Le guide des adhésifs

Concernant ce guide

Le guide des adhésifs UPM Raflatac a été conçu pour vous aider à choisir l'adhésif le plus adapté à
votre application finale. Il identifie les principales difficultés rencontrées avec différents supports et
conditions climatiques et décrit les propriétés des adhésifs qui ont été développés en réponse à ces
difficultés.

Tous les adhésifs UPM Raflatac sont sans solvant et respectueux de l'environnement, ce qui ne
diminue en rien leur performance. Certains adhésifs sont présentés dans ce guide selon leur application
finale et un tableau récapitulatif clairement détaillé vous familiarisera avec la gamme complète des
adhésifs UPM Raflatac. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à appeler les experts de
UPM Raflatac.

Sommaire

Avant-propos 3 4.1.3. Etiquetage du carton 19

4.1.4. Contact alimentaire direct 19
1. Classification des adhésifs 4
4.2. Etiquetage pour le soin de la personne 20
1.1. Composition chimique 4
1.2. Véhicule utilisé 4 4.3. Etiquetage pour l'entretien de la maison 20
1.3. Les applications finales 5
4.4. Etiquetage des produits de chimie
2. Les facteurs qui influencent l'adhésion 6 industrielle et bidons d'huile 21
2 4.4.1. Applications sur bidons d'huile et
2.1. Le support 6 produits assimilés 21
2.1.1. Rugosité 6 4.4.2. Applications en chimie industrielle 21
2.1.2. Humidité et condensation 6
2.1.3. Energie de surface 7 4.5. Etiquetage de produits pharmaceutiques
2.1.4. Forme du substrat 7 et parapharmaceutiques 22
4.5.1. Petits diamètres 22
2.2. La température 8 4.5.2. Etiquetage de poches de sang et
2.2.1. Température d'étiquetage 8 de perfusion 22
2.2.2. Température d'utilisation 8 4.5.3. Techniques de stérilisation 22
4.5.3.1. Autoclave 22
2.3. Résistance à l'oxydation et aux UV 9 4.5.3.2. Radiation gamma 23
4.5.3.3. Gaz 23
3. Méthodes de test selon 4.5.3.4. Faisceau d'électrons 24
les normes FINAT 11 4.5.4. Luminescence 24
4.5.5. Les risques de migration 24
3.1. Pelage : FTM 1 et 2 11
3.2. Release : FTM 3 et 4 12 4.6. A4 25
3.3. Cohésion : FTM 8 12 4.6.1. Applications VIP A4 25
3.4. Tack : FTM 9 13
4.7. Etiquetage du vin et des boissons 26
4. Les adhésifs UPM Raflatac dans
différentes applications finales 14 4.8. Etiquetage de pneus 28

4.1. Etiquetage alimentaire 14 5. Certifications 28

4.1.1. Etiquetage sur verre 15
4.1.2. Etiquetage de substrats synthétiques 16 6. Index 29
4.1.2.1. Etiquetage d'emballages souples 16
4.1.2.2. Etiquetage d'emballages rigides 17 7. Difficultés éventuelles et comment
y remédier 30
Avant-propos
Voilà plus de trois millénaires, bien avant
l’apparition des hiéroglyphes égyptiens, que
les adhésifs naturels étaient déjà utilisés.
A l’époque, de fines pièces de placage étaient
collées sur des planches de sycomore.
Le papyrus était une étoffe non tissée,
composée de fibres de roseau unies les unes
aux autres avec une pâte à base de farine. Les
enluminures qui décoraient les manuscrits
médiévaux étaient, quant à elles, liées au
papier avec du blanc d’œuf. Cependant, ce
n’est que dans la première moitié du vingtième
siècle que la forte croissance industrielle a eu
un effet sur la technologie des adhésifs.
De nombreuses résines synthétiques ont
été développées en laboratoire pour remplacer
l’utilisation des adhésifs naturels. La demande
en adhésifs puissants, qui devaient en plus
résister à des conditions d’utilisation difficiles,
a généré le développement de produits haute
performance qui ont maintenant trouvé leur
place dans presque toutes les applications.
Comme dans toutes les industries, des
innovations et développements exceptionnels
ont eu lieu dans le domaine des adhésifs.
Les premiers adhésifs étaient composés
de caoutchouc naturel et de tackifiants en
dispersion dans des solvants organiques.
L’introduction de la polymérisation
d’émulsion pour la production d’adhésifs à
base d'eau a généré de nouvelles possibilités
de développement. Une nouvelle gamme
d’adhésifs a ainsi vu le jour. UPM Raflatac a
été l’une des premières sociétés à développer
et utiliser activement ce type d’adhésif pour sa
production de complexes autoadhésifs.
L’étape suivante a été le développement
des tackifiants en émulsion qui a permis
de modifier les propriétés de ces nouveaux
adhésifs. Les adhésifs acryliques à base
d'eau, associés à des silicones sans solvant,
ont permis de surmonter les défauts liés aux
adhésifs à base de solvant. Les principaux
avantages ont été une meilleure transformation
du complexe, une meilleure stabilité de
l’adhésif dans le temps et, bien sûr, la non
utilisation de solvants toxiques et polluants.
L’introduction des adhésifs à base d'eau
dans les procédés d’enduction a été un vrai
challenge. Transférer une couche de polymères
en émulsion aqueuse à faible viscosité sur un
papier siliconé va, en fait, à l’encontre des lois
de la nature. Mais l’expérience a montré que
cela peut être fait efficacement. 3
Aujourd’hui, il semble que la plupart
des possibilités offertes par la chimie des
acryliques aient été testées. Dans le futur, de
nouveaux adhésifs seront certainement basés
sur des chimies différentes. En conséquence,
il semble que le développement des adhésifs
va continuer à être le principal défi dans notre
industrie - et le plus grand potentiel.
 1. Classification des adhésifs
Les autoadhésifs peuvent être répertoriés en fonction de leur
composition chimique, leur véhicule et leur application finale.
1.1. Composition chimique
Les adhésifs à base de résines synthétiques
et de caoutchouc sont excellents du point de
vue performance et facilité d’adaptation.
Les résines synthétiques peuvent être produites
de façon continue, avec des propriétés stables.
De plus, elles peuvent être modifiées de
plusieurs manières et mélangées pour obtenir
les meilleures caractéristiques et répondre à
une application particulière.
Adhésifs acryliques
Les acryliques sont constitués par un type de
polymère synthétique issu de la famille des
thermoplastiques. Ils offrent une adhésion
forte et durable à des températures standard.
4 Les adhésifs acryliques sont composés de
polymères acryliques qui ont la caractéristique
d’être collants et peuvent être utilisés comme
adhésifs sans modification. En règle générale, les
adhésifs acryliques offrent une bonne stabilité
dans le temps et une bonne résistance aux UV.
Etant polaires de nature, ils offrent une forte
adhésion sur des surfaces polaires, comme le
verre et le nylon.
Adhésifs à base de caoutchouc
Les systèmes à base de caoutchouc peuvent
aussi être produits à partir de caoutchouc
synthétique, comme le Styrène butadiène
(SBR) ou de caoutchouc naturel. Les
adhésifs à base de caoutchouc contiennent
toujours des agents tackifiants – ainsi que des
modificateurs – car le caoutchouc n’est pas
naturellement collant. La résistance aux UV
ainsi que le vieillissement des adhésifs à base
de caoutchouc ne sont pas aussi bons que pour
les adhésifs acryliques. Leur résistance aux
UV en particulier est nettement moins élevée
à cause des caractéristiques des matières
premières. Les adhésifs à base de caoutchouc
ont des bonnes propriétés d’adhésion sur des
surfaces non polaires, comme le polyéthylène
ou le polypropylène non traité.
Les propriétés d’adhésion des adhésifs
acryliques ou caoutchouc peuvent être
changées grâce à des modifications et une
sélection minutieuse des matières premières.
1.2. Véhicule utilisé
Le véhicule est la substance qui supporte, ou
plutôt transporte l’adhésif avant qu’il ne soit
enduit sur la station d’enduction. Le véhicule
peut être l’eau ou un solvant. Il se peut même
qu’il n’y ait aucun véhicule. Dans ce cas,
l’adhésif est 100% à l’état solide.
Systèmes à base d'eau (dispersion)
Pour les systèmes à base d'eau, le véhicule est
l’eau. Après l'enduction, l'eau s'évapore dans
les tunnels de séchage.
Systèmes à base de solvant
Pour les systèmes à base de solvant, le
véhicule est un solvant. Le solvant s'évapore
pendant le séchage, et il est généralement
réutilisé dans le process.
Hotmelts (100 % solides)
Les adhésifs hotmelt sont 100 % à l’état
solide. Aucun solvant n’est utilisé. Pendant la
fabrication du complexe, l’adhésif hotmelt est
fondu, puis acheminé dans son état de fusion
au niveau de la tête d’enduction. Il est ensuite
pressé pour former une couche d’adhésif.
Les adhésifs hotmelt font preuve d'une
bonne adhésion sur des surfaces humides.
La limite de ces adhésifs, par contre, est leur
résistance à la chaleur : s'ils sont exposés à des
températures très élevées, ils retrouveront leur
état liquide dans les applications finales.
Systèmes à réticulation UV
Les adhésifs acryliques à réticulation UV
sont issus de développements récents dans
la fabrication de complexes autoadhésifs.
Comme pour les hotmelts, ils sont 100 % à
l’état solide. Avant l’enduction, les adhésifs
UV sont portés à l’état de fusion, puis sont
acheminés au niveau de la station d’enduction
dans cet état. Après l’enduction, l’adhésif
réticule grâce aux radiations UV. Un agent
photo-initiateur présent dans l’adhésif active
la réaction.
Les avantages de la réticulation UV sont
la résistance aux produits chimiques, une
meilleure cohésion (voir 3.3) et la résistance
aux hautes températures. Les adhésifs à
réticulation UV combinent donc les avantages
des adhésifs acryliques et hotmelt – à savoir, la
résistance à l’eau, aux produits chimiques, à la
chaleur et aux UV.
Tous les systèmes d’adhésifs décrits ci-
dessous peuvent être réalisés à partir de
matières premières à base d'acrylique ou de
résine de caoutchouc. Afin d’illustrer ceci, les
adhésifs UPM Raflatac sont répertoriés dans le
tableau suivant :
Adhésifs à Adhésifs à Hotmelts Adhésifs à
base d'eau base de solvant réticulation UV
Base RP adhésifs Aucun Aucun Les adhésifs RC
acrylique RR 28
Base RR 21, RR 22 Aucun Les adhésifs RH Aucun
caoutchouc
Les adhésifs UPM Raflatac RP sont des
adhésifs permanents à base d'acrylique, les
adhésifs RR sont des enlevables acryliques ou
à base de caoutchouc, les RH sont des adhésifs
hotmelt, et les adhésifs RC sont les adhésifs à
réticulation UV.
1.3. Les applications finales
Les adhésifs peuvent être aussi répertoriés en
fonction de leurs applications finales ou leurs
propriétés d’adhésion. Quelques exemples de
différents types d’adhésifs sont détaillés ici
pour donner une idée des possibilités variées 5
d’étiquetage.
Les adhésifs permanents sont conçus pour
coller de façon définitive sur le support. Ils
sont conçus pour différentes applications
finales comme, par exemple, l’étiquetage
de code-barre EAN pour la gestion de stock
automatisée.
Dans certaines applications, il peut être
nécessaire de décoller l’étiquette du produit,
l’adhésif doit donc être enlevable. Les
propriétés d’enlevabilité dépendent beaucoup
du produit sur lequel est collée l’étiquette,
ainsi que des conditions de stockage. Ce sujet
sera décrit plus en détails dans ce guide.
Une application particulièrement
intéressante est l’adhésif lavable. Ces adhésifs
sont permanents à l’origine, mais ils ont la
particularité de pouvoir s’enlever au lavage
lorsque l’étiquette n’est plus nécessaire. Ce
type d’adhésif est utilisé sur des emballages
recyclables qui peuvent servir plusieurs fois,
comme les bouteilles ou les caisses en
plastique.
 2. Les facteurs qui influencent l’adhésion

L'adhésion peut être définie comme la capacité de l'adhésif à

recouvrir le support et adhérer à celui-ci. Après étiquetage, l'adhésif
épouse parfaitement le produit pour se fixer à lui.

Les paragraphes suivants expliquent sur une surface rugueuse. A contrario, le souci
l’influence du support et de l’étiquetage, du serait plutôt une adhésion trop faible, avec des
stockage et des conditions d’utilisation sur étiquettes ne collant pas assez sur le support.
l'adhésion. Ces caractéristiques sont valables
aussi bien pour les adhésifs permanents que 2.1.2. Humidité et condensation
pour les enlevables. Les supports sont quelquefois humides.
C’est, dans ce cas, un vrai défi pour l’adhésif.
2.1. Le support Dans l'industrie alimentaire, les produits sont
souvent étiquetés dans un environnement
2.1.1. Rugosité froid où l'humidité se forme très facilement
La rugosité ou le lissé du support détermine la sur la surface étiquetée. L'étiquetage dans des
surface de contact entre l’adhésif et le substrat. conditions d'extérieur est un autre exemple
Lorsque le support est très rugueux, l’adhésif d'étiquetage où l'étiquette est apposée sur un
sera en contact avec le sommet des aspérités support humide.
6 uniquement, et non en contact avec les creux. Les adhésifs acryliques ont la possibilité de
La surface de contact totale sera de ce fait tolérer une certaine quantité de condensation
réduite et l’adhésion sera faible.
En conséquence, un adhésif permanent
pour les surfaces rugueuses doit pénétrer
profondément les creux. Cela peut être réalisé
soit en sélectionnant les matières premières,
soit en appliquant une plus forte masse
adhésive.
Dans le cas des adhésifs enlevables, les
surfaces rugueuses sont peu contraignantes.
L’enlevabilité n’est pas un problème – il est,
en effet, très rare que l’adhésion soit trop forte
Les supports humides sont un vrai défi pour
l’adhésif.

Une bonne adhésion sur carton, sur fûts en HDPE ou sur de la toile de jute nécessite une
sélection particulière de matières premières ou une plus forte masse adhésive afin d’augmenter
la surface de contact totale.
– ils ne doivent pas être rejetés sans test au
préalable.
Lorsque le niveau d’humidité ne permet
pas leur utilisation, les alternatives possibles
sont les adhésifs hotmelt ou base solvant.
Ceux-ci ne sont pas affectés par l’eau car ils
sont hydrophobes.
2.1.3. Energie de surface
L’énergie de surface est la propriété qui permet
à la surface d’un liquide de se comporter
comme si elle était recouverte d’une fine peau
fragile et élastique. C’est ce qui explique
qu’une aiguille flotte sur l’eau, par exemple.
Ce phénomène s’explique par le fait que la
surface exposée a tendance à se contracter.
Pour que l'adhésif puisse s'étaler sur le
support, une règle de base doit être respectée :
la tension de surface de l’adhésif doit être
inférieure ou égale à celle du support à
étiqueter. En d’autres mots, l’adhésif ne s’étale
sur la surface que si l’adhésif a une plus forte
attraction pour le support que pour lui-même.
Si tel est le cas, l’adhésif épousera le support
sans difficulté et se fixera sur celui-ci.
Les adhésifs acryliques ont une énergie de
surface relativement élevée. En conséquence,
ils offrent une bonne adhésion sur des supports
à énergie de surface élevée, comme le verre, le
métal et le polyamide (nylon). L’adhésion sur
des supports à faible énergie de surface comme
le PE ou le PP peut être critique. Cependant,
l’énergie de surface des adhésifs acryliques
peut être diminuée pour améliorer leur adhésion
sur les supports à faible énergie de surface.
L’énergie de surface du support est
également très importante dans le cas des
adhésifs enlevables. Développer un adhésif
enlevable qui garde des propriétés
Un bon étalement se produira si l’énergie de surface de l’adhésif est inférieure ou égale
à celle du support (droite).
d’enlevabilité à long terme sur un support à
forte énergie de surface est très difficile. Le
problème peut se révéler quelques semaines
après l’étiquetage. Ceci est dû au fait que
l’énergie de surface de l’adhésif est plus faible
que celle du support. Ainsi l’adhésion se
renforce dans le temps ; ce qui veut dire que
l’adhésif est de moins en moins enlevable.
2.1.4. Forme du substrat
La forme du produit étiqueté peut parfois
restreindre le choix de l’adhésif. Les tubes à
essais et les petites bouteilles sont les supports
les plus difficiles. En effet, la surface est
courbe et de petit diamètre. L'étiquetage des
coins de boîtes est un autre exemple.
Sur une surface courbe de petit diamètre,
le papier frontal aura tendance à vouloir
reprendre sa forme plate. Dans ce cas,
l’adhésif doit avoir une force interne
(cohésion) élevée pour plaquer l’étiquette
contre le support et éviter le décollement des
bords.
La rigidité du frontal est également un
paramètre important. Des papiers ou films
très rigides ne sont pas recommandés pour
l’étiquetage de surface courbe. 7
La cohésion de l’adhésif et la rigidité du
frontal sont les principaux éléments à
prendre en compte pour l’étiquetage de tubes
de petit diamètre.
 2.2. La température
Les propriétés des adhésifs peuvent être
altérées par la température. Grâce à des
modifications variées, il est possible de
changer la plage de température d’utilisation
d’un adhésif.
Lorsque la température est faible, l’adhésif
devient plus dur. Ceci a pour effet de réduire
ses propriétés d’adhésion – en particulier
l’adhésion immédiate.
A des niveaux de température plus élevés,
l’adhésif devient plus mou et sa cohésion
diminue. Ce ramollissement peut dans certains
cas être bénéfique car l’adhésif s’étale mieux
sur le support et la surface de contact s’en
trouve améliorée. Néanmoins, en ramollissant,
l’adhésif perd ses propriétés d’adhésion. De
même, l’adhésif aura tendance à fluer.
2.2.1. Température d’étiquetage
La température optimale est la température
ambiante d’une pièce. En règle générale,
nous pouvons dire que si l’étiquetage se fait
à une température inférieure à 0°C ou sur un
support froid (-20… 0°C), un adhésif spécial
congélation est nécessaire, comme RP 48.
Les adhésifs permanents standard du type
RP 51 et RH 1 sont aussi bien conçus pour des
8 applications fraîches (0… +5°C), que pour des
applications en température ambiante.
2.2.2. Température d’utilisation
Si l’étiquetage se fait à une température proche
de la température ambiante et que l’adhésif a
le temps de créer des points d’accroche avec le
support, celui-ci sera à même de résister à des
températures de stockage fortes ou faibles.
De part leur fabrication, les adhésifs
hotmelt fondent lorsqu’ils sont exposés à des
températures élevées. Les adhésifs congélation
sont minutieusement ajustés pour garantir une
bonne adhésion sur un support froid, ce qui
altère leur résistance à la chaleur. Les adhésifs
permanents standard ont une résistance à la
température moyenne. Ils sont en général
garantis jusqu’à +80°C.
Pour les applications où la température
est élevée, les adhésifs à forte cohésion sont
recommandés. Ce type d’adhésif offre
une bonne résistance à la chaleur. RP A4 est
un adhésif qui a été spécialement développé
pour les applications bureautiques A4 copieur
et laser.
Lorsque l’étiquetage se fait à une température
inférieure à 0°C ou sur un support froid
(-20… 0°C), le choix le plus sûr est RP 48
qui garde ses propriétés d’adhésion à basse
température.

Les UV peuvent altérer les propriétés des adhésifs.
2.3. Résistance à l'oxydation
et aux UV
En principe, oxydation veut dire vieillissement.
Les températures élevées augmentent le taux
d’oxydation. Les adhésifs acryliques ne sont
pas sujets à l’oxydation et ont de ce fait une
plus longue durée de vie. Au contraire, les
adhésifs à base de caoutchouc contiennent des
éléments plus sensibles à l’oxydation.
Cependant, des stabilisants réduisent le taux
d’oxydation, ils permettent donc d’atteindre
des durées de vie similaires à celles des
acryliques.
Lorsque l’adhésif s’oxyde, il jaunit et perd
petit à petit ses propriétés d’adhésion pour
devenir en final si dur qu’il ne colle plus du
tout. Ceci se produit avec le temps pour
tous les adhésifs. C’est pourquoi les
recommandations sur la durée de vie des
adhésifs sont importantes.
9
La lumière UV a le plus fort impact quand
l'adhésif est combiné à un film transparent.
Les adhésifs acryliques non modifiés ont
une excellente résistance aux UV, alors que
les adhésifs à base de caoutchouc sont peu
résistants.
Le terme «durée de vie» correspond au
temps durant lequel un complexe (frontal
et adhésif combinés) peut être stocké à des
températures et niveaux d’humidité constants
sans que les propriétés de l’adhésif ne soient
altérées. La durée de vie NE DONNE PAS
d’indication quant à l’espérance de vie d’une
étiquette collée sur un produit.
10
3. Méthodes de test selon les normes FINAT
Les méthodes de test pour les adhésifs sont normalisées par la FINAT.
Certains de ces tests, FTM 1, 2, 3, 4, 8 et 9, sont décrits ci-dessous.
3.1. Pelage :
FTM 1 et 2, pelage à 180° et 90°
Le test de pelage qualifie la permanence
d’un adhésif ou le pelage de l’étiquette auto-
adhésive. Des bandes de 25 mm de large sont
collées sur des supports références en verre
ou en acier. Plusieurs bandes sont utilisées
car l’adhésion est mesurée 20 minutes et 24
heures après l’application. Les bandes sont
ensuite décollées à un angle de 180° ou 90° et
la force nécessaire pour décoller la bande est
enregistrée. La valeur est alors exprimée en
Newton.
Le pelage à 90° peut être utilisé pour
comparer les performances d’adhésifs même
avec des frontaux différents. En fait, la rigidité
du frontal a beaucoup moins d’importance que
dans le cas du pelage à 180°. Le pelage à 180°
ne peut servir à comparer différents adhésifs
que si les frontaux ont la même rigidité.
Le test de pelage mesure la performance des
adhésifs enlevables. Cette image montre le
pelage à 90°.
11
Le test de pelage est très important pour les
adhésifs enlevables – on remarque facilement
des différences d’adhésion avec ce test. Le
test de pelage peut également être modifié
pour mesurer le pelage sur différents supports,
comme le PE ou le carton.
Par contre, le test de pelage n’est pas
significatif pour les adhésifs permanents – du
moins, comme un test d’assurance qualité –
car le résultat avec le papier laminé est "une
déchirure papier". Ceci signifie que le papier
est moins résistant que l’adhésion générée par
l’adhésif permanent. Le test de pelage avec
des adhésifs permanents ne peut être effectué
qu´avec des frontaux synthétiques (film), de
préférence, le polyester, qui ne s’étend pas
pendant le test.
12
La force interne (cohésion) d’un adhésif est mesurée grâce au test de shear.
3.2. Release
Les tests release basse vitesse et haute vitesse,
300 mm/min et 10–300 m/min sont les tests
FTM 3 et 4.
La release est la force qu’il faut exercer pour
séparer le frontal adhésivé de son protecteur.
La mesure est réalisée avec un angle de
180°, et la force de séparation est exprimée
en g/50 mm. La largeur d’une bande test est
de 50 mm pour la release basse vitesse et de
25 mm pour la release haute vitesse.
La release est un élément très important
aussi bien pour l’échenillage que pour
l’étiquetage. Lorsque la release est trop forte,
il peut se produire des casses à l’échenillage
d’une part, et l’étiquette peut rester sur son
protecteur lors de la pose d’autre part. A
l’inverse, si la release est trop faible, les
étiquettes peuvent se décoller trop facilement
du protecteur sur la machine de pose.
Normalement, la valeur de release peut
varier avec une certaine amplitude sans causer
de problèmes particuliers. Les problèmes
sérieux ne peuvent apparaître que si la release
est clairement en dehors des spécifications.
Une release variable est bien plus critique
qu’une release trop forte ou trop faible : celle-
ci génère un problème aussi bien lors de
l’échenillage que pendant la pose.
3.3. Cohésion
FTM 8
La cohésion est en fait la force interne de
l’adhésif. C’est le temps nécessaire pour
que la couche d’adhésif se scinde. En cas
de problème lié à la cohésion, une partie de
l’adhésif reste sur le produit et l’autre partie
sur le frontal.
Pour mesurer la cohésion, on colle un
carré de 25 mm par 25 mm sur un support
pratiquement à la verticale. Une masse de 1 kg
est suspendue à ce carré, puis on mesure le
temps nécessaire pour que l’adhésif se scinde.
Plus la valeur de cohésion est faible (le
temps pour que l’adhésif se scinde), plus
l’adhésif est mou.
 Généralement, une forte cohésion indique
une bonne résistance à la chaleur, moins
de fluage, une plus faible adhésion à basse
température, une adhésion immédiate moyenne
et une bonne propriété de transformation. De
façon générale, les adhésifs pour applications
laser ou autres applications nécessitant une
forte résistance à la chaleur – les A4 par
exemple – ont une cohésion élevée.
A l’opposé, les adhésifs congélation ont
une cohésion faible, de l’ordre d’une heure ou
moins. En effet, les adhésifs congélation sont
conçus pour garder leurs propriétés d’adhésion
à froid ; ils sont donc mous à température
ambiante.
3.4. Tack :
FTM 9, mesure de l’adhésion initiale
Le tack représente l’adhésion initiale. La
valeur de tack représente la force qu’il faut
Mesure du tack (adhésion La cohésion est le temps
initiale) d’un adhésif. nécessaire pour scinder
l’adhésif en utilisant une
masse de 1 kg.
exercer pour séparer un adhésif de son support
après un temps de contact très court. La
procédure FINAT pour mesurer le tack est
la suivante : prendre une bande de 25 mm
de large. Faire une boucle avec celle-ci. La
boucle est mise en contact avec une surface en
verre, puis on la décolle immédiatement. La
surface de contact est de 25 mm par 25 mm et
la vitesse de décollement est de 300 mm par
minute. La force nécessaire pour décoller la
bande est exprimée en Newton.
La valeur de tack donne une indication sur
l’adhésion immédiate d’un adhésif sur une
surface polaire et lisse. Très souvent, il existe
un lien entre le tack et la cohésion : si le tack
est élevé, la cohésion est généralement faible. 13
En d’autres mots, les adhésifs mous s’étalent
plus rapidement sur le support et ont une
adhésion immédiate plus forte. Les adhésifs
à forte cohésion ont, de ce fait, un tack plus
faible.
Test de pelage à 90°. Mesure de release.
 4. Les adhésifs UPM Raflatac dans différentes
applications finales
4.1. Etiquetage alimentaire
L’étiquetage alimentaire qui est une partie de
l’étiquetage de produits, est de très loin
l’application la plus importante en terme de
volume. En outre, l’étiquetage de produits
alimentaires demeure essentiel pour les
consommateurs : en effet, c’est un support
primordial sur lequel plusieurs éléments, exigés
par la loi et par d’autres réglementations,
doivent figurer.
Certaines informations essentielles doivent
être mentionnées sur l’étiquetage alimentaire,
tels le nom et l’adresse du fabricant, les
ingrédients et les valeurs nutritionnelles de
l’aliment, mais aussi des remarques concernant
la santé et la nutrition.
Tous ces éléments accompagnent la marque
et l’identité du produit. Ceci est essentiel au
fabricant pour différencier son article de
l’ensemble des produits similaires proposés
par la concurrence et présentés généralement
14 sur les mêmes rayons.
Les emballages alimentaires une fois étiquetés
sont souvent stockés dans des conditions
très variées, afin de répondre aux utilisations
diverses des clients, mais aussi aux autres
impératifs de l’industrie de l’emballage.
Ces conditions ont une influence directe
sur le choix des matériaux utilisés pour
la construction de l’étiquette elle-même.
Par exemple, la formation d’un film de
condensation sur la surface à étiqueter peut
être due à un stockage en environnement froid.
Dans ces conditions, l’adhésif doit offrir une
bonne adhésion sur un substrat humide en
atmosphère réfrigérée. RP 51 de UPM Raflatac
répond à ce cas précis la plupart du temps.
Il peut être utilisé pour un étiquetage en
atmosphère réfrigérée, possède une bonne
adhésion sur les substrats synthétiques et les
surfaces légèrement humides. L’utilisation de
RH 1 est nécessaire si le substrat est réellement
humide.
4.1.1. Etiquetage sur verre
Le verre est un substrat sur lequel il est facile
d’utiliser un complexe autoadhésif. En effet,
sa tension de surface est haute, l’adhésif
se colle donc aisément. De plus, le verre
est généralement un substrat très lisse et
offre donc à l’adhésif une zone de contact
maximum.
Dans certains cas, des traitements de
surface sont appliqués sur le verre pour le
protéger, par exemple, des rayures ou abrasion
lors du passage sur les lignes d’embouteillage.
Des produits dérivés de silicone, entre autres,
peuvent être utilisés pour ces traitements de
surface, mais il est bien évident que ces types
de traitement rendent l’adhésion plus difficile.
Sur les substrats en verre, RP 51 ou RH 1
peuvent être utilisés avec un frontal papier, et
RP 37, avec un frontal synthétique.

15
16

L’adhésif choisi pour étiqueter les emballages synthétiques de crèmes glacées doit répondre à
de nombreuses contraintes. Il doit garder de bonnes performances dans des conditions
allant de -20°C à température ambiante.

4.1.2. Etiquetage de substrats

synthétiques

4.1.2.1. Etiquetage d'emballages (PP), de polyester (PET) ou de polyamide

souples
Les emballages synthétiques souples sont
souvent des constructions multicouches,
construites à partir de différents films
synthétiques laminés ensemble pour offrir les
avantages combinés de chacun des matériaux.
Généralement, le substrat à étiqueter (et qui
peut être imprimé par la suite) est fait de
polypropylène orienté (OPP), de polypropylène
(PA, nylon). Les PP et OPP ont une tension de
surface faible. C’est dans ce cas un grand défi
pour l’adhésif.
Les PET, quant à eux, ont une tension de
surface haute, ce qui les rend généralement
beaucoup plus faciles à étiqueter.
Du point de vue de l’adhésion, les films
d’emballage ont généralement reçu un
traitement de surface. Ce traitement est
combiné avec l’ajout, dans la fabrication du
film, d’agents anti-condensation et de glisse.
Les agents anti-condensation abaissent la
tension de surface du substrat, ce qui rend
l’adhésion plus difficile. Les agents de glisse
baissent le coefficient de friction du film mais
altèrent aussi les performances des complexes
autoadhésifs.
Dans l’industrie alimentaire où les
emballages souples et flexibles sont
communément utilisés, les conditions
d’étiquetage à basses températures prévalent.
Etiqueter un substrat froid et humide nécessite
le développement d’un adhésif performant
dans ces conditions particulières.
UPM Raflatac répond à ces exigences
avec RP 51, un adhésif permanent à usage
général, qui peut être utilisé sur une surface
froide. Il possède une bonne adhésion sur les
substrats comme le PP et OPP, et supporte un
certain degré d’humidité sur le substrat, lors
du processus d’étiquetage. Nous conseillons,
cependant, l’utilisation de RH 1 lorsque le
substrat est vraiment très humide.
4.1.2.2. Etiquetage d’emballages
rigides
Nous incluons dans la famille des emballages
alimentaires rigides en synthétique les
emballages thermoformés et les emballages
soufflés-moulés par injection.
Généralement, pour ce type d’application,
nous conseillons nos matériaux frontaux papier
combinés avec RP 51 et nos synthétiques avec
RP 37.
17
 Parmi les différentes sortes de carton,
le carton ondulé est certainement le plus
difficile à étiqueter.

18

Extrêment lisse, le carton imprimé ou vernis

ne présente aucune difficulté particulière.
4.1.3. Etiquetage du carton
Le carton est un substrat qui revêt des surfaces
de nature très variée. La rugosité de ce
matériel, ainsi que l’utilisation dans sa
fabrication de fibres recyclées, peut créer
certains problèmes – par exemple, la présence
de la résine qui induit bien souvent une
mauvaise adhésion. Nous avons aussi pu
constater que la qualité des matériaux recyclés
et des emballages réalisés à base de matériaux
recyclés peut énormément varier d’un lot à un
autre.
En ce qui concerne l’adhésion, les difficultés
d’étiquetage varient suivant la nature du
carton. Les adhésifs UPM Raflatac certifiés ISEGA
Les cartons couchés ont une surface conviennent à l'étiquetage des fruits et des
extrêmement lisse. UPM Raflatac recommande légumes.
l’utilisation de RP 51 comme premier choix
pour l’étiquetage du carton. Si un adhésif plus
agressif devait être utilisé, d’autres options
sont disponibles, comme nos adhésifs hotmelts
RH 1, RH 2 et RH 7. Certaines applications
nécessitent un étiquetage sur carton gelé,
dans ce cas, nos adhésifs congélation sont et des aliments gras. Les fruits et légumes
préconisés, RP 48 ou RH 3. représentent la plus grande part du marché 19
de l’étiquetage en contact alimentaire direct.
4.1.4. Contact alimentaire direct UPM Raflatac recommande pour cette
Dans tout contact alimentaire direct, la application précise l’utilisation de RH 1 FG
sélection des matières premières est vitale. (Food grade). RH 1 FG est normalement
Ce sont des centres de recherche combiné avec des matériaux frontaux, papiers
indépendants qui gèrent les demandes de ou films, flexibles et fins.
certifications concernant le contact L’étiquetage de la viande dans le marché
alimentaire. Ces laboratoires testent les européen est régulé par la directive de la
produits concernés et évaluent les matières Communauté Européenne n°1760/2000 du
premières selon le règlement de la FDA (Food Conseil et du Parlement Européen. UPM
and Drug Administration, USA.) Raflatac a développé un adhésif acrylique
Les parties A et B du paragraphe 21 CFR en dispersion, RP 36 ML, spécifiquement
175.125 concernent les adhésifs et traitent de pour étiqueter la viande. RP 36 ML peut être
la certification du contact alimentaire direct appliqué directement sur les carcasses dès
pour la nourriture sans graisse, sèche ou leur sortie des abattoirs. Cet adhésif a reçu la
humide, ainsi que les volailles. Il n’y a pas certification du centre de recherche ISEGA
de paragraphe sur les aliments gras dans cette pour le contact alimentaire direct sur la viande.
section réservée aux adhésifs. Les paragraphes Vous trouverez les autres recommandations de
21 CFR 175.125 et 176.170 (papiers et UPM Raflatac concernant d’autres adhésifs
composants des papiers cartons) traitent dans un tableau récapitulatif, situé à la fin de
respectivement des aliments secs et humides ce guide.
20
4.2. Etiquetage pour le soin
de la personne
Les aspects à prendre en considération dans
l’étiquetage pour le soin de la personne sont la
transparence et la résistance au blanchiment de
l'adhésif, ainsi que la résistance globale de l’étiquette
à la lumière UV et à l'eau.
Les applications les plus courantes sont le HDPE,
le PP, le PET et les bouteilles ou récipients en verre.
Il est important que les adhésifs aient été conçus pour
offrir une bonne adhérence sur le HDPE et le PP qui
sont naturellement plus exigeants vis-à-vis des
adhésifs acryliques. Le PET et le verre étant de nature
polaire, les adhésifs acryliques ont généralement
une très bonne adhérence sur ces surfaces. Les
récipients compressibles et de forme complexe exigent
une meilleure adhérence pour garantir la bonne
performance de l’étiquette.
L’étiquetage de tubes et de lingettes humides est
un exemple extrême d’application pour le soin de la
personne. Avec les tubes, une adhérence élevée et
une bonne souplesse de l'étiquette sont indispensables
pour une compressibilité maximale sans former de plis
et de froissements. Les lingettes humides exigent de
très bonnes propriétés d’ouverture-fermeture et une
résistance à l’eau et aux produits chimiques.
La plupart des produits d'étiquetage pour le soin de
la personne subissent des essais par rapport au contenu
de la bouteille ou du récipient. La résistance aux
substances comme l’huile, les parfums et les vitamines
est très importante. A cet égard, l’une des applications
les plus exigeantes est l’étiquetage des produits solaires.
Pour toutes les applications standard avec
un complexe adhésif ayant un dorsal en papier,
UPM Raflatac recommande RP 37. Pour les
applications transparent-sur-transparent, le meilleur
choix est RP 74, alors que RC 12 constitue une bonne
solution pour l'étiquetage refermable sur les emballages
de lingettes humides.
4.3. Etiquetage pour l'entretien
de la maison
Dans ce secteur, les récipients sont souvent plus grands
et les surfaces plus rugueuses que pour le soin de la
personne. Il est nécessaire d'avoir une résistance à
l’eau et aux produits chimiques comme les tensides, le
savon, l’huile et les parfums, voire même les solvants.
Quelquefois, les récipients sont thermoformés au
dernier moment. Les étiquettes peuvent générer des plis
si elles sont appliquées avant que le récipient ne soit
dans sa forme finale. L'équilibre entre l'adhérence et la
souplesse de l'étiquette est, dans ce cas, crucial.
Pour les applications avec des exigences standard
et des frontaux en film, UPM Raflatac recommande les étiquettes ont tendance à être larges. Une fois remplis,
RP 37. RP 77 convient mieux si une adhérence plus les récipients sont souvent stockés à l’extérieur, c’est
élevée est nécessaire. Si aucune résistance à l’eau n’est pourquoi il convient que l'adhésif résiste à l'eau. Les
exigée, les frontaux en papier peuvent être combinés produits devant être transportés par voie maritime sont
avec RP 51 ou, dans des conditions légèrement régis par les normes BS 5609. Les frontaux mats et
humides, RH 1. La prudence est recommandée brillants en PE et PP sont les standards de l’industrie. La
pour toute application de frontaux en papier sur des transparence de l’adhésif n’a aucune importance.
récipients thermoformés au dernier moment. Le choix de l’adhésif dépend de la surface à étiqueter.
En général, RP 77 est le meilleur choix pour les plaques
4.4. Etiquetage des produits de en aluminium et en acier, ainsi
chimie industrielle et bidons que pour les étiquettes
d'huile appliquées verticalement ;
pour les étiquettes appliquées
Ce secteur couvre une large gamme de situations horizontalement
et d'applications, allant des récipients HDPE d'un et nécessitant une
litre à des grands récipients pour vrac en aluminium résistance à l'eau,
d'une tonne. Chaque application représente des défis RH 1 est
bien particuliers qui rendent le choix de l'adhésif recommandé ;
très délicat. Toutes les technologies adhésives sont RH 7 convient
employées : acrylique, hotmelt et UV hotmelt. pour les bidons
PE traités.
4.4.1. Applications sur bidons d'huile et
produits assimilés
Ces applications impliquent généralement des
récipients HDPE thermoformés dans des volumes de
un à dix litres. Les produits contiennent des huiles
et des peintures et les domaines d'utilisation finale
sont les produits chimiques agricoles, l'entretien de la
maison et les denrées alimentaires. Le frontal le plus
couramment utilisé est le PE, bien que l’on trouve 21
aussi du PP et du papier. Les frontaux blancs sont de
loin les plus répandus et la transparence de l’adhésif
n’a que peu d’importance. Les parois des récipients à
étiqueter sont souvent rugueuses et peuvent être très
souples, rendant l’effort d’application de l’étiquette
difficile. Beaucoup d’utilisateurs finaux souhaitent
aussi étiqueter les récipients tout de suite après le
processus de thermoformage. Cela implique des
sollicitations supplémentaires vis-à-vis de l’adhésif
car le récipient se rétrécit rapidement.
La résistance à l'eau et souvent aux produits
chimiques peut être essentielle car ces produits
sont souvent laissés dehors et le contenu peut se
répandre lors du remplissage ou du vidage. Beaucoup
d’applications d’étiquettes se font en automatique.
Pour les frontaux en PE et en PP, RP 77 représente
le meilleur choix pour les récipients standard. Pour
étiqueter sur des surfaces plus rugueuses, il faut
utiliser RH 1 et RH 7. RP 51 convient bien pour les
frontaux en papier.

4.4.2. Applications en chimie industrielle

Les applications industrielles et chimiques sont très
variées, tant au niveau de la surface à étiqueter que
de l'environnement dans lequel le produit est
employé. Comme surfaces, on retrouve du HDPE,
de l’aluminium, de l’acier, de l’acier peint et
des fibres. L’application des étiquettes se fait
souvent à la main car, comme les récipients,
 4.5. Etiquetage de produits
pharmaceutiques et
parapharmaceutiques

L’industrie pharmaceutique est, sans conteste,
la seule industrie qui puisse se prévaloir d’une
si grande diversité quant aux diverses
applications des étiquettes. Le niveau de
différenciation des produits et de spécifications
auxquels il faut répondre est très élevé. Des
certifications, des homologations ainsi que
des documents d’information technique sont
souvent exigés.
Nous allons aborder dans les paragraphes
suivants certaines difficultés liées à
l'étiquetage de produits pharmaceutiques
en particulier – comme les petits diamètres,
les différentes techniques de stérilisation,
la migration des adhésifs, la détection des
étiquettes luminescentes. Pour chacun de ces
cas une recherche approfondie du besoin du
client final est essentielle.
sang. En effet, le sang a pu être séparé en
globules rouges, plasma, et thrombocytes,
chacun étant stocké dans des conditions
différentes.
Les adhésifs RP 31 C, dont la grande
caractéristique est de ne pas migrer, RP 31 et
RP 37 ont déjà été utilisés pendant plusieurs
années pour ce deuxième étiquetage.
4.5.3. Techniques de stérilisation
Les quatre procédés de stérilisation les plus
couramment utilisés sont la vapeur (aussi
appelée autoclave), la radiation gamma, le
gaz, le faisceau d’électrons. Choisir le bon
matériau frontal et l’adhésif adéquat nécessite
une parfaite connaissance des systèmes de
stérilisation et des effets qu’ils ont sur les
complexes autoadhésifs

4.5.1. Petits diamètres 4.5.3.1. Autoclave

Les seringues, tubes d’essai ou emballages de
petit diamètre utilisés en médecine exigent,
pour être étiquetés, des matériaux de très
hautes performances. Les tubes à essais, par
exemple, peuvent être fabriqués en PE ou PS
22 (polystyrène). Les conditions d’étiquetage se
font généralement à température ambiante,
mais il arrive parfois que ces températures
varient entre un stockage en zone froide et
un bain d’eau. Les papiers fins et flexibles
utilisés pour l’étiquetage de petits diamètres
doivent être combinés avec un adhésif dont
la cohésion est très forte, comme RP 31. Les
frontaux en film seront associés à RP 37.
La stérilisation par autoclave est faite sous
pression avec de la vapeur à très haute
température. Les sacs de stérilisation à base
de papier thermofusé et polyester ou les
non-tissés sont exposés à ce processus, par
exemple. Les adhésifs RP 31, RP 31 C et
RP 37 (pour les étiquettes synthétiques)
doivent être testés en premier lieu. Les
résultats des tests doivent être basés sur la plus
longue exposition à la plus forte température.

4.5.2. Etiquetage de poches de sang

et de perfusion
L’étiquetage de poches de sang et de perfusion
se fait en deux étapes. Dans un premier temps,
la poche est étiquetée lors de sa fabrication.
Les poches de sang en PVC souples
contiennent des plastifiants qui rendent
l’adhésif mou, ce qui nécessite l’utilisation
d’adhésifs spéciaux pour ce contact direct.
Dans un deuxième temps, une seconde
étiquette est appliquée sur la première
étiquette, elle-même déjà posée lors de
la fabrication de la poche. Ce deuxième
étiquetage sur la poche de sang n’a lieu que
lorsque le sac est rempli de sang, aux centres
de transfusion ou dans les hôpitaux. Les
étiquettes apposées lors de cette deuxième
étape, contiennent des informations sur le
 4.5.3.2. Radiation gamma
Certaines sociétés sont spécialisées dans la
stérilisation par radiation gamma. Ce procédé
dure plusieurs heures et est destiné à une
stérilisation de masse, pour plusieurs palettes
en même temps. La stérilisation par radiation
gamma peut altérer les matériaux, cependant,
avec les doses utilisées couramment, ceci ne se
produit pas. Il est juste possible que la couleur
du papier se décolore un peu.
A l’exception des adhésifs mous – comme
les adhésifs congélation ou les enlevables par
exemple – tous les adhésifs UPM Raflatac
supportent la stérilisation par radiation gamma.
L'étiquetage de petits diamètres est le plus grand défi de
l'étiquetage pharmaceutique et parapharmaceutique.
4.5.3.3. Gaz
La stérilisation au gaz est réalisée grâce à
l’utilisation de l’oxyde éthylène dans des
conditions de température et d’humidité
très élevées. L’adhésif utilisé lors de ce
procédé doit posséder une grande résistance
à la chaleur. Après plusieurs heures, l’oxyde
d’éthylène s’évapore et l’on passe à l’étape
suivante, le dégazage. Comme ce procédé est
destiné à la stérilisation de grandes quantités
de marchandises, toutes les étapes confondues
peuvent prendre jusqu'à 24 heures ; le
dégazage, opération optionnelle, peut durer
7 jours. Nous avons testé les adhésifs UPM
Raflatac par la stérilisation au gaz. Nous vous
recommandons de vous référer au tableau
récapitulatif qui se situe à la fin de ce guide.
23
 4.5.3.4. Faisceau d’électrons
Pour cette stérilisation, de très forts voltages
sont utilisés. Un faisceau d’électrons est utilisé
pour produire de très forts voltages pouvant
aller entre 5 et 10 méga volts, les produits
exposés à ce voltage sont stérilisés en quelques
secondes. Du fait que cette technique est
moins efficace que la stérilisation par radiation
gamma, les lots de marchandises sont divisés
en plusieurs sous-lots avant la stérilisation.
Tous les adhésifs UPM Raflatac peuvent
être utilisés lors de la stérilisation par
faisceau d’électrons, cependant, nous
vous recommandons de tester les adhésifs
congélation et les enlevables au préalable.
4.5.4. Luminescence
Dans l’industrie pharmaceutique, tous les
produits doivent être étiquetés ou préimprimés
de façon à assurer leur traçabilité et la date de
péremption. Il n’est pas facile de détecter la
présence des étiquettes en film transparentes.
“La solution consiste à incorporer un additif
luminescent dans l’adhésif de sorte que
l'étiquette puisse être décelée au moyen de
détecteurs spéciaux par luminescence. RP 35 L
24 de UPM Raflatac a été mis au point pour cette
application. Il est utilisé en combinaison avec
des frontaux PE, PP ou PET transparents.
Un dorsal PET 30 est recommandé pour
avoir une bonne résistance au blanchiment et
assurer la transparence des étiquettes une fois
appliquées.
4.5.5. Risques de migration
L’industrie pharmaceutique utilise depuis
plusieurs années le verre et ce matériau a
toujours été considéré comme un emballage
sain. Aujourd’hui, l’industrie pharmaceutique
est constamment à la recherche de nouvelles
alternatives pour remplacer le verre – et les
emballages synthétiques sont de plus en plus
utilisés. L’étiquetage d’un substrat synthétique
est toutefois complètement différent de
l’étiquetage sur verre, non seulement du point
de vue de l’adhésion, mais aussi à cause du
risque de migration. Ce sont les substrats
synthétiques en LDPE qui sont les plus
critiques lorsqu’il s’agit de migration. Quand
on utilise des étiquettes autoadhésives pour des
bouteilles de collyre, par exemple, l’adhésif
peut migrer à travers le LDPE et aller dans
le liquide. Pour éviter ce risque de migration,
UPM Raflatac recommande RP 31 C.
4.6. A4

Les imprimantes laser et les copieurs ont leurs

propres particularités. L'adhésif doit avoir une
bonne résistance à la chaleur générée lors du
processus et ne doit pas déborder sur les bords
de la feuille avant ou pendant l'impression.
L'adhésif doit également avoir de bonnes
propriétés à la découpe pour garantir des bords
propres lors du processus de mise en feuille du
complexe adhésif.
Les adhésifs A4 de UPM Raflatac - le
permanent RP A4 et l'enlevable RR A4 - ont
été spécialement développés pour les
imprimantes laser et les copieurs et leurs
applications contraignantes.

4.6.1. Applications VIP A4

L'Impression d'Informations Variables A4
couvre une large gamme d'applications.
Un développement spécifique de l'adhésif
est indispensable pour garantir sa bonne
performance avec les nombreuses et
différentes utilisations finales.
Les applications bureautiques ou celles de
la maison (étiquettes d'adresses, par exemple)
sont généralement simples ; l'adhésif ne doit
répondre à aucune exigence particulière. Les
étiquettes pour CD sont l'exception, une bonne
adhésion sur la surface laquée du disque étant
nécessaire. Les adhésifs enlevables ne sont
pas recommandés pour cette application car le
simple fait de retirer l’étiquette peut détruire le
disque. Lors d’une utilisation industrielle, les
étiquettes imprimées en laser sont destinées à
être appliquées sur des boites en carton. Elles
contiennent des informations sur le produit
mais aussi sur la livraison de ce produit, sous
forme de code barre. Une bonne adhésion est
nécessaire pour les applications sur un support
cartonné et sur des films d'emballage en PE ;
la qualité qu'il est aussi nécessaire d’avoir
Une des principales propriétés d´un adhésif
pour les applications bureautiques est sa
capacité de résistance à la chaleur générée
par les imprimantes laser et les copieurs.
25
pour résister à un environnement froid, comme
dans les entrepôts de stockage, par exemple.
Lors d’une utilisation en laboratoire, les
étiquettes allant sur des tubes à essai doivent
avoir une bonne adhésion sur une grande
variété de substrats – les tubes à essai sont
faits, par exemple, de verre, de PE ou PS. Les
tubes de petit diamètre nécessitent un adhésif
avec une bonne force interne (cohésion). Cet
adhésif devra être combiné avec un frontal
flexible.
RP A4 et RR A4 possèdent toutes ces
performances et couvrent tous ces domaines
d’application.

La gamme des Impressions d'Informations Variables A4 couvre des applications industrielles

contraignantes, mais aussi les applications bureautiques ou de maison. L’adhésif, de manière
générale, doit présenter une bonne résistance à la chaleur, ainsi qu’une facilité d’adaptation sur
différents types de substrats.
 4.7. Etiquetage du vin et des
boissons
Tout au long du cycle de vie d’une bouteille,
l’étiquette et l’adhésif sont soumis à des
conditions très diverses. Pendant le processus
d’embouteillage, l’adhésif doit fournir une
parfaite adhérence lors des applications
manuelles et automatiques, éventuellement à
basses températures et dans des atmosphères
humides. Les bouteilles de vin rouge, de boissons
alcoolisées aromatisées et non alcoolisées sont
généralement servies dans des conditions sèches.
L'adhésif peut devoir supporter un stockage de
longue durée dans des caves froides et humides
et le recyclage des bouteilles nécessite un adhésif
qui s'enlève facilement à l'eau.
Un bon contact entre l'adhésif et le verre
est nécessaire afin de minimiser la réaction de
l'étiquette aux changements d'humidité ou de
température. Lorsqu'il y a des zones de non
contact, le frontal pourrait onduler ou rétrécir.
Il ne faut pas avoir trop d’irrégularités sur
la bouteille. Les zones où l’étiquette n’est
pas en contact avec la bouteille ne sont pas
immédiatement visibles, mais elles peuvent
souvent provoquer la formation de bulles ou de
plis dans les frontaux en papier et en film.
Il faut noter que l’étiquetage de bouteilles
26 mouillées (pas humides) est impossible quel que
soit l'adhésif, notamment avec des machines
d’application automatiques. L’étiquette va juste
glisser sur la bouteille, ne sera pas positionnée
correctement et formera des plis et des
froissements.
UPM RAFLATAC RECOMMANDE LES
ADHESIFS SUIVANTS POUR L’ETIQUETAGE
DES VINS ET DES BOISSONS :
RP 40, un adhésif à dispersion acrylique
modifiée pour étiquettes papier, a été
spécialement formulé pour l’étiquetage du vin.
RP 40 constitue un bon choix pour tous les vins
et il supporte les variations de température
et d’humidité sur la ligne d’embouteillage ou
pendant le stockage des bouteilles. Il adhère
bien sur les surfaces polaires et peut s’enlever à
l’eau chaude alcaline. RP 40 possède aussi une
bonne résistance à l’eau dans le seau à glace
(3 heures minimum).
RP 37 est un adhésif à dispersion acrylique
modifiée, spécialement conçu pour les frontaux
en film sur des dorsaux en papier. Il possède une
bonne clarté lorsqu’il est combiné à des films
transparents. Stable aux UV et hydrofuge, RP 37
possède aussi de bonnes propriétés d'adhésion et
de résistance à la chaleur.
RP 74 est un adhésif à dispersion acrylique
modifiée possédant une excellente transparence
et une résistance au blanchiment. Il est
disponible avec le frontal transparent PP TC 50
sur un dorsal PET 30 pour une transparence
cristalline. Cette nouvelle formulation de
RP 74 permet une transformation plus aisée
et plus rapide sans compromettre une bonne
adhésion sur les surfaces en verre ou en PET.
La qualité Raflaclear de UPM Raflatac convient
parfaitement à l'étiquetage en vogue "aspect
sans étiquette" des bouteilles qui renvoie une
image originale et créative. RH 1 est un adhésif
hotmelt à base de caoutchouc qui offre une
bonne adhérence sur les surfaces non polaires.
Il est uniquement recommandé pour l'étiquetage
des bouteilles de vin rouge et de liqueur.
N’hésitez pas à prendre contact avec votre
représentant UPM Raflatac le plus proche pour
obtenir des renseignements complémentaires,
une assistance ou des informations sur la
pasteurisation.
LORS DU CHOIX DE L’ADHESIF,
L’EMBOUTEILLEUR OU L’IMPRIMEUR
DOIT PRENDRE EN COMPTE LES
PARAMETRES SUIVANTS :
Traitements de surface
des bouteilles
Les traitements de protection
de surface appliqués sur les
bouteilles sont destinés à
augmenter la résistance aux
rayures lors du passage des
bouteilles dans les lignes
d’embouteillage et faciliter
le passage des bouteilles
à travers les machines.
Ce traitement de surface
pouvant avoir un effet
néfaste sur l'adhérence,
il convient alors
d’employer RP 40.
Différents vins, servis chacun dans différentes conditions.
Les contraintes rencontrées sur les lignes d’embouteillage,
et la nécessité d’un adhésif lavable sont des impératifs
auxquels il est essentiel de réfléchir avant de choisir un
adhésif pour l’étiquetage des bouteilles de vin.
Etat de la bouteille au moment
de l’étiquetage
L'idéal serait d'avoir des bouteilles lavées et
séchées avant l'étiquetage. La température des
bouteilles doit être supérieure à 15°C pendant
l’étiquetage et l’humidité relative inférieure à
55%.

Recyclage des bouteilles

Si la bouteille doit être recyclée, il faut utiliser
un adhésif spécial comme RP 40. Un adhésif
standard resterait sur la bouteille, même après
le processus de lavage. Au cours du lavage, les
additifs alcalins présents dans l’eau traversent
le papier frontal de l'étiquette, l'adhésif se
détache et un jet d'eau haute pression enlève
l'étiquette. Plus la couche d'encre est épaisse,
plus il est difficile pour l'eau de pénétrer à
travers l'adhésif et de faire partir l’étiquette. La
capacité de lavage peut être fortement réduite
en cas d’impression par dorure à chaud ou de
vernissage UV.

27

4.8. Etiquetage de pneus
L’étiquetage de pneus est un réel défi pour
les étiquettes autoadhésives. Non seulement à
cause de la rugosité du substrat, mais aussi à
cause de la composition chimique du pneu en
caoutchouc.
Les pneus sont habituellement étiquetés
manuellement à température ambiante. La
zone de contact entre l'adhésif et le pneu étant
relativement petite, dû principalement au profil
irrégulier du pneu, une adhésion très forte et
immédiate est nécessaire. Après étiquetage, les
conditions de stockage des pneus peuvent varier
28 de la température ambiante à des températures
plus basses ou plus hautes des entrepôts ou
de l'extérieur. En conséquence, l'adhésif doit
garder ses propriétés lors de l'exposition à des
températures plus basses ou plus elevées.
Les pneus ont une surface irrégulière, ce qui
est une contrainte majeure pour l’étiquetage,
mais cette difficulté est encore accrue quand
des résines ou des produits chimiques à base
de silicone sont utilisés comme agent de
démoulage durant la fabrication du pneu.
Un adhésif destiné à l’étiquetage de pneus
doit aussi résister à la migration de certains
composants chimiques provenant de ces
mêmes pneus. Ces composants provoquent le
jaunissement de l’étiquette, si les matériaux
composant cette étiquette ne sont pas résistants
à la migration. RH T de UPM Raflatac - un
adhésif à fort pouvoir d'adhésion et avec un
Un adhésif pour l'étiquetage de pneus
doit résister à la migration de composants
chimiques contenus dans la gomme du
pneumatique.
La surface
rugueuse du
pneu demande
un adhésif à
forte adhésion
initiale.
poids de colle élevé - a été spécialement conçu
pour l'étiquetage des pneus.
5. Certifications
Les adhésifs développés pour l’étiquetage
alimentaire doivent répondre à des contraintes
nombreuses et variées. Les certifications
pour le contact alimentaire indirect peuvent
être obtenues en soumettant le produit à un
laboratoire indépendant qui va le tester en se
rapportant aux publications de la FDA (Food
and Drug Administration, USA.) La FDA teste
et publie des rapports et des publications sur
les composants chimiques qui peuvent être mis
en contact avec de la nourriture ou utilisés sur
un emballage alimentaire.
Les laboratoires de recherche testent
normalement les propriétés de migration
d’un produit suivant des standards nationaux
ou internationaux. Différents simulants sont
utilisés pour prévoir la compatibilité. Par
exemple, l’eau est utilisée pour tester la
compatibilité avec les aliments humides, alors
que l’éthanol ou l’heptane sont utilisés pour
simuler les aliments gras.
De nombreuses applications industrielles
exigent que l’étiquette ait reçu la certification
BS5609 partie II de la réglementation des
transports maritimes. Cette certification
concerne les adhésifs et matériaux frontaux
utilisés pour étiqueter des produits dangereux
transportés par voie maritime. Il fixe les
propriétés du complexe autoadhésif en terme
d’immersion dans l’eau de mer, de stabilité
dimensionnelle, d’adhésion, de cycle de
température, de conditions climatiques et de
perte de couleur. La partie III du BS5609
concerne les performances de l’étiquette
imprimée. Ceci inclut l’impression et la
responsabilité incombe donc à l’imprimeur.
Pour de plus amples informations, visitez
notre site à l'adresse www.upmraflatac.com.
6. Index

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4 Adhésif acrylique 19 Etiquetage de la viande
4 Adhésif base caoutchouc 26 Etiquetage du vin
5 Adhésif base solvant 19 FDA
8 Adhésif congélation 16 Film d’emballage
8 Adhésif permanent à usage général 11 FINAT
5 Adhésif réticulable UV 5 Hotmelt
13 Adhésion immédiate 6 Humidité
21 Aliments gras 19 ISEGA
25 Applications A4 25 Impression laser
21 Applications en chimie industrielle 27 Lavabilité
21 Bidons 24 Migration
19 Cartons 11 Méthodes de test
6 Cartons ondulés 9 Oxydation
28 Certifications 11 Pelage
12 Cohésion 12 Pose
4 Composition chimique 21 Récipients HDPE
6 Condensation 12 Release
19 Contact alimentaire direct 12 Release basse vitesse 29
25 Copieur 12 Release haute vitesse
20 Cosmétiques 4 Résine
5 Dispersion 8 Résistance à la chaleur
9 Durée de vie 4 SBR, caoutchouc styrène butadiène
25 Etiquetage bureautique 20 Soin de la personne
26 Etiquetage des boissons 6 Substrats
20 Etiquetage du carton 6 Substrat humides
25 Etiquetage de CD 6 Substrat rugueux
19 Etiquetage de fruits 13 Tack
21 Etiquetage de légumes 8 Température
25 Etiquetage pharmaceutique 8 Température d’étiquetage
28 Etiquetage de pneus 8 Température d’utilisation
14 Etiquetage alimentaire 7 Tension de surface
20 Etiquetage des produits d'entretien 8 Transformation
22 Etiquetage de tubes à essai 9 UV
15 Etiquetage du verre 4 Véhicule
 7. Difficultés éventuelles et comment y remédier
Problèmes Apparence Cause Action

Adhésion trop Les coins de l'étiquette Pression exercée lors de

faible se lèvent l'application trop faible

Matériau frontal trop rigide Vérifier auprès du fournisseur la possibilité

(pour substrat irrégulier) d'un autre matériau frontal

Mauvais produit Contacter le fournisseur avec des informations

sur l'application finale

Les étiquettes se détachent Contacter le fournisseur avec des informations

sur l'application finale
Les bords de l'éti-
quette, appliquée sur Les coins de l'étiquette Matériau frontal trop rigide Vérifier auprès du fournisseur la possibilité
un substrat de petit se lèvent d'un autre matériau frontal
diamètre, se lèvent
Mauvais choix d'adhésif Contacter le fournisseur avec des informations
sur l'application finale

Mauvaise Les étiquettes ne Contacter le fournisseur avec des informations

enlevabilité s'enlèvent pas proprement sur l'application finale

Mauvaise lavabilité Eau trop froide Vérifier les recommandations des conditions
de lavage sur la fiche technique

Absence d'agent nettoyant Vérifier les recommandations des conditions

de lavage sur la fiche technique

Impression ou vernis trop Ne pas imprimer toute la surface de l'étiquette

compact

Mauvais produit Contacter le fournisseur avec des informations

sur l'application finale

Odeur Odeur durant l'impression Odeur de l'adhésif Contacter le fournisseur et mentionner les
références de la commande

Odeur après impression Odeur de l'encre (en Vérifier les postes de séchage des encres
des étiquettes particulier les encres UV)

Pénétration Etiquette à l'aspect gras Pénétration de l'adhésif à Contacter le fournisseur et mentionner les
travers le materiau frontal références de la commande

Etiquetage de plastifiants PVC, Utiliser des étiquettes protégées, contacter le fournis-

migration des plastifiants seur avec des informations sur l'application finale

Disparition de Migration de plastifiant Utiliser des étiquettes protégées, contacter le fournis-

l'impression thermique seur avec des informations sur l'application finale

Fluage Température de stockage Entreposer les étiquettes à température ambiante

trop élevée

Tension d'enroulement des Contacter le fournisseur et mentionner les

bobines trop forte références de la commande

Tension d'enroulement des Vérifier la tension d'enroulement après

bobines d'étiquettes trop forte l'échenillage
 10/06 FRE 1064/5

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