Mansour & Charif

Mémoire de projet de fin d’étude
Dédicace
A nos chers Parents
A ceux qui n'ont jamais cessé de nous

encourager, de nous conseiller.
A ceux qui n'ont jamais été avares ni de leur

temps ni de leurs connaissances pour
satisfaire nos interrogations.
A ceux qui nous ont soutenus, nous dédions

le fruit de notre carrière estudiantine.
A nos chers frères et sœurs. En témoignage

de l'amour et de l'affection qui nous lie.
A nos chères familles.
A nos chers amis.
Mohammed & Sohaib
i
Remerciements
Au bout de ce modeste travail, nous exprimons notre profonde gratitude à toutes les
personnes qui ont contribué à sa réussite, qui nous ont aidés à surmonter toutes les difficultés
rencontrées au cours de notre travail.
Ainsi nous tenons à remercier particulièrement :
Monsieur Taoufik CHERRADI & Azzeddine BOUYAHYAOUI, nos encadrants à L’EMI,

pour leur dévouement à notre projet, leur aide précieuse, leur disponibilité, leur pouvoir faire et
leur vouloir aider.
Madame Nouzha LAMDOUAR d’avoir accepté de présider le jury.
Monsieur Mohamed CHERKAOUI notre encadrant externe, pour disponibilité et pour

l’aide qu’il nous a accordé pendant l’élaboration de ce projet.
Enfin, que tout le corps professoral du Département Génie Civil à l’EMI trouve dans ce
modeste travail le témoignage de notre profonde reconnaissance pour leur contribution à notre
formation.
ii
Table des matières

Liste des figures : ................................................................................................... x
Liste des tableaux : ............................................................................................. xiii
Introduction ........................................................................................................... 1
I. Description générale du projet ........................................................................ 2
II. Description du palais de congrès ................................................................. 3
I. Données géotechniques : ................................................................................ 4
1) Résultats des sondages carottés : .............................................................................4
2) Résultats des essais in-situ ........................................................................................4
a. Essais pressiomètriques : ................................................................................................4
b. Essais de perméabilité ....................................................................................................4
c. Niveau de la nappe phréatique ........................................................................................5
3) Résultat des essais du laboratoire .............................................................................5
a. Essais sur les schistes : ...................................................................................................5
b. Analyse chimique de l’eau ...............................................................................................6
II. Etude du terrassement :............................................................................... 6
1) Terrassement .............................................................................................................6
2) Etude des systèmes de soutènement .........................................................................7
a. Palplanche ........................................................................... Erreur ! Signet non défini.
b. Parois berlinoise ........................................................................................................... 13
c. Parois moulées ............................................................................................................. 15
d. Pieux sécants ............................................................................................................... 17
3) Tableau récapitulatif ................................................................................................19
III. Description de la solution adoptée............................................................. 20
1) Paramètres adoptés .................................................................................................20
2) Bases de calculs .......................................................................................................20
a. Documents techniques et normes particulières de référence ........................................... 20
b. Matériaux..................................................................................................................... 21
c. Coefficient de sécurité des matériaux ............................................................................ 22
d. Fissuration ................................................................................................................... 22
e. Déformations ............................................................................................................... 22
3) Charges ....................................................................................................................22
a. Les Charges d’exploitation............................................................................................. 22
b. Les charges permanentes ............................................................................................. 22
c. Surcharges dues au vent............................................................................................... 22
d. Les charges sismiques .................................................................................................. 22
4) Coefficient de combinaison ......................................................................................23
5) Procédure de calcul et programmes utilisés : ..........................................................23
1) Géométrie ................................................................................................................24
2) Enveloppe de moment et de contrainte de cisaillement .........................................25
3) Ferraillage ................................................................................................................26
IV. Fondations ................................................................................................. 27
1) Radier : .....................................................................................................................27
2) Dalle supportée par des puits en gros béton ...........................................................27
I. Analyse statique ............................................................................................ 29
1) Structure en béton ...................................................................................................29
a. Types de planchers ...................................................................................................... 29
b. Choix et justification ..................................................................................................... 34
2) Structure mixte acier-béton : ..................................................................................35
a. Généralités .................................................................................................................. 35
b. Préconisation ............................................................................................................... 43
c. Calcul de la dalle mixte ................................................................................................. 44
d. Calcul des poutres mixtes ............................................................................................. 49
e. Calcul du poteau mixte ................................................................................................. 60
II. Analyse dynamique : .................................................................................. 63
1) Objet du règlement ..................................................................................................63
iii
2) Domaine d’application .............................................................................................63

3) Objectifs du règlement ............................................................................................63
4) Classification de la structure selon l’usage ..............................................................64
5) Classification de la structure selon la régularité structurale et la simplicité de
configuration ...................................................................................................................64
a. Régularité .................................................................................................................... 64
b. Régularité en élévation : ............................................................................................... 64
c. Conclusion : ................................................................................................................. 64
6) Classification de la structure selon la dissipation d’énergie et la ductilité..............65
7) Evaluation de la période fondamentale ...................................................................66
8) Modélisation du mouvement du sol .........................................................................66
a. Accélération et vitesse maximales : ............................................................................... 66
b. Influence du site .......................................................................................................... 67
c. Spectre d’amplification dynamique................................................................................. 67
9) Site d’emplacement .................................................................................................67
a. Liquéfaction ................................................................................................................. 67
b. Résonance ................................................................................................................... 68
III. Modélisation du bâtiment : ........................................................................ 69
IV. Résultats de l’analyse dynamique:............................................................. 69
a. Vérification de la masse participante : ........................................................................... 70
b. Vérification des déplacements : ..................................................................................... 71
Conclusion ............................................................................................................ 72
I. Généralités .................................................................................................... 73
1) Classement du projet ...............................................................................................73
2) Environnement sonore du projet .............................................................................73
3) Documents de référence ..........................................................................................74
a. Normes américaine ASTM ............................................................................................. 74
b. Normes utilisées ........................................................................................................... 74
4) Sécurité sanitaire des produits – Laines minérales .................................................75
II. Notions acoustiques ................................................................................... 75
1) Les types de bruit .....................................................................................................75
a. Bruit aérien .................................................................................................................. 75
b. Bruit de choc ou d’impact ............................................................................................. 76
2) L’échelle des niveaux de bruit .................................................................................77
3) Les phénomènes de propagation des bruits dans le bâtiment ................................77
4) Correction acoustique .............................................................................................77
c. Problèmes à corriger..................................................................................................... 78
d. La correction réalisée : ................................................................................................. 79
5) Isolation acoustique ................................................................................................83
a. Isolation aux bruits aériens ........................................................................................... 83
b. Isolation aux bruits chocs ............................................................................................. 84
III. Préconisations............................................................................................ 85
a. Architecture et fonctionnalités ....................................................................................... 85
b. Performances acoustiques ............................................................................................. 86
c. Correction acoustique ................................................................................................... 86
d. Isolation acoustique...................................................................................................... 92
IV. Electro acoustique...................................................................................... 95
1) Généralités ...............................................................................................................95
2) Lots générateurs de bruit de fond ...........................................................................95
a. Généralités .................................................................................................................. 95
b. Plomberie – Sanitaires .................................................................................................. 96
I. Etude théorique ............................................................................................. 99
1) Procédés de la climatisation : ..................................................................................99
a.Introduction : ............................................................................................................... 99
b.Réglementation thermique du bâtiment au Maroc (RTBM) : ............................................ 99
2) Bilan thermique : .................................................................................................. 100
a. Introduction : ............................................................................................................. 100
iv
b.
Conditions de base : ................................................................................................... 100
c.
Bilan thermique en été : ............................................................................................. 101
d.
Bilan thermique en hiver : ........................................................................................... 104
3) La ventilation ........................................................................................................ 105
a. Introduction ............................................................................................................... 105
b. Réglementation et normalisation : ............................................................................... 106
II. Préconisation ........................................................................................... 106
1) Etude de la climatisation : .................................................................................... 106
a.Besoins thermiques : .................................................................................................. 106
b.Calcul du bilan thermique de l’auditorium : .................................................................. 111
c.Résumé du bilan thermique manuel : .......................................................................... 114
2) Vérification de la satisfaction de la RTBM ............................................................ 115
a. L’approche prescriptive ............................................................................................... 115
b. L’approche performancielle ......................................................................................... 116
I. PRINCIPES : ................................................................................................ 117
II. VOCABULAIRE – TERMINOLOGIE : .......................................................... 117
1) TOITURE (DITE) VERTE : ............................................................................................... 117
2) TOITURE-TERRASSE JARDIN : ........................................................................................ 117
3) VEGETALISATION INTENSIVE : ....................................................................................... 117
4) TERRASSE ET TOITURE VEGETALISEES : ........................................................................ 117
5) VEGETALISATION SEMI-INTENSIVE : .............................................................................. 117
6) VEGETALISATION EXTENSIVE : ...................................................................................... 117
7) SUBSTRAT : ................................................................................................................... 118
8) DRAINAGE : ................................................................................................................... 118
9) RETENTION MAXIMALE EN EAU A CME : ......................................................................... 118
10) COMPLEXE DE CULTURE : .......................................................................................... 118
11) ZONE STERILE : ......................................................................................................... 118
12) ECOSYSTEME :........................................................................................................... 118
13) RESISTANCE A LA PENETRATION DES RACINES : ........................................................ 119
III. LES AVANTAGES DE LA TOITURE VERTE : ................................................ 119
1) L’amélioration de la qualité de vie : ...................................................................... 119
2) L’amélioration de la gestion de l’eau : .................................................................. 119
3) L’augmentation du confort thermique et acoustique pour les occupants : .......... 119
4) La protection de l’étanchéité et l’augmentation de sa durée de vie : .................. 121
IV. La démarche HQE (Haute Qualité Environnementale) : ........................... 121
1) Qu’est-ce que la démarche HQE ? ......................................................................... 121
2) La toiture végétalisée, une réponse aux cibles de la démarche HQE : ................. 122
V. LES TYPES DE TOITURE VERTE :.................................................................. 123
1) La toiture jardin (végétation intensive): .............................................................. 123
2) La toiture jardin légère: ........................................................................................ 123
3) La toiture végétalisée (végétation extensive) : .................................................... 123
VI. LA CONCEPTION ET LA COMPOSITION DE LA TOITURE VERTE : ............. 124
1) Pare vapeur ........................................................................................................... 125
2) Etanchéité ............................................................................................................. 125
a. Types d’étanchéité : ................................................................................................... 125
b. Comparaison entre étanchéité bitumineuse et synthétique : .......................................... 126
c. La protection mécanique de l’étanchéité : .................................................................... 127
3) Le drainage et la filtration : .................................................................................. 127
4) La rétention d’eau : ............................................................................................... 128
5) Le substrat : .......................................................................................................... 128
6) La végétation : ...................................................................................................... 129
VII. Bilan économique :................................................................................... 130
1) Coût économique d’une toiture végétalisée : ....................................................... 130
a. Un coût de définition et de conception du projet : ........................................................ 130
b. Un coût de diagnostic initial du toit : ............................................................................ 130
c. Un coût pour la réfection du toit : ................................................................................ 130
d. Un coût des matières premières : ................................................................................ 130
v
Un coût d’installation et de main d’oeuvre : .................................................................. 130

e.
Des coûts supplémentaires :........................................................................................ 130
f.
g.
Les coûts liés à l’entretien de la végétation et à l’arrosage : .......................................... 131
2) Bénéfices économiques :....................................................................................... 131
a. Une diminution des coûts de gestion des eaux pluviales : ............................................. 131
b. Une diminution des coûts énergétiques : ..................................................................... 131
c. Une diminution des frais d’entretien des systèmes d’étanchéité : ................................... 131
I. Les principes de sécurité ............................................................................. 132
II. CONSTRUCTION ....................................................................................... 132
1) ETABLISSEMENT ................................................................................................... 132
a. Conception de la distribution intérieure ........................................................................ 132
b. Locaux à risques particuliers ....................................................................................... 132
c. Petites salles d’exposition ouvrant sur un hall ............................................................... 133
2) ANNEXXE ............................................................................................................... 133
a. Isolement et distribution intérieurs .............................................................................. 133
3) Les issues et les dégagements .............................................................................. 133
a. Dégagement normal ................................................................................................... 133
b. Dégagement accessoire .............................................................................................. 133
c. Dégagement de secours ............................................................................................. 133
d. Dégagement supplémentaire ....................................................................................... 133
III. Moyens de secours ................................................................................... 134
1) Etablissements ...................................................................................................... 134
a. Plans ......................................................................................................................... 134
b. Service de sécurité incendie ........................................................................................ 134
c. Système de sécurité incendie ...................................................................................... 135
d. Equipement d’alarme .................................................................................................. 135
e. Système d’alerte......................................................................................................... 135
2) Les extincteurs ...................................................................................................... 135
a. Généralités ................................................................................................................ 135
b. Les locaux de projection ............................................................................................. 135
c. Les installations électriques de projection..................................................................... 135
d. La cage de scène........................................................................................................ 135
e. Les locaux annexes .................................................................................................... 135
f. Restaurant ................................................................................................................. 136
3) Les moyens hydrauliques d'extinction .................................................................. 136
a. Dans le bloc-salle ....................................................................................................... 136
b. Bloc-salle à plus de 18 m du niveau d'accès des engins de sapeurs-pompiers ................. 136
c. Dans la cage de scène: ............................................................................................... 136
d. Les décors ................................................................................................................. 136
e. Les locaux annexes .................................................................................................... 136
f. Restaurant ................................................................................................................. 137
IV. Désenfumage ........................................................................................... 137
1) Introduction : ........................................................................................................ 137
a. Désenfumage naturel : ............................................................................................... 137
b. Désenfumage mécanique : .......................................................................................... 138
2) Règles d’exécution de désenfumage : .................................................................. 138
a. Classement par type d’exploitation : ............................................................................ 138
b. Classement catégoriel « par catégorie » : .................................................................... 139
3) Désenfumage des locaux accessibles au public : .................................................. 139
a. Règles de calcul des débits : ....................................................................................... 139
b. Désenfumage des Circulations horizontales : ................................................................ 140
c. Désenfumage des escaliers. ........................................................................................ 142
4) Calcul des débits : ................................................................................................. 143
a. Hypothèses de calcul : ................................................................................................ 143
b. Locaux à désenfumer : ............................................................................................... 143
V. Etude logiciel du désenfumage d’Auditorium .............................................. 146
1) Présentation d’Auditorium .................................................................................... 146
vi
2) Critères de validation de la solution ..................................................................... 146

3) Description de l’approche numérique ................................................................... 146
4) Hypothèses de simulation ..................................................................................... 147
5) Choix du foyer d’incendie...................................................................................... 147
6) Choix de la position de l’incendie ......................................................................... 148
7) Analyse de la solution du mur de cantonnement .................................................. 149
a. Scenario 1 : Feu scène sans amélioration ..................................................................... 149
b. Scenario 1 avec l’amélioration ..................................................................................... 151
c. Scenario 2 : Feu siège avec l’amélioration .................................................................. 153
VI. Interprétation .......................................................................................... 154
Conclusion .......................................................................................................... 156
Bibliographie ...................................................................................................... 157
Règlements : ................................................................................................................. 157
Références : .................................................................................................................. 157
Annexe 1 ............................................................................................................ 158
Annexe 2 ............................................................................................................ 162
Annexe 3 ............................................................................................................ 195
Annexe 4 ............................................................................................................ 200
vii
Résumé :
Le présent rapport porte sur l’étude du Palais de congrès de New Marina Casablanca, sous
différents aspects.
Pour se faire, un traitement par ordre de priorité et une étude technique des besoins
exprimés dans le cahier de charge ont été effectués pour en apporter les solutions des plus
optimales.
Dans ce rapport sera présenté, dans un premier lieu, le projet dans son cadre général et
les conditions de conception et d’étude.
Ensuite, le deuxième chapitre présente l’étude géotechnique du projet, y compris le choix

du système de soutènement et les types de fondation.
Le troisième chapitre expose et analyse deux variantes pouvant répondre au problème

des grandes portées et des charges sévères : Le système de portique en béton armé et la
construction mixte.
Le quatrième et le cinquième chapitre concernent le confort et l’efficacité énergétique
sous ses deux volets : acoustique et thermique.
Le sixième chapitre a été consacré à l’aspect environnement et plus précisément les
toitures végétalisées.
Enfin nous présenterons la réglementation de la sécurité incendie du palais de congrès
tout en essayant d’apporter les améliorations éventuelles.
viii
Abstract
The project presented on this report concerns the study of the congress palace of New
MARINA Casablanca, under various aspect.
To be made, a process by order of priority and a technical study of needs expressed in the
requirements book were made to bring the most optimal solution.
In this report will be presented, in a first place, the project in its general framework then
our interval of intervention.
Then, the second chapter presents the geotechnical study of the project, including the
choice of the retaining system and the type of foundation.
The third chapter exposes and analyzes the two variants that can solve the problem of
long scopes and the severe loads: the armed concrete portico and the mixed construction.
The fourth and the fifth chapter concern the comfort and the energy efficiency under its
two shutters: acoustic and thermal.
The sixth chapter was dedicated for the environmental aspect and exactly the vegetated
roofs.
The last chapter applies the regulations of the fire safety to the congress palace while
trying to add any possible improvement.
ix
Liste des figures :
Figure 1 SCHEMA D'EXECUTION DE LA PAROIS BERLINOISE ........................ 14

Figure 2 SCHEMA D'EXECUTION DE LA PAROIS MOULEE ............................. 15
Figure 3 LE PRINCIPE DU FORAGE.......................................................................... 17
Figure 4 PERIMETRE GLOBAL DE LA FOUILLE ................................................. 23
Figure 5 ZONE D'INTERVENTION POUR LES PAROIS MOULEES ..................... 24
Figure 6 ENVELOPPE DES MOMENTS ET DES CONTRAINTES DE
CISAILLEMENT ..................................................................................................................... 25
Figure 7 ORGANIGRAMME DE DIMENSIONNEMENT A L'ETAT LIMITE DE
SERVICE ................................................................................................................................. 26
Figure 8 DALLE SUPPORTEE PAR DES PUITS EN GROS BETON ...................... 28
Figure 9 TYPES DE TOLES NERVUREES ................................................................ 36
Figure 10 TYPES DE LIAISON ACIER-BETON DANS LES DALLES MIXTES .... 37
Figure 11 SOLUTIONS CLASSIQUES ET INNOVANTS DE POUTRES MIXTES . 38
Figure 12 TYPES DE CONNECTEURS DE CISAILLEMENT .................................. 38
Figure 13 EXEMPLES DE POTEAUX MIXTES ........................................................ 39
Figure 14 CLOU HILTI X-DSH32 P10 ........................................................................ 40
Figure 15 COURBE DE COMPORTEMENT D'UN ASSEMBLAGE ........................ 41
Figure 16 EXEMPLE DU TRANSFERT DU CISAILLEMENT VERTICAL ENTRE
LES POUTRES ET LES POTEAUX MIXTES ...................................................................... 41
Figure 17 ILLUSTRATION DU PLANCHER DE LA MEZZANINE ........................ 44
Figure 18 SCHEMA DE LA DALLE MIXTE .............................................................. 44
Figure 19 CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DE LA TOLE ........................ 45
Figure 20 CAS DE CHARGE A CONSIDERER POUR Mdmax ................................ 46
Figure 21 CAS DE CHARGE A CONSIDERER POUR Mdmax ET Rdmax SUR LE
PREMIER APPUI INTERMEDIAIRE .................................................................................... 46
Figure 22 SYSTEME STATIQUE POUR LE CALCUL DES SOLLICITATIONS E?
STADE DEFENITIF ................................................................................................................ 47
Figure 23 SYSTEME STATIQUE DETERMINANT POUR LE CALCUL DE LA
FLECHE DUE AU POIDS PROPRE ...................................................................................... 48
Figure 24 PROFILE IPE ................................................................................................. 50
Figure 25 MOMENTS EN TRAVEES ........................................................................... 52
Figure 26 MOMENTS SUR APPUIS ........................................................................... 53
x
Figure 27 EFFORT TRANCHANT SUR APPUIS ....................................................... 53

Figure 28 LA DEFORMEE SOUS COMBINAISON DES CHARGES A L'ELS ....... 54
Figure 29 CONNEXION D'UNE POUTRE CONTINUE ............................................ 58
Figure 30 POTEAU ETUDIE ........................................................................................ 60
Figure 31 SECTION TRANSVERSALE DU POTEAU MIXTE ................................. 61
Figure 32 MODELE 3D DU BATIMENT ETUDIE ..................................................... 69
Figure 33 VUE LE LONG DE L'AXE X ....................................................................... 69
Figure 34 MODE DE DEFORMATION SUIVANT Y ................................................. 70
Figure 35 MODE DE TORSION ................................................................................... 71
Figure 36 FLEXION SUIVANT X ................................................................................ 71
Figure 37 DEPLACEMENT ADMISSIBLE INTER-ETAGES ................................... 72
Figure 38 COURBES NR D’EVALUATION DU BRUIT ........................................... 75
Figure 39 L'ECHELLE DES NIVEAUX DE BRUIT ................................................... 77
Figure 40 EXEMPLE DE COMBINAISON DE TROIS TYPES DE MATERIAUX
ABSORBANTS ....................................................................................................................... 82
Figure 41 EXEMPLE D4ISOLATION AUX BRUITS DE CHOC ............................. 85
Figure 42 ISOLEMENT ACOUSTIQUE NORMALISE ET INDICE
D4AFFAIBLISSEMENT SELON LE TYPE D'EXPLOITATION ........................................ 86
Figure 43 ABAQUES DU TEMPS DE REVERBERATION OPTIMAL ................... 87
Figure 44 SCHEMA DE LA CORRECTION ACOUSTIQUE DE L'AUDITORIUM 90
Figure 45 SCHEMA DE CALCUL DU BILAN ........................................................ 105
Figure 46 PROFILS DE TEMPERATURE DE LA MEMBRANE D'ETANCHEITE EN
PERIODE ESTIVALE ........................................................................................................... 120
Figure 47 PROFILS DE TEMPERATURE DE LA MEMBRANE D'ETANCHEITE
EN PERIDODE HIVERNALE .............................................................................................. 120
Figure 48 COMPORTEMENT DE L'ETANCHEITE SYNTHETIQUE EN
FONCTION DE LA TEMPERATURE ................................................................................. 126
Figure 49 ETANCHEITE SYNTHETIQUE DISPONIBLE SUR LE MARCHE ...... 127
Figure 50 IMPLANTATION DES BOUCHES DE SOUFFLAGE ET D'EXTRACTION
DANS LES CIRCULATIONS ............................................................................................... 140
Figure 51 DESENFUMAGE DES CIRCULATIONS HORIZONTALES ................. 141
Figure 52 DESENFUMAGE NATUREL.................................................................... 141
Figure 53 RECAPITULATIF DE LA SELECTION DES VOLETS DE
DESENFUMAGE EN CIRCULATION ................................................................................ 142
xi
Figure 54 DESENFUMAGE DES ESCALIERS ......................................................... 143

Figure 55 DESENFUMAGE PAR BALAYAGE NATUREL ..................................... 145
Figure 56 GEOMETRIE GENERALE D'AUDITORIUM ......................................... 146
Figure 57 EVOLUTION DE LA PUISSANCE DU FEU LA SCENE EN FONCTION
DU TEMPS ............................................................................................................................ 147
Figure 58 EVOLUTION DE LA PUISSANCE DU FEU D’UN SIEGE EN FONCTION
DU TEMPS ............................................................................................................................ 148
Figure 59 CHOIX DE LA POSITION DE L'INCENDIE ........................................... 148
Figure 60 SCENARIO 1 : EVOLUTION DE LA COUCHE DE FUMEE EN
FONCTION DU TEMPS (X=20.5m) .................................................................................... 149
Figure 61 SCENARIO 1 : EVOLUTION DE LA COUCHE DE FUMEE EN
FONCTION DU TEMPS (X=32.5m) .................................................................................... 149
Figure 62 SCENARIO 1 : EVOLUTION DE LA TEMPERATURE EN FONCTION
DU TEMPS (X=20.5) ............................................................................................................ 150
Figure 63 SCENARIO 1 : EVOLUTION DE LA TEMPERATURE EN FONCTION
DU TEMPS (X=32.5m) ......................................................................................................... 150
Figure 64 SCENARIO 1 AVEC AMELIORATION : EVOLUTION DE LA COUCHE
DE FUMEE EN FONCTION DU TEMPS (X=20.5m) ......................................................... 151
Figure 65 SCENARIO 1 AVEC AMELIORATION : EVOLUTION DE LA COUCHE
DE FUMEE EN FONCTION DU TEMPS (X=32.5m) ......................................................... 151
Figure 66 SCENARIO 1 AVEC AMELIORATION: EVOLUTION DE LA
TEMPERATURE EN FONCTION DU TEMPS (X=20.5) ................................................... 152
Figure 67 SCENARIO 1 AVEC AMELIORATION : EVOLUTION DE LA
Figure 68 SCENARIO 2 AVEC AMELIORATION : EVOLUTION DE LA FUMEE
EN FONCTION DU TEMPS (X=20.5) ................................................................................. 153
Figure 69 SCENARIO 2 AVEC AMELIORATION : EVOLUTION DE LA FUMEE
EN FONCTION DU TEMPS (X=32.5) ................................................................................. 153
xii
Liste des tableaux :

Tableau 1 RESULTATS DES ESSAIS PRESSIOMETRIQUES .................................. 4
Tableau 2 ANALYSE CHIMIQUE DE L'EAU ............................................................. 6
Tableau 3 TABLEAU RECAPITULATIF DE L'ETUDE DES VARIANTES ........... 19
Tableau 4 PARAMETRES ADOPTES POUR LE CALCUL DE LA PAROIS
MOULEE ................................................................................................................................. 20
Tableau 5 COEFFICIENT DE COMBINAISON ........................................................ 23
Tableau 6 VALEURS MAX DE MOMENTS DE CONTRAINTE DE
CISAILLEMNT ET DE DEPLACEMENT POUR L'ENSEMBLE DES PAROIS ................ 25
Tableau 7 RESULTAT DU FERRAILLAGE LONGITUDINAL ................................ 26
Tableau 8 RESULTATS DU FERRAILLAGE TRANSVERSAL ET
D'ESPACEMENT .................................................................................................................... 27
Tableau 9 FACTEUR DU COMPORTEMENT K......................................................... 65
Tableau 10 FACTEUR D'AMPLIFICATION DYNAMIQUE ..................................... 67
Tableau 11 SPECTRES DE REPONSE EN FONCTION DU TYPE DE SOL ............ 68
Tableau 12 CLASSEMENT DU PROJET SELON LE TYPE D'ETABLISSEMENT
.................................................................................................................................................. 73
Tableau 13 ENVIRONNEMENT SONORE DU PROJET .......................................... 73
Tableau 14 TEMPS DE REVERBERATION POUR L'AUDITORIUM NON OCCUPE
.................................................................................................................................................. 88
Tableau 15 TEMPS DE REVERBERATION POUR L'AUDITORIUM A MOITIE
PLEIN....................................................................................................................................... 89
Tableau 16 TABLEAU DES SPECIFICATIONS ACOUSTIQUES POUR LE SOL
DE L'AUDITORIUM ............................................................................................................... 90
Tableau 17 TEMPS DE REVERBERATION APRES CORRECTION FINALE ........ 91
Tableau 18 ISOLATION ACOUSTIQUE POUR LA TOITURE ................................. 92
Tableau 19 ISOLATION ACOUSTIQUE POUR LES PAROIS MITOYENNES AVEC
D'AUTRES ZONES DU PALAIS ........................................................................................... 93
Tableau 20 ISOLATION ACOUSTIQUE DES MURS B4, D4 ET C .......................... 93
Tableau 21 ISOLATION ACOUSTIQUE B3, D3 ........................................................ 93
Tableau 22 ISOLATION ACOUSTIQUE DES MURS B2, D2 .................................. 94
Tableau 23 ISOLATION ACOUSTIQUE POUR LE PLANCHER DE LA SCENE ... 94
Tableau 24 ISOLATION ACOUSTIQUE POUR LA DALLE DES GRADINS ......... 95
Tableau 25 ISOLATION ACOUSTIQUE POUR LE RESTE DE LA DALLE ........... 95
xiii
Tableau 26 LES VITESSES D'AIR RECOMANDEES POUR LE RESEAU

AERAULIQUE ........................................................................................................................ 98
Tableau 27 TAUX D'AIR NEUF PAR PERSONNE EN FONCTION DU TYPE DE
LOCAL................................................................................................................................... 106
Tableau 28 SITUATION GEOGRAPHIQUE DE LA VILLE DE CASA .................. 106
Tableau 29 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DES MURS B4, D4, C .............. 107
Tableau 30 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DES MURS B3, D3 .................... 107
Tableau 31 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DES MURS B2, D2 ................... 108
Tableau 32 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DES MURS DE LA SCENE ...... 108
Tableau 33 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DE LA TOITURE ...................... 109
Tableau 34 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DE LA DALLE .......................... 109
Tableau 35 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DE LA DALLE DES GRADINS
................................................................................................................................................ 109
Tableau 36 COEFFICENT DE TRANSMISSION U DES CLOISONS DE
SEPARATION ....................................................................................................................... 110
Tableau 37 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DU SIMPLE VITRAGE ............. 110
Tableau 38 CALCUL DES APPORTS DUS A LA TRANSMISSION A TRAVERS
LES PAROIS ET LES VITRAGES ....................................................................................... 111
Tableau 39 APPORTS DUE A LA TRANSMISSION A TRAVERS LES PONTS
THERMIQUES ...................................................................................................................... 111
Tableau 40 CALCUL DES APPORTS DUS AUX INFILTRATIONS D'AIR
EXTERIEUR .......................................................................................................................... 112
Tableau 41 CALCUL DES APPORTS DUS AUX OCCUPANTS ............................ 112
Tableau 42 CALCUL DES APPORTS DUS A L'ECLAIRAGE ................................ 113
Tableau 43 CALCUL DES APPORTS DUS AUX MACHINES ELECTRIQUES ... 113
Tableau 44 DEPERDITIONS PAR TRANSMISSION A TRAVERS LES PAROIS . 113
Tableau 45 DEPERDITIONS PAR TRANSMISSION A TRAVERS LES PONTS
THERMIQUES ...................................................................................................................... 114
Tableau 46 DEPERDITION DUES A L'INFILTRATION ET AU
RENOUVELLEMENT D'AIR ............................................................................................... 114
Tableau 47 RESUME DU BILAN THERMIQUE MANUEL .................................... 114
Tableau 48 TABLEAU COMPARATIF ENTRE LES VALEURS DES
COEFFICIENT U CALCULEES DES MURS EXTERIEURS ET LEURS VALEURS
EXIGEES ............................................................................................................................... 115
xiv
Tableau 49 TABLEAU COMPARATIF ENTRE LA VALEUR DU COEFFICIENT U

CALCULEE DE LA TOITURE ET SON VALEUR EXIGEE ........................................... 115
Tableau 50 BESOINS THERMIQUES ANNUELS DE CHAUFFAGE ET DE
CLIMATISATION ................................................................................................................. 116
Tableau 51 TABLEAU DES TEMPERATURES MOYENNES ................................. 120
Tableau 52 TABLEAU DES TEMPERATURES MOYENNES ................................ 121
Tableau 53 TABLEAU COMPARATIF DES TOITURES VERTES SELON LE TYPE
DE VEGETATION ................................................................................................................ 124
Tableau 54 LES ELEMENTS CONSTITUTIFS DE LA TOITURE VEGETALISEE
................................................................................................................................................ 124
Tableau 55 VEGETATION POSSIBLE SUIVANT L'EPAISSEUR DE LA TERRE 129
Tableau 56 LISTES DES PLANTES INTERDITES SUR TOITURE TERRASSE
JARDIN .................................................................................................................................. 129
Tableau 57 CALCUL DE L'EFFECTIF ....................................................................... 143
Tableau 58 CALCUL DU DESENFUMAGE ............................................................. 144
Tableau 59 TABLEAU DE DETERMINATION DU NOMBRE DES UNITES DE
PASSAGE (UP) ..................................................................................................................... 145
xv
Introduction
L’essor économique et culturel du Maroc durant les dernières décennies est

l’un des plus prodigieux, s’est reflété naturellement sur le domaine du génie civil.
On a assisté à la réalisation de projet d’envergures contemporaines inouïes.
La marina de Casablanca est l’emblème de cet épanouissement. Notre projet de
fin d’étude est édifié autour du palais des congrès de la Marina, il s’étend sur cinq
volet principaux, d’abord l’aspect géotechnique du projet vu la proximité à la mer
ensuite nous devions palier le problème des grandes portées. Puis nous
assouvirons au confort de nos clients en assurant une isolation thermique et
acoustique. En étant des ingénieurs en génie civil, mais aussi des ingénieurs
écolos, la répercussion sur l’environnement est l’une de nos majeures
préoccupations, pour cela le palais des congrès aura des toitures végétalisées.
Enfin notre étude se clôturera par l’étude de la sécurité incendie assurant ainsi que
le palais des congrès sera traité sous toutes les facettes pour en faire un édifice
digne d’être l’étoile de Casablanca.
1
I. Description générale du projet

Le coup d’envoi a été donné en mars 2006 par S.M. le Roi Mohammed VI. D’un budget
prévisionnel de cinq milliards de DH, ce projet gigantesque et ambitieux est désormais sur les
rails. Conçu pour être notamment « la dominante verte complémentaire au bleu de l’atlantique
».
La Marina de Casablanca est un projet structurant qui tend à positionner la ville parmi les
grandes métropoles dans un dynamisme à forte valeur ajoutée. Sa situation stratégique, entre
la mer et le centre-ville, ainsi que son concept novateur donneront un nouvel élan au
positionnement touristique de la ville.
L’objectif de ce projet est de mettre en cohérence la façade maritime à travers la définition

d’un programme d’aménagement global, et le choix d'un emplacement stratégique à proximité
de :
La gare ferroviaire de Casa port qui assure des dessertes directes avec l'aéroport
Mohamed V.
La grande mosquée Hassan II qui représente l'un des plus grands lieux de culte
musulman au monde.
Le port de Casablanca, l'un des ports les plus dynamiques du continent africain et de
l'Atlantique.
La Médina qui est l'un des quartiers les plus populaires de Casablanca et lieu mythique
des villes marocaines.
2
D’une surface hors œuvre nette (SHON) d’environ 476.000 m2 sur un terrain trésor de
26 hectares en front de mer dont 10 ont été gagnés sur l’océan.
Ce pôle multifonctionnel de type "mixed-use development" a été imaginé pour devenir
un lieu unique à la fois vivant et intégrant une grande mixité des usages.
Les Principales Composantes du Projet :
Résidentiel : 129 000 m² Palais des congrès : 15 000 m²
Aquarium : 10 000 m² Bureaux : 127 000 m²
Commerces : 107 500 m² Hôtels : 46 000 m² HO
Services et équipements : 13 500 m²
II. Description du palais de congrès

Le Palais des Congrès a des caractéristiques uniques :
Auditorium principal : Il a une hauteur de 16 m, et a un porte-à-faux de 8 m au-dessus
de la place publique.
Ball Room : Le plancher de cette salle est le plafond de la zone d'exposition, résultant
une zone de 64 m x 24 m sans support intermédiaire.
La toiture verte : une toiture végétalisés est conçue pour le Ball room.
Sous le bâtiment, un parking souterrain d'une plante unique est conçu.
3
I. Données géotechniques :
1) Résultats des sondages carottés :
Les profils lithologiques montrent qu’on est en présence de deux faciès:
 Un remblai très hétérogène constitué de : sable fin de blocs de grès, tufs sableux,
alluvions, argile, blocs de béton, etc… Son épaisseur dans ce lot varie entre
2,00 m et 8,30m.
 Le substratum schisteux dont le toit est présent entre les côtes + 0,40 NGM
et -4,06 NGM.
2) Résultats des essais in-situ
a. Essais pressiomètriques :
Des essais pressiomètriques ont été réalisés dans les sondages carottés. Les résultats
détaillés sont donnés au niveau des coupes lithologiques des sondages. Les caractéristiques
pressiomètriques (le module de déformation et la pression limite et moyenne) enregistrées sont:
 Faibles au niveau des remblais meubles.
 Elevées au niveau des remblais en béton et en roches.
 Elevées à très élevés au niveau du substratum schisteux.
 Les valeurs de pression limite varient dans les fourchettes suivantes :
Tableau 1 RESULTATS DES ESSAIS PRESSIOMETRIQUES
b. Essais de perméabilité
Des essais de perméabilité du type LEFRANC ont été réalisés au niveau des sondages
déjà effectués et ont montré qu’il s’agit donc d’un massif moyennant perméable.
Afin de mieux cerner l’état de fracturation du massif au niveau des premiers mètres, des
essais d’eau de type Lugeon ont été réalisés.
En effet, la perméabilité dans les schistes étant une perméabilité de fissure, cet essai
permet de caractériser les roches en fonction de leur fissuration.
Le résultat de l’essai Lugeon se traduit par un paramètre d’absorption d’eau qui
s’exprime en unité Lugeon, équivalente généralement à 10−7 𝑚/𝑠, et qui varie dans ce cas de
1,8 à 3,3 . Ces valeurs confirment qu’il s’agit d’un massif peu fracturé.
4
c. Niveau de la nappe phréatique

Les sondages effectués ont été équipés de piézomètres.
Les levés effectués entre le 21 Décembre 2011 et le 16 Mai 2012 donnent les résultats
suivants :
 Le niveau piézométrique durant cette période fluctue entre +0,11 NGM et +1,23
NGM.
 Le niveau des plus hautes eaux est à la côte +1,80 NGM.
 Le niveau des basses eaux est à la côte +0,00 NGM.
 Le niveau des eaux accidentelles est à la côte +2,50 NGM.
3) Résultat des essais du laboratoire

a. Essais sur les schistes :
Les prélèvements schisteux ont été soumis aux essais suivants:
 Mesure de densité et porosité de la roche.
 Mesure de la résistance à la compression simple.
 Mesure de la résistance à la compression simple, avec mesure des déformations
(module d’Young).
 Essai triaxial Haute pression.
 Essai Los Angeles.
Les résultats obtenus sont :
 Mesure de densité – porosité.
o La densité est élevée varie entre 2,59 𝑡/𝑚3 𝑒𝑡 2,70 𝑡/𝑚3
o La porosité est faible et varie entre 1,94 % 𝑒𝑡 6,13 %.
 La résistance à la compression simple est moyenne et variable
entre15 𝑀𝑃𝑎 𝑒𝑡 62,8 𝑀𝑃𝑎.
 Le module d’Young mesuré sur 19 échantillons varie entre 3,9 𝐺𝑃𝑎 𝑒𝑡 12,6 𝐺𝑃𝑎.
 Le coefficient Los Angeles définit sur 4 échantillons varie entre 20 et 40.
 Les essais triaxiaux haute pression réalisés sur 12 échantillons donnent les résultats
suivants :
o Cohésion : 561 KPa < C < 896 KPa
o 33° < ϕ’ < 45°
Les résultats obtenus caractérisent une roche de :
o Bonne densité
o Faible porosité
o Résistance à la compression simple variable et moyenne dans
l’ensemble.
5
b. Analyse chimique de l’eau

Des échantillons d’eau ont été soumis à une analyse visant à définir le taux de salinité et
d’agressivité vis-à-vis des bétons.
Les résultats montrent que :
 Cette eau a une agressivité chimique modérée, et est classée XA2
 Son taux de salinité est élevé
Tableau 2 ANALYSE CHIMIQUE DE L'EAU
II. Etude du terrassement :

1) Terrassement
La mise en place d’un système de soutènement est nécessaire avant les travaux du
terrassement afin d’assurer simultanément trois fonctions :
 Assurer la stabilité des talus du terrain naturel après terrassement
 Servir comme voiles pour le sous-sol
 Constituer une enceinte étanche pour la réalisation des travaux du rabattement de
l’eau.
L’étude géotechnique relative au lot C1 du projet New Marina donne un niveau des plus
hautes eaux (PHE) égale à 1,80 NGM, alors que le niveau du sous-sol est à 0,36 NGM. Il est
donc clair qu’on aura un problème des eaux de la mer, ce qui nécessite une mise à sec du fond
de la fouille pour permettre l’excavation, le traçage et l’exécution des fondations, ce qui
implique le besoin de se disposer d’un pompage permanent pour vider l’eau à l’intérieur de
l’enceinte pour réaliser l’excavation
La solution est d’abaisser le

niveau des eaux par pompage. Le
rabattement des eaux par cette
méthode nécessite la réalisation
d’une enceinte étanche.
6
Dans la suite, on s’attachera à apporter une aide à la décision pour les entreprises. Pour
cela, on étudiera les systèmes de soutènement, leur mise en œuvre et les coûts engendrés par
les travaux.
2) Etude des systèmes de soutènement

La palplanche est une pièce en bois, acier, béton, etc., de section spéciale, permettant de
l'emboîter à une autre et généralement utilisée à la constitution de parois étanches en terrains
meubles, aquifères ou immergés.
Dans le langage courant, la palplanche est souvent définie comme un « profilé
métallique » mais elle ne désigne pas seulement le profilé acier mais bien un profilé de
section spécifique fait dans divers matériaux tels que le béton, le bois, ou le PVC.
De plus, il ne faut pas confondre « palplanche » et « rideau de palplanche » qui
désigne l’ensemble structurel formé par les palplanches assemblées entre elles.
Cette partie vise à faire la distinction entre les différents types de palplanches afin
qu’aucune possibilité ne soit écartée de la synthèse.
 La palplanche en bois
o Historique
La palplanche en bois est utilisée depuis des centaines d’années. Le bois est le
matériau le plus ancien de la construction, il est régulièrement utilisé pour des structures
légères. À cet effet, il peut être utilisé pour des rondins placés dans le sol afin d’agir comme
barrage brut, ce qui correspond à l’ancêtre de la palplanche.
o Domaines d’utilisations
 Batardeau.
 Protection de berge.
 Barrage.
o Domaine géotechnique
7
Le bois reste un matériau fragile notamment lors de sa mise en œuvre par battage. Il
faut favoriser son utilisation dans des terrains homogènes et non rocheux.
o Mise en œuvre et profilés

Les palplanches en bois sont mises en œuvre par emboîtement les unes dans les autres
au moyen de rainures ou « languettes ». De manière générale, elles sont taillées en biseau en
pied pour faciliter l’emboîtement lors de la mise en place. Leur largeur varie entre 15 et 25cm
et la longueur d’une palplanche peut atteindre plus de 8 mètres.
o Avantages
 Matériau économique.
 Grande élasticité ce qui lui permet d’absorber l’énergie cinétique
produite. par un choc dans le cas de soutènement de voie fluviale où
les chocs sont fréquents. (Module d’Young entre 10 000 et 15 000 MPa).
 Esthétique.
 Peu de maintenance.
o Inconvénients
 Faible durée de vie (environ 25 à 30 ans)

 Dégradation du bois
 Résistance limite face à la poussée du sol (environ 20 à 30 MPa en
flexion).
o Solutions de traitement
Application de solutions protectrices afin de garantir une certaine durée de vie contre les
attaques d’agents de dégradation des bois qui peuvent être classés en deux familles
principales :
 Les champignons qui dans des conditions favorables (même temporaires) de
température et d’humidité, sont susceptibles de provoquer une détérioration
importante des bois avec un affaiblissement de leurs caractéristiques mécaniques.
 Les insectes xylophages (termites) ou à larves xylophages (capricornes,…).
8
 La palplanche en PVC
o Historique
La palplanche en PVC à base de résine de plastique est apparue au cours des
années 2000 en complément de la palplanche acier dans certains domaines mais aussi
comme alternative à la palplanche bois qui contribue à la déforestation et à la pollution des sols
(à cause des traitements). De plus, elle apporte une solution à la corrosion des palplanches
acier tout en conservant un domaine d’utilisation vaste et une facilité de mise en œuvre dans les
zones de faibles profondeurs.
o Domaines d’utilisation
 Zone de fort courant et sur site pollué.

 Batardeau.
 Soutènement notamment en site aquatique.
 Quai d’accostage.
 Ouvrage portuaire.
 Ecluse.
 Protection de berge et canaux.
 Soutènement de talus.
 Bassin de rétention.
Ce type de palplanches s’utilise dans des terrains non rocheux.
La mise en œuvre des palplanches PVC est l’emboitement de profilés grâce à des serrures
pour former un rideau de palplanches.
La gamme de profilé est encore en plein développement et peu d’industriels proposent
encore des palplanches PVC dans leurs catalogues puisque cela nécessite une toute
nouvelle unité de production pour une demande encore faible dans le domaine de la
palplanche.
Néanmoins on retrouve sensiblement les mêmes profilés, c’est-à-dire des profils Z, U et
plats.
o Avantages
 Facilité de mise en œuvre, rapidité d’exécution.

 Très légère.
 Très bonne étanchéité.
 Bonne résistance.
 Matériau inerte.
 100% recyclable.
 Durée de vie (environ 50 ans sans traitement).
9
o Inconvénients
 Fortes nuisances (sonore, vibration, espace de travail) dues aux méthodes
de mise en œuvre.
 Tendance croissante du prix.
o Solution de traitement
Aucune solution connue.
 La palplanche en fibre de verre

o Historique
La palplanche en fibre de verre a suivi celle du PVC pour les mêmes raisons mais en
apportant une résistance bien plus importante.
 Zone de fort courant et sur site
pollué
 Batardeau
 Soutènement notamment en site
aquatique
 Quai d’accostage
 Ouvrage portuaire
 Ecluse
 Protection de berge et canaux
 Bassin de rétention.
Ce type de palplanche s’utilise dans des terrains non rocheux.

La mise en œuvre des palplanches en fibre de verre est identique à celle en PVC.
o Avantages
 Conserve les avantages des palplanches en PVC (facilité de mise en
œuvre, rapidité d’exécution).
 Très légère.
 Aspect esthétique.
 Très bonne résistance.
 Très bonne résistance aux UV et à la température.
 Durée de vie (environ 75 ans sans traitement).
 Aucun traitement nécessaire.
 Idéal en milieu agressif et pollué.
o Inconvénients
10
 Fortes nuisances (sonore, vibration, espace de travail) dues aux

méthodes de mise en œuvre.
 Peu de fournisseurs.
 Coût élevé.
Aucune solution connue.
 La palplanche en acier
o Historique
Pendant les années 1960, le cours du fer diminua de manière importante ce qui fit croître
de manière exponentielle l’utilisation de l’acier dans les méthodes de soutènement.
Ainsi, la palplanche acier qui existait depuis 1910 devint intéressante uniquement à partir
de 1960 et remplaça aussitôt la palplanche béton dans tous ses domaines d’application.
 Batardeau.
 Soutènement notamment en site aquatique.
 Quai d’accostage
 Blindage de fouille.
 Barrage.
 Ouvrage portuaire.
 Ecluse.
 Protection de berge et canaux.
 Culée de pont.
Tous types de terrain à l’exception des terrains rocheux.

La palplanche acier est obtenue à partir d’une tôle laminée à froid (pour les
épaisseurs inférieures à 9 mm) ou à chaud façonnée au profil désiré. Leur mise en œuvre se fait
par emboîtement des extrémités de chaque palplanche appelée « serrures » ce qui constitue
un rideau de palplanche.
11
Il existe différents profils de palplanches en acier dont on cite :

 Les profils en Z :
Profil économique et rapide à mettre en place avec un bon

rapport résistance/poids ainsi qu’un moment d’inertie élevé ce
qui limite les déformations. Ces profilés sont le plus souvent
utilisés pour le renforcement des berges. Ils s’utilisent
principalement pour reprendre les efforts de flexion du fait
de la continuité de l’âme dans le rideau et de la position
spécifique des serrures qui sont symétriques par rapport à l’axe
neutre.
 Les profils en U :
Ce sont les profils les plus utilisés du fait de leur

diversité et de leurs systèmes d’attaches hautement étanches.
Ils offrent une bonne résistance à la corrosion favorisée par
l’épaisseur d’acier au point critique. Ces profilés sont
souvent utilisés pour un battage dans un espace réduit et
peuvent être réutilisés facilement grâce à leur forme
symétrique. Ils s’utilisent principalement pour reprendre les
efforts de flexion.
Enfin les palplanches acier possèdent des propriétés géométriques globales qui sont :
 Poids : entre 20 et 120 Kg/m.
 Epaisseur : entre 3 et 20 mm.
 Longueur : de 1 à 30 m.
 Nuance d’acier : de 240 à 420 MPa.
o Avantages
 Forte aptitude au réemploi.

 Très grande résistance.
 Large gamme de profilés.
 Très grande élasticité.
 Facilité et rapidité de mise en œuvre.
 Durée de vie (de 50 à 100 ans en fonction du traitement).
o Inconvénients
 Matériau onéreux suivant la variation du cours de l’acier.

 Dégradation avec le temps (corrosion).
 Fortes nuisances (sonore, vibration, espace de travail) dues aux méthodes
de mise en œuvre.
12
Les rideaux de palplanches sont le plus souvent utilisés dans des ouvrages
provisoires. Pour ce type d'ouvrages, les palplanches ne sont pas, de manière générale, traitées
contre la corrosion puisqu'elles ne sont pas utilisées suffisamment longtemps pour
commencer à avoir une corrosion préjudiciable pour les caractéristiques mécaniques du
rideau de palplanche. En revanche, ces rideaux provisoires peuvent être traités pour une
meilleure étanchéité dans le cas d'ouvrage en milieu aquifère.
À l'inverse, les rideaux de palplanches définitifs sont traités contre la corrosion
puisque dans ce cas elle peut avoir avec le temps un effet préjudiciable sur les
caractéristiques mécaniques de l'ensemble du rideau. Ces derniers peuvent également être
traités pour une augmentation de leur étanchéité si nécessaire ou si implantation en milieu
aquifère.
Dans le cas de milieu aquifère, une attention particulière doit être portée à
l'étanchéité du rideau afin de vérifier ses possibilités et si nécessaire appliquer une solution
d'amélioration d'étanchéité.
o Mise en place
Il existe trois grands types de mise en place des palplanches. La mise en place par battage,
par vibro-fonçage et par presse hydraulique. La première présente de fortes nuisances sonores
et exige une protection de la tête de la palplanche avec un rendement de 100 à 150 m²/jour. La
deuxième cause des vibrations qui peuvent provoquer des fissures aux bâtiments voisins avec
un rendement de 150 à 200 m²/jour. La troisième n’est pas adaptée aux terrains durs avec un
rendement de 60 à 80 m²/jour.
o Coûts indicatifs
Il est inutile de présenter une analyse de prix de la fourniture et mise en place de

palplanches. Le prix de fourniture varie énormément d’un type de palplanches à un autre.
En revanche les prix de mise en place des palplanches (sans fourniture) sont de :
 Mise en place par vibration : 300 à 360 DH/m2
 Mise en place avec presse hydraulique : 800 à 900 DH/m2
 Mise en place par battage : 400 à 500 DH/m2
 Parois berlinoise
o Historique
L'idée principale consiste à effectuer, depuis la surface, avant tout creusement, une partie
du soutènement : pieu, poteau moulé ou préfabriqué, qui assurera l'équilibre des efforts de butée
et de poussée. L’étape suivante consiste à excaver, par tranches horizontales, quelques mètres
de terrain en fonction de la tenue de ce dernier via la pose de butons ou par l’utilisation de
tirants sur les appuis verticaux déjà en place et finalement par le blindage des talus entre les
appuis verticaux.
13
o Schéma d’exécution
Figure 1 SCHEMA D'EXECUTION DE LA PAROIS BERLINOISE
Les parois berlinoises n'ont qu'une fonction de soutènement des terres, et non d'étanchéité
à l'eau. Elles peuvent être appliquées dans les situations suivantes :
 La technique est souvent utilisée pour des excavations temporaires et peu
profondes (3 à 8 m)
 La technique n'est pas applicable à proximité de fondations superficielles
ou de constructions sensibles en raison des grandes déformations à
prévoir avec ce type de soutènement. La distance minimale est
généralement définie en considérant une pente de 45° jusqu'au niveau du
fond de fouille. Cette règle ne s'applique que si le déplacement de la paroi
à hauteur du niveau du fond de fouille est limité à 10 mm.
 La nappe phréatique doit se trouver au moins à 0,5 m sous le niveau du
fond de fouille. Pour un sol constitué de plusieurs couches de nature
différente (stratifié), les mesures nécessaires doivent être prises pour
éviter la présence de nappes perchées
 La paroi peut éventuellement être utilisée comme coffrage extérieur d'un
mur de cave
o Avantages
 Matériaux relativement bon marché

 Peut facilement être utilisée comme coffrage perdu
o Inconvénients
 Ne peut pas être utilisée à côté de constructions existantes car ce système

n’est pas suffisamment rigide.
 Une paroi berlinoise n'est pas conçue pour reprendre des charges de
compression ou traction verticales.
 Des déplacements assez importants sont souvent à prévoir (supérieurs à
20 mm).
14
 Parois moulées
Une paroi moulée est un écran en béton armé moulé dans le sol. La stabilité de la tranchée
pendant les opérations de forage, de ferraillage et de bétonnage est obtenue avec un fluide de
perforation appelé boue. La boue est fabriquée avec de la bentonite. Elle forme sur les parois
de l’excavation un dépôt étanche appelé cake qui lui permet de ne pas percoler dans le terrain
et d’assurer la pression hydrostatique qui s’oppose à l’éboulement des parois. Une boue
fabriquée avec des polymères peut être aussi utilisée.
o Schéma d’exécution
Figure 2 SCHEMA D'EXECUTION DE LA PAROIS MOULEE
o Procédé d’exécution
Le premier ouvrage exécuté est la murette guide : elle est constituée de deux murets en
béton armé de 30 cm de large environ et permet :
 De matérialiser l’ouvrage à exécuter et d’en définir avec précision le tracé.
 De guider l’outil de forage.
 D’assurer une réserve de boue de forage.
 De caler les cages d’armatures.
Afin d’assurer la stabilité de la tranchée durant les travaux, la perforation se fait par panneaux
de longueur limitée de l’ordre de 7 m, variable selon le voisinage et le type de sols.
En présence de mitoyens, la distance minimale entre le nu de celui-ci, y compris ses fondations,
et le nu extérieur de la paroi à réaliser est égale à l’épaisseur de la murette guide.
Une fois l’excavation d’un panneau achevée, la cage d’armatures est mise en place dans la
tranchée remplie de boue préalablement traitée afin de limiter les particules de terrain en
suspension. Le bétonnage est ensuite effectué à l’aide d’un tube plongeur.
15
La jonction entre panneaux adjacents peut se faire :

 Par utilisation d’un coffrage métallique provisoire CWS permettant la mise en
place d’un joint d’étanchéité entre les panneaux, et le guidage de l’outil
d’excavation.
 En remordant le panneau exécuté en première phase dans le cas de perforation à
l’hydro -fraise.
Les épaisseurs de la paroi moulée sont classiquement de : 0,50 m, 0,60 m, 0,80 m, 1,00
m, 1,20 m et 1,50 m. Il peut atteindre une profondeur allant jusqu’à 50 m.
o Domaine d’utilisation
Possible pour un large éventail de sols différents (les parois moulées avec une fraise
peuvent même être mises en place, sous certaines conditions, dans la roche cohérente).
o Avantages
 Bonne tolérance d’exécution

 Grands et difficiles puits de construction étanches
 La forte profondeur permet de baisser le niveau de l’eau souterraine
dans le puits avec une influence limitée sur les environs
 Avec du béton coulé sur place, de grandes charges statiques peuvent être
supportées (une exécution avec des armatures est possible).
 Exécution sans vibrations et peut se faire à quelques centimètres de
constructions existantes
 Dans le domaine des sites contaminés, les parois moulées représentent le
type d’étanchéité verticale le plus usité. Leur mise en place peut être
adaptée aux polluants présents dans le sol et les processus de fabrication
peuvent être aisément contrôlés. Grâce à ce double avantage les parois
moulées présentent un pouvoir élevé d’étanchéité et d’interruption des
flux de polluants.
o Inconvénients
 Evacuation de la bentonite et des terres
o Coût :
Entre 2500 DH/m² et 4200 DH/m²
o Pré-dimensionnement
Le dimensionnement de l’ouvrage de mise hors d’eau est conditionné par la connaissance
de :
 Débit d’exhaure,
 Les contraintes de poussée et de butée agissant sur l’ouvrage.
 Les conditions de renard (Phénomène d'instabilité provoquant
l'entraînement des grains d'un sol sous l'effet d'un gradient hydraulique),
 les contraintes de poussée s’exerçant derrière les dites parois.
16
Et donc pour un pré-dimensionnement on a utilisé le logiciel Géo 5 qui nous a conduits à

une paroi moulée de 0.5 à 0.6 de largeur ancrée dans le schiste de 3 m
 Pieux sécants
o Historique
En 1996 CVR était la première entreprise en Belgique à commencer l’exécution des

parois en pieux sécants avec des pieux ayant un petit diamètre (43cm). Une paroi en pieux
sécants est la paroi idéale pour un soutènement. La paroi, qui comprend des pieux primaires et
secondaires qui s’entrecoupent, forme un blindage souterrain qui sert de soutènement et de
batardeau.
La paroi en pieux sécants peut avoir une fonction portante et ou une fonction définitive. Au cas
où le puits de fondation est trop profond et dépendant de la surcharge, des ancrages ou des
étançons sont nécessaires afin de garantir la stabilité des parois en pieux sécants.
Grâce à leur raideur les parois sont idéales comme soutènement le long de bâtiments
existants
o Procédé d’exécution
Avant de commencer à forer, une poutre de guidage en béton est mise à l’endroit où la
paroi en pieux va être construite. Celle-ci va jouer un rôle crucial dans le guidage du tube de
forage (phase 1).
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
Figure 3 LE PRINCIPE DU FORAGE
Les machines sont équipées d’une double tête de forage. La terre est remontée dans le
tube de forage à l’aide d’une vis et ensuite évacuée (phases 2 + 3). Le tube de forage est un
support lors du forage. Le sol autour du trou n’est pas décontracté ni refoulé, de tel façon on
évite d’éventuels affaissements du sol. On peut donc frôler des fondations existantes sans le
moindre risque d’endommagement aux constructions voisines.
17
À la fin du forage on pompe le béton à travers l’axe de la vis creuse (phase 4). Lors du
bétonnage on retire le tube de forage et le pieu se forme, si nécessaire on installe de l’armature
(phase5).
Une paroi en pieux sécants se fore en différentes phases : des pieux primaires et des pieux
secondaires.
Phase 1 : Forer les pieux primaires. On saute à chaque fois de trois pieux.
Phase 2 : Forer les pieux primaires intermédiaires.
Phase 3 : Les pieux secondaires sont forés de la même façon que les pieux primaires. Les
pieux secondaires entrecouperont les pieux primaires. Dans ces pieux-là, on insère de
l’armature.
o Avantages
 Exécution rapide et sans vibrations.

 Les têtes de forage spéciales permettent de forer à quelques centimètres
de constructions existantes.
 Il n’y a pas de changement dans la tension du sol. L’affaissement du sol
est donc exclu.
 L’exécution se fait sans diminution du niveau de la nappe
phréatique dans quasi chaque type de sol.
 Mise en place possible dans un large éventail de sols différents.
 Avec du béton coulé sur place, de grandes charges statiques peuvent être
supportées (une exécution avec des armatures est possible).
 Si on le prévoit d’avance, une telle paroi peut être intégrée dans un
ouvrage construit ultérieurement (p. ex. comme mur de cave).
18
o Inconvénients
 La mise en place de parois de pieux sécants constitue une technique

standard pour des fouilles. Cette technique est moins souvent utilisée
dans le cadre d’assainissement de sites contaminés, car un confinement
ne requiert en général pas de parois si épaisses.
 Limité en longueur et dimensions.
o Coûts
 2800 DH/m²
o Pré-dimensionnement :
Un calcul de pré-dimensionnement conduit à considérer des pieux sécants de diamètre

800 mm, La poutre de couronnement quant à elle aura une section de 1m x 1m.
3) Tableau récapitulatif
Systèmes de soutènement Décision Justification
La palplanche en Rejetée Valable pour les terrains non
bois rocheux
PVC rocheux
fibre de verre rocheux
La palplanche en Rejetée les serrures constituent des
acier zones d'infiltration, qui sous
l'action de pression plus ou
moins importante peuvent
permettre l'infiltration d'eau.
Elle présente un risque
d’arrivées d’eau (et donc
d’affouillement) du fait de
l’impossibilité d’assurer
l’étanchéité du rideau par
ancrage des palplanches dans
le substratum schisteux.
La paroi berlinoise Rejetée La nappe phréatique doit se
trouver au moins à 0,5 m sous
le niveau du fond de fouille.
La paroi moulée Retenue Adaptée à notre projet
Les pieux sécants Retenue Adaptée à notre projet
Tableau 3 TABLEAU RECAPITULATIF DE L'ETUDE DES VARIANTES
19
Les deux solutions qui bénéficient des valeurs très compétitives sont bel et bien les pieux
sécants et les parois moulées. Néanmoins la première solution a présenté lors du pré-
dimensionnement une section beaucoup plus épaisse que la deuxième solution. (80 cm de
diamètre contre 50 à 60 cm de largeur). Même si les pieux sécants, grâce à leur forme, peuvent
reprendre de grandes charges statiques, on ne les retient pas : notre projet est un bâtiment de 3
étages étalés sur une grande surface, un avantage pareil n’est pas donc si demandé.
III. Description de la solution adoptée

Le Palais des congrès comporte un seul niveau de sous-sol et le niveau maximum
d’excavation se situe à la côte - 0.50 m.
1) Paramètres adoptés
Les paramètres géotechniques adoptés pour le calcul des parois périphériques sont les
suivants :
Tableau 4 PARAMETRES ADOPTES POUR LE CALCUL DE LA PAROIS MOULEE
2) Bases de calculs
a. Documents techniques et normes particulières de référence
 Normes des matériaux de construction :
o Aciers :
Produits sidérurgiques barres haute adhérence pour béton armé : NM 01.4.097
o Béton :
Béton: Spécifications, performances, production et conformité : NM 10.1.008
 Normes des charges :
o Charges permanentes et d’exploitation :
 Charges d’exploitation des bâtiments : NF P 06-001
 Charges permanentes et charges d´exploitation dues aux forces de
pesanteur : NF P 06-004.
20
o Surcharges dues au vent :

 Cahier des prescriptions communes applicable au calcul des surcharges
dues au vent : Norme Marocaine
 Règles définissant les effets de la neige et du vent sur les constructions
et annexes : NF P 06-002
o Normes de construction parasismiques :
 Règlement de construction parasismique applicable aux bâtiments :
R.P.S. 2002.
 Règles PS applicables aux bâtiments, dites Règles PS 92 : NF P 06-013.
 Règles de calcul :
o Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions
en béton armé : BAEL 91 et DTU P 18-702.
o Calcul des structures en béton - Partie 1-1: règles générales et règles pour
les bâtiments : Eurocode 2 EN 1992-1-1.
o Calcul des structures en béton - Partie 1-2 : règles générales - Calcul du
comportement au feu : Eurocode 2 EN 1992-1-2.
 Documents Techniques unifiés (D. T. U.) :
o Terrassements pour le bâtiment: DTU 11.2.
o Cahier des charges applicable aux travaux de terrassements pour le
bâtiment et cahier des clauses spéciales.
o Cahier des charges applicable aux travaux de fondations superficielles.
o Fondations profondes : D.T.U. 13.2.
o Parois et murs en béton banché : D.T.U. n° 23.1.
b. Matériaux
 Béton de propreté
o Classe d’exposition : Environnement d’agressivité chimique modérée,
XA2. Immergé en permanence, XM2.
o Classe de résistance minimale: type B15
o Classe d’affaissement: S3
o Dimension maximale des granulats : 15mm
o Classe de chlorures : CI 1,0
o Ciment : CPJ 45 Prise Mer
o Rapport Eef / C maximal : 0.5
o Teneur minimum en ciment (kg/m³) : 300
 Béton armé pour les fondations

o Classe d’exposition : Environnement d’agressivité chimique modérée,
XA2. Immergé en permanence, XM2.
o Classe de résistance minimale: type B35
o Classe d’affaissement: S3
21
o Dimension maximale des granulats : 25mm

o Classe de chlorures : CI 0,4
o Ciment : CPJ 45 Prise Mer
o Rapport Eef / C maximal : 0.45
o Teneur minimum en ciment (kg/m³) : 350
 Armatures
o Acier à haute adhérence Fe E 500-3.
c. Coefficient de sécurité des matériaux
 Béton armé : 𝜸𝒃 = 𝟏. 𝟓 𝒆𝒕 𝜸𝒃 = 𝟏. 𝟏𝟓 en situation accidentelle
 Acier passif : 𝛾𝑠 = 1.15 𝑒𝑡 𝛾𝑠 = 1.0 en situation accidentelle
d. Fissuration
Selon les milieux décrit précédemment, l’ouverture maximale de fissuration considérée
est de 0,2 mm.
e. Déformations
La déformation maximale sur les parois a été limitée à 20 mm.
3) Charges
a. Les Charges d’exploitation
Les charges d’exploitation minimes seront conformes à la norme NF P 06-001.
Une surcharge uniforme de 10 kN/m² a été considérée au niveau du couronnement de la
paroi sur le remblai arrière de cette dernière.
b. Les charges permanentes
Pour les matériaux courants, les charges permanentes seront estimées conformément à la
norme NF P 06-004.
Le calcul de la poussés du terrain a été effectué en considérant les paramètres du terrain
(densité, angle de friction interne, cohésion…).
c. Surcharges dues au vent
Les surcharges dues au vent seront conformes au Cahier des prescriptions communes
applicables au calcul des surcharges dues au vent (Norme Marocaine).
Casablanca Région 1 𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟ê𝑚𝑒 = 39 𝑚/𝑠
𝑉𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 29.5 𝑚⁄𝑠
Effet de site : Site exposé
d. Les charges sismiques
Les charges sismiques seront estimées selon la norme « Règlement de construction
parasismique » applicable aux bâtiments (R.P.S. 2002).
o Zone de sismicité : 2
o Classement de l’ouvrage : 𝐶𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 𝐼
o Niveaux requis de ductilité : 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑎𝑢 1 (𝑁𝐷1)
o Coefficient d’accélération : 𝐴 = 𝐴𝑚𝑎𝑥/𝑔 = 0.08
22
o Coefficient de site : 𝑆1
4) Coefficient de combinaison
Utilisation des combinaisons d’actions prévues par l’Eurocode.
Tableau 5 COEFFICIENT DE COMBINAISON
5) Procédure de calcul et programmes utilisés :

Le dimensionnement de la paroi a été effectué au moyen d’une analyse par éléments finis
réalisée sur le programme RIDO, qui calcule l’équilibre élasto-plastique des murs de
soutènement sur tout type de terrain.
Figure 4 PERIMETRE GLOBAL DE LA FOUILLE
23
La zone de coupe S1 et S2 concernent la fondation de la Tour torsadée. Notre cadre

d’intervention sera les zones de coupe S3 à S7 comme indiqué ci-dessous :
Figure 5 ZONE D'INTERVENTION POUR LES PAROIS MOULEES
Coupe S3 :
1) Géométrie
24
2) Enveloppe de moment et de contrainte de cisaillement
Figure 6 ENVELOPPE DES MOMENTS ET DES CONTRAINTES DE CISAILLEMENT
Les valeurs des moments maximums et de contraintes de cisaillement ainsi que les
déplacements maximums des parois étudiées sont présentées dans le tableau ci-dessous (Les
coupes des parois étudiées ainsi que leurs enveloppes de moment et contrainte de cisaillement
sont présentés dans l’annexe 1) :
Tableau 6 VALEURS MAX DE MOMENTS DE CONTRAINTE DE CISAILLEMNT ET DE DEPLACEMENT POUR

L'ENSEMBLE DES PAROIS
25
Le déplacement des parois n’a pas dépassé le déplacement limite qui est de 20 mm.
3) Ferraillage
Le ferraillage se fait à l’état limite de service selon l’organigramme suivant :
Figure 7 ORGANIGRAMME DE DIMENSIONNEMENT A L'ETAT LIMITE DE SERVICE
Le résultat du ferraillage pour l’ensemble des parois est présenté dans les deux tableaux
ci-dessous :
Tableau 7 RESULTAT DU FERRAILLAGE LONGITUDINAL
26
Tableau 8 RESULTATS DU FERRAILLAGE TRANSVERSAL ET D'ESPACEMENT
IV. Fondations
Le Centre de Conférence comprend des bâtiments en R+3 avec un niveau de sous-sol
situé à +0.36 NGM (Niveau sol fini).
Au niveau du Centre de Conférences, le toit des schistes se situe entre les côtes +0,40
NGM et -4,06 NGM.
Les variantes proposées :
1) Radier :
Un type de fondation très intéressant dans les cas suivants :
 La contrainte admissible du sol est si faible que la surface nécessaire de fondation atteint
ou excède la moitié de la surface au sol du bâtiment
 La couche d’assise est hétérogène par la présence sous l’emprise de lentilles de sol
incluses aux propriétés mécaniques différentes ; on adopte alors un radier pour
neutraliser ces points particuliers et éviter d’éventuels tassements différentiels.
 Lorsque le dernier niveau du sous-sol se situe en dessous des plus hautes eaux de la
nappe phréatique, le recours au radier est obligatoire, car c’est le support continu pour
assurer la mise en place de l’étanchéité par produits noirs (bitume) ou écran plastique
souple
La fondation de l’édifice consiste principalement en une dalle continue en béton armé de
0,80 mètres d’épaisseur, qui permet de compenser la sous pression existante dans la zone, de
façon à éviter la production de levées dans les zones à plus faible épaisseur. Cependant, la cote
inférieure de cette dalle ne repose pas sur les schistes à certains endroits, et se situe, dans la
zone centrale du podium, 1,5 mètre au-dessus de ses derniers. Cette hypothèse correspond à
une solution où la dalle de fondation porte directement sur les schistes, ou au-dessus d’un ballast
ou du béton qui remplace complètement le remblai jusqu'au niveau du schiste.
2) Dalle supportée par des puits en gros béton
27
Figure 8 DALLE SUPPORTEE PAR DES PUITS EN GROS BETON
Une seconde alternative de la fondation a été étudiée dans laquelle, au lieu de remplacer
complètement le remblai, des puits en béton sont exécutés sous les colonnes, atteignant le
niveau de schiste. Cette solution, semblable à une fondation sur puits, permet une réduction du
montant des travaux d'excavation à effectuer et d’éviter le remplacement du remblai par le
ballast ou le béton. Les puits qui ont un diamètre de 1,5m à 2m seront ancrés de 30cm dans le
schiste.
Conclusion
Dans ce chapitre nous avons été amené à choisir un système de soutènement afin d’assurer
l’étanchéité du site contre les infiltrations horizontales de l’eau de mer.
Pour cela une étude une étude de variantes et un calcul de dimensionnement nous a permet
d’opter pour les parois moulées comme solution optimale.
Pour résoudre le problème des remontées d’eau on a proposé deux variantes pour le système de
fondation :
Un radier qui repose directement sur le sol, solution qui demande la substitution du remblai
hétérogène par un ballast ou du béton, ou un radier sur des puits en béton qui atteignent le
niveau du schiste. Cette dernière solution s’avère la plus optimal puisqu’elle permet d’éviter la
substitution du sol.
28
I. Analyse statique
1) Structure en béton
a. Types de planchers
Les planchers en béton armé ou précontraint sont de plusieurs types :
 Plancher à dalle pleine

Les dalles pleines sont des plaques minces et planes, reposant avec ou sans continuité sur
deux, trois ou quatre appuis. L’épaisseur des dalles dépend souvent des conditions d'utilisation
ainsi que des vérifications de résistance. Elles sont utilisées généralement pour les constructions
usuelles de chargement moyen ayants des portées de 8m à 12m. Elles ont comme avantages :
- Facilité d’exécution.
- Coffrage simple.
- Pas de contrainte de formes.
- Pas de matériel de levage.
- Bonne isolation aux bruits aériens.
- Bonne résistance au feu.
Mais :
- Coffrage plus coutant relativement aux autres systèmes de dalles ;
- Epaisseur du plancher légèrement grande ;
- Temps d’exécution plus important ;
- Nécessité d’un faux plafond ou de l’enduisage de la face inférieure.
 Plancher à corps creux

Ce type de plancher est constitué de poutrelles préfabriquées en béton armé espacées de
60cm, de corps creux (hourdis) et d'une table de compression de faible épaisseur (5 cm) en
béton armé par un treillis soudé. Il est très utilisé dans les petits locaux ou dans le logement
économique pour des portées faibles, maximum 6m.
Ce type de planchers est généralement utilisé pour les raisons suivantes :
- Facilité de réalisation.
- Lorsque les portées de l’ouvrage ne sont pas importantes.
- Diminution du poids de la structure et par conséquent la résultante de la force
sismique.
- Isolation thermique améliorable.
- Ne nécessite pas de grands engins de levage.
Et il a comme inconvénients :
- Grande épaisseur du plancher.

- Sous face à enduire.
- Portée limitée.
- Pas de souplesse dans la forme.
29
- Mauvaise isolation des bruits aériens.

- Pas de possibilité de noyer les canalisations dans la dalle.
 Dalle pleine avec poutres ou sans poutres (plancher-dalle)

Un plancher-dalle est un plancher à sous-face horizontale, sans aucune retombée pour les
poutres et s’appuyant directement sur les poteaux avec éventuellement un épanouissement de
ces derniers en forme de chapiteaux ; ils sont alors dénommés planchers-champignons. On peut
également disposer d’une retombée locale au droit du poteau pour accroitre sa résistance à la
flexion et à l’effort tranchant.
Elle est intéressante de point de vue confort (acoustique et thermique) en plus de leurs
souplesses vis-à-vis de la synthèse avec les différents corps d’état du bâtiment (facilité de
réalisation des ouvertures pour le passage des différents réseaux).
Néanmoins, leur faible élancement (hauteur égale à L/25 pour une dalle portant sur une
seule direction et L/30 pour 2 directions de portées, ceci sans tenir compte de la condition sur
la flèche qui risque de donner des épaisseurs encore plus importantes) donne lieu à des
épaisseurs importantes et donc à des
planchers plus lourds (impact
immédiat sur les éléments porteurs :
poteaux, poutres, fondations etc.).Ce
type de plancher est utilisé dans les
bâtiments industriels ayant une
portée limitée à 8m.
30
 Dalles précontraintes alvéolées

Les Dalles alvéolées sont des éléments en béton, comportant des alvéoles longitudinales.
Préfabriquées en usine, elles sont posées jointivement et clavées par un mortier de
jointement.
Les éléments en béton armé ou béton précontraint, sont fabriqués par filage ou extrusion.
Une échancrure latérale permet un clavetage des éléments entre eux assurant la
transmission des efforts reçus par l’un d’entre eux à ses voisins.
La sous-face est en général lisse permettant l’application de peinture sans enduit spécial.
La face supérieure peut être rugueuse pour recevoir une dalle collaborant rapportée augmentant
ainsi la résistance du plancher sous charge localisée importante ou charge répartie élevée.
Les largeurs courantes sont 2,4 m ; 1,2 m et 0,6 m.
Les épaisseurs, fonction de la portée et des charges appliquées, varient de 0,16 m à 0,4 m.
Ce type de dalle est utilisé pour les grands espaces dégagés (halls, salles d’expositions…)
de portés supérieures à 8m.
Avantage :
- Economie de fourniture et de poids (influence sur les fondations, sur l’épaisseur des
planchers).
- Meilleure qualité liée à la fabrication sous contrôle en usine.
- Rapidité de fabrication, gains sur les détails d’exécution des planchers.
- Possibilité de passage des canalisations dans les alvéoles.
- Moindre étaiement (pas d’étaiement sauf pour les grandes portées).
- Suppression de tout coffrage.
Inconvénients :
- Coûts de transport élevés si l’usine est
loin du chantier.
- Nécessité de disposer de moyens de
levage importants pour les éléments de
grande portée.
- Joints très nombreux.
- Limitation des porte-à-faux.
- Flèche différentielle.
- Percements ou trémies limitées en
position et en taille.
31
 Dalle avec prédalle

Une prédalle est un élément de coffrage en béton qui est utilisé comme partie inférieure
de dalle. La plupart du temps, les aciers de la prédalle tiennent lieu d’aciers inferieurs de la
dalle. Elle est utilisée lorsqu’il y a limitations d’espace pour l’étaiement dans les constructions
courantes. Les portées sont limitées par les moyens de levage et la résistance de la prédalle lors
des phases de construction.
On peut distinguer trois types de prédalles suivant leur taille :
Les petites prédalles de faible largeur et de faible portée, souvent mises en place à la main
(par exemple 0,35 m de largeur et 1,2 m de longueur).
Les grandes prédalles de plus de 3,5 m de largeur ou de plus de 20 m² de surface.
Les prédalles moyennes, de taille intermédiaire.
Ces derniers types peuvent avoir des dimensions correspondant à la dimension de
la dalle limitée par ses appuis.
Avantage :
- Utilisation d’éléments
préfabriqués.
- La prédalle joue le rôle du
coffrage.
- Mise en œuvre facile et rapide.
Inconvénients :
- Nécessite un gros matériel de
levage.
- Traitement des joints obligatoire.
- Nécessite une zone de stockage.
- Difficultés dans la réalisation des
trous et réservations.
 Planchers nervurés
On appelle plancher nervuré l’ensemble constitué de nervures (ou poutrelles) supportant
des dalles de faible portée.
Les nervures peuvent être en béton armé ou en béton précontraint, coulés sur place ou
préfabriquées sur site ou en usine. Elles reposent elles-mêmes sur des poutres principales ou
des voiles. Elles ont des formes variées (rectangulaires, trapézoïdales, en I, en T, en double
paroi, etc…).
Les dalles peuvent être préfabriquées en totalité ou en partie (prédalle), en béton armé ou
précontraint par fils adhérents.
Pour éviter les coffrages sur site et économiser sur les coûts et les délais, on utilise
couramment des poutrelles préfabriquées en béton armé pour les faibles ou moyennes portées,
32
ou en béton précontraint pour les portées moyennes ou grandes, associées à des prédalles soit
de petites dimensions et mises en place à la main par deux personnes ou bien plus grandes et
posées à la grue.
On vient alors de couler le béton complémentaire de la dalle.
Avantage :
- Portée moyenne à grande.
- Légèreté.
- Flexibilité pour les trous dans la direction de la portée.
- Profil pouvant servir pour la circulation de la chaleur (habitat passif).
Inconvénients :
- Coffrage plus coutant relativement aux autres
systèmes de dalles.
- Epaisseur du plancher légèrement grande.
- Temps d’exécution plus important.
- Nécessité d’un faux plafond ou de l’enduisage de
la face inférieure.
Ce type de plancher est Employée dans les parkings et
les offices et économique pour des portées de 10m à 16m.
 Dalle réticulée
Les planchers réticulés sont des planchers-dalles, sans poutres, constitués d’une dalle
allégée par des blocs perdus ou récupérables regroupés en grilles constituées de nervures. Ce
type de plancher offre la possibilité d’atteindre de grandes portées (jusqu’à 16m théorique entre
appuis) sans retombées et de réduire les délais d’exécution quand le coffrage est fait par les
caissons récupérables.
Cependant, ce procédé est encore nouveau sur le marché il nécessite des moyens
particuliers (coffrages spéciaux) et une main d’œuvre qualifiée, il n’est exécuté que par un
nombre très limité d’entreprises au Maroc qui annule la concurrence entre entreprises des
travaux.
Avantage :
- Moyennes à grandes portées.
- Poids propre faible.
- Pas de retombées.
- Flexibilité avec les réservations.
- Facilité de mise en œuvre.
- Enduisage non nécessaire.
- Esthétique.
- Flexibilité d’implantation des poteaux.
Inconvénients :
- Coffrage coûteux.
33
- Nécessite une main d’œuvre qualifiée.

- Section de poteaux sensiblement
grande pour éviter le poinçonnement.
- Les ouvertures peuvent causer des
Instabilités si elles sont près des
poteaux.
- Exigence de béton de très bonne
qualité.
- Mauvaise isolation des bruits aériens.
 Couverture en Pi
Les couvertures en Pi sont des dalles en béton précontraint par armatures adhérentes,
rigidifiées par deux nervures longitudinales. Utilisées sans béton rapporté, leur face supérieure
talochée reçoit directement les feutres d’étanchéité légère auto protégée. Leurs sous face brute
de décoffrage est lisse, elle peut être éventuellement peinte après application d’un enduit
bouche-pores.
Les couvertures en Pi sont clavetées à leurs
extrémités soit par soudure de platines métalliques, soit
par du béton coulé sur chantier, assurant leurs liaisons
sur la structure support.
Ces dalles précontraintes sont conçues pour des
couvertures légères recevant une étanchéité auto protégé
sous forme de pente. C’est le cas des terrasses, des
bâtiments industriels et commerciaux, bâtiments de
stockage, hangars agricole, etc...
La portée maximale de ces couvertures est de 12m.
b. Choix et justification
Pour sa facilité d’exécution, son isolation et résistance, notre choix sera un plancher en
béton armé à dalle pleine.
Cependant, le palais des congrès est caractérisé par des portées de grande longueur
(jusqu’à 24m) sans poteaux intermédiaires, du coup, l’emploi du béton armé comme matériau
de construction n’est pas évident et nécessite une analyse du point de vu architecturale car son
utilisation est limitée à des éléments de faibles portées. En effet pour des portées importantes
la structure sera lourde.
Pour la salle de bal, la retombée des poutres en béton armé peut ne pas être gênante
puisque la hauteur de l’étage est de 9m.
Pour la toiture de l’auditorium, la retombée des poutres en béton armé ne posera
également pas de problème si on utilise des poutres en allège puisque la toiture est inaccessible.
34
Un pré-dimensionnement des poutres en question nous a conduits à une hauteur h qui

varie entre 1.5 𝑒𝑡 2 𝑚.
Le calcul des poutres en béton armé sera annexé à ce rapport.
2) Structure mixte acier-béton :
a. Généralités
 Plancher mixte
Un plancher mixte comprend une tôle profilée, des armatures et du béton coulé sur
chantier (Figure4.5). Lorsque le béton a durci, la dalle se comporte comme un élément structural
mixte acier-béton. Les tôles profilées actuelles sont conçues pour servir à la fois de coffrage
perdu et d'armature de traction après que le béton ait durci. Après construction, une dalle mixte
est constituée d'une tôle nervurée couverte d'une dalle de béton, connectées de telle manière
que les efforts horizontaux de cisaillement puissent être transférés à l'interface acier-béton.
La construction des planchers mixtes est généralement une superposition d'éléments

structuraux portant dans une seule direction. Les planchers portent entre les poutres
secondaires ou poutres solives qui portent elles entres les poutres primaires, ces dernières
s'appuyant aux poteaux. Ce système de descente de charge mène à un grillage poutres
rectangulaire avec de grandes portées dans une direction au moins (jusqu'à 12, 15 ou
même 20m).
Les planchers mixtes sont supportés par des poutres métalliques qui présentent
généralement également un comportement mixte avec la dalle en béton. L'espacement des
poutres et donc la portée du plancher dépendent de la méthode de construction. Si l'espacement
des poutres est inférieur à 3,5m, des étais ne sont pas nécessaires durant le durcissement de la
dalle de béton. Dans ce cas, la phase de construction détermine le dimensionnement de la tôle
nervurée, les contraintes dans la dalle mixte en phase finale après que le béton ait durci étant
très limitées pour ces faibles portées. Pour ces planchers, des tôles trapézoïdales présentant une
résistance au cisaillement et une ductilité limitées sont souvent utilisées. Elles présentent
le plus faible poids d'acier par m² de plancher. Pour d'autres configurations de plancher où
l'espacement des poutres est plus important, des étais sont nécessaires pour supporter la tôle
nervurée durant le bétonnage. Suite à ces portées plus élevées, les contraintes dans la dalle mixte
sont élevées, et dès lors l'état final peut déterminer le dimensionnement de ces planchers. Dans
35
ce cas, la tôle nervurée devra présenter une résistance au cisaillement longitudinal appropriée.
Des tôles à nervures rentrantes sont alors souvent utilisées, celles-ci menant à un poids d'acier
au m² de plancher plus élevé.
 Types de tôles nervurées :

Il existe une grande variété de tôles nervurées utilisées dans la construction des dalles
mixtes (Figure4.6). On distingue plusieurs types de tôles qui varient par la forme, la hauteur et
l’entre axe des nervures, par la largeur des tôles, par leur mode de recouvrement latéral,
par les moyens de raidissage des parois planes constituant le profil et enfin par les
dispositifs de connexion mécanique assurant la liaison entre la tôle en acier et le béton. Ces
tôles présentent notamment les particularités suivantes :
- Leur épaisseur varie de 0,75 à 1,5 mm, mais se situe le plus souvent entre 0,75 et 1mm
- La hauteur des nervures varie de 40 à 80 mm environ.
Les tôles sont généralement protégées contre la corrosion par une galvanisation sur
les deux faces.
Figure 9 TYPES DE TOLES NERVUREES
Ces tôles sont obtenues par profilage à froid. Celui-ci consiste en une succession
de mises à forme progressives par passage, dans une série de galets, d’une bande d’acier
laminée et généralement galvanisée. Le profilage provoque un certain écrouissage de
l’acier avec, pour résultat, un accroissement des caractéristiques de résistance moyenne de la
section. En général, on obtient une limite d’élasticité d’environ 300 N/mm2pour une bande
mère de nuance S235.
 Connexion acier-béton :
Pour assurer la liaison acier-béton dans la dalle mixte, la tôle nervurée doit pouvoir
transmettre le cisaillement longitudinal (effort rasant) à l’interface entre l’acier et le béton.
La simple adhérence entre la tôle d’acier et le béton n'est normalement pas
suffisante pour créer un comportement de plancher mixte. Dès lors, une liaison efficace doit
être assurée par un ou plusieurs des moyens suivants :
- Une forme de profilage appropriée (à nervures rentrantes), qui peut assurer un
transfert de cisaillement par frottement.
- Une liaison mécanique, obtenue par déformation locale des parois de la tôle profilée
sous forme d’indentations ou de bossages.
- De petits trous ou des perforations incomplètes dans la tôle profilée.
- Des moyens d’ancrage fixés par soudage et répartis sur la longueur des tôles.
36
- Des ancrages disposés seulement dans les zones d'extrémité.

- Une déformation des nervures à leurs extrémités, destinée à jouer le même rôle
que des ancrages d'extrémité.
Figure 10 TYPES DE LIAISON ACIER-BETON DANS LES DALLES MIXTES
 Armatures de la dalle :
Il est utile de prévoir des armatures passives dans la dalle de béton pour l’une et/ou l’autre
des raisons suivantes :
- Répartition des efforts dans les zones d’application de charges concentrées ou
linéaires.
- Renforcement local au voisinage d’ouvertures dans le plancher.
- Résistance à l’incendie.
- Armatures supérieures au droit des zones de moments négatifs.
- Contrôle de la fissuration due au retrait.
37
Des treillis de répartition peuvent être placés au sommet des nervures de la tôle
profilée. La longueur et le recouvrement des armatures satisfont les prescriptions
habituelles relatives au béton armé.
 Poutres de planchers mixtes :

Une poutre mixte est constituée d'une poutre en acier, faite d'une section laminée à chaud
ou reconstituée par soudage, et d'une dalle en béton armé (ou éventuellement précontraint).
Cette dalle est solidarisée à la semelle supérieure de la poutre en acier par des organes de
connexion qui assurent l'action mixte. Les goujons à tête sont les plus utilisés en pratique. Ils
présentent l'avantage de combiner une rigidité relativement élevée avec une grande capacité de
déformation. Dès lors, par rapport à des cales, les goujons à tête peuvent être disposés avec un
espacement suffisant qui facilite grandement leur utilisation. Leur inconvénient est lié au
problème de soudabilité, particulièrement lors de l'utilisation de tôles galvanisées ou de
semelles de poutres peintes mais également en présence d'eau entre la tôle profilée et
la semelle.
Figure 11 SOLUTIONS CLASSIQUES ET INNOVANTS DE POUTRES MIXTES
Figure 12 TYPES DE CONNECTEURS DE CISAILLEMENT
La grande rigidité et capacité portante des poutres mixtes permettent la construction de

très grandes pièces libres de tout poteau pour un poids de construction limité. Jusqu'à
aujourd'hui, les poutres mixtes ont été construites comme bi-appuyées ou continues, les
assemblages rigides aux poteaux ayant été évités par manque de connaissance. Pour les
parties métalliques, des IPE-, HEA-, HEB-, des U – mais également des profilés reconstitués
soudés sont utilisés pour les portées communes. Pour un espacement de poteaux encore plus
grand, des poutres ajourées ou des treillis peuvent être nécessaires. Dans certains cas, les
38
sections métalliques des poutres peuvent être partiellement enrobées pour leur assurer une
protection au feu.
La technologie "slim-floor" où les poutres sont complètement intégrées aux
planchers a entraîné une véritable explosion de l'utilisation de la construction mixte dans
les pays scandinaves. Elle permet de disposer d'un plafond plat sans devoir descendre en
dessous des poutres. Les systèmes "slim-floor" présentent les mêmes avantages que les
dalles en béton conventionnelles en évitant cependant les problèmes bien connus de
poinçonnement aux sommet des poteaux. L'utilisation conjointe de planchers "slim-floor"
et de poteaux creux semble promise à un grand avenir.
 Poteaux mixte
Pour une construction efficiente, il est nécessaire d’assurer un assemblage bien établi
entre poteau et poutre. Ayant choisi, pour des contraintes architecturales des grands planchers,
d’utiliser des planchers mixtes comportant des poutres également mixtes, on constate que la
connexion entre ce type des poutres et les poteaux en béton armé n’est pratiquement pas
réalisable à cause de la nécessité d’avoir des soudures à la surface métallique du poteau pour
supporter la semelle soit inférieure ou supérieure du profilé métallique de la poutre.
La solution est alors d’utiliser des poteaux mixtes qui, à côté de donner une possibilité
d’assemblage, peuvent reprendre des efforts normaux élevés avec une section de faibles
dimensions. Ainsi, comme les poteaux mixtes peuvent être préfabriqués ou préparés en atelier,
le temps de construction peut être fortement réduit par rapport à la construction sur place
en béton armé. L'avantage principal des poteaux mixtes par rapport aux poteaux métalliques
est la grande résistance au feu de ceux-ci sans la mise en œuvre de mesures préventives.
Figure 13 EXEMPLES DE POTEAUX MIXTES
Pour les sections métalliques, des profilés laminés en I aussi bien que des tubes
rectangulaires ou circulaires conviennent. Les profilés en I peuvent être complètement ou
partiellement enrobés, seul l'espace entre les semelles étant alors enrobé. Les sections
creuses présentent l'avantage de ne pas nécessiter de coffrage supplémentaire lors du
bétonnage. Elles ont généralement la faveur des architectes et se comportent très bien au feu.
Pour des charges très élevées, des sections métalliques peuvent être placées dans les sections
creuses.
39
Pour assurer une action mixte suffisante entre les parties métalliques et en béton,
des connecteurs de cisaillement doivent être installés dans les zones d'introduction de
charges concentrées, et donc au niveau des planchers ou juste en dessous. Des goujons
à tête ou des cornières peuvent être utilisés pour des sections laminées. Pour des poteaux à
section creuse, des boulons sans tête introduits au travers de trous et soudés à la surface de la
section satisfont aux tests et assurent en plus l'espacement entre les barres afin de ne pas gêner
le bétonnage.
Cependant, la soudure de ces connecteurs de cisaillement nécessite du temps. Une
alternative économique est la technique du clouage de connecteurs de cisaillement dans
les sections de poteaux creux développée par Hilti. La pose est simple, très rapide et la
résistance observée est très élevée en pour une bonne ductilité.
Figure 14 CLOU HILTI X-DSH32 P10
 Assemblages :
Traditionnellement, les assemblages ont été considérés comme faisant partie du poteau
et n'ont pas été pris en compte dans l'analyse globale. Bien qu'un assemblage soit seulement
constitué d'une partie des poteaux, des poutres, des dalles, d'éléments d'attache et parfois de
raidisseurs, son comportement réel peut seulement être traduit en le considérant comme un
élément séparé de la structure au même titre que les poutres et les poteaux. D'une part,
cela permet des constructions plus efficientes mais d'autre part, l'influence des assemblages
sur le comportement global est tellement importante que les anciennes méthodes
considérant les assemblages comme des rotules parfaites ou des encastrements parfaits
ne décrivent pas le comportement réel des assemblages semi-continus (voir Figure4.20).
Selon cette approche, les assemblages doivent être définis suivant les trois caractéristiques
principales suivantes :
- rigidité: Un assemblage présentant une rigidité de rotation très faible et qui dès
lors ne reprend aucun moment de flexion est une rotule. Un assemblage rigide est un
assemblage dont la rigidité est plus ou moins infinie et donc tel qu'il assure une
continuité parfaite. Entre ces deux extrêmes, les assemblages sont dits semi-rigides.
- Moment résistant: Au contraire d'une rotule, un assemblage dont la résistance ultime
est plus grande que celle des éléments qu'il assemble est un assemblage parfaitement
résistant. De nouveau, un assemblage partiellement résistant est le cas intermédiaire
entre ces deux extrêmes. Pour simplifier, le terme "résistance" sera utilisé dans ce qui
suit pour qualifier la valeur de la résistance ultime.
40
- Capacité de rotation (ductilité): Un comportement fragile est caractérisé par une

rupture pour une faible rotation, généralement sans déformation plastique. Un
comportement ductile est lui caractérisé par une non-linéarité marquée de la courbe
moment -rotation et un plateau important qui précède la ruine et qui indique
généralement la présence de déformations plastiques. Le coefficient de ductilité est
le rapport entre la rotation ultime et la rotation élastique. Les assemblages semi-
ductiles sont situés à nouveau entre ces deux extrêmes.
Figure 15 COURBE DE COMPORTEMENT D'UN ASSEMBLAGE
Comme le transfert des efforts de cisaillement verticaux est difficile dans les assemblages
entre poutres et poteaux à section creuse, l'accès à l'intérieur des poteaux y étant
impossible, de nombreux efforts ont été entrepris pour développer des assemblages
présentant une capacité portante de cisaillement suffisante et pouvant être préparés en atelier
ou aisément mis en place sur chantier. Le problème se complique suite à l'excentricité
des charges dues aux tolérances et à la minceur des parois métalliques.
Figure 16 EXEMPLE DU TRANSFERT DU CISAILLEMENT VERTICAL ENTRE LES POUTRES ET LES

POTEAUX MIXTES
41
Un corbeau réduit peut être soudé à la surface du poteau et supporter soit la

semelle supérieure ou inférieure. Le support de la semelle inférieure nécessite une
protection au feu du corbeau. Dans les cas où aucun faux-plafond n'est utilisé, l'architecte
pourra refuser d'utiliser des éléments si peu esthétiques. L'utilisation d'un corbeau pour la
semelle supérieure s'avère plus difficile lors de la construction, particulièrement lorsqu'un
assemblage rigide est souhaité à l'état final.
Pour résumer, il faut souligner que la méthode de construction la plus économique
est de commencer avec des poutres métalliques (étayées ou non) simplement appuyées
entre les poteaux. En plaçant des plaques de contact et des armatures, on obtiendra très
simplement des assemblages semi-continus après le durcissement du béton.
Un autre assemblage entre poteau et fondation doit de même être assuré, et cela peut être
normalement réalisé, comme en cas des poteaux en béton armé, grâce aux armatures d’acier
utilisées également dans les poteaux mixtes et qui se relient à celles des fondations (radier dans
notre cas).
 Performance de la structure mixte

- Résistance : Très grande résistance avec possibilité de grandes portées.
- Légèreté : Construction plus légère que dans un bâtiment traditionnel en béton.
- Sécurité contre incendie : Les structures mixtes actuelles peuvent présenter une
résistance au feu en utilisant les principes des constructions en béton armé dans
lesquelles le béton protège l'acier grâce à sa masse élevée et sa conductivité
thermique relativement faible.
- Isolation thermique et acoustique : Nécessité de remplissage du fond du profil avec
un isolant en laine de roche afin d’alléger le produit et d’apporter une isolation
thermique et acoustique.
- Etanchéité : Le bac acier nervuré constitue une sous-face du plancher étanche.
- Durabilité : Le béton protège les armatures d’acier contre la corrosion, quant à la tôle
nervurée, elle doit être galvanisée sur les deux faces.
- Protection de l’environnement : Recyclable pour produire de l’acier sans exploiter
davantage les ressources naturelles
- Mise en œuvre : Rapidité et simplicité de la mise en œuvre des planchers mixtes.
- Respect des tolérances strict grâce à l'utilisation d'éléments métalliques fabriqués
sous conditions d'usine contrôlées par des procédures de qualité établies.
- Main d’œuvre : La construction des planchers mixtes ne demande pas une main
d’œuvre très qualifiée.
- Esthétique : Les planchers mixtes sont minces ce qui laisse la possibilité de passer
les équipements dans le faux-plafond sans craindre d’avoir des épaisseurs gênantes.
42
b. Préconisation
 Auditorium
Au niveau de la toiture, un plancher mixte en tôle pliée collaborant est prévu pour réduire
son poids et à cause de l’existence de grandes portées sans poteaux intermédiaires. Cette dalle
reposera sur des poutrelles écartées d’environ deux mètres, qui transmettent la charge à des
treillis de 32 et 24 mètres de portée.
Le plancher frontal de l’auditorium reçoit à son tour les charges du porte-à-faux inférieur
pour les transmettre aux méga treillis latéraux de façade. Cette structure, ainsi que les méga
treillis de façade et les éléments de suspension composent ainsi une superstructure qui permet
de réaliser le porte-à-faux de l’auditorium.
Au niveau de la dalle de l’auditorium, l’espace est partiellement volée au-dessus de la
place publique par une structure en porte-à-faux de huit mètres de long. Les charges du porte-
à-faux sont transmises aux piliers les plus proches, ainsi que d'une poutre en treillis au niveau
du bord du dernier niveau. La dalle à ce niveau est une dalle pleine en béton armé, pend de cette
poutre en treillis et est construite avec des poutres mixtes au niveau de la partie au-dessus de
la salle d’exposition.
Les poteaux qui atteignent une longueur de 16 mètres jusqu’à la toiture sont mixtes de
section HEB enrobée en béton.
 Salle polyvalente
Au niveau du plancher haut du 2eme étage, la zone sera destinée à un espace de jardins.
Coïncidant avec la localisation de la salle d’expositions au niveau du rez-de-chaussée et avec
la salle de bal au niveau de la mezzanine, il est obligatoire d’utiliser des planchers de 24 mètres
de portée sans poteaux intermédiaires. Ces planchers sont composés d’une dalle massive en
béton armé, reposant sur une tôle en acier, et de poutres métalliques à âme pleine en retombée
à fonctionnement mixte conjoint.
Au niveau du plancher haut du 1er étage, le plancher est à la fois le plafond de la zone
d’expositions et où se localise la salle de bal. Cette zone est réalisée à l’aide de poutres
métalliques en retombée, qui fonctionnent conjointement avec une dalle supérieure massive en
béton armé sur tôle en acier. Ces poutres sont placées à intervalles de 8 mètres, coïncidant avec
les alignements des poteaux.
Les poteaux qui atteignent une longueur de 9 mètres sont mixtes de section HEB enrobée
en béton.
 Exemples de calcul
On va traiter un exemple de calcul de la structure mixte : dalle, solives, et poteau, relative
au niveau de la mezzanine d’utilisation comme salle de bal située à la zone centrale de l’édifice.
Ainsi, d’autres exemples de calcul correspondant à la structure de l’auditorium (dalle,
solives, sommiers en treillis et poteau) et à celle de la salle de bal (sommiers en PRS) seront
annexés à ce rapport.
43
c. Calcul de la dalle mixte
Figure 17 ILLUSTRATION DU PLANCHER DE LA MEZZANINE
La tôle repose sur les solives écartées de 2 m. La longueur d’une tôle est de 8m,
représentant 4 travées de 2m. Le système de la dalle mixte est illustré sur la figure suivante :
Figure 18 SCHEMA DE LA DALLE MIXTE
o Données de calcul
Les choix suivants sont effectués :
Tôle profilée Cofrastra 40/0.75, dont les caractéristiques sont indiquées en dessous :
épaisseur de la tôle (tp) (mm) 0,75
limite d'élasticité (fyp) (N/mm²) 275
moment d'inertie (Ip) (mm4/m) 275500
surface transversale (Ap) (mm²/m) 1200
hauteur du profilé (hp) (mm) 40
largeur moyenne d'une nervure 102,5
(bo)
creux périodique (b1) (mm) 150
poids propre de la tôle (gp) (KN/m) 0,0997
module d'élasticité (Ea) (N/mm²) 210000
Distance Zp (mm) 15,3
Paramètre τc (N/mm²) 0,9
Moment d’inertie efficace Ieff 207000
(mm4/m)
44
Figure 19 CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DE LA TOLE
Dalle en béton armé de dimensions :

Longueur L (m) 2
Largeur b (m) 1
Epaisseur h (m) 0,13
Béton de caractéristiques:
fc28(Mpa) Ec (KN/mm²) γc
25 31 1,5
Acier des armatures de caractéristiques :
fs(Mpa) Es(KN/mm²) γs
500 210 1,15
o Définition des charges

Les charges à considérer par un mètre de largueur de la dalle sont :
 En phase de construction
Charge permanente :
- Poids propre de la tôle 𝑔𝑝 = 0,0997 𝐾𝑁/𝑚
- Poids du béton frais 𝑔𝑐 = 2,25𝐾𝑁/𝑚
- Charge d’exploitation :
- Charge de construction 𝑞𝑚1 = 1,5𝐾𝑁/𝑚 sur une surface de 3mx3m
- Charge de construction 𝑞𝑚2 = 0,75𝐾𝑁/𝑚 sur le reste de la surface
 En phase de service
Charge permanente :
- Poids propre de la tôle 𝑔𝑝 = 0,0997 𝐾𝑁/𝑚
- Poids du béton frais 𝑔𝑐 = 2,25𝐾𝑁/𝑚
- Enrobage et équipements suspendus 𝐺 = 2,5𝐾𝑁/𝑚
- Charge d’exploitation 𝑄 = 9𝐾𝑁/𝑚
45
o Combinaisons des charges

1,35 𝑥 (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 ) + 1,5 𝑥 𝑞𝑚
1,35 𝑥 ( 𝑔𝑝 + 𝑔𝑐 + 𝐺) + 1,5 𝑥 𝑄
o Efforts intérieurs
- Moment maximal en travée de rive, Mdmax :
Le cas de charge à considérer dans ce cas est le suivant :
Figure 20 CAS DE CHARGE A CONSIDERER POUR Mdmax
Le moment Mdmax est calculé par la formule :

𝑀𝑑𝑚𝑎𝑥 = 0,0772 ∗ 1,3 ∗ (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐) ∗ 𝐿2 + 0,094 ∗ 1,5 ∗ 𝑞𝑚1 ∗ 𝐿2 + (0,0996 −
0,094) ∗ 1,5 ∗ 𝑞𝑚2 ∗ 𝐿2 = 1.81 𝐾𝑁. 𝑚
- Moment et effort tranchant maximaux sur le premier appui intermédiaire, Mdmax et
Rdmax :
Le cas de charge à considérer dans ce cas est le suivant :
Figure 21 CAS DE CHARGE A CONSIDERER POUR Mdmax ET Rdmax SUR LE PREMIER APPUI
INTERMEDIAIRE

𝑀𝑑𝑚𝑎𝑥 = −0,1071 ∗ 1,3 ∗ (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐) ∗ 𝐿2 − 0,1205 ∗ 1,5 ∗ 𝑞𝑚2 ∗ 𝐿2 − 0,103 ∗ 1,5
∗ (𝑞𝑚1 − 𝑞𝑚2) ∗ 𝐿2 = −2.31 𝐾𝑁. 𝑚
L’effort tranchant Rd max est calculé par la formule :
𝑅𝑑 𝑚𝑎𝑥 = 1,1428 ∗ 1,3 ∗ (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐) ∗ 𝐿 + 1,2231 ∗ 1,5 ∗ 𝑞𝑚2 ∗ 𝐿 + 1,118 ∗ 1,5
∗ (𝑞𝑚1 − 𝑞𝑚2) ∗ 𝐿 = 12.25 𝐾𝑁
46
Le cas de charge à considérer est le suivant :
Figure 22 SYSTEME STATIQUE POUR LE CALCUL DES SOLLICITATIONS E? STADE DEFENITIF

𝑀𝑑𝑚𝑎𝑥 = (1,3 ∗ (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐) ∗ 𝐿²/8) + (1,3 ∗ 𝐺 ∗ 𝐿²/8) + (1,5 ∗ 𝑄 ∗ 𝐿²/8)
= 𝟗, 𝟗𝑲𝑵. 𝒎
L’effort tranchant Vdmax est calculé par la formule :
𝑉𝑑𝑚𝑎𝑥 = (1,3 ∗ (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐) ∗ 𝐿/2) + (1,3 ∗ 𝐺 ∗ 𝐿/2) + (1,5 ∗ 𝑄 ∗ 𝐿/2)
= 𝟏𝟗, 𝟖𝑲𝑵
o Sécurité structurale
Le choix de la tôle cofrastra 40/0,75 offre les résistances en section suivantes :
𝑀𝑢+ = 𝟐, 𝟓𝟖 𝑲𝑵. 𝒎
𝑀𝑢− = 𝟑, 𝟏𝟒 𝑲𝑵. 𝒎
𝑅𝑢 (𝑙 𝑎𝑝𝑝𝑢𝑖 = 135𝑚𝑚) = 𝟑𝟖 𝑲𝑵
o Vérifications:
𝑀𝑢 + 2,58
𝑀𝑑 + = 1,81𝐾𝑁. 𝑚 < = = 2,34𝐾𝑁. 𝑚 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝛾𝑅𝑝 1,1
𝑀𝑢 − 3,14
𝑀𝑑 − = −2,31𝐾𝑁. 𝑚 < = = 2,85𝐾𝑁. 𝑚 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝛾𝑅𝑝 1,1
𝑅𝑢 38
𝑅𝑑 = 12,25𝐾𝑁. 𝑚 < = = 34,5𝐾𝑁. 𝑚 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝛾𝑅𝑝 1,1
𝛾𝑅𝑝 ∗ 𝑀𝑑 − 𝛾𝑅𝑝 ∗ 𝑅𝑑 1,1 ∗ (−2,31) 1,1 ∗ 12,25
+ = + = −0,45
𝑀𝑢 − 𝑅𝑢 3,14 38
< 1,25 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é
 Résistance à la flexion de la dalle mixte :
𝑀𝑝𝑙 + = 𝑓𝑦𝑝 ∗ 𝐴𝑝 ∗ (ℎ − 𝑧𝑝 − 𝑥𝑝𝑙/2)
𝑓𝑦𝑝 ∗ 𝐴𝑝 275 ∗ 1200
𝐴𝑣𝑒𝑐 : 𝑥𝑝𝑙 = = = 13,2𝑚𝑚
𝑓𝑐 ∗ 𝑏 25 ∗ 1000
47
𝐷𝑜𝑛𝑐 : 𝑀𝑝𝑙+ = 275 ∗ 1200 ∗ (130 − 15,3 − 13,2/2) ∗ 10 − 3 = 𝟑𝟓, 𝟔𝟕𝑲𝑵. 𝒎

 Cisaillement vertical :
Pour une nervure :
𝑉𝑟𝑣’ = 𝜏𝑐 ∗ 𝑏0 ∗ (ℎ − 𝑧𝑝) = 0,9 ∗ 102,5 ∗ (130 − 15,3) ∗ 10 − 3 = 10,58𝐾𝑁
1000
Le nombre de nervures par mètre : 𝑛 = = 6,667
150
Pour une largeur de 1 mètre : 𝑉𝑟𝑣 = 𝑛 ∗ 𝑉𝑟𝑣’ = 6,667 ∗ 10,58 = 𝟕𝟎, 𝟓𝟒𝑲𝑵
 Cisaillement longitudinal :
𝐴𝑝
𝑉𝑟𝑙 = 0,9 ∗ 𝑏 ∗ (ℎ − 𝑧𝑝) ∗ (𝑚 ∗ + 𝑘)
𝑏 ∗ 𝐼𝑣
Avec : 𝑚 = 149𝑁/𝑚𝑚² ; 𝑘 = 0,131𝑁/𝑚𝑚² ; 𝐼𝑣 = 𝐿/4 = 2000/4 = 500𝑚𝑚
Donc
1200
𝑉𝑟𝑙 = 0,9 ∗ 1000 ∗ (130 − 15,3) ∗ (149 ∗ 1000∗500 + 0,131) ∗ 10 − 3 = 𝟓𝟎, 𝟒𝟒𝑲𝑵
o Vérifications :
𝑀𝑝𝑙 + 35,67
𝑀𝑑+= 9,9𝐾𝑁. 𝑚 < = = 32,43𝐾𝑁. 𝑚 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝛾𝑅𝑝 1,1
𝑉𝑟𝑣 70,54
𝑉𝑑 = 19,8𝐾𝑁. 𝑚 < = = 58,78𝐾𝑁. 𝑚 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝛾𝑅𝑐 1,2
𝑉𝑟𝑙 50,44
𝑉𝑑 = 19,8𝐾𝑁. 𝑚 < = = 45,85𝐾𝑁. 𝑚 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝛾𝑅𝑝 1,1
o Aptitude au service
 Flèche sous le poids propre :
Figure 23 SYSTEME STATIQUE DETERMINANT POUR LE CALCUL DE LA FLECHE DUE AU POIDS PROPRE
𝑊𝑔 = 30,1 ∗ 𝐿4 ∗ (𝑔𝑝 + 𝑔𝑐)/𝐼𝑒𝑓𝑓 = 𝟓, 𝟒𝟔𝒎𝒎

 Effet de mare :
Il est nécessaire de tenir compte du surplus du béton si :
𝑊𝑔 > 𝐿/250 = 2000/250 = 8𝑚𝑚 Ce qui n’est pas le cas.
48
o Vérification
𝐿 2000
𝑊𝑔 = 5,46𝑚𝑚 < 𝑤 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 = = = 11,1𝑚𝑚 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
180 180
 Vérification de la flèche
Il s’agit de vérifier la flèche de la dalle mixte sous l’effet de cas de charge fréquent et
quasi permanent.
Les actions à considérer sont les charges permanentes, les charges d’exploitation ainsi
que les effets à long terme dus au retrait du béton.
Selon l’Eurocode2, la vérification des flèches n’est pas nécessaire lorsque l’élancement
L
de la dalle h−zp ne dépasse 32.
Dans notre cas : 𝐿/(ℎ − 𝑧𝑝 ) = 2000/(130 − 15,3 ) = 17,44 < 32

Donc il n’est pas nécessaire de vérifier la flèche.
 Vérification de la fissuration
𝐴𝑠
La dalle est non étayée donc il faut que 𝜌 = > 0,2%
𝑏∗ℎ𝑐
Avec : hc est la hauteur du béton, ℎ𝑐 = ℎ − ℎ𝑝 = 130 − 40 = 90𝑚𝑚

Donc : 𝐴𝑠 = 0,2% ∗ 1000 ∗ 90 = 𝟏𝟖𝟎𝒎𝒎²
d. Calcul des poutres mixtes
Les poutres à étudier sont les poutres secondaires (les solives) d’espacement 2m, de
profilé en IPE, sur lesquelles repose la tôle de la dalle.
o Pré dimensionnement
Il est recommandé d’éviter l’étaiement car nous avons une grande hauteur de l’étage. De
ce fait, on a pensé à utiliser des poutres PRS principales et des poutres mixtes secondaires
continues d’espacement 2m qui est une portée admissible de la dalle mixte sans étaiement. Cette
dernière ne peut pas dépasser les 3.5m sans étais.
Les poutres secondaires mixtes de longue portée dans le sens longitudinal du plancher,
d’espacement 2m, vont reposer sur des poutres principales.
Ces poutres sont considérées continues de portées entre appuis égales à 8m.
Donc leurs hauteurs sont calculées suivant la règle ci-dessus :
𝑙 𝑙
= 0.32 𝑚 ≤ ℎ ≤ = 0.36 𝑚
25 22
Prenons ℎ = 0.34 𝑚 = 350 𝑚𝑚 = ℎ𝑐 + ℎ𝑎
Où ℎ𝑐 = 13𝑐𝑚 est la hauteur de la dalle (dalle en béton et tôle profilée), ℎ𝑎 = 220 𝑚𝑚
est la hauteur du profilé métallique (on prend par exemple un IPE 220, c’est le premier profilé
à vérifier).
49
Nuance d’acier : une nuance d’acier supérieure (S355) entraîne en général des dimensions
de poutres inférieures à celles d’une nuance d’acier inférieure (S235 ou S275).Pour notre projet,
on va travailler avec la nuance d’acier S275 parce qu’elle est fréquemment utilisée et disponible
dans le marché.
Qualité du béton : la classe de béton C25/30.
Connecteurs : des goujons soudés de 19 mm de diamètre sont habituellement disposés à
intervalles de 150 mm environ. Ces goujons à tête peuvent être soudés au travers des tôles
profilées en acier d’une épaisseur pouvant aller jusqu’à 1.25 mm.
Profilé de la section de poutre :
Profilé en acier
IPE fy(Mpa) Ea(Kn/mm²) γa Poids (KN/m) b (mm)
300 275 210 1,1 0,422 150
Profilé en acier
tw (mm) tf(mm) A (cm²) Iy (cm4) Iz (cm4) Wpl.y (cm3) r (mm)
7,1 10,7 53,8 8356,1 603,62 628,4 15
Figure 24 PROFILE IPE
o Définition des charges

Les charges à considérer sont :
Charge permanente :
- Due au Poids propre de la tôle qui est égal à 0,0997 KN/m², à multiplier par
l’espacement entre poutres. 𝑮𝒑 = 0,0997 ∗ 2 = 𝟎, 𝟏𝟗𝟗𝟒 𝑲𝑵/𝒎
- Due au Poids propre de la dalle en béton gd=gc*e. Tel que gc est le poids du béton ;
𝑔𝑐 = 25𝐾𝑁/𝑚3 et e est l’épaisseur totale de la dalle ; hc=0,13m, à multiplier par
l’espacement entre poutres. Donc :𝑮𝒅 = 25 ∗ 0,13 ∗ 2 = 𝟔, 𝟓𝑲𝑵/𝒎
- Poids propre de la poutre 𝑮𝒃 = 𝟎, 𝟒𝟐𝟐𝑲𝑵/𝒎
50
Charge d’exploitation : Surcharge de construction qui est égale à 0,75KN/m², à multiplier

par l’espacement entre poutre. 𝒒 = 0,75 ∗ 2 = 𝟏, 𝟓𝑲𝑵/𝒎
Charge permanente :
- Due au poids propre de la tôle 𝑮𝒑 = 𝟎, 𝟏𝟗𝟗𝟒 𝑲𝑵/𝒎
- Due au poids propre de la dalle 𝑮𝒅 = 𝟔, 𝟓𝑲𝑵/𝒎
- Due au poids propre de la poutre 𝑮𝒃 = 𝟎, 𝟒𝟐𝟐𝑲𝑵/𝒎
- Due à la charge de l’enrobage et aux équipements suspendus qui est égale à 2,5KN/m²,
à multiplier par l’espacement entre poutre. 𝑮 = 2,5 ∗ 2 = 𝟓𝑲𝑵/𝒎
Charge d’exploitation : qui est égale à 9KN/m², à multiplier par l’espacement entre poutre
𝑸 = 9 ∗ 2 = 𝟏𝟖𝑲𝑵/𝒎.
o Combinaison des charges
A l’ELU :
En phase de construction : 1,35 ∗ (𝐺𝑝 + 𝐺𝑑 + 𝐺𝑏) + 1,5 ∗ 𝑞
En phase de service : 1,35 ∗ (𝐺𝑝 + 𝐺𝑑 + 𝐺𝑏 + 𝐺) + 1,5 ∗ 𝑄
A l’ELS :
En phase de construction : 𝐺𝑝 + 𝐺𝑑 + 𝐺𝑏 + 𝑞
En phase de service : 𝐺𝑝 + 𝐺𝑑 + 𝐺𝑏 + 𝐺 + 𝑄
o Largeurs participantes le long de la poutre
 Pour les deux travées de rive :

𝐿0 = 0.8 ∗ 𝐿1
𝐿
𝑏𝑒𝑓𝑓 = 𝑏𝑒1 + 𝑏𝑒2 = 2 ∗ min ( 80 ; 𝑏𝑖 ) = 2 ∗ min(0.8; 1.5)=1,6m
 Pour les appuis intermédiaires :
𝐿0 = 0.25 ∗ (𝐿1 + 𝐿2 ) = 0.25 ∗ 16
𝑏𝑒𝑓𝑓 = 2 ∗ min(0.5; 1.5)=1m

 Pour les travées intermédiaires :
𝐿0 = 0.7 ∗ 𝐿
𝑏𝑒𝑓𝑓 = 2 ∗ min(0.7; 1.5)=1,4m
o Les classes de la section transversale
 Pour la semelle en console :

b − t w − 2r
c=
2
𝑐
Si ≤ 9𝜀 la semelle est de classe 1.
𝑡𝑓
51
𝑐 b−tw −2r 150−7,1−2∗15 235

On a : = = = 5,27 ≤ 9*𝜀 = 9*√ =8,13 donc la
𝑡𝑓 2 tf 2∗10,7 275
semelle est de classe 1.
 Pour la partie comprimée de l’âme :
ℎ𝑎 − 2t f − 2r
c=
2
𝑐
Si ≤ 72𝜀 l’aile est de classe 1.
𝑡𝑤
𝑐 ha−2tf −2r 300−2∗10,7−2∗15 235
On a : = = = 17,5≤ 72*𝜀 = 72*√ =66,55 donc l’âme
𝑡𝑤 2 tw 2∗7,1 275
est de classe 1.
Ainsi la classe de la section transversale correspond à la plus élevée (c'est-à-dire la moins
favorable) des classes de l’aile et de l’âme : La classe 1
Par conséquent, on a le droit d’utiliser l’analyse rigide-plastique pour les vérifications.
o Vérifications en phase de construction

La disposition de charges qui donne le moment maximal en travée (comme exemple :
la 1ère travée) est la suivante :
Celle qui donne le moment maximal ainsi que l’effort tranchant maximal sur les appuis
(comme exemple : le 2ème appui) est :
Avec : 𝐺𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐺𝑝 + 𝐺𝑑 + 𝐺𝑏 = 7,1 𝐾𝑁/𝑚 𝑒𝑡 𝑄 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1,5 𝐾𝑁/𝑚

o Résistance au moment fléchissant à ELU
A l’aide du logiciel RDM6, on calcule les moments maximaux en travée et sur appuis :
Figure 25 MOMENTS EN TRAVEES
52
Figure 26 MOMENTS SUR APPUIS
Le moment maximal en travée est 𝑴𝒅+ = 𝟗𝟎𝑲𝑵. 𝒎

Le moment maximal sur appui est 𝑴𝒅− = 𝟏𝟐𝟎𝑲𝑵. 𝒎
Le moment résistant de calcul de la section transversale en phase de chantier est calculé
𝑓𝑦 𝟐𝟕𝟓
par la formule : 𝐌𝐩𝐥,𝐑𝐝 = Wpl,y ∗ = 628,4 ∗ 10 − 6 ∗ ∗ 103 = 𝟏𝟓𝟕, 𝟏𝑲𝑵. 𝒎
𝛾𝑀0 𝟏,𝟏
Vérifications :
𝑀𝑑+ < 𝑀𝑝𝑙,𝑅𝑑 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é
𝑀𝑑− < 𝑀𝑝𝑙,𝑅𝑑 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é
o Résistance vis-à-vis de l’effort tranchant à ELU
A l’aide du logiciel RDM6, on calcule l’effort tranchant maximal sur appuis :
Figure 27 EFFORT TRANCHANT SUR APPUIS
Effort tranchant sur appuis

L’effort tranchant maximal sur appuis est 𝐕𝐄𝐝 = 85.05 kN
La résistance plastique au cisaillement en phase de chantier est la suivante :
Vpl,z,Rd = Avz ∗ (fy /√3)/γM0
Où : 𝐴𝑣𝑧 = 𝐴 − 2𝑏𝑡𝑓 + (𝑡𝑤 + 2𝑟). 𝑡𝑓 = 53.8 − 2 ∗ 15 ∗ 1.07 + (0.71 + 2 ∗
1.5) ∗ 1.07 = 25.7 𝑐𝑚² (formule valable pour les profilés laminés E et H chargés // à
l’âme)
Donc : 𝐕𝐩𝐥,𝐳,𝐑𝐝 = 25,7 ∗ 10−1 ∗ (275/√3)/1 =407,57 KN
53
 Vérification :
VEd < 𝑉𝑝𝑙,𝑧,𝑅𝑑 Vérifié
o Vérification de l’interaction moment fléchissant/Effort tranchant
On a VEd = 85.05 kN ≤ 0.5 Vpl,z,Rd = 204.02 kN Donc il n’est pas nécessaire de
réduire la résistance en flexion. C’est-à-dire que l’effort tranchant n’a pas d’influence sur la
résistance au moment fléchissant.
o Vérification de la flèche à ELS
La flèche maximale sous la charge obtenue par combinaison à l’ELS :
𝑮 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 + 𝑸 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟖, 𝟔 𝑲𝑵/𝒎 est la suivante :
Figure 28 LA DEFORMEE SOUS COMBINAISON DES CHARGES A L'ELS
La flèche calculée par le logiciel RDM6 est celle d’un IPE 240.
Et on a la relation suivante :
𝐸𝐼240
𝑓 = 𝑓𝑙𝑜𝑔𝑖𝑐𝑖𝑒𝑙 .
𝐸𝐼300
Avec: 𝑓𝑙𝑜𝑔𝑖𝑐𝑖𝑒𝑙 = 4,43𝑐𝑚, 𝐼240 =3891,6 cm4 et 𝐼300 =8356,1cm4
Donc :
3891,6
𝒇 = 4,43 . = 2,06 cm
8356,1
 Vérification:
𝑙 8∗100
𝑓 = 2,06 𝑐𝑚 < 𝑓𝑎𝑑𝑚𝑒𝑠𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = = = 2,66 cm Vérifiée
300 300
Remarque : le constructeur peut parfois exiger une limite de flèche en phase de

construction, si la flèche calculée ne respecte pas son critère, alors on doit se reporter à
l’étaiement dans les travées de rive (les plus déformées), ou bien faire la précontrainte des
profilés qui va certainement résoudre le problème des flèches excessives.
o Vérification du voilement
ℎ−2𝑡𝑓 −2𝑟 300−2∗10,7−2∗15 235
On a : 𝜆𝑤 = = = 35.01 < 69𝜀 = 69 ∗ √275 = 63.78 dans les
𝑡𝑤 7,1
âmes des sections en travées. Pour las sections sur appuis qui sont raidies, on a :5.34 +
4 𝑎
> 4 et 𝑑 ≥ 1 donc √𝑘𝜏 > 2 , ensuite 30 𝜀√𝑘𝜏 > 30. 𝜀. 2 = 55.46
(𝑎⁄𝑑 )²
54
C.-à-d. 𝜆𝑤 < 30 𝜀√𝑘𝜏 . Donc on va négliger le voilement d’âme par cisaillement.
o Vérification du déversement
On a la poutre est une solive d’un plancher solidarisé à une dalle béton plus un platelage
en tôle d’acier, ce qui fait un maintien de la semelle supérieure. Par conséquent, l’effet de
déversement n’est pas nécessaire à calculer.
o Vérifications en phase d’exploitation
La charge permanente et d’exploitation dans cette phase sont les suivantes :
𝑮 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝐺𝑝 + 𝐺𝑑 + 𝐺𝑏 + 𝐺 = 𝟏𝟐, 𝟏 𝑲𝑵/𝒎 𝑒𝑡 𝑸 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟏𝟖 𝑲𝑵/𝒎

-On va calculer les caractéristiques de la section homogène mixte acier-béton :
-L’aire de la section homogène :𝐒 = Aa + 0,66B
Avec : Aa est la section du profilé de l’acier ; B est celle de la table du béton.
S= Aa + 0,66 ∗ hc ∗ b = 53,8 + 0,66 ∗ 13 ∗ 15 =182,5cm²
L’inertie de la section homogène :
Le centre d’inertie du profilé est 𝑧1 = 0
ha 130 300 130
Celui de la section du béton est z2 = + = + 158.7 mm
2 15 2 15
Les caractéristiques des sections acier et béton sont données dans le tableau ci -dessous :
Z (cm) A (cm²) I (cm4)

Section 1 0 53,8 8356,1
(Profilé)
Section 2 15,8 128,7 8,67
(Béton)
Le centre d’inertie de la section homogène est :

𝟏 𝟏
𝒛𝑮 = (𝒛𝟏 𝑨𝟏 + 𝒛𝟐 𝑨𝟐 )= (𝟎 ∗ 𝟓𝟑, 𝟖 + 𝟏𝟓, 𝟖 ∗ 𝟏𝟐𝟖, 𝟕)= 11,14 cm
𝑨𝟏 +𝑨𝟐 𝟓𝟑,𝟖+𝟏𝟐𝟖,𝟕
L’inertie de la section homogène est :

𝑰 = 𝐼1 + 𝐼2 + (𝑧2 − 𝑧𝐺 )²𝐴2 =8356,1 + 8,67 + (15,8 − 11,14)² ∗
128,7 =11159,56cm4
Les résultats donnés par le logiciel RDM6 pour le moment maximal en travées, sur appuis
et l’effort tranchant maximal suivant les cas de chargement comme indiqué précédemment sont
les suivants :
𝑀𝑑+= 261,1𝐾𝑁. 𝑚
𝑀𝑑−= 295,1𝐾𝑁. 𝑚
𝑉 𝐸𝑑 = 204.3 𝐾𝑁
55
o Résistance au moment fléchissant à ELU

Calcul de la section sous moment positif (en travée) :
+
 Pour les travées de rive𝑏𝑒𝑓𝑓 = 1,6𝑚:
fy 275
𝐹𝑎 = Aa ∗ = 53,8 ∗ 10−1 ∗ = 1345 KN
γa 1,1
+ 𝑓𝑐𝑘 25
𝐹𝑐 = ℎ𝑐 ∗ 𝑏𝑒𝑓𝑓 (0.85 )=0,13 ∗ 1,6 ∗ (0.85 ) ∗ 103 =2946,66 KN
𝛾𝑐 1,5
𝐹𝑐 > 𝐹𝑎 : L’axe neutre plastique (ANP) se trouve dans la dalle en béton, et sa position
par rapport à la face supérieure de la dalle est donnée par :
𝐹𝑎 1345
𝑧= + 𝑓 = 25 = 59,33mm
𝑏𝑒𝑓𝑓 0.85 𝑐𝑘 1,6∗0.85∗
1,5
𝛾𝑐
Le moment de résistance plastique est donné par :
+
ℎ𝑎 𝑧
𝑀𝑝𝑙,𝑅𝑑 = 𝐹𝑎 (ℎ𝑐 + ℎ𝑝 + − )
2 2
D’où :
+ 300 59,33
𝐌𝐩𝐥,𝐑𝐝 = 1345 (130 + 40 + − ) ∗ 10−3 =390,5KN.m
2 2
 Vérification:
+
Md+ <Mpl,Rd Vérifié
+
 Pour les travées intermédiaires 𝑏𝑒𝑓𝑓 =1,4m
𝑓𝑦
𝐹𝑎 = 𝐴𝑎 ∗ =1345 KN
𝛾𝑎
+ 𝑓𝑐𝑘 25
𝐹𝑐 = ℎ𝑐 ∗ 𝑏𝑒𝑓𝑓 (0.85 )=0,13 ∗ 1,4 ∗ (0,85 ) ∗ 103 = 2578,33 KN
𝛾𝑐 1,5
𝐹𝑐 > 𝐹𝑎 : L’axe neutre plastique (ANP) se trouve dans la dalle en béton, et sa position
par rapport à la face supérieure de la dalle est donnée par :
𝐹𝑎 1345
𝑧= + 𝑓 = 25 = 67,81mm
𝑏𝑒𝑓𝑓 0.85 𝑐𝑘 1,4∗0.85∗1,5
𝛾𝑐
Le moment de résistance plastique est donné par :
+ ℎ𝑎 𝑧 300 67,81
𝐌𝐩𝐥,𝐑𝐝 = 𝐹𝑎 (ℎ𝑐 + ℎ𝑝 + − ) = 1345 (130 + 40 + − )∗
2 2 2 2
10−3 =384,79KN.m
 Vérification:
+
Md+ <Mpl,Rd Vérifié
−
 Pour les sections au voisinage d’appuis 𝑏𝑒𝑓𝑓 = 1𝑚
Soit la section d’armature sur appuis : 𝐴𝑠 = 5𝐻𝐴10=3.93 𝑐𝑚²
La force équivalente dans le profilé est :
𝑓𝑦
𝐹𝑎 = 𝐴𝑎 ∗ = 1345 𝐾𝑁
𝛾𝑎
56
Et la force équivalente dans les armatures :

𝑓𝑠𝑘 500
𝐹𝑠 = 𝐴𝑠 ∗ =3.93 ∗ 1.15 ∗ 10−1 = 170.86 𝑘𝑁
𝛾𝑠
𝑓𝑦 275
𝐹𝑎 − 𝐹𝑠 = 1345 − 170,86 = 1174,14KN > 2 ∗ 𝑏 ∗ 𝑡𝑓 𝛾 =2*150*10,7* ∗ 10−3
𝑎 1
=882,75 KN
Donc l’ANP se trouve dans l’âme du profilé, et la hauteur d’âme en compression située
au-dessus du centre de gravité du profilé est :
𝛾𝑎 𝐹𝑠 1∗170,86
𝑍𝑤 = = = 43,75 mm
2∗𝑡𝑤 𝑓𝑦 2∗7,1∗275∗10−3
Et le moment résistant de calcul déterminé par rapport au centre de gravité de la poutre

en acier est :
− +
𝑀𝑝𝑙,𝑅𝑑 = 𝑀𝑝𝑙,𝑅𝑑 + 𝐹𝑠 (0.5 ℎ𝑎 + 0.5 ℎ𝑐 + ℎ𝑝 ) − 0.5 𝐹𝑠 𝑍𝑤
D’où:
𝑴−
𝒑𝒍,𝑹𝒅 = 384,79 + 170.86(0.5 ∗ 0,3 + 0.5 ∗ 0,13 + 0,04) − 0.5 ∗ 170.86 ∗
0,04375=424,62KN.m
 Vérification:
−
Md- <Mpl,Rd Vérifié
o Résistance vis-à-vis de l’effort tranchant à ELU

La résistance plastique au cisaillement en phase de chantier est la suivante, en utilisant
les mêmes formules que la phase de chantier puisque l’effort tranchant est considéré repris par
l’âme du profilé :
Vpl,z,Rd = Avz ∗ (fy /√3)/γM0
Où : 𝐴𝑣𝑧 = 𝐴 − 2𝑏𝑡𝑓 + (𝑡𝑤 + 2𝑟). 𝑡𝑓 (formule valable pour les profilés laminés E et
H chargés parallèlement à l’âme)
Donc : 𝐴𝑣𝑧 = 25,7𝑐𝑚² et 𝐕𝐩𝐥,𝐳,𝐑𝐝 = 𝟒𝟎𝟕, 𝟓𝟕𝑲𝑵
 Vérification :
VEd < 𝑉𝑝𝑙,𝑧,𝑅𝑑 Vérifié
o Vérification de l’interaction moment fléchissant/Effort tranchant
𝑉𝑧,𝐸𝑑 1
On a: ≤2
𝑉𝑝𝑙,𝑧,𝑅𝑑
Donc on ne va pas réduire la résistance des sections au moment fléchissant, car la présence
de l’effort tranchant ne l’affectera pas.
57
o Vérification de la flèche à ELS

5
La flèche maximale est donnée par : 𝑓𝑚𝑎𝑥 = 0.41 384 𝐸𝐼 ∗ (𝐺 + 𝑄)𝑙 4
5
Donc:𝒇𝒎𝒂𝒙 = 0.41 ∗ (12,1 + 18)84 =0,027m=2,7cm
384∗21.107 ∗11159,56 .10−8
 Vérification:
𝑙 8∗100
𝑓 = 2,7 𝑐𝑚 < 𝑓𝑎𝑑𝑚𝑒𝑠𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = = = 2,93 cm Vérifiée
273 273
o Contrôle de la fissuration à ELS

Pour limiter la fissuration dans les zones tendues du béton sur appuis intermédiaires, on
doit prévoir un pourcentage minimal d’armatures longitudinal (sur la longueur 0,25 𝐿𝑖 de part
et d’autre d’un appui intermédiaire, sur la longueur 0,5 𝐿𝑖 adjacente à un porte-à-faux) :
− 0,2
𝐴𝑠1 = 0.2 % 𝑏𝑒𝑓𝑓 ℎ𝑐 =100 ∗ 100 ∗ 13 = 2,6 𝑐𝑚²
(𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑜𝑛 é𝑡𝑎𝑦é𝑒)

Pour le contrôle de l’ouverture des fissures vis-à-vis des seules déformations imposées
contrariées (par exemple le retrait du béton …) il convient d’utiliser une aire minimale
d’armature donnée par :
𝐴𝑐𝑡
𝐴𝑠2 = 𝑘 𝑘𝑐 𝑘𝑠 𝑓𝑐𝑡
𝜎𝑠
ℎ𝑐
Avec :𝑘 = 0.8 ; 𝑘𝑐 = 0.3 + 1⁄(1 + ) = 0.698 ;𝑘𝑠 = 0.9 ; 𝑓𝑐𝑡 (𝐵25 ) = 2.1 𝑀𝑃𝑎
2 𝑧0
𝐴𝑐𝑡 = 100 ∗ 13 = 1300 𝑐𝑚² ; et choisissons une contrainte 𝜎𝑠 ≤ 𝑓𝑠𝑘 = 500

par exemple 400 MPa. D’où:
1300
𝐴𝑠2 = 0,8 ∗ 0,698 ∗ 0,9 ∗ 2,1 ∗ =3,42cm²
400
o Vérification de la connexion poutre-dalle

Pour une poutre continue:
Figure 29 CONNEXION D'UNE POUTRE CONTINUE
58
Dans la partie AB de la poutre :

L’effort longitudinal à transmettre par connecteurs :
(𝐴𝐵)
𝑉𝐼𝑁 = 𝑁 (𝐴𝐵) 𝑃𝑅𝑑 = 𝐹𝑢
𝐴𝑎 𝑓𝑦 0.85 𝑏𝑒𝑓𝑓 ℎ𝑐 𝑓𝑐𝑘
= min ( ; )
𝛾𝑎 𝛾𝑐
On a deux valeurs possibles de 𝑏𝑒𝑓𝑓 : 1.4𝑚 et 1.6𝑚
(𝐴𝐵) 53,8∗10−4 ∗275 0.85∗1,4∗0,13∗25
Pour 𝑏𝑒𝑓𝑓 = 1,4𝑚: 𝑉𝐼𝑁 = min ( ; ) ∗ 103 =1345𝑲𝑵
1,1 1,5
(𝐴𝐵)
Pour 𝑏𝑒𝑓𝑓 = 1,6𝑚: 𝑉𝐼𝑁 =1345𝐊𝐍
Et dans l’autre partie de la poutre BC :
(𝐵𝐶) 𝐴𝑎 𝑓𝑦 𝑓𝑠𝑘 53,8∗10−4 ∗275 500
𝑉𝐼𝑁 = 𝑁 (𝐵𝐶) 𝑃𝑅𝑑 = 𝐹𝑢 + 𝐹𝑠 = + 𝐴𝑠 ∗ =( + 3.93 ∗ 10−4 ∗ 1,15)*103
𝛾𝑎 𝛾𝑠 1
=1650,36KN
1 2
La résistance ultime d’un connecteur unique : 𝑃𝑅𝑑 = min(𝑃𝑅𝑑 ; 𝑃𝑅𝑑 )
1 𝑓 𝑑2
𝑃𝑅𝑑 = 0.8 𝑘𝑡 𝛾𝑢 (𝜋 )
𝑣 4
Avec : 2 𝑑2 √𝑓𝑐𝑘 𝐸𝑐𝑚
𝑃𝑅𝑑 = 0.29 𝑘𝑡 ∝ 𝛾𝑣
{𝛾𝑣 = 1.25 ; ∝= 1 ; 𝑓𝑢 = 450 𝑀𝑃𝑎
d=16mm ; Ecm=31KN/mm²
0.7 𝑏1 ℎ
Pour une dalle à nervures, 𝑘 = (ℎ − 1)
√𝑁𝑟 ℎ𝑝 𝑝
Où : ℎ𝑝 = 40 𝑚𝑚;𝑁𝑟 = 2 (nombre de goujons dans une nervure) ;

𝑏1 = 123.5 𝑚𝑚
Donc : k=2,3 et kt=min(k ;0,7)=0,7
450 162
Et : 𝑷𝟏𝑹𝒅 = 0.8 ∗ 0,7 ∗ 1,25 (𝜋 )*10−3=40,51KN
4
162 √25∗31∗10−3
𝑷𝟐𝑹𝒅 = 0.29 ∗ 0,7 ∗ 1 ∗ =36,6KN
1,25
D’où : 𝑷𝑹𝒅 =36,6KN
On déduit le nombre de goujons :

(𝐴𝐵)
𝑉𝐼𝑁 1345
Sur la partie (AB) : 𝑵(𝑨𝑩) = = 36,6 = 37
𝑃𝑅𝑑
(𝐵𝐶)
𝑉𝐼𝑁 1650,36
Sur la partie (BC) : 𝑵(𝑩𝑪) = = =45
𝑃𝑅𝑑 36,6
Ces goujons sont régulièrement espacés sur les longueurs AB et BC.
59
o Degré de connexion :
Le degré de connexion est pris égal à 1. (C’est-à-dire le nombre de goujons utilisé 𝑛 est
𝑛
égal au nombre calculé𝑛𝑓 , par la suite : 𝜂=𝑛 =1
𝑓
o Vérification du voilement
C’est la même vérification qu’on a fait en phase de chantier.
Généralement, les profilés laminés du type HEA, HEB, IPE ne présentent pas de risque
de voilement d’âme par cisaillement.
o Vérification du déversement
La vérification du déversement sous moment négatif (semelle inférieure comprimée)

n’est pas nécessaire parce que :
𝑓𝑦 = 275 𝑀𝑃𝑎
{
ℎ𝑎 = 300 ≤ ℎ𝑎,𝑚𝑎𝑥 = 550
e. Calcul du poteau mixte
Le poteau qu’on va étudier est celui montré dans la figure ci-dessous :
Figure 30 POTEAU ETUDIE
60
Le poteau est de longueur L=9m et l’effort normal de dimensionnement, Nd, est calculé
par descente de charge. Sa valeur est: 𝑁𝑑 = 2621𝐾𝑁
Le poteau mixte est un profilé HEB 320, choisi après vérifications, dont les parties entre
les ailes sont remplies de béton.
Figure 31 SECTION TRANSVERSALE DU POTEAU MIXTE
o Caractéristiques du profilé :
Profilé en acier
HEA fy(Mpa) Ea(Kn/mm²) γa Poids (KN/m) b (mm) tw (mm)
320 275 210 1,1 1,267 300 11,5
Profilé en acier
tf(mm) A (cm²) 4
Iy (cm ) Iz (cm4) Wpl.y (cm3) r (mm) iz (mm)
20,5 161,3 30823,5 9237,7 2149,2 27 75,7
o Caractéristiques des armatures :

- 𝐿𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒 𝑑’é𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑡é 𝑑𝑒 𝑙’𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 𝐸𝑠 = 𝟐𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝑵/𝒎𝒎² ;
- 𝐿𝑎 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑’é𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑡é 𝑓𝑦𝑠 = 𝟒𝟔𝟎𝑵/𝒎𝒎²
- 𝐿𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑟𝑜𝑏𝑎𝑔𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒𝑠 𝐶 = 𝟏𝟓𝟎𝒎𝒎 𝑒𝑡 𝐶𝑐 = 𝟑𝟎𝒎𝒎
- 𝐿𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚è𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒𝑠 𝜙 = 𝟏𝟐𝒎𝒎
- 𝐿𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚è𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑠 é𝑡𝑟𝑖𝑒𝑟𝑠 𝜙é𝑡𝑟𝑖𝑒𝑟 = 𝟏𝟎𝒎𝒎
- 𝐿𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒𝑠 𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛 = 0,6% ∗ (ℎ² − 𝐴) = 0,6% ∗
(320² − 161,3 ∗ 100) = 𝟓𝟏𝟕, 𝟔𝟐𝒎𝒎².
𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛 517,62
- 𝐿𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑡 𝑎𝑙𝑜𝑟𝑠: 𝑛 = 4 ∗ = 4 ∗ 3,14∗12² =
𝜋∗𝜙²
𝜋∗𝜙²
4,57 𝑠𝑜𝑖𝑡 𝑛 = 5 𝑒𝑡 𝐴𝑠 = 5 ∗ = 𝟓𝟔𝟓, 𝟐𝒎𝒎²
4
- 𝐿𝑒 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑑’𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡𝑖𝑒 𝐼𝑠 = 𝐴𝑠 ∗ (𝐶 − 𝐶𝑐 − 𝜙é𝑡𝑟𝑖𝑒𝑟 − 0,5 ∗ 𝜙)² = 565,2 ∗
(150 − 30 − 10 − 0,5 ∗ 12)² = 𝟔𝟏𝟏, 𝟑𝟐. 𝟏𝟎𝟒𝒎𝒎𝟒
61
o Caractéristiques du béton:
- 𝐿𝑎 𝑟é𝑠𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 à 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑐28 = 𝟏𝟔𝑵/𝒎𝒎² ;

14000∗(𝑓𝑐28+4)^0,3 14000∗(16+4)^0,3
- 𝐿𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔 𝐸𝑐 = = = 𝟏𝟕𝟐𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎²
2 2
- 𝐿𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑢 𝑏é𝑡𝑜𝑛 𝐴𝑐 = 2 ∗ 𝐶 ∗ ℎ − 𝐴 − 𝐴𝑠 = 2 ∗ 150 ∗ 320 − 161,3 ∗ 100 −
565,2 = 𝟕𝟗𝟑𝟎𝟒, 𝟖𝒎𝒎²
ℎ𝑐∗𝑏𝑐³ 𝑏𝑐 𝑡𝑓
- 𝐿𝑒 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑑’𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡𝑖𝑒 𝐼𝑐 = 2 ∗ ( + 𝑏𝑐 ∗ ℎ𝑐 ( + )²) 𝑎𝑣𝑒𝑐: ℎ𝑐 = ℎ − 2 ∗
13 2 2
𝑏 𝑡𝑤 300 11,5
𝑡𝑓 = 320 − 2 ∗ 20,5 = 279𝑚 𝑒𝑡 𝑏𝑐 = 2 + = + = 155,75𝑚, 𝐼𝑐 = 2 ∗
2 2 2
279∗155,75³ 155,75 20,5
( + 155,75 ∗ 279 ( + )²) = 𝟔𝟐𝟕, 𝟕. 𝟏𝟎𝟔𝒎𝒎𝟒
13 2 2
o Effort normal plastique Nplb

𝑁𝑝𝑙𝑏 = 𝑓𝑦 ∗ 𝐴 + 0,9 ∗ (𝑓𝑦𝑠 ∗ 𝐴𝑠 + 𝑓𝑐 ∗ 𝐴𝑐)
= [275 ∗ 161,3 ∗ 100 + 0,9 ∗ (460 ∗ 565,2 + 16 ∗ 79304,8)] ∗ 10 − 3
= 𝟓𝟖𝟏𝟏, 𝟕𝟑 𝑲𝑵.
o Charge critique de flambage élastique Ncr
𝜋²
𝑁𝑐𝑟 = ∗ (𝐸𝑎 ∗ 𝐼𝑎 + 𝐸𝑠 ∗ 𝐼𝑠 + 𝐸𝑐 ∗ 𝐼𝑐)
𝐿𝑘²
Avec: Ia est le moment d’inertie du profilé, Ia=Iz=9237,7cm4 et Lk est la longueur du

flambage. En faisant l’hypothèse que le poteau est bi-articulé, 𝐿𝐾 = 𝐿 = 9𝑚.
3,14²
𝑁𝑐𝑟 = ∗ [(210000 ∗ 9237,7 ∗ 104 + 210000 ∗ 611,32 ∗ 104 + 17200 ∗
9000²
627,7 ∗ 106)] ∗ 10 − 3 = 𝟑𝟖𝟑𝟏, 𝟒𝟒 𝑲𝑵.
o Coefficient d’élancement λk
𝑁𝑝𝑙𝑏 5811,73192
𝜆𝑘 = √ =√ = 𝟏, 𝟐𝟑𝟏
𝑁𝑐𝑟 3831,44259
o Résistance ultime au flambage Nk

𝑁𝑘 = 𝑘 ∗ 𝑁𝑝𝑙𝑏 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑘 𝑒𝑠𝑡 𝑢𝑛 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑡𝑖𝑟é 𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑏𝑎𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑠𝑜𝑢𝑠, 𝑒𝑛 𝑓𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 :
- 𝑓𝑦𝑎 = 275𝑁/𝑚𝑚²,
𝐿𝑘
- 𝑙’é𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝜆𝑘 = , 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝐿𝑘 = 9𝑚 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑎𝑚𝑏𝑎𝑔𝑒 𝑒𝑡𝑖 = 𝑖𝑧 =
𝑖
900
7,57𝑐𝑚𝑟𝑎𝑦𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑒𝑙𝑜𝑛 𝑙’𝑎𝑥𝑒 𝑑𝑢 𝑓𝑙𝑎𝑚𝑏𝑎𝑔𝑒. 𝜆𝑘 = 7,57 = 118,89
𝐿𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙é 𝐻𝐸𝐵 320 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛é à 𝑐ℎ𝑎𝑢𝑑, 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑡 𝑎.
𝐷’𝑎𝑝𝑟è𝑠 𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑏𝑎𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑒, 𝑘 = 0,53
𝐷𝑜𝑛𝑐 𝑁𝑘 = 0,53 ∗ 5811,73 = 𝟑𝟎𝟖𝟎, 𝟐𝟐 𝑲𝑵
62
 Vérification de la résistance au flambage

𝑁𝑘 3080,22
𝑁𝑑 = 2621𝐾𝑁 < = = 2800,2 𝐾𝑁 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
𝛾𝑅 1,1
 Vérification de la contribution du béton :
𝑁𝑝𝑙𝑐 = 0,9 ∗ 𝑓𝑐 ∗ 𝐴𝑐 = [0,9 ∗ 16 ∗ 79304,8] ∗ 10 − 3 = 1141,98 𝐾𝑁
𝑁𝑝𝑙𝑐 1141,98
= = 19,65% < 80% 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
𝑁𝑝𝑙𝑏 5811,73
 Condition d’élancement des ailes :
c 0,5(b−tw−2∗r) 0,5(300−11,5−2∗27) Ea 210000
= = = 5,72< 0,75*√fya =0,75 ∗ √ = 20,72
t tf 20,5 275
𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
 Aptitude au service : vérification de la fissuration du béton
𝐴𝑠 565,2
= = 0,71% >0,6% (taux d’armature minimale) 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
𝐴𝑐 79304,8
II. Analyse dynamique :

L’analyse dynamique des différents blocs constituants le palais des congrès sera effectuée
en se basant sur les articles du Règlement de Construction Parasismique RPS2011. Ainsi, les
résultats de cette analyse seront donnés par le logiciel Robot Structural Analysis 2014 et
interprétés par la suite.
1) Objet du règlement
L’objet du présent Règlement de Construction Parasismique (RPS2011) est de :
- Définir l’action sismique sur les bâtiments ordinaires et les structures de comportement
similaire, au cours des tremblements de terre.
- Présenter un recueil d’exigences minimales de conception et de calcul ainsi que
des dispositions constructives à adopter pour permettre aux bâtiments ordinaires
de résister convenablement aux secousses sismiques.
2) Domaine d’application
Le présent règlement s’applique aux constructions nouvelles, aux bâtiments existants
subissant des modifications importantes, tels que :
- Le changement d’usage.
- La construction d’un ajout.
Le domaine d’application du présent règlement couvre les bâtiments et les structures de
comportement similaire, tels que les réservoirs élevés, en béton armé ou en acier.
3) Objectifs du règlement
Dans les zones à risque sismique, les objectifs essentiels du Règlement de Construction
Parasismique (RPS 2011) visent à assurer :
- La sécurité du public pendant un tremblement de terre.
- La protection des biens matériels.
63
- La continuité de la fonctionnalité des services de base.

4) Classification de la structure selon l’usage
Vu les particularités architecturelles que présente le palais des congrès, et vu sa grande
importance sociale et économique, le choix du maitre d’ouvrage a été de le considérer une
construction classe I, et de lui affecter un coefficient de priorité I= 1,30.
5) Classification de la structure selon la régularité structurale et la simplicité
de configuration
a. Régularité
L’élancement (grand coté L/petit côté B) ne doit pas dépasser la valeur 3,5.
- Pour l’auditorium : 𝐿/𝐵 = 40/24 = 1,66 < 3,5
- Pour la salle polyvalente : 𝐿/𝐵 = 48/24 = 1.66 < 3,5
- Pour le sud de la salle polyvalente : 𝐿/𝐵 = 48/12,4 = 3,87 > 3,5
Le bloc sud de la salle polyvalente présente donc une irrégularité en plan du fait que son
élancement dépasse la valeur définie par le règlement.
b. Régularité en élévation :
Le palais des congrès présente une grande différence de rigidité et de masse d’un niveau
à l’autre.
Le sud de la salle polyvalente est le seul bloc qui présente un rétrécissement en élévation
au niveau de son 1er étage. La valeur de la saille est A= 4,4m et la dimension en plan au niveau
du sol est B=12,4m. 0,25B=3,1<A. Donc le rétrécissement de ce bloc n’est pas acceptable par
le règlement.
- L’élargissement est constaté dans l’auditorium au niveau de la mezzanine avec une
valeur A=8m et la dimension en plan au niveau du sol est B=32m. 0,25B=8=A. Cet
élargissement est alors acceptable par le règlement.
- Il est également constaté dans le sud de la salle polyvalente au niveau de la mezzanine
avec une valeur A=4,4m et la dimension en plan au niveau du sol est B=12,4m.
0,25B=3,1<A. Cet élargissement n’est alors pas acceptable par le règlement.
- Pour l’auditorium, la hauteur est h=24,6m et la plus petite dimension de la base est
d=24m. h<4d=96.
- Pour la salle polyvalente, h=18m et d=24m. h<4d=96.
- Pour le sud de la salle polyvalente, h=18m et d=12,4m. h<4d=49,6.
Le palais des congrès satisfait alors cette règle.
c. Conclusion :
D’après les critères de la régularité des bâtiments définis par le PRS2011, le palais des
congrès peut être classé comme étant une structure irrégulière.
64
6) Classification de la structure selon la dissipation d’énergie et la ductilité

Pour le calcul sismique, une structure doit avoir un niveau de ductilité selon le
comportement requis pour cette structure qui traduit sa capacité à dissiper l’énergie provenant
du séisme.
Etant de classe I et sachant que le facteur de vitesse est : υ=0,1 ; le projet aura un niveau
de ductilité ND1.
Le facteur de réduction de la force sismique de calcul, ou coefficient de ductilité K,
caractérise la capacité d’une structure à dissiper l’énergie par comportement inélastique. Ce
coefficient est donné, en fonction du type du système de contreventement et du niveau de
ductilité choisi.
Tableau 9 FACTEUR DU COMPORTEMENT K
Dans notre cas, l’auditorium et la salle polyvalente sont menés d’un contreventement du
type portique en béton armé tandis que le sud de la salle polyvalente est contreventé avec des
voiles et portiques.
Sachons que la ductilité est ND1, on a alors : K auditorium =2 et K salle poly=2 et Ksud salle poly=2.
65
7) Evaluation de la période fondamentale

La valeur de la période fondamentale de vibration T peut être déterminée par les formules
forfaitaires suivantes :
 Ossature en portiques en béton armé ou en charpente en acier contreventée :
T =0.075 H3/4
 Portique en acier à nœuds rigides :
T= 0.085 H3/4
 Autre ossature :
T=0.09H/(L)0.5
Où, H et L exprimés en mètre, sont respectivement la hauteur totale du bâtiment et la
longueur du mur ou de l’ossature qui constitue le principal système de contreventement, dans
la direction de l’action sismique.
Les blocs du palais des congrès sont contreventés par des portiques en béton armé, leurs
périodes propres sont alors :
- L’auditorium, sa hauteur est H=24,6m donc : 𝑇 𝑎𝑢𝑑𝑖𝑡𝑜𝑟𝑖𝑢𝑚 = 0.075 𝐻3/4 = 0,83𝑠
𝐻3
- La salle polyvalente, sa hauteur est H=18m donc : 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑦 = 0.075 = 0,65𝑠
4
8) Modélisation du mouvement du sol

a. Accélération et vitesse maximales :
Pour simplifier le calcul des charges sismiques et uniformiser les exigences de

dimensionnement des structures à travers de grandes régions du pays, le RPS 2011 utilise
l’approche des zones. Il s’agit de diviser le pays en plusieurs zones de sismicité homogène et
présentant approximativement le même niveau d’aléa sismique pour une probabilité
d’apparition donnée.
Le projet étudié est implanté à Casablanca donc, selon le classement du RPS2011, les
numéros de zone de l’accélération et de vitesse sont respectivement Z a=2 et Z v=2, et les
paramètres d’accélération et de vitesse sont respectivement : A= 0,1g et υ= 0,1m/s.
66
b. Influence du site
Dans le cas du sol rocheux, le site est classé type S1, ce qui correspond à un coefficient
d’influence du site égal à 1.
c. Spectre d’amplification dynamique
Le facteur d’amplification, D, est déterminé à l’aide du spectre en dessous.
Tableau 10 FACTEUR D'AMPLIFICATION DYNAMIQUE
Ce spectre de calcul est défini pour un coefficient d’amortissement égal à 5 % pour le

site S1. Pour des valeurs du coefficient d’amortissement différentes de 5 %, des corrections des
spectres normalisés doivent être effectuées.
Etant donné que l’amortissement est égal à 5% (pour structures en béton ou en acier à
murs lourds, selon RPS2011), le site est de type S1, le rapport Z a / Z v=1 et les périodes propres
des blocs sont: T auditorium=0,83s, Tbloc central=0,65s, T sudsalle poly=0,65s, les facteurs
d’amplification dynamique, D, seront donc d’après le spectre d’amplification dynamique:
- Pour l’auditorium : D auditorium= 1,34
- Pour la salle polyvalente : Dsalle poly =1,68
- Pour le sud de la salle polyvalente : D sudsalle poly=1,68
9) Site d’emplacement
a. Liquéfaction
Les sollicitations sismiques ont tendance à densifier les sols granuleux, ce qui augmente
rapidement la pression interstitielle de l’eau, entraînant une diminution rapide de la résistance.
La perte totale de la résistance au cisaillement d’un sol saturé suite à une augmentation de la
pression interstitielle est appelée liquéfaction.
Il faut que le sol de fondation dans une zone sismique ne soit pas liquéfiable, dans le cas
contraire, des mesures spéciales sont à prendre pour empêcher l’effet de la liquéfaction.
67
Les sols susceptibles, à priori, de se liquéfier sont:
 Les sables et limons, avec:

- Un degré de saturation Sr ª 100%,
- Une granulométrie caractérisée par un coefficient d’uniformitéCu ≤ 15et un diamètre
0.05mm < D50 < 1.5mm
 Les sols argileux fin, avec :

- un diamètre D15 > 0.005m
- Une limite de liquidité L≤ 35%.
- Une teneur en eau naturelle W n> 0.9LL
- Un indice de liquidité< 0.75
Le sol d’emplacement du projet, étant un sol rocheux schisteux, ne pose pas le problème
de la liquéfaction.
b. Résonance
La figure ci-dessous, présente les spectres de réponse des différents types de sol.
D’après ces spectres, on constate que pour une structure dont la période propre dépasse
0,5 secondes, le meilleur sol sur lequel peut-elle être bâtie est le sol rocheux, dur. Alors que
pour une structure de période propre inférieure à 0,5 secondes, le sol meuble est plus
convenable.
Tableau 11 SPECTRES DE REPONSE EN FONCTION DU TYPE DE SOL
Spectres de réponse en fonction du type de sol

Dans notre cas, les deux blocs du palais des congrès possèdent des périodes supérieures
à 0,5 secondes, donc le sol schisteux est bon pour l’emplacement du projet, car les
constructions caractérisées par de longues périodes d’oscillation, c’est à dire les bâtiments
souples et flexibles, fondées sur sols fermes n’amplifient que peu ou pas du tout les
accélérations du sol.
68
III. Modélisation du bâtiment :

Pour la modélisation et le calcul, nous avons utilisé le logiciel Robot Structural Analysis
2013
Figure 32 MODELE 3D DU BATIMENT ETUDIE
Figure 33 VUE LE LONG DE L'AXE X
IV. Résultats de l’analyse dynamique:

Le calcul des modes doit être fait, en respectant les conditions suivantes :
Ne pas atteindre la fréquence maximale de 33 Hz dite « fréquence de coupure » dans
chaque direction d’excitation;
Solliciter 90% de la masse totale du système dans chaque direction d’excitation.
69
Au-delà de la fréquence de coupure l’apport des modes supérieurs est négligeable.

a. Vérification de la masse participante :
Masses participantes dans l’analyse modale du bâtiment
On remarque qu’au bout du 3ème mode la masse cumulée dépasse 90 % dans les
directions x et y.
Exemples de modes de déformation :
Figure 34 MODE DE DEFORMATION SUIVANT Y
70
Figure 35 MODE DE TORSION
Figure 36 FLEXION SUIVANT X
b. Vérification des déplacements :

Selon le RPS2011, pour un bâtiment de classe I ou II :
Le déplacement maximal de la structure Δ évalués à partir des actions de calcul doit
vérifier :
Les déplacements latéraux inter-étages 𝛥𝑒𝑙 évalués à partir des actions de calcul doivent
vérifier :
71
Le déplacement admissible à ne pas dépasser est :
∆𝑒𝑙 = 12.6 𝑐𝑚
Le tableau suivant donne le déplacement inter-étages Δel , à ne pas dépasser pour
chaque niveau :
Niveau Hauteur (m) Δ admissible (cm)
1er étage 9 6.3
Déplacement 18 12.6
maximal du bâtiment
Figure 37 DEPLACEMENT ADMISSIBLE INTER-ETAGES
 Les déplacements inter-étages :

- Dans le sens X : 𝑘 𝑥 𝛥𝑒𝑙 = 2 ∗ 2,84 = 5.68
- Dans le sens Y : 𝑘 𝑥 𝛥𝑒𝑙 = 2 ∗ 2,907 = 5.814
Donc les déplacements sont vérifiés.
 Pour le 1 er étage:
- Dans le sens X : 𝑘 𝑥 𝛥𝑒𝑙 = 2 ∗ 6,1 = 12.2 𝑐𝑚
- Dans le sens Y : 𝑘 𝑥 𝛥𝑒𝑙 = 2 ∗ 5,172 = 10.344 𝑐𝑚
Donc les déplacements sont vérifiés.
Conclusion
En présence d’une architecture assez particulière et d’une exploitation donnant des
charges sévères, le choix du système structurel demandait à notre avis une étude de variantes.
La première variante, le portique en béton armée, est une solution intéressante si on opte
pour des poutres en allège pour la toiture inaccessible de l’auditorium et des poutres en T ou
rectangulaires, dans le bloc de la zone centrale où la retombé ne pose aucun problème grâce à
la hauteur sous plancher qui est de l’ordre de 9 m.
Cependant la deuxième variante, la construction mixte, s’avère la solution idéale pour
franchir les grandes portées du palais des congrès et supporter les charges élevées.
Enfin, on a entamé l’étude dynamique en se basant sur le RPS2011 afin d’étudier la
stabilité de notre bâtiment vis-à-vis les charges sismiques.
72
I. Généralités
1) Classement du projet
L’auditorium correspond à la nomenclature réglementaire Européenne « Etablissement
Recevant du Public » et diffusant à titre habituel de la musique amplifiée.
Les Etablissement Recevant du Public (E.R.P) sont classés, en France :
o Par type en fonction de leur usage
o Par catégorie en fonction du nombre de personnes qu’ils peuvent accueillir.
Catégories
Type d'établissement Décompte du public 5eme 4eme 3 eme 2 eme 1ére
S. Sol Etages Total Max Min Max Min Max
Elément de calcul fixés à l’article L3
distinguant :
Salles d’audition de conférence, de
Les salles d’audition, de conférence, de
L réunion, de conférence, de réunion,
réunions, de quartier ou réservées aux 100 200
300 301 700 701 1.500 Plus de 1.500
de spectacle, ou à usages multiples
associations
Les autre salles 20 50
• Zone à restauration assise :
1pers/m²
N Restaurants, cafés, bars ,brasseries • Zone à restauration debout : 100 100 200 300 301 700 701 1.500 Plus de 1.500
2pers/m²
• Files d’attente : 3pers/m²
Tableau 12 CLASSEMENT DU PROJET SELON LE TYPE D'ETABLISSEMENT
Ce classement, qui est utilisé au Maroc, implique que ce projet est un E.R.P. type L de
ère
1 catégorie.
2) Environnement sonore du projet

Le tableau ci-dessous récapitule les mesures de bruit de fond d’environnement qui ont été
effectuées sur le site.
Evaluation par période réglementaire - Leq pondération A
Période Tranche horaire Durée L Leq Lmin Lmax
Ld Jour 06:00 h - 18:00 h 12 h 69,9 dB 68,3 dB 44,9 dB 91,1 dB
Le Soir 18:00 h - 22:00 h 4h 65,6 dB 65,6 dB 52,9 dB 88,8 dB
Ln Nuit 22:00 h - 06:00 h 8h 61,3 dB 61,3 dB 41,8 dB 85,3 dB
Tableau 13 ENVIRONNEMENT SONORE DU PROJET
Nous proposons de retenir pour la zone d’implantation du Palais des Congrès, les valeurs
de bruit d’environnement suivantes :
61 dB (A) la nuit
69 dB (A) le jour
73
3) Documents de référence
a. Normes américaine ASTM
Les spécifications acoustiques font référence aux normes acoustiques américaines éditée
par l’organisme de normalisation américain ASTM (American Society for Testing and
Material) qui rédige et produit les normes techniques concernant les matériaux, les produits,
les systèmes et les services.
b. Normes utilisées
A notre connaissance, les normes marocaines concernant le bruit et l’isolation acoustique
ne sont pas encore publiées.
On fait alors référence aux normes françaises et/ou européennes ainsi qu’aux normes
internationales ISO indiquées ci-dessous.
Bruits dans l'environnement

Caractérisation et mesurages des bruits d'environnement. Grandeurs
NF S 31-110
fondamentales et méthodes générales d'évaluation
Caractérisation et mesurages des bruits d'environnement. Méthodes particulières
NF S 31-010 déc.-96
de mesurages.
NF S 30-010 Courbes NR d'évaluation du bruit déc.-74
Acoustique du bâtiment
Acoustique des bâtiments. Estimation de la performance acoustique des bâtiments
à partir de la performance des produits
Partie 1 - Isolation aux bruits aériens entre des locaux
NF EN 12354
Partie 2 - Isolation aux bruits de choc entre des locaux
Partie 3 - Isolation aux bruits aériens venus de l'extérieur
Partie 4 - Transmission du bruit intérieur vers l'extérieur
NF S 30-010 Courbes d'évaluation du bruit
Acoustique - Evaluation de l'isolement acoustique des immeubles et des éléments
NF EN ISO 717-1
de construction. Partie 1 - Isolement aux bruits aériens.
Acoustique - Evaluation de l'isolement acoustique des immeubles et des éléments
NF EN ISO 717-2
de construction. Partie 2 - Isolement aux bruits de choc
Mesurage in situ de l'isolement aux bruits aériens et de la transmission de bruits
NF EN ISO 10052
de choc ainsi que du bruit des équipements.
NF EN ISO 140-1 à Acoustique - Mesurage de l'isolement acoustique des immeubles et des éléments
140-14 de construction. Parties 1 à 14.
Acoustique - Bureaux et espaces associés. Niveaux et critères de performance
NF S 31-080
acoustique par type d'espace.
Les courbes NR d’évaluation du bruit sont définies dans la norme NF S 30-010 (décembre
1974). Chaque courbe (répartie entre NR 0 et NR 130), caractérise un spectre de niveau de
pression acoustique à ne pas dépasser pour chaque bande d’octave de 31.5 à 8 000 Hz.
74
Conditions excellentes d'écoute,

NR 20
Salles de concerts, studios d'enregistrement
Très bonnes conditions d'écoute,
NR 25
Auditoires, théâtres, églises, salles de conférence
Condition de séjour, de repos, de sommeil,
NR 20 - 30
Maisons d'habitation, hôtels, appartements
Bonnes conditions d'écoute,
NR 30 - 35
Bureaux de direction, salles de classe, bibliothèques
Conditions d'écoute normales,
NR 35 - 40
Grands bureaux, restaurants calmes, commerces
Conditions d'écoute modérées
NR 40 - 45
Laboratoires, restaurants, bureaux de dessin
Conditions de travail acceptables avec un minimum de compréhension de
NR 45 - 55
la parole
NR 50 - 70 Usine et atelier
Figure 38 COURBES NR D’EVALUATION DU BRUIT
4) Sécurité sanitaire des produits – Laines minérales

En ce qui concerne l’utilisation de laines minérales, la circulaire française DRT
99-10 du 13 aout 1999 (BO Travail 99/20 du 5/11/1999) qui concerne les dispositions
réglementaires applicables aux fibres minérales artificielles précise que les fibres
céramiques réfractaires sont classés comme agents cancérigènes de catégorie 2 et que
les laines minérales sont classés comme agents cancérigènes de catégorie 3.
Cette remarque n’est qu’une « précaution ». Ces matériaux sont encore
parfaitement autorisés et rien ne s’oppose légalement à leur utilisation.
Les laines minérales de faibles densités, plutôt destinées à une isolation thermique,
ne conviennent pas toujours bien à une utilisation acoustique.
II. Notions acoustiques

1) Les types de bruit
Le bruit est un son complexe inharmonique produit par plusieurs interactions des sons
purs qui ont des fréquences indépendantes les unes par les autres, il existe deux types de bruit
a. Bruit aérien
On distingue :
 Bruit de rose
C’est un bruit aérien intérieur (entre locaux), présentant un niveau identique pour chaque
bande d’octave. Ce bruit est utilisé pour les mesures d’isolement acoustique aux bruits aériens
intérieurs, ainsi que pour les isolements vis-à-vis des bruits de trafic routier, est ce dans le cas
où le trafic a une distance suffisamment loin du bâtiment.
Exemples:
-Voix humaines.
-TV.
-Chaîne Hifi…
75
 Bruit routier
C’est un bruit qui présent un spectre plus élevé en basses fréquences, correspondant au
spectre d’un trafic routier comportant une répartition standard de véhicule légers et de poids
lourds. Ce bruit est utilisé pour les mesures d’isolement de façades.
Exemples:
-Bruit de la circulation des véhicules
-Voies ferrées,
-Les avions ….
b. Bruit de choc ou d’impact
Les bruits d’impact ont pour origine un choc ou une vibration : déplacement de personnes
(talons) ou de meubles, chute d’objets. Les bruits d’impact ou bruits solidiens ou encore bruits
de choc sont transmis par mise en vibration de la structure et des parois du bâtiment (planchers
ou murs) et par les parois latérales.
Exemples:
-Coup de marteau contre un mur.
-Déplacements de personnes ou de meubles.
-Chute d'un objet sur un plancher.
Si un bruit aérien ne gêne que les occupants des locaux voisins, un bruit d'impact peut
s'entendre dans tout un immeuble.
76
2) L’échelle des niveaux de bruit

L’échelle des niveaux de bruit ci-dessous permet d’organiser des bruits courants en
fonction de la perception de l’oreille humaine : de l’ambiance calme d’une conversation à voix
basse aux nuisances sonores provoquées par un avion au décollage.
Figure 39 L'ECHELLE DES NIVEAUX DE BRUIT
3) Les phénomènes de propagation des bruits dans le bâtiment

Il existe trois types de phénomènes qui peuvent se présenter dans le bâtiment : La
réflexion, Absorption et la transmission.
4) Correction acoustique
La correction acoustique c’est une opération consistant à améliorer les caractéristiques
acoustiques d'un local d'écoute en matière de réflexion, absorption et diffusion, pour optimiser
sa réponse en fréquence, autrement dit la correction acoustique consiste à traiter l'ambiance
sonore d'un local où se trouve en même temps la source du bruit et les occupants.
77
c. Problèmes à corriger
 Le temps de réverbération
La réverbération est une caractéristique intrinsèque d’un local elle renforce et prolonge
le son, elle s’explique par le renforcement des ondes directes par celles qui sont réfléchies par
les parois, c'est-à-dire on aura des répétitions du son ce qui provoque le manque de clarté dans
l’écoute.
Remarque : L’oreille perçoit séparément deux impulsions sonores successives si
l’intervalle de temps entre l’onde direct et l’onde réfléchie est supérieur à 50 ms environ.
Le temps de réverbération est exprimé par la relation de Sabine :
𝟎,𝟏𝟔 𝐕
Tr =
𝐀
Avec : V est le volume de la pièce,
A est l’air d’absorption total. C’est le paramètre principal à prendre en compte pour faire
une correction acoustique.
Physiquement le temps de réverbération c’est le temps nécessaire pour que, lors de l’arrêt
d’une source sonore en fonctionnement, le niveau de bruit diminue de 60 dB, et ce bruit se
manifeste sous forme de trois types d’échos.
 Problème de diffusion dans le local
Lorsqu’une onde sonore rencontre un obstacle, la majeure partie de cette onde est
réfléchie, de manière spéculaire (l'angle d'incidence est égal à l'angle de réflexion) si l’obstacle
est plan, et de manière diffuse si la surface présente des reliefs. La diffusion pose un problème
surtout dans les bâtiments tertiaires comme les théâtres où les gens veulent entendent le son
d’une manière homogène et uniforme selon les multiples directions.
78
Donc l'inhomogénéité et la mauvaise diffusion du son créent des problèmes surtout pour
les positions qui se trouvent loin de la source où les niveaux sonores deviennent faibles et
inaudibles.
d. La correction réalisée :
 Réglage de temps de réverbération
Une durée de réverbération de 0,5 s est considérée comme normale pour les bâtiments,
mais d’une manière exacte, le temps de réverbération souhaitable dépend du volume du local,
Donc les durées de réverbération sont recommandées selon les dimensions, alors on parle de
la durée de réverbération optimale qui est donnée, en fonction du volume V du local, par la
formule :
𝑇𝑅𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎𝑙𝑒 = 0.09 × 𝑉3
Pour faire une correction acoustique, on doit tout d’abord savoir le temps de réverbération
propre de la salle considéré avant la réalisation de la correction, qui est donné par la relation
de sabine :
𝟎,𝟏𝟔 𝐕
Tr =
𝐀
Puisque le volume du local reste constant, on jouera alors seulement sur la surface
d’absorption A qui dépend du coefficient d’absorptions qui caractérise chaque type matériau.
A = ∑𝛂 𝐱 𝐒
Tel que 𝛼 : coefficient d’absorptions du matériau et S surface.
Lorsque le local présente un excès de réverbération (Tr > 𝑇R optimale), la solution
idéal sera d’installer des matériaux absorbants pour diminuer le temps de réverbération
et le rendre égal à 𝑇R optimale. (𝑇𝑟 converge vers 𝑇𝑅𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎𝑙𝑒).
79
 Installation des panneaux absorbants

La mise en œuvre de panneaux absorbants permet de réduire la réverbération dans les
locaux où la compréhension du message est difficile. En plaçant ceux-ci devant les surfaces
réfléchissantes, ou en suspension (verticale ou horizontale), l’aire d’absorption équivalente A
est augmenté dans le local. Ainsi, le temps de réverbération
diminue, et l’ambiance sonore devient plus mate et agréable.
Son esthétique épurée, les choix de coloris, et les
multiples possibilités de fixation (murale ou sous plafond par
tiges, crochets invisibles, câbles tendus ou aimants) en font le
dispositif idéal pour le cas de réverbération excessive.
Le principe des panneaux absorbant est basé sur le
principe de l’oscillateur amorti (masse-ressort). Le système
(paroi + air + panneau) oscille (et donc absorbe) surtout pour
les basses fréquences autour d’une fréquence de résonance du
système où l’absorption est maximale.
𝟔𝟎
F0 =
√𝛒𝐝
Tel que : 𝜌 est la masse surfacique du panneau.

𝑑 est la distance par rapport au mur (m).
 Matériaux poreux ou fibreux
La pénétration de l'onde acoustique entraine des frottements internes au sein du matériau
et des déplacements des fibres légers qui représentent une transformation de l'énergie
acoustique en énergie mécanique (mouvement), et pour augmenter l’efficacité d’absorption il
faut avoir des matériaux poreux caractérisés par une porosité élevée de type ouverte c -à -d
les pores sont communiquent entre eux (ex : Tissu, moquette, mousse, laine de roche ou de
verre … etc.) qui permet d’absorber une grande quantité d'énergie acoustique reçue.
Comme il montre la figure ci-contre sont
caractérisées par une très haute absorption à hautes
fréquences et une absorption nettement plus faible à
basses fréquences.
La fréquence d'absorption est déterminée par
l'épaisseur du matériau.
Pour absorber les graves (les basses fréquences),
le matériau doit être épais.
Le calcul est simple: sous incidence normale, l'absorption commence à une fréquence
𝒄
égale au quotient de la célérité du son par 4 fois l'épaisseur du panneau : f=
𝟒𝒆
Autrement dit l’épaisseur de matériau poreux doit être égale au moins à un quart de la
𝝀
longueur d’onde de l’onde sonore : e=
𝟒
80
Ainsi pour un panneau de 8,6cm d'épaisseur sera efficace à partir de 1000Hz et au-delà.
On peut contourner partiellement ce paramètre en laissant un espace vide (appelé plénum) entre
le mur et le panneau. Dans ce cas l'épaisseur à prendre en compte est celle du panneau + plénum.
A noter qu’il y aura un problème pour les basses fréquences : à 100Hz il faudra donc 85
cm d’épaisseur d’absorbant (pas applicable, car il y aura une perte de volume du local).
 Les matériaux résonateurs

Les matériaux qui absorbent par effet de résonateur sont des matériaux constitués de trous
(de fentes) débouchant sur une cavité servant de dissipateur, ils sont caractérisés par une faible
absorption à hautes fréquences et une absorption plus élevée à basses fréquences.
Le schéma ci-contre montre la représentation d'un résonateur à air de type bouteille
communiquant avec l'extérieur par un tube étroit, telle une bouteille qui émet un son plus ou
moins grave quand on souffle sur le sommet du goulot, le son produit correspondant à la
fréquence de résonance de la bouteille.
𝒄 𝑺
f0= √
𝟐 𝝅 (𝑳+𝟎,𝟖 𝑫)𝒙 𝑽
Où: 𝑓0 est la fréquence propre du résonateur

(Hz) ; c’est la célérité du son dans l'air (m/s) ;
S est la section du col (rn2) ; L est la longueur du col (m) ; D est le diamètre du col (m)
Et V est le volume du corps (m3)
Un tel résonateur est caractérisé par une fréquence de résonance f0 où α est pratiquement
égal à 1, donc pour avoir aune absorption sur une large gamme de fréquences en utilisant des
résonateurs de tailles différentes.
La courbe de résonance est très sélective (c'est-à-dire que le résonateur ne sélectionne que
peu de fréquences pour l’absorption (les fréquences moyenne)). Il est possible de rendre le
résonateur moins sélectif en mettant un matériau fibreux à l'intérieur du volume.
Les résonateurs du commerce sont en général des plaques perforées de trous ou de fentes,
en combinant des diamètres et des longueurs de cols ou des volumes différents, on peut obtenir
des absorbants moins sélectifs.
81
Récapitulation :
L’absorption dans les fréquences élevées, elle est obtenue facilement avec les matériaux
à porosité ouverte et fibreux.
L’absorption dans les fréquences basses, elle nécessite de l’espace pour installer des
panneaux absorbants.
L’absorption dans les fréquences moyennes, elle est réalisée par des résonateurs.
Le traitement acoustique d’un locale peut faire appel à une combinaison des trois
techniques (panneau absorbant, résonateur et matériau poreux) pour obtenir le meilleur temps
de réverbération qui assure le confort acoustique souhaitable.
Exemple de combinaison de trois types de matériaux absorbants
Figure 40 EXEMPLE DE COMBINAISON DE TROIS TYPES DE MATERIAUX ABSORBANTS
 Réglage de la diffusion dans le locale :

Le problème de diffusion acoustique est facile à réglé, il suffit d’installer dans le local
considéré, des panneaux diffuseurs qui sont caractérisées par des irrégularités de surface de
dimension d égale à celle de la longueur d’onde λ de l’onde incidente, cette irrégularités
assure la répartition de l’énergie acoustique de l’onde incidente d’une manière homogène selon
les multiples directions.
82
5) Isolation acoustique
L’isolation acoustique est l'action d'isoler, elle est donc constituée par l'ensemble des
moyens pris pour réduire la transmission d'énergie acoustique émise par des sources aux
endroits à protéger. Les moyens mis en œuvre sont variés et leur efficacité dépend du type de
bruits dont on veut se prémunir : bruits aériens, bruits d'impacts et bruits d’équipements.
a. Isolation aux bruits aériens
Les bruits aériens sont ceux dont l'énergie crée est rayonnée directement dans l'air
environnant la source : la conversation, le haut-parleur; les appareils électroménagers et les
véhicules sont considérés comme des sources de bruits aériens pour ce qui concerne l'énergie
rayonnée directement dans l'air.
Deux grandeurs principales qui influencent sur la qualité ou la performance d’un local
vis-à-vis d’isolation acoustique aérienne, sont :
 Indice d’affaiblissement
L’indice d’affaiblissement R caractérise l'aptitude d’un élément de construction à isoler
un milieu d’émission d'un milieu de réception. Afin de connaître la valeur de l'indice
d'affaiblissement acoustique des parois réelles rencontrées en bâtiment, il est nécessaire de
procéder à des essais en laboratoire (selon la norme
ISO 140-3) permettant de mesurer cette valeur
pour différentes fréquences (de 100 à 5000 Hz pour
la France, 100 à 3150 pour l'Allemagne, de 125 à
4000 Hz pour les Etats-Unis) et on éliminant tous
les transmissions latérales.
Les transmissions latérales sont évitées à
l’aide des joints d’isolation qui fixe la paroi à
étudier de ses deux côtés.
L’indice d’affaiblissement d’une paroi
homogène et de grandes dimensions peut être
exprimé par l’expression théorique suivante :
R th=20 log (ms f)- 42 dB
Avec : 𝐦𝐬 est la masse surfacique de la paroi (en kg/m2), f est la fréquence de l’onde
sonore incidente (en Hz).
Cette expression est insuffisante car elle ne tiens pas compte de la raideur et de l’élasticité
de la paroi qui donneront lieu à des fréquences critiques (modes propres et fréquence de
coïncidence) pour lesquelles on assiste à une chute de la valeur de l’indice d’affaiblissement
expérimentale R qui est donnée par la relation :
83
𝐈 𝟏
𝐑 = 𝟏𝟎 𝐥𝐨𝐠 𝟏𝟎 (𝐈𝐢 ) = 𝟏𝟎𝐥𝐨𝐠 𝟏𝟎 ( 𝛕 )
𝐭
Avec :
𝐼t Energie transmise par unité de
surface.
𝐼i Energie incidente par unité de
surface.
τ Coefficient de transmission.
Remarque : Le niveau d’intensité en (dB) est défini par :

𝑰
𝑳𝑰 = 𝟏𝟎 𝐥𝐨𝐠( )
𝟏𝟎−𝟏𝟐
Avec : I Intensité acoustique de l’onde sonore
Et 10−12 𝑊/𝑚² L’intensité au seuil d’édition = intensité minimale perceptible à
1000 Hz.
 Isolation acoustique
L’isolement acoustique représente la valeur de la performance obtenue suite à l'action
entreprise pour isoler des bruits.
Les niveaux de pressions acoustiques dans les locaux d’émission et de réception sont
respectivement 𝐿1 𝑒𝑡 𝐿2 .L’isolement brut entre deux locaux alors s’écrit : 𝑫𝒃 = 𝑳𝟏 − 𝑳𝟐 cet
isolement brut dépend de la fréquence, il est donc préférable de le mesurer dans des bandes
d’octaves normalisées.
On définit ainsi selon la norme EN ISO 140-4 l’Isolement acoustique normalisé et
standardisé notés respectivement 𝐷𝑛 et 𝐷𝑛𝑇 qu’ils sont calculés in-situ.
𝑨 𝑻
Tel que : 𝑫𝒏 = 𝑫𝒃 − 𝟏𝟎 𝒍𝒐𝒈𝟏𝟎 ( ) et 𝑫𝒏𝑻 = 𝑫𝒃 − 𝟏𝟎 𝒍𝒐𝒈𝟏𝟎 ( )
𝑨𝟎 𝑻𝟎
T et A sont respectivement le temps de réverbération et l’absorption de la pièce de

réception. La réglementation a introduit la notion de temps de réverbération de référence T0 =
0.5 s correspondant à une aire d’absorption de référence A0 = 10 m² afin de tester l’isolement
acoustiques d’un local indépendamment de son usage (meubles et murs réfléchissants ou
absorbants).
b. Isolation aux bruits chocs
Contrairement aux bruits aériens, la masse de la paroi est peu efficace dans l’atténuation
des bruits de chocs c.-à-d. l’atténuation de la Transmission des bruits de chocs à des locaux plus
éloignés du local d’émission.
84
 Réduction du niveau du bruit de chocs ∆L

∆𝑳 Caractérise l'atténuation d'un revêtement de sol ou d'une dalle flottante aux bruits
d'impacts, elle est mesurée au laboratoire d’après la norme ISO 140-8
∆𝑳 = 𝑳𝒏𝟎 − 𝑳𝒏𝟏
Le plancher de référence est une dalle pleine. Pour

une valeur unique on définit la Réduction du niveau du
bruit de chocs pondérée
∆𝑳𝒘 = 𝑳𝒏𝟎𝒘 − 𝑳𝒏𝟏𝒘
Avec :
Ln0w : est le niveau de pression acoustique du bruit
de choc normalisé pondéré du plancher de référence et
est égal à 78 dB
Ln1w : est le niveau de bruit de choc normalisé
pondéré du plancher de référence avec le système flottant ou le revêtement de sol.
Donc la meilleures isolante est caractères par un Réduction ∆L élevée.
∆𝐋 pour quelques revêtements ∆𝐋 pour une dalle flottante de 4 cm en

de sol béton armé en Fonction de la sous-couche
résiliente
Moquette 28 à 43 Panneaux rigides en fibres 26 à 34
courante sur thibaude dB(A) minérales (15 à 40 mm) dB(A)
Linoléum 3à6 Caoutchouc : 10 mm 20
Carrelage 0à1 Polystyrène expansé élastifié (20 à 13 à 30
(ciment, marbre, grès) 40 mm)
Figure 41 EXEMPLE D4ISOLATION AUX BRUITS DE CHOC
III. Préconisations
a. Architecture et fonctionnalités
L’auditorium du palais des congrès sera destiné à recevoir principalement des
manifestations, conférences ou congrès, internationales de très haut niveau, dans des conditions
d'accueil identiques à celles des palais des congrès des capitales mondiales.
Compte tenu de la taille du projet, et du niveau d'équipement envisagé, cet auditorium
pourra recevoir également des manifestations plus commerciales, par exemple du cinéma, des
spectacles de variété, du théâtre, des conférences, des assemblées générales, des sessions de
formation, des défilés de mode.
85
b. Performances acoustiques
Sur la scène on peut envisager une pression crête d’environ 125 dB (A)
exceptionnellement 130 dB (A).
Pression acoustique DnT,A RA

Type d'exploitation Moyenne Crete Isolement acoustique Indice d'affaiblissement
LAeq 125 Hz - 250 Hz LAeq normalisé acoustique pondéré
Auditorium - Opera
Variété, orchestre moderne 105 dB (A) 95 dB (A) 125 dB (A) 75 dB 80 dB
Orchestre symphonique 90 dB (A) 85 dB (A) 130 dB (A) 75 dB 80 dB
Salle polyvalentes - Ballroom
Conférence 80 dB (A) 75 dB (A) 85 dB (A) 51 dB 56 dB
Bals, fêtes, mariages avec orchestre Avec limiteur 105 dB (A) 95 dB (A) 125 dB (A) 70 dB 75 dB
Le décret Français numéro 98-1143 du 15 décembre 1998 relatif aux prescriptions applicables aux établissements ou locaux recevant du public et diffusant à titre
habituel de la musique amplifiée stipule que, en aucun endroit, accessible au public, de ces établissements ou locaux, la pression acoustique ne doit dépasser 105 dB
(A) en niveau moyen.
Figure 42 ISOLEMENT ACOUSTIQUE NORMALISE ET INDICE D4AFFAIBLISSEMENT SELON LE TYPE

D'EXPLOITATION
Dans la salle on peut envisager une pression crête d’environ 120 dB dans le cadre d’un
spectacle de variété.
Il sera nécessaire de limiter les deux modes de transmission acoustique, aérienne et
solidienne, aussi bien vers l’extérieur que vers d’autres parties du complexe.
c. Correction acoustique
Dans cette partie, on va calculer le temps de réverbération de l’auditorium par la
0,16∗𝑉
formule : Tr = 𝐴
Avec : V est le volume totale de l’auditorium, estimé égal à 12953m3

A est l’aire d’absorption totale ; A=∑ 𝛼 ∗ 𝑆
Avec : 𝛼 est le coefficient d’absorption de la paroi pour une fréquence de 1000Hz et S sa
surface.
Ensuite, on va comparer ce temps de réverbération calculé au temps de réverbération

optimal (idéal) propre à l’auditorium, donné en fonction de son volume et de son utilisation par
les abaques qui suivent :
86
Figure 43 ABAQUES DU TEMPS DE REVERBERATION OPTIMAL
Le temps de réverbération optimal de l’auditorium, comme étant salle de parole et

audition directe, est T idéal =1,13s
 Cas 1 : Auditorium non occupé
Le temps de réverbération est calculé dans ce cas, comme le montre le tableau en dessous,
à base des différents composants de l’auditorium ainsi que les matériaux premièrement choisis
et leurs coefficients d’absorption, en supposant que la salle de l’auditorium est vide.
87
Parties du Surface
Matériaux α A
bâtiment (m²)
Plafond Plâtre peint 0,03 960 28,8
Parois Enduit
0,03 1598,16 47,94
verticales ciment
Parquet
Scène 0,06 192 11,52
collé
Sièges
Velours 0,47 1200 564
(800)
Accès :3
portes et
Bois 0,04 24 0,96
Accès à la
scène
Bais Verre 0,03 5,7 0,171
Cadres
Bois 0,03 1,4 0,042
bais
Sol Moquette 0,4 350,4 140,16
Air absorption total (m²) 793,5978
Temps réverbération Tr (s) 2,61
Tableau 14 TEMPS DE REVERBERATION POUR L'AUDITORIUM NON OCCUPE
Le temps de réverbération étant supérieur au temps de réverbération optimal de

l’auditorium, on aura un problème de réverbération à corriger, mais bien avant, on doit prendre
en considération l’occupation de l’auditorium.
 Cas 2 : Auditorium semi occupé
88
Parties du Surface αx
Matériaux α
bâtiment (m²) Surface
Plafond Plâtre peint 0,03 960 28,8
Parois Enduit
0,03 1598,16 47,94
verticales ciment
Parquet
Scène 0,06 192 11,52
collé
Sièges
Velours 0,47 600 282
(400)
Personnes
assises 0,78 400 312
(400)
Accès :3
portes et
Bois 0,04 24 0,96
Accès à la
scène
Bais Verre 0,03 5,7 0,171
Cadres
Bois 0,03 1,4 0,042
bais
Sol Moquette 0,4 350,4 140,16
Air absorption total (m²) 823,5978
Temps réverbération Tr (s) 2,52
Tableau 15 TEMPS DE REVERBERATION POUR L'AUDITORIUM A MOITIE PLEIN
Le problème de réverbération n’est pas encore résolu, et même si l’auditorium est plein,
le temps de réverbération Tr =2,43 est toujours supérieur au temps optimal. Donc il est
indispensable de penser à des corrections acoustiques.
 Cas 3 : Auditorium avec correction acoustique
Les corrections suivantes sont rapportées aux différentes parties de l’auditorium :
 Plafond :
L’ensemble de la sous face du plafond recevra un flocage acoustique de coefficient

d’absorption α=0,04.
 Parois verticales :
Pour les revêtements acoustiques de la salle, on propose la mise en place de panneaux

d’ébénisterie acoustique bois vernis, lisses ou perforées selon les zones.
Ces panneaux seront ininflammables après perforation, vernis ou non.
La salle sera divisée en trois tiers sur sa longueur. La partie la plus absorbante est le fond
de la salle, côtés régies alors que la partie la plus réverbérante est côté scène.
Le premier tiers (B2 et D2) à partir du cadre de la scène sera recouvert par des panneaux
bois non perforé de 17 mm d’épaisseur de de coefficient d’absorption α=1.
89
Le deuxième tiers (B3 et D3) au centre de la salle sera recouvert par des panneaux bois
de 17 mm d’épaisseur, avec trous oblongs (fentes) :
- Largeur des trous oblongs 6mm, Longueur 40mm.
- Entraxe 40mm
Le coefficient d’absorption est α=1,08.
Le Troisième tiers (B4, D4) des parois latérales, et la paroi arrière de la salle fond de salle
(C) seront recouverts d'une laine de minérale, type DOMISOL 303 d'une épaisseur finie de 2
cm et d’un coefficient d’absorption α=0,85.
B1 B2 B3 B4
Premier tiers Deuxieme tiers Troisieme tiers
Paroi Jardin
Réfléchissant Semi absorbant Absorbant
Fond de la salle Absorbant

Paroi lointain
A C
Premier tiers Deuxieme tiers Troisieme tiers

Paroi cour
Réfléchissant Semi absorbant Absorbant
D1 D2 D3 D4
Figure 44 SCHEMA DE LA CORRECTION ACOUSTIQUE DE L'AUDITORIUM
 Sol :
Toute la surface de la dalle plate et en gradins devra être recouverte d’une moquette posée
sur thibaude présentant, au minimum, les spécifications acoustiques suivantes :
Tableau 16 TABLEAU DES SPECIFICATIONS ACOUSTIQUES POUR LE SOL DE L'AUDITORIUM
90
Parties du Surface αx
Matériaux α
bâtiment (m²) Surface
Flocage
Plafond pâteux 0,04 960 38,4
acoustique
B4, D4 et
C: laine de
minérale,
0,85 375,2 318,92
type
DOMISOL
303
B3 et D3 :
panneaux
Parois bois avec 1,08 299,2 323,136
verticales trous
oblongs
B2 et D2 :
panneaux
1 352 352
bois non
perforé
B1, D1 et
A: Enduit 0,03 570 17,1
plâtre
Parquet
Scène 0,06 192 11,52
collé
Sièges
Velours 0,47 600 282
(400)
Public :
400
0,78 400 312
personnes
assises
Accès: 3
portes et
Bois 0,04 24 0,96
accès à la
scène
Bais Verre 0,03 5,7 0,171
Cadres
Bois 0,03 1,4 0,042
bais
Moquette
Sol 0,6 350,4 210,24
sur thibaude
Air d’absorption total (m²) 1866,489
Temps de réverbération Tr (s) 1,110363
Tableau 17 TEMPS DE REVERBERATION APRES CORRECTION FINALE
Les corrections acoustiques ainsi rapportées à l’auditorium ont permet d’obtenir un temps
de réverbération Tr=1,11 s inférieur au temps de réverbération optimal de l’auditorium T
idéal =1,13s. Le problème de réverbération est alors résolu.
91
d. Isolation acoustique
Dans cette partie, on propose des configurations pour parois et accès de l’auditorium.
Lesdites configurations ont été testées au laboratoire et ont donné des indices d’affaiblissement
supérieurs ou égaux aux indices prescrits par la réglementation.
 Pour la toiture :
La pression acoustique estimée à 1m en dessous de la dalle haute est de 103 dB (A). Cette
dalle devra donc disposer d’un isolement acoustique normalisé DnT,A d’environ 61 dB, soit
un RA de 66 dB.
La configuration suivante satisfaisait à l’isolement acoustique normalisé exigé :
Composants Epaisseurs (m)
Forme 0,06
Liège 0,05
Dalle en béton 0,1
Tôle en acier 0,00075
Tableau 18 ISOLATION ACOUSTIQUE POUR LA TOITURE
 Pour les murs de la scène :
Dans cette zone, il y a deux types de parois verticales, celles qui sont des façades en
contact avec l’extérieur et celles qui sont mitoyennes avec d’autres zones du palais des congrès.
Pour cet espace, les pressions acoustiques internes envisagées sont les suivantes :
- Pression acoustique au centre de la scène 125 dB (A) exceptionnellement 130 dB (A)
- Pression acoustique estimée à 1m en avant de la paroi verticale la plus
défavorisées 113 dB (A)
Le bruit de fond nocturne minimum mesuré est de 42 dB (A).
Les parois des façades en contact direct avec l’extérieur devront donc disposer d’un
isolement acoustique normalisé DnT,A d’environ 71 dB, soit un RA de 76 dB.
Les parois mitoyennes avec d’autres zones du palais des congrès devront disposer d’un
isolement acoustique normalisé DnT,A d’environ 58 dB, soit un RA de 63 dB.
Pour obtenir un tel indice, nous préconisons la configuration suivante :

Enduit mortier 0,015
Béton creux 0,15
Laine de roche 0,05
Brique creuse 0,07
92
Enduit plâtre 0,015

Tableau 19 ISOLATION ACOUSTIQUE POUR LES PAROIS MITOYENNES AVEC D'AUTRES ZONES DU PALAIS
 Pour les murs de la salle :
Pour cet espace, les pressions acoustiques estimées à 1m en avant des parois les plus
défavorisées est 96 dB (A).
En conséquence, l’ensemble des parois du volume devrait présenter un isolement
acoustique DnT,A d’environ 54 dB, soit un indice d’affaiblissement RA d’environ 59 dB.
Pour obtenir un tel indice, nous préconisons les configurations suivantes, selon le mur :
- Murs B4, D4 et C :
Béton creux 0,15
Laine de roche 0,05
Brique creuse 0,1
Enduit ciment 0,015
Laine minérale 0,02
Tableau 20 ISOLATION ACOUSTIQUE DES MURS B4, D4 ET C
- Mur B3 et D3 :
Béton creux 0,15
Laine de roche 0,05
Brique creuse 0,1
Enduit ciment 0,015
Panneaux bois avec 0,017
trous oblongs
Tableau 21 ISOLATION ACOUSTIQUE B3, D3
93
- Mur B2 et D2 :
Béton creux 0,15
Laine de roche 0,05
Brique creuse 0,07
Enduit ciment 0,015
Panneaux bois non 0,017
perforé
Tableau 22 ISOLATION ACOUSTIQUE DES MURS B2, D2
 Pour le plancher de la scène :
La dalle de sol doit répondre aux critères d’isolement suivants :

- Bruits aériens : DnT,A 54 dB
- Bruit de choc : L’nT,W :≤ 45 dB
Pour cela, on préconise la configuration suivante :
Forme 0,015
Liège 0,15
Dalle en béton 0,05
Lame d’air 0,07
Enduit plâtre 0,015
Tableau 23 ISOLATION ACOUSTIQUE POUR LE PLANCHER DE LA SCENE
 Pour les accès
Porte d’accès à la scène : isolement acoustique DnT,A d’environ 42 dB, soit un indice
d’affaiblissement RA d’environ 47 dB.
Sas : Isolement acoustique DnT,A d’environ 37 dB, soit un indice d’affaiblissement RA
d’environ 42 dB.
Sortie de secours donnant sur l’intérieur du bâtiment : isolement acoustique DnT,A
d’environ 42 dB, soit un indice d’affaiblissement RA d’environ 47 dB.
Sortie de secours donnant sur l’extérieur du bâtiment : isolement acoustique DnT,A
d’environ 55 dB, soit un indice d’affaiblissement RA d’environ 60 dB.
 Pour le sol de la salle
La dalle de sol doit répondre aux critères d’isolement suivants :
94
- Bruits aériens : DnT,A 54 Db

- Bruit de choc : L’nT,W : ≤ 45 dB
Cela sera satisfait par les configurations suivantes :
o Dalle des gradins :
Moquette 0,003
Thibaude 0,005
Forme 0,06
Liège 0,05
Enduit plâtre 0,02
Tableau 24 ISOLATION ACOUSTIQUE POUR LA DALLE DES GRADINS
o Reste de la dalle
Moquette 0,003
Thibaude 0,005
Forme 0,06
Liège 0,05
Lame d’air 0,005
Enduit plâtre 0,02
Tableau 25 ISOLATION ACOUSTIQUE POUR LE RESTE DE LA DALLE
IV. Electro acoustique

1) Généralités
L’électroacoustique est l’étude des chaînes de diffusion sources, mixages permettant
l'optimisation des performances acoustiques des dispositifs, surtout dans des lieux disposant
d’une acoustique difficile.
En effet, les lieux publics, surtout ceux présentant un besoin qualitatif important, doivent
répondre à des critères réglementaires mais aussi à de nouvelles exigences qualitatives
particulières.
Dans les lieux de grandes dimensions il est indispensable d'améliorer le confort d’écoute
et l'intelligibilité en renforçant le niveau sonore du signal que reçoivent les auditeurs.
2) Lots générateurs de bruit de fond
a. Généralités
Ce paragraphe concerne:
95
Les entreprises qui par leur travaux peuvent dégrader les performances acoustiques de
parois notamment par le passage de câbles gaines ou conduits.
Les entreprises qui mettent en œuvre des machines bruyantes ou animées par des moteurs
thermiques ou électriques.
Il s’agit par exemple :
- Groupe électrogène
- Ventilateur, extracteur, compresseur
- Conditionneur d’air
- Extracteurs de fumée
- Machinerie d’ascenseurs et montes charges
- Mouvement des cabines et des portes des ascenseurs et montes charges
- Pompes de relevages
- Machines à laver, à repasser
- Machinerie des piscines et des jacuzzis
- Sanitaires des hébergements, des zones publiques et des zones back of the house
- Locaux d’entretien
b. Plomberie – Sanitaires
 Généralités
Les équipements sanitaires engendrent des bruits non négligeables. Il est important de
tenir compte de leur niveau sonore afin de limiter les nuisances occasionnées. Il est important
de rappeler que ces bruits sont difficiles à traiter et que l’efficacité des solutions reste le plus
souvent très aléatoire.
 Canalisations rigides
Les canalisations rigides devront être gainées par des matériaux souples aux traversées
des cloisons. Des manchons souples devront être intercalés dans la longueur pour éviter la
propagation du bruit entre locaux (ponts phoniques).
Il est conseillé de limiter les changements de
direction, qui provoquent des turbulences à l’intérieur des
canalisations.
Pour limiter les coups de béliers et les bruits
d’écoulement liés aux frottements sur les parois des
canalisations, il est important de respecter les diamètres
intérieurs minimums des raccordements suivants afin de
diminuer la vitesse d'écoulement de l'eau à environ 2 m/s :
- 10mm pour un lave-mains ou un W.-C avec réservoir.
- 12mm pour un évier, un lavabo, un bidet ou une douche.
96
- 14mm pour une baignoire.

D’une manière générale, il est nécessaire de limiter la pression d’alimentation à 3 bars
e
(3.10 5 Pa).
Si la pression de l’eau est supérieure à 3 bars (3.10e5 Pa), il est souhaitable de prévoir la
mise en place de réducteurs de pression type NF groupe acoustique 1.
Il est conseillé, au niveau des tous les points de contacts avec d’autres composants du
bâti, de réaliser une désolidarisation des canalisations au moyen de manchons ou de bagues en
matériau résilient (caoutchouc ou élastomère). Les canalisations peuvent être enveloppées dans
un manchon souple.
Pour éviter une dégradation de l’isolation, il est primordial de reboucher soigneusement
tous les percements réalisés au passage des tuyaux.
 Sanitaires
Afin de limiter la transmission des vibrations à la structure du bâtiment (vibrations
principalement dues au bruit d’impact de l’eau sur les appareils sanitaires), il faut envisager une
désolidarisation des différents appareils, par des bandes résilientes et joints souples, la fixation
au sol ou sur les murs seront réalisées au moyen de chevilles résilientes.
 Réseau aéraulique
o Gaines
En conformité avec les Règles de l’Art pour les dispositifs de climatisation des salles
diffusant de la musique amplifiée, il est recommandé de mettre en place un réseau de gaines
limitant au maximum les pénétrations dans le volume. Une seule entrée et une seule sortie du
réseau de climatisation seraient l’idéal.
Ces passages seront équipés de silencieux, et enrobés par des doublages de laine de verre
et plaques de plâtre.
Il n’existera pas de liaison rigide entre les groupes de production et les locaux, à chaque
franchissement de cloison des manchettes souples seront implantées.
Le passage de gaines dans les cloisons ne doit pas réduire les performances acoustiques
des cloisons, pour cela des pièges à son seront nécessaires et un habillage périphérique du piège
à son obligatoire sur une longueur d'un mètre de part et d'autre de la cloison.
La nature des gaines devra être fibre ou gaine tôlée avec absorbant acoustique intérieur.
D’où la nécessité d’avoir le schéma de pose du réseau de climatisation
o Vitesse d’air
Pour limiter tous phénomènes de génération de bruit par le réseau aéraulique, il
conviendra de limiter les vitesses de circulation d’air.
Les sections des gaines devront être vérifiées du point de vue acoustique, dans le cadre
des notes de calcul à produire.
Le tableau ci-après présent les vitesses d'air qu'il est recommandé de ne pas dépasser, sauf
justification par une étude particulière tenant compte notamment des sections effectives des
gaines.
97
Niveau NR norme Conduits terminaux de

Conduits principaux Conduits après dérivation
NF S 30-010 raccordement aux bouches
NR 20 4,0 m/s 3,5 m/s 1,5 m/s
NR 25 5,0 m/s 4,5 m/s 2,5 m/s
NR 30 6,5 m/s 5,5 m/s 3,0 m/s
NR 35 7,5 m/s 6,0 m/s 4,0 m/s

Tableau 26 LES VITESSES D'AIR RECOMANDEES POUR LE RESEAU AERAULIQUE
Conclusion
A cette étape notre travail nous avons fait une étude acoustique qui porte d’abord sur la
correction acoustique avec le réglage du temps de réverbération, ensuite sur la proposition de
configurations d’isolation acoustique selon l’indice d’affaiblissement demandé et enfin des
recommandations pour le réseaux aéraulique et la plomberie.
Malheureusement on constate qu’il y a un manque et une négligence d’étude acoustique
au Maroc portant que les bruits ont une incidence directe sur la santé et le confort de l’individu.
98
I. Etude théorique
1) Procédés de la climatisation :
a. Introduction :
Le marché mondial de la climatisation a connu une croissance rapide ces dernières
années. Les besoins en climatisation des bâtiments du secteur tertiaire sont toujours en
expansion en raison de plusieurs éléments, parmi lesquels on liste :
- L’augmentation de la surface du parc tertiaire, particulièrement les bureaux.
- L’importance du taux des surfaces vitrées dans les bâtiments modernes pour des raisons
architecturales avec absence de protections solaires extérieures;
- L’augmentation des jours où la température et le rayonnement extérieur sont au-dessus
de la moyenne;
- L’emploi d’un très grand nombre d’équipements électriques (ordinateurs, imprimantes,
scanner, éclairage, etc.…) ce qui augmente les apports internes ;
L'exigence de confort afin d'améliorer la productivité des occupants.
âtiment
Cependant, l’arrivée de la Réglementation Thermique du B au Maroc (RTBM)
limite les besoins énergétiques des bâtiments.
b. Réglementation thermique du bâtiment au Maroc (RTBM) :
 Objectives de la RTBM:
L’objectif annoncé par le Gouvernement Marocain est de réaliser une économie d’énergie
primaire d’environ 12% à 15% à l’horizon 2020 à travers la mise en place d’un plan d’efficacité
énergétique dans les différents secteurs économiques.
Parmi ces secteurs, le bâtiment est le premier consommateur d’énergie avec une part
d’environ 36% de la consommation énergétique totale du pays, dont 29% réservée au secteur
résidentiel et le reste pour le tertiaire.
De ce fait la réglementation Thermique des Bâtiments au Maroc (RTBM) vise
essentiellement à améliorer les performances thermiques :
- Réduire les besoins de chauffage et de climatisations des bâtiments ;
- Améliorer le confort des bâtiments non climatisés ;
- Réduire la puissance des équipements de chauffage et de climatisation à installer ;
- Inciter les architectes, ingénieurs et maitres d’œuvre à l’utilisation des approches de
conception thermique performante de l’enveloppe du bâtiment ;
- Mettre à la disposition des maitres d’ouvrage, décideurs publics et bailleurs de fonds,
un outil permettant d’améliorer la productivité de leurs investissements ;
- Aider à la réalisation de diagnostics énergétiques des bâtiments existants.
99
 Exigences de la RTBM :
o Approche performancielle :
A l’issue du processus d’élaboration de la RTBM, les spécifications techniques

minimales des performances thermiques des bâtiments sont fixées conformément à l’approche
performancielle selon le zonage climatique (présenté dans l’annexe 3).
o Approche prescriptive :
Les spécifications techniques prescriptives sont exprimées de la même manière pour

l’ensemble du secteur tertiaire dans un but de simplification de la mise en œuvre de la
réglementation thermique. Ces spécifications prescriptives se présentent en fonction des zones
comme indique le tableau des exigences limites réglementaires des caractéristiques thermiques
de l’enveloppe des bâtiments tertiaires (présenté dans l’annexe 3).
2) Bilan thermique :
a. Introduction :
Pour déterminer la puissance des installations de traitement d’air destinés à asservir un
local il faut établir un bilan thermique. Le bilan est fonction des différents apports ou pertes de
chaleur qui tendent à modifier l’équilibre thermique du local.
L’importance des apports est fonction des conditions de confort recherchées. Plus la
température et l’hygrométrie recherchées sont basses plus le bilan est élevé.
b. Conditions de base :
 Conditions de base extérieures :

On appelle conditions de base les valeurs extrêmes de la température, de l’humidité, du
flux solaire et des concentrations en aérosol à considérer pour le calcul des installations de
climatisation. Les températures extérieures et degrés hygrométriques de base à considérer sont
fonction de l’altitude et la localité considérée.
 Conditions de base intérieures :

L’environnement intérieur, à un moment donné, est l’ensemble des facteurs physiques,
physiologiques, biologiques et psychologiques susceptibles d’avoir un effet direct ou indirect,
sur les individus et leurs activités à l’intérieur d’un local déterminé. Etant donné la diversité des
locaux dans lesquelles elles peuvent s’exercer, la détermination des conditions intérieures de
base est un problème très délicat.
Trois types de climats intérieurs sont distingués :
- Les climats intérieurs assurant le confort des
occupants.
- Les climats intérieurs de type industriel.
- Les climats intérieurs spécifiques.
100
c. Bilan thermique en été :
 Les apports extérieurs :

o Apports par transmission :
Les apports par transmission sont dus à la transmission de la chaleur vers le local, à travers
une paroi (vitrage, mur, toiture, plancher, plafonds…etc.) Le calcul de ces apports est obtenu
par la formule suivante :
Φ = 𝑈𝑆∆𝑇𝑒
Avec:
U : Coefficient de transmission surfacique w/ m².C°
S : Surface m²
∆𝑇𝑒 : Différence de température équivalente (K).

La différence de température équivalente est définit comme étant la différence entre les
températures de l’air extérieur et intérieur, qui donnerait lieu au même flux de chaleur, compte
tenu de la différence de température réelle et de l’effet de l’ensoleillement sur la face extérieure.
 Calcul du coefficient de transmission surfacique d’un mur composite :
Le coefficient de transmission surfacique d’un ou de plusieurs matériaux posés en

couches d’épaisseurs constantes, est donné par la relation :
e : L’épaisseur de la couche (m).
𝜆: La conductivité thermique de la même couche (w/ m².C°).

1 1
, : Coefficients d’échange superficiels.
ℎ𝑖 ℎ𝑒
o Apport par ensoleillement des vitrages:
L’apport par rayonnement solaire est la quantité de chaleur qui traverse les vitres. Il est
donné par la relation suivante :
Φ = 𝐶𝐹𝐾𝑁𝑆Φ𝑠
Avec :
Φ : Apport dû à l’ensoleillement des vitrages (w).
Φ𝑠 : L’apport effectif des vitrages (w/m2), qui dépend de la latitude des lieux, du mois
de l’année, de l’orientation et de l’heure solaire.
101
C : Coefficient de correction à appliquer aux apports effectifs pour tenir compte de

l’altitude et du trouble de l’atmosphère.
F : Facteur solaire prenant en compte les effets d’écran.
K : Facteur prenant en compte l’encadrement des vitrages.
- 𝐾 = 1,17 pour un encadrement métallique.
- 𝐾 = 1 pour un encadrement en bois.
N : Coefficient de correction prenant en compte l’inertie des murs et le régime du
fonctionnement.
S : Surface des vitrages (m²).
o c. Apport par infiltration d’air extérieur:
L’air extérieur humide provoque par infiltration à l’intérieur des locaux climatisés des
variations d’enthalpie et d’humidité.
Les apports ou les pertes d’enthalpie et d’humidité sont données par les relations suivantes
Φ = 𝑞𝑎𝑠 (ℎ𝑒 − ℎ𝑖 ) ; 𝑀 = 𝑞𝑎𝑠 (𝑟𝑒 − 𝑟𝑖 )
Avec :
Φ : Apport ou perte de chaleur dans le local climatisé (w).

M : Quantité de la vapeur d’eau ou apport d’humidité.
𝑞𝑎𝑠 : Débit massique d’air sec d’infiltration ou de ventilation directement introduit dans
le local
Climatisé (kg/s), il se détermine d’après le tableau suivant :
Tableau 2: données du débit massique d’infiltration.
Nombre des parois extérieurs Débit massique d'infiltration

ayant des fenêtres ou des portes en kg/h m3 du local
1 1.1
2 1.8
3 2.2
4 2.5
ℎ𝑒 , ℎ𝑖 : Enthalpie spécifique de l’air extérieur et intérieur

(𝐽 / 𝑘𝑔𝑎𝑠 ).
𝑟𝑒 , 𝑟𝑖 : Teneur en humidité de l’air extérieur et intérieur

(𝑘𝑔 / 𝑘𝑔𝑎𝑠 ).
102
• Les valeurs de hi et de ri sont déterminées d’après le diagramme de l’air humide,

connaissant les conditions intérieures de base des locaux à climatiser.
• Les valeurs de he et de re sont déterminées d’après le diagramme de l’air humide,
connaissant les conditions extérieures de base.
 Les apports intérieurs :

o Apports dus aux occupants :
Les apports de chaleur et d’humidité dus aux occupants sont fonction de la température
sèche du local, du degré hygrométrique, de l’activité de l’individu et la durée d’occupation.
Φ = 𝐶Φ𝑠 ; M = 𝐶Φ𝐿
Avec :
Φ ∶ Apport dû aux occupants (w).
M : Apport d’humidité dû aux occupants (g /h / personne).
Φ𝑠 , Φ𝐿 : Chaleur sensible (w/ personne) et humidité (g /h / personne) dégagés pas les

occupants.
C : Coefficient de correction qui tient compte du temps d’occupation.
o Apports dus à l’éclairage :
En raison du fonctionnement de l’éclairage à l’intérieur des locaux climatisés, on

considère qu’une grande partie de l’énergie électrique consommée se transforme en chaleur, cet
apport de calorie dépend des paramètres suivants :
- Le type d’éclairage (fluorescent ou incandescent) ;
- Le temps écoulé après l’allumage de l’éclairage ;
- L’inertie thermique des parois ;
-La durée de fonctionnement de l’installation.
Φ = 𝑀 W𝑎
Avec :
Φ : Apport d’enthalpie dû à l’éclairage (w).
Wa : Puissance électrique réellement installée pour l’éclairage (w)

M : Coefficient de correction prenant en compte les paramètres ci-dessus.
103
o Apports dus aux machines électriques :
Les machines électriques représentent une source de chaleur, qui est fonction de la
puissance absorbée. Certaines machines peuvent agir comme sources d’humidité. Si ces apports
sont très importants, on a intérêt à prévoir une extraction mécanique localisée efficace qui
permet une diminution importante des apports dans le local.
d. Bilan thermique en hiver :
Les déperditions de chaleur d’un local résultent de deux causes distinctes :
 Le flux de chaleur traversant les parois par transmission ;
 Le renouvellement d’air en raison de la différence de la quantité de chaleur emportée
par l’air qui sort du local et l’air qui y pénètre.
 Déperditions par transmission :

Les déperditions par transmission d’une paroi sont données par la relation suivante
𝑛
Φ = [∑(𝐾. 𝑆 + 𝑘𝐿)] (𝑇𝑖 − 𝑇𝑒 )

𝑖=1
Avec :
Φ : Déperdition par transmission d’une paroi en hiver (w).

K : Coefficient de transmission surfacique
(w/ m².C°)
( )
S : Surface intérieure m2 .
k : Coefficient de transmission linéique (w/ m.C°).
L : Longueur intérieure de chaque liaison (m).
𝑇𝑖 , 𝑇𝑒 : Température à l’intérieur et l’extérieure du local (C°).
 Déperditions par renouvellement d’air :

Les déperditions par renouvellement d’air sont dues à la différence entre la quantité de
chaleur apportée par l’air qui pénètre dans le local, et celle emportée par l’air qui y sort.
Les déperditions par renouvellement d’air sont calculées par :
𝐷𝑃𝑅 = 0.34 ∗ (𝑄𝑣 − 𝑄𝑠 )(𝜃𝑖 − 𝜃𝑒 )
Avec :
𝑄𝑣 : Le débit volumique de renouvellement d’air en (m3 / h).
104
𝑄𝑠 : Le débit volumique supplémentaire entrant par les ouvertures en (m3 / h) (Souvent

négligeable).
𝜃𝑒 ∶ La température de l’air entrant (°C).

𝜃𝑖 : La température ambiante dans le local dépendant de son type (°C).
Nous synthétisons les différents calculs du bilan thermique dans le schéma suivant :
Figure 45 SCHEMA DE CALCUL DU BILAN
3) La ventilation
a. Introduction
L’habitat doit garantir une ambiance saine pour ses occupants en particulier à travers le
suivi de la qualité de l’air.
Les besoins liés à la gestion de l’air s’organisent autour de quatre fonctions essentielles :
- Le confort (thermique et hygrométrique) ;
- la salubrité (poussières, germes…) ;
- la sécurité (en présence d’appareils à combustion raccordés ou non) ;
- Les économies d’énergie (association du rendement énergétique du système de
ventilation et limitation des déperditions thermiques).
De ce fait il existe deux types de ventilation :
- La ventilation naturelle qui repose sur la circulation de l’air dans le bâtiment, aucun
ventilateur n'intervient. L'air se déplace grâce aux différences de pression qui existent entre les
105
façades et grâce à la différence de masse volumique en fonction de sa température (sous l’effet

du vent et du tirage thermique).
- La ventilation mécanique qui permet d’assurer en permanence des débits de ventilation
constants dans le bâtiment Indépendamment des conditions climatiques.
b. Réglementation et normalisation :
Les exigences réglementaires évoluant la gestion de l’air est pilotée par la prévention des
débits de ventilation normalisés selon l’occupation humaine des locaux.
Tableau 3:Taux d’air neuf par personne en fonction du type de local.
Type de locaux Débit

𝒎𝟑
minimal en 𝒉 /
𝒐𝒄𝒄𝒖𝒑𝒂𝒏𝒕
Bureaux et locaux assimilés sans travail 25
physique
Locaux de réunions, spectacles, vente, 30
restauration
Ateliers et locaux avec travail physique léger 45
Autres ateliers et locaux 60

Tableau 27 TAUX D'AIR NEUF PAR PERSONNE EN FONCTION DU TYPE DE LOCAL
II. Préconisation
1) Etude de la climatisation :
a. Besoins thermiques :
 Données de calcul du bilan thermique :

o Données météorologiques et géographiques du lieu :
Le projet est situé à Casablanca dont les coordonnées géographiques fournies par les
services météorologiques sont les suivantes :
Latitude 33°35’17’’ Nord
Longitude 7°36’40’’
Altitude (par 27 m
rapport à la mer)
Tableau 28 SITUATION GEOGRAPHIQUE DE LA VILLE DE CASA
o Données relatives au calcul des charges internes :

Dans notre cas, l’auditorium doit abriter 800 personnes
Les charges internes (éclairage, occupants, et machines électriques) des différents locaux
sont détaillées dans le bilan thermique.
106
o Données relatives au calcul de coefficient de transmission U :

Selon la composition de l’enveloppe des différents locaux, on calcule le coefficient de
transmission U :
 Coefficient de transmission U des murs extérieurs :
Tableau 7 : Murs B4, D4, C
Coefficient de
Composition Epaisseurs Lambda Résistance
transmission
de mur (m) (W/m.C) (m².C/w)
(W/m².C)
Enduit mortier 0,015 1,15 0,013
Béton creux 0,15 1,75 0,086
Laine de
0,05 0,039 1,282
roche
Brique creuse 0,1 0,36 0,278
0,405
Enduit ciment 0,015 1,15 0,013
laine de
0,02 0,032 0,625
minérale
1/hi + 1/he 0,170
2,467
Tableau 29 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DES MURS B4, D4, C
Coefficient de
transmission
(W/m².C)
Enduit
0,015 1,15 0,013
mortier
Béton creux 0,15 1,75 0,086
Laine de
0,05 0,039 1,282
roche

0,512
panneaux
bois avec 0,017 0,15 0,113
trous oblongs
1/hi + 1/he 0,170
1,955
Tableau 30 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DES MURS B3, D3
107
Coefficient de
transmission
(W/m².C)
Enduit
0,015 1,15 0,013
mortier
Béton creux 0,15 1,75 0,086
Laine de
0,05 0,039 1,282
roche

0,467
panneaux
bois non 0,017 0,12 0,142
perforé
1/hi + 1/he 0,170
2,143
Tableau 31 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DES MURS B2, D2
Coefficient
Composition Epaisseurs Lambda Résistance de
de mur (m) (W/m.C) (m².C/w) transmission
(W/m².C)
Enduit
0,015 1,15 0,013
mortier
Béton creux 0,15 1,75 0,086
Laine de
0,05 0,039 1,282
roche
Brique 0,496
0,07 0,16 0,438
creuse
Enduit plâtre 0,015 0,52 0,029
1/hi + 1/he 0,170
2,017
Tableau 32 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DES MURS DE LA SCENE
 Coefficient de transmission U de la toiture :

Tableau 11 : Coefficient de transmission U de la toiture
108
Forme 0,06 1,75 0,034

Liège 0,05 0,039 1,282
Dalle en
0,1 1,75 0,057
béton 0,648
Tôle en acier 0,00075 50 0,000
1/hi + 1/he 0,170
1,543
Tableau 33 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DE LA TOITURE
 Coefficient de transmission U de la dalle :

Coefficient de
transmission
de la dalle (m) (W/m.C) (m².C/w)
(W/m².C)
Moquette 0,003 0,09 0,033
Thibaude 0,005 0,027 0,185
Forme 0,06 1,75 0,034

Liège 0,05 0,039 1,282
Dalle en 0,497
0,18 1,75 0,103
béton
Lame d’air 0,005 0,03 0,167
1/hi + 1/he 0,170
2,013
Tableau 34 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DE LA DALLE
Coefficient de
transmission
de la dalle (m) (W/m.C) (m².C/w)
(W/m².C)
Moquette 0,003 0,09 0,033
Thibaude 0,005 0,027 0,185
Forme 0,06 1,75 0,034

Liège 0,05 0,039 1,282
0,527
Dalle en
0,18 1,75 0,103
béton
1/hi + 1/he 0,220
1,896
Tableau 35 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DE LA DALLE DES GRADINS
109
 Coefficient de transmission U des cloisons de la cabine de traduction et de la

régie :
Coefficient
Composition Epaisseurs Lambda Résistance de
de mur (m) (W/m.C) (m².C/w) transmission
(W/m².C)
Enduit
0,015 1,15 0,013
mortier
Brique 0,1 0,16 0,625
Enduit
0,015 1,15 0,013 1,148
mortier
1/hi + 1/he 0,220
0,871
Tableau 36 COEFFICENT DE TRANSMISSION U DES CLOISONS DE SEPARATION
 Coefficient de transmission U des vitrages :
Coefficient
Epaisseurs Lambda Résistance de
(m) (W/m.C) (m².C/w) transmission
(W/m².C)
Vitrage 0,004 1,15 0,003
1/hi + 1/he 0,170 5,764
0,173
Tableau 37 COEFFICIENT DE TRANSMISSION DU SIMPLE VITRAGE
Vu que le projet se situe dans la zone climatique Z1 ou le coefficient de transmission est

limité à 5.8 et 3.3 W/m².K en fonction du taux des baies vitré, le vitrage de toutes les façades
du projet est un double vitrage 6 (6) 8 qui a un coefficient de transmission : U = 3.3 w/m2°C.
110
b. Calcul du bilan thermique de l’auditorium :

Les procédures utilisées pour calculer les apports thermiques sont déjà mentionnées au-
dessus.
o Bilan en été :
Coeficient
Surface de Δte Chaleur
Nom du local élements d'enveloppe
(m²) transmission (°c) sensible (w)
U (W/m2°c)
transmission par mur
Murs A, B1, D1 560,4 0,496 7 1945,7088
Murs B2, D2 352 0,467 7 1150,688
Murs B3, D3 299,2 0,512 7 1072,3328
Auditorium
Murs B4, D4, C 375,2 0,41 7 1063,692
Plancher Scène 168 0,56 7 655,032
Plancher plat 244,8 0,497 7 851,6592
Plancher des gradins 835,2 0,53 4 1760,6016
Toiture 960 0,648 7 4354,56
total 12854,2744
Tableau 38 CALCUL DES APPORTS DUS A LA TRANSMISSION A TRAVERS LES PAROIS ET LES VITRAGES
Liaison Coefficient Longueur

considérée thermique à considérer
Charge
linéique par (m)
(W)
type de liaison
(W.m-1.C-
1)
Plancher haut- 0.77 128 646.8

murs extérieurs
Plancher bas-murs 0.77 44.4 239.316
extérieurs
Plancher
intermédiaire- murs
extérieur (gradins) 0.045 34.8 10.962
murs extérieur - 0.03 34 7.14
murs refonds
Totale 904.22
Tableau 39 APPORTS DUE A LA TRANSMISSION A TRAVERS LES PONTS THERMIQUES
111
 Apports dus aux infiltrations d’air extérieur :

Type 𝒒𝒎𝒂𝒔 Volume du 𝒒𝒎𝒂𝒔 T à Tà humidité humidité Charge
d'apport local (m3)
(kg/h.m3) (kg/s) l'extérieur l'intérieur absolue à absolue (W)
l'extérieur à
l'intérieur
chaleur
sensible 1.8 12953 6.477 29 22 84615.47
chaleur 0.0175 0.0091

latente 1.8 12953 6.477 137819.92
Total
222435.4
Tableau 40 CALCUL DES APPORTS DUS AUX INFILTRATIONS D'AIR EXTERIEUR
 Apports dus aux occupants :

On suppose que la durée d’occupation de la chambre est de 16h ce qui permet d’obtenir
le coefficient d’occupation.
Tableau 19 : Calcul des Apports dus aux occupants.
Type Nombre Coefficient Type Apport Apport Charge
d'apport d'occupants d'occupation d'activité d'enthalpie d'humid (W)
par occupant ité par
occupan
t
chaleur 800 0.85 Assis, 72 48960

sensible Travail
léger
chaleur 800 0.85 Assis, 66 44880
latente Travail
léger
Total 93840
Tableau 41 CALCUL DES APPORTS DUS AUX OCCUPANTS
 Apports dus à l’éclairage

Si l’éclairage reste allumé pendant toute la durée de fonctionnement de l’installation, on
prendra systématiquement un coefficient 𝑀 = 1
112
Si l’éclairage reste allumé pendant un temps inférieur à la durée de fonctionnement de

l’installation, on doit vérifier les tables des valeurs du coefficient M correspondant au temps
écoulé après l’allumage de l’éclairage et qui tiennent compte de l’inertie du local.
Eclairages
local surface (m²) Type éclairage Coefficient M Charge (W)
(w /m2)
Auditorium 1080 Encastré non ventilé 25 1 27000
Tableau 42 CALCUL DES APPORTS DUS A L'ECLAIRAGE
 Apports dus aux machines électriques :

La majorité de l’installation électrique de l’auditorium sera logée dans la régie. Le reste
est estimé à 5W/m² de la surface de la scène.
Local Surface (m²) Chaleur dégagée (W)
Espace scène 168 840
Tableau 43 CALCUL DES APPORTS DUS AUX MACHINES ELECTRIQUES
Le bilan d’été global de la chambre s’établit ainsi :

 Chaleur total = 175204 W
 Chaleur latente = 182670 W
NB : le calcul de bilan thermique se fait sans prendre en considération le traitement de
l’air neuf pour la ventilation.
o Bilan en hiver :
 Déperditions par transmission :

transmission par mur
Murs A, B1, D1 560,4 0,496 15 4169,376
Murs B2, D2 352 0,467 15 2465,76
Murs B3, D3 299,2 0,512 15 2297,856
Auditorium
Murs B4, D4, C 375,2 0,41 15 2279,34
Plancher scène 168 0,56 15 1403,64
Plancher plat 244,8 0,497 15 1824,984
Plancher des gradins 835,2 0,53 4 1760,6016
Toiture 960 0,648 15 9331,2
total 25532,7576
Tableau 44 DEPERDITIONS PAR TRANSMISSION A TRAVERS LES PAROIS
113
Liaison considérée Coefficient Longueur

thermique linéique à considérer
Charge
par type de liaison (m)
(W)
(W.m-1.C-1)
Plancher haut- murs 0.77 128 646.8
extérieurs
Plancher bas-murs 0.77 44.4 239.316
extérieurs
Plancher
intermédiaire- murs
extérieur (gradins) 0.045 34.8 10.962
murs extérieur -murs 0.03 34 7.14
refonds
Total 904.22
Tableau 45 DEPERDITIONS PAR TRANSMISSION A TRAVERS LES PONTS THERMIQUES
 Déperditions dues à l’infiltration et au renouvellement d’air.

débit air neuf débit Température Température
Nombre débit total deperditions
par personne d'infiltration intériere extériere
d'occupants (m3/h) en (w)
Qv (m3/h) Qs(m3/h) (°c) (°c)
800 30 0 24000 22 5 138720
Tableau 46 DEPERDITION DUES A L'INFILTRATION ET AU RENOUVELLEMENT D'AIR
Les déperditions totales sont : 165157 W

c. Résumé du bilan thermique manuel :
Référence ÉTÉ HIVER

Puissance Puissance Puissance totale Déperditions
sensible (KW) latente (KW) (KW) (KW)
Auditorium 175.204 182.67 357.874 165.157
Tableau 47 RESUME DU BILAN THERMIQUE MANUEL
114
2) Vérification de la satisfaction de la RTBM

La réglementation thermique Marocaine a deux approches suivantes :
- L’approche prescriptive qui détermine les exigences limites réglementaires des
caractéristiques thermiques de l’enveloppe ;
- L’approche performancielle qui limite les besoins spécifiques thermiques annuels
maximaux de chauffage et de climatisation.
Afin de répondre aux exigences de la RTBM, une des deux approches doit être respecté.
La ville de Casablanca appartient à la zone climatique n°1 selon la carte du zonage (voir
annexe).
a. L’approche prescriptive
Pour vérifier les caractéristiques thermiques de l’enveloppe, on a établi une comparaison
entre les valeurs de coefficient U calculées des différents types des murs et les valeurs exigées
de la RTBM.
Tableau 26 : Tableau comparatif entre les valeurs de coefficient U calculées des murs extérieurs
Et les valeurs exigées de la RTBM.
U des murs extérieurs
Taux des baies (W/m2.k)
vitrées
TGBV
U calculé U exigé
Murs A, B1, 0% 0.496 ≤ 1.2

D1
Murs B2, 0% 0.467 ≤ 1.2

D2
Murs B3, 0% 0.512 ≤ 1.2

D3
Murs B4, 0% 0.41 ≤ 1.2

D4, C
Tableau 48 TABLEAU COMPARATIF ENTRE LES VALEURS DES COEFFICIENT U CALCULEES DES MURS
EXTERIEURS ET LEURS VALEURS EXIGEES
Taux des baies U des toitures exposées (W/m2.k)

vitrées
TGBV
U calculé U exigé
Pour tous les toitures 0% 0.648 ≤ 0,75
Tableau 49 TABLEAU COMPARATIF ENTRE LA VALEUR DU COEFFICIENT U CALCULEE DE LA TOITURE

ET SON VALEUR EXIGEE
115
On remarque que la composition de l’enveloppe du projet respecte la réglementation

thermique marocaine.
 L’approche prescriptive est respectée.
b. L’approche performancielle
Le calcul des besoins thermiques se fait pour trois mois d’été (Mai, Juin et juillet) pour
la période de climatisation et trois mois (Novembre, décembre et janvier) d’hiver pour la
période de chauffage.
Les besoins spécifiques thermiques annuels de chauffage et de climatisation de
l’auditorium en kWh/m2/an sont mentionnés dans le tableau suivant :
Zone Climatisation Chauffage Total des
besoins
Besoins Nombre Besoins Besoins Nombre Besoins
thermiques d’heures de thermiques thermiques d’heures de thermiques thermiques
(W/m²) fonctionnement (kWh/m²/an) (W/m²) fonctionnement (kWh/m²/an) (kWh/m²/an)
(h) (h)
Auditorium 94.32 312 29.43 43.53 312 13.6 43.03

Tableau 50 BESOINS THERMIQUES ANNUELS DE CHAUFFAGE ET DE CLIMATISATION
On remarque que les besoins thermiques en climatisation et en chauffage de chaque zone

ne dépassent pas 45 kWh/m²/an exigé de la RTBM pour le secteur tertiaire.
 L’approche performancielle est respectée.
Conclusion
Dans notre étude on n’a pu assurer au maximum le confort thermique de l’auditorium,
pour cela il fallait calculer le bilan thermique en été et en hiver, et vérifié la satisfaction de la
RTBM selon les deux approches prescriptive et performancielle.
116
I. PRINCIPES :
Depuis plusieurs années, on constate une augmentation de la température en ville et une
diminution du taux d’humidité (fortes sécheresses des périodes estivales). Les toitures offrent
des surfaces importantes dans le paysage urbain. Il s’agit de surfaces imperméables
nombreuses, inutilisées, qui ne permettent pas la rétention de l’eau. De nombreuses expériences
conduites en Europe ont montré que pour des objectifs esthétiques ou de durabilité,
l’aménagement d’un toit végétal se révélait intéressant. Du fait du réchauffement excessif de
l’air par les toitures et l’asphalte (imperméabilisation des sols), les villes sont toujours plus
chaudes et plus polluées que les campagnes. La multiplication des toitures vertes a une
répercussion écologique indéniable pour les villes. La toiture verte est en fait une toiture plate
de type chaud ou inversé, rendue accessible. Elle est recouverte de végétation et des couches
nécessaires au développement de celle-ci : protection de l’étanchéité, drainage, substrat, etc. Il
existe différentes sortes de toiture verte en fonction du type et de l’épaisseur des couches
constitutives ainsi que de l’usage qui en sera fait.
II. VOCABULAIRE – TERMINOLOGIE :

1) TOITURE (DITE) VERTE :
Elle peut être soit une toiture-terrasse jardin, soit une terrasse ou toiture végétalisée.
2) TOITURE-TERRASSE JARDIN :
C’est la forme classique des toitures (dites) vertes. Décrite dans le DTU 43.1 (référence
NF P 84-204), ses caractéristiques sont les suivantes : fortes épaisseurs, fortes charges, entretien
important. La végétation, de type horticole, peut être très diversifiée et de grande hauteur
(arbres). Le complexe de culture est généralement de la terre végétale, ou un mélange terreux.
3) VEGETALISATION INTENSIVE :
Technique aboutissant à la réalisation d’une toiture-terrasse jardin.
4) TERRASSE ET TOITURE VEGETALISEES :
Il s’agit de terrasses (pente < 3 % au sens du présent texte) ou toitures ( ≥ 3 % au sens du
présent texte) recevant un système de végétalisation légère semi-intensive ou extensive (voir
paragraphes 6.6 et 6.7).Elles se distinguent des toitures terrasses jardins.
5) VEGETALISATION SEMI-INTENSIVE :
Technique utilisant un complexe de culture élaboré, d’épaisseur moyenne pour réaliser
un espace végétal paysagé en toiture. L’entretien est réputé modéré, mais l’arrosage est
indispensable.
6) VEGETALISATION EXTENSIVE :
Technique utilisant un complexe de culture élaboré de faible épaisseur, permettant la
réalisation d’un couvert végétal. Une végétalisation extensive tend à constituer un écosystème.
117
7) SUBSTRAT :
C’est le constituant principal des complexes de culture des terrasses et toitures
végétalisées. Il se substitue à la terre végétale des toitures terrasses jardins.
8) DRAINAGE :
La couche de drainage assure l’évacuation de l’eau en excès, évitant aussi l'asphyxie
des racines.
9) RETENTION MAXIMALE EN EAU A CME :
Il s’agit de la quantité d’eau réputée retenue par les matériaux constitutifs du complexe
de végétalisation dans la situation suivante : mise en eau à saturation pendant 24 heures, puis
ressuyage pendant 2 heures.
Le protocole de référence consiste à calculer la différence de poids d’un échantillon
(en conditions normalisées) entre son état sec (après séchage à 105 °C jusqu’à stabilisation du
poids) et son état après 24 heures de mise en eau à saturation, et ressuyage de 2 heures. Cette
différence est dite « Capacité Maximale en Eau (CME) » et est exprimée en pourcentage du
volume considéré. Ce protocole est applicable au complexe complet de végétalisation ou
isolément à chacun des matériaux constitutifs.
Par ailleurs, la constitution du complexe de végétalisation doit normalement assurer une
évacuation interne rapide ; c’est pourquoi la perméabilité du substrat (donnée en cm/seconde)
est également mesurée dans le protocole cité plus haut.
10) COMPLEXE DE CULTURE :
Ensemble des couches explorées par les racines, c’est à dire substrat et couche de
drainage lorsque celle-ci est constituée d’agrégats minéraux.
11) ZONE STERILE :
La zone stérile est un espace aménagé sur la toiture, dont le but est de :
• faciliter l’accès aux relevés d’étanchéité et aux évacuations d’eaux pluviales,
pour l’entretien.
• permettre une hauteur des relevés conforme aux normes DTU les concernant,
quelle que soit l’épaisseur du complexe de végétalisation en partie courante.
Elle n’est pas considérée comme une zone accessible, ni comme un chemin de circulation
pour assurer l’entretien d’éventuels équipements.
12) ECOSYSTEME :
Association sol – flore - faune fonctionnant de manière autonome dans un environnement
donné. Sous réserve d’un entretien modéré, les végétalisations extensives de toiture évoluent
vers une situation d’équilibre proche d’un écosystème.
118
13) RESISTANCE A LA PENETRATION DES RACINES :
La norme NF EN 13948, définit la caractéristique de résistance à la pénétration des

racines de la manière suivante : « Une feuille (d’étanchéité) est considérée comme résistante à
la pénétration des racines lorsqu’à la fin de la période de l’essai on ne constate aucune
perforation par les racines ni aucune pénétration des racines dans la surface courante de la
feuille ou des joints, ni aucune pénétration de racines dans les joints. Il est entendu que les
plantes d’essai aient montré une performance de croissance suffisante pendant toute la durée de
l’essai. »
III. LES AVANTAGES DE LA TOITURE VERTE :

1) L’amélioration de la qualité de vie :
Dans certains quartiers limités en espaces verts, on

peut transformer une vue sur une étanchéité en une vue vers
une surface plantée. Le pourcentage d’espaces verts dans
les villes augmente, avec comme conséquence des effets
positifs sur la qualité de l’air et le développement du
biotope animal et végétal.
2) L’amélioration de la gestion de l’eau :
Lors de pluies ou d’orages violents,

l’eau tombant sur la toiture plate classique
est immédiatement évacuée vers les avaloirs
et quasi intégralement rejetée vers les
égouts. Dans le cas d’une toiture verte, il
existe un effet-tampon : l’eau entre dans les
couches de la toiture verte et transite dans
celles-ci avant d’atteindre l’avaloir.
L’entièreté de la pluie n’est pas rejetée
instantanément vers les égouts. En outre,
une partie de l’eau est consommée par les
plantes ; une autre est rejetée dans
l’atmosphère par évapotranspiration et
n’atteint donc pas le réseau d’égouttage.
3) L’augmentation du confort thermique et acoustique pour les occupants :
La terre contribue à l’isolation thermique et acoustique du bâtiment ; l’inertie thermique

de ce dernier est également plus importante.
119
D’après une étude réalisée par le centre scientifique et technique de la construction : on a

obtenue des courbes illustrant la variation de la température de la toiture pour 4 toitures type :
 Toiture plate nue.
 Toiture plate recouverte de gravier.
 Toiture verte légère a végétation intensive.
 Toiture verte a végétation intensive.
Figure 46 PROFILS DE TEMPERATURE DE LA MEMBRANE D'ETANCHEITE EN PERIODE ESTIVALE
o Températures moyennes :
Toiture plate Toiture verte légère

Toiture plate nue. Toiture verte a
recouverte de a végétation
végétation intensive
gravier intensive
34.3 °C 31.6 °C 27.8 °C 25.1 °C
Tableau 51 TABLEAU DES TEMPERATURES MOYENNES
Figure 47 PROFILS DE TEMPERATURE DE LA MEMBRANE D'ETANCHEITE EN PERIDODE HIVERNALE
120
o Températures moyennes :
Toiture plate Toiture verte légère

Toiture plate nue. Toiture verte a
recouverte de a végétation
végétation intensive
gravier intensive
-9.2 °C -8.4 °C -6.2 °C + 1.7 °C
Tableau 52 TABLEAU DES TEMPERATURES MOYENNES
Donc une toiture végétalisée permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.

Une membrane de toiture exposée au soleil peut atteindre une température de surface de 65°C
alors que la même membrane recouverte de végétaux demeure à une température de 15 à 20°C.
Or, la température de la toiture influence la température intérieure d'un bâtiment et donc les
besoins de climatisation.
4) La protection de l’étanchéité et l’augmentation de sa durée de vie :
L’ensemble végétal de la toiture verte recouvre l’étanchéité, qu’elle protège du
rayonnement solaire. Au même titre qu’une autre protection (par exemple, gravier), la toiture
verte favorise un allongement de la durée de vie de son étanchéité.
IV. La démarche HQE (Haute Qualité Environnementale) :

1) Qu’est-ce que la démarche HQE ?
C’est une démarche d’optimisation multicritère qui s’appuie sur une donnée
fondamentale : un bâtiment doit avant tout répondre à un usage et assurer un cadre de vie
adéquat à ses utilisateurs.
La démarche HQE comprend trois volets indissociables :
-Un système de management environnemental de l’opération (SME) où le maître
d’ouvrage fixe ses objectifs pour l’opération et précise le rôle des différents acteurs.
- 14 cibles qui permettent de structurer la réponse technique, architecturale et
économique aux objectifs du maître d’ouvrage.
121
- Des indicateurs de performance.
2) La toiture végétalisée, une réponse aux cibles de la démarche HQE :
L’ensemble des atouts précités concoure à promouvoir les toitures végétalisées comme
une réponse à plusieurs cibles de la démarche Haute Qualité Environnementale :
Cible 1 : Relation harmonieuse des bâtiments avec leur environnement immédiat
Le développement d’espaces verts via les toitures végétalisées contribue à un paysage
urbain de qualité et à l’intégration du bâtiment dans son environnement.
Cible 2 : Choix intégré des procédés et des produits de construction

En réponse à cette cible, les toitures végétalisées contribuent à préserver les ressources
que sont l’eau (rétention des eaux de pluies, faible demande en eau) et l’énergie (isolation
thermique).
Cible 4 : Gestion des énergies
De même, en contribuant à l’isolation thermique des bâtiments, les toitures végétalisées
diminuent les besoins de climatisation des bâtiments et contribuent ainsi aux économies
d’énergie.
Cible 5 : Gestion de l’eau
La capacité de rétention des eaux pluviales des toitures végétalisées fait de cette technique
une méthode alternative de récupération des eaux de pluies pour un usage domestique. En outre,
la rétention des eaux de pluies par les toitures végétalisées entraîne une diminution des débits à
gérer par les réseaux d’assainissement urbains.
Cible 8 : Confort hygrothermique
La végétalisation des toitures contribue au confort hygrothermique d’une part grâce à
l’évapotranspiration des végétaux qui restituent de l’humidité dans l’air urbain et d’autre part
grâce à l’isolation thermique de la couche végétale.
122
Cible 9 : Confort acoustique

Comme cité plus haut, la toiture végétalisée est reconnue comme isolant phonique,
diminuant les nuisances sonores des trafics urbains.
Cible 13 : Qualité sanitaire de l’air
Indirectement, les toitures végétalisées, grâce à leur capacité d’absorption de composés
polluants tels que le CO2 et l’apport en oxygène de l’air par les plantes, permettent de limiter
la pollution de l’air extérieur au bâtiment et limite ainsi les risques de pollution intérieure.
V. LES TYPES DE TOITURE VERTE :

On distingue trois types de toiture verte :
1) La toiture jardin (végétation intensive):
La toiture-jardin est recouverte de végétation intensive. C’est une toiture aménagée en
espace vert, dont la végétation nécessite un entretien spécifique et régulier.
Elle demande une conception spéciale de la toiture et de sa structure portante parce qu’elle
entraîne la mise en œuvre d’une épaisse couche de terre. L’importance du substrat de la toiture-
jardin conduit à des surcharges permanentes qui sont supérieures à 400 kg/m², auxquelles il faut
encore ajouter l’eau qui y est contenue : il est opportun de vérifier que ces surcharges peuvent
être acceptées sans risque par la structure de la toiture.
2) La toiture jardin légère:
Elle constitue le cas intermédiaire entre les toitures-jardins et les toitures végétalisées.
L’épaisseur de substrat est réduite afin de limiter le poids, qui varie entre 100 et 400 kg/m². Les
végétations extensives et intensives sont envisageables, à l’exception d’arbres ou d’arbustes de
trop grande taille.
3) La toiture végétalisée (végétation extensive) :
Elle est recouverte de végétation extensive. Le substrat est spécialement développé en
fonction de cette végétation afin de ne nécessiter que d’une épaisseur très faible, de l’ordre de
quelques dizaines de mm de substrat et de ne demander aucun apport d’eau ou d’engrais.
Cette couche représente ainsi une surcharge de l’ordre de 90 kg/m² au maximum (poids
lorsqu’elle est humide).
123
Tableau 53 TABLEAU COMPARATIF DES TOITURES VERTES SELON LE TYPE DE VEGETATION
Dans notre cas on a une toiture-jardin avec végétation intensive avec une pente faible
(exigence du maitre d’ouvrage).
VI. LA CONCEPTION ET LA COMPOSITION DE LA TOITURE

VERTE :
La toiture verte est généralement composée de certains des éléments suivants :
 Pare vapeur.
 Etanchéité.
 la protection mécanique de l’étanchéité.
 le drainage et la filtration.
 la rétention d’eau.
 le substrat.
 la végétation.
Tableau 54 LES ELEMENTS CONSTITUTIFS DE LA TOITURE VEGETALISEE
124
1) Pare vapeur
La pose d’un écran pare-vapeur est réalisée afin d’éviter que la quantité de condensation
interne ne devienne inadmissible du fait de la convection de l’air intérieur chargé d’humidité,
de la diffusion de vapeur d’eau ou d’humidité de construction. Le pare-vapeur remplit les
fonctions suivantes :
• éviter une condensation excessive.
• empêcher, dans l’isolant thermique, l’absorption d’eau par capillarité en provenance
des éléments de construction contigus.
• assurer l’étanchéité provisoire à l’eau de pluie lors de la construction.
• assurer l’étanchéité à l’air.
2) Etanchéité
Les toitures vertes se caractérisent par un complexe d’étanchéité inaccessible ou
difficilement accessible une fois que la toiture est réalisée. Des réparations éventuelles s’avèrent
difficiles et coûteuses : il est donc important de prévoir et de réaliser le complexe d’étanchéité
avec le plus grand soin.
Il faut tenir compte de l’état de rugosité de la chape lors de la pose de l’étanchéité afin
d’éviter que des irrégularités trop importantes ne provoquent le poinçonnement de la membrane
suite à la charge de la toiture verte.
Outre la présence des racines, il faut éviter de perforer l’étanchéité suite à un choc
mécanique : la perforation permettrait ainsi le passage des racines, que l’on essaie d’éviter.
a. Types d’étanchéité :
L’étanchéité des toitures plates est réalisée au moyen de membranes bitumineuses ou
synthétiques, à l’aide de bâches synthétiques préfabriquées ou de produits mis en œuvre sous
forme liquide.
 Les étanchéités bitumineuses:
Sont issues d’une tradition de systèmes multicouches de bitume oxydé armé de feutre ou
d’un voile de verre, qui permettaient d’obtenir une étanchéité acceptable par la superposition
de plusieurs couches, pour autant que celles-ci fussent appliquées sur un support stable et peu
isolé. L’amélioration remarquable des propriétés des membranes en bitume polymère armées
de polyester permet désormais d’appliquer des membranes en monocouche ou en bicouche.
 Les étanchéités synthétiques:
Se composent d’élastomères, d’élastomères thermoplastiques ou de plastomères avec ou
sans armature, et ont toujours été, depuis leur introduction sur le marché, des étanchéités
monocouches. Leur mode de pose varie d’un produit à l’autre et est très différent de celui des
matériaux d’étanchéité bitumineux. Il est donc important de suivre les consignes du fabricant.
 Les étanchéités mises en œuvre sous forme liquide sur la toiture:
Se compose de résines de polyester ou polyuréthanne. Ces derniers sont sensibles aux
conditions climatiques au moment de la pose.
125
b. Comparaison entre étanchéité bitumineuse et synthétique :
Les étanchéités bitumineuses n’ont pas une résistance intrinsèque aux racines.
Cependant, différents procédés permettent d’améliorer cette résistance :
• des adjuvants chimiques peuvent être ajoutés au bitume de manière à lui conférer cette
résistance.
• une pose en revêtement bicouche et en adhérence totale augmente la résistance du
complexe d’étanchéité aux racines.
Les recouvrements des étanchéités bitumineuses doivent toujours être soudés.
L’expérience montre que les étanchéités synthétiques ont une meilleure résistance
intrinsèque aux racines à condition d’avoir des recouvrements homogènes, c’est-à-dire d’un
même matériau.
Dans notre cas on propose une étanchéité synthétique uni-couche par l’un des
matériaux suivant:
 Plastomères : qui passent par toutes les phases (élastique, plastique, liquide) lorsqu’ils
sont chauffés.
 Elastomères : qui présentent un comportement élastique tant à basse (≈ - 40 °C) qu’à
haute température (≈ + 300 °C) et restent élastiques jusqu’à la phase de combustion.
 Elastomères thermoplastique: qui conservent leur comportement élastique jusqu’à ≈
200 °C et fondent à partir de ≈ 220 °C, avec entre-temps une phase de plasticité
limitée FPO, TPV…
Figure 48 COMPORTEMENT DE L'ETANCHEITE SYNTHETIQUE EN FONCTION DE LA TEMPERATURE
126
Figure 49 ETANCHEITE SYNTHETIQUE DISPONIBLE SUR LE MARCHE
c. La protection mécanique de l’étanchéité :
Il peut être nécessaire de protéger mécaniquement l’étanchéité et les relevés pour éviter
les dégâts causés par :
- La circulation sur la toiture et le dépôt éventuel de matériaux sur celle-ci lorsque la
toiture verte n’a pas été mise en place ;
- Les outils utilisés pour l’entretien de la toiture verte.
Matériaux possibles:
 Panneaux de caoutchouc recyclé

 Géotextile (haute résistance au poinçonnement)
 Asphalte coulé
 Plaques de PVC
3) Le drainage et la filtration :
La couche de drainage doit assurer l’évacuation de l’eau de pluie excédentaire dont
l’accumulation peut favoriser les infiltrations dans le bâtiment et peut être défavorable à la
toiture verte.
La couche de drainage est généralement accompagnée d’une couche de filtration qui a
pour but d’éviter le colmatage du drainage par des particules fines provenant du substrat.
Le choix de la couche de drainage dépend du type de toiture verte et donc de la quantité
d’eau qu’il faut accumuler.
127
 Composition de la couche drainante:

- Des matériaux retenant l’humidité, comme les granulats d’argile expansée, de schiste
expansé ou de pouzzolane (en épaisseur minimale de 10 cm) ;
- Des matériaux ne retenant pas l’humidité, comme les graviers (en épaisseur de 10 cm),
les plaques gaufrées en matière synthétique, les plaques rainurées en polystyrène extrudé, les
panneaux en billes de polystyrène collées, les nattes en fibres polyamides, etc.
Outre les qualités de perméabilité à l’eau et d’imputrescibilité, les matériaux constituant
le filtre doivent présenter une bonne résistance au déchirement et au poinçonnement.
 Type de couches filtrantes:

- Des nattes tissées ou non tissées à base de fibres synthétiques (polypropylène ou
polyester) d’une porométrie adaptée au sol du substrat ;
- Des nattes à base de fibres de verre liées au moyen de résines synthétiques ;
- Des agro-mousses (fournies en blocs ou produites sur place) dont le pouvoir filtrant se
complète d’un pouvoir de rétention d’eau.
Présentant comme avantages une faible épaisseur, une facilité de pose et une grande
légèreté, certains matériaux combinent directement les fonctions de drain et de filtre :
- La couche drainante est le plus souvent constituée par des plaques gaufrées en matière
synthétique, par des panneaux rainurés en polystyrène extrudé ou par des panneaux en billes de
polystyrène collées.
- La couche filtrante se compose d’un non tissé synthétique ou d’un voile de verre.
4) La rétention d’eau :
La couche de rétention d’eau doit assurer une réserve d’eau suffisante pour la survie et
la croissance de la végétation.
La rétention d’eau peut être assurée soit au niveau du drainage, soit au niveau du
substrat, soit dans une couche séparée ne servant qu’à cet effet (par exemple des granulats
d’argile expansée placés entre le filtre et le drainage).
Si le système de rétention d’eau est asséché (ou n’a pas été prévu), les plantes assoiffées
vont envoyer leurs racines à la recherche d’eau ou de vapeur d’eau. Les racines risquent alors
de pénétrer dans le complexe de toiture, en traversant soit un recouvrement, soit la membrane
d’étanchéité en partie courante.
5) Le substrat :
La végétation est plantée dans le substrat qui remplit les fonctions suivantes :
• fixation des plantes.
• stockage d’eau, d’air, d’éléments minéraux et organiques, d’oligo-éléments, tous
nécessaires à la survie des plantes.
Différents produits peuvent être utilisés comme couche d’enracinement en fonction du
type de végétation utilisé. Il est cependant important de percevoir que la nature et l’épaisseur
128
de la couche d’enracinement d’une part, et le type de végétation d’autre part, sont intimement
liées. Le choix d’un de ces deux paramètres restreint très fortement le choix de l’autre.
L'épaisseur de la couche de substrat est fonction du type de végétation prévue. Le
tableau ci-dessous indique les épaisseurs minimales de terre à respecter en fonction des
végétaux prévus et la valeur des charges.
Tableau 55 VEGETATION POSSIBLE SUIVANT L'EPAISSEUR DE LA TERRE
6) La végétation :
La sélection des végétaux relève de la responsabilité de l'Architecte paysagiste ou de
l'Entrepreneur paysagiste qui conseille le Maître d'Ouvrage.
Certaines espèces végétales ne sont pas adaptées à une utilisation sur toiture-terrasse
jardin. La liste des plantes interdites sur toitures-terrasses-jardins figure dans le tableau ci-
après :
Tableau 56 LISTES DES PLANTES INTERDITES SUR TOITURE TERRASSE JARDIN
129
VII. Bilan économique :

1) Coût économique d’une toiture végétalisée :
Les éléments présentés ci-dessus et les diverses études technico-économiques menées sur
les impacts de la végétalisation des toitures tendent à prouver des bénéfices économiques réels
aussi bien pour les propriétaires fonciers que pour les pouvoirs publics. Si ces bénéfices se
mesurent sur l’ensemble de la durée de vie du toit végétal, en revanche, la majeure partie des
coûts correspondent à l’investissement initial de mise en oeuvre de l’équipement. Des charges
de fonctionnement sont aussi à prendre en compte pour l’entretien de l’installation, mais celles-
ci restent limitées.
Concernant l’investissement initial, celui-ci comprend les coûts depuis la conception du
projet jusqu’à sa réalisation
a. Un coût de définition et de conception du projet :
La phase de conception demande en général l’intervention d’un spécialiste. Cette phase,
aboutissant à un devis, représente 5 à 10% du coût global du projet de toit végétal.
b. Un coût de diagnostic initial du toit :
Une fois le projet défini, la phase de lancement du projet avec le maître d’œuvre et
l’examen initial de la surface qui recevra le complexe de végétalisation engendrent des coûts
pouvant représenter 2,5 à 5% du coût global du projet.
c. Un coût pour la réfection du toit :
Avant la pose du complexe de végétalisation, des travaux de réfection de la couverture,
en général au moyen d’une membrane anti-racines sont réalisés. Ces travaux peuvent coûter de
800 à 1300 DH/m², selon le type de toiture préexistant et la facilité d’accès au toit notamment.
d. Un coût des matières premières :
La base du complexe de végétalisation comprenant la bordure, le système drainant, le
tissu filtrant, coûte de 1300 à 2500 DH pour une végétalisation intensive (comprenant le plus
souvent des coûts de matériaux de construction pour la réalisation des allées).
Les plantes peuvent représenter quant à elle un investissement de 450 à 18000 DH/m²
pour une végétalisation intensive, laissant plus de place à la créativité. Ces coûts dépendent des
plantes choisies et de leur forme (semis, tapis pré-semés ou pots).
e. Un coût d’installation et de main d’oeuvre :
La réalisation de la toiture végétalisée implique des coûts liés au transport des matériaux
et à la main d’œuvre. Ces coûts, fonction de l’accessibilité au toit, de la taille du projet et de sa
complexité, des techniques de plantation nécessaires, varient de 700 à 1600 DH/m² pour une
végétalisation intensive.
f. Des coûts supplémentaires :
Un système d’irrigation pourra être mis en place. Le coût d’un système d’irrigation est
de 180 à 350 DH/m², selon le type d’arrosage mis en place (goutte à goutte, arrosage
automatique, …). Dans notre cas une clôture et des garde-fous seront à prévoir, entraînant un
coût compris entre 350 et 800 DH/m.
130
g. Les coûts liés à l’entretien de la végétation et à l’arrosage :

Pour une toiture de type intensif, l’entretien est continu, plus fréquent et plus conséquent
: les coûts peuvent varier de 110 à 180 DH/m² par an, sur l’ensemble de la durée de vie de la
toiture.
Investissement total : varie entre 2700 DH/m² et 22000 DH/m²
2) Bénéfices économiques :
Les atouts de la végétalisation des toitures mettent en évidence une série d’impacts
économiques directs :
a. Une diminution des coûts de gestion des eaux pluviales :
Le pouvoir de rétention de la toiture végétalisée a un effet direct sur la réduction des
débits à écouler dans les réseaux d’assainissement. Le taux de rétention du complexe de
végétalisation dépend de plusieurs facteurs : le coefficient d’infiltration, l’épaisseur du substrat,
la capacité de rétention, la porosité, la rétention et le système drainant. Le diamètre des
canalisations du réseau d’assainissement peuvent alors être plus faibles, réduisant les coûts
d’installation. Les risques de débordement sont aussi plus faibles, réduisant les frais
exceptionnels de gestion des pluies d’orage. On a une Réduction des coûts de gestion de l’eau
à l’échelle du bâtiment de 5 à 10 %.
b. Une diminution des coûts énergétiques :
La capacité d’isolation thermique de la toiture végétalisée, en particulier en cas de fortes
chaleurs, réduit de façon directe les charges énergétiques liées à la climatisation. De même,
pendant l’hiver, l’épaisseur du complexe de végétalisation offre une isolation thermique
supplémentaire, réduisant les coûts de chauffage.
Economies de climatisation pouvant atteindre 25%.
c. Une diminution des frais d’entretien des systèmes d’étanchéité :
L’allongement de la durée de vie des systèmes d’étanchéité des toitures permet d’espacer
les travaux de réhabilitation à réaliser sur les toitures et de réduire ainsi les coûts d’exploitation
pour les propriétaires fonciers. Selon les données sur le coût du cycle de vie du matériel incluant
le coût d’entretien et le coût de remplacement, le coût d’un toit vert est égal voir inférieur au
coût d’un toit classique.
Conclusion
En matière d’environnement, c’est en ville que se concentrent toutes les urgences d’où la
nécessité de restaurer la nature en ville, la végétalisation des toitures présente une solution
idéale pour résoudre ce problème et réduire la nuisance des constructions sur l’environnement.
Afin de bénéficier des avantages des toitures vertes il faut prendre en considération leur
poids propre lors du dimensionnement et prévoir une bonne conception du système d’étanchéité
et drainage
131
I. Les principes de sécurité

Les grands principes qui doivent être respectés pour assurer la sauvegarde des personnes
dans ce type d’établissements sont les suivants :
- Permettre l'évacuation rapide et en bon ordre de la totalité des occupants et la mise en
service des moyens de secours.
- Comportement au feu des matériaux et éléments de construction appropries aux risques.
- Locaux aménagés et isolés entre eux en assurant une protection suffisante.
- Sorties et dégagements intérieurs qui y conduisent permettant l'évacuation rapide et sûre
des occupants (2 sorties au moins).
- Eclairage électrique toujours soutenu par un éclairage de sécurité.
- Interdiction de produits dangereux.
- Equipements techniques présentant des garanties de sécurité et de bon fonctionnement.
- Etablissements de dispositifs d'alarme, d'avertissement, d'un service de surveillance et
de moyens de secours.
II. CONSTRUCTION
1) ETABLISSEMENT
a. Conception de la distribution intérieure
Seul le cloisonnement traditionnel est autorisé, et les compartiments sont autorisés à
condition de ne pas dépasser 1200m² de surface.
Les balcons des salles ne sont pas considérés comme des niveaux.
b. Locaux à risques particuliers
Les locaux sont classés suivant les risques qu’ils présentent en :
 Locaux à risques importants :

- Les blocs scènes ;
- Les magasins de décors et des accessoires ;
- Les locaux à usage de dépôt de matériel ;
- Les salles de reprographies ;
- Les infothèques (archivage des films, bandes vidéo, documents graphiques, etc).
 Locaux à risques moyens :

- Les loges des artistes, individuelles ou collectives ;
- Les salles de répétitions ;
- Les foyers et les salles de réunions ;
- Un local unique de moins de 50m3 à usage de dépôt de matériel.
132
c. Petites salles d’exposition ouvrant sur un hall

Les salles d’expositions à caractère non commercial situées dans les établissements du
présent type peuvent communiquer par de large baies libres ou vitrées avec les halls sous réserve
que chaque salle ne dépasse pas 300m² de superficie.
2) ANNEXXE
a. Isolement et distribution intérieurs
Les ateliers, dépôts, magasins doivent être desservis par des dégagements situés en
dehors de l’espace scénique.
Les locaux réservés au personnel ou aux artistes doivent avoir une communication
directe avec un espace scénique ou le bloc-salle ne peut s’effectuer que par l’intermédiaire d’un
sas muni de deux portes PF de degré 1/2 heure équipée d’un ferme-porte ou E30C ; ces portes
doivent s’ouvrir vers l’intérieur du sas.
La partie « administration » doit être isolée des espaces scéniques intégrés à une salle
et des locaux réservés au personnel ou aux artistes par des planchers et des parois CF de degré
1 heure ou EI60.
Les intercommunications avec les espaces scéniques doivent s’effectuer par
l’intermédiaire de sas munis de deux portes PF de degré ½ heure équipées d’un ferme-porte ou
E30C ; ces portes doivent s’ouvrir vers l’intérieur du sas.
3) Les issues et les dégagements
Les dégagements doivent être construits de manière à permettre l'évacuation rapide et en
bon ordre de la totalité des occupants.
Ils doivent avoir une ou plusieurs façades en bordure de voies ou d'espaces libres
permettant l'évacuation du public, l'accès et la mise en service des moyens de secours et de lutte
contre l'incendie.
Il existe plusieurs types de dégagements :
a. Dégagement normal
Dégagement comptant dans le nombre minimal de dégagements imposés.
b. Dégagement accessoire
Dégagement imposé lorsque, exceptionnellement, les dégagements normaux ne sont pas
judicieusement répartis. Un dégagement accessoire peut être une sortie, un escalier, une
coursive, une passerelle, un passage en souterrain, une manche d'évacuation, etc. La largeur
minimale d'un dégagement accessoire est de 0,60 m.
c. Dégagement de secours
Dégagement qui, pour des raisons d'exploitation, n'est pas utilisé en permanence par le
public ; il peut entrer dans le décompte des « dégagements normaux ».
d. Dégagement supplémentaire
Dégagement en surnombre.
Les dispositions sont fonction du nombre de personnes susceptibles d'être évacuées, du
type d'établissement et de la configuration des locaux (étage, rez-de-chaussée, sous-sol).
133
 Nombre et largeur des dégagements

Les sorties et les dégagements intérieurs qui y conduisent doivent être aménagés et
répartis de telle façon qu'ils permettent l'évacuation rapide et sûre des personnes. Leur nombre
et leur largeur doivent être proportionnés au nombre de personnes appelées à les utiliser.
Pour l'application des règles de sécurité, il y a lieu de majorer l'effectif du public de celui
du personnel n'occupant pas des locaux indépendants qui posséderaient leurs propres
dégagements.
L'effectif à évacuer d'un niveau comprend aussi celui des étages supérieurs et, le cas
échéant, celui des étages inférieurs (situés en sous-sol). On totalise donc les effectifs au fur et à
mesure qu'on se rapproche des sorties vers l'extérieur. Le nombre des issues et leurs largeurs
vont donc généralement en ordre croissant à partir du point le plus éloigné.
Lorsque l'effectif à évacuer est supérieur à 200 personnes, la largeur des dégagements
normaux ne peut être inférieure à 2 unités de passages (sauf cas particulier).
Dans notre cas l’effectif est plus de 1500 personnes, donc la largeur des dégagements
utilisés est de 6UP.
(1 𝑈𝑃 = 0.9 𝑚)(2 𝑈𝑃 = 1.4 𝑚)(3𝑈𝑃 = 1.8𝑚)(𝑛𝑈𝑃 = 𝑛 𝑥 0.6𝑚)
III. Moyens de secours

1) Etablissements
a. Plans
Pour toutes les salles où le public à accès :
- La superficie de chaque salle ;
- La largeur des dégagements et des circulations intérieurs.
Pour les salles où le public est assis ou stationne dans les promenoirs :
- Les rangés des sièges et le nombre des sièges par rangées ;
- La délimitation de la surface des promenoirs et des files d’attente ;
- Les chiffres partiels et totaux des spectateurs ayant accès à ces emplacements.
Pour les salles où le public assiste à une activité en consommant :
- La surface des estrades non accessibles au public et des aménagements fixe ;
- Les surfaces de bergeries.
b. Service de sécurité incendie
Pendant la présence du public, le service de sécurité incendie est composé selon le type,
la catégorie et les caractéristiques des établissements de l'une des façons suivantes :
- Par des personnes désignées par l'exploitant et entraînées à la manœuvre des moyens de
secours contre l'incendie et à l'évacuation du public.
- Par des agents de sécurité-incendie.
- Par des sapeurs-pompiers d'un service public de secours et de lutte contre
l'incendie.
134
- Par la combinaison de ces différentes possibilités, déterminée après avis de la

commission compétente.
Toutes les personnes désignées doivent avoir une formation de sécurité incendie.
c. Système de sécurité incendie
Les établissements de 1ére catégorie doivent être équipés d’un système de sécurité
incendie de catégorie A.
d. Equipement d’alarme
Cet établissement doit être pourvu d’un équipement d’alarme de type 1.
L’alarme doit être interrompue par diffusion d’un message préenregistré prescrivant en
clair l’ordre d’évacuation. Dans ce cas, les équipements nécessaires à la diffusion de ce message
doivent également être alimentés au moyen d’une alimentation électrique de sécurité (AES)
conforme à sa norme. En outre, le fonctionnement de l’alarme générale doit être précédé
automatiquement :
- De la mise en fonctionnement de l’éclairage normal des salles plongées dans l’obscurité
pour des raisons d’exploitation.
- De l’arrêt du programme en cours afin que le message d’évacuation soit audible.
e. Système d’alerte
La liaison avec les sapeurs-pompiers doit être réalisée par téléphone.
2) Les extincteurs
a. Généralités
La défense contre l'incendie du bloc-salle doit être assurée :
- Par des extincteurs portatifs à eau pulvérisée de 6 litres minimum, placés à proximité
des sorties, avec un minimum d'un appareil par 200 m2 et par niveau.
- Par des extincteurs appropriés aux risques particuliers.
b. Les locaux de projection
Les locaux de projection doivent être dotés :
- D'un seau-pompe, ou d'un extincteur à eau pulvérisée, disposé en un endroit bien visible
et toujours accessible.
- De deux extincteurs, de moyenne capacité, pour feux d'origine électrique.
c. Les installations électriques de projection
Un extincteur à eau pulvérisée et un extincteur de moyenne capacité, pour feux d'origine
électrique, doivent être disposés à proximité du ou des appareils de projection.
d. La cage de scène
La défense contre l'incendie de la cage doit être assurée par des extincteurs appropriés
aux risques.
e. Les locaux annexes
La défense contre l'incendie des locaux annexes doit être assurée :
135
- Par des extincteurs portatifs à eau pulvérisée, de 6 litres minimum, judicieusement

répartis, avec un minimum d'un appareil par 200 m2 et par niveau.
- Par des extincteurs appropriés aux risques particuliers.
f. Restaurant
La défense contre l'incendie doit être assurée :
- Soit par des seaux-pompes d'incendie.
- Soit par des extincteurs portatifs à eau pulvérisée de 6 litres minimum, judicieusement
répartis, avec un minimum d'un appareil pour 200 m².
- Soit Par des extincteurs appropriés aux risques particuliers.
3) Les moyens hydrauliques d'extinction
a. Dans le bloc-salle
Une installation de RIA DN 19/6 est exigée:
- Dans les établissements situés dans les zones d'accès particulièrement difficile ou
défavorable ;
- Dans les établissements implantés dans les ensembles immobiliers complexes ;
- Dans les établissements présentant une distribution intérieure compliquée ou sur
plusieurs niveaux.
b. Bloc-salle à plus de 18 m du niveau d'accès des engins de sapeurs-pompiers
Si le dernier niveau accessible au public est à plus de 18 m du niveau d'accès des engins
de sapeurs-pompiers, une colonne sèche peut être imposée dans chaque escalier, après avis de
la protection civile.
c. Dans la cage de scène:
La défense contre l'incendie de la cage doit être assurée :
- Par une installation de RIA DN 25/8 ;
- Par des déversoirs, ou, éventuellement, par une installation fixe d'extinction
automatique du type déluge ;
- Par un système d'irrigation à eau refroidissant le dispositif d'obturation de la baie de
scène.
d. Les décors
Parmi les conditions fixées pour l'utilisation de décors en bois ou de catégorie M3, une
installation de RIA 19/6 dans la salle, est nécessaire.
e. Les locaux annexes
Une installation de RIA DN 19/6 ou 25/8 est exigée dans les établissements situés dans
les zones d'accès particulièrement difficile ou défavorable ;
- Dans les établissements implantés dans les ensembles immobiliers complexes.
- Dans les établissements présentant une distribution intérieure compliquée.
Exceptionnellement, des déversoirs alimentés par une canalisation desservant des RIA ou
une installation fixe d'extinction automatique (ou à commande manuelle) peuvent être imposés,
après avis de la protection civile, dans les locaux à haut risque d'incendie.
136
f. Restaurant
Une installation de RIA DN 19/6 est exigée:
- Soit dans les établissements situés dans les zones d'accès particulièrement difficile ou
défavorable.
- Soit dans les établissements implantés dans les ensembles immobiliers complexes.
- Soit dans les établissements présentant une distribution intérieure compliquée.
IV. Désenfumage
1) Introduction :
Les fumées dégagées lors d’un incendie sont par leur opacité, leur toxicité, leur
Température et leur rapidité à envahir un local, ces facteurs sont la cause de 75% des décès lors
des incendies (affolements dus à la perte de visibilité, suffocation, etc).
Le désenfumage aura donc pour objectif :
- De rendre praticables les accès utilisés pour l’évacuation et l’intervention des secours ;
- De limiter la propagation de l’incendie en évacuant vers l’extérieur, chaleur, gaz et
imbrûlés.
On distingue 4 types de désenfumage :
- Le désenfumage des grands volumes et des locaux de dimensions moyennes;
- Le désenfumage des circulations horizontales ;
- Le désenfumage des escaliers ;
- Le désenfumage des compartiments.
Il existe 4 types de balayage des locaux suivant la nature des extractions et des amenées
d’air (naturelle ou mécanique)
- Le désenfumage naturel / naturel.
- Le désenfumage mécanique / naturel.
- Le désenfumage naturel / mécanique.
- Le désenfumage mécanique / mécanique.
a. Désenfumage naturel :
Le désenfumage par tirage naturel est réalisé par des amenées d’air naturelles et des
évacuations de fumées, communiquant soit directement, soit au moyen de conduits, avec
l’extérieur et disposées de manière à assurer un balayage satisfaisant du local. Le désenfumage
naturel n’est pas toujours approprié :
- Problèmes de confort lié aux ouvrants.
- Mauvais contrôle des phénomènes atmosphériques (vent, périodes de chaleur avec effet
thermique négatif sur le tirage …).
- Mauvais fonctionnements dus aux intempéries (accumulation de neige …).
137
b. Désenfumage mécanique :
Le désenfumage mécanique est assuré par des extractions mécaniques de fumées et des
amenées d’air naturelles ou mécaniques, disposées de manière à assurer un balayage du volume
à désenfumer. Ce balayage peut être complété par une mise en surpression relative aux espaces
à mettre à l’abri des fumées.
2) Règles d’exécution de désenfumage :
On s’intéresse aux règles et normes de désenfumage pour les établissements recevant du
public (ERP).
Il faut d’abord classifier les ERP pour connaitre les normes attribuées à chaque
classement.
Les ERP sont classés en types et en catégories.
- D’une part, par les dispositions générales (tronc commun) ;
- D’autre part, par les dispositions particulières propres à un type d’établissement
a. Classement par type d’exploitation :
Établissements installés dans un bâtiment:
J : Structures d’accueil pour personnes âgées et personnes handicapées.
L : Salles à usage d’audition, de conférences, de réunions, de spectacles ou usages
multiples.
M : Magasins de vente, centres commerciaux.
N : Restaurants et débits de boissons.
O : Hôtels et pensions de famille.
P : Salles de danse et salles de jeux.
R : Établissements d’enseignement, colonies de vacances.
S : Bibliothèques, centres de documentation et de consultation d’archives.
T : Salles d’expositions.
U : Établissements de soins.
V : Établissements de culte.
W : Administrations, banques, bureaux.
X : Établissements sportifs couverts.
Y : Musées.
Établissements spéciaux:
PA : Établissements de plein air.
CTS : Chapiteaux et tentes.
SG : Structures gonflables.
OA : Hôtels-restaurants d’altitude.
138
REF : Refuges de montagne ;

EF : Établissements flottants ;
GA : Gares ;
PS : Parcs de stationnement couverts (parcs pouvant accueillir plus de 10 véhicules à
moteur - leurs poids unitaires ne devant pas excéder 3,5 t ;
BM : Bains maures.
Ce classement par type d’exploitation est complété par un classement catégoriel
uniquement en fonction de l’effectif Q du public reçu et du personnel ne disposant pas de
dégagements propres.
b. Classement catégoriel « par catégorie » :
ERP du premier groupe (grands établissements):
- 1ère catégorie : Q > 1500 personnes.
- 2ème catégorie: 701 < Q ≤1500 personnes.
- 3ème catégorie: de 301≤ Q ≤700 personnes.
- 4ème catégorie: du seuil défini pour la 5ème catégorie à 300 personnes.
- 5ème catégorie: Q ≤300 (à l’exception des ERP du 2° groupe).
3) Désenfumage des locaux accessibles au public :
Les locaux de plus de 100 m2 en sous-sol, les locaux de plus de 300 m2 en rez-de-chaussée
et en étage, ainsi que les locaux de plus de 100 m2 sans ouverture sur l’extérieur (porte ou
fenêtre) sont désenfumés. Ce désenfumage peut être réalisé soit par tirage naturel, soit par tirage
mécanique.
Les locaux de plus de 2 000 m2 de superficie ou de plus de 60 m de longueur sont
découpés en cantons de désenfumage d'une superficie maximale de 1 600 m2 et minimal de
1000 m2. Les cantons sont délimités par des écrans de cantonnement ou par configuration de la
toiture.
a. Règles de calcul des débits :
Le débit horaire d'extraction est au moins de 12 fois le volume du canton. Ce débit
d'extraction est limité à 3 m3/s/100 m2. Il n'est jamais inférieur à 1,5 m3/s par local. Un
ventilateur peut desservir au maximum l'ensemble des bouches de deux cantons et aura dans ce
cas le débit du plus grand canton. Les amenées d'air sont réalisées soit mécaniquement, soit
naturellement; elles peuvent se faire par les cantons périphériques.
- En amenée mécanique, l’extraction mécanique :
𝑸𝒊𝒏𝒔𝒖𝒇𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟔 𝒙 𝑸𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏
- En amenée naturelle, l’extraction mécanique :
𝑸𝒊𝒏𝒔𝒖𝒇𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟔 𝒙 𝑸𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏
Pour les parkings en sous-sol. Le désenfumage mécanique s'effectue par compartiment et

assure un débit d'extraction minimum correspondant à 900 m3/h, par véhicule et par
compartiment.
139
b. Désenfumage des Circulations horizontales :
 Désenfumage mécanique des circulations :

Les bouches d’amenées d’air et d’extraction de fumées sont réparties de façon alternée
en tenant compte de la localisation des risques. La distance horizontale entre amenées et
extractions, mesurée suivant l’axe de la circulation, ne doit pas excéder 15m dans le cas d’un
parcours rectiligne, et 10m dans le cas contraire.
Toute porte d’un local accessible au public, non située entre une amenée d’air et une
évacuation de fumée, doit être distante de 5m au plus de l’une d’elles.
Figure 50 IMPLANTATION DES BOUCHES DE SOUFFLAGE ET D'EXTRACTION DANS LES CIRCULATIONS
Les bouches d’amenées d’air doivent avoir leur partie haute à 1m au plus au-dessus du
plancher. Si l’amenée d’air est réalisée par des ouvrants, la surface libre de ceux-ci prise en
compte doit se situer dans la partie inférieure du local. Les bouches d’extraction de fumées
doivent avoir leur partie basse à 1.8m au moins au-dessus du plancher et être situées en totalité
dans le tiers supérieur de la circulation.
Toute section de circulation comprise entre une bouche d’extraction et une amenée d’air
doit être balayée par un débit d’extraction au moins égal à 0.5m3/s/UP.
Avec : UP: Unité de passage.
Lors du fonctionnement du système de désenfumage, la différence de pression entre la
cage d’escalier et la circulation désenfumée doit être inférieure à 80Pa, toutes les portes de
l’escalier étant fermées.
140
Figure 51 DESENFUMAGE DES CIRCULATIONS HORIZONTALES
 Désenfumage naturel des circulations :

Les amenées d’air et les évacuations de fumées sont réparties de façon alternée en tenant
compte de la localisation des risques. Les amenées d’air sont au moins aussi nombreuses que
les évacuations.
La distance horizontale entre amenées et évacuations, mesurée suivant l’axe de la
circulation, ne doit pas excéder 10m dans le cas d’un parcours rectiligne, et 7m dans le cas
contraire.
Figure 52 DESENFUMAGE NATUREL
141
Figure 53 RECAPITULATIF DE LA SELECTION DES VOLETS DE DESENFUMAGE EN CIRCULATION
c. Désenfumage des escaliers.

Pour limiter ou éviter l’enfumage des cages d’escalier, celles-ci peuvent être suivant les
cas, désenfumées par balayage naturel ou mises en surpression par rapport aux volumes
sinistrés. En aucun cas les fumées ne sont extraites mécaniquement dans la cage d’escalier.
 Balayage naturel
Le balayage naturel d’un escalier est réalisé par ouverture simultanée d’un ouvrant avec
une surface libre de 1 m2 ou d’un exutoire d’une surface géométrique de 1 m2, située en partie
haute de la cage, et d’une amenée d’air de surface égale, située en partie basse de la cage (porte
sur l’extérieur ou sur volume largement ventilé, grille en façade). La commande manuelle de
ce système est située dans la cage au niveau d’accès du bâtiment.
 Mise en surpression
La pénétration des fumées dans l’escalier est empêchée par la mise en surpression de
celui-ci par rapport aux volumes avec lesquels il communique. Ceci peut être obtenu suivant
les cas par :
- Soufflage mécanique d’air dans l’escalier.
- Extraction mécanique dans les volumes sinistrés adjacents à l’escalier et avec lesquels
il communique.
- Combinaison de ces deux méthodes.
La surpression doit être comprise entre 20Pa et 80Pa .Ces valeurs s’entendent toutes
portes de l’escalier fermées. Le débit doit être tel qu’il assure une vitesse de passage de l’air
supérieure ou égale à 0.5m/s à travers la porte d’accès au niveau sinistré, les portes des autres
niveaux étant fermées.
142
V. Etude de désenfumage :
Figure 54 DESENFUMAGE DES ESCALIERS
4) Calcul des débits :

a. Hypothèses de calcul :
Type de bâtiment: Pour définir le type de bâtiment on doit calculer l’effectif maximal qui
pourra être admis dans l’établissement.
Tableau 57 CALCUL DE L'EFFECTIF
L’effectif qui pourra être admis dans l’établissement est au-dessus de 1500 personnes.
Donc il est classé : ERP de type « L » de 1er Catégorie avec des activités de type N.
- Réglementation: Norme de sécurité marocaine.
- Instruction Technique 246 (IT 246) et IT263.
b. Locaux à désenfumer :
On doit sélectionner les locaux à désenfumer selon la norme marocaine et français de
sécurité incendie.
Le tableau suivant représente les locaux à désenfumer et le débit d’extraction et
d’insufflation de chaque local:
143
Nombre
Débit Nombre débit par
Locaux Débit de débit par
S d'air De grille grille
à V (m3) d'extractin grille grille d'air
(m²) neuf d'extracti d'extraction
désenfumer (m3/h) d'air neuf (m3/h)
(m3/h) on (U) (m3/h)
neuf (U)
948 11100 133 200 79 920 6 4 22 200 19 980

Auditorium
Ball-room 920 5 980 71 760 43 056 6 2 11 960 21 528
Restaurant 205 1 845 22 140 13 284 4 2 5 535 6 642
Parking - - 217 800 163500 8 6 27 225 27 250

Tableau 58 CALCUL DU DESENFUMAGE
Remarque concernant le débit au parking : Dans notre cas, le parking peut accueillir
242 véhicules, le débit d’extraction est donc de 217 800 m3/h, soit 60,5 m3/s. Bien que les
amenées d’air puissent être naturelle, nous choisirons des amenées d’air mécaniques dont le
débit d’amenée d’air doit être de 0,75 fois le débit extrais 163 500 m3/h, soit 45,375 m3/s
environ.
On remarque que le débit d’extraction et d’insufflation sont assez grands et ils ne
correspondent pas aux débits des caissons selon les fiches techniques des fournisseurs sur le
marché, pour cela on les a répartit comme suit :
Auditorium :
- Six caissons de désenfumage d’extraction ayant un débit : 𝑄𝐸𝑥 = 22 200 𝑚3 /ℎ.
- Quatre caissons de désenfumage d’insufflation ayant un débit : 𝑄𝐼𝑛 = 19 980 𝑚3 /ℎ
Ball-room:
- Trois caissons de désenfumage d’extraction ayant un débit : 𝑄𝐸𝑥 = 23 920 𝑚3 /ℎ
- Deux caissons de désenfumage d’insufflation ayant un débit : 𝑄𝐼𝑛 = 21 528 𝑚3 /ℎ
Restaurant:
- Un caisson de désenfumage d’extraction ayant un débit : 𝑄𝐸𝑥 = 22 140 𝑚3 /ℎ
- Un caisson de désenfumage d’insufflation ayant un débit : 𝑄𝐼𝑛 = 13 284 𝑚3 /ℎ
Parking:
- huit caissons de désenfumage d’extraction ayant un débit : 𝑄𝐸𝑥 = 27 250 𝑚3 /ℎ
- Six caissons de désenfumage d’insufflation ayant un débit : 𝑄𝐼𝑛 = 27 250 𝑚3 /ℎ
 Circulation horizontale :
Pour calculer le débit d’extraction, on doit d’abord déterminer l’unité de passage que le
couloir peut servir.
144
Largueur de couloir 3.6 m
Largueur d’une unité moyenne de passage 0.6 m
Nombre d’unité de passage 6

Tableau 59 TABLEAU DE DETERMINATION DU NOMBRE DES UNITES DE PASSAGE (UP)
Le débit d’extraction égal à 0,5 m3/s/UP.

𝑄𝐸𝑥 = 𝟏𝟎 𝟖𝟎𝟎 𝒎𝟑/𝒉
Le débit d’insufflation représente 60% de débit d’extraction.
𝑄 𝐼𝑛 = 𝟔 𝟒𝟖𝟎 𝒎𝟑/𝒉
La distance horizontale entre amenées et extractions, mesurée suivant l’axe de la
circulation, ne doit pas excéder 15 m dans le cas d’un parcours rectiligne, et 10 m dans le cas
contraire. On doit prévoir :
- Des grilles d’extraction ayant une vitesse de 10 m/s et un débit de 10 800 m3/h.
- Des grilles d’insufflation ayant une vitesse de 4 m/s et un débit de 6 480 m3/h.
- Des portes coupe-feu de construction utilisées pour lutter contre la propagation d'un
incendie et protéger les personnes contre la propagation des fumées et des gaz toxiques.
- Des clapets coupe-feu qui sont des dispositifs automatiques de fermeture permettant
d'empêcher la propagation d'un incendie par les conduits de ventilation, en stoppant les
fumées et les gaz chauds.
- Des volets de désenfumage qui s’ouvrent sur commande automatique par la Détection
d’incendie afin de créer un balayage destiné à évacuer les fumées;
 Escaliers :
L’enfumage des cages d’escalier, est évité par balayage naturel qui se réalise par
ouverture simultanée d’un ouvrant ,avec une surface libre de 1m² ou d’un exutoire d’une surface
géométrique de 1m2, situé en partie haute de la cage, et d’une amenée d’air de surface égale,
située en partie basse de la cage (porte sur l’extérieur ou sur volume largement ventilé, grille
en façade). La commande manuelle de ce système est située dans la cage au niveau d’accès du
bâtiment.
Figure 55 DESENFUMAGE PAR BALAYAGE NATUREL
145
V. Etude logiciel du désenfumage d’Auditorium

1) Présentation d’Auditorium
Cette étude porte sur un auditorium couvert d’environ 948 m2 de surface.
Figure 56 GEOMETRIE GENERALE D'AUDITORIUM
2) Critères de validation de la solution

L’utilisation de code de calcul pour approcher les phénomènes d’enfumage nécessite de
définir clairement les critères de validation de la solution proposé. Ces critères de validation
pourront également permettre une comparaison des différentes solutions proposées.
La solution de désenfumage sera considérée comme satisfaisante lorsqu’elle permet de
maintenir en permanence une hauteur libre d’au moins 1,5 m au-dessus du niveau du sol. Cette
hauteur libre correspond à la hauteur d’air frais sous la couche de fumée. Ce critère sera évalué
par la grandeur de sortie de FDS, LAYER HEIGHT correspondant à un gradient de température
distinguant la couche haute de fumées et la couche basse d’air frais.
Ces critères de validation seront représentés sous forme de courbe de hauteur de couches
de fumées moyennées en plusieurs lieux de mesure. En effet, un certain nombre de capteurs
FDS LAYER HEIGHT ont été positionné le long d’auditorium et une moyenne sur tous ces
capteurs sera effectuée afin de présenter une hauteur de couche de fumées ne tenant pas compte
des instabilités locales.
3) Description de l’approche numérique
L’évolution des phénomènes liés à l’enfumage et à son contrôle sera simulée à l’aide du
code à champs FDS, développé à partir des années 2000 par l’organisme américain National
Institute of Standards and Technology (NIST). Ce code CFD est basé sur une résolution LES
des équations de Navier-Stokes. Un certain nombre d’hypothèse de simulation devront être
formulées et seront présentées ci-après.
146
Nous définirons également dans cette partie les scénarios d’incendie retenus dans cette
étude.
4) Hypothèses de simulation
L’hypothèse principale de simulation que nous devons formuler est celle de la taille du
maillage introduit dans FDS. En effet, ce code à champs résout, entre autres, les équations de
la mécanique des fluides au niveau de chaque maille. Il est donc nécessaire de choisir un
maillage le plus fin possible afin de conserver les phénomènes physiques de propagation des
fumées. Toutefois, il ne faut pas perdre de vue que plus le maillage est fin et plus les calculs
seront longs.
Nous retiendrons des mailles de 0,25 m x 0,25 m x 0,25 m. Pour finir le temps de
simulation sera limité à 600 secondes soit 10 minutes. En effet, nous considérerons qu’après
ces 10 minutes l’ensemble des occupants d’auditorium aura quitté le lieu.
5) Choix du foyer d’incendie
Afin de réaliser nos simulations, il est nécessaire de retenir des foyers d’incendie
représentatif. Pour nous aider dans cette tâche, le LNE fournit sur leur site un Guide des dossiers
de sécurité des exemples de courbes de débit calorifique caractéristique de foyers d’incendie
concernant des sièges et espace scénique. D’après cette source, corroborée par d’autres, le feu
d’une siège attendrait 500 KW (montée en puissance de 60 secondes puis constante jusqu’à 540
seconde puis extinction à 600 secondes) et le feu dans un espace scénique attendrait 2.7MW
((montée en puissance de 60 secondes puis constante jusqu’à 600 seconde).
Evolution de la puissance du feu de la

scène en fonction du temps
3,5
2,5
Puissance (MW)
1,5
0,5
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 57 EVOLUTION DE LA PUISSANCE DU FEU LA SCENE EN FONCTION DU TEMPS
147
Evolution de la puissance du feu du d'un

siège en fonction du temps
600
500
Puissance (KW)
400
300
200
100
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 58 EVOLUTION DE LA PUISSANCE DU FEU D’UN SIEGE EN FONCTION DU TEMPS
6) Choix de la position de l’incendie

Il est important de choisir avec soin la position de l’incendie, celle-ci pouvant influencer
grandement sur la propagation des fumées. Nous allons donc définir les positions les plus
défavorables pour notre simulation.
Figure 59 CHOIX DE LA POSITION DE L'INCENDIE
148
7) Analyse de la solution du mur de cantonnement

a. Scenario 1 : Feu scène sans amélioration
Evolution de la couche de fumée en fonction du temps
( x= 20.5 m )
16
14
12
10
8 y = 6m
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 60 SCENARIO 1 : EVOLUTION DE LA COUCHE DE FUMEE EN FONCTION DU TEMPS (X=20.5m)

( x= 32.5 m )
15
14
Hauteur de la couche de fumée (m)
13
12
11
10
9
8
7 y = 6m
6
5
4
3
2
1
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 61 SCENARIO 1 : EVOLUTION DE LA COUCHE DE FUMEE EN FONCTION DU TEMPS (X=32.5m)
149
Evolution de la température en fonction du temps

( x=20.5 m )
60
50
Température (°C)
40
30
y = 6m
20 y = 18m
10
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 62 SCENARIO 1 : EVOLUTION DE LA TEMPERATURE EN FONCTION DU TEMPS (X=20.5)

( x=32.5 m )
60
50
Température (°C)
40
30
y=
6m
20
10
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 63 SCENARIO 1 : EVOLUTION DE LA TEMPERATURE EN FONCTION DU TEMPS (X=32.5m)
150
b. Scenario 1 avec l’amélioration

( x=20.5m )
15
14
13
12
11
10
9
8
7 y = 6m
6
5
4
3
2
1
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 64 SCENARIO 1 AVEC AMELIORATION : EVOLUTION DE LA COUCHE DE FUMEE EN FONCTION DU

TEMPS (X=20.5m)

( x=32.5m )
15
14
13
12
11
10
9
8
7 y = 6m
6
5
4
3
2
1
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 65 SCENARIO 1 AVEC AMELIORATION : EVOLUTION DE LA COUCHE DE FUMEE EN FONCTION DU

TEMPS (X=32.5m)
151

(x = 20.5m)
40
35
30
Température (°C)
25
20
y =…
15 y=…
10
5
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 66 SCENARIO 1 AVEC AMELIORATION: EVOLUTION DE LA TEMPERATURE EN FONCTION DU

TEMPS (X=20.5)

(x = 32.5m)
45
40
35
Température (°C)
30
25
20 y =…
y=…
15
10
5
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 67 SCENARIO 1 AVEC AMELIORATION : EVOLUTION DE LA TEMPERATURE EN FONCTION DU

TEMPS (X=32.5)
152
c. Scenario 2 : Feu siège avec l’amélioration

( x=20.5m )
15
14
13
12
11
10
9
8
7 y = 6m
6
5
4
3
2
1
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 68 SCENARIO 2 AVEC AMELIORATION : EVOLUTION DE LA FUMEE EN FONCTION DU TEMPS

(X=20.5)

( x=32.5m )
15
14
13
12
11
10
9
8
7 y = 6m
6
5
4
3
2
1
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)
Figure 69 SCENARIO 2 AVEC AMELIORATION : EVOLUTION DE LA FUMEE EN FONCTION DU TEMPS

(X=32.5)
153

( x=20.5m )
40
35
30
Température °C)
25
20 y =…
15 y =…
10
5
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)

TEMPS (X=20.5)

( x=32.5m )
45
40
35
Tampérature (°C)
30
25
20 y = 6m
15 y = 18m
10
5
0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
Temps (s)

TEMPS (X=32.5)
VI. Interprétation
L’analyse des résultats dus à l’ajout de l’écran de cantonnement s nous conduit à deux
constats majeurs :
La descente de la couche de fumée s’est retardé avec environ une minute. Un gain crucial
pour l’évacuation des gens. Dans le cas d’incendie chaque minute.
l’ajout de l’écran de cantonnement a un effet positif sur la température. En effet, cette
dernière atteint à peine une valeur de 40 °C pour les deux scénarios alors qu’elle excède 50°
sans application de cette solution.
154
Conclusion
D’après l’étude qu’on a faite on peut affirmer que la réglementation n’est pas toujours
satisfaisante puisque le système de désenfumage peut être inefficace. D’où le recours à
l’Ingénierie de la Sécurité Incendie.
Vu les différentes particularités du bâtiment étudié, l’application d’un écran de
cantonnement est la solution qu’on a recommandé afin de conserver au maximum la vie de ses
occupants.
155
Conclusion et recommandations
Durant notre cursus scolaire, riche expériences et en connaissance, nous avons acquis une
réflexion d’ingénieurs en génie civil des plus aiguisée. On a établi l’étude de notre projet sur
cinq facettes à savoir :
 l’étude géotechnique y compris le choix du système de soutènement et les types

de fondation.
 La conception et le dimensionnement où on a exposé et analysé deux variantes
pouvant répondre au problème des grandes portées et des charges sévères : Le
système de portique en béton armé et la construction mixte.
 L’isolation acoustique où on a pu régler le problème de la réverbération et en
même temps assurer l’isolation.
 L’isolation thermique où on a pu vérifier la conformité de notre projet à la
réglementation thermique des bâtiments au Maroc selon les deux approches
prescriptive et performancielle.
 Le respect de l’environnement avec la conception de la toiture végétalisées et son
système de drainage.
 La sécurité incendies avec à la fois le calcul manuel (désenfumage) et logiciel
(l’écran de cantonnement).
Ces aspects ne sont en fait que les maillons d’une même chaine, cette conception globale
et omnipotente si l’en peut permettre cet abus de langage a été pour nous la clé d’or pour
concrétiser nos efforts et mener à bien notre projet.
Enfin, nous recommandons les points suivant :

 Le calcul et le dimensionnement du radier choisi pour les fondations avec une étude
économique de l’opération du déblaiement.
 Le calcul des indices d’affaiblissement par les méthodes théoriques au lieu des
estimations faites par le laboratoire.
156
Bibliographie
Règlements :
 NV 65 Action sur les structures - actions du vent.
 NF EN 1993 : Eurocode 3 - EN 1993 - Calcul des structures en acier.
 NF EN 1995 : Eurocode 4 - EN 1994 - Calcul des structures mixtes.
 Règlement parasismique marocain Version 2011.
 BAEL 91 et DTU P 18-702.
 DTU 11.2. Terrassements pour le bâtiment
 D.T.U 23.1. Parois et murs en béton banché
 NM 01.4.097 Produits sidérurgiques barres haute adhérence pour béton armé
 NM 10.1.008 Béton: Spécifications, performances, production et conformité
Références :
 UYA, Calcul des ouvrages en palplanches métalliques, Wendel-Sidelor.
 COSTET J, SANGLERATG, Cours pratique de Mécanique des Sols, Dunod.
 MÉNARDL, BOURDONG, Calcul des rideaux de soutènement., Sols-Soils, 12.
 Hirt, Manfred A. et Crisinel, Michel (2001) – Charpentes métalliques : Conception
 et dimensionnement des halles et bâtiments – Traité de Génie.
 HENRY THONIER, (1996), -Conception et calcul des structures de bâtiment-
TOME2.
 ARCELORMITTAL. Guide des systèmes planchers, édition n° 2. Juillet 2007.
 Initiation à l’acoustique, Antonio FISHETT. 2ème édition, Belin Sup
 «Les éléments techniques du projet de la réglementation thermique du bâtiment au
Maroc » ADEREE, Maroc, 2011
 Cahier des prescriptions communes applicables aux travaux de la ventilation
mécanique contrôlée des bâtiments publics.
 Réglementation incendie-Guide de sécurité incendie marocaine.
 l’instruction 246 relative au désenfumage dans les établissements recevant du public «
Arrêt du 22 Mars 2004 ».
 CSTB – « Les toitures végétalisées une contribution au développement durable » -
Dominique Thibaud – Webzine –Décembre 2007.
 Conseil National de Recherches Canada – Enveloppe et structure du bâtiment –
Innovation et construction – « Un projet pour quantifier les avantages des terrasses-
jardins » – Karen Liu – Mars 2002.
 Etude canadienne – « Lignes directrices de conception de toits verts » par Steven Peck
and Monica Kuhn, B.E.S., B.Arch,O.A.A
157
Annexe 1
Enveloppe du moment et de l’effort tranchant de la paroi 4
158
159
160
161
Annexe 2
Calcul de la dalle mixte de l’auditorium

Caractéristiques géométriques de la tôle
épaisseur de la tôle (tp) (mm) 0,75
limite d'élasticité (fyp) (N/mm²) 320
surface transversale (Ap) 1200
(mm²/m)
largeur moyenne d'une nervure 102,5
(bo)
creux périodique (b1) (mm) 150
poids propre de la tôle (gp) 0,0997
(KN/m)
module d'élasticité (Ea) (N/mm²) 210000
Distance Zp (mm) 15,3
Paramètre τc (N/mm²) 0,9
Ieff (mm4/m) 207000
Dimensions de la dalle mixte

Longueur (m) 2
Largeur (m) 1
Epaisseur (m) 0,1
Caractéristiques du béton
fc28 Ec γc
(Mpa) (Kn/mm²)
16 31 1,5
Caractéristiques de l’acier
d’armatures
Fs Es γs
(KN/mm²)
(Mpa)
162
500 210 1,15
Valeurs des Charges (KN/m)

Charge permanente 1,5
Charge de construction 0,75
q2
Charge de construction 1,5
q1
Charge d'exploitation 1
Poids propre béton 2,25
frais
Chargement
Stade de construction
P (KN/m) 4,17961
Stade définitif
P (KN/m) 6,50461
Sécurité structural
Mu+ (KN.m) 2,58
Mu- (KN.m) 3,14
Ru (KN) 38
Stade définitif
Résistance à la flexion de la dalle mixte
Mpl+ :
xpl (mm) 24
Mpl+ (KN.m) 27,9168
Cisaillement vertical Vrv (KN) :
Pour une nervure: 7,813575
Pour 1m de
52,0905
largeur:
Cisaillement longitudinal Vrl:
Iv (mm) 500
K (N/mm²) 0,131
163
m (N/mm²) 149
Vrl (KN) 37,245978
Vérification des efforts

intérieurs
Md+ Vérifié
1,81446357
(KN.m)
Md- - Vérifié
(KN.m) 2,31434492
Rd (KN) 12,2490916 Vérifié
𝐌𝐝− Vérifié
1,1*𝐌𝐮− -
𝐑𝐝 0,45617881
+1,1*𝐑𝐮
Stade définitif
Md+ Vérifié
3,252305
(KN.m)
Vd (KN) 6,50461 Vérifié
Vérification de l’Aptitude au
service
Flèche sous poids propre:
Wg (mm) 5,46674164 Vérifié
Effet de marre:
à ne pas prendre en
considération
Stade définitif
Vérification de la flèche:
pas nécessaire de vérifier la
flèche
Vérification de la fissuration:
As (mm²)
pour dalle non 120
étayée
Calcul du poteau mixte de l’auditorium
Caractéristiques du profilé
164
PROFI fya Ea h b tf tw
L
HEB [Mp [N/mm [m [m [m [m
a] ²] m] m] m] m]
400 275 21000 400 300 24 13,5
0
r Aire Mass Iy Iz iy iz
A em
[m [cm [kg/ [cm4] [cm4] [cm [c
2
m] ] m] ] m]
27 197, 155,3 57680, 10816, 17,0 7,4
8 5 5 8
Caractéristiques des armatures

As min nomb As Is (mm4) Es fy
(mm²) ϕ (mm) re (mm²) (N/mm²) s
(N/mm²)
841,3 1 8 904, 9781125, 2100 46
2 2 32 12 00 0
articulation β
articulé 0,5
bi-articulé 1
Poteau
Longueur(m) 16
Lk (m) 16
Nd (KN) 1013
C Cc Φ
(mm) (mm) étrier (mm)
150 30 10
Ac fc Ec (N/mm²) Ic (mm4)
(mm²) (N/mm²)
165
99315,68 16 17195,19237 791927829
Effort normal plastique

Nplb (KN) 7244,03427
Charge critique de flambage

élastique
Ncr (KN) 1478,40225
Coefficient d'élancement
λk 2,21357347
λk 216,216216
Résistance ultime au
courbe a
flambage
k 0,16
Nk (KN) 1159,04548
Vérification de la résistance au flambage : Vérifiée

Vérification de la contribution du béton :
Nplc (KN) 1430,14579 Vérifiée
Condition d'élancement des ailes :
c/t 4,84375 Vérifiée
Aptitude au service: vérification de la Vérifiée
fissuration du béton :
Calcul du treillis mixte de l’auditorium :

fc28(Mpa) Ec(Kn/mm²) γc Poids ft28(Mpa)
(KN/m3)
25 31 1,5 25 2,1

épaisseur de la tôle 0,75
(tp):(mm)
limite d'élasticité (fyp): 280
(N/mm²)
166
moment d'inertie (Ip) 1173100

(mm4/m)
(mm²/m)
dist centre de gravité (dp) 31,4
(mm)
hauteur du profilé (hp) 77
(mm)
largeur moyenne d'une
nervure (bo)
creux périodique 183
(bs):(mm)
poids propre de la tôle 0,112
(gp) (KN/m²)
module d'élasticité: (Ea) 210000
(N/mm²)
Données de calcul
Portée de la poutre (m) 32
Espacement entre poutres (m) 8
Charges permanentes (kN/m²) 1,5
Charges d’exploitation (KN/m²) 1
Surcharges de construction 0,75
(KN/m²)
Epaisseur de la dalle pleine (m) 0,13
beff (m) 8
Profilé en acier
HE fy(Mp Ea(Kn/m γ Poids b tw
A a) m²) a (KN/m) (mm) (mm)
300 275 210 1, 1,17 30 11
1 0
tf(mm A Iy Iz Wpl.y r iz
) (cm²) (cm4) (cm4) (cm3) (mm) (mm)
19 149, 25165, 8562, 1868, 27 75,
1 7 1 7 8
167
Charges à considérer :
stade de construction
poids propre des sommiers et des solives (KN/m) 2,688
Poids de la tôle (KN/m) 0,896
poids du béton frais (KN/m) 26
Charge de construction (KN/m) 2
Stade définitif
poids propre des sommiers et des solives 2,688
(KN/m)
Poids de la dalle (KN/m) 23,296
poids des finitions (KN/m) 1
Charges permanentes (kN/m) 12
charges d’exploitation (KN/m) 8
Combinaisons de charge :
poids du béton frais prépondérant (KN/m) 43,8384
charge de construction prépondérante 42,9384
(KN/m)
Stade définitif
charge utile prépondérante 64,6284
(KN/m)
Efforts intérieurs :
Md1(KN.m) 5611,3152 Vd1(KN) 701,4144
Md2 5496,1152 Vd2(KN) 687,0144
(KN.m)
Stade définitif
168
Md1(MN.m) 8,2724352 Vd1(MN) 1,0340544
Hauteur du treillis (m) 1,6
Vérification en Stade de construction :

Effort de compression maximal en 3,507072
membrure supérieure (MN)
Classification de la section
Classe de la semelle Classe de l’âme
ε bf/(2*tf) classe1 d/tw classe1
0,92441628 7,89473684 18,90909091
longueur de 2000 λ λ1 ¬λ
flambage
26,38522427 86,80268848 0,30396782 0,
< 3,616047 vérif la membrure supérieure est vérifiée dans la

75 ié phase de construction.
Vérification en stade définitif :
force dans la membrure inférieure (MN) 4,40726436
vérification de la résistance à l’état limite de traction

Profilé en acier
HE fy(M Ea(Kn/m γ Poids b tw
A pa) m²) a (KN/m) (mm) (mm)
45 275 210 1, 1,711 30 14
0 1 0
tf(m A Iy Iz Wpl.y r iz
m) (cm²) (cm4) (cm4) (cm3) (mm) (mm)
169
26 21 79887, 11718, 3982,4 2 73,

8 6 4 7 3
Fa 5,45 vérifié
Fc 14,7333333 vérifié
z 3,20588235
(cm)
Mpl,rd 9,76078971 vérifié
Montant :
Effort de compression maximal en membrure 1,29
supérieure (MN)
Profilé en acier
HE fy(Mp Ea(Kn/m γa Poid b tw
A a) m²) s (KN/m) (mm) (mm)
220 275 210 1 0,71 22 9,5
5 0
tf(mm) A Iy Iz Wpl.y r iz
(cm²) (cm4) (cm4) (cm3) (mm) (mm)
16 91 8091 2842,7 827 18 55,9
Classification de la section
Classe de la Classe de l’ame
semelle :
ε bf/(2*tf) classe1 d/tw classe1
0,92441628 6,875 16
longueur de 14 λ λ1 ¬λ χ
flambage 00
25,0447 86,8026 0,28852 0,98
227 885 474 59
NRd 2,46721475 vérifié

(MN)
Diagonale :
170
HE fy(Mp Ea(Kn/m γa Poids b tw

A a) m²) (KN/m) (mm) (mm)
240 275 210 1 0,832 24 10
0
tf(mm A Iy Iz Wpl.y r iz
) (cm²) (cm4) (cm4) (cm3) (mm) (mm)
17 106 11259, 3921, 1053, 2 60,
3 9 1 1 8
L’effort dans la diagonale 2,25004161

(MN):
α (rad) 0,61055556
NRd 2,915 vérifié

(MN)
Calcul de poutre en RPS de la salle de bal :

PRS
h b1 tf1 b2 tf2 tw A
1300 300 20 700 35 20 24500
B C Ygc Ygb Yga Aire 554 Iz (cm4)

(cm²)
171
24900 6000 1290 650 17,5 yg 439,598375 104624,667

(mm)
iz (cm) 13,7423866
Ia 4367593486
Ib 4318596081
Ic 4339297538
Iy(cm4) 1302548,71
poids 4,373276
(Kn/m)
Données de calcul
Portée de la poutre (m) 24
Espacement entre poutres (m) 8
Charges permanentes (kN/m²) 2,5
charges d’exploitation (KN/m²) 9
Surcharges de construction (KN/m²) 0,75
épaisseur de la dalle pleine (m) 0,13
beff (m) 6

épaisseur de la tôle (tp):(mm) 0,75
limite d'élasticité (fyp): 280
(N/mm²)
(mm²/m)
dist centre de gravité (dp) (mm) 31,4
largeur moyenne d'une nervure 150
(bo)
creux périodique (bs):(mm) 183
poids propre de la tôle (gp) 0,112
(KN/m²)
module d'élasticité: (Ea) 210000
(N/mm²)
172
fc28(Mpa) Ec(Kn/mm²) γc Poids ft28(Mpa)
(KN/m3)
25 31 1,5 25 2,1
Connecteurs
Diamètre (mm) 16
Hauteur totale nominale (mm) 100
Résistance ultime en traction 0,45
(KN/mm²)
Limite d’élasticité (KN/mm²) 0,35
γc 1,25
Charges à considérer :
(KN/m)
Poids de la tôle (KN/m) 0,896
poids du béton frais (KN/m) 26
Charge de construction (KN/m) 1
Stade définitif
(KN/m)
Poids de la dalle (KN/m) 26,896
Charges permanentes (kN/m) 20
charges d’exploitation (KN/m) 72
Combinaisons de charge:
poids du béton frais prépondérant (KN/m) 48,3923226
charge de construction prépondérante 45,9923226
(KN/m)
173
Stade définitif
charge utile prépondérante 179,492323
(KN/m)
Vérification du déversement :
Ld 2000
(mm)
Lcr 5565,666565 le déversement n'est pas
(mm) déterminant
Efforts intérieurs :
Md1(KN.m) 3484,247227 Vd1(KN) 580,7078712
Stade définitif
Md1(MN.m) 12,92344723 Vd1(MN) 2,15390787
Sécurité structurale :
Mrd 7407,606484 vérifié
Vrd 949 vérifié
Stade définitif
bef 5100
(mm)
position de l'axe
neutre:
Ac npl Ac/npl l'axe neutre se trouve dans la
dalle
6630 11 602,727273
Zb (cm) 131,0509804
module plastique (cm3) 51558,3716
Mrd (KN.m) 14178,55218 vérifié
174
Calcul de la connexion
Vrd1 Vrd2 Vrd Fv K Ntot
(KN) (KN) (KN) (KN)
2494,358 49,23 49,23 165 0,349131 673,2987
43 52 52 75 39 78
Aptitude au service :
wa 42,47742433
(mm) vérifié
Wlim 96
(mm)
Stade définitif
w (courte 25,26913999
durée)
W lim 68,57142857 vérifié
w (long 12,63457
terme)
w tot 37,90370999
W lim 68,57142857 vérifié
175
1 Niveau :
 Nom : poteau 2
 Fissuration : préjudiciable
 Milieu : agressif
2 Poteau : Poteau133 Nombre : 1

2.1 Caractéristiques des matériaux :
 Béton : fc28 = 25,00 (MPa) Poids volumique = 2501,36

(kG/m3)
 Aciers longitudinaux : type HA 500 fe = 500,00 (MPa)
 Aciers transversaux : type HA 500 fe = 500,00 (MPa)
2.2 Géométrie :
2.2.1 Rectangle 80,0 x 80,0 (cm)
2.5 Résultats théoriques :
2.5.1 Analyse de l'Elancement
Lu (m) K 
Direction Y : 9,00 1,00 38,97
2.5.2 Analyse détaillée
 = max (y ; z)

 = 38,97
 < 50
 = 0,85/(1+0,2*(/35)^2) = 0,68
Br = 0,61 (m2)
A= 19,63 (cm2)
Nulim = [Br*fc28/(0,9*b)+A*Fe/s] = 8255,32 (kN)
2.5.3 Ferraillage :
 Coefficients de sécurité
 global (Rd/Sd) = 2,96
 section d'acier réelle A = 19,63 (cm2)
2.6 Ferraillage :
Barres principales :
 4 HA 500 25 l = 10,00 (m)
Ferraillage transversal :
 17 HA 500 8 l = 3,12 (m)
e = 1*0,10 + 16*0,45 (m)
3 Quantitatif :
 Volume de Béton = 4,74 (m3)
176
 Surface de Coffrage = 23,68 (m2)
 Acier HA 500
 Poids total = 175,13 (kG)
 Densité = 36,98 (kG/m3)
 Diamètre moyen = 15,3 (mm)
 Liste par diamètres :
Diamètre Longueur Poids

(m) (kG)
8 53,05 20,94
25 40,00 154,19
177
1 Niveau :
 Nom : poutre en T ballroom.
2 Poutre : Poutre39 Nombre : 1

 Béton : fc28 = 25,00 (MPa) Densité = 2501,36 (kG/m3)

2.2 Géométrie :
2.2.1 Désignation Position APG L APD
(m) (m) (m)
P1 Travée 1,00 23,00 1,00
Section de 0,00 à 23,00 (m)

100,0 x 140,0 (cm)

Pour le dimensionnement, la quantité des armatures théoriques
inférieures a été augmentée étant donné l'influence du cisaillement dans l'appui
de rive (A.5.1.312)
N° Type Etat limite Désignation x(m) Valeur

Capacité de charge n*
1. M [kN*m] ELU 1 1.00 4147.32 0.00
0.00
2. VR [kN] ELU 1 1.00 2571.19 26.05
0.01
3. Areq [cm2] ELS 1 1.00 7.46 0.00
0.00
n* - Coefficient de sécurité
2.3.1 Sollicitations ELU
Désignation Mtmax. Mtmin. Mg Md Vg Vd

(kN*m) (kN*m) (kN*m) (kN*m) (kN) (kN)
P1 20733,61 -0,00 4147,32 4147,32 2571,20 -2571,20
178
-5000
[kN*m]
0
5000
10000
15000
20000
[m]
25000
0 5 10 15 20 25
Moment fléchissant ELU: Mu Mru Mtu Mcu
3000
[kN]
2000
1000
-1000
-2000
[m]
-3000
0 5 10 15 20 25
Effort transversal ELU: Vu Vru Vcu(cadres) Vcu(total)
2.3.2 Sections Théoriques d'Acier
Désignation Travée (cm2) Appui gauche (cm2) Appui droit (cm2) Travée (cm2/m)
inf. sup. inf. sup. inf. sup. de couture
P1 419,26 143,11 74,61 0,00 74,61 0,00 0,00
200
[cm2]
100
100
200
300
400
[m]
500
0 5 10 15 20 25
Section d'acier en flexion: Abt Abr Abmin
50
45 [cm2/m]
40
35
30
25
20
15
10
5
0 [m]
5
0 5 10 15 20 25
Section d'acier en cisaillement: Ast Ast_strut Asr AsHang
179
2.4 Ferraillage :
P1 : Travée de 1,00 à 24,00 (m)
Ferraillage longitudinal :
 Aciers inférieurs
2 HA 500 25 l = 24,92 de 24,95 à 0,03
1 HA 500 12 l = 6,74 de 6,74 à 0,01
1 HA 500 12 l = 8,28 de 24,99 à 24,99
1 HA 500 12 l = 11,50 de 18,24 à 6,74
 Chapeaux
2 HA 500 25 l = 7,62 de 0,02 à 0,02
2 HA 500 25 l = 7,62 de 4,89 à 12,51
2 HA 500 25 l = 12,00 de 11,26 à 23,26
2 HA 500 25 l = 4,49 de 21,99 à 20,40
1 HA 500 6 l = 6,74 de 0,02 à 6,75
1 HA 500 6 l = 8,29 de 18,25 à 16,68
85 HA 500 6 l = 4,80
e = 1*-0,67 + 43*0,02 + 1*0,02 + 20*1,15 + 1*0,02 + 19*0,02 (m)
3 Quantitatif :
 Acier HA 500

(m) (kG)
6 538,48 119,56
12 26,51 23,55
25 113,30 436,72
180
1 Niveau :
 Nom : poutre en T toiture jardin
 Cote de niveau : ---
 Tenue au feu :0h


2.2 Géométrie :
(m) (m) (m)
P1 Travée 1,00 23,00 1,00

100,0 x 170,0 (cm)
APG 0,0 + 30,0 de 0,0 (cm)
APD 0,0 + 30,0 de 0,0 (cm)
Table de Compression Gauche : 30,0 (cm)
Table de Compression Droite : 30,0 (cm)
181

de rive (A.5.1.312)

1. M [kN*m] ELU 1 1.00 6221.56 0.00
0.00
2. VR [kN] ELU 1 24.00 -3356.03 -31.82
0.01
3. Areq [cm2] ELS 1 1.00 9.16 0.00
0.00

P1 27168,93 -0,00 6221,56 6221,56 3356,05 -3356,05
-5000
[kN*m]
0
5000
10000
15000
20000
25000
[m]
30000
0 5 10 15 20 25
4000
[kN]
3000
2000
1000
-1000
-2000
-3000 [m]
-4000
0 5 10 15 20 25
Désignation Travée (cm2) Appui gauche (cm2) Appui droit (cm2) Travée (cm2/m)
inf. sup. inf. sup. inf. sup. de couture
P1 454,15 129,68 91,60 0,00 91,60 0,00 0,00
182
200
[cm2]
100
100
200
300
400
[m]
500
0 5 10 15 20 25
60
[cm2/m]
50
40
30
20
10
0
[m]
10
0 5 10 15 20 25
2.4 Ferraillage :
P1 : Travée de 1,00 à 24,00 (m)
2 HA 500 25 l = 24,92 de 24,95 à 0,03
1 HA 500 12 l = 6,74 de 6,74 à 0,01
1 HA 500 12 l = 8,68 de 24,99 à 24,99
1 HA 500 12 l = 11,50 de 18,24 à 6,74
 Chapeaux
2 HA 500 25 l = 28,78 de 25,00 à 0,00
1 HA 500 6 l = 6,74 de 0,02 à 6,75
1 HA 500 6 l = 8,69 de 18,25 à 16,28
85 HA 500 6 l = 5,40
e = 1*-0,67 + 43*0,02 + 1*0,02 + 20*1,15 + 1*0,02 + 19*0,02 (m)
3 Quantitatif :
 Acier HA 500

(m) (kG)
6 604,28 134,17
12 26,91 23,90
25 107,40 413,97
1 Niveau :
 Nom : poutre rectangulaire ballroom
183
 Fissuration :préjudiciable


2.2 Géométrie :
(m) (m) (m)
P1 Travée 1,00 23,00 1,00

100,0 x 160,0 (cm)

de rive (A.5.1.312)

1. M [kN*m] ELU 1 1.00 4238.63 0.00
0.00
2. VR [kN] ELU 1 1.00 2392.37 1009.68
0.42
3. Areq [cm2] ELS 1 1.00 6.74 0.00
0.00

P1 19211,98 -0,00 4238,63 4238,63 2392,38 -2392,38
184
-5000
[kN*m]
5000
10000
15000
[m]
20000
0 5 10 15 20 25
2500
2000 [kN]
1500
1000
500
0
-500
-1000
-1500
-2000 [m]
-2500
0 5 10 15 20 25
2.3.2 Sollicitations ELS

P1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
-1400
[kN*m]
-1200
-1000
-800
-600
-400
-200
[m]
0
0 5 10 15 20 25
Moment fléchissant ELS: Ms Mrs Mts Mcs
Désignation Travée (cm2) Appui gauche (cm2) Appui droit (cm2)

inf. sup. inf. sup. inf. sup.
P1 350,37 100,75 67,39 0,00 67,39 0,00
185
150
100 [cm2]
50
0
50
100
150
200
250
300
350 [m]
400
0 5 10 15 20 25
25
[cm2/m]
20
15
10
0
[m]
5
0 5 10 15 20 25
2.4 Ferraillage :
P1 : Travée de 1,00 à 24,00 (m)
2 HA 500 25 l = 24,92 de 24,95 à 0,03
1 HA 500 12 l = 6,79 de 6,79 à 0,01
1 HA 500 12 l = 8,33 de 24,99 à 24,99
1 HA 500 12 l = 11,60 de 18,29 à 6,69
 Chapeaux
2 HA 500 25 l = 7,12 de 0,02 à 0,02
2 HA 500 25 l = 7,12 de 4,40 à 11,52
2 HA 500 25 l = 12,00 de 10,27 à 22,27
2 HA 500 25 l = 5,48 de 20,99 à 19,41
1 HA 500 12 l = 6,79 de 0,02 à 6,81
1 HA 500 12 l = 8,33 de 18,19 à 16,62
Aciers de peau :
2 HA 500 6 l = 24,97 de 0,02 à 24,99
21 HA 500 6 l = 1,13
e = 1*0,01 + 20*1,15 (m)
21 HA 500 6 l = 5,20
e = 1*0,00 + 20*1,15 (m)
3 Quantitatif :
186
 Acier HA 500

(m) (kG)
6 183,01 40,63
12 41,82 37,14
25 113,30 436,72
1 Niveau :
 Nom : poutre rectangulaire ballroom


2.2 Géométrie :
187
(m) (m) (m)

P1 Travée 1,00 23,00 1,00

100,0 x 160,0 (cm)

de rive (A.5.1.312)

1. M [kN*m] ELU 1 1.00 4238.63 0.00
0.00
2. VR [kN] ELU 1 1.00 2392.37 1009.68
0.42
3. Areq [cm2] ELS 1 1.00 6.74 0.00
0.00

P1 19211,98 -0,00 4238,63 4238,63 2392,38 -2392,38
-5000
[kN*m]
5000
10000
15000
[m]
20000
0 5 10 15 20 25
2500
2000 [kN]
1500
1000
500
0
-500
-1000
-1500
-2000 [m]
-2500
0 5 10 15 20 25
2.3.2 Sollicitations ELS

P1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
188
-1400
[kN*m]
-1200
-1000
-800
-600
-400
-200
[m]
0
0 5 10 15 20 25
Moment fléchissant ELS: Ms Mrs Mts Mcs

P1 350,37 100,75 67,39 0,00 67,39 0,00
150
100 [cm2]
50
0
50
100
150
200
250
300
350 [m]
400
0 5 10 15 20 25
25
[cm2/m]
20
15
10
0
[m]
5
0 5 10 15 20 25
2.4 Ferraillage :
P1 : Travée de 1,00 à 24,00 (m)
2 HA 500 25 l = 24,92 de 24,95 à 0,03
189
1 HA 500 12 l = 6,79 de 6,79 à 0,01

1 HA 500 12 l = 8,33 de 24,99 à 24,99
1 HA 500 12 l = 11,60 de 18,29 à 6,69
 Chapeaux
2 HA 500 25 l = 7,12 de 0,02 à 0,02
2 HA 500 25 l = 7,12 de 4,40 à 11,52
2 HA 500 25 l = 12,00 de 10,27 à 22,27
2 HA 500 25 l = 5,48 de 20,99 à 19,41
1 HA 500 12 l = 6,79 de 0,02 à 6,81
1 HA 500 12 l = 8,33 de 18,19 à 16,62
Aciers de peau :
2 HA 500 6 l = 24,97 de 0,02 à 24,99
21 HA 500 6 l = 1,13
e = 1*0,01 + 20*1,15 (m)
21 HA 500 6 l = 5,20
e = 1*0,00 + 20*1,15 (m)
3 Quantitatif :
 Acier HA 500

(m) (kG)
6 183,01 40,63
12 41,82 37,14
25 113,30 436,72
190
1 Niveau :
 Nom : poutre rectangulaire toiture jardin


2.2 Géométrie :
(m) (m) (m)
P1 Travée 1,00 23,00 1,00

100,0 x 200,0 (cm)

de rive (A.5.1.312)
191

1. M [kN*m] ELU 1 1.00 7024.34 0.00
0.00
2. VR [kN] ELU 1 1.00 3356.03 1268.94
0.38
3. Areq [cm2] ELS 1 1.00 8.91 0.00
0.00

P1 27168,93 -0,00 7024,34 7024,34 3356,05 -3356,05
-5000
[kN*m]
0
5000
10000
15000
20000
25000
[m]
30000
0 5 10 15 20 25
4000
[kN]
3000
2000
1000
-1000
-2000
-3000 [m]
-4000
0 5 10 15 20 25

P1 400,66 86,62 89,10 0,00 89,10 0,00
192
100
50 [cm2]
0
50
100
150
200
250
300
350
400 [m]
450
0 5 10 15 20 25
30
[cm2/m]
25
20
15
10
0
[m]
5
0 5 10 15 20 25
2.7 Ferraillage :
2.7.1 P1 : Travée de 1,00 à 24,00 (m)
12 HA 500 25 l = 6,17 de 6,20 à 0,03
4 HA 500 25 l = 10,16 de 24,95 à 14,79
3 HA 500 12 l = 6,94 de 6,94 à 0,01
3 HA 500 12 l = 8,48 de 24,99 à 24,99
3 HA 500 12 l = 11,90 de 18,44 à 6,54
 Chapeaux
4 HA 500 25 l = 6,97 de 0,02 à 0,02
4 HA 500 25 l = 6,97 de 4,25 à 11,22
4 HA 500 25 l = 12,00 de 9,97 à 21,97
4 HA 500 25 l = 5,78 de 20,69 à 19,11
3 HA 500 6 l = 6,94 de 0,02 à 6,95
3 HA 500 6 l = 8,49 de 18,05 à 16,48
21 HA 500 6 l = 6,00
e = 1*0,00 + 20*1,15 (m)
3 Quantitatif :
 Acier HA 500

(m) (kG)
6 172,32 38,26
12 81,94 72,77
25 241,59 931,25
193
194
Annexe 3
Coefficients d’absorption de surfaces couvertes par différents éléments
195
Aires d’absorption équivalente de divers éléments, en m²
Indices d’affaiblissement acoustique de parois simples
196
197
Indices d’affaiblissement acoustique de parois doubles à base de plaques de plâtre sur

ossature(s)
198
Indices d’affaiblissement acoustique de cloisons alvéolaires
199
Annexe 4
Carte du zonage climatique du Maroc adapté aux besoin de la réglementation thermique

dans le batiment
200
Besoins spécifiques thermiques annuels maximaux de chauffage et de climatisation des

bâtiments au Maroc en kWh/m²/an
Conductivités thermiques des matériaux
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
Cefficents de transmission U maximaux selon le zonage en fonction du taux des baies

vitrées
211
RIDO
Le progiciel RIDO calcule les équilibres élasto-plastiques d'un rideau de parois moulées, de
parois berlinoises, de palplanches, etc... Aussi bien que d'un pieu en présence de sols de
natures variées.
Le calcul reprend phase par phase l'historique des travaux de mise en place car celui-ci
conditionne les efforts notamment en raison des irréversibilités de comportement du sol mais
aussi de l'incidence des états de la géométrie au moment d'interventions comme la mise en
place des butons ou tirants.
Le calcul d'équilibre élasto-plastique du complexe rideau-sol-tirants est effectué dans les

hypothèses de modélisation définies en FAGES-BOUYAT.
L'hypothèse de WINCKLER est certes brutale, mais suffisante pour un calcul technique de
dimensionnement comme le montre KASTNER-MASROURI-MONNET-FAGES et autres
références citées en bibliographie.
A la différence du programme PAROI qui détermine la solution numérique d'un système

d'équations intégrales, le progiciel RIDO résulte d'une méthode énergétique aux éléments finis
selon le modèle "forces". Il établit les efforts (réactions des sols, tensions dans les tirants) qui
minimisent l'énergie élastique du rideau, des tirants, du sol avec des conditions linéaires:
 égalité pour l'équilibre d'ensemble, les liaisons bilatérales ...
 inégalité pour les liaisons unilatérales avec les sols et tirants.
Simulation dynamique des incendies par "FDS"

CYPE a développé le logiciel Simulation dynamique des incendies (implémenté dans son
software CYPECAD MEP) comme fruit d’un projet de recherche financé par le Centre pour
le Développement Technologique Industriel (CDTI), et cofinancé par le Fond Européen
de Développement Régional (FEDER).
Ce logiciel de CYPE réalise des simulations dynamiques de l’évolution des incendies dans les
bâtiments via deux outils externes de libre utilisation (déjà installés dans le logiciel): le
moteur de calcul FDS (Fire Dynamics Simulator) et le visualiseur graphique Smokeview
(SMV), tous deux développés par le NIST (National Institute of Standards and
Technology, USA). Ces outils ne disposent pas d’une interface graphique d’introduction des
données ni d’une expression analytique des résultats utile et simple pour l’utilisateur, c’est
pourquoi d’autres outils sont nécessaires pour les utiliser.
Le logiciel Simulation dynamique des incendies de CYPE utilise l’interface graphique de

son software CYPECAD MEP pour fournir des données correctes et nécessaires au moteur
212
FDS et transmet les résultats nécessaires au visualiseur Smokeview pour obtenir une
animation 3D de la simulation, le tout sans l’intervention de l’utilisateur. Le logiciel de CYPE
analyse et interprète également les résultats calculés par le moteur FDS et génère des points
de contrôle qui apparaissent dans la vue en plan de l’onglet FDS de CYPECAD MEP où
l’utilisateur peut obtenir des récapitulatifs dans lesquels les évolutions temporelles de la
simulation sont exprimées graphiquement.
213

Mansour & Charif

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Mansour & Charif

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Mémoire de projet de fin d’étude

A nos chers Parents

A ceux qui n'ont jamais cessé de nous

A ceux qui n'ont jamais été avares ni de leur

A ceux qui nous ont soutenus, nous dédions

A nos chers frères et sœurs. En témoignage

A nos chères familles.

A nos chers amis.

Mohammed & Sohaib

Ainsi nous tenons à remercier particulièrement :

Monsieur Taoufik CHERRADI & Azzeddine BOUYAHYAOUI, nos encadrants à L’EMI,

Madame Nouzha LAMDOUAR d’avoir accepté de présider le jury.

Monsieur Mohamed CHERKAOUI notre encadrant externe, pour disponibilité et pour

Table des matières

2) Domaine d’application .............................................................................................63

Un coût d’installation et de main d’oeuvre : .................................................................. 130

2) Critères de validation de la solution ..................................................................... 146

Ensuite, le deuxième chapitre présente l’étude géotechnique du projet, y compris le choix

Le troisième chapitre expose et analyse deux variantes pouvant répondre au problème

Liste des figures :

Figure 1 SCHEMA D'EXECUTION DE LA PAROIS BERLINOISE ........................ 14

Figure 27 EFFORT TRANCHANT SUR APPUIS ....................................................... 53

Figure 54 DESENFUMAGE DES ESCALIERS ......................................................... 143

Liste des tableaux :

Tableau 26 LES VITESSES D'AIR RECOMANDEES POUR LE RESEAU

Tableau 49 TABLEAU COMPARATIF ENTRE LA VALEUR DU COEFFICIENT U

L’essor économique et culturel du Maroc durant les dernières décennies est

I. Description générale du projet

L’objectif de ce projet est de mettre en cohérence la façade maritime à travers la définition

II. Description du palais de congrès

Tableau 1 RESULTATS DES ESSAIS PRESSIOMETRIQUES

c. Niveau de la nappe phréatique

3) Résultat des essais du laboratoire

b. Analyse chimique de l’eau

Tableau 2 ANALYSE CHIMIQUE DE L'EAU

II. Etude du terrassement :

La solution est d’abaisser le

2) Etude des systèmes de soutènement

o Mise en œuvre et profilés

 Faible durée de vie (environ 25 à 30 ans)

 Zone de fort courant et sur site pollué.

Ce type de palplanches s’utilise dans des terrains non rocheux.

o Mise en œuvre et profilés

 Facilité de mise en œuvre, rapidité d’exécution.

 La palplanche en fibre de verre

Ce type de palplanche s’utilise dans des terrains non rocheux.

o Mise en œuvre et profilés

 Fortes nuisances (sonore, vibration, espace de travail) dues aux

o Mise en œuvre et profilés

Il existe différents profils de palplanches en acier dont on cite :

Profil économique et rapide à mettre en place avec un bon

Ce sont les profils les plus utilisés du fait de leur

 Forte aptitude au réemploi.

 Matériau onéreux suivant la variation du cours de l’acier.

Il est inutile de présenter une analyse de prix de la fourniture et mise en place de

Figure 1 SCHEMA D'EXECUTION DE LA PAROIS BERLINOISE

 Matériaux relativement bon marché

 Ne peut pas être utilisée à côté de constructions existantes car ce système

Figure 2 SCHEMA D'EXECUTION DE LA PAROIS MOULEE

La jonction entre panneaux adjacents peut se faire :

 Bonne tolérance d’exécution

Et donc pour un pré-dimensionnement on a utilisé le logiciel Géo 5 qui nous a conduits à

En 1996 CVR était la première entreprise en Belgique à commencer l’exécution des