux constitués de particules solides, liquides, et gazeuses
qui forment les terrains meubles, et ce en préambule au calcul de fondations pour la
construction de bâtiment ou tout autre ouvrage de génie civil (pont, route, tunnel, barrage,).
Ces études sont faites a bases des analyses spéciaux pour la vérification de l’état des
sols par des essais in situ ou d’autres en laboratoire selon la nature de l’essai.
Le laboratoire représente un intervenant très indispensable dans le suivi et le contrôle
d’un chantier quel que soit sa nature et il a pour objectif
• L'analyse géologique du sol aux différentes profondeurs
• La détermination des paramètres physiques du sol
• La détermination de la sensibilité des sols aux variations hydriques
• La détermination de la classe de sol

En générale tous ce qui concerne la résistance des éléments de gros œuvre (béton ; acier ;
sol…) Afin d’assurer la stabilité et la bonne rigidité de la construction
A cet effet et sous l’encadrement de nos professeurs M. TOUIMA et M. CHEMAOU notre
instituts (IFTTS) nous a organisé une visite au laboratoire « labo test » dans la date du
06/02/2023 pour découvrir le fonctionnement d’un laboratoire et de voir à l’œil nu les essais
qu’on a déjà étudié en classe

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Information sur la visite

Nom de laboratoire : labo test

Lieu : se trouve a Nouaseur, Chaouia-Ouardigha. Cette entreprise est active dans le secteur
industriel suivant : Construction de bâtiments.
Date : 06/02/2023

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La procédure de réception de
l’échantillon

L’échantillon quel que soit sa nature est accompagné par une fiche significative
contient la date de prélèvement, le nom de l’entreprise et ses caractéristique
physique (profondeur.)
Lorsque l’échantillon arrive au laboratoire, il est réceptionné et identifié par
un code de réception puis il est préparé par le lavage après le séchage pour être
conservé jusqu’à la date de l’essai convenable pour lui.
Dans le cas de l’échantillon du béton, les éprouvettes sont mises dans un
bassin d’eau pour garder la qualité et les caractéristiques du béton pendant 7 jours
avant l’essai, le bassin se trouve dans une salle de conservation avec une température de 20°C
(plus ou moins 2°)
L’entreprise est censée de présenter : - 3 éprouvettes de 7jours ;
- 3 éprouvettes de 28jours ;
- 3 éprouvettes pour 3 mois (cas
échéant)

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Après la conservation de l’échantillon quel que soit sa nature, c’est le

temps d’appliquer un essai, et parmi les essais de laboratoire qu’on a vu pendant cette visite :
• Essai de compression et de traction
• Essai micro-deval
• Essai los angles
• Essai d’extraction de bitume
• Essai Marshall
• Essai a la plaque
• Essai de la teneur en eau
• L’analyse granulométrique-coefficient d’aplatissement
• La détermination de la masse volumique

Et durant tous les essais ci-dessus, les agents de laboratoire assurent la présence de
5 S pour avoir un milieu convenable au champ de travail et pour obtenir des résultats bien
précis :
✓ SLIRO : débarras
✓ SELTON : rangement
✓ SISO : nettoyage
✓ SIKTSU : ordre
✓ SHITSUKE : rigueur

Essai de l’écrasement du béton(compression)

Dans la phase de la préparation de l’échantillon et spécifiquement en mode de

surfaçage, on assure la mise en forme de la planéité des éprouvettes pour que la charge soit
sur une surface plane.
A cet effet on met un mélange de souffre et de sable ; préparé d’une marmite ; sur la
base supérieure de l’échantillon

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Après cette phase l’échantillon est mis entre deux plateaux métalliques
dans l’appareil de compression, qui a réglé sur une charge de pression déterminé,
par la suite les plateaux commencent à appliquer la pression donnée sur
l’échantillon, à ce moment-là, l’écran de l’appareil affiche la valeur de la
résistance du béton a la compression plus la courbe de déformation passant par
les 4 phases (desserrage ; élastiques plastique ; rupture…)

R28=R7+1.3
La résistance à la compression du béton doit être environ 19 MPA pour
7jour et 25 MPA pour 28jour ; si les résultats atteints pas à ces valeurs, on doit
déclarer ça au bureau d’étude s’il est dans les normes sinon le béton doit être
refait encore une fois

Remarque : cet essai est fait aussi pour les bordures pour vérifier la
capacité de la bordure pour résister à la compression.

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Essai micro-deval

L’essai micro-Deval a pour but la détermination de la résistance à l'usure et

la dureté du matériau par le frottement réciproque des éléments d'un granulat.
✓ Premièrement, on prépare un échantillon de granulats à tester de 500
grammes lavé et séché́
✓ On ajoute 5 kg des billes intégré dans 2.5l d’eau
✓ Fixer soigneusement la cuvette qui contient les billes sur les cylindres et on
les met sur une vitesse de 120tours/min, puis on les laisse 2 heures.
✓ Après la fin de l’opération, on sépare les granulats supérieurs a 1.6mm par
un tamis puis on lave et on sache l’échantillon
✓ On mesure la masse de l’échantillon obtenue
✓ Finalement on calcule le coefficient de micro-deval par la division de la
masse initiale de l’échantillon sur la masse après essai

Essai de los angles

L’essai Los Angeles vise à mesurer les résistances combinées des granulats aux chocs
Cet essai s’applique aux granulats utilisés pour la constitution des assises
de chaussées, y compris les couches de roulement.
Pour réaliser l’essai Los Angeles, on utilise un échantillon de granulats
de masse sèche 5 000 grammes. On place cet échantillon dans une appareil
contenant 11 boulets d’acier normalisés.
Au cours de l’essai l’appareil effectue 500 tours
Pendant Le frottement des granulats et les billes, donne une dégradation
plus ou moins importante de la roche.
L’échantillon est ensuite retiré de l’appareil, lavé au-dessus d’un tamis de mailles
de 1,6 mm, puis séché. Le refus (masse de l’échantillon restant) est ensuite pesé.
La différence de masse permet de calculer le coefficient Los Angeles (LA)

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essai d’extraction de bitume (la teneur

en bitume)

Cet essai est fait dans une salle dans le laboratoire qui s’appelle la salle de noire, il est
pour but de déterminer la quantité de bitume dans les enrobés extrait des couches d’une
voirie.
Premièrement on met l’enrober dans le l’étuve a une température de 160°C pour la
solution du bitume
Puis on pèse l’échantillon et on prend sa masse avant l’ajout d’un produit laveux pour
éliminer le bitume
On met le reste dans le l’étuve encore une fois et on mesure la masse après extraction
pour obtenir la quantité de bitume dans l’échantillon.

Essai Marshall

L'Essai Marshall est une méthode de détermination de la teneur en vide et

des caractéristiques mécaniques d’un enrobé bitumineux.
Un échantillon est compacté puis plongé dans un bain-kl<marie à 60 °C
pendant 40 minutes, puis dans une presse Marshall. Les deux mâchoires
d'écrasement de la presse appliquent une contrainte de compression diamétrale
avec une vitesse de 50 mm/min jusqu'à destruction de l'échantillon
Au cours de l'essai, la force appliquée et la résultante de la déformation
sont enregistrées. En pratique, c'est la résistance maximale de l’éprouvette à la
déformation qui est mesurée en kN et la valeur de l'affaissement selon le diamètre
vertical de l'échantillon au moment de la rupture en mm On obtient un
diagramme de force-déformation

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Essai a la plaque

Cet essai consiste a vérifier la compacité et la stabilité d’un sol, il est effectués
avec une plaque de 0.6 m de diamètre sur laquelle est exercée une charge
Les comportements du sols appelées « déformations » sont ensuite mesurées.
L’essai à la plaque comporte deux cycles de chargement. Le premier cycle est
effectué de 0 à 0.25 MPa puis le second de 0 à 0.20 MPa. Chaque cycle de
chargement est maintenu jusqu’à la stabilisation de la déformation et suivi d’un
déchargement.

Essai de la teneur en eau

L’essai de teneur en eau permet de déterminer quel est le pourcentage massique (W%)
d’eau dans le sol étudié, c'est-à-dire quelle est la masse d’eau présente par rapport à 100
grammes de sol sec.
Cette information importante permettra de décider du traitement ou du compactage à
apporter au sol et peut intervenir dans d’autres essais.

l’analyse granulométrique-coefficient
d’aplatissement

L’analyse granulométrique permet de déterminer les différents diamètres

des agrégats dans l’échantillon
A cet effet on classe les tamis par ordre croissant de plus petite ouverture
jusqu’à le plus grand qui est inférieur au diamètre max de l’échantillon
Après on commence à placer l’échantillon dans le premier tamis et on fait
une vibration pour ne pas laisser aucune particule dans les tamis, par cela on va
obtenir une quantité passante et l’autre refuse s’appelle le tamis, le tamis est pesé
d’une manière cumulée et enregistré dans une fiche d’analyse granulométrique
On fait la même procédure pour toutes les ouvertures jusqu’à la dernière

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Pour le coefficient d’aplatissement nous permet d’obtenir les agrégats qui ont la
forme la moins plane en utilisant des tamis de forme rectangulaires avec des barreaux
métallique

La détermination de la masse volumique

Carottage : l’extraction d’un échantillon de béton bitumineux d’une voirie

jusqu’à la forme de base, cette opération nous on des échantillons avec une
forme un peut prés cylindriques mais avec plusieurs épaisseurs, s’appelle
carotte
En premier temps, on prend 3 mesures différents de l’épaisseur de
carottes, puis on les paraffine, par la suite on le mesure avant et après son
introduction dans un petit bassin d’eau
Puis, on calcul la densité par la masse et le volume
l’opération de paraffinage des carrottes

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Essai Proctor

Est un essai géotechnique qui permet de déterminer la teneur en eau

nécessaire pour obtenir la densité sèche maximale d'un sol granulaire (ou non) par
compactage à une énergie fixée (poids de dame, nombre de coups et dimensions
normés).
L’essai consiste à damer un échantillon de sol de manière définie et répétitive
en faisant varier sa teneur en eau. La mesure régulière de la teneur en eau et de la
masse volumique sèche du matériau, une fois reportée sur un graphique, permet
d'obtenir une courbe en cloche. L'optimum est alors déterminé par le point maximal
de la courbe qui donne la teneur en eau optimale pour une masse volumique
maximum

Remarque On fait 5 couches dans cet essai, et pour chaque couche

on a 56 coups

Equivalent de sable

Cet essai permet de caractériser la propreté d’un sable ou d’une gravette, par le
mélange de l’eau et le sable dans un tube long et le met dans un agitateur pour la vibration
pendant 30 secondes et puis on les laisse reposer jusqu’à la séparation de sable a l’eau
Après repos, la hauteur h1 du niveau supérieur du floculat par rapport au fond du
cylindre gradué est mesurée. Le piston est ensuite abaissé dans le cylindre jusqu'à ce que
l'embase repose sur le sédiment, ce qui permet de mesurer la hauteur h2, distance entre la face
inférieure de la tête du piston et la face supérieure du manchon.

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Essai de bleu de méthylène

L’essai consiste à déterminer la quantité de particules argileuses présentes dans

l'échantillon. Pour cela on utilise du bleu de méthylène, substance adsorbée de préférence par
les argiles.
Tamiser l’échantillon à étudier au tamis 5 mm
Prélever une masse de 120 gr.
Calculer la teneur en eau W de la prise d’essai.
Déduire la masse humide de l’échantillon par [Masse Humide] = [Masse sèche] x (1
+ [Teneur en eau])
Verser un échantillon de 30 gr de sol sec dans le Bécher et ajouter avec de l’eau
distillée
Agiter sans arrêt le mélange à l’aide de l’agitateur
Ajouter 5 cm3 de bleu de méthylène dans le Bécher.
Prélever une goutte de mélange et la placer sur papier filtre.
Si la tache centrale est entourée d’une auréole bleue, le test est positif. Dans ce cas l’essai
est terminé, les particules argileuses sont alors saturées en Bleu de Méthylène. On
recommence l’essai à l’identique, cinq fois à intervalle d’une minute pour le confirmer.
Si la tâche est entourée d’une auréole humide incolore, le test est négatif. Dans ce cas, on
ajoute du bleu de méthylène par prises de 5cm3 jusqu’à ce que le teste soit positif. On
répète l’essai à l’identique, cinq fois à intervalle d’une minute pour le confirmer.

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limites d’atterberg
L’objectif de l'essai d’Atterberg est d'obtenir des informations de sur la limite de
plasticité (Ip) et la limite de liquidité (WL)
Cet essai est réalisé sur la partie granulométrique appelée mortier inférieur à 0,4mm
On malaxe rigoureusement la totalité de l’échantillon afin de bien homogénéiser
On remplit la coupelle au tiers
On trace le milieu de l’échantillon à l’aide d’un outil à rainurer et l’essai comme
immédiatement
La coupelle fixée à l’appareil est soumise à une série de chocs réguliers jusqu’à ce que
les deux lèvres se ferment (le nombre de coups de fermeture doit être 25)
Pour confirmer le nombre de chocs, il faut recommencer immédiatement l’essai, si les
deux essais successifs ne différent pas plus d’un choc, on prélève à l’aide d’une
spatule deux échantillon de chaque côté des lèvres et on détermine la teneur en eau.

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