Micom P225: P225/Fr T/B11

MiCOM P225
Protection des moteurs
P225/FR T/B11
Guide Technique
Guide Technique P225/FR T/B11
MiCOM P225 Page 1/2
PROTECTION DES MOTEURS

MiCOM P225
SOMMAIRE
Schémas de Connexion P225/FR CO/B11
Spécifications Techniques P225/FR TD/B11
Guide Utilisateur P225/FR FT/B11
Menus du Dialogue Opérateur P225/FR HI/B11
Maintenance et Mise en Service du Relais P225/FR CM/B11
Communication P225/FR CT/B11
Réglages par Défaut P225/FR SV/B11
Guide d'Installation P225/FR IN/B11
Fiche de Tests de Mise en Service P225/FR RS/B11

P225/FR T/B11 Guide Technique
Page 2/2 MiCOM P225
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Pxxx/FR SS/G11
CONSIGNES DE SECURITE
Pxxx/FR SS/G11
Section Sécurité Page 1/8
CONSIGNES DE SECURITE STANDARD ET INDICATIONS

SUR LES MARQUAGES EXTERIEURS DES EQUIPEMENTS
SCHNEIDER ELECTRIC
1. INTRODUCTION 3
2. SANTÉ ET SÉCURITÉ 3
3. SYMBOLES ET MARQUAGES DES ÉQUIPEMENTS 4

3.1 Symboles 4
3.2 Marquage 4
4. INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET ENTRETIEN 4
5. DÉPOSE ET DESTRUCTION DES EQUIPEMENTS 7
6. SPECIFICATION TECHNIQUE DE SECURITE 8

6.1 Calibre des fusibles de protection 8
6.2 Classe de protection 8
6.3 Catégorie d’installation 8
6.4 Environnement 8
Pxxx/FR SS/G11
Page 2/8 Section Sécurité
PAGE BLANCHE
Pxxx/FR SS/G11
1. INTRODUCTION
Ce guide et la documentation relative aux équipements fournissent une information complète
pour la manipulation, la mise en service et l’essai de ces équipements. Ce Guide de Sécurité
fournit également une description des marques de ces équipements.
La documentation des équipements commandés chez Schneider Electric est envoyée
séparément des produits manufacturés et peut ne pas être reçue en même temps. Ce guide
est donc destiné à veiller à ce que les inscriptions qui peuvent être présentes sur les
équipements soient bien comprises par leur destinataire.
Les données techniques dans ce guide de sécurité ne sont que typiques. Se référer à la
section Caractéristiques techniques des publications de produit correspondantes pour les
données spécifiques à un équipement particulier.
Avant de procéder à tout travail sur un équipement, l’utilisateur doit bien maîtriser
le contenu de ce Guide de Sécurité et les caractéristiques indiquées sur l’étiquette
signalétique de l’équipement.
Se référer obligatoirement au schéma de raccordement externe avant d’installer ou de

mettre en service un équipement ou d’y effectuer une opération de maintenance.
Des autocollants dans la langue de l’exploitant sont fournis dans un sachet pour l’interface
utilisateur de certains équipements.
2. SANTÉ ET SÉCURITÉ
Les consignes de sécurité décrites dans ce document sont destinées à garantir la bonne
installation et utilisation des équipements et d’éviter tout dommage.
Toutes les personnes directement ou indirectement concernées par l’utilisation de ces
équipements doivent connaître le contenu de ces Consignes de sécurité ou de ce Guide de
Sécurité.
Lorsque les équipements fonctionnent, des tensions dangereuses sont présentes dans
certaines de leurs pièces. La non-observation des mises en garde, une utilisation incorrecte
ou impropre peut faire courir des risques au personnel et également causer des dommages
corporels ou des dégâts matériels.
Avant de travailler au niveau du bornier, il faut isoler l’équipement.
Le bon fonctionnement en toute sécurité de ces équipements dépend de leurs bonnes
conditions de transport et de manutention, de leur stockage, installation et mise en service
appropriés et du soin apporté à leur utilisation et à leur entretien. En conséquence, seul du
personnel qualifié peut intervenir sur ce matériel ou l’exploiter.
Il s’agit du personnel qui:
• a les compétences pour installer, mettre en service et faire fonctionner ces

équipements et les réseaux auxquels ils sont connectés,
• peut effectuer des manœuvres de commutation conformément aux normes

techniques de sécurité et est habilité à mettre sous et hors tension des équipements,
à les isoler, les mettre à la terre et à en faire le marquage,
• est formé à l’entretien et à l’utilisation des appareils de sécurité en conformité avec les
normes techniques de sécurité,
• qui est formé aux procédures d’urgence (premiers soins).

La documentation de l’équipement donne des instructions pour son installation, sa mise en
service et son exploitation. Toutefois, ce manuel ne peut pas couvrir toutes les circonstances
envisageables ou inclure des informations détaillées sur tous les sujets. En cas de questions
ou de problèmes spécifiques ne rien entreprendre sans avis autorisé. Contacter les services
commerciaux de Schneider Electric compétents pour leur demander les renseignements
requis.
Pxxx/FR SS/G11
3. SYMBOLES ET MARQUAGES DES ÉQUIPEMENTS

Pour des raisons de sécurité les symboles et marquages extérieurs susceptibles d’être
utilisés sur les équipements ou mentionnés dans leur documentation doivent être compris
avant l’installation ou la mise en service d’un équipement.
3.1 Symboles
Attention : Reportez-vous à la Attention : risque d’électrocution

documentation des produits
Borne du conducteur de protection (terre). Borne du conducteur de terre

fonctionnelle/de protection
Remarque : Ce symbole peut également
être utilisé pour une borne de conducteur
de terre de protection/sécurité dans un
bornier ou dans un sous-ensemble, par
exemple l’alimentation électrique.
3.2 Marquage
Voir « Safety Guide » (SFTY/4L M/G11) pour les renseignements sur le marquage des
produits.
4. INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET ENTRETIEN

Raccordements de l'équipement
Le personnel chargé de l’installation, de la mise en service et de l’entretien de cet
équipement doit appliquer les procédures adéquates pour garantir la sécurité
d’utilisation du matériel.
Avant d’installer, de mettre en service ou d’entretenir un équipement, consultez les
chapitres correspondants de la documentation technique de cet équipement.
Les borniers peuvent présenter pendant l’installation, la mise en service ou la
maintenance, une tension dangereusement élevée si l’isolation électrique n’est pas
effectuée.
Pour le câblage sur site, les vis de serrage de tous les borniers doivent être
vissées avec un couple de 1.3 Nm en utilisant les vis M4.
L’équipement prévu pour le montage en rack ou en panneau doit être placé sur
une surface plane d’une armoire de Type 1, comme définie par les normes UL
(Underwriters Laboratories).
Tout démontage d’un équipement peut en exposer des pièces à des niveaux de
tension dangereux. Des composants électroniques peuvent également être
endommagés si des précautions adéquates contre les décharges électrostatiques ne
sont pas prises.
L’accès aux connecteurs en face arrière des relais peut présenter des risques
d’électrocution et de choc thermique.
Les raccordements de tension et de courant doivent être effectués à l'aide de bornes
isolées à sertir pour respecter les exigences d'isolation des borniers et remplir ainsi les
conditions de sécurité.
Pxxx/FR SS/G11
Les protections numériques sont équipées de contacts défaut équipement (auto-

contrôle) pour indiquer le bon fonctionnement de l’équipement. Schneider Electric
recommande vivement de raccorder définitivement ces contacts au système de
contrôle-commande du poste pour la génération d’alarmes.
Pour garantir une terminaison correcte des conducteurs, utiliser la cosse à sertir et
l'outil adaptés à la taille du fil.
Les équipements doivent être raccordés conformément au schéma de raccordement
correspondant.
Equipements de classe de protection I
- Avant toute mise sous tension, l'équipement doit être raccordé à la terre via la
borne prévue à cet usage.
- Le conducteur de protection (terre) ne doit pas être retiré, car la protection
contre les chocs électriques assurée par l’équipement serait perdue.
- Si la borne du conducteur de terre de sécurité est également utilisée pour
terminer des blindages de câbles, etc., il est essentiel que l’intégrité du
conducteur de sécurité (terre) soit vérifiée après avoir ajouté ou enlevé de tels
raccordements de terre fonctionnels. Pour les bornes à tiges filetées M4,
l’intégrité de la mise à la terre de sécurité doit être garantie par l’utilisation d’un
écrou-frein ou équivalent.
Sauf indications contraires dans le chapitre des caractéristiques techniques de la
documentation des équipements, ou stipulations différentes de la réglementation
locale ou nationale, la taille minimale recommandée du conducteur de protection
(terre) est de 2,5 mm² (3,3 mm² pour l’Amérique du Nord).
La liaison du conducteur de protection (terre) doit être faiblement inductive, donc aussi
courte que possible.
Tous les raccordements à l'équipement doivent avoir un potentiel défini. Les
connexions précâblées mais non utilisées doivent de préférence être mises à la terre
lorsque des entrées logiques et des relais de sortie sont isolés. Lorsque des entrées
logiques et des relais de sortie sont connectés au potentiel commun, les connexions
précâblées mais inutilisées doivent être raccordées au potentiel commun des
connexions groupées.
Avant de mettre votre équipement sous tension, veuillez contrôler les éléments
suivants :
- Tension nominale et polarité (étiquette signalétique/documentation de
l’équipement),
- Intensité nominale du circuit du transformateur de courant (étiquette
signalétique) et connexions correctes,
- Calibre des fusibles de protection,
- Bonne connexion du conducteur de protection (terre), le cas échéant,
- Capacités nominales en courant et tension du câblage extérieur en fonction de
l’application.
Contact accidentiel avec des bornes non-isolées
En cas de travail dans un espace restraint, comme p.ex. une armoire où il y a un
risque de choc électrique dû à un contact accidentiel avec des bornes ne répondant
pas à la classe de protection IP20, un écran de protection adapté devra être installé.
Utilisation des équipements
Si les équipements sont utilisés d’une façon non préconisée par le fabricant, la
protection assurée par ces équipements peut être restreinte.
Démontage de la face avant/du couvercle frontal de l’équipement
Cette opération peut exposer dangereusement des pièces sous tension qui ne doivent
pas être touchées avant d’avoir coupé l’alimentation électrique.
Pxxx/FR SS/G11
Equipements Cités ou Reconnus par UL et CSA/CUL

Pour conserver ces agréments UL et CSA/CUL Cités/Reconnus pour l’Amérique du
Nord, ces équipements doivent être installés à l’aide de composants des types
suivants Cités ou Reconnus par les normes UL et/ou CSA : câbles de raccordement,
fusibles, porte-fusibles ou disjoncteurs, cosses à sertir isolées et piles de rechange
comme spécifié dans la documentation de ces équipements.
Un fusible agréé UL ou CSA doit être utilisé pour la protection externe. Il doit
s’agir d’un fusible à retardement de Classe J, avec une capacité nominale
maximale de 15 A et une capacité minimale en courant continu de 250 V cc, par
exemple type AJT15.
Lorsqu’il n’est pas nécessaire que l’équipement soit agréé UL ou CSA, on peut
utiliser un fusible à haut pouvoir de coupure (HRC) avec un calibre nominal
maximal de 16 A et une capacité minimale en courant continu de 250 V cc, par
exemple de type "Red Spot" NIT ou TIA.
Conditions d’exploitation des équipements
L’exploitation des équipements doit respecter les exigences électriques et
environnementales décrites dans ce document.
Entrées de courant
N’ouvrez jamais le circuit auxiliaire d’un transformateur de courant sous tension. La
tension élevée produite risque de provoquer des blessures corporelles graves et de
détériorer l’isolation de l’équipement. Le TC doit être court-circuité avant d’ouvrir son
circuit de raccordement, se référer à la documentation de l'équipement.
Pour la plupart des équipements dotés de cosses à œil, le bornier à vis pour raccorder
les transformateurs de courant fait court-circuiteur. Un court-circuitage externe des
transformateurs de courant n’est donc pas forcément nécessaire.
Sur les équipements à raccordement par bornes à broche, le bornier à vis pour
raccorder les transformateurs de courant ne fait pas court-circuiteur. Par conséquent,
toujours court-circuiter les transformateurs de courant avant de desserrer les bornes à
vis.
Résistances extérieures, y compris varistances
Lorsque des résistances extérieures y compris des varistances sont adjointes aux
équipements, elles peuvent présenter un risque de choc électrique ou de brûlures si
on les touche.
Remplacement des piles
Lorsque les équipements sont dotés de piles, celles-ci doivent être remplacées par
des piles du type recommandé, installées en respectant les polarités pour éviter tout
risque de dommages aux équipements, aux locaux et aux personnes.
Test d'isolation et de tenue diélectrique
A la suite d’un test d’isolation, les condensateurs peuvent rester chargés d’une tension
potentiellement dangereuse. A l’issue de chaque partie du test, la tension doit être
progressivement ramenée à zéro afin de décharger les condensateurs avant de
débrancher les fils de test.
Insertion de modules et de cartes électroniques
Les cartes électroniques et modules ne doivent pas être insérés ni retirés
d'équipements sous tension sous peine de détérioration.
Insertion et retrait des cartes prolongatrices
Des cartes prolongatrices sont disponibles pour certains équipements. Si une carte
prolongatrice est utilisée, il ne faut ni l'introduire ni la retirer de l'équipement alors que
celui-ci est sous tension. Cela évite tout risque d'électrocution ou de détérioration. Il
peut y avoir des tensions dangereuses sur la carte d'extension.
Pxxx/FR SS/G11
Boîtes d’essai et fiches d’essai externes

Il faut être très vigilant lorsque l’on utilise des boîtes d’essai et des fiches d’essai
externes telles que la MMLG, MMLB et MiCOM P990, car des tensions dangereuses
peuvent être accessibles en les utilisant. *Les court-circuitages des TC doivent être en
place avant d’insérer ou d’extraire des fiches d’essai MMLB, afin d’éviter de provoquer
des tensions pouvant causer la mort.
*Remarque – Lorsqu’une fiche d’essai MiCOM P992 est insérée dans la boîte d’essai
MiCOM P991, les secondaires des TC de ligne sont automatiquement
court-circuités, ce qui les rend sans danger.
Communication par fibre optique
Lorsque des équipements de communication à fibres optiques sont montés, il ne faut
jamais les regarder en face. Pour connaître le fonctionnement ou le niveau du signal
de l'équipement, il faut utiliser des dispositifs de mesure de puissance optique.
Nettoyage
Les équipements doivent être nettoyés avec un chiffon ne peluchant pas, humidifié à
l’eau claire lorsque tous les raccordements sont hors tension. Les doigts de contact
des fiches de test sont normalement protégés par du gel de pétrole qui ne doit pas
être enlevé.
5. DÉPOSE ET DESTRUCTION DES EQUIPEMENTS

Dépose
L'entrée d’alimentation (auxiliaire) de l'équipement peut comporter des
condensateurs sur l’alimentation ou la mise à la terre. Pour éviter tout risque
d’électrocution ou de brûlures, il convient d’isoler complètement l'équipement (les
deux pôles de courant continu) de toute alimentation, puis de décharger les
condensateurs en toute sécurité par l’intermédiaire des bornes externes, avant de
mettre l’équipement hors service.
Destruction
Ne pas éliminer le produit par incinération ou immersion dans un cours d'eau.
L’élimination et le recyclage de l’équipement et de ses composants doivent se
faire dans le plus strict respect des règles de sécurité et de l’environnement.
Avant la destruction des équipements, retirez-en les piles en prenant les
précautions qui s’imposent pour éviter tout risque de court-circuit. L’élimination de
l’équipement peut faire l'objet de réglementations particulières dans certains pays.
Pxxx/FR SS/G11
6. SPECIFICATION TECHNIQUE DE SECURITE

Sauf mention contraire dans le manuel technique de l’équipement, les données suivantes
sont applicables.
6.1 Calibre des fusibles de protection
Le calibre maximum recommandé du fusible de protection externe pour les équipements est
de 16A, à haut pouvoir de coupure, type "Red Spot" NIT ou TIA ou équivalent, sauf mention
contraire dans la section "Caractéristiques techniques" de la documentation d’un
équipement. Le fusible de protection doit être situé aussi près que possible de l’équipement.
DANGER - Les TC NE doivent PAS être protégés par des fusibles car
l’ouverture de leurs circuits peut produire des tensions
dangereuses potentiellement mortelles.
6.2 Classe de protection
CEI 60255-27: 2005 Classe I (sauf indication contraire dans la documentation

de l’équipement). Pour garantir la sécurité de
EN 60255-27: 2006
l'utilisateur, cet équipement doit être raccordé à une
terre de protection.
6.3 Catégorie d’installation
CEI 60255-27: 2005 Catégorie d'installation III (catégorie de surtension III) :

EN 60255-27: 2006 Niveau de distribution, installation fixe.
Les équipements de cette catégorie sont testés à 5 kV
en crête, 1,2/50 µs, 500 Ω, 0,5 J, entre tous
les circuits d’alimentation et la terre et aussi entre les
circuits indépendants.
6.4 Environnement
Ces équipements sont prévus pour une installation et une utilisation uniquement en intérieur.
S’ils doivent être utilisés en extérieur, ils doivent être montés dans une armoire ou un boîtier
spécifique qui leur permettra de satisfaire aux exigences de la CEI 60529 avec comme
niveau de protection, la classification IP54 (à l’épreuve de la poussière et des projections
d’eau).
Degré de pollution – Degré de pollution 2 Conformité démontrée en référence aux

Altitude – fonctionnement jusqu’à 2000 m normes de sécurité.
CEI 60255-27: 2005
NE 60255-27: 2006
MiCOM P225
SCHEMAS DE CONNEXION
MiCOM P225 Page 1/12
SOMMAIRE
1. SCHEMAS DE CONNEXION 3
1.1 Schéma typique de raccordement du MiCOM P225 3
1.2 Schéma d'application typique 4
2. RACCORDEMENT 5
2.1 Mise à la terre 5
2.2 Alimentation auxiliaire 5
2.3 Entrées mesures Courants 5
2.4 Entrée mesure Tension 5
2.5 Entrées logiques 5
2.6 Relais de sorties 5
2.7 Port RS232 en face avant 6
2.8 Port RS485 en face arrière 7
2.8.1 Description 7
2.8.2 Connexion 7
2.8.3 Câble RS485 8
2.8.4 Convertisseur de protocoles : RS232 -> K-Bus 8
2.8.5 Convertisseur de liaison série : RS232 / RS485 8
2.9 Sorties analogiques 8
2.10 Sondes de température RTD 9
2.11 Sondes thermistances 10
2.11.1 Cas des sondes à coefficient de température positif : CTP 11
2.11.2 Cas des sondes à coefficient de température négatif : CTN 11
P225/FR CO/B11 Schémas de Connexion
Page 2/12 MiCOM P225
PAGE BLANCHE
1.
Variante : Entrée courant terre raccordée à la sommation des TC phase Raccordement des entrées courant à 3TC phase + tore homopolaire 1.1
P2 P1 P2 P1 37
A A + 33 35 Défaut équipement (4)
S2 S1 S2 S1 Alimentation WD
B B 36 }
auxiliaire
6
C C
S2 S1
{ _ 34
Sortie déclenchement
49 49 4
RL1 programmable
2 }
1A 1A
12
MiCOM P225
50 50
51 51 10
RL2 Sortie programmable
1A 1A 8 }
A MiCOM
52 52 18
53 53
16 Sortie programmable
1A 1A P225 RL3
14 }
54 54 5
55 55
B 3 Sortie programmable
1A C 1A RL4
1 }
Sens de rotation
56 56
11
41 41
Schémas de Connexion
9 Sortie programmable
5A 5A RL5
7
42 42
}
43 43
5A 5A Thermistance1 2d
2d RTD1
44 44
2b
2b commun
45 45 2z
Si option
5A 5A 3 thermistances : Thermistance2 4d
4d RTD2
46 46 4b
4b commun
47 47 4z
Thermistance3
5A 5A
SCHEMAS DE CONNEXION
6d 6d
RTD3
48 48 6b 6b
39 commun
6z
Entrée tension Uac 8d
40 RTD4
Sortie analogique1 8b
Variante : Raccordement à 2TC phase + tore homopolaire Terre boîtier commun
+ source active 8z
Position contacteur 22 28d + Si option
P2 P1 10 RTD : 10d
A 1 2 29 30 entrée L1 24 RTD5
28b - 10b
-
S2 S1 3 4 31 32
{ + commun
Connecteur de couleur verte
B Entrée logique 26 10z

5 6 33 34 Sortie analogique1
programmable L2 28 source passive 12d
C 7 8 35 36
S2 S1 2d 2b 2z -
49 4d 4b 4z 9 10 37 38
{ +
13 28z - 12b
RTD6
Entrée logique (6) Si option commun
6d 6b 6z 12z
1A 8d 8b 8z 11 12 39 40 programmable L3 15 2 sorties 28b + 2-24 Volt
-
50 10d 10b 10z 13 14 41 42
{ + analogiques : 14d
Schéma typique de raccordement du MiCOM P225
12d 12b 12z Entrée logique 17 RTD7

51 Sortie analogique2 14b
14d 14b 14z 15 16 43 44 programmable L4 commun
1A 19 source active 14z
16d 16b 16z 17 18 45 46
{ - +
18d 18b 18z + 32d
52 Entrée logique 21 16d
20d 20b 20z 19 20 47 48 32b RTD8
53 programmable L5 - 16b
22d 22b 22z 21 22 49 50 23
- commun
Pt de masse (5)
24d 24b 24z
1A
26d 26b 26z 23 24 51 52 Entrée logique
{ +
25
Sortie analogique2 16z
54 28d 28b 28z source passive 18d
25 26 53 54 programmable L6 27 RTD9
55 30d 30b 30z { - 32z - 18b
32d 32b 32z 27 28 55 56 commun
1A 18z
32b + 2-24 Volt
56 Connecteur vert 20d
41 Connecteurs MIDOS RTD10
20b
5A Vue arrière commun
20z
42 (avec raccordement terre boîtier)
43 Nota : Terre boîtier
( : Pour le dernier relais de
5A (1) (a)
*
Court-circuiteur TC la liaison RS485, connecter
44 29 la borne 30 à la borne 32)
45 (b) Connecteur court
5A
30 *
(c) Connecteur long
Port de
46
(d) Contact de connecteur communication 31
47
RS 485 +
5A (2) Raccordement TC pour exemple.
32
48 (3) Raccordement Terre pour exemple.
(4) Le relais MICOM P225 est représenté hors tension d'alimentation d'auxiliaire
{ -
(5) Les blindages sont ramenés sur des points de masse situés à côté du connecteur
(6) Attention : les sorties analogiques doivent être cablées soit en montage source active, soit en montage source passive.
P0228FRa
P225/FR CO/B11
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1.2 Schéma d'application typique
Tore homopolaire Température Vaux

TP phases A-C Fusible TC phase A stator
A A
TC phase B
B Moteur 14
TC phase C
C B C
Sens de rotation
Température
paliers du moteur
Température
52a 55 56 49 50 51 52 53 54 1A paliers de la charge
47 48 41 42 43 44 45 46 5A
39
Bobine contacteur Température
40
ambiante
33 +
+ Alimentation
Vaux 10 entrées RTD
34
- du relais (connecteur vert)
+
22
+ Entrée L1 -
24 position
- contacteur o/o (52a)
Communication
11
9 Sortie RL5 utilisé pour
RS485
interdire 31
7
programmableun redémarrage + PC/Automate
32 superviseur
Marche 6
Contact de
-
4
Arrêt Arrêt d'urgence déclenchement
2 programmable
Source 26
Entrée L2 +
auxiliaire
12 MiCOM P225 information vitesse - 28
Vaux
Alarme
10 Sortie RL2 30 d/z
sonore Sortie analogique + Automate
programmable
8 (connecteur vert) - 32 b industriel
Voyant lumineux 5
28 d/z
3 Sortie RL4 Sortie analogique + Automate
1
programmable (connecteur vert) - 28 b industriel
Démarrage d'urgence 13
+ Entrée L3 37
15 Signalisation
- programmable 35
Relais de
Reset externe 17 chien de garde 36
+ Entrée L4
19 18
- programmable Signalisation
16
Reset état thermique 25 Sortie RL3
+ Entrée L6 programmable 14
27
- programmable
Fusion fusible 21
+ Entrée L5
23
- programmable
Le relais MiCOM P225 est représenté hors tension.

P0231FRa
2. RACCORDEMENT
La face arrière du relais MiCOM P225 comprend au minimum 2 connecteurs. Le relais peut
disposer en option d’un troisième connecteur de couleur verte dédié au raccordement :
− de 10 sondes de température RTD ou de 3 thermistances,

− de deux sorties analogiques.
2.1 Mise à la terre
Le boîtier doit être mis à la terre conformément aux normes en vigueur.
2.2 Alimentation auxiliaire
L’alimentation électrique auxiliaire du relais MiCOM P225 peut être soit Continue (plage 24-
60 Vcc, 48-150 Vcc, 130-250 Vcc) soit Alternative (100-250 Vca/50-60Hz). La plage de
tension est précisée sur la plaque indicatrice du relais sous le volet supérieur de la face
avant. L’alimentation doit être connectée aux bornes 33 et 34 uniquement.
Nous recommandons d’utiliser des fils de section minimum 1,5 mm2.
2.3 Entrées mesures Courants
Le relais MiCOM P225 dispose de 4 entrées analogiques pour les courants de phase et
terre. La valeur nominale de courant de ces entrées mesures est soit 1 Ampère soit 5
Ampères (suivant plan de câblage). L’opérateur peut, pour le même relais, mélanger les
entrées 1 et 5 Ampères (phase et terre).
Nous recommandons d’utiliser des fils de section minimum 2,5 mm2.
2.4 Entrée mesure Tension
Le relais MiCOM P225 dispose d’une entrée tension composée entre phases A et C. La
valeur nominale de cette entrée est soit comprise entre 57 et 130 Volts, soit comprise entre
220 et 480 Volts.
Nous recommandons d’utiliser des fils de section minimum 1 mm2.
2.5 Entrées logiques
Le relais MiCOM P225 dispose de six entrées logiques opto-isolées dont cinq sont
programmables. Chaque entrée possède sa propre polarité et doit être mouillée :
− avec une tension continue (gammes d’alimentation auxiliaire du relais : 24-60 Vcc et
48-150 Vcc)
− avec une tension continue ou alternative (gamme d’alimentation auxiliaire du relais :
130-250 Vcc/100-250 Vca).
Pour plus de précisions, se reporter à la section 3 de ce classeur, intitulée
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Les fonctions de signalisation et d’automatisme auxquelles les entrées logiques
programmables sont affectées peuvent être sélectionnées par l’intermédiaire du menu
AUTOMATISME.
Nous recommandons d’utiliser des fils de section minimum 1 mm2.
N.B. : L’entrée logique n°1 (bornes 22-24) doit obligatoirement être
raccordée à un contact o/o (52a) de l’organe de coupure.
2.6 Relais de sorties
Six relais de sortie sont disponibles sur le relais MiCOM P225. Cinq relais sont
programmables, le dernier relais étant affecté à la signalisation d’un défaut équipement
(WATCH DOG). Tous ces relais sont du type Inverseurs (1 commun, 1 contact normalement
ouvert, 1 contact normalement fermé).
Les fonctions de protection et de contrôle auxquelles ces relais sont affectés peuvent être
sélectionnées par l’intermédiaire du menu AUTOMATISME.
2.7 Port RS232 en face avant

Le port de communication en face avant est un connecteur de type femelle, à 9 broches,
situé sous le capot inférieur. Il permet de raccorder le relais MiCOM P225 à un PC par
l’intermédiaire d’une liaison série de type RS232 (connexion asynchrone selon les
recommandations de la norme CEI 60870) : cette connexion est donc une connexion point à
point locale (jusqu’à 15m) et ne peut en aucun cas être utilisée de façon permanente.
Le relais MiCOM P225 est un équipement de type DCE. En conséquence, les connexions fil
à fil sont les suivantes :
Broche no. 2 Tx Transmission de données
Broche no. 3 Rx Réception de données
Broche no. 5 0V Référence 0 Volt
Aucune autre broche n’est connectée en interne au relais : celui-ci doit être relié au port
série du PC (port série COM1 ou COM2). Les PC sont en général des équipements de type
DTE, pour lesquels les connexions fil à fil sont les suivantes :
Broche no. 2 Rx Réception de données
Broche no. 3 Tx Transmission de données
Broche no. 5 0V Référence 0 Volt
Pour établir la communication, la broche Tx sur le relais doit être connectée à la broche Rx
du PC, et la broche Rx du relais à la broche Tx du PC, comme indiqué sur la figure 5. Ainsi,
à condition que le PC soit un équipement de type DTE respectant les connexions indiquées
ci-dessus, un connecteur série "direct" (c'est-à-dire sans inversion) est nécessaire (broche 2-
>2 , broche 3->3 , broche 5->5).
Le câble entre le PC et le relais MiCOM doit être équipé de 2 connecteurs Sub D 9 points
reliés en point à point (connecteur mâle côté relais MiCOM – normalement, connecteur
femelle côté PC).
Relais P225
PC
Port RS232
Batterie (9 points) Port de communication
série (COM1ou COM2)
Connexion série
(jusqu'à 15m) P0232FRa
FIGURE 1 - CONNEXION D’UN PC EN FACE AVANT

2.8 Port RS485 en face arrière

2.8.1 Description
Le port RS485 en face arrière est isolé et s’utilise pour une connexion permanente, quel que
soit le protocole de communication choisi lors de la commande. L’avantage de ce type de
liaison est que 31 relais peuvent être connectés ensemble dans une liaison chaînée, à l’aide
d’une simple paire torsadée blindée.
2.8.2 Connexion
Le raccordement de la communication (port RS485) s’effectue sur les bornes 31-32 suivant
le plan de câblage du relais MiCOM P225.
Connexions pour la
1 2 29 30 communication
3 4 31 32
5 6 33 34
7 8 35 36
9 10 37 38
11 12 39 40
13 14 41 42
15 16 43 44
17 18 45 46
19 20 47 48
21 22 49 50
23 24 51 52
25 26 53 54
27 28 55 56
Borniers de raccordement
vue arrière P0180FRa
FIGURE 2 - CONNEXION VIA LE PORT RS485

La longueur maximale du câble réalisant la connexion entre les relais est de 1000m, le
nombre maximum de relais est de 31, et aucune dérivation ne peut être faite à partir de la
liaison principale. La polarisation de la liaison n’est pas nécessaire pour une paire torsadée
(2 fils).
La liaison RS485 doit se terminer à son extrémité sur une résistance d’adaptation de 150 Ω.
Pour cela, court-circuiter les bornes 30 et 32 du relais MiCOM P225 situé à l’extrémité de la
liaison RS485 conformément à la figure 3.
Le blindage de la liaison RS485 doit être ramené sur la borne 29 de chaque relais comme
indiqué en figure 3.
Pour un seul des relais du sous-réseau RS485, il convient de raccorder la borne 29 à la
prise de masse du boîtier du relais comme indiqué en figures 2 et 3.
La borne 32 est raccordée

à la borne 30 au niveau
La borne 29 est du dernier relais du sous-
raccordée à la réseau RS485
prise de terre
sur un seul des
relais du sous-
réseau RS485
L'écran de la
liaison RS485
Ecran est ramené sur
la borne 29
Dernier relais
Liaison Paire torsadée blindée connecté à la liaison
RS485
P0181FRa
FIGURE 3 - REALISATION DU CÂBLAGE

2.8.3 Câble RS485

Nous recommandons d’utiliser une paire torsadée blindée d’une longueur maximum de 1000
mètres ou d’une capacité totale maximale de 200 nF.
Spécification typique :
• Chaque conducteur : Cuivre 16/0,2 mm, isolement PVC

• Section de conducteur nominale : 0,5 mm2 par conducteur
• Blindage : Tresse extérieure, faisceau PVC
• Capacité linéique entre conducteur
et la masse : 100 pF/m
2.8.4 Convertisseur de protocoles : RS232 -> K-Bus
Les convertisseurs de type KITZ 101,102 et 201 peuvent être utilisés.
Configuration : 19200 bauds, 11 bits, full duplex.
2.8.5 Convertisseur de liaison série : RS232 / RS485
Les convertisseurs suivants ont été testés par Schneider Electric et ont les références
suivantes :
• RS_CONV1 : Convertisseur utilisable pour une

connexion sur une faible distance, avec un
maximum de 4 relais connectés.
• RS_CONV32 : Convertisseur industriel blindé, utilisable
avec 31 relais connectés.
2.9 Sorties analogiques
Le relais MiCOM P225 peut admettre en option deux sorties analogiques affectées sur les
bornes 28d-28b-28z et 32d-32b-32z (connecteur de couleur verte) qui permettent de
remonter certaines informations et valeurs de mesure sur une boucle de courant vers un
automate. Les sélections du type des sorties analogiques (au choix : 0-20 mA ou 4-20 mA)
et du type d’informations à remonter s’effectuent dans le menu CONFIGURATION.
Nous recommandons d’utiliser un câble blindé à 2 conducteurs. Le blindage du câble doit
être ramené sur une des prises de masse du boîtier du relais.
N.B. : Les sorties analogiques peuvent être utilisées soit en montage source
active (respectivement bornes 28d-28b et 32d-32b) ou soit en
montage source passive (respectivement bornes 28z-28b et 32z-32b).
Il s’agit d’un OU exclusif.
32d
32b
P0233FRa
FIGURE 4 - REALISATION DU CÂBLAGE EN SOURCE ACTIVE

2.10 Sondes de température RTD

En option, le relais P225 peut être raccordé à 10 sondes RTD, ce qui lui permet d'assurer
une surveillance de température (menu PROTECTION G1 ou PROTECTION G2). Le choix
du type des sondes RTD s’effectue dans le menu CONFIGURATION.
Nous recommandons d’utiliser un câble blindé à 3 conducteurs d’une résistance totale
inférieure à 25 Ω pour des sondes Pt100, Ni100 ou Ni120, d’une résistance totale inférieure
à 2,5 Ω pour des sondes Cu10. Il doit pouvoir supporter une tension nominale efficace de
300 V minimum. L’impédance des conducteurs raccordés aux bornes 2d et 4b (voir figure 5)
doit être strictement identique. Le blindage du câble doit être ramené sur une des prises de
masse du boîtier du relais.
• Chaque conducteur : Cuivre 7/0,2 mm, isolement PVC,

résistant à la chaleur
• Blindage : Tresse de cuivre plaquée nickel,

faisceau PVC résistant à la chaleur.
• Impédance des conducteurs : Strictement identique pour 2 des 3

conducteurs, dispersion inférieure à 1%.
Prise de
Terre masse du
boîtier
Ecran
RTD1 2d
2b
Connecteur
2z
vert du
MiCOM P225
Câble blindé
P0429FRa
FIGURE 5 - REALISATION DU CÂBLAGE POUR RACCORDEMENT D’UNE SONDE TYPE RTD

2.11 Sondes thermistances

En option, le relais P225 peut être raccordé à 3 thermistances, ce qui lui permet de protéger
contre une élévation de température (menu PROTECTION G1 ou PROTECTION G2). Le
choix du type de thermistance s’effectue dans le menu CONFIGURATION.
Nous recommandons d’utiliser un câble blindé à 2 conducteurs d’une résistance totale
inférieure à 100 Ω. Il doit pouvoir supporter une tension nominale efficace de 300 V
minimum. L’impédance entre les 2 conducteurs doit être de même grandeur. Le blindage du
câble doit être ramené sur une des prises de masse du boîtier du relais.
• Chaque conducteur : Cuivre 7/0,2 mm, isolement PVC,

résistant à la chaleur
• Blindage : Tresse de cuivre plaquée nickel,

faisceau PVC résistant à la chaleur.
Prise de
Terre masse du
Thermistance 1
boîtier
Ecran
2d
2b
Connecteur
2z
vert du
Câble blindé MiCOM P225
P0430FRa
FIGURE 6 - REALISATION DU CÂBLAGE POUR RACCORDEMENT D’UNE THERMISTANCE

2.11.1 Cas des sondes à coefficient de température positif : CTP

Si les thermistances sont de type CTP, il est en général tout à fait possible de connecter
plusieurs sondes en série sur une même entrée thermistance du relais MiCOM P225. La
figure 7 illustre ceci.
Thermistance surveillant
l'enroulement de la
phase A
2d
Entrée thermistance 1
2b
Thermistance MOTEUR
surveillant
l'enroulement
de la phase C
4d
Entrée thermistance 2
4b
Thermistances Thermistance surveillant Connecteur vert du

surveillant les paliers l'enroulement de la MiCOM P225
mécaniques du moteur phase B
CHARGE
6d
6b Entrée thermistance 3
Thermistances surveillant
les paliers mécaniques de
la charge entraînée
P0431FRa
FIGURE 7 - SCHEMA DE PRINCIPE DE CONNEXION EN SERIE DE THERMISTANCES CTP
2.11.2 Cas des sondes à coefficient de température négatif : CTN

Si les thermistances sont de type CTN, il est recommander de ne raccorder qu’une seule
sonde par entrée thermistance du relais.
Exceptionnellement, certains types de thermistance CTN admettent de connecter plusieurs
sondes CTN en parallèle sur un même entrée thermistance du relais mais ceci n’est valable
que pour des caractéristiques de sondes CTN bien définies. Quoique possible sous
certaines conditions, nous ne recommandons pas ce montage des thermistances CTN en
parallèle.
PAGE BLANCHE
MiCOM P225
SPECIFICATIONS
TECHNIQUES
SOMMAIRE
1. FONCTIONS DE PROTECTION 3
1.1 Image thermique 3
1.2 Protection de court-circuit 3
1.3 Protection de démarrage trop long 3
1.4 Protection de rotor bloqué 3
1.5 Protection de déséquilibre 3
1.6 Protection de défaut terre 4
1.7 Protection à minimum de courant 4
1.8 Protection de sous-tension 4
1.9 Protection de surtension 4
2. FONCTIONS D’AUTOMATISMES 5
2.1 Limitation du nombre de démarrages 5
2.2 Temps entre 2 démarrages 5
2.3 Anti-backspin 5
2.4 Autorisation de réaccélération 5
2.5 Présence tension barre avant le démarrage 5
2.6 Défaillance disjoncteur 5
2.7 Surveillance du circuit de déclenchement 5
2.8 Temporisations auxiliaires 5
2.9 Portes logiques programmables 5
2.10 Maintien des relais de sortie 5
2.11 Contrôle et surveillance de l’organe de coupure 6
3. OPTIONS 7
3.1 2 sorties analogiques optionnelles 7
3.2 Entrée optionnelle 10 sondes de température 7
3.3 Entrée optionnelle 3 thermistances 7
4. FONCTIONS D’ENREGISTREMENTS 8
4.1 Consignation d’états 8
4.2 Enregistrement de défauts 8
4.3 Perturbographie 8
4.4 Enveloppe des courant et tension de démarrage 8
P225/FR TD/B11 Spécifications Techniques
5. COMMUNICATION 9
5.1 Communication MODBUSTM 9
5.2 Communication K-bus/Courier 9
5.3 Communication CEI 60870-5-103 9
5.4 Communication face avant 10
6. ENTREES ET SORTIES 11
6.1 Entrées analogiques courants 11
6.2 Entrée analogique tension 11
6.4 Relais de sortie 12
7. PRECISION 13
8. TRANSFORMATEURS DE COURANT ET TENSION 14
9. TENUES D’ISOLEMENT 15
10. ENVIRONNEMENT ELECTRIQUE 16
11. ENVIRONNEMENT 17
12. COURBES DE SURCHARGE THERMIQUE 18
13. TABLEAU DE CORRESPONDANCE ENTRE L’IMPEDANCE MESUREE

D’UNE SONDE RTD ET LA VALEUR DE LA TEMPERATURE 32
14. TABLE DE CORRESPONDANCE DES SORTIES ANALOGIQUES 33

1. FONCTIONS DE PROTECTION
1.1 Image thermique
Seuil courant thermique Iθ> 0,2 à 1,5 In par pas de 0,01 In

Constante de temps de surcharge Te1 1 à 180 min par pas de 1min
Constante de temps au démarrage Te2 1 à 360 min par pas de 1min
Constante de temps moteur à l’arrêt Tr 1 à 999 min par pas de 1min
Facteur de prise en compte du courant inverse Ke 0 à 10 par pas de 1
Seuil de déclenchement thermique Fixe à 100%
Seuil d’alarme thermique 20 à 100% par pas de 1%
Hystérésis sur les seuils déclenchement et alarme 97%
Seuil thermique d’interdiction de démarrage 20 à 100% par pas de 1%
1.2 Protection de court-circuit
Seuil courant I>> 0,2 à 12 In par pas de 0,1 In
Temporisation tI>> 0 à 100 s par pas de 0,01 s
Temps de montée instantanée < 30 ms
Temps de retombée < 30 ms
Hystérésis 95 %
1.3 Protection de démarrage trop long
Critères de détection d’un démarrage (fermeture 52) ou (fermeture 52
+ seuil courant) au choix
Seuil courant Idem 1 à 5 Iθ par pas de 0,5 Iθ

Temporisation tIdem 1 à 200 s par pas de 1 s
1.4 Protection de rotor bloqué
Seuil courant Ibloq 1 à 5 Iθ par pas de 0,5 Iθ

Hystérésis 95%
Temporisation tIbloq 0,1 à 60 s par pas de 0,1 s
Détection rotor bloqué au démarrage Oui/Non
1.5 Protection de déséquilibre
Seuil courant inverse Ii> 0,04 à 0,8 In par pas de 0,01 In
Temporisation tIi> 0 à 200 s par pas de 0,01 s
Seuil courant inverse Ii>> 0,04 à 0,8 In par pas de 0,01 In
Temporisation à temps inverse t = TMS x 1,2 / (I2 / In)
Multiplicateur de temps TMS Ii>> 0,2 à 2 par pas de 0,025
Hystérésis 95%
1.6 Protection de défaut terre

Seuils courant Io>, Io>> 0,002 à 1 Ion par pas de 0,001 Ion
Temporisations tIo>, tIo>> 0 à 100 s par pas de 0,01 s
Temps de montée instantanée < 30 ms
Temps de retombée < 30 ms
Hystérésis 95%
1.7 Protection à minimum de courant
Seuil courant I< 0,1 à 1 In par pas de 0,01 In
Temporisation tI< 0,2 à 100 s par pas de 0,1 s
Temps d’inhibition au démarrage Tinhib 0,05 à 300 s par pas de 0,1 s
Hystérésis 105%
1.8 Protection de sous-tension
Seuil tension V< gamme A 5 à 130 V par pas de 0,1 V
gamme B 20 à 480 V par pas de 0,5 V
Temporisation t V< 0 à 600 s par pas de 0,01 s
Inhibition V< au démarrage Oui/Non
Hystérésis 105 %
1.9 Protection de surtension
Seuil tension V> gamme A 5 à 260 V par pas de 0,1 V
Temporisation t V> 0 à 600 s par pas de 0,01 s
Hystérésis 95 %
2. FONCTIONS D’AUTOMATISMES
2.1 Limitation du nombre de démarrages
Période de référence Tréférence 10 à 120 min par pas de 5 min
Nombre de démarrages à froid 1 à 5 par pas de 1
Nombre de démarrage à chaud 0 à 5 par pas de 1
Temps d’interdiction de redémarrage Tinterdiction 1 à 120 min par pas de 1 min
2.2 Temps entre 2 démarrages
Durée d’interdiction Tentre 2 dem 1 à 120 min par pas de 1 min
2.3 Anti-backspin
Durée d’interdiction de démarrage tABS 1 à 7200 s par pas de 1 s
2.4 Autorisation de réaccélération
Détection creux de tension gamme A 5 à 130 V par pas de 0,1 V
Détection retour tension gamme A 5 à 130 V par pas de 0,1 V
Durée du creux de tension Treacc 0,1 à 10 s par pas de 0,01 s
2.5 Présence tension barre avant le démarrage
Seuil tension gamme A 5 à 130 V par pas de 0,1 V
Hystérésis 105 %
2.6 Défaillance disjoncteur
Seuil de courant I< BF 10% à 100% In par pas de10% In
Temporisation tBF 0,03 à 10 s par pas de 0,01 s
2.7 Surveillance du circuit de déclenchement
Temporisation tSUP 0,1 à 10 s par pas de 0,01 s
2.8 Temporisations auxiliaires
Entrées logiques avec message d’alarme 2 signaux, AUX EXT1 et AUX EXT2
Entrées logiques sans message d’alarme 2 signaux, AUX EXT3 et AUX EXT4
Temporisations tAUX1, tAUX2, tAUX3 et tAUX4 0 à 200 s par pas de 0,01s
2.9 Portes logiques programmables
4 portes logiques « ET »
Temporisations aller 0 à 3600 s par pas de 0,1 s
Temporisations retour 0 à 3600 s par pas de 0,1 s
2.10 Maintien des relais de sortie
Relais de déclenchement (RL1) Configurable pour chaque ordre
de déclenchement
Relais auxiliaires (RL2, RL3, RL4 et RL5) Configurable pour chaque relais
de sortie auxiliaire
2.11 Contrôle et surveillance de l’organe de coupure

Maintien ordre de fermeture 0,2 à 5 s par pas de 0,05 s
Maintien ordre d’ouverture 0,2 à 5 s par pas de 0,05 s
Alarme nombre de manœuvres 0 à 50 000 manœuvres par pas de 1
Sommation des Ampèresn coupés 106 à 4 000.106 par pas de 106
Réglage exposant « n » 1 ou 2
Alarme temps d’ouverture 0,05 à 1 s par pas de 0,05 s
3. OPTIONS
3.1 2 sorties analogiques optionnelles
Calibres 0-20 mA, 4-20 mA
Isolement 2 kV
Charge maximale admissible en source active 500 Ω pour calibres 0-20 mA,
4-20 mA
Tension maximale admissible en source passive 24 Volt
Précision ± 1% à pleine échelle
3.2 Entrée optionnelle 10 sondes de température
Type de sonde RTD Pt100, Ni100, Ni120, Cu10
Connectique 3 fils + 1 blindage
Charge maximale 25 Ω (Pt100, Ni100, Ni120)

2,5 Ω (Cu10)
Isolement 2 kV, source active
Réglages des seuils 0 à 200 °C par pas de 1 °C
Réglages des temporisations 0 à 100 s par pas de 0,1 s
Influence image thermique Oui/Non
3.3 Entrée optionnelle 3 thermistances
Type de thermistance CTP ou CTN
Charge maximale admissible 100 Ω
Réglage des seuils 100 à 30000 Ω par pas de 100 Ω

Temporisation Fixe à 2 secondes
4. FONCTIONS D’ENREGISTREMENTS
4.1 Consignation d’états
Capacité 75 événements
Datation à 1 milliseconde
Déclenchement d’un enregistrement Sur tout seuil de protection et alarme
Sur tout changement d’état logique
Sur auto-diagnostic
Sur tout changement de paramètre
4.2 Enregistrement de défauts
Capacité 5 enregistrements
Datation à 1 milliseconde
Déclenchement d’un enregistrement Sur tout ordre de déclenchement (relais
de sortie RL1)
Informations enregistrées Numéro du défaut
Date et heure du défaut
Groupe de protection actif
Phase(s) en défaut
Type de défaut, seuil de protection
Amplitude du la valeur de défaut
Amplitudes courants phases et terre
Amplitude de la tension composée
4.3 Perturbographie
Capacité 5 enregistrements
Durée de chaque enregistrement 2,5 s
Echantillonnage 32 échantillons par cycle
Réglage de pré-temps 0,1 à 2,5 s par pas de 0,1 s
Réglage du post-temps 0,1 à 2,5 s par pas de 0,1 s
Déclenchement d’un enregistrement Sur tout seuil de protection instantané
ou sur tout ordre de déclenchement
(relais de sortie RL1)
Sur entrée logique
Sur télécommande
Informations enregistrées 4 voies analogiques courants (3φ +T)

1 voie analogique tension composée
Etats des entrées/sorties logiques
Valeur de la fréquence
4.4 Enveloppe des courant et tension de démarrage
Capacité 1 enregistrement
Durée maximale de l’enregistrement 200 s
Echantillonnage 1 valeur tous les 5 cycles électriques
Informations enregistrées Courant Valeur efficace vraie, valeur maximale
d’un des 3 courants de phase
Tension Valeur efficace vraie
5. COMMUNICATION
5.1 Communication MODBUSTM
Mode RTU (standard)
Mode de transmission Synchrone
Interface physique RS 485, 2 fils + terre
Débit 300 à 38 400 bits/s (programmable)
Adresse équipement 1 à 255
Parité Configurable
Format de la datation Format CEI ou format Privé
Connexion Multi-point (32 connexions)
Type de câble Semi-duplex (paire torsadée blindée
isolée)
Longueur maximale du câble 1000 mètres
Connecteur Borniers à vis ou Faston
Isolement 2 kV RMS
5.2 Communication K-bus/Courier
Interface physique K-bus (RS 485), 2 fils + terre
Débit 64000 bits/s
isolée)
Isolement 2 kV RMS
5.3 Communication CEI 60870-5-103
Interface physique RS 485, 2 fils + terre
Débit 9600 à 19 200 bits/s
(programmable)
Parité Pair
isolée)
Isolement 2 kV RMS
5.4 Communication face avant

Interface physique RS232
Protocole MODBUSTM RTU
Vitesse 19200 bits/s
Parité Sans
Bit de stop 1
Bits de données 8
Connecteur Connecteur Sub-D 9 points femelle
Type de câble Torsadé blindé non croisé
6. ENTREES ET SORTIES
6.1 Entrées analogiques courants
Courants phases In 1 et 5 Ampère
Courant terre Ion 1 et 5 Ampère
Fréquence Gamme 45 à 65 Hz
Nominal 50/60 Hz
Consommation Courants phases < 0.3 VA @ In (5A)
< 0,025 VA @ In (1A)
Courant terre < 0.01 VA @ 0.1Ion (5A)
< 0,004 VA @ 0,1 Ion (1A)
Tenue thermique Courants phases 100 In – 1 s
et terre 40 In – 2 s
4 In – permanent
6.2 Entrée analogique tension
Tension composée Vn : phases A-C 57-130 Volt (gamme A)
220-480 Volt (gamme B)
Fréquence Gamme 45 à 65 Hz
Nominal 50/60 Hz
Consommation < 0,1 VA à Vn
Tenue thermique Gamme A 260 V – permanent
300 V – 10 s
Gamme B 960 V – permanent
1300 V – 10 s
Type d’entrées logiques Indépendantes et isolées par
optocoupleur
Nombre d’entrées logiques 6 (5 programmables, 1 fixe)
Consommation < 10 mA
Temps de prise en compte 5 ms en Vcc
7,5 ms en Vca
LES ENTREES LOGIQUES DOIVENT ETRE EXCITEES AVEC UNE
TENSION CONTINUE SAUF POUR LA GAMME M D’ALIMENTATION
AUXILIAIRE QUI PEUT ACCEPTER UNE TENSION ALTERNATIVE.
Entrées logiques actives

Code Gamme Gamme Tension minimale Courant minimal
Cortec d’alimentation d’alimentation des (en Volt) (en milli-Ampère)
auxiliaire du relais entrées logiques *
A 24 – 60 Vcc 19 – 60 Vcc 15 Vcc 3,35 mA
F 48 – 150 Vcc 32 – 150 Vcc 25 Vcc 3,35 mA
M 130 – 250 Vcc 48 – 250 Vcc 38 Vcc 2,20 mA
100 – 250 Vca 48 – 250 Vca 38 Vca
* La tolérance sur les variations du niveau de la tension auxiliaire est de ±20%.

6.4 Relais de sortie

Type de relais de sortie Contacts secs AgCdO, type
inverseur
Nombre de relais de sortie 6 (5 programmables, 1 watchdog)
Pouvoir de commutation Etablissement 30 A pendant 3 s
Permanent 5A
Coupure 135 Vcc, 0,3 A (L/R=30 ms)
250 Vcc, 50 W résistif
250 Vcc, 25 W inductif(L/R = 40 ms)
220 Vca, 5 A (50/60 Hz - cosϕ=0,6)
Temps de fonctionnement < 7 ms
Durabilité mécanique > 100 000 opérations
3 gammes d’alimentation auxiliaire Uaux 24–60 Vcc
48–150 Vcc
130–250 Vcc /100-250 Vca
Tolérance -20% / +20%
Taux d’ondulation résiduelle crête à crête 12 %
Tenue à la coupure d ‘alimentation > 50 ms
Consommation <3 W + 0.25 par relais excité en Vcc
< 6 VA en Vca
7. PRECISION
Seuils des protections ±2%
Temporisations ± 2 % avec un mini de 10 ms
Mesures Courant Typique ± 0,2 % à In
Tension Typique ± 0,2 % à Vn
Puissance Typique ± 1 % à Pn
Température ± 2 °C
Bande passante des mesures en valeurs 500Hz
efficaces vraies
8. TRANSFORMATEURS DE COURANT ET TENSION

Primaire TC phases 1 à 3000 par pas de 1
Primaire TC terre 1 à 3000 par pas de 1
Secondaire TC phases 1 ou 5
Secondaire TC terre 1 ou 5
TC phases recommandés 5P10 - 5VA (typique)
TC terre recommandé Connexion résiduelle ou tore
homopolaire (préféré en régime de
neutre isolé)
Primaire TP 1 à 20 000 V par pas de 1 V
Secondaire TP Gamme A 57 à 130 V par pas de 0,1 V
Gamme B 220 à 480 V par pas de 1 V
9. TENUES D’ISOLEMENT
Tenue diélectrique (50/60Hz) CEI 60255-5 2 kV en mode commun
BS 142 1 kV en mode différentiel
ANSI C37.90
Onde de choc (1,2/50 µs) CEI 60255-5 5 kV en mode commun

BS 142 1 kV en mode différentiel
Résistance d’isolement CEI 60255-5 > 100 MΩ

10. ENVIRONNEMENT ELECTRIQUE

Perturbations HF CEI 611000-4-1 2.5 kV en mode commun, classe 3
1 kV en mode différentiel, classe 3
Transitoires rapides CEI 611000-4-4 4 kV alimentation auxiliaire, classe 4
ANSI C37.90.1 2 kV autres, classe 4
Décharges électrostatiques CEI 611000-4-2 8 kV, classe 4
Champs électromagnétiques ANSI C37.90.2 35 V/m
rayonnés CEI 611000-4-3 10 V/m
11. ENVIRONNEMENT
Température CEI 60255-6
Stockage et transport - 40°C to + 70°C
Fonctionnement - 25°C to + 55 °C
Humidité CEI 60068-2-3 56 jours à 93% RH et 40°C
Indice de protection CEI 60529 IP 52, IK 07
Vibrations CEI 60255-21-1 Réponse et endurance, classe 2
Chocs et secousses CEI 60255-21-2 Réponse et tenue, classe 1
Tenue sismique CEI 60255-21-3 Classe 2
12. COURBES DE SURCHARGE THERMIQUE
Courbes de surcharge thermique

Constantes d'échauffement
- régime de surcharge : Te1 = 12 minutes
- régime de surcharge : Te2 = 6 minutes
10 000
1 000
Courbe à froid
Etat thermique = 0 %
100
Temps (secondes)
10
Courbe à chaud
Etat thermique = 90%
0
0.1 1 10
Courant thermique équivalent I eq multiple du seuil thermique Iθ >
P0159FRa
Courbes de surcharge thermique

Courbe à froid
Etat thermique initial à 0%
100 000
10 000
Te1 = Te2 = 60 mn
Te1 = Te2 = 54 mn
1 000 Te1 = Te2 = 48 mn
Te1 = Te2 = 42 mn
Te1 = Te2 = 36 mn
Temps (secondes)
100
10
Te1 = Te2 = 30 mn
Te1 = Te2 =24 mn
Te1 = Te2 = 18 mn
1 Te1 = Te2 = 12 mn
Te1 = Te2 = 6 mn
Te1 = Te2 = 1 mn
0
1 10
Courant thermique équivalent I eq multiple du seuil thermique Iθ>
P0160FRa
Courbe de surcharge thermique

Courbes à froid
100 000
10 000
Te1 = Te2 = 62 mn
Te1 = Te2 = 56 mn
Te1 = Te2 = 50 mn
1 000
Te1 = Te2 = 44 mn
Te1 = Te2 = 38 mn
Temps (secondes)
100
Te1 = Te2 = 32 mn
10 Te1 = Te2 =26 mn
Te1 = Te2 = 20 mn
Te1 = Te2 = 14 mn
1 Te1 = Te2 = 8 mn
Te1 = Te2 = 2 mn
0
1 10
P0161FRa

Courbes à froid
100 000
10 000
Te1 = Te2 = 64 mn
Te1 = Te2 = 58 mn
1 000 Te1 = Te2 = 52 mn
Te1 = Te2 = 46 mn
Te1 = Te2 = 40 mn
Temps (secondes)
100
Te1 = Te2 =34 mn
10 Te1 = Te2 =28 mn
Te1 = Te2 = 22 mn
Te1 = Te2 = 16 mn
1 Te1 = Te2 = 10 mn
Te1 = Te2 = 4 mn
0
1 10
P0162FRa

Courbes à chaud
100 000
10 000
1 000
Te1 = Te2 = 60 mn
Te1 = Te2 = 54 mn
Temps (secondes)
100 Te1 = Te2 = 48 mn
Te1 = Te2 = 42 mn
Te1 = Te2 = 36 mn
10
Te1 = Te2 = 30 mn
Te1 = Te2 =24 mn

1
Te1 = Te2 = 18 mn
Te1 = Te2 = 12 mn
Te1 = Te2 = 6 mn
Te1 = Te2 = 1 mn
0
1 10
P0163FRa

Courbes à chaud
100 000
10 000
1 000
Te1 = Te2 = 62 mn
Te1 = Te2 = 56 mn
Temps (secondes)
100
Te1 = Te2 = 50 mn
Te1 = Te2 = 44 mn
Te1 = Te2 = 38 mn
10
Te1 = Te2 = 32 mn
Te1 = Te2 =26 mn
1
Te1 = Te2 = 20 mn
Te1 = Te2 = 14 mn
Te1 = Te2 = 8 mn
Te1 = Te2 = 2 mn
0
1 10
P0164FRa

Courbes à chaud
100 000
10 000
1 000
Te1 = Te2 = 64 mn
Te1 = Te2 = 58 mn
Te1 = Te2 = 52 mn
Temps (secondes)
100
Te1 = Te2 = 46 mn
Te1 = Te2 = 40 mn
10
Te1 = Te2 =34 mn
Te1 = Te2 =28 mn
Te1 = Te2 = 22 mn
1
Te1 = Te2 = 16 mn
Te1 = Te2 = 10 mn
Te1 = Te2 = 4 mn
0
1 Courant thermique équivalent I eq multiple du seuil thermique Iθ> 10
P0165FRa
Courbe de refroidissement
100
90
80
Tr = 96 mn
70 Tr = 84 mn
60 Tr = 72 mn
50
Tr = 60 mn
Tr = 48 mn
Etat hermique θ (en %)

40
Tr = 36 mn
30
20
Tr = 24 mn
10
Tr = 12 mn
Tr = 5 mn
0
0 100
Temps (minutes)
P0221FRa
Courbes de refroidissement
100
90
80
Tr = 204 mn
70
Tr = 192 mn
60 Tr = 180 mn
50 Tr = 168 mn
40 Tr = 156 mn
Etat thermique θ (en %)

30 Tr = 144 mn
Tr = 132 mn
20
Tr = 120 mn
10
Tr = 108 mn
0
0 100 200
Temps (minutes)
P0222FRa
100
90
80
Tr = 450 mn
70 Tr = 425 mn
Tr = 400 mn
60
Tr = 375 mn
50
Tr = 350 mn
Etat thermique θ (en %)

40 Tr = 325 mn
30
Tr = 300 mn
20 Tr = 275 mn
10 Tr = 250 mn
Tr = 225 mn
0
0 100 200 300 400 500 600
Temps (minutes)
P0223FRa
100
90
80 Tr = 96 mn
70 Tr = 84 mn
60 Tr = 72 mn
50 Tr = 60 mn
Tr = 48 mn
Etat thermique θ (%)

40
Tr = 36 mn
30
20
Tr = 24 mn
10
Tr = 12 mn
Tr = 5 mn
0
0 100
Temps (minutes) P0224FRa
100
90
80 Tr = 204 mn
Tr = 192 mn
70
Tr = 180 mn
60
Tr = 168 mn
50
Tr = 156 mn

40
Tr = 144 mn
30
Tr = 132 mn
20
Tr = 120 mn
10
Tr = 108 mn
0
0 100 200 300
Temps (minutes)
P0225FRa
100
90
Tr = 450 mn
80
Tr = 425 mn
70
Tr = 400 mn
60
Tr = 375 mn
50 Tr = 350 mn

Tr = 325 mn
40
30
Tr = 300 mn
20 Tr = 275 mn
10 Tr = 250 mn
Tr = 225 mn
0
0 100 200 300 400 500 600
Temps (minutes)
P0226FRa
Protection de courant inverse

Courbe caractéristique à temps inverse
Elément I2>>
100,0
I2>> - Plage de réglage entre

0,04 et 0,8 In
Temps de déclenchement (s)
10,0
TMS Iinv = 2
1,0
TMS Iinv = 1
TMS Iinv = 0,2
0,1
0,01 0,1 1 10
Ratio "Courant inverse / courant nominal " : I2 / In

P0338FRa
13. TABLEAU DE CORRESPONDANCE ENTRE L’IMPEDANCE MESUREE

D’UNE SONDE RTD ET LA VALEUR DE LA TEMPERATURE
Température (°C) 100 OHM 100 OHM 120 OHM 10 OHM

Platine ( ) Nickel ( ) Nickel ( ) Cuivre ( )
-40 84.27 79.13 92.76 7.490
-30 88.22 84.15 99.41 7.876
-20 92.16 89.23 106.41 8.263
-10 96.09 94.58 113.0 8.649
0 100.0 100.0 120.0 9.035
10 103.9 105.6 127.2 9.421
20 107.8 111.2 134.5 9.807
30 111.7 117.1 142.1 10.19
40 115.5 123.0 149.8 10.58
50 119.4 129.1 157.7 10.97
60 123.2 135.3 165.9 11.35
70 127.1 141.7 174.3 11.74
80 130.9 148.3 182.8 12.12
90 134.7 154.9 191.6 12.51
100 138.5 161.8 200.6 12.90
110 142.3 168.8 209.9 13.28
120 146.1 176.0 219.3 13.67
130 149.8 183.3 228.9 14.06
140 153.6 190.9 238.8 14.44
150 157.3 198.7 249.0 14.83
160 161.0 206.6 259.3 15.22
170 164.8 214.8 269.9 15.61
180 168.5 223.2 280.8 16.00
190 172.2 231.6 291.9 16.38
200 175.8 240.0 303.5 16.78
14. TABLE DE CORRESPONDANCE DES SORTIES ANALOGIQUES

La table ci-dessous définie la correspondance entre le signal courant issu de la sortie
analogique du relais MiCOM P225 et la valeur de l’information remontée :
Configuration 0 – 20 mA :
Type d’information Symbole à Unité Plage de Configuration

l’IHM variation 0 - 20 mA
Courant phase A IA RMS Ampère 0 à 2 In Isa * 2 In / 20 mA
Courant phase B IB RMS Ampère 0 à 2 In Isa * 2 In / 20 mA
Courant phase C IC RMS Ampère 0 à 2 In Isa * 2 In / 20 mA
Courant terre N IN RMS Ampère 0 à 2 In Isa * 2 In / 20 mA
Etat thermique du moteur ETAT TH % 0 à 150 % Isa * 150 / 20 mA
Charge en % du courant de % Icharge % 0 à 150 % Isa * 150 / 20 mA
pleine charge
Temps avant qu’un nouveau Tps avdem Minute 0 à 120 Isa * 120 / 20 mA
démarrage ne soit autorisé Minutes
Temps avant un déclenchement Tps decth Minute 0 à 120 Isa * 120 / 20 mA
thermique Minutes
Tension entre phases A et C U A-C Volt 0 à 130 V Isa * 130 / 20 mA
(gamme 57- 130 V)
Tension entre phases A et C U A-C Volt 0 à 480 V Isa * 480 / 20 mA
(gamme 220 - 480 V)
Facteur de puissance FACT PUISS -1 à 1 Isa * 2 / 20 mA - 1
Puissance active PUIS ACTI W - VMT à VMT Isa * 2 * VMT / 20 mA - VMT
Puissance réactive PUIS REAC VAR - VMT à VMT Isa * 2 * VMT / 20 mA - VMT
Température d’une sonde RTD T°C RTD °C - 40 à 215 °C Isa * 255 / 20 mA – 40°C
Numéro de la sonde RTD la No RTD 1 à 10 Isa * 10 / 20 mA
plus chaude MAX
Configuration 4 - 20 mA :
Type d’information Symbole à Unité Plage de Configuration

l’IHM variation 4 - 20 mA
Courant phase A IA RMS Ampère 0 à 2 In (Isa – 4 mA) * 2 In / 16 mA
Courant phase B IB RMS Ampère 0 à 2 In (Isa – 4 mA) * 2 In / 16 mA
Courant phase C IC RMS Ampère 0 à 2 In (Isa – 4 mA) * 2 In / 16 mA
Courant terre N IN RMS Ampère 0 à 2 In (Isa – 4 mA) * 2 In / 16 mA
Etat thermique du moteur ETAT TH % 0 à 150 % (Isa – 4 mA) * 150 / 16 mA
Charge en % du courant de % Icharge % 0 à 150 % (Isa – 4 mA) * 150 / 16 mA
pleine charge
Temps avant qu’un nouveau Tps avdem Minute 0 à 120 (Isa – 4 mA) * 120 / 16 mA
démarrage ne soit autorisé Minutes
Temps avant un Tps decth Minute 0 à 120 (Isa – 4 mA) * 120 / 16 mA
déclenchement thermique Minutes
Tension entre phases A et C U A-C Volt 0 à 130 V (Isa – 4 mA) * 130 / 16 mA
(gamme 57- 130 V)
Tension entre phases A et C U A-C Volt 0 à 480 V (Isa – 4 mA) * 480 / 16 mA
(gamme 220 - 480 V)
Facteur de puissance FACT PUISS -1 à 1 (Isa – 4 mA) * 2 / 16 mA - 1
Puissance active PUIS ACTI W - VMT à VMT (Isa – 4 mA) * 2 * VMT / 16 mA - VMT
Puissance réactive PUIS REAC VAR - VMT à VMT (Isa – 4 mA) * 2 * VMT / 16 mA - VMT
Température d’une sonde T°C RTD °C - 40 à 215 °C (Isa – 4 mA) * 255 / 16 mA – 40°C
RTD
Numéro de la sonde RTD la No RTD 1 à 10 (Isa – 4 mA) * 10 / 16 mA
plus chaude MAX
N.B. : – Isa est la ≥valeur du signal courant issu de la sortie analogique

– Lorsque la valeur de l’information remontée via la sortie analogique
est en dehors de la plage de variation définie ci-dessus, le signal
courant est borné à la valeur limite de la plage de variation.
– Lorsque le relais n’est pas en condition d’alarme thermique,
l’information temps avant un déclenchement thermique
« Tps decth », transmise sur la sortie analogique est forcée à sa
valeur maximale, soit 20 mA.
– VMT : Valeur maximale transmise via la sortie analogique (VAL
MAX TRANS) configurée dans le sous-menu CHOIX CONFIG.
MiCOM P225
GUIDE UTILISATEUR
SOMMAIRE
1. INTRODUCTION 3
1.1 Objet de ce document 3
1.2 Définitions 3
2. DESCRIPTION DU RELAIS DE PROTECTION MOTEUR MICOM P225 4
3. L’INTERFACE OPERATEUR 6
3.1 Description de la face avant 6
3.2 Les leds 6
3.3 Le clavier 7
3.3.1 Touches ALARME 7
3.3.2 Clavier de programmation 7
3.4 Ecran à cristaux liquides 7
4. LES MENUS 8
4.1 Affichage par défaut 8
4.2 Accès aux menus 8
4.3 Accès aux paramètres de réglage 8
4.3.1 Protection par mot de passe 9
4.3.2 Saisie du mot de passe/modification de paramètres 9
4.4 Le menu EXPLOITATION 10
4.5 Le menu CONFIGURATION 11
4.5.1 Le sous-menu CHOIX CONFIG 11
4.5.2 Le sous-menu RAPPORT TC/TP 13
4.5.3 Les sous-menus LED 5, LED 6, LED 7 et LED 8 13
4.5.4 Le sous-menu CONFIG. ALARMES 14
4.5.5 Le sous-menu CONFIGURATION EL 14
4.6 Les menus MESURES 1 et MESURES 2 15
4.7 Le menu PROCESS 16
4.8 Le menu STATISTIQUES DE DECLENCHEMENT 17
4.9 Le menu COMMUNICATION 17
4.10 Les menus PROTECTION G1 et PROTECTION G2 18
4.10.1 Le sous-menu [49] SURCHARGE THERM : Protection contre les surcharges thermiques 19
4.10.2 Le sous-menu [50/51] COURT-CIRCUIT 23
4.10.3 Le sous-menu [50N/51N] DEFAUT TERRE 23
4.10.4 Le sous-menu [46] DESEQUILIBRE 24
4.10.5 Le sous-menu [27] MIN U : Protection contre les chutes de tension 24
4.10.6 Le sous-menu [59] MAX U : Protection contre les surtensions 25
4.10.7 Le sous-menu [48] DEM TROP LONG : Protection contre les démarrages trop longs 25
P225/FR FT/B11 Guide Utilisateur
4.10.8 Le sous-menu [51LR/50S] ROTOR BLOQUE 26

4.10.9 Le sous-menu [37] MIN I : Protection contre les minimums de courant/pertes de charge 27
4.10.10 Le sous-menu [49/38] SONDE RTD : Protection de température par sonde RTD (option) 28
4.10.11 Le sous-menu [49] THERMISTANCE : Protection de température par thermistance (option)28
4.11 Le menu AUTOMATISME 29
4.11.1 Le sous-menu [66] NB DEM : Limitation du nombre de démarrages par période 29
4.11.2 Le sous-menu TEMPS MINI ENTRE 2 DEM : Temps minimum entre deux démarrages 31
4.11.3 Le sous-menu AUTORISATION RE-ACCELER : Autorisation de ré-accélération/délestage 32
4.11.4 Entrées logiques 35
4.11.5 Le sous-menu EQUATION LOGIQUE : Portes logiques ET programmables 37
4.11.6 Le sous-menu TEMPO EQUATION : Temporisations des portes logiques ET 38
4.11.7 Le sous-menu SORTIES AUX : Relais de sortie auxiliaires programmables 40
4.11.8 Le sous-menu MAINTIEN SORTIES : Maintien des relais de sorties auxiliaires 40
4.11.9 Le sous-menu CONF DEC : Configuration du relais de déclenchement 40
4.11.10 Le sous-menu MAINTIEN DEC : Maintien de l'information de déclenchement 41
4.11.11 Le sous-menu DEF DISJONCTEUR : Protection en cas de défaillance du disjoncteur 41
4.11.12 Le sous-menu ABS : Temps minimum entre un arrêt et un démarrage 44
4.11.13 Le sous-menu CTRL TENSION : Validation de la présence tension avant un démarrage 44
4.11.14 Le sous-menu SUPERVISION DISJ : Supervision de l'organe de coupure 45
4.12 Le menu CONSIGNATION 47
4.12.1 Le sous-menu DEFAUT 47
4.12.2 Le sous-menu PERTURBOGRAPHIE 48
4.12.3 Le sous-menu DONNEES DISJ : affichage de grandeurs relatives à l'organe de coupure 49
4.13 Les messages d’Alarmes 49
4.13.1 Le menu ALARMES 49
4.13.2 Les ALARMES MATERIELS 50
5. FONCTIONS AUXILIAIRES 51
5.1 Consignations d’état 51
5.2 Enregistrement de la forme des courant et tension de démarrage 51
5.3 Télécommande banalisée via le port de communication RS485 51
5.4 Interdiction de démarrage via le port de communication RS485 51
6. CONNEXION D’UN PC – COMMUNICATION LOCALE 52

6.1 Configuration de la connexion 52
6.2 Configuration du relais et du PC 52
1. INTRODUCTION
1.1 Objet de ce document
Le but de ce document est de présenter les caractéristiques du relais de protection de
moteur P225 et de guider l’opérateur dans les procédures de réglage.
Après une vue d’ensemble du produit, ce manuel explique les fonctions fournies par ce
relais de protection et comment elles doivent être utilisées. Pour chacune de ces fonctions,
le menu d’utilisation associé est présenté et expliqué.
1.2 Définitions
Déclenchement
Cette opération consiste en une commande d’ouverture de l’organe de coupure
(contacteur/disjoncteur ou contacteur fusible) relié au moteur. Un ordre de déclenchement
peut être donné :
⇒ soit sur détection d’un défaut par le relais MiCOM P225,
⇒ soit par l’opérateur (dans ce cas, il s’agit d’un ordre de déclenchement externe).
Alarme
La détection d’un défaut par le relais MiCOM P225 conduit à l’affichage d’un message
d’alarme.
Acquittement d’une alarme
Cette opération consiste à faire disparaître un message d’alarme.
Fonction en service/hors service
Le relais MiCOM P225 offre un certain nombre de fonctions de protection et de contrôle
commande. Parmi ces fonctions, l’opérateur peut sélectionner celles qu’il souhaite utiliser :
⇒ il doit mettre en service les fonctions qu’il choisit d’utiliser,
⇒ il peut mettre hors service les fonctions qu’il ne souhaite pas utiliser.
Fonction activée/désactivée
Toutes les fonctions de protection du relais P225 ne sont pas activées aux mêmes instants.
Elles sont alternativement activées/désactivées automatiquement par le relais P225 lui-
même afin d’assurer au moteur une protection spécifique à ses différentes conditions
opératoires : régime de sous-charge ou de surcharge, phase de démarrage, régime de
blocage rotor, moteur à l’arrêt.
N.B. : Une fonction ne peut être activée ou désactivée que si l’opérateur l’a
préalablement mise en service.
2. DESCRIPTION DU RELAIS DE PROTECTION MOTEUR MiCOM P225

Le relais MiCOM P225 utilise des techniques numériques pour assurer les fonctions de
protection, contrôle et de surveillance des moteurs.
Il est équipé de 5 entrées analogiques (3 entrées courants phase, 1 entrée courant terre et 1
entrée tension phase-phase). Les entrées courants sont bicalibres 1 ou 5 Ampères (les
panachages calibre courant terre 1 A, calibre courants phases 5 A sont possibles), l'entrée
tension est, soit de calibre 57-130V, soit de calibre 220-480V.
Il est possible de programmer les relais de sorties pour répondre à n’importe quelle des
fonctions de contrôle ou de protection disponibles. Les différentes entrées logiques peuvent
également être affectées aux fonctions de contrôle.
L’alimentation auxiliaire est assurée par une source auxiliaire continue ou alternative via un
convertisseur interne. Le bon fonctionnement du relais P225 est garanti lors de coupures
brèves de l’alimentation auxiliaire d’une durée inférieure à 50ms.
La face avant permet à l’opérateur d’accéder aux informations du relais MiCOM P225 soit
par les leds, soit par l’afficheur et le clavier. Les différentes alarmes sont mémorisées et
mises à disposition de l’opérateur sur l’afficheur rétro éclairé. La lecture et l’acquittement des
alarmes sont directement possibles sans mot de passe. L’ensemble des paramètres et
mesures sont accessibles sans mot de passe. La modification des valeurs de paramètre ne
peut s’effectuer qu’après saisie du mot de passe mémorisé.
Le relais MiCOM P225 enregistre et mesure un grand nombre d’information avec une très
grande précision. Ainsi, il assure en permanence la mesure des courants phases et terre, de
la tension entre phase, en prenant en compte les valeurs efficaces vraies jusqu’à la 10ème
harmonique pour un moteur 50 Hz et jusqu’à la 8ème harmonique pour un moteur 60 Hz.
Le relais MiCOM P225 dispose sur le connecteur arrière d’une liaison type RS485 dont les
protocoles de communication sont au choix MODBUSTM mode RTU, Courier ou CEI 60870-
5-103. L’opérateur peut ainsi soit lire les informations mémorisées par le relais (mesures,
alarmes, paramètres), soit modifier les différents réglages et affectations de chaque relais de
sorties ou passer des télécommandes.
La consultation et la modification de ces données est également réalisable via le port de
communication RS232 situé en face avant en utilisant le logiciel de paramétrage MiCOM S1.
Par l’intermédiaire de cette liaison, le relais MiCOM P225 est directement raccordable à un
système de contrôle commande numérique (exemples : MiCOM S10, SCADA). L’ensemble
des données disponibles est alors mis à disposition du superviseur et peut être exploité soit
localement, soit à distance.
Le relais MiCOM P225 est débrochable sous tension. Ceci signifie que sa partie active peut
être retirée du boîtier métallique lorsque le relais est alimenté par la source auxiliaire.
Lorsque le relais est débroché de son boîtier :
− les circuits courants issus des TCs phases et terre ne sont pas rompus grâce à la
présence de courts-circuiteurs internes situés au niveau des entrées courants (partie
boîtier métallique),
− aucun ordre de déclenchement n’est généré,
− le relais de watchdog retombe,
− la liaison RS485 n’est pas interrompue. Cependant la communication n’est plus

possible pour le relais qui est débroché.
COMMUNICATION
A DISTANCE
paramétrage, mesures,
contrôle
IHM
afficheur LCD
MOTEUR 8 Leds d'indication
7 boutons poussoirs
port RS232
PROTECTION
+
mesures,
automatismes,
contrôle
CONTACTEUR/
RESEAU ELECTRIQUE DISJONCTEUR
courant de phase position (fermé/ouvert),
courant de terre ordre de déclenchement/
enclenchement
MCC
CONTROLE MOTEUR
P0190FRa
FIGURE 1 - ENVIRONNEMENT DU RELAIS MiCOM P225

3. L’INTERFACE OPERATEUR
3.1 Description de la face avant
La face avant du relais MiCOM P225 sert d’interface entre l’homme et le relais de protection.
Elle permet à l’opérateur de saisir les réglages, d’avoir accès à l’affichage des valeurs
mesurées et aux alarmes et aussi de visualiser de manière simple les différentes actions
réalisées par le relais MiCOM P225.
Afficheur 2*16 caractères

Volets supérieurs
rétro éclairé
MiCOM P225
SERIAL
No.
Vn - V 50/60Hz
DIAGRAM
No. MICOM
P121
2 boutons tactiles pour lire

IA RMS = et acquitter les messages d'alarme
74.A
Led de déclenchement Dle
hc
c
n .
Led d'alarme Alarme

C
Led défaut équipement Da
ip
uq
tf
u
. Clavier de paramétrage et
Led alimentation auxiliaire Alim. Aux. de réglage
Dec . 1
Dec . 2
Leds Dec . 3
Port RS232
programmables
Dec . 4
Emplacement pour Volets inférieurs

pile de sauvegarde
P0234FRb
FIGURE 2 - FACE AVANT DU RELAIS MiCOM P225

Sous le volet supérieur, une étiquette permet d’identifier le relais d’après son numéro de
modèle et son numéro de série. Ces informations définissent le produit de manière unique et
spécifique. Pour toute demande d’information formulée auprès de l’usine, n’oubliez pas de
préciser ces deux numéros. Dans la partie inférieure de l’étiquette est aussi indiquée la
gamme d’alimentation auxiliaire du relais.
Sous le volet inférieur, la liaison RS232 permet de connecter un PC portable au relais
MiCOM P225.
L’extraction de la partie active du boîtier est réalisée en ouvrant les deux volets et en
exerçant une traction sur les deux encoches situées derrière ces volets.
3.2 Les leds
Les leds sont numérotées de 1 à 8 en partant du haut.
N.B. : Sur perte de l’alimentation auxiliaire, les leds s’éteignent. Au retour de
l’alimentation auxiliaire l’état des leds est restaurée.
LED 1 Couleur : ROUGE Libellé : DEC1.
La led indique qu’un ordre de déclenchement à été émis par le relais vers l’organe de
coupure (contacteur/disjoncteur, contacteur). Cette led recopie l’ordre de déclenchement
émis vers la sortie logique n°1 (relais de déclenchement). Son état normal est éteinte. Elle
est allumée dès qu’un ordre de déclenchement est émis. Elle s’éteint quand l’alarme
associée est acquittée est acquittée (disparition du défaut et acquittement par l’opérateur).
LED 2 Couleur : JAUNE Libellé : ALARME
Cette led indique qu’une alarme a été prise en compte par le relais MiCOM P225.
La gestion de la led est directement liée au statut des alarmes moteur en mémoire (menu
ALARME MOTEUR).
Si un ou plusieurs messages sont non lus et non acquittés, la led ALARME clignote.
Si tous les messages ont été lus mais non acquittés, la led ALARME est allumée fixe.
Si tous les messages ont été lus et acquittés, la led ALARME est éteinte.
LED 3 Couleur : JAUNE Libellé : DEF. EQP.
Cette led indique les alarmes matériel du relais MiCOM P225.
La gestion de la led DEF EQP est directement liée au statut des alarmes matériels en
mémoire (menu ALARME MATERIEL).
Quand une alarme interne peu grave (défaut d’équipement mineur, typiquement défaut
communication) est détectée, la led DEF EQP est allumée clignotante.
Quand le défaut est classé grave (défaut d’équipement majeur) la led DEF EQP est allumée
fixe.
L’extinction de la led DEF EQP n’est possible que par disparition de la cause qui l’a
provoquée (réparation du module, disparition du défaut).
LED 4 Couleur : VERTE Libellé : Uaux.
Cette led indique que le relais MiCOM P225 est sous tension dans la plage nominal (0,8 à
1,2 Uaux).
LEDS 5 à 8 Couleur : ROUGE
Ces leds sont programmables par l’opérateur dans le menu CONFIGURATION.
3.3 Le clavier
Le clavier comporte sept touches réparties en deux groupes :
• Les deux touches situées immédiatement sous l’écran (touches ! et "),
• Les cinq touches situées au milieu de la face avant pour la programmation.

3.3.1 Touches ALARME
Les deux touches ! et " sont dédiées respectivement à la lecture et à l’acquittement des
alarmes. Pour visualiser les alarmes successives, pressez sur la touche !.
Les alarmes sont rangées dans l’ordre de leur détection (la plus récente en dernier, la plus
ancienne en premier). Pour acquitter les alarmes, l’opérateur peut soit acquitter chaque
alarme en pressant la touche ", soit allez en fin de menu ALARME et effectuer un
acquittement général.
3.3.2 Clavier de programmation
Les cinq touches situées au milieu de la face avant du relais MiCOM P225 sont dédiées à la
programmation.
Les touches # $ % & permettent le déplacement dans le sens indiqué dans les différents
niveaux des menus.
La touche ' permet la validation d’un choix ou d’une valeur (modification de paramètres).
3.4 Ecran à cristaux liquides
L’écran à cristaux liquides comporte deux lignes de seize caractères chacune. L’écran
s’allume dès qu’une touche du clavier est activée. Il reste allumé pendant 5 minutes après la
dernière utilisation d’une touche du clavier. L’écran possède un rétro éclairage le rendant
facilement lisible quelles que soient les conditions ambiantes d’éclairage.
4. LES MENUS
Le menu du relais P225 est organisé en menus principaux, dont certains sont découpés en
sous-menus (figure 3).
Le dialogue opérateur du relais MiCOM P225 est divisé en 10 menus (colonne menus)
Menus Sous-menus
EXPLOITATION
CONFIGURATION CHOIX CONFIG. RAPPORT LED5 LED6 LED7 LED8 CONFIG. CONFIGURATION
TC/TP ALARMES EL
MESURES
PROCESS
STATISTIQUES DE
DECL
COMMUNICATION
PROTECTION G1 [49] SURCHARGE [50-51] COURT- [50N-51N] DEFAUT [46] [27] MIN U [59] MAX U [48] DEM TROP [51LR/50S] [37] MIN I [49/38] [49]
THERM. CIRCUIT TERRE DESEQUILIBRE LONG ROTOR BLOQUE SONDE RTD THERMISTANC
E
PROTECTION G2 [49] SURCHARGE [50-51] COURT- [50N-51N] DEFAUT [46] [27] MIN U [59] MAX U [48] DEM TROP [51LR/50S] [37] MIN I [49/38] [49]
THERM. CIRCUIT TERRE DESEQUILIBRE LONG ROTOR BLOQUE SONDE RTD THERMISTANC
E
AUTOMATISME [66] NB DEM TEMPS MINI AUTORISATION ENTREES EQUATION TEMPO SORTIES AUX MAINTIEN CONF MAINTIEN DEF
ENTRE 2 DEM REACCELERATION LOGIQUE EQUATION SORTIES DEC DEC DISJONCTEUR
ABS CTRL TENSION SUPERVISION

DISJ
CONSIGNATION DEFAUT PERTURBOGRA DONNEES DISJ

PHIE
FIGURE 3 - ORGANISATION DES MENUS DU RELAIS MiCOM P225

L’accès à ces différents menus à partir de l’affichage par défaut se fait par les touche # et
&.
Le retour à l’affichage par défaut depuis l’un quelconque des menus se fait par la touche $.
4.1 Affichage par défaut
Par défaut, une valeur est affichée en permanence, cette valeur est sélectionnable par
l’opérateur parmi une liste dans le sous-menu CHOIX CONFIG.
Dès qu’une alarme est générée par le relais MiCOM P225, celui-ci la signale par un
message d’alarme : cet affichage est prioritaire et remplace la valeur par défaut (voir le
menu d'ALARME).
4.2 Accès aux menus
L’accès aux différents menus est réalisé par les touches # $.
La lecture de l’ensemble des paramètres et mesures est possible sans mot de passe.
La modification des paramètres n’est possible qu’après saisie du mot de passe.
4.3 Accès aux paramètres de réglage
L’accès aux paramètres de réglage du relais MiCOM P225 peut s’effectuer de différentes
manières :
⇒ soit localement : par les touches ou le port RS232 en face avant,
⇒ soit à distance : par le port RS485 en face arrière.

4.3.1 Protection par mot de passe

La modification des paramètres du relais via les boutons poussoirs situés en face avant est
protégée par mot de passe.
Cette protection s’applique aux réglages de configuration du relais, notamment à la sélection
des différents seuils, temporisations, paramètres de communication, affectation des entrées
logiques, des portes logiques et des relais de sorties.
Le mot de passe est composé de quatre caractères alphabétiques majuscules. En sortie
d’usine, le mot de passe est AAAA. L’opérateur peut définir sa propre combinaison de
caractères. En cas de perte ou d’oubli du mot de passe, la modification des paramètres
mémorisés du relais est interdite. Il suffit alors de contacter Schneider Electric ou son agent
en précisant le numéro de série du relais pour recevoir un mot de passe de secours qui est
spécifique au relais concerné.
4.3.2 Saisie du mot de passe/modification de paramètres
Pour modifier un paramètre, il faut tout d’abord appuyer sur la touche afin de rentrer en
mode de mise à jour (ou mode paramétrage).
La saisie du mot de passe est demandée dès que la modification d’un paramètre est
réalisée dans l’un quelconque des menus ou sous-menus. Ainsi lorsque l’opérateur appuie
sur la touche pour effectuer un réglage et que le mot de passe n’est pas actif, l’affichage
suivant apparaît à l’écran :
MOT DE PASSE ?
A A A A
Le mot de passe est constitué de lettres comprises entre A et Z. La saisie du mot de passe
se fait lettre par lettre en utilisant les touches pour incrémenter ou décrémenter
l’alphabet.
Après chaque lettre, pressez la touche pour saisir la lettre suivante.
En fin de saisie pressez la touche pour valider le mot de passe. Si le mot de passe est
correct, le message MOT DE PASSE OK s’affiche à l’écran.
Après 2 secondes, l’afficheur revient au point de menu précédent. Appuyer à nouveau sur la
touche .Un curseur apparaît sur le premier champ de la donnée à mettre à jour :
Exemple : modification du seuil de courant I>> (sous-menu [50/51] COURT-CIRCUIT).
Seuil I >> =
1.0 In
Un curseur clignotant indique que la valeur de la cellule peut être changée par l’opérateur.
Pour faire défiler les valeurs possibles d’une cellule, utilisez les touches .
Après chaque valeur, pressez la touche & pour saisir le digit suivant.
En fin de saisie pressez la touche ' pour valider la modification.
Tant que le relais est en mode paramétrage, la lettre P est affichée en bas à droite des
lignes d’en-tête des menus et des sous-menus.
Exemple : la lettre P s’affiche au niveau de l’en-tête du sous-menu [50/51] COURT-
CIRCUIT.
[50/51] COURT- CIRCUIT

P
Si aucune action n’est effectuée sur le clavier durant 5 minutes, le mot de passe est
désactivé et la lettre P disparaît. Une nouvelle demande de mot de passe sera associée à
toute modification ultérieure de paramètres.
N.B. : – Le mode paramétrage ne permet de modifier la configuration du
relais que par l’interface par lequel il a été activé : si par exemple
le mot de passe a été saisi par les touches en face avant, seules
les modifications effectuées par ces dernières seront prises en
compte.
– Lorsque le mode paramétrage est activé par la saisie du mot de
passe via la face avant (boutons poussoirs), tant que ce mode
paramétrage reste actif, il n’est plus possible de modifier les
paramètres du relais via les ports de communication RS485 ou
RS232. Seule une modification des paramètres du relais P225 est
possible en utilisant les boutons poussoirs. Une fois le mode
paramétrage désactivé (aucune action sur un bouton poussoir
pendant 5 minutes), la modification des paramètres du relais P225
en utilisant un des ports de communication est possible.
– Appuyer sur la touche " en cours de modification permet de
revenir à la valeur avant modification.
– Pour modifier le mot de passe actif, accédez au menu
EXPLOITATION puis au point de menu MOT DE PASSE.
4.4 Le menu EXPLOITATION
Dans ce menu, l’opérateur a accès aux informations suivantes :
− le type de relais MiCOM, ici il s’agit du modèle P225
− à la version logicielle du relais
− au groupe de configuration actif
− à l’état de toutes les entrées logiques
− à l’état des relais de sorties programmables

L’opérateur peut aussi dans ce menu :
− modifier le mot de passe
− donner une référence au relais/départ moteur (4 caractères, lettres ou chiffres)
− indiquer la fréquence nominale du moteur (50 ou 60 Hz)
− modifier la date et l’heure.

4.5 Le menu CONFIGURATION

Le menu CONFIGURATION permet de configurer le relais MiCOM P225.
Ce menu est partagé en 8 sous-menus :
• CHOIX CONFIG
• RAPPORT TC/TP
• LED 5
• LED 6
• LED 7
• LED 8
• CONFIG. ALARMES
• CONFIGURATION EL
4.5.1 Le sous-menu CHOIX CONFIG
4.5.1.1 Groupe de configuration
Le relais MiCOM P225 dispose de deux groupes de configuration correspondant à 2
groupes de protection (menus PROTECTION G1 et PROTECTION G2). Ainsi, l’opérateur
peut effectuer 2 réglages pour chaque paramètre : un pour le groupe de configuration 1 et
l’autre pour le groupe de configuration 2.
La gestion du groupe de configuration actif peut se faire, soit sur une transition, soit sur
niveau. Ce choix s'effectue en sélectionnant dans la cellule "BASC GPP DE CONF" :
− soit FRONT
− soit NIVEAU
1. Si FRONT a été sélectionné, le basculement de configuration peut être ordonné par :
• une commande locale :
− via une entrée logique qui doit avoir été préalablement configurée par l’opérateur,
− via les touches en face avant,
− via le port RS232 en face avant.
• une commande à distance par le port RS485 en face arrière.

N.B. : – Le groupe de configuration par défaut est le groupe PROTECTION
G1.
– La liste des accès ci-dessus est donnée dans l’ordre de priorité :
par exemple la commande de basculement de configuration
donnée par une entrée logique est prioritaire sur celle donnée par
les touches en face avant.
2. Si NIVEAU a été sélectionné, le groupe de configuration actif dépend de l'état de
l'entrée logique programmée sur "BASC CONF"
− Entrée logique à l'état bas : groupe PROTECTION G1 actif
− Entrée logique à l'état haut : groupe PROTECTION G2 actif

N.B. : Si aucune entrée logique n'est programmée sur "BASC CONF", le
groupe PROTECTION G1 est actif par défaut.
4.5.1.2 Choix d’une valeur affichée par défaut

L’opérateur peut choisir la valeur de mesure affichée en permanence sur l’écran LCD, parmi
la liste suivante :
− l’un des 3 courants de phase IA RMS, IB RMS, IC RMS,
− le courant de neutre IN RMS,
− l’état thermique du moteur ETAT TH.,
− le courant absorbé par le moteur en pourcentage de la valeur du seuil de courant

thermique Iθ> (sous-menu [49] SURCHARGE THERM.): %Icharge.
− le temps à attendre avant qu'un démarrage soit autorisé : tps avdem,
− le temps avant qu'un déclenchement thermique ne se produise : tps decth,
− la tension composée UAC RMS
− le facteur de puissance : "FACT PUIS",
− la puissance active absorbée : "PUIS ACTI",
− la puissance réactive absorbée : "PUIS REAC".

4.5.1.3 Critère de détection d’un démarrage/moteur à l'arrêt
• Le relais MiCOM P225 offre le choix des critères de détection d’un démarrage, à
savoir :
− fermeture du contacteur/disjoncteur : critère noté 52A,
− fermeture du contacteur/disjoncteur et dépassement du seuil de courant de

démarrage Idem (sous-menu [48] DEM TROP LONG). Ces deux évènements
doivent apparaître dans un intervalle de temps de +/- 90ms pour que la détection
d’un démarrage soit pris en compte. Ce critère est noté 52A + Idem.
Cette facilité permet d’adapter la configuration du relais P225 au type de démarrage utilisé :
direct ou indirect.
• Le relais considèrera que le moteur est arrêté sur retombée de l'entrée logique n°1
(état logique à 0).
N.B. : Le relais P225 détecte l’information "position contacteur/disjoncteur"
via l’entrée logique n°1 (paragraphe 4.11.4.1. Entrées "fixes"). Le
raccordement de cette entrée logique à la position de l’organe de
coupure est obligatoire.
4.5.1.4 Sorties analogiques (option)
Le relais MiCOM P225 offre en option 2 sorties analogiques pour mettre à disposition des
informations vers un automate, au choix 0-20 mA ou 4-20 mA. Le support boucle de courant
peut être utilisé en montage source active ou en montage source passive. Les valeurs de
mesures transmissibles par ces sorties analogiques sont :
− l’un des 3 courants de phase : IA RMS, IB RMS, IC RMS
− le courant de neutre : IN RMS,
− la tension composée phase A-phase C :UAC RMS
− le facteur de puissance : FACT PUIS
− la puissance active : PUIS ACTI
− la puissance réactive : PUIS REAC
− l’état thermique du moteur : ETAT TH.,

− le courant absorbé par le moteur en pourcentage de la valeur du seuil de courant

thermique Iθ> : %Icharge,
− le temps à attendre avant qu’un nouveau démarrage soit autorisé : tps avdem,
− le temps avant qu’un déclenchement thermique ne se produise : tps decth,
− l’une des températures mesurées par les sondes RTD (option) :T°C RTD1, T°C
RTD2, T°C RTD3, T°C RTD4, T°C RTD5, T°C RTD6,…RTD10,
− indication de la sonde la plus chaude : N° RTD MAX

Lorsqu'une sortie analogique est configurée pour remonter la puissance active ou réactive,
une cellule apparaît. Elle permet de configurer le calibre maximum de la sortie analogique
Le tableau de correspondance des sorties analogiques est donné en annexe.
4.5.1.5 Type des sondes de température RTD ou des thermistances (option)
Le relais P225 offre en option la surveillance de 10 sondes de températures RTD ou de 3
thermistances afin de permettre une protection contre les échauffements du stator et des
paliers mécaniques du moteur (menu PROTECTION).
Le choix du type de sondes RTD (PT100, Ni100, Ni120, Cu10) ou du type de thermistances
(PTC/ NTC)s’effectue dans le sous-menu CHOIX CONFIG.
Le tableau des correspondances entre la température et la résistance des sondes RTDs est
donné en annexe.
4.5.2 Le sous-menu RAPPORT TC/TP
Dans le sous-menu RAPPORT TC/TP, l’opérateur règle les calibres primaire et secondaire
des TC Phase et Terre et du TP phase-phase.
N.B. : Lorsque l’entrée courant terre est connectée selon un montage TC
sommateur des 3 circuits courants phases (connexion résiduelle -
absence de tore homopolaire), les calibres primaire et secondaire "TC
terre" doivent être réglés aux mêmes valeurs que ceux "TC phases".
4.5.3 Les sous-menus LED 5, LED 6, LED 7 et LED 8
Quatre sous-menus identiques LED 5, LED 6, LED 7 et LED 8 permettent la configuration
des 4 leds programmables du relais MiCOM P225.
L’opérateur a la possibilité d’associer une ou plusieurs informations à chacune de ces leds.
Ces informations peuvent être d’origine interne (fonction de protection, d’automatisme, état
logique interne) ou externe (entrée logique) au relais.
Une led est allumée si au moins une des informations lui étant associée est valide (OU
logique). Elle s’éteint :
− soit après acquittement de la ou des informations associées
− soit sur disparition de la ou des informations qui sont à l’origine de son apparition.
• L’information "DEM URGENT" est activée :
− soit suite à la réception d’un ordre de démarrage d’urgence par l’entrée logique
programmée sur "DEM URG". Elle reste allumée tant que l’entrée logique
associée est excitée
− soit suite à une télécommande de démarrage d’urgence envoyée via le réseau de

communication. Elle s’éteindra lorsque l’information "DEM REUSSI" apparaîtra.
• L’information "DEM INTERDIT" est active si au moins une des 4 informations

d’interdiction de démarrages est active :
− soit l’interdiction thermique de démarrage "INT. TH"
− soit l’interdiction due à la limitation du nombre de démarrages "LIMIT NB DEM"

− soit l’interdiction due à un temps minimum entre 2 démarrages "T entre 2 dem"
− soit l'interdiction due au temps minimum entre un arrêt et un démarrage "ABS"
• L’information moteur à l’arrêt "MOTEUR ARRET" est activée lorsque l’entrée logique
n°1 (bornes 22-24) n’est pas excitée. Elle reste active jusqu’à ce que l’entrée logique
n°1 soit excitée.
• L’information moteur en marche "MOTEUR MARCHE" est activée lorsque l’entrée

logique n°1 est excitée. Elle reste active jusqu’à ce que l’entrée logique n°1 soit
désexcitée.
• L’information de démarrage réussi "DEM REUSSI" est activée après une phase de
démarrage moteur si à l’échéance de la temporisation t Idem les critères suivants sont
respectés :
− l’information blocage rotor au démarrage "BLOQ DEM" n’est pas présente

− l’information démarrage trop long "DEM LONG" n’est pas présente.
Cette information reste active jusqu’à l’arrêt du moteur (désexcitation de l’entrée logique
n°1).
4.5.4 Le sous-menu CONFIG. ALARMES
L’opérateur a la possibilité dans ce sous-menu de configurer la surveillance logicielle et
matérielle de la sauvegarde en mémoire RAM sauvegardée et de la pile 3,6 Volt :
− en configurant sur OUI : une alarme DEFAUT RAM SAUV. est donnée en cas de
défaillance de la sauvegarde en mémoire RAM sauvegardée, une alarme
DEFAUT BATTERIE est donnée en cas de défaillance de la pile 3,6 Volt.
− en configurant sur NON : aucune alarme n’est donnée en cas de défaillance de la
sauvegarde en mémoire RAM sauvegardée ou de défaillance de la pile 3,6 Volt.
4.5.5 Le sous-menu CONFIGURATION EL
• L'opérateur a la possibilité dans ce sous-menu de configurer l'état logique de chaque

entrée logique :
− en configurant sur 1 : l'entrée logique est à l'état actif lorsqu'elle est excitée, elle
est à l'état inactif lorsqu'elle n'est pas excitée.
− en configurant sur 0 : l'entrée logique est à l'état inactif lorsqu'elle est excitée, elle
est à l'état actif lorsqu'elle n'est pas excitée.
Par défaut les entrées logiques sont actives lorsqu'elles sont excitées et inactives
lorsqu'elles ne sont pas excitées (configuration des entrées logiques sur 1).
Les explications des algorithmes du relais, les schémas de câblage, les procédures
de mises en service de ce guide sont donnés pour configuration sur 1 des entrées
logiques. Nous recommandons donc, de ne pas changer cette configuration des
entrées logiques.
Seuls certains cas d'applications peuvent nécessiter de modifier cette configuration des
entrées logiques.
• Pour certaines versions du produit, l'utilisateur peut choisir le type de signal tension
permettant d'exciter les entrées logiques dans la cellule "TENSION ENTREE".
− si DC est sélectionné, les entrées logiques doivent être polarisées avec une
tension continue Vcc (configuration normale)
− si AC est sélectionné, les entrées logiques doivent être polarisées avec une
tension alternative Vca.
Attention, ce choix n'est possible que pour certaines versions du produit.
N.B. : En polarisant les entrées logiques avec une tension alternative (AC
sélectionné), les performances du relais au niveau de l'acquisition de
l'état des entrées logiques sont diminuées.
4.6 Les menus MESURES 1 et MESURES 2
• Les mesures des courants de phase, du courant de terre sont exprimées en valeurs
efficaces vraies. Pour un moteur 50 Hz, les harmoniques sont prises en compte
jusqu’au rang 10 ; pour un moteur 60 Hz, les harmoniques sont prises en compte
jusqu’au rang 8.
• La tension entre phases A et C, UAC est exprimée en valeur efficace vraie.
• La mesure des composantes symétriques est issue de la composante fondamentale

du courant. Les composantes directe et inverse du courant sont calculées à partir des
trois courants de phase, la composante homopolaire est calculée à partir de l’entrée
courant terre. Les formules suivantes sont utilisées pour le calcul des composantes
symétriques :
Idirect = 1/ 3 ⋅ (I A + a ⋅ IB + a² ⋅ IC )
Iinverse = 1/ 3 ⋅ (IA + a² ⋅ IB + a ⋅ IC )
Ihom opolaire = 1/ 3 ⋅ Iterre
• La mesure de la fréquence est donnée si :
− l'amplitude de la tension UAC est supérieure à 5V
− ou si l'amplitude d'au moins un des trois courants de phase est supérieure à 10%
In (In est le calibre des entrées phases, 1A ou 5A défini dans le sous-menu
"RAPPORT TC/TP", à la ligne "PHASE SEC").
Lorsque la fréquence ne peut pas être calculée, le relais indique "****".
• Le maximètre de courant phase retient la plus grande valeur du courant d’une des
trois phases hors phase de démarrage du moteur. Cette grandeur est exprimée en
valeur efficace vraie.
• La mesure I2/I1 correspond au rapport des composantes symétriques "courant

inverse" sur "courant direct".
• Les puissances active, réactive et apparente sont calculées en supposant que le

système de tension est équilibré.
• Les compteurs des énergies actives et réactives correspondent aux énergies

absorbées par le moteur. Lorsque ces compteurs atteignent respectivement 20 GWh
et 20 GVARh, ils reviennent automatiquement à 0.
Ces compteurs peuvent être remis à 0 en appuyant sur la touche " (sans validation
du mot de passe).
Le calcul des énergies est rafraîchi toutes les secondes.
• Le facteur de puissance correspond au rapport de la puissance active sur la

puissance apparente.
4.7 Le menu PROCESS

Un ensemble de mesures relatives à l’exploitation affiché dans le menu PROCESS permet
de surveiller l’utilisation et l’état du moteur.
• "% I PLEINE CHARGE" correspond au pourcentage du rapport du courant thermique

équivalent Ieq absorbé par le moteur, sur le seuil courant thermique Iθ> (sous-menu
4.10.1 [49] SURCHARGE THERM.).
• La valeur de l'état thermique du moteur peut être remise à 0 par l'utilisateur :
− soit en appuyant sur la touche " après validation du mot de passe
− soit via une entrée logique programmée sur "RST THERM."
− Soit via un ordre reçu par la communication RS485
• L’estimation du "temps avant un déclenchement thermique" est donnée dans les

conditions suivantes :
− le seuil d’alarme thermique θ ALARME atteint
− le courant thermique équivalent Ieq est supérieur au seuil de courant thermique Iθ>
− en considérant le taux de surcharge du moteur Ieq/Iθ> constant.

Lorsque les conditions ci-dessus ne sont pas respectées, le relais P225 indique "****".
• Le "nombre de démarrages autorisés du moteur" prend en compte tous les critères de

limitation ou d’interdiction de démarrage, à savoir les fonctions "limitation du nombre
de démarrages", "temps minimum entre 2 démarrages", "temps minimum entre un
arrêt et un démarrage" et "critère thermique d’interdiction de démarrage". Lorsque
aucune limitation de démarrage n’existe, le relais indique "****".
• La température de chaque sonde est donnée en degré Celsius.
• "N° RTD MAX" indique le numéro de la sonde de température la plus chaude.
• L’indication du "temps avant qu’un nouveau démarrage ne soit autorisé" est donnée
lorsqu’une interdiction de démarrage est en cours. Cette indication prend en compte
tous les critères de limitation ou d’interdiction de démarrage, à savoir les fonctions
"limitation du nombre de démarrages", "temps minimum entre 2 démarrages", "temps
minimum entre un arrêt et un démarrage" et "critère thermique d’interdiction de
démarrage".
• Le compteur du nombre de démarrages du moteur est incrémenté à chaque

démarrage. Par contre, une autorisation de ré-accélération du moteur n’incrémente
pas ce compteur.
• Le compteur du nombre d’heures de fonctionnement du moteur est le cumul des

heures de marche du moteur.
4.8 Le menu STATISTIQUES DE DECLENCHEMENT

Dans le menu STATISTIQUES DE DECLENCHEMENT sont affichés :
− le nombre total de déclenchements,
− le nombre de déclenchements par type de défaut.

Un déclenchement peut avoir deux origines possibles :
• Déclenchement sur défaut : lorsque le relais P225 détecte un défaut (franchissement

de seuil), il génère un ordre de déclenchement ;
• Déclenchement volontaire : l’opérateur peut commander un déclenchement à partir de

3 accès :
− une entrée logique, (fonction AUX EXT1 et AUX EXT 2)
− le port RS232 en face avant,
− le réseau de communication via le port RS485.

N.B. : – Les ordres de déclenchement mémorisés par le relais de
protection MiCOM P225 pour les statistiques, sont uniquement
ceux envoyés sur le relais de déclenchement (sortie logique n°1).
Ce relais est une des sorties logiques du MiCOM P225. Il se
configure dans le sous-menu CONF DEC.
– Les arrêts du moteur dont l’ordre n’a pas été relayé par le relais de
sortie n°1 du MiCOM P225 ne sont pas pris en compte dans les
statistiques de déclenchements.
4.9 Le menu COMMUNICATION
Le relais MiCOM P225 peut communiquer sous les protocoles MODBUSTM, Courier ou CEI
60870-5-103 via le port RS485 situé en face arrière. Ces protocoles sont basés sur le
principe maître esclave. Ainsi, le relais P225 peut s’intégrer, en tant qu’esclave, dans un
système de contrôle commande. Dans ce système, le superviseur (le maître), par exemple
un PC, peut :
• lire et modifier les valeurs de réglage,
• remonter des mesures, des informations d’alarme, des changements d’état

(changements d’état d’entrées/sorties, changements de paramètres de réglage),les
valeurs relatives aux défauts, la perturbographie et la forme des courant et tension de
démarrage,
• passer des télécommandes telles que des ordres d’ouverture ou de fermeture du

contacteur/disjoncteur (Arrêt/Marche du moteur), d'interdiction de démarrage, de
déclenchement d’un enregistrement perturbographique ou d’acquittement du relais à
distance.
4.10 Les menus PROTECTION G1 et PROTECTION G2

Les menus PROTECTION G1 et PROTECTION G2 sont identiques et permettent à
l’opérateur de programmer 2 groupes de configuration différents (menu CONFIGURATION).
Chacun de ces 2 menus est partagé en 8 sous-menus correspondant aux différentes
fonctions de protection :
• [49] SURCHARGE THERM.
• [50/51] COURT-CIRCUIT
• [50N/51N] DEFAUT TERRE
• [46] DESEQUILIBRE
• [48] DEM TROP LONG
• [51LR/50S] ROTOR BLOQUE
• [27] MIN U
• [59] MAX U
• [37] MIN I
• [49/38] SONDE RTD ou [49] THERMISTANCE (option)

Chacune de ces fonctions de protection peut être mise en service ou hors service par
l’opérateur dans les sous-menus du menu PROTECTION G1 ou PROTECTION G2.
Les paramètres de réglage des fonctions mises hors service n’apparaissent pas sur
l’afficheur LCD et ne sont pas accessibles par la communication.
Si le ou les seuils affectés à ces fonctions sont atteints, une temporisation dont la durée a
été préalablement réglée par l’opérateur est lancée. Quand cette temporisation arrive à
échéance, si le défaut est toujours présent, une information logique est générée
instantanément et peut être utilisée pour exciter un des relais de sortie de la protection.
Tous les algorithmes des fonctions de protection exceptée l'image thermique sont basés sur
la composante fondamentale du courant.
L'image thermique est basée sur un modèle qui travaille avec les valeurs efficaces vraies du
courant et la composante inverse du courant.
ETAT DES FONCTIONS DE PROTECTION (ACTIVE/INACTIVE) SELON LE MODE

OPERATOIRE DU MOTEUR :
Les fonctions de protection du relais MiCOM P225 sont automatiquement* activées ou
désactivées par le relais lui-même en fonction du mode opératoire du moteur (moteur à
l’arrêt, séquence de démarrage, phase de réaccélération ou moteur en marche). Le tableau
ci-dessous indique sous quelles conditions ces fonctions de protection sont actives ou
inactives.
Fonctions de Séquence de Moteur en Phase de

Moteur à l’arrêt
Protection démarrage marche réaccélération
Image thermique Activée (Τr)** Activée (Τe2)** Activée (Τe1)** Activée (Τe2)**
Court-circuit Activée Activée Activée Activée
Défaut terre Activée Activée Activée Activée
Déséquilibre Activée Activée Activée Activée
Démarrage trop long Désactivée Activée Désactivée Activée
Blocage rotor en Désactivée Désactivée Activée Désactivée
marche
Blocage rotor au Désactivée Activée Désactivée Désactivée
démarrage
Mini U< Désactivée Activée **** Activée Activée
Maxi U> Activée Activée Activée Activée
Perte de charge Désactivée Activée *** Activée *** Activée ***
Surtempérature Activée Activée Activée Activée
* Ces fonctions de protection ne sont activées par le relais que si elles ont été mises en
service par l’utilisateur.
** La constante de temps pris en compte dans le modèle thermique dépend de la valeur
du courant absorbé et du mode opératoire du moteur. La constante de temps
mentionnée entre parenthèse est celle qui est utilisée par le relais.
*** La fonction "perte de charge" est activée à échéance de la temporisation Tinhib. Cette
temporisation Tinhib est réglable par l’utilisateur ; elle est initiée par le relais sur
détection d’un démarrage du moteur.
**** L'utilisateur peut rendre cette fonction inhibée pendant la séquence de démarrage.
4.10.1 Le sous-menu [49] SURCHARGE THERM : Protection contre les surcharges thermiques
Le relais MiCOM P225 élabore une image thermique du moteur à partir du courant de ligne
et de la composante inverse du courant absorbés par le moteur, ceci de manière à tenir
compte des effets thermiques créés dans le stator et dans le rotor. Les harmoniques de
courants contribuent à l'échauffement du moteur ; pour cette raison, l'image thermique
travaille avec le courant de ligne IRMS exprimé en valeur efficace vraie. Les courants de
composante inverse absorbés au stator génèrent au rotor des courants de fortes amplitudes
qui créent un échauffement important des enroulements rotoriques. De la composition
effectuée par le MiCOM P225, il résulte un courant thermique équivalent Ieq , image de
l’échauffement créé par le courant dans le moteur.
Le courant Ieq est calculé conformément à la formule qui suit :
Ieq = (IRMS ² + Ke ⋅ Iinverse ²)0.5
A partir de ce courant thermique équivalent, l’état thermique du moteur θ est calculé toutes
les périodes électriques (toutes les 20 ms pour un réseau 50 Hz) par le relais MiCOM P225
conformément à la formule suivante :
θ i+1 = (Ieq / Iθ >)² ⋅ [1 − exp( − t / Τ)] + θ i ⋅ (−t / Τ)

où :
− Ke est le facteur de prise en compte de la composante inverse du courant

(réglable).
− Iθ> est le seuil courant de surcharge thermique.
− θi est la valeur de l’état thermique calculée précédemment (1 période plus tôt, soit
20 ms pour un réseau 50 Hz).
− t est le cycle d’itération (20 ms pour un réseau 50 Hz, 16,67 ms pour un réseau 60
Hz).
− Τ : constante de temps du moteur. En fonction des conditions opératoires du

moteur, le relais utilise une des 3 constantes de temps suivantes :
• la constante de temps d’échauffement Τe1 qui est appliquée lorsque le

courant thermique équivalent Ieq est compris entre 0 et 2 . Iθ>, c’est-à-dire
lorsque le moteur est en marche (condition de charge ou de surcharge) ;
• la constante de temps de démarrage Τe2 qui est appliquée lorsque le

courant thermique équivalent Ieq est supérieur à 2 . Iθ>, c’est-à-dire lorsque
le moteur est en phase de démarrage ou de condition de blocage rotor ;
• la constante de temps de refroidissement Τr qui est appliquée lorsque le

moteur est l’arrêt (entrée logique L1 à l’état zéro – bornes 22-24). Dans ce
cas, le moteur n’absorbe plus de courant et la valeur de l’état thermique θ
décroît donc au cours du temps selon la formule :
θi+1 = θ i ⋅ exp( −t / Τr)
Une information déclenchement thermique DEC THERM est générée lorsque la valeur de
l’état thermique θ atteint 100%.
N.B. : – Sur coupure de l’alimentation auxiliaire du relais P225, la valeur de
l’état thermique θ est stockée en mémoire non volatile. A la remise
sous tension du relais, la valeur de l’état thermique θ est
réinitialisée à sa valeur d’avant la coupure si elle était inférieure à
90%. Dans le cas contraire (supérieure à 90%), elle est réinitialisée
à 90%, ceci afin d’éviter un déclenchement prématuré du relais
P225 au retour de la tension auxiliaire.
– L’ état thermique θ du moteur est affiché dans le menu PROCESS.
– La valeur de l'état thermique θ peut être remise à 0 (voir
paragraphe "4.7 Le menu PROCESS" de cette section).
– Même si la fonction protection "surcharge thermique" n’est pas
utilisée, le seuil de courant thermique Iθ> doit être réglé afin de
pouvoir utiliser les fonctions de protection "démarrage trop long" et
"rotor bloqué en marche".
– Des exemples de courbe de surcharge thermique sont donnés en
annexe.
4.10.1.1 Fonction inhibition déclenchement thermique pendant le démarrage

Cette fonction permet d’inhiber l’information de déclenchement thermique DEC THERM
pendant la phase de démarrage. L’usage de cette fonction peut s’avérer nécessaire pour
certains moteurs dont les caractéristiques d’échauffement sont très différentes entre une
phase de démarrage et une condition de rotor bloqué.
Si cette fonction est mise en service par l’utilisateur, cette inhibition est activée dès le
lancement de la temporisation de démarrage tIdem (c. f. sous-menu [48] DEM TROP LONG).
A l’échéance de tIdem (fin du temps alloué au démarrage), cette inhibition est désactivée.
Lorsque cette fonction est activée, c’est à dire pendant la phase de démarrage du moteur, la
valeur de l’état thermique θ calculée ne peut pas dépasser 90%. Ceci signifie qu’en aucun
cas un déclenchement thermique ne peut avoir lieu. A l’issue du temps alloué au démarrage,
la valeur de l’état thermique est autorisée à dépasser 90%.
N.B. : – Cette fonction est sans influence sur les fonctions alarme
thermique et interdiction thermique de démarrage.
– Lorsque cette fonction est mise en service, le moteur est toujours
protégé thermiquement par la surveillance du temps de
démarrage.
4.10.1.2 Fonction image thermique influencée par la température ambiante (option)
Lorsque la température ambiante dépasse +40°C, le courant admissible par un moteur
diminue par rapport à son courant nominal. Un réglage des paramètres de protection, qui est
adapté dans des conditions normales de température, ne l’est plus lors d’une élévation de la
température ambiante au-delà de +40°C.
Le relais MiCOM P225 offre la possibilité de prendre en compte ce déclassement nécessaire
des moteurs. Par la mesure de la température ambiante, l’image thermique peut être
modifiée.
Lorsque cette fonction est mise en service par l’utilisateur, si la température ambiante
s’élève au-delà de +40°C, la valeur du seuil thermique Iθ> est automatiquement modifiée
afin d’adapter la protection du moteur aux conditions de température externe. La loi
d’influence de l’image thermique par la mesure de la température ambiante est :
− Pour une température ambiante inférieure ou égale à +40 °C, l’image thermique n’est
pas modifiée.
− Pour une température ambiante comprise entre +40 °C et + 65 °C, le seuil thermique
Iθ> est modifié par un coefficient multiplicateur répondant à la formule suivante :
− Coefficient multiplicateur = 1 - (température ambiante en °C - 40)/100
− Pour une température supérieure ou égale à +65°C, , le seuil thermique Iθ> est
modifié par un coefficient multiplicateur de 0,75.
Le tableau ci-dessous donne la relation entre la mesure de la température ambiante et
l’influence sur l’image thermique :
Température ambiante
+40 °C +45 °C +50 °C +55 °C +60 °C +65 °C
(en ° Celsius)
Coefficient de correction du
seuil thermique Iθ> 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75
(coefficient multiplicateur)
N.B. : – Cette fonction ne peut être utilisée que si le relais dispose de

l’option "surveillance 10 sondes de température RTD".
– La sonde utilisée pour cette fonction est la sonde RTD 1 (bornes
2d-2b-2z). Pour utiliser de cette fonction, une sonde mesurant la
température ambiante du lieu où se trouve le moteur doit être
raccordée sur les bornes 2d-2b-2z.
– L’opérateur peut programmer les seuils de température de la
sonde RTD 1 (sous-menu [49/38] SONDES RTD) même s’il a mis
en service cette fonction "image thermique influencée par la
température ambiante".
4.10.1.3 Fonction alarme thermique
Le but de cette fonction est de signaler par une alarme que l’état thermique θ du moteur a
franchi un seuil réglable : le seuil d’alarme thermique θ ALARME. Une action corrective peut
ainsi être prise avant qu’un déclenchement thermique ne se produise.
Une fois le seuil θ ALARME dépassé, le relais MiCOM P225 calcule et affiche dans le menu
PROCESS (cf. chapitre 4.7) une estimation du temps restant avant qu’un déclenchement
thermique DEC THERM ne se produise. Cette estimation est donnée pour un taux de
surcharge supposé constant.
4.10.1.4 Fonction interdiction thermique de démarrage
Cette fonction permet d’interdire ou non le démarrage d’un moteur chaud en fonction de son
état thermique. Lorsque cette fonction a été réglée en service par l’utilisateur, un nouveau
démarrage du moteur est interdit tant que son état thermique θ est supérieur à un seuil
réglable Seuil θ INTERDICTION DEM. Il est alors nécessaire d’attendre que le moteur
refroidisse. Quand la valeur de l’état thermique θ devient inférieure au Seuil θ
INTERDICTION DEM, le démarrage du moteur est autorisé.
L’information d’interdiction de démarrage sur critère thermique INT. TH est activée si les
deux conditions suivantes sont réunies :
− Moteur à l’arrêt : entrée logique L1 à l’état zéro (bornes 22-24).
− Etat thermique θ supérieur au Seuil θ INTERDICTION DEM.

Le schéma ci-dessous illustre le fonctionnement du critère thermique d’interdiction de
démarrage :
Arrêt
Etat thermique θ du moteur
du moteur
Redémarrage
du moteur
Seuil θ
INTERDICTION DEM
Temps
Entrée logique L1 : interlock o/o (52A)
INTERDICTION DEM
P0191FRa
4.10.2 Le sous-menu [50/51] COURT-CIRCUIT

La fonction [50/51] COURT-CIRCUIT qui permet de protéger le moteur contre les courts-
circuits entre phases utilise une protection à maximum de courant de phase à temps
constant.
Dans ce menu sont réglables un seuil de courant de court-circuit I>> et sa temporisation
associée tI>>.
Le relais P225 génère un ordre de déclenchement si le courant de phase dépasse le seuil
I>> pendant un temps supérieur à tI>>.
En plus de ce seuil temporisé, l’information instantanée (seuil I>> sans temporisation) est
disponible.
IA
IB >=1 I>> tI>> 0 Informations
IC logiques
internes
P0192FRa
N.B. : – La temporisation tI>> peut être réglée instantanée.

– Lorsque la fonction [50/51] COURT-CIRCUIT a été réglée en
service par l’opérateur, cette fonction est toujours active quel que
soit le mode opératoire du moteur (moteur en marche, à l’arrêt,
phase de démarrage, condition de rotor bloqué).
– En cas de saturation des TCs de phases, le MiCOM P225
détectera un court-circuit dans les conditions suivantes :
– Courant de défaut inférieur à 200 fois la valeur du courant limite de
saturation des TCs.
– Pas de flux rémanent dans les TCs lors de l’établissement du
défaut.
– Pas de composante continue lors de l’établissement du défaut.
– Seuil de court-circuit I>> réglé inférieur à 0,9 la valeur du courant
limite de saturation des TCs.
4.10.3 Le sous-menu [50N/51N] DEFAUT TERRE
La fonction [50N/51N] DEFAUT TERRE qui protège le moteur contre les défauts entre une
ou plusieurs phases et la terre utilise une protection à maximum de courant homopolaire à
temps constant.
Les défauts terre créent un courant homopolaire mesuré soit par 3 TC phase montés en
connexion résiduelle, soit directement par un tore homopolaire entourant les 3 conducteurs.
Deux seuils de courant de terre indépendants (Io> et Io>>) avec leur temporisation associée
(tIo> et tIo>>) permettent à l’opérateur de configurer par exemple un seuil en alarme et
l’autre en déclenchement.
Les réglages des seuils sont exprimés en fonction du courant résiduel (3 fois la composante
homopolaire).
Pour chaque seuil de courant terre, une information temporisée et une information
instantanée sont disponibles.
tIo> 0
Io>
3 Io Informations
logiques
Io>> tIo>> 0 internes
P0193FRa
4.10.4 Le sous-menu [46] DESEQUILIBRE

La fonction[46] DESEQUILIBRE, qui protège le moteur contre les déséquilibres entre
phases, les coupures et inversions de phase, est basée sur la mesure de la composante
inverse du courant.
Deux seuils à maximum de courant inverse sont disponibles :
− l’un Ii> est associé à une temporisation à temps constant,
− l’autre Ii>> est associé à une caractéristique à temps dépendant.

L’utilisateur peut utiliser le seuil Ii> pour la détection d’une inversion de phase, d’une
coupure de phase ou alors pour signaler en alarme un déséquilibre.
Le seuil Ii>> a une caractéristique à temps inverse qui lui permet de laisser passer des
légers déséquilibres momentanés alors que des déséquilibres plus importants seront
détectés plus rapidement. Cette caractéristique à temps inverse permet une élimination
sélective des défauts biphasés extérieurs qui apparaissent sur le réseau. Cette
caractéristique de fonctionnement conforme à la tenue des moteurs est donnée en annexe.
t Ii> 0
Ii>
IA Informations
IB Iinverse logiques
IC internes
Ii>>
P0194FRa
4.10.5 Le sous-menu [27] MIN U : Protection contre les chutes de tension

Cette fonction, qui permet de détecter une chute de tension, utilise une protection à
minimum de tension composée à temps constant.
Cette fonction est désactivée lorsque le moteur est à l'arrêt (entrée logique n°1 à l'état 0) et
peut aussi être désactivée pendant la phase de démarrage du moteur (paramétrage par
l'utilisateur de "INHIB U<" sur "OUI").
Si la tension mesurée (tension entre phases A et C) est inférieure au seuil "U<" pendant un
temps supérieur ou égal à "tU<", alors un ordre de chute de tension "tU<" est généré par le
relais P225.
UA-C U<
Informations
INHIB U< tU<
au démarrage
& 0 logiques
internes
Moteur
en marche
P0235FRa
4.10.6 Le sous-menu [59] MAX U : Protection contre les surtensions

Cette fonction, qui permet de détecter une surélévation de la tension, utilise une protection à
maximum de tension composée à temps constant.
Si la tension mesurée (tension entre phases A et C) est supérieure au seuil "U>" pendant un
temps supérieur ou égal à "tU>", alors un ordre de surtension "tU>" est généré par le relais
P225.
Informations
UA-C U> tU> 0 logiques
internes
P0236FRa
4.10.7 Le sous-menu [48] DEM TROP LONG : Protection contre les démarrages trop longs
La fonction [48] DEM TROP LONG protège le moteur si la surintensité lors du démarrage
dure trop longtemps. Pour cela, elle utilise un seuil de courant de démarrage Idem et une
temporisation de démarrage tIdem. Ce seuil et cette temporisation sont réglables de façon à
laisser passer le courant de démarrage.
Cette fonction est activée (temporisation tIdem lancée) dès que le relais MiCOM P225 détecte
un démarrage (choix du critère de détection de démarrage dans le menu
CONFIGURATION). Elle est désactivée à l’échéance de la temporisation de démarrage.
Si à l’échéance de la temporisation tIdem, le courant absorbé par le moteur n’est pas
redescendu en dessous du seuil Idem, une information de démarrage trop long "DEM LONG"
sera générée.
IA
IB >=1 Idem>
IC
Détection &
tI dem 0
démarrage
moteur Informations
>=1 logiques
Information internes
"démarrage
réussi"
&
Autorisation
tI dem 0
de ré-
accéleration
P0195FRa
Une information "démarrage réussi" est générée à échéance de la temporisation tIdem si

aucun ordre de déclenchement n’a été donné.
N.B. : Au cours du fonctionnement normal du moteur, la fonction démarrage
trop long peut être réactivée lors d’un redémarrage au vol du moteur
(ré-accélération du moteur suite à un creux de tension), c’est-à-dire
lors d’une autorisation de ré-accélération (menu AUTOMATISME).
4.10.8 Le sous-menu [51LR/50S] ROTOR BLOQUE

4.10.8.1 Rotor bloqué moteur en marche
Cette fonction, qui permet la détection de blocage du moteur en marche, est activée
immédiatement après la période de démarrage, c’est-à-dire à l’échéance de la temporisation
de démarrage tIdem (sous-menu 4.10.7 [48] DEM TROP LONG).
Deux paramètres sont réglables : le seuil de courant de rotor bloqué Ibloq avec sa
temporisation associée tIbloq, temps de rotor bloqué.
Le relais MiCOM P225 détecte la surintensité due au blocage et génère une information de
rotor bloqué en marche "tIbloq" si le courant de phase dépasse le seuil Ibloq pendant un temps
supérieur à tIbloq.
IA
IB >=1 Ibloq>
IC
tI bloq 0
&
Information
"démarrage
réussi"
Autorisation Informations
de ré- >=1 logiques
accélération internes
en cours
Critères de
détection de tI bloq 0
démarrage : &
52A+Idem
Démarrage
moteur
non détecté
Moteur
à l'arrêt
( EL1 = 0 )
P0196FRa
N.B. : – Lors d’une autorisation de ré-accélération (menu AUTOMATISME),

cette fonction est désactivée pendant la durée de la temporisation
allouée au démarrage tIdem.
– Au démarrage du moteur, lorsque le critère de détection de
démarrage choisi est "fermeture du contacteur/disjoncteur et
dépassement du seuil de courant de démarrage Idem (52a + Idem)" et
si le relais ne voit qu’un seul de ces évènements (fermeture organe
de coupure ou apparition d’un courant supérieur à Idem) alors la
fonction de surveillance rotor bloqué en marche est activée.
4.10.8.2 Rotor bloqué au démarrage

Cette fonction, qui permet la détection d’un blocage du moteur au démarrage, est activée
uniquement pendant la phase de démarrage, c’est-à-dire pendant la durée de la
temporisation de démarrage tIdem.
Elle utilise une information vitesse du moteur reçue par une entrée logique du relais P225
programmée sur VITESSE et la temporisation tIbloq : temps de blocage rotor (un capteur
d’information vitesse TOR doit être raccordé à cette entrée logique : paragraphe 4.11.4.2.
"sous-menu ENTREES : entrées programmables").
Sur détection d’un démarrage, la fonction "rotor bloqué au démarrage" est activée :
lancement de la temporisation tIbloq . A l’issue de cette temporisation, l’entrée logique
programmée sur VITESSE doit être à l’état logique 1 pour indiquer que la vitesse du moteur
est non nulle. Le cas contraire (vitesse nulle) signifie que le rotor est bloqué, le relais P225
génère donc un ordre de blocage rotor au démarrage BLOQ DEM.
Détection
t Ibloq 0
démarrage
moteur Informations
& logiques
internes
Speed switch
ouvert
(EL2 = 0)
P0197FRa
N.B. : – Le capteur de vitesse TOR envoie au relais P225 une information

signalant que le rotor tourne par la fermeture d’un contact.
– La temporisation tIbloq est commune aux fonctions de protection
"rotor bloqué moteur en marche" et "rotor bloqué au démarrage".
– Si le moteur n’est pas équipé d’un capteur de vitesse TOR, cette
fonction ne peut pas être utilisée, elle doit donc être mise hors
service.
4.10.9 Le sous-menu [37] MIN I : Protection contre les minimums de courant/pertes de charge
La fonction [37] MIN I qui permet de détecter une perte de charge (par exemple un
désamorçage de pompe ou une rupture de bande transporteuse), utilise une protection à
minimum de courant à temps constant. L’utilisateur règle les paramètres suivants :
− seuil à minimum de courant I<
− temporisation tI< associée au seuil à minimum de courant
− la temporisation d’inhibition au démarrage Tinhib.
Cette fonction est désactivée lorsque le moteur est à l’arrêt (entrée logique n°1 à l’état 0) et
aussi pendant la durée de la temporisation d’inhibition Tinhib.
Sur détection d’un démarrage moteur par le relais P225, cette fonction est activée à
l’échéance de la temporisation d’inhibition Tinhib.
La temporisation Tinhib est utile pour les moteurs qui démarrent à vide et dont la montée en
charge est progressive à l’issue du démarrage.
Lorsque le moteur est en marche (et après échéance de la temporisation d’inhibition Tinhib), si
la valeur d’un des courants de phase absorbé par le moteur est inférieure au Seuil I<
pendant un temps supérieur ou égal à tI< alors un ordre de perte de charge "tI<" sera
généré par le relais P225.
IA
IB >=1 I<
IC Informations
tI< 0
logiques
&
Détection internes
tinhib
démarrage
moteur
Moteur
à l'arrêt
( EL1 = 0 ) P0198FRa
4.10.10 Le sous-menu [49/38] SONDE RTD : Protection de température par sonde RTD (option)
La fonction [49/38] SONDE RTD est destinée à détecter des échauffements anormaux du
moteur par la surveillance directe de la température. Ceci est réalisée par la surveillance de
10 sondes de température RTDs (Remote Temperature Detector). Les sondes RTDs
peuvent être au choix de type : PT100, Ni120, Ni100 ou Cu10 (choix du type dans le menu
CONFIGURATION).
Pour chaque sonde RTD, l’utilisateur règle :
− un seuil d’alarme ALARME RTD#,
− une temporisation associée au seuil alarme t ALARME RTD#,
− un seuil de déclenchement DECL RTD#,
− une temporisation associée au seuil déclenchement t DECL RTD#.

Un ordre d’alarme est généré si la température mesurée dépasse le seuil d’alarme
programmé pendant une durée égale à la temporisation associée à ce seuil.
Un ordre de déclenchement est généré si la température mesurée dépasse le seuil de
déclenchement programmé pendant une durée égale à la temporisation associée à ce seuil.
Le relais P225 surveille en permanence le bon fonctionnement des sondes RTDs. Une
alarme "défaut sonde" sera générée en cas de :
− sonde coupée
− sonde en court-circuit
Sur détection d’un défaut sonde un message d’alarme est généré et les seuils de sur-
température correspondants à cette sonde sont désactivés.
Les sondes de température peuvent être placées :
− au niveau des enroulements du stator (protection du stator, protection indirecte du

rotor, détection de défaillance du système de refroidissement),
− au niveau des paliers mécaniques (détection défaillance lubrification),
− à l’extérieur du moteur (mesure de la température ambiante), au niveau de l’admission

d’air de refroidissement.
N.B. : – Le symbole # correspond au numéro de la sonde RTD.
– Les sondes RTDs surveillées sont obligatoirement toutes du même
type (toutes de type PT100, ou Ni100, ou Ni120, ou Cu10).
– Il est possible de ne connecter uniquement que les sondes RTDs
que l’on désire surveiller.
– La sonde RTD1 peut être utilisée pour mesurer la température
ambiante et de là influencer l’image thermique (voir chapitre
4.10.1.2).
4.10.11 Le sous-menu [49] THERMISTANCE : Protection de température par thermistance (option)
La fonction [49] THERMISTANCE, comme la précédente, détecte les échauffements
anormaux. Elle fonctionne avec des thermistances de type CTP ou CTN (choix dans le
menu CONFIGURATION).
Le relais P225 peut surveiller 3 thermistances (option). Chaque entrée thermistance est
associée à un seuil indépendant (Thermist#) ayant une temporisation fixe de 2 secondes.
Pour chaque thermistance, l’utilisateur règle un seuil en Ohm.
Un ordre "Thermist#" est généré si la mesure de la résistance de la thermistance dépasse
ce seuil pendant un temps supérieur ou égal à 2 secondes.
N.B. : – Le symbole # correspond au numéro de la thermistance.
– La fonction optionnelle "surveillance de 3 thermistances" est
incompatible avec la fonction "surveillance de 10 sondes RTDs".
4.11 Le menu AUTOMATISME

Le menu AUTOMATISME comporte 14 sous-menus à savoir :
• [66] NB DEM
• TEMPS MINI ENTRE 2 DEM
• AUTORISATION RE-ACCELER
• ENTREES
• EQUATION LOGIQUE
• TEMPO EQUATION
• SORTIES AUX
• MAINTIEN SORTIES
• CONF DEC
• MAINTIEN DEC
• DEF DISJONCTEUR
• ABS
• CTRL TENSION
• SUPERVISION DISJ
4.11.1 Le sous-menu [66] NB DEM : Limitation du nombre de démarrages par période
La fonction [66] NB DEM permet de limiter le nombre de démarrages du moteur sur une
période donnée. En effet, des démarrages trop fréquents du moteur peuvent être trop
contraignants pour le moteur (sur-échauffement), pour son système de démarrage
(impédance de démarrage, bain électrolytique,…) ou peuvent dans certains cas révéler une
anomalie dans le fonctionnement du process.
La fonction[66] NB DEM utilise les paramètres réglables suivants:
− une période de surveillance Tréférence,

− un seuil nombre de démarrages à chaud NB DEM A CHAUD,
− un seuil nombre de démarrages à froid NB DEM A FROID,
− une temporisation d’interdiction de démarrage Tinterdiction.
A chaque détection d’un démarrage moteur, la temporisation Tréférence est lancée et le
compteur du nombre de démarrage correspondant à l’état thermique du moteur (à chaud ou
à froid) est incrémenté de 1. A échéance de cette temporisation, le compteur en question
sera décrémenté de 1.
A chaque arrêt du moteur (changement d’état de l’entrée logique n°1 : de l’état 1 à l’état 0),
le relais P225 regarde si un des deux compteurs est atteint. Si oui, une information
d’interdiction de démarrage LIMIT NB DEM sera générée pendant une durée égale à
Tinterdiction. A échéance de Tinterdiction, cette information retombe, un nouveau démarrage du
moteur est possible.
Exemples : Considérons des démarrages à froid et le seuil du nombre de démarrages à
froid réglé à 3 pour une période Treference.
Cas n°1 :
Le seuil du nombre de démarrages à froid est atteint et le moteur est arrêté avant l’échéance
de Treference : la temporisation Tinterdiction est donc lancée à l’arrêt du moteur. Un nouveau
démarrage est autorisé à échéance de la temporisation Tinterdiction.
Idem Encore 2 démarrages Encore 1 démarrage 0 démarrage autorisé

autorisés autorisé
IN moteur
t
T référence
T référence
T référence
T interdiction
LIMIT NB DEM
P0199FRa
Cas n°2 :
Le seuil du nombre de démarrages à froid est atteint mais le moteur n’est arrêté qu’après
l’échéance de Treference : la temporisation Tinterdiction n’est donc pas lancée. Il n’y a pas
d’interdiction de démarrage.
Idem
Encore 2 démarrages Encore 1 démarrage 0 démarrage autorisé Encore 1 démarrage
autorisés autorisé autorisé
INmoteur
t
T référence
T référence
T référence
LIMIT NB DEM (état logique à 0)

P0200FRa
Cas n°3 :
Cas particuliers où à échéance de la temporisation Tinterdiction, le compteur du nombre de
démarrages est encore atteint (la temporisation Tinterdiction arrive à échéance avant la fin de
Treference ): tout nouveau démarrage est interdit jusqu’à l’échéance de Treference.(l’information
LIMIT NB DEM est prolongée).
Idem
Encore 2 démarrages Encore 1 démarrage 0 démarrage autorisé
autorisés autorisé
IN moteur
t
T référence
T référence
T référence
T interdiction
LIMIT NB DEM
P0201FRa
N.B. : – Un démarrage est considéré à froid si la valeur de l’état thermique

du moteur est inférieure ou égale à 50% lors de la détection d’une
phase de démarrage moteur.
– Un démarrage est considéré à chaud si la valeur de l’état
thermique du moteur est supérieure à 50% lors de la détection
d’une phase de démarrage moteur.
– Dans le cas où à échéance de la temporisation Tinterdiction, un des
compteurs est encore atteint, l’information d’interdiction de
démarrage LIMIT NB DEM ne retombera que lorsque le compteur
en question sera décrémenté (exemple cas n°3).
– Le nombre de démarrages autorisés ainsi que le temps à attendre
avant qu’un nouveau démarrage ne soit autorisé sont disponibles
dans le menu PROCESS (voir chapitre 4.7)
4.11.2 Le sous-menu TEMPS MINI ENTRE 2 DEM : Temps minimum entre deux démarrages
La fonction TEMPS MINI ENTRE 2 DEM permet d’éviter un échauffement excessif du
moteur ou de son système de démarrage provoqué par deux démarrages consécutifs.
Elle est basée sur l’utilisation d’une temporisation réglable : temps minimum entre 2
démarrages Tentre 2 dem.
Cette temporisation est lancée sur détection d’un démarrage moteur par le relais P225. A
l’arrêt du moteur, si la temporisation Tentre 2 dem n’est pas arrivée à échéance, une information
d’interdiction de démarrage "T entre 2 dem" est générée jusqu’à échéance de la
temporisation Tentre 2 dem.
Exemples :
Cas n°1 : Cas n°2 :

L’arrêt du moteur a lieu avant la fin de la L’arrêt du moteur a lieu après la fin de la
temporisation Tentre 2 dem, une information temporisation Tentre 2 dem, aucune
d’interdiction de démarrage "T entre 2 information d’interdiction de démarrage
dem" est générée pendant le temps Tentre n’est générée.
2 dem
.
Idem Idem
INmoteur INmoteur
t t
T entre 2 dem. T entre 2 dem.

T entre 2 dem.
T entre 2 dem. (état logique à 0)
P0202FRa P0203FRa
4.11.3 Le sous-menu AUTORISATION RE-ACCELER : Autorisation de ré-accélération/délestage

Une chute de tension du réseau électrique provoque une diminution de la vitesse du rotor.
Au rétablissement de la tension, le rotor entame une phase de ré-accélération afin de
retrouver sa vitesse nominale. Cette ré-accélération se traduit par un appel de courant de
l’ordre de la valeur du courant de blocage rotor, qui dure d’autant plus longtemps que la
chute de tension a été importante.
Le relais MiCOM P225 peut détecter et mesurer la durée d'une chute de tension. En
comparant cette durée avec une temporisation réglable Treacc, le relais autorisera ou non la
ré-accélération du moteur.
Un seuil réglable à minimum de tension "Seuil Creux U" permet de détecter une chute de
tension.
Un seuil réglable à maximum de tension "Seuil Retour U" permet de détecter un
rétablissement de tension.
Une temporisation réglable Treacc permet de définir la durée maximale d'un creux de tension
pour laquelle la ré-accélération du moteur sera autorisée.
Sur détection d'une chute de tension, le relais P225 initialise une temporisation Treacc.
Trois cas sont envisageables :
• Avant échéance de la temporisation Treacc (durée du creux de tension plus courte que
Treacc), la tension est revenue (tension supérieure à "Seuil Retour U") et dans les 5
secondes qui suivent ce rétablissement, le courant absorbé par le moteur franchit le
seuil Ibloq (fonction [51LR/50S] ROTOR BLOQUE), alors :
− le P225 passe en surveillance d’une phase de démarrage (lancement de la

temporisation t Idem de la fonction "démarrage trop long" ) et il désactive la fonction
"rotor bloqué en marche".
− à échéance de la durée t Idem allouée à un démarrage, le relais P225 réactive la

fonction "rotor bloqué en marche".
• Avant l'échéance de la temporisation Treacc (durée du creux de tension plus courte que
Treacc), la tension est revenue (tension supérieure à "Seuil Retour U") mais dans les 5
secondes qui suivent ce rétablissement, le courant absorbé par le moteur ne franchit
pas le seuil Ibloq, alors :
− le relais P225 ne modifie pas son fonctionnement.
• A échéance de la temporisation Treacc, la chute de tension existe encore (durée du

creux de tension plus longue que Treacc), alors :
− le relais P225 génère une information CREUX U. Cette information peut être
affectée par l'utilisateur au relais de sortie n°1, afin d'arrêter le moteur si
nécessaire.
Exemples
Cas n°1 :
La durée du creux de tension est inférieure à la temporisation Treacc, au retour de la tension
du réseau, la ré-accélération du moteur est autorisée.
Creux de tension
Tension
du réseau
Seuil creux U
Seuil Retour U
Courant
absorbé par Seuil Ibloq >
le moteur
Ré-accélération
du moteur
Fenêtre fixe de 5 s
Treacc
Durée du creux de tension détectée par le relais P225

(information interne)
t Idem
Autorisation de ré-accélération
Fonction " rotor bloqué en marche " active

Fonction " rotor bloqué
en marche " désactivée
P0237FRa
Cas n°2 :
La durée du creux de tension est inférieure à la temporisation Treacc, mais dans les 5
secondes qui suivent le retour de la tension, le moteur ne réaccélère pas. Le relais P225 ne
modifie pas son fonctionnement.
Tension du réseau
Seuil Retour U
Seuil Creux U
Courant absorbé par le moteur

Seuil Ibloq >
Treacc
5 secondes
Détection d'un creux de

tension par le relais P225
P0238FRa
Cas n°3 :
La durée du creux de tension est supérieure à la temporisation Treacc. Une information
CREUX U est générée par le relais P225 à échéance de Treacc. Elle peut être utilisée pour
arrêter le moteur.
Tension du réseau
Seuil Retour U
Seuil Creux U
Treacc
Détection d'un creux de

tension par le relais P225
Information logique interne

CREUX U
P0239FRa
4.11.4 Entrées logiques

Le relais P225 dispose de 6 entrées logiques dont 5 sont programmables.
4.11.4.1 Entrée "fixe"
Une entrée logique du P225 est prédéfinie pour un usage fixe, il s’agit de :
• L’entrée logique n°1 (bornes 22 – 24) est associée à la position du contacteur ou du

disjoncteur (52a). Cette entrée doit être accordée à l’interlock o/o de l’organe de
coupure (l’interlock o/o est ouvert lorsque l’organe de coupure est ouvert, il est fermé
lorsque l’organe de coupure est fermé). Le raccordement de cette entrée logique
est obligatoire.
4.11.4.2 Le sous-menu ENTREES : Entrées programmables
5 entrées logiques du P225 sont programmables par l’utilisateur. Il s’agit des entrées
logiques n°2 (bornes 26-28), n°3 (bornes 13-15), n°4 (bornes 17-19), n°5 (bornes 21-23) et
n°6 (bornes 25-27). L’utilisateur choisit dans le menu ENTREES l’affectation de ces entrées
logiques, c’est à dire quel usage le relais P225 fera de ces informations logiques externes.
4.11.4.2.1 Démarrage d’urgence
Un démarrage d’urgence peut être nécessaire pour des raisons de sécurité. Lorsque que
l’entrée logique ayant été affectée à la fonction "DEM URG." est excitée (état logique à 1), le
relais P225 réagit comme suit :
− La valeur de l’état thermique θ est muselée à 90% de manière à ce qu’aucun ordre de

déclenchement thermique ne puisse se produire pendant la phase de démarrage du
moteur (cf. chapitre 4.10.1.1.). A l’issue de la temporisation tdem allouée au démarrage,
la valeur de l’état thermique θ sera autorisée à dépasser 90%.
− L’information d’interdiction thermique de démarrage "INT. TH" est supprimée.
− L’information d’interdiction de démarrage "LIMIT DEM" due à la fonction "limitation du
nombre de démarrages" est supprimée.
− L’information d’interdiction de démarrage "T entre 2 dem" due à la fonction "Temps
minimum entre 2 démarrages" est supprimée.
− L'information d'interdiction de démarrage "ABS" due à la fonction "temps minimum
entre un arrêt et un démarrage" est supprimée.
Le redémarrage du moteur est ainsi possible et aucun déclenchement thermique ne pourra
avoir lieu pendant la phase de démarrage.
N.B. : – Il est nécessaire de maintenir excitée l’entrée logique "DEM URG"
tout le long de la phase de démarrage d’urgence du moteur.
– Une télécommande de démarrage d’urgence peut aussi être reçue
par le relais P225 via le réseau de communication.
– Un ordre de démarrage d’urgence "DEM URG" ne commande pas
la fermeture de l’organe de coupure (démarrage du moteur) mais
rend le démarrage du moteur possible.
4.11.4.2.2 Basculement de groupe de configuration/groupe de configuration actif
• Si FRONT a été sélectionné dans le sous-menu CONFIGURATION EL

A la réception d'un front montant (durée minimale 15 ms) sur l'entrée logique programmée
sur "BASC CONF.", le relais MiCOM P225 changera de groupe de configuration.
Le changement d'une configuration à une autre peut aussi se faire via le menu opérateur ou
via le réseau de communication (cf. chapitre 4.5.1.1).
• Si NIVEAU a été sélectionné dans le sous-menu CONFIGURATION EL
Le groupe de configuration G1 est actif quand l'état de l'entrée logique programmée sur
"BASC CONF." est inactif (état bas).
Le groupe de configuration G2 est actif quand l'état de l'entrée logique programmée sur
"BASC CONF." est actif (état haut).
Un changement de groupe de paramètre n’est possible que si une des fonctions de

protection suivantes n’est pas en cours (c’est à dire si le seuil courant de ces fonctions n’est
pas franchi) :
− fonction [50/51] COURT-CIRCUIT
− fonction [50N/51N] DEFAUT TERRE
− fonction [46] DESEQUILIBRE
− fonction [27] MIN U
− fonction [59] MAX U
− fonction [48] DEM TROP LONG
− fonction [50S/51LR] ROTOR BLOQUE
− fonction [37] MIN I
− fonction [49/38] SONDE RTD
− fonction [49] THERMISTANCE

4.11.4.2.3 Capteur de vitesse TOR
Une entrée logique programmée sur "VITESSE" peut être raccordée à un capteur de vitesse
TOR appelé communément "speed switch".
Le "speed switch" doit être ouvert lorsque le rotor ne tourne pas et il doit se fermer dès qu'il
détecte une rotation du rotor. Le raccordement de cette entrée logique à un "speed switch"
est nécessaire afin de pouvoir utiliser la fonction de protection "rotor bloqué au démarrage".
N.B. : Lorsque aucune entrée logique n'est programmée sur "VITESSE", la
fonction "rotor bloqué au démarrage" (cf. chapitre 4.10.8.2) ne peut
pas être utilisée, elle doit donc être mise hors service.
4.11.4.2.4 Démarrage de la perturbographie
En affectant la commande "DEM PERTU" à une entrée logique programmable, l’opérateur
pourra lancer les enregistrements de la perturbographie (menu CONSIGNATION) à partir de
cette entrée. L’excitation (front montant) de l’entrée logique programmée sur "DEM PERTU"
viendra déclencher un enregistrement perturbographique.
4.11.4.2.5 Acquittement externe
En dédiant une entrée logique à la commande acquittement externe "ACQ. EXT", l’opérateur
peut acquitter les alarmes et déverrouiller les relais de sortie s’ils étaient maintenus excités
(cf. chapitres 4.11.8 et 4.10.11), par excitation cette entrée logique.
4.11.4.2.6 Informations auxiliaire 1 et auxiliaire 2
Les affectations "AUX EXT1" et "AUX EXT2" permettent au relais P225 d’acquérir deux
informations TOR externes. A chaque affectation, une temporisation (respectivement
Tentrée AUX1 et Tentrée AUX2 ) est associée.
L’information "AUX EXT1" interne au relais est à l’état logique 1 si l’entrée logique associée
est excitée pendant un temps supérieur ou égal à Tentrée AUX1. Lorsque l’entrée logique
n’est plus excitée, l’état logique de l’information interne "AUX EXT1" retombe à 0.
L’information "AUX EXT2" interne au relais est à l’état logique 1 si l’entrée logique associée
est excitée pendant un temps supérieur ou égal à Tentrée AUX2. Lorsque l’entrée logique
n’est plus excitée, l’état logique de l’information interne "AUX EXT2" retombe à 0.
L’arrivée à échéance de la temporisation "Tentrée AUX1" et "Tentrée AUX2" provoque :
− l’apparition d’un message d’alarme
− l’allumage de la led "Alarme"
− l’enregistrement d’un événement (au niveau de la consignation d’état).

4.11.4.2.7 Informations auxiliaire 3 et auxiliaire 4

Le fonctionnement de "AUX EXT3" et "AUX EXT4" est similaire à celui de "AUX EXT1" et
"AUX EXT2" mais l’arrivée à échéance de la temporisation associée ne provoque :
− ni message d’alarme,
− ni allumage de la led "Alarme",
− mais provoque un enregistrement d’un événement (au niveau de la consignation

d'état).
4.11.4.2.8 Remise à zéro de l'état thermique
En affectant une entrée logique à la commande "RST THERM", l'opérateur peut remettre à 0
la valeur de l'état thermique θ (cf. chapitre 4.10.1), par excitation de cette entrée logique.
4.11.4.2.9 Surveillance circuit de déclenchement
Une ou deux entrées logiques peuvent être paramétrées sur "CIRC DECL" afin d'être
utilisées pour surveiller le circuit de déclenchement (cf. chapitre 4.11.14.1).
4.11.4.2.10 Pas d’affectation
Lorsqu’une entrée logique est programmée sur "AUCUNE", elle devient inactive. Que cette
entrée logique soit excitée ou non, le relais P225 n’en tient pas compte.
4.11.5 Le sous-menu EQUATION LOGIQUE : Portes logiques ET programmables
La fonction EQUATION LOGIQUE permet à l’opérateur de programmer 4 équations "ET"
logiques appelées respectivement A, B, C et D.
Chaque équation peut être le "ET" logique de une, deux ou plusieurs informations logiques
internes (fonctions de protection ou d’automatisme) ou externes (état des entrées logiques
"AUX EXT1", "AUX EXT2", "AUX EXT3" et "AUX EXT4") au relais P225.
Dans ce menu, l’utilisateur construit chacune des 4 équations logiques en créant des "ET"
logiques entre plusieurs informations. Une information est affectée à une équation logique
en positionnant le digit correspondant à 1. Lorsque le digit est mis à 0, l’information n’est pas
affectée à l’équation logique correspondante.
Exemples :
On souhaite créer 2 équations logiques "ET". Pour la première équation, on veut réaliser le
"ET" logique des informations suivantes :
− défaut terre temporisé 1er seuil (tIo>)

− démarrage réussi (DEM REUSSI)
− état logique d’une des entrées TOR (AUX EXT1)
tIo>
DEM REUSSI
AUX EXT 1
&
P0207FRa
Pour la deuxième équation logique, on veut réaliser le "ET" logique des informations
suivantes :
− défaut déséquilibre 1er seuil (tIi>)

− état logique d’une des entrées TOR (AUX EXT1)
tIi>
AUX EXT 1 &
P0208FRa
La programmation dans le menu EQUATION LOGIQUE se fait comme suit. Dans cet
exemple, la première équation sera la A et la deuxième sera la B :
t IO> DCBA Affectation de l’information "t Io>" à l’équation A.

0001
t Ii> DCBA Affectation de l’information "t Ii>" à l’équation B.

0010
AUX EXT1 DCBA Affectation de l’information "AUX EXT1" aux équations

logiques A et B.
0011
DEM DCBA Affectation de l’information "DEM REUSSI>" à l’équation

A.
REUSSI 0001
4.11.6 Le sous-menu TEMPO EQUATION : Temporisations des portes logiques ET

A chacune des 4 équations logiques programmables sont associables 2 temporisations : une
temporisation aller et une temporisation retour. Ces 8 temporisations indépendantes (4
équations logiques, 2 temporisations par équation) sont paramétrables dans le sous-menu
TEMPO EQUATION.
• La temporisation aller (Taller) est lancée uniquement si toutes les informations

associées dans une équation logique sont valides (ET logique). Elle permet de
retarder la validation de l’équation logique d’un temps Taller.
• La temporisation retour (Tretour) est lancée dès la disparition d’une des informations
associées à l’équation. Elle permet de maintenir l’équation valide après la disparition
d’une information pendant le temps Tretour.
Exemple :
Soit l’équation logique C obtenue par combinaison (ET logique) de 3 informations 1, 2 et 3
avec les temporisations aller Taller et retour Tretour.
Equation C
T aller T retour
P0209FRa
Ci-dessous, un diagramme logique montre les différentes possibilités qu’offre le relais

MiCOM P225 :
topération treset
&
Fonctions de
protections
topération treset
&
Affectations
Informations des relais
logiques de sortie :
Fonctions internes et topération treset
d'automatismes externes & RL1
RL2
RL3
Entrée topération treset
t o & RL4
logique s RL5
EXT 1
Entrée
t o
logique
EXT 2
Entrée
t o
logique
EXT 3
Entrée
logique
t o
EXT 4
Informations
logiques
internes
Réseau de
communication
P0206FRa
4.11.7 Le sous-menu SORTIES AUX : Relais de sortie auxiliaires programmables

Dans ce menu, l’utilisateur affecte les informations internes ou externes du MiCOM P225
aux relais de sortie auxiliaires (relais n°2, n°3, n°4 et n°5). Ces relais sont de type inverseur
(1 commun, 1 contact normalement ouvert, 1 contact normalement fermé). Un relais est
excité lorsqu’au moins une des informations lui étant associées est valide (OU logique). Il
retombe une fois que toutes les informations lui étant associées ont disparu.
Les informations affectables aux relais de sortie auxiliaires peuvent être :
• de type interne :
− état logique d’une fonction de protection (information temporisée, instantanée)
− état logique d’une fonction d’automatisme ou d’état (interdiction de démarrage,
démarrage réussi, groupe de réglage actif)
− le résultat d’un équation logique "ET"
• de type externe :
− informations reçues via les entrées logiques ("AUX EXT1", "AUX EXT2", "AUX
EXT3" et "AUX EXT4")
− informations reçues via le réseau de communication (télécommandes envoyées
par le superviseur).
4.11.8 Le sous-menu MAINTIEN SORTIES : Maintien des relais de sorties auxiliaires
Dans ce menu, l'utilisateur configure le maintien ou le non-maintien de chacun des relais de
sorties auxiliaires (relais n°2, n°3, n°4 et n°5).
Lorsqu'un relais est programmé en maintien, suite à un ordre d'excitation, ce relais de sortie
reste excité après disparition de l'ordre d'excitation. Il sera nécessaire de venir acquitter le
P225 afin de désexciter ce relais de sortie.
N.B. : – Il existe 3 possibilités pour acquitter le P225, donc désexciter un
relais de sortie en cas de maintien déclenchement :
- appuyer sur le bouton poussoir ",
- envoyer un ordre d'acquittement à l'entrée logique paramétrée
sur "ACQ EXT",
- envoyer un ordre d'acquittement via le réseau de
communication (ordre donné par un superviseur)
– Sur perte de l'alimentation auxiliaire, le relais de sortie retombe. Au
retour de l'alimentation auxiliaire, le relais de sortie est réexcité,
que le défaut soit encore présent ou non.
4.11.9 Le sous-menu CONF DEC : Configuration du relais de déclenchement
Le sous-menu CONF DEC permet d’affecter les informations qui vont commander le relais
n°1 (bornes 2-4-6). Ce relais de type inverseur est utilisé pour donner un ordre de
déclenchement à l’organe de coupure.
Le relais n°1 (relais de déclenchement) a les mêmes caractéristiques électriques et
mécaniques que les autres relais de sortie.
Rappel : Un certain nombre de fonction du MiCOM P225 sont basées sur le fonctionnement
du relais n°1, à savoir :
• Les statistiques de déclenchements (cf. chapitre 4.8)
• Le maintien de l’ordre de déclenchement (cf. chapitre 4.11.10)
• La fonction défaillance disjoncteur (cf. chapitre 4.11.11)
• La fonction surveillance du circuit de déclenchement (cf. chapitre 4.11.14)
• La supervision de l’organe de coupure (cf. chapitre 4.11.14)
• L’enregistrement des valeurs de défaut (cf. chapitre 4.12.1)
• Le démarrage d’un enregistrement perturbographique (cf. chapitre 4.12.2)
• L’affichage de données relatives à l’organe de coupure (cf. chapitre 4.12.3)
4.11.10 Le sous-menu MAINTIEN DEC : Maintien de l'information de déclenchement

Dans ce menu, l'utilisateur sélectionne quelles sont les fonctions qui maintiennent excité le
relais n°1 (relais de déclenchement) lorsqu'un ordre de déclenchement est généré par ces
fonctions.
Ainsi, lorsqu'une des fonctions paramétrées en maintien, génère un ordre de déclenchement
via le relais de sortie n°1, ce relais reste excité après la disparition de l'ordre de
déclenchement. Il sera nécessaire de venir acquitter le P225 afin de désexciter le relais de
sortie n°1.
N.B. : – Le maintien de l'ordre de déclenchement est facultatif pour
chacune de ces fonctions. L'utilisateur affecte librement ou non ces
fonctions au "maintien de l'ordre de déclenchement".
– Il existe 3 possibilités pour acquitter le P225, donc désexciter le
relais de sortie n°1 en cas de maintien déclenchement :
- appuyer sur le bouton poussoir ", envoyer un ordre
d'acquittement à l'entrée logique paramétrée sur "ACQ EXT",
- envoyer un ordre d'acquittement via le réseau de
communication (ordre donné par un superviseur).
– Sur perte de l'alimentation auxiliaire, le relais de déclenchement
retombe. Au retour de l'alimentation auxiliaire, le relais de
déclenchement est réexcité, que le défaut soit encore présent ou
non.
4.11.11 Le sous-menu DEF DISJONCTEUR : Protection en cas de défaillance du disjoncteur
La fonction contre les défaillances disjoncteur permet de détecter rapidement une non
ouverture du disjoncteur (non élimination des courants de défauts phases) suite à un ordre
de déclenchement.
Cette fonction est basée sur un seuil de courant "I<BF" et une temporisation "tBF"; ces deux
paramètres sont réglables par l'utilisateur.
Si cette fonction est mise en service par l'utilisateur, elle est activée chaque fois que le relais
n°1 du P225 donne un ordre de déclenchement.
Sur excitation du relais de sortie n°1, la temporisation "tBF" est initialisée ; puis pour chaque
phase, le relais MiCOM détecte le premier passage du courant hors de la zone créée par
"I<BF". A la détection de ce passage, le relais MiCOM initialise une autre temporisation de
valeur fixe et équivalente à 20 échantillons.
La vitesse d'échantillonnage de la protection étant égale à 32 échantillons par période, la
durée de la temporisation fixe est donc de 12,5ms à 50Hz et de 10,4ms à 60Hz. Durant cette
temporisation de 12,5ms, le relais surveille si le courant sort de nouveau de la zone de
courant. Dans le cas où le courant n'est pas coupé par le pôle du disjoncteur, il ressortira de
la zone après une demi-période, soit 16 échantillons (10ms à 50Hz).
Le relais relance la temporisation de 20 échantillons à chaque fois qu’il détecte que le
courant sort de la zone de courant prédéfini par "I<BF".
Pour chaque fenêtre de 20 échantillons le relais surveille que le passage du courant en
dehors de la zone est opposé au passage précédent:
• S’il n’existe pas de passage du courant en opposition, alors le relais déclare que le
pôle du disjoncteur est ouvert.
• S’il existe un passage du courant en opposition avec le passage précédent, alors le

relais déclare que le pôle du disjoncteur est encore fermé.
A échéance de la temporisation tBF, le relais vérifie l’état de chaque pôle du disjoncteur (à
partir du principe décrit ci-dessus). Si un ou plusieurs pôles ne sont pas ouverts, le relais
MiCOM déclare alors un message d'alarme "DEFAIL DISJ".
Ordre de déclenchement
Temporisation t BF
20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons
I< seuil
I< seuil
20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons

P0033FRa
ERREUR ! DES OBJETS NE PEUVENT PAS ETRE CREES A PARTIR DES CODES DE CHAMPS DE
MISE EN FORME.FIGURE 4 - PRINCIPE DE DETECTION DE LA DEFAILLANCE DISJONCTEUR
Cas n°1 :
La figure ci-dessous montre une ouverture normale de disjoncteur avant l’échéance de la
temporisation tBF. Dans ce cas aucune alarme n’est émise.
Détection d'ouverture
Disjoncteur fermé de pôle
Temporisation t BF
20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons
I< seuil
I< seuil
P0034FRa
20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons
FIGURE 5 - OUVERTURE DU PÔLE DU DISJONCTEUR AVANT tBF

Cas n°2 :
Dans le schéma ci-dessous le disjoncteur ne s’ouvre pas avant la temporisation tBF, dans
ce cas le relais émet une information DEFAIL DISJ.
Signal
Défaillance
Disjoncteur
Disjoncteur fermé
Temporisation t BF
20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons
I< seuil
I< seuil
20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons P0035FRa
FIGURE 6 - NON-OUVERTURE DU POLE DU DISJONCTEUR AVANT tBF

Cas n°3 :
Le schéma ci-dessous montre un cas normal d’ouverture de disjoncteur. A l’extinction du
défaut, la décroissance du courant de phase n’est pas immédiate souvent due à la
démagnétisation du TC phase.
Dans ce cas une détection de défaillance disjoncteur basée simplement sur la détection d’un
minimum de courant serait détectée par le relais de protection comme une défaillance
disjoncteur.
Disjoncteur ouvert
Disjoncteur fermé
Temporisation t BF
20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons
I< seuil
I< seuil
20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons 20 échantillons P0036FRa
FIGURE 7 - TRAINEE DUE A LA DEMAGNETISATION DU TC PHASE

4.11.12 Le sous-menu ABS : Temps minimum entre un arrêt et un démarrage

La fonction ABS (anti-backspin) permet d'imposer un temps d'attente entre un arrêt et un re-
démarrage du moteur. Ce temps d'attente permet au rotor d'arrêter sa rotation avant que le
moteur ne soit re-démarré.
Elle est basée sur l'utilisation d'une temporisation réglable : tABS.
Cette temporisation est lancée sur détection d'un arrêt du moteur. Tant que cette
temporisation est en cours, une information ABS est générée. Cette information ABS
disparaît à échéance de la temporisation tABS.
Courant absorbé par le moteur
Temps
Moteur en marche
(Entrée logique n˚1)
tABS
Temps
Information logique ABS
P0240FRa
4.11.13 Le sous-menu CTRL TENSION : Validation de la présence tension avant un démarrage

Cette fonction permet de vérifier que le niveau de tension du réseau est suffisant pour
permettre le bon déroulement d'une séquence de démarrage du moteur.
Elle est valide uniquement lorsque le relais voit le moteur à l'arrêt.
Le moteur étant à l'arrêt, le relais P225 génère une information "U BARRE" si la tension
mesurée (entre phases A et C) est inférieure à un seuil réglable "seuil U barre".
La montée et la retombée de l'information "U BARRE" opèrent de manière instantanée.
UA-C Seuil U barre<

Informations
& logiques
internes
Moteur
à l'arrêt
P0241FRa
4.11.14 Le sous-menu SUPERVISION DISJ : Supervision de l'organe de coupure

4.11.14.1 Surveillance du circuit de déclenchement
La fonction SUP FILERIE permet de surveiller la continuité de la filerie du circuit de
déclenchement.
Une ou deux entrées logiques doivent avoir été paramétrées sur "CIRC DECL" (cf. chapitre
4.11.4.2.9), puis connectées au circuit d'alimentation de la bobine de déclenchement.
Quand la fonction SUP. FILERIE est programmée sur OUI, le relais MiCOM contrôle en
permanence le circuit de déclenchement et ce quelle que soit la position du disjoncteur,
ouvert ou fermé. Cette fonction est inhibée quand le relais de protection donne un ordre de
déclenchement au disjoncteur au travers de son relais de sortie RL1.
Si pendant un temps de durée égale à tSUP, la ou les entrées logiques paramétrées sur
"CIRC DECL" sont à l'état logique 0, alors le relais MiCOM génère une alarme SUP.
FILERIE.
Entrée logique
"CIRC DECL"
≥1 Informations
& logiques
Entrée logique
internes
"CIRC DECL"
Relais n˚1
excité
P0242FRa
Exemple de schéma de raccordement :

Ce schéma de principe nécessite de paramétrer 2 entrées logiques sur "CIRC DECL"; les
contacts auxiliaires 52a (O/O) et 52b (F/O) du disjoncteur sont disponibles, le relais MiCOM
P225 surveille la continuité de la filerie du circuit de déclenchement quelle que soit la
position du disjoncteur : ouvert ou fermé.
+Vcc
2 6
Entrée logique Entrée logique
Relais de
déclenchement MiCOM P225
(RL1)
52a 52b
Bobine de
déclenchement
-Vcc
P0243FRa
4.11.14.2 Surveillance de l'organe de coupure

Le relais P225 surveille le fonctionnement de l’organe de coupure (contacteur ou
disjoncteur). Trois critères sont surveillés et pour chacun d’eux un seuil d’alarme réglable par
l’utilisateur est disponible. Ces seuils sont basés sur :
• Surveillance du temps d’ouverture de l’organe de coupure. Il s’agit du temps écoulé

entre le moment où le P225 envoie un ordre au relais de sortie n°1 et le moment où le
relais P225 reçoit l’information sur l’entrée logique n°1 (bornes 22-24) indiquant que
l’organe de coupure est ouvert.
• Surveillance du nombre d’ordre d’ouverture. Il s’agit du nombre d’ordres de

déclenchement qui ont été donnés au relais n°1.
• Surveillance du cumul des ampères puissance "n" coupés par l’organe de coupure
(exposant n =1 ou 2). La valeur de l’intensité prise en compte est celle du courant au
moment où le relais de sortie n°1 reçoit un ordre de déclenchement.
En cas de dépassement d’un des seuils décrits ci-dessus, un message d’alarme est
disponible sur l’afficheur et une information logique peut être affectée par l’utilisateur sur un
ou plusieurs des relais de sortie auxiliaires (relais n° 2, 3, 4 ou 5).
De manière à adapter le MiCOM P225 à n’importe quel type d’organe de coupure,
l’utilisateur peut aussi paramétrer 2 temporisations :
• Une temporisation de maintien de l’information de déclenchement Tdecl : Pour chaque

ordre de déclenchement envoyé sur le relais n°1, celui-ci est maintenu excité pendant
le temps Tdecl (si le "maintien déclenchement" n’a pas été paramétré).
• Une temporisation de maintien de l’information d’enclenchement Tencl : Un ordre

d’enclenchement (fermeture de l’organe de coupure) donné par le réseau de
communication (télécommande ENCLENCH) est maintenu sur le relais de sortie
auxiliaire pendant un temps égal à Tencl. Il s’agit du relais de sortie auquel l’ordre
ENCLENCH a été affecté (menu SORTIES AUX).
N.B. : – Pour le cumul des ampères puissance "n" coupés, l’exposant "n"
peut être réglé à la valeur 1 ou à la valeur 2.
– Dans tous les cas, les ordres envoyés sur le relais de sortie n°1
(ordre de déclenchement) sont maintenus pendant au moins
100 ms.
4.12 Le menu CONSIGNATION

Le menu CONSIGNATION comprend 3 sous-menus :
• DEFAUT
• PERTURBOGRAPHIE
• DONNEES DISJ
4.12.1 Le sous-menu DEFAUT
Un ensemble d’informations relatives à chacun des 5 derniers défauts enregistrés par la
fonction PERTURBOGRAHIE est affiché dans le sous-menu DEFAUT.
Pour chaque enregistrement, le relais mémorise :
− le numéro du défaut
− l’heure du défaut
− la date du défaut
− groupe de configuration (groupe de réglage G1 ou G2) actif lors du défaut
− la ou les phases en défaut
− la fonction ayant détecté le défaut
− amplitude du courant ou de la tension de défaut (en valeur fondamentale)
− les 3 courants de phase (en valeurs efficaces vraies)
− le courant de terre (en valeur efficace vraie)
− la tension composée UA-C (en valeur efficace vraie)
Les enregistrements de défauts sont accessibles :
− soit par l’Interface Homme Machine (afficheur face avant)

− soit en utilisant le réseau de communication (port RS485 situé à l’arrière)
− soit en utilisant le logiciel MiCOM S1 (port RS232 en face avant)
Le défaut n°5 est le dernier défaut enregistré, le défaut n°1 est le plus ancien.
N.B. : – Les informations enregistrées en mémoire non volatile sont
disponibles 1 an sans alimentation auxiliaire grâce à une pile de
sauvegarde logée en face avant.
– Ces informations ne sont pas effaçables. Elles sont gérées dans
une file circulaire : lorsque celle-ci est pleine, le défaut le plus
ancien est effacé.
– Les défauts sont signalés par un ou plusieurs messages d’alarme.
4.12.2 Le sous-menu PERTURBOGRAPHIE

Le relais MiCOM P225 offre la possibilité de faire 5 enregistrements d’oscillo
perturbographies. L’acquisition des données effectuée à une fréquence de 32 échantillons
par période électrique (soit 1600 Hz pour une réseau 50Hz, 1920 Hz pour un réseau 60Hz)
permet une reconstitution très fidèle des signaux analogiques.
Pour chaque enregistrement, le relais mémorise :
− les 3 courants de phase

− le courant de terre
− la tension composée UA-C
− la fréquence
− l’état des 6 entrées logiques
− l’état de tous les relais de sortie (relais de watchdog compris)
− la date et l’heure
La durée totale d’un enregistrement est définie par le paramétrage du pré-temps et du post-
temps. Le pré-temps définit la durée de l’enregistrement avant l’ordre de déclenchement de
la perturbographie, le post-temps définit la durée de l’enregistrement après l’ordre de
déclenchement de la perturbographie. Dans tous les cas, la durée totale d’un enregistrement
ne peut pas excéder 2,5 secondes.
Durée d'enregistrement : 2.5 secondes maximum
Pré-temps Post-temps
P0244FRa
Le déclenchement d’un enregistrement perturbographique peut être généré :
• lors de l’excitation de l’entrée logique programmée sur "DEM PERTU" (cf. chapitre
4.11.4.2.4)
• lors de la réception d’une télécommande envoyée par un superviseur sur le réseau de

communication (port arrière RS485)
• lors de la réception d’une télécommande envoyée par le logiciel MiCOM S1 (port face
avant RS232)
• lors d’un des évènements suivants (choix exclusif) :
− franchissement instantané d’un des seuils courant ou tension suivants : I>>, Io>,
Io>>, U< ou U> (respectivement informations instantanée court-circuit,
instantanée défaut terre 1er seuil, instantanée défaut terre 2ème seuil, instantanée
minimum de tension et instantanée maximum de tension)
− ou excitation du relais de sortie n°1 (relais dédié au déclenchement de l’organe de

coupure). L’excitation de ce relais peut être dû à la détection d’un défaut
électrique ou à un ordre d’ouverture volontaire (télécommande d’ouverture
envoyée sur le réseau de communication, ordre externe relayé par une des
entrées logiques).
Les enregistrements perturbographiques peuvent être rapatriés :
• soit en utilisant le réseau de communication (port RS485 situé à l’arrière)
• soit en utilisant le logiciel MiCOM S1 (port RS232 en face avant)

N.B. : – Si le paramétrage du pré-temps et du post-temps correspond à

une durée totale d’enregistrement supérieure à 2,5 secondes alors
la durée du post-temps est automatiquement réduite de sorte que
la durée totale de l’enregistrement soit de 2,5 secondes.
– Les enregistrements perturbographiques ne sont pas effaçables.
Ils sont gérés dans une file circulaire : lorsque celle-ci est pleine,
l’enregistrement le plus ancien est effacé.
– Les informations enregistrées en mémoire non volatile sont
– Lorsque les enregistrements perturbographiques sont extraits du
relais P225 à l’aide du logiciel MiCOM S1, ils sont stockés au
format COMTRADE.
4.12.3 Le sous-menu DONNEES DISJ : affichage de grandeurs relatives à l'organe de coupure
Dans ce menu, l’opérateur à accès à des données relatives à l’organe de coupure :
− Sommation des ampères puissance "n" coupés par l’organe de coupure pour chaque
phase.
− Nombre total d’opération du relais n°1.
− Temps d’ouverture de l’organe de coupure.

N.B. : – Ces informations sont celles calculées par le relais P225 alors que
dans le menu SUPERVISION DISJ. l’utilisateur à accès au réglage
des paramètres pour générer une information d’alarme en cas de
dépassement d’un seuil.
– La manière dont le relais P225 calcule ces informations est
expliquée dans le chapitre SUPERVISION DISJ (cf. chapitre
4.11.14)
4.13 Les messages d’Alarmes
La gestion des alarmes est assurée directement sur l’écran de la face avant. L’affichage des
messages d’alarme est prioritaire sur celui de la valeur par défaut (sélectionnée dans CHOIX
CONFIG.), ainsi dès qu’une alarme est détectée par le relais (franchissement d’un seuil par
exemple), le message est affiché sur l’écran du relais MiCOM P225.
Les messages d’alarme sont classés en 2 catégories :
• en message d’alarme moteur,
• en message de défaut matériel ou logiciel du relais.

L’affichage d’un message "défaut matériel" est prioritaire par rapport à celui d’un message
"d’alarme moteur".
N.B. : Sur perte de l’alimentation auxiliaire, les messages d’alarme
disparaîssent. Au retour de l’alimentation auxiliaire, les messages
d’alarmes sont restaurés.
4.13.1 Le menu ALARMES
Les informations considérées comme alarme moteur sont affichées dans le menu
ALARMES.
Si plusieurs alarmes apparaissent, elles sont mémorisées dans l’ordre de leur détection.
Leur affichage est assuré dans l’ordre inverse de la chronologie (l’alarme la plus récente en
premier, l’alarme la plus ancienne en dernier). Chaque message est numéroté et le nombre
total de message est indiqué.
Exemple :
Ce message indique un défaut terre (dépassement du seuil temporisé tIo>>). Cette alarme
est la 2ème sur un nombre total de 7.
t I0>> 2/7
L’opérateur peut lire tous les messages d’alarme à l’aide de la touche !, sans nécessité de
saisie du mot de passe.
L’opérateur peut acquitter les alarmes à l’aide de la touche ", sans saisie du mot de passe.
L’opérateur peut acquitter chaque message un par un, ou acquitter tous les messages en
allant en fin de liste et en acquittant tous les messages en pressant la touche ".
N.B. : Si une alarme n’a pas été acquittée, il ne sera pas possible de
visualiser l’affichage par défaut programmé par l’opérateur.
4.13.2 Les ALARMES MATERIELS
Une procédure cyclique d’autotests tant matériels que logiciels permet d’améliorer la
sécurité et la disponibilité du relais MiCOM P225. A chaque mise sous tension du relais
P225, des tests d’auto diagnostic s’initialisent : ces tests portent sur les relais de sortie (tests
d’enclenchement/déclenchement), le microprocesseur, les mémoires (calcul du checksum
de l’EEPROM, tests de la RAM) et le circuit d’acquisition de chaque entrée analogique.
Les défauts matériels sont dissociés en 2 groupes :
• Défauts mineurs : ce sont les défauts classés peu graves (défaut de communication,
défaut de la sortie analogique, défaut de la pile 3,6 Volt, défaut RAM SAUV., défaut
des sondes RTD ou des thermistances et défaut du dateur).
• Défauts majeurs : ce sont des défauts graves (défaut des données de l’EEPROM,
défaut de calibrage de l’EEPROM, défaut d’acquisition des signaux analogiques).
Toute défaillance majeure constatée fait immédiatement l’objet d’une alarme et provoque
l’activation du relais WATCHDOG (relais n°0, bornes 35-36-37), ainsi que la désexcitation
des autres relais de sortie.
Les alarmes acquises sont toutes mémorisées dans l’ordre d’apparition. L’affichage des
alarmes est assuré dans l’ordre inverse de la chronologie (l’alarme la plus récente en
premier, l’alarme la plus ancienne en dernier). Chaque message est numéroté et le total des
messages est indiqué en haut à gauche de l’afficheur.
L’opérateur peut lire tous les messages d’alarme à l’aide de la touche !, sans nécessité de
saisie du mot de passe.
L’acquittement des messages d’alarme matériel relais est IMPOSSIBLE. Seule la disparition
de la cause de l’alarme provoque leur acquittement.
L’affichage d’une alarme matériel (défaut équipement) est prioritaire par rapport aux autres
alarmes (défaut hors équipement).
N.B. : Lors d’une alarme matériel majeure et lorsque le relais de
déclenchement (relais n°1) a été paramétré sur maintien
déclenchement, ce relais n°1 retombe aussi.
5. FONCTIONS AUXILIAIRES
5.1 Consignations d’état
Le relais MiCOM P225 enregistre 75 changements d’états en mémoire non volatile et les
date avec une précision de 1ms. Pour chaque changement d’état le relais indique la date,
l’heure et le libellé du changement d’état.
Il s’agit de tout changement d’état des entrées/sorties logiques, du changement d’un ou
plusieurs paramètres de réglage, d’information d’alarme ou de déclenchement. Pour plus
d’information, se référer à la section 6 de ce classeur intitulée COMMUNICATION.
Les enregistrements de la consignation d’états peuvent être rapatriés :
• soit en utilisant le réseau de communication (port RS485 situé à l’arrière)
• soit en utilisant le logiciel MiCOM S1 (port RS232 en face avant)

N.B. : – Les informations sont enregistrées en mémoire non volatile et sont
– Ces consignations ne sont pas effaçables. Elles sont gérées dans
une file circulaire : lorsque celle-ci est pleine, le changement d’état
le plus ancien est effacé.
5.2 Enregistrement de la forme des courant et tension de démarrage
Le relais MiCOM P225 enregistre la forme du courant et de la tension du dernier démarrage.
Pour cela, il enregistre toutes les 5 périodes (toutes les 100 ms si la fréquence est à 50 Hz)
la valeur maximale d’un des trois courants de phases et la valeur de la tension composée
UA-C. Les valeurs enregistrées sont exprimées en valeurs efficaces vraies.
L’enregistrement est initié suite à la détection d’un démarrage moteur par le relais P225, il
s’arrête à l’échéance de la temporisation t Idem allouée au démarrage.
Le fichier contenant l’enregistrement de la forme du courant de démarrage peut être rapatrié
sur un PC :
• soit en utilisant le réseau de communication (port RS485)
• soit en utilisant le logiciel MiCOM S1 (port RS232 en face avant). Les données seront
alors stockées sous format COMTRADE.
N.B. : – Les informations sont enregistrées en mémoire non volatile et sont
– La durée maximum d’un enregistrement est limitée à 200
secondes.
5.3 Télécommande banalisée via le port de communication RS485
Dans le sous-menu SORTIES AUX, il est possible d'affecter l'information COM1 à un ou
plusieurs relais de sortie.
Un ordre de communication (via le port RS485) permet de générer cette information COM1,
qui est maintenue pendant un temps fixe de 200 ms.
5.4 Interdiction de démarrage via le port de communication RS485
Dans le sous-menu SORTIES AUX, il est possible d'affecter l'information COM2 à un ou
plusieurs relais de sortie.
Un ordre de communication (via le port RS485) permet de générer cette information COM2,
qui est maintenue jusqu'à ce qu'un autre ordre de communication (via le port RS485) fasse
retomber cette information COM2.
L'insertion d'un relais de sortie, pour lequel l'information COM2 a été affectée, dans la
chaîne de démarrage permet à un superviseur d'interdire/autoriser à distance un re-
démarrage du moteur.
6. CONNEXION D’UN PC – COMMUNICATION LOCALE

6.1 Configuration de la connexion
La configuration est indiquée sur le schéma ci-dessous :
Relais P225
PC
Port RS232
Batterie (9 points) Port de communication
série (COM1ou COM2)
Connexion série
(jusqu'à 15m) P0232FRa
DCE Connexion série DTE

Pin 2 Tx Pin 2 Rx
Pin 3 Rx Pin 3 Tx
Pin 5 0V Pin 5 0V
P0246FRa
Le port de communication série en face avant est un port 9 points de type femelle, situé
sous le capot inférieur. La liaison est une liaison RS232 (conforme à la norme CEI60870) et
est conçue pour une utilisation en local (connexion de 15m maximum), comme montré sur la
figure ci-dessus. Cette connexion est une connexion point à point et ne doit pas être utilisée
en tant que connexion permanente.
6.2 Configuration du relais et du PC
La connexion physique étant réalisée, il faut vérifier les paramètres du relais et du PC, de
manière à établir la communication.
Les paramètres de communication du port RS232 sont fixés par défaut aux valeurs
suivantes :
Protocole Modbus
Vitesse 19 200 bits/s
Adresse A définir dans le menu "Communication", ligne "adresse".
Format des 11 bit - 1 bit start, 8 bits données, 1 bit de parité (parité paire), 1 bit
messages d’arrêt.
MiCOM P225
MENUS DU DIALOGUE
OPÉRATEUR
SOMMAIRE
1. LE MENU EXPLOITATION 3
2. LE MENU CONFIGURATION 4
2.1 Le sous-menu CHOIX CONFIG. 4
2.2 Le sous-menu RAPPORT TC/TP 5
2.3 Les sous-menus LED 6
2.4 Le sous-menu CONFIGURATION EL 8
3. LES MENUS MESURES 1 ET MESURES 2 9
4. LE MENU PROCESS 11
5. LE MENU STATISTIQUES DE DECL 12
6. LE MENU COMMUNICATION 13
7. LES MENUS PROTECTION G1 ET G2 14

7.1 Le sous-menu [49] SURCHARGE THERM. 14
7.2 Le sous-menu [50/51] COURT-CIRCUIT 15
7.3 Le sous-menu [50N/51N] DEFAUT TERRE 16
7.4 Le sous-menu [46] DESEQUILIBRE 17
7.5 Le sous-menu [27] MIN U 18
7.6 Le sous-menu [59] MAX U 19
7.7 Le sous-menu [48] DEM TROP LONG 20
7.8 Le sous-menu [51LR/50S] ROTOR BLOQUE 21
7.9 Le sous-menu [37] MIN I 22
7.10 Le sous-menu [49/38] SONDE RTD 23
7.11 Le sous-menu [49] THERMISTANCE 24
8. LE MENU AUTOMATISME 25
8.1 Le sous-menu [66] NB DEM 25
8.2 Le sous-menu TEMPS MINI ENTRE 2 DEM 26
8.3 Le sous-menu AUTORISATION RE-ACCELER 27
8.4 Le sous-menu ENTREES 28
8.5 Le sous-menu EQUATION LOGIQUE 29
8.6 Le sous-menu TEMPO EQUATION 31
8.7 Le sous-menu SORTIES AUX 32
P225/FR HI/B11 Menus du Dialogue Opérateur
8.8 Le sous-menu MAINTIEN SORTIES 35

8.9 Le sous-menu CONF DEC 36
8.10 Le sous-menu MAINTIEN DEC 38
8.11 Le sous-menu DEF DISJONCTEUR 40
8.12 Le sous-menu ABS 41
8.13 Le sous-menu CTRL TENSION 42
8.14 Le sous-menu SUPERVISION DISJ 43
9. LE MENU CONSIGNATION 44
9.1 Le sous-menu DEFAUT 44
9.2 Le sous-menu PERTURBOGRAPHIE 45
9.3 Le sous-menu DONNEES DISJ 46
1. LE MENU EXPLOITATION
EXPLOITATION Appuyez sur les touches ! " pour vous déplacer dans
le menu EXPLOITATION
MOT DE PASSE = Modification du mot de passe : saisir l’ancien mot de

**** passe et valider. Puis pressez la touche #, saisir le
nouveau mot de passe et validez la totalité à l’aide de la
touche #.
Le message NOUVEAU MOT DE PASSE OK s’affiche
pour indiquer que le mot de passe a changé.
MODELE = Affiche le modèle de relais MiCOM
P225
REFERENCE = Affiche votre code référence, constitué de lettres

XXXX comprises entre A et Z. Pour le saisir, pressez la touche
# puis pour chaque lettre utilisez les touches ! " pour
incrémenter ou décrémenter l’alphabet. Après chaque
lettre, pressez la touche $ pour saisir la lettre suivante.
En fin de saisie, pressez la touche # pour valider ce
code référence
VERSION LOGICIEL = Affiche le code version du logiciel
3.C
FREQUENCE = Saisie de la fréquence de référence du réseau

50 Hz électrique. Au choix 50 ou 60 Hz.
GROUPE ACTIF = Affiche le numéro du groupe de configuration actif :

1 1 : PROTECTION G1 actif
2 : PROTECTION G2 actif
ETAT 654321 Affiche l’état des entrées logiques (TS :
TS = 000000 télésignalisation). Les TS sont numérotées de 1 à 6 en
commençant par la droite. L’état de chaque TS est
affiché immédiatement en dessous :
- état 0 : entrée inactive
- état 1 : entrée active
ETAT 54321 Affiche l’état des sorties logiques (TC : télécommande).
TC = 00000 Les TC sont numérotées de 1 à 5 en commençant par la
droite. L’état de chaque TC est affiché immédiatement
en dessous :
- état 0 : sortie inactive
- état 1 : sortie active
DATE Sélection et affichage de la date.
14/09/00
HEURE Sélection et affichage de l’heure.

16:35:30
2. LE MENU CONFIGURATION
2.1 Le sous-menu CHOIX CONFIG.
CONFIGURATION Appuyez sur les touches ! " pour rentrer dans le

menu CONFIGURATION
CHOIX CONFIG. Pour vous déplacer dans le sous-menu CHOIX

CONFIG., appuyez sur les touches ! ". Pour vous
rendre aux sous-menus RAPPORT TC/TP, LED 5, LED
6, LED 7 et LED 8, CONFIGURATION EL, appuyez sur
les touches % $
BASC GRP DE CONF Sélection et affichage de la manière de basculer d’un
ENTREE = FRONT groupe de réglage à un autre. Au choix :
FRONT
NIVEAU
GRP DE CONF. Sélection du groupe de configuration actif. Cette cellule
1 n’apparaît que si le mode FRONT a été sélectionné ci-
dessus. Au choix : groupe 1 ou groupe 2
1 : PROTECTION G1
2 : PROTECTION G2
AFFICHAGE DEFAUT Sélection et affichage d’une valeur par défaut. Au choix
IA RMS IA RMS, IB RMS, IC RMS, IN RMS, ETAT TH., %Icharge ,
tps av dem, tps decth, UAC RMS, FACT PUIS, PUIS
ACTI ou PUIS REAC
DETECTION DEM. Sélection et affichage du critère de détection de
52 A + I dem démarrage. Au choix 52A ou 52A + Idem
SORTIE ANALOGIQ. Sélection et affichage du type de la sortie analogique : 0-

0 - 20 mA 20 mA ou 4-20 mA (option)
TYPE INFO ANA1 Sélection et affichage de la valeur transmise par la sortie

IA RMS analogique n°1(option). Au choix : IA RMS, IB RMS, IC
RMS, IN RMS, ETAT TH, %Icharge, tps avdem, tps decth,
UAC RMS, FACT PUISS, PUIS ACTI, PUIS REAC, T°C
RTD1, T°C RTD2, T°C RTD3, T°C RTD4, T°C RTD5,
T°C RTD6, T°C RTD7, T°C RTD8, T°C RTD9, T°C
RTD10 ou No RTD MAX
TYPE INFO ANA2 Sélection et affichage de la valeur transmise par la sortie
PUIS ACTI analogique n°2 (option). Au choix : idem ci-dessous.
VAL MAX TRANS Configuration du calibre maximum de la sortie

1 MW analogique remontant une valeur de puissance. Au
choix : 10KW, 50KW, 100KW, 200KW, 500KW, 1MW,
10MW, 500 MW, 1GW, 4GW (si puissance réactive,
unité en VAR)
Type RTD = Sélection et affichage du type de sonde de température
PT100 RTD (option) : PT100, Ni100, Ni120 ou Cu10
Type thermist 1 = Sélection et affichage du type de la thermistance 1

PTC (option) : au choix PTC ou NTC

NTC (option) : au choix PTC ou NTC

PTC (option) : au choix PTC ou NTC
2.2 Le sous-menu RAPPORT TC/TP

menu CONFIGURATION
RAPPORT TC/TP Pour vous déplacer dans le sous-menu RAPPORT

TC/TP, appuyez sur les touches ! ". Pour vous rendre
aux sous-menus CHOIX CONFIG, LED 5, LED 6, LED 7
et LED 8, CONFIGURATION EL, appuyez sur les
touches % $
TC PHASE PRIM = Sélection et affichage du calibre primaire du TC phase.
**** La valeur est à saisir sur 4 chiffres : de 1 à 3000 par pas
de 1
TC PHASE SEC = Sélection et affichage du calibre secondaire du TC
* phase. La valeur est à choisir entre 1 et 5
TC TERRE PRIM = Sélection et affichage du calibre primaire du TC terre. La

**** valeur est à saisir sur 4 chiffres : de 1 à 3000 par pas de
1
TC TERRE SEC = Sélection et affichage du calibre secondaire du TC terre.
* La valeur est à choisir entre 1 et 5
TP PRIM = Sélection et affichage du calibre primaire du TP entre

***** phases A et C. La valeur est à saisir sur 5 chiffres : de 1
à 20000 par pas de 1
TP SEC = Sélection et affichage du calibre secondaire du TP entre
*** phases A et C. La valeur est à saisir sur 3 chiffres. Deux
gammes possibles : 57-130 Volt ou 220 – 480 Volt.
2.3 Les sous-menus LED

menu CONFIGURATION
LED 5 Pour vous déplacer dans le sous-menu LED 5, appuyez

sur les touches ! ". Pour vous rendre aux sous-
menus CHOIX CONFIG, RAPPORT TC/TP, LED 6, LED
7 et LED 8, CONFIGURATION EL, appuyez sur les
touches % $
DEC THERM ? Pour associer la LED5 à la fonction « surcharge
OUI thermique » de telle sorte qu’elle s’allume en cas
d’opération de la fonction surcharge thermique, appuyez
sur # sélectionnez OUI en utilisant les touches ! ",
puis retapez sur # pour valider
θ ALARME ? Associe la LED5 au seuil d’alarme thermique θALARME
NON
t I >> ? Associe la LED5 au seuil temporisé tI>> (protection

NON contre les court-circuits)
t IO> ? Associe la LED 5 au seuil temporisé tIo> (protection

NON contre les défauts Terre)
t IO>> ? Associe la LED 5 au seuil temporisé tIo>> (protection

NON contre les défauts Terre)
t Ii > ? Associe la LED 5 au seuil temporisé tIi> (protection

NON contre les déséquilibres)
t Ii >> ? Associe la LED 5 au seuil temporisé tIi>> (protection

NON contre les déséquilibres)
t I< ? Associe la LED 5 au seuil temporisé tI< (protection

NON contre les minimums de courant / pertes de charge)
DEM. TROP LONG ? Associe la LED 5 au seuil temporisé tIdem (protection

NON contre les démarrages trop longs)
t Ibloq ? Associe la LED 5 au seuil temporisé tIbloq (protection

NON contre les blocages rotor moteur en marche)
BLOQ DEM ? Associe la LED 5 à la fonction « rotor bloqué au

NON démarrage »
DEM URGENT ? Associe la LED 5 au signalement de l’information

NON « démarrage d’urgence »
DEM INTERDIT ? Associe la LED 5 au signalement de l’information

NON « démarrage interdit »
t ALARM RTD 1, 2, 3 ? Associe la LED 5 aux seuils temporisés tALARM RTD1,tALARM RTD2
NON et tALARM RTD3 (protection de température : option)
t DECL RTD 1, 2, 3 ? Associe la LED 5 aux seuils temporisés tDECL RTD1, tDECL RTD2,
NON et tDECL RTD3 (protection de température : option)
t ALARM RTD 4, 5, 6 ? Associe la LED 5 aux seuils temporisés tALARM RTD4,

NON tALARM RTD5 et tALARM RTD6 (protection de température: option)
t DECL RTD 4, 5, 6 ? Associe la LED 5 aux seuils temporisés tDECL RTD4, tDECL RTD5,
NON et tDECL RTD6 (protection de température: option)
t ALARM RTD 7, 8, 9, Associe la LED 5 aux seuils temporisés tALARM RTD7, tALARM
10 ? NON RTD8
, tALARM RTD9 et tALARM RTD10 (protection de température:
option)
tDECL RTD 7, 8, 9, Associe la LED 5 aux seuils temporisés tDECL RTD7, tDECL RTD8,
10 ? NON tDECL RTD9 et tDECL RTD10 (protection de température: option)
Thermist 1, 2, 3 ? Associe la LED 5 aux seuils Thermist 1, Thermist 2 et

NON Thermist 3 (protection de température : option)
T entrée AUX 1 ? Associe la LED 5 à la temporisation auxiliaire Tentrée AUX1

NON
T entrée AUX 2 ? Associe la LED 5 à la temporisation auxiliaire Tentrée AUX2

NON
MOTEUR ARRET ? Associe la LED 5 au signalement de l’information

NON « moteur à l’arrêt »
MOTEUR MARCHE ? Associe la LED 5 au signalement de l’information «

NON moteur en marche »
DEM REUSSI ? Associe la LED 5 au signalement de l’information

NON « démarrage réussi »
t U< ? Associe la LED 5 au seuil temporisé tU< (protection à

NON minimum de tension).
CREUX U ? Associe la LED 5 à l’information de délestage suite à un

NON creux de tension (cf. autorisation de ré-accélération)
t U> ? Associe la LED 5 au seuil temporisé tU> (protection à

NON maximum de tension)
U BARRE ? Associe la LED 5 à l’information U BARRE (tension

NON barre trop basse pour permettre un démarrage).
DEF. DISJ ? Associe la LED 5 au signalement de l’information

NON DEFAIL. DISJ (défaillance disjoncteur)
SUP. FILERIE ? Associe la LED 5 au signalement de l’information SUP.

NON FILERIE (rupture de la filerie du circuit de
déclenchement).
2.4 Le sous-menu CONFIGURATION EL

menu CONFIGURATION
CONFIGURATION EL Pour vous déplacer dans le sous-menu

CONFIGURATION EL, appuyez sur les touches ! ".
Pour vous rendre aux sous-menus CHOIX CONFIG,
RAPPORT TC/TP, LED 5, LED 6, LED 7 et LED 8,
appuyez sur les touches % $
EL 654321 Pour configurer l’état actif/inactif de chaque entrée
111111 logique, appuyer sur la touche #, utiliser les touches !
", puis validez le choix à l’aide de la touche #.
0 : état inactif lorsqu’une tension est appliquée sur
l’entrée logique
1 : état actif lorsqu’une tension est appliquée sur l’entrée
logique
TENSION ENTREE = Configuration du type de signal tension nécessaire pour
DC exciter les entrées logiques.
Au choix :
DC : Tension continue Vcc
AC : Tension alternative Vca
Attention ce choix n’est possible que pour certaines
versions du produit.
3. LES MENUS MESURES 1 ET MESURES 2
MESURES 1 Appuyez sur les touches ! " pour vous déplacer dans
le menu MESURES 1
IA RMS = Affichage du courant de phase A (valeur efficace vraie)

0.00 A en tenant compte du rapport TC phase (sous-menu
RAPPORT TC/TP)
IB RMS = Affichage du courant de phase B (valeur efficace vraie)
RAPPORT TC/TP)
IC RMS = Affichage du courant de phase C (valeur efficace vraie)
RAPPORT TC/TP)
IN RMS = Affichage du courant de terre (valeur efficace vraie) en
0.00 A tenant compte du rapport TC terre (sous-menu
RAPPORT TC/TP)
U AC RMS = Affichage de la tension entre phases A et C (valeur
0.00 V efficace vraie) en tenant compte du rapport TP phase
(sous-menu RAPPORT TC/TP)
I DIRECT = Affichage du courant direct
0.00 A
I INVERSE = Affichage du courant inverse

0.00 A
I HOMOPOLAIRE = Affichage du courant homopolaire

0.00 A
FREQUENCE = Affichage de la fréquence du réseau alimentant le

0.0 Hz moteur calculée à partir des courants phase
MAX I PHASE = Affichage de la valeur maximum du courant de phase

0.00 A hors période de démarrage
RATIO I2/I1 = Affichage du rapport de la composante inverse du

**** courant sur la composante directe du courant
N.B. : Les 3 courants de phase, le courant de terre et la tension composée

sont affichés en valeurs efficaces vraies : prise en compte jusqu’à la
10ème harmonique à 50 Hz et jusqu’à la 8ème à 60 Hz.
MESURES 2 Appuyez sur les touches ! " pour vous déplacer dans
le menu MESURES 2
PUIS. ACTIVE = Affichage de la puissance active en tenant compte du

kW 0.00 rapport TC et TP phase (sous-menu RAPPORT TC/TP)
PUIS. REACTIVE = Affichage de la puissance réactive en tenant compte du

kVAR 0.00 rapport TC et TP phase (sous-menu RAPPORT TC/TP)
PUIS. APPARENTE = Affichage de la puissance apparente en tenant compte

kVA 0.00 du rapport TC et TP phase (sous-menu RAPPORT
TC/TP)
ENERG. ACTIVE = Affichage de l’énergie active en tenant compte du
MWh 67.83 rapport TC et TP phase (sous-menu RAPPORT TC/TP)
ENERG. REACTIVE= Affichage de l’énergie réactive en tenant compte du

MVARh 25.24 rapport TC et TP phase (sous-menu RAPPORT TC/TP)
RST CPT ENERGIES Remise à zéro des compteurs d’énergies active et

RAZ = [C] réactive : pressez la touche &
FACT PUISSANCE = Affichage du facteur de puissance

0.00
4. LE MENU PROCESS
PROCESS Appuyez sur les touches ! " pour vous déplacer dans
le menu PROCESS
% I PLEINE CHARGE Affichage du courant absorbé par le moteur en

0% pourcentage du seuil de courant de déclenchement
thermique Iθ>
ETAT THERMIQUE = Affichage de l’état thermique du moteur (décl. à 100%).
RAZ =[C] 0% Pour des phases de tests du relais P225, vous vous
pouvez remettre à zéro l’état thermique en pressant la
touche &
Tps av dec therm Affichage du temps avant qu’un déclenchement
**** thermique ne se produise, une fois le seuil d’alarme
thermique θALARME dépassé
Temperature Affichage de la température de la sonde RTD1 (option)
RTD 1= °C et ainsi de suite pour RTD2, RTD3, RTD4, RTD5, RTD6,
RTD7, RTD8, RTD9 et RTD10 (option)
No RTD MAX Affichage du numéro de la sonde RTD la plus chaude.
5
NB DEM AUTORISE Affichage du nombre de démarrages autorisés

****
Tps av dem autor Affichage du temps à attendre avant qu’un nouveau

0s démarrage soit autorisé
I dernier dem = Affichage du courant du dernier démarrage

0.0 A
Tps dernier dem Affichage de la durée du dernier démarrage

0s
NB DEM. MOTEUR Affichage du nombre de démarrages du moteur. Remise

RAZ = [C] 0 à zéro : pressez la touche &
NB DEM. URGENCE Affichage du nombre de démarrages d’urgence. Remise

RAZ = [C] à zéro : pressez la touche &
H. DE FONCT. MOT Affichage du nombre d’heures de fonctionnement du

RAZ = [C] 0h moteur. Remise à zéro : pressez la touche &
5. LE MENU STATISTIQUES DE DECL
STATISTIQUES DE DECL Appuyez sur les touches ! " pour vous déplacer dans
le menu STATISTIQUES DE DECL
STATISTIQUES Remise à zéro de toutes les statistiques de

RAZ = [C] NON déclenchement : pressez la touche &
NB TOTAL DE DECL Affichage du nombre total de déclenchements (défaut et

0 hors défaut)
NB DEC VOLONT Affichage du nombre de déclenchements volontaires

0 (hors défaut)
DEC THERM Affichage du nombre de déclenchements dû à une

NB = 0 surcharge thermique
DEC t I >> Affichage du nombre de déclenchements dû à un court-

NB = 0 circuit
DEC t IO>, t IO>> Affichage du nombre de déclenchements dû un défaut

NB = 0 Terre
DEC t Ii >, t Ii >> Affichage du nombre de déclenchements dû à un

NB = 0 déséquilibre
DEC tU< Affichage du nombre de déclenchements dû à un

NB = 0 minimum de tension
DEC tU> Affichage du nombre de déclenchements dû à un

NB = 0 maximum de tension
DEC CREUX U Affichage du nombre de déclenchements dû à un

NB = 0 délestage suite à un creux de tension
DEC t Idem Affichage du nombre de déclenchements dû à un

NB = 0 démarrage trop long
DEC t Ibloq Affichage du nombre de déclenchements dû à un

NB = 0 blocage du rotor en marche
DEC BLOC AU DEM Affichage du nombre de déclenchements dû à un

NB = 0 blocage du rotor au démarrage
DEC t I < Affichage du nombre de déclenchements dû à la

NB = 0 protection contre les minimums de courant / pertes de
charge
DEC RTD1 Affichage du nombre de déclenchements dû à la
NB = 0 fonction de protection de température par la sonde
RTD1 (option) et ainsi de suite pour RTD2, RTD3,
RTD4, RTD5, RTD6, RTD7, RTD8, RTD9 et RTD10
(option)
DEC thermist 1 Affichage du nombre de déclenchements dû à la
NB = 0 fonction de protection de température par la
thermistance 1 (option) idem pour la thermistance 2 et la
thermistance 3 (option)
DEC EQUATION A Affichage du nombre de déclenchements dû à la
NB = 0 validation de l’équation A idem pour les équations B, C
et D
6. LE MENU COMMUNICATION
Si communication sous protocole MODBUSTM
COMMUNICATION Appuyez sur les touches ! " pour vous déplacer dans
le menu COMMUNICATION
COM. PRESENTE = Utilisation de la communication (RS485) en face arrière

OUI du relais MiCOM P225. Pour activer la communication,
pressez la touche #, sélectionnez OUI en utilisant les
touches ! et ", puis retapez sur # pour valider le
choix
VITESSE = Sélection et affichage de la vitesse de transmission. Au
300 Bd choix : 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 ou
38400 bauds
PARITE = Sélection et affichage de la parité dans la trame de
SANS communication. Au choix : Avec (paire ou impaire) ou
Sans
NB BIT DONNEE = Sélection et affichage du nombre de bits de données
7 dans la trame. Au choix : 7 ou 8
NB BIT STOP = Sélection et affichage du nombre de bits de stop. Au

1 choix : 1 ou 2
ADRESSE RESEAU = Sélection et affichage de l’adresse du relais MiCOM

1 P225 dans le réseau. Au choix : de 1 à 255
Si communication sous protocole Courier
COMMUNICATION Appuyez sur les touches ! " pour vous déplacer dans
le menu COMMUNICATION
COM. PRESENTE = Utilisation de la communication (RS485) en face arrière

OUI du relais MiCOM P225. Pour activer la communication,
pressez la touche #, sélectionnez OUI en utilisant les
touches ! et ", puis retapez sur # pour valider le
choix
ADRESSE RESEAU = Sélection et affichage de l’adresse du relais MiCOM
1 P225 dans le réseau. Au choix : de 1 à 255
7. LES MENUS PROTECTION G1 ET G2

7.1 Le sous-menu [49] SURCHARGE THERM.
PROTECTION G1 Appuyez sur les touches ! " pour rentrer dans le

menu PROTECTION G1
[49] SURCHARGE Pour vous déplacer dans le sous-menu

THERM. [49] SURCHARGE THERM., appuyez sur les touches !
". Pour vous rendre aux autres sous-menus appuyez
sur les touches % $
FONCTION SURCHAR THERM ? Mise en service de la fonction « surcharge thermique » :
OUI pressez la touche #, sélectionnez OUI à l'aide des
touches ! ". Pour valider le choix, pressez la touche
#
INHIBITION θ AU Mise en service de la fonction « inhibition thermique au
DEM ? OUI démarrage » : pressez la touche #, sélectionnez OUI à
l'aide des touches ! ". Pour valider le choix, pressez
la touche #
Seuil Iθ > = Mise en service de la fonction « inhibition thermique au
0.2 In démarrage » : pressez la touche #, sélectionnez OUI à
la touche #
Réglage de la valeur du seuil de courant de surcharge
thermique Iθ> : de 0,2 In à 1,5 In par pas de 0,01 In
Ke = Réglage de la valeur du facteur de contribution de la
3 composante inverse Ke dans l’image thermique :
de 0 à 10 par pas de 1
Te1 = Réglage de la valeur de la constante de temps de
1 mn surcharge Te1 :
de 1 à 180 min par pas de 1 min
Te2 = Réglage de la valeur de la constante de temps de
1 mn démarrage Te2 :
Tr = Réglage de la valeur de la constante de temps de
1 mn refroidissement Tr :
INFLUENCE RTD ? Mise en service de la fonction « influence d’une sonde
OUI de température RTD » (option) : pressez la touche #
sélectionnez OUI à l'aide des touches ! ". Pour
valider le choix, pressez la touche #
θ ALARME ? Mise en service de la fonction « alarme thermique » :
#
Seuil θ ALARME = Réglage de la valeur du seuil d’alarme thermique θALARME :
20 % de 20% à 100% par pas de 1%
INTERDICTION Mise en service de la fonction « interdiction thermique

θ DEM ? OUI de démarrage » : pressez la touche #, sélectionnez
OUI à l'aide des touches ! ". Pour valider le choix,
pressez la touche #
Seuil θ INTERDIC Réglage de la valeur du seuil d’interdiction thermique de
DEM = 20 % démarrage θinterdic :
de 20% à 100% par pas de 1%
7.2 Le sous-menu [50/51] COURT-CIRCUIT

menu PROTECTION G1
[50/51] COURT - Pour vous déplacer dans le sous-menu [50/51] COURT-

CIRCUIT CIRCUIT, appuyez sur les touches ! et ". Pour vous
rendre aux autres sous-menus appuyez sur les touches
%$
FONCTION I>> ? Mise en service de la fonction « court-circuit » : pressez
OUI la touche #, sélectionnez OUI à l'aide des touches !
". Pour valider le choix, pressez la touche #
Seuil I >> = Réglage de la valeur du seuil de courant de court-circuit
1.0 In I>> :
de 1 à 12 In par pas de 0.1 In
t I >> = Réglage de la temporisation tI>> associée au seuil I>> :
10 ms de 0 à 100 s par pas de 0,01 s
7.3 Le sous-menu [50N/51N] DEFAUT TERRE

menu PROTECTION G1
[50N/51N] DEFAUT Pour vous déplacer dans le sous-menu

TERRE [50N/51N] DEFAUT TERRE, appuyez sur les touches !
". Pour vous rendre aux autres sous-menus appuyez
sur les touches % $
FONCTION IO> ? Mise en service de la fonction « défaut terre » (seuil
OUI Io>): pressez la touche #, sélectionnez OUI à l'aide des
#
Seuil IO> = Réglage de la valeur du premier seuil de courant de
0.002 Ion défaut terre Io> :
de 0,002 à 1 Ion par pas de 0,001 Ion
t IO> = Réglage de la temporisation tIo> associé au seuil Io> :
0 ms de 0 à 100 s par pas de 0,01 s
FONCTION IO>> ? Mise en service de la fonction « défaut terre » (seuil

OUI Io>>): pressez la touche #, sélectionnez OUI à l'aide
des touches ! ". Pour valider le choix, pressez la
touche #
Seuil IO>> = Réglage de la valeur du deuxième seuil de courant de
0.002 Ion défaut terre Io>> :
de 0,002 à 1 Ion par pas de 0,001 Ion
t IO>> = Réglage de la temporisation associée au seuil Io>> :
0 ms de 0 ms à 100 s par pas de 0,01 s
7.4 Le sous-menu [46] DESEQUILIBRE
PROTECTION G 1 Appuyez sur les touches ! " pour rentrer dans le

menu PROTECTION G1
[46] DESEQUILIBRE Pour vous déplacer dans le sous-menu

[46] DESEQUILIBRE, appuyez sur les touches ! ".
Pour vous rendre aux autres sous-menus appuyez sur
les touches % $
FONCTION Ii> ? Mise en service de la fonction « déséquilibre » (seuil Ii>):
#
Seuil Ii > = Réglage de la valeur du premier seuil de courant de
0.01 In déséquilibre Ii> :
de 0,01 à 0,8 In par pas de 0,01 In
t Ii > = Réglage de la temporisation tIi> associé au seuil Ii> :
0 ms de 0 ms à 200 s par pas de 0,01 s
FONCTION Ii>> ? Mise en service de la fonction « déséquilibre » (seuil

OUI Ii>>) : pressez la touche #, sélectionnez OUI à l'aide
des touches ! ". Pour valider le choix, pressez la
touche #
TMS Iinv = Réglage de la valeur du multiplicateur de temps TMS de
1 la courbe associée au seuil Ii>> :
de 0,2 à 2 par pas de 0,025
Seuil Ii >> = Réglage de la valeur du deuxième seuil de courant de
0.01 In déséquilibre Ii>> :
de 0,01 à 0,8 In par pas de 0,01 In
7.5 Le sous-menu [27] MIN U

menu PROTECTION G1
[27] MIN U Pour vous déplacer dans le sous-menu [27] MIN U,

appuyez sur les touches ! et ". Pour vous rendre aux
autres sous-menus appuyez sur les touches % $
FONCTION U< ? Mise en service de la fonction «minimum de tension» :
touches ! ". Pour valider, pressez la touche #
Seuil U< = Réglage de la valeur du seuil à minimum de tension U<:
5V de 5 à 130 Volt ou de 20 à 480 Volt
t U<= Réglage de la temporisation tU< associée au seuil U< :

0s de 0 à 600 s par pas de 0,01 s
INHIB U< ? Inhibition de la fonction [27] MIN U pendant la séquence

OUI de démarrage du moteur.
7.6 Le sous-menu [59] MAX U

menu PROTECTION G1
[59] MAX U Pour vous déplacer dans le sous-menu [59] MAX U,

appuyez sur les touches ! et ". Pour vous rendre aux
FONCTION U> ? Mise en service de la fonction «maximum de tension» :
touches ! ". Pour valider, pressez la touche #
Seuil U> = Réglage de la valeur du seuil à maximum de tension U>:
5V de 5 à 260 Volt ou de 20 à 960 Volt
t U>= Réglage de la temporisation tU> associée au seuil U> :

7.7 Le sous-menu [48] DEM TROP LONG

menu PROTECTION G1
[48] DEM TROP Pour vous déplacer dans le sous-menu [48] DEM TROP
LONG LONG, appuyez sur les touches ! ". Pour vous rendre
aux autres sous-menus appuyez sur les touches % $
FONCTION DEM TP LONG ? Mise en service de la fonction "démarrage trop long" :
#
Seuil DETECTION Réglage du seuil de détection de démarrage Idem :
Idem = 1.0 Iθ de 1 à 5 Iθ par pas de 0,5 Iθ
t Idem = Réglage de la temporisation tIdem associée au seuil Idem :

7.8 Le sous-menu [51LR/50S] ROTOR BLOQUE

menu PROTECTION G1
[51LR-50S] ROTOR BLOQUE Pour vous déplacer dans le sous-menu

[51LR/50S] ROTOR BLOQUE, appuyez sur les touches
! ". Pour vous rendre aux autres sous-menus
appuyez sur les touches % $
FONCTION ROTOR Mise en service de la fonction « rotor bloqué » : pressez
BLOQUE ? OUI la touche #, sélectionnez OUI à l'aide des touches !
". Pour valider le choix, pressez la touche #
t Ibloq = Réglage de la temporisation de rotor bloqué tIbloq
0,1 s associée au seuil de courant Ibloq :
de 0,1 à 60 s par pas de 0,1 s
ROTOR BLOQUE EN Mise en service de la fonction « rotor bloqué moteur en
MARCHE ? OUI marche » : pressez la touche #, sélectionnez OUI à
la touche #
Seuil DETECTION Réglage du seuil de courant de détection de rotor bloqué
Ibloq = 1.0 Iθ Ibloq :
de 1 à 5 Iθ par pas de 0,5 Iθ
ROTOR BLOQUE AU Mise en service de la fonction « rotor bloqué au
DEM ? OUI démarrage » : pressez la touche #, sélectionnez OUI à
la touche #
7.9 Le sous-menu [37] MIN I

menu PROTECTION G1
[37] MIN I Pour vous déplacer dans le sous-menu [37] MIN I,

appuyez sur les touches ! ". Pour vous rendre aux
FONCTION I< ? Mise en service de la fonction « minimum de courant » :
#
Seuil I < = Réglage de la valeur du seuil de minimum de courant I<:
0.1 In de 0,1 à 1 In par pas de 0,01 In
tI<= Réglage de la temporisation tI< associée au seuil I<:

0.2 s de 0,2 à 100 s par pas de 0,1 s
T inhib = Réglage du temps d’inhibition de la fonction « minimum

50 ms de courant / perte de charge » au démarrage Tinhib :
de 50 ms à 300 s par pas de 0,1 s
7.10 Le sous-menu [49/38] SONDE RTD

menu PROTECTION G1
[49/38] SONDE RTD Pour vous déplacer dans le sous-menu [49/38] SONDE
RTD, appuyez sur les touches ! ". Pour vous rendre
FONCTION RTD 1 ? Mise en service de la fonction de protection de
OUI température par la sonde RTD1 : pressez la touche #,
sélectionnez OUI à l'aide des touches ! ". Pour
ALARM RTD 1 = Réglage de la valeur du seuil de température d’alarme
0°C ALARM RTD1 :
de 0 à 200°C par pas de 1°C
t ALARM RTD 1 = Réglage de la temporisation tALARM RTD1 associée au seuil
0.0 s ALARM RTD1 :
de 0 à 100 s par pas de 0,1 s
DECL RTD 1 = Réglage de la valeur du seuil de température de
0°C déclenchement DECL RTD1 :
de 0 à 200°C par pas de 1°C
t DECL RTD 1 = Réglage de la temporisation t DECL RTD1 associée au seuil
0.0 s DECL RTD1 :
de 0 à 100 s part pas de 0,1 s
…et ainsi de suite pour les sondes RTD2, RTD3 ,RTD4,
RTD5 ,RTD6, RTD7 ,RTD8, RTD9 et RTD10
7.11 Le sous-menu [49] THERMISTANCE

menu PROTECTION G1
[49] THERMISTANCE Pour vous déplacer dans le sous-menu

[49] THERMISTANCE, appuyez sur les touches ! ".
Pour vous rendre aux autres sous-menus appuyez sur
les touches % $
Thermistance 1 ? Mise en service de la fonction de protection de
OUI température par la thermistance 1 : pressez la touche
#, sélectionnez OUI à l'aide des touches ! ". Pour
Seuil thermist 1 = Réglage de la valeur du seuil de résistance Thermist 1 :
0.1 kΩ de 100 à 30000 Ω par pas de 100 Ω


8. LE MENU AUTOMATISME
8.1 Le sous-menu [66] NB DEM
AUTOMATISME Appuyez sur les touches ! " pour rentrer dans le

menu AUTOMATISME
[66] NB DEM Pour vous déplacer dans le sous-menu [66] NB DEM,

FONCTION LIMIT Mise en service de la fonction « limitation du nombre de
NB DEM ? OUI démarrages » : pressez la touche #, sélectionnez OUI à
la touche #
Tréférence = Réglage du temps de référence Tréférence pendant lequel
10 mn les démarrages sont comptés :
NB DEM A CHAUD = Réglage du seuil du nombre de démarrages à chaud :
0 de 0 à 5 par pas de 1
NB DEM A FROID = Réglage du seuil du nombre de démarrages à froid :

T interdiction = Réglage de la temporisation d'interdiction de démarrage

1 mn Tinterdiction :
8.2 Le sous-menu TEMPS MINI ENTRE 2 DEM

menu AUTOMATISME
TEMPS MINI ENTRE Pour vous déplacer dans le sous-menu TEMPS MINI
2 DEM ENTRE 2 DEM, appuyez sur les touches ! ". Pour
vous rendre aux autres sous-menus appuyez sur les
touches % $
FONCTION T ENTRE Mise en service de la fonction « temps minimum entre
2 DEM ? OUI deux démarrages » : pressez la touche #, sélectionnez
OUI à l'aide des touches ! ". Pour valider le choix,
pressez la touche #
Tentre 2 dem = Réglage du temps minimum entre deux démarrages
1 mn Tentre 2 dem :
8.3 Le sous-menu AUTORISATION RE-ACCELER

menu AUTOMATISME
AUTORISATION RE-ACCELER Pour vous déplacer dans le sous-menu AUTORISATION

RE-ACCELER, appuyez sur les touches ! et ". Pour
vous rendre aux autres sous-menus appuyez sur les
touches % $
FONCTION AUTORIS Mise en service de la fonction « autorisation de ré-
REACC ? OUI accélération » : pressez la touche #, sélectionnez OUI
à l'aide des touches ! ". Pour valider le choix, pressez
la touche #
Seuil Creux U = Réglage du seuil de détection d’un creux de tension :
5.0 V de 5 à 130 Volt ou de 20 à 480 Volt.
Seuil Retour U = Réglage du seuil de détection d’un retour de la tension :

5.0 V de 5 à 260 Volt ou de 20 à 960 Volt.
DUREE CREUX U Réglage de la temporisation (durée maximale du creux

Treacc = 0.2 s de tension pour autoriser une réaccélération) Treacc :
de 0,05 s à 10 s par pas de 0,01 s
8.4 Le sous-menu ENTREES

menu AUTOMATISME
ENTREES Pour vous déplacer dans le sous-menu ENTREES,

ENTREE 2 = Pour programmer les entrées numérotées 2, 3, 4, 5 et 6,
AUCUNE pressez la touche #, appuyer sur les touches ! "
pour faire défiler les affectations possibles :
ENTREE 3 = - aucune (pas d’affectation) : AUCUNE
AUCUNE - démarrage d’urgence : DEM URG
- basculement de configuration : BASC CONF
ENTREE 4 = - capteur de vitesse TOR (speed switch) : VITESSE
AUCUNE - déclenchement de la perturbographie : DEM PERTU
- acquittement externe : ACQ EXT
- auxiliaire externe 1 : AUX EXT 1
ENTREE 5 = - auxiliaire externe 2 : AUX EXT 2
AUCUNE - auxiliaire externe 3 : AUX EXT 3
- auxiliaire externe 4 : AUX EXT 4
- acquittement de l’état thermique θ : RST THERM
- surveillance filerie circuit de déclenchement : CIRC
ENTREE 6 = DECL
AUCUNE Pour valider votre choix, pressez la touche #
T entrée AUX 1 = Réglage de la temporisation Tentrée AUX1 associée à l’entrée
0s AUX EXT 1 :
de 0 à 200s par pas de 0,01s
0s AUX EXT 2 :
0s AUX EXT 3 :
0s AUX EXT 4 :
8.5 Le sous-menu EQUATION LOGIQUE

menu AUTOMATISME
EQUATION LOGIQUE Pour vous déplacer dans le sous-menu EQUATION

LOGIQUE, appuyez sur les touches ! ". Pour vous
%$
DEC THERM D C B A Pour affecter l’information « déclenchement thermique »
0000 (protection contre les surcharges thermiques) dans l’une
(ou plusieurs) des équations A, B, C et D :
appuyez sur la touche #, affectez la valeur 1 sous la
lettre en utilisant les touches ! ", pour incrémenter ou
decrémenter, puis validez le choix à l’aide de la touche
#
θ ALARME DCBA Affectation du seuil d’alarme thermique θALARME
0000
DEM DCBA Affectation d’une ou plusieurs interdictions de

INTERDIT 0000 démarrage :
- interdiction thermique de démarrage θinterdic
- interdiction due à la limitation du nombre de démarrage
- interdiction due au temps minimum entre 2 démarrages
- interdiction due à un temps minimum entre un arrêt et
un redémarrage (fonction ABS)
I >> DCBA Affectation du seuil instantané I>> (court-circuit)
0000
t I >> DCBA Affectation du seuil temporisé tI>> (court-circuit)

0000
IO> DCBA Affectation du seuil instantané Io> (défaut terre)

0000
t IO> DCBA Affectation du seuil temporisé tIo> (défaut terre)

0000
IO>> DCBA Affectation du seuil instantané Io>> (défaut terre)

0000
t IO>> DCBA Affectation du seuil temporisé tIo>> (défaut terre)

0000
t Ii > DCBA Affectation du seuil temporisé tIi> (déséquilibre)

0000
t Ii >> DCBA Affectation du seuil temporisé tIi>> (déséquilibre)

0000
DEM LONG D C B A Affectation du seuil temporisé tIdem (démarrages trop

0000 longs)
t Ibloq DCBA Affectation du seuil temporisé tIbloq (blocage rotor moteur

0000 en marche)
BLOQ DEM D C B A Affectation de la fonction « rotor bloqué au démarrage »

0000
tI< DCBA Affectation du seuil temporisé I< (minimum de courant /

0000 perte de charge)
DEFAIL DCBA Affectation de la fonction « défaillance disjoncteur »

DISJ 0000
SUP. DCBA Affectation de la fonction « supervision de la filerie du

FILERIE 0000 circuit de déclenchement »
t ALARM DCBA Affectation du seuil temporisé tALARM RTD1 (protection de

RTD 1 0000 température : option)
t DECL DCBA Affectation du seuil temporisé tDECL RTD1 (protection de

…et ainsi de suite pour les sondes RTD2, RTD3, RTD4,
RTD5, RTD6, RTD7, RTD8, RTD9 et RTD10 (option)
Thermist1 DCBA Affectation du seuil Thermist1 (protection de
0000 température : option)
…idem pour les thermistances 2 et 3 (option)
AUX EXT1 DCBA Affectation de l’entrée AUX EXT1 (instantané ou
0000 temporisé)

0000 temporisé)

0000 temporisé)

0000 temporisé)
DEM DCBA Affectation de l'information « démarrage réussi »

REUSSI 0000
tU< DCBA Affectation du seuil temporisé tU< (minimum de tension)

0000
CREUX DCBA Affectation de l’information de délestage CREUX U

U 0000 (fonction réaccélération)
tU> DCBA Affectation du seuil temporisé tU> (maximum de tension)

0000
U BARRE DCBA Affectation de l'information U BARRE (tension barre trop

0000 basse pour permettre un démarrage).
8.6 Le sous-menu TEMPO EQUATION

menu AUTOMATISME
TEMPO EQUATION Pour vous déplacer dans le sous-menu TEMPO

EQUATION, appuyez sur les touches ! ". Pour vous
%$
EQU. A T aller = Réglage de la temporisation Taller affectée sur l’équation
0s logique A :
de 0 à 3600 s par pas de 0,1s
EQU. A T retour = Réglage de la temporisation Tretour affectée sur l’équation
0s logique A :
de 0 à 3600 s par pas de 0,1s
…et ainsi de suite pour les équations logiques B, C et D
8.7 Le sous-menu SORTIES AUX

menu AUTOMATISME
SORTIES AUX Pour vous déplacer dans le sous-menu SORTIES AUX,

DEC THERM 5 4 3 2 Pour affecter l’information « déclenchement thermique »
0000 (protection contre les surcharges thermiques), à l’une
(ou plusieurs) des sorties n°2 à 5 :
appuyez sur la touche #, affectez la valeur 1 sous la
lettre en utilisant les touches ! " pour incrémenter ou
decrémenter, puis validez le choix à l’aide de la touche
#
θ ALARME 5432 Affectation du seuil d’alarme thermique θALARME
0000
INT. TH 5432 Affectation du seuil d’interdiction thermique de

0000 démarrage θinterdic
I >> 5432 Affectation du seuil instantané I>> (court-circuit)

0000
t I >> 5432 Affectation du seuil temporisé tI>> (court-circuit)

0000
IO> 5432 Affectation du seuil instantané Io> (défaut terre)

0000
t IO> 5432 Affectation du seuil temporisé tIo> (défaut terre)

0000
IO>> 5432 Affectation du seuil instantané Io>> (défaut terre)

0000
t IO>> 5432 Affectation du seuil temporisé tIo>> (défaut terre)

0000
t Ii > 5432 Affectation du seuil temporisé tIi> (déséquilibre)

0000
t Ii >> 5432 Affectation du seuil temporisé tIi>> (déséquilibre)

0000
DEM LONG 5432 Affectation du seuil temporisé tIdem (démarrages trop

0000 longs)
t Ibloq 5432 Affectation du seuil temporisé tIbloq (blocage rotor moteur

0000 en marche)
BLOQ DEM 5432 Affectation de la fonction « rotor bloqué au démarrage »

0000
tI< 5432 Affectation du seuil temporisé I< (minimum de courant /

0000 perte de charge)
LIMIT 5432 Affectation de la fonction « limitation du nombre de

NB DEM 0000 démarrages »
T entre 5432 Affectation de la temporisation Tentre 2 dem (fonction temps

2 dem 0000 minimum entre 2 démarrages)
t ALARM 5432 Affectation du seuil temporisé tALARM RTD1 (protection de

t DECL 5432 Affectation du seuil temporisé tDECL RTD1 (protection de

RTD5, RTD6, RTD7, RTD8, RTD9 et RTD10 (option)
Thermist1 5432 Affectation du seuil Thermist 1 (protection de
0000 température : option)
…idem pour les thermistances 2 et 3 (option)
AUX EXT1 5432 Affectation de l’entrée AUX EXT1 (instantané ou
0000 temporisé)

0000 temporisé)

0000 temporisé)

0000 temporisé)
ABS 5432 Affectation de la fonction ABS (temps entre un arrêt et

0000 un redémarrage)
tU< 5432 Affectation du seuil temporisé tU< (minimum de tension)

0000
CREUX 5432 Affectation de l’information de délestage CREUX U

U 0000 (fonction réaccélération)
tU> 5432 Affectation du seuil temporisé tU> (maximum de tension)

0000
U BARRE 5432 Affectation de l'information U BARRE (tension barre trop

0000 basse pour permettre un démarrage).
ENCLENCH 5432 Affectation de la commande d’enclenchement (ordre

0000 donné par un superviseur via la RS485)
DECLENCH 5432 Affectation de la commande de déclenchement (ordre

0000 donné par un superviseur via la RS485)
ODR COM1 5432 Affectation de la commande ODR COM1 (ordre

0000 quelconque donné par un superviseur via la RS485)
ODR COM2 5432 Affectation de la commande ODR COM2 (ordre

0000 quelconque donné par un superviseur via la RS485)
DEM 5432 Affectation de l’information « démarrage réussi »

REUSSI 0000
t EQU. A 5432 Affectation de l’équation logique A

0000
t EQU. B 5432 Affectation de l’équation logique B

0000
t EQU. C 5432 Affectation de l’équation logique C

0000
t EQU. D 5432 Affectation de l’équation logique D

0000
T fonct 5432 Affectation du seuil de temps de fonctionnement du

disj 0000 disjoncteur
NB 5432 Affectation du seuil du nombre d’opérations effectués

OPERAT 0000 par le disjoncteur
SAn 5432 Affectation du seuil de la somme des ampères

0000 puissance n coupés par le disjoncteur
DEFAIL 5432 Affectation de la fonction « défaillance disjoncteur »

DISJ 0000
SUP. 5432 Affectation de la fonction « supervision de la filerie du

FILERIE 0000 circuit de déclenchement »
GROUPE 2 5432 Affectation de l’information groupe de configuration 2

ACTIF 0000 actif (PROTECTION G2 actif)
8.8 Le sous-menu MAINTIEN SORTIES

menu AUTOMATISME
MAINTIEN SORTIES Pour vous déplacer dans le sous-menu MAINTIEN

SORTIES, appuyez sur les touches ! ". Pour vous
%$
MNT RL2 ? Maintien du relais de sortie auxiliaire RL2 : appuyez sur
OUI la touche #, sélectionnez « OUI » à l’aide des touches
! ", puis validez le choix en pressant la touche #
MNT RL3 ? Maintien du relais de sortie auxiliaire RL5
OUI

OUI

OUI
8.9 Le sous-menu CONF DEC

menu AUTOMATISME
CONF DEC Pour vous déplacer dans le sous-menu CONF DEC,

autres sous-menus, appuyez sur les touches % $
DEC THERM ? Pour affecter l’information « déclenchement thermique »
OUI (protection contre les surcharges thermiques) au relais
de déclenchement (sortie n°1) : appuyez sur la touche
#, sélectionnez OUI à l’aide des touches ! ", puis
validez le choix en pressant la touche #
t I >> ? Affectation du seuil temporisé tI>>(court-circuit)
OUI
t IO> ? Affectation seuil temporisé tIo> (défaut terre)

OUI
t IO>> ? Affectation du seuil temporisé tIo>> (défaut terre)

OUI
t Ii > ? Affectation du seuil temporisé tIi> (déséquilibre)

OUI
t Ii >> ? Affectation du seuil temporisé tIi>> (déséquilibre)

OUI
DEM TROP LONG ? Affectation du seuil temporisé tIdem (démarrage trop long)
OUI
t Ibloq ? Affectation du seuil temporisé tIbloq (rotor bloqué moteur

OUI en marche)
BLOQ AU DEM ? Affectation de la fonction « rotor bloqué au démarrage »

OUI
tI<? Affectation du seuil temporisé tI< (minimum de courant /

OUI perte de charge)
t DECL RTD 1 ? Affectation du seuil temporisé tDECL RTD1 (protection de

OUI température : option)
RTD5, RTD6, RTD7, RTD8, RTD9 et RTD10 (option),
Thermist 1 ? Affectation du seuil Thermist 1 (protection de
OUI température : option)
…idem pour les seuils Thermist 2 et Thermist 3 (option)
AUX EXT 1 ? Affectation de l’entrée AUX EXT1 (instantané ou
OUI temporisé)
AUX EXT 2 ? Affectation de l’entrée AUX EXT2 (instantané ou

OUI temporisé)
EQUATION A ? Affectation de l’équation logique A

OUI
EQUATION B ? Affectation de l’équation logique B

OUI
EQUATION C ? Affectation de l’équation logique C

OUI
EQUATION D ? Affectation de l’équation logique D

OUI
t U< ? Affectation seuil temporisé tU< (minimum de tension)

OUI
CREUX ? Affectation de l’information de délestage CREUX U

U OUI (fonction réaccélération)
t U> ? Affectation du seuil temporisé tU> (maximum de tension)

OUI
8.10 Le sous-menu MAINTIEN DEC

menu AUTOMATISME
MAINTIEN DEC Pour vous déplacer dans le sous-menu MAINTIEN DEC,

MNT t I >> ? Maintien du relais de sortie n°1 (relais de
OUI déclenchement) sur dépassement du seuil temporisé tI>
de court-circuit : appuyez sur la touche #, sélectionnez
« OUI » à l’aide des touches ! ", puis validez le choix
en pressant la touche #
MNT t IO> ? Maintien sur dépassement du seuil temporisé tIo>
OUI (défaut terre)
MNT t IO >> ? Maintien sur dépassement du seuil temporisé tIo>>

OUI (défaut terre)
MNT t Ii >? Maintien sur dépassement du seuil temporisé tIi>

OUI (déséquilibre)
MNT tIi >> ? Maintien sur dépassement du seuil temporisé tIi>>

OUI (déséquilibre)
MNT DEM TP LONG ? Maintien sur dépassement du seuil temporisé DEM

OUI TROP LONG (démarrage trop long)
MNT tIbloq Maintien sur dépassement du seuil temporisé tIbloq

OUI (rotor bloqué en marche)
MNT BLOQ DEM ? Maintien sur information BLOQ AU DEM (rotor bloqué
OUI au démarrage)
MNT tI< ? Maintien sur dépassement du seuil temporisé tI<

OUI (minimum de courant/perte de charge)
MNT tDECL RTD ? Maintien sur dépassement d’un des seuils tDECL RTD1,
1,2,3 OUI ou RTD2, ou RTD3
4,5,6 OUI ou RTD5, ou RTD6
7,8,9,10 OUI ou RTD8, ou RTD9 ou RTD10.
MNT Thermist ? Maintien sur dépassement d’un des seuils Thermist1, 2

OUI ou 3
MNT AUX 1 ? Maintien sur temporisation auxiliaire Tentrée AUX1

OUI
MNT AUX 2 ? Maintien sur temporisation auxiliaire Tentrée AUX2

OUI
MNT EQUATION A ? Maintien sur validation de l’équation A

OUI
MNT EQUATION B ? Maintien sur validation de l’équation B

OUI
MNT EQUATION C ? Maintien sur validation de l’équation C

OUI
MNT EQUATION D ? Maintien sur validation de l’équation D

OUI
MNT t U< ? Maintien sur dépassement du seuil temporisé t U<

OUI (minimum de tension)
MNT CREUX ? Maintien sur information de délestage CREUX U

U OUI (fonction réaccélération)
MNT t U> ? Maintien sur dépassement du seuil temporisé t U>

OUI (maximum de tension)
8.11 Le sous-menu DEF DISJONCTEUR

menu AUTOMATISME
DEF. DISJONCTEUR Pour vous déplacer dans le sous-menu DEF

DISJONCTEUR, appuyez sur les touches ! ". Pour
vous rendre aux autres sous-menus, appuyez sur les
touches % $
DEF. DISJONCTEUR ? Pour mettre en service la fonction défaillance
OUI disjoncteur : pressez la touche # sélectionnez OUI à
l’aide des touches ! " validez le choix en retapant sur
la touche #
I< BF = Réglage de la valeur du seuil courant I< BF :
0.1 In de 0,1 à 1 In par pas de 0,01 In
t BF ? Réglage de la temporisation tBF :

30 ms de 30ms à 10s par pas de 10ms
8.12 Le sous-menu ABS

menu AUTOMATISME
ABS Pour vous déplacer dans le sous-menu ABS, appuyez

sur les touches ! ". Pour vous rendre aux autres
sous-menus, appuyez sur les touches % $
ABS ? Pour mettre en service la fonction ABS : pressez la
OUI touche # sélectionnez OUI à l’aide des touches ! ".
Validez le choix en retapant sur la touche #
t ABS = Réglage de la temporisation t ABS (temps minimum
0 ms entre un arrêt et un démarrage) :
de 0ms à 7200s par pas de 1s
8.13 Le sous-menu CTRL TENSION

menu AUTOMATISME
CTRL TENSION Pour vous déplacer dans le sous-menu CTRL

TENSION, appuyez sur les touches! ". Pour vous
rendre aux autres sous-menus, appuyez sur les touches
%$
CTRL TENSION ? Pour mettre en service la fonction CTRL TENSION :
OUI pressez la touche # sélectionnez OUI à l’aide des
touches ! ". Validez le choix en retapant sur la touche
#
Seuil U barre = Réglage de la valeur du Seuil U barre (présence tension
5.0 V barre avant un démarrage)
de 5 à 130 Volt ou de 20 à 480 Volt
8.14 Le sous-menu SUPERVISION DISJ
AUTOMATISME Appuyez sur les touches ! "pour rentrer dans le menu

AUTOMATISME
SUPERVISION DISJ Pour vous déplacer dans le sous-menu SUPERVISION

DISJ, appuyez sur les touches! ". Pour vous rendre
aux autres sous-menus, appuyez sur les touches % $
SUP. FILERIE ? Pour mettre en service la fonction SUP FILERIE
OUI (surveillance du circuit de déclenchement) : pressez la
touche # sélectionnez OUI à l’aide des touches ! "
validez le choix en retapant sur la touche #
t SUP = Réglage de la temporisation tSUP :
0.1 s de 100ms à 10s par pas de 10ms
T fonct disj ? Mise en service du seuil de temps de fonctionnement du

OUI disjoncteur : sélectionnez OUI
T fonct disj = Réglage du seuil de temps de fonctionnement Tfonct disj :

50 ms de 50ms à 1s par pas de 50ms
NB D’OPERATIONS ? Mise en service du seuil du nombre d’opérations

OUI effectuées par le disjoncteur : sélectionnez OUI
NB D’OPERATIONS = Réglage du seuil du nombre d’opérations :

SAn? Mise en service du seuil de la somme des ampères

OUI puissance n coupés par le disjoncteur : sélectionnez OUI
SAn= Réglage du seuil de la somme des ampères puissance n

E06 coupés :
de 106 à 4 000x106 par pas de 106
E06 signifie 106.
n= Réglage de l’exposant n : 1 ou 2
1
T decl = Réglage de T decl :

200 ms de 0,2 à 5s par pas de 0,1s
T encl = Réglage de T encl :

200 ms de 0,2 à 5s par pas de 0,1s
9. LE MENU CONSIGNATION
9.1 Le sous-menu DEFAUT
CONSIGNATION Appuyez sur les touches ! " pour rentrer dans le

menu CONSIGNATION
DEFAUT Pour vous déplacer dans le sous-menu DEFAUT,

appuyez sur les touches ! ". Pour vous rendre au
sous-menu PERTURBOGRAPHIE appuyez sur les
touches % $
NUMERO DU DEFAUT Affiche le numéro du défaut. Pour visualiser les
5 informations sur l’un des 5 derniers défauts, pressez la
touche #, choisissez le numéro (1 à 5) à l’aide des
touches ! " puis retapez sur la touche # pour valider
HEURE DU DEFAUT Affiche l’heure du défaut
16 : 39 : 23 : 82
DATE DU DEFAUT Affiche la date du défaut

01/09/98
GRP CONF DU DEF. Affiche le groupe de configuration actif (1 ou 2) au

1 moment du défaut
PHASE EN DEFAUT Affiche la ou les phases en défaut : phase A, phase B ou

PHASE B phase C
ORIGINE DU DEF Affiche l’origine du défaut : il s’agit ici du franchissement

I>> du seuil instantané I>>
AMPLITUDE Affiche l’amplitude du défaut

1.917 kA
MOD. IA Affiche la valeur du courant de phase A (IA) au moment

1.917 kA du défaut (valeur efficace vraie)
MOD. IB Affiche la valeur du courant de phase B (IB) au moment

MOD. IC Affiche la valeur du courant de phase C (IC) au moment

MOD. IN Affiche la valeur du courant de terre IN au moment du

0.03 A défaut (valeur efficace vraie)
MOD. U AC Affiche la valeur de la tension entre phases A et C au

5126 V moment du défaut (valeur efficace vraie)
9.2 Le sous-menu PERTURBOGRAPHIE

menu CONSIGNATION
PERTURBOGRAPHIE Pour vous déplacer dans le sous-menu

PERTURBOGRAPHIE, appuyez sur les touches! ".
Pour vous rendre au sous-menu DEFAUT, appuyez sur
les touches % $
PRE-TEMPS = Réglage de le temporisation « pré-temps » :
0.1 s de 0,1 à 2,5 s par pas de 0,1 s
POST-TEMPS = Réglage de le temporisation « post-temps » :

0.1 s de 0,1 à 2,5 s par pas de 0,1 s
DEM PERTURBO = Sélection du critère de démarrage de la perturbographie:

SUR INST. - sur franchissement de certains seuils instantanés
(I>, Io> et Io>>) : SUR INST.
- sur déclenchement du relais n°1 (relais de
déclenchement) : SUR DECL.
9.3 Le sous-menu DONNEES DISJ

menu CONSIGNATION
DONNEES DISJ Pour vous déplacer dans le sous-menu DONNEES

DISJ, appuyez sur les touches! ". Pour vous rendre
SAn Remise à zéro de la somme des ampères puissance n
RAZ = [C] coupés : pressez la touche &
S A 2 IA = Affiche la somme des ampères carrés coupés par le

E06 disjoncteur pour le courant de phase IA.
S A 2 IB = Affiche la somme des ampères carrés coupés par le

E06 disjoncteur pour le courant de phase IB.
S A 2 IC = Affiche la somme des ampères carrés coupés par le

E06 disjoncteur pour le courant de phase IC.
NB D’OPERATIONS = Affichage du nombre d’opérations effectuées par le

RAZ =[C] 0 disjoncteur. Remise à zéro : pressez la touche &
TEMPS OUVERTURE = Affichage du temps d’ouverture du disjoncteur

100 ms
N.B. : Si l'utilisateur a réglé l'exposant n à la valeur 1 dans le sous-menu

SUPERVISION DISJ, le libellé SA remplacera le libellé SA2 pour
indiquer la somme des ampères coupés à la place de la somme des
ampères carrés coupés.
MiCOM P225
MAINTENANCE ET MISE EN
SERVICE DU RELAIS
SOMMAIRE
1. PRELIMINAIRES A LA MISE EN SERVICE 5
2. ENVIRONNEMENT DE REALISATION DES ESSAIS 6

2.1 Rappels importants 6
2.1.1 Avertissement sur la méthode d’essai 6
2.1.2 Caractéristiques souhaitables des caisses d’injection utilisées 6
2.1.3 Matériels de test complémentaires 6
2.1.4 Utilisation de la communication 7
2.2 Fiches de test 7
3. CONTROLES PRELIMINAIRES A LA MISE EN SERVICE 8

3.1 Affectation des bornes 8
3.2 Décharge électrostatique (ESD) 8
3.3 Inspection 8
3.4 Mise à la terre 8
3.5 Transformateurs de courant 9
3.5.1 Utilisation d’un tore homopolaire pour les défauts terre 9
3.5.2 Blindage des câbles électriques et tore homopolaire 9
3.5.3 Orientation des TCs phases 10
4. MISE EN SERVICE 11
4.1 Paramètres de réglage 13
4.2 Tests des entrées logiques et des relais de sortie. 13
4.3 Test de la communication 13
4.4 Mesures 13
4.5 Image thermique 14
4.5.1 Schéma de câblage 15
4.5.2 Contrôle des seuils d’alarme, de déclenchement et de la constante de temps Te1. 15
4.5.3 Contrôle des seuils d’alarme, de déclenchement et de la constante de temps Te2. 16
4.5.4 Contrôle de la constante de temps Tr. 16
4.5.5 Contrôle du seuil d’interdiction thermique de démarrage. 17
4.5.6 Application numérique 17
4.6 Protection courant phase I>> 18
4.6.2 Seuil I>> 18
P225/FR CM/B11 Maintenance et Mise en Service du Relais
4.7 Protection courant terre : Io>, Io>> 20

4.7.2 Seuil Io> 20
4.7.3 Seuil Io>> 21
4.8 Protection courant inverse : Ii>, Ii>> : 22
4.8.2 Seuil Ii> 23
4.8.3 Seuil Ii>> 23
4.9 Protection minimum de tension : U< 25
4.9.2 Seuil U< 25
4.10 Protection maximum de tension : U> 27
4.10.2 Seuil U> 27
4.11 Protection démarrage trop long 29
4.11.2 Seuil Idem 29
4.12 Protection rotor bloqué en marche 30
4.12.2 Seuil Ibloq> 30
4.13 Protection rotor bloqué au démarrage 31
4.13.2 Procédure de test 31
4.14 Protection minimum de courant phase : I< 32
4.14.2 Seuil I< 32
4.15 Protection de surtempérature : Sondes RTD 34
4.16 Fonction d’automatisme : Limitation du nombre de démarrages 35
4.17 Fonction d’automatisme : Temps minimum entre 2 démarrages 36
4.18 Fonction d’automatisme ABS : Temps minimum entre un arrêt et un démarrage 36
4.19 Fonction d’automatisme : Autorisation de réaccélération 37
4.19.2 Essais 37
4.20 Fonction d’automatisme : Défaillance disjoncteur 38
4.21 Fonction d’automatisme : Validation présence tension avant démarrage 39
4.22 Fonction d’automatisme : Surveillance du circuit de déclenchement 40
4.23 Fonction d’automatisme : Maintien du relais de déclenchement 41
4.24 Fonction d’automatisme : Maintien des relais de sorties auxiliaires 42
4.25 Modèles de paramètres de mise en service 43
5. MAINTENANCE DU RELAIS 49
6. MAINTENANCE PERIODIQUE 50
7. VERIFICATIONS DE MAINTENANCE 51
7.1 Alarmes 51
7.3 Relais de sortie 51
7.3.1 Mode Maintenance 51
7.3.2 Contrôle des relais de sorties 52
8. ECHANGER LE RELAIS 53
8.1 Extraire la partie active 53
8.2 Echange du relais et de son boîtier 54
9. CHANGEMENT DE LA PILE 55
10. LES DEFAUTS EQUIPEMENTS : ALARMES MATERIELS 56

10.1 Types de défaut équipement 56
10.1.1 Défaut mineur 56
10.1.2 Défaut majeur 56
10.2 Les défauts équipements et leurs remèdes 57
10.2.1 DEFAUT COM. 57
10.2.2 DEFAUT DATEUR 57
10.2.3 DEFAUT RAM SAUV. 57
10.2.4 DEFAUT SONDES 57
10.2.5 DEFAUT BATTERIES 58
10.2.6 DEF. EEPROM DATA 58
10.2.7 DEF. EEPROM CALIBR. 58
10.2.8 DEFAUT ANA. 58
11. RESOLUTION DE CERTAINS PROBLEMES TYPES 59

11.1.1 Mot de passe perdu ou erroné 59
11.1.2 Communication 59
12. LES MESSAGES D’ALARMES MATERIEL 61
13. LISTE DES MESSAGES D’ALARMES MOTEURS 62

PAGE BLANCHE
1. PRELIMINAIRES A LA MISE EN SERVICE

VEUILLEZ LIRE LES CONSIGNES DE SECURITE AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.
Pour la première mise en service d’un relais de la gamme MiCOM, il est conseillé aux
utilisateurs de prendre un quart d’heure pour se familiariser avec le menu (Chapitre 5.2 de
ce Guide Technique : « Liste des menus du dialogue opérateur »)
Avec un PC portable et le logiciel de paramétrage MiCOM S1, l’utilisateur peut réaliser la
configuration des relais MiCOM P225 et sauvegarder cette configuration sur disquette. Ce
fichier sera charger ultérieurement via le port de communication RS232 face avant ou via le
port RS485 arrière.
2. ENVIRONNEMENT DE REALISATION DES ESSAIS

2.1 Rappels importants
2.1.1 Avertissement sur la méthode d’essai
La méthode d’essai décrite dans ce document tente le plus possible de ne pas modifier les
valeurs de réglages des relais MiCOM P225, une fois ceux-ci paramétrés, afin de faciliter les
essais et d’éviter les erreurs de programmation.
Pour référence, un modèle de configuration de mise en service (MiCOM P225) est fourni à la
fin de ce chapitre.
L’ensemble des essais des relais MiCOM P225 se font en injectant des courants aux
secondaires des TCs terre et/ou phases et en injectant une tension au secondaire du TP
phase, à l’aide de caisses d’injection dédiées à cet usage.
2.1.2 Caractéristiques souhaitables des caisses d’injection utilisées
Pour des raisons de commodité (poids, encombrement, transport) une caisse d’injection
monophasée est plus adaptée pour les essais et permet de couvrir tous les types de test sur
l’ensemble du relais MiCOM P225.
Ainsi, les descriptions suivantes indiquent la façon de faire les essais avec une caisse
monophasée.
Toutefois, pour certains essais, les schémas de câblage en triphasé sont plus faciles à
comprendre et dans ce cas, la description est également faite en triphasé.
Caisse d’injection monophasée
1 courant (0 à 50 A), 1 tension, chronoscope (précision 1 ms).
Caisse d’injection triphasée
3 courants (0 à 50 A), 1 tension, chronoscope (précision 1 ms).
2.1.3 Matériels de test complémentaires
⇒ 2 multimètres (précision 1%),
⇒ 1 pince de courant pour mesurer les courants supérieurs à 10 A (précision 2%),
⇒ 1 voltmètre avec chronomètre (0 à 240 Vca)
⇒ prises d’essais et cordons pour réaliser les injections au secondaire (dimensions

en fonction des courants et tension injectés).
2.1.4 Utilisation de la communication

Pour l’ensemble des tests, les relevés peuvent être réalisés en utilisant la communication
RS 485 sur le connecteur arrière ou en utilisant la communication RS232 face avant du
relais MiCOM P225.
2.2 Fiches de test
Des fiches de test sont disponibles au Chapitre 8.3 de ce Guide Technique. Le contenu de
ces fiches vous permet de consigner :
• Le nom du relais et de l’organe protégé.
• Les caractéristiques du relais MiCOM P225.
• Le résultat des contrôles.
• Les différents paramètres de réglages.

3. CONTROLES PRELIMINAIRES A LA MISE EN SERVICE

3.1 Affectation des bornes
Il convient de consulter le schéma de câblage approprié du relais MiCOM P225, en veillant à
respecter les différentes polarités et connexions de masse/terre.
3.2 Décharge électrostatique (ESD)
Avant toute manipulation du module, veuillez vous reporter aux recommandations du
chapitre « MANIEMENT ET SECURITE ».
3.3 Inspection
Examinez attentivement le module et le boîtier à la recherche de toute détérioration
éventuelle après l’installation.
Vérifiez le numéro de série indiqué sur une étiquette située sous le volet supérieur de la face
avant. Contrôlez également l’exactitude des valeurs nominales et du numéro de modèle.
Vérifiez si le câblage externe correspond au schéma de relais adéquat ou au schéma
d’ensemble. Lorsque le relais est retiré de son boîtier, utilisez un testeur de continuité pour
vérifier si les interrupteurs de court-circuitage des entrées courant (TCs phases et terre)
entre les bornes indiquées sur le plan de câblage sont fermés.
3.4 Mise à la terre
Vérifiez si la connexion de mise à la terre du boîtier située au-dessus du bornier arrière est
utilisée pour connecter le relais à une barre de terre locale. En présence de plusieurs relais,
assurez-vous que la barre de terre en cuivre est bien placée pour connecter les bornes de
terre de chaque boîtier de manière solidaire.
3.5 Transformateurs de courant

DANGER :
LE CIRCUIT AUXILIAIRE D’UN TRANSFORMATEUR DE COURANT SOUS TENSION NE

DOIT JAMAIS ETRE OUVERT. EN EFFET, LA HAUTE TENSION PRODUITE ENGENDRE
DES RISQUES GRAVES DE BLESSURE CORPORELLE ET DE DETERIORATION DE
L’ISOLATION.
3.5.1 Utilisation d’un tore homopolaire pour les défauts terre
Si un tore homopolaire est utilisé pour la détection des défauts terre, l’utilisateur
préalablement à tout essai devra valider les points suivants :
1. Blindage des câbles MT et tore homopolaire,
2. Absence de circulation de courant à travers les câbles MT.
3.5.2 Blindage des câbles électriques et tore homopolaire
Dans le cas du montage d’un tore homopolaire autour des câbles électriques, vérifier le
raccordement à la terre des blindages des câbles. Il est impératif que la tresse de mise à la
terre des blindages des câbles repasse en sens inverse à travers le tore homopolaire. Ceci
permettra d’annuler les courants véhiculés par les blindages des câbles à travers le tore.
Câbles électriques orientés

vers le jeu de barres Tresses de blindage
P1 S1
P2 S2
Autres extrémités
des câbles électriques
P0041FRa
FIGURE 1 - BLINDAGE DES CABLES ELECTRIQUES ET TORE HOMOPOLAIRE

3.5.3 Orientation des TCs phases

Il est nécessaire de vérifier l’orientation des TCs phases en utilisant par exemple la méthode
suivante :
Se munir d’un ampèremètre à aiguille à point milieu. Court-circuiter la pile momentanément
en respectant les polarités du schéma (+ sur P1 et – sur P2). Une impulsion de courant
positive traverse le milliampèremètre, l’aiguille doit dévier dans le sens positif.
Répéter cet essai pour chaque TC phase.
P1 S1 _
+ mA
+
_
P2 S2
P0043FRa
FIGURE 2 - TEST DE L’ORIENTATION D’UN TC

NOTA : Démagnétiser le TC après le test ci-dessus. Pour ce faire, injecter
avec un courant à zéro puis franchir le seuil nominal du TC puis faire
redescendre le courant à zéro progressivement.
Vérifier la valeur de la tension d’alimentation auxiliaire (bornes 33 et 34). La valeur mesurée
doit être comprise entre 0,8 et 1,2 fois la tension nominale d’alimentation auxiliaire indiquée
sur la plaque indicatrice du relais MiCOM P225 (sous le volet supérieur de la face avant).
Code Cortec Gamme d’alimentation auxiliaire du Gamme d’alimentation des entrées

relais* logiques*
(Volt) (Volt)
A 24 – 60 Vcc 19 – 60 Vcc
F 48 – 150 Vcc 32 –150 Vcc
M 130 – 250 Vcc 48 – 250 Vcc
100 – 250 Vca 48 – 250 Vca
* La tolérance sur les variations du niveau de la tension est de –20%/+20%.

4. MISE EN SERVICE
L’utilisation d’un logiciel de paramétrage sur PC et raccordé sur la liaison RS232 face avant
n’est pas obligatoire. Les différentes indications associées à chaque module de la mise en
service sont décrites pour la face avant du relais MiCOM P225.
Lors d’une mise en service d’un relais MiCOM P225, il n’est pas nécessaire de réaliser
l’ensemble des tests décrits dans ce chapitre. Les essais recommandés sont :
1. Ceux décrits dans la partie 3 (paragraphe 3 Contrôles préliminaires à la mise en
service) de ce chapitre.
2. Vérification du câblage des entrées logiques, en particulier celui de l’entrée n°1.
3. Vérification du câblage des relais de sortie, en particulier celui du relais de
déclenchement (relais n°1).
4. Vérification du câblage des entrées courants et tension.
5. Tests des mesures (c.f. paragraphe 4.4 Mesures).
6. Test du seuil courant terre Io> (c.f. paragraphe 4.7
Protection courant terre : Io>, Io>>).

7. Test du seuil courant inverse Ii> (c.f. paragraphe 4.8
Protection courant inverse : Ii>, Ii>> :).

Après chaque essai, ne pas oublier d’acquitter les alarmes du relais MiCOM afin de le
remettre en position initial.
En fin d’essais, ne pas oublier de :
− re-télécharger le fichier de paramétrage dans le relais MiCOM,
− remettre à zéro la valeur de l’état thermique,
− remettre à zéro les compteurs.

4.1 Paramètres de réglage
Reporter sur la fiche de test l’ensemble des paramètres de réglage du relais MiCOM P225.
4.2 Tests des entrées logiques et des relais de sortie.
Se référer au paragraphe 5 de ce document.
4.3 Test de la communication
La communication via le port RS232 situé en face avant peut être testée à l’aide du logiciel
MiCOM S1.
La communication via le port RS485 situé à l’arrière du produit peut être testée à l’aide du
logiciel MiCOM S1, si le protocole choisi pour la communication arrière est MODBUS.
4.4 Mesures
Le relais MiCOM P225 réalise la mesure des courants et tension en valeurs efficaces vraies
en prenant en compte les composantes harmoniques de ces quantités jusqu’à une
fréquence de 500 Hz. Les valeurs indiquées tiennent compte du rapport des TCs et TP.
ATTENTION : – VERIFIER QUE LA VALEUR DES COURANTS INJECTES EST
COMPATIBLE AVEC LE CALIBRE DES ENTREES COURANTS
CABLEES (1 OU 5 AMPERE).
– VERIFIER QUE LA VALEUR DE LA TENSION INJECTEE EST
COMPATIBLE AVEC LE CALIBRE DE L’ENTREE TENSION
(57-130 VOLT OU 220-480 VOLT).
• Reporter sur la fiche de test la valeur du rapport des TCs et TP.
• Mettre le relais P225 sous tension.
• Injecter sur chaque entrée courant (suivant schéma de cablâge) un courant et vérifier
sur l’afficheur la valeur correspondante.
• Injecter sur l’entrée tension (suivant schéma de cablâge) une tension et vérifier sur
l’afficheur la valeur.
• Reporter les résultats sur la fiche de test (valeurs injectées et valeurs mesurées).
4.5 Image thermique
Mettre la fonction de protection [49] SURCHARGE THERMIQUE en service, mettre les
autres fonctions hors service.
Programmer le seuil de déclenchement thermique DEC THERM sur le contact de
déclenchement (relais n°1).
Programmer le seuil d’alarme thermique θ ALARME sur un des relais auxiliaires, par
exemple sur le relais n°2.
Programmer le critère de détection de démarrage sur : 52A.
Régler le coefficient Ke à 3. Il est recommandé pour ces essais de régler toutes les
constantes de temps égales à 5 minutes, ceci afin de gagner du temps.
La caractéristique thermique est régie par la loi suivante :
t = T ln [((Ieq / Iθ>)2 – θi) / [((Ieq / Iθ>)2 – θseuil)] = T ln [(K2 – θi) /(K2 – θseuil)]
avec : t = temps de fonctionnement exprimé en secondes.
T = constante de temps utilisée exprimée en secondes
Ieq = courant thermique équivalent calculé par le relais
Iθ> = seuil courant thermique
K = Ieq / Iθ>
θi = état thermique initiale, égal à zéro dans notre cas.
θseuil = seuil d’alarme (réglable) ou de déclenchement (fixe, égal à 1)

L’injection de courant est monophasée, soit pour un courant Iinjecté injecté, le relais verra un
courant inverse d’amplitude Iinjecté/3. Le courant thermique équivalent Ieq calculé par le relais
est :
Ieq = (IRMS2 + Ke . Iinverse2 )0.5 = [(Iinjecté)2 + 3 . (Iinjecté/3)2]0,5 = (4/3) 0,5 . Iinjecté
Par conséquent, pour que le relais voit un courant équivalent Ieq égal à « K . Iθ> », il est
nécessaire d’injecter un courant d’amplitude « (3/4)0,5 . K . Iθ> ».
NOTA : Dans le cas où le coefficient Ke est différent de 3, la valeur du courant
à injecter n’est plus « (3/4)0,5. K . Iθ> » mais « [3/(9+Ke)0,5] . K . Iθ> ».
4.5.1 Schéma de câblage

Ce schéma de câblage permet de réaliser les tests relatifs à l’image thermique.
Le schéma décrit l’injection de courant sur les entrées courants phases 5 Ampères (bornes
41-42, 43-44, 45-46). Pour réaliser une injection sur les entrées phases 1 Ampère, exécuter
les mêmes tests sur les entrées correspondantes (bornes 49-50, 51-52, 53-54).
CAISSE
D'INJECTION
33
ALIMENTATION + Uaux
AUXILIAIRE - Uaux 34
22
INTER 24
L1 Entrée logique 1
49
A
1A
50
51
1A
COURANT 52
1A
N 1A
53
MiCOM
54
41
P225
A
5A
42
43
COURANT 5A
5A 44
45
5A
N 46
Watchdog excité
6
CHRONOS Arrêt 4
RL1 Sortie déclenchement Terre boîtier
2
12 29
-
Arrêt 10
RL2
Sortie programmable * 30
8
31
18 + Port de communication
16
RL3
Sortie programmable RS 485
14 32 -
P0636FRa
FIGURE 3 - TEST DE L’IMAGE THERMIQUE

4.5.2 Contrôle des seuils d’alarme, de déclenchement et de la constante de temps Te1.
1. Laisser l’entrée logique n°1 (bornes 22-24) excitée pendant toute la durée de cet
essai.
2. Dans le menu PROCESS, mettre à zéro la valeur de l’état thermique θ.
3. Injecter un courant monophasé égal à 1,559 fois le seuil Iθ> sur la phase A, ce qui
correspond à un taux de surcharge K = 1,8.
4. Relever les temps de fonctionnement du seuil d’alarme et du seuil de déclenchement.
Contrôle des actions :
1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : θ ALARME.

2. Clignotement de la led Alarme.
3. Allumage de la led associée au seuil θALARME (si programmée).
4. Fonctionnement du contact associé au seuil θALARME.
5. Vérifier que ce contact déclenche après un temps «Te1. ln [1,82/(1,82 - θALARME)] ».

6. Puis apparition du message de défaut : SURCHARGE THERM.
7. Allumage de la led Déclenchement.
8. Allumage de la led associée au seuil de déclenchement DEC THERM (si
programmée).
9. Fonctionnement du contact de déclenchement.
10. Vérifier que ce contact déclenche après un temps égal à « 0,369 .Te1 ».
4.5.3 Contrôle des seuils d’alarme, de déclenchement et de la constante de temps Te2.

1. Laisser l’entrée logique n°1 (bornes 22-24) excitée pendant toute la durée de cet
essai.
2. Dans le menu PROCESS, remettre à zéro la valeur de l’état thermique θ.
correspond à un taux de surcharge K = 2,6.
4. Relever les temps de fonctionnement du seuil d’alarme et du seuil de déclenchement.
1. Apparition d’un message d’alarme sur l’afficheur : θ ALARME.

3. Allumage de la led associée au seuil θALARME (si programmée).
4. Fonctionnement du contact associé au seuil θALARME.
5. Vérifier que ce contact déclenche après un temps « Te2.ln [2,62/(2,62 - θALARME)] ».

6. Puis apparition du message de défaut : SURCHARGE THERM.
8. Allumage de la led associée au seuil de déclenchement DEC THERM (si
programmée).
10. Vérifier que ce contact déclenche après un temps égal à « 0,160 . Te2 ».
4.5.4 Contrôle de la constante de temps Tr.
1. Laisser l’entrée logique n°1 (bornes 22-24) non excitée pendant toute la durée de cet
essai.
2. Si nécessaire, injecter un courant monophasé afin d’obtenir une valeur de l’état
thermique θi légèrement supérieure à 90%.
3. Relever la valeur de l’état thermique θi au moment où vous stoppez l’injection.

4. Attendre plusieurs minutes afin que la valeur de l’état thermique ait baissé d’au moins
30% (ceci signifie θf inférieure à 60%) notez la nouvelle valeur de l’état thermique θf et
le temps écoulé depuis que vous avez stoppez l’injection.
1. Vérifier que le temps écoulé est d’environ « Tr . ln (θi / θf ) ».

ATTENTION : L’ECART ENTRE LA VALEUR RELEVEE ET LA VALEUR THEORIQUE
PEUT ETRE IMPORTANTE. POUR UNE CONSTANTE DE TEMPS DE
REFROIDISSEMENT TR EGALE A 5MN, L’ECART EST GENERALEMENT
DE 17 SECONDES. POUR UNE VALEUR DE TR EGALE A 60 MN,
L’ECART EST GENERALEMENT DE 100 SECONDES. CET ECART DE
VALEUR EST DUE AU FAIT QUE LA LOI DE REFROIDISSEMENT EST DE
TYPE LOGARITHMIQUE ET QUE L’ETAT THERMIQUE N’EST EXPRIME
QUE SUR 2 DIGITS. CET ECART EST DU AU PAS DE LECTURE ET NON
A UNE DERIVE DU RELAIS DE PROTECTION.
4.5.5 Contrôle du seuil d’interdiction thermique de démarrage.

1. Programmer le seuil d’interdiction thermique de démarrage sur un autre relais
auxiliaire que celui associé à l’alarme thermique, par exemple sur le relais n°3.
2. Laisser l’entrée logique n°1 (bornes 22-24) non excitée pendant toute la durée de cet
essai.
3. Dans le menu PROCESS, mettre à zéro la valeur de l’état thermique θ.
correspond à un taux de surcharge K = 2,6, pendant un temps supérieur à « Tr . ln
[2,62/(2,62 – θINTERDIC)] », la valeur de l’état thermique doit être supérieur au seuil θINTERDIC.
1. Apparition d’un message d’alarme sur l’afficheur : INTERDIC θ DEM.

3. Allumage de la led associée au seuil DEM INTERDIT (si programmée).
4. Fonctionnement du contact associé au seuil θINTERDIC après un temps égal à « Tr . ln

[2,62/(2,62 – θINTERDIC)] »
ATTENTION : L’INTERDICTION THERMIQUE DE DEMARRAGE RETOMBE D’ELLE
MEME SUITE AU REFROIDISSEMENT DU MOTEUR (DECROISSANCE
DE LA VALEUR DE L’IMAGE THERMIQUE). LE CONTROLE DES
ACTIONS CI-DESSUS DOIT ETRE EFFECTUE RAPIDEMENT SUITE A
L’ARRET DE L’INJECTION DE COURANT.
4.5.6 Application numérique
Le tableau ci-dessous donne les temps de fonctionnement des tests de l’image thermique
pour les valeurs de paramètres suivantes :
Iθ = 1 In
Ke = 3
Te1 = Te2 = Tr = 5 mn
θALARME = 90%
θINTERDIC = 60%.
Courant Valeur
monophasé Valeur théorique mesurée
injecté (en secondes) (en
(en Ampère) secondes)
Test de la constante Temps de fonctionnement du
1,559 (In =1A) 98 s
Te1 et du seuil Iθ> seuil θALARME
Paragraphe « 4.5.2 » Temps de fonctionnement du
7,79 (In=5A) 111 s
seuil de déclenchement
Test de la constante Temps de fonctionnement du
2,252 (In =1A) 43 s
Te2 et du seuil Iθ> seuil θALARME
Paragraphe « 4.5.3 » Temps de fonctionnement du
11,26 (In=5A) 48 s
seuil de déclenchement
Test de la constante Etat initial = 90%
Aucun courant
Tr Etat final = 60% 122 s
injecté
Paragraphe « 4.5.4 »
Test du seuil θINTERDIC Temps minimum d’injection 2,252 (In =1A)
28 s
Paragraphe « 4.5.5 » 11,26 (In=5A)
4.6 Protection courant phase I>>

Un seuil à maximum de courant phase est disponible dans le relais MiCOM P225.
Mettre la fonction de protection [50/51] COURT-CIRCUIT en service, mettre les autres
fonctions hors service.
Programmer l’information tI>> (liée au seuil I>>) sur le contact de déclenchement.
Ce schéma de câblage permet de réaliser les tests relatifs au seuil I>>.
Le schéma décrit l’injection de courant sur les entrées courant phase 5 Ampères (bornes 41-
42, 43-44, 45-46). Pour réaliser une injection sur les entrées phases 1 Ampère, exécuter les
mêmes tests sur les entrées correspondantes (bornes 49-50, 51-52, 53-54).
CAISSE
D'INJECTION
33
ALIMENTATION + Uaux
49
A
1A
50
51
1A
COURANT 52
1A
N 1A
53
MiCOM
54
P225
41
A
5A
42
43
COURANT 5A
44
5A 45
5A
N 46
37
35 Terre boîtier
36 WD Watchdog excité
29
6 -
CHRONO Arrêt 4
2 RL1 Sortie déclenchement
* 30
5 31 + Port de communication
3 Sortie programmable RS 485
1 RL4 32 -
P0637FRa
FIGURE 4 - TEST DU SEUIL I>>

4.6.2 Seuil I>>
Valeurs à relever :
1. Seuil I>> pour chaque phase
2. Temporisation tI>> pour chaque phase.
1er essai : Contrôle du seuil I>> :
1. Si la temporisation tI>> est courte, monter progressivement le courant d’injection
jusqu’à la valeur du seuil I>>.
2. Si la temporisation tI>> est longue, injecter 0,95 x Iseuil et vérifier qu’il n’y a pas de
déclenchement. Puis injecter 1,1 x Iseuil et vérifier qu’il y a déclenchement.
3. Descendre progressivement le courant injecté et relever la valeur du seuil retour I>>.

1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : tI>> PHASE.
4. Allumage de la led associée à ce seuil I>> (si programmée).
6. Fonctionnement du contact de sortie associé à ce seuil I>> (si programmé).
ème
2 essai : Contrôle de la temporisation tI>> :
1. Injecter un courant sur l’une des phase et mesurer la temporisation en préréglant le
courant au dessus du seuil (Iinjecté > 2 x Iseuil).
2. Injecter un courant sur l’une des phase et mesurer la temporisation en préréglant le
1. Vérifier que le déclenchement à lieu à échéance de la temporisation tI>>.
4.7 Protection courant terre : Io>, Io>>

Deux seuils à maximum de courant homopolaire sont disponibles dans le relais MiCOM
P225.
Mettre la fonction de protection [50N/51N] DEFAUT TERRE en service, mettre les autres
Programmer les informations tIo> et tIo>> (liées respectivement aux seuils Io> et Io>>) sur le
contact de déclenchement.
Ce schéma de câblage permet de réaliser les tests relatifs aux seuils Io> et Io>>. Le schéma
décrit l’injection de courant sur l’entrée courant terre 5 Ampères (bornes 47-48). Pour
réaliser une injection sur l’entrée terre 1 Ampère, exécuter les mêmes tests sur l’entrée
correspondante (bornes 55-56).
CAISSE
D'INJECTION
33
ALIMENTATION + Uaux
P1 S1
55
COURANT
1A
1A 56
P2 S2 MiCOM
N
A
P225
P1 S1
COURANT 47
5A
5A 48
P2 S2
N 37
35 Terre boîtier
29
6 -
CHRONO Stop 4
RL1 Déclenchement * 30
2
31
5
+ RS 485 communication port
3
RL4 Sortie Programmable 32
1 -
P0638FRa
FIGURE 5 - TEST DES SEUILS IO> ET IO>>

4.7.2 Seuil Io>
1. Seuil Io>
2. Temporisation tIo>
er
1 essai : Contrôle du seuil Io> :
1. Si la temporisation tIo> est courte, monter progressivement le courant d’injection
jusqu’à la valeur du seuil Io>.
2. Si la temporisation tIo> est longue, injecter 0,95 x Iseuil et vérifier qu’il n’y a pas de
3. Descendre progressivement le courant injecté et relever la valeur du seuil retour Io>.

1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : tIo>.
4. Allumage de la led associée à ce seuil Io> (si programmée).
6. Fonctionnement du contact de sortie associé à ce seuil Io> (si programmé).
ème
2 essai : Contrôle de la temporisation tIo> :
1. Injecter le courant sur l’entrée terre et mesure la temporisation en préréglant le
2. Injecter le courant sur l’entrée terre et mesure la temporisation en préréglant le
1. Vérifier que le déclenchement à lieu à échéance de la temporisation tIo>.
4.7.3 Seuil Io>>
1. Seuil Io>>
2. Temporisation tIo>>
er
1 essai : Contrôle du seuil Io>> :
1. Si la temporisation tIo>> est courte, monter progressivement le courant d’injection
jusqu’à la valeur du seuil Io>>.
2. Si la temporisation tIo>> est longue, injecter 0,95 x Iseuil et vérifier qu’il n’y a pas de
3. Descendre progressivement le courant injecté et relever la valeur du seuil retour Io>>.
1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : tIo>>.
4. Allumage de la led associée à ce seuil Io>> (si programmée).
6. Fonctionnement du contact de sortie associé à ce seuil Io>> (si programmé).
2ème essai : Contrôle de la temporisation tIo>> :
1. Injecter un courant sur l’entrée terre et mesurer la temporisation en préréglant le
2. Injecter un courant sur l’entrée terre et mesurer la temporisation en préréglant le
1. Vérifier que le déclenchement à lieu à échéance de la temporisation tIo>>.
4.8 Protection courant inverse : Ii>, Ii>> :

Deux seuils à maximum de courant inverse sont disponibles dans le relais MiCOM P225.
Mettre la fonction de protection [46] DESEQUILIBRE en service, mettre les autres fonctions
hors service.
Programmer les informations tIi> et tIi>> (liées respectivement aux seuils Ii> et Ii>>) sur le
contact de déclenchement.
Ce schéma de câblage permet de réaliser les tests relatifs aux seuils Ii> et Ii>>. Le schéma
décrit l’injection de courant sur l’entrée 5 Ampères de la phase A (bornes 41-42). Pour
réaliser une injection sur l’entrée terre 1 Ampère, exécuter les mêmes tests sur les entrées
correspondantes (bornes 49-50).
CAISSE
D'INJECTION
33
+ Uaux
ALIMENTATION - Uaux 34
AUXILIAIRE
49
A
1A
N 50
51
COURANT 52
1A
53
MiCOM
54
P225
41
A 5A
N 42
43
COURANT
44
5A 45
46
37
35 Terre boîtier
29
6 -
* 30
CHRONO Arrêt 4
2 RL1 Déclenchement
5 31
3
RL4 Sortie programmable 32
1 -
P0639FRa
FIGURE 6 - TEST DES SEUILS II> ET II>>

Rappel: le relais MiCOM P225 calcule la composante inverse de courant Ii suivant la
formule:
Ii = 1/3 (Ia + a2 Ib + a Ic)
Avec a = cos (2/3) + j sin (2/3)
Avec une injection monophasée comme décrit à la figure 5: Ib = 0 et Ic = 0
donc Ii = 1/3 Ia
Dans ce cas la composante inverse calculée par le relais MiCOM P225 est égale au tiers du
courant injecté sur l’entrée phase.
4.8.2 Seuil Ii>

1. Seuil Ii >
2. Temporisation tIi >
1er essai : Contrôle du seuil Ii > :
1. Si la temporisation tIi > est courte, monter progressivement le courant d’injection
jusqu’à la valeur du seuil Ii >.
2. Si la temporisation tIi > est longue, injecter 0,95 x Iseuil et vérifier qu’il n’y a pas de
3. Descendre progressivement le courant injecté et relever la valeur du seuil retour Ii>.
1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : tIi>.
4. Allumage de la led associée à ce seuil Ii > (si programmée).
6. Fonctionnement du contact de sortie associé à ce seuil Ii > (si programmé).
ème
2 essai : Contrôle de la temporisation tIi> :
1. Injecter le courant sur l’une des entrées phases et mesurer la temporisation en
préréglant le courant au dessus du seuil (Iinjecté > 2 x Iseuil).
1. Vérifier que le déclenchement à lieu à échéance de la temporisation tIi>.
4.8.3 Seuil Ii>>
1. Seuil Ii >>
2. Temporisation tIi >>.
1er essai : Contrôle du seuil Ii>>:
1. Injecter un courant d’amplitude 0,95 x Iseuil et vérifier qu’il n’y a pas de
déclenchement.
2. Puis injecter 1,1 x Iseuil et vérifier qu’il y a déclenchement.
1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : tIi>>.
4. Allumage de la led associée à ce seuil Ii >> (si programmée).
6. Fonctionnement du contact de sortie associé à ce seuil Ii >> (si programmé).
2ème essai : Contrôle de la temporisation tIi>> :

1. Vérifier que le déclenchement à lieu en correspondance avec la formule:
Temps de déclenchement = TMS Iinv x 1.2/ (Ii / In).
4.9 Protection minimum de tension : U<

Un seuil à minimum de tension phase est disponible dans le relais MiCOM P225.
Mettre la fonction de protection [27] MIN U en service, mettre les autres fonctions hors
service.
Programmer l’information tU< (liée au seuil U<) sur le contact de déclenchement.
Ce schéma de câblage permet de réaliser les tests relatifs au seuil U<.
CAISSE
D'INJECTION
33
ALIMENTATION + Uaux
22
INTER 24
39
TENSION
Vca 40
MiCOM
P225
37
35 Terre boîtier
29
6 -
CHRONO Arrêt 4
* 30
RL2 32
8
-
P0640FRa
FIGURE 7 - TEST DU SEUIL U<

4.9.2 Seuil U<
1. Seuil U<.
2. Temporisation tU<.
1er essai : Contrôle du seuil U< :
1. Régler le paramètre INHIB U< à 0 s.
2. Injecter une tension d’amplitude 1,1 x Useuil.
3. Exciter l’entrée logique n°1 (bornes 22-24) et la laisser excitée.
4. Si la temporisation tU< est courte, descendre progressivement la tension d’injection et
vérifier qu’il y a déclenchement au niveau du seuil U<.
5. Si la temporisation tU< est longue, injecter 1,1 x Useuil et vérifier qu’il n’y a pas de
déclenchement. Puis injecter 0,95 x Useuil et vérifier qu’il y a déclenchement.
6. Remonter progressivement la tension injectée et relever la valeur du seuil retour U<.

1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : tU<.
4. Allumage de la led associée à ce seuil U< (si programmée).
6. Fonctionnement du contact de sortie associé à ce seuil U< (si programmé).
ème
2 essai : Contrôle de la temporisation tU< :
4. Injecter une tension et mesurer la temporisation en préréglant la tension au dessous
du seuil (Uinjecté < 0,8 x Useuil).
5. Injecter une tension et mesurer la temporisation en préréglant la tension au dessus du
seuil (Uinjecté < 0,5 x Useuil).
1. Vérifier que le déclenchement à lieu à échéance de la temporisation tU<.
ème
3 essai : Contrôle du blocage « moteur à l’arrêt » :
2. Laisser l’entrée logique n°1 (bornes 22-24) non excitée.
1. Pas de déclenchement.
4ème essai : Contrôle du temps d’inhibition INHIB U< :
1. Suite à excitation de l’entrée logique n°1, vérifier le déclenchement à échéance d’un
temps égal à la somme des temporisations “INHIB U<” + “tU<”.
4.10 Protection maximum de tension : U>

Un seuil à maximum de tension phase est disponible dans le relais MiCOM P225.
Mettre la fonction de protection [59] MAX U en service, mettre les autres fonctions hors
service.
Programmer l’information tU> (liée au seuil U>) sur le contact de déclenchement.
Ce schéma de câblage permet de réaliser les tests relatifs au seuil U>.
CAISSE
D'INJECTION
33
ALIMENTATION + Uaux
39
TENSION
Vca 40
MiCOM
P225
37
35 Terre boîtier
29
6 -
CHRONO Arrêt 4
* 30
RL2 32
8
-
P0641FRa
FIGURE 8 - TEST DU SEUIL U>

4.10.2 Seuil U>
VEUILLEZ A NE PAS DEPASSER LA TENSION MAXIMALE DE 2 X UN.

1. Seuil U>.
2. Temporisation tU>.
Contrôle du seuil U> :
1. Si la temporisation tU> est courte, monter progressivement la tension d’injection
jusqu’à la valeur du seuil U>.
2. Si la temporisation tU> est longue, injecter 0,95 x Useuil et vérifier qu’il n’y a pas de
déclenchement. Puis injecter 1,1 x Useuil et vérifier qu’il y a déclenchement.
3. Descendre progressivement la tension injectée et relever la valeur du seuil retour U>.

1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : tU>.
4. Allumage de la led associée à ce seuil U> (si programmée).
6. Fonctionnement du contact de sortie associé à ce seuil U> (si programmé).
Contrôle de la temporisation tU> :
seuil (Uinjecté > 1,5 x Useuil).
seuil (Uinjecté > 2 x Useuil).
1. Vérifier que le déclenchement à lieu à échéance de la temporisation tU>.
4.11 Protection démarrage trop long

Mettre la fonction de protection [48] DEM TROP LONG en service, mettre les autres
Affecter l’information DEM TROP LONG sur le relais de déclenchement.
Affecter l’information DEM REUSSI sur la led n°8.
Reprendre le schéma défini pour le test de la fonction Image Thermique (c.f. 4.5).
4.11.2 Seuil Idem
1. Temporisation tIdem.
1er essai de contrôle du seuil Idem et de la temporisation tIdem :
2. Injecter simultanément un courant d’amplitude 1,1 x Idem sur une entrée courant
phase et vérifier qu’il y a déclenchement à échéance de la temporisation tIdem.
1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : DEM TROP LONG.
4. Allumage de la led associée à la fonction DEM. TROP LONG (si programmée).
6. Fonctionnement du contact de sortie associé à la fonction DEM. TROP LONG (si
programmé).
2ème essai de contrôle du seuil Idem et de la temporisation tIdem :
2. Puis injecter immédiatement un courant d’amplitude 1,1 x Idem sur une entrée courant
phase pendant un temps inférieur à la temporisation tIdem (0,8 x tIdem) et vérifier qu’il
n’y a pas de déclenchement.
2. Allumage de la led associée à l’information démarrage réussi à échéance de la
temporisation tIdem (led n°8).
4.12 Protection rotor bloqué en marche

Mettre la fonction de protection [51LR-50S] ROTOR BLOQUE EN MARCHE en service,
mettre les autres fonctions hors service. Pendant toute la durée de cet essai, laisser la
fonction ROTOR BLOQUE AU DEMARRAGE hors service.
Affecter l’information tIbloq sur le relais de déclenchement.
Reprendre le schéma défini pour le test de la fonction Image Thermique (c.f. 4.5).
4.12.2 Seuil Ibloq>
1. Seuil Ibloq>
2. Temporisation tIbloq.
Contrôle du seuil Ibloq et de la temporisation tIbloq :
2. Puis injecter un courant d’amplitude 0,5 x Idem sur une entrée courant phase pendant
un temps supérieur à la temporisation tIdem (1,2 x tIdem par exemple).
3. Puis augmenter l’injection de courant à une amplitude de 0,8 x Seuil Ibloq et vérifier
qu’il n’y a pas de déclenchement.
4. Puis augmenter l’injection de courant à une amplitude de 1,1 x Seuil Ibloq et vérifier
qu’il y a déclenchement à échéance de la temporisation tIbloq.
2. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : ROTOR BLOQ MARCHE.
5. Allumage de la led associée à la fonction tIbloq (si programmée).
7. Fonctionnement du contact de sortie associé à la fonction tIbloq (si programmé).
4.13 Protection rotor bloqué au démarrage

Mettre la fonction de protection [51LR-50S] ROTOR BLOQUE AU DEMARRAGE en service,
mettre les autres fonctions hors service.
Programmer l’entrée logique n°2 sur VITESSE.
Affecter l’information BLOQ AU DEM sur le relais de déclenchement.
CAISSE
D'INJECTION
33
ALIMENTATION + Uaux
22
INTER 24
26
INTER 28
MiCOM
P225 Terre boîtier
37 29
35 -
36 WD Watchdog excité * 30
6 31
CHRONOS Arrêt 4 + Port de communication
2 RL1 Sortie déclenchement RS 485
32
-
P0642FRa
FIGURE 9 - TEST DE LA FONCTION ROTOR BLOQUE AU DEMARRAGE

4.13.2 Procédure de test
1er essai de contrôle
3. Suite à excitation de l’entrée logique n°1, vérifier le déclenchement à échéance de la
temporisation tIbloq.
1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : ROTOR BLOQ AU DEM.
4. Allumage de la led associée à la fonction BLOQ. DEM. (si programmée).
6. Fonctionnement du contact de sortie associé à la fonction BLOQ. DEM. (si
programmé).
2ème essai de contrôle
2. Puis avant échéance de la temporisation tIbloq, exciter l’entrée logique n°2 (bornes
26-28) et la laisser excitée.
4.14 Protection minimum de courant phase : I<

Un seuil à minimum de courant phase est disponible dans le relais MiCOM P225.
Mettre la fonction de protection [37] MIN I en service, mettre les autres fonctions hors
service.
Programmer l’information tI< (liée au seuil I<) sur le contact de déclenchement.
Le schéma décrit l’injection de courant sur les entrées courant phase 5 Ampères (bornes 41-
42, 43-44, 45-46). Pour réaliser une injection sur les entrées phases 1 Ampère, exécuter les
mêmes tests sur les entrées correspondantes (bornes 49-50, 51-52, 53-54).
Le courant doit être injecté sur les 3 entrées phases en même temps. Ces entrées courants
phases sont donc raccordées en série.
CAISSE
D'INJECTION
33
ALIMENTATION + Uaux
22
INTER 24
49
A
1A
COURANT 50
51
1A 1A
52
MiCOM
53
N 1A
54
P225
41
A
5A
42
COURANT 5A
43
5A 44
45
5A
N 46
37
35 Terre boîtier
29
6 -
CHRONO Arrêt 4
* 30
1 RL4 32 -
P0643FRa
FIGURE 10 - TEST DU SEUIL I<

4.14.2 Seuil I<
1. Seuil I<.
2. Temporisation tI<.
1er essai : Contrôle du seuil I< :
1. Régler le paramètre T inhib à 0 s.
2. Injecter un courant d’amplitude 1,1 x Iseuil.
4. Si la temporisation tI< est courte, descendre progressivement le courant d’injecté et
vérifier qu’il y a déclenchement au niveau du seuil I<.
5. Si la temporisation tI< est longue, injecter 1,1 x Iseuil et vérifier qu’il n’y a pas de
6. Remonter progressivement le courant injecté et relever la valeur du seuil retour I<.

1. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : tI< PHASE.
4. Allumage de la led associée à ce seuil I< (si programmée).
6. Fonctionnement du contact de sortie associé à ce seuil I< (si programmé).
ème
2 essai : Contrôle de la temporisation tI< :
4. Injecter un courant et mesurer la temporisation en préréglant le courant au dessous
du seuil (Iinjecté < 0,8 x Iseuil).
5. Injecter un courant et mesurer la temporisation en préréglant le courant au dessus du
seuil (Iinjecté < 0,5 x Iseuil).
1. Vérifier que le déclenchement à lieu à échéance de la temporisation tI<.
ème
3 essai : Contrôle du blocage « moteur à l’arrêt » :
4ème essai : Contrôle du temps d’inhibition T inhib :
1. Suite à excitation de l’entrée logique n°1, vérifier le déclenchement à échéance d’un
temps égal à la somme des temporisations “T inhib” + “tI<”.
4.15 Protection de surtempérature : Sondes RTD

Les essais sont décrits pour l’entrée sonde RTD 1, en supposant la sonde RTD 1 de type
PT100.
Pendant toute la durée de ces essais, court-circuiter les bornes 2b et 2z.
Mettre les autres fonctions hors service.
Régler le seuil ALARM RTD1 à 100°C et le seuil DECL RTD1 à 170°C.
Programmer l’information t DECL RTD1 (liée au seuil DECL RTD1) sur le contact de
déclenchement.
1er essai : Contrôle du seuil ALARM RTD 1
1. Connecter une résistance de 120 Ω entre les bornes 2d et 2b.

2. Mettre la fonction FONCTION RTD 1 en service.
3. Vérifier le non déclenchement.
4. Mettre la fonction FONCTION RTD 1 hors service
7. Vérifier le déclenchement du seuil ALARM RTD 1 uniquement.
1. Apparition d’un message de défaut à l’afficheur : ALARM RTD 1
2ème essai : Contrôle du seuil DECL RTD 1

3. Vérifier le déclenchement des seuils ALARM RTD1 et DECL RTD1.
1. Apparition des messages de défaut à l’afficheur : ALARM RTD1 et DECL RTD1.
3ème essai : Contrôle de la détection filerie sonde en court-circuit
1. Court-circuiter les bornes 2b et 2d.
2. Mettre la fonction FONCTION RTD1 en service.
1. Apparition d’un message de défaut matériel à l’afficheur : DEFAUT SONDES
2. Clignotement de la led DEF. EQP.
4ème essai : Contrôle de la détection filerie sonde en circuit ouvert
1. Ne rien connecter sur les bornes 2b et 2d.
1. Apparition d’un message de défaut matériel à l’afficheur : DEFAUT SONDES
2. Clignotement de la led DEF. EQP.
4.16 Fonction d’automatisme : Limitation du nombre de démarrages

Mettre la fonction [66] NB DEM en service, mettre les autres fonctions hors service.
Régler les paramètres Tréférence égal à 10 minutes, Nombre de démarrage à chaud à 0,
Nombre de démarrages à froid à 3 et Tinterdiction égal à 1 minute.
Programmer l’information d’interdiction de démarrage « LIMIT NB DEM » sur le relais de
sortie auxiliaire n°3.
NOTE : La réalisation de cet essai demande du temps, il ne doit être effectué
qu’en cas de nécessité.
Essai
1. Mettre le relais MiCOM hors tension pendant 5 secondes puis le remettre sous
tension.
2. Dans le menu PROCESS, remettre à zéro la valeur de l’état thermique θ.

3. Exciter l’entrée logique n°1 pendant 1 minutes.
4. Désexciter l’entrée logique n°1 pendant 1 minutes.
5. Ré- exciter l’entrée logique n°1 pendant 1 minutes.
6. Désexciter l’entrée logique n°1 pendant 30 secondes.
7. Ré- exciter l’entrée logique n°1 pendant 6 minutes.
8. Désexciter l’entrée logique n°1.
Suite à la dernière désexcitation de l’entrée logique n°1, noter l’apparition pendant 1 minute :
1. Message de défaut sur l’afficheur : NB DEM DEPASSE.
3. Fonctionnement du relais de sortie n°3.
4.17 Fonction d’automatisme : Temps minimum entre 2 démarrages

Mettre la fonction TEMPS MINI ENTRE 2 DEM en service, mettre les autres fonctions hors
service.
Régler la temporisation Tentre 2 dem égale à 1 minute.
Programmer l’information d’interdiction de démarrage « Tentre 2 dem » sur le relais de
sortie auxiliaire n°3.
1er essai
1. Mettre le relais MiCOM hors tension pendant 5 secondes puis le remettre sous
tension.
2. Exciter l’entrée logique n°1 pendant 20 secondes.
Suite à la désexcitation de l’entrée logique n°1, noter l’apparition pendant 40 secondes :
1. Message de défaut sur l’afficheur : Tentre 2 dem.
ème
2 essai
1. Exciter l’entrée logique n°1 pendant 70 secondes.
1. Suite à la désexcitation de l’entrée logique n°1, vérifier que rien ne se passe
4.18 Fonction d’automatisme ABS : Temps minimum entre un arrêt et un démarrage
Mettre la fonction ABS en service, mettre les autres fonctions hors service.
Régler la temporisation tABS égale à 30 secondes.
Programmer l’information d’interdiction de démarrage « ABS » sur le relais de sortie
auxiliaire n°3.
Essai
1. Exciter l’entrée logique n°1 pendant quelques secondes.
Suite à la désexcitation de l’entrée logique n°1, noter l’apparition pendant 30 secondes :
1. Message de défaut sur l’afficheur : ANTI BACK SPIN.
4.19 Fonction d’automatisme : Autorisation de réaccélération

Mettre les fonctions AUTORISATION RE-ACCELER, [48] DEM TROP LONG, [51LR-50S]
ROTOR BLOQUE EN MARCHE en service, mettre les autres fonctions hors service.
Affecter l’information tIbloq sur le relais de déclenchement.
Affecter l’information CREUX U sur le relais de déclenchement.
Affecter l’information CREUX U sur la led n°7.
Le schéma décrit l’injection de courant sur l’entrée courant 5 Ampères de la phase A (bornes
41-42). Pour réaliser une injection sur l’entrée 1 Ampère de la phase A, exécuter le même
test sur les entrées correspondantes (bornes 49-50).
CAISSE
D'INJECTION
33
ALIMENTATION + Uaux
22
INTER 24
49
A 1A
N 50
51
COURANT 52
1A
53
MiCOM
54
A 41
P225
5A
N 42
43
COURANT
5A 44
45
46
39
TENSION
Vca 40 Terre boîtier
29
-
37 * 30
35
36 WD Watchdog excité 31 + Port de communication
6 RS 485
CHRONOS Arrêt 4
RL1 Sortie déclenchement
32 -
2
P0644FRa
FIGURE 11 - TEST DE LA FONCTION AUTORISATION DE RE-ACCELERATION

4.19.2 Essais
1er essai
1. Injecter une tension d’amplitude 1,1 x Seuil Creux U.
un temps supérieur à la temporisation tIdem.
4. Vérifier l’allumage de la led n°8.
5. Descendre la tension d’injection à 0,8 x Seuil Creux U pendant un temps inférieur à la
temporisation Treacc (pendant 1,5 s dans notre exemple).
6. Puis augmenter l’injection de tension à une amplitude de 1,1 x Seuil Retour U.
7. Simultanément, augmenter l’injection de courant à une amplitude de 1,1 x Seuil Ibloq
pendant un temps supérieur à la temporisation tIbloq et inférieur à la temporisation
tIdem (pendant 8 s dans notre exemple).

2. Message de défaut sur l’afficheur pendant un temps égal à tIdem : REACCELER
AUTORIS.
ème
2 essai
1. Injecter une tension d’amplitude 1,1 x Seuil Creux U.
un temps supérieur à la temporisation tIdem.
4. Vérifier l’allumage de la led n°8.
5. Descendre la tension d’injection à 0,8 x Seuil Creux U pendant un temps supérieur à
la temporisation Treacc (pendant plus longtemps que 2 s dans notre exemple).
2. Apparition d’un message de défaut sur l’afficheur : CREUX U.
5. Allumage de la led associée à l’information CREUX U (led n°7).
7. Fonctionnement du contact de sortie associé à CREUX U (si programmé).
4.20 Fonction d’automatisme : Défaillance disjoncteur
Mettre la fonction DEF. DISJONCTEUR en service, mettre les autres fonctions hors service.
Régler la temporisation tBF égale à 5 secondes.
Programmer l’entrée logique n°5 sur AUX EXT1. Régler la temporisation t AUX EXT1 égale
à 0s. Affecter l’information AUX EXT 1 sur le relais de déclenchement.
Affecter l’information « DEF. DISJ » sur la led n°5.
1er essai : Pas de défaillance disjoncteur
1. Injecter un courant d’amplitude 2 x Seuil I<BF.
2. Exciter l’entrée logique n°5 et la laisser excitée. Ceci provoque le fonctionnement du
relais de déclenchement et l’apparition d’un message d’alarme : ENTREE AUX1.
3. 2 secondes (temps inférieur à la temporisation tBF) après avoir excité l’entrée logique
n°5, couper l’injection de courant.
1. Vérifier que rien ne se passe.
2ème essai : Défaillance du disjoncteur

1. Injecter un courant d’amplitude 2 x Seuil I<BF.
3. Maintenir l’injection de courant pendant un temps supérieur à la temporisation tBF.
A échéance de la temporisation tBF suite à la l’excitation de l’entrée logique n°5, vérifier
l’apparition de :
1. Message de défaut sur l’afficheur : DEFAIL. DISJ.
3. Allumage de la led n°5.
4.21 Fonction d’automatisme : Validation présence tension avant démarrage
Mettre la fonction CTRL TENSION en service, mettre les autres fonctions hors service.
Programmer l’information d’interdiction de démarrage « U BARRE » sur le relais de sortie
auxiliaire n°3.
1er essai
1. Injecter une tension d’amplitude 1,1 x Seuil U barre.
2. Mettre la fonction CTRL TENSION en service.
3. Laisser l’entrée logique n°1 non excitée.
4. Descendre la tension d’injection à 0,8 x Seuil U barre.
Suite à la baisse de la tension injectée, noter l’apparition immédiate de :
1. Message de défaut sur l’afficheur : TENSION BARRE.
2ème essai
1. Injecter une tension d’amplitude 1,1 x Seuil U barre.
2. Mettre la fonction CTRL TENSION en service.
3. Exciter l’entrée logique n°1 et la laisser excitée.
4. Descendre la tension d’injection à 0,8 x Seuil U barre.
4.22 Fonction d’automatisme : Surveillance du circuit de déclenchement

Mettre la fonction SUP. FILERIE en service, mettre les autres fonctions hors service.
Programmer l’entrée logique n°4 sur CIRC. DECL.
Programmer l’entrée logique n°5 sur AUX EXT1. Régler la temporisation t AUX EXT1 égale
à 0s. Affecter l’information AUX EXT 1 sur le relais de déclenchement.
Affecter l’information « SUP FILERIE » sur la led n°6.
1er essai
1. Exciter l’entrée logique n°4.
2. Mettre la fonction SUP. FILERIE en service.
3. Puis désexciter cette entrée logique.
4. Contrôle des actions :
A échéance de la temporisation tSUP suite à la désexcitation de l’entrée logique n°4, vérifier
l’apparition de :
1. Message de défaut sur l’afficheur : SUP. FILERIE.
3. Allumage de la led n°6.
ème
2 essai
2. Exciter l’entrée logique n°4.
3. Mettre la fonction SUP. FILERIE en service.
4. Puis désexciter cette entrée logique.
4.23 Fonction d’automatisme : Maintien du relais de déclenchement

Le relais de déclenchement (relais de sortie RL1) du MiCOM P225 peut être maintenu excité
après disparition du défaut (fonction MAINTIEN DEC du menu AUTOMATISME).
Le test suivant est proposé pour le seuil tI>> sur le relais de déclenchement.
Les autres seuils peuvent être testés de manière identique.
Mettre la fonction de protection [50/51] COURT-CIRCUIT en service, mettre les autres
Programmer le seuil tI>> maintenu sur le contact de déclenchement.
Ce schéma de câblage permet de réaliser le test relatif au maintien du relais de
déclenchement sur le seuil tI>>. Le schéma décrit l’injection de courant sur l’entrée courant 5
Ampères de la phase A (bornes 41-42). Pour réaliser une injection sur l’entrée 1 Ampère de
la phase A, exécuter le même test sur les entrées correspondantes (bornes 49-50).
CAISSE
D'INJECTION
33
ALIMENTATION + Uaux
13
INTER
15
49
A 1A
N
COURANT
50
51
MiCOM
52
1A 53
P225
54
41
A 5A
N 42
43
COURANT
44
5A 45
46
Terre boîtier
37
35 29
-
36 WD Watchdog excité * 30
6
CHRONO Arrêt 4
31 + Port de communication
RS 485
32 -
P0645FRa
FIGURE 12 - TEST DU MAINTIEN DU RELAIS DE DECLENCHEMENT SUR SEUIL I>>

Contrôle du maintien du relais de déclenchement
1. Injecter un courant égale à 1,2 x Iseuil I>> sur l’entrée courant phase et vérifier que le
relais de déclenchement est excité à l’issue de la temporisation tI>>.
2. Descendre progressivement le courant jusqu’à zéro et vérifier que le relais de
déclenchement est toujours fermé.
3. Réinitialiser le relais de déclenchement en acquittant le message d’alarme (menu
alarme)
Contrôle des actions
1. Apparition d’un message d’alarme sur l’afficheur : t I>> PHASE
2. Clignotement de la led Alarme
3. Allumage de la led Déclenchement
4. Fonctionnement du contact de déclenchement
5. Ouverture du contact de déclenchement sur acquittement Alarme.
4.24 Fonction d’automatisme : Maintien des relais de sorties auxiliaires

Les différents relais de sorties auxiliaires du MiCOM P225 peuvent être maintenu excités
après disparition du défaut (fonction MAINTIEN SORTIES du menu AUTOMATISME).
Mettre la fonction de protection [50N/51N] DEFAUT TERRE en service, mettre les autres
Le test suivant est proposé pour les relais de sortie n°4 et n°5.
Les autres relais de sortie peuvent être testés de manière identique.
Programmer le seuil tIo>> sur les relais de sortie n°4 et n°5.
Programmer le relais de sortie n°4 maintenu.
Programmer le relais de sortie n°5 non maintenu.
Vérifier que la fonction Io> est mise hors service.
Ce schéma de câblage permet de réaliser le test relatif au maintien du relais de sortie n°4 et
au non maintien du relais n°5 suite à activation du seuil tIo>>. Le schéma décrit l’injection de
courant sur l’entrée courant terre 5 Ampères (bornes 47-48). Pour réaliser une injection sur
l’entrée terre 1 Ampère, exécuter le même test sur l’entrée correspondante (bornes 55-56).
CAISSE
D'INJECTION
33
ALIMENTATION + Uaux
13
INTER 15
A
P1 S1
55
COURANT
1A
1A
56
MiCOM
P2 S2 P220
N
A
P1 S1
COURANT 47
5A
5A 48
P2 S2
37
Terre boîtier
N 35
WD Watchdog excité
36 29
6 -
CHRONO Arrêt 4
RL1 Déclenchement
* 30
2
31
5 32
3 -
RL4
1
11
9
RL5
7
P0646FRa
FIGURE 13 - TEST DU MAINTIEN DU RELAIS N°4 SUR SEUIL IO>>

Contrôle du maintien du relais de sortie n°4

1. Injecter un courant égale à 1,2 x Iseuil Io>> sur l’entrée terre et vérifier que les relais
n°4 et n°5 sont excités à l’issue de la temporisation tIo>>.
2. Descendre progressivement le courant jusqu’à zéro et vérifier que :
– le relais n°4 est toujours excité,
– le relais n°5 est retombé.
3. Réinitialiser le relais n°4 en acquittant le message d’alarme (menu alarme)
Contrôle des actions
1. Apparition d’un message d’alarme sur l’afficheur : tIo>>.
2. Clignotement de la led Alarme
3. Allumage de la led Déclenchement
4. Fonctionnement des relais n°4 et n°5
5. Retombée naturelle du relais n°5
6. Retombée du relais n°4 sur acquittement Alarme.
4.25 Modèles de paramètres de mise en service
Les différents paramètres ci-dessous permettent de tester les fonctions des relais MiCOM
P225 suivant les tests de la partie 4 de ce chapitre. Ne sont indiqués que les différents
points des menus intervenant dans les essais de mise en service.
Menu CONFIGURATION
Sous-menu CHOIX CONFIG.

DETECTION DEM. 52A
TYPE RTD PT100
Sous-menu LED 5
DEF. DISJ OUI
Sous-menu LED 6
SUP. FILERIE OUI
Sous-menu LED 7
CREUX U OUI
Sous-menu LED 8
DEM REUSSI OUI
Sous-menu CONFIGURATION EL
EL 111111
Menu PROTECTION
Sous-menu [49] SURCHARGE THERM.

FONCTION SURCHAR THERM. NON/OUI*
INHIBITION θ AU DEM ? NON
Seuil Iθ> 1 In
Ke 3
Te1 5 mn
Te2 5 mn
Tr 5 mn
INFLUENCE RTD ? NON
θ ALARME ? OUI
Seuil θ ALARME 90%
INTERDICTION θ DEM ? OUI
Seuil θ INTERDIC DEM 60%
Sous-menu [50/51] COURT-CIRCUIT
FONCTION I>> NON/OUI*
I>> 1 In
Ti>> 20 s
Sous-menu [50N/51N] DEFAUT TERRE
FONCTION Io> NON/OUI*
Io> 0.1 Ion
Tio> 20 s
FONCTION Io>> NON/OUI*
Io>> 1 Ion
Tio>> 10 s
Sous-menu [46] DESEQUILIBRE
FONCTION Ii> NON/OUI*
Ii> 0.2 In
Tii> 20 s
FONCTION Ii>> NON/OUI*
Ii>> 0.4 In
TMS Iinv 1
Sous-menu [27] MIN U
FONCTION U< NON/OUI*
U< 100 V
Tu< 5s
INHIB U< 0 s / 30 s
Sous-menu [59] MAX U

FONCTION U> NON/OUI*
U> 100 V
Tu> 5s
Sous-menu [48] DEM TROP LONG
FONCTION DEMARRAGE TROP LONG NON/OUI*
Seuil DETECTION Idem 2 Iθ
tIdem 10 s
Sous-menu [51LR-50S] ROTOR BLOQUE
FONCTION ROTOR BLOQUE OUI
ROTOR BLOQUE EN MARCHE NON/OUI*
Seuil DETECTION Ibloq 2,5 Iθ
tIbloq 5s
ROTOR BLOQUE AU DEM NON/OUI*
Sous-menu [37] MIN I
FONCTION I< NON/OUI*
I< 0,5 In
Ti< 5s
T inhib 0 s / 30 s
Sous-menu [49/38] SONDE RTD
FONCTION RTD 1 NON/OUI*
ALARM RTD 1 100 °C
t ALARM RTD 1 1s
DECL RTD 1 170 °C
t DECL RTD 1 s
* Pendant les essais, seule la fonction testée doit être paramétrée sur OUI. Les autres
fonctions doivent être mises hors service (NON).
Menu AUTOMATISME
Sous-menu [66] NB DEM

FONCTION LIMIT NB DEM NON/OUI*
Tréférence 10 minutes
NB DEM A CHAUD 0
NB DEM A FROID 3
T interdiction 1 minute
Sous-menu TEMPS MINI ENTRE 2 DEM
FONCTION T ENTRE 2 DEM NON/OUI*
T entre 2 dem 1 minute
Sous-menu AUTORISATION RE-ACCELER
FONCTION AUTORIS REACC NON/OUI*
Seuil Creux U 85 V
Seuil Retour U 95 V
Treacc 2s
Sous-menu ENTREES
ENTREE 2 VITESSE
ENTREE 3 ACQ EXT
ENTREE 4 CIRC DECL
ENTREE 5 AUX EXT 1
t AUX EXT 1 0s
Sous-menu SORTIES AUX
θ ALARME 0001 (affectation sur le relais n°2)
INT. TH 0010 (affectation sur le relais n°3)
tIo>> 1100 (affectation sur les relais n°4 et 5)
LIMIT NB DEM 0010 (affectation sur le relais n°3)
Tentre 2 dem 0010 (affectation sur le relais n°3)
ABS 0010 (affectation sur le relais n°3)
U BARRE 0010 (affectation sur le relais n°3)
Sous-menu MAINTIEN SORTIES
MNT RL2 NON
MNT RL3 NON
MNT RL4 OUI
MNT RL5 NON
Sous-menu CONF DEC

DEC THERM OUI (déclenchement via relais n°1)
tI>> OUI (déclenchement via relais n°1)
tIo> OUI (déclenchement via relais n°1)
tIo>> OUI (déclenchement via relais n°1)
tIi> OUI (déclenchement via relais n°1)
tIi>> OUI (déclenchement via relais n°1)
DEM TROP LONG OUI (déclenchement via relais n°1)
tIbloq OUI (déclenchement via relais n°1)
BLOQ AU DEM OUI (déclenchement via relais n°1)
tI< OUI (déclenchement via relais n°1)
t DECL RTD1 OUI (déclenchement via relais n°1)
AUX EXT 1 OUI (déclenchement via relais n°1)
tU< OUI (déclenchement via relais n°1)
CREUX U OUI (déclenchement via relais n°1)
tU> OUI (déclenchement via relais n°1)
Sous-menu MAINTIEN DEC
MNT tI>> NON (lors du test défini en 4.6)
OUI (lors du test défini en 4.23)
MNT tIo> NON
MNT tIo>> NON
MNT tIi> NON
MNT tIi>> NON
MNT DEM TP LONG NON
MNT tIbloq NON
MNT BLOQ DEM NON
MNT tI< NON
MNT t DECL RTD1 NON
MNT AUX1 NON
MNT tU< NON
MNT CREUX U NON
MNT tU> NON
Sous-menu DEF. DISJONCTEUR
FONCTION DEF. DISJONCTEUR NON/OUI*
I<BF 0,2 In
tBF 5s
Sous-menu ABS
FONCTION ABS NON/OUI*
t ABS 30 secondes
Sous-menu CTRL TENSION

FONCTION CTRL TENSION NON/OUI*
Seuil U barre 90 V
Sous-menu SUP. FILERIE
FONCTION SUP. FILERIE NON/OUI*
t SUP 5 secondes
* Pendant les essais, seule la fonction testée doit être paramétrée sur OUI. Les autres
fonctions doivent être mises hors service (NON).
5. MAINTENANCE DU RELAIS
Le relais MiCOM P225 est entièrement numérique et il est auto-contrôlé en permanence.
Toute défaillance de l’un quelconque des composants matériels ou logiciels est
instantanément détectée et elle est signalée comme défaut équipement.
AVANT D’INTERVENIR SUR L’EQUIPEMENT L’UTILISATEUR DOIT
AUPARAVANT AVOIR LU LES CONSIGNES DE SECURITES DANS LA
SECTION « MANIEMENT ET SECURITE »
6. MAINTENANCE PERIODIQUE
Il est recommandé que les équipements fournis par Schneider Electric soient vérifiés
périodiquement après installation. Comme dans tout équipement des détériorations peuvent
apparaître. Les équipements de protection sont sollicités très rarement, aussi il est
souhaitable de vérifier à intervalles réguliers que le relais est opérationnel.
Le relais P225 est auto-testé et ainsi il nécessite moins de maintenance que les relais de
génération précédente. La plupart des défauts sont signalés et une action peut ainsi être
engagée. Toutefois des tests périodiques sont conseillés pour s’assurer que le produit
fonctionne correctement et que le câblage extérieur est intact.
Si une politique de maintenance préventive existe à l’intérieur de l’organisation du client
alors il est recommandé de vérifier les produits conformément à ce programme.
Les périodes de maintenance dépendront de plusieurs facteurs tels que:
• L’environnement
• L’accessibilité du site
• La disponibilité du personnel du site
• L’importance de l’installation électrique
• Les conséquences de défauts

7. VERIFICATIONS DE MAINTENANCE
Bien que des vérifications à distance peuvent être réalisées par le réseau de communication
sur lequel le relais de protection est rattaché, il est préférable que les opérations de
maintenance soient réalisées localement.
7.1 Alarmes
L’état des LED d’alarme peut être vérifié si des alarmes existent. Si c’est le cas presser la
touche lecture ! autant de fois qu’il y aura de messages d’alarmes. Effacer ces messages
d’alarmes permet l’extinction de la ou des LED, à condition que l’origine de ces alarmes ai
disparu.
Les entrées logiques (opto-coupleurs) peuvent être vérifiées pour s’assurer que le relais de
protection réponde bien quand ces entrées sont polarisées.
Ce test permet de vérifier que les 6 entrées du MiCOM P225 fonctionnent correctement.
Appliquer une tension V sur les entrées logiques les unes après les autres, les numéros de
pins de connecteurs étant suivant le tableau ci-dessous.
Vérifier dans le menu « EXPLOTATION » l’état des entrées. 1 pour entrée alimentée, 0 pour
une entrée non alimentée.
ENTREES LOGIQUES Alimentation sur les pins Menu EXPLOITATION/ ENTREES TS

+V –V
Entrée L1 22 24 0 0 0 0 0 1
Entrée L2 26 28 0 0 0 0 1 0
Entrée L3 13 15 0 0 0 1 0 0
Entrée L4 17 19 0 0 1 0 0 0
Entrée L5 21 23 0 1 0 0 0 0
Entrée L6 25 27 1 0 0 0 0 0
N.B. : Le niveau de tension V à appliquer sur les entrées logiques est défini
au Chapitre 3 - Spécifications Techniques, paragraphe « 6.3 Entrées
logiques » de ce Guide Technique.
7.3 Relais de sortie
7.3.1 Mode Maintenance
Les relais de sortie peuvent être commandés un par un en mettant le relais MiCOM en mode
Maintenance.
• Le passage en mode Maintenance du relais MiCOM peut se faire :
− soit en utilisant le logiciel MiCOM S1,
− soit par télécommande envoyée via le port de communication RS485 (se référer
au chapitre 6, intitulé COMMUNICATION de ce Guide Technique).
• Lorsque le relais MiCOM est en mode Maintenance :
− toutes ses fonctions de protection sont inhibées,
− toutes ses fonctions d’automatisme sont inhibées,
− tous les relais de sortie retombent (relais de chien de garde aussi),
− la Led ALARME clignote,
− le message d’alarme MODE MAINTENANCE s’affiche,
− la communication (via les ports RS232 et/ou RS485) est encore disponible.
• Une fois le relais MiCOM en mode Maintenance :
− une télécommande permettra d’exciter le ou les relais de sortie désirés
− une autre télécommande devra être envoyée pour désexciter ces relais de sortie.
• Une fois les tests des relais de sortie terminés, remettre le relais MiCOM en mode de
fonctionnement normal.
− soit en utilisant le logiciel MiCOM S1,
− soit via le port de communication RS485.

7.3.2 Contrôle des relais de sorties
A l’aide d’un testeur de continuité connecté sur les pins de chacun des contacts de sortie, il
est possible de vérifier la bonne position des contacts (circuit ouvert/circuit fermé) comme
indiqué dans le tableau ci-dessous.
L’état de chacun des relais de sortie (1 : excité / 0 : repos) est indiqué dans le menu
« EXPLOITATION » .
RELAIS DE Relais de sortie au repos Relais de sortie excités

SORTIE Normalement fermé Normalement ouvert Circuit ouvert Circuit fermé
WD 36-37 36-35 36-37 36-35
(watchdog)
RL1 2-4 2-6 2-4 2-6
RL2 8-10 8-12 8-10 8-12
RL3 14-16 14-18 14-16 14-18
RL4 1-3 1-5 1-3 1-5
RL5 7-9 7-11 7-9 7-11
8. ECHANGER LE RELAIS
Le boîtier et les connecteurs en fond de boîtier ont été dessinés pour faciliter le changement
de relais de protection sans avoir à déconnecter la filerie.
AVANT D’INTERVENIR SUR L’EQUIPEMENT L’UTILISATEUR DOIT
AUPARAVANT AVOIR LU LES CONSIGNES DE SECURITES DANS LA
SECTION « MANIEMENT ET SECURITE »
La méthode consiste à remplacer la partie active débrochable, mais il peut être nécessaire
de remplacer le relais complet (boîtier compris).
8.1 Extraire la partie active
Pour extraire la partie active, soulever le volet supérieur situé en face avant, une fente
apparaît au milieu en haut. Prendre un tournevis (section 3 mm environ) et l’insérer dans le
trou situé au milieu de cette fente puis faire pivoter le tournevis depuis la droite vers la
gauche. Ce déplacement permet de mettre en mouvement une came qui déplacera la partie
active du relais MiCOM de quelques centimètres.
Puis soulever le volet inférieur, lui aussi situé en face avant. Reconduire la même opération.
Il est alors aisé de retirer la partie active du boîtier.
Volet supérieur
Volet inférieur
P0432FRa
Avant de remettre la partie active dans son boîtier, remettre en place les 2 cames situées en
face.
N. B. : - Les relais MiCOM P225 sont équipés de connecteurs court-
circuiteur de secondaire TC quand la partie active est
débrochée.
- Si l’organe de coupure est commandée par une bobine à
manque (cas des contacteurs-fusibles), ne pas retirer la partie
active si l’organe de coupure est fermé. En effet, retirer la partie
active revient à rompre le circuit d’alimentation de la bobine à
manque, d’où une ouverture de l’organe de coupure.
8.2 Echange du relais et de son boîtier

AVANT DE TRAVAILLER A L’ARRIERE DU BOITIER ISOLER TOUTE
SOURCE D’ALIMENTATION DU RELAIS DE PROTECTION.
DECONNECTER LA TERRE DE L’ARRIERE DU BOITIER.
NOTE : L’utilisation de tournevis aimanté est préconisé pour minimiser le
risque de laisser tomber les vis et de les perdre.
DANS LE CAS D’EXTRACTION DU BOITIER AVEC SA PARTIE ACTIVE DE
SON ENVIRONNEMENT, PANNEAU, RACK, ETC, ATTENTION AU
POIDS DU AUX TRANSFORMATEURS INTERNES.
POUR INSTALLER UN NOUVEAU RELAIS OU LE RELAIS REPARE SUIVRE
LA PROCEDURE INVERSE, S’ASSURER QUE LES FILS ONT ETE REMIS A
LEUR PLACE ET QUE LA TERRE EST REBRANCHEE.
9. CHANGEMENT DE LA PILE
Le relais MiCOM P225 a une pile qui permet de conserver les informations datées
(évènement, enregistrement de défaut, perturbographie, état thermique) en cas de perte
d’alimentation auxiliaire.
Instructions pour remplacer la pile
Ouvrir le volet inférieur de la face avant de la protection.
Extraire doucement la pile de son logement. Si nécessaire utiliser un petit tournevis pour
libérer la batterie.
Vérifier qu’il n’existe pas de corrosion sur les lamelles métalliques recevant les plots de la
pile.
La nouvelle pile pourra être placer en s’assurant du sens des polarités.
NOTE: Utiliser uniquement des piles Lithium ½AA avec une tension nominale
de 3.6V.
S’ASSURER QUE LA PILE EST BIEN REPLACEE DANS SON
LOGEMENT.
Refermer le volet inférieur de la face avant de la protection.
Pile à jeter
La pile qui a été remplacée devra être jeter suivant les procédures en vigueur, pour piles au
Lithium, du pays dans lequel le relais MiCOM a été installé.
10. LES DEFAUTS EQUIPEMENTS : ALARMES MATERIELS

10.1 Types de défaut équipement
Dès qu’une défaillance interne du relais MiCOM, c’est à dire un défaut équipement, est
détectée :
• un message d’alarme est affiché en priorité sur l’afficheur face avant
• la LED défaut « Déf. Eqp » est allumée :
− fixe (défaut majeur)
− clignotante (défaut mineur)
• le relais de défaut équipement (WD) retombe (uniquement lors d’un défaut majeur).
Les défauts équipements sont catégorisables en 2 types, les défauts équipements de type
mineur et ceux de type majeur.
Un défaut équipement (mineur ou majeur) n’est pas acquittable en face avant par bouton
poussoir. Seule la disparition de la cause permettra la disparition du défaut et du message
d’alarme associé.
10.1.1 Défaut mineur
Les alarmes matériels suivantes sont considérées de type mineur :
− DEFAUT COM.
− DEFAUT DATEUR
− DEFAUT RAM SAUV.
− DEFAUT SORTIE ANALOG.
− DEFAUT SONDES
− DEFAUT BATTERIES
En cas de défaut équipement mineur, le relais de protection est toujours opérationnel et il
continue son rôle d’élément de protection.
10.1.2 Défaut majeur
Les alarmes matériels suivantes sont considérées de type majeur :
− DEF. EEPROM DATA
− DEF. EEPROM CALIBR.
− DEFAUT ANA.
En cas de défaut équipement majeur, le relais de protection n’est plus opérationnel, les
éléments de protection et d’automatisme sont bloqués, tous les relais de sortie sont
désexcités : retombée du relais de défaut équipement (WD) et retombée de tous les autres
relais de sortie si ils étaient déjà excités – même si ils étaient programmés en maintien.
10.2 Les défauts équipements et leurs remèdes

10.2.1 DEFAUT COM.
Il s’agit d’une défaillance de la partie communication via le port RS485. Cette défaillance
peut être de type matériel ou logiciel.
Remèdes :
− Si la communication n’est pas utilisée, dans le menu COMMUNICATION déclarer la

communication absente.
− Si la communication est utilisée, débrocher la partie active et la retourner en usine

pour réparation.
10.2.2 DEFAUT DATEUR
Cette alarme apparaît lors d’un problème d’accès au composant dateur ou en cas
d’incohérence au niveau de la date lue.
Remèdes :
Si cette alarme matériel persiste, débrocher la partie active et la retourner en usine pour
réparation.
10.2.3 DEFAUT RAM SAUV.
Cette alarme apparaît si le résultat du calcul du checksum effectué sur la partie RAM
sauvegardée est mauvais. Les données contenues en RAM sont alors considérées
incohérentes et sont perdues.
Cette alarme peut apparaître suite au téléchargement d’une nouvelle version logicielle, suite
à une perte de l’alimentation auxiliaire au moment où le relais écrivait en RAM sauvegardée
ou en cas de défaillance du composant RAM.
Remèdes :
Appuyer sur le bouton C situé en face avant du produit pour effacer ce message d’alarme.
Si cette alarme persiste, mettre le relais hors tension puis sous tension.
Si cette alarme persiste encore, débrocher la partie active et la retourner en usine pour
réparation.
Comme cette alarme est de type mineur, il est possible d’inhiber cette surveillance (d’où
disparition du message d’alarme) en paramétrant « ALARME BATTERIE » sur NON (sous-
menu CONFIG. ALARME).
10.2.4 DEFAUT SONDES
Cette alarme apparaît si :
− la mesure de l’impédance aux bornes des entrées sondes du relais est en dehors
d’une certaine plage. Ceci peut être dû à un court-circuit dans la filerie des sondes, à
une filerie en circuit ouvert ou à une sonde non raccordée.
− La carte surveillance des sondes est défaillante ou mal connectée.

Remèdes :
Vérifier que les sondes déclarées dans le sous-menu [49/38] SONDE RTD ou sous-menu
[49] THERMISTANCE sont bien connectées au relais MiCOM.
Vérifier la filerie de raccordement de chaque sonde (filerie en court-circuit ?, filerie en circuit
ouvert ?).
Après avoir débrocher la partie active, vérifier que la carte sonde est bien connectée au
reste du relais.
Si cette alarme persiste, débrocher la partie active et la retourner en usine pour réparation.
10.2.5 DEFAUT BATTERIES

Cette alarme apparaît si la pile Lithium 3,6 Volt située en face avant est déchargée, absente
ou mal positionnée.
Remèdes :
Vérifier la présence de la pile.
Vérifier l’état de la pile (tension supérieure à 3,5 Volt ?).
Vérifier l’état des contacts du relais entre la pile et la carte CPU.
Si cette alarme persiste, débrocher la partie active et la retourner en usine pour réparation.
Comme cette alarme est de type mineur, il est possible d’inhiber cette surveillance (d’où
disparition du message d’alarme) en paramétrant « ALARME BATTERIE » sur NON (sous-
menu CONFIG. ALARME).
10.2.6 DEF. EEPROM DATA
Il s’agit d’une défaillance de type matériel.
Remède :
Débrocher la partie active et la retourner en usine pour réparation.
10.2.7 DEF. EEPROM CALIBR.
Remède :
10.2.8 DEFAUT ANA.
Remède :
11. RÉSOLUTION DE CERTAINS PROBLÈMES TYPES

11.1.1 Mot de passe perdu ou erroné
Problème :
Mot de passe perdu ou erroné
Cause :
Les relais MiCOM P225 sont livrés avec le mot de passe standard : AAAA
Ce mot de passe peut être changé par l’utilisateur dans le menu EXPLOITATION à la ligne
mot de passe.
Remède :
Sur communication du modèle et du numéro de série, situé sous le volet supérieur de la face
avant, un mot de passe de secours peut-être communiqué par le SAV de Schneider Electric
(tel : 33 (0)4 67 20 55 55).
11.1.2 Communication
11.1.2.1 Les valeurs mesurées en local et à distance diffèrent
Problème :
Les mesures relevées en local et à distance (via la communication) diffèrent.
Cause :
Les valeurs mesurées accessibles en face avant par le menu MESURES sont rafraîchies
toutes les secondes. Celles remontées via la communication et accessibles par le logiciel de
paramétrage Schneider Electric ont en général des fréquences de rafraîchissement
paramétrables. Si la fréquence de rafraîchissement du logiciel de supervision est différente
de celle du relais MiCOM (1s), un décalage peut exister.
Remède :
Ajuster la fréquence de rafraîchissement des mesures du superviseur ou du logiciel de
paramétrage à 1 seconde.
11.1.2.2 Le relais MiCOM ne répond plus
Problème :
Pas de réponse du relais MiCOM sur requête du superviseur sans message de défaut
communication.
Cause :
En général, ce genre de problème est lié à une erreur de configuration des paramètres de
communication du relais MiCOM.
Remède :
Vérifier les paramètres de configuration de la communication (vitesse, format, etc.) au
niveau du système de supervision et du relais MiCOM.
Vérifier l’adresse réseau du relais MiCOM.
Vérifier que cette adresse n’est pas utilisée par un autre matériel relié sur le même réseau
de communication.
Vérifier que les autres équipements du même réseau répondent correctement.
11.1.2.3 Une télécommande n’est pas prise en compte
Problème :
La communication entre le relais et le PC est bonne mais le relais MiCOM n’accepte ni
télécommande ni téléchargement de fichier de configuration.
11.1.2.3 Une télécommande n’est pas prise en compte

Problème :
La communication entre le relais et le PC est bonne mais le relais MiCOM n’accepte ni
télécommande ni téléchargement de fichier de configuration.
Cause :
En général, ce genre de problème tient du fait que le relais MiCOM est en mode de
programmation, c’est à dire que l’utilisateur a rentré le mot de passe.
Remède :
Attendre la désactivation du mot de passe. Cette désactivation intervient 5 minutes après la
dernière action sur un bouton poussoir.
12. LES MESSAGES D’ALARMES MATERIEL
ALARMES MATERIEL Entête du menu par défaut ALARMES MATERIEL. Pour lire les
messages d’alarmes, pressez la touche !
DEFAUT COM. Défaut de la communication (liaison RS485)

(Défaut mineur)
DEF. EEPROM Défaut de la mémoire EEPROM

DATA (Défaut majeur)
DEF EEPROM Défaut de calibration de la mémoire EEPROM

CALIBR. (Défaut majeur)
DEFAUT ANA. Défaut d’acquisition des signaux analogiques

(Défaut majeur)
DEFAUT Défaut de datation

DATEUR (Défaut mineur)
DEFAUT RAM Défaut de la mémoire RAM sauvegardée

SAUV. (Défaut mineur)
DEF. SORTIE Défaut au niveau des sorties analogiques

ANALOG (Défaut mineur)
DEFAUT Défaut sondes RTD ou thermistances (court-circuit, coupure de

SONDES la liaison)
(défaut mineur)
DEFAUT BATTERIE Défaut pile 3,6 Volt (située en face avant du produit)
(défaut mineur)
13. LISTE DES MESSAGES D’ALARMES MOTEURS
ALARMES MOTEURS Entête du menu par défaut ALARMES. Pour lire les messages
d’alarmes présents, pressez la touche !.
SURCHARGE Défaut de surcharge thermique

THERM
θ ALARME Dépassement du seuil d’alarme thermique θALARME (alarme à

acquittement automatique)
INTERDIC Interdiction thermique de démarrage (alarme à acquittement

θ DEM automatique)
t I >> Défaut de court-circuit : seuil temporisé tI>>.

PHASE … Affiche les phases en défaut
t I0> Défaut terre : seuil temporisé tI0>
t I0>> Défaut terre : seuil temporisé tI0>>
t Ii> Déséquilibre : seuil temporisé tIi>
t Ii>> Déséquilibre : seuil temporisé de tIi>>
DEM TROP Démarrage trop long : seuil temporisé tIdem

LONG
ROTOR BLOQ Rotor bloqué moteur en marche : seuil temporisé tIbloq

MARCHE
ROTOR BLOQ Rotor bloqué au démarrage

AU DEM
t I< Minimum de courant : seuil temporisé tI<.

PHASE … Affiche la phase en défaut
ALARM RTD1 Protection de température : seuil temporisé tALARM RTD1 (alarme à

DECL RTD1 Protection de température : seuil temporisé tDECL RTD1…et ainsi de

suite pour RTD2, RTD3, RTD4, RTD5, RTD6, RTD7, RTD8,
RTD9 et RTD10.
Thermist 1 Protection de température : seuil Thermist1…et ainsi de suite
pour Thermist 2 et Thermist 3.
NB DEM Limite du nombre de démarrages dépassée (alarme à

DEPASSE acquittement automatique)
Tentre Interdiction de redémarrage due à la fonction temps minimum

2 dem entre deux démarrages (alarme à acquittement automatique)
REACCELER Phase d’autorisation de ré-accélération en cours (alarme à

AUTORIS acquittement automatique)
ENTREE La temporisation Tentrée AUX 1 affectée à l’entrée logique

AUX 1 programmée sur AUX EXT 1 est arrivée à échéance.
ENTREE La temporisation Tentrée AUX 2 affectée à l’entrée logique

AUX 2 programmée sur AUX EXT 2 est arrivée à échéance.
EQUATION A Equation A validée…et ainsi de suite pour les équations B, C et

D
T fonct Dépassement du temps de fonctionnement du disjoncteur

disj Tfonct disj
NB Dépassement du nombre d’opérations effectuées par le

OPERAT disjoncteur
SAn Dépassement du seuil de la somme des ampères carrés

coupés puissance n
t U< Défaut minimum de tension : seuil temporisé tU<
CREUX U Délestage suite à un creux de tension
t U> Défaut maximum de tension : seuil temporisé tU>
TENSION Tension jeu de barres trop basse pour permettre un démarrage

BARRE (alarme à acquittement automatique)
ANTI BACK Interdiction de redémarrage due à la fonction Anti backspin :

SPIN temps minimum entre un arrêt et un re-démarrage (alarme à
DEFAIL. Défaut défaillance disjoncteur
DISJ
SUP. Défaut supervision filerie du circuit de déclenchement

FILERIE
MAINTIEN Un ou plusieurs relais de sortie sont maintenus excités.

RELAIS
EFFACER TTS AL. Pour acquitter toutes les alarmes, pressez la touche "
PAGE BLANCHE
MiCOM P225
COMMUNICATION
SOMMAIRE
1. PROTOCOLE MODBUS 3
1.1 Caractéristiques techniques de la liaison MODBUS 3
1.1.1 Caractéristiques du réseau MODBUS 3
1.1.2 Paramètres de la liaison MODBUS 4
1.1.3 Synchronisation des messages échangés 4
1.1.4 Contrôle de validité des messages 4
1.1.5 Adresse des relais MiCOM 4
1.2 Fonctions MODBUS des relais MiCOM 5
1.3 Présentation du protocole MODBUS 5
1.3.1 Format des trames reçues par le relais MiCOM P225 5
1.3.2 Format des trames émises par le relais MiCOM P225 6
1.3.3 Contrôle des messages 6
1.4 Définition des requêtes MODBUS utilisées pour la perturbographie 7
1.4.1 Requête permettant de connaître le nombre d’enregistrements perturbographiques
disponibles en RAM sauvegardée 7
1.4.2 Requêtes de service 7
1.4.3 Requête pour remonter les données d’un enregistrement perturbographique 7
1.4.4 Requête pour remonter une trame d’index 8
1.5 Définition des requêtes Modbus utilisées pour la consignation d’états (EVENTS) 8
1.5.1 Requête pour remonter le plus vieil évènement (EVENT) non acquitté de la file 8
1.5.2 Requête pour remonter un évènement spécifique 8
1.6 Définition de la requête Modbus utilisée pour les enregistrement de DEFAUTS 9
1.6.1 Requête pour remonter le plus vieil enregistrement de défaut non acquitté de la file 9
1.6.2 Requête pour remonter un enregistrement de défaut spécifique 9
1.7 Définition des requêtes Modbus utilisées pour l’enregistrement de la forme des
courant et tension de démarrage 10
1.7.1 Requête pour connaître le nombre de valeurs de l’enregistrement de la forme du courant
de démarrage stockées en RAM sauvegardée 10
1.7.2 Requête pour remonter les valeurs de l’enregistrement du courant de démarrage 10
1.7.3 Requête pour connaître le nombre de valeurs de l’enregistrement de la forme de la tension
de démarrage stockées en RAM sauvegardée 10
1.7.4 Requête pour remonter les valeurs de l’enregistrement de la tension de démarrage 10
1.8 Organisation de la base de donnée du relais MiCOM P225 11
1.8.1 Définition du mapping de l’application MODBUS 11
1.8.2 Page 0 : Information produit, télésignalisations, télémesures 12
1.8.3 Page 1 : Téléparamétrages généraux 18
1.8.4 Page 2 : Téléparamétrage groupe de protection n°1 27
1.8.5 Page 3 : Téléparamétrage groupe de protection n°2 31
1.8.6 Page 4 : Télécommandes 35
P225/FR CT/B11 Communication
1.8.7 Pages 5 et 6 : Réservées 35

1.8.8 Page 7 : Mode état du relais MiCOM P225 35
1.8.9 Page 8 : Synchronisation horaire 35
1.8.10 Page 9 à 21h : Données des enregistrements perturbographiques (25 pages) 37
1.8.11 Page 22h : Trame d’index des enregistrements perturbographiques 38
1.8.12 Page 23 à 33h : Données de l’enregistrement de la forme du courant de démarrage 38
1.8.13 Page 34h : Trame d’index de l’enregistrement de la forme du courant de démarrage 38
1.8.14 Page 35h : Données de la consignation d’états 39
1.8.15 Page 36h : Données de l’évènement le plus ancien de la consignation d’états 39
1.8.16 Page 37h : Données des enregistrements des valeurs de défauts 40
1.8.17 Pages 38h à 3Ch : Sélection du canal et de l’enregistrement perturbographique 40
1.8.18 Page 3Dh : Indication du nombre d’enregistrements perturbographiques disponibles 41
1.8.19 Page 3Eh : Données du plus ancien non acquitté enregistrement de valeurs de défaut. 41
1.8.20 Page 3Fh : Réservée 41
1.8.21 Page 40 à 50h : Données de l’enregistrement de la forme de la tension de démarrage 41
1.8.22 Page 51h : Trame d’index de l’enregistrement de la forme de la tension de démarrage 42
1.9 Définition des formats du mapping 42
1. PROTOCOLE MODBUS
Le relais MiCOM P225 peut communiquer via la liaison RS 485 en arrière du boîtier suivant
le protocole MODBUS RTU.
1.1 Caractéristiques techniques de la liaison MODBUS
1.1.1 Caractéristiques du réseau MODBUS
Le réseau MODBUS est un réseau Maître/Esclave, la protection MiCOM P225 est toujours
utilisée en esclave.
Le protocole MODBUS permet de lire ou d’écrire un ou plusieurs bits, un ou plusieurs mots,
ainsi que le contenu des compteurs d’évènements.
Le protocole d’accès à la ligne se fait:
− soit par un mécanisme de question/réponse
Maître
Réponse
Question
Esclave Esclave Esclave
équipement équipement équipement
P0211FRa
− soit par diffusion d’une demande du maître vers tous les esclaves,
Maître
Diffusion
Esclave Esclave Esclave

équipement équipement équipement
P0212FRa
dans ce cas :
− la commande de diffusion est obligatoirement une commande d’écriture,
− il n’y a pas de réponse émise par les esclaves,
− le protocole de ligne est en mode RTU. Dans ce mode, chaque octet d’information de
la trame est codé en hexadécimal. Une clef de contrôle en fin de trame constituée de
deux octets issue du calcul du CRC 16 bits est appliquée sur la totalité du contenu de
la trame.
1.1.2 Paramètres de la liaison MODBUS

Les différents paramètres de la liaison MODBUS sont les suivants :
− Sortie RS485 deux points isolés (2kV 50Hz),
− Protocole de ligne MODBUS en mode RTU
− Vitesse de communication paramétrable par dialogue opérateur en face avant du

relais :
Vitesse en bauds
300
600
1200
2400
4800
9600
19200
38400
− Mode de transmission des caractères paramétrable par dialogue opérateur
Mode
1 start / 8 bits / 1 stop : total 10 bits
1 start / 8 bits / parité paire / 1 stop : total 11 bits
1 start / 8 bits / parité impaire / 1 stop : total 11 bits
1 start / 7 bits / parité paire / 1 stop : total 10 bits
1 start / 7 bits / parité impaire / 1 stop : total 10 bits
1.1.3 Synchronisation des messages échangés

Tout caractère reçu après un silence sur la ligne supérieur ou égal à un temps de
transmission de 3 octets est considéré comme un début de trame.
1.1.4 Contrôle de validité des messages
La validation d'une trame se fait avec un code à redondance cyclique CRC de 16 bits. Le
polynôme générateur est :
1 + x² + x15 + x16 = 1010 0000 0000 0001 binaire = A001h
1.1.5 Adresse des relais MiCOM
L’adresse du relais MiCOM sur un même sous-réseau MODBUS est comprise entre 1 et
255. L’adresse 0 est réservée pour les messages en diffusion à tous les équipements
(broadcast)
1.2 Fonctions MODBUS des relais MiCOM

Les fonctions MODBUS implémentées sur les relais MiCOM sont :
Fonction 1 ou 2 : Lectures de n bits
Fonction 3 ou 4 : Lecture de n mots
Fonction 5 : Ecriture de 1 bit
Fonction 6 : Ecriture de 1 mot
Fonction 7 : Lecture rapide de 8 bits
Fonction 8 : Lecture des compteurs de diagnostic
Fonction 11 : Lecture du compteur d’évènements
Fonction 15: Ecriture de n bits
Fonction 16 : Ecritures de n mots
1.3 Présentation du protocole MODBUS
Protocole maître esclave; tout échange comprend une demande du maître et une réponse
de l’esclave.
1.3.1 Format des trames reçues par le relais MiCOM P225
Trame émise par le maître ( demande) :
N° esclave Code fonction Informations CRC16

1 octet 1 octet n octets 2 octets
0 à FFh 1 à 10h
N° esclave :
Le n° d’esclave est compris entre 1 et 255.
Code fonction :
Fonction MODBUS (1 à 16) demandée
Informations :
Contient les paramètres de la fonction sélectionnée.
CRC16:
Valeur du CRC16 calculée par le maître.
NOTE: Le MiCOM ne renvoie pas de réponse aux trames émises en diffusion
par le maître.
1.3.2 Format des trames émises par le relais MiCOM P225

Trame émise par le MiCOM ( réponse) :
N° esclave Code fonction Données CRC16

1 octet 1 octet n octets 2 octets
1 à FFh 1 à 10h
N° esclave :
Code fonction :
Fonction MODBUS (1 à 16) traitée
Données :
Contient les données en réponse à la demande du maître
CRC16:
Valeur du CRC16 calculée par le relais MiCOM
1.3.3 Contrôle des messages
Lorsque le relais MiCOM reçoit une demande du maître, il contrôle la validité de la trame :
• Si le CRC est faux, la trame est invalide. Le relais MiCOM ne répond pas à la
demande. Le maître devra renouveler sa demande. Hors message de diffusion, c’est
le seul cas de non réponse du relais MiCOM à une demande du maître.
• Si le CRC est bon mais que le relais MiCOM ne peut pas traiter la demande, il renvoie
une réponse d’exception
Trame d’exception émise par le relais MiCOM (réponse)
N° esclave Code fonction Code erreur CRC16

1 octet 1 octet 1 octet 2 octets
1 à FFh pf ... PF
N° esclave :
Code fonction :
Le code fonction retourné par le relais MiCOM dans la trame d’exception est celui émis lors
de la commande dont le bit de poids fort (b7) est forcé à 1.
Code erreur :
Sur les 8 codes d’exception du protocole MODBUS, le relais MiCOM en gère deux :
• code 01 : code fonction non autorisé ou inconnu.

• code 03 : une valeur du champs données n’est pas autorisée (donnée incorrecte).
− Contrôle des pages en lecture

− Contrôle des pages en écriture
− Contrôle des adresses dans les pages
− Longueur des messages demandés
CRC16:
Valeur du CRC16 calculée par l’esclave.
1.4 Définition des requêtes MODBUS utilisées pour la perturbographie

Pour remonter un enregistrement perturbographique, les requêtes ci-après doivent être
effectuées dans l’ordre qui suit :
1. (facultatif) : Envoyer une requête pour connaître le nombre d’enregistrements
disponibles en RAM sauvegardée.
2. Pour remonter les données d'un canal :
2a – (obligatoire) : Envoyer une requête de service en précisant le numéro
d’enregistrement ainsi que le numéro du canal désiré.
2b – (obligatoire) : Envoyer des requêtes pour remonter les données d’un
enregistrement perturbographique autant de fois que nécessaire.
2c – (obligatoire) : Envoyer une requête afin de remonter la trame d’index.
3. Recommencer l'opération décrite en 2 pour remonter chaque canal d'un
enregistrement perturbographique.
1.4.1 Requête permettant de connaître le nombre d’enregistrements perturbographiques
disponibles en RAM sauvegardée
N° esclave Code fonction Adresse mot Nombre de mots CRC

xx 03h 3Dh 00 00 24h xx..........xx
Cette requête peut renvoyer un message d’erreur avec un code erreur :

EVT_NOK (0F) : Aucun enregistrement disponible.
NOTE : S’il y a moins de cinq enregistrements disponibles, la réponse
contiendra des zéro dans les mots non utilisés.
1.4.2 Requêtes de service
Cette requête doit être émise avant de remonter les échantillons d’un canal d’un
enregistrement perturbographique. Elle permet de connaître le numéro de l’enregistrement
et le numéro du canal à remonter et aussi de déterminer le nombre d’échantillons contenus
dans le canal.

xx 03h voir mapping 00 13h xx..........xx
Cette requête peut renvoyer un message d’erreur avec deux codes erreurs différents :
CODE_DEF_RAM (02) : Défaut de la RAM sauvegardée.
CODE_EVT_NOK (03) : Aucun enregistrement perturbographique n’est
disponible en RAM sauvegardée.
1.4.3 Requête pour remonter les données d’un enregistrement perturbographique

xx 03h voir mapping 1 a 7Dh xx..........xx
Cette requête peut renvoyer un message d’erreur avec deux codes erreurs différents:
CODE_DEP_DATA (04) : Le nombre de données perturbographiques
demandés est supérieur au nombre d’échantillons
du canal à remonter.
CODE_SERV_NOK (05) : La requête de service précisant le numéro de
l’enregistrement et le numéro de canal à
remonter n’a pas été émise.
NOTE : Une requête permet de remonter 125 mots. 1 échantillon est codé sur
un 1 mot (16 bits ).
1.4.4 Requête pour remonter une trame d’index

xx 03h 22h 00 00 07h xx..........xx
Cette requête peut renvoyer un message d’erreur avec un code erreur:

CODE_SERV_NOK (05) : La requête de service précisant le numéro de
l’enregistrement et le numéro de canal à
remonter n’a pas été émise.
1.5 Définition des requêtes Modbus utilisées pour la consignation d’états (EVENTS)
La remontée des évènements enregistrés par la consignation d’états peut se faire au choix
selon une des deux manières suivantes :
− Envoi d’une requête afin de remonter le plus vieil évènement non acquitté.
− Ou envoi d’une requête afin de remonter un évènement spécifique.

1.5.1 Requête pour remonter le plus vieil évènement (EVENT) non acquitté de la file

xx 03h 36h 00 00 09h xx..........xx
Cette requête sur un EVENT (évènement) peut renvoyer un message d’exception avec un
code d’erreur:
EVT_EN_COURS_ECRIT (5) : Un évènement est en cours d’écriture en RAM
sauvegardée.
NOTE : L’acquittement de l’évènement remonté peut se faire :
- a) soit automatiquement sur remontée de l’évènement.
- b) soit en mode manuel.
a) Acquittement automatique sur remontée de l’évènement :
Le bit 12 de la trame demandant la remontée de l’évènement (format F9 – adresse mapping
0400h) doit être positionné sur 0. Sur remontée de l’évènement, celui-ci sera
automatiquement acquitté.
b) Mode manuel :
Le bit 12 de la trame demandant la remontée de l’évènement (format F9 – adresse mapping
0400h) doit être positionné sur 1. Sur remontée de l’évènement, celui-ci ne sera pas
acquitté.
Pour acquitter cet évènement, une nouvelle requête devra être envoyée au relais. Le bit 13
de la trame (format F9 – adresse mapping 0400h) devra être positionné sur 1.
1.5.2 Requête pour remonter un évènement spécifique

xx 03h Voir mapping 00 09h xx..........xx
Cette requête sur un EVENT (évènement) peut renvoyer un message d’exception avec un
code d’erreur:
EVT_EN_COURS_ECRIT (5) : Un évènement est en cours d’écriture en RAM
sauvegardée.
NOTE : La remontée de cet évènement ne provoque pas l’acquittement de
celui-ci.
1.6 Définition de la requête Modbus utilisée pour les enregistrement de DEFAUTS

La remontée des valeurs d’un enregistrement de défaut peut se faire au choix selon une des
deux manières suivantes :
− Envoi d’une requête afin de remonter le plus vieil enregistrement de défaut non
acquitté.
− Ou envoi d’une requête afin de remonter un enregistrement de défaut spécifique.

1.6.1 Requête pour remonter le plus vieil enregistrement de défaut non acquitté de la file

xx 03h 3Eh 00 00 10h xx..........xx
NOTE : L’acquittement de l’enregistrement de défaut remonté peut se faire :

- a) soit automatiquement sur remontée de l’enregistrement de défaut.
- b) soit en mode manuel.
a) Acquittement automatique sur remontée de l’enregistrement de défaut :
Le bit 12 de la trame demandant la remontée de l’enregistrement de défaut (format F9 –
adresse mapping 0400h) doit être positionné sur 0. Sur remontée de l’enregistrement de
défaut, celui-ci sera automatiquement acquitté.
b) Mode manuel :
Le bit 12 de la trame demandant la remontée de l’enregistrement de défaut (format F9 –
adresse mapping 0400h) doit être positionné sur 1. Sur remontée de l’enregistrement de
défaut, celui-ci ne sera pas acquitté.
Pour acquitter cet l’enregistrement de défaut, une nouvelle requête devra être envoyée au
relais. Le bit 14 de la trame (format F9 – adresse mapping 0400h) devra être positionné sur
1
1.6.2 Requête pour remonter un enregistrement de défaut spécifique

xx 03h Voir mapping 00 10h xx..........xx
NOTE : La remontée de cet enregistrement de défaut ne provoque pas

l’acquittement de celui-ci.
1.7 Définition des requêtes Modbus utilisées pour l’enregistrement de la forme des
courant et tension de démarrage
La remontée des valeurs de l’enregistrement de la forme des courant et tension de
démarrage s’effectue en envoyant les requêtes suivantes :
1. Envoi d’une requête afin de connaître le nombre de valeurs stockées dans la RAM
sauvegardée.
2. Envoi d’une requête pour remonter les valeurs de l’enregistrement de la forme du
courant ou de la tension de démarrage.
1.7.1 Requête pour connaître le nombre de valeurs de l’enregistrement de la forme du courant de
démarrage stockées en RAM sauvegardée

xx 03h 34h 00 00 03h xx..........xx
1.7.2 Requête pour remonter les valeurs de l’enregistrement du courant de démarrage

xx 03h Voir mapping 004 a 7Ch xx..........xx
NOTE : Le nombre de mots demandés doit être multiple de 2 car une valeur
de courant de démarrage est stockée sur 4 octets.
Le nombre maximum de mots autorisé dans une page mapping est limité à 248 mots.
1.7.3 Requête pour connaître le nombre de valeurs de l’enregistrement de la forme de la tension
de démarrage stockées en RAM sauvegardée

xx 03h 51h 00 00 03h xx..........xx
1.7.4 Requête pour remonter les valeurs de l’enregistrement de la tension de démarrage

xx 03h Voir mapping 004 a 7Ch xx..........xx
NOTE : Le nombre de mots demandés doit être multiple de 2 car une valeur
de la tension de démarrage est stockée sur 4 octets.
Le nombre maximum de mots autorisé dans une page mapping est limité à 248 mots.
1.8 Organisation de la base de donnée du relais MiCOM P225

1.8.1 Définition du mapping de l’application MODBUS
Le mapping MODBUS est constitué de 60 pages.
Pages 0 à 8 : Contiennent les paramètres du MiCOM P225.
Pages 9 à 51h : Contiennent les données de la consignation d’états, des enregistrements
des valeurs de défauts, des enregistrements perturbographiques et de l’enregistrement de la
forme des courant et tension de démarrage.
Ces pages se décomposent conformément au tableau suivant :
N° page Contenu de la page Accès

Page 0h Information produit, télésignalisations, télémesures Lecture
Page 1h Téléparamétrages généraux Lecture et écriture
Page 2h Téléparamétrage groupe de protection n°1 Lecture et écriture
Page 3h Téléparamétrage groupe de protection n°2 Lecture et écriture
Page 4h Télécommandes Ecriture
Pages 5h et 6h Réservées Non accessibles
Page 7h Mode état du relais MiCOM P225 Lecture rapide
Page 8h Synchronisation horaire Ecriture
Pages 9h à 21h Données des enregistrements perturbographiques Lecture
Page 22h Trame d’index des enregistrements Lecture
perturbographiques
Pages 23h à Données de l’enregistrement de la forme du Lecture
33h courant de démarrage
Page 34h Trame d’index de l’enregistrement de la forme du Lecture
courant de démarrage
Page 35h Données de la consignation d’états Lecture
Page 36h Données de l’évènement le plus ancien de la Lecture
consignation d’états
Page 37h Données des enregistrements des valeurs de Lecture
défauts
Pages 38h à Sélection du canal et de l’enregistrement Lecture
3Ch perturbographique
Page 3Dh Indication du nombre d’enregistrements Lecture
perturbographiques disponibles
Page 3Eh Données du plus ancien non acquitté Lecture
enregistrement de valeurs de défaut.
Page 3Fh Réservée Non accessible
Pages 40h à Données de l’enregistrement de la forme de la Lecture
50h tension de démarrage
Page 51h Trame d’index de l’enregistrement de la forme de la Lecture
tension de démarrage
1.8.2 Page 0 : Information produit, télésignalisations, télémesures

Accès en lecture uniquement
Adresse Groupe Description Plage de Pas Unité Format Valeur par

valeurs défaut
0000 Informations Description du 32 -127 1 - F10
Produit relais caractères 1
et 2
0001 Description du 32-127 1 - F10 P2
relais caractères 3
et 4
0002 Description du 32-127 1 - F10 25
relais caractères 5
et 6
0003 Référence usine 32-127 1 - F10
caractères 1 et 2
0004 Référence usine 32-127 1 - F10
caractères 3 et 4
0005 Version logicielle 10 - xx 1 - F21
0006 Groupe de 1-2 F1
configuration
réellement actif
0007 à Réservés
000E
000F Etat du relais de F46
protection MiCOM
0010 Télé- Entrées logiques 0 à 31 1 - F12
signalisations
0011 Données logiques 0 à FFFF 1 - F20
0012 Logique interne 0 à FFFF 1 - F22
0013 Contacts de sortie 0 à 63 1 - F13
0014 Informations de 0 à FFFF 1 - F17
sortie : seuil I>>
sortie : seuil I0>
sortie : seuil I0>>
0017 Information de 0 à FFFF 1 - F16
sortie : MAX I inv >
sortie : MAX I inv
>>
sortie : MIN I<
001A Informations 0 à FFFF 1 - F33
surcharge
thermique

valeurs défaut
001B Information 0 à FFFF 1 - F36
temporisations
auxiliaires et
informations
équations logiques
“ ET ”
001C Information 0 à FFFF 1 - F34
démarrage trop
long/ rotor bloqué
001D Informations 0 à FFFF 1 - F4
sondes de
températures 1 à 6
001E Nombre 0à5 1 F55
d’enregistrements
perturbographiques
disponibles
0001F Informations 0 à FFFF 1 - F4’
sondes de
températures 7 à
10
0020 Etat du relais de 0à1 1 - F1
décl (RL1)
0021 flag de supervision F43
du disjoncteur
0022 Message d’alarme F17
à l’afficheur : t I>>
PHASE
0023 Message d’alarme F17
à l’afficheur : t I<
PHASE (Mini I)
0024 Message(s) F41
d’alarme à
l’afficheur
0025 Message(s) F41’
d’alarme à
l’afficheur
0026 Message(s) F41 ‘’
d’alarme à
l’afficheur
0027 Message(s) F41’’’
d’alarme à
l’afficheur
0028 à 0029 Réservés
002A Informations de 0 à FFFF 1 - F17
sortie : seuil U<
002B Informations de 0 à FFFF 1 - F17
sortie : creux
tension U
002C Informations de 0 à FFFF 1 - F17
sortie : seuil U>

valeurs défaut
002D Informations de 0 à FFFF 1 - F35
sortie : fonctions
Défaillance
Disjoncteur, ABS et
Contrôle tension
barre avant
démarrage
002E Message d’alarme 0 à FFFF 1 - F17
à l’afficheur : tU<
002F Message d’alarme 0 à FFFF 1 - F17
à l’afficheur : tU>
0030 Télémesures Courant phase A 0 à 12*106 1 A/100 F3
RMS
0032 Courant phase B 0 à 12*106 1 A/100 F3
RMS
0034 Courant phase C 0 à 12*106 1 A/100 F3
RMS
0036 Courant terre RMS 0 à 3*105 1 A/100 F3
0038 Courant inverse 0 à 12*106 1 A/100 F3
(fondamental)
003A Courant direct 0 à 12*106 1 A/100 F3
(fondamental)
003C Courant 0 à 1*105 1 A/100 F3
homopolaire
fondamental I0(1/3
Iterre)
003E Fréquence 4500 à 1 1/100 Hz F1
6500
003F et Maximètre de 0 à 12*106 1 A/100 F1
0040 courant Phase
0041 Ratio I2/I1 %
6
0042 Tension UAC RMS 0 à 4*10 1 V/100 F3
8
0044 Puissance 0 à 4,8*10 KVA/100 F3
apparente
0046 Puissance active +/- 4,8*108 KW/100 F11
8
0048 Puissance réactive +/- 4,8*10 KVAR/10 F11
0
004A Energie active +/- 2*109 KWh/100 F11
9
004C Energie réactive +/- 2*10 KVARh/1 F11
00
004E Facteur de -100 à 1 1/100 F2
puissance +100
004F Réservé
0050 PROCESS Charge en % % F1
0051 Etat thermique % F1
0052 Réservé

valeurs défaut
0053 Temps avant un Secondes F1
déclenchement
thermique
0054 Température RTD1 – 400 à 1 / 10°C F2
2000
2000
2000
2000
2000

2000
005A Thermistance R1 0 à 30000 1 Ohm F1
005B Thermistance R2 0 à 30000 1 Ohm F1
005C Nombre de - F1
démarrages
autorisés
005D Temps à attendre secondes F1
avant un nouveau
démarrage
005E Valeur du dernier 0à 1 A F1
courant de 120000
démarrage
0060 Durée du dernier secondes F1
démarrage
0061 Nombre de - F1
démarrages moteur
0062 Nombre de - F1
démarrages
d’urgence
0063 Total des heures de heures F1
fonctionnement du
moteur
0064 Etat RTD F45
2000
2000
2000
0068 Température – 400 à 1 / 10°C F2
RTD10 2000
0069 Thermistance R3 0 à 30000 1 Ohm F1

valeurs défaut
006A Numéro de la RTD 1 à 10 1 - F1
la plus chaude
006B à Réservés
006F
0070 STATISTIQUES Réservé
DE DECLENCH
0071 Nombre de - F1
déclenchements du
relais de sortie n°1
0072 Nombre de - F1
déclenchements
hors défaut (opto,
bouton poussoir ou
RS232)
0073 Nombre de - F1
déclenchements
thermiques
0074 Nombre de - F1
déclenchements
terre
0075 Nombre de - F1
déclenchements
court circuit
0076 Nombre de - F1
déclenchements
démarrages trop
longs
0077 Nb de - F1
déclenchements
blocage rotor en
marche
0078 Nb de - F1
déclenchements
rotor bloqué au
démarrage
0079 Nb de - F1
déclenchements
Min I
007A Nb de F1
déclenchements
courant inverse
007B Nombre DEC F1
EQUATION A
007C Nombre DEC F1
EQUATION B
007D Nombre DEC F1
EQUATION C
007E Nombre DEC - F1
EQUATION D

valeurs défaut
007F Nombre de - F1
déclenchements
RTD1
0080 Nombre DEC RTD2 - F1
0085 Nombre DEC - F1
thermist1
thermist2
thermist3
0088 Nombre de - F1
déclenchements
tU<
0089 Nombre de - F1
déclenchements
tU>
008A Nombre DEC RTD7 - F1
008B Nombre DEC RTD8 - F1
008C Nombre DEC RTD9 - F1
008D Nombre DEC - F1
RTD10
008E Nombre de - F1
déclenchements
CREUX U
008F Réservés -
0090 Module Fourier Module IA - F1
0091 Module IB - F1
0092 Module IC - F1
0093 Module 3.I0 - F1
0094 Argument Argument IA - F1
Fourier
0095 Argument IB - F1
0096 Argument IC - F1
0097 Argument 3.I0 - F1
0098 Module Fourier Module Courant F1
direct
009A Module Courant F1
inverse
009C Module Tension U - F1
A-C

valeurs défaut
009D Argument Argument Tension - F1
Fourier U A-C
009E à Réservées
009F
1.8.3 Page 1 : Téléparamétrages généraux

Accès en lecture et en écriture

valeurs défaut
0100 Télé- Adresse 1 à 255 1 - F1 1
paramétrage
0101 Réservé
0102 Mot de passe 0x41 – 1 - F10 AA
caractères 1 et 2 0x5a
0103 Mot de passe 0x41 – 1 - F10 AA
caractères 3 et 4 0x5a
0104 Fréquence 50-60 10 Hz F1 50
0105 Affichage par 1-23 1 - F26 1
défaut
0106 Critère de détection 0-1 1 F5 0
de démarrage
0107 Type sortie 0à1 1 - F18 0
analogique
0108 Signal transmis sur 0 à 22 1 F7 0
sortie analogique 1
0109 Groupe de 1-2 1 F1 1
configuration actif
010A Référence 0x30 – 1 - F10 MO
utilisateur 1 et 2 0x5a
010B Référence 0x30 – 1 - F10 T1
utilisateur 3 et 4 0x5a
10C Numéro du défaut à 1 – 5 1 F39 5
afficher
010D Type thermistance 0-1 1 - F32 0
1
010E Type thermistance 0-1 1 - F32 0
2
010F Type des RTDs 0-3 1 - F42 0
0110 Type thermistance 0-1 1 - F32 0
3
0111 Signal transmis sur 0 à 22 1 F7 0
sortie analogique 2
0112 Configuration 0 à 10 1 - F47 0 = 10 Kilo
valeur max
transmise sur sortie
analogique 1

valeurs défaut
0113 Configuration 0 à 10 1 - F47 0 = 10 Kilo
valeur max
transmise sur sortie
analogique 2
0114 Configuration de 0-1 1 F48 1
l’état actif des
entrées logiques
0115 Maintien des relais 0-15 1 - F14 0
de sortie auxiliaires
0116 Type de tension 0-1 1 F37 0
d’entrée sur les
entrées logiques
0117 Configuration 0-1 1 F24 0
messages d’alarme
batterie et RAM
sauvegardée
0118 Configuration du 0-1 1 F49 1
basculement de
groupe de
configuration
0119 à 011F Réservés
0120 Rapport TC/TP TC primaire phase 1 à 3000 1 - F1 1
0121 TC secondaire 1à5 4 - F1 1
phase
0122 TC terre primaire 1 à 3000 1 - F1 1
0123 TC terre secondaire 1 à 5 4 - F1 1
0124 TP primaire 1 à 20000 1 - F1 57 ou 220
0125 TP secondaire 57 à 130 1 - F1 57 ou 220
ou 20 à
480
0126 à 012F Réservés
0130 Communica- Vitesse 0à7 1 - F28 6 = 19200
tion RS 485 bauds
0131 Parité 0à2 1 - F29 0 = sans
0132 Réservé
0133 Bits de stop 0à1 1 - F31 0 = 1 bit de
stop
0134 Présence COM 0à1 1 - F24 1 = COM
(communication) présente
0135 à Réservés
013C
013D Supervision Nombre 1 - F1
organe de d’opérations
coupure
013E Temps de 1 sec/100 F1
fonctionnement
013F S An IA (phase A) 1 An F3

valeurs défaut
0141 S An IB (phase B) 1 An F3
n n
0143 S A IC (phase C) 1 A F3
0145 Format de la 0à1 1 F44 1 = CEI
datation
0146 à Réservés
014E
014F Maintien 0 à 8191 2n - F8’ 0
information de
déclenchement sur
(suite)
0150 Configuration Led 5 2n - F19 0
des leds
0152 Led 6 2n - F19 0
n
0154 Led 7 2 - F19 0
0156 Led 8 2n F19 0
0158 Affectation des t Alarme RTD10 0 à 31 1 - F14 0
informations
sur les relais
de sortie
0159 t Decl RTD10 0 à 31 1 - F14 0
015A Affectations t Alarme RTD10 0 à 15 1 - F14’ 0
des
informations
sur les
équations
logiques
015B t Decl RTD10 0 à 15 1 - F14’ 0
015C Réservé
015D Affectation des Groupe conf actif 1-2 1 - F14 1
informations GROUPE 2 ACTIF
sur les relais
de sortie
015E Affectation des Entrée logique 6 0 à 2n - F15 0
entrées
logiques
015F Entrée logique 2 0 à 2n - F15 0
n
0160 Entrée logique 3 0à2 - F15 0
n
0161 Entrée logique 4 0à2 - F15 0
0162 Entrée logique 5 0 à 2n - F15 0
0163 Affectation des ABS 0 à 15 1 F14 0
informations
sur les relais
de sortie
0164 DEFAIL DISJ 0 à 15 1 - F14 0
0165 SUP FILERIE 0 à 15 1 - F14 0
0166 t Alarme RTD7 0 à 15 1 - F14 0

valeurs défaut
0167 t Decl RTD7 0 à 15 1 - F14 0
0168 t Alarme RTD8 0 à 15 1 - F14 0
0169 t Decl RTD8 0 à 15 1 - F14 0
016A t Alarme RTD9 0 à 15 1 - F14 0
016B t Decl RTD9 0 à 15 1 - F14 0
016C Thermist 3 0 à 15 1 - F14 0
016D tU< (info 0 à 15 1 - F14 0
temporisée)
016E CREUX U 0 à 15 1 - F14 0
016F tU> (info 0 à 15 1 - F14 0
temporisée)
0170 Surcharge 0 à 15 1 F14 0
thermique
0171 Alarme thermique 0 à 15 1 - F14 0
0172 Interdiction 0 à 15 1 - F14 0
thermique de
redémarrage
0173 I0> (info 0 à 15 1 - F14 0
instantanée)
0174 tI0> (info 0 à 15 1 - F14 0
temporisée)
0175 I0>>(info 0 à 15 1 - F14 0
instantanée)
0176 tI0>>(info 0 à 15 1 - F14 0
temporisée)
0177 I>> (info 0 à 15 1 - F14 0
instantanée)
0178 tI>> (info 0 à 15 1 - F14 0
temporisée)
0179 tIi> (info 0 à 15 1 - F14 0
temporisée)
017A tIi>> (info 0 à 15 1 - F14 0
temporisée)
017B Démarrage trop 0 à 15 1 - F14 0
long
017C Rotor bloqué en 0 à 15 1 - F14 0
marche (t Ibloq)
017D Rotor bloqué au 0 à 15 1 - F14 0
démarrage (BLOQ
DEM)
017E tI< (info 0 à 15 1 - F14 0
temporisée)
017F Limitation nombre 0 à 15 1 - F14 0
de démarrages

valeurs défaut
0180 Temps minimum 0 à 15 1 - F14 0
entre 2 démarrages
0181 t Alarme RTD1 0 à 15 1 - F14 0
0182 t Decl RTD1 0 à 15 1 - F14 0
0183 t Alarme RTD2 0 à 15 1 - F14 0
0184 t Decl RTD2 0 à 15 1 - F14 0
0185 t Alarme RTD3 0 à 15 1 - F14 0
0186 t Decl RTD3 0 à 15 1 - F14 0
0187 t Alarme RTD4 0 à 15 1 - F14 0
0188 t Decl RTD4 0 à 15 1 - F14 0
0189 t Alarme RTD5 0 à 15 1 - F14 0
018A t Decl RTD5 0 à 15 1 - F14 0
018B t Alarme RTD6 0 à 15 1 - F14 0
018C t Decl RTD6 0 à 15 1 - F14 0
018D Thermist 1 0 à 15 1 - F14 0
018E Thermist 2 0 à 15 1 - F14 0
018F Aux Ext 1 0 à 15 1 - F14 0
0190 Aux Ext 2 0 à 15 1 - F14 0
0191 ENCLENCH 0 à 15 1 - F14 0
0192 DECLENCH 0 à 15 1 F14 0
0193 Ordre Com 1 0 à 15 1 F14 0
0194 Ordre Com 2 0 à 15 1 F14 0
0195 Démarrage 0 à 15 1 F14 0
Réussi : DEM
REUSSI
0196 Equation logique 0 à 15 1 - F14 0
A : t EQU. A
B : t EQU. B
C : t EQU. C
D : t EQU. D
019A Temps de 0 à 15 1 F14 0
fonctionnement de
l’organe de coupure
019B Nbre d’opération de 0 à 15 1 F14 0
019C ΣAn de l’organe de 0 à 15 1 F14 0
coupure
019D Aux Ext 3 0 à 15 1 - F14 0
019E Aux Ext 4 0 à 15 1 - F14 0

valeurs défaut
019F U BARRE 0 à 15 1 - F14 0
01A0 Affectations Surcharge 0 à 15 1 F14’ 0
des thermique
informations
sur les
équations
logiques
01A1 Alarme thermique 0 à 15 1 F14’ 0
01A2 DEM INTERDIT 0 à 15 1 F14’ 0
01A3 I0> (info 0 à 15 1 F14’ 0
instantanée)
01A4 tI0> (info 0 à 15 1 F14’ 0
temporisée)
01A5 I0>>(info 0 à 15 1 F14’ 0
instantanée)
01A6 tI0>>(info 0 à 15 1 F14’ 0
temporisée)
01A7 I>> (info 0 à 15 1 F14’ 0
instantanée)
01A8 TI>>(info 0 à 15 1 F14’ 0
temporisée)
01A9 TIi> (info 0 à 15 1 F14’ 0
temporisée)
01AA TIi>>(info 0 à 15 1 F14’ 0
temporisée)
01AB Démarrage trop 0 à 15 1 F14’ 0
long
01AC Rotor bloqué en 0 à 15 1 F14’ 0
marche (t Ibloq)
01AD Rotor bloqué au 0 à 15 1 F14’ 0
démarrage (BLOQ
DEM)
01AE tI< (info 0 à 15 1 F14’ 0
temporisée)
01AF DEFAIL. DISJ. 0 à 15 1 F14’ 0
01B0 SUP. FILERIE 0 à 15 1 F14’ 0
01B1 t Alarme RTD1 0 à 15 1 F14’ 0
01B2 t Decl RTD1 0 à 15 1 F14’ 0
01B3 t Alarme RTD2 0 à 15 1 F14’ 0
01B4 t Decl RTD2 0 à 15 1 F14’ 0
01B5 t Alarme RTD3 0 à 15 1 F14’ 0
01B6 t Decl RTD3 0 à 15 1 F14’ 0
01B7 t Alarme RTD4 0 à 15 1 F14’ 0
01B8 t Decl RTD4 0 à 15 1 F14’ 0
01B9 t Alarme RTD5 0 à 15 1 F14’ 0

valeurs défaut
01BA t Decl RTD5 0 à 15 1 F14’ 0
01BB t Alarme RTD6 0 à 15 1 F14’ 0
01BC t Decl RTD6 0 à 15 1 F14’ 0
01BD Thermist 1 0 à 15 1 F14’ 0
01BE Thermist 2 0 à 15 1 F14’ 0
01BF Aux Ext 1 0 à 15 1 F14’ 0
01C0 Aux Ext 2 0 à 15 1 F14’ 0
01C1 DEM REUSSI 0 à 15 1 F14’ 0
01C2 Aux Ext 3 0 à 15 1 F14’ 0
01C3 Aux Ext 4 0 à 15 1 F14’ 0
01C4 t Alarme RTD7 0 à 15 1 F14’ 0
01C5 t Decl RTD7 0 à 15 1 F14’ 0
01C6 t Alarme RTD8 0 à 15 1 F14’ 0
01C7 t Decl RTD8 0 à 15 1 F14’ 0
01C8 t Alarme RTD9 0 à 15 1 F14’ 0
01C9 t Decl RTD9 0 à 15 1 F14’ 0
01CA Thermist 3 0 à 15 1 F14’ 0
01CB Réservé
01CC tU< 0 à 15 1 F14’ 0
01CD CREUX U 0 à 15 1 F14’ 0
01CE tU> 0 à 15 1 F14’ 0
01CF U BARRE 0 à 15 1 F14’ 0
01D0 Automatisme Conf 0 à 65535 1 F6 0
déclenchement
01D1 Conf 0 à 8191 F6’ 0
déclenchement
01D2 Maintien 0 à 65535 2n - F8 0
information de
déclenchement sur
01D3 Fonction limitation 0–1 1 - F24 0
nb de démarrages
01D4 Période 10 –120 5 minute F1 10
d’observation :
Tréférence
01D5 Nb démarrages à 0 –5 1 - F1 0
chaud
01D6 Nb démarrages à 1-5 1 - F1 1
froid
01D7 Temps 1-120 1 minute F1 1
d’interdiction :
Tinterdiction

valeurs défaut
01D8 Fonction temps 0à1 1 - F24 0
minimum entre 2
démarrages
01D9 Tentre 2 dem 1 à 120 1 minute F1 1
01DA Fonction 0-1 1 - F24 0
autorisation de
réaccélération
01DB Durée creux de 10-1000 1 1/100 sec F1 10
tension : Treacc
01DC Supervision organe 0-1 1 - F24 0
de coupure :
Temps de
fonctionnement
01DD Seuil temps de 5 à 100 5 1/100 sec F1 5
fonctionnement
01DE Nb d’opérations de 0-1 1 - F24 0
01DF Seuil Nb opérations 0-50000 1 - F1 0
01E0 Somme ampères 0-1 1 - F24 0
coupés puissance n
01E1 Seuil somme 0 à 4000 10e6 A^n F3 0
ampères puissance
n (SAn)
01E2 Valeur de 1à2 1 1 F1 1
l’exposant n
01E3 Tdecl 20 à 500 5 1/100 sec F1 20
01E4 Tencl 20 à 500 5 1/100 sec F1 20
01E5 Entrées T entrée AUX 1 0 à 20000 1 1/100 sec F1 0
logiques
01E6 T entrée AUX 2 0 à 20000 1 1/100 sec F1 0
01E7 Perturbogra- Pré-temps 1 à 25 1 1/10 sec F1 1
phie
01E8 Post-temps 1 à 25 1 1/10 sec F1 1
01E9 Configuration 0–1 1 F40 0
perturbographie
01EA Entrées T entrée AUX 3 0 à 20000 1 1/100 sec F1 0
logiques
01EB T entrée AUX 4 0 à 20000 1 1/100 sec F1 0
01EC Automatisme Seuil de détection 50 à 1300 1 1/10 V F1 50 ou 200
du creux de ou 200 à
tension : Seuil 4800
Creux U
01ED Seuil de retour du 50 à 1300 1 1/10 V F1 50 ou 200
creux de tension : ou 200 à
Seuil Retour U 4800
01EE Fonction ABS 0-1 1 F24

valeurs défaut
01EF Temporisation 1 à 7200 1 sec F1 1
tABS
01F0 Temporisation Temporisation aller 0 à 36000 1 1/10 sec F1 0
des équations équation logique A
logiques
01F1 Temporisation 0 à 36000 1 1/10 sec 0
retour équation
logique A
01F2 Temporisation aller 0 à 36000 1 1/10 sec F1 0
équation logique B
01F3 Temporisation 0 à 36000 1 1/10 sec F1 0
retour équation
logique B
équation logique C
retour équation
logique C
équation logique D
retour équation
logique D
01F8 Réservé
01F9 Fonction 0-1 1 F24
supervision du
circuit de
déclenchement :
SUP. FILERIE ?
01FA Temporisation 10 à 1000 1 1/100 sec F1 10
supervision circuit
de déclenchement
tSUP
01FB Fonction 0-1 1 F24
défaillance
disjoncteur :
DEF. DISJ ?
01FC Seuil I< BF 10 à 100 1 % In F1 10
01FD Temporisation tBF 3 à 1000 1 1/100 sec F1 3
01FE Fonction contrôle 0-1 1 F24
tension barre avant
démarrage : CTRL
TENSION ?
01FF Seuil de contrôle 50 à 1300 1 1/10 V F1 50 ou 200
tension : Seuil U ou 200 à
barre 4800
1.8.4 Page 2 : Téléparamétrage groupe de protection n°1


valeurs défaut
0200 Groupe Surcharge 0-1 1 - F24 0
protection n° 1 thermique
0201 Inhibition θ pendant 0-1 1 - F24 0
démarrage
0202 Seuil courant de 20 à 150 1/10 - F1 20
surcharge Iθ> 0 In
0203 Constante Ke 0 à 10 1 - F1 3
0204 Constante de 1 à 180 1 Minute F1 1
temps thermique
Te1
temps de
démarrage Te2
temps de
refroidissement Tr
0207 Influence par sonde 0-1 1 - F24 0
de température
RTD1
0208 Alarme thermique 0-1 1 - F24 0
0209 Seuil d’alarme 20 à 100 1 % F1 20
thermique "θ
Alarme"
020A Interdiction 0-1 1 - F24 0
thermique de
démarrage
020B Seuil d’interdiction 20 à 100 1 % F1 20
thermique de
démarrage
"Seuil θ Interdic
Dem"
020C à Réservés -
020F
0210 Fonction I>> 0-1 1 - F24 0
0211 Seuil phase I>> 2 à 120 1 In/10 F1 2
0212 Temporisation tI>> 0 à 10000 1 1/100 s F1 0
0213 à 021F Réservés -
0220 Fonction I0> 0-1 1 - F24 0
0221 Seuil I0> 2 à 1000 1 1/1000 F1 2
Ion
0222 Temporisation tI0> 0 à 10000 1 1/100 s F1 0
0223 Fonction I0>> 0-1 1 - F24 0
0224 Seuil I0>> 2 à 1000 1 1/1000 F1 2
Ion

valeurs défaut
0225 Temporisation 0 à 10000 1 1/100 s F1 0
tI0>>
0226 à Réservés -
022E
022F TMS Ii >> 200 à 25 1/1000 F1 1000
2000
0230 Fonction Ii> 0-1 1 - F24 0
0231 Seuil Ii> 40 à 800 10 1/1000 In F1 40
0232 Temporisation tIi> 0 à 20000 1 1/100 s F1 0
0233 Fonction Ii>> 0-1 1 - F24 0
0234 Seuil Ii>> 40 à 800 10 1/1000 In F1 40
0235 Fonction U< 0-1 1 - F24 0
0236 Seuil U< 50 à 1300 1 1/10V F1 50 ou 200
ou 200 à
4800
0237 Temporisation tU< 0 à 60000 1 1/100 sec F1 0
0238 Inhibition au 0-1 1 - F24 0
démarrage INHIB
U<
0239 à Réservés - 0
023C
023D Fonction U> 0-1 1 - F24 0
023E Seuil U> 50 à 2600 1 ou 1/10V F1 50 ou 200
ou 200 à 5
9600
023F Temporisation tU> 0 à 60000 1 1/100 sec F1 0
0240 Fonction 0-1 1 - F24 0
Démarrage trop
long
0241 Seuil du courant de 10 à 50 5 1/10 Iθ F1 10
démarrage Idem
0242 Temporisation de 1 à 200 1 Secondes F1 1
démarrage trop
long t Idem
0243 Réservés - -
0244 Fonction Rotor 0 –1 1 - F24 0
bloqué
0245 Temporisation rotor 1 – 600 1 1/10 sec F1 1
bloqué t Ibloq
bloqué en marche
0247 Seuil courant rotor 10 à 50 5 1/10 Iθ F1 10
bloqué Ibloq
0248 Fonction Rotor 0-1 1 - F24 0
bloqué au
démarrage

valeurs défaut
0250 Fonction I< 0-1 1 - F24 0
0251 Seuil I< 10 à 100 1 1/100 In F1 10
0252 Temporisation t I< 2 à 1000 1 1/10 sec F24 2
0253 Temporisation 5 à 30000 5 1/100 sec F1 5
d’inhibition Tinhib
0254 à 0255 Réservés -
0256 Fonction RTD10 0-1 1 - F24 0
0257 Seuil Alarme 0-200 1 °C F1 0
RTD10
0258 Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Alarme RTD10
0259 Seuil Décl RTD10 0-200 1 °C F1 0
025A Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Décl RTD10
025B Fonction RTD9 0-1 1 - F24 0
025C Seuil Alarme RTD9 0-200 1 °C F1 0
025D Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Alarme RTD9
025E Seuil Décl RTD9 0-200 1 °C F1 0
025F Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Décl RTD9
0260 Fonction RTD1 0-1 1 - F24 0
0261 Seuil Alarme RTD1 0-200 1 °C F1 0
t Alarme RTD1
0263 Seuil Décl RTD1 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD1
0265 Fonction RTD2 0 –1 1 - F24 0
t Alarme RTD2
0268 Seuil Décl RTD2 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD2
026A Fonction RTD3 0-1 1 - F24 0
026B Seuil Alarme RTD3 0-200 1 °C F1 0
026C Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Alarme RTD3
026D Seuil Décl RTD3 0-200 1 °C F1 0
026E Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Décl RTD3

valeurs défaut
026F Fonction RTD4 0-1 1 - F24 0
t Alarme RTD4
0272 Seuil Décl RTD4 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD4
0274 Fonction RTD5 0-1 1 - F24 0
t Alarme RTD5
0277 Seuil Décl RTD5 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD5
0279 Fonction RTD6 0-1 1 - F24 0
027A Seuil Alarme RTD6 0-200 1 °C F1 0
027B Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Alarme RTD6
027C Seuil Décl RTD6 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD6
027E Fonction 0-1 1 - F24 0
Thermistance1
027F Seuil thermistance 1-300 1 1/10 F1 1
1 kOhm
0280 Fonction 0-1 1 - F24 0
Thermistance 2
0281 Seuil thermistance 1-300 1 1/10 F1 1
2 kOhm
0282 Fonction 0-1 1 - F24 0
Thermistance 3
3 kOhm
0284 Fonction RTD7 0-1 1 - F24 0
t Alarme RTD7
0287 Seuil Décl RTD7 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD7
0289 Fonction RTD8 0-1 1 - F24 0

valeurs défaut
t Alarme RTD8
t Décl RTD8
028E à Réservés -
028F
1.8.5 Page 3 : Téléparamétrage groupe de protection n°2


valeurs défaut
0300 Groupe Surcharge 0-1 1 - F24 0
protection n° 2 thermique
0301 Inhibition θ pendant 0-1 1 - F24 0
démarrage
0302 Seuil courant de 20 à 150 1/10 - F1 20
surcharge Iθ> 0 In
0303 Constante Ke 0 à 10 1 - F1 3
temps thermique
Te1
temps de
démarrage Te2
temps de
refroidissement Tr
0307 Influence par sonde 0-1 1 - F24 0
de température
RTD1
0308 Alarme thermique 0-1 1 - F24 0
0309 Seuil d’alarme 20 à 100 1 % F1 20
thermique "θ
Alarme"
030A Interdiction 0-1 1 - F24 0
thermique de
démarrage
030B Seuil d’interdiction 20 à 100 1 % F1 20
thermique de
démarrage
"Seuil θ Interdic
Dem"
030C à Réservés -
030F
0310 Fonction I>> 0-1 1 - F24 0
0311 Seuil phase I>> 2 à 120 1 In/10 F1 2

valeurs défaut
0312 Temporisation tI>> 0 à 10000 1 1/100 s F1 0
0320 Fonction I0> 0-1 1 - F24 0
0321 Seuil I0> 2 à 1000 1 1/1000 F1 2
Ion
0322 Temporisation tI0> 0 à 10000 1 1/100 s F1 0
0323 Fonction I0>> 0-1 1 - F24 0
0324 Seuil I0>> 2 à 1000 1 1/1000 F1 2
Ion
0325 Temporisation 0 à 10000 1 1/100 s F1 0
tI0>>
0326 à Réservés -
032E
032F TMS Ii >> 200 à 25 1/1000 F1 1000
2000
0330 Fonction Ii> 0-1 1 - F24 0
0331 Seuil Ii> 40 à 800 10 1/1000 In F1 40
0332 Temporisation tIi> 0 à 20000 1 1/100 s F1 0
0333 Fonction Ii>> 0-1 1 - F24 0
0334 Seuil Ii>> 40 à 800 10 1/1000 In F1 40
0335 Fonction U< 0-1 1 - F24 0
0336 Seuil U< 50 à 1300 1 1/10V F1 50 ou 200
ou 200 à
4800
0337 Temporisation tU< 0 à 60000 1 1/100 sec F1 0
0338 Inhibition au 0-1 1 - F24 0
démarrage INHIB
U<
0339 à Réservés - 0
033C
033D Fonction U> 0-1 1 - F24 0
033E Seuil U> 50 à 2600 1 ou 1/10V F1 50 ou 200
ou 200 à 5
9600
033F Temporisation tU> 0 à 60000 1 1/100 sec F1 0
0340 Fonction 0-1 1 - F24 0
Démarrage trop
long
0341 Seuil du courant de 10 à 50 5 1/10 Iθ F1 10
démarrage Idem
0342 Temporisation de 1 à 200 1 Secondes F1 1
démarrage trop
long t Idem
0343 Réservés - -

valeurs défaut
bloqué
0345 Temporisation rotor 1 – 600 1 1/10 sec F1 1
bloqué t Ibloq
bloqué en marche
0347 Seuil courant rotor 10 à 50 5 1/10 Iθ F1 10
bloqué Ibloq
0348 Fonction Rotor 0-1 1 - F24 0
bloqué au
démarrage
0350 Fonction I< 0-1 1 - F24 0
0351 Seuil I< 10 à 100 1 1/100 In F1 10
0352 Temporisation t I< 2 à 1000 1 1/10 sec F24 2
0353 Temporisation 5 à 30000 5 1/100 sec F1 5
d’inhibition Tinhib
0356 Fonction RTD10 0-1 1 - F24 0
0357 Seuil Alarme 0-200 1 °C F1 0
RTD10
t Alarme RTD10
0359 Seuil Décl RTD10 0-200 1 °C F1 0
035A Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Décl RTD10
035B Fonction RTD9 0-1 1 - F24 0
035C Seuil Alarme RTD9 0-200 1 °C F1 0
t Alarme RTD9
035E Seuil Décl RTD9 0-200 1 °C F1 0
035F Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Décl RTD9
0360 Fonction RTD1 0-1 1 - F24 0
t Alarme RTD1
0363 Seuil Décl RTD1 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD1
0365 Fonction RTD2 0 –1 1 - F24 0
t Alarme RTD2

valeurs défaut
0368 Seuil Décl RTD2 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD2
036A Fonction RTD3 0-1 1 - F24 0
036B Seuil Alarme RTD3 0-200 1 °C F1 0
036C Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Alarme RTD3
036D Seuil Décl RTD3 0-200 1 °C F1 0
036E Temporisation : 0 à 1000 1 1/10 sec F1 0
t Décl RTD3
036F Fonction RTD4 0-1 1 - F24 0
t Alarme RTD4
0372 Seuil Décl RTD4 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD4
0374 Fonction RTD5 0-1 1 - F24 0
t Alarme RTD5
0377 Seuil Décl RTD5 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD5
0379 Fonction RTD6 0-1 1 - F24 0
t Alarme RTD6
t Décl RTD6
037E Fonction 0-1 1 - F24 0
Thermistance1
037F Seuil thermistance 1-300 1 1/10 F1 1
1 kOhm
0380 Fonction 0-1 1 - F24 0
Thermistance 2
2 kOhm
0382 Fonction 0-1 1 - F24 0
Thermistance 3
3 kOhm
0384 Fonction RTD7 0-1 1 - F24 0

valeurs défaut
t Alarme RTD7
0387 Seuil Décl RTD7 0-200 1 °C F1 0
t Décl RTD7
0389 Fonction RTD8 0-1 1 - F24 0
t Alarme RTD8
t Décl RTD8
038E à Réservés -
038F
1.8.6 Page 4 : Télécommandes

Accès en écriture

valeurs défaut
0400 Télécomman- Mot télécommande 0 à 31 1 - F9 0
de 1
0403 Mot télécommande 0-1 1 - F9’ 0
3
0404 Mot télécommande 0 à 63 1 - F38 0
2
Commande des
relais de sortie – en
mode maintenance
uniquement
1.8.7 Pages 5 et 6 : Réservées

1.8.8 Page 7 : Mode état du relais MiCOM P225
Accès en lecture rapide

valeurs défaut
0700 Octet de la Octet de lecture 1 - F23 0
lecture rapide rapide
1.8.9 Page 8 : Synchronisation horaire

Accès en écriture. 2 types de format existent pour la datation :
Format CEI : Inverted IEC 870-5-4 CP56Time2a
Format privé
1.8.9.1 Mapping de la page Horloge, format CEI :

Le format de la synchronisation horloge s’exprime sur 8 octets (4 mots).
Mots 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 Plage des

valeurs
1 0 0 0 0 0 0 0 0 Année 00..99
2 0 0 0 0 Mois Jour de la Jour du mois 1..12 1..7 1..31
semaine
3 su 0 0 Heures iv 0 Minutes 0..23 0..59
Milliseconde PF Milliseconde PF 0..59999
4 215 28 27 20 (s) + (ms)
su = 0 : heure d’été su = 1 : heure d’hiver

iv = 0 : valide iv =1 : non valide ou non synchronisé
1.8.9.2 Mapping de la page Horloge, format PRIVE :

Le format de la synchronisation horloge s’exprime sur 8 octets (4 mots).
Horloge @page Nb octets Plage de réglage Unité

Année pF + pf 8 2 année
Mois 8 1 1 - 12 mois
Jours 8 1 1 - 31 jour
Heures 8 1 0 - 23 heure
Minutes 8 1 0 - 59 min
Ms pF + pf 8 2 0 - 59999 ms
1.8.10 Page 9 à 21h : Données des enregistrements perturbographiques (25 pages)

Accès en lecture. Chaque page mapping perturbographie contient 250 mots.
Adresse Contenu Format

0900 à 09FAh 250 mots de données perturbographiques F58
0A00 à 0AFAh 250 mots de données perturbographiques F58
0B00 à 0BFAh 250 mots de données perturbographiques F58
0C00 à 0CFAh 250 mots de données perturbographiques F58
0D00 à 0DFAh 250 mots de données perturbographiques F58
E
0E00 à 0 FAh 250 mots de données perturbographiques F58
0F00 à 0FFAh 250 mots de données perturbographiques F58
1A00 à 1AFAh 250 mots de données perturbographiques F58
1B00 à 1BFAh 250 mots de données perturbographiques F58
1C00 à 1CFAh 250 mots de données perturbographiques F58
1D00 à 1DFAh 250 mots de données perturbographiques F58
1E00 à 1EFAh 250 mots de données perturbographiques F58
1F00 à 1FFAh 250 mots de données perturbographiques F58
NOTE : Les pages de données perturbographies contiennent les échantillons

d’un seul canal d’un enregistrement perturbographique.
1.8.11 Page 22h : Trame d’index des enregistrements perturbographiques

Accès en lecture.
2200h Trame d’index des enregistrements F50

perturbographiques
1.8.12 Page 23 à 33h : Données de l’enregistrement de la forme du courant de démarrage

Accès en lecture.
2300 à 23F8h 124 valeurs

2A00 à 2AF8h 124 valeurs
2B00 à 2BF8h 124 valeurs
2C00 à 2CF8h 124 valeurs
2D00 à 2DF8h 124 valeurs
2E00 à 2EF8h 124 valeurs
2F00 à 2FF8h 124 valeurs
3300 à 330Fh 16 valeurs
1.8.13 Page 34h : Trame d’index de l’enregistrement de la forme du courant de démarrage

Accès en lecture.
3400h Nombre de valeurs de l’enregistrement de F51

la forme du courant de démarrage stockées
3401h Numéro de la dernière page du mapping F51
3402h Nombre de valeurs de l’enregistrement F51
stockées dans la dernière page
1.8.14 Page 35h : Données de la consignation d’états

Accès en lecture.
Adresse Contenu Format Adresse Contenu Format Adresse Contenu Format
3500h EVENT n°1 F52 3519h EVENT n°26 F52 3532h EVENT n°51 F52
3501h EVENT n°2 F52 351Ah EVENT n°27 F52 3533h EVENT n°52 F52
3502h EVENT n°3 F52 351Bh EVENT n°28 F52 3534h EVENT n°53 F52
3503h EVENT n°4 F52 351Ch EVENT n°29 F52 3535h EVENT n°54 F52
3504h EVENT n°5 F52 351Dh EVENT n°30 F52 3536h EVENT n°55 F52
3505h EVENT n°6 F52 351Eh EVENT n°31 F52 3537h EVENT n°56 F52
3506h EVENT n°7 F52 351Fh EVENT n°32 F52 3538h EVENT n°57 F52
3508h EVENT n°9 F52 3521h EVENT n°34 F52 353Ah EVENT n°59 F52
3509h EVENT n°10 F52 3522h EVENT n°35 F52 353Bh EVENT n°60 F52
350Ah EVENT n°11 F52 3523h EVENT n°36 F52 353Ch EVENT n°61 F52
350Bh EVENT n°12 F52 3524h EVENT n°37 F52 353Dh EVENT n°62 F52
350Ch EVENT n°13 F52 3525h EVENT n°38 F52 353Eh EVENT n°63 F52
350Dh EVENT n°14 F52 3526h EVENT n°39 F52 353Fh EVENT n°64 F52
350Eh EVENT n°15 F52 3527h EVENT n°40 F52 3540h EVENT n°65 F52
350Fh EVENT n°16 F52 3528h EVENT n°41 F52 3541h EVENT n°66 F52
3511h EVENT n°18 F52 352Ah EVENT n°43 F52 3543h EVENT n°68 F52
3512h EVENT n°19 F52 352Bh EVENT n°44 F52 3544h EVENT n°69 F52
3513h EVENT n°20 F52 352Ch EVENT n°45 F52 3545h EVENT n°70 F52
3514h EVENT n°21 F52 352Dh EVENT n°46 F52 3546h EVENT n°71 F52
3515h EVENT n°22 F52 352Eh EVENT n°47 F52 3547h EVENT n°72 F52
3516h EVENT n°23 F52 352Fh EVENT n°48 F52 3548h EVENT n°73 F52
3518h EVENT n°25 F52 3531h EVENT n°50 F52 354Ah EVENT n°75 F52
1.8.15 Page 36h : Données de l’évènement le plus ancien de la consignation d’états

Accès en lecture.
3600h Données de l’évènement le plus ancien F52

1.8.16 Page 37h : Données des enregistrements des valeurs de défauts

Accès en lecture.
3700h Enregistrement des valeurs de défauts n°1 F53

1.8.17 Pages 38h à 3Ch : Sélection du canal et de l’enregistrement perturbographique

Accès en lecture.
N° d’enregistrement
Adresse Canal Format
perturbographique
3800h 1 IA F54
3801h 1 IB F54
3802h 1 IC F54
3803h 1 I0 F54
3804h 1 Fréquence F54
3805h 1 Entrées et sorties F54
logiques
3806h 1 U A-C F54
3900h 2 IA F54
3901h 2 IB F54
3902h 2 IC F54
3903h 2 I0 F54
3904h 2 Fréquence F54
3905h 2 Entrées et sorties F54
logiques
3906h 2 U A-C F54
3A00h 3 IA F54
3A01h 3 IB F54
3A02h 3 IC F54
3A03h 3 I0 F54
3A04h 3 Fréquence F54
3A05h 3 Entrées et sorties F54
logiques
3A06h 3 U A-C F54
3B00h 4 IA F54
3B01h 4 IB F54
3B02h 4 IC F54
3B03h 4 I0 F54
N° d’enregistrement
Adresse Canal Format
perturbographique
3B04h 4 Fréquence F54
3B05h 4 Entrées et sorties F54
logiques
3B06h 4 U A-C F54
3C00h 5 IA F54
3C01h 5 IB F54
3C02h 5 IC F54
3C03h 5 I0 F54
3C04h 5 Fréquence F54
3C05h 5 Entrées et sorties F54
logiques
3C06h 5 U A-C F54
1.8.18 Page 3Dh : Indication du nombre d’enregistrements perturbographiques disponibles

Accès en lecture.
3D00h Nombre d’enregistrements perturbographiques F55

disponibles
1.8.19 Page 3Eh : Données du plus ancien non acquitté enregistrement de valeurs de défaut.
3E00h Données du plus ancien non acquitté F53

enregistrement de valeurs de défaut
1.8.20 Page 3Fh : Réservée

1.8.21 Page 40 à 50h : Données de l’enregistrement de la forme de la tension de démarrage
Accès en lecture.

4A00 à 4AF8h 124 valeurs

4B00 à 4BF8h 124 valeurs
4C00 à 4CF8h 124 valeurs
4D00 à 4DF8h 124 valeurs
4E00 à 4EF8h 124 valeurs
4F00 à 4FF8h 124 valeurs
5000 à 500Fh 16 valeurs
1.8.22 Page 51h : Trame d’index de l’enregistrement de la forme de la tension de démarrage

Accès en lecture.
5100h Nombre de valeurs de l’enregistrement de la F51

forme de la tension de démarrage stockées
5101h Numéro de la dernière page du mapping F51
5102h Nombre de valeurs de l’enregistrement stockées F51
dans la dernière page
1.9 Définition des formats du mapping
CODE DESCRIPTION
F1 Unsigned integer – données numériques 1 –65535

F2 signed integer – données numériques –32768 à +32767
F3 Unsigned Long integer – données numériques 0 à 4294967925
F4 Unsigned integer – Etat des fonctions surveillances températures 1 à 6
Bit 0: t Alarme RTD1 ou Thermist1
Bit 1: t Décl RTD1 ou Thermist2
Bit 2: t Alarme RTD2 ou Thermist3
Bit 3: t Décl RTD2
Bit 4: t Alarme RTD3
Bit 5: t Décl RTD3
Bit 7: t Décl RTD4
Bit 9: t Décl RTD5
Bit 10 : t Alarme RTD6
Bit 11 : t Décl RTD6
Bits 13 à 15 : Réservés
F4’ Unsigned integer – Etat des fonctions surveillances températures 7 à 10
Bit 1: t Décl RTD7
Bit 3: t Décl RTD8
Bit 5: t Décl RTD9
Bit 7: t Décl RTD10
CODE DESCRIPTION
F5 Unsigned integer : Critère de détection d’un démarrage du moteur

Bit 0 : Fermeture disjoncteur uniquement (52a)
Bit 1 : Fermeture disjoncteur et seuil courant de démarrage dépassé (52a + Idem)
F6 Unsigned long : Configuration du relais de déclenchement (relais n°1)
Bit 0 : tI>>
Bit 1 : tI0>
Bit 2 : tI0>>
Bit 3 : tIi>
Bit 4 : tI<
Bit 5 : Déclenchement Thermique (DEC THERM)
Bit 6 : Démarrage trop long (DEM TROP LONG)
Bit 7 : Rotor bloqué en marche (t Ibloq)
Bit 8 : Rotor bloqué au démarrage (BLOQ AU DEM)
Bit 9 : t Décl RTD1 ou Thermist1
F6’ Bit 0 : t Ii>>
Bit 1 : AUX Ext 1>
Bit 2 : AUX Ext 2>
Bit 3 : Equation A
Bit 4 : Equation B
Bit 5 : Equation C
Bit 6 : Equation D
Bit 10 : t U<
Bit 11 : CREUX U
Bit 12 : t U>
F7 Unsigned integer : Signal transmis sur sortie analogique
0: IA RMS
1: IB RMS
2: IC RMS
3: IN RMS
4: % état thermique (ETAT TH)
5: % charge
6 : Temps avant qu’un nouveau démarrage soit autorisé (tps avdem)
7: Temps avant un déclenchement thermique (tps avdecth)
8 :Tension composée Uac (Ua-c)
9 : Facteur de puissance (FACT PUISS)
10 : Puissance active (PUIS ACTI)
11 : Puissance réactive (PUIS REAC)
12: température RTD1 (T°C RTD1)
13 : température RTD2 (T°C RTD2)
22 : Numéro de la sonde la plus chaude (No RTD MAX)
CODE DESCRIPTION
F8 Unsigned integer : Configuration du Maintien de l’ordre de déclenchement (relais

n°1)
Bit 0 : tI>>
Bit 1 : tI0>
Bit 2 : tI0>>
Bit 3 : tIi>
Bit 4 : tI<
Bit 5 : Déclenchement Thermique (DEC THERM)
Bit 6 : Démarrage trop long (DEM TROP LONG)
Bit 7 : Rotor bloqué en marche (tIbloq)
Bit 8 : Rotor bloqué au démarrage (BLOQ AU DEM)
F8’ Bit 0 : t Ii>>
Bit 1 : AUX EXT 1
Bit 2 : AUX EXT 2
Bit 3 : Equation A
Bit 4 : Equation B
Bit 5 : Equation C
Bit 6 : Equation D
Bit 10 : t U<
Bit 11 : CREUX U
Bit 12 : t U>
Bits 13 à 15 : réservés
F9 Unsigned integer : Télécommande 1
Bit 0 : Déverrouillage maintien relais de déclenchement (relais n°1)
Bit 1 : acquittement des alarmes
Bit 2 : télécommande déclenchement
Bit 3 : télécommande d’enclenchement
Bit 4 : démarrage d’urgence
Bit 5 : basculement de configuration
Bit 6 : ordre communication 1
Bit 7 : ordre communication 2
Bit 8 : télécommande de déclenchement d’un enregistrement perturbographique
Bit 9 : Passage en mode maintenance
Bit 10: Fin du mode maintenance
Bit 11: Remise à zéro de l’état thermique
Bit 12: Passage en mode acquittement manuel pour la gestion des
enregistrements de défauts et de la consignation d’état (évènements)
Bit 13: Acquittement de l'évènement le plus ancien
Bit 14: Acquittement de l'enregistrement de défaut le plus ancien
Bit 15: Acquittement de l'alarme matérielle " défaut de la mémoire RAM"
F9’ Unsigned integer : Télécommande 3
Bits 0 à 1 : : réservés
Bit 2 : Acquittement de l'enregistrement perturbographique le plus ancien
F10 caractères ASCII
32 –127 = ASCII caractère1
32 – 127 = ASCII caractère 2
F11 Longer integer : données numériques – 2 147 483 648 à + 2 147 486 647
CODE DESCRIPTION
F12 Unsigned integer : état des entrées logiques

Bit 0 : entrée logique numéro 1 (position disjoncteur o/o : 52a)
Bit 1 : entrée logique numéro 2
F13 Unsigned integer : état des relais de sorties
Bit 0 : relais de sortie numéro 1 (déclenchement)
Bit 1 : relais de sortie numéro 2
Bit 5 : relais de sortie watchdog
F14 Unsigned integer : configuration des relais de sorties auxiliaires
Bit 0 : sélection relais de sortie numéro 2
F14’ Unsigned integer : configuration des équations logiques
Bit 0 : sélection équation logique A
Bit 1 : sélection équation logique B
Bit 2 : sélection équation logique C
Bit 3 : sélection équation logique D
F15 Unsigned integer : Affectation des entrées logiques.
Bit 0 : démarrage d’urgence (DEM URG)
Bit 1 : basculement de configuration (BASC CONF)
Bit 2 : capteur de vitesse/speed switch (VITESSE)
Bit 3 : déclenchement d’un enregistrement perturbographique (DEM PERTU)
Bit 4 : acquittement des alarmes (ACQ EXT)
Bit 5 : auxiliaire Ext 1 (AUX EXT 1)
Bit 9 : Remise à zéro de l’état thermique (RST THERM)
Bit 10 : Surveillance filerie circuit de déclenchement (CIRC DECL)
F16 Unsigned integer : état des informations seuil terre ou seuil courant inverse
Bits 0 à 4: Réservés
Bit 5 : information instantanée (I0> ou I0>>)
Bit 6 : information temporisée (tI0> ou tI0>> ou tIi> ou tIi>>)
F17 Unsigned integer : état des informations seuil phase
Bit 0 : Information dépassement phase
Bit 1 : dépassement phase A ou Creux tension U
Bit 2 : dépassement phase B
Bit 3 : dépassement phase C
Bit 4 : Réservé
Bit 5 : information instantanée I>> ou U< ou U>
Bit 6 : information temporisée tI>> ou tI< ou tU< ou tU>
F18 Unsigned integer :Type de sortie analogique
0 : 4-20 mA
1 : 0-20 mA
CODE DESCRIPTION
F19 Unsigned long : configuration des leds

Bit 0 : Alarme thermique
Bit 1 : Surcharge thermique
Bit 2 : tI0>
Bit 3 : tI0>>
Bit 4 : t I >>
Bit 5 : tIi>
Bit 6 : tIi>>
Bit 7 : tI<
Bit 8 : Démarrage trop long
Bit 9 : Rotor bloqué en marche
Bit 10 : Rotor bloqué au démarrage
Bit 11 : Démarrage d’urgence
Bit 12 : Interdiction de démarrage
Bit 13 : t Alarme RTD1 ou RTD2 ou RTD3
Bit 14 : t Décl RTD1 ou RTD2 ou RTD3 ou Thermist1 ou Thermist2 ou Thermist3
Bit 15 : t Alarme RTD4 ou RTD5 ou RTD6
Bit 16 : t Décl RTD4 ou tRTD5 ou tRTD6
Bit 17 : Surveillance filerie circuit de déclenchement (SUP FILERIE)
Bit 18 : T entrée AUX 1
Bit 19 : T entrée AUX 2
Bit 20 : Moteur à l’arrêt
Bit 21 : Moteur en marche
Bit 22 : Démarrage réussi
Bit 23 à 24 : Réservés
Bit 25 : t Alarme RTD7 ou RTD8 ou RTD9 ou RTD10
Bit 26 : t Décl RTD7 ou RTD8 ou RTD9 ou RTD10
Bit 27 : tU<
Bit 28 : Délestage suite à creux Uac (CREUX U)
Bit 29 : tU>
Bit 30 : Tension barre (U BARRE)
Bit 31 : Défaillance disjoncteur (DEF. DISJ)
F20 Unsigned integer : état des données logiques d’entrée
Bit 0 : Démarrage d’urgence
Bit 1 : Basculement de configuration
Bit 2 : Réservé
Bit 3 : Position du disjoncteur 52a (o/o) : ouvert = 0 fermé = 1
Bit 4 : Déclenchement d’un enregistrement perturbographique
Bit 5 : Vitesse moteur
Bit 6 : Acquittement des alarmes
Bit 7 : Auxiliaire EXT 1
Bit 11 : Réservé
Bit 12 : Remise à zéro de l’état thermique (RST THERM)
Bit 15 : Surveillance filerie circuit de déclenchement (SUP FILERIE)
F21 Unsigned integer : version logicielle
digit de gauche : numéro de version
digit de droite : lettre indicielle de version
10 : version 1.A
11 : version 1.B
20 : version 2.A
32 : version 3.C
F22 Unsigned integer : données logiques internes
Bit 0 : Relais de déclenchement (n°1) maintenu excité
Bit 1 : Réservé
CODE DESCRIPTION
F23 Unsigned integer : Octet de lecture rapide

Bit 0 : Etat général de la protection
Bit 1 : Présence défaut mineur
Bit 2 : Présence d'un évènement daté non acquitté
Bit 3 : Etat de la synchronisation horaire
Bit 4 : Présence d'un enregistrement perturbographique non acquitté
Bit 5 : Présence d'un défaut non acquitté
F24 0 : Fonction Hors service
1 : Fonction En service
F25 2 caractères ASCII
F26 1 :Affichage de la mesure RMS Ia
2 : Affichage de la mesure RMS Ib
3 : Affichage de la mesure RMS Ic
4 : Affichage de la mesure RMS In
5 : Etat thermique
6 : Charge en % de la pleine charge
7 : Temps avant démarrage
8 : Temps avant déclenchement thermique
9 : Affichage de la mesure RMS U AC
10 : Facteur de puissance (FACT PUISS)
11 : Puissance active (PUIS ACTI)
12 : Puissance réactive (PUIS REACT)
13 : RTD1
14 : RTD2
15 : RTD3
16 : RTD4
17 : RTD5
18 : RTD6
19 : RTD7
20 : RTD8
21 : RTD9
22 : RTD10
23 : Numéro de la sonde la plus chaude (No RTD MAX)
F27 Réservé
F28 Unsigned integer : vitesse modbus (baudrate)
0 : 300
1 : 600
2 : 1200
3 : 2400
4 : 4800
5 : 9600
6 : 19200
7 : 38400
F29 Unsigned integer : parité
0 : sans
1 : paire
2 : impaire
F30 Unsigned integer : nombre de Bits de données
0 : 7 Bits de données
1 : 8 Bits de données
F31 Unsigned integer : nombre de Bits de stop
0 : 1 Bit de stop
1 : 2 Bits de stop
CODE DESCRIPTION
F32 Unsigned integer : type de thermistance

0 : PTC
1 : NTC
F33 Unsigned integer : information surcharge thermique
Bit 0 : alarme thermique
Bit 1: surcharge thermique
Bit 2: interdiction thermique de démarrage
F34 Unsigned integer : information démarrage trop long/rotor bloqué
Bit 0: démarrage en cours
Bit 1: démarrage réussi
Bit 2: Démarrage trop long
Bit 3: Rotor bloqué en marche
Bit 4: Rotor bloqué au démarrage
Bit 5: nb de démarrages à chaud dépassé
Bit 6: nb de démarrages à froid dépassé
Bit 7: nb de démarrages par périodes dépassés
Bit 8: Temps minimum entre deux démarrages
Bit 9: Interdiction de démarrage
Bit 10: Réservé
Bit 11: Réaccélération en cours
Bit 12: Réservé
Bit 13: Dépassement du seuil de blocage rotor
Bit 14: Moteur en marche
Bit 15: Détection d’un creux de tension
F35 Unsigned integer : information défaillance disjoncteur, Contrôle tension barre
avant démarrage et anti-backspin.
Bit 0 : information ABS
Bit 1 : information DEFAIL. DISJ
Bit 2 : information Pôle A ouvert
Bit 3 : information Pôle B ouvert
Bit 4 : information Pôle C ouvert
Bit 5 : information U BARRE
Bits 6 à 15 : Réservé
F36 Unsigned integer : information sur temporisations entrées auxiliaires ou équations
logiques
Bit 0 : information AUX EXT1 à échéance
Bit 2 : information équation logique A
Bit 3 : information équation logique B
Bit 4 : information équation logique C
Bit 5 : information équation logique D
Bit 6 : Réservé
F37 Type de signal tension pour exciter les entrées logiques
0 : Tension continue (DC)
1 : Tension alternative (AC)
F38 Unsigned integer : Mot de télécommande des relais de sortie - en mode
maintenance uniquement
Bit 0 : relais de sortie numéro 1 (déclenchement)
Bit 5 : relais de sortie watchdog
CODE DESCRIPTION
F39 Unsigned integer : Numéro des enregistrements de défauts

0 : Réservé
1 : enregistrement n°1
F40 0 : Déclenchement enregistrement perturbographique sur dépassement d’un seuil
(SUR INST))
1 : Déclenchement enregistrement perturbographique sur activation du relais n°1
(SUR DECL)
F41 Messages d’alarme à l’afficheur :
Bit 0 a : surcharge thermique
Bit 1 a : Fonction Io>
Bit 2 a : Fonction Io>>
Bit 3 a : Fonction Ii>
Bit 4 a : Fonction Ii>>
Bit 5 a : démarrage trop long
Bit 6 a : rotor bloqué en marche
Bit 7 a : rotor bloqué au démarrage
Bit 8 a : déclenchement RTD 1
Bit 14 a : thermistance 1
Bit 15 a : thermistance 2
F41’ Bit 0 b : entrée auxiliaire EXT 1
Bit 1 b : entrée auxiliaire EXT 2
Bit 2 b : Equation logique A
Bit 3 b : Equation logique B
Bit 4 b : Equation logique C
Bit 5 b : Equation logique D
Bit 6 b : alarme thermique
Bit 7 b : alarme RTD 1
Bit 13 b : interdiction thermique de redémarrage (INTERDIC θ DEM)
Bit 14 b : nombre de démarrages dépassé (LIMIT NB DEM)
Bit 15 b : temps minimum entre deux démarrages en cours (T entre 2 dem)
CODE DESCRIPTION
F41’’ Bit 0 c : réaccélération en cours (REACCELER AUTORIS)

Bit 1 c : temps de fonctionnement du disjoncteur dépassé
Bit 2 c : nombre d’opérations organe du disjoncteur dépassé
Bit 3 c : SA2n dépassé
Bit 4 c : thermistance 3
Bit 5 c : déclenchement RTD 7
Bit 8 c : alarme RTD 7
Bit 11 c : Défaillance disjoncteur (DEFAIL. DISJ)
Bit 12 c : Rupture filerie du circuit de déclenchement (SUP. FILERIE)
Bit 13 c : Délestage suite à Creux Uac (CREUX U)
Bit 14 c : Tension barre (TENSION BARRE)
Bit 15 c : temps d’ Anti bask spin en cours (ANTI BACK SPIN)
F41’’’ Bit 0d : alarme RTD10
Bit 1d : déclenchement RTD10
F42 0 : type Pt100
1 : type Ni 120
2 : type Ni 100
3 : type Cu 10
F43 Bit 0 : “ temps de fonctionnement du disjoncteur ” dépassé : T fonct disj
Bit 1 : “ nombre d’opérations du disjoncteur ” dépassé : NB OPERAT
Bit 2 : “ Sommes des ampères puissance n ” dépassé : S A n
Bit3 : « circuit de déclenchement ouvert » : SUP. FILERIE
F44 Format de la datation
0 : Format Privé
1 : Format CEI
F45 Etat RTD :
Bit 0 : défaut RTD1 ou thermistance 1
Bit 3 : défaut RTD4
Bit 6 : défaut carte sonde
F46 Unsigned integer: état du relais de protection MiCOM
Bit 0 : défaut sortie analogique
Bit 1 : défaut communication
Bit 2 : défaut mémoire EEPROM
Bit 3 : défaut d'acquisition des signaux analogiques
Bit 4 : défaut de la datation
Bit 5 : défaut de calibration de la mémoire EEPROM
Bit 6 : défaut RAM sauvegardée
Bit 7 : défaut sondes RTD ou thermistance (filerie en court-circuit ou circuit ouvert)
Bit 8 : défaut batterie (pile 3,6 Volt située en face avant)
Bits 9 à 15: Réservés
CODE DESCRIPTION
F47 Unsigned integer: Valeur max de puissance transmissible sur la sortie

analogique :
0 : 10K
1 : 50K
2 : 100K
3 : 200K
4 : 500K
5 : 1M
6 : 10M
7 : 100M
8 : 500M
9 : 1G
10 : 4G
F48 Unsigned integer: Configuration de l’état actif des entrées logiques
0 : Entrée logique inactive lorsqu’elle est excitée.
1 : Entrée logique active lorsqu’elle est excitée.
Bit 0 : Entrée logique 1
F49 Configuration du mode de basculement du groupe de configuration actif
0 : basculement sur front (FRONT)
1 : basculement sur niveau (NIVEAU)
F50 1er mot : numéro de l’enregistrement perturbographique du courant de démarrage
2ème mot : date d’arrêt de l’enregistrement perturbographique (sec) ….pf (poids
faible)
3ème mot : date d’arrêt de l’enregistrement perturbographique (sec) ….pF (poids
fort)
4ème mot : date d’arrêt de l’enregistrement perturbographique (ms) ….pf (poids
faible)
5ème mot : date d’arrêt de l’enregistrement perturbographique (ms) ….pF (poids
fort)
6ème mot :Origine du déclenchement de l’enregistrement
1 : sur activation du relais de sortie n°1
2 : sur dépassement d’un seuil instantané (I>>, Io>, Io>>, U< ou U>)
3 : sur réception d’une télécommande
4 : sur activation d’une entrée logique
7ème mot : Fréquence
F51 1er mot : nombre de valeurs contenues dans l’enregistrement des courant et
tension de démarrage
2ème mot : numéro de la dernière page du mapping contenant des valeurs non
nulles
3ème mot : nombre de mots contenus dans la dernière page du mapping
F52 1er mot : nature de l’évènement : Voir format F56
2ème mot : valeur associée : Voir format F56
3ème mot : adresse mapping de la valeur associée
4ème mot : Réservé
5ème mot : date de l’évènement (sec) : nombre de secondes depuis le
01/01/1994….pf (poids faible)
6ème mot : date de l’évènement (sec) : nombre de secondes depuis le
01/01/1994….pF (poids fort)
7ème mot : date de l’évènement (ms)….pf (poids faible)
8ème mot : date de l’évènement (ms)….pF (poids fort)
9ème mot : acquittement : (0 = évènement non acquitté 1 = évènement acquitté)
CODE DESCRIPTION
F53 1er mot : numéro du défaut

2ème mot : date du défaut (sec) : nombre de secondes depuis le 01/01/1994….pf
(poids faible)
3ème mot : date du défaut (sec) : nombre de secondes depuis le 01/01/1994….pF
(poids fort)
4ème mot : date du défaut (ms)….Pf (poids faible)
5ème mot : date du défaut (ms)….PF (poids fort)
6ème mot : date du défaut (saison) : (0 = hivers, 1 = été, 2 = non défini)
7ème mot : groupe de configuration actif lors du défaut : (1 ou 2)
8ème mot : phase(s) en défaut : ( 0 = aucune, 1 = phase A, 2 = phase B, 3 =
phase C, 4 = phases A-B, 5 = phases AC, 6 = phases B-C, 7 = phases A-B-
C, 8 = terre, 9 = tension Uac)
9ème mot : seuil ou information externe ayant provoqué l’enregistrement de défaut :
Voir format F57
10ème mot : amplitude de la valeur de défaut (valeur fondamentale) : Voir format
F59
11ème mot : amplitude du courant de la phase A (valeur efficace vraie) : Voir format
F59
12ème mot : amplitude du courant de la phase B (valeur efficace vraie) : Voir format
F59
13ème mot : amplitude du courant de la phase C (valeur efficace vraie) : Voir format
F59
14ème mot : amplitude du courant de terre (valeur efficace vraie) : Voir format F59
15ème mot : amplitude de la tension Uac : Voir format F59
16ème mot : acquittement ( 0: défaut non acquitté, 1 = défaut acquitté )
F54 1er mot : nombre d’échantillons contenus dans le mapping
2ème mot : nombre d’échantillons du pré-temps
3ème mot : nombre d’échantillons du post-temps
4ème mot : valeur du primaire des transformateurs de courant phases
5ème mot : valeur du secondaire des transformateurs de courant phases
6ème mot : valeur du primaire du transformateur de courant terre
7ème mot : valeur du secondaire du transformateur de courant terre
8ème mot : rapport interne courant phase
9ème mot : rapport interne courant terre
10ème mot : valeur du primaire du transformateur de tension….pf (poids faible)
11ème mot : valeur du primaire du transformateur de tension….pF (poids fort)
12ème mot : valeur du secondaire des transformateurs de tension
13ème à 15ème mots : réservés
16ème mot : rapport interne tension numérateur (100)
17ème mot : rapport interne tension dénominateur (12600 ou 3400) CAN sur16 bits
18ème mot : numéro de la dernière page du mapping
19ème mot : nombre de mots contenus dans la dernière page du mapping
CODE DESCRIPTION
F55 1er mot : nombre d’enregistrements perturbographiques disponibles

2ème mot : numéro de l’enregistrement le plus ancien
3ème mot : date de l’enregistrement le plus ancien (sec)….Pf (poids faible)
4ème mot : date de l’enregistrement le plus ancien (sec)….pF (poids fort)
5ème mot : date de l’enregistrement le plus ancien (ms)….Pf (poids faible)
6ème mot : date de l’enregistrement le plus ancien (ms)….pF (poids fort)
7ème mot : information à l’origine du déclenchement de l’enregistrement
8ème mot : acquittement
9ème mot : numéro de l’enregistrement précédent
10ème mot : date de l’enregistrement précédent (sec)….Pf (poids faible)
11ème mot : date de l’enregistrement précédent (sec)….pF (poids fort)
12ème mot : date de l’enregistrement précédent (ms)….Pf (poids faible)
13ème mot : date de l’enregistrement précédent (ms)….pF (poids fort)
14ème mot : information à l’origine du déclenchement de l’enregistrement
15ème mot : acquittement
et ainsi de suite pour les autres enregistrements..
Code Nature de l’évènement Type de valeur associée
F56 00 "Evènement NUL" -

01 "ENCLENCHEMENT PAR TELECOMMANDE" F9
02 "DECLENCHEMENT PAR TELECOMMANDE" F9
03 "DECLENCHEMENT ENREGISTREMENT F9
PERTURBOGRAPHIQUE"
04 "CHANGEMENT DE CONFIGURATION" Adresse MODBUS de la
valeur modifiée
05 "I >>" (information instantanée) F17 ↑↓
06 "I0 >" (information instantanée) F16 ↑↓
07 "I0 >>" (information instantanée) F16 ↑↓
08 "Ii >" (information instantanée) F16 ↑↓
09 "Ii >>" (information instantanée) F16 ↑↓
10 "I <" (information instantanée) F17 ↑↓
11 "ALARME THERMIQUE" F33 ↑↓
12 "t ALARME RTD1" F4 ↑↓
13 "t ALARME RTD2" F4 ↑↓
14 "t ALARME RTD3 " F4 ↑↓
18 "SURCHARGE THERMIQUE" F33 ↑↓
19 "INTERDICTION THERMIQUE DE DEMARRAGE" F33 ↑↓
20 "t I >>" (information temporisée) F17 ↑↓
21 "t I0 >" (information temporisée) F16 ↑↓
22 "t I0 >>" (information temporisée) F16 ↑↓
23 "t Ii >" (information temporisée) F16 ↑↓
24 "t Ii >>" (information temporisée) F16 ↑↓
25 "t I <" (information temporisée) F17 ↑↓
26 "REACCELERATION EN COURS F34 ↑↓
27 "DEMARRAGE D'URGENCE" F34
28 "DETECTION DEMARRAGE" F34
29 "ARRET MOTEUR" F34
30 "DEMARRAGE TROP LONG" F34 ↑↓
31 "ROTOR BLOQUE EN MARCHE" F34 ↑↓
32 "ROTOR BLOQUE AU DEMARRAGE" F34 ↑↓
33 "LIMITATION DU NOMBRE DE DEMARRAGE" F34 ↑↓
34 "TEMPS ENTRE DEUX DEMARRAGES" F34 ↑↓
35 "TEMPORISATION ENTREE AUXILIAIRE EXT 1" F36 ↑↓

37 "EQUATION A" F36 ↑↓
38 "EQUATION B" F36 ↑↓
39 "EQUATION C" F36 ↑↓
40 "EQUATION D" F36 ↑↓
41 "t DECLENCHEMENT RTD1 " F4 ↑↓
44 "t DECLENCHEMENT RTD4" F4 ↑↓
47 "THERMISTANCE 1" F4 ↑↓
49 "TEMPS D'OPERATION DU DISJONCTEUR DEPASSE" F43 ↑↓
50 "NOMBRE D'OPERATIONS DU DISJONCTEUR F43 ↑↓
DEPASSE"
51 "DEPASSEMENT SOMME DES AMPERES COUPES" F43 ↑↓
52 "RELAIS DE DECLENCHEMENT :SURCHARGE F33
THERMIQUE"
53 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:t I >>" F17
(information temporisée)
54 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:t I0 >" F16
55 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:t I0 >>" F16
56 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:t Ii >" F16
57 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:t Ii >>" F16
58 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:t I <" F17
59 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:DEMARRAGE TROP F34
LONG"
60 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:ROTOR BLOQUEE EN F34
MARCHE"
61 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:ROTOR BLOQUEE AU F34
DEMARRAGE"
62 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:TEMPO ENTREE F36
AUXILIAIRE EXT 1"
63 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:TEMPO ENTREE F36
AUXILIAIRE EXT 2"
64 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:EQUATION A" F36
65 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:EQUATION B" F36

66 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:EQUATION C" F36
67 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:EQUATION D" F36
68 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:t DECLENCHEMENT F4
RTD1 "
RTD2 "
RTD3 "
RTD4 "
RTD5 "
RTD6 "
74 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:THERMISTANCE 1" F4
75 "RELAIS DE DECLENCHEMENT:THERMISTANCE 2" F4
76 "ACQUITTEMENT D'UNE ALARME PAR LA FACE -
AVANT"
77 "ACQUITTEMENT DE TOUTES LES ALARMES PAR LA -
FACE AVANT"
78 "ACQUITTEMENT D'UNE ALARME PAR LA -
COMMUNICATION"
79 "ACQUITTEMENT DE TOUTES LES ALARMES PAR LA -
COMMUNICATION"
80 "CHANGEMENT D’ETAT ENTREES LOGIQUES" F12 ↑↓
81 "DEFAUT MATERIEL MAJEUR" F46 ↑↓
82 "DEFAUT MATERIEL MINEUR" F46 ↑↓
83 "CHANGEMENT D’ETAT DES RELAIS DE SORTIE" F13 ↑↓
86 Réservé -
87 « U< » (information instantanée) F17 ↑↓
88 Réservé -
89 « U> » (information instantanée) F17 ↑↓
90 "t ALARME RTD7" F4’ ↑↓
94 "t DECLENCHEMENT RTD7 " F4’ ↑↓

99 « tU< » (information temporisée) F17 ↑↓
100 Réservé -
101 « tU> » (information temporisée) F17 ↑↓
102 « CHANGEMENT GROUPE DE CONFIGURATION -
ACTIF »
103 « TENSION BARRE » F17 ↑↓
104 « ANTI BACKSPIN » F35 ↑↓
105 « DEF. DISJONCTEUR » F35 ↑↓
106 « CREUX U» F35 ↑↓
107 « SUP. FILERIE » F43
108 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t DECLENCHEMENT F4’
RTD7 "
RTD8 "
RTD9 "
RTD10 "
112 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: THERMISTANCE 3" F4
113 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t U<" F17
114 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t U>" F17
115 « MAINTIEN DES RELAIS DE SORTIE » -
116 « PASSAGE EN MODE MAINTENANCE » F9
117 « COMMANDE DES RELAIS DE SORTIE - EN MODE F38
MAINTENANCE »
N.B : - La double flèche ↑ ↓ signifie que ces évènements sont générés

lors de leur apparition et aussi lors de leur disparition.
- Si dans le format associé le bit correspondant est à l’état "1", il
s’agit de l’apparition de l’évènement (front montant).
- Si dans le format associé le bit correspondant est à l’état "0", il
s’agit de la disparition de l’évènement (front descendant).
Code Nature du défaut
F57 00 "Evènement NUL"

01 "DECLENCHEMENT PAR TELECOMMANDE"
02 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t I >>" (information temporisée)
03 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t I0 >" (information temporisée)
04 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t I0 >>" (information temporisée)
05 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t Ii >" (information temporisée)
06 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t Ii >>" (information temporisée)
07 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t I <" (information temporisée)
08 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: DEMARRAGE TROP LONG"
09 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: ROTOR BLOQUEE EN MARCHE "
10 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: ROTOR BLOQUEE AU DEMARRAGE"
11 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: SURCHARGE THERMIQUE"
12 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: TEMPO ENTREE AUXILIAIRE EXT 1"
13 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: TEMPO ENTREE AUXILIAIRE EXT 2"
14 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: EQUATION A"
15 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: EQUATION B"
16 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: EQUATION C"
17 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: EQUATION D"
18 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t DECLENCHEMENT RTD1 "
24 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: THERMISTANCE 1"
31 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t U< " (information temporisée)
32 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: CREUX U "
33 "RELAIS DE DECLENCHEMENT: t U> " (information temporisée)
Formule de conversion utilisée pour les enregistrements perturbographiques
F58 * Pour les valeurs de courant phase, appliquer la formule de conversion suivante pour
obtenir la valeur primaire en Ampère :
“ Valeur lue ” x “ Primaire TC phases ” x √2 / 800
* Pour la valeur du courant terre, appliquer la formule de conversion suivante pour obtenir la
valeur primaire en Ampère :
“ Valeur lue ” x “ Primaire TC terre ” x √2 / 32700
* Pour la valeur de la tension composée Ua-c, appliquer la formule de conversion suivante

pour obtenir la valeur primaire en Volt :
“ Valeur lue ” x (Primaire TP phase/Secondaire TP phase) x √2 x (100/rapport interne
dénominateur)
Avec : rapport interne dénominateur = 12600 si gamme entrée tension 57-130 Volt
rapport interne dénominateur = 3400 si gamme entrée tension 220-480 Volt
Formule de conversion utilisée pour les enregistrements de défauts
F59 * Pour les valeurs de courant phase, appliquer la formule de conversion suivante pour
obtenir la valeur primaire en Ampère :
“ Valeur lue ” x “ Primaire TC phases ” / 800
* Pour la composante inverse du courant phase, appliquer la formule de conversion suivante

pour obtenir la valeur primaire en Ampère :
“ Valeur lue ” x “ Primaire TC phases ” / 800
* Pour la valeur du courant terre, appliquer la formule de conversion suivante pour obtenir la
valeur primaire en Ampère :
“ Valeur lue ” x “ Primaire TC terre ” / 32700
* Pour la valeur de la tension composée Ua-c, appliquer la formule de conversion suivante

pour obtenir la valeur primaire en Volt :
Si gamme entrée tension 57-130 Volt : “ Valeur lue ” x “Primaire TP phase“ / 127576
Si gamme entrée tension 220-480 Volt : “ Valeur lue ” x “Primaire TP phase“ / 3406
PAGE BLANCHE
MiCOM P225
REGLAGES PAR DEFAUT

SOMMAIRE
1. RÉGLAGES PAR DÉFAUT 3

1.1 Menu EXPLOITATION 3
1.2 Menu CONFIGURATION 3
1.2.1 Sous-menu CHOIX CONFIG 3
1.2.2 Sous-menu RAPPORT TC/TP 3
1.2.3 Sous-menus LED 5, LED 6, LED 7 et LED 8 4
1.2.4 Sous-menu CONFIG. ALARME 4
1.2.5 Sous-menu CONFIGURATION EL 5
1.3 Menu COMMUNICATION 5
1.3.1 Menu COMMUNICATION MODBUS 5
1.3.2 Menu COMMUNICATION Courier 5
1.3.3 Menu COMMUNICATION CEI 60870-5-103 5
1.4 Menus PROTECTION G1 et G2 5
1.4.1 Sous-menu [49] SURCHARGE THERM. 5
1.4.2 Sous-menu [50/51] COURT-CIRCUIT 6
1.4.3 Sous-menu [50/51] DEFAUT TERRE 6
1.4.4 Sous-menu [46] DESEQUILIBRE 6
1.4.5 Sous-menu [27] MIN U 6
1.4.6 Sous-menu [59] MAX U 6
1.4.7 Sous-menu [48] DEMARRAGE TROP LONG 6
1.4.8 Sous-menu [51LR/50S] ROTOR BLOQUE 7
1.4.9 Sous-menu [37] MIN I 7
1.4.10 Sous-menu [49/38] SONDE RTD (option) 7
1.5 Menu AUTOMATISME 9
1.5.1 Sous-menu [49] THERMISTANCE (option) 9
1.5.2 Sous-menu [66] NB DEM 9
1.5.3 Sous-menu TEMPS MINI ENTRE 2 DEM 9
1.5.4 Sous-menu AUTORISATION RE-ACCELER 9
1.5.5 Sous-menu ENTREES 9
1.5.6 Sous-menu EQUATION LOGIQUE 10
1.5.7 Sous-menu TEMPO EQUATION 11
1.5.8 Sous-menu SORTIES AUX 11
P225/FR SV/B11 Réglages par Défaut
1.5.9 Sous-menu MAINTIEN SORTIES 13

1.5.10 Sous-menu CONF DEC 14
1.5.11 Sous-menu MAINTIEN DEC (Maintien du relais n°1 sur) 15
1.5.12 Sous-menu DEF. DISJONCTEUR 15
1.5.13 Sous-menu ABS (anti backspin) 15
1.5.14 Sous-menu CTRL TENSION 15
1.5.15 Sous-menu SUPERVISION DISJ 16
1.6 Menu CONSIGNATION 16
1.6.1 Sous-menu PERTURBOGRAPHIE 16
1. RÉGLAGES PAR DÉFAUT

En sortie d’usine, le MiCOM P225 est délivré avec les valeurs de réglages par défaut
suivantes.
1.1 Menu EXPLOITATION
Mot de passe AAAA

Référence ALST
Fréquence 50 Hz
1.2 Menu CONFIGURATION

1.2.1 Sous-menu CHOIX CONFIG
Mode de basculement du groupe de configuration actif NIVEAU

Groupe de configuration actif 1
Affichage par défaut IA RMS (courant de la phase A)
Critère de détection de démarrage 52A (fermeture organe de
coupure)
Type de la sortie analogique (option) 4 - 20 mA
Information transmise par la sortie analogique 1 (option) IA RMS (courant de la phase A)
Information transmise par la sortie analogique 2 (option) IA RMS (courant de la phase A)
Type de sonde RTD (option) PT100
Type de thermistance 1 (option) PTC
1.2.2 Sous-menu RAPPORT TC/TP
Calibre TC phase primaire 1

Calibre TC phase secondaire 1
Calibre TC terre primaire 1
Calibre TC terre secondaire 1
Calibre TP primaire 57 (gamme A)
220 (gamme B)
Calibre TP secondaire 57 (gamme A)
220 (gamme B)
1.2.3 Sous-menus LED 5, LED 6, LED 7 et LED 8
LED 5 LED 6 LED 7 LED 8

Affectation : déclenchement thermique (surcharge) : DEC Non Non Non Non
THERM
Affectation : alarme thermique : θ ALARME Non Non Non Non
Affectation : tI>> Non Non Non Non
Affectation : tIo> Non Non Non Non
Affectation : tIo>> Non Non Non Non
Affectation : tIi> Non Non Non Non
Affectation : tIi>> Non Non Non Non
Affectation : tI< Non Non Non Non
Affectation : démarrage trop long : DEM TROP LONG Non Non Non Non
Affectation : blocage rotor en marche : tIbloq Non Non Non Non
Affectation : blocage rotor au démarrage : BLOQ DEM Non Non Non Non
Affectation : démarrage d’urgence : DEM URGENT Non Non Non Non
Affectation : interdiction de démarrage : DEM INTERDIT Non Non Non Non
Affectation : tALARM RTD1, tALARM RTD2, tALARM RTD3 (option) Non Non Non Non
Affectation : tDECL RTD1, tDECL RTD2, tDECL RTD3 (option) Non Non Non Non
Affectation : tALARM RTD4, tALARM RTD5, tALARM RTD6 (option) Non Non Non Non
Affectation : tDECL RTD4, tDECL RTD5, tDECL RTD6 (option) Non Non Non Non
Affectation : tALARM RTD7, tALARM RTD8, tALARM RTD9, tALARM RTD10 (option) Non Non Non Non
Affectation : tDECL RTD7, tDECL RTD8, tDECL RTD9, tDECL RTD10 (option) Non Non Non Non
Affectation : Thermist 1, Thermist 2 et Thermist 3 (option) Non Non Non Non
Affectation : Tentrée AUX1 Non Non Non Non
Affectation : Tentrée AUX2 Non Non Non Non
Affectation : moteur à l’arrêt : MOTEUR ARRET Non Non Non Non
Affectation : moteur en marche : MOTEUR MARCHE Non Non Non Non
Affectation : démarrage réussi : DEM REUSSI Non Non Non Non
Affectation : tU< Non Non Non Non
Affectation : délestage suite à creux de tension : CREUX Non Non Non Non
U
Affectation : tU> Non Non Non Non
Affectation : contrôle tension barre avant démarrage : U Non Non Non Non
BARRE
Affectation : défaillance disjoncteur : DEF. DISJ Non Non Non Non
Affectation : rupture filerie du circuit de déclenchement : Non Non Non Non
SUP. FILERIE
1.2.4 Sous-menu CONFIG. ALARME
Configuration présence message d’alarme sur défaut NON

batterie ou RAM
1.2.5 Sous-menu CONFIGURATION EL
EL 6 EL 5 EL 4 EL 3 EL 2 EL 1
Configuration de l’état actif des entrées logiques 1 1 1 1 1 1
(1 : entrée logique active lorsqu’une tension est
appliquée)
Type de tension pour exciter les entrées logiques DC (tension continue Vcc)
1.3 Menu COMMUNICATION

1.3.1 Menu COMMUNICATION MODBUS
Communication présente Oui

Vitesse 19 200 Bauds
Parité Sans
Nb bit de stop 1
Adresse réseau 1
1.3.2 Menu COMMUNICATION Courier

Adresse réseau 255
1.3.3 Menu COMMUNICATION CEI 60870-5-103

Vitesse 19200 Bauds
Adresse réseau 1
1.4 Menus PROTECTION G1 et G2

1.4.1 Sous-menu [49] SURCHARGE THERM.
PROTECTION G 1 PROTECTION G 2
Fonction surcharge thermique valide Non Non
Inhibition thermique au démarrage Non Non
Seuil Iθ> 0,2 In 0,2 In
Ke 3 3
Te1 1 minute 1 minute
Te2 1 minute 1 minute
Tr 1 minute 1 minute
Influence sonde RTD (option) Non Non
Alarme thermique Non Non
Seuil d’alarme thermique θALARME 20 % 20 %
Interdiction thermique de démarrage Non Non
Seuil θinterdic 20 % 20 %
1.4.2 Sous-menu [50/51] COURT-CIRCUIT
Fonction court-circuit valide Non Non
Seuil I>> 0,2 In 0,2 In
tI>> 0 seconde 0 seconde
1.4.3 Sous-menu [50/51] DEFAUT TERRE
Fonction défaut terre valide : seuil Io> Non Non
Seuil Io> 0,002 In 0,002 In
tIo> 0 seconde 0 seconde
Fonction défaut terre valide : seuil Io>> Non Non
Seuil Io>> 0,002 In 0,002 In
tIo>> 0 seconde 0 seconde
1.4.4 Sous-menu [46] DESEQUILIBRE
Fonction déséquilibre valide : seuil Ii> Non Non
Seuil Ii> 0,04 In 0,04 In
tIi> 0 seconde 0 seconde
Fonction déséquilibre valide : seuil Ii>> Non Non
Multiplicateur de temps TMS Iinv>> 1 1
Seuil Ii>> 0,04 In 0,04 In
1.4.5 Sous-menu [27] MIN U
Fonction MIN U : seuil U< Non Non
Seuil U< 5 V (gamme A) 5 V (gamme A)
20 V (gamme B) 20 V (gamme B)
tU< 0 seconde 0 seconde
Inhibition U< au démarrage Non Non
1.4.6 Sous-menu [59] MAX U
Fonction MAX U : seuil U> Non Non
Seuil U> 5 V (gamme A) 5 V (gamme A)
20 V (gamme B) 20 V (gamme B)
tU> 0 seconde 0 seconde
1.4.7 Sous-menu [48] DEMARRAGE TROP LONG
Fonction démarrage trop long valide Non Non
Seuil Idem 1 Iθ 1 Iθ
tIdem 1 seconde 1 seconde
1.4.8 Sous-menu [51LR/50S] ROTOR BLOQUE
Fonction rotor bloqué valide Non Non
tIbloq 0,1 seconde 0,1 seconde
Fonction rotor bloqué en marche valide Non Non
Seuil Ibloq 1 Iθ 1 Iθ
Fonction rotor bloqué au démarrage valide Non Non
1.4.9 Sous-menu [37] MIN I
Fonction minimum de courant valide Non Non
Seuil I< 0,1 In 0,1 In
tI< 0,2 seconde 0,2 seconde
Tinhib 0,05 seconde 0,05 seconde
1.4.10 Sous-menu [49/38] SONDE RTD (option)
Fonction surveillance RTD1 valide Non Non
ALARM RTD1 0 °C 0 °C
tALARM RTD1 0 seconde 0 seconde
DECL RTD1 0 °C 0 °C
tDECL RTD1 0 seconde 0 seconde
1.5 Menu AUTOMATISME
1.5.1 Sous-menu [49] THERMISTANCE (option)
Fonction surveillance Thermistance 1 valide Non Non
Thermist 1 0,1 kΩ 0,1 kΩ
1.5.2 Sous-menu [66] NB DEM
Fonction limitation nb de démarrages valide Non

Treference 10 minutes
Nb de démarrages à chaud 0
Nb de démarrages à froid 1
Tinterdiction 1 minute
1.5.3 Sous-menu TEMPS MINI ENTRE 2 DEM
Fonction temps mini entre 2 démarrages valide Non

Tentre 2 dem 1 minute
1.5.4 Sous-menu AUTORISATION RE-ACCELER
Fonction autorisation de ré-accélération valide Non

Seuil de détection du creux de tension : Seuil Creux U 5 V (gamme A)
20 V (gamme B)
Seuil de détection du retour de la tension : Seuil Retour U 5 V (gamme A)
20 V (gamme B)
Treacc 0,05 seconde
1.5.5 Sous-menu ENTREES
Affectation entrée n°2 AUCUNE

Tentree AUX1 0 seconde
1.5.6 Sous-menu EQUATION LOGIQUE
D C B A
Affectation : déclench. thermique (surcharge) : DEC 0 0 0 0
THERM
Affectation : alarme thermique : θALARME 0 0 0 0
Affectation : interdiction de démarrage : DEM INTERDIT 0 0 0 0
Affectation : I>> 0 0 0 0
Affectation : tI>> 0 0 0 0
Affectation : Io> 0 0 0 0
Affectation : tIo> 0 0 0 0
Affectation : Io>> 0 0 0 0
Affectation : tIo>> 0 0 0 0
Affectation : tIi> 0 0 0 0
Affectation : tIi>> 0 0 0 0
Affectation : démarrage trop long : DEM LONG 0 0 0 0
Affectation : rotor bloqué en marche : tIbloq 0 0 0 0
Affectation : rotor bloqué au démarrage : BLOQ DEM 0 0 0 0
Affectation : tI< 0 0 0 0
Affectation : défaillance disjoncteur : DEF. DISJ 0 0 0 0
Affectation : rupture filerie du circuit de déclenchement : 0 0 0 0
SUP. FILERIE
Affectation : tALARME RTD1 (option) 0 0 0 0
Affectation : tDECL RTD1 (option) 0 0 0 0
D C B A
Affectation : Thermist 1 (option) 0 0 0 0
Affectation : entrée auxiliaire 1 : AUX EXT 1 0 0 0 0
Affectation : information démarrage réussi : DEM REUSSI 0 0 0 0
Affectation : tU< 0 0 0 0
Affectation : délestage suite à creux de tension : CREUX 0 0 0 0
U
Affectation : tU> 0 0 0 0
Affectation : contrôle tension barre avant démarrage : U 0 0 0 0
BARRE
1.5.7 Sous-menu TEMPO EQUATION
Taller de l’équation logique A 0 seconde

Tretour de l’équation logique A 0 seconde
Taller de l’équation logique B 0 seconde
Tretour de l’équation logique B 0 seconde
Taller de l’équation logique C 0 seconde
Tretour de l’équation logique C 0 seconde
Taller de l’équation logique D 0 seconde
Tretour de l’équation logique D 0 seconde
1.5.8 Sous-menu SORTIES AUX
5 4 3 2
Affectation : déclench. thermique (surcharge) : DEC 0 0 0 0
THERM
Affectation : alarme thermique : θALARME 0 0 0 0
Affectation : interdiction thermique de démarrage θinterdic : 0 0 0 0
INT. TH
Affectation : I>> 0 0 0 0
Affectation : tI>> 0 0 0 0
Affectation : Io> 0 0 0 0
Affectation : tIo> 0 0 0 0
Affectation : Io>> 0 0 0 0
Affectation : tIo>> 0 0 0 0
Affectation : tIi> 0 0 0 0
Affectation : tIi>> 0 0 0 0
Affectation : démarrage trop long : DEM LONG 0 0 0 0
Affectation : rotor bloqué en marche : tIbloq 0 0 0 0
5 4 3 2
Affectation : rotor bloqué au démarrage : BLOQ DEM 0 0 0 0
Affectation : tI< 0 0 0 0
Affectation : limitation du nb de démarrages : LIMIT NB 0 0 0 0
DEM
Affectation : temps entre 2 démarrages : T entre 2 dem 0 0 0 0
Affectation : temporisation d’anti backspin : ABS 0 0 0 0
Affectation : tU< 0 0 0 0
Affectation : délestage suite à creux de tension : CREUX 0 0 0 0
U
Affectation : tU> 0 0 0 0
Affectation : contrôle tension barre avant démarrage : U 0 0 0 0
BARRE
Affectation : ordre enclenchement (com RS485) : 0 0 0 0
ENCLENCH
5 4 3 2
Affectation : ordre déclenchement (com RS485) : 0 0 0 0
DECLENCH
Affectation : ordre 1 (com RS485) : ODR COM1 0 0 0 0
Affectation : ordre 2 (com RS485) : ODR COM2 0 0 0 0
Affectation : information démarrage réussi : DEM REUSSI 0 0 0 0
Affectation : équation logique A 0 0 0 0
Affectation : équation logique B 0 0 0 0
Affectation : équation logique C 0 0 0 0
Affectation : équation logique D 0 0 0 0
Affectation : temps fonctionnement du disjoncteur : T fonct 0 0 0 0
disj
Affectation : seuil nb d’opérations du disjoncteur : NB 0 0 0 0
OPERAT.
Affectation : seuil sommation des Ampèren : SAn 0 0 0 0
Affectation : défaillance disjoncteur : DEF. DISJ 0 0 0 0
Affectation : rupture filerie du circuit de déclenchement : 0 0 0 0
SUP. FILERIE
Affectation : groupe de configuration n°2 actif : GROUPE 0 0 0 0
2 ACTIF
1.5.9 Sous-menu MAINTIEN SORTIES
Maintien du relais n°2 : MNT RL2 Non

1.5.10 Sous-menu CONF DEC
Affectation relais n°1 : déclench. Thermique (surcharge) : Non

DEC THERM
Affectation relais n°1 : tI>> Non
Affectation relais n°1 : tIo> Non
Affectation relais n°1 : tIo>> Non
Affectation relais n°1 : tIi> Non
Affectation relais n°1 : tIi>> Non
Affectation relais n°1 : démarrage trop long : DEM TROP Non
LONG
Affectation relais n°1 : rotor bloqué en marche : t Ibloq Non
Affectation relais n°1 : rotor bloqué au démarrage : BLOQ Non
AU DEM
Affectation relais n°1 : tI< Non
Affectation relais n°1 : tDECL RTD1 (option) Non
Affectation relais n°1 : Thermist 1 (option) Non
Affectation relais n°1 : entrée auxiliaire 1 : AUX EXT 1 Non
Affectation relais n°1 : entrée auxiliaire 2 : AUX EXT 2 Non
Affectation relais n°1 : équation logique A Non
Affectation relais n°1 : équation logique B Non
Affectation relais n°1 : équation logique C Non
Affectation relais n°1 : équation logique D Non
Affectation relais n°1 : tU< Non
Affectation relais n°1 : délestage suite à creux de tension : Non
CREUX U
Affectation relais n°1 : tU> Non
1.5.11 Sous-menu MAINTIEN DEC (Maintien du relais n°1 sur)
MNT DEC THERM Non

MNT tI>> Non
MNT tI0> Non
MNT tI0>> Non
MNT tIi> Non
MNT tIi>> Non
MNT DEM TP LONG Non
MNT tIbloq Non
MNT BLOQ DEM Non
MNT tI< Non
MNT tDECL RTD 1, 2, 3 Non
MNT tDECL RTD 4, 5, 6 Non
MNT tDECL RTD 7, 8, 9, 10 Non
MNT Thermist Non
MNT AUX 1 Non
MNT AUX 2 Non
MNT EQUATION A Non
MNT EQUATION B Non
MNT EQUATION C Non
MNT EQUATION D Non
MNT tU< Non
MNT CREUX U Non
MNT tU> Non
1.5.12 Sous-menu DEF. DISJONCTEUR
Fonction défaillance disjoncteur valide Non

I< BF 10% In
t BF 0,03 seconde
1.5.13 Sous-menu ABS (anti backspin)
Fonction ABS (anti backspin) valide Non

t ABS 1 seconde
1.5.14 Sous-menu CTRL TENSION
Fonction contrôle tension barre avant démarrage valide Non

Seuil U barre 5 V (gamme A)
20 V (gamme B)
1.5.15 Sous-menu SUPERVISION DISJ
Fonction supervision filerie du circuit de déclenchement valide Non

Tempo t SUP 0,1 seconde
Fonction contrôle temps d’ouverture du disjoncteur valide Non
Tfonct disj 0 ,05 seconde
Fonction contrôle du nb d’opérations du disjoncteur valide Non
Nb d’opérations 0
Fonction contrôle de la ∑ (Ampère) coupés valide
n
Non
SAn 0
Réglage de l'exposant n 1
Tempo de maintien de l'information de déclenchement : T decl 0,2 seconde
Tempo de maintien de l'information d'enclenchement : T encl 0,2 seconde
1.6 Menu CONSIGNATION

1.6.1 Sous-menu PERTURBOGRAPHIE
PRE-TEMPS 0,1 seconde

POST-TEMPS 0,1 seconde
Critère de démarrage de la perturbographie : DEM PERTURBO SUR INST
MiCOM P225
GUIDE D'INSTALLATION
SOMMAIRE
1. GENERALITES 3
1.1 Réception des relais 3
1.2 Décharge électrostatique (ESD) 3
2. MANIEMENT DU MATERIEL ELECTRONIQUE 4
3. MONTAGE DES RELAIS 5
4. DEBALLAGE 6
5. STOCKAGE 7
6. CONSIGNES DE SECURITE 8
6.1 Santé et sécurité 8
6.2 Signification des symboles 8
7. INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET ENTRETIEN 9
8. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT DU RELAIS MiCOM P225 9

8.1 Remplacement des batteries 9
8.2 Circuits du transformateur de courant 9
8.3 Test de tenue diélectrique 9
9. DEPOSE ET DESTRUCTION DU RELAIS MiCOM P225 10
10. SPECIFICATIONS TECHNIQUES 10
11. MiCOM SÉRIE PX2X

COSSES DE RACCORDEMENT POUR CONNECTEURS MIDOS 11
12. ENCOMBREMENT DU BOÎTIER 12

P225/FR IN/B11 Guide d'Installation
PAGE BLANCHE
1. GENERALITES
1.1 Réception des relais
Les relais de protection sont généralement solides. Il convient néanmoins de les traiter avec
soin avant de les installer sur le site. Dès leur réception, les relais doivent être
immédiatement examinés, en recherchant toute détérioration ayant pu survenir pendant le
transport. En cas de détérioration, déposez une réclamation auprès du transporteur et
informez Schneider Electric dans les meilleurs délais.
Les relais non destinés à une installation immédiate doivent être stockés dans leur
emballage de protection en polyéthylène.
1.2 Décharge électrostatique (ESD)
Les relais utilisent des composants sensibles aux décharges électrostatiques. Les circuits
électroniques sont bien protégés par le boîtier métallique. En conséquence, le module
interne ne doit pas être retiré inutilement. Pour le maniement du module en dehors de son
boîtier, faites très attention à éviter tout contact avec des composants et des connexions
électriques. S’il est sorti de son boîtier pour être stocké, le module doit être rangé dans un
emballage antistatique et électriquement conducteur.
Il n’existe aucun réglage de configuration possible dans le module. Nous vous conseillons
donc de ne pas le démonter inutilement. Les cartes à circuit imprimé sont interconnectées.
Ils ne sont pas conçus pour être débranchés par l’utilisateur.
Evitez de toucher les cartes à circuit imprimé. Celles-ci utilisent des semi-conducteurs à
oxydes métalliques complémentaires (CMOS) qui se détériorent sous l’effet de l’électricité
statique déchargée par le corps humain.
2. MANIEMENT DU MATERIEL ELECTRONIQUE

Les mouvements habituels d’une personne génèrent facilement de l’énergie électrostatique
pouvant atteindre plusieurs milliers de volts. La décharge de cette tension dans les
dispositifs composés de semi-conducteurs, pendant le maniement des circuits électroniques,
risque de provoquer de graves détériorations. De tels dégâts ne sont pas forcément visibles
immédiatement. La fiabilité du circuit n’en est pas moins réduite.
Les circuits électroniques sont complètement à l’abri de toute décharge électrostatique dans
leur boîtier. Ne les exposez à aucun risque en sortant inutilement les modules du boîtier.
Chaque module possède la meilleure protection possible pour ses dispositifs composés de
semi-conducteurs. Néanmoins, s’il s’avère nécessaire de retirer un module de son boîtier,
veuillez prendre les précautions suivantes pour préserver la grande fiabilité et la longue
durée de vie pour lesquelles le matériel a été conçu et fabriqué.
1. Avant de sortir un module de son boîtier, touchez le boîtier pour équilibrer votre
potentiel électrostatique.
2. Pour manier le module, tenez-le par sa platine frontale, par son cadre ou par les bords
de la carte à circuit imprimé. Ne touchez pas les composants électroniques, les pistes
de circuit imprimé et les connecteurs.
3. Avant de passer le module à une autre personne, serrez-vous la main par exemple
pour équilibrer votre potentiel électrostatique.
4. Placez le module sur une surface antistatique ou sur une surface électriquement
conductrice ayant le même potentiel que vous.
5. Pour stocker ou transporter le module, rangez-le dans un emballage conducteur.
Si vous prenez des mesures sur les circuits électroniques internes d’un matériel en service,
mettez-vous à la masse en vous reliant au boîtier par une bande conductrice fixée à votre
poignet. La résistance à la terre de la bande conductrice que vous fixez à votre poignet et au
boîtier doit être comprise entre 500 kΩ et 10 MΩ. Si vous n’avez aucun dispositif de ce type,
vous devez rester en contact permanent avec le boîtier pour éviter toute accumulation
d’énergie statique. Les instruments utilisés pour prendre des mesures doivent être mis à la
masse sur le boîtier dans la mesure du possible.
Pour de plus amples informations sur les procédures de travail en toute sécurité avec tous
les équipements électroniques, veuillez consulter les normes BS5783 et CEI 147-OF. Dans
une zone de maniement particulière, nous vous conseillons fortement de procéder à une
analyse détaillée des circuits électroniques et des conditions de travail conformément aux
normes BS et CEI mentionnées ci-dessus.
3. MONTAGE DES RELAIS

Les relais sont fournis soit individuellement soit assemblés dans une armoire. Si des relais
indépendants doivent être assemblés selon un plan particulier, veuillez suivre les détails de
montage indiqués dans la publication R7012. Si un bloc test MMLG doit être intégré,
positionnez-le à droite de l’ensemble des relais (en le regardant de face). Les modules
doivent rester protégés dans leur boîtier métallique pendant le montage sur un armoire. La
conception des relais permet d’atteindre facilement les trous de fixation sans enlever le
capot. Pour les relais montés individuellement, un schéma de positionnement est
normalement fourni pour indiquer les centres des trous et la disposition du armoire. Les
dimensions correspondantes sont également indiquées dans la publication N 1552.
4. DEBALLAGE
Pour le déballage et l’installation des relais, soyez très prudent afin d’éviter d’endommager
les pièces et de modifier les réglages. Les relais ne doivent être maniés que par des
personnes expertes en la matière. Dans la mesure du possible, l’installation doit rester
propre, sèche, sans poussière et sans vibration excessive. Le site doit être bien éclairé pour
faciliter l’inspection. Les relais sortis de leurs boîtiers ne doivent pas être exposés ni à de la
poussière ni à de l’humidité. A cet effet, il convient d’être très prudent pour l’installation des
relais pendant que des travaux de construction se déroulent sur le même site.
5. STOCKAGE
Si les relais ne doivent pas être immédiatement installés dès leur réception, ils doivent être
stockés à l’abri de la poussière et de l’humidité dans leur carton d’origine. Si des cristaux
déshumidificateurs sont placés dans l’emballage des relais, il convient de ne pas les enlever.
L’effet des cristaux déshumidificateurs est réduit si l’emballage est exposé à des conditions
ambiantes. Pour leur rendre leur effet d’origine, il suffit de légèrement chauffer les cristaux
pendant près d’une heure, avant de le remettre dans son carton de livraison.
Dès l’ouverture de l’emballage, la poussière accumulée sur le carton risque de se fixer sur
les relais. En présence d’humidité, le carton et l’emballage peuvent s’humidifier au point de
réduire l’efficacité des cristaux déshumidificateurs.
La température de stockage doit rester comprise entre - 40 °C et + 70 °C.
6. CONSIGNES DE SECURITE
Pour votre sécurité, veuillez lire ces consignes avant toute intervention sur le relais MiCOM
P225.
6.1 Santé et sécurité
Les consignes de sécurité décrites dans ce document sont destinées à garantir la bonne
installation et utilisation du relais MiCOM P225 et d’éviter tout dommage. Toutes les
personnes directement ou indirectement concernées par l’utilisation de ces matériels doivent
connaître ces consignes de sécurité.
6.2 Signification des symboles
La signification des symboles pouvant être utilisés sur le matériel ou dans la documentation
des produits est présentée de la manière suivante :
Attention : reportez-vous à la documentation Attention : risque d’électrocution

des produits
Terre * de protection/sécurité Terre * fonctionnelle
REMARQUE : Ce symbole peut également être utilisé pour une terre de

protection/sécurité dans un bornier ou dans un sous-ensemble,
par exemple pour l’alimentation électrique;
REMARQUE : Le terme “terre” utilisée dans la documentation des produits est
l’équivalent direct du terme “masse” utilisé par ailleurs
7. INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET ENTRETIEN

7.1 Raccordement du relais MiCOM P225
Le personnel chargé de l’installation, de la mise en service et de l’entretien d’un relais

MiCOM P225 doit appliquer les procédures adéquates pour garantir la sécurité d’utilisation
du matériel. Avant d’installer, de mettre en service ou d’entretenir le matériel, consultez les
chapitres correspondant dans la documentation techniques du relais.
Les borniers des relais peuvent présenter pendant l’installation, la mise en service ou la
maintenance, une tension dangereusement élevée si l’isolation électrique n’est pas
effectuée.
L’accès aux connecteurs en face arrière des relais peut présenter des risques
d’électrocution et de choc thermique.
Avant toute mise sous tension, le relais MiCOM P225 doit être raccordé à la terre via la
borne prévue à cet usage.
Sauf indication contraire à celles spécifiées dans le chapitre des données techniques de la
documentation du produit, la taille minimale recommandée du fil de terre est de 2,5 mm².
Avant de mettre votre relais MiCOM P225 sous tension, veuillez contrôler les éléments
suivants :
− Tension nominale et polarité de l’alimentation auxiliaire
− Intensité des circuits des transformateurs de courant et intégrité des connexions
− Tension du circuit du transformateur de tension et intégrité des connexions
− Intégrité de la prise de terre.

7.2 Conditions de fonctionnement du relais MICOM P225
Le fonctionnement du relais MiCOM P225 doit respecter les exigences électriques et
environnementales décrites dans ce document.
7.3 Remplacement des batteries
Lorsqu’elles sont utilisées, les batteries internes doivent être remplacées par des batteries
correspondant au type recommandé. Elles doivent être installées en respectant les polarités
pour éviter tout risque de détérioration du matériel.
7.4 Circuits du transformateur de courant
N’ouvrez jamais le circuit auxiliaire d’un transformateur de courant sous tension. La tension
élevée produite risque de provoquer des blessures corporelles graves et de détériorer
l’isolation de l’équipement.
7.5 Test de tenue diélectrique
A la suite d’un test d’isolation, les condensateurs peuvent rester chargés d’une tension
potentiellement dangereuse. A l’issue de chaque partie du test, la tension doit être
progressivement ramenée à zéro afin de décharger les condensateurs avant de débrancher
les fils de test.
7.6 Dépose et destruction du relais MICOM P225

7.6.1 Dépose
Le circuit d’alimentation auxiliaire du relais peut comporter des condensateurs pour

l’alimentation ou pour la mise à la terre. Pour éviter tout risque d’électrocution ou de choc
thermique, il convient d’isoler complètement le relais (les deux pôles de courant continu) de
toute alimentation, puis de décharger les condensateurs en toute sécurité par l’intermédiaire
des bornes externes, avant de mettre l’appareil hors service.
7.6.2 Destruction
Il est recommandé d’éviter d’incinérer ou de jeter le relais dans une rivière. L’élimination et le
recyclage des relais MiCOM et de ses composants doit se faire dans le plus strict respect
des règles de sécurité et de l’environnement. Avant la destruction, retirez les batteries en
prenant les précautions qui s’imposent pour éviter tout risque d’électrocution
7.7 Spécifications techniques
Niveau d’isolation : IEC 1010-1 : 1990/A2:1995 Cet appareil doit être mis à la
classe I terre pour garantir la sécurité de
EN 61010-1 : 1993/A2:1995 l’utilisateur.
classe I
Environnement : IEC 1010-1 : 1990/A2:1995 La conformité est établie par
degré de pollution 2 référence aux normes
EN 61010-1 : 1993/A2:1995 génériques de sécurité.
degré de pollution 2
Sécurité du produit : 73/23/EEC Conformité avec la directive de
la Commission Européenne
relative aux basses tensions.
EN 61010-1:1993/A2:1995 La conformité est établie par
EN 60950:1992/A3:1995 référence aux normes
génériques de sécurité.
8. MiCOM SÉRIE Px2x

COSSES DE RACCORDEMENT POUR CONNECTEURS MIDOS
Cosse Faston 4.8 x 0.8 (pour câble de section 0.75 - 1.5mm²)

Rééef. Schneider Electric : ZB9128 015
Cosse Faston 4.8 x 0.8mm (pour câble de section 1.5 - 2.5mm²)

Rééef. Schneider Electric : ZB9128 016
P0166FRc
Cosse à oeillet coudé à 90˚ pour visserie M4 (pour câble de section 0.25 - 1.65mm²)
Rééef. Schneider Electric, usine de Stafford ZB9124 901 (isolant rouge)
Cosse à oeillet coudé à 90˚ pour visserie M4 (pour câble de section 1.5 - 2.5mm²)
Rééef. Schneider Electric, usine de Stafford ZB9124 900 (isolant bleu)
P0167FRc
Distributeurs en France
Tekelec Airtronic
Rue Carle Vernet
92311 Sèvres
ETS Proner
38-40 Allée du Closeau
93160 Noisy le Grand
ESPA
219 rue de la Croix Nivert
F-75015 Paris
9. ENCOMBREMENT DU BOÎTIER
Les relais MiCOM P225 sont disponibles en boîtier 4U
Poids : environ 3.7 Kg
Dimensions : Hauteur Boîtier 156 mm
Face avant 177 mm
Largeur Boîtier 148,1 mm
Face avant 155 mm
Profondeur Boîtier (partie encastrée) 223 mm
Boîtier + face avant 250 mm
150.2 (5.91)
148.1 (5.83)
129.6 (5.10) 10.7 (0.42)
4 trous Ø 3.4
(0.134) 103.6 (4.08) 23.7 (0.93)
168 + 0.2
159 0
(6.61)
(6.26)
Montage encastré
(Vue de dessus) 151±0.2 4 trous Ø 4.4 (0.18)

(5.94)
Face avant (Plan de perçage)
30TE 1.5 Montage encastré
155 (6.10) 25.1 (0.059) 223 (8.77)

(0.99)
MiCOM P225
Temperature
RTD1= 113 C
Trip
Alarm
177 156
Equip. fail
(6.97) (6.14)
Aux. supply
Aux. 1
Aux. 2
Aux. 3
Aux. 4
11 (0.43)
(Vue de face) (Vue de droite )
P0245FRb
MiCOM P225
FICHE DE TESTS DE MISE

EN SERVICE
SOMMAIRE
1. IDENTIFICATION DU RELAIS MiCOM 3
2. VALIDATION DES CONTROLES 4
3. VALIDATION DES VALEURS DE MESURE 5
4. PARAMETRES 6
4.1 Menu EXPLOITATION 6
4.2 Menu CONFIGURATION 6
4.2.1 Sous-menu CHOIX CONFIG 6
4.2.2 Sous-menu RAPPORT TC/TP 6
4.3 Menu COMMUNICATION MODBUS 8
4.4 Menu COMMUNICATION Courier 8
4.5 Menu COMMUNICATION CEI 60870-5-103 8
4.6 Menus PROTECTION G1 et G2 9
4.7 Menu AUTOMATISME 12
4.7.1 Sous-menu [66] NB DEM 12
4.7.2 Sous-menu TEMPS MINI ENTRE 2 DEM 12
4.7.3 Sous-menu AUTORISATION RE-ACCELER 12
4.7.4 Sous-menu ENTREES 13
4.7.5 Sous-menu EQUATION LOGIQUE 13
4.7.6 Sous-menu TEMPO EQUATION 14
4.7.7 Sous-menu SORTIES AUX 15
4.7.8 Sous-menu MAINTIEN SORTIES 16
4.7.9 Sous-menu CONF DEC 17
4.7.10 Sous-menu MAINTIEN DEC (Maintien du relais n°1 sur) 18
4.7.11 Sous-menu SUPERVISION DISJ 19
4.8 Menu CONSIGNATION 19
4.8.1 Sous-menu PERTURBOGRAPHIE 19
P225/FR RS/B11 Fiche de Tests de Mise en Service
PAGE BLANCHE
1. IDENTIFICATION DU RELAIS MICOM

Date de mise en service :
Nom du Responsable :
Nom du moteur :
Nom du contacteur/disjoncteur :
Type de relais MiCOM P225

Numéro de série
Gamme entrée terre
Tension auxiliaire
Protocole de communication
Langue
Version logicielle
2. VALIDATION DES CONTROLES

Mettre une croix dans la case correspondante après chaque étape de contrôle.
Contrôle du numéro de série ?
Fermeture de tous les courts-circuiteurs des TCs ?
Câblage contrôlé d’après schéma (si disponible) ?
Mise à la terre du boîtier
Circuits courants ?
Circuit tension ?
Circuit de déclenchement (relais RL1) ?
Raccordement de l’entrée logique n°1 à l’interlock o/o (52a) ?
Circuits sondes de température (si option disponible) ?
Circuits sorties analogiques (si option disponible) ?
Autres circuits
Connexions de la boîte d’essai contrôlées (si installée) ?
Contrôle de la source auxiliaire ?
Valeur de la source auxiliaire ?
Contrôle des tensions de pôlarisation des entrées logiques ?
Relais MiCOM bien embroché ?
Remise à zéro des compteurs (sous-menus MESURES 2, PROCESS,

STATISTIQUES DE DECL. et DONNEES DISJ.) ?
Remise à jour du fichier de paramétrage du MiCOM en fin d’essais ?

3. VALIDATION DES VALEURS DE MESURE
Valeur appliquée Valeur lue sur le relais

Entrée courant phase A A A
Entrée courant phase B A A
Entrée courant phase C A A
Entrée courant terre A A
Entrée tension phases A-C V V
4. PARAMETRES
4.1 Menu EXPLOITATION
Mot de passe
Référence
Fréquence Hz
Date
Heure
4.2 Menu CONFIGURATION

4.2.1 Sous-menu CHOIX CONFIG
Mode de basculement du groupe de configuration actif

Groupe de configuration actif
Affichage par défaut
Critère de détection de démarrage
Type des sorties analogiques (option)
Information transmise par la sortie analogique 1 (option)
Valeur maximale transmise sur la sortie analogique 1 (option)
Information transmise par la sortie analogique 2 (option)
Valeur maximale transmise sur la sortie analogique 2 (option)
Type de sonde RTD (option)
Type de thermistance 1 (option)
4.2.2 Sous-menu RAPPORT TC/TP
Calibre TC phase primaire

Calibre TC phase secondaire
Calibre TC terre primaire
Calibre TC terre secondaire
Calibre TP primaire
Calibre TP secondaire
Sous-menus LED 5, LED 6, LED 7 et LED 8 LED 5 LED 6 LED 7 LED 8

Affectation : déclenchement thermique
(surcharge) : DEC THERM
Affectation : alarme thermique : θALARME
Affectation : tI>>
Affectation : tIo>
Affectation : tIo>>
Affectation : tIi>
Affectation : tIi>>
Affectation : tI<
Affectation : démarrage trop long : DEM TROP
LONG
Affectation : blocage rotor en marche : tIbloq
Affectation : blocage rotor au démarrage :
BLOQ DEM
Affectation : démarrage d’urgence : DEM
URGENT
Affectation : interdiction de démarrage : DEM
INTERDIT
Affectation : tALARM RTD1, tALARM RTD2, tALARM RTD3 (option)
Affectation : tDECL RTD1, tDECL RTD2, tDECL RTD3 (option)
Affectation : tALARM RTD4, tALARM RTD5, tALARM RTD6 (option)
Affectation : tDECL RTD4, tDECL RTD5, tDECL RTD6 (option)
Affectation : tALARM RTD7, tALARM RTD8, tALARM RTD9, tALARM RTD10
(option)
Affectation : tDECL RTD7, tDECL RTD8, tDECL RTD9, tDECL RTD10
(option)
Affectation : Thermist 1, Thermist 2 , Thermist 3
(option)
Affectation : Tentrée AUX1
Affectation : Tentrée AUX2
Affectation : moteur à l’arrêt : MOTEUR ARRET
Affectation : moteur en marche : MOTEUR
MARCHE
Affectation : démarrage réussi : DEM REUSSI
Affectation : tU<
Affectation : délestage suite à creux de
tension : CREUX U
Affectation : tU>
Affectation : contrôle tension barre avant
démarrage : U BARRE
Affectation : défaillance disjoncteur : DEF. DISJ
Affectation : rupture filerie du circuit de
déclenchement : SUP. FILERIE
Sous-menu CONFIG. ALARME

Configuration présence message d’alarme sur ( Oui / Non)
défaut batterie ou RAM
Sous-menu CONFIGURATION EL EL 6 EL 5 EL 4 EL 3 EL 2 EL 1
Configuration de l’état actif des entrées logiques
(1 : entrée logique active lorsqu’une tension est
appliquée)
Type de tension pour exciter les entrées
logiques
4.3 Menu COMMUNICATION MODBUS
Communication présente ( Oui / Non)

Vitesse Bauds
Parité
Nb bit de stop
Adresse réseau
Configuration format date
4.4 Menu COMMUNICATION Courier

Adresse réseau
4.5 Menu COMMUNICATION CEI 60870-5-103

Vitesse Bauds
Adresse réseau
4.6 Menus PROTECTION G1 et G2
Sous-menu [49] SURCHARGE THERM. PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction surcharge thermique valide ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Inhibition thermique au démarrage ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil Iθ> In In
Ke
Te1 mn mn
Te2 mn mn
Tr mn mn
Influence sonde RTD (option) ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Alarme thermique ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil d’alarme thermique θALARME % %
Interdiction thermique de démarrage ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil θinterdic % %
Sous-menu [50/51] COURT-CIRCUIT PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction court-circuit valide ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil I>> In In
tI>>
Sous-menu [50/51] DEFAUT TERRE PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction défaut terre valide : seuil Io> ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil Io> In In
tIo>
Fonction défaut terre valide : seuil Io>> ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil Io>> In In
tIo>>
Sous-menu [46] DESEQUILIBRE PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction déséquilibre valide : seuil Ii> ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil Ii> In In
tIi>
Fonction déséquilibre valide : seuil Ii>> ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Multiplicateur de temps TMS Iinv>> In In
Seuil Ii>>
Sous-menu [27] MIN U PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction MIN U : seuil U< ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil U< V V
tU<
Inhibition U< au démarrage ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Sous-menu [59] MAX U PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction MAX U : seuil U> ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil U> V V
tU>
Sous-menu [48] DEMARRAGE TROP LONG PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction démarrage trop long valide ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil Idem Iθ Iθ
tIdem
Sous-menu [51LR/50S] ROTOR BLOQUE PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction rotor bloqué valide ( Oui / Non) ( Oui / Non)
tIbloq
Fonction rotor bloqué en marche valide ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil Ibloq Iθ Iθ
Fonction rotor bloqué au démarrage valide ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Sous-menu [37] MIN I PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction minimum de courant valide ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Seuil I< In In
tI<
Tinhib
Sous-menu [49] THERMISTANCE (option) PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction surveillance Thermistance 1 valide ( Oui / Non) ( Oui / Non)
Thermist 1 kΩ kΩ
Sous-menu [49/38] SONDE RTD (option) PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

Fonction surveillance RTD1 valide ( Oui / Non) ( Oui / Non)
ALARM RTD1 °C °C
tALARM RTD1
DECL RTD1 °C °C
tDECL RTD1
ALARM RTD2 °C °C
tALARM RTD2
DECL RTD2 °C °C
tDECL RTD2
ALARM RTD3 °C °C
tALARM RTD3
DECL RTD3 °C °C
tDECL RTD3
ALARM RTD4 °C °C
tALARM RTD4
DECL RTD4 °C °C
tDECL RTD4
ALARM RTD5 °C °C
tALARM RTD5
DECL RTD5 °C °C
tDECL RTD5
ALARM RTD6 °C °C
tALARM RTD6
DECL RTD6 °C °C
tDECL RTD6
ALARM RTD7 °C °C
tALARM RTD7
DECL RTD7 °C °C
tDECL RTD7
Sous-menu [49/38] SONDE RTD (option) PROTECTION G 1 PROTECTION G 2

ALARM RTD8 °C °C
tALARM RTD8
DECL RTD8 °C °C
tDECL RTD8
ALARM RTD9 °C °C
tALARM RTD9
DECL RTD9 °C °C
tDECL RTD9
ALARM RTD10 °C °C
tALARM RTD10
DECL RTD10 °C °C
tDECL RTD10
4.7 Menu AUTOMATISME

4.7.1 Sous-menu [66] NB DEM
Fonction limitation nb de démarrages valide ( Oui / Non)

Treference mn
Nb de démarrages à chaud
Nb de démarrages à froid
Tinterdiction mn
4.7.2 Sous-menu TEMPS MINI ENTRE 2 DEM
Fonction temps mini entre 2 démarrages valide ( Oui / Non)

Tentre 2 dem mn
4.7.3 Sous-menu AUTORISATION RE-ACCELER
Fonction autorisation de ré-accélération valide ( Oui / Non)

Seuil de détection du creux de tension : Seuil V
Creux U
Seuil de détection du retour de la tension : Seuil V
Retour U
Treacc
4.7.4 Sous-menu ENTREES
Affectation entrée n°2

Tentree AUX1
Tentree AUX2
Tentree AUX3
Tentree AUX4
4.7.5 Sous-menu EQUATION LOGIQUE
D C B A
Affectation : déclench. thermique (surcharge) :
DEC THERM
Affectation : ALARM thermique : θ ALARM
Affectation : interdiction de démarrage : DEM
INTERDIT
Affectation : I>>
Affectation : tI>>
Affectation : Io>
Affectation : tIo>
Affectation : Io>>
Affectation : tIo>>
Affectation : tIi>
Affectation : tIi>>
Affectation : démarrage trop long : DEM LONG
Affectation : rotor bloqué en marche : tIbloq
Affectation : rotor bloqué au démarrage : BLOQ
DEM
Affectation : tI<
Affectation : tALARM RTD1 (option)
Affectation : tDECL RTD1 (option)
D C B A
Affectation : Thermist 1 (option)
Affectation : entrée auxiliaire 1 : AUX EXT 1
Affectation : information démarrage réussi : DEM
REUSSI
Affectation : tU<
Affectation : délestage suite à creux de tension :
CREUX U
Affectation : tU>
4.7.6 Sous-menu TEMPO EQUATION
Taller de l’équation logique A

Tretour de l’équation logique A
Taller de l’équation logique B
Tretour de l’équation logique B
Taller de l’équation logique C
Tretour de l’équation logique C
Taller de l’équation logique D
Tretour de l’équation logique D
4.7.7 Sous-menu SORTIES AUX
5 4 3 2
Affectation : déclench. thermique (surcharge) :
DEC THERM
Affectation : ALARM thermique : θALARM
Affectation : interdiction thermique de démarrage :
θinterdic : INT. TH
Affectation : I>
Affectation : tI>>
Affectation : Io>
Affectation : tIo>
Affectation : Io>>
Affectation : tIo>>
Affectation : tIi>
Affectation : tIi>>
Affectation : démarrage trop long : DEM LONG
Affectation : rotor bloqué en marche : tIbloq
Affectation : rotor bloqué au démarrage : BLOQ
DEM
Affectation : tI<
Affectation : limitation du nb de démarrages :
LIMIT NB DEM
Affectation : Temps entre 2 démarrages : Tentre 2 dem
5 4 3 2
Affectation : temporisation d’anti backspin : ABS
Affectation : tU<
Affectation : délestage suite à creux de tension :
CREUX U
Affectation : tU>
Affectation : ordre enclenchement (com RS485) :
ENCLENCH
Affectation : ordre déclenchement (com RS485) :
DECLENCH
Affectation : ordre 1 (com RS485) : ODR COM1
Affectation : ordre 2 (com RS485) : ODR COM2
Affectation : information démarrage réussi : DEM
REUSSI
Affectation : équation logique A
Affectation : équation logique B
Affectation : équation logique C
Affectation : équation logique D
Affectation : temps fonctionnement du
disjoncteur : Tfonct disj
Affectation : seuil nb d’opérations du disjoncteur :
NB OPERAT.
Affectation : seuil sommation des Ampèren : S An
Affectation : groupe de configuration n°2 actif :
GROUPE 2 ACTIF
4.7.8 Sous-menu MAINTIEN SORTIES
Maintien du relais n°2 : MNT RL2 ( Oui / Non)

4.7.9 Sous-menu CONF DEC
Affectation relais n°1 : déclench. thermique ( Oui / Non)

(surcharge) : DEC THERM
Affectation relais n°1 : tI>> ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : tIo> ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : tIo>> ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : tIi> ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : tIi>> ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : démarrage trop long : DEM ( Oui / Non)
TROP LONG
Affectation relais n°1 : rotor bloqué en marche : t ( Oui / Non)
Ibloq
Affectation relais n°1 : rotor bloqué au ( Oui / Non)
démarrage : BLOQ AU DEM
Affectation relais n°1 : tI< ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : tDECL RTD1 (option) ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : Thermist 1 (option) ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : entrée auxiliaire 1 : AUX ( Oui / Non)
EXT 1
Affectation relais n°1 : entrée auxiliaire 2 : AUX ( Oui / Non)
EXT 2
Affectation relais n°1 : équation logique A ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : équation logique B ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : équation logique C ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : équation logique D ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : tU< ( Oui / Non)
Affectation relais n°1 : délestage suite à creux de ( Oui / Non)
tension : CREUX U
Affectation relais n°1 : tU> ( Oui / Non)
4.7.10 Sous-menu MAINTIEN DEC (Maintien du relais n°1 sur)
MNT DEC THERM ( Oui / Non)

MNT tI>> ( Oui / Non)
MNT tI0> ( Oui / Non)
MNT tI0>> ( Oui / Non)
MNT tIi> ( Oui / Non)
MNT tIi>> ( Oui / Non)
MNT DEM TP LONG ( Oui / Non)
MNT ROTOR BLOQUE ( Oui / Non)
MNT tI< ( Oui / Non)
MNT tDECL RTD 1, 2, 3 ( Oui / Non)
MNT tDECL RTD 4, 5, 6 ( Oui / Non)
MNT tDECL RTD 7, 8, 9, 10 ( Oui / Non)
MNT Thermist ( Oui / Non)
MNT AUX 1 ( Oui / Non)
MNT AUX 2 ( Oui / Non)
MNT EQUATION A ( Oui / Non)
MNT EQUATION B ( Oui / Non)
MNT EQUATION C ( Oui / Non)
MNT EQUATION D ( Oui / Non)
MNT tU< ( Oui / Non)
MNT CREUX U ( Oui / Non)
MNT tU> ( Oui / Non)
Sous-menu DEF. DISJONCTEUR

Fonction défaillance disjoncteur valide ( Oui / Non)
I< BF In
t BF
Sous-menu ABS (anti backspin)

Fonction ABS (anti backspin) valide ( Oui / Non)
t ABS
Sous-menu CTRL TENSION

Fonction contrôle tension barre avant démarrage ( Oui / Non)
valide
Seuil U barre V
4.7.11 Sous-menu SUPERVISION DISJ
Fonction supervision filerie du circuit de ( Oui / Non)

déclenchement valide
Tempo t SUP
Fonction contrôle temps d’ouverture du ( Oui / Non)
disjoncteur valide
Tfonct disj
Fonction contrôle du nb d’opérations du ( Oui / Non)
disjoncteur valide
Nb d’opérations
Fonction contrôle de la ∑ (Ampère)n coupés valide ( Oui / Non)
n
SA
Réglage de l'exposant n
Tempo de maintien de l'information de
déclenchement : T decl
Tempo de maintien de l'information
d'enclenchement : T encl
4.8 Menu CONSIGNATION

4.8.1 Sous-menu PERTURBOGRAPHIE
PRE-TEMPS
POST-TEMPS
Critère de démarrage de la perturbographie : DEM
PERTURBO
PAGE BLANCHE
© 2010 Schneider Electric. All rights reserved.
Schneider Electric
35 rue Joseph Monier
92506 Rueil-Malmaison
FRANCE
Phone: +33 (0) 1 41 29 70 00
Fax: +33 (0) 1 41 29 71 00
www.schneider-electric.com Publishing: Schneider Electric
Publication: P225/FR T/B11 11/2010

Micom P225: P225/Fr T/B11

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Protection des moteurs

MiCOM P225 Page 1/2

PROTECTION DES MOTEURS

Schémas de Connexion P225/FR CO/B11

Spécifications Techniques P225/FR TD/B11

Guide Utilisateur P225/FR FT/B11

Menus du Dialogue Opérateur P225/FR HI/B11

Maintenance et Mise en Service du Relais P225/FR CM/B11

Communication P225/FR CT/B11

Réglages par Défaut P225/FR SV/B11

Guide d'Installation P225/FR IN/B11

Fiche de Tests de Mise en Service P225/FR RS/B11

Page 2/2 MiCOM P225

Section Sécurité Page 1/8

CONSIGNES DE SECURITE STANDARD ET INDICATIONS

3. SYMBOLES ET MARQUAGES DES ÉQUIPEMENTS 4

5. DÉPOSE ET DESTRUCTION DES EQUIPEMENTS 7

6. SPECIFICATION TECHNIQUE DE SECURITE 8

Page 2/8 Section Sécurité

Section Sécurité Page 3/8

Se référer obligatoirement au schéma de raccordement externe avant d’installer ou de

• a les compétences pour installer, mettre en service et faire fonctionner ces

• peut effectuer des manœuvres de commutation conformément aux normes

• qui est formé aux procédures d’urgence (premiers soins).

Page 4/8 Section Sécurité

3. SYMBOLES ET MARQUAGES DES ÉQUIPEMENTS

Attention : Reportez-vous à la Attention : risque d’électrocution

Borne du conducteur de protection (terre). Borne du conducteur de terre

4. INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET ENTRETIEN

Section Sécurité Page 5/8

Les protections numériques sont équipées de contacts défaut équipement (auto-

Page 6/8 Section Sécurité

Equipements Cités ou Reconnus par UL et CSA/CUL

Section Sécurité Page 7/8

Boîtes d’essai et fiches d’essai externes

5. DÉPOSE ET DESTRUCTION DES EQUIPEMENTS

Page 8/8 Section Sécurité

6. SPECIFICATION TECHNIQUE DE SECURITE

CEI 60255-27: 2005 Classe I (sauf indication contraire dans la documentation

CEI 60255-27: 2005 Catégorie d'installation III (catégorie de surtension III) :

Degré de pollution – Degré de pollution 2 Conformité démontrée en référence aux

CEI 60255-27: 2005

MiCOM P225 Page 1/12

Page 2/12 MiCOM P225

B Entrée logique 26 10z

12d 12b 12z Entrée logique 17 RTD7

Page 4/12 MiCOM P225

1.2 Schéma d'application typique

Tore homopolaire Température Vaux

Le relais MiCOM P225 est représenté hors tension.

MiCOM P225 Page 5/12

− de 10 sondes de température RTD ou de 3 thermistances,

Page 6/12 MiCOM P225

2.7 Port RS232 en face avant

FIGURE 1 - CONNEXION D’UN PC EN FACE AVANT

MiCOM P225 Page 7/12

2.8 Port RS485 en face arrière

FIGURE 2 - CONNEXION VIA LE PORT RS485

La borne 32 est raccordée

FIGURE 3 - REALISATION DU CÂBLAGE

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2.8.3 Câble RS485