Master Notice BETM - FR

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SONDEUSE
« BETM »
MODE D’EMPLOI ET
NOTICE POUR L’ENTRETIEN
TEC System
 14 Rue Emile Zola
86530 NAINTRE - France
 (+33) 05.49.93.76.00
 (+33) 05.49.93.76.29
 http://www.tecsystem.fr
@ info@tecsystem.fr
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Juillet 2014 MANUEL UTILISATEUR

BETM 1
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TABLE DES RÉVISIONS
Révision Date Objet de la modification Partie(s) concernée(s) Editeur
0.0 10/06/02 Création du document
1.0 23/05/07 Mise à jour
1.1 01/05/11 Mise à jour de plans
2.0 20/10/11 Refonte du document Ensemble du document PNZ
Modification de l’armoire électrique

2.1 03/07/2014 Chapitre 2 et 3 CAL
et de la télécommande
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Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

DOCUMENT PROPRIÉTÉ DE TEC SYSTEM - TOUTE REPRODUCTION, MÊME PARTIELLE, EST INTERDITE.
BETM 2
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GÉNÉRALITÉS
Ce manuel est destiné au propriétaire du matériel et au personnel chargé de sa conduite et de son

entretien. Il a été conçu pour l’utilisation et l’entretien, en toute sécurité, de la machine produite par
TEC System.
Tous les éléments de fabrication, les organes de raccordement et de commande ont été conçus et
réalisés avec un degré de sécurité leur permettant de résister à des sollicitations anormales.
La machine a été soumise à des essais avant d’être livrée. Ses performances à long terme
dépendent de l’utilisation correcte et de l’entretien préventif adéquat, conformes aux instructions
figurant dans ce manuel.
ATTENTION !
Le symbole conventionnel ci-contre représente les mesures de sécurité et les

points essentiels qui doivent être lus avec beaucoup d’attention et respectés
pour éviter tout risque pour les personnes.
Conservation du manuel
Il doit toujours être conservé à l’abri et à la disposition des utilisateurs du matériel ; et cela durant
toute la vie de l'équipement.
Si le manuel devait être perdu ou endommagé, en demander un autre exemplaire à TEC System, en
indiquant dans la demande, le nom et numéro de série de la machine.
Qui doit consulter le manuel ?
Ce manuel s’adresse à toutes les personnes susceptibles d’intervenir sur la machine : opérateurs et
personnes chargées de l’entretien et de la maintenance.
ATTENTION !
Avant d’utiliser ou d’intervenir sur la machine, il est impératif que le manuel est
été lu attentivement et compris, afin de connaître les informations et
recommandations fournies par TEC System.
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BETM 3
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Responsabilités du propriétaire
Il est de la responsabilité du propriétaire d’utiliser la machine de manière appropriée dans les

conditions indiquées par ce manuel.
ATTENTION !
Toute manipulation, altération ou modification des composants, circuits et
équipements de la machine non prévues par ce manuel ; en particulier les
équipements prévus pour garantir la sécurité du personnel, engagent la
responsabilité du propriétaire de la machine.
ATTENTION !
TEC SYSTEM n'est pas responsable des pannes, inconvénients ou accidents
pouvant survenir suite à une utilisation inappropriée ou dans des conditions
différentes de celles indiquées dans ce manuel.
Garantie
Tout nos équipements sont garantis pour une période de 12 mois, à partir de la date de livraison.
Cette garantie est valable uniquement pour une utilisation conforme aux recommandations portées
dans la notice d’utilisation.
ATTENTION !
Les pièces d’usure sont exclues des conditions de garantie.
Pour les besoins de réalisation du manuel, certaines images peuvent représenter :

des machines différentes de celle que vous possédez (version, options) ;
des situations différentes de celles auxquelles vous pourrez être confrontés.
Pour toute information, veuillez contacter TEC System.
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BETM 4
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SOMMAIRE
TABLE DES RÉVISIONS.......................................................................... 1
GÉNÉRALITÉS ......................................................................................... 2
SOMMAIRE ............................................................................................... 4
MARQUAGES ........................................................................................... 6
1. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ........................................................................... 7
1.1. Généralités .............................................................................................................. 7
1.2. Utilisation prévue et ses limites ............................................................................... 8
1.3. Système hydraulique et propulsion .......................................................................... 9
1.4. Description de la machine ..................................................................................... 10
1.4.1. Description générale.............................................................................. 10
1.4.2. Équipements principaux ........................................................................ 11
1.5. Dimensions et poids .............................................................................................. 14
2. INFORMATIONS SUR LA SECURITE ......................................................................... 15
2.1. Avant propos ......................................................................................................... 15
2.2. Personnel autorisé ................................................................................................ 15
2.2.1. Opérateur .............................................................................................. 15
2.2.2. Assistant ................................................................................................ 16
2.2.3. Technicien de maintenance ................................................................... 17
2.2.4. Technicien TEC System ........................................................................ 17
2.3. Zone de travail....................................................................................................... 17
2.3.1. Eclairage ............................................................................................... 17
2.3.2. Zone dangereuse .................................................................................. 18
2.3.3. Conduites enterrées .............................................................................. 18
2.3.4. Lignes électriques aériennes ................................................................. 18
2.3.5. Décharges électriques atmosphériques ................................................. 19
2.3.6. Signalisations manuelles ....................................................................... 19
2.4. Bruit et vibrations................................................................................................... 21
2.5. Huiles, graisses, carburant et antigel..................................................................... 21
2.6. Dispositifs de Sécurité ........................................................................................... 22
2.6.1. Equipement de la machine .................................................................... 22
2.6.2. Equipements de Protection Individuelle (EPI) ........................................ 24
2.6.3. Signaux d’avertissement........................................................................ 25
2.7. Risques résiduels .................................................................................................. 25
3. FONCTIONNEMENT ................................................................................................... 26
3.1. Avant propos ......................................................................................................... 26
3.2. Poste de travail de l’opérateur ............................................................................... 27
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BETM 5
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3.3. Dispositifs de commande et de contrôle ................................................................ 28

3.4. Positionnement de l’équipement ............................................................................ 31
3.4.1. Déplacement ......................................................................................... 31
3.4.2. Installation ............................................................................................. 31
3.4.3. Raccordements ..................................................................................... 31
3.4.4. Mise en place du balisage de sécurité ................................................... 33
3.5. Mise en marche ..................................................................................................... 33
3.5.1. Contrôles avant le démarrage ............................................................... 33
3.5.2. Démarrage ............................................................................................ 34
3.5.3. Démarrage de la radio commande ........................................................ 34
3.5.4. Contrôles après le démarrage ............................................................... 35
3.6. Fonctionnement..................................................................................................... 35
3.6.1. Tête de rotation ..................................................................................... 35
3.6.2. Guillotine ............................................................................................... 36
3.7. Arrêt ...................................................................................................................... 37
3.8. Manipulation des équipements .............................................................................. 38
3.9. Nettoyage .............................................................................................................. 39
4. ENTRETIEN / MAINTENANCE .................................................................................... 40
4.1. Consignes générales ............................................................................................. 40
4.2. Consignes de sécurité ........................................................................................... 41
4.3. Couples de serrage ............................................................................................... 43
4.4. Maintenance préventive......................................................................................... 44
4.4.1. Périodicité des opérations ..................................................................... 44
4.4.2. Réglage ................................................................................................. 45
4.4.3. Réservoir et filtres ................................................................................. 45
4.4.4. Tableau des équivalences huiles/graisses préconisées......................... 46
4.4.5. Nettoyage .............................................................................................. 46
4.4.6. Tableau récapitulatif des opérations d’entretien .................................... 48
4.5. Maintenance corrective ......................................................................................... 49
4.6. Méthodes de réparation et de maintenance .......................................................... 50
4.7. Réapprovisionnement ............................................................................................ 50
5. TRANSPORT ET STOCKAGE ..................................................................................... 51
5.1. Consignes générales ............................................................................................. 51
5.1.1. Personnel autorisé................................................................................. 51
5.1.2. Montage / Démontage ........................................................................... 51
5.1.3. Opérations préalables au déplacement de la machine .......................... 52
5.2. Réception / Expédition........................................................................................... 52
5.3. Chargement / Déchargement ................................................................................ 52
5.4. Rappels concernant la manutention ...................................................................... 53
5.5. Stockage ............................................................................................................... 55
6. ELIMINATION .............................................................................................................. 56
7. SCHEMAS ET PIECES DE RECHANGE ....................................................................... 1
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BETM 6
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MARQUAGES
Plaque signalétique de marquage CE
Les informations nécessaires à l'identification de la machine sont reportées sur une plaque de
conformité CE, fixée au châssis :
14 Rue Emile Zola

86530 NAINTRE – France
Tel : (+33) 05.49.93.76.00
Fax : (+33) 05.49.93.76.29
www.tecsystem.fr
ANNEE DE FABRICATION 2015
TYPE BETM PUISSANCE - kW
SERIE AP-028 VITESSE MAXI - km/h
MASSE 1150 kg PUISSANCE SONORE - dBA
Localisation de la plaque signalétique
Plaques signalétiques des composants de la machine
Une ou plusieurs plaques constructeurs peuvent être fixées sur les principaux composants de la
machine afin de fournir les informations nécessaires pour les identifier.
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BETM CARACTERISTIQUES TECHNIQUES - 7
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1. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
1.1. Généralités
Description de la machine
Le mât de sondage est utilisé pour réaliser des sondages carottés ou

destructifs avec enregistrement de paramètres devant le tunnelier. Il
peut aussi être utilisé pour réaliser des forages d’injection à
l’avancement.
La quasi-machine est constituée :

D’une tête de rotation ;
D’une guillotine simple ou double ;
D’un mât de sondage ;
D’un pupitre de commande ;
D’un enregistreur de paramètre.
Il existe de nombreux outils adaptables à notre mât de sondage ; en voici deux exemples :
Un carottier Un tricône
Références normatives
La machine a été projetée et construite conformément aux exigences essentielles de sécurité

prescrites par les normes et les directives suivantes :
Directive 2006/42/CE
Norme UNI EN ISO 12100-1
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1.2. Utilisation prévue et ses limites
La machine peut être employée uniquement avec les accessoires et les équipements fournis
spécialement par TEC System pour cette machine ; l'emploi d'autres accessoires et équipements
doit être autorisé par TEC System.
ATTENTION !
TEC System n'est pas responsable des pannes, inconvénients ou accidents

pouvant survenir suite à une utilisation inappropriée ou dans des conditions
différentes de celles indiquées dans ce manuel.
a) Utilisation de la machine prévue
Les équipements (outils et accessoires) doivent être choisis en fonction du type de terrain.
Le mât de sondage BETM est adapté pour réaliser des travaux de surface dans des climats
tempérés.
Conditions ambiantes de fonctionnement :
minimale -20°C
Température ambiante d'utilisation
maximale +40°C
Humidité relative maximale 90% à 40°C
Dans le cas où les limites de conditions ambiantes de fonctionnement seraient dépassées, il

convient de stopper le travail du BETM.
b) Limites d’utilisation de la machine
N'étant pas possible de prévoir tous les usages impropres de la machine, seuls ceux prévisibles et
dérivant de l'expérience sont reportés.
ATTENTION !
Utiliser la machine de manière impropre peut nuire à la santé et à la sécurité

des personnes, ainsi qu’à l'intégrité de la machine.
ATTENTION !
Dégonfler l’accumulateur de pression oléopneumatique avant le transport.
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Le mât de sondage BETM en l'état n'est pas adapté pour fonctionner :

Dans une atmosphère explosive ;
En climat tropical ;
Par temps d'orage ;
Et hors des conditions ambiantes prévues.
Si vous êtes confrontés à un ou plusieurs des cas particuliers ci-dessus, veuillez consulter TEC
System. Il en est de même si vous avez des doutes concernant l’utilisation de la machine dans une
situation spécifique.
1.3. Système hydraulique et propulsion
L’entrainement du plateau de tête est assuré par un vérin hydraulique qui se trouve à l’intérieur du
mât.
L’ensemble de commande et de distribution hydraulique comprend :

Un bloc de raccordement (voir « 1.6.1. » n°7) ;
Un bloc de distributeurs hydrauliques t (voir « 1.6.1. » n°8) ;
Un bloc guillotine connecté : à un accumulateur (voir « 1.6.1. » n°9), aux vérins de frein de
tige et de clé de déblocage (voir « 1.6.2.3. ».
Les schémas du système hydraulique se trouvent dans la partie « 7. Schémas et Pièces de

rechange ».
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1.4. Description de la machine
1.4.1. Description générale
(2) (3)
(1)
(4) (5)
(6)
(7) (8) (9)
(1) Guillotine (6) Système d’enregistrement de paramètres

(2) Tête de rotation JEAN LUTZ
(3) Anneau de levage (7) Bloc de raccordement hydraulique
(4) Mât de sondage (8) Distributeurs hydrauliques
(5) Armoire électrique (9) Accumulateur guillotine
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1.4.2. Équipements principaux
1.4.2.1. Mât de sondage
(1) (2) (3)
(1) Chaîne d’entrainement du plateau de tête (3) Vérin hydraulique

(2) Plateau de tête
1.4.2.2. Tête de rotation

La tête de rotation est fixée sur le plateau de tête du mât de sondage. Elle comprend un touret
d’injection, un moteur hydraulique, accouplé d’un réducteur et un marteau hydraulique.
(2) (3) (4) (5)
(1)
(6)
(1) Tête de rotation (4) Filtre hydraulique Haute Pression (HP)

(2) Emmanchement des outils et tiges (5) Marteau hydraulique
(3) Carter de tête (6) Réducteur
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Caractéristiques de la BE 30 F TD :
Vitesse : 0 à 350 tr/min
Couple : 0 à 350 daNm
Marteau : 200 joules / 1400 cp/min
1.4.2.3. Guillotine
(1) (2) (3)
(1) Vérin de serrage (3) Clé de dévissage

(2) Mors
Caractéristiques des différentes guillotines pouvant équiper le BETM :
GUILLOTINES SIMPLE A CLE DOUBLE

Diamètre de passage (mm) 168 168 182
Force de serrage (daN) 9000 9000 12000
Couple de dévissage (daNm) 0 800 1250
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1.4.2.4. Système d’enregistrement des paramètres
Le kit d’enregistrement des paramètres permet d’obtenir les informations de différents capteurs :
La profondeur de course ;
La pression de poussée sur l’outil ;
Le couple de rotation ;
La résonnance du terrain.
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1.5. Dimensions et poids
Encombrement en du mât de sondage
Dimensions et poids à retenir :
Longueur 2730 mm
Largeur 960 mm
Hauteur 800 mm
POIDS 1150 kg
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BETM INFORMATIONS SUR LA SECURITE - 15
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2. INFORMATIONS SUR LA SECURITE

2.1. Avant propos
Ce chapitre contient les mesures de sécurité portant sur l’utilisation et la maintenance de la
machine.
Les consignes de sécurité figurant dans ce manuel peuvent ne pas prendre en considération
certaines situations particulières qui pourraient se vérifier pendant l’utilisation de la machine.
Obligations de l’employeur
Informer les membres du personnel des risques auxquels ils sont exposés ;
Fournir une instruction adéquate aux membres du personnel concernés ;
Former comme il se doit les membres du personnel autorisé à accéder à la zone de travail ;
Fournir les moyens de soulèvement adaptés pour le mouvement de la machine ou des
accessoires ayant une masse supérieure à 25 kg ;
Demander informations à TEC System si nécessaire.
Obligations du responsable du chantier
Délimiter la zone dangereuse autour de la machine, en considérant qu’elle varie en fonction

des équipements utilisés ;
Réglementer l’accès à la zone de travail et à la zone dangereuse autour de la machine ;
Appliquer sur le chantier la signalétique prévue par les normes de sécurité.
Accès à la machine
Il doit être règlementé et défini par le responsable de chantier, en collaboration avec l’opérateur.
L’accès au BETM n’est autorisé que lorsque la machine qui en est équipée est à l’arrêt ; et que son
armoire électrique a été consignée. Les clés de contact et de consignation doivent être conservées
par l’opérateur ou le responsable de chantier.
L’ouverture des organes du BETM ne doit être autorisée que pour son inspection et son entretien.
2.2. Personnel autorisé
2.2.1. Opérateur
L'opérateur est responsable du bon usage et du bon fonctionnement de la machine. Il a en charge la
coordination de l’ensemble des activités exercées avec les assistants et les préposés à l’entretien.
L'opérateur doit toujours veiller à ce que les assistants et les préposés à l'entretien opèrent dans des
conditions de sécurité, en vérifiant la position et la modalité de travail. L'opérateur doit toujours
respecter tout signal d'arrêt provenant de toute personne travaillant sur le chantier.
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Quand la machine est en marche, l'opérateur doit rester dans la position la plus proche des
commandes pour pouvoir mettre en marche et arrêter les manoeuvres en cas de besoin. Son
fonctionnement requiert la présence d’un opérateur en continu.
a) Compétences de l'opérateur
L’opérateur doit posséder les capacités suivantes :

Avoir une qualification et les connaissances nécessaires pour la tâche à accomplir ; pouvant
être obtenue après une formation adéquate ;
Comprendre et appliquer les instructions et les informations relatives à l’activité et aux
mesures de sécurité ;
Communiquer et collaborer avec les assistants et les responsables de la maintenance,
capacité de coordonner leurs activités.
L’opérateur doit posséder les capacités pour utiliser correctement la machine, dans le respect des
conditions de sécurité et de santé. Pour cela, il doit avoir connaissance :
De toutes les fonctions à remplir ;
Du fonctionnement de la machine dans son ensemble ;
Des mesures de sécurité liées au travail à effectuer ;
Des risques résiduels de la machine.
b) Formation de l'opérateur
L'utilisation des équipements TEC System demande une formation des utilisateurs. Son choix est
laissé à l'initiative du chef d'établissement. TEC System propose des journées de formation à
l'utilisation de ses machines et des équipements connexes.
La formation doit être composée :

De la prise en main et de la lecture du « Manuel utilisateur » ;
D’exercices pratiques sur :
o l’emploi des commandes de la machine ;
o l’entretien de l’équipement ;
o l'application d’équipements, accessoires et composants auxiliaires ;
o le transport et le stockage ;
o les consignes générales de sécurité (ex : zone de travail, EPI).
De simulations d’opérations :
o pour acquérir l’habileté nécessaire à l’utilisation de la machine ;
o en cas d’anomalies, de mauvais fonctionnement ou de situations d’urgences ;
o pour s’entraîner sur la procédure de rétablissement des fonctions après
déclenchement d’un dispositif de sécurité.
c) Attributions de l'opérateur
Positionnement et utilisation des équipements ;

Nettoyage et entretien.
2.2.2. Assistant
L'assistant est une personne qui collabore avec l'opérateur pendant certaines phases de travail ; par
exemples : pour réaliser une intervention sur la machine, manipuler ou connecter des outils.
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Lorsqu’il n’est pas possible de stopper la machine, l’assistant et l’opérateur doivent pouvoir se voir
mutuellement afin de communiquer clairement entre eux.
L’opérateur doit toujours vérifier si l’assistant opère dans des conditions de sécurité, en contrôlant la
position et le mode de travail. Il doit notamment suivre ses indications et respecter tout signal d’arrêt
envoyé par quiconque travaille sur le chantier.
2.2.3. Technicien de maintenance

Le technicien chargé de l’entretien effectue, seul ou avec l’aide d’autres personnes (assistants), les
opérations d’entretien, de réparation et d’équipement de la machine.
Il doit opérer lorsque la machine est à l’arrêt. Si la machine doit rester en marche, l’activité du
technicien de maintenance et éventuellement de ses assistants doit être coordonnée par l’opérateur.
Le technicien de maintenance doit avoir les compétences et habilitations nécessaires pour intervenir
correctement sur les organes et sur les installations de la machine.
2.2.4. Technicien TEC System

Le technicien TEC System est un employé de la société TEC System, une personne agréée par
TEC System ou un employé d’un centre d’assistance agréé de TEC System.
Le technicien TEC System peut effectuer des opérations d’entretien, réparation, réglage, et utiliser la
machine pour vérifier le correct fonctionnement et les conditions de sécurité durant les phases de
travail, positionnement et déplacement.
2.3. Zone de travail

L’opérateur doit veiller à ce qu’il y ait un espace de manoeuvre suffisant dans la zone de
travail, sans gêner les autres machines ou équipements. Pour cela, il doit éloigner des alentours
de la machine tous les objets qui n’en font pas partie intégrante (par exemple, des outils, des câbles,
des objets personnels, etc.).
2.3.1. Eclairage
ATTENTION !
La zone de travail doit toujours être illuminée de façon adéquate.
Les phares qui éclairent la zone de travail doivent être disposés et réglés de façon à ne pas éblouir
le personnel qui opère sur le chantier.
Lorsque le niveau d'éclairage de la zone de travail et de commande de la machine est inférieur à

100 LUX, il devient nécessaire d'utiliser un dispositif d'éclairage. Si la machine en est dépourvue,
prévoir un éclairage alimenté par une source d'énergie extérieure et fournissant 100 LUX minimum.
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2.3.2. Zone dangereuse

Quand la machine est en marche, la présence des personnes qui transitent ou se tiennent à
proximité présente un risque. La zone de danger de la machine couvre l’espace autour de la
machine où les personnes peuvent être atteintes par des parties de la machine en mouvement ; des
objets ou matériaux tombant ou projetés de la machine.
La forme et l'extension de la zone de danger dépendent du type d'installation de la machine mais

aussi de la position de l'outillage.
Accès à la zone dangereuse
Elle doit être réglementée par le responsable de chantier. Toute personne non autorisée doit rester à
une distance minimale de 3m de toutes les parties de la machine.
L'opérateur doit arrêter le fonctionnement de la machine quand des personnes non autorisées
accèdent à la zone dangereuse.
L’assistant peut accéder à la zone dangereuse afin d’aider l’opérateur dans ses tâches ; et le
technicien de maintenance afin d’effectuer des opérations pour lesquelles il est nécessaire de
maintenir en fonctionnement la machine. Dans ces deux cas, l'opérateur doit commander les
mouvements minimaux indispensables de la machine et la vitesse minimale nécessaire à l'exécution
des opérations.
2.3.3. Conduites enterrées

Avant d’utiliser la machine, veiller à bien s’informer en ce qui concerne la présence de conduits
enterrés auprès du propriétaire ou du responsable de ces conduits :
Conduits électriques ou téléphoniques : les câbles électriques enterrés risquent d’être

endommagés ou sectionnés par l'équipement ou par d’autres instruments, exposant ainsi le
personnel à des risques d’électrisation.
Conduits qui transportent du gaz : la rupture d’un tube pourrait provoquer un incendie si le
gaz est inflammable.
Conduits qui transportent des fluides liquides : la rupture d’un tube risque de provoquer des
dégâts par inondation de l’excavation, de la zone de travail et peut provoquer un incendie si
le fluide est inflammable.
Le parcours et la profondeur des conduites enterrées ou des chambres souterraines doivent être
signalés sur le terrain de façon claire.
2.3.4. Lignes électriques aériennes

Si la machine doit opérer à proximité de lignes électriques aériennes, il faudra adopter des mesures
de sécurité adéquates en accord avec la société de distribution d’énergie électrique afin de réduire
les risques d’électrisation. Les mesures de sécurité ci-dessous peuvent être adoptées :
Interruption et sectionnement de la ligne électrique pendant toute la durée des travaux ;
Couverture ou délimitation des parties sous tension ;
Respect des distances de sécurité.
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L’opérateur doit prêter la plus grande attention aux signaux et aux recommandations du
personnel à terre ;
Consulter la réglementation locale et l’appliquer lorsqu’elle est plus restrictive.
ATTENTION !
Le contact d'une partie de la machine à un câble du circuit électrique provoque

un risque de mort pour l'opérateur aux commandes situées sur la machine et
aux personnes à proximité.
2.3.5. Décharges électriques atmosphériques

La machine n’est pas équipée de protection contre les décharges électriques atmosphériques.
Lorsque des conditions atmosphériques en mesure de produire de la foudre (orages) se préparent et

tant que le danger n'aura pas cessé, il est nécessaire d’éteindre la machine et s'abriter dans un lieu
sûr.
Les décharges électriques atmosphériques peuvent également gravement endommager la machine.

Si la machine a été touchée par la foudre ou si l'on suspecte que cela soit advenu, celle-ci doit être
soumise à un contrôle soigné ; afin de relever les éventuels dommages sur l'installation électrique, le
système électronique et les éléments mécaniques.
Responsabilités du chef de chantier
Il doit évaluer le risque d’électrisation dérivant des décharges électriques atmosphériques et installer
éventuellement des paratonnerres pour couvrir la zone de travail.
2.3.6. Signalisations manuelles
ATTENTION !
Une seule personne doit effectuer les signalisations.

Il est dangereux de donner des indications et des signaux à plusieurs
personnes à la fois.
Voici une liste de signaux que l'assistant peut utiliser pour communiquer avec l'opérateur.
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2.4. Bruit et vibrations

a) Niveau sonore
La machine a été projetée et réalisée en adoptant toutes les solutions technologiques possibles pour
réduire le niveau de puissance sonore et la pression sonore à l’origine.
Des essais de bruit devront être réalisés, une fois le BETM intégrée sur la machine finale.
Pour les pays membres de la communauté européenne : l’emploi de protections auriculaires est
obligatoire si le niveau de pression sonore sur le poste de travail dépasse 85 dB(A).
b) Informations sur le niveau de vibrations
L’accélération quadratique moyenne pondérée que subissent les mains est inférieure à 2,5 m/s².
Le corps entier subit une accélération quadratique moyenne pondérée inférieure à 0,5 m/s².
Les informations concernant la vibration de la machine ont été recueillies selon la Norme ISO 16228.
2.5. Huiles, graisses, carburant et antigel

Les huiles, les graisses, le carburant et le liquide antigel sont des produits chimiques. Ils ne
présentent pas de risque pour les utilisateurs s’ils sont employés dans les conditions prévues par le
fabricant. Les produits usagés présentent tout autant de risques et doivent être manipulés avec la
même attention.
ATTENTION !
Le non respect des consignes de sécurité prévue par le fabricant, associé à un

contact répété et prolongé à ces produits, peut avoir une incidence sur la santé
et la sécurité des personnes.
Avant toute utilisation, lire attentivement les Fiches de Données de Sécurité (FDS) des produits
utilisés. Elles doivent obligatoirement vous être fournies par le fabricant. Ces fiches contiennent
toutes les informations dont vous aurez besoin pour une utilisation en toute sécurité.
Voici quelques consignes générales pour l’utilisation et la manipulation de produits chimiques :
a) Équipements de Protection Individuelle (EPI)

Porter ces EPI : vêtements à manches longues, gants et lunettes de sécurité.
Dans des endroits clos, il est nécessaire d’utiliser des aspirateurs pour éviter la formation de
brouillards et l’inhalation de substances nocives.
b) Mesures d'hygiène
Changer de vêtements s’ils sont imprégnés et lorsque le travail est terminé.
Se laver avec de l’eau et du savon.
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c) Mesures de protection contre l’incendie

Porter un respirateur autonome en cas de fumées denses.
Utiliser les extincteurs appropriés à la classe de feu.
d) Contact avec les produits

La peau : enlever tout équipement souillé ; laver la peau avec de l’eau et du savon.
Les yeux : rincer abondamment à l’eau.
Ingestion : éviter de faire vomir et appeler un médecin.
Inhalation : transporter la personne à l’air libre.
e) Sauvegarde de l'environnement
Tous les produits chimiques doivent être stockés conformément à la réglementation.
Contenir toute fuite de produit à l’aide de terre, de sable ou de kits anti-pollution.
Récupérer les produits dans des récipients appropriés et les éliminer en appliquant les
normes nationales.
ATTENTION !
Les consignes ci-dessus ne remplacent en rien les consignes contenues dans

les FDS du fabricant.
2.6. Dispositifs de Sécurité
2.6.1. Equipement de la machine
ATTENTION !
Les protections et les dispositifs de sécurité de la machine ne doivent être

enlevés qu’en cas de nécessité absolue ; par exemple, pour effectuer des
réparations et des opérations de maintenance.
Les protections et les dispositifs de sécurité doivent être remis en place et

réarmés avant de mettre la machine en marche et dès que les opérations pour
lesquelles ils avaient été provisoirement enlevés sont terminées.
a) Arrêts d’urgence :
Le mât de sondage BETM est muni de trois dispositifs d’arrêt d’urgence commandé par des
boutons-poussoir crantés rouge. L'action d’un de ces dispositifs provoque l'arrêt du moteur
électrique et la coupure de tous les circuits de puissance (donc l'arrêt de tous les mouvements en
cours).
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
Localisation des arrêts d’urgence
Localisation des arrêts d’urgence
b) Tâches de l'opérateur :
Contrôler l’efficacité des boutons d’arrêt d’urgence avant d’utiliser la machine ;

Arrêter immédiatement la machine en appuyant sur le bouton de secours en cas d’anomalie,
de mauvais fonctionnement ou de situations dangereuses pour l’opérateur ou pour autrui ;
Réarmer le bouton de secours, dès que les causes ayant déclenché l’arrêt de secours ont
été résolues.
Remise en marche après arrêt de sécurité :

Supprimer toutes les sources de défaut ;
Vérifier l'absence de danger pour le personnel ;
Réarmer le ou les boutons-poussoirs rouges ayant servi. Le réarmement s'effectue en tirant
vers soi et en tournant légèrement dans le sens des aiguilles d'une montre ;
Confirmer l'absence de danger en appuyant sur le bouton « réarmement » ;
Redémarrer le BETM.
Se reporter également au chapitre « 3.4. Mise en marche » pour les contrôles avant utilisation.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
2.6.2. Equipements de Protection Individuelle (EPI)

Les personnes qui accèdent à la zone de travail ou à la machine doivent porter les EPI prévus en
fonction des travaux à accomplir et des conditions de travail. En voici une brève description :
ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE SYMBOLES
CASQUE DE CHANTIER
Le casque de chantier doit être porté pour protéger la tête contre les chocs, les
coups, les heurts.
LUNETTES DE PROTECTION
Les lunettes de protection doivent être portées pour protéger les yeux contre les
éclats, l’air comprimé, les chocs accidentels et la poussière.
MASQUE
Le masque doit être porté pour ne pas inhaler la poussière. Si de l’air comprimé
est utilisé pour le nettoyage, il est conseillé d’aspirer la poussière avec un
moyen de captage adéquat.
GANTS
Les gants doivent être portés pour protéger les mains des risques liés aux
manipulations. Ils doivent être choisis en fonction du travail à effectuer.
CHAUSSURES DE SÉCURITÉ
Les chaussures de sécurité doivent être utilisées pour empêcher toute
perforation ou écrasement.
PROTECTIONS AURICULAIRES
Les protections auriculaires (bouchons et casques) doivent être utilisées pour
réduire le bruit perçu, à un niveau qui ne soit pas nocif pour la santé.
VETEMENTS
Le personnel doit porter des vêtements de travail adéquats, ne présentant pas
de parties flottantes qui pourraient se prendre dans des organes mécaniques en
mouvement.
HARNAIS DE SÉCURITÉ
Le harnais de sécurité doit être utilisé pour empêcher que la personne ne puisse
tomber.
L’opérateur doit porter des EPI qui lui permettent de travailler librement.
Durant les phases de travaux, peuvent se créer des situations particulières pour lesquelles les
dispositifs normaux de protection individuelle peuvent ne plus être suffisants. L'opérateur doit alors
demander au responsable du chantier des dispositifs de protection supplémentaire (par exemple :
pour l’aspiration des poussières, la récupération de liquides, des barrières ou grilles de protection).
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
2.6.3. Signaux d’avertissement

Voici quelques exemples de signaux d’avertissement :
FAMILLES SYMBOLES Significations SYMBOLES Significations
Danger général Champ magnétique
DANGERS
Danger électrique Hautes températures
Chaussures de
OBLIGATIONS Protections auditives
sécurité
INTERDICTIONS Accès interdit Interdiction de fumer
INCENDIE Extincteur Inflammable
Vous pouvez retrouver la définition de l’ensemble des symboles sur le site l’INRS.
2.7. Risques résiduels

L’analyse des risques de la machine nous a permis de déterminer les phénomènes dangereux et les
dommages associés résultants de l’utilisation de la machine.
Les risques subsistants après cette analyse vous sont détaillés à travers le manuel d’utilisation de la
machine. Ils ont été en priorité éliminés à la source. Dans le cas contraire, la technique ne nous a
pas permis de supprimer le risque.
Les consignes de sécurité, d’utilisation et d’entretien ; permettent un travail en toute sécurité.
Les risques résiduels présents sur la machine sont signalés par des pictogrammes de danger.
Lors de l’apparition d’une situation dangereuse, résultant d’un non respect des consignes énoncées
dans ce manuel, il est impératif d’utiliser les dispositifs de sécurité situés sur la machine.
Par conséquent, Il est indispensable de lire et comprendre l’ensemble du manuel concernant la

machine.
_______________________________________________________________________________________________________________

BETM ENTRETIEN / MAINTENANCE - 26
_______________________________________________________________________________________________________________
3. FONCTIONNEMENT
3.1. Avant propos
ATTENTION !
Toute intervention sur la machine doit être réalisée par du personnel

compétent et habilité.
Les consignes générales de maintenance doivent être suivie (voir « 4.
Entretien / Maintenance »)
a) L’opérateur
Avant de débuter la phase de travail, l'opérateur doit impérativement avoir lu et compris les
informations relatives à la sécurité. Il doit notamment respecter les consignes relatives au port des
équipements de protection individuel.
L’opérateur doit être certain que l’équipement employé et la zone de travail répondent aux conditions
de sécurité prévues.
ATTENTION !
Si la machine présente un défaut, l'opérateur doit respecter la procédure

suivante :
Arrêter la machine par tout moyen (y compris arrêt d’urgence) ;

Consigner au niveau du sectionneur général ;
Appeler le technicien de maintenance.
Appliquer, au poste de l’opérateur, une pancarte pour avertir que la machine

est en cours de maintenance et qu’il est interdit de la mettre en marche.
ATTENTION !
En aucun cas, l’opérateur ne doit s’éloigner de son poste de travail quand la

machine fonctionne, pas même temporairement.
Cas d’urgence, si sa sécurité ou celle des personnes qui opèrent à proximité de la machine s’avère
en danger, l’opérateur devra suivre la procédure suivante :
1. Appuyer sur le bouton d’arrêt d’urgence pour stopper immédiatement la machine ;

2. Eviter d’effectuer des opérations pour lesquelles il n’est pas compétent ;
3. Ne pas prendre d’initiatives personnelles ;
4. Informer immédiatement son supérieur hiérarchique.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
b) L’aide sondeur
L'aide sondeur doit se tenir éloigné de l'axe de sondage, notamment lors des opérations de battage
et de rotopercussion.
ATTENTION !
Lorsque la machine de sondage est en marche, ne pas laisser une personne

stationner à proximité.
Les chocs et vibrations peuvent entraîner des ruptures ou des chutes
accidentelles de pièces.
Le conducteur de la sondeuse doit toujours s'assurer que la manoeuvre qu'il entreprend ne présente
pas de risque pour son entourage et particulièrement pour l'aide sondeur. Lors des opérations de
vissage ou de dévissage, éviter les manoeuvres brutales et prématurées.
ATTENTION !
Attendre l'arrêt complet de la rotation pour intervenir sur la tige de sondage,

pour éviter les risques d'entraînement du bras.
Utiliser un outil pour nettoyer les tiges de sondage à l’arrêt.
3.2. Poste de travail de l’opérateur

Pendant les heures ordinaires de travail, l’opérateur doit toujours tenir compte des recommandations
fondamentales suivantes :
Ne pas régler, lubrifier ou nettoyer la machine lorsqu’elle est en mouvement ;

Se tenir loin des parties rotatives ou en mouvement ;
Prêter attention aux plaques et aux signalisations appliquées sur la machine ;
Signaler toutes les situations potentiellement dangereuses ;
Contrôler périodiquement les dispositifs de sécurité.
Avant de commander le déplacement du mât, l'opérateur, doit toujours s'assurer que l'outil et la
pointe du mât soient soulevés et dégagés de tout obstacle.
L’opérateur doit maintenir propre sa zone de travail, plus particulièrement la machine et les
dispositifs de commande sur laquelle il est en poste (pupitre et commande à distance).
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
3.3. Dispositifs de commande et de contrôle

L'opérateur doit positionner le pupitre de commande pour exécuter les prescriptions suivantes :
toujours opérer en toute sécurité;
avoir une visibilité totale de la zone de travail et des équipements utilisés;
contrôler visuellement les phases de travail.
ATTENTION !
Les commandes doivent être actionnées uniquement par l'opérateur à partir de

son poste. Il est interdit de conduire des opérations quelles qu’elles soient hors
du poste de travail indiqué.
a) Armoire électrique de commande
(9)
(5) (7)
.....
(1)
(6) (4) (8)
(2) (3)
(1) Connexion alimentation (6) Sectionneur général

(2) Connexion récepteur radio commande (7) Voyant défaut
(3) Connexion enregistrement de paramètres (8) Arrêt d’urgence
(4) Compteur horaire (9) Bouton réarmement
(5) Voyant sous tension
Les schémas du système électrique se trouvent dans la partie « 7. Schémas et Pièces de

rechange ».
b) Pupitre de commande mobile

_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
(5) (6)
(3) (8) (25)
(4) (7)
(2) (9)
(1) (10)
(11) (13)
(12) (14)
(24)
(15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (26)
(1) Commande maintenue de rotation de la (13) Sélection sens de translation de la tête

tête (14) Réglage de la pression de poussée
(2) Réglage vitesse de rotation de la tête (15) Activation réglage cylindrée moteur de
(3) Réglage cylindrée moteur de la tête de tête
rotation (16) Commande marteau
(4) Afficheur vitesse de rotation de la tête (17) Commande guillotine inférieure
(5) Afficheur pression couple de rotation (18) Activation réglage couple tête de rotation
(6) Afficheur pression de poussée (19) Arrêt d’urgence
(7) Afficheur pression frein de tige (20) Activation réglage pression de poussée
(8) Réglage débit d’injection (21) Commande guillotine supérieure
(9) Réglage vitesse de translation de la tête (22) Commande pompe d’injection
(10) Commande maintenue de translation de la (23) Commande clé de dévissage
tête (24) indicateur batterie télécommande
(11) Sélection sens de rotation tête (25) Mise sous tension
(12) Réglage couple tête de rotation (26) Connecteur du cable de communication
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
La radio commande est alimentée par une batterie Ni-MH 3,6V 1,7 A/h située à l’avant la radio
commande. Son autonomie en condition normale est de 9 heures.
Un chargeur fourni avec la machine permet de recharger la batterie de la radio commande. Le

temps de charge moyen est de 2 à 3 heures.
La radio commande communique avec un recepteur situé à coté de l’armoire électrique. En cas de
défaillance de la liaison radio ou en cas de déchargement complet de la batterie il est possible de
raccorder la radio commande et le récepteur par l’intermédiaire d’un cable série. Ce cable se
connecte sur le coté droit de la radio commande et sur le coté gauche du récepteur.
c) Pupitre des distributeurs électro-hydrauliques
Des tiges de commande peuvent être montées sur les distributeurs situés sur le côté du mât de
sondage.
ATTENTION !
Ce système n’est à utiliser qu’en cas de défaillance de la radio commande, en

mode radio ET en mode sans fil.
(6) (7) (8) (9)
(1) (2) (3) (4) (5)
(1) Commande rotation (n°1) (6) Commande translation de la tête

(2) Commande guillotine (7) Commande marteau
(3) Commande option double frein (8) Commande approche au sol (n°2)
(4) Commande clé de dévissage (9) Commande rotation (n°2)
(5) Commande approche au sol (n°1)
_______________________________________________________________________________________________________________

BETM FONCTIONNEMENT - 34
_______________________________________________________________________________________________________________
3.4. Positionnement de l’équipement

3.4.1. Déplacement
Le BETM doit être déplacé à l’aide de dispositifs de soulèvement adaptés à son poids (voir le poids
sur la plaque signalétique). Voir les parties « 5.3. » et « 5.4. ».
3.4.2. Installation
Le mât de sondage peut être installé sur différents types de machines. Il est équipée de 2 platines
permettant la fixation. En fonction de la machine de destination, la position des platines peut varier.
3.4.3. Raccordements
3.4.3.1. Electrique
Le raccordement électrique du mât de sondage se situe sous l’armoire électrique de commande. Le

coffret doit être raccordé en 24V.
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
3.4.3.2. Hydraulique
Le raccordement hydraulique de l’équipement s’effectue sur le haut du mât de sondage.
Raccordements hydrauliques
(7)
(8)
(1) (6)
(2)
(3) (4) (5)
(1) Raccord drain (retour moteur) Ø1/2 (6) Raccord bâche hydraulique (retour d’huile)
(2) Raccord touret d’injection Ø1 Ø1’’1/2
(3) Raccord pompe d’injection Ø1/2 (7) Raccord pression 1 (arrivée d’huile)
(4) Raccord LS (pilotage) Ø1/4 Ø1’’1/4
(5) Raccord pression 2 (arrivée d’huile) (8) Raccord pompe d’injection Ø1/2
Ø1’’1/4
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
3.4.4. Mise en place du balisage de sécurité

Avant toute opération, mettre en place un double balisage des zones d'accès :
Créer une zone d'accès autour de la machine réservée uniquement au personnel autorisé ;
À l'intérieur de cette première zone d'accès, créer une zone d'accès interdite à toute
personne pendant le travail.
La délimitation de la zone de travail est du ressort du chef de chantier. Il faut considérer que la zone
dangereuse varie en fonction des différentes positions de la machine.
Le balisage s'effectue avec des systèmes de balisage du commerce :

Kit barrière ;
Chaînes ;
Poteaux striés blancs et rouges.
3.5. Mise en marche
3.5.1. Contrôles avant le démarrage

Tâches de l'opérateur :
1) S’assurer que la zone de travail est sécurisée et suffisamment éclairée.

2) Vérifier que le BETM, et la machine qui en est équipée, ont fait l’objet d’un entretien
régulier : effectuer une inspection visuelle soignée pour rechercher toute panne ou anomalie :
Des fuites de fluides ;
Des parties manquantes ou endommagées ;
Des raccordements mécaniques ou hydrauliques desserrés ;
Des anomalies sur les dispositifs de sécurité.
Si l’entretien n’a pas été réalisé ou s’il détecte un problème, l’opérateur doit faire appel au technicien
de maintenance.
3) S'assurer du bon fonctionnement des commandes de la machine, du retour
automatique en position neutre de tous les leviers et sélecteurs de commande.
4) Mettre le sectionneur général sur « ON » pour alimenter l'installation électrique.
5) Vérifier que les dispositifs d'urgence fonctionnent correctement.
6) Contrôler qu’aucune anomalie de fonctionnement n’est signalée.
7) L’opérateur doit se positionner avec le pupitre de commande mobile afin d'obtenir une
entière visibilité de la zone de travail.
8) L’opérateur doit communiquer toutes les anomalies relevées au technicien de
maintenance.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
ATTENTION !
Si la pancarte, avertissant que la machine est en cours de maintenance et qu’il

est interdit de la mettre en marche, est accrochée sur le tableau de bord,
l’opérateur ne doit effectuer aucune opération et doit appeler son supérieur
hiérarchique.
3.5.2. Démarrage
Une fois les contrôles préalables au démarrage effectués, l'opérateur peut démarrer la machine à
condition que :
Personne ne se trouve à proximité de la machine, en inspectant autour et si nécessaire de
vive voix ; cela afin d'éviter de causer des dommages aux personnes non visibles du poste
de commande ;
La visibilité intégrale de la zone de travail est assurée.
Pour pouvoir commencer un travail, suivre la procédure de démarrage de la sondeuse ou de la

foreuse qui est équipée du BETM. Faire chauffer le moteur et l’huile hydraulique de la machine
pendant une durée pouvant varier de 15 à 30 minutes en fonction de la température ambiante, afin
de garantir une bonne réponse des organes hydrauliques du mât de sondage.
ATTENTION !
En aucun cas, l’opérateur ne doit s’éloigner de son poste de travail quand la

machine fonctionne, pas même temporairement.
ATTENTION !
L’opérateur ne doit pas manger, boire de l’alcool, lire ni se laisser distraire de

quelque façon que ce soit pendant le fonctionnement de la machine.
3.5.3. Démarrage de la radio commande

Avant de mettre sous tension la radio commande, il est nécessaire de positionner tous les
interrupteurs sur OFF ou en position neutre.
La mise sous tension du pupitre mobile se fait grace à l’interrupteur situé sur le coté droit de la radio
commande. (voir « 3.3.b » n°25
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
3.5.4. Contrôles après le démarrage
3.5.4.1. Mécaniques
1) Contrôler la lubrification et le graissage de tous les organes mécaniques ;
2) Contrôler qu'il n'y a pas de jeu anormal sur toutes les surfaces de guidage ;
3) Vérifier que les mors des freins de tige et de la clé de déblocage sont en bon état ;
4) Contrôler l’état d’usure générale de la machine ; et plus particulièrement des chaînes,
glissières, poulies ;
5) S'assurer qu'il n’y a pas de boulons desserrés.
3.5.4.2. Hydrauliques
1) Vérifier la propreté et l'étanchéité de l'ensemble de l'installation ;
2) Contrôler les pressions et températures ;
3) Contrôler les vitesses et mouvements des récepteurs ;
4) Vérifier que les flexibles hydrauliques sont en bon état. Changer tout flexible laissant
apparaître la tresse métallique.
3.6. Fonctionnement
3.6.1. Tête de rotation

a) Translation de la tête
L’opérateur doit vérifier qu’il dispose de l’espace nécessaire pour actionner la translation de la tête.
Les commandes de translation de la tête se situent sur le pupitre de commande mobile (voir
« 3.3.b. » n° 9, 10 et 13).
Démarrer la translation en sélectionnant le sens de déplacement

② grace à l’interrupteur ①
Régler la vitesse de translation à l’aide du potentiometre ②
La commande maintenue ③ permet d’actionner la translation de

③ la tête indépendamment du sens et de la vitesse réglés à l’aide
des interrupteur ① et ②. Elle permet notamment de déclencher
un curage . Cette commande est proportionnelle.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
b) Rotation tête et marteau
Les commandes de rotation de la tête et du marteau se situent sur le pupitre de commande mobile
(voir « 3.3.b. » n° 1, 2, 3, 11, 12, 15, 16 et 18).
Démarrer la rotation en actionnant l’interrupteur

① puis régler la cylindrée du moteur à l’aide du
potentiometre ②. La cylindrée du moteur
conditionne la vitesse maximum de rotation de la
tête.
④ ② Sélectionner le sens de rotation de la tête à l’aide
de l’interrupteur ③.
③
Régler la vitesse de rotation avec le
potentiometre ④.
⑤ La commande maintenue ⑤ permet d’actionner

la rotation de la tête indépendamment du sens et
⑥ de la vitesse réglés à l’aide des interrupteur ③
et ④. Cette commande est proportionnelle.
①
Le marteau est mis en route en actionnant l’interrupteur ⑥. La fréquence de frappe du

marteau varie suivant le débit hydraulique d'alimentation.
Le couple de rotation se règle à l’aide des commande 12 et 18

(« 3.3.b »).
Il est obligatoire d’actionner l’interrupteur pour que le réglage
du potentiometre soit pris en compte. Lorsque l’interrupteur est
sur OFF, le couple est au minimum.
3.6.2. Guillotine
L'utilisation des guillotines est autorisée seulement lors des phases de montage et démontage des
tiges ou des outils. Les guillotines devront être complètement ouvertes durant les phases de
translation et de rotation de la tête.
ATTENTION !
Si la machine qui est équipée du BETM possède des vérins de

stabilisation, il est interdit de les utiliser pour arracher les tubages
coincés.
Il est possible de régler la pression du frein de tiges afin de l'adapter aux différentes techniques de
sondage.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
ATTENTION !
Tout réglage de l’accumulateur doit être effectué par du personnel habilité TEC
System.
Veiller toujours à dévisser au maximum le réglage de la retenue du train de tiges lorsque cette
fonction n'est pas utilisée.
Les commandes des guillotines se situent sur le pupitre de commande (voir « 3.3.b. » n°17 et 21).
3.7. Arrêt
Avant d'arrêter la machine, s’assurer que tous les leviers ou les sélecteurs avec retour non
automatique sont en position 0 (neutre).
a) Fin de poste ou arrêt momentané
Si l’opérateur doit s’éloigner momentanément de la machine ou si le tour de travail est terminé, il

devra retirer la clé de contact, consigner la machine et le BETM. Il devra emporter la clé avec lui en
cas d’éloignements de courte durée ; et la remettre à son supérieur hiérarchique ou la ranger dans
le logement prévu à cet effet lorsque le travail est terminé.
Procédure d’arrêt
Positionner le mât à l’horizontale ;
S’assurer que la machine est stable et que les parties mobiles de l'appareil sont dans leurs
positions les plus basses possibles ;
Eteindre le BETM au niveau de l’armoire électrique (voir « 3.3.a. »), ainsi que la machine qui
en est équipée ;
Vérifier que les témoins lumineux et le terminal de contrôle sont éteints ;
Consigner les installations.
b) Arrêt exceptionnel
Au cas où se vérifieraient des situations dangereuses pour soi ou pour autrui, l’opérateur ne devra
pas suivre la procédure d’arrêt décrite ci-dessus mais devra intervenir immédiatement en agissant
sur un arrêt d’urgence.
c) Conditions particulières
En cas de températures inférieures à 0°C, ou afin d'éviter que certaines parties de la machine ne
restent bloquées, une série de mesures visant à éviter la formation de glace doit être prise :
Éviter de laisser la machine trempée ou avec des stagnations d'eau dans certaines de ses
parties ;
Recouvrir de bâches les pupitres de commande et la plateforme d'accès au pupitre de
déplacement de la machine ;
Eviter le contact direct avec le terrain.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
3.8. Manipulation des équipements

Choisir uniquement des outils et accessoires adaptés aux capacités de la machine. Ils doivent
également être en bon état et correspondre à la nature des travaux à réaliser.
Les zones difficilement accessibles à partir du sol doivent être atteintes à l’aide d’échelles ou de
plate-forme homologués pour le soulèvement des personnes.
Le plus souvent, le poids des équipements est supérieur au poids supportable par une seule
personne : il faudra donc utiliser un treuil ou un autre moyen de soulèvement. Dans les deux cas, les
dispositifs devront être homologués et en bon état.
ATTENTION !
Les manipulations d'outils doivent se faire à deux !
Une personne intervient sur l'outil et l'autre est près d'un boîtier de
commande ; pour intervenir au plus vite en cas de problème.
Maintenir propre et toujours graisser les parties filetées des tiges et des outils.
ATTENTION !
Eviter d'être en contact avec la guillotine lorsque celle-ci est utilisée. Attendre
l'arrêt complet de la rotation de la tige de forage pour intervenir, afin d’éviter
les risques d'entraînement du bras.
Quand des machines externes sont branchées à l’équipement (pompes à injection de béton,
pompes à eau), il faut respecter les prescriptions suivantes :
Vérifier la connexion des tuyauteries ;
Utiliser des tuyauteries adaptées au type de fluide et à sa pression de fonctionnement ;
Effectuer les raccordements et les débranchements lorsque la machine est immobile, le
moteur est éteint et consignée.
ATTENTION !
Les machines auxiliaires peuvent être mises en service à des pressions de

fonctionnement élevées. Consulter systématiquement le manuel des machines
auxiliaires avant de les connecter au BETM.
Avant de changer le type d'adaptation de la machine, il faut effectuer les vérifications suivantes :
Elle est fournie spécialement par TEC SYSTEM pour cette machine ;
En cas de doutes, consulter TEC SYSTEM.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
3.9. Nettoyage
L’opérateur doit entretenir la machine et ses équipements. Ils doivent rester propres, sans détritus,
huile, ciment ou autres corps étrangers, en faisant éventuellement appel à un assistant. Le
nettoyage de la machine doit être effectué à la fin du tour de travail. La machine qui est équipée du
mât de sondage doit être stable et son moteur éteint.
ATTENTION !
Une machine propre et bien entretenue assure un meilleur rendement et une

meilleure sécurité.
Le détail du mode opératoire pour le nettoyage de la machine se situe au paragraphe « 4.4.6.

Nettoyage ».
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4. ENTRETIEN / MAINTENANCE
Le technicien de maintenance doit être informé sur la fonction exacte et le mouvement de chaque
organe de la machine. En cas de doute, consulter ce manuel (voir « 3. FONCTIONNEMENT »).
ATTENTION !
Le technicien de maintenance doit tenir un registre de toutes les

opérations effectuées.
4.1. Consignes générales
ATTENTION !
Avant toute intervention de maintenance et de réparation, le technicien doit :

a) Stopper la machine et attendre l’arrêt total ;
b) Consigner l’installation au niveau de l’armoire électrique ;
c) Appliquer, au poste de l’opérateur, une pancarte pour avertir que la
machine est en cours de maintenance et qu’il est interdit de la mettre
en marche ;
d) Attendre le temps nécessaire au refroidissement des parties soumises
à des températures élevées ;
e) Positionner de manière opportune les parties mobiles de la machine
afin de faciliter l’accès à la zone d’intervention.
Il peut arriver que pour vérifier l’exécution des opérations effectuées, le technicien de maintenance
doit rechercher la panne pendant que la machine est en fonctionnement.
ATTENTION !
Si les opérations de maintenance doivent être effectuées avec une ou

plusieurs fonctions de la machine actives :
a) Au moins deux personnes doivent être présentes : l'opérateur,
responsable de la sécurité ; et le technicien de maintenance ;
b) L’opérateur, qui se trouve aux commandes de la machine, et le
technicien chargé de l’entretien doivent se voir l’un l’autre de manière à
ce que la communication entre eux soit facile et sans équivoque.
Lorsque cela est impossible, une troisième personne doit être présente
pour coordonner leurs activités ;
c) L'opérateur doit intervenir en suivant les ordres qui lui sont transmis par
le technicien de maintenance ;
d) Le technicien de maintenance doit se mettre dans une position de
sécurité, et ne s’approcher des organes mobiles qu’après avoir acquis
la certitude que ses indications ont été comprises par l’opérateur ;
e) L'opérateur doit avoir un accès immédiat à un dispositif d'arrêt
d'urgence dans toutes les situations.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
4.2. Consignes de sécurité

Les techniciens de maintenance doivent s’en tenir strictement aux indications de ce manuel. Voici
quelques points à retenir afin d’effectuer les opérations d’entretien en toute sécurité :
Attendre l’arrêt complet de tous les équipements de la machine ;

Prêter attention aux plaques et aux signalisations appliquées sur la machine ;
Positionner de manière opportune les parties mobiles de la machine afin de faciliter l’accès à
la zone d’intervention ;
La maintenance doit toujours être effectuée avec un éclairage approprié ;
Des parties ou des composants de la machine où sont présents des éléments élastiques (ex
: ressort) risquent de créer une accumulation d’énergie potentielle, il est nécessaire d’adopter
des mesures pour son isolation ou sa dissipation ;
Lors des opérations de maintenance ou de remplacement des composants du circuit
hydraulique, éviter que des corps étrangers, même de petites dimensions, ne pénètrent dans
le circuit, risquant ainsi de provoquer un mauvais fonctionnement et de compromettre la
sécurité de la machine ;
Avant de desserrer un raccord hydraulique ou un autre élément du circuit hydraulique, vérifier
que le circuit ne soit pas sous pression. En cas de doute, desserrer lentement le raccord
hydraulique ou la vis pour éviter des projections d’huile hydrauliques ;
Il est interdit de brancher des fiches ou des prises électriques mouillées.
ATTENTION !
Les carters doivent être remis en place après entretien.
ATTENTION !
Éviter d’effectuer la moindre opération de maintenance à mains nues ; toujours

mettre les équipements de protection individuelle recommandés.
S’ils existent, utiliser des outils ou équipements spécifiques appropriés.
a) Opérations de soudure
Les opérations de soudure peuvent endommager les instruments de la machine si ceux-ci sont sous
tension. Il est opportun d’éteindre et de consigner l’équipement.
Toujours raccorder la masse de la soudeuse le plus près possible du point de soudage.
ATTENTION !
Il est formellement interdit de découper ou souder à la flamme des éléments

ayant pu contenir des liquides inflammables, ou présentant des risques
d’incendie. En cas de doute, laver l’objet avec des solvants non inflammables
(porter un masque de protection pendant le lavage).
b) Chaîne
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
La chaîne pour la manutention de la tête de rotation doit être contrôlée au moins une fois par
semaine et elle doit être remplacée quand elle présente des signes de corrosion, quand elle est
usée de manière non uniforme ou quand elle a atteint la limite maximale d'allongement.
La chaîne doit toujours être maintenue à la tension correcte (voir « 4.4.2. Réglages »).
ATTENTION !
La rupture de la chaîne, particulièrement avec le mât en position verticale, peut

causer des dommages aux personnes et à la machine.
Température élevée
Les parties de la machine susceptibles de présenter un danger de températures

élevées sont marquées par le symbole ci-contre.
Le technicien d’entretien doit effectuer les interventions sur la machine une fois écoulé le temps
nécessaire pour le refroidissement des parties sujettes à des températures élevées.
Éviter tout contact de la peau avec de l’huile surchauffée pour éviter tout risque de brûlure. Enfiler
des gants anti-huile avant toute intervention pouvant présenter un risque de contact.
c) Huiles hydrauliques et liquides sous pression
Les huiles hydrauliques et lubrifiants sont des produits chimiques et peuvent être dangereux pour la
santé et la sécurité des personnes s'ils sont utilisés incorrectement (voir « 2.5. »).
Les jets d'huile hydraulique sous pression peuvent pénétrer la peau et provoquer de graves
blessures :
Ne jamais intervenir sur un circuit hydraulique sous pression ;
Ne jamais utiliser la main pour chercher une fuite.
Il convient de respecter les consignes de sécurité contenues dans les fiches de données de sécurité.
Elles doivent être obtenues auprès du fournisseur.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
4.3. Couples de serrage

Le couple à appliquer est choisi en fonction du matériau : la matière de chaque vis est définie par la
désignation codifiée en nomenclature.
Les couples de serrage et les efforts de traction indiqués dans les tableaux ci-dessous sont
déterminés aux 3/4 de la limite élastique des boulons pour un coefficient de frottement 0,12,
correspondant à des boulons montés graissés de fabrication soignée.
Couples de serrage
Diamètre des vis et écrous de 3 à 36 mm.

Classe de qualité des vis et écrous de 6.8 à 14.9.
Couple de serrage en daN.m.
Classe de qualité
Diam
6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
(mm)
3 0,092 0,104 0,123 0,174 0,208 0,243
4 0,225 0,253 0,300 0,421 0,506 0,590
5 0,434 0,489 0,579 0,815 0,978 1,14
6 0,749 0,843 0,999 1,40 1,68 1,96
8 1,78 2 2,37 3,34 4,01 4,68
9 2,70 3,03 3,60 5,06 6,07 7,08
10 3,58 4,03 4,77 6,72 8,06 9,41
12 6,08 6,85 8,11 11,41 13,70 15,98
14 9,65 10,86 12,87 18,11 21,73 25,35
16 14,69 16,53 19,58 27,56 33,07 38,58
18 19,94 22,44 26,59 37,40 44,88 52,36
20 28,65 32,23 38,2 53,71 64,46 75,20
22 38,25 43,03 51 71,71 86,06 100,40
24 49,2 55,34 65,60 92,24 110,70 129,14
27 71,85 80,83 95,80 134,71 161,66 188,60
30 90 101,25 120 168,75 202,50 236,25
33 132 148,60 176 247,50 297 346,50
36 170,24 191,52 227 319,21 383,05 446,90
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
4.4. Maintenance préventive

La longévité et le rendement de la machine sont déterminés par la qualité et la régularité de son
entretien. Il est impératif de suivre le plan de graissage et d'entretien, et de contrôler fréquemment
l’usure et l’état des tubes flexibles, des boulons de fixation, des jonctions soudées.
4.4.1. Périodicité des opérations
4.4.1.1. Opérations à effectuer toutes les 10h ou tous les jours
Sous-ensemble
Repère Opérations à effectuer
machine
Guillotine et clé de
1 Nettoyer et graisser les secteurs de rotation
dévissage
2 Tête de rotation Graisser et contrôler le niveau d’huile
- Graissage des roulements
3 Touret d’injection
- Vérifier l’état des joints
4.4.1.2. Opérations à effectuer toutes les 50h ou tous les 7 jours

Sous-ensemble
machine
- Nettoyer et graisser les paliers de vérins et les articulations
1 Vérins
- Vérifier le serrage des chapes
- Nettoyer et graisser les paliers et la chaine
2 Mât de sondage - Vérifier la tension de la chaine
- Contrôler le serrage des vis et écrous
4.4.1.3. Opérations à effectuer toutes les 250 heures

Sous-ensemble
machine
1 Circuit hydraulique Changer le filtre HP de la tête de rotation

Sous-ensemble
machine
1 Tête de rotation Vidanger le carter
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________

Sous-ensemble
machine
1 Réducteur Vidange du réducteur
4.4.2. Réglage
Réglage de la tension de la chaîne
Mode opératoire :
Positionner le mât de sondage à l’horizontale ;
Mettre le plateau de tête en butée haute ;
Resserrer les écrous de tension en haut, puis en bas, de manière à laisser le plateau de tête
toujours en butée.
Changer la chaîne lorsqu'elle subit un allongement de 2%.
4.4.3. Réservoir et filtres

Pour la vidange et le remplacement du filtre haute pression, s'adresser à un réparateur agréé.
Lors des opérations de nettoyage des réservoirs de gasoil ou d’huile hydraulique ou pendant la
vidange de l’huile des réducteurs, du moteur, etc., il est interdit de verser les fluides résiduels ou les
liquides de nettoyage par terre. Ils doivent être récupérés puis conservés pour être éliminés selon
les normes en vigueur.
Pendant le remplacement du filtre à huile, laisser égoutter le réservoir pour éviter de verser de l’huile
sur le sol.
Le filtre Haute Pression (HP) doit être remplacé dans les cas suivant :
Lorsque l’indicateur de colmatage est rouge ;
Lors du changement d’huile ;
A défaut toutes les 250 heures, selon l’utilisation du marteau.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
Filtre Haute Pression (HP)
Changement de la cartouche du filtre HP :

Eteindre le BETM est la machine qui en est équipée ;
Consigner les installations ;
Dévisser l’écrou supérieur du filtre ;
Extraire et remplacer la cartouche du filtre ;
Revisser l’écrou supérieur ;
Redémarrer les installations.
4.4.4. Tableau des équivalences huiles/graisses préconisées

Consulter le tableau des équivalences joint en annexe dans le chapitre « 8. Notices fournisseurs ».
4.4.5. Nettoyage
À la fin des opérations d'entretien et de réparation, contrôler que ne soient restés ni équipements, ni
chiffons, ni autre matériau dans les éléments qui renferment des parties en mouvement ou qui
acheminent les flux d'air pour l'aspiration ou le refroidissement.
Le nettoyage doit être effectué par la personne qui a opérée en dernier sur la machine et ses
équipements. Une machine propre et bien entretenue assure un meilleur rendement et une meilleure
sécurité.
Avant d’utiliser de l’air ou de l’eau sous pression pour les opérations de nettoyage, éloigner les
personnes et le matériel sensible se trouvant à proximité de la machine car elles pourraient être
touchées par des projections. Porter les équipements de protection individuelle ci-dessous :
Lunettes Casque Gants Chaussures de Vêtement de

sécurité travail
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
ATTENTION !
Pendant les opérations de nettoyage, l’emploi de fluides inflammables est

interdit.
Des parties de la machine mal nettoyées peuvent se bloquer en hiver à cause du gel.
Laver à basse pression et à l'eau froide les endroits contenant des composants électriques, ainsi
que les bouchons de remplissage de réservoir, de carter, et de graisseurs.
ATTENTION !
Ne jamais diriger la lance directement sur les composants électriques.
Après avoir nettoyé la machine :
1. Vérifier qu’aucune partie n’est détériorée, endommagée ou mal fixée ;

2. Contrôler régulièrement l’état des plaques signalétiques et des auto-adhésifs appliqués sur la
machine, veiller à les garder bien lisibles et les remplacer s’ils sont endommagés ;
3. Veiller à la propreté des raccords hydrauliques et des connecteurs électriques ;
4. Graisser la machine ;
5. Ranger la zone et le poste de travail.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
4.4.6. Tableau récapitulatif des opérations d’entretien
Fréquence
Points de Une fois par Une fois par Toutes les Toutes les Toutes les
vérification jour semaine 250h 500h 2500h
Tête de rotation
Réducteur
Circuit hydraulique
Mât de sondage
Vérins
Touret d’injection
Guillotine
Symboles Opération Symboles Opération
Nettoyage et/ou graissage Réglages
Vérification de l’état Vidange
Vérification du niveau (et filtre) Remplacer les filtres
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
4.5. Maintenance corrective

Pour les opérations qui ne peuvent pas être effectuées sur le chantier, s'adresser à un réparateur
agréé, en lui indiquant :
Les caractéristiques figurant sur la plaque signalétique ;
La nature et la durée de la panne ;
A quel moment et dans quelles conditions la panne s'est produite.
Recherche de pannes
Panne Cause Remède

Faible pression ou - impuretés dans le fluide - remplacer le fluide
pression insuffisante
- filtre bouché - remplacer le filtre
Le récepteur ne se - distributeur non commandé : panne - vérifier le circuit électrique
déplace pas électrique ou autre
- vérin ou moteur usé ou - réparer ou remplacer le vérin ou le

endommagé moteur
- pression de service trop basse ou - vérifier le circuit hydraulique

blocage mécanique - vérifier le fonctionnement
mécanique
Le récepteur se - présence d'air dans le fluide - purger le circuit et la pompe à
déplace anormalement pistons
ou à faible vitesse
- niveau d'huile trop bas - ajouter de l'huile
- viscosité du fluide trop élevée - remplacer le fluide par un fluide

mieux adapté.
- fuites internes dans les récepteurs - réparer ou remplacer les pièces

ou les soupapes défectueuses
- pompe usée - remplacer la pompe
ATTENTION !
Pour toutes autres anomalies pendant le fonctionnement de la machine,

s'adresser directement à un réparateur agréé TEC System.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
4.6. Méthodes de réparation et de maintenance

Les méthodes de réparation décrites concernent les opérations qui peuvent être effectuées sur le
chantier.
Recommandations générales
Se reporter à la section Couples de serrage.

Procéder au calage de toutes les pièces susceptibles de bouger.
Freiner et goupiller soigneusement tous les boulons et vis qui l'étaient auparavant.
A chaque remontage, remplacer les goupilles fendues et les plaquettes frein en tôle.
Après 5 ou 6 montages et démontages, remplacer les écrous auto-freinant.
Dans le cas des pièces montées avec un produit freinant, nettoyer les filetages avec un
produit dégraissant et remonter avec le même produit freinant.
Remplacer systématiquement les joints démontés par des joints neufs (voir chapitres 7 et 8).
Etanchéité : à chaque remontage, les pièces assemblées avec un produit d'étanchéité seront
nettoyées et dégraissées, puis remontées avec le même produit.
Avant démontage : décomprimer tous les circuits hydrauliques (une attention particulière
doit être portée au circuit comprenant des accumulateurs d'énergie).
Après remontage : graisser : toutes les parties devant l'être, et en particulier toutes les
surfaces de glissement.
Avant mise en pression : serrer tous les raccords.
Propreté
Avant de desserrer le premier écrou, préparer les emplacements où seront exposées les
pièces déposées.
Boucher les orifices des pièces et tuyauteries dès leur démontage.
Eviter toute chute de limaille, copeaux et impuretés dans les carters et composants
hydrauliques.
Laver les pièces avec un produit dégraissant adapté avant leur remontage.
En cas de nettoyage des pièces à la vapeur, les sécher à l'air comprimé.
4.7. Réapprovisionnement
Pendant les opérations de ravitaillement, de remise à niveau ou de remplacement de l’huile
hydraulique ou de lubrifiant, vérifier et garantir un nettoyage préliminaire des outils utilisés pour ces
opérations, des bouchons et des dispositifs y afférant.
Utiliser toujours et uniquement de l'huile non toxique comme celle fournie par TEC SYSTEM au
moment de la livraison de la machine. L'huile usagée doit être récupérée et éliminée conformément
aux lois locales.
L'huile employée pour le remplissage doit avoir les mêmes caractéristiques que l’huile qui a été
remplacée ou intégrée. Si l’huile employée pour le remplissage présente des caractéristiques
différentes, il faut vider l’huile restante et la remplacer complètement.
Conserver les huiles et lubrifiants dans des récipients prévus à cet effet, dûment marqués et loin de
la machine.
_______________________________________________________________________________________________________________

BETM TRANSPORT ET STOCKAGE - 51
_______________________________________________________________________________________________________________
5. TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Consignes générales
5.1.1. Personnel autorisé

Les opérations pour préparer la machine en vue du transport doivent être effectuées par l’opérateur
avec la collaboration d’un ou de plusieurs assistants à terre.
Afin d’opérer en toute sécurité, il faut que le personnel chargé du transport et de la mise en service
soit formé à cet effet. Les points ci-après doivent être scrupuleusement respectés :
Il est interdit de stationner ou de transiter sous une charge suspendue ;

Le personnel présent dans la zone de travail doit porter les EPI adéquats.
Les opérations différentes de celles reportées dans ce manuel ne peuvent être effectuées que par
du personnel qualifié, agréé TEC SYSTEM.
5.1.2. Montage / Démontage

Les opérations de montage / démontage de la machine doivent s'effectuer sur une surface plane et
compacte, en mesure de supporter les pressions au sol induites par la machine et par les
équipements auxiliaires employés (voir « 3.6. Stabilisation »).
Si les organes ont été démontés, une inspection préalable doit se faire après tout remontage de
l'appareil et avant les essais de fonctionnement.
Préparer la zone où doivent être effectuées les opérations de montage et de démontage, en

considérant les dimensions d'encombrement de la machine et l'espace de manoeuvre des moyens
de soulèvement.
Afin d’éloigner de la charge et de sa trajectoire les personnes exposées au danger, la zone de travail
doit être :
Délimitée et interdite à toutes les personnes non autorisées ;
Dégagée de tout obstacle ou d’empêchements qui peuvent représenter un danger.
Pendant la manutention des chargements suspendus, l’opérateur doit tenir compte de la trajectoire
du chargement et veiller à ce que ce dernier ne sorte pas de la trajectoire établie (éviter par exemple
les mouvements de balancement).
ATTENTION !
Danger d’écrasement !
Le passage de la charge suspendue au-dessus de personnes est interdit.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
5.1.3. Opérations préalables au déplacement de la machine

1. S’assurer de l’absence de personnel dans la zone de manœuvre.
2. Stabiliser la machine équipée du mât de sondage.
3. Amener le mât en position horizontale.
4. Eteindre et consigner les machines.
5. Fermer toutes les portières et capots.
6. Débrancher les flexibles d’alimentation en push-pull.
7. Enrouler ou fixer à la machine les bagues des tuyaux flexibles pour éviter qu'ils ne sortent
des encombrements établis.
8. S’assurer qu’il n’y a plus aucune connexion extérieure.
9. Maintenir la charge du BETM.
10. Dévisser le mât de son support.
5.2. Réception / Expédition

Avant tout déballage de la machine, contrôler les points suivants :
La conformité des documents d'expédition et de livraison ;

S'assurer de la correspondance entre matériel et documents ;
L'état de l'emballage et du matériel, constater les éventuelles détériorations, et émettre les
réserves d'usage si nécessaire ;
Informer immédiatement TEC en cas de litige.
5.3. Chargement / Déchargement
ATTENTION !
Le chargement et le déchargement s’effectuent par élingage.
Toute opération doit être effectuée avec le mât à l’horizontale. Il est nécessaire de considérer les
dimensions et poids de la machine (voir « 1.5. Dimensions et poids »).
Vérifications indispensables avant toute opération :

Les accessoires de soulèvement sont homologués et en bon état de conservation ;
Le moyen de transport peut supporter le poids de la machine ou des parties de la machine
qui doivent être chargées (voir « 1. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ») ;
Il n'y a pas d'interférences entre les câbles et certaines parties de la machine ;
La charge est équilibrée.
L’opérateur doit se maintenir à l’écart de l’équipement. Après l’avoir positionné sur le moyen de
transport, il est nécessaire de le stabiliser et de l‘attacher avec des dispositifs appropriés pour éviter
que le chargement ne bouge.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
ATTENTION !
Manipuler la machine avec précaution ; éviter toute oscillation, rotation et

mouvement brusque, qui pourraient provoquer son renversement.
5.4. Rappels concernant la manutention

Quelque soit les parties ou les composants démontés de la machine ; ils doivent être déplacés avec
une grue auxiliaire, adéquate à la masse du composant à soulever.
La machine et ses équipements doivent être déplacés en utilisant les points de soulèvement prévus.
Si les points de soulèvement manquent ou ne suffisent pas, assurer la charge de manière opportune
avec du matériel de levage afin d'éviter la chute et garantir la stabilité durant la manutention.
Points d’élingage (x4)
a) Contrôles requis avant la manutention :
Le matériel de levage (câbles, élingues, etc.) est homologué et conforme à la réglementation

en vigueur. Les câbles et élingues en mauvais état, ou dont les caractéristiques sont
insuffisantes, ne peuvent pas être utilisés pour le levage.
Considérer l’angle d'inclinaison des élingues (voir ci-dessous) et appliquer un coefficient de
sécurité de 5 ;
Ne pas excéder la charge maximale des appareils et accessoires de levage employés. Elle
est inscrite de façon apparente et inaltérable ; et doit être impérativement respectée.
ATTENTION !
En dessous de -15°C, ne pas lever de charge supérieure à la moitié de la

charge maximale.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
b) Utilisation des engins de levage et de manutention
Utiliser les points d'accrochage prévus et indiqués ;

S'assurer de la bonne répartition des charges, surtout en cas d’utilisation simultanée de
plusieurs accessoires de levage.
Vérifier l'équilibrage de la charge avant de la déplacer, en la soulevant lentement jusqu'à la
détacher du sol.
Utiliser de préférence un palonnier de levage.
c) Elingage et surcharge liée à l’effort
Lorsque deux élingues sont amarrées à un même crochet pour

soulever une charge plus ou moins volumineuse, ou lorsque les
élingues utilisées sont trop courtes, elles font entre elles un certain
angle et la charge que supporte chacune d'elles s'accroît dans des
proportions considérables, d'autant plus dangereuses que bien
souvent elles sont ignorées.
A noter que dans le cas d'un ensemble d'élingues à 4 brins l'angle

à prendre en considération est celui formé par les élingues situées
sur la diagonale.
Le tableau ci-dessous donne pour des angles compris entre 0 et 120° la valeur du coefficient
permettant de tenir compte de la surcharge, sans préjudice du coefficient de sécurité habituel
applicable par surcroît.
Angle Coefficient Angle Coefficient

0 à 45° 1,00 90 ° 1,42
50 ° 1,10 100 ° 1,56
60 ° 1,16 110 ° 1,75
70 ° 1,22 120 ° 2,00
80 ° 1,31
Il est interdit de travailler avec des élingues lorsque l'angle entre celles-ci est supérieur à 120°.
ATTENTION !
Toute traction oblique, c'est-à-dire sur un plan non perpendiculaire à l'axe de la

poulie, est interdite.
_______________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________
5.5. Stockage
Lorsqu’il est prévu que la machine reste à l’arrêt un certain temps et pour garantir sa conservation et
la sécurité sur le chantier ; il est nécessaire de s’assurer que les recommandations suivantes soient
respectées :
Installer la machine sur terrain plat et consistant, en positionnant les équipements et les outils
en position de sécurité ;
Ne pas stocker dans des zones où d’autres véhicules passent ou stationnent ;
Consigner l’installation ;
Laisser la machine dans de bonnes conditions de propreté, d’ordre et de lubrification, en
prenant soin des différents éléments ;
Apposer sur le tableau de bord un avis indiquant que la machine ne doit être remise en
marche que sur ordre et sur indication du responsable.
Après chaque période de stockage, nettoyer, sécher et graisser toutes les surfaces de la machine.
ATTENTION !
A éviter :
Le stockage du matériel à proximité de machines susceptibles d’engendrer
des vibrations pourrait détériorer les roulements et moteurs ;
Les brusques variations de température, elles provoquent la formation de
condensas, à l'intérieur des matériels.
Lorsqu'on prévoit la formation de condensas, il faut :

Installer un produit hygroscopique dans les endroits appropriés ;
Vérifier les obturations de protection ;
Isoler le matériel de l'air ambiant, installer des protections imperméables pour réduire la
circulation de l'air.
a) Stockage de courte durée
Lorsqu'on prévoit une immobilisation du matériel inférieure à 60 jours, le stockage n'exige pas de
précautions particulières. Entreposer simplement le matériel dans un endroit propre et sec.
b) Stockage de longue durée
Pour une immobilisation du matériel supérieure à 60 jours, prendre les précautions suivantes :
Détendre les éventuelles courroies de transmission ;

Vérifier régulièrement l'état des surfaces usinées et/ou peintes, en reprenant si nécessaire le
revêtement protecteur ;
Tous les 30 jours environ, faire tourner manuellement les arbres des machines et des
moteurs de quelques tours.
_______________________________________________________________________________________________________________

BETM ELIMINATION - 56
_______________________________________________________________________________________________________________
6. ELIMINATION
L’élimination de la machine doit être confiée exclusivement à des techniciens formés et équipés de
façon adéquate.
Tous les composants contaminés par de l’huile ou des résidus d’huile sont des déchets spéciaux
dont l’élimination doit être traitée par des organismes agréés.
Pour permettre la réutilisation des matières premières, il faut en outre séparer les composants
suivants:
Les parties mécaniques ;

Les moteurs électriques ;
Les parties en caoutchouc ;
Les parties en matériaux synthétiques.
ATTENTION !
TEC SYSTEM décline toute responsabilité en cas de dommages corporels ou

matériels dérivant d’une réutilisation de parties de la machine pour des
fonctions ou des situations de montage différentes de celles prévues à l’origine
et pour lesquelles la machine a été conçue.
TEC SYSTEM décline toute responsabilité en cas de dommages corporels ou

matériels dérivant du non respect des dispositions et des recommandations
précitées.
_______________________________________________________________________________________________________________

BETM NOTICES FOURNISSEURS - 1
_______________________________________________________________________________________________________________
7. SCHEMAS ET PIECES DE RECHANGE
Les pièces détachées originales fournies par TEC SYSTEM garantissent, si elles sont montées
correctement, la fiabilité de la machine. La liste des pièces détachées figure dans le catalogue qui
accompagne la machine.
Les composants de la machine qui sont déterminants pour la sécurité des personnes doivent être
remplacés correctement par des composants identiques (même constructeur et même modèle) :
Boutons d’arrêt d’urgence,

Dispositifs de sécurité fin de course,
Vannes de blocage sur les circuits hydrauliques,
Frein du réducteur (réducteur translation tête),
Chaîne de mouvement de la tête de rotation.
Annexes :
1. Schéma électrique
2. Schéma hydraulique
3. BETM 1500
4. Mât course 1500
5. tête de rotation
6. Guillotine
7. Clé de dévissage
_______________________________________________________________________________________________________________


Master Notice BETM - FR

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Juillet 2014 MANUEL UTILISATEUR

TABLE DES RÉVISIONS

Révision Date Objet de la modification Partie(s) concernée(s) Editeur

0.0 10/06/02 Création du document

1.0 23/05/07 Mise à jour

1.1 01/05/11 Mise à jour de plans

2.0 20/10/11 Refonte du document Ensemble du document PNZ

Modification de l’armoire électrique

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

Ce manuel est destiné au propriétaire du matériel et au personnel chargé de sa conduite et de son

Le symbole conventionnel ci-contre représente les mesures de sécurité et les

Qui doit consulter le manuel ?

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

Il est de la responsabilité du propriétaire d’utiliser la machine de manière appropriée dans les

Pour les besoins de réalisation du manuel, certaines images peuvent représenter :

Pour toute information, veuillez contacter TEC System.

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

TABLE DES RÉVISIONS.......................................................................... 1

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

3.3. Dispositifs de commande et de contrôle ................................................................ 28

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

Plaque signalétique de marquage CE

14 Rue Emile Zola

ANNEE DE FABRICATION 2015

TYPE BETM PUISSANCE - kW

SERIE AP-028 VITESSE MAXI - km/h

MASSE 1150 kg PUISSANCE SONORE - dBA

Localisation de la plaque signalétique

Plaques signalétiques des composants de la machine

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

Le mât de sondage est utilisé pour réaliser des sondages carottés ou

La quasi-machine est constituée :

La machine a été projetée et construite conformément aux exigences essentielles de sécurité

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

1.2. Utilisation prévue et ses limites

TEC System n'est pas responsable des pannes, inconvénients ou accidents

a) Utilisation de la machine prévue

Conditions ambiantes de fonctionnement :

Humidité relative maximale 90% à 40°C

Dans le cas où les limites de conditions ambiantes de fonctionnement seraient dépassées, il

b) Limites d’utilisation de la machine

Utiliser la machine de manière impropre peut nuire à la santé et à la sécurité

Dégonfler l’accumulateur de pression oléopneumatique avant le transport.

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

Le mât de sondage BETM en l'état n'est pas adapté pour fonctionner :

1.3. Système hydraulique et propulsion

L’ensemble de commande et de distribution hydraulique comprend :

Les schémas du système hydraulique se trouvent dans la partie « 7. Schémas et Pièces de

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

1.4. Description de la machine

1.4.1. Description générale

(7) (8) (9)

(1) Guillotine (6) Système d’enregistrement de paramètres

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

1.4.2. Équipements principaux

1.4.2.1. Mât de sondage

(1) (2) (3)

(1) Chaîne d’entrainement du plateau de tête (3) Vérin hydraulique

1.4.2.2. Tête de rotation

(2) (3) (4) (5)

(1) Tête de rotation (4) Filtre hydraulique Haute Pression (HP)

Juillet 2014 TEC System MANUEL UTILISATEUR

(1) (2) (3)