Ouvrages Métalliques PDF

‫البروفيسور عبد العزيز يزيد‬
Ouvrages métalliques
Notes de cours
Version : 1
Chapitre I :
Généralités sur les ouvrages métalliques
1. Introduction
Sont construits en charpente métallique des bâtiments industriels et commerciaux

(usines, hangars…), des ouvrages d’art (passerelles, ponts…), des ouvrages de
génie civil (pylônes, plates-formes de forage, remontées mécaniques…) et à un
degré moindre, des bâtiments d’habitation.
2. Domaines d’utilisation
Bâtiments industriels : bâtiments de grandes hauteurs et portées (avec ou sans

ponts roulants).
Figure 1
Couvertures des bâtiments de grandes portées : constructions sportives,

marchés, hangars, ateliers d’aviation, grandes surfaces …
Figure 2
Ossatures des bâtiments à plusieurs étages
Figure 3
Ouvrages métalliques Pr. Abdelaziz Yazid Notes de cours

Ponts et passerelles :
Figure 4
Tours et les mâts : pylônes des lignes électriques, de télécommunication …
Figure 5
Constructions métalliques en tôle : réservoirs, silos, pipelines …
Figure 6

Châteaux d’eau
Figure 7
Autres structures …
Figure 8
3. Principaux avantages des constructions en acier
• Légèreté
• Solidité
• Résistance mécanique :
 Grande résistance à la traction → franchissement de grandes portées.
 Bonne tenue aux séismes (ductilité + mêmes résistances à la traction et à

la compression).
• Industrialisation: La préparation et la mise en forme des éléments de structures

en acier se font en atelier. Ces éléments arrivent sur le chantier prêt à être montés et
assemblés.
• L’imperméabilité
• Possibilités architecturales
• Possibilités de modification

4. Inconvénients des constructions en acier
Corrosion: L’acier tend à s’oxyder et à se corroder lorsqu’il est soumis à des

atmosphères humides, à des agressions chimiques, à la condensation, qu’il est en
contact avec l’eau ou les sols. La protection contre la corrosion peut se faire par:
 l’ajout d’additifs à l’acier,

 le revêtement périodique de la surface avec peinture ou vernis.
Mauvaise tenue au feu nécessitant des mesures de protection onéreuse: Le

module d’élasticité de l’acier commence à diminuer à partir de la température
T=200°C. L’acier perd sa capacité portante et passe à l’état plastique à partir de la
température T=600°C.
Susceptibilité aux phénomènes d’instabilité élastique: En raison de la minceur

des profils.
Flambage
Voilement
Déversement
Figure 9

5. Règlements
 CM 66 et additif 80
 Eurocode 3
 CCM 97
L’Eurocode 3 est subdivisé en différentes parties :
 EN 1993-1 Règles générales et règles pour les bâtiments ;

 EN 1993-2 Ponts métalliques ;
 EN 1993-3 Pylônes, mâts et cheminées ;
 EN 1993-4 Silos, réservoirs et canalisations ;
 EN 1993-5 Pieux et palplanches ;
 EN 1993-6 Chemin de roulement
Pour le calcul des éléments de constructions métalliques les nouveaux règlements

sont :
 Le règlement Algérien RNV 99 et l’Eurocode 1 pour l’étude climatique.

 Le règlement Algérien CCM 97et l’Eurocode 3 pour les calculs de vérification
et de dimensionnement des différents éléments de la construction.
D’une façon génale pour l’étude d’un projet en charpente métallique on aura
besoin de :
1. Règlement Neige et Vent « RNV99 ».

2. Règlement parasismique Algérien « RPA99 version 2003 ».
3. Règles de conception et de calcul des structures en béton armé « CBA 93».
4. Charge permanentes et charge d’exploitation «DTRB.C2.2 ».
5 .Règles de conception et de calcul des structures en acier « CCM 97 »

Chapitre 2
Eléments d’une construction en charpente métallique

1. Types des structures métalliques
Les bâtiments métalliques se différent selon plusieurs facteurs à savoir

l’application à laquelle ils sont destinés, les contraintes d’exploitation, les
contraintes d’environnement, les exigences architecturales, ...etc.
Les structures métalliques sont de trois types :
– Les structures en portiques.
– Les structures en treillis.
– Les structures tridimensionnelles réalisées à partir de tubes ronds creux.
Figure 1
2. Terminologie
Les figures suivantes donnent les principaux termes utilisés pour les charpentes
et les bardages métalliques.
Figure 2

Figure 3
Tableau 1

Figure 4
Figure 5
3. Les assemblages
La fonction de l’assemblage est de relier les éléments linéiques de la structure

(profilés métalliques) de façon à respecter le schéma de conception qui a été
choisi. Les assemblages doivent avoir une résistance suffisante pour transmettre
les sollicitations et une rigidité suffisante.

3.1. Assemblages boulonnés
Cette technique autorise une grande rapidité de montage sur le chantier et ceci à
un coût très économique.
Deux types de boulons sont couramment utilisés :
 Les boulons ordinaires travaillant en traction et au cisaillement par butée.

 Les boulons HR pour lesquels l’effort de serrage empêche le glissement
entre les pièces assemblées. On les appelle aussi boulons précontraints.
Figure 6
Les figures suivantes montrent les principales liaisons.
Figure 7

3.2. Assemblages par soudure
Ils sont destinés aux liaisons permanentes. On réalise une continuité de matière
entre les éléments à assembler.
Sont systématiquement soudés :
 les organes de liaisons (goussets ; platines, jarrets) ;
 les profils reconstitués, les aboutages des profilés.
Deux procédés de soudages sont utilisés :
 la soudure autogène (chalumeau) ;
 la soudure à l’arc (procédé le plus courant).
Figure 8
4. Bardages
Les bardages métalliques sont des parois qui assurent à la fois :
 la résistance mécanique ;
 l’étanchéité à l’air et à l’eau ;
 l’isolation thermique et acoustique ;
 l’esthétique.
Ils sont réalisés à partir d’éléments nervurés réalisés en acier ou en aluminium.

On réalise trois types de bardage selon les fonctions retenues :
 bardage simple peau : solution économique, pose sur lisse horizontale ;

 bardage double peau : isolation posée entre un plateau intérieur horizontal
et le bardage extérieur à nervure verticale ;
 bardage par panneaux sandwichs : panneaux monoblocs composés de
deux parements en tôle nervurée enserrant un isolant en mousse de
polyuréthane (rigide).
Figure 9

Chapitre 3
Assemblages en charpente métallique
Chapitre 3 : Les assemblages
1. Rôle des assemblages
Un assemblage est un dispositif qui permet de réunir et de solidariser plusieurs pièces

entre elles, en assurant la transmission et la répartition des diverses sollicitations entre les
pièces, sans générer de sollicitations parasites notamment de torsions.
Un assemblage se compose de plusieurs éléments :
- les abouts des pièces à assembler,
- les accessoires de fixation (cornières, plats, …),
- les organes de fixation (boulons, rivet, soudure…).
Figure 1
La diversité des situations conduit à élaborer des techniques d’assemblage pour assurer
la continuité des éléments structurels ou leur intersection (Figure 2).
Figure 2
Ouvrages métalliques : Pr. Abdelaziz Yazid Notes de cours

Figure 3
Note : La résistance d’un assemblage est toujours déterminée sur la base de la
résistance individuelle de ses composants.
2. Fonctionnement des assemblages
Les principaux modes d'assemblage sont:
- le rivetage,
- le boulonnage,
- le soudage,
- le collage,
Figure 4

2.1. Fonctionnement par obstacle
C'est le cas des boulons ordinaires, non précontraints, dont les tiges reprennent les efforts
et fonctionnent en cisaillement.
Figure 5
2.2. Fonctionnement par adhérence
Dans ce cas, la transmission des efforts s'opère par adhérence des surfaces des pièces
en contact. Cela concerne le soudage, le collage, le boulonnage par boulons HR.
Figure 6
2.3. Fonctionnement mixte
C'est le cas du rivetage (et dans les cas extrêmes, du boulonnage HR), à savoir que les
rivets assurent la transmission des efforts par adhérence des pièces jusqu'à une certaine
limite, qui lorsqu'elle est dépassée, fait intervenir les rivets par obstacle, au cisaillement.
Figure 7

3. Types d’assemblages
Figure 8
Figure 9

Figure 10
Figure 11

Figure 12
Figure 12

Figure 13
Figure 14

4. Assemblages soudés
4.1. Définition
Le soudage est un procédé qui permet d'assembler des pièces par liaison intime de la
matière, obtenue par fusion ou plastification.
Le soudage implique donc :
 l'existence d'une source de chaleur suffisante pour obtenir la fusion du matériau.

Elle peut être d’origine électrique, chimique, mécanique ;
 une aptitude du matériau à être soudé, appelée soudabilité. La soudabilité à haute
température dépend des qualités propres du matériau, mais également de divers
paramètres limitatifs, tels que :
 les modifications de la structure physico-chimique du matériau,
 l'apparition de fissurations et de criques au refroidissement,
 l'apparition de déformations géométriques dues aux effets de dilatation et retrait.
Le soudage présente, par rapport au boulonnage, plusieurs avantages :
 il assure la continuité de matière, et, de ce fait, garantit une bonne transmission

des sollicitations ;
 il dispense de pièces secondaires (goussets, attaches, etc.) ;
 il est de moindre encombrement et plus esthétique que le boulonnage.
En revanche, il présente divers inconvénients :
 le métal de base doit être soudable ;

 le contrôle des soudures est nécessaire et onéreux ;
 le contrôle des soudeurs est aléatoire ;
 le soudage exige une main-d’œuvre qualifiée et un matériel spécifique.
4.2. Terminologie de la soudure

4.2.1. Terminologie des différentes zones des soudures
Les termes utilisés pour caractériser un cordon de soudure sont les suivants :
 Le métal de base est le matériau constitutif des éléments à souder,

 Le métal d'apport est la matière dont est constituée l'électrode utilisée dans le
processus de soudage.
 La racine désigne l'endroit de l'assemblage jusqu'où le métal d'apport a pénétré.
 La face représente la surface extérieure de la soudure.
 Le pied correspond à la ligne de séparation, sur la face de la soudure, entre le
métal de base et le métal d'apport.

 La zone affectée thermiquement (ou ZAT) est la partie du matériau de base qui
n'est pas rentrée en fusion avec le métal d'apport mais qui, par contre, a subi un
échauffement et un refroidissement très rapides au passage de l'arc de soudage.
Dans cette zone, le matériau de base est soumis à un durcissement et peut dès
lors acquérir un comportement fragile.
Figure 15
4.2.2. Terminologie suivant la position du cordon pendant le soudage
Suivant la position du cordon pendant le soudage, les différents cordons prennent des
noms différents.
Figure 16

4.3. Types de soudures
Dans la construction soudée de bâtiments, 80 % environ des soudures sont des soudures
d'angle et 15 % des soudures bout à bout. Les 5 % restants sont des soudures en bouchon,
entenaillé et par points.
4.3.1. Soudures bout à bout
Figure 17
4.3.2. Soudures d'angle
Figure 18

5. Assemblage par boulons
5.1. Caractéristiques générales
Un boulon traditionnel est un ensemble constitué d'une vis, d'un écrou et, le cas échéant,
d’une ou deux rondelles. En construction métallique, les têtes de vis sont généralement de
forme hexagonale.
Figure 19
Du fait de sa simplicité de pose et des possibilités de réglage qu'il autorise, le boulonnage

est un moyen d'assemblage très utilisé.
Les boulons traditionnels peuvent être classés selon leur mode de mise en œuvre qui
conditionne également le mode de transmission des efforts. On distingue les boulons
ordinaires, mis en place par un serrage sans spécification particulière, et les boulons
précontraints pour lesquels le serrage est contrôlé.
5.2. Boulons ordinaires
Les boulons ordinaires sont encore appelés boulons normaux. Ce sont, par principe, des
boulons non précontraints.
Les caractéristiques mécaniques de leurs aciers constitutifs sont données dans le tableau
suivant :

La classe de qualité est telle que le premier nombre représente 1/100 de la limite de
rupture fub et que le produit des deux nombres est égal à 1/10 de la limite d’élasticité f yb; ces
deux quantités étant exprimées en MPa.
A titre d’exemple, un boulon de classe 6.8 possède une limite d’élasticité f yb = 6 × 8×10
= 480MPa et une résistance à la traction ultime fub = 6×100 = 600 MPa .
Ces caractéristiques mécaniques sont définies dans les normes EN ISO 898-1 pour la vis
et EN ISO 898-2 pour l'écrou. Elles peuvent être obtenues par écrouissage (Classe 6.8) ou
par traitement thermique (Classes 8.8 et 10.9).
Les classes 6.8, 8.8 et 10.9 sont les plus courantes, notamment parce qu’elles conduisent
à un nombre réduit de boulons.
Les caractéristiques dimensionnelles principales des boulons ordinaires sont données

dans le tableau suivant. Les normes qui les régissent dépendent de leur classe de qualité.
5.3. Boulons à haute résistance
Les boulons à haute résistance (ou boulons HR) sont des boulons aptes à être
précontraints lors de la mise en œuvre. On les appelle encore boulons « à serrage contrôlé
».Ils sont réalisés dans des aciers à haute limite d'élasticité de qualité 8.8 et 10.9 et ils
doivent comporter un marquage spécifique « HR » sur chaque élément du boulon (vis, écrou
et rondelle) ce qui n’est pas le cas des boulons ordinaires de classe de qualité identique.
Leurs caractéristiques dimensionnelles sont données dans le tableau suivant :

(1) les deux nombres a/b sont tels que a correspond aux boulons HR 8.8 et b aux
boulons HR 10.9.
5.4. Désignation des boulons
La désignation d'un boulon se fait par la lettre M (pour métrique) suivie de la valeur du
diamètre nominal d en mm. La mention HR indique qu'il s'agit d'un boulon à haute
résistance.
A titre d'exemple, un boulon M27 - 6.8 représente un boulon ordinaire de diamètre

nominal 27 mm et de classe de qualité 6.8. Un boulon M24 - HR 10.9 NF représente un
boulon HR à serrage contrôlé de diamètre nominal 24 mm et de qualité 10.9 respectant la
norme NF.
5.5. Dispositions constructives
Les distances entre axes des boulons ainsi qu'entre axes des boulons et bords des pièces
(pinces) sont limitées par :
- des valeurs minimales :
• pour faciliter la mise en place des boulons,
• pour permettre le passage des clés,
• pour éviter le déchirement des tôles;
- des valeurs maximales :
• pour conserver un bon contact entre les pièces assemblées (ce qui augmente le
frottement et limite les risques de corrosion),
• pour éviter des assemblages trop longs.

Figure 20

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 Grande résistance à la traction → franchissement de grandes portées.

 Bonne tenue aux séismes (ductilité + mêmes résistances à la traction et à

• Industrialisation: La préparation et la mise en forme des éléments de structures

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4. Inconvénients des constructions en acier

Corrosion: L’acier tend à s’oxyder et à se corroder lorsqu’il est soumis à des

 l’ajout d’additifs à l’acier,

Mauvaise tenue au feu nécessitant des mesures de protection onéreuse: Le

Susceptibilité aux phénomènes d’instabilité élastique: En raison de la minceur

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L’Eurocode 3 est subdivisé en différentes parties :

 EN 1993-1 Règles générales et règles pour les bâtiments ;

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1. Types des structures métalliques

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– Les structures en treillis.

– Les structures tridimensionnelles réalisées à partir de tubes ronds creux.

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La fonction de l’assemblage est de relier les éléments linéiques de la structure

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3.1. Assemblages boulonnés

Deux types de boulons sont couramment utilisés :

 Les boulons ordinaires travaillant en traction et au cisaillement par butée.

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3.2. Assemblages par soudure

Sont systématiquement soudés :

 les organes de liaisons (goussets ; platines, jarrets) ;

 les profils reconstitués, les aboutages des profilés.

Deux procédés de soudages sont utilisés :

 la soudure autogène (chalumeau) ;

 la soudure à l’arc (procédé le plus courant).

Les bardages métalliques sont des parois qui assurent à la fois :

Ils sont réalisés à partir d’éléments nervurés réalisés en acier ou en aluminium.

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On réalise trois types de bardage selon les fonctions retenues :

 bardage simple peau : solution économique, pose sur lisse horizontale ;

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1. Rôle des assemblages

Un assemblage est un dispositif qui permet de réunir et de solidariser plusieurs pièces

Un assemblage se compose de plusieurs éléments :

- les abouts des pièces à assembler,

- les accessoires de fixation (cornières, plats, …),

- les organes de fixation (boulons, rivet, soudure…).

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2. Fonctionnement des assemblages

Les principaux modes d'assemblage sont: