Rapport de la visite chez CMG-GUEMASSA

REALISER PAR:

MOHAMED HANOUNI

WIAME NAIM
 Remerciement
Nous adressons tout particulièrement nos vifs remerciements, au
Directeur Général de la CMG-GUEMASSA pour avoir nous acceptant
dans sa société en tant que visiteurs.

Nos sincères remerciement s’adressent aussi à M.Benchenaa

Mbarek pour cette opportunité d’observer le monde industriel chez cette
compagnie.

Tenons aussi à exprimer nos gratitudes à tout le cadre administratif

et professoral de la faculté des sciences Semlalia.
 Table des matières

Remerciement.....................................................................................................1
I. Introduction :....................................................................................................4
II. Compagnie Minière de Guemassa : CMG........................................................5
1. Présentation :...................................................................................................5
2. Les métaux produits par la CMG :....................................................................5
3. Procédé du traitement du Pb, Cu et Zn :.........................................................2
a. Le concassage :..............................................................................................2
b. Le broyage :...................................................................................................3
c. La flottation :..................................................................................................3
i. Flottation Pb :.............................................................................................4
ii. Flottation Cu :.............................................................................................4
iii. Flottation Zn :.............................................................................................4
d. Epaississement :............................................................................................4
e. La filtration :...................................................................................................5
III. Conclusion :.....................................................................................................5
 I. Introduction :

Les responsables de cette filière donnent une grande importance au côté pratique que gêner chez
les étudiants un esprit plus créatif et de même temps de lie les connaissances théoriques aux
connaissances pratiques.
A cet effet nos professeurs organisent chaque année une visite au sein d’une entreprise dans notre
domaine, afin de rapprocher les étudiants du milieu de travail et d’essayer de concrétiser le plus
possible, les théories étudiées au marché industriel.
Dans ce cadre notre professeur M.Benchanaa a programmé une visite chez la Compagnie
Minière de Guemassa « CMG » afin de découvrir le procédé du traitement du minerai exploité.
II. Compagnie Minière de Guemassa :
1. Présentation :
La CMG est une filiale du groupe minier
Managem, qui est lui-même détenu
majoritairement par la Société Nationale
d'Investissement (SNI) du Maroc. La CMG
emploie plus de 2 000 personnes et est un
acteur important de l'économie marocaine,
contribuant à hauteur de plusieurs milliards
de dirhams aux recettes de l'État.
La Compagnie Minière de Guemassa
(CMG) est une entreprise minière
marocaine qui a été créé en 1988. Elle est
spécialisée dans l'extraction l'exploitation
minière, le traitement des minerais et la
commercialisation des métaux extraits tels
que le plomb, le zinc, le cuivre. Figure 1 : Photo à l’extérieur de la CMG.

La mine de Guemassa est située dans la région de Marrakech-Safi au Maroc et est considérée
comme l'une des plus grandes mines de métaux de base du pays. La mine est exploitée à ciel
ouvert et utilise des méthodes d'extraction conventionnelles, telles que le forage, le dynamitage et
le chargement des roches.

Figure 2 : Photos à l’intérieur de la CMG.

 2. Les métaux produits par la CMG :
 L’activité polymétallique du Groupe est assurée depuis 1988 par la filiale CMG
(Compagnie Minière de Guemassa) qui produit principalement des concentrés de Zinc, Plomb et
de cuivre.
- Le zinc :
CMG produit le zinc avec une teneur de 46%.
Le Zinc, un minerai abondant et aux applications multiples, De couleur grise-bleutée, le zinc est
un minerai relativement abondant dans l’écorce terrestre. Il est reconnu pour sa grande résistance
à la corrosion. Il est un excellent conducteur thermique et électrique. Le zinc est principalement
utilisé pour la galvanisation de l’acier destiné à la construction, l’industrie automobile et
l’électroménager.

Figure 3 : Minerai de Zinc.

- Le plomb :
CMG produit le plomb avec teneur de 50%.
Le plomb, un sous-produit du zinc, le plomb est un produit dense. Il présente la caractéristique de
s’oxyder rapidement à l’air.
Le zinc est durable et infiniment recyclable. Il est malléable, imperméable, résistant à la corrosion
et possède des propriétés électrochimiques. Il est utilisé dans les accumulateurs, les câbles, la
chimie, les pigments, ou encore les alliages.
 Figure 4 : Minerai de Plomb.
- Le cuivre :
CMG produit le cuivre avec teneur de 50%.
Le cuivre est présent dans de nombreux secteurs comme l’énergie, l’habitat, l’électronique, le
transport et la santé. Prisé par les acteurs des énergies renouvelables, il rentre dans la composition
des batteries électriques et des panneaux photovoltaïques.

Figure 5 : Minerai de Cuivre.

3. Procédé du traitement du Pb, Cu et Zn :

Après extraction, le minerai subit des opérations mécaniques à savoir le concassage et le broyage
afin de réduire sa dimension.
C’est deux opérations préparent le minerai pour la flottation, en le réduisant à une granulométrie
correspondant à la maille de libération des particules valorisables. Une fois séparé et filtré, les
concentrés sont stockés en vue de leur commercialisation.
a. Le concassage :
Le but du concassage est de réduire la dimension des blocs provenant de la mine ou de la carrière
à des dimensions facilement manipulables (transportés par les convoyeurs à bande) pour les
préparer aux autres opérations suivantes.
L’unité de concassage dispose de concasseurs à mâchoires, de concasseurs giratoires et de
cribles. Dans la CMG le minerai provenant des mines de DRAE LASFAR et de KOUDIAT
AICHA, subit un concassage pour être réduit à une maille inférieure à 10mm.
b. Le broyage :
L’usine de traitement de Guemassa dispose de six broyeurs ; un broyeur à barres et cinq broyeurs
à boulets.

Figure 6 : Broyeur à boulets.

c. La flottation :
La flottation est un procédé d’enrichissement qui utilise la différence des propriétés de l’interface
solide-liquide pour permettre aux particules minérales, que l’on désire séparer, de se mettre en
suspension par le biais de réactifs adéquats. En effet, l’ajout des réactifs a pour but de rendre les
surfaces de certains solides hydrophobes, de manière à ce qu’ils aient une plus grande affinité
pour l’air que pour l’eau.

Figure 7 : Cellule de flottation.

Avant de décrire le circuit de flottation, on cite d’abord les trois blocs qui le constituent :
L’ébauchage : c’est une flottation ou l’on récupère la plus grande partie du minerai grâce aux
bons réactifs.
L’épuisement : reçoit les rejets de l’ébauchage afin que l’on puisse en extraire le maximum. Les
mousses sont alors recyclés vers l’entrée de l’ébauchage alors que les rejets sont soit véhiculer
vers un autre circuit de flottation, soit vers la digue.
Le relevage : reçoit les mousses de l’ébauchage qui seront flottées plusieurs fois. A chaque
nouveau relevage, on élimine des impuretés et enrichit les mousses jusqu’à atteindre la teneur
recherchée, on parle donc du concentré.
Le nombre de cellules d’ébauchage, épuisement, relevage est spécifique pour chaque minerai.
- Descriptions du circuit de flottation :
Après la préparation mécanique, le minerai subit une flottation différentielle. Elle a pour but de
valoriser le Plomb, le Cuivre, le Zinc, cependant on se débarrasse préalablement du Mica
i. Flottation Pb :
Elle se compose de deux ébauchages, un épuisement et quatre relevages. Les mousses de
l’ébauchage sont enrichies par relevages. Cependant sont résidus est épuisé puis envoyé vers la
flottation Cu.
ii. Flottation Cu :
Elle est constituée de deux ébauchages, un épuisement, deux broyeurs, deux épaississeurs et sept
relevages. Les mousses de l’ébauchage sont épaissis puis re-broyées dans le but de libérer le Cu
ensuite enrichies par relevages. Le résidu est épuisé puis envoyé vers la flottation du Zinc.
iii. Flottation Zn :
Elle comporte trois ébauchages, deux épuisements, un broyeur et quatre relevages.
Cependant la présence de la Pyrorthite dans le concentré empêche la bonne récupération d’où la
nécessité de l’ajout de l’acide sulfurique. Les résidus des ébauchages et ceux des deux relevages
sont séparément épuisés avant de se coïncider au niveau du rebroyage qui refoule à la tête du
circuit de flottation Zn.
d. Epaississement :
Les trois concentrés obtenus lors de la flottation passent vers les épaississeurs afin de la réduction
de la quantité d’eau existante.

Figure 8 : Epaississeurs.

 e. La filtration :
C’est la dernière opération de traitement avant le stockage et l’expédition, c’est une simple
opération d’élimination d’eau au moyen de filtres industriels.
III. Conclusion :

La visite technique qu’on a passé au sein du service laverie de la compagnie minière des
GUEMASSA a été extrêmement enrichissant. Il nous a tout d’abord introduit dans l’industrie
minière au sein duquel nous pourrions débuter notre vie professionnelle.
L’expérience qu’on a vécue nous a également permis de découvrir le procédé du traitement du
Pb, Cu et Zn. On a en outre eu la chance de visiter l’ensemble des unités de la laverie, ce qui nous
a permis de bien assimiler le processus de production.