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INSTITUT DE TECHNOLOGIE D’OWENDO

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DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE

RAPPORT DE STAGE
En vue d’Obtenir le Brevet de Technicien Supérieur (BTS)
Filière : Génie Mécanique
Option : Maintenance Industrielle

THEME :

ENSACHEUSE ROTATIF

Rédigé par : Uriel Marcel NZAMBA

ENCADRANT PEDAGOGIQUE : ENCADRANT PROFESSIONNEL :

Mr. Eugene LANGANGUE Mr. Claude MINSTA
Professeur d’Automatisme à l’Institut Superviseur électrique à CIMAF GABON.
Technologique d’Owendo

Année Académique : 2022-2023

 INSTITUT DE TECHNOLOGIE D’OWENDO

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DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE

RAPPORT DE STAGE
En vue d’Obtenir le Brevet de Technicien Supérieur(BTS)
Filière : Génie Mécanique
Option : Maintenance Industrielle

THEME :

ENSACHEUSE ROTATIF DE SAC

Rédigé par : Uriel Marcel NZAMBA

ENCADRANT PEDAGOGIQUE : ENCADRANT PROFESSIONNEL :

Mr. Eugene LANGANGUE Mr. Claude MINSTA
Professeur d’Automatisme à l’Institut de Superviseur électrique à CIMAF GABON.
Technologie d’OWENDO.

Année Académique : 2022-2023

 TABLE DE MATIERE
DEDICACE------------------------------------------------------------------------------------------------ I
REMERCIEMENTS--------------------------------------------------------------------------------------II
LISTE DES FIGURES-----------------------------------------------------------------------------------
III SIGLE ET
ABREVIATION----------------------------------------------------------------------------IV
AVANT-PROPOS--------------------------------------------------------------------------------------- V
INTRODUCTION GENERALE------------------------------------------------------------------------1
PREMIERE PARTIE--------------------------------------------------------------------------------------
2 CHAPITRE 1 :PRESENTATION DE LA SOCIETE
CIMAF--------------------------------------3 1.1 HISTORIQUE ET
SITUATION GEOGRAPHIQUE DE L’ENTREPRISE------------------3 1.1.1 :
HISTORIQUE DE LA CIMAF GABON------------------------------------------------------3
1.1.2 : SITUATION GEOGRAPHIQUE DE LA CIMAF GABON--------------------------------4
1.2 : ENVIRONNEMENT DE CIMAF GABON---------------------------------------------------4
1.3 : ACTIVITES ET ORGANISATION DE LA CIMAF GABON-------------------------------5
1.3.1 : ACTIVITES DE LA CIMAF GABON---------------------------------------------------------
5 1.4 : ORGANIGRAMME DE LA DIRECTION DE CIMAF
GABON--------------------------6 1.5 : PRESENTATION DE LA DIRECTION
USINE------------------------------------------------7 1.5.1 : ORGANIGRAMME DE LA
DIRECTION USINE------------------------------------------8
CHAPITRE 2 : DEROULEMENT DU STAGE-------------------------------------------------------
9 2.1  : PRESENTATION DU SERVICE
ELECTRIQUE----------------------------------------------9 2.2.  : DEFINITION
DE LA MAINTENANCE------------------------------------------------------9 2.3 : DIFFERENTS
NIVEAUX DE MAINTENANCES--------------------------------------------9 2.3.1: LES
DIFERENTES OPERATION DE MAINTENANCE EFFECTUE-------------10
CONCLUSION DE CHAPITRE 2 :-------------------------------------------------------------------13
DEUXIEME PARTIE-----------------------------------------------------------------------------------14
CHAPITRE 3 : L’ENSACHEUSE ROTATIF DE SAC---------------------------------------------
15
INTRODUCTION---------------------------------------------------------------------------------------15
CONFIGURATION-------------------------------------------------------------------------------------16
ACTIGRAMMEA-0-------------------------------------------------------------------------------------16
CHAPITRE 4 : ETUDE(CONCEPTION) DE L’ENSACHEUSE---------------------------------
17 4.1 : PARTIE OPERATIVE ET PARTIE
COMMANDE-------------------------------------------17
4.2 : DESCRIPTIF GENERAL DE L’ENSACHEUSE ROTATIF--------------------------------
18 4.3 : LISTE DES DIFFERENT ORGANE DE SECURITE DE LA
MACHINE----------------20 4.4 :IDENTIFICATION DU CONSTRUCTEUR DE LA
MACHINE--------------------------21 4.5 :DOMAINE
D’EMPLOI----------------------------------------------------------------------------21 4.4 : CYCLE
DE FONCTIONNEMENT-------------------------------------------------------------22
4.5 :DONNEE TECHNIQUE---------------------------------------------------------------------------
23 CHAPITRE 5: ENTRETIENT A EFFECTUE SUR L’ENSACHEUSE
ROTATIF DE SAC-24 5.1 : SOMMAIRE DES INTERVENTIONS
D’ENTRETIENT-----------------------------------24 5.2 : DIFFERENT ENTRETIENT A
EFFECTUE---------------------------------------------------25 CONCLUSION-
GENERALE--------------------------------------------------------------------------33 REFERENCE
BIBLIOGRAPHIQUE-----------------------------------------------------------------VI ANNEXE 1 :
LA SECURITE DANS L’ENTREPRISE-------------------------------------------VII
ANNEXE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT-----------------------------IX
ANNEXE 3 : APPLICATEUR DE SAC-----------------------------------------------------------XI
ANNEXE 4 : CONTROLE DE FABRICATION DU CIMENT---------------------------------
XII
 DEDICACE

C’est avec le cœur remplie de joie que nous dédions ce travaille à notre famille, en particulier
à notre père NZAMBA LUDOVIC MARCEL, lui qui sans tout ça n’aurais été possible. Il a
toujours été là pour nous guidés, nous conseillés .

I
 REMERCIEMENTS

Ce travail a été réalisé au sein de la CIMAF GABON dans le service électrique dans une
atmosphère aussi bien instructrice que radieuse. Pour commencer, nous aimerons exprimer
notre gratitude aux personnes suivantes :

Le Directeur Général Mr. Salim KADDOURI

Le Directeur Générale Adjoint Mr. Alain AYOUNE
Mr. Mohammed LEMNOUR, Directeur Technique de CIMAF GABON
Mr. Vladimir NKOGHE ETOUGHE, responsable du département
Maintenance de CIMAF GABON ;
Mr. Claude MINSTA, superviseur électrique ;
Mr. Ghislain ESSONO, préparateur du service électrique ;
Mr. BIWAHOU Orphée, instrumentaliste du service électrique ;
Mr. ROCKOSSA Hans, électricien poster
Mr. OBIANG NZE Laurant, visiteur du service électrique ;

Ensuite nous remercions l‘Institut Technologique d’Owendo (ITO) et notamment l’ensemble

du corps enseignant et administratif, qui durant ses deux (2) ans, nous ont offert des outils
nécessaires à notre formation et à notre épanouissement intellectuel.

Et enfin nos proches pour le soutien moral et affectif dont ils n’ont cessé de témoigner toute
au long de ses années.

II
 LISTE DES FIGURES ET TABLEAU :

Figure 1 : usine CIMAF GABON vue de jour …………………………………………………

3
Figure 2 : usine CIMAF GABON vue de nuit…………………………………………………3
Figure 3 : donnée cartographique de la société CIMAF GABON………………………………
4
Figure 4 : produit finis de la société CIMAF GABON…………………………………………
5
Figure 5 : organisation de la direction de CIMAF GABON……………………………………
6
Figure 6 : organigramme du bâtiment technique de CIMAF GABON…………………………
8
Tableau 1 : les différents niveaux de maintenance……………………………...………………
9
Figure 7 : Sonde de niveau, avant et après……………………………………………………10
Figure 8 : Distributeur pneumatique, Avant et Après entretien………………………………10
Figure 9 : Armoire électrique, contrôle des serrages…………………………………………11
Figure10 : Contrôle et Entretien des Balais …………………………………………...………
11
Figure 11 : Feux défectueux……………………………………………………..……………12
Figure 12 : Nouveaux Feux……………………………………………………………...……12
Figure 13 : Étalonnage des becs des machine 1 et 2……………………………………...……
12
Figure 14 : Ensacheuse Rotatif, Document technique CIMAF GABON………………...……
15
Figure 15 : description de l’ensacheuse rotatif. Document technique CIMAF GABON…………...…
19

Figure 16 : le cycle de fonctionnement Document technique CIMAF GABON………………

21
Figure 17 : Identification du constructeur de la machine…………………………...…………
22
Tableau 2 : Donnée technique Document technique CIMAF GABON………………………23
Tableau 3 : sommaire des entretiens. Document technique CIMAF GABON………...………
24
Figure 18 : RIA Bâtiment ……………………………………………………………..……VIII
Figure 19 : Extincteur en P19………………………………………………………..………
VIII
Figure 20 : Garde-Fou au Quai……………………………………………………………. VIII
Figure 21 : Circuit d’Alimentation, Document Technique de CIMAF GABON…………...…
IX
Figure 22 : : Circuit Broyage Ciment. Document Technique de CIMAF GABON……...……
IX
Figure 23 : Circuit de l’Expédition. Document Technique de CIMAF GABON………………
X
Figure 24 : Circuit d’Air Comprimé. Document Technique de CIMAF GABON……………X
Figure 25 : Ensacheuse, Applicateur. Document technique CIMAF GABON………………XI

SIGLE ET ABREVIATION :

III
Pos : position
CIMAF GABON : Ciment de l’Afrique GABON
FIG : Figure
A. Intervention : Lubrification (voir tableau sommaire des entretiens page 24)
B. Intervention : Contrôle de l’huile (voir tableau sommaire des entretiens page 24)
C. Intervention : Vidange de l’huile (voir tableau sommaire des entretiens page 24)
D. Intervention : Vérification du fonctionnement (voir tableau sommaire des entretiens
page 24)
E. Intervention : Contrôle visuel/intervention programmée (voir tableau sommaire des
entretiens page 24)
F. Intervention : Contrôle visuel/intervention programmée (voir tableau sommaire des
entretiens page 24)
HSE : Hygiène sécurité et environnement
Cp : contrôleur production
Op : Opérateur production
TP : technicien production
PTM : prestation
CQ : chef de quai
Pm : préparateur du bureau méthode
VM : visiteur du bureau méthode

IV
 AVANT-PROPOS

Créé en décembre 2011 et placé sous la double tutelle des ministères de l’Enseignement
technique et de la Formation Professionnelle et celui de l’Education nationale et de
l’Enseignement supérieur. Il prépare en deux (2) ans aux diplômes de Brevet de Technicien
Supérieur (BTS) dans douze (12) filières.

Dans le cadre de la formation initiale de chaque étudiant, les cours théoriques sont complétés
par l’analyse de cas pratiques à travers des stages au sein des entreprises qui permettront à ses
lauréats de se confronter à des situations réelles, de nouer des relations nouvelles et
d’affronter des difficultés concrètes.

C’est dans cette optique qu’au sortir de notre formation en maintenance industriel, ce rapport
de stage dont le thème est : <<L’ensacheuse Rotatif : cas de l’entreprise CIMAF GABON
>> va être soutenu.

A ce propos l’étude mené au travers de ce rapport permettra aux utilisateurs d’avoir une vue
d’ensemble sur le fonctionnement de la machine et les différentes actions à mener pour la
garder toujours en bon état de fonctionnement.

V
 INTRODUCTION GENERALE :

Dans le cadre de la deuxième année BTS dans la filière de la maintenance industrielle, nous
avons réalisé un stage professionnel de deux (2) mois durant la période du 30 Janvier 2023 au
30 Mars 2023 inclus au sein de l’entreprise CIMAF (Ciment de l’Afrique).

Le monde industriel actuel est en évolution constante et de ce fait pour faire face aux
exigences sans cesse croissantes issues de la compétitivité, la maintenance des équipements
s’impose. Elle permet d’assurer l’entretien et de garantir le bon fonctionnement des
équipements de production tel que l’ensacheuse rotatif. Ce thème nous a été proposé afin
d’appréhender le fonctionnement de cette machine et son entretient.

Dans ce rapport nous proposons dans la première partie une présentation générale de
l’entreprise, du service d’accueil, les différentes tâches effectuées et dans la seconde partie
nous parlerons de l’ensacheuse rotatif.

1
 Première partie :
Présentation de l’entreprise

2
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE CIMAF GABON
1.1 Histoire, situation géographique et environnement de CIMAF GABON
1.1.1 Histoire :
Fort de sa position de leader de la promotion immobilière et après l'expérience réussie au
Maroc dans le secteur de la cimenterie, confiant dans ses potentialités de développement à
long terme du secteur du BTP en Afrique, Monsieur Anas Sefrioui a décidé d’étendre ses
activités au secteur cimentier en Afrique en créant en 2012 la société Ciments de l’Afrique
(CIMAF). Avec une présence large dans différents pays africains, CIMAF est un acteur qui
offre une forte valeur ajoutée pour ses clients, ses partenaires, ses actionnaires, ses riverains et
ses salariés.

Les cimenteries de CIMAF ont été réalisées selon les dernières technologies disponibles,
permettant de respecter les standards nationaux et internationaux les plus exigeant, aussi bien
en matière de processus et d’économie d’énergie, qu’en matière de protection de
l’environnement. Présent dans 20 pays dont 12 opérationnels et huit en cours de
développement, le groupe marocain ADDOHA, qui a repris les actifs de CIM Gabon, pose
donc ses valises au Gabon.

Construite grâce à un investissement de 19,7 milliards de FCFA (30 millions d’euro) du

groupe marocain CIMAF, l’usine d’OWENDO, dont la première pierre avait été posé par le
chef de l’Etat gabonais le 13 juin 2013 a une capacité de production de 500000 Tonnes de
ciments par ans extensible à 1 millions, destiné à couvrir les besoins en ciment au niveau local
avec comme objectifs la couverture des besoins en ciments de tout le marché gabonais y
compris à l’intérieur du pays.

Figure 1 : Usine CIMAF GABON vue Figure 2 : Usine CIMAF GABON vue
de jour. www.google.com de nuit. www.google.com

3
 1.1.2 Situation géographique :
CIMAF GABON est une entreprise de production de ciment qui se situe dans la commune
d’OWENDO de la capitale de Libreville.

Figure 3 : Données Cartographique de la société CIMAF GABON. www.google.com

1.2 : Environnement :
CIMAF Gabon, société de production et de commercialisation du ciment au Gabon, met au premier
plan de ses préoccupation sociétale et environnement pour préserver la santé, la sécurité de son
personnel et la protection de l’Environnement. L’évaluation et la prévention des risques au travail
constituent un enjeu économique et social important qui a des effets directs sur la performance et la
qualité des services rendus aux clients.

Pour ce faire, CIMAF Gabon s’engage à :

 Exercer toutes ses activités conformément à la législation environnementale en vigueur, aux

directives internes, aux normes et exigence national et internationales en matière de Sécurité
et Environnement.

 Encourager les fournisseurs, les Entreprises extérieures et tous ceux qui travaille sur ses
sites à adopter des règles de conduit respectueuses de l’Hygiène de la Sécurité et de
l’Environnement (HSE). (Voir en Annexe 1)

4
 1.3 Activité et organisation de la CIMAF
GABON
1.3.1 Activité :
Les activités de la CIMAF GABON sont énumérables en deux points : d’une part
l’importation de leurs matières premières (le gypse, le clinker et le calcaire) et d’autre part
la production et la vente des sacs de ciment à 50 kg. Le 32.5 et le 42.5.

Figure 4 : Produit finis de la société CIMAF GABON. www.google.com

1.3.2 Organisation :
La Société CIMAF GABON possède une organisation bien structurée qui fait d’elle une
entreprise formelle dirigée par une direction générale constituée de plusieurs organes. Il est
important de rappeler ici que CIMAF ET CIMGABON sont des usines sœurs, ayant un même
propriétaire, elle exerce sur le même secteur d’activité à savoir la production de ciments. Dans
le cadre de la stratégie de l’actionnaire pour multiplier ses forces, une partie des agents
travaillent en même temps pour CIMAF et pour CIMGABON (on parlera ici de
mutualisation). Cela permet de sauver l’emploi, alléger les charges de la masse salariale.

Le Directeur général pays est en charge de CIMAF et CIMGABON.

 Le Directeur Général Adjoint qui est la Direction des Ressources Humaines est en
charge aussi de CIMAF et CIMGABON. Il gère les affaires générales, et publiques
tout ce qui n’a pas trait à la direction administrative et financière ni à la direction
commerciale

 La Direction Administrative et Financière (DAF) : elle est dirigée par un directeur

administratif et financier, d’un chef comptable, d’un informaticien, des trésoriers, d‘un
responsable ADV elle veille à la bonne application des procédures comptable ;

5
 La Direction Technique (DT) : elle est dirigée par un Directeur Technique, un
responsable production, un responsable maintenance, un responsable électrique, un
responsable mécanique, un responsable HSE et un responsable laboratoire. Ils
s’occupent de l’usine, de la production du ciment, de la maintenance et de la sécurité
des employés dans l’usine ;

 La Direction commerciale : elle est dirigée par un directeur commercial, responsable

commercial zone, responsable commercial client, responsable de gestion commerciale.
Ils s’occupent de la vente et de la commercialisation du produit, elle va à la rencontre
des clients afin de leur présenter le produit pour sa vente ;

 La Direction des achats et logistique : elle est dirigée par une directrice des achats et
logistiques, d’un responsable achats, d’un responsable logistique. Ils s’occupent des
achats du matériel de tous les services et leur transport tout en respectant les consignes
liées aux achats et aux transports.

1.4 organigramme de la direction de CIMAF GABON :

DIRECTEU
R
GENERAL
PAYS

DIRECTEUR
GENERAL
ADJOINT

DIRECTEUR DIRECTEUR DIRECTEU

DES DIRECTEUR R DIRECTEUR
ADMINISTRAT DES ACHATS ET
RESSOURC TECHNIQUE IF ET COMMERCI
ES AL LOGISTIQUES
FINANCIER
HUMAINES
Figure 5 : organigramme de la direction de CIMAF GABON

6
1.5 : Présentation de la direction de l’usine :

La direction est subdivisée en trois sous directions « Production », « Maintenance » et «

qualité » comme nous montre l’organigramme de la Figure 6 de la page 8 et a pour objectifs :

Fabrication du ciment
Conditionnement des sacs de ciment

Entre l'instant où les matières premières entre dans les machines de l’usine pour la préparation
du ciment et le moment où ils en sortent, il existe une longue chaîne de fabrication ou tout au
long de laquelle les produits passent successivement d’un état à un autre comme nous montre
l’Annexe 2.

7
 1.5.1 : organigramme de la direction usine de CIMAF GABON

directeur
technique

responsable
production responsable responsable
maintenance qualité
responsabl responsable
e équipement
fabication
responsable responsable responsa
responsabl méthode ble
e électrique mécanique
tp magazin
cp op ptn cq

pm vm
responsable Laborantin
essaie
physique
superviseur preparate
électrique ur

supervise supervis
agent prestation
ur eur Bk
visiteur expéditio
n
electricien
aliste
posté
instrument

Figure 6 : organigramme du bâtiment technique de CIMAF GABON

8
CHAPITRE 2 : DEROULEMENT DU STAGE
2.1 : Présentation du service électrique
Le service Electrique rattachée à la Direction Maintenance, comme le montre la Figure 6 de la
page 8. Son rôle est de superviser l’ensemble des équipements électriques « contrôle
commande » de toute l’usine et de mettre en œuvre des projets de régulation Procès de la
Direction usine (Bâtiment technique). Ils doivent avoir une connaissance du processus de
fabrication du ciment que nous retrouvons à l’Annexe 2 de la page IX. La Figure 6 de la page
8 nous présente l’organigramme de cette division.

2.2 : définition de la maintenance

La maintenance est l’ensemble des actions techniques, administratives et de management
durant le cycle de vie d’un équipement, destiné à le maintenir ou à le rétablir dans un état de
fonctionnement requis.

2.3 : Les différents niveaux de maintenance

Tableau 1 : les différents niveaux de maintenance

9
2.4 : les différentes interventions effectuées durant le stage
L’entreprise CIMAF regorge de plusieurs services parmi lesquels : l’électricité, la mécanique
etc. En fonction de ses besoins et objectifs à atteindre, nous avons été recrutés en tant que
stagiaire électricien dans le département de Maintenance. Nous avions pour mission de
contrôler, régler, nettoyer, réparer les installations, les machines et les équipements dont nous
avions la charge ; les vérifier régulièrement pour s’assurer de leur bon état de fonctionnement.

 Entretient (nettoyage des équipements)

L’entretien se contente d’intervenir sur un système défaillant pour relancer la production et
effectue les opérations courantes préconisées par le constructeur, C’est dépanner et réparer des
équipements afin d’assurer la continuité de la production. Entretenir, c’est subir le matériel.

Entretien des sondes de niveau (Atelier Expédition)

AVANT APRES

Figure 7 : Sonde de niveau, avant et après

entretien

Entretien des distributeurs pneumatique (sous les silos)

AVANT
APRES

Figure 8 : Distributeur pneumatique, Avant et Après

entretien
10
  Contrôle des équipements

Contrôle des serrages de l’armoire électrique (P10)

Problématique Observé : le courant qui passe dans les armoires (les borniers), électrique
chauffe et cette chaleur desserre les borniers des armoires. Ce qui entrainera une perte de
puissance voire meme un incendie.

Solution trouvé : Pour éviter cela nous devons contrôlé les serrages des Armoires électrique
toute les semaines.
AVANT APRES

Figure 9 : Armoire électrique, contrôle des serrages

Contrôle et entretient des balais (Atelier broyeur)

Problématique observées : il y a une ventouse en moins de ce fait les deux autres ventouses
ne permettent pas de soulever le sac pour qu’il soit pris par la pince du bras applique sac.

Solution trouvé : remplacement de la ventouse manquante afin de permettre à l’applicateur de

fonctionner normalement.

Figure 10 : Manque de ventouse. Atelier Expédition

11
 Intervention sur les feux (Samson)
Les feux sont des dispositifs permettant de régulariser l’alimentation matière.

Problématique observé : les feux étaient défectueux, ils ne s’allumaient plus, même après
avoir changé à plusieurs reprises les ampoules le problème persistait.

Solution trouvé : vue l’état de dégradation des feux, nous avons jugé nécessaire de le
changer.

Figure 11 : Feux défectueux. Figure 12 : Nouveaux Feux.

Samson Samson
Etalonnage des machines 1 et 2

Cela consiste à quoi : l’étalonnage ici consiste à intégrer un poids (50kg) sur des pesons qui
joue le rôle de capteur.

Une fois les (50kg) atteint, ils ont pour but le coupé le remplissage du ciment vers les sacs
de ciments.

AVANT PENDANT

Figure 13 : Étalonnage des becs des machines 1 et 2

12
 Conclusion :

Durant notre stage nous avions pour mission de contrôler, régler, nettoyer, réparer les
installations, les machines et les équipements dont nous avions la charge ; les vérifier
régulièrement pour s’assurer de leur bon état de fonctionnement, prévenir ainsi les incidents
éventuels, mettre en œuvre les normes de conformité. Nous devions intervenir rapidement en
cas de panne, changer les pièces défectueuses ou les réparer. Les électriciens interviennent
de manière rapide et efficace afin de permettre un bon fonctionnement des différents
équipements.

13
Deuxième partie :
Ensacheuse rotatif

14
CHAPITRE 3 : L’ENSACHEUSE ROTATIF DE SAC DE CIMENT.

Introduction

Les ensacheuses rotatives GIROMAT® EVO ont été projetées et construites pour doser et
remplir des sacs avec des produits en poudre (ciment, chaux, plâtre, talc ou produits pré
mélangés). Elles peuvent aussi travailler en toute autonomie avec un applicateur de sac (voir
annexe 3 page XI).

Figure 14 : Ensacheuse Rotatif, Document technique CIMAF GABON

15
 CONFIGURATION

Grâce à sa modularité et à l’interchangeabilité de ses groupes fonctionnels, la machine peut

être projetée avec des configurations différentes. L’exécution finale de la machine dépend du
type de produit à ensacher et de la demande de productivité.

Selon le nombre de becs l’alimentation du produit peut être réalisée avec un ou deux
distributeurs ou en alternative à ce type d’alimentation l’on peut installer une vis
transporteuse.

Grâce à ses réglages, le groupe de pesage s’adapte aux dimensions et capacités du sac ; la
position en hauteur du siège d’appui-sac est achevé en manuel par moyen de boulons de
fixations.

La machine peut être pourvue de trémies ou de vis transporteuses pour la récupération des
poudres, ainsi que de trémies pour l’alimentation du produit (dispositifs optionnels).

3.1 Actigramme A-0 :

Réglage
Configuration
Energie électrique,
pneumatique Action de l’Operateur

Bruit sonore
DOSER ET REMPLIR
LES SACS
Sacs non dosés
A-0 Sacs dosés et
non remplient
remplient
ENSACHEUSE ROTATIF

16
CHAPITRE 4 : ETUDE(CONCEPTION) DE L’ENSACHEUSE

4.1 : Partie commande et partie opérative

La partie opérative

La partie commande

A B

La partie opérative : La partie opérative d'un automatisme est le sous-ensemble qui effectue
les actions physiques (déplacement, émission de lumière...)

La partie commande : La partie commande d'un automatisme est le centre de décision. Il

donne des ordres à la partie opérative et reçoit ses comptes rendus.

17
4.2 description de la machine
L’ensacheuse rotative est composée par les groupes fonctionnels suivants :

1. Le corps de la machine, composé par un arbre central (Pos. 1 Fig. 3.1) commandé

Par un motoréducteur et soutenu par des poutres de support prévues à cet effet ;

2. Un groupe encodeur (Pos. 2 Fig. 3.1) détecte la position angulaire de l’ensacheuse ;

3. Un collecteur électrique (Pos. 3 Fig. 3.1) transmet la puissance à tous les composants
électriques de l’ensacheuse ;

4. Un réducteur de rotation (Pos. 4 Fig. 3.1) transmet la rotation du motoréducteur

À l’arbre de l’ensacheuse ;

5. Un réservoir (Pos. 5 Fig. 3.1) contient le produit à ensacher ;

6. Un indicateur de niveau (Pos. 6 Fig. 3.1) monté à l’intérieur du réservoir, signale

Tout manque de produit éventuel ;

7. Une vanne papillon (Pos. 7 Fig. 3.1) permet le passage du produit de la trémie
supérieure ;

8. Un distributeur (Pos. 8 Fig. 3.1) remplit le réservoir de l’ensacheuse avec le

Produit à ensacher ;

9. Un groupe de commande (Pos. 9 Fig. 3.1), présent tous les deux becs contiennent tous
les dispositifs électriques, pneumatiques et électroniques pour la commande des becs ;

10. Les groupes pompe (Pos. 10 Fig. 3.1), montés derrière le groupe de pesage,

Envoient le produit du réservoir à la buse de l’ensacheuse ;

11. Les groupes guillotine (Pos. 11 Fig. 3.1), montés entre le groupe pompe et le

Groupe de pesage, règlent le passage de produit du réservoir à la buse de l’ensacheuse ;

12. Les groupes de pesage (Pos. 12 Fig. 3.1) soutiennent le sac pendant le cycle de
remplissage ;

13. Un support inférieur (Pos. 13 Fig. 3.1) permet la rotation de l’ensacheuse.

L’illustration de cette description se trouve sur la page suivante (page 19)

18
 2
3

7 4

11

12
10

13

Figure 15 : description de l’ensacheuse rotatif. Document technique CIMAF GABON

19
4.3 : Liste des différents organes de sécurité de la machine :

Interrupteur général à bloquer avec cadenas placé sur le tableau

électrique général.

Poussoir à champignon d’urgence pourvu de clé placé sur le panneau

opérateur.

Barrière de sécurité placée autour la circonférence de l’ensacheuse pour

protéger l’opérateur des parties rotatives.
La barrière est pourvue d’une porte d’accès
Avec micro interrupteur de sécurité.

Corde d’urgence installée à l’intérieur des barrières de sécurité ; son

actionnement arrête la machine immédiatement.
L’actionnement est assuré aussi bien par la traction du câble que par
son relâchement ou rupture. En tirant le câble l’on active un blocage
mécanique, qui pourra être débloqué seulement en appuyant sur le
poussoir de reset placé sur l’appareil.

Vanne sectionneur, placée sur le groupe de traitement de

l’air comprimé, débranchant la machine de la ligne
d’alimentation pneumatique.

20
 4.4 : identification du constructeur et de la machine

La plaque d’identification de la machine (Fig. 3.15), montée entre le premier

et le dernier bec d’alimentation, porte toutes les données concernant son
marquage.
La plaque montre les données suivantes :
A. Identification du constructeur ;
B. Numéro de commande ;
C. Position légende ;
D. Année de fabrication ;
E. Numéro de série ;
F. Type de la machine ;
G. Modèle de la machine ;
H. Adresse du constructeur.

B A C D

Job: Ref.n°: Year:

Serial n°: E
Designation:
F
Type: H
FLSmidth Ventomatic S.p.A.
Via G. Marconi, 20 - 24030 Valbrembo (BG) -
Italy G

Figure 16 : identification du constructeur. Document technique CIMAF GABON

4.5 : Domaine d’emploi

L’ensacheuse rotative GIROMAT® EVO n’a été conçue que pour l’ensachage de produits en poudre
comme ciment, chaux, plâtre, talc ou des produits pré mélangés. Le produit à ensacher est défini lors
de la commande, puisque la machine peut être pourvue de différents équipements ou de moyens aptes
à optimiser la production avec un produit spécifique. A ce propos il faudra bien consulter notre
confirmation de commande et s’en tenir exclusivement à l’emploi y indiqué.
La machine de série n’est pas équipée pour travailler dans des milieux ayant des conditions
d’inflammabilité particulières ou à la présence de matériel explosif.

21
4.6 : Cycle de fonctionnement
Le cycle de fonctionnement de l’ensacheuse rotative GIROMAT® EVO démarre avec
l’application de sacs vides sur les buses de la machine par moyen d’un système d’application
des sacs, ou bien avec l’application des sacs à la main. Un capteur détecte la présence du sac
vide sur la buse, et le panneau opérateur effectue l’auto tarage automatique pour démarrer le
cycle de remplissage. Le groupe de pesage (Pos. 1 Fig. 17) soutient le sac pendant le cycle de
remplissage, et détermine le poids du produit y contenu par moyen d’une cellule de charge. La
partie supérieure de l’ensacheuse est pourvue d’une trémie (Pos. 2 Fig.17) pour contenir et
alimenter le produit dans le réservoir. Sous la trémie une vanne papillon (Pos. 3 Fig. 17)
permet le passage du produit vers le distributeur (Pos. 4 Fig.17). Celui-ci le transvase et le
distribue dans le réservoir (Pos. 5 Fig.17). Le produit est convoyé du réservoir à la buse de
l’ensacheuse par moyen du groupe pompe. La guillotine intercepte le passage du produit ; au
démarrage du cycle de remplissage elle est complètement ouverte, tandis que pendant la
dernière phase du cycle elle se porte en position d’ouverture partielle, pour se fermer
complètement quand l’on a atteint le poids réglé. Enfin le sac rempli se trouve sur la ligne
d’évacuation (Pos. 6 Fig.17) pour être déposé sur le convoyeur à bande (Pos. 7 Fig.17).

6 5

7
1

Figure 17 : le cycle de fonctionnement Document technique CIMAF GABON

22
 Données techniques
Les informations indiquées concernent la configuration standard de l’ensacheuse rotative

GIROMAT® EVO.

Caractéristiques du sac vide

Longueur du sac de 320 à 760 mm
Largeur du sac de 320 à 450 mm
Type de sac collé avec vanne, cousu
Largeur de la vanne de 90 à 140 mm.
Matériau du sac papier, fibre de polyethylene
Air comprimé - Consommation par bec (à 6 ATM) (max.)
Pression 6 Bar
Filtre 5 micron
Point de rosée 5° C
Consommation totale par sac (fluidification inclue) 29 Nl/sac
Capacité max. par bec
Sacs/heure 300 (*)
Bruit produit
Niveau équivalent de la pression acoustique pondérée inférieur à 67.5 dBA.
A à 1 mètre
Niveau max. de la pression acoustique instantanée inférieur à 80 dB/20 mPa
pondérée C dans les lieux de travail
Temperatures de travail
Humidité relative maxi. admissible 80%
Température ambiante mini. admissible (stockage) -20° C
Température ambiante maxi. admissible (stockage) +50° C
Température ambiante mini. admissible (travail) +5° C (**)
Température ambiante maxi. admissible (travail) +40° C
Temps maxi. de production admis (sans pauses) 23,5 hr.
(**) Des températures inférieures demandent un dessèchement approprié de l’air pour
le fonctionnement des composants pneumatiques. Les performances de la machine ne
sont pas garanties.
Opérateurs
Nombre d’opérateurs 1
Puissance électrique installée Voir le schéma électrique
annexé

Tableau 2 : Donnée technique. Document technique CIMAF GABON

23
CHAPITRE 5 : LES DIFFERENTS ENTRETIENT A EFFECTUER SUR
LA MACHINE
5.1 : sommaire des interventions d’entretien :
Fréquence heures
Section de Par

Référence
Quantité
la machine Composant
.Lu

12000
1200

2000

4800
400

800
16
b(*
)
Groupe E F F 6.2.4
F.R.
Groupe Courroie de E/F 6.2.5
encodeu transmission
r
Collecteur
électrique Balais E/F 6.2.6
Réducteur Réducteur de
de rotation 6.4.2 3,8 l. C D
commande 6.2.7
Réducteur de 6.4.2 12 l. C D
rotation
Vanne Manchon F
papillon Actionneur 6.2.8
pneumatique E
Chaîne de
Distributeur transmission B/F
Réducteur de 6.4.2 1,5 l. 6.2.9
C D
commande
Groupe Composants F
pompe 6.2.1
Groupe F
0
étanchéité
Groupe Composants F
guillotine Groupe des
plaques E
guillotine
6.2.1
Groupe
actionneurs E 1
pneumatique
Fourrure E
Groupe de
pesage de Buse F
Anneau de la
sacs bague F
Tête de F 6.2.1
l’actioneur
2
Éléments F
flexibles
Actionneurs
pneumatiques E
Capteur E
Support
inférieur Graisseur 6.4.1 30 g. B 6.2.1
3
24
Tableau 3 : sommaire des entretiens. Document technique CIMAF GABON
5.2 Les différents entretient effectués

Entretien du groupe de traitement de l’air comprimé

Sur l’ensacheuse l’on a monté un groupe de traitement de l’air comprimé appelé groupe filtre-
réducteur (groupe F.R.), qui est branché au réseau d’alimentation et placé proche de
l’ensacheuse.

- 16 heures - • contrôler le groupe F.R.;

- 800 heures - • Nettoyer l’élément filtrant du groupe F.R. avec du solvant et
avec un jet d’air comprimé;
Nettoyer la tasse transparente avec de l’eau et du savon. Note:
prêter attention, parce que l’alcool, les diluants ou l’acétone
- 4800 heures - pourraient l’endommager irréparablement.

CONTRÔLE DU GROUPE F.R :

1. Nettoyage du filtre
• Enlever la tasse (Pos. 1 Fig. 6.1) et démonter le filtre.
• Le nettoyer avec de l’air comprimé et, si nécessaire, le laver avec de
1 l’essence ou du trichloréthylène.
 Entretien du groupe encodeur
L’intervention d’entretien sur le groupe encodeur est la suivante :
- 2000 heures - • Vérifier, la fonctionnalité de la courroie de transmission
(Pos.
1) et la remplacer si elle est usée.
Paramètres de l’encodeur

Après avoir remplacé la courroie, mettre à zéro les paramètres de l’encodeur, puis le
programmer une nouvelle fois (pour le procédé à suivre veuillez consulter les instructions
électroniques).

1
 Entretien du collecteur électrique
L’intervention d’entretien sur le collecteur électrique est la suivante :
- 2000 heures - • Vérifier, l’état d’usure des balais et les remplacer s’ils sont
uses.
Pour remplacer les balais procéder comme il suit :
• Démonter le couvercle ;
• Ouvrir les porte-balais (Pos. 1), démonter les balais (Pos. 2) et les remplacer ; 25
• Remonter le couvercle.

Entretien du réducteur de rotation

Les interventions d’entretien sur le réducteur de rotation sont les suivantes :
Contrôle visuel de l’huile du réducteur de commande (Pos. 1) ;
- 2000 heures - Contrôle visuel de l’huile du réducteur de rotation (Pos. 2);

- 12000 heures - • Changer l’huile des réducteurs (Pos. 1/2).

26
 1

Entretien de la vanne papillon

Les interventions d’entretien sur la vanne papillon sont les suivantes :
- 2000 heures - • Vérifier, l’étanchéité de la vanne papillon en contrôlant
l’usure du manchon (Pos. 1);
• Vérifier la fonctionnalité de l’actionneur pneumatique.
- 4800 heures - Note: il est indispensable d’avoir à disposition un kit de joints pour
chaque actionneur pneumatique (voir le catalogue des pièces
détachées).

27
 Entretien du distributeur
Les interventions d’entretien sur le distributeur sont les suivantes :
Seulement pour la version avec transmission à chaîne :
- 400 heures - • Lubrifier la chaîne de transmission (Pos. 1) ;
• Tendre la chaîne de transmission en débloquant les écrous
et en agissant sur le tirant (Pos. 2 );
- 2000 heures - Contrôle visuel de l’huile du réducteur de commande (Pos. 3);

- 12000 heures - Changer l’huile du réducteur de commande (Pos. 3 ).

3
1

28
 Les interventions d’entretien sur le groupe pompe sont les suivantes :

- 1200 heures - • vérifier l’état d’usure des composants;

Contrôler le groupe d’étanchéité (Pos. 4) et le remplacer s’il
montre des signes d’usure et des pertes de produit. Note: il est
indispensable d’avoir à disposition un groupe d’étanchéité de
- 2000 heures - rechange pour chaque pompe installée (voir le catalogue des
pièces détachées).

Le groupe pompe est placé derrière le groupe de pesage.

29
 Entretien du groupe guillotine
Les interventions d’entretien sur le groupe guillotine sont les suivantes :
- 400 heures - • vérifier l’état d’usure des composants;
Vérifier la fonctionnalité du groupe des plaques guillotine (Pos. 1) ;
Vérifier la fonctionnalité du groupe des actionneurs pneumatiques
(Pos. 2).
- 2000 heures -
Note : il est indispensable d’avoir à disposition un kit de joints
pour chaque actionneur pneumatique (voir le catalogue des pièces
détachées).
Efficacité de la guillotine

L’efficacité de la guillotine est essentielle pour assurer le bon fonctionnement de l’ensacheuse

; nous vous conseillons ainsi d’avoir à disposition un groupe plaques guillotine de rechange
(Pos. 1) tout avec un groupe actionneurs pneumatiques de rechange (Pos. 2) pour les
remplacer le cas échouant.

1
30
 Entretien du groupe de pesage de sacs
Les interventions d’entretien sur le groupe de pesage de sacs sont les suivantes :
- 400 heures - • Contrôle visuel de l’étanchéité du fourreau flexible (Pos. 1);

Vérifier l’état d’usure de la buse (Pos. 2), de l’anneau de la bague

(Pos. 3) et de la tête de l’actionneur (Pos. 4) ; vérifier la
fonctionnalité des éléments flexibles des groupes de pesage (Pos.
- 1200 heures - 5);

Vérifier la fonctionnalité des actionneurs pneumatiques (Pos. 6/7 );

vérifier la fonctionnalité du capteur sur l’actionneur.
- 4800 heures -

1
4

3 8

2 7
 Entretien du support inférieur
31
L’intervention d’entretien sur le support inférieur est la suivante :
- 400 heures - • Lubrifier avec de la graisse à l’aide du graisseur (Pos. 1).

32
 CONCLUSION – GENERALE :

On tient avant toute chose à remercier l’ensemble de l’équipe de maintenance électrique qui
nous a vraiment très bien accueilli durant ces deux (2) mois. Ils ont toujours été présent et
toujours disposés à répondre à la moindre de nos préoccupations.

Ce stage à parfaitement répondu à nos attentes car il nous a permis de connaitre les
équipements liés à la production du Ciment. Il a aussi permis la découverte d’un univers
qu’on ne connaissait finalement que très peu mais pour lequel on porte dès à présent un
immense intérêt.

Le cours de maintenance des équipements qui nous a été dispensé a été d’une importance
capitale tout au long de ce stage, sans ces notions de base, nous n’aurions surement pas été à
la hauteur des différentes attentes, et de ce fait nous n’aurions pas pu découvrir les
nombreuses choses qui nous ont été enseignées.

Les activités que nous avons effectuées en stage sont très nombreuses. Elles nous ont permis
de mettre en application les cours théoriques, d’avoir des compétences pratiques, des
capacités d’analyse et de développer des techniques d’intervention plus rapide qui pourront
nous rendre autonome quel que soit le milieu professionnel.

Ce stage à vraiment confirmé nos ambitions futures d’exercer dans le domaine de la

production industrielle.

33
 REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE

Source écrite :

Document technique réservé à l’entreprise CIMAF GABON

Site web : www.Google.com
Guide de rédaction du rapport de stage de l’institut technologique Owendo.
Cours de maintenance et de construction mécanique.

Source Orale :

Monsieur Vladimir NKOGHE ETOUGHE, Ingénieur Génie électrique et

responsable service maintenance CIMAF GABON ;

Monsieur Claude MINTSA, Technicien supérieur Électrotechnique et

superviseur au service maintenance électrique de CIMAF GABON ;

BIWAHOU Orphé, instrumentaliste du service électrique de CIMAF GABON

à CIMAF GABON ;
Monsieur NZE OBIANG Laurant visiteur du service électrique de CIMAF
GABON
Monsieur Ginael, Responsable Agent filtre de CIMAF GABON
Monsieur LENGANGUE, Directeur du département d’électricité à l’institut de
technologie d’Owendo
Monsieur NZAMBA Ludovic Marcel, superviseur mécanique à CIMAF
GABON
Monsieur Ghislain ESSONO, Préparateur du service électrique à CIMAF
GABON

VI
ANNEXE 1 : LA SECURITE AU SEIN DE L’ENTREPRISE
Dans ce rapport nous avons jugé utile de parler de la sécurité, du contrôle et de la production
car toute entreprise de production se doit de garantir un certain niveau de sécurité, afin de
maintenir le bon fonctionnement de sa production.

La sécurité est l'ensemble des comportements et des équipements garantissant une réduction
maximale de risque d’accident et d’exposition au danger liée à son environnement de travail.

Dans les entreprises de production industrielle on identifie trois (3) types de sécurité :

 Les équipements de sécurité individuelle ;

 Les équipements de sécurité collective ;
 Les équipements de sécurité liée au bon fonctionnement des différents appareils de
production.

Dans ce rapport nous nous sommes particulièrement intéressés aux équipements de sécurité
individuelle et collective.

EPI. (Équipement de protection individuelle)

Masque de protection : il permet de se protéger à fin d’éviter de

respirer les particules dangereuses et nocives pour la santé.

Gants : élément de protection, recouvrant entièrement la main, il est utilisé pour

se protéger contre l’abrasion ou l’écrasement, la fraicheur, la tension ….

Casque de sécurité : il est utilisé pour protéger la tête du porteur contre les
blessures occasionnées par la chute d’objet, les impacts avec d’autre objets,
débris mais aussi du mauvais temps, de la chaleur et des flammes.

Les chaussures de sécurité sont des chaussures conçues pour protéger les pieds,
voire les chevilles et mollets, contre différents risques de nature électrique,
chimique, mécanique, thermique, etc.

La protection auditive a pour rôle la réduction du niveau sonore perçu l’oreille

dans le but de protéger contre les risques de surdité.
Harnais de sécurité : il est utilisé lors de travaux en hauteur a plus 3 mètre du sol,
il obligatoire, il prévient les risques mortels.

VII
 Gilet de sécurité : cet équipement a pour fonction de renforcer la
sécurité du personnel travaillant sur les chantiers routiers ou usine.

Lunette de protection : lunette fermées qui enserrent la région des

yeux et sont fait d’un matériau résistant aux chocs, aux
éclaboussures ou à la pression, elle sert à protéger la vue.
Equipement de protections collectives

Un robinet d’incendie armé (RIA) est un équipement

de premier secoure alimenté en eau, pour la lutte
contre le feu ; utilisable par un personnel qualifié ou
non.

Figure 18 : RIA Bâtiment

Technique
Un extincteur est un appareil de lutte contre
l’incendie capable de projeter ou de répandre une
substance appropriée appelée agent extincteur afin
d’éteindre un début d’incendie.

Figure 19 : Extincteur en P19

Un Garde-Fou est une rambarde dans un bâtiment,

pour prévenir des chutes.

Figure 20 : Garde-Fou au Quai

Toute fois ses trois équipements cités ci-dessus ne sont pas les seuls équipements de
protection collective, ils en existent d’autres.

VIII
ANNEXE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT
Le processus de fabrication du ciment de CIMAF est divisé en quatre principaux groupe qui
sont : L’alimentation Matière, le broyage ciment, l’expédition et l’utilité. Ce point nous
permet d’avoir une vue d’ensemble sur les différentes étapes de fabrication du ciment au sein
de l’usine.

Alimentation Matière
La séquence commence à l’alimentateur de surface, et se termine aux trémies.

Figure 21 : Circuit d’Alimentation, Document Technique de CIMAF

GABON
Broyage ciment
La séquence commence à partir des doseurs situés sous les trémies, et se termine aux
silos ciment.

Figure 22 : : Circuit Broyage Ciment. Document Technique de CIMAF GABON

IX
 Expédition
Cette séquence correspond à l’extraction des silos ciment 1 & 2 vers l’ensacheuse 1&2 et se
termine au chargement des encamioneuses et du vrac.

Figure 23 : Circuit de l’Expédition. Document Technique de CIMAF GABON

Utilité
La séquence comprend l’ensemble des équipements correspondant à la production d’air comprimé.

Figure 24 : Circuit d’Air Comprimé. Document Technique de CIMAF GABON

X
ANNEXE 3 : APPLICATEUR DE SAC

L’applicateur de sacs INFILROT® BU est une machine projetée pour appliquer

automatiquement des sacs vides sur les becs d’une ensacheuse rotative. Ses caractéristiques
principales sont application précise du sac, vitesse de manutention des sacs vides et fiabilité.
La machine permet d’employer des sacs aux dimensions et capacité variables ; par moyen de
réglages appropriés, elle se configure selon le type de sac à employer. L’applicateur de sac
automatique agis car elle permet une application de sac plus rapide et plus fiable ce qui
permet d’écouler une grande quantité de sac par jour.

4
1
2

Figure 25 : Ensacheuse, Applicateur. Document technique CIMAF GABON

XI
 ANNEXE 4 : CONTROLE DE LA FABRICATION DU CIMENT
Le système de qualité consiste à assurer des contrôles internes plus exigeants pour le
laboratoire.

contrôle en cour de fabrication  

Ciment CEM II 42.5R  

silos stockage silos 1 & 2  

        valeur à viser    

clinker         73,00%  

           

ajouts % calcaire   17,00%  

          0,00%  

ajouts secondaire       5,00%  

régulateur de prise   gypse   5,00%  

NB: le % du Gypse peut varier en fonction du S03 ciment  

   

S03 %            

  2,5 2,6 2,8 3 3,1  

       

PAF %            

  6,5 7,5 8,5 9,5 10,5  

       

   

Finesse (refus à 45µ) %            

3 4 5 6 7  

       

  zone dans laquelle le produit est conforme au consigne de pilotage  

XII
  zone dans laquelle le produit est sous surveillance  

  prendre l'avis du responsable qualité

Zone dans laquelle le produit est en dehors des objectifs visés et risque d'être
  hors norme. Arrêter le Broyeur

XIII