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Chapitre 5 - Assemblages Filetés

Titre original : Chapitre 5- Assemblages Filetés

Transféré par ‫ﺳﻴﻒ اﻟﺪﻳﻦ ﻳﻌﻘﻮﺑﻲ‬

ch 5 Description complète

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DIMENSIONNEMENT DES ASSEMBLAGES PAR ELEMENTS FILETES

 DESIGN OF THREADED FASTENERS OR BOLTED ASSEMBLIES

A.   DONNEES GENERALES

1.   DEFINITIONS
Vis (  screw ) : pièce constituée d’une tige filetée, avec ou sans tête, mais comportant un dispositif d’immobilisation
ou d’entraînement.

Ecrou ( nut )   : pièce taraudée comportant un dispositif d’entraînement et destinée à être vissée soit à l’extrémité
d’une vis pour constituer un boulon, soit à l’extrémité libre d’un goujon pour assurer le serrage entre la face d’appui
de la pièce d’implantation et l’une des faces de l’écrou.

Boulon  (bolt )  : ensemble constitué d’une vis à tête et d’un écrou et destiné normalement à assurer un serrage entre
la face d’appui de la tête et celle de l’écrou.

Corps de boulon  : terme admis en remplacement du mot vis pour désigner les vis comportant un dispositif
d’immobilisation spécial (ergot, collet carré, etc.)

Goujon (  stud bolt ) : tige comportant un filetage ( threads) à ses deux extrémités et destinée à assurer un serrage
entre la face d’une pièce dans laquelle une des extrémités vient s’implanter à demeure par vissage et la face d’appui
d’un écrou vissé sur l’autre extrémité

Noyau  : partie cylindrique de la tige d’une vis qui n’a pas été entamée par le filetage.

2.   NORMALISATION
L’AFNOR a réuni dans un recueil « Boulonnerie Visserie » les principales normes relatives aux éléments d’assemblages filetés
(vis, goujons, écrou). Ces recommandations concernent en particulier les matériaux, les spécifications d’essais, les dimensions
et tolérances et les outillages de serrage. Parmi ces normes, celles relatives aux spécifications techniques des articles de
 boulonnerie d’usage général et à serrage contrôlé (boulonnerie Haute Résistante (HR)) nous paraissent particulièrement
importantes NF E 27-005, E 27-009, E 27-701 et E 27-702.

Elles définissent :
•  Les couples de dimensions (diamètre nominal et pas)   pour la boulonnerie à pas fin et à pas gros (pas normal)
(tables 1 et 2).
•  La section résistante A S  des filetages  : section d’une tige cylindrique de résistance équivalente à celle de la partie
filetée de la vis ; cette donnée essentielle permet de passer, au cours des essais réalisés sur la pièce filetée (ou au cours
des calculs), des e orts aux contraintes (tables 1 et 2).
•  Les classes de qualités des articles de boulonnerie en acier  : chaque classe de qualité définit les caractéristiques des
matériaux exigées pour les vis et goujons (table 3) et pour les écrous (table 4) dans le cadre d’essais de caractérisation.
•  Les essais de caractérisation  du métal sur éprouvette (R  m min , R  e min , A S , KCU min  à 20°C) (tables 3 et 4).

•  Les essais de caractérisation de l’élément sur vis ou goujon entier (résistance à la charge d’épreuve, résistance à la
traction avec cale biaise) (tables 3 et 4).

•    présentation
Les essais de fatigue sous charge axiale  : la norme NF E 27-009 définit parfaitement les conditions d’essais et de
des résultats ; toutefois ; aucune donnée concernant les valeurs limites des contraintes de fatigue n’est
indiquée.
•  L’aptitude à l’emploi   ne concerne que la boulonnerie à serrage contrôlé destinée à l’exécution des construction
métalliques (classes 8.8 et 10.9) (d’après NF E 27-701 et NF E 27-702). Cet essai consiste à vérifier la qualité de
l’ensemble vis/écrou/rondelle lors d’une mise en précontrainte d e l’assemblage par rotation de l’écrou.
•  Fabrication : les vis sont frappées à froid ou forgées à chaud suivant leur dimension, le filetage est roulé. Pour les
classes de qualités 8.8 et supérieures, un traitement thermique de trempe et revenu est obligatoire. Pour la boulonnerie
courante, se reporter à la norme NF A 35-501, pour un emploi à température élevée à la norme NF A 35-558 et à
 basse température à la norme NF A 35-559.

  75

Tableau 2 - Filetage à pas fin (1)  

Valeurs calculées correspondantes

Diamètre Pas Diamètre Diamètre Diamètre Rayon à Diamètre

nominal   sur flancs du noyau intérieur fond de résistant Section
(2)   de la vis de filet   résistante
  l'écrou (3)  
   l'écrou (3)   2
π d +d
d=D P d 2 = D 2  d3 D1 r   ds AS = ⎜⎛  2 3 ⎞⎟
4 ⎝  2  ⎠

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm 2)

8 1 7.351 6.773 6.918 0.144 7.062 39.2

10 1.25 9.188 8.467 8.647 0.180 8.827 61.2
12 1.25 11.188 10.467 10.647 0.180 10.827 92.1
14 1.5 13.026 12.160 12.376 0.216 12.593 125
16 1.5 15.026 14.160 14.376 0.216 14.593 167
Figure 1 : Diamètres caractéristiques 18 1.5 17.026 16.160 16.376 0.216 16.593 216
20 1.5 19.026 18.160 18.376 0.216 18.593 272
22 1.5 21.026 20.160 20.376 0.216 20.593 333
24 2 22.701 21.546 21.835 0.289 22.124 384
d : diamètre nominal ( basic major diameter  )
27 2 25.701 24.546 24.835 0.289 25.124 496
D 1  : diamètre intérieur de l’écrou 30 2 28.701 27.546 27.835 0.289 28.124 621
d2  = D 2  : diamètre sur flancs ( basic pitch diameter  ) 33 2 31.701 30.546 30.835 0.289 31.124 761
36 3 34.052 32.320 32.752 0.433 33.186 865
d2  = d – 0,6495.P 39 3 37.052 35.320 35.752 0.433 36.186 1028

d3 : diamètre du noyau d 3 = d – 1,2268.P (1) Désignation  : par exemple, M8x1 (diamètre nominal d = 8 mm et p = 1 mm).
(2) Employer de préférence les diamètres en caractères gras.  
r : rayon de filet (3) r = valeur calculée du rayon de l'outil neuf à profil circulaire (donnée à titre
P : pas ( pitch ) indicatif)

Tableau 2 - Filetage à pas gros (1)  

Valeurs calculées correspondantes
Diamètre Diamètre sur Diamètre du Diamètre Rayon à fond Diamètre Section
nominal Pas flancs noyau de la intérieur de de filet (3) résistant résistante
(2)   P vis l'écrou  
d=D d2 = D 2 d3 D1 r   ds As
2
(mm)   (mm)   (mm)   (mm)   (mm)   (mm)   (mm)   (mm ) 
1 0.25 0.838 0.693 0.729 0.036 0.765 0.460
(1.1) 0.25 0.938 0.793 0.829 0.036 0.865 0.588
1.2 0.25 1.038 0.893 0.929 0.036 0.965 0.732
1.4 0.3 1.205 1.032 1.075 0.043 1.119 0.983
1.6 0.35 1.373 1.171 1.221 0.050 1.272 1.27
1.8 0.35 1.573 1.371 1.421 0.050 1.472 1.70
2 0.4 1.740 1.509 1.567 0.058 1.625 2.07
2.2 0.45 1.908 1.648 1.713 0.065 1.778 2.48
2.5 0.45 2.208 1.948 2.013 0.065 2.078 3.39
3 0.55 2.643 2.325 2.459 0.072 2.484 4.85
3.5 0.6 3.110 2.764 2.850 0.087 2.937 6.78
4 0.7 3.545 3.141 3.242 0.101 3.343 8.78
(4.5) 0.75 4.013 3.580 3.688 0.108 3.796 11.3
5 0.8 4.480 4.019 4.134 0.116 4.249 14.2
6 1 5.351 4.773 4.918 0.144 5.062 20.1
(7) 1 6.351 5.773 5.918 0.144 6.062 28.9
8 1.25 7.188 6.467 6.647 0.180 6.827 36.6
10 1.5 9.026 8.160 8.376 0.216 8.593 58.0
12 1.75 10.863 9.853 10.106 0.253 10.358 84.3
14 2 12.701 11.546 11.835 0.289 12.124 115
16 2 14.701 13.546 13.835 0.289 14.124 157
18 2.5 16.376 14.933 15.294 0.361 15.655 192
20 2.5 18.376 16.933 17.294 0.361 17.655 245
22 2.5 20.376 18.933 19.294 0.361 19.655 303
24 3 22.052 20.320 20.753 0.433 21.186 353
27 3 25.052 23.320 23.752 0.433 24.186 459

30 3.5 27.727 25.706 26.211 0.505 26.716 561

33 3.5 30.727 28.706 29.211 0.505 29.716 694
36 4 33.402 31.093 31.670 0.577 32.247 817
39 4 36.402 34.093 34.670 0.577 35.247 976
(1) Désignation  : par exemple, M8 (diamètre nominal d de 8 mm) sans indication de pas.
(2) Eviter les valeurs en maigre et surtout entre parenthèses  
(3) r = valeur calculée du rayon de l'outil neuf à profil circulaire (donnée à titre indicatif)

  76

Tableau 3 – Caractéristiques mécaniques des vis et goujons en fonction de leur classe de qualité
(d’après norme NF EN ISO 898-1)
Classe de qualité des vis et goujons
Caractéristique mécanique contrôlée 8.8
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 9.8 10.9 12.9
d<16 d>16
nominale 400 500
nom 300 600 800 800 900 1000 1200
Résistance à la traction R m (en MPa)
minimale
min. 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220

min. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
Dureté Vickers, HV
max. 220 250 320 335 360 380 435

min. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
Dureté Brinell HB
max. 209 238 304 318 342 361 314

HRB 52 67 71 79 82 89 - - - - -
min
HRC - - - - - - 22 23 28 32 39
Dureté Rockwell
HRB 95 99,5 - - - - -
max
HRC - - - - - - 32 34 37 39 44
Limite inférieur d’écoulement R eL  (en MPa) min. 190 240 340 300 420 480 - - - - -

Limite conventionnelle d’élasticité R p0,2  (en MPa)

min. - - - - - - 640 660 720 940 1100

Contrainte à la charge d’épreuve (en MPa) 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970

 Allongement pour-cent après rupture A : min. 25 22 - 20 - - 12 12 10 9 8

Résistance à la traction avec cale biai se Pour vis entières : valeurs minimales de resistance à la traction.

Résilience KU à + 20°C J min. - - - 25 - - 30 30 25 20 15

Solidité de la tête  Aucune rupture

Décarburation : profondeur maximale de 0,015

mm - - - - - -
décarburation  

2.1.   Note sur les classes de qualités

Vis : la classe de qualité est symbolisée par deux nombres séparés d’un point (par exemple 10.9). Le premier nombre
ème
correspond sensiblement au 100  de la résistance minimale à la traction (exprimée en MPa) et le second indique sensiblement
10 fois la valeur du rapport entre la limite minimale d’élasticité et la résistance à la traction de la vis ou du goujon.

 Exemple : pour une vis de classe 10.9 on a Rm ≈   100 * 10 = 1000 MPa et Re ≈   9 * Rm / 10 = 900 MPa

ème
Ecrous : la classe de qualité est symbolisée par un nombre (par exemple 8). Ce nombre correspond sensiblement au 100  de
la contrainte minimale (exprimée en MPa) exercée sur la vis lors de l’essai de traction sur l’écrou.

 Exemple : pour une écrou de classe 8, on doit pouvoir appliquer sans obtenir de déformation de l’écrou une force
amenant une contrainte d’environ 800 MPa dans la section résistante de la vis (contrainte minimale de rupture de la
classe de qualité).

Rondelles : ces pièces ne comportent une désignation de qualité que dans le cas de la boulonnerie à serrage contrôlé (NF E 27-
701 et E 27-702), elle est similaire à celle des vis.

Boulons : la classe de qualité est symbolisée par deux nombres séparés d’un point (par exemple 10.9). Le boulon doit être
constitué d’une vis (et de une ou deux rondelles dans le cas de serrage contrôlé) de classe de qualité identique à celle du boulon
ainsi que d’un écrou dont la classe de qualité est égale au premier nombre de la classe de qualité du boulon (pour l’exemple :
10).

 Nous constatons donc que la classe de qualité d’un boulon   est tout à fait caractéristique   de la résistance de la matière
constituant la vis .
  77

 
De plus, la contrainte d’épreuve de la vis correspond sensiblement à 0.9 fois la limite minimale d’élasticité de la classe de
qualité (absence de déformation permanente de la vis sous charge d’épreuve). Hors, pour l’écrou, la classe de qualité est
directement liée à la charge d’épreuve ; il s’ensuit que la contrainte d’épreuve de l’écrou est toujours bien supérieure à celle de
la vis (elle est approximativement celle de la classe de qualité supérieure).
 la vis (elle est approximativement celle de la classe de qualité supérieure).

 Exemple : pour une vis 10.9 la charge d’épreuve est 776 MPa (table 3). L’écrou de classe 10 ne doit pas se déformer
 plastiquement sous une charge d’épreuve de 980 MPa (table 4). Cela correspond sensiblement à la charge d’épreuve de

la vis de qualité supérieure (12.9) : 931 MPa.

On peut donc en conclure que dans un boulon qui respecte la normalisation , l’écrou est toujours bien plus résistant que la
vis  et qu’il ne sera pas utile de vérifier sa résistance, ceci est parfaitement vérifié dans la pratique.

Pour les vis à tête hexagonale, les vis à tête cylindrique à six pans creux de diamètre nominal égal ou supérieur à 5 mm, le
marquage  de la classe de qualité en creux ou en relief est obligatoire  pour les classes de qualité égales ou supérieures à 5.6. Il
en est de même pour les écrous de classes de qualité égales ou supérieures à 5.

3.   DETERMINATION DU COUPLE DE SERRAGE

Pour réaliser un assemblage boulonné, il est nécessaire d’introduire une force de serrage F 0   dans la liaison. Pour cela, on
applique en général à l’écrou (ou à la tête de la vis) un couple moteur de serrage C 0  à l’aide d’une clé (Figure 2). Le couple

résistant égal et de signe opposé résulte des actions sur l’écrou des forces de contact des filets de la vis et des pièces
assemblées (ou de la rondelle).

a : boulon b : vis c : goujon

Figure 2 : Précharge (  preload ) et couple ( torque) dans des assemblages boulonnés

On peut écrire :
C 0  = C 1  + C 2  
Avec C 1  couple dû aux forces de contact des filets de la vis sur l’écrou.
C 2  couple dû aux forces de contact de la pièce (ou de la rondelle) sur l’écrou.

3.1.   Expression de C 1  
On utilise couramment l’expression suivante :
C 1  = F 0   ρ0 tan( α + ϕ1 )

ρ0   Avec :
F 0  force de serrage des pièces
ρ0 rayon moyen du filet
α Angle moyen de l’hélice
ϕ1 Angle de frottement fictif tel que tan ϕ1 = f’ = f  1  / cos β et f 1 coe icient de frottement vis / écrou

  78

3.2.   Expression de C 2 
On exploite :

C2 =F 0  f 2
 ρ
 

Avec
F 0  force de serrage des pièces
f 2  coe icient de frottement (  friction ) pièce (ou rondelle)/écrou
ρ = 2 / 3 * ( ρ23 − ρ13 ) / (  ρ22 − ρ12 )  ≈  ρm ou r m  
 valeur moyenne équivalente à ( ρ1 + ρ2  ) / 2
(voir table 5)

s
Tableau 5 - Caractéristique des écrous H
Diamètre ρ1   s ρ2   ρ m  ou r  m   ρ 
nominal
d/2   s/2   ( ρ 1+ ρ 2 )/2
(mm)   (mm)   (mm)   (mm)   (mm)   (mm)  
1.6 0.8 3.2 1.6 1.2 1.24
2 1 4 2 1.5 1.56
2.5 1.25 5 2.5 1.88 1.94
3 1.5 5.5 2.75 2.13 2.19
4 2 7 3.5 2.75 2.82
5 2.5 8 4 3.25 3.31
6 3 10 5 4 4.08
8 4 13 6.5 5.25 5.35
10 5 16 8 6.5 6.62
12 6 18 9 7.5 7.60
14 7 21 10.5 8.75 8.87

16 8 24 12 10 10.13
20 10 30 15 12.5 12.67
24 12 36 18 15 15.20
30 15 46 23 19 19.28

3.3.   Expression du couple de serrage C ( bolt torque)

Le couple de serrage s’exprime sous la forme suivante :
C 0  = F 0   ρ0 tan( α + ϕ1 ) + F 0 f 2 ρ

α  ϕ ϕ β
En= exprimant
P π d 2  tan α e,que onles angles
obtient :   et 1   sont petits et en introduisant le pas du filetage P avec t tan 1  = f’ = f  1   / cos   et
C 0  = F 0  ( P / 2 π + f’ ρ0  + f  2  ρ)

Cette expression met bien en évidence les trois composantes du couple de serrage :
   F 0  P / 2 π : couple qui produit la mise sous tension F 0 du boulon et assure le serrage des pièces assemblées.
   F 0  f’ ρ0 : couple qui sert à vaincre le frottement des filets de l’écrou sur la vis.
   F 0  f 2   ρ : couple qui sert à vaincre le frottement de l’écrou sur la rondelle ou sur les pièces.

Pour les assemblages filetés normalisés, le couple de serrage peut s’exprimer sous la forme usuelle suivante :
C 0  = F 0  (0.16 P + 0.583 d 2 f 1  + ρ f 2 )

Ces expressions sont entachées d’erreurs dues aux di érentes approximations réalisées. Toutefois, il est facile d’écrire les
expressions exactes et de montrer que l’erreur totale introduite reste dans tous les cas inférieure à 1%. Celle-ci est tout à fait
négligeable par rapport aux dispersions dues aux variations du coe icient de frottement et à l’imprécision des moyens de
serrage.

3.4.   Incertitude sur la valeur de la précontrainte installée F 0  ( preload )

Lors du serrage initial, on trouve deux causes importantes d’erreur :
   L’incertitude sur les valeurs du coe icient de frottement f (tableau 6). Pour les pièces assemblées en acier, on peut
utiliser les mêmes valeurs pour f  1 et f 2 .
   L’incertitude sur le couple de serrage appliqué (tableau 7).

Ceci se traduit pour les moyens de serrage classiques par une dispersion importante sur la valeur installée de la précontrainte F 0 

(la valeur installée correspond à la valeur qui existe réellement dans l’assemblage).

  79
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