Cours de Forage

I.
INTRTODUCTION
Le forage est l'action de creuser un trou (aussi appelé « Puits » dans le domaine de la prospection)
dans la Terre. L'équipement du puits, tel les tubages, et de manière générale les moyens techniques
permettant de creuser, varient en fonction de son dimensionnement et de ses objectifs. On fore pour
prospecter et/ou exploiter le sous-sol. Par exemple, des puits sont forés pour :
 trouver et exploiter des ressources naturelles enfouies (eau, pétrole, ressources minières) ;

 la géotechnique ;
 la géothermie ;
 L’environnement et la décontamination de sols ;
 la recherche scientifique pure.
Les moyens techniques mis en œuvre diffèrent largement : de la foreuse manuelle, à la foreuse

légère et mobile pour les forages de moins de 10 mètres, à une installation on shore avec un puits de
pétrole ou bien à une plate-forme pétrolière pour l'exploitation pétrolière offshore.
Le géologue est l’un des plus grands utilisateurs des forages car étant appelé à investiguer le sous-
sol qui n’est pas directement accessible à lui. De ce fait il est , en ce qui le concerne responsable des
chantiers de sondages depuis le début jusqu’à la fin de telle manière qu’il est indispensable de
comprendre toutes les machinations qui entourent ce genre des travaux du début à la fin .
A l’issue de ce cours, le géologue doit se familiariser avec:
 Les techniques de forages d’une manière générale
 Les types de machines et d’outils utilisés dans les forages
 La planification des forages
 L’exécution des forages
 Le traitement de l’information recueillie des forages
Cette partie du cours va se concentrer sur les travaux traditionnellement exécutés par les géologues
dans les forages qui partent de la planification au traitement en passant par le suivi des opérations
sur le terrain car la partie technique étant généralement réservée aux foreurs,. En bref il s’agira ici
de se familiariser avec le rôle du géologue dans les forages.
II. GENERALITES SUR LES SONDAGES
1. Principes des forages
 Production de l’énergie
L’énergie est produite pour exécuter le travail de forage, par des moteurs diesel, électriques, par des
efforts physiques,…
 Transmission de l’énergie
Par l’intermédiaire des outils de transmission divers (Courroie, chaine, roue dentée,...) vers les
outils de travail.
 Consommation de l’énergie
Utilisation de l’énergie par les outils de travail. Le travail consiste à couper la roche, la remonter
vers la surface pour l’analyser.
2. SYSTÈMES PRINCIPAUX DES SONDEUSES
Alimentation
Dans pratiquement tous les cas, un moteur Diesel fournit la puissance nécessaire aux forages. La
puissance est alors délivrée soit par électricité, soit mécaniquement. Dans le cas de forages
profonds, des générateurs électriques alimentés par un moteur Diesel sont le plus souvent utilisés.
L'option « électrique » a de nombreux avantages dont, entre autres, la réduction du bruit et une
organisation du chantier plus simple.
Transmission mécanique
Les moteurs qui fournissent l'énergie mécanique sont reliés soit à une table de rotation qui transmet
le mouvement à la tige carrée [comme son nom l'indique, elle est carrée ou hexagonale pour
permettre sa rotation ; cette tige est raccordée aux tiges de forage par un raccord d'usure, qui
transmet le mouvement à l'outil de forage (bit en anglais)], soit à une tête de rotation (powered
swivel) qui transmet le mouvement directement aux tiges de forage.
Système Rotary
Image légendée d'un forage rotary

Le système de rotation comprend habituellement une tête d'injection, une tige d'entraînement qui
passe à travers une table de rotation et qui est reliée à une colonne de forage (en) (ou train de tiges)
et en bout de colonne un outil de forage creusant le sol. La tige d'entraînement, et de fait la colonne
de forage, et l'outil de forage, tous subissent une rotation via la table de rotation et une section
angulaire de la colonne qui se trouve au niveau de la table, ou bien si la table n'est pas le moyen de
rotation de la machine de forage, via la tête d'injection qui sert également à l'entraînement de la
colonne.
La garniture peut être définie par « l'ensemble des matériels tubulaires descendus dans le puits, à
l'exception des cuvelages.
Colonne montante de forage
Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 2

La colonne de forage est une suite de tiges vissées entre elles et habituellement de tailles standard.
L'ajout de tiges au fur et à mesure permet de progresser plus profondément. Pour les appareils de
forage de taille moyenne et importante, la taille des tiges a été standardisée et elles font en
moyenne 9,5 m.
Raccordement des tiges de forage
Les tiges de forage sont reliées entre elles par des filetages standardisés. Le diamètre des tiges est
plus important au niveau des raccords afin de les renforcer et de les protéger contre l'usure.
Outils de forage
Pour le foreur, l'outil de forage qui se trouve au bout de la colonne de forage, est une des clés de son
activité. L'outil doit être choisi dans un catalogue aussi varié que peut l'être la lithologie rencontrée.
Si un outil de type marteau peut briser une roche compacte, il sera inefficace pour creuser
une argile, à la différence d'une tarière et des outils de type trilame.
Selon son diamètre, l'outil peut peser de quelques kilogrammes à plusieurs centaines de
kilogrammes. On distingue différents types d'outils de forage :
 couronnes qui sont des tiges, améliorées ou non, munies de dents ou de picots renforcés ;
 forages au diamant (diamant synthétique polycristallin), qui font appel à des outils de
formes très variées [dont les formes de type tricône (trépan) et trilame] dont l'utilisation se
restreint à l'industrie pétrolière et minière du fait du coût d'exploitation élevé. Les diamants ont
la forme de pastilles noires prises dans la masse métallique de l'outil ;
 tricônes, outils montés par trois cônes rotatifs ou molettes (libres) munis de picots pour les
terrains durs (longs picots pour les terrains très compétents tels les quartzites, et picots courts
pour les terrains moins compétents tels les schistes), et de dents pour les terrains durs (calcaires)
à argileux (marnes) - les dents étant plus longues lorsque le terrain est plus argileux. On trouve
également des tricônes à pastilles faites de matériaux ultra-résistants (diamant et carbure de
tungstène par exemple) ;
 trilames, outils montés par trois « lames » en chevron pour les terrains les plus argileux et en
gradin ou escalier pour les terrains plus durs (marnes et calcaires) ;
 marteaux fond-de-trou (MFT), qui sont des outils à percussion prédestinés aux sols durs et
cassants.
Les aléseurs ne sont pas à proprement parler des outils de tête, puisqu'ils peuvent être montés en
complément de l'outil principal. Le but des aléseurs est d'agrandir un trou, ou simplement d'en
racler les bords et parfois de compacter le fond du forage. On distingue donc les aléseurs
compacteurs, en forme de pointe, ouverts à lames ou cylindriques, étagés, etc.
Tricône



Marteau fond-de-trou

Trilame

Tricône

Tricône
Levage
Mât et

Le mot derrick utilisé dans le domaine pétrolier peut désigner :
 une tour en bois ou en métal soutenant le dispositif de forage d'un puits de pétrole. Le nom

de cette tour viendrait de Thomas Derrick (en), célèbre bourreau de Tyburn, principal lieu des
exécutions capitales des criminels anglais. Le mot anglais a d'abord désigné une
« potence, gibet » et au XIXe siècle, en français, appliqué au cadre supportant l'appareil de
forage dans une plate-forme pétrolière terrestre. En anglais, un derrick désigne plus
généralement un dispositif de levage.
 un bidon de ravitaillement servant à faire le plein d'essence d'un véhicule de course
(moto surtout), le plus rapidement possible, sans éclaboussure. Il existe plusieurs types de
derrick car ils sont souvent de fabrication artisanale ; ils utilisent différentes techniques pour
éviter les problèmes d'interférence entre air/carburant : en effet, le problème que l'on rencontre
lors d'un ravitaillement est que le carburant, bidon à l'envers, obstrue l'entrée, et ne laisse pas
passer d'air, ce qui ralentit l'écoulement en provoquant des saccades. Ce problème se prolonge
au réservoir, d’où l'air doit pouvoir s'échapper afin de laisser le carburant entrer sans être gêné.
Pour ce faire, le derrick doit avoir une sortie d'air et une entrée de carburant séparées : de
cette manière, les fluides se chassent l’un l’autre, tout en gardant une vitesse optimum,
uniquement grace à la gravité.
Fluide et système de circulation du fluide
Fluide
Le fluide dans un forage est un élément clé, car il évacue les déblais qui s'accumulent au fond
du puits, il stabilise les parois du puits lorsque ce dernier est encore « nu » (sans cuvelage) et
enfin il peut aussi lubrifier et refroidir l'outil en activité. Le choix d'un fluide ne s'arrête pas là :
les eaux souterraines (parfois potables) peuvent être contaminées par certains fluides utilisés.
Pour évacuer les déblais de forage, soit le fluide doit circuler très vite (air comprimé), soit le
fluide, alors liquide, doit être d'une densité et d'une viscosité contrôlées régulièrement par le
foreur. L'ajustement de ces paramètres se fait par ajout de bentonite et de polymères pour la
viscosité, ainsi que de baryte, formiate de césium ou de sels de sodium ou de potassium pour la
densité. Le problème de l'évacuation des cuttings ne dépend pas uniquement des propriétés du
fluide - la pression et le débit qui lui sont imposés, la surface de la colonne d'évacuation et les
pertes sont d'autres facteurs dont il faut tenir compte.
Les divers fluides de forage sont :

 l'air comprimé ;
 l'eau ;
 la bentonite (ou « boues bentonitiques ») ;
 les gels de polymère - utilisés pour la fabrication des boues ou comme additifs ;
 les mousses ;
 le formiate de césium saturé dans l'eau est assez dense (densité d=2,3) pour que
certains sédiments flottent ;
 la baryte en émulsion et les sels de sodium et de potassium augmentent aussi la densité des
fluides.
Circulation des fluides.

La circulation de l'air se fera au moyen d'un compresseur pour l'air comprimé, et de la puissance
du compresseur dépendra la profondeur du forage. La boue, quant à elle, est envoyée au moyen
de pompes spéciales. On appelle le fluide en circulation directe, celui qui descend par le train
de tiges, et le fluide en circulation inverse celui qui descend par l'espace annulaire. La
circulation inverse possède plusieurs avantages :
 si, lors de la circulation du fluide, les parois nues du forage s'éboulent, l'éboulis est repris
directement par la circulation. Dans le cas contraire, l'éboulis pourrait s'accumuler plus
facilement ;
 les échantillons de sol et d'eau prélevés pour analyse ne sont pas contaminés par les parois
nues du forage.
Une « perte de fluide » indique habituellement la présence des fractures ou autres vides dans les
terrains traversés. La perte de fluide mène habituellement à une diminution de la pression, ce
qui peut poser des problèmes majeurs au foreur.
Schéma d'un forage en circulation directe

Fig Schéma d'un forage en circulation inverse

3. SYSTÈMES AUXILIAIRES
Bloc d'obturation de puits pour la maîtrise des venues
La maîtrise des éruptions provenant d'un puits, nécessite un bloc d'obturation consistant en un
système de vannes. Cette maîtrise peut se faire en contenant les venues dans le puits (coiffage)

ou en évacuant ces dernières. Dans le cas de forages pétroliers, le bloc d'obturation doit
permettre de réaliser les points suivants :
1. le cisaillement du train de tiges

2. la suspension du train de tige, obturation ferme ;
3. la maîtrise du puits avant sa réouverture.
Système de chauffage
Sous climat très froid, comme au Québec, les fonctions principales du système de forage ne
doivent pas geler ; pour cela, un système de chauffage est nécessaire. Un système typique
comprend un chauffe-eau au Diesel et un réseau de tuyaux reliant le chauffe-eau aux différentes
unités du forage. Le même système peut être utilisé pour les besoins du personnel du chantier.
Tubages, crépines, sabots

Tube guide ou cuvelage
Le tube guide est dans presque tous les cas nécessaire et peut être défini comme le tube qui isole
tout le puits des terrains encaissants et qui durant les opérations contient le fluide de forage.
Tubage intermédiaire
Le tubage intermédiaire est facultatif et peut être défini comme « le tubage installé dans un puits
après l'installation et à l'intérieur du tubage de surface et dans lequel les opérations de forage
ultérieures peuvent être effectuées à l'intérieur du puits ».
Tubage de production
Le tubage de production isole l'encaissant du système d'exploitation (pompe et tiges). Ce tubage
est cimenté dans l'encaissant, du moins dans la partie basse du forage si un tubage intermédiaire
est utilisé.
Crépines
Les crépines sont les tubages possédant des espaces laissant passer le fluide de l'encaissant. Il
existe une grande variété de matériaux et de modèles de crépines.
Sabot
Le sabot se trouve à la terminaison du tubage de production ou des crépines. Il est censé créer
une zone morte du point de vue de la circulation en cas de pompage ou d'injection. Il permet
la sédimentation de particules, et la mise à l'écart de la circulation des objets qui tomberaient
malencontreusement dans la colonne.
Ciments
Le ciment est le complément indispensable à la mise en place et à la bonne tenue de la colonne
métallique. Il a pour but d’étanchéifier le puits par rapport aux formations géologiques
traversées et d’apporter une meilleure résistance mécanique à l’ouvrage. Le cuvelage du puits
présente alors toutes les caractéristiques d’un ouvrage bétonné armé, avec une colonne d’acier
ayant une bonne résistance à la traction et un ciment offrant en complément une bonne
résistance à la compression.
4. PROBLÈMES ET ACCIDENTS TECHNIQUES

Pertes de fluide

Il existe deux types de pertes :
 les pertes partielles : petite fissure provoquant la perte du fluide de circulation ; cette perte
peut être maîtrisée en ajoutant des additifs à la bentonite pour l'alourdir ;
 les pertes totales : grande fissure qui peut dépasser largement les 500 m horizontalement,
cette perte provoque la perte totale de la boue de forage, ce qui nécessite le forage à l'eau
claire pour limiter les pertes ; on peut aussi envisager une cimentation partielle de la partie
fissurée.
Coincement des tiges dans le trou

La non verticalité du trou , des éboulements et des tubes brisés ou déboîtés sont des origines
possibles du coincement des tiges de sondage dans le trou. Des objets qui tombent dans le trou
et des éléments fragiles de la colonne, qui se brisent, peuvent également conduire au
coincement des tiges.
Dévissages impossibles, vissages trop serrés
Un pas de vis mâle et un pas femelle peuvent rester coincés l'un dans l'autre. Il faut alors faire
appel à des machines particulièrement puissantes utilisant des vérins hydrauliques pour dévisser
les deux éléments.
Déviation
Souvent dû au fait que les formations géologiques ont un certain pendage, la déviation des trous
de forage est assez fréquente. En tout premier lieu, il faut s'assurer de la verticalité du mât de
forage qui sert de guide au train de tige. L'inclinaison du mât peut au besoin être adaptée pour
corriger une déviation. La non-verticalité d'un forage est peu souhaitable, sauf dans le cadre
de forages dirigés, les carottages et la géotechnique.
Éboulement
L'éboulement est un problème très fréquent dans les zones où le recouvrement est assez épais
(l'altération dépasse 15m). cette formation non consolidée, va s'écrouler forcément sous l'effet
de vibrations de la foreuse. Pour y remédier on utilise le PVC ou des fluides tels que la
bentonite, le polymer CR650...
Détachement d'une partie de la colonne de forage( deboitement)
Intentionnellement ou non, le foreur peut perdre une partie de la colonne de forage. Les causes
peuvent être diverses : une tige peut se dévisser ou doit être dévissée, ou casser pour être
remontée.
Les outils de repêchage servent à accrocher et remonter des trains de tiges ou autres morceaux
qui se sont décrochés et sont tombés ou coincés dans le trou de forage.
III. TYPES DE SONDAGES

Il y a deux types de sondages :
- Le sondage destructif et
- Le sondage carotté.

1. SONDAGES DESTRUCTIFS
Ce mode de foration consiste à désagréger ou à détruire la roche sous forme de débris appelés
cuttings à l’aide des outils adaptés puis les remonter en surface à l’aide d’un fluide injecté dans le
trou.
Avantage : Ils sont rapides, moins coûteux, faciles à manœuvrer,...
Inconvénient : Ils ne vont pas à des grandes profondeurs, on a difficile à localiser les
contacts géologiques avec précision,…
a. LES MODES DE FORAGES DESTRUCTIFS
Forage destructif en roto percussion :
La percussion fragmente le sol ou la roche sous l'effet de chocs répétés. La rotation qui
lui est associée permet de déplacer l'impact. Les outils sont des taillants présentant des
arêtes ou des boutons équipés de plaquettes en carbure de tungstène. Ce mode de
foration est adapté aux roches fragiles.
Forage destructif en rotation simple (non utilisé en Normandie)
Cette technique est adaptée aux roches plastiques insensibles à la percussion. Les
fragments de sol sont arrachés grâce à un outil travaillant en rotation et présentant un
angle de coupe positif.
Forage destructif par écrasement rotatif
L'action des mollettes munies des dents ou de picots roulant ou glissant sur le sol permet
de broyer ce dernier. De forme conique, les molettes sont généralement aux nombres de
trois : l'outil s'appelle alors tricône.
b. QUELQUES OUTILS UTILISÉS

Outils des forages en rotation
Tricônes (rockbits)

Trilames (Drag Bits)
Tiges de forages (Drill Rods)

Masse tiges (Drill Collars)

Taraud de repechage / recovery tap
Stabilisateurs (Stabilizers)
Les stabilisateurs pour les systèmes de forage en rotation permettent de stabiliser le train de tiges
lors d’un forage destructif notamment quand le diamètre de l’outil est relativement plus grand que
le diamètre des tiges. Ils sont surtout utilisés dans les systèmes de tubage à l’avancement. Ces
stabilisateurs peuvent être nus ou protégés par plaquettes carbure, et de forme droite ou spiralée.

Tourets de levage rotatifs (Hoisting Swivels)
Outils utilisés en roto percussion
Marteaux et taillants Fond-de-trou, Absorbeurs de chocs, Lubrificateurs, Aléseurs
Taillants à boutons et en croix, Tiges et raccords, Fleurets de mine, Emmanchements.

Forage avec marteau hors trou

c. FORAGE SEMI DESTRUCTIF.
Le terme semi-destructif est utilisé lorsque la nature des sols prélevés est identifiable
sans équivoque, mais leur remaniement est tel que seul des essais d'identification sont
envisageables. Ces sondages ne sont applicables qu'aux sols meubles du fait des modes
de creusement utilisés.
Il existe plusieurs techniques pour réaliser des forages semi-destructifs (tarières, puits à
la pelle). Pour les essais pressiomètriques on utilise dans des rares cas la tarière à main et
le plus souvent la tarière mécanique.
La tarière à main
Cette méthode est rudimentaire mais toujours utile lorsque le site est inaccessible à du
matériel motorisé. Avec injection de boue, la tarière à main produit des trous d'excellente
qualité pour la réalisation des essais pressiomètriques dans les sols mous sous la nappe.
Ce mode d'investigation est limité en profondeur, surtout si le sol renferme des éléments
grossiers.

Les tarières mécaniques
Elles sont constituées d'une spire métallique enroulée autour d'une tige, l'âme terminée
par un outil d'attaque. L'enfoncement dans le sol se fait par rotation, le forage se faisant
par passes successives afin de recueillir les déblais retenus par les spires. On distingue
les tarières simples
(quelques tours de spire) généralement de gros diamètre et les tarières continues (spires
sur toutes la longueur).
La profondeur d'investigation des sondages à la tarière mécanique est extrêmement

variable puisqu'elle dépend des outils utilisés, de la puissance de la machine et surtout de
la nature des sols traversés.
Outils pour Tarières ( Augers)

Les tarières DATC sont interchangeables avec d'autres tarières de même connexion, hexagonale ou
filetée. La spire et l’arbre central sont fabriqués avec des aciers de la plus haute qualité et la soudure
est effectuée sur une installation automatique par un procédé de soudure sous protection gazeuse
inerte. Les spires sont légèrement coniques et concaves afin de faciliter la remontée des cuttings le
long de l’arbre central et de minimiser tout phénomène d’engorgement. Le pas des spires est
optimisé afin d’obtenir le meilleur transport des matériaux au cours de vos forages. La continuité
des tarières est garantie. La recharge anti-usure sur le diamètre extérieur des spires est généralisée
sur toutes les tarières DATC. Ce revêtement à base d’alliage chrome-manganèse offre une
protection optimale contre l’abrasion ainsi qu’une excellente résistance aux chocs.

 outil queue de carpe / fishtail Bit
Les outils sont conçus pour éliminer toute “zone morte” au centre de l’outil. Ils forent des trous
propres et droits dans les terrains moyennement consolidés tels que les argiles, les sables et les
graviers.
 outil 2 doigt s / 2-prong bit
L’outil 2 doigts comporte deux plaquettes en carbure de tungstène afin de maximiser la vitesse de
pénétration et de minimiser la poussée à la tête de la machine. Cet outil est recommandé pour les
terrains moyennement dures et hétérogènes. Bon outil pour les petits forages horizontaux et les
forages verticaux.
 outil a doigts / finger bit
L’outil à doigts est particulièrement robuste et adapté à une large gamme de forage. L’utilisation de
doigts au baryum en carbure de tungstène dépend de la formation rencontrée. Les doigts en acier au
barium sont utilisés dans des terrains modérément faciles tels que les sables, les graviers fins et les
argiles.
 outil a doigts DP / DP rock bit
L’outil DP est fabriqué dans un acier de haute qualité et a des surfaces fraisées pour la précision de
l’alignement des doigts. Chaque doigt est verrouillé et soudé dans la tête. L’outil à doigt DP est
recommandé pour le forage dans les argiles tendres, calcaires tendres et autres formations de faible
résistance à la compression.

 outil a picots / bulldog head
L’outil à picots est extrêmement robuste et il comporte des doigts coniques interchangeables en
carbure de tungstène. Les picots peuvent tourner sur eux-mêmes en cours de forage afin d’obtenir
une usure uniforme de l’outil. Cet outil est recommandé dans les terrains abrasifs et durs.
2. SONDAGES CAROTTANTS
a. BUT DU FORAGE CAROTTANT

Extraire les morceaux de roche appelés carottes dans le sous-sol pour permettre aux géologues de
mener correctement leurs études.
b. MODE DE FORAGE
Dans ce type de sondage, la roche est coupée sous forme de carottes et remontée dans un outil
appelé carottier qui n’est autre qu’une tige creuse qui reçoit l’outil de destruction (couronne ) et la
carotte. Trois techniques sont utilisées :
- La technique conventionnelle simple et double carottier
Le système à carrotier simple se limite à un tube carottier muni d’une couronne. Lors du forage, le
fluide de forage passe le long de l’échantillon qui peut également être en contact avec le tube du
carottier en rotation, de telle sorte que la qualité de l’échantillon est limitée et ne permet qu’une
caractérisation de la nature des sols. Cette technique est couramment pratiquée en carottage de
chaussée.
le système à double carottier comporte un tube extérieur entraîné en rotation portant la couronne et
un tube intérieur monté sur pivot en partie haute qui ne tourne pas et emmagasine l’échantillon. Le
fluide de forage circule entre le tube extérieur et le tube intérieur. À l’exception des sols mous, les
prélèvements réalisés par cette méthode permettent de caractériser la nature et partiellement l’état
des sols (à l’exception des caractéristiques mécaniques). Cette méthode est la plus couramment
appliquée en géotechnique.
- Carottage à câble double carottier

Le système comporte un tube extérieur entraîné en rotation portant la couronne et un tube
intérieur monté sur pivot en partie haute qui ne tourne pas et emmagasine l’échantillon. Le
fluide de forage circule entre le tube extérieur et le tube intérieur. À l’exception des sols mous,
les prélèvements réalisés par cette méthode permettent de caractériser la nature et partiellement
l’état des sols (à l’exception des caractéristiques mécaniques). Cette méthode est la plus
couramment appliquée en géotechnique.
- Carottage à câble triple carottier.
ce carottier ajoute au carottier double un étui amovible qui recueille l’échantillon et permet
l’extraction d’une carotte directement conditionnée. À l’exception des sols mous et fins, cet
outil assure le meilleur type de prélèvement et autorise la caractérisation de la nature et de l’état
des sols. L'échantillon n'est jamais en contact avec le fluide de forage et directement protégé par
une gaine en PVC. Cette gaine peut être fendue ou non, translucide ou non.
QUELQUES OUTILS UTILISES EN CAROTTAGE
Les outils utilisés en carottages sont généralement regroupés en trois unités qui sont :
 La machine proprement dite
 La garniture
 Les accessoires
a. La machine
Elle comprend : un châssis monté sur pneu avec vérins ou sur chenilles sur lequel se trouve un
moteur, une boite de vitesse pour réguler la rotation, un boitier de commande, des flexibles
conducteur d’huile , un mat avec poulies et câbles pour supporter et manipuler la garniture selon les
angles donnés .
b. Pour le carottage à simple carottier
Cette technique est utilisée lorsqu’il s’agit des terrains homogènes de façon à extraire le 100% de la
carotte.
 Une couronne diamantée qui assure la destruction de la roche par un mouvement de rotation.

 Un carottier : c’est une tige qui est creuse de part et d’autre pour recevoir la carotte.
 Un tubage : ce sont de tiges métalliques qu’on met pour protéger les trous aux éboulements.
 Over shot : c’est un outil qu’on envoie dans les tiges pour retirer le carottier sans que la
garniture ne soit bougée.
IV. TRAVAUX DE GEOLOGUE DANS LES FORAGES
Le géologue exerce son rôle dans les sondages à trois niveaux qui sont : avant le forage, pendant le
forage et après le forage.
1. Avant le forage
 le géologue doit faire un programme de sondage .

 Le géologue doit se rassurer de l’implantation des sondages et des machines sur le terrain
conformément aux programmes.
2. Pendant le forage
 Le géologue doit suivre l’évolution des sondages.

 Recueillir les carottes ou les autres matériels.
 Décider de l’arrêt ou de la poursuite du forage.
 Donner des conseils aux foreurs leurs permettre de bien forer.
3. Après le forage
 Faire le levé ou la description des matériels obtenus (cuttings ou carottes)

 Faire le traitement des données
IV.1. ETABLISSEMENT DU PROGRAMME DES SONDAGES
Le programme de forage est établi sur base des cartes et coupes géologiques, de levé géochimique,
géologique, géophysique de sorte à ce que les sondages recoupent les structures géologiques. Le
programme va comprendre les éléments suivants :
Les coordonnées sont de diverses nature : les Lambert, les locales à l’interne, ou UTM exigées
par les normes internationales (DATUM, WGS84).
DATUM OU ELLIPSOIDE
Après l'abandon de l'idée d'une Terre plate pour une Terre sphérique, la prise en compte de la
rotation de la Terre autour d'un axe a abouti à l'idée d'une Terre ellipsoïdale, c'est-à-dire une sphère
déformée du fait de la rotation autour d'un axe de rotation. Des expéditions de mesure d'arc de
méridien à l'équateur et aux hautes latitudes ont permis de trancher la discussion qui portait sur la
forme de l'ellipsoïde - aplatissement aux pôles ou à l'équateur - en faveur d'un aplatissement aux
pôles.
La forme théorique de la Terre passe donc d'une sphère à un modèle en forme d'ellipsoïde de
révolution aplati selon l'axe de rotation. Pour définir un ellipsoïde de référence, on considère
une Terre formée d'enveloppes homogènes concentriques déformées seulement par la rotation
de la Terre autour de son axe. De cette forme, et de la répartition des masses imposée, découle
alors un modèle gravimétrique avec des équipotentielles ellipsoïdales et concentriques.
L'ellipsoïde de révolution est un modèle mathématique de la Terre utilisé pour exprimer des
coordonnées géographiques et effectuer des calculs (positionnement, distance…).
La Terre a, en bonne approximation, la forme d'un ellipsoïde de révolution avec les

caractéristiques suivantes :
 aplatissement = 1/298,257 (aplatissement : f = (a – b ) / a)

 "rayon" polaire = 6356,75 km (demi-petit axe de l'ellipsoïde de révoution);
 "rayon" équatorial = 6378,14 km (demi-grand axe de l'ellipsoïde de révoution);
 champ de pesanteur en surface, aux pôles, γpôle = 9,83 ms-2 ;
 champ de pesanteur en surface, à l'équateur, Υéquateur = 9,78 ms-2.
Principaux ellipsoïdes de référence
a. Ellipsoïde de Hayford, dit « international » (1924)
La valeur de a est tirée de l’analyse des triangulations effectuées notamment en Amérique du Nord,
celle de f ′ provient de mesures gravimétriques et celle de f est obtenue à partir de la première
formule de Clairaut.
La valeur de la pesanteur standard (en cm/s/s ou gal) au niveau 0 est donnée par la formule
g = 978,049 (1 + 0,005 288 4 sin2 φ – 0,000 005 9 sin2 2 φ).
b. Système géodésique de référence 1967
Ce système a les valeurs suivantes :

f = 1/298,247 167 4 ;
a = 6 378 160 m ;
b = 6 356 774,516 m ;
g = 978,031 8 (1 + 0,005 302 4 sin2 φ – 0,000 005 9 sin2 2 φ),
g étant la gravité standard exprimée en gals.
Le système géodésique de référence 1967 doit remplacer progressivement l’ellipsoïde de Hayford

dans toutes applications, notamment en gravimétrie. On peut considérer que le géoïde diffère de cet
ellipsoïde tout au plus d’une centaine de mètres.
Nom a (en m) 1/f

Ellipsoïde des Poids et Mesures 1799 6375739.0 334.29
Airy 1830 6377563.396 299.3249646
Everest 1830 6377276.345 300.8017
Bessel 1841 6377397.155 299.1528128
Clarke 1866 6378206.4 294.9786982
Clarke 1880 6378249.2 293.466021
Clarke 1880 (anglais) 6378249.145 293.465

Hayford (International) 1924 6378388.0 297.0
Krassowsky 1940 6378245.0 298.3
Hough 1956 6378270.0 297.0
Fischer 1960 6378166.0 298.3
WGS 1960 6378165.0 298.3
WGS 1966 6378145.0 298.25
GRS 1967 6378160.0 298.247167427
Fischer 1968 6378150.0 298.3
South American 1969 6378160.0 298.25
WGS 1972 6378135.0 298.26
GRS 1975 6378140.0 298.257
GRS 1980 6378137.0 298.257222101
WGS 1984 6378137.0 298.257223563
Les projections
Pour représenter la surface de la Terre sur une carte plane, le principe de base est de projeter
les objets à représenter sur un plan, ou sur une surface développable : cylindre ou cône. (une
surface développable est une surface que l'on mettre à plat sans l'étirer).
Projection sur un plan

Projection sur un cylindre
Projection sur un cône
Sur les schémas ci-dessus, chaque point est projeté suivant une ligne droite partant du centre du
globe. En réalité, pour minimiser les distorsions, les projections employées sont plus complexes, et
elles ne sont pas toujours représentables graphiquement.
Les systèmes de coordonnées

Pour repérer un lieu, pour connaître la distance et le cap entre deux lieux, on a besoin d'un
système de coordonnées.

Les systèmes de coordonnées peuvent se classer en trois catégories selon qu'ils sont liés au
globe terrestre, qu'ils résultent d'un système de projection, ou qu'ils sont indépendants de l'un
et de l'autre :
a. Les coordonnées liées au globe terrestre : latitude et longitude
La latitude d'un lieu est l'angle entre la verticale en ce lieu et le plan de l'équateur. La longitude est
l'angle entre le plan méridien passant par la verticale et le plan méridien passant par la verticale d'un
lieu de référence (ex : Greenwich). Ces définitions sont simples mais cela se complique quand on se
demande ce qu'est la verticale. Est-ce le rayon terrestre qui passe par le lieu ? On utilise alors un
modèle sphérique pour la terre. Est-ce la perpendiculaire à un ellipsoïde de référence ? On utilise un
modèle ellipsoïdal (lequel, d'ailleurs). Est-ce la verticale observée ? On se base sur le géoïde.
Ces verticales sont -un peu- différentes, et un même lieu a donc des coordonnées géographiques
(latitude et longitude) différentes selon la façon dont on approxime la forme de la Terre. Et les
mêmes coordonnées correspondent à plusieurs lieux différents selon le système dans lequel elles
sont exprimées. A l'échelle de la Terre la différence est minime, mais sur le terrain, plusieurs
centaines de mètres, cela mérite d'être pris en considération.
D'autres différences plus triviales peuvent exister entre systèmes de coordonnées géographiques : le
point de référence (Paris ou Greenwich, par exemple), l'unité d'angle employée (degrés ou grades).
b. Les coordonnées liées à un système de projection
A la base il s'agit du quadrillage régulier d'une carte construite selon un système de projection
donné.
Par exemple :
 des coordonnées Lambert sont des X,Y mesurés en mètres, en tenant compte de l'échelle, sur
une carte en projection Lambert (une projection conique),
 des coordonnées UTM sont des X,Y mesurés en mètres sur une carte en projection Mercator
Transverse (une projection cylindrique sur un cylindre d'axe perpendiculaire à l'axe de
rotation terrestre).
Toutes les projections induisent des déformations.

Ces quadrillages ne représentent donc pas exactement des mètres sur le terrain, mais en sont très
proches. Par exemple, une différence de 1000 en coordonnées UTM traduira une distance variant
entre 999.60 et 1000.97 mètres selon le point où l'on est.
Plus important, les axes de coordonnées ne sont généralement pas orientés exactement nord-sud /
est-ouest sur toute l'étendue de la projection. Par exemple, à Ouessant l'axe des Y des coordonnées
"Lambert II étendu" est incliné de 5° 28' vers l'ouest, à Paris il est parfaitement sud-nord, et à Aléria
il est incliné de 5° 16' vers l'est.
A noter que sur une carte peuvent figurer d'autres repères de coordonnées que celui qui est dérivé
du système de projection utilisé. Ainsi sur les cartes au 1/25000 de l'IGN, en projection Lambert, on
trouve les repères Lambert, UTM, géographiques international et français. Seul le quadrillage
Lambert est parfaitement régulier, mais les autres repères sont néanmoins utilisables.
Les repères indépendants du globe et des projections : les repères cartésiens

Ce sont des repères orthonormés. Une origine : le centre de gravité de la Terre. Trois axes : l'axe des
X dans le plan de l'équateur et dans le plan d'un méridien de référence, l'axe des Y lui aussi dans le
plan de l'équateur et perpendiculaire à l'axe des X, l'axe des Z perpendiculaire au axes OX et OY et
passant, à peu prés, par le pôle Nord.
Les avantages de ces repères sont qu'ils sont simples à définir et que les calculs y sont beaucoup
plus faciles, donc plus rapides ou, à puissance égale, plus exacts. Leur gros inconvénient, c'est qu'ils
sont à peu près inutilisables sur le terrain ou sur une carte. Ils sont donc cantonnés à des utilisations
peu visibles de l'utilisateur : changement de repère, calcul de trajectoire de satellite, représentation
3D de la Terre ou d'autres corps célestes.
Les GPS, par exemple, affichent les coordonnées dans le système que vous voulez, les
mémorisent en WGS84 (un système de coordonnées géographiques), mais font tous les calculs
de positionnement en coordonnées cartésiennes.
De ce qui précède on déduit aisément que pour définir la position d'un lieu il ne suffit pas de donner
ses coordonnées x et y, ni sa latitude et sa longitude, ni de dessiner un point sur une carte
quelconque. Il faut aussi que soient précisés les modèles, les projections, les systèmes de
coordonnée utilisés. Un datum (ou système géodésique) c'est un jeu cohérent de tous ces
paramètres.
Il pourra comprendre :
 Un ellipsoïde de référence.
 Un géoïde (qui sert souvent seulement de référence pour les altitudes).
 Un système de projection pour les cartes.
 Un système de coordonnées.
 Des principes de calcul, y compris les approximations à faire.
En y ajoute parfois une date ou une triangulation de référence. La précision des levés et des calculs
géodésiques s'accroît d'année en année. Il est utile de savoir à partir de quels points, dont on connaît
maintenant une position plus précise, ont été calculés les points cités. De plus, la dérive des
continents n'est plus négligeable en regard de la précision atteinte.
Quelques exemples de Datums
WGS84 :
 Ellipsoïde de référence : GRS80 ou WGS84 (très proches, moins d'un mm de différence)

grand axe : 6 378 137.000 m, petit axe : 6 356 752.314 m.
 Géoïde, utilisé pour les altitudes : WGS-84 Geoid Heights, défini par pas de 0.25 degrés par
la NIMA (US National Imagery and Mapping Agency)
 Coordonnées géographiques : en degrés, méridien de référence : Greenwich
 Projections et coordonnées associées :
o UTM (Universal Transvers Mercator) entre les latitudes 80° sud et 84° nord.
o UPS (Universal Polar Stereographic) pour les pôles.
ED50 :

 Ellipsoïde de référence : Internationnal 1924 (Hayford 1909)
 Somme des observations nationnales européennes. Point fondamental : Helmert Tower à
Postdam.
 Coordonnées géographiques : en degrés, méridien de référence : Greenwich
 Projection et coordonnées associées : UTM
NTF :
 Ellipsoïde de référence : Clarke 1880 IGN

 Triangulation de l'IGN, point fondamental : Panthéon à Paris.
 Niveau de référence des altitudes : niveau moyen de la mer à Marseilles
 Coordonnées géographiques : en grades, méridien de référence : Paris
 Projections et coordonnées associées :
Projections coniques conformes Lambert.
Les systèmes géodésiques
Toute mesure de position sur la Terre se fait par rapport à des lignes imaginaires : la longitude et la
latitude. Un système géodésique définit l'endroit précis où ces lignes passent sur la Terre.Si la Terre
était homogène et immobile, sa surface serait une équipotentielle de gravité parfaitement sphérique.
Du fait de sa rotation, sa surface est un ellipsoïde aplati aux deux pôles. En faisant abstraction des
irrégularités de la surface terrestre, on définit mathématiquement un éllipsoïde de référence
caractérisé par la valeur de son demi grand axe et le rapport grand axe sur petit axe. Jusqu'à ces
dernières années, chaque pays choisissait son ellipsoïde de référence en fonction de sa facilité
d'emploi sur son territoire. Il existe donc des centaines de systèmes géodésiques utilisés dans le
monde. Avec l'avènement du GPS, un système géodésique valable mondialement a été mis au
point : l'ellipsoïde WGS 84 (World Geodesic System of 1984) .En France depuis 1950, les cartes
marines du SHOM sont dans le système ED 50 (European 1950). Les cartes IGN utilisent les
systèmes ED 50, NTF ( nouvelle triangulation de la France) ou WGS 84. Il est donc important de
vérifier l'adéquation entre le système géodésique du GPS et celui de la carte que l'on utilise.
Les coordonnées
Après avoir défini un système géodésique, comment exprimer les coordonnées d'un point ? La
latitude et la longitude : elles sont communément exprimées en mesures d'angles. La latitude est
exprimée en degrés par rapport à l'équateur. Une minute d'angle de latitude (1/60 ème de degré)
mesure I mille marin à l'équateur soit 1852 m. La longitude est mesurée par rapport à un méridien.
Le méridien de Greenwich sert de référence mais le système NTF utlisé dans les cartes de l'IGN
prend le méridien de Paris comme origine. Au lieu d'utiliser des degrés, minutes et secondes, on
trouve aussi des degrés, minutes et fractions de minutes ou des degrés et fractions de degrés. Enfin,
latitude et longitude peuvent aussi être exprimées en grades.Exemple :
N 48° 58' 21,5" E 3° 00' 30,8" degrés, minutes, secondes
degrés , minutes et fractions de
N 48°58,358" E 3° 00,513"
minute

N 48, 97263° E 3,00855° degrés et fractions de degré
N 54,414033 gr E 3,34283 gr grades
UTM
31U 0500626 mètres (système UTM)
5424413
Divers modes d'expression des coordonnées en latitude et longitude pour un même lieu
L'inconvénient de ce système est que la distance d'un degré de longitude varie avec la latitude.
Afin d'unifier les représentations, l'armée américaine a mis au point un nouveau système de
coordonnées, le système UTM.Le système UTM : (Universal Transverse Mercator) La projection
se fait à partir du centre de la Terre sur un cylindre tangent à l'équateur. Dans cette projection les
parallèles et les méridiens se coupent à angle droit. La Terre est divisée en 60 bandes de largeur
constante du nord au sud numérotées de 1 à 60, elles mêmes divisées en 20 bandes depuis le
parallèle 80° sud jusqu'au parallèle 84° nord, désignées par un lettre. Il existe donc 600 zones UTM.
La France se trouve dans les zones 30 U, 31 U, 32 U au nord, 30 T, 31 T, 32 T au sud. (IGN).Ce
système nous donne les coordonnées d'un point en mètres. Ce qui permet un repérage rapide et précis sur
une carte " compatible GPS", c'est à dire où le quadrillage UTM a été représenté. La longitude est
déterminée par rapport au méridien central du fuseau dont la valeur est fixée à 500 000 m. La latitude est
mesurée en m par rapport à l'équateur.
Le quadrillage UTM sur la France - IGN

Exemple : coordonnées de la falaise des Hachettes, stratopype de Bajocien
entre Sainte Honorine des Pertes et Port en Bessin sur la côte normande.
(Voir carte topographique)
longitude 30 U 0660791
latitude UTM 5460104
Signification :
o longitude :
 Le fuseau 30 est centré sur le méridien 3 degré ouest.
 Le centre du fuseau reçoit le repère 500 000 m, donc 660 791 représente 660
791 - 500 000 = 160 791 m soit 160, 791 km à l'est du méridien -3°.
 Bande U entre 48° et 58 ° de latitude nord.
o latitude : 5 460 104 représente la distance en mètres depuis l'équateur soit 5 460, 104
km.

III.2. IMPLANTATION DU TROU DE SONDAGES
Normalement le géologue qui est sur le site implante sur le terrain avec un GPS de poche. Le point
de forage est indiqué clairement à l’aide d’un piquet le numéro du trou. A l’aide d’un deuxième
piquet, il indique l’azimut pour le sondage incliné. A ce niveau, la GCM utilise le service
topographique qui implante les sondages à l’aide d’un théodolite.
III.3. NETTOYAGE DE L’EMPLACEMENT (ÉLABORATION DES PLATES-FORMES)
L’accès et le nettoyage des sites de forage sont supervisés par un géologue responsable ou un
technicien de terrain qui doit s’assurer que l’impact sur l’environnement est préservé à un minimum
acceptable.
Exemples
Ex1 : pour l’environnement les arbres ne peuvent pas être coupés au moins en cas de nécessité, le
creusement de puisards et de bourbiers doivent se faire à la main, le terrain tendre doit être stabilisé
par du matériel plus rigide. C’est le ballastage. La supervision de ces travaux est assurée par les
géologues et les techniciens de terrain.
Ex2 : Les dimensions des plates-formes doivent être réduites, et à la GCM on ne dépasse pas 20
x20 m
III.4. MISE EN PLACE DE LA SONDEUSE
Il est impératif qu’un géologue soit présent lors de la mise en place de la sondeuse pour s’assurer
que la sondeuse est placée à la place qu’il faut et dans la direction qu’il faut (conformément au
programme de forage). L’azimut est vérifié à l’aide d’une boussole et l’inclinaison à l’aide d’un
clinomètre.
III.5. AUTRES POINTS DE CONTRÔLE ENVIRONNEMENTAL ET SÉCURITAIRE
Le géologue sur le site est responsable de s’assurer d’un minimum de perturbation de

l’environnement et d’un maximum de sécurité pour les machines de forage et pour les travailleurs.
Pour cela les dispositions suivantes doivent être prises :

 Les dimensions de la plateforme doivent être réduites ( 20x20m) dans le cas présent).
 Des photographies du site de forage doivent être prises avant et après forage pour contrôler
l’impact sur l’environnement.
 Des feuilles de plastique sont placées en dessous de la sondeuse éviter le déversement des
huiles ou gasoil sur le sol.
 La plateforme doit être ceinturée par une bande d’interdiction formelle à toute personne
non autorisée d’accéder au site de forage.
 Une poubelle doit être placée sur le site pour recueillir les ordures et autres déchets avant
de les déverser au site réservé à cette fin.
 Des extincteurs de feux doivent être présents sur chaque site de forage.
 Une trousse de soins d’urgence et de premier secours doit être présent sur chaque site de
forage.
 Un minimum d’équipement de protection individuelle doit être exigé ; dans le cas présent
Gécamines exige : bottine, tenue de travail, gilet réflecteur, un casque et parfois aussi de
gans surtout pour les foreurs.
III.6. FORAGE
Le géologue doit donner aux foreurs les informations pour permettre le changement des
paramètres de forage et les prévenir, sur d’éventuels changements lithologiques ou formations
géologiques pour que ce dernier se prépare en conséquence.
 Les carottes doivent être correctement nettoyées et placées dans les caisses de
dimensions convenables selon le diamètre de la carotte et un effort doit être fourni pour
tenter d’emboiter en jouant au PUZZLE.
 Les carottes sont placées dans les caisses successivement l’une après l’autre de gauche
à droite et de haut en bas.
 A la fin de chaque passe on place une étiquette en bois, en plastique ou métallique sur
laquelle on marque les indications suivantes : le numéro du sondage, la profondeur, la
longueur forée, la longueur de la carotte, la perte.
 On marque sur la caisse la profondeur atteinte et on trace le sens du forage , on indique
sur la caisse et on numérote par ordre alphabétique croissant tous les fragments de
carottes exceptés les débris de sorte que dans une caisse chaque fragment puisse avoir
un numéro unique.

 Le rendement linéaire doit être calculé par la formule (RL= L C : L F )
 Le contact géologique des roches doit être marqué
 Une levé sommaire doit être effectué.
 Une fois la caisse rempli, une photo doit être tirée et les caisses sont empilées les unes
sur les autres en intercalant entre elles une mousse de 2 cm d’épaisseur environ entre
les caisses.
 Les caisses doivent être rapatriées vers le magasin de stockage de préférence chaque
jour en veillant à ce qu’elles ne puissent pas se mélanger ou se renverser.
 Le géologue doit décider sur l’arrêt du sondage lorsque le sondage a atteint les objectifs,
la récupération normalement exigée doit atteindre 100 % mais il arrive souvent que
cette récupération n’arrive pas à ce niveau compte tenue de la nature du terrain. Cette
fois-là un minimum acceptable de récupération est exigé. Dans le cas de ce projet, un
minimum de 80% est recommandé sinon le foreur va reprendre le sondage à sa charge.
III.7. APRÈS LE FORAGE
Mesures de déviation
Avant d’enlever la machine du point de forage les mesures de déviations doivent être prises pour
s’assurer de l’ampleur de la déviation. Les appareils utilisés sont multiples parmi lesquels nous
pouvons citer :
 Caméra Sperry-Sun
 Ensemble boussole, bulle d’air et caméra
 La bulle d’air donne le pendage (pendages prononcés seulement)
 La caméra photographie la position de la boussole à intervalle fixe de temps
 Souvent utilisé après qu’un trou soit terminé puisque toutes les mesures peuvent être
obtenues en une seule passe
 Inutilisable en terrain magnétique
90 Bulle d’air 80
 Sondes magnétiques et inclinomètre

 Trois composantes du champ magnétique
 Permet de détecter la présence de magnétisme dans la roche => déterminer les zones où les
mesures ne sont pas fiables
 Donne la direction
 Le pendage est donné par l’inclinomètre

Gyroscope
 Gyroscope. La masse en rotation garde toujours la
même orientation (vitesse de rotation : ordre 40000tours/min=> usure rapide).
 Mesures relatives en continu
 Trous de diamètre important (>10 cm).
Fréquemment utilisé en pétrole. Utilisé par LKAB
(mine de fer)
 Doit corriger pour la dérive (fonction de la latitude)
due à la rotation de la terre.
 Dispendieux.
 « Gyroscopes » optiques
Réhabilitation du site
Le site doit être réhabilité à la mesure du possible
Levé des carottes
Consiste décrire la carotte ou les cuttings et les échantillonner.
Décrire une carotte revient à faire une analyse pétrographique, la minéralogique, la

stratigraphie, géotechnique, structurale… on remplit les différentes fiches de description suivant
un model préétabli.
Exemples d’une Fiche :de description géologique
Drilling type:
Core recovered
Prospect: Azimuth: Logged by: Checked by: GE O L O GI C A L L O GGI N G

Dip:
Mineralisation Min Gra Te W Dip
Lith
Strata
Cop Blac Coppe eral in Col Fab xt ea of Remar

Depth Mine olog
Core
Date BHID isati Siz our ric ur th str ks

Size
per k r y
From To Run % core rals
Oxid Ore Sulfid on e e eri ata
PQ : 85 mm, HQ : 63,5 mm, NQ : 63 mm de diamètre, BQ : petit 36,40 mm à la GCM on
n’utilise pas le BQ.
Exemple d’une Fiche de description géotechnique

Dans la description géotechnique nous avons le RQD qui dépend aussi du diamètre, la formule
normale demande qu’on prenne les pièces dont la longueur égale au double du diamètre de la
carotte. On fait la sommation de ces particules qu’on divisé par la longueur de la passe. On
compte le nombre des fractures et on mesure aussi les angles qu’elles font avec la carotte.
Prospect: x: Az: GEOTECHNICAL LOGGING

y: Dip: Logged by Checked by Validated by
Total Length
Recovered
Roughness
Rock Code
Weathering
Depth
Com m ents
PLT Is (MPa)
Solid Core
Alteration
Fractures
Core Size
Length of
Surface
Box N o
Pieces
>10cm
Deg of
No. of
From (m )
Estim ate
(m m )
Strength
Core
Da
Infill
Wall
To (m )
BHID
te
Echantillonnage
L’échantillonnage comprend plusieurs étapes qui répondent aux normes définies selon les
résultats attendus. Actuellement on échantillonne de la manière suivante :
 Premièrement on échantillonne mètre par mètre.

 Deuxièmement un échantillon ne peut pas avoir deux lithologies différentes.
Ex : RAT grise et RAT lilas.
Un échantillon supérieur ou égal à 30 Cm peut être échantillonné à part lorsqu’il est au contact.
 L’axe de scillage est tracé en suivant la symétrie de la minéralisation et des structures

géologiques.
 La détermination de la densité intervient dans les calculs de réserves pour transformer
le volume en tonnes sèches sur lesquelles on applique la teneur pour trouver les tonnes
metal. On mesure la densité par lithologie et comment on le fait ? on le fait en mesurant
le poids de l’échantillon dans l’air sur le poids de l’échantillon dans l’air moins le poids
de l’échantillon dans l’eau.
 Après cela c’est le scillage en divisant la carotte en deux suivant l’axe de scillage tracé
par le géologue.
 Prise des échantillons de carottes : on tourne la carotte jusqu’à 90° dans le sens des
aiguilles d’une montre de sorte à ce qu’un morceau soit au-dessus de l’autre et on

prend le morceau qui est au-dessus et on laisse le morceau en bas et on y marque le
numéro et la passe de l’échantillon. Si l’échantillon est meuble on peut le diviser et le
prendre à l’aide d’un outil en forme de cuillère en métal inoxydable.
 On met dans un sachet avec étiquette puits dans un sac.
Echantillon blanc, double et standard
Pour la vérification de la fiabilité des résultats et le calibrage des appareils d’analyses, il est
recommandé d’insérer, après un certain nombre d’échantillons un blanc, un double et
standard.
Echantillon blanc : c’est un échantillon dans lequel il n’y a rien du metal recherché donc
stérile.
Echantillon double ou duplicate : on scinde en deux le même échantillon après quartage.
Echantillon standard : ce sont des échantillons dont les teneurs sont au préalable connues et
sont standard.
Traitement des données
Constitution de la base des données d’une manière manuelle c’est- à- dire remplir les fiches
et d’une manière automatique en saisissant les données dans un logiciel Excel ou Access
suivant le format demandé par le logiciel de modélisation.
IV. PROCÉDURES DES FORAGES D’EXPLORATION (NORMES STANDARDS
1. INTRODUCTION
Les Normes standards des procédures sont une exigence de SAMREC,

JORC, NI 43-101 et d'autres normes relatives en cette matière. La conformité a l ‘ensemble de
procédures approuvées garantit la cohérence et auditable approche de prospection. La confiance
dans les résultats de l’exploration est vitale pour le succès de tout programme. Le plus haut degré de
confiance peut être atteint par l'utilisation de méthodologies acceptables devant assurer la meilleure
qualité possible des données et la gestion de ces données.

Ces procédures sont spécifiques pour le programme de sondages d’un projet particulier et sont
conformes avec les pratiques internationales optimales.
2. IMPLANTATION DES TROUS DE SONDAGE
Le positionnement des sondages d'exploration suit la méticuleuse

cartographie géologique, les levés géochimiques et/ou les levés géophysiques et forages précédents.
Des tranchées peuvent être employées pour établir la présence et l'orientation des formations
géologiques avant le positionnement des trous supérieurs. Les personnels Senior SRK sont
responsables du positionnement des trous après un examen attentif de toutes les précédentes
investigations géologiques. Les coordonnées, l'azimut et l'inclinaison des forages sont
communiqués aux géologues sur terrain au moyen d'une copie imprimée sur papier.
3. IMPLANTATION DES TROUS DE SONDAGE
Le géologue de terrain positionne les trous sur site à l'aide de GPS. Il est
impératif que le GPS est calibré dans le système de coordonnées ‘UTM et le datum WGS84. Le
forage positionne est indiquée clairement par un piquet portant une mention dans le sol. L’azimut
est indiqué par un deuxième piquet suivant l’alignement de l'azimut attribué. Le géologue doit
s'assurer que la position du trou de forage doit être le plus proche possible du point des
coordonnées après avoir tenu compte de la topographie, de l'accès et la végétation de la position
proposée.
4. NETTOYAGE DE L'EMPLACEMENT
L'accès et le nettoyage des sites de forage sont supervisés par un géologue

responsable ou technicien de terrain. Le géologue doit s'assurer que l'impact sur l'environnement est
préservé à un minimum absolu. Les grands arbres ne devraient pas être dérangés ou coupes qu’en
cas de nécessité absolue. Les rétentions d’eau telle que les puisards sont creusés dans le sol de
préférence en utilisant un outil comme petite pelle (JCB) sur recommandation et supervision d'un
géologue ou technicien de terrain.
5. MISE EN PLACE DE LA SONDEUSE
Il est impératif qu'un géologue soit présent lors de la mise en place de la

sondeuse. Le géologue doit s'assurer que la sondeuse est positionnée à la place correcte et aligne de
manière précise suivant proposé azimut et inclinaison proposées. .L’azimut est vérifié et confirmé a
l’aide d’une boussole d’implantation et l'inclinaison au moyen d'un clinomètre. On ne doit jamais
présumer que la sondeuse est positionnée correctement sans avoir contrôlé. La déclinaison
magnétique dans la zone couverte par la licence doit être confirmée. On devra alors soustraire ce
nombre de la Boussole lors l'implantation pour la mesure de la vraie direction..
6. CONTRÔLE ENVIRONNEMENTAL
Le géologue sur le site est responsable de s'assurer d’un minimum de

perturbation de l'environnement.
 .Les dimensions des plateformes de sondage sont maintenues à un minimum.

 .Des photographies du site de forage, avant- et après forage, sont prises pour contrôler
l'impact sur l'environnement. Les photographies numériques sont numérotées selon les
numéros des sondages et l’atmosphère d’avant et après forage.
 Les Feuilles de plastique sont placées en dessous de la sondeuse et en dessous de fûts de
carburant pour éviter le déversement de toute huile ou gaz oïl sur le sol.
 Toute trace d'huile ou de gaz oïl déversé doit être signalée et faire l'objet d'enquêtes, et une
partie de l'enquête vise à élaborer des mesures nécessaires visant à prévenir de futures
situations et 'incidents analogues.
 Les Huile ou gaz oïl déversés doit être nettoyé avec un produit biodégradable approuvé
comme produit d'absorption.
7. FORAGE
LES RECOMMANDATIONS POUR LES ENTREPRENEURS

Un Accord de niveau de service (SLA) devrait être conclu entre le maitre
de l’ouvrage et le Contractant qui fore. La SLA devrait prendre des dispositions pour les éléments
suivants :
 Coût du forage par mètre pour diverses tailles de forage (les plus courants HQ et NQ)
 Heures de travail- 12 ou 24 postes.
 Acceptable rendement de récupération des carottes- DS recommande plus de 90% de
récupération dans les zones minéralisées et 85% de récupération en dehors des zones
minéralisées sont convenus comme acceptables.
 Quand les récupérations convenues ne sont pas atteintes, l'entrepreneur de forage devrait re-
forer le trou de forage à son propre coût.
 La SLA devrait préciser quelle partie est responsable de questions logistiques telles que :
o Préparation des plateformes de forage y compris les puisards.
o Provision de l'eau au site de forage- l'eau peut être acheminée sur le site de forage ou
pompée d’une digue de rivière ou puits d’eau.
o Réhabilitation des sites.
 L'entrepreneur de forage doit fournir des operateurs et superviseurs expérimentés dans le
forage, spécialement lorsque les conditions prévues de forage sont difficiles.
 Un comportement et une conduite acceptable sont requis pour tous les membres du
personnel commis au forage, par exemple aucun détritus,
 l’adhésion au protocole du code de la santé et de sécurité, etc.
 La société de forage doit être responsable de disponibiliser l'équipement approprié pour
assurer le maximum de recouvrements et meilleure qualité possible des carottes de sondage.
Cela inclut, mais n'est pas limité à ce qui suit :
o Quantité suffisante de tiges.
o Quantité suffisante de caisses des carottes et tubes intérieurs afin d'assurer le
fonctionnement continu de forage.
o Une variété de taillants; appropriée prévue pour les différentes conditions de forage.
o Une variété de produits chimiques de forage, appropriée pour les différentes
conditions de forage.

L'entrepreneur de forage est chargé de veiller à ce que les activités des
forages soient conformes aux normes internationalement acceptées pour les meilleures pratiques de
forage d'exploration en termes de code de santé et de sécurité.
Les exigences minimales suivantes doivent être appliquées sur tous les sites de forage :
 Feuilles de plastique sont placées en dessous de forage et fûts à contenir toute l'huile ou gaz
oïl déverses.
 Sites de forage sont clairement délimités.
 Le minimum requis des équipements de protection individuelle (EPI)doivent
être clairement indiqués sur des autocollants sur chaque site de forage.
 Toute personne entrant dans la zone délimitée de forage doit porter des EPI.
 Des extincteurs de feu appropriés doivent être présents sur chaque site de forage.
 Une trousse de soins de premiers secours et d’urgence doivent être présents sur chaque site
de forage.
 Un Plan d’Intervention d'Urgence doit être mis en place. L'ERP devrait couvrir les rubriques
suivantes :
o Moyens de communication en cas d'urgence
o Les détails de contact d’urgence.
o Procedures en cas d'urgence
o Procedures d'évacuation médicale
8. MANIPULATION DES CAROTTES
Propre manipulation de la carotte, à partir du cœur de la tige au cœur de la

caisse, rend le levé des carottes facile et améliore la fiabilité de la collecte de données.
L'équipe de forage doit être instruite à retirer correctement et avec soin du carottier. Il est important
de garder à l'esprit que, lorsque certains carottiers sont utilisés, la carotte est récupérée à partir de
l'arrière de la base du carottier, lequel amène parfois à confusion en plaçant la carotter dans la caisse
à carotte.
 La carotte doit être correctement nettoyée et placée dans la caisse de dimension convenable,
en commençant de la gauche vers la droite, du haut vers le bas. Si la carotte est fracturée,
tous les efforts doivent être faits pour obtenir tous les fragments en tenant compte de leurs
positions relatives dans la caisse. Toute perte de carotte ou fragment doit être clairement
indiquée.
 Les bacs doivent être marqués séquentiellement, en indiquant le numéro du forage et du
numéro de la caisse sur une position prédéterminée sur chaque caisse.
 Marques de profondeur, indiquant la fin de profondeur d'un forage en cours doivent être
clairement écrites sur la carotte, directement au fond de l'exécution. Le chiffre écrit doit être
vers le bas et une flèche indiquant le sens de forage doit être marque en dessous ou à
proximité du chiffre écrit. Le marqueur indelibile, qui résiste à l’eau, doit être utilisé. Si la
carotte est tellement cassée, les profondeurs ne peuvent être marquées sur la carotte, ainsi les
blocs de bois, de disque de métal ou objet similaire doit être utilisé pour marquer la fin du
sondage en cours.
L'inconvénient de l’usage libre des parties des plastiques ou en bois

comme repères de profondeur est que ces morceaux peuvent être disloqués pendant le transport,
laissant la caisse dans un état chaotique total. Il empêche également le montage et l'orientation de la
carotte dans la caisse.

 Le contractant de forage est responsable de la sécurité des carottes de sondage pendant qu'elles
sont encore sur le site. Il doit soit enfermés les carottes dans un endroit éloigné ou clôturer le
site de forage pour qu’. aucune personne non autorisée n’aille accès à ces carottes sur le
site.
 Le levé géotechnique et géologique est effectué sur le site. Le transport des carottes peut
compromettre leur 'intégrité et par conséquent la qualité du levé.
 La meilleure pratique recommande de laisser la carotte dans les mêmes caisses ou elles ont
été emballées sur le site de forage. Tout ré-emballage conduit à des pertes de carotte ou le
déplacement de quelque nature.
 La carotte doit être vérifiée immédiatement après le forage et tout écart signalé, afin que
toute irrégularité puisse arriver.
 La carotte reçue doit être vérifiée, si la profondeur relative a été signalée comme reportée
dans le Rapport Journalier de Levé avant son enlèvement du site de forage.
 Toutes les parties de la carotte doivent être disposées dans la caisse de façon que l’ensemble
représente une colonne ininterrompue de la carotte dans le trou de forage. Deux pièces
consécutives de la carotte doivent s’emboiter correctement. Une marque (avec marqueur
graphique) le long de l’interruption, à partir d'une pièce de la carotte à une autre, indique un
bon ajustement et facilitera plus tard le réemboitement. Toute mauvaise indication de
l’interruption peut conduire à un mélange des carottes ou à un broyage des bords des
carottes..
 Où le broyage s'est produit, les éléments de la carotte peuvent dans la plupart des cas, être
alignées dans une certaine mesure, par comparaison des caractéristiques structurelles
ou lithologiques de chaque côté de l’interruption au-delà de la zone broyée. Le broyage
mineur ou faible (sans ou avec perte de carotte) arrive habituellement lorsque le carottier est
tourné au doit immédiatement redressée la situation.
 Lorsque une formation rocheuse est forée, il est commun que les fragments rocheux de
réduire le mouvement du carottier, conduisant à une rotation du tube intérieur et, par
conséquent le broyage de la carotte. Une perte substantielle de carotte peut se produire
comme résultat. Si le tube intérieur est rétracté pour le carottier et la carotte détaché reste
derrière, ces pièces de carotteront être re-forées et à quelques exceptions près, causer un
broyage majeur et une perte de carotte.
 La Perte de carotte est calculée en soustrayant la longueur de la carotte en cours, à partir de
la longueur de trou foré. Ceci souligne l'importance du contrôle de la profondeur du trou à la
fin de chaque trou foré.. La perte de carotte doit être enregistrée et placée dans la caisse en
insérant un bloc de bois portant des marques similaires. (un bloc de bois de même longueur
que la partie perdue aidera au levé ultérieur).
 La récupération doit être dans les limites des spécifications stipulées dans le contrat des
forages.
 Le levé des carottes sera plus efficient si la carotte est correctement placée et orientée dans
la caisse
 Les intervalles de un mètre doivent être mesurés et marqués (avec un marqueur résistant)
sur la carotte, en tenant compte de pertes de carotte et morceaux fracturés. Les divergences
mineures sont acceptables, mais doivent être étroitement surveillées et validées par des
contrôles réguliers approfondis.
 Le géologue doit marquer tous les contacts lithologiques observés sur la carotte entière avec
un marqueur à encre indélébile. La profondeur mesurée du contact doit être mentionnée en
bas sur la carotte levée antérieurement à tout autre actuel levé. Déterminer les contacts
avant permet de prévenir les divergences quand les différents géologues font le levé
géotechnique, le levé géologique et l’échantillonnage des carottes.. Utilisant le même

contact des profondeurs assurera la consistance et rendre des données compatibles avec une
base relationnelle des données.
 Une fois défini, les caisses doivent être correctement marquées avec marqueurs indélébiles
en utilisant les stencils plastiques. L'utilisation de marqueurs de protection UV marqueurs
doit être considérée. Les informations suivantes sont essentielles pour chaque caisse de
carotte :
- Lieu (nom)
- Numéro du sondage ou forage
- Numérode la caisse
- Le "De" et "A" profondeurs sont aussi applicables pour les caisses spécifiques.
 Un registre avec les informations ci-dessus doivent être produites et incorporées dans la base
de données.
 Il est souhaitable que la carotte soit déplacée du site de forage suivant un programme
journalier (après que la carotte ait été levée) et qu'un carnet ou rapport soit signé
conjointement par le chef foreur et le géologue ou est 'enregistré tous les carottes déplacées
du site de forage.
 Des minces mousses (2 cm d'épaisseur et coupées à taille de la caisse des carottes) devraient
être placés entre différentes caisses lors de leur transport. Cette mesure réduira si nécessaire
les cassures inutiles et dérangement de carottes pendant le transport. Un mécanisme de
sécurisation autour d'autres caisses, comme la corde ou cerclage est recommandé afin de
garantir l'efficacité et la sécurité de transport.
9. LEVE DE FOND DU TROU
Initialement les modèles géologiques sont basés sur la théorie et seulement

soutenus par des preuves évidentes. Le forage est l'une des méthodes pour prouver et confirmer les
modèles géologiques et des objectifs, mais il est bien connu que des forages se détournent leur
position planifiée ou calculée presque sans exceptionnel les déviations varient de mineures à de très
grandes en fonction de la profondeur à laquelle le trou a été foré, sous différentes conditions. Il est
donc important de déterminer les zones minéralisées intersections et d'autres caractéristiques
géologiques dans un espace tridimensionnel.
Les méthodes de levé magnétiques et non magnétiques peuvent être
employées dans les forages d'exploration. Chaque méthode a ses avantages et ses désavantages.
Parce que le tubage ne peut généralement pas être retiré, il est conseillé d'utiliser un levé non
magnétique. Un exemple d'instrument de cette catégorie est le "Maxibor". Le développement du
Maxibor est relativement nouveau et n'est également pas sans limite. Il est composé de deux
anneaux réflecteurs espacés de 3 m et 6 m d'une caméra, d'un compteur et paquet à batterie, et un
anneau indicatif à niveau. L'unité est liée dans un tube et positionnée à l'extrémité de la tige
chaîne. Toute superposition à 6 m de l’instrument affectera la relation entre les deux anneaux,
l'esprit-niveau anneau à niveau et un pointeur en croix fixé. La caméra enregistre cette relation à un
intervalle de temps préréglé. Lorsque cette info est téléchargée sur un ordinateur en surface, les
paramètres levés sont calculés. la tolérance d'erreur instrumentale est de ½ ° est reconnue par les
fabricants.

La principale limite de l'instrument est qu'il est lié à la position du niveau à
huile, et ce ne sera que précis à un angle donné. A la verticale ou à proximité des puits verticaux, la
précision diminue.
Tous les forages doivent être levés au fond du trou et à 50 md’ intervalles sur toute sa longueur.
10. LEVE DES CAROTTES
L'objectif du levé des carottes est d'enregistrer les caractéristiques

(descriptions) géologiques relatives à la carotte de forage. Ces descriptions sont la clé de la
compréhension des processus géologiques responsables de la formation et de la nature des
gisements de minéraux. Les informations géologiques obtenues à partir du levé jouent un rôle
prépondérant dans le développement de modèles géologiques, qui à leur tour sont utilisés pour la
prise des décisions en ce qui concerne la viabilité économique d'un gisement minéral. Les modèles
géologiques prennent en compte les aspects génétiques du gisement, de la taille et de la géométrie,
teneurs et leur variabilité en son sein. Il est donc impératif que le géologue qui décrit les
échantillons soit impartial, objectif et cohérent lors de la description. Un bon protocole de levé est
conçu pour accueillir des informations géologiques spécifiques liées au cadre géologique établi et
la nature du dépôt sous investigation.
Tous les codes de levé doivent être établis sur une liste et décrits en détails
dans une annexe distincte pour le forage levé ou l rapport de projet.
11. LEVE GEOTECHNIQUE
Le levé géotechnique devient important pour plus tard pour la

planification minière et est particulièrement important lorsque la cible minéralisée est une mine à
ciel ouvert potentiel. Les procédures géotechniques spécifiques et paramètres doivent être
respectées, afin de déterminer la dureté de la roche, la compétence et le degré de fracturation et
failles, qui sont tous critiques pour la planification et design futurs de la mine..
Les procédures suivantes doivent être respectées pour le levé géotechnique :
 Le levé géotechnique et géologique doit être effectué hors de la machine de forage, avant
tout transport de la carotte hors du site de forage. Ceci est particulièrement important en ce
qui concerne le RQD et aux similaires données géotechniques enregistrées et observées où
la carotte peut être cassée et partie égarée pendant le transport.
 Core la consignation sera plus efficace si le noyau est correctement monté et orienté dans le
bac principal une petite marque, avec un marqueur, à travers une rupture ou une fracture
aidera avec avenir réalignement des parties fondamentales.
 Un mètre intervalles doit être mesurée et marqué (avec un marqueur résistant) sur le cœur,
en tenant compte de pertes noyau et fracturées core. divergences mineures sont acceptables,
mais doit être étroitement surveillé et validées par des contrôles approfondis.
 Le géologue doit marquer tous les lithologiques contacts autour du cœur entier avec un
marqueur ou marqueur étanche. La profondeur mesurée du contact doit être écrit sur le
noyau avant toute consignation réelle entrepris. Déterminer les contacts avant de
journalisation, vous éviter des divergences où différents géologues ne la journalisation
géotechnique et géologique la journalisation et la base d'échantillonnage. À l'aide de la
même contact profondeurs assurera fiable et cohérente des données compatibles avec une
base de données relationnelle.
 Le levé géotechnique est effectué sur un forage en cours d’exécution pour et suivant les
normes : chaque forage en cours est levé séparément. Là où les contacts lithologiques
existent au sein d'un forage en cours, les différentes unités devraient être levées séparément.

Le levé géotechnique est effectué selon les protocoles SRK. Ces derniers sont contenus dans
l'Annexe A (le SRK Feuille de Levé Géotechnique) et l'Appendice B (la clé de codes). Tous les
levés de terrain sont brièvement décrits ici.
Taille de Carotte
La Taille de Carotte se réfère au diamètre et est souvent exprimée sous forme de code, concernant
le design des carottiers. Les plus couramment utilisés comme tailles des carottes sont reprises dans
le tableau 1.
Taille de carotte Diamètre de carotte (mm) Diamètre du trou (mm)

PQ3 83,0 122,7
HQ 63,5 96.1
NQ 47,6 75,6
Mediterranean 45,2 55,7
Desertification and
BQ 36,4 60.0
Tableau 1 courammentutilisé core tailles
Récupération
De (m): La profondeur du fond trou mesurée de la surface est un l'intervalle à lever c'est-à-dire le
début du trou en cours de forage ou le contact supérieur d'une lithologie mesuré en mètres à partir
de la cote d’élévation de trou de forage.
À (m): La profondeur du fond trou du contact inférieur est l'intervalle à lever c'est-à-dire la fin du
trou en cours de forage ou le contact inferieur de la lithologie mesurée en mètres de la cote
d'élévation du trou de forage.
Longueur Récupérée(m): La longueur réelle de la carotte récupérée à partir du trou de forage

mesurée en mètres et exprimée à deux décimales.
% DE RECOUVREMENT : Le pourcentage de la longueur de la carotte récupérée par rapport à la
longueur du trou foré..

12. RQD
Le Rock Désignation de la Qualité (RQD) est exprimée comme le

pourcentage de la longueur totale des parties de la carotte supérieure à deux fois le diamètre de la
carotte, par rapport à la longueur de la carotte examinée. c'est-à-dire lors du levé d'un NQ ( 47,6
mm de diamètre) carotte en cours de 6m (de la même lithologie) ajouter les longueurs des pièces de
dimension supérieure à 10 cm, diviser par 600 cm et multiplier par 100 pour exprimer le résultat en
pourcentage. Pour HQ ce sera la somme des longueurs des parties de carotte supérieure à 12 cm
Chaque unité lithologiques doit disposer d'indifférent RQD levé. Il est à noter que les feuilles de
levé utilisées dans le passé, seules les pièces >10 cm étaient concernées. Ce qui est correct lorsque
le levé concerne la carotte NQ mais lorsque le levé est de la carotte HQ , les parties supérieures à 12
cm doivent être additionnées.
Nbre de pièces > 2 x diamètre : il suffit de compter les parties de carotte supérieure à deux fois le
diamètre de la carotte. Reportez-vous au tableau 1 pour diamètres des carottes pour les tailles des
carottes plus couramment utilisées..

Longueur Max pièce (cm): La longueur de la plus grande de la pièce non cassée de la carotte dans
l'intervalle levé, mesurée en centimètres.
Longueur totale des morceaux > 2 x diamètre (cm): Mesure (en centimètres) la longueur combinée
de core morceaux supérieure à deux fois le diamètre du noyau.
% RQD : Le pourcentage de "Longueur totale de pièces > 2 x diamètre (cm)" par rapport à
l'intervalle de la carotte sous examen.
13. FPM
Les fractures par mètre sont simplement le nombre des fractures observées
dans un intervalle d’un mètre représentatif de l'unité géologique sous observation. Dans les cas où
un intervalle géologique est inférieur à un mètre, le nombre de fractures devrait être corrigé par un
facteur pour rendre l'intervalle à un mètre de longueur. Les caractéristiques structurelles,
comprenant les failles, fractures, joints de stratification etc. sont mesurées à partir d'une ligne
hypothétique perpendiculaire à l'axe central. Voir la figure 1.
a
Direction of drilling
direction of drilling
bedding
Bedding/ fracture plane
Fig. 1a

Figure 1 Dip angle des caractéristiques structurelles de carottes de forage
bedding
b reference line
No Fractures 0o- 30o : Compter le nombre de fractures à angles entre 0o et 30o à partir d'une
hypothétique ligne perpendiculaire à l'axe central.
Fig 1b
No Fractures 30o - 60o : Compter le nombre de fractures à angles entre 30 et 60o à partir d'une
Fractures n° 60o- 90o : Compter le nombre de fractures à angles entre 60o et 90o à partir d'une
PMF: le nombre de fractures observée dans l’intervalle représentant un mètre de l'unité géologique
levée.
Discontinuité
Dans cette section la nature des fractures sont décrites.
Le remplissage : C’a fait référence à la nature des remplissages secondaires des fractures. Reportez-
vous à la DS code feuille de diverses options.
Structure de Surface : décrit la nature des surfaces de fracture. Reportez-vous à DS code feuille de
diverses options.
Remarques : Toute autre information relevant de la géotechnique devrait être notée ici. Cela inclut
les caractéristiques telles que l'altération anormale ou altération sévère pouvant avoir un effet sur la
dureté de la roche.

14. LEVE GEOLOGIQUE
Les contacts géologiques identifiés avant le levé géotechnique constituent

la base du levé géologique.
Le levé géologique est effectué selon le protocole SRK. L'annexe C contient la Feuille de Levé
Géologique et l'annexe B, la clé du code du levé. Tous les levés de terrain sont brièvement décrits
ici.
Taille de carotte
La Taille de carotte se réfère au diamètre et est souvent exprimée sous forme de code, liée au
dimensionnement des caisses des carottes. Les plus couramment utilisés tailles des carottes sont
indiquées dans le tableau 1.
Récupération
Longueur (m): La longueur réelle de carotte récupérée à partir du forage en cours mesurée en
mètres et exprimée à deux décimales comme en levé géotechnique.
% de Récupération : Le pourcentage de la longueur de carotte récupérée par rapport à la longueur
du trou en cours de forage comme en levé géotechnique.
Profondeur (m): La profondeur du fond trou du contact inferieur de l'intervalle levé du trou en cours
c'est-à-dire la fin du trou en de forage ou le contact inferieur de la lithologie mesurée en mètres de
la cote d’élévation de l'orifice du trou de forage en cours comme par " A " entrée en levé
géotechnique. Cette profondeur est le point le plus bas du contact sur la carotte dans la situation
couches inclinées.
Couches
Le nom des unités stratigraphiques comme donné par les codes SRK (Appendice B). Une unité va
appartenir soit au Katanga groupe ou le Roan groupe. Il est impératif de s’assurer que tout levé
géologue de carotte est familiarisé avec la stratigraphie de la zone.
Oxydation
Malachite : Indique si l’altération, la minéralisation en malachite, est faible, moyenne ou forte.
BOM : renvoie aux aux oxydes à minéraux noirs, qui pourrait être un oxyde de cobalt ou oxyde de
manganèse. Indiquer si l’altération, la minéralisation en oxydes des minéraux noirs , est faible,
moyenne ou forte.
Autres : nom de tous autres oxydes des minéraux présents. Indiquer si l’altération en minéralisation
est faible, moyenne ou forte.
Structure d'oxydation
Décrit la nature de la minéralisation comme soit omniprésente, contenue dans les veines ou les
fractures ou comme e coloration de surface.
Lithologiques
Lithologie : Nom des types des roches comme prévu par les codes SRK (Annexe 3)

Taille de grain : Indiquer la taille des grains comme prevu par les codes SRK (Annexe 3). L'Udden-
Wentworth échelle (tableau 10) devrait servir de guide au géologue lors de la description de la taille
des grains.Tableau 2
Size Class Grain Size Loose Sediment Consolidated Rock
Boulder >256mm
Cobble 64 - 256mm Conglomerate
Gravel
Pebble 4 - 64mm Breccia
Granule 2 - 4mm
Very Coarse Sand 1 - 2mm
Coarse Sand 0.5 - 1mm
Sandstone
Medium Sand 0.25 - 0.5mm Sand
Grit
Fine Sand 0.125 - 0.25mm
Very Fine Sand 0.063 - 0.125mm
Coarse Silt 0.031 - 0.625mm
Medium Silt 0.016 - 0.031mm
Silt Siltstone
Fine Silt 0.008 - 0.016mm
Very Fine Silt 0.004 - 0.008mm
Clay <0.004mm Clay Mudstone, Shale
Tableau 2 Udden -Wentworth échelle de la taille des grains
Tissu : le tissu social se réfère aux qualités sédimentaires primaires de l'unité sous examen .
Texture : La plus répandue caractéristique texturale de l'unité est décrite ici.
Altération : indiquer le degré d'altération suivant les protocoles SRK.
Pendage de couches : est mesuré à partir d'un hypothétique ligne perpendiculaire à l'axe central.
Reportez-vous à la Figure 1.
Remarques : Toute supplémentaire et pertinente information géologique qui n'était pas mentionnée
dans les lignes codées est notée ici. Les entrées devraient être concises et au point.
15. LA PHOTOGRAPHIE DE LA CAROTTE
La photographie de qualité de la carotte, bien indexée et documentée, est

un très important et utile instrument pour améliorer la documentation et l'évaluation des résultats de
forage.
La photographie de carottes de forage ajoute un plus aux éléments suivants :
 Tenue de registres : les détériorations des carottes et des caisses lorsqu'elles sont stockées,
sont tout à fait courantes objets de dispute malgré de longues et coûteuses mesures prises
pour les sécuriser.

 Évaluation : Corrélation de stratigraphie et valeurs des analyses avec la lithologie et la
structure peut être faite sans récupérer les carottes, souvent garder à un emplacement
différent.
 Aspects géotechniques : la photographie de la carotte est utilisée dans l'évaluation des
conditions de sol de forages futurs, le développement minier, fonçage de puits. Les
géologues sont encouragés à photographier en détail toute spécifique ou anormale
caractéristique dans la carotte.
Pour être en mesure de produire les photographies de bonne qualité
(couleur) (ou diapositives de couleur ou images numériques), les procédures suivantes sont
proposées :
 Fixer la caméra dans une position posée sur un trépied ou une autre forme de support. La
caisse de carotte peut ensuite être placée en dessous, ainsi la caméra est au centre de la
caisse.
 Photographier devrait être effectué autour de midi et le trépied orienté de façon à minimiser
les ombres. Idéalement, utilisez le flash la nuit ou en l’intérieur.
 La carotte doit être humide, mais l'excès d'eau doit couler en premier pour éviter les reflets.
Asperger finement la carotte, à la place l’usage d'un tuyau d'arrosage est plus efficace.
 Dans certains cas (géotechnique) ensemble-carotte serait acceptable, mais lorsque valeurs
d’analyses devront être mises en corrélation, les photos des demi-carotte, montrant les
marques de 1-mètre, nombre d'échantillons et intervalles d'échantillonnage sont préférées.
 Un ruban de mesure ou clinomètre devrait être placé sur la caisse et sur toute sa longueur de
façon à ce que toute distorsion sur les bords de la photographie peut être détectée.
 Une étiquette indiquant le numéro du forage et de la caisse doivent faire partie de l'image.
 Il est impératif qu'un registre, avec numéro de la photo, numéro du forage, les profondeurs
"de" et "a", comme représentées par la photographie spécifique et les relatifs nombres
d'échantillons (si applicable) est conservée.
 Les images numériques doivent être dûment classées et bien référencées dans le registre.
16. DETERMINATION DE LA DR
Pour calculer le tonnage du projet à un stade ultérieur, la Densité Relative

de la roche mère sera nécessaire. En théorie, la DR de chaque échantillon doit être déterminé, mais
pour des raisons pratiques, il est conseillé de déterminer la DR sur la solide carotte de tous les types
de roches qui peuvent être minéralisés. La ou la composition de la roche mère est homogène, la DR
va essentiellement varier proportionnellement à la variation de minerais et l'altération.
L'échelle de densité consiste en balance massique, monté sur un bac d'eau.

Un plateau pour maintenir la carotte/roche est accroché en- dessous de la balance et oscille dans le
bac d'eau.
Pour fonctionner:
 Réinitialiser la solde à 0 (avec les deux bacs vides).
 Placer une longueur de carotte sèche sur le plateau supérieur de la balance et enregistrer la
masse de la carotte dans l'air.
 Placer le même échantillon sur le plateau inférieur en s'assurant qu'elle est totalement sous le
niveau de l'eau.
 Noter la masse de la carotte sous l'eau.
 La DR du type de roche, représenté par le morceau de la carotte est la différence entre la
masse de carotte dans l'air et de la masse de la carotte dans l'eau comme exprimer par la
formule suivante où :

o DR = densité relative
o M(air) = masse de carotte dans l'air
o M(eau) = masse de carotte dans de l'eau

Il s'agit de la méthode d’Archimède et est probablement la méthode la plus précise pour déterminer
la DR d'un type de roche mais il dépend de la porosité de la carotte. Tout l'air piégé dans les pores
inter-granulaires affectera la précision de la procédure.
17. ÉCHANTILLONNAGE DE CAROTTE
Procedure d'échantillonnage
Les échantillons sur carotte sont pris sur des longueurs prédéterminées.
Les échantillons sont pris en tenant compte de contacts lithologiques, comme identifié par le
contact géologique.
 Les échantillons sont prélevés sur plus d'un mètre d’intervalles dans les lithologies
minéralisées.
 Les longueurs d échantillonnage peuvent être ajustées suivant les contacts lithologiques.
 L’échantillonnage ne peut couvrir une longueur inférieure à 30 cm.
 L’échantillonnage ne peut pas se faire à cheval entre les contacts lithologiques.
 Cinq échantillons sur un mètre de longueur sont pris dans le sommet et le pied de la zone
minéralisée.
 La carotte à échantillonner est déplacée de la caisse et emballée de la gauche à droite, d'une
extrémité à l’autre sur une longueur de fer d'angle, et disposée de façon à assurer un bon
ajustement. (50 mm fer d'angle, fixée sur un support, afin que la forme de V, soit ouverte à
la partie supérieure, est idéal à cette fin.)
 Les “ellipsoïdes“ décrits par toute caractéristique stratigraphique tels que les plans de
stratification, sont utilisés pour orienter la carotte sur toute sa longueur sur le fer d'angle. La
carotte est tournée, telle que le fond (point le plus bas) de l'ellipsoïde est le plus proche de
l'observateur, et la ligne, en se joignant à la fermeture supérieure et inférieure fermeture,
représentant les caractéristiques stratigraphiques (stratification), est en cours d'exécution du
coin supérieur gauche au coin inférieur droit.
 Une ligne droite est tracée à travers les points bas sur la carotte avec un marqueur, utilisant
le bord de la cornière comme guide. Ceci est une ligne de référence qui sert aussi de la ligne
de coupe pour le sciage de la carotte. La coupe par scie diamond servira donc à diviser la
carotte en deux fractions de taille identique, sur un plan qui s'exécute du haut vers le bas aux
extrémités de l'ellipsoïde.
 La carotte est tournée de 90° de manière à ce que la moitié inférieure est exposée, puis
marquée d'une couleur différente au marqueur graphique. Après que la carotte ait été
divisée, la moitié supérieure est déplacée pour l'échantillonnage et la moitié inférieure est

remise dans la caisse. Ceci garantit une cohérence de manière impartiale procédure
d'échantillonnage.
 Lorsque la longueur suivante de la carotte est emballée sur la cornière, la carotte est
comparée à celle de l'étape précédente, à travers la dernière carotte cassée. Dans cette
position d'ajustement convenable, la ligne de référence (ligne de coupe) est reportée sur le
nouveau à exécuter. S’il n’y a pas de changement dans la direction des couches, la ligne de
référence devra toujours suivre les extrêmes fermetures de l'ellipsoïde.
Tout écart important entre la ligne de référence et la ligne qui relie les points bas doit être
enregistrée.
 Un burin est utilisé pour casser la carotte perpendiculairement à l'axe de la carotte,

rapprochée le plus possible de la position marquée. La carotte fracturée est enveloppée au
ruban de masquage pour maintenir les fragments ensemble lors du processus de découpe.
 Une scie rotative, équipée d'une lame à diamant imprégné, est utilisée pour diviser chaque
échantillon en deux parties égales le long de la ligne de coupe. Un canal de forme V sur une
table coulissante pour soutenir la carotte passée à la lame de scie est essentiel.
 La carotte fractionnée est nettoyée et est retournée à la cornière, tels que la demi-marquée
pour conservation (marqué avec graphe rouge marqueur) est placée en bas de la forme V ,
un ajustement étroit est établi de nouveau.
 Les 1 mètres marqués sont reportés sur la surface de coupe de la moitié inférieure et la
profondeur du forage enregistrée à ces marques, à l'aide d'un marqueur résistant à l’eau.
 Les marques des Intervalles d'échantillonnage sont désormais étendues sur la surface de
coupe de la carotte inférieure et à l’interruption de la fin de chaque échantillon.
 La moitié supérieure de chaque échantillon est enlevée et placée dans un sac d’échantillon
en plastique. Une étiquette imprimée portant le numéro de l’échantillon est agrafée dans le
sac, avant que le sac ne soit scellé. Le numéro de l'échantillon doit être protégé des
dommages par la carotte pendant le transport.
 Un numéro correspondant de l’échantillon est écrit avec un marqueur china graph sur la
surface de la carotte restante de l'échantillon.
 La profondeur finale de chaque échantillon est écrite avec un marqueur china graph sur la
surface de la coupe de la carotte restante de l'échantillon.
 Les numéros d'échantillons et profondeurs sont enregistrés et capturés dans la base de
données.
 Les numéros d'échantillons utilisés sont vérifiés avec le lot des numéros d’échantillons pré-
imprimés.
 Le nombre d'échantillons expédiés doit être vérifié par rapport au nombre de données mises
dans la base.
 Une liste de contrôle des échantillons expédiés devrait être complétée et retournée par le
laboratoire d'analyse.
Registre d’Échantillon
Les numéros pré- imprimés sur du papier sec dur sont idéal pour les
échantillons des tranchées et des forages. Les numéros imprimés se composent normalement de
deux lettres et de quatre chiffres et la meilleure qualité des lots peuvent être dans l'ordre
chronologique. Les numéros séquentiels servent de mesure de contrôle lorsque les échantillons de
forage sont collectés. Lors numéros pré- imprimés sont utilisés, il est important de garder un
registre complet des échantillons, indiquant : numéro de l'échantillon, le type d'échantillon, le

numéro du lot, les poids et date expédition. Matériaux de Référence Certifiés (CRM) et Blank
Matériel sont inclus dans l'ordre numérique de l'échantillonnage.
18. TECHNIQUES D'ANALYSE
Il est impératif que toutes les analyses d'échantillons, tout au long du

programme, soient effectuées en n’utilisant pas la même technique d'analyse et exactement les
mêmes méthodologies.
Il est suggéré que tous les échantillons d'exploration soient analysés

uniquement suivant la norme ISO 17025 des laboratoires accrédités et que les méthodes d'analyse
utilisées puissent fournir un standard élevé de précision et de similarité. Reportez-vous
aux procédures standards des laboratoires pour la préparation d'échantillons et analyses par XRF.
Préparation de l'échantillon:
Chaque (demi-carotte) 'de l’échantillon est broyé et pulvérisé. Il est suggéré que chaque échantillon
sec est pesé avant et après concassage et broyage. Un bilan massique sur chaque échantillon
détectera la possible contamination des échantillons et inadaptation de disques métalliques dans le
processus de concassage et broyage. La longueur de chaque échantillon (telle que calculée) peut
également être comparée à la masse initiale de l'échantillon pour détecter tout mélange de débris
ferreux du disque du concasseur. (Alors que la variance de < 1,0 % est admise pour 90 % des
échantillons, une variance de >10.0 % ne sera pas acceptable). Se reporter aux procédures Labo de
préparation de l'échantillon et analyse XRF.
QA/QC
Le maintien de la qualité des analyses de laboratoire est fondamental pour garantir le plus haut
degré de confiance dans les analyses des données. Afin de garantir la précision et l'exactitude des
analyses des données, répéter les 'analyse et les analyses des Matériaux de Référence Certifiés est
une opération employée façon régulière dans tous les lots d'échantillons. Les échantillons Blank
certifiés sont analysés pour détecter une éventuelle contamination croisée des échantillons. Pour
chaque lot normal de vingts échantillons, un échantillon de terrain est répété (échantillon double),
un standard certifié et un Blank certifié est soumis pour analyse. En outre, l'un des vingt (5%)
échantillons est soumis à un juge-arbitre laboratoire comme une mesure supplémentaire de contrôle
de la qualité.
Les données sont analysées et contrôlées en permanence dès que les résultats seront disponibles à
partir du laboratoire. Les problèmes et les préoccupations sont communiqués au laboratoire sur une
base régulière.
 Idéalement le contrôle de qualité des échantillons devraient être soumis "à l'aveugle" au
laboratoire d'analyse.
 Le nombre minimal d'échantillons CQ est 3 (1 standard, 1 Blank et un Duplicate) pour tous
les 20 échantillons de routine (15 % ).
 Le QC des échantillons est présenté comme partie du lot, l'utilisation séquentielle des
numéros d’échantillons. Un registre complet, indiquant le numéro de l'échantillon et la
référence correspondante, Blank et le nombre répété doit être gardé.
19. MATERIAUX DE REFERNCE CERTIFIRS(STANDARDS)

Matériaux de Référence Certifiés (CRM) mesurent l'exactitude d'un
ensemble d'analyses. Les analyses sont comparées aux valeurs dérivées statistiquement et valeurs
certifiées pour un matériel référence spécifique. Le matériau de référence doit être de nature
similaire à ceux en cours d'analyse : par ex. oxyde de cuivre matériau et pas sulfure de cuivre
matériau. Le matériau de référence devrait également être certifiés pour la technique d'analyse par
exemple procédé XRF.
Les écarts entre les deux écarts- types par rapport à la valeur moyenne
certifiée sont acceptables. Tous les standards variant par plus que deux écarts- types sont marqués
et de faire l'objet d'une enquête. Dans les cas où deux ou plusieurs standards consécutifs varient de
plus de deux écarts types, la caisse soulignée doit être re-analysée. Où plus de 20% des échantillons
standards varient de plus de deux écarts-types l'ensemble du lot est à réanalyser.
Un graphique distinct pour chaque standards doit être produit par le plot des valeurs de chaque essai
de la norme (axe des Y) contre les numéros des échantillons (séquentiellement par date sur l'axe des
X). La valeur de référence est plotée comme ligne centrale, avec limites supérieure et inférieure à 2
écarts-types. Voir Figure 2
Figure 2 tracée Matériau de Référence Certifié

20. ÉCHANTILLONS BLANK
Les Blanks sont des matériaux d’'échantillon, pas nécessairement certifiés,

contenant négligeables concentrations des éléments d'intérêt. Les valeurs analysées sont plotées
l’axe des X-graphiques à barres. La ligne de base est de 0 et les valeurs ne font que varier au-
dessus de 0. La moyenne doit être calculée et un seuil "acceptable" de 2 écarts-types au-dessus de la
moyenne est déterminé. Les valeurs aberrantes au-dessus du seuil doit faire l'objet d'une enquête.
Voir Figure 3
Le lot est rejeté lorsque plus de 20 % des échantillons Blanks ont des valeurs au-dessus de deux
écarts types de la moyenne.

Figure 3 tracée des échantillons de Banks
21. ECHANTILLONS DOUBLE (DUPLICATES)
Les échantillons doubles ou répétés mesurent la précision d'un lot

d'analyses à ce que deux fractions représentatives d'un même échantillon sont analysées. Les deux
analyses doivent donc avoir le même résultat.
Les deux analyses sont comparées et la différence relative est calculée.

L'échantillon est marqué si les analyses diffèrent de plus de 10 %. Le lot est rejeté si plus de 20%
des échantillons double ont été marqués et l'ensemble du lot est réanalyser.
Un échantillon de vingt est sélectionné pour répéter l'analyse. Une fraction

de la pulpe de l'échantillon pâtes est séparée et incluse dans le reste du lot. C'est habituellement
présenté dans un lot suivant, avec un anonyme numéro de l'échantillon au moment de la réception
de la pulpe du lot précédent. Il est nécessaire de s’assurer, en temps opportun, que la pulpe retourne
au laboratoire pour répondre à cette procédure, plutôt que de permettre au laboratoire de diviser
l'échantillon.
Valeurs originales d’analyse (axe des X) sont plotées contre les valeurs répétées (axe des Y). Les
lignes de contrôle sont tracées à ± 10 à partir de ligne 1:1. La réplétion ou doublure des analyses
sera indiquée par la proximité des valeurs plotées à la ligne 1:1. Les valeurs tombant en dehors de
ces limites doivent être réanalysées. (Figure 9)Figure 4

Figure 4 Correlation Repeat Plot
22. ECHANTILLONS TEMOINS
Un graphique similaire à celui utilisé pour les échantillons double

(duplicates) peut être produit pour des doubles des échantillons et pour le contrôle des essais
effectués à un second laboratoire. Dans ce cas les valeurs du Lab A seront plotées sur un axe et
celles du Lab-B sur l'autre axe (Figure 4). Il convient de noter ce qui suit :
 La dispersion autour du 1:1 ligne ne devrait pas être pire que la répétition du premier
laboratoire.
 Toute tendance à s'écarter de la ligne 1:1 indique la partialité. L'évaluation du laboratoire, à
défaut dépendra des tests sur les Matériaux de Référence ou les deux laboratoires devraient
être réquisitionnés de répéter une sélection des échantillons de vérification.
 Il est essentiel que les techniques utilisées par les laboratoires soient identiques ou
comparables sinon une certaine partialité sera détectée.
23. GESTION DE LA BASE DE DONNÉES
 Toutes les données sont capturées dans une base de données Excel.
 Il est recommandé que la feuille de calcul Excel soit équipée de menus déroulants.
 Les incohérences dans la saisie des données seront fortement diminuées avec l'utilisation de
listes déroulantes.
 Toutes les données sont capturées sur une feuille Excel.
 Toutes les données capturées doivent être validées et signées par l’opérateur de saisie et un
superviseur.

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I.

 trouver et exploiter des ressources naturelles enfouies (eau, pétrole, ressources minières) ;

Les moyens techniques mis en œuvre diffèrent largement : de la foreuse manuelle, à la foreuse

II. GENERALITES SUR LES SONDAGES

1. Principes des forages

2. SYSTÈMES PRINCIPAUX DES SONDEUSES

Image légendée d'un forage rotary

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 2

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 3

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 4

 une tour en bois ou en métal soutenant le dispositif de forage d'un puits de pétrole. Le nom

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 5

Circulation des fluides.

Schéma d'un forage en circulation directe

Fig Schéma d'un forage en circulation inverse

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 6

1. le cisaillement du train de tiges

Tubages, crépines, sabots

4. PROBLÈMES ET ACCIDENTS TECHNIQUES

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 7

Coincement des tiges dans le trou

III. TYPES DE SONDAGES

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 8

a. LES MODES DE FORAGES DESTRUCTIFS

Forage destructif en roto percussion :

Forage destructif en rotation simple (non utilisé en Normandie)

Forage destructif par écrasement rotatif

b. QUELQUES OUTILS UTILISÉS

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 9

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 10

Tiges de forages (Drill Rods)

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 11

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 12

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 13

Outils utilisés en roto percussion

Marteaux et taillants Fond-de-trou, Absorbeurs de chocs, Lubrificateurs, Aléseurs

Taillants à boutons et en croix, Tiges et raccords, Fleurets de mine, Emmanchements.

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 14

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 15

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 16

La profondeur d'investigation des sondages à la tarière mécanique est extrêmement

Outils pour Tarières ( Augers)

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 17

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 18

 outil 2 doigt s / 2-prong bit

 outil a doigts / finger bit

 outil a doigts DP / DP rock bit

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 20

a. BUT DU FORAGE CAROTTANT

- La technique conventionnelle simple et double carottier

- Carottage à câble double carottier

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 21

- Carottage à câble triple carottier.

QUELQUES OUTILS UTILISES EN CAROTTAGE

 La machine proprement dite

b. Pour le carottage à simple carottier

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 22

IV. TRAVAUX DE GEOLOGUE DANS LES FORAGES

 le géologue doit faire un programme de sondage .

 Le géologue doit suivre l’évolution des sondages.

Note de Cours de forages G3 géologie Par ass KOMBAKITENGE 2019-2020 Page 23

 Faire le levé ou la description des matériels obtenus (cuttings ou carottes)

IV.1. ETABLISSEMENT DU PROGRAMME DES SONDAGES