Rapport de stage

Rapport de stage
Sous le thème :

Analyse descriptive des processus d’un projet Forage Minier et initiation

à la méthode de forage Wireline

Réalisé par : EL MRABET DOUAE

Encadré par : EL OUALIDI YOUSSEF

Signatures :
L’encadrant Le directeur de l’entité

1
 Rapport de stage

Sommaire :
Liste des figures : …………………………………………………………………...3

Remerciement : ……………………………………………………………………..4

Introduction générale : ……………………………………………………………...5

I. Présentation générale de l’ONHYM :

1. Présentation de l’ONHYM : …………………………………………………6

2. Direction des Laboratoires et Services techniques DLS : …………………...7

3. Division des Forages Miniers DFM : ………………………………………..8

II. Analyse descriptive du projet de forage minier :

1. Les phases d’un projet minier : ……………………………………………...9

2. Description analytique d’un projet de forage minier : ………………………9

2.1 Visite préliminaire du site et implantation des sondages : ……………...10
2.2 Etude technico-financière : …………………………………………..
….11
2.3 Réalisation des travaux de forages miniers : ……………………………12
2.4 Repli du chantier : …………………………………………………...…12
III. Initiation à la méthode de forage WIRELINE :
1. Description de la méthode de forage wireline : ……………………………12
1.1 Constitution d’un atelier de forage : ……………………………………13
1.2 Cycle de carottage par la méthode wireline :
…………………………...16
IV Description des paramètres de forages :

1. La vitesse de rotation : ……………………………………………..…...….16

2. Le poids sur l’outil  : ………………………………….…………………....17

3. Le débit en eau : ……………..……………………………………………..18

Conclusion : ………………………………………………………………………..19

2
 Rapport de stage

Bibliographie : …………………………………………………………………......20

Liste des figures :

Figure I-1 : Organigramme de l'ONHYM : …………………………………….……7

Figure I-2 : Organigramme de la DLS : ……………………………………………...8
Figure II-1 : Cycle de vie d’un projet minier : ………………………………….......10
Figure II-2 : Phases d’un projet de forage minier : …………………………………11
Figure III.1.1 : Carottier à câble : …………………………………………………...14
Figure III-1-2 : Opérations de forage dans un cycle de carottage par la méthode
Wire-line : …………………………………………………………………………...16
Figure IV.1 : Vitesse de rotation en fonction du diamètre de la couronne : ……….. 16
Figure IV.2 : Poids en fonction du diamètre de la couronne : …………………...…17
Figure IV.3 : Débit en fonction du diamètre de la couronne : ……………………...18

3
 Rapport de stage

Remerciement :
En tout premier lieu, je remercie Dieu, tout puissant, de m’avoir donné le privilège
et la chance de suivre le chemin d’ingénierie et qui m’a guidé avec la bénédiction de
mes parents vers la voie de la lumière.
Je tiens à remercier vivement Madame le Directeur Général BENKHADRA
AMINA pour son accueil au sein d’un organisme aussi puissant que l’ONHYM,
Mr. BENECHERIFA MOHAMMED, Directeur de la DLS, ainsi qu’à Mr.
LAFDI Lahcen, Chef de division des forages miniers.
Le présent rapport a été réalisé au département Gestion des Forages Miniers qui fait
partie de la DFM, sous la direction de Mr. YOUSSEF ELOUALIDI, Ingénieur des
forages miniers, Je l’adresse ma sincère gratitude et mon profond respect pour sa
disponibilité et ses conseils précieux.
Je tiens aussi à remercier cordialement Mr. RKHISSI GHASSAN pour ses
nombreux conseils et le temps qu’il m’a consacré tout au long de cette période de
stage.
Sans oublier Mr. ABDERRAHIM ENNAOUY, Ingénieur électromécanique, je le
tiens mes sincères remerciements de m’avoir donné l’opportunité d’être stagiaire au
sein de l’organisme.
Enfin, je présente aussi mes remerciements à toutes les personnes qui ont contribué
de près ou de loin à la réalisation de ce travail.

4
 Rapport de stage

Introduction Générale :
Dans le cadre de mon stage d’initiation au sein de l’ONHYM le présent
rapport a pour objectif d’établir une analyse descriptive des processus du
projet forage minier et de donner un aperçu général sur la méthode de forage
WIRELINE.
Pour se faire nous allons procéder comme suit :
- Décrire le projet de forage minier ;
- Analyser les processus du projet de forage minier ;
- Décrire la méthode de forage à câble (WIRELINE) ;
- Analyser les paramètres de forage minier.

5
 Rapport de stage

I. Présentation générale de l’ONHYM :

Ce chapitre vise à décrire brièvement l’organisme d’accueil en donnant peu
d’historique sur l’ONHYM et ses directions, ensuite nous parlerons de la DLS et les
tâches affectées à la DFM.
1. Présentation de l’ONHYM :
L’ONHYM est un leader dans le domaine d’exploration minière et pétrolière au
Maroc. L’Office a développé un réel savoir-faire en termes d’expertise dans la
recherche minière et pétrolière.
L’ONHYM a été créé le 17 août 2005, par la fusion du BRPM et de l’ONAREP.
Depuis leur création, en 1928 pour le BRPM et en 1981 pour l’ONAREP, ces deux
organismes ont été les pionniers et les leaders au Maroc dans leurs domaines
d’activité respectifs, et ont bénéficié d’une grande renommée auprès des opérateurs
internationaux.
Pour accomplir ses missions, l’ONHYM a adopté un mode de gouvernance lui
permettant d'exceller dans l'exécution de ses activités, au travers des directions
métier et d’autres directions supports. L’organigramme de l’ONHYM est présenté
sur la figure suivante :

Figure I-1 : Organigramme de l'ONHYM

6
 Rapport de stage

2. Direction des Laboratoires et Services techniques DLS :

La DLS consiste à supporter les autres directions en matière de la réalisation des
prestations des forages miniers, de logistique et de maintenance et assure aussi les
prestations de service en termes d’analyses et d’études de laboratoire, à la demande
des deux directions d’exploration pétrolière et minière. Elle englobe quatre
divisions :
 Division Forages Miniers ;
 Division Logistique Technique ;
 Division Laboratoires Pétrole ;
 Division Laboratoires Mines.

Figure I-2 : Organigramme de la DLS

7
 Rapport de stage

3. Division des Forages Miniers DFM :

La DFM est en charge de la réalisation des travaux de forages miniers pour le
compte de la DEM qui est le client interne de la division.
Les principales activités de la DFM sont :

 Étude du besoin client et visite des lieux ;

 Élaboration du programme de forage et l’étude technico-financière ;
 Planification des besoins en ressources humaines, matériels et logistiques ;
 Réalisation, surveillance et maîtrise de l’exécution des travaux de forage ;
 Planification annuelle et coordination des travaux.

8
 Rapport de stage

II. Analyse descriptive du projet de forage minier :

Cette partie sera consacrée en premier lieu à une description générale d’un projet
minier, ces étapes et les objectifs de chacune de ses étapes. Et on établira en
deuxième lieu, une étude analytique des processus d’un projet de forage minier.
1. Phases d’un projet minier :
Un projet minier est un projet d’investissement à ressources limitées dans le temps,
unique et qui sert à mettre en évidence un gisement de ressources minières
exploitables d’un point de vue technique, économique et environnemental.
Le cycle de vie d’un projet minier (à ciel ouvert ou souterrain) comporte quatre
phases :
a) L’exploration et l’étude de faisabilité
b) La planification et la construction
c) L’exploitation
d) La fermeture

Figure II-1 : Cycle de vie d’un projet minier

2. Description analytique d’un projet de forage minier :
Le forage minier fait partie de l’étape de l’exploration minière. En effet, il permet
d’évaluer les ressources minières présentes dans un gisement avant l’exploitation de
ce dernier.
Au sein de l’ONHYM, un projet de forage minier passe par les phases suivantes :

9
 Rapport de stage

visite préliminaire et implantation

des points de sondage

Etude technico-financière

Réalisation des travaux des

forages minier

Repli du chantier

Figure II-2 : Phases d’un projet de forage minier

2.1 Visite préliminaire du site et implantation des points de
sondages :
Cette phase vient après l’annonce de la note de consultation par la DEM,
il s’agit d’une visite du site par le géologue chef de projet et l’ingénieur
de forage et/ou le chef de chantier de forage minier afin d’étudier les
contraintes liées aux projets et de vérifier l’emplacement des points de
sondages (inclinaison, profondeur et direction).
Après avoir visiter le site, l’équipe de la DFM élabore un rapport de
visite qui englobe les points suivants :

10
 Rapport de stage

 Une description de la situation géographique qui représente le

secteur du projet : ses coordonnées, sa région, sa distance par
rapport à Rabat, sa distance de la base ONHYM la plus proche et
sa distance par rapport audu chantier en cours.
 Une description de l’état et de la morphologie de l’accès au
site qui met l’accent sur la nature des pistes : carrossables,
praticables ou impraticables, la disponibilité des engins sur site et
la possibilité de location des engins.
 L’existence de points d’eau : sa nature (puits, oued,
canalisations…), sa distance du site, son débit journalier et la
possibilité de location d’autres points d’eau en cas d’insuffisance.
 Le logement du personnel ayant les documents administratifs
nécessaires et sa distance du site.
Le rapport de visite représente donc une étude préliminaire de faisabilité
du projet des forages miniers.
2.2 Etude technico-financière :
En se basant sur la note de consultation et le rapport de visite,la DFM décide à
propos de la faisabilité du projet. Une fois le projet est déclaré faisable, la DFM
procède a son étude technico-financièrel’étude technico-financière vient après
l’acceptation du projet, ceci a pour but d’évaluer le coût de revient prévisionnel du
projet et d’établir un planning prévisionnel de la réalisation des travaux de forage,
d’identifier les risques du projet et d’élaborer un plan de financement. Cette
estimation du coût se fait à travers un dDevis qui résume les ratios suivants quatre
Ratios :
- Ratio Main d’œuvre : prend en considération le Estimation du coût
journalier de la main d’œuvre nécessaire pour réaliser le projet Forage Minier :
Mmaîtrises supérieurs, classés et ouvriers occasionnels.
-Ratio Matériels : permet le calcul du Estimation du coût journalier de la
location du matériels indispensables pour la réalisation des travaux de forages :
Machines de forages, tiges, pompes, compresseurs, etc.
-Transport : permet l’eEstimation du coût journalier de la logistique :
coût kilométrique des VTT, camions et engins.

11
 Rapport de stage

-Consommable : Il s’agit Estimation du coût journalier du consommable

par mètre linéaire du consommables foréde forage minier : gasoil, couronnes,
carottiers, tubages, polymères et d’autres.
Le Devis et le Planning signés par la DFM sont communiqués à la DEM pour la
validation.
Après validation du Devis et du Planning, la DEM transmis un ordre de service à la
DFM pour commencer les travaux de forage.
2.3 Réalisation des travaux de forages miniers :
Après avoir reçu l’ordre de service, une note d’ouverture d’ouverture du projet est
établie par est fournie par la DFM ainsi l’équipe de forage minier entame les
travaux de forages miniers qui consistent à :
 Préparation de la plateforme pour l’accès aux différents
sondage ;sondages ;
 Installation du parc et puis de la machine de forage ;
 Réalisation des travaux de forage ;
 Mesure des déviations ;
 Etiquetage des caisses à carottes.
A la fin de chaque mois, une facturation attachement est établie valorisant
représentant les travaux réalisés réalisés par l’équipe de forage au chantier.et leurs
quantités.
2.4 Repli du chantier :
Après l’achèvement des travaux de forages, le géologue déclarecide la fin ermeture
du projet forage minierchantier. Les travaux se clôturent par une mise en état des
lieux : scellement des têtes de sondages, remblayage des bassins de boues de forage
et réhabilitation du site.
III. Initiation à la méthode de forage WIRELINE :
En général, deux méthodes de forage carotté se présentent : La méthode
conventionnelle et la méthode WIRELINE.
Dans le présent rapport on va se focaliser sur la méthode de forage WIRELINE qui
est adoptée à l’ONHYM.

1. Description de la méthode de forage wireline :

La méthode de carottage à câble (Carottage WireIRELineINE) est une technique qui
utilise un carottier double dont le tube intérieur (recueillant qui va recueillir la
carotte) va peut être extrait par une pince de repechage(overshot)l’intérieur du train

12
 Rapport de stage

de tiges sans qu’il soit nécessaire de monter tout le train de tiges comme dans la
méthode conventionnellemanœuvrer l’ensemble comme pour le cas du carottage
conventionnel.
Dans les carottiers à câble, le fluide de forage arrivant par le train de tiges ’eau
circule dans le tube intérieur à l’extérieurdu carottier du carottier interne. Lorsque
ce dernier est plein ou lorsque la carotte coincese coince, une pression s’exerce sur
le carottier interne qui empêche l’eau de circuler. L’augmentation de pression qui en
résulte est immédiatement détectée en surface par les foreurs qui arrêtent alors le
forage et remontent le carottier.
Pour prélever la carotte, une pince de repêchage (Overshot) liée au câble est utilisée
pour récupérer le tube intérieur contenant la carotte.
Dès que la carotte est récupérée du tube intérieur, les opérateurs la mettent dans une
goulotte pour la nettoyer à l’eau claire puis l’arranger dans lades caisses à carottes
et noter la côte atteinte sur le séparateur en bois .
1.1 Constitution d’un atelier de forage :
L’atelier de forage est constitué généralement de :
1 ,1,1 Foreuse :
c’est la sondeuse qui constitue l’élément productif d’un chantier de forage. La
machine utilisée dans les chantiers de forages ONHYM est une sondeuse
hydraulique CT14 ATLAS COPCO. Elle est conçue pour réaliser des sondages
carottés de différents diamètres différents et de profondeur pouvant atteindre 1540
m en diamètre B.

Machine Fabriquant Type Mode de Capacité de forage

forage
CT14 Atlas Copco Hydraulique Carottage 1 540m pour diamètre B
1 200m pour diamètre N
800m pour diamètre H
475m pour diamètre P

Tableau III.1.1 : Caractéristiques techniques de la CT14

La CT14 est entrainée par un moteur Diesel de :
 6 Cylindres ;
 Puissance égale à 153 KW ;
 Pression Maximale égale à 280 bars.
La puissance hydraulique de la machine CT14 est générée par une pompe principale
dont les caractéristiques sont :

13
 Rapport de stage

 Pompe à piston à cylindrée variable ;

 Débit égale à 242 L\ min ;
 Pression Maximale égale à 280 bars.
1.1.2Matériels et Accessoires de carottage :
Les tiges  : Ce sont des tiges métalliques filetées de manière à ce qu’ils soient vissés
les unes aux autres pour former un train de tiges, elles se placent tout près de la
machine de façon à ce que leur manutention soit facile, leur rôle est de :
- Transmettre la rotation au carottier ;
- Mettre de poids sur l’outil de forage ;
- Conduire le fluide de forage vers le carottier.

Le carottier : C’est l’élément extractif des carottes composé d’un tube extérieur
contenant un autre tube intérieur.
La figure dans la page qui suit présente le carottier à câble avec ses éléments
principaux :

14
 Rapport de stage

1-Tête complète
2-Tube intérieur
3-Segment d’arrêt
4-Extracteur
5-Porte extracteur
6-Manchon de verrouillage
7-Manchon adapteur
8-Bague de suspension
9-Tube extérieur
10-Stabilisateur de tube
intérieur
11-Protecteur filetage
12-Manchon aléseur
13-Couronne

Figure III.1.1 : Carottier à câble

Tube extérieur : C’est un tube de longueur 3.4 m et à l’intérieur duquel on introduit

le tube intérieur. Il se mit en rotation lors du forage avec la couronne et le train de
tige. Le tube extérieur permet la circulation de la boue de forage et protège le tube
intérieur.

Tube intérieur : C’est le réceptacle de la carotte. Il est fixee lors du forage minier.

Le manchon adapteur : sa fonction principale est d’assurer une corrélation entre les
deux diamètres de tube intérieur et celui de tube extérieur.
Le manchon de verrouillage : Il sert à verrouiller le tube intérieur et le déverrouiller
lorsqu’on veut récupérer la carotte.

15
 Rapport de stage

Le manchon aléseur : Il se situe juste après la couronne et lie celle-ci avec le tube
extérieur, son rôle principal est d’aléser le trou afin de créer un espace annulaire
entre les parois et le train de tige ainsi que d’éviter les frottements provoquant
l’usure de train de tiges. Ce manchon comporte une bague stabilisatrice dont son
rôle est de centrer le tube intérieur.
La couronne : Elle est constituée d’une matrice de diamant stratifié qui se
renouvelle. Une strate de diamant apparait juste après l’usure de la strate supérieure
afin que l’avancement du sondage continu. Elle est conçue pour s’user en fonction
de l’usure ses diamants de manière à ne libérer des diamants neufs qu’au fur et à
mesure que ceux de surface s’usent.(couronne imprégnée).

Porte extracteur : pièce cylindrique dans laquelle loge l’extracteur.

Extracteur : outil conique sert à maintenir la carotte au fond du tube intérieur du

carottier, la forme conique permet le passage de la carotte vers l’intérieur du tube et
il la bloque vers le sens inverse.

Le tréteau : C’est un support sur lequeloù les sondeurs et les aides-sondeur mettent
les tiges.

Le malaxeur : C’est un outil permettant de mélanger la boue de forage dans le

bassin.

Les caisses à carottes : Ce sont des caisses en bois conçues pour le stockage des
carottes prélevées.

La Goulotte. Un support métallique semi cylindrique de tube intérieur où se fait la

récupération des carottes.
La boue de forage :
Les outillages : Ce sont les outils avec lesquels les opérateurs travaillent, dévissent
et effectuent leurs opérations.

La graisse : Un produit utilisé pour graisser les points qui nécessitent le graissage
pour la machine de forage, le filetage des tiges et autres.

16
 Rapport de stage

1.2 Cycle de carottage sondage carotté par la méthode WwirelLine :

Les opérations d’un cycle de carottage sont représentées dans la figure suivante :

1-carottage

10-Montage de la 2-casse de la
tête d'injection carotte

9-Ajout de la 3-Démontage de
garniture la tête d'injection

8-Récupération du 4-Envoi de la
pince de pince de
repêchage repêchage

7-Renvoi du tube 5-Récupération du

intérieur tube intérieur
6-Récupération de
la carotte

Figure III.1.2 : OLes opérations de forage dans un cycle de carottages

ondage carotté Wire-line

IV. Description des paramètres de forages :

1. Vitesse de rotation :
C’est un paramètre clé de forage qui impacte directement la vitesse de pénétration
de l’outil dans le massif rocheux, elle consiste à faire subir la roche une contrainte
de cisaillement pour atteindre sa rupture. Le foreur doit régler ce paramètre en
fonction de :
 La nature du terrain traversé ;

17
 Rapport de stage

 Le diamètre de la couronne ;
 La profondeur du forage ;
 La vibration du train de tiges.
La figure suivante montre la vitesse de rotation à adopter en fonction du type de la
couronne et de son diamètre :

Figure IV.1 : Vitesse de rotation en fonction du diamètre de la couronne

La vitesse de rotation est inversement proportionnelle au diamètre de la couronne

utilisée. Elle est plus importante pour les couronnes imprégnées qu’aux couronnes à
diamant serti.

2. Poids sur l’outil :

Ce paramètre désigne la force appliquée sur l’outil suivant son axe de révolution qui
est due à la pression hydraulique poussée des vérins actionnés par la de la pompe
hydraulique et au poids du train de tige. Cette force dépend du poids propre de la
garniture, de la densité de la boue de forage et de la tension du câble de soutien de
la garniture ainsi que du diamètre de sondage et de la nature dues terrain traversés.
La figure suivante montre la plage du poids à appliquer sur la couronne en fonction
de son diamètre :

18
 Rapport de stage

Figure IV.2 : Poids à appliquer en fonction du diamètre de la

couronne
3. Débit du fluide de forage en eau :
Il dépend du diamètre des couronnes et du type de roche. Par exemple, pour une
roche tendre ou fracturée, le débit d’eau sera élevé. Par contre, s’elle est dure,
résistante et sa vitesse de pénétration est faible, le débit d’eau devra être réduit afin
de favoriser la coupe de la roche et de diminuer les risques de polissage des
diamants.

Il est noté que l’application d’un débit élevé conduit généralement à une chute de la
vitesse de pénétration. En effet, un débit important du fluide de forage constitue un
obstacle entre la couronne et la roche, par conséquent, la coupe de la roche sera
lente.

Figure IV.3 Débit en fonction du diamètre de la couronne

19
 Rapport de stage

Remarque :
Il est noté que Llors de la réalisation du sondage, un suivi rigoureux des ces
paramètres de forage s’effectue afin d’avoir un rendement optimal.

Conclusion :

Ce stage représente pour moi une transition entre la vie estudiantine et celle de

l’entreprise. Durant cette période, j’ai eu l’opportunité d’appliquer des

connaissances déjà acquises et d’en développer de nouvelles. C’est ainsi que j’ai pu

découvrir un projet de forage minier, analyser les processus de ce dernier,

s’initialiser à la méthode de forage à câble (wireline), avoir des connaissances sur le

matériel utilisé lors du forage, d’identifier l’organisation du travail et les tâches

associées à chaque membre de l’équipe forage minier.

Également d’un point de vue personnel, ce stage fut une réussite, autant technique

que relationnel, et mon désir de continuer l’apprentissage dans le domaine minier

n’en est que plus fort.

20
 Rapport de stage

Bibliographie :
 Rapport de projet de titularisation : Mr. RKHISSI GHASSAN
 Rapport de projet de titularisation : Mr. RACHIK MOUAD
 Le forage minier.pdf : ABOU COULIBALY Novembre 2014
 https://www.explorelesmines.com/fr : Cycle minier
 https://www.caaf-fcar.ca/fr/ : Cycle de vie d’un projet minier
 Carottage et Tubage.pdf : Claude Noel
 http://www.technidrill.com/ : Catalogue carottage à câble Eurofor
group

21
 Rapport de stage

 http://wikhydro.developpement-durable.gouv.fr/ :Les sondages
carottés

22